Les dimensions des fraisures sont apposées comme indiqué sur la Fig. 63, 64.

Si les trous de la pièce sont situés sur les axes de sa symétrie, alors cotes angulaires ne devrait pas être affiché. Les autres trous doivent être coordonnés avec une dimension angulaire. En même temps, pour les trous situés le long de la circonférence sur distances égales, le diamètre du cercle central est défini et l'inscription sur le nombre de trous est définie (Fig. 65, 66).

Sur les dessins des pièces moulées nécessitant un usinage, indiquez les dimensions de manière à ce qu'une seule dimension soit apposée entre la surface brute - la base de coulée et celle usinée - la base dimensionnelle principale (Fig. 67). Sur la fig. 67 et 68 sont des exemples comparatifs de dimensionnement d'une pièce moulée et d'une pièce similaire réalisée par usinage.

Les dimensions des trous dans les dessins peuvent être appliquées de manière simplifiée (selon GOST 2.318-81) (tableau 2.4) dans les cas suivants:

▪ le diamètre des trous dans l'image est de 2 mm ou moins ;

▪ il n'y a pas d'image de trous dans la section (section) le long de l'axe;

▪ faire des trous dans règles générales rend le dessin difficile à lire.

Tableau 7

Dimensionnement simplifié différents types des trous.

type de trou

d1 × l1 –l4 ×

d1 x l1

d1 × l1 –l4 ×

d1 /d2 x l3

Suite du tableau. sept

type de trou

Exemple de dimensionnement de trou simplifié

d1 /d2 x φ

Z x p x l2 – l1

Z x p x l2 – l1 – l4 x

Les dimensions des trous doivent être indiquées sur l'étagère de la ligne de repère tirée de l'axe du trou (Fig. 69).

2.3.2. Image, désignation et dimensionnement de certains éléments de pièces

Le plus commun les éléments suivants: chanfreins, congés, rainures (rainures), rainures, etc.

Les chanfreins - coupes étroites coniques ou plates (émoussées) des arêtes vives des pièces - sont utilisés pour faciliter le processus d'assemblage, protéger les mains des coupures avec des arêtes vives (exigences techniques

sécurité), donnant aux produits plus belle vue(exigences d'esthétique technique) et dans d'autres cas.

Les dimensions des chanfreins et les règles de leur indication sur les dessins sont normalisées. Selon GOST 2.307-68 *, les dimensions des chanfreins à un angle de 45o sont appliquées comme indiqué sur la fig. 70.

Riz. 70 Les dimensions des chanfreins à d'autres angles (généralement 15, 30 et 60o) sont indiquées par

règles générales: inscrivez les dimensions linéaires et angulaires (Fig. 71, un) ou deux dimensions linéaires (Fig. 71, b).

La hauteur du chanfrein c est choisie selon GOST 10948-64 (tableau 8). Tableau 8

Dimensions normales des chanfreins (GOST 10948-64)

Remarque Pour les paliers fixes, des chanfreins doivent être pris : à l'extrémité de l'arbre 30o, dans le trou du manchon 45o.

Filets - arrondi de l'extérieur et coins intérieurs sur les pièces de machines - largement utilisé pour faciliter la fabrication de pièces par moulage, estampage, forgeage, augmentant les propriétés de résistance des arbres, des essieux et d'autres pièces à la transition d'un diamètre à un autre. Sur la fig. 74, la lettre A marque le lieu de concentration de contraintes pouvant provoquer une fissure ou une cassure de la pièce. L'utilisation d'un filet élimine ce danger.

Riz. 74 Les dimensions des filets sont tirées de la même série de nombres que pour la valeur c

Les rayons d'arrondi dont les dimensions sont inférieures ou égales à 1 mm à l'échelle du dessin ne sont pas représentés et leurs dimensions sont appliquées, comme illustré à la Fig. 74.

Pour obtenir un filetage à profil complet sur toute la longueur de la tige ou du trou, une gorge est réalisée en bout de filetage pour sortir de l'outil. Les rainures sont de deux conceptions. Sur le dessin de la pièce, la rainure est représentée de manière simplifiée et le dessin est complété par un élément externe à plus grande échelle (Fig. 49, 51). La forme et les dimensions des rainures, les dimensions du ruissellement et de la contre-dépouille sont établies par GOST 10549-80, en fonction du pas de filetage p.

