Depuis plusieurs décennies maintenant, les panneaux muraux souples restent l'un des matériaux les plus appréciés, tant pour la décoration murale que dans la fabrication de meubles. On pense que la production de panneaux souples nécessite un équipement coûteux et des qualifications appropriées. Ensuite, nous essaierons de démystifier ce mythe et vous apprendrez à réaliser une telle couverture simplement, rapidement et à moindre coût.

Les panneaux muraux souples s'harmonisent parfaitement avec tout type d'intérieur.

Disposition des panneaux

Quels que soient les panneaux décoratifs, le dispositif est approximativement le même. Initialement, une base rigide est prise, qui peut être des feuilles de panneaux de fibres, de MDF, de panneaux de particules ou quelque chose de similaire. Du caoutchouc mousse d'une épaisseur de 10 mm à 100 mm est généralement collé sur cette feuille. Ensuite, tout cela est recouvert de cuir, de similicuir ou de tissu.

Maintenant, il existe plusieurs types de telles couvertures, certains modèles sont vraiment exclusifs et il n'est pas réaliste de les fabriquer à la maison de vos propres mains. Ainsi, sur la photo ci-dessous, vous pouvez voir des panneaux muraux 3D souples. Ils ont l'air, bien sûr, spectaculaires, mais essayer de les fabriquer à la maison est inutile, des machines spéciales sont nécessaires ici.

Faire des panneaux muraux 3D de vos propres mains est impossible.

Fabriquer des panneaux souples pour les murs de vos propres mains à la maison présente certaines caractéristiques, par expérience, je peux dire qu'il existe 2 modèles relativement simples qu'un artisan à domicile peut manipuler - ce sont des panneaux souples lisses et des panneaux fabriqués par la méthode du coupleur de chariot, à propos desquels , en fait, plus loin et il y aura un discours.

Le coupleur de chariot est considéré comme l'un des types de panneaux muraux les plus populaires et les plus efficaces.

Sélection des matériaux des panneaux

La gamme d'applications pour les panneaux souples en cuir ou en tissu est énorme, commençant par de petits poufs avec un siège moelleux et se terminant par une finition solide pour les cafés et autres lieux similaires, mais l'utilisation d'une telle finition à l'intérieur est un grand sujet digne d'un article séparé.

Nous parlons maintenant de la direction appliquée, et tout travail sur la fabrication de quoi que ce soit commence par la sélection des matériaux.

• Base - tout dépend du but pour lequel vous faites votre panneau. Ainsi, pour la direction des meubles, par exemple, les appuie-tête de lit sont des panneaux MDF, aggloméré ou OSB d'une épaisseur d'environ 10 à 12 mm. Le contreplaqué fonctionne bien, mais est plus cher. Le revêtement de mur pur ou le revêtement de porte d'entrée ne doit pas être trop épais. Par conséquent, ces panneaux sont fabriqués à base de contreplaqué ou de panneaux de fibres minces;
• La charge ou le support est responsable de la douceur et du volume. Comme déjà mentionné, le caoutchouc mousse pour meubles d'une épaisseur allant jusqu'à 100 mm est souvent utilisé ici. Bien qu'il existe des modèles lisses remplis de polyester de rembourrage et même de ouate. Par exemple, si vous vous fabriquez une planche à repasser douce, elle ne sera remplie que de molleton ;

La mousse pour meubles est le substrat le plus pratique pour les panneaux souples.

• La liste des matériaux de finition pour ces panneaux se compose de 3 points:

1. Faire des panneaux muraux souples recouverts de cuir naturel est une bonne option, mais très coûteuse. En effet, à ces fins, on utilise du cuir avec un habillage fin, et son prix est élevé, un tel revêtement n'est pas abordable pour tout le monde ;
2. Les tissus d'ameublement, en particulier le velours, sont impressionnants, mais ils sont difficiles à entretenir. Plus vous passez l'aspirateur et lavez le revêtement en tissu, plus il se détériorera rapidement ;
3. Les panneaux muraux en similicuir occupent aujourd'hui environ 50 à 70 % du marché. Ce matériau combine le meilleur prix avec une qualité décente. De plus, vous pouvez laver le cuir artificiel autant que vous le souhaitez.

Important : désormais, toutes les entreprises spécialisées dans la production de panneaux souples utilisent le soi-disant éco-cuir, en principe, il s'agit du même similicuir, uniquement de très haute qualité. Visuellement, l'éco-cuir est pratiquement indiscernable du naturel, en plus il s'étire bien et ne brûle pas.

Méthode numéro 1. Comment faire un panneau lisse

Dans ce cas, aucune préparation spéciale de la surface des murs n'est requise, car le panneau est fabriqué séparément et ce à quoi vous allez le fixer n'est pas si important. La seule exigence est que les murs soient secs et exempts de champignons, et pour cela, ils peuvent être recouverts d'une couche d'antiseptique, par exemple, le même sulfate de cuivre.

