Un autre master class, je dois dire que c’est assez détaillé et non moins utile d’Alexandre. Aujourd'hui, nous parlons de connexion de pointe. L'épine droite est la base de la menuiserie. Comment le réaliser dans des conditions artisanales (et en même temps dans un atelier de menuiserie équipée) et raconter notre leçon d'aujourd'hui.

Considérons les principes de base de la fabrication de mélanges sur la pointe, à l'exemple de deux ébauches large et étroite, dont l'épaisseur de toutes les pièces sera de 30 mm. Pour commencer, nous marquons la largeur des flans. Ensuite, il est nécessaire de reporter les cintres, généralement 1/3 du matériau - reculer de 1 cm vers l’intérieur, noter le résultat.
Le moyen le plus pratique de baliser consiste à utiliser un carré de menuiserie.
Si avec un billet étroit tout est simple, alors pour un billet large il est nécessaire de faire une pointe segmentée (pour une meilleure adhérence). Segmenté, c'est-à-dire debout de plusieurs petites épines. Pour cela nous trouvons le centre
reculer de 1 cm de chaque côté, c’est-à-dire sur l'épaule, note.
C'est ce que nous faisons. Les parties ombrées seront éjectées.
La profondeur de la rainure doit être égale à la moitié du support, dans ce cas, elle est de 30 mm, mais elle devrait être de 2 à 3 mm plus profonde pour que la colle ait un endroit où sortir. Nous notons la profondeur sur la bande de forage. La perceuse est placée au centre de la pièce.

Avec l'aide d'une machine ennuyeuse - sa déjà envisagée. (Au fait, vous pouvez utiliser une perceuse conventionnelle). D'abord, percez plusieurs trous adjacents.

Ensuite, en déplaçant la pièce d’un côté à l’autre avec un foret en retrait, coupez les cavaliers restants.
Voici une rainure - utilisant un dispositif primitif de rainurage. Bien sûr, il n’est pas parfaitement beau et les bords sont arrondis, mais il a exactement les dimensions spécifiées et se trouve exactement au centre de la pièce.
Dans un atelier professionnel, cette machine à sous est utilisée.

C’est la rainure - à l’aide d’un dispositif professionnel de rainurage, après quoi il n’est plus nécessaire de plier les pointes
Nous nous tournons vers leur préparation des épines eux-mêmes. Commençons par une technique amateur - scier une pointe sur une circulaire avec une voiture.

Tout d'abord, nous découpons la ligne de marquage, puis nous déplaçons la pièce pour éliminer progressivement l'excès de matériau.

Nous retournons la préparation et répétons les manipulations dans toutes les directions.

Le résultat est une telle épine. Mais il faut un peu de raffinement.
  La pointe peut entrer dans le sillon de deux manières. La première consiste à prendre un burin et une gouge en arrondissant le sillon
soit la deuxième option consiste à prendre une râpe et à arrondir les bords de la pointe sous la rainure
Nous réalisons une large préparation sur un appareil professionnel - une fraise avec une large fraise.

de la même manière, nous évitons une épine de toutes les directions. Tout se passe en un seul passage - beaucoup plus vite que le carrosse.

Nous segmentons la pointe avec la même circulaire.

Nous supprimons le décalage en ajustant le départ du disque.

Eh bien, la pointe avec le groove est faite, nous nous tournons vers leur connexion. Il devrait être adhésif.

Lors du collage, il est nécessaire de lubrifier la rainure de l'intérieur ou de l'œil, tout comme il est nécessaire de recouvrir la surface de la pointe.

«Je ne recommande pas de lubrifier le culot de toute façon, il ne collera pas à la surface - seuls le pic et la surface interne du proushka tiennent. Il n’est pas nécessaire de lubrifier beaucoup, car la pointe et l’oeillet vont gonfler sous l’influence de l’eau contenue dans la colle, créant ainsi les conditions d’un solide joint. ”

L'épine et les yeux doivent être enduits.

puis à l'aide d'une presse (pinces). À défaut, l'ensemble du processus peut être effectué avec un maillet.
Essuyez l'excès de colle

Nous effectuons les mêmes manipulations avec un grand blanc: nous appliquons de la colle, nous joignons

appâter

Nous insistons.

Pour résumer:

• Dans la fabrication des articulations de pointes et des structures de cadre, il est nécessaire de rallonger le support, c'est-à-dire laisser des queues. La queue de la queue doit être plus longue que votre façade de chaque côté pour une épaisseur de matériau, afin que la pièce ne se répande pas le long des fibres lors du pressage.
• Pour les grands blancs, il est nécessaire d'utiliser une pointe segmentale. L'épaisseur de la pointe est toujours effectuée conformément aux normes - 1/3 de l'épaisseur du matériau, au moins 1/4 de l'épaisseur du matériau est autorisée. Epaules - 1/3 de l’épaisseur du matériau, l’espace entre les pointes des 2/3 de l’épaisseur du matériau.
• Le pic devrait être plus épais de toute façon. Pour les essences de bois résineux (tendres) 0,2 mm plus épais, pour les bois feuillus 0,1 mm plus épais, tout cela est dû au rétrécissement du bois.