Sur la fig. 75 montre un exemple de rainure pour Extérieur filetage métrique , et sur la fig. 76 - pour les filetages métriques internes.

Riz. 76 Les dimensions de la rainure sont choisies dans les tableaux de GOST 10549-80 (voir annexe 5), leur

Voici les dimensions des rainures pour les filetages métriques extérieurs :

bords meule sont toujours légèrement arrondis, par conséquent, à cet endroit de la partie où l'indentation des bords n'est pas souhaitable, une rainure est faite pour la sortie de la meule.

Une telle rainure dans le dessin de détail est représentée de manière simplifiée et le dessin est complété par un élément externe (Fig. 77, 78).

Les dimensions des rainures, en fonction du diamètre de la surface, sont établies par GOST 8820-69 (annexe 4).

Les dimensions des rainures pour la sortie de la meule peuvent être calculées à partir de

2.3.3. Rugosité de la surface de la pièce

Selon le mode de fabrication de la pièce (Fig. 79), ses surfaces peuvent avoir des rugosités différentes (Tableaux 9, 10).

Riz. 79 Rugosité de surface est une collection de micro-irrégularités

de la surface usinée, considérée dans la section de la longueur normalisée (L).Cette longueur est appelée la base, elle est choisie en fonction de la nature de la surface mesurée. Plus la hauteur des microrugosités est grande, plus la longueur de base est grande.

Pour déterminer la rugosité de surface, GOST 2789-73 prévoit six paramètres.

Altitude : Ra – écart moyen arithmétique du profil ; Rz est la hauteur des irrégularités du profil en dix points ; Rmax est la hauteur maximale du profil.

Pas : S - pas moyen des saillies locales du profil ; Sm est le pas moyen des irrégularités ; Ttp est la longueur de référence relative, où p est la valeur de niveau de la section de profil.

Le plus courant dans documentation technique sont les paramètres Ra (écart moyen arithmétique du profil) et Rz (la hauteur des irrégularités du profil en dix points).

Connaissant la forme du profil de surface, déterminée par le profileur à sa longueur de base L, il est possible de construire un diagramme de rugosité (Fig. 80),

Ce qui précède a été discuté questions générales concernant les dimensions de la forme et l'emplacement (voir Fig. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Ici, nous examinerons les caractéristiques de l'image des trous, principalement pour les fixations de certaines connexions et du même type d'éléments.

Dans le dessin de la pièce, les trous cylindriques et filetés peuvent être représentés en coupe (Fig. 7.11, un), sur le dessin de l'unité de montage, le trou est représenté légèrement agrandi (Fig. 7.11, b). Le facteur déterminant est le diamètre b). L'emplacement des axes des trous est déterminé par la conception du produit.

Lors de l'application des dimensions d'éléments régulièrement espacés autour de la circonférence du produit (par exemple, des trous), au lieu des dimensions angulaires qui déterminent la position relative des éléments, seul leur nombre est indiqué (Fig. 7.12, un B).

En règle générale, les dimensions de plusieurs éléments identiques du produit sont appliquées une fois, indiquant le nombre de ces éléments sur l'étagère de la ligne de repère (Fig. 7.13).

Avec un grand nombre d'éléments similaires du produit, situés de manière inégale sur la surface, vous pouvez indiquer leurs dimensions dans le tableau récapitulatif (Fig. 7.14). Les éléments du même type sont désignés par des chiffres arabes ou des lettres majuscules.

0,5x45° 3 chanfreins

• 03,2
• 2 otd

Si le dessin montre plusieurs groupes de trous de taille similaire, il est recommandé de marquer les mêmes trous avec l'un des symboles (Fig. 7.15). Le nombre de trous et leurs dimensions peuvent être indiqués dans le tableau. Les trous indiquent symbole sur l'image qui montre la taille de leur position.