Méthode numéro 2. Attelage de chariot et subtilités importantes de son agencement

Je ne vais pas vous mentir, par rapport à la méthode précédente, la consigne ici est d'un ordre de grandeur plus difficile, mais il est réel de la maîtriser, il y aurait une envie.

Séquence d'arrangement

Nuances importantes

Illustrations	Recommandations
	... La mousse épaisse est coupée avec un couteau long et tranchant. L'essentiel ici est que le couteau coupe le caoutchouc mousse en un seul câblage, car si vous commencez à "scier" la feuille, le bord se révélera être un motif "à chevrons" et il apparaîtra sur la finition extérieure.
	. Les boutons peuvent bien sûr être achetés, mais comparés aux boutons faits maison, ils coûteront 2 fois plus cher. De plus, les boutons faits maison n'ont pas besoin d'être assortis aux couleurs. Vous devez d'abord acheter des blancs. N'enregistrez pas ici, prenez des blancs avec un œil en métal.
	... Maintenant, vous devez prendre une aiguille et du fil et coudre un centime autour du périmètre.
	... Après avoir flashé autour du périmètre, vous aurez un petit panier. Insérez un blanc dans ce panier, serrez le fil et nouez-le. Vous devriez avoir un joli bouton.
	... Pour coller 2 feuilles épaisses de caoutchouc mousse, une couche de colle est appliquée sur le bord de la feuille, mais pas complètement. Laisser 5 mm propre jusqu'au bord.
	... Ensuite, nous collons les feuilles.
	... Maintenant, sur un côté du joint, nous collons l'entoilage (une densité de 40 den est suffisante).
	... Ensuite, graissez la feuille adjacente avec de la colle et, avec un léger étirement, collez-y une bande de non-tissé.
	... Pour équiper une planche ronde, il faut dans un premier temps découper une feuille de caoutchouc mousse légèrement plus large que la base. Donc, si votre caoutchouc mousse mesure 50 mm, le chevauchement doit être de 40 mm.
	. Maintenant, vous étalez la base avec de la colle et, en tournant la feuille, collez l'extrémité du caoutchouc mousse sur la base. Seule l'extrémité ne doit pas être collée complètement, le bord du caoutchouc mousse, d'environ 10 mm doit dépasser du bord de la base, ce chevauchement protégera par la suite l'éco-cuir lors du vissage.
	. Cela devrait ressembler à la photo. Si vous n'avez pas envie de jouer avec le coude, achetez des pièces en mousse et de la colle prêtes à l'emploi. Ci-dessous, sur la vidéo de cet article, vous trouverez un certain nombre de conseils très utiles pour organiser un attelage de chariot à faire soi-même.

Soit dit en passant, si vous envisagez de créer une entreprise pour la production de panneaux souples, vous pouvez télécharger une liste de contrôle de départ avec des prix approximatifs et une description de tout ce dont vous avez besoin pour créer une telle entreprise.

Sortir

Maintenant, dans les magasins, les panneaux muraux souples prêts à l'emploi coûtent 5 000 roubles pour 1 m², mais vous avez reçu des instructions sur la façon de tout faire vous-même et plusieurs fois moins cher. Si après avoir regardé la vidéo vous avez encore des questions, bienvenue dans les commentaires, alors je peux vous aider.