À l'aide de pointes, les pièces sont assemblées en longueur, en largeur et en angle.

Relier les extrémités des pièces en demi-bois. De tels composés peuvent être longueur, terminale et médiane.

Pour la fabrication de bois coupé par endroits sur l’épaisseur de la pièce de raccordement. La longueur des éléments de la connexion en longueur est 2-2.5 épaisseur des pièces à joindre. Les éléments des connexions sont fixés ensemble par collage. Connexions d'extrémité d'angle   (CC). La plus grande simplicité et la grande résistance sont caractérisées par des connexions pour ouvrir directement à travers les épines. Un inconvénient important de ces composés est que les extrémités de leurs éléments sont visibles des deux côtés de la pièce, ce qui dégrade leur apparence. Par conséquent, de tels composés sont utilisés dans les structures où il est possible de fermer les pointes au-dessus de la tête ou en contact avec les détails. Connexion pour s'ouvrir par un pic unique (UK-1); l'épaisseur de la pointe (S1) et de l'épaulement (S2) dans ce composé est calculée selon les formules suivantes (a): S1 = 0,4 S0; S2 = 0,5 (S0 - S1), où S0 est l'épaisseur de la pièce. Les composés plus durables de ce groupe sont les composés ouverts à travers les doubles pointes CC-2 (fig. B) et triples CC-3 (fig. C). Pour réaliser de tels joints, des dimensions exactes et la découpe des éléments de jonction sont nécessaires. Accouplements à pointes avec demi-fil (fig. d, e) ont une forme plus complexe et sont donc plus difficiles à fabriquer. L'épaisseur des pointes de ces composés est calculée de la même manière que celle du composé UK-1. Ces connexions peuvent être réalisées avec un goujon non traversant CC-4 (fig. D) et un goujon traversant MC-5 (fig. D). La force de la connexion des UK-4 et UK-5 est inférieure aux composés ci-dessus. Ils sont utilisés dans les cas où une force de joint élevée n'est pas requise et qu'il est nécessaire d'éviter d'endommager l'apparence de la partie associée à la crosse de l'autre partie. Connexions Thorn (Fig. G, e) peut être avec une UK-7 à travers et une épine UK-6 aveugle. L'épaisseur de la pointe et des épaules est déterminée de la même manière que dans les articulations avec le demi-flux ouvert à travers une pointe. Connexions pour goujons ronds (goujons)   de force légèrement inférieure aux épines droites. Cependant, donnez quelques économies de bois. Auparavant, les goujons étaient fabriqués principalement à partir de bois dur massif, mais ils étaient maintenant largement utilisés en plastique. Ces composés se caractérisent également par leur facilité de fabrication. Pour ce faire, vous devez percer les trous du diamètre requis, installer des pointes sur la colle et maintenir les pièces dans l’accouplement sous pression. Le diamètre de la broche lors du raccordement aux pointes enfichables rondes est calculé selon la formule suivante: d = 0.4S0. Dans le cas de UK-9, l’utilisation d’épines traversantes est autorisée (Fig. 1). Connexions sur la "moustache" avec une fiche plate   peut avoir des pointes traversantes (UK-11) et non traversantes (UK-10) (Fig. K, l). Ces composés sont caractérisés par une faible résistance et une fabrication plus complexe par rapport aux connexions sur les pointes enfichables ronds. Ils ont un bel aspect et offrent une couleur uniforme lors de la finition (surtout non traversante). L'épaisseur de la pointe des composés UK-10 et UK-11 est déterminée par la formule S1 = 0,4S0. La connexion est autorisée sur la «moustache» avec une double pointe enfichable, avec S1 = 0.2S0. Connexion de vitesse UK-12   - Il s'agit d'un nouveau type de connexion, dont les éléments sont effectués sur les machines.

Les épines et leurs espèces.

Spike  appelé la saillie sur la pièce, dont la largeur est inférieure à la largeur de la pièce elle-même. Des épines sont insérées dans les fentes. Le nid doit être d'une taille telle que la pointe s'enfonce fermement dans celui-ci. En même temps, la pointe ne peut pas être trop épaisse, car elle risquerait de fendre une pièce lors de son insertion dans la prise. La pointe a une longueur, une épaisseur et une largeur. Longueur de pneu   - est la distance entre le bout et les épaules, épaisseur - la distance entre les épaules ou les joues, et largeur   - la taille transversale de la joue. Les pointes sont intégrale et insérée.   des pointes sont fabriquées aux extrémités des pièces à assembler. Les pointes solides sont généralement plates. . Plug-in   les pointes peuvent être plates et rondes. Pour la solidité des articulations, les pointes monobloc et plug-in sont les mêmes. Les pointes peuvent être à travers et sourd . Passage   la pointe, lorsqu'elle est connectée à l'œil ou à travers le nid, passe à travers la partie de raccordement Sourds les pointes s'accouplent avec des nids aveugles dont la profondeur est d'au moins 2 mm de long par rapport à la longueur de la pointe. Le nombre, la forme et la taille des pointes affectent considérablement la force de la connexion. La forme des pointes peut être rond, plat et trapézoïdal.   Les bords des épines trapézoïdales et plates sont appelés joues. Les épaules   - Il s’agit de la partie coupée de la barre, c’est-à-dire de la surface au-dessus de laquelle le pic s’élève. La fin de la pointe s'appelle bout à bout .