Éléments identiques situés dans Différents composants les produits (par exemple, les trous) sont considérés comme un élément s'il n'y a pas d'espace entre eux (Fig. 7.16, un) ou si ces éléments sont reliés par de fines lignes pleines (Fig. 7.16, b). En l'absence de ces conditions, indiquez le nombre total d'éléments (Fig. 7.16, dans).

Si les mêmes éléments du produit (par exemple, des trous) se trouvent sur surfaces différentes et sont représentés sur des images différentes, le nombre de ces éléments est enregistré séparément pour chaque surface (Fig. 7.17).

4 otb. 0 ONU 12

• 2 otb. M806b

• 2 du 6.0 juin 12
• 2 OTB

Désignation des trous. Lorsque l'image des trous dans le dessin a des dimensions de 2 mm ou moins, il est recommandé de les indiquer sur l'étagère de la ligne de repère. La même chose doit être faite s'il n'y a pas d'image du trou dans la section le long de l'axe. Des exemples correspondants sont donnés à la fig. 7.18 et 7.19.

Sur la fig. 7.18 affiche : a B c d - trous borgnes de diamètre 3, de profondeur 6 mm et de diamètre 5 et de profondeur 7 mm ; E f g h - 2 trous Ø 10 mm fraisés 1 x 45° et 3 trous Ø 6 mm fraisés 12 mm de diamètre et 5 mm de profondeur.

Sur la fig. Les trous filetés 7.19 sont représentés : un B - à travers le trou avec filetage M10 ; c, g - douille filetée aveugle avec filetage M8 avec un pas de filetage de 1 mm, une longueur de trou avec un profil de filetage complet de 10 mm et une profondeur de perçage de 16 mm ; d, e - douille filetée aveugle avec filetage MB et longueur de filetage avec un profil de filetage complet de 10 mm, avec une fraisure à 90° avec une profondeur de 1 mm ; f, h - trou débouchant avec filetage M12 et fraisage d'un diamètre de 18 mm à un angle de 90°.

Le système de notation adopté permet de donner en minuscules les dimensions des trous et des éléments inclus dans leur structure. Formes variées les têtes, les extrémités des vis, les fraisures pour les têtes de vis et les trous pour les extrémités des vis de réglage sont normalisés.

• 0 ONU 7-M 5° 06/012x5

• e) et)
• 01OH7-7x45s
• 2 OTB

• 06/012x5
• 3 OTB

M10-6H M8x1x10-16 Mbx 10/1x90° M12-6H/018x90°

a) b) e) g)

M10-6N

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018x90‘

Des trous traversants carrés et oblongs sont pratiqués dans des pièces telles que des boîtiers et des plaques à mouvement linéaire ou angulaire. Une tige est placée dans les trous attache(boulons, vis, goujons).

Les trous sont représentés en deux projections : sur une coupe longitudinale complète ou locale et sur une vue de dessus (Fig. 7.20). La vue en plan montre généralement les dimensions de la forme - longueur, largeur et rayon de courbure - et la taille de la position ; sur une section longitudinale - l'épaisseur de la pièce.

Des trous d'arc traversants sont réalisés dans des pièces qui ont un mouvement d'installation circulaire (Fig. 7.21).

Des rainures droites usinées en forme de T sont réalisées dans des pièces telles que des tables, des plaques pour la fixation de dispositifs à mouvement d'installation linéaire, des pièces à usiner, etc. sur celles-ci. Des têtes de boulons spéciaux sont placées dans les rainures.

Pour l'image des rainures, une projection suffit, sur laquelle toutes les dimensions de la forme sont apposées, et à partir de l'axe de symétrie - la taille de la position (Fig. 7.22). Les dimensions des rainures usinées en forme de T sont normalisées.

Des rainures annulaires usinées en T sont réalisées dans des pièces du type tables rotatives, plaques, etc. pour y fixer des luminaires qui ont un mouvement d'installation circulaire.

Les rainures annulaires sont représentées dans deux projections : en coupe transversale et en vue de dessus (Fig. 7.23). Sur la section transversale, les dimensions de la forme sont appliquées, liées au profil de la rainure; en vue de dessus - le rayon de l'axe de symétrie de la rainure (c'est généralement la taille de la position).