Le contreplaqué est très facile à traiter. Il peut être traité de diverses manières, à la fois avec de simples outils de menuiserie portatifs et électriques. Lors du traitement, vous devez faire attention au fait que la colle avec laquelle les feuilles de placage sont collées détruit et émousse rapidement l'outil de coupe. Par conséquent, des exigences accrues en matière de dureté sont imposées aux outils de traitement du contreplaqué. Il existe également des systèmes laser et hydrauliques modernes pour la découpe, mais dans le contexte de notre histoire, cela n'a aucun sens d'en parler, car rarement quelqu'un les utilise à la maison.
Sciage
Le meilleur résultat de coupe est obtenu avec une scie circulaire. La scie à ruban peut produire ce qu'on appelle une "vague". Pour obtenir une coupe nette, le sciage doit être fait correctement. Tout d'abord, vous devez couper le contreplaqué dans le sens des fibres de la face avant, puis le long. De cette façon, nous évitons de diviser les coins. Du côté du contreplaqué de qualité supérieure (face avant), le sciage est effectué avec une scie à main ou à ruban, du côté de qualité inférieure - avec une scie circulaire ou à contour. Lors du sciage avec une scie circulaire, il est nécessaire d'utiliser une vitesse de lame élevée et une faible vitesse d'avance du contreplaqué. La profondeur de pénétration des dents de la lame de scie doit être réglée petite.
Forage
Pour obtenir un trou net, la perceuse doit être suffisamment affûtée et équipée d'une fraise avant. Vous devez percer du côté avec une teneur plus élevée. Pour éviter les fissures au dos du panneau de contreplaqué, une feuille de support doit être utilisée.
Enfoncer les clous
Pour fixer le contreplaqué aux murs, aux plafonds et aux sols, il est préférable d'utiliser des clous filetés ou des vis spéciales, il est souhaitable que la tête soit cachée ou enfoncée. Vous pouvez également utiliser des clous métalliques ordinaires afin que les capuchons ne soient pas visibles à la surface. Lorsque vous utilisez du contreplaqué pour une utilisation en extérieur, il est préférable d'utiliser des clous résistants aux acides car ils protègent contre la rouille à la surface du contreplaqué.
Les clous doivent être 2,5 à 3 fois plus longs que l'épaisseur du contreplaqué. L'espacement entre les clous pour les panneaux de contreplaqué pour murs et plafonds est recommandé d'être de 10-20 cm le long des bords, 20-30 cm au milieu, selon la charge et le type de clous. Dans les panneaux de contreplaqué sous le sol, l'espacement doit être de 20 à 30 cm le long des bords et de 40 à 50 cm au milieu. Étant donné que la structure du panneau de contreplaqué est une bande de placage avec un arrangement de grain transversal et longitudinal, les clous peuvent être placés près du bord. Une distance appropriée est considérée comme une distance au bord du panneau de contreplaqué de 12 à 15 mm.
Dans les structures où la résistance aux contraintes est requise, la résistance et la fixation fiable des clous jouent un rôle important. Les clous doivent être enfoncés dans le bon ordre, ils doivent être longs, avec de grosses têtes. Il est plus fiable d'utiliser des vis ou des vis autotaraudeuses. La résistance structurelle peut également être améliorée en utilisant de la colle aux joints de contreplaqué.
Montage
Pour le gros œuvre, le contreplaqué est fixé avec de la colle, des clous, des agrafes, des vis, des rivets ou des boulons. Lors du choix d'une méthode de fixation du contreplaqué, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de fonctionnement, la résistance et l'apparence requises. Avant l'installation, il est nécessaire de préparer le contreplaqué en termes de conditions d'utilisation finale. Des précautions doivent être prises pour empêcher l'expansion ou la contraction possible du panneau de contreplaqué en raison de changements d'humidité ou de température. Il est conseillé de laisser un jeu de 2 mm au niveau des joints. Une âme élastique peut être utilisée, par exemple, entre le bord du panneau et le cadre en acier de la structure. Dans les structures chauffées, une ventilation adéquate du panneau de contreplaqué doit être assurée.
Joint bout à bout en contreplaqué
Le type de joint bout à bout affecte grandement la qualité des structures en contreplaqué. Il existe plusieurs types de joints bout à bout de planches de contreplaqué : languette et rainure, pointe et autres. Lorsqu'ils sont effectués correctement, ils assurent l'intégrité structurelle des murs, du sol et des éléments de support. Les extrémités du panneau de contreplaqué sont généralement le maillon le plus faible, de sorte que les joints doivent être traités avec un soin particulier, surtout si le contreplaqué est destiné à une utilisation en extérieur.
Lors de la finition des murs et des plafonds, les joints bout à bout suivants du contreplaqué fk sont recommandés : joints ouverts, à rainure et languette, joints et bandes. Pour une utilisation en extérieur, les joints en bandes offrent la meilleure protection contre les influences extérieures. Les profilés en aluminium verticaux et horizontaux protègent bien les bords du panneau de contreplaqué. La résistance à la rouille en fait un matériau approprié pour les façades. Cependant, si, pour des raisons architecturales, dans les applications extérieures, un joint ouvert est préféré, les bords doivent être traités en conséquence. Environ 2 mm/m doivent être maintenus pour l'expansion du panneau. Dans les joints bout à bout, cette distance doit être de 3 à 6 mm. Le joint à rainure et languette est généralement utilisé pour les planchers et les panneaux qui passent sous les toits. Il empêche efficacement les panneaux de soulever et d'endommager les matériaux de toiture et est capable de supporter des charges plus élevées qu'un joint bout à bout conventionnel. Le panneau est fixé par clouage secret.
La meilleure résistance est obtenue en utilisant un profilé étagé ou un profilé spécial similaire avec des brides soutenant les bords des panneaux de contreplaqué qui sont assis. De tels profilés sont utilisés, par exemple, dans la fabrication de planchers pour conteneurs pour le transport de marchandises ou de remorques.
Collage
Pour coller le contreplaqué, vous pouvez utiliser de la colle à bois de n'importe quelle obscurité adaptée aux conditions de fonctionnement spécifiques du produit. Ainsi, le PVA est utilisé pour le travail interne. Cet adhésif est incolore et a une bonne force d'adhérence. Les résines phénoliques et époxy sont utilisées dans la fabrication de produits à usage extérieur, car elles sont capables de résister aux conditions atmosphériques défavorables. De plus, les époxy sont indispensables pour le collage du métal et du contreplaqué. L'adhésif doit être appliqué sur une surface de placage sèche et propre. À savoir le placage - si du contreplaqué stratifié est utilisé pour le collage, le film doit être décollé sur une couche de bois, par exemple à l'aide de papier abrasif. Lors du collage, il est nécessaire de revêtir les deux surfaces : pour cela, un pinceau ou un rouleau est utilisé. Vous pouvez fixer les feuilles de contreplaqué à coller avec des pinces, des vis ou des clous.
Affûtage
Pour le ponçage du contreplaqué, utilisez du papier de verre conçu pour le travail du bois. Broyage à travers le grain : Parfois, vous pouvez également utiliser un broyage circulaire. Si une finition extrêmement lisse est requise, par exemple pour un vernissage de haute qualité, un ponçage avec du papier à grain fin dans le sens du grain du bois est nécessaire. Il est important de rappeler que le contreplaqué fk et fsf grade III et supérieur est généralement déjà poncé.
Finition de surface
Après ponçage, la surface du contreplaqué constitue une excellente base pour la finition. Il existe les types de finitions de contreplaqué suivants : stratification, stratification, peinture, imprégnation avec une peinture ou un mortier spécial, etc. La surface peut également être recouverte de stratifié ou de placage de bois précieux. L'utilisation d'un film mince est possible. Le contreplaqué peut être recouvert de papier peint. Si les panneaux de contreplaqué ont été stockés à une humidité élevée, il est alors nécessaire de les sécher avant de les finir à une teneur en humidité normale. La surface doit être soigneusement nettoyée de la poussière du traitement précédent. Le nettoyage doit être répété avant chaque étape de finition. Selon la qualité requise, 1-2 couches de revêtement doivent être appliquées.
Usinage en bout
Pour niveler les extrémités de la planche de contreplaqué après le sciage, elles peuvent être coupées avec un rabot. Le meilleur résultat est obtenu en pavant des bords vers le milieu, évitant ainsi les fissures dans les coins. Les bords des panneaux peuvent également être poncés. Les extrémités doivent être peintes 2 à 3 fois avec de la peinture acrylique avec des additifs spéciaux.
Apprêt
Le bois est un matériau naturel qui se dilate et se contracte en fonction de la température et de l'humidité de l'environnement. Des fissures sont observées à l'extérieur du placage facial, qui se dilatent et se contractent sous l'influence des changements de température et d'humidité. Par conséquent, si vous envisagez de peindre la surface du contreplaqué, vous devez d'abord le soumettre à un apprêt.
Teinture
La teinture donne au contreplaqué un motif texturé naturel. La surface de la planche peut également être entièrement peinte, sans l'apparition de grain de bois. La peinture est appliquée au pinceau ou au pistolet. Le contreplaqué peint est utilisé pour les travaux intérieurs et extérieurs. Mais avant de peindre, il est recommandé de traiter le contreplaqué avec une solution spéciale pour le protéger des bleus et des champignons, car la résistance biologique des peintures transparentes est limitée en raison de la teneur minimale en liant.
Vernissage
Le contreplaqué avec une surface vernie a les meilleures qualités décoratives et est facile à nettoyer. Pour le vernissage, il est nécessaire d'utiliser du contreplaqué poncé avec du papier émeri à grain fin. Avant de vernir, les poussières de ponçage doivent être soigneusement éliminées.