Les vis et leurs types.

Vis  (vis du schraube allemand) est la vis avancée elle-même, qui est vissée dans le matériau tendre (bois) et forme le fil lui-même en déformant le matériau, c’est-à-dire qu’il s’agit d’un des 6 mécanismes les plus simples et qui change de direction ou de valeur en fonction de la force appliquée. Vues: vis universelles   - cette vue est utilisée avec succès pour une variété de surfaces. Universel utilisé principalement dans le travail domestique - construction et réparation. Filetage fréquent à tête fraisée, avec une croix à fente - les caractéristiques distinctives de ces vis. Les vis universelles sont fabriquées avec différents types de têtes: à tête fraisée, semi-circulaire, cylindrique, hexagonale, avec une fente en forme de croix. Suivant - vis hexagonale . Ils sont fabriqués en acier laminé à froid et sont disponibles avec des goujons. Très durable, utilisé dans la plomberie et le travail du bois. Les vis du cadre sont vissées sur toute la tige; utilisé dans la fabrication de divers cadres de fenêtres et portes. Ici, la cheville n'est pas requise. Anneau à vis soudé   muni d'un anneau en acier au lieu d'une tête. Il est appliqué non seulement dans le travail avec un arbre, mais aussi en béton, une brique. Allot têtes de vis rondes, têtes de vis ovales et têtes de vis plates. Têtes rondes   Les vis sont vissées à la surface du matériau et risquent davantage d'être tordues. Têtes ovales   Les vis sont vissées à plat, mais la tête reste un peu coincée. Têtes plates   Les vis sont pour la plupart invisibles et sont dites secrètes, car lorsqu'elles sont vissées, elles deviennent au même niveau que la surface.

TRAITEMENT DU BOIS SUR DES MACHINES FILETEES

Caractéristiques des composés à bois dopés et leurs exigences

Les assemblages sur les épines sont largement utilisés dans l’assemblage des menuiseries, ainsi que lors de l’épissage de barres courtes pour obtenir des matériaux longs.

Les produits, dont les éléments individuels sont reliés à l'aide d'épines, peuvent être fabriqués sous la forme de cadres et de boîtes. Les cadres incluent les cadres de fenêtre, les boîtes, les portes, les évents et divers articles de mobilier. La structure du châssis peut être assemblée à partir de deux barres longitudinales et de deux barres transversales sans éléments de liaison intermédiaires ou avec des barres centrales sous forme de fixations ou de grilles. Les assemblages de pointes sont principalement réalisés sur de la colle, parfois pour renforcer leur résistance, ils sont en outre renforcés par des attaches métalliques. Les connexions de pointes sont angulaires, moyennes et terminales à l’emplacement du produit.

Les connexions de pointes d'angle sont réalisées à l'aide de pointes plates rectangulaires (cadre) ou en coin (dentées) (Fig. 130). Un joint de pointe de cadre peut être traversé par une pointe simple (Fig. 130a) double (Fig. 130 6) ou triple (Fig. 130 c) et par un œillet correspondant. En règle générale, les pointes sont coupées sur les barres courtes (transversales) du cadre et les pattes - sur les longues (longitudinales).

La pointe plate à cadre unique (Fig. 130, a) comprend les éléments suivants: deux faces latérales (couches) 5, deux épaulements 6 et une face d'extrémité 4. L'oeil a deux formations latérales 2, une face d'extrémité interne 1 et deux faces d'extrémité externes 3. .

Fig. 130. Extrémités de pointes angulaires: a, b, montées sur des pointes simples, doubles et triples; pointes de coin; d, e, g- «queue d’aronde» avec des pointes plates arrondies et fermées; Oeil 1-bas; Plaque 2,5; 3 extrémités extérieures; Épine à 4 extrémités; 6 pointes

En plus des connexions ouvertes de bout en bout, il existe des connexions de pointes non traversantes - sur des pointes semi-assombrissantes ou assombries. Dans ce cas, la face d'extrémité (en haut) de la pointe est cachée ou fait partiellement saillie sur la surface externe latérale du cadre. Dans la pratique de la menuiserie, les joints de pointes sont également utilisés avec l'utilisation de goujons ronds enfichables (chevilles) ou de goujons plats. Les extrémités des barres reliées dans ce cas font saillie sous un angle de 45 °.

Les pointes en coin pour le joint d'extrémité d'angle (Fig. 130 g) sont formées avec le même pas pour les deux barres aux extrémités précédemment beurrées à un angle de 45 °. Pour que les extrémités pointues des pointes ne dépassent pas sur les oreilles extérieures du cadre, avant de s'assembler aux extrémités des ébauches, elles forment un biseau 7 avec un angle de 45 ° de taille égale à la hauteur de la pointe. Les joints de coin avec des goujons à coin fournissent une résistance et une fiabilité suffisantes