Profils coulissants. Les guides coulissants sont largement utilisés dans des machines-outils. Les types suivants ont été établis :

• type 1 - rectangulaire symétrique (Fig. 7.24);
• type 2 - triangulaire asymétrique (Fig. 7.25);

• type 3 - rectangulaire (Fig. 7.26);
• type 4 - angle aigu (" queue d'aronde" - riz. 7.27).

Les figures 7.24 et 7.25 montrent tailles standards, et la taille B* est pour référence. Le reste des dimensions est standardisé.

Les rainures de clavette sont toujours réalisées en deux parties : mâle et femelle (arbre et douille). Une clé est installée dans les rainures, qui transmet le couple de l'arbre au manchon ou vice versa.

La rainure de la clavette est représentée sur deux sections. Sur une section avec un plan perpendiculaire à l'axe de l'arbre ou du trou (Fig. 7.28, dans, e), montrent la forme transversale de la rainure et appliquent les dimensions de la largeur et de la profondeur. Sur une coupe longitudinale locale ou complète (Fig. 7.28, publicité) moins souvent pour un puits en vue de dessus (Fig. 7.28, b) montrer la longueur de la rainure et sa position par rapport aux autres surfaces de la pièce et appliquer les dimensions restantes.

La ligne d'intersection des parois latérales de la rainure avec la surface de l'arbre ou du manchon est remplacée dans l'image par la projection de la génératrice extrême de la surface de l'arbre ou du trou.

Les dimensions des rainures de clavette pour les clavettes prismatiques et segmentées (Fig. 7.29) sur l'arbre et le manchon sont normalisées. La dimension déterminante est le diamètre de l'arbre et de la douille.

Si les rainures de clavette doivent être réalisées sur un arbre conique ou une douille, alors leurs images coïncident avec les images des rainures pour un arbre cylindrique et une douille. Seule la taille de la position de la rainure sur l'arbre est appliquée à partir de la plus petite base de la partie conique de l'arbre (Fig. 7.30, un) et la taille de la profondeur de la rainure dans le trou est appliquée dans le plan de la plus petite base de la partie conique du trou (Fig. 7.30, dans). Ces tailles sont standardisées.

Rainures pour rondelles de blocage. La languette intérieure de la rondelle à lames multiples pénètre dans la rainure de l'arbre. L'une des pattes extérieures de la rondelle est repliée dans l'une des rainures de l'écrou pour éviter son auto-dévissage.

Dans le dessin de l'arbre, les dimensions de la rainure sont généralement placées sur la section (Fig. 7.31, un). Sur la vue principale de l'arbre, une coupe locale est effectuée le long de la rainure, qui montre la sortie de la fraise à disque qui coupe la rainure et définit la taille /? fraises (Fig. 7.31, b). Le diamètre du filetage de l'arbre sert de dimension de définition par laquelle les dimensions de la rainure sont trouvées.

On en a beaucoup parlé ici. Je répéterai dans un sens général pourquoi il est nécessaire de montrer les lignes de transition de manière conditionnelle : 1. Pour rendre le dessin lisible. 2. À partir des lignes de transition affichées conditionnellement, vous pouvez définir des cotes qui ne sont souvent posées sur aucune autre vue ou section. Voici un exemple. Il existe une différence? 1. Comme il est maintenant possible d'afficher dans tous les systèmes de CAO répertoriés. Et voici comment l'afficher. Les lignes de transition sont affichées de manière conditionnelle et des tailles sont affichées qui, dans d'autres modes d'affichage des lignes de transition, ne peuvent tout simplement pas être posées. Pourquoi le contrôleur a-t-il exigé cela ? Oui, juste pour que les dessins aient un aspect familier après de nombreuses années de travail en 2D et soient bien lus, notamment par le client qui les coordonne.