Le contreplaqué est un matériau bien connu et largement utilisé. Ses propriétés opérationnelles sont bien connues de tous ceux qui au moins une fois ont réparé indépendamment des logements ou des meubles. Dans cet article, vous découvrirez les nouvelles qualités et caractéristiques de ce matériau - le contreplaqué de finition.

Malgré l'image bien établie d'un matériau structurel technique, le contreplaqué devient de plus en plus populaire pour la finition et la création d'intérieurs uniques, tout en conservant sa fiabilité et sa facilité de traitement. Cela est devenu possible grâce à la création d'une nouvelle qualité - le contreplaqué de finition.

Caractéristiques

Le contreplaqué de finition se compose de trois couches - constructive, décorative et protectrice.

Couche constructive. Il s'agit d'une planche formée par collage multicouche de feuilles de bois. De telles feuilles d'une épaisseur de 0,5 à 3 mm sont appelées placage, elles sont obtenues en coupant du bois (grumes). Ensuite, les feuilles individuelles sont collées avec des adhésifs époxy (à base de résines), en alternant le sens des fibres.

Vidéo de production de contreplaqué

Couche décorative. Feuilles de bord de placage d'un côté ou des deux, faites d'essences de bois précieuses ou simplement belles. Il peut également être choisi (sans défauts) le placage du matériau de la pièce structurelle. Dans la plupart des cas, il est composé de chêne, de charme, de hêtre et d'autres essences dures et résistantes. Le décor peut inclure une structuration - des sillons imitant la structure, une coloration, une teinture, une marque (brûlure d'une image, des lettres).