C'est vrai :) c'est un non-sens :) dans TF vous pouvez le faire quand même =) il n'y aura pas de différence notable de vitesse, vous pouvez même alors prendre n'importe quelle copie pour repeindre, changer les trous, supprimer des trous, peu importe ... et le tableau restera tout de même un tableau - il sera possible de changer le nombre de copies, le sens, etc., de couper la vidéo ou d'y croire ? :) C'est vrai, mais quelle est la tâche ? Traduire comme splines SW par points en spline par pôles ou quelque chose, si vous y réfléchissez, c'est aussi un changement dans la géométrie d'origine - il n'y a pas de commentaires à ce sujet ? :) si je comprends bien, TF ne traduit que 1 à 1 , le reste peut déjà être configuré dans le modèle TF avant l'exportation au format DWG - voir la figure sous le spoiler, ou la mettre à l'échelle sous la forme d'AC, ce qui en principe ne contredit pas les principales méthodes de travail avec AutoCAD, et puisque, dans compte tenu de la prévalence de l'AS dans les premiers stades du pic de popularité de la mise en œuvre de la CAO, il est encore plus familier à la génération d'âge : Et si pour aller au fond des possibilités d'exportation / importation de différents systèmes de CAO : 1) comment exporter uniquement les lignes sélectionnées d'un dessin SW 2D vers DWG ? (à partir de documents 3D plus ou moins SW est adapté, mais il faut quand même petite fenêtre aperçu pour nettoyer l'excédent manuellement). Supprimez tout ce qui n'est pas nécessaire à l'avance, puis exportez-> en quelque sorte pas moderne, pas jeune :) 2) Et vice versa, comment importer rapidement des lignes sélectionnées dans AutoCAD dans SW (par exemple, pour un croquis, ou tout simplement comme un ensemble de lignes dessinées) ? (pour TF: sélectionnez un ensemble de lignes nécessaires dans AC -ctrl + c puis dans TF juste ctrl + v - c'est tout)

De quel détail parlons-nous, sinon ce détail n'aura peut-être pas besoin d'être reflété, mais simplement lié différemment et ce sera parfait. Une pièce miroir est la même configuration créée uniquement par la machine, vous pouvez faire la configuration de la pièce vous-même et dans certains cas, elle peut s'avérer plus élégante, elle est également plus facile à modifier ultérieurement.

Les dimensions sur les dessins d'exécution sont apposées de manière à ce qu'elles soient pratiques à utiliser dans le processus de fabrication des pièces et lors de leur contrôle après fabrication.

En plus de ce qui est indiqué dans la clause 1.7 "Informations de base sur le dimensionnement", voici quelques règles de dimensionnement des dessins.

Lorsqu'une pièce comporte plusieurs groupes de trous de taille proche, les images de chaque groupe de trous doivent être marquées par des signes spéciaux. En tant que tels signes, des secteurs de cercles noircis sont utilisés, en utilisant un nombre et un emplacement différents pour chacun des groupes de trous (Fig. 6.27).

Riz. 6.27.

Il est permis d'indiquer les dimensions et le nombre de trous de chaque groupe non pas sur l'image de la pièce, mais sur la plaque.

Pour les pièces qui ont des éléments situés symétriquement, de configuration et de taille identiques, leurs dimensions dans le dessin sont appliquées une fois sans indiquer leur nombre, regroupant, en règle générale, toutes les dimensions en un seul endroit. L'exception concerne les mêmes trous, dont le nombre est toujours indiqué et leur taille n'est appliquée qu'une seule fois (Fig. 6.28).

Riz. 6.28.

Le détail montré à la fig. 6.27, a une série de trous avec la même distance entre eux. Dans de tels cas, au lieu d'une chaîne dimensionnelle répétant plusieurs fois la même taille, elle est appliquée une fois (voir taille 23). Ensuite, des lignes d'extension sont tracées entre les centres des trous extrêmes de la chaîne et la taille est appliquée sous la forme d'un produit, où le premier facteur est le nombre d'espaces entre les centres des trous adjacents, et le second est la taille de cet espace (voir taille 7 × 23 = 161 sur la Fig. 6.27). Cette méthode de cotation est recommandée pour les dessins de pièces avec la même distance entre les mêmes éléments : trous, découpes, saillies, etc.

La position des centres de trous ou d'autres éléments identiques, inégalement situés autour de la circonférence, est déterminée par les dimensions angulaires (Fig. 6.28, un). À distribution uniformeéléments identiques autour du cercle, les dimensions angulaires ne sont pas appliquées, mais se limitent à indiquer le nombre de ces éléments (Fig. 6.28, b).

Dimensions liées à un élément structurel les détails (trou, saillie, rainure, etc.) doivent être appliqués en un seul endroit, en les regroupant sur l'image dans laquelle cet élément est représenté le plus clairement (Fig. 6.29).

Riz. 6.29.

La position de la surface inclinée peut être définie dans le dessin par la taille de l'angle et deux (Fig. 6.30, un) ou trois cotes linéaires(Fig. 6.30, b). Si la surface inclinée ne se croise pas avec une autre, comme dans les deux premiers cas, mais est accouplée à une surface courbe (voir Fig. 6.17), les sections droites du contour sont prolongées par une ligne fine jusqu'à ce qu'elles se croisent, et les lignes d'extension sont tirés des points d'intersection pour le dimensionnement.

Riz. 6h30.

un - premier cas ; b- deuxième cas

GOST 2.307–68 a également établi les règles de représentation et de dessin de la taille des trous dans les vues en l'absence de coupes (sections) (Fig. 6.31). Ces règles réduisent le nombre de coupes qui révèlent la forme de ces trous. Cela est dû au fait que dans les vues où les trous sont représentés par des cercles, après avoir spécifié le diamètre du trou, ils mettent: la taille de la profondeur du trou (Fig. 6.31, b), la taille de la hauteur du chanfrein et de l'angle (Fig. 6.31, c), la taille du diamètre du chanfrein et de l'angle (Fig. 6.31, d), la taille du diamètre et de la profondeur du contre-alésage (Fig. 6.31E). Si, après avoir spécifié le diamètre du trou, il n'y a pas d'instructions supplémentaires, le trou est considéré comme traversant (Fig. 6.31, a).

Riz. 6.31.

Lors du dimensionnement, les méthodes de mesure des pièces et des caractéristiques sont prises en compte. processus technologique leur fabrication.

Par exemple, la profondeur de la rainure de clavette ouverte à l'extérieur surface cylindrique il est pratique de mesurer à partir de la fin, de sorte que la dimension indiquée sur la fig. 6.32 un.

Riz. 6.32.

un - ouvert; b- fermé

La même taille d'une fente fermée est plus facile à vérifier si la taille indiquée sur la fig. 6.32 b. La profondeur de la rainure de clavette sur la surface cylindrique intérieure est commodément contrôlée par la taille indiquée sur la Fig. 6.33.

Riz. 6.33.

Les dimensions doivent être apposées de manière à ce que lors de la fabrication de la pièce, il ne soit pas nécessaire de découvrir quoi que ce soit par des calculs. Par conséquent, la taille marquée sur la section le long de la largeur de l'appartement (Fig. 6.34) doit être considérée comme infructueuse. La cote définissant le méplat est correctement indiquée sur le côté droit de la fig. 6.34.

Riz. 6.34.

Sur la fig. 6.35 montre des exemples de cotation par chaîne, coordonnées et méthodes combinées. Avec la méthode de la chaîne, les cotes sont situées sur une chaîne de lignes de cote, comme illustré à la fig. 6h35, un. Lors du réglage de la taille globale (globale), le circuit est considéré comme fermé. Une chaîne dimensionnelle fermée est autorisée si l'une de ses dimensions est une référence, par exemple globale (Fig. 6.35, un) ou inclus dans la chaîne (Fig. 6.35, b).

Les dimensions de référence sont celles qui ne sont pas sujettes à exécution selon ce dessin et sont indiquées pour une plus grande facilité d'utilisation du dessin. Les dimensions de référence dans le dessin sont marquées d'un astérisque, qui est appliqué à droite du numéro de dimension. Dans les exigences techniques, ce signe est répété et écrit: Taille pour référence(Fig. 6.35, un B).

A la taille de référence incluse dans le circuit fermé, aucun écart limite n'est apposé. Les plus courants sont les circuits ouverts. Dans de tels cas, une taille, à laquelle la plus petite précision est autorisée, est exclue de la chaîne dimensionnelle ou la dimension globale n'est pas apposée.