Couche protectrice. Indispensable pour protéger contre la saleté, l'abrasion et l'humidité. Il est appliqué de deux manières, selon le but du produit.

Vernissage. Il est utilisé pour protéger la couche de finition du bois naturel. Les vernis alkydes et hydrosolubles (yacht) sont utilisés pour le revêtement. Souvent, les produits sont fournis bruts ou poncés pour la pose, la finition et le vernissage sur place. Cette option est populaire lors de la création d'intérieurs uniques et de la décoration de cheminées, de bureaux, de panneaux verticaux et horizontaux.

Laminage. Il existe deux types - constructifs et décoratifs:

1. Constructif. À la base constructive ("contreplaqué brut"), une couche de polymère de 1 à 3 mm est collée thermiquement ou, plus précisément, soudée à celle-ci. Il sert à la fois de finition et de protection et vous permet d'appliquer des couches de finition supplémentaires - carreaux, plastique, etc. Le polymère lui-même confère résistance et durabilité au panneau de contreplaqué.

1. Décoratif. Les feuilles sont recouvertes d'un film résistant à l'humidité ou de panneaux polymères minces sur de la colle thermorétractable. Transforme facilement le contreplaqué structurel en n'importe quel type de bois. Champ d'application - panneaux et panneaux de finition, meubles de consommation.

Une sous-espèce de contreplaqué filmé - coffrage, a une classe de sécurité E4 et n'est utilisée que pour le coffrage de béton.

Classification du contreplaqué de finition par matière première

Selon le type de matières premières utilisées, le contreplaqué de finition est divisé en deux types, qui ont des noms généralisés :

1. "Bouleau". Pour la production, on a utilisé du placage de bouleau, de peuplier et d'autres feuillus "blancs". Un tel bois a une plus grande résistance structurelle que le bois de conifère, mais il est plus sujet au retrait et à la saturation en humidité, au trempage. Utilisé comme base pour les planches de parquet, les planches de meubles, la décoration intérieure. Le contreplaqué de finition "bouleau" est largement utilisé dans la fabrication de meubles.
2. "Conifère". Les couches sont créées à partir de bois de n'importe quelle espèce de conifère. Une caractéristique distinctive est la saturation des fibres avec de la résine naturelle. Cela donne une meilleure résistance (que le bouleau) à l'humidité, au retrait et à la corrosion. Permet de réduire le volume de colle. Il est utilisé pour la décoration extérieure et le revêtement de pièces à faible humidité - vestibules, vérandas.
3. "Mixte". Les deux types de matières premières sont utilisés - les propriétés sont moyennées et les indicateurs techniques sont obtenus par des ajouts de colle et d'imprégnation.

Portée et classe de sécurité

La sécurité est la principale exigence du marché des matériaux de construction modernes. La classe de sécurité est désignée par la lettre E et un chiffre caractérisant l'émission de substances nocives. Pour le contreplaqué, il s'agit du phénol, du formaldéhyde, du phénol-formaldéhyde et de l'ammoniac - les produits de décomposition de l'adhésif époxy pour les couches.

Dans la classification européenne, il existe 5 classes de sécurité pour l'émission de substances nocives - de E4 à E1 et Super E. Pour les matériaux de finition intérieure, seules les deux dernières classes sont applicables - E1 et Super E. Cet indicateur limite et précise le champ d'application de produits en contreplaqué de finition et structurel :

1. Classe Super E et E1. Mobilier pour enfants et hôpitaux, décoration de locaux associée à un long séjour d'enfants et de patients.
2. Classe de E1 à E2. Pour les bâtiments résidentiels, les pépinières et les entrepôts alimentaires. Une partie de la structure des panneaux des murs de la maison, des sols, des toits, des plafonds, des cloisons.
3. Classe de E2 à E3. Pour les besoins du public. Mobilier pour bâtiments publics, équipements sportifs, MAF*.
4. Classe de l'E3 à l'E4. Pour les besoins industriels. Il est utilisé pour la fabrication de mobilier technique (établis), de pièces industrielles, d'éléments de véhicules mobiles et de machines-outils, de conteneurs et d'emballages.

* MAF - petites formes architecturales. Bancs, bacs à sable, toboggans, gazebos, etc.

Séparément, il convient de souligner le placage, qui fait partie du contreplaqué, mais n'a pas sa place dans la certification des toxines, car il est constitué de bois pur. En savoir plus sur les cours de sécurité dans notre article.

Produits de contreplaqué de finition

Feuille. Tous les types décrits dans l'article peuvent être achetés sous forme de feuille non coupée. Dimensions par zone :

• 1525х1525 mm (2,32 m2)
• 2440x1220 mm (2,97m2)
• 2500x1250mm (3.125m2)
• 2800x2070mm (5.796m2)

Épaisseur des feuilles :

• 4-8 mm (1525x1525 mm)
• 8-16 mm (1525x1525 mm, 2440x1220 mm)
• 16-32 mm (toute taille disponible)
• plus de 32 mm (toute taille sur commande)

Planche de parquet. La menuiserie de contreplaqué la plus courante. Revêtement de sol fiable et durable, analogue au parquet. Beaucoup moins cher qu'un prototype naturel en raison du remplacement du bois massif par du contreplaqué. Il est produit sous forme de panneaux finis (largeur 100-250 mm, longueur 1200-1800 mm) avec des serrures le long du périmètre. Entièrement prêt pour l'installation et le fonctionnement.

Un meuble. Meubles de cuisine et armoires imitant le bois naturel. Ce sont généralement des façades d'ensembles de cuisine et de bureau, des inserts décoratifs. Loisirs ou imitation de meubles anciens, cheminées. Il s'agit généralement d'un travail "sur mesure" - la découpe se fait en atelier. Finition - en magasin ou sur place.

Panneaux muraux. Décoration luxueuse d'intérieurs en bois anciens ou modernes, murs, plafonds. Lorsqu'elles couvrent de grandes surfaces, les feuilles de contreplaqué d'une taille donnée sont confrontées à une serrure comme sur une planche de parquet.

Comme pour tout matériau composite, la finition du contreplaqué permet d'atteindre plusieurs objectifs. Tout d'abord, cela permet d'économiser des fonds personnels, car les produits fabriqués à partir de celui-ci sont beaucoup moins chers qu'à partir de bois vivant et ils semblent totalement indiscernables. Dans de tels produits, jusqu'à 80% des matériaux naturels sont remplacés. Deuxièmement, ces produits sont beaucoup plus résistants à l'humidité et ne sont pas intéressants pour les insectes. Troisièmement, l'économie colossale des ressources naturelles - des essences de bois précieuses et rares, car c'est le respect de la nature qui fait d'une personne - une Personne.

Contreplaqué - bois lamellé-collé, composé de plusieurs couches de placage pelé. La feuille de contreplaqué elle-même est hygroscopique, elle est donc traitée avec des composés imperméabilisants spéciaux, ce qui augmente la durée de vie du contreplaqué. La stratification, qui sera discutée dans cet article, peut améliorer considérablement les caractéristiques techniques d'une planche de bois de placage.

Pourquoi avez-vous besoin de plastification ?

Les surfaces stratifiées, créées à base de films spéciaux, réduisent considérablement l'hygroscopicité du contreplaqué, offrent une résistance à l'abrasion et au développement de moisissures. Souvent utilisé pour :

• Finition des feuilles de bois nécessaires à la pose des coffrages ;
• Fournir une protection antidérapante du revêtement;
• Donner à la surface une certaine nuance.

De nombreux films protecteurs laminés sont fabriqués avec des motifs décoratifs pour améliorer non seulement les qualités techniques, mais aussi esthétiques du contreplaqué. La photo montre plusieurs types de ces produits.

Comment le contreplaqué peut-il être stratifié? Fonctionnalités de processus

Sur le marché des matériaux de construction, il existe de nombreux types de feuilles laminées prêtes à l'emploi en placage écaillé, mais parfois le besoin d'une imperméabilisation supplémentaire survient après l'achat du matériau de construction. Que faire dans une telle situation ? En principe, le contreplaqué peut être stratifié à la maison, bien que, selon certains experts, une telle procédure puisse être nocive pour la santé. Pourquoi?

La plupart des films adaptés au laminage de produits en bois sont fabriqués avec du formaldéhyde, dont les vapeurs sont nocives pour la santé. Et lors de la stratification du contreplaqué de vos propres mains, à l'une des étapes du travail, le film doit être réchauffé afin qu'il adhère bien à la surface. C'est pourquoi, au cours du travail, vous devez utiliser un respirateur et effectuer la procédure dans un endroit bien ventilé.

Quel film choisir pour la plastification ?

Les films adaptés au traitement du bois contiennent des composants en PVC, du phénol ou de la mélamine. Si vous souhaitez plastifier un matériau de placage à la maison, vous devez vous familiariser avec les caractéristiques de chacun, car elles affectent la qualité de l'imperméabilisation et les caractéristiques techniques du contreplaqué lui-même.

• Films mélaminés. Souvent utilisé pour donner aux matériaux une résistance à l'usure et une résistance à l'humidité supplémentaires. La composition du matériau comprend des résines de formaldéhyde, qui peuvent être nocives pour la santé;
• Films PVC. Polymère artificiel non toxique qui améliore la déperlance du bois, il peut donc être utilisé pour le traitement de surface à l'intérieur des locaux résidentiels;
• Films phénoliques. Par rapport aux produits précédents, ils ont une résistance à l'humidité plutôt faible, mais ils augmentent considérablement la résistance à l'usure du contreplaqué.

Comment plastifier la surface ?

Pour autolaminer une feuille de contreplaqué, vous aurez besoin des outils suivants :

• film;
• respirateur;
• sèche-cheveux de construction;
• chiffons.

Avant de coller la couche protectrice sur le contreplaqué, il doit être soigneusement réchauffé avec un sèche-cheveux, mais vous ne pouvez pas en faire trop avec la température, sinon des bulles se formeront à la surface. Au fur et à mesure que le film colle, les zones traitées sont repassées avec un chiffon pour chasser l'air sous la couche de polymère. Si des bulles se forment, elles peuvent être percées avec une aiguille, puis chauffées à nouveau avec un sèche-cheveux et lissées.

Plus en détail, le processus de stratification est illustré dans la vidéo, où des experts expliquent et montrent comment appliquer un film protecteur sur le revêtement.

Conclusion

Pour plastifier le contreplaqué de vos propres mains, vous avez besoin de compétences ou d'une paire de mains supplémentaire. Si vous n'avez pas fait face à une telle procédure, il est conseillé que quelqu'un vous assiste. De cette façon, vous pourrez éviter de nombreuses erreurs et empêcher la formation de bulles d'air sous la couche protectrice.

La décoration murale en bois n'est pas un plaisir bon marché. Mais vous pouvez résoudre le problème si vous choisissez du contreplaqué au lieu du bois. La texture représente avec précision le bois, ce sont des feuilles prêtes à l'emploi, faciles à travailler. Par conséquent, la décoration murale avec du contreplaqué dans les maisons privées n'est pas rare. Bien que les appartements en ville s'en tirent aussi.

Chambre en contreplaqué

Les avantages du contreplaqué incluent :

• respect de l'environnement;
• taille et forme pratiques, ce qui simplifie l'installation des feuilles sur les murs;
• le matériau appartient à la catégorie de l'isolation phonique et thermique;
• les panneaux se plient bien, ce qui permet de construire des ouvertures cintrées, des transitions en douceur;
• facile à traiter;
• Le revêtement mural en contreplaqué est un processus simple, vous pouvez le faire vous-même.

Types, qualités de feuilles de contreplaqué

Il existe plusieurs qualités de contreplaqué, qui sont classées en cinq qualités. La meilleure et la plus chère est la classe "E", qui est également élite. C'est lui et le premier grade qui est utilisé pour la décoration intérieure des murs des maisons et des appartements. Toutes les autres qualités sont des matériaux bruts. S'il est nécessaire de recouvrir les murs d'un garage, d'un grenier non résidentiel, vous ne devriez pas acheter de matériel coûteux. Ajoutons que le contreplaqué de grades 2 et 3 est également utilisé pour la décoration murale, mais avec une couche de finition supplémentaire : peinture, papier peint, carreaux de céramique, etc.

Qualités de contreplaqué

En ce qui concerne les espèces, ici la division s'effectue en fonction de l'état qualitatif de la surface des feuilles. Le classement est le suivant :

• contreplaqué non poncé (NSh),
• poncé d'un côté (Ш1),
• poli des deux côtés (Ш2),
• feuilleté.

Les trois derniers types sont utilisés pour la décoration murale décorative, dans la fabrication de meubles.

Contreplaqué stratifié

Un autre type de classification des feuilles de contreplaqué, basé sur la colle utilisée pour le collage des placages.

1. FSF - sur colle phénol-formaldéhyde.
2. FKM - mélamine.
3. FC - carbure.
4. FBA - albuminocaséine.

Ces deux derniers ont moins de résistance à l'humidité, mais les matériaux sont respectueux de l'environnement. Par conséquent, vous devez les choisir si la tâche consiste à décorer les murs avec du contreplaqué dans une maison ou un appartement.

Séparément, il convient de dire que les feuilles de contreplaqué en bakélite sont un matériau présentant les meilleures caractéristiques techniques. C'est un matériau respectueux de l'environnement, assez cher. Il convient pour effectuer des travaux sur la décoration intérieure de la maison.

Regardez une vidéo sur ce truc génial :

Règles d'installation pour les feuilles de contreplaqué

L'installation est réalisée sur un cadre dont les éléments sont des lattes de bois ordinaires. Les tailles sont choisies en fonction de l'insertion ou non de l'isolant sous les tôles. Si "OUI", alors la hauteur des liteaux est choisie en tenant compte de l'épaisseur du matériau calorifuge. Ils doivent mesurer 1 cm de plus. Bien que ce paramètre puisse être joué avec des cintres droits utilisés pour l'installation et la fixation d'éléments de cadre. Si "NON", il vaut mieux choisir des lattes pas les plus grandes en hauteur, afin de ne pas réduire la distance entre les murs.

Assemblage du cadre

En ce qui concerne l'installation des lattes, pour cela, des suspensions directes sont utilisées, utilisées pour l'installation de cloisons sèches. Les lattes sont placées verticalement, la distance entre elles est déterminée par les dimensions des feuilles de contreplaqué. Il existe plusieurs positions, tailles communes : 1500x1500, 2500x1250, 3000x1500 mm.

Cadre pour bardage en contreplaqué

Par exemple, si la première position est utilisée, la distance doit être de 750 mm - c'est l'indicateur maximum, car le matériau en feuille doit reposer sur au moins trois lattes: une au milieu, deux sur les bords. Deux autres recommandations :

• Deux feuilles adjacentes doivent être jointes sur le même rail.
• Un espace de 0,3 à 0,5 mm est laissé entre les feuilles de contreplaqué en cas de dilatation thermique du matériau.

Tout d'abord, des lignes verticales sont tracées sur le mur, définissant les emplacements d'installation des éléments de cadre. Le long d'eux, des cintres droits sont montés tous les 40 à 60 cm, fixés au mur avec des vis autotaraudeuses sur des chevilles. Nous devrons allumer le perforateur.

1. Deux rails, extrêmes le long du mur, sont installés.
2. Ils sont exposés dans le même plan à l'aide d'un fil et d'un niveau.
3. Les deux éléments sont immédiatement attachés aux suspensions.
4. 3 à 5 fils sont tendus entre eux, définissant le plan du futur mur de contreplaqué.
5. Des lattes intermédiaires sont installées le long de celles-ci.

Le cadre est prêt, il ne reste plus qu'à le traiter avec une composition antiseptique qui empêche la formation de champignons et de moisissures.

Isolation entre les éléments de charpente, recouverte d'une membrane d'étanchéité

Quelques mots sur le matériau d'isolation thermique, son installation. Le plus souvent, la laine minérale en tapis est posée sous le contreplaqué. Il s'agit d'un matériau hygroscopique, il doit donc être recouvert de films de protection sur les deux faces : jusqu'au mur pare-vapeur, jusqu'au contreplaqué d'étanchéité.

Si le mur est en bois, le pare-vapeur est rempli de bandes avec un chevauchement de 10 à 15 cm.Si le mur est en briques ou en blocs, le cadre est d'abord monté, puis un pare-vapeur est posé de sorte que la membrane forme des alvéoles entre les lattes. Ensuite, un matériau d'isolation thermique est posé, un film d'étanchéité est rembourré sur les lattes.

L'isolant est coupé de telle manière qu'il s'insère entre les lattes dans un ajustement serré, en appuyant fermement contre les éléments du cadre. C'est ainsi que la question de l'absence de ponts thermiques est résolue.

Si les murs de la maison sont plats, le lattage peut être installé sans suspensions. Les lattes sont fixées directement au mur avec des vis autotaraudeuses et des chevilles. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le pare-vapeur posé directement le long du mur, qui se blottira à la surface avec des lattes. Le plus souvent, on utilise du penofol (polyéthylène expansé avec un côté en feuille) qui est deux en un: isolation, isolation.

Mur recouvert d'une feuille d'isolation

Pose de panneaux de contreplaqué

Nous passons à la dernière étape de la finition du mur avec des feuilles de contreplaqué - l'installation du matériau en feuille lui-même. Il n'y a pas d'exigences strictes ici. C'est juste que chaque feuille est posée sur la caisse et fixée à celle-ci avec des vis autotaraudeuses : sur les bords tous les 15-20 cm, au milieu après 30-35 cm. -la vis autotaraudeuse est vissée, une distance de 1,5 à 2 cm doit être respectée.Dans ce cas, toutes les fixations doivent être situées sur une seule ligne, par conséquent, ces lignes sont d'abord appliquées sur le contreplaqué. Pour augmenter l'esthétique du revêtement, il est recommandé d'élargir les bords extérieurs du trou pour les fixations avec un foret d'un diamètre égal au diamètre de la tête de vis. Ainsi, cette dernière ne dépassera pas au-delà de la finition.

Si le contreplaqué n'est pas fini avec des matériaux de finition, vous devez ajuster leurs tailles et leurs formes strictement sur le lieu d'installation en rangées paires. Tout devrait fonctionner symétriquement. Quant aux coutures entre les draps. Ils ne doivent pas être remplis de mastic qui, sous l'influence de la dilatation thermique du contreplaqué, commencera à se fissurer et à s'écailler. La meilleure option: mastic, bandes décoratives (bois, métal). Les joints de contreplaqué au sol sont fermés par des plinthes, au plafond par des corniches. Les bouchons à vis sont fermés par des bouchons décoratifs en plastique.

L'installation de feuilles de contreplaqué est un processus simple

Conclusion

Il est difficile de décorer les murs de la maison avec du contreplaqué - pour assembler le cadre. Tous les éléments doivent être situés dans le même plan qui définit la surface du futur mur. Par conséquent, il est important d'effectuer ce processus sans lâcher le fil à plomb, au niveau du bâtiment. Les feuilles elles-mêmes sont faciles à assembler. L'essentiel est de les installer avec précision sur le site d'installation et de les fixer avec des vis autotaraudeuses.