Le dimensionnement selon la méthode des coordonnées est effectué à partir d'une base présélectionnée. Par exemple, sur la fig. 6h35, dans cette base est l'extrémité droite du rouleau.

La méthode combinée de dimensionnement la plus couramment utilisée, qui est une combinaison de méthodes de chaîne et de coordonnées (Fig. 6.35, g).

Riz. 6.35.

un B - chaîne; dans- coordonner; g- combiné

Sur les dessins d'exécution des pièces usinées, dans lesquelles les arêtes vives ou les nervures doivent être arrondies, indiquez la valeur du rayon d'arrondi (généralement dans les exigences techniques), par exemple : Rayons d'angle 4 mm ou Rayons non spécifiés 8 mm.

Les dimensions qui déterminent la position des rainures de clavette sont également apposées en tenant compte du processus technologique. Sur l'image de la rainure pour la clé de segment (Fig. 6.36, un) la taille est prise au centre de la fraise à disque, avec laquelle la rainure de clavette sera fraisée, et la position de la rainure de la clavette parallèle est réglée à la taille de son bord (Fig. 6.36, b), car cette rainure est découpée avec un coupe-doigts.

Riz. 6.36.

un - pour la clé de segment ; 6 – pour prismatique

Certains éléments des pièces dépendent de la forme de l'outil de coupe. Par exemple, le fond d'un trou cylindrique borgne s'avère conique, car l'extrémité coupante du foret a une forme conique. La taille de la profondeur de ces trous, à de rares exceptions près, est fixée le long de la partie cylindrique (Fig. 6.37).

Riz. 6.37.

Dans les dessins de pièces avec cavités, les cotes internes liées à la longueur (ou hauteur) de la pièce sont appliquées séparément des cotes externes. Par exemple, dans un dessin de boîtier, le groupe de cotes qui définit les surfaces extérieures est placé au-dessus de l'image, et surfaces internes les détails sont déterminés par un autre groupe de tailles sous l'image (Fig. 6.38).

Riz. 6.38.

Lorsqu'une partie seulement des surfaces d'une pièce est soumise à usinage, et le reste doit être "noir", c'est-à-dire telles qu'elles se sont révélées lors de la coulée, du forgeage, de l'estampage, etc., les dimensions sont fixées selon une règle spéciale, également établie par GOST 2.307-2011. Un groupe de cotes relatives à des surfaces usinées (c'est-à-dire formées avec enlèvement d'une couche de matière) doit être associé à un groupe de cotes de surfaces "noires" (c'est-à-dire formées sans enlèvement de couche de matière) par au plus un dimension dans chaque direction de coordonnées.

Le boîtier n'a que deux surfaces qui doivent être usinées. Dimension reliant des groupes de dimensions intérieures, marqué sur le dessin de la coque par la lettre A.

Si les dimensions de la cavité corporelle étaient marquées à partir du plan de l'extrémité gauche de la pièce, lors de son traitement, il faudrait résister limiter les écarts plusieurs tailles à la fois, ce qui est presque impossible.

Le filetage sur les tiges est représenté le long du diamètre extérieur avec des lignes principales pleines et le long du diamètre intérieur avec des lignes fines pleines.

Les principaux éléments des filetages métriques (diamètres extérieur et intérieur, pas de filetage, longueur et angle de filetage) que vous avez étudiés en cinquième année. Certains de ces éléments sont représentés sur la figure, mais de telles inscriptions ne sont pas faites sur les dessins.

Les filets dans les trous sont représentés par des lignes principales continues le long diamètre intérieur fils et solides minces à l'extérieur.

Le symbole du fil est représenté sur la figure. Il doit être lu comme ceci: filetage métrique (M) avec un diamètre extérieur de 20 mm, la troisième classe de précision, à droite, avec un grand pas - "Classe de filetage M20. 3".

Dans la figure, la désignation du filetage "Classe M25X1.5. 3 à gauche "doit être lu comme ceci : filetage métrique, diamètre extérieur filetage 25 mm, pas 1,5 mm, fin, troisième classe de précision, gauche.

Des questions

1. Quelles lignes représentent le fil sur la tige ?
2. Quelles lignes montrent les fils dans le trou ?
3. Comment est le fil sur les dessins?
4. Lisez les entrées "Classe M10X1. 3" et "Classe M14X1.5. 3 restants.

dessin de travail

Chaque produit - une machine ou un mécanisme - se compose de pièces distinctes interconnectées.

Les pièces sont généralement fabriquées par moulage, forgeage, emboutissage. Dans la plupart des cas, ces pièces sont usinées sur des machines à couper les métaux - tournage, perçage, fraisage et autres.

Les dessins de pièces, munis de toutes les instructions de fabrication et de contrôle, sont appelés dessins d'exécution.

Les dessins d'exécution indiquent la forme et les dimensions de la pièce, le matériau à partir duquel elle doit être fabriquée. Les dessins indiquent la propreté du traitement de surface, les exigences de précision de fabrication sont des tolérances. Méthodes de fabrication et les pré-requis techniquesà la pièce finie indiquer l'inscription sur le dessin.

Finition de surface. Sur les surfaces traitées, il y a toujours des traces de traitement, des irrégularités. Ces irrégularités, ou, comme on dit, la rugosité de surface, dépendent de l'outil en cours de traitement.

Par exemple, une surface traitée avec du bâtard sera plus rugueuse (inégale) qu'après traitement avec une lime personnelle. La nature de la rugosité dépend également des propriétés du matériau du produit, de la vitesse de coupe et de la quantité d'avance lors du traitement sur les machines à couper les métaux.

Pour évaluer la qualité du traitement, 14 classes de propreté de surface ont été établies. Les classes sont indiquées sur les dessins par un triangle équilatéral (∆), à côté duquel le numéro de classe est apposé (par exemple, ∆ 5).

Méthodes d'obtention de surfaces de pureté différente et leur désignation dans les dessins. La pureté du traitement d'une partie n'est pas la même partout ; par conséquent, le dessin indique où et quel traitement est requis.

Le signe du haut du dessin indique que pour les surfaces rugueuses, il n'y a aucune exigence de propreté de traitement. Le signe ∆ 3 dans le coin supérieur droit du dessin, pris entre parenthèses, est mis si les mêmes exigences sont imposées au traitement de surface de la pièce. Il s'agit d'une surface avec des traces de traitement avec des limes bâtardes, des couteaux à éplucher et une meule abrasive.

Signes ∆ 4 - ∆ 6 - surface semi-finie, avec de subtiles traces de traitement avec un couteau fin, une lime personnelle, une meule, du papier de verre fin.

Signes ∆ 7 - ∆ 9 - surface propre, sans traces visibles de traitement. Un tel traitement est réalisé par meulage, classement avec une lime en velours, grattage.

Mark ∆ 10 - une surface très propre, obtenue par meulage fin, affûtage sur des pierres à aiguiser, limage avec une lime en velours avec de l'huile et de la craie.

Signes ∆ 11 - ∆ 14 - classes de propreté de surface, obtenues par des traitements spéciaux.

Les méthodes de fabrication et les exigences techniques pour la pièce finie dans les dessins sont indiquées par une inscription (par exemple, arêtes vives émoussées, durcir, brunir, percer un trou avec une autre pièce et d'autres exigences pour le produit).

Des questions

1. Quels sont les symboles de finition de surface ?
2. Après quel type de traitement peut-on obtenir un état de surface de ∆ 6 ?

Exercer

Lisez le dessin de la figure et répondez par écrit aux questions sur le formulaire proposé.

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Une pièce est une partie d'une machine fabriquée à partir d'une seule pièce de matériau (par exemple, un boulon, un écrou, un engrenage, une vis mère tour). Un nœud est une connexion de deux ou plusieurs parties. Le produit est assemblé conformément aux plans d'assemblage. Un dessin d'un tel produit, qui comprend plusieurs nœuds, est appelé dessin d'assemblage, il se compose de dessins de chaque pièce ou nœud et représente unité d'assemblage(dessin d'un seul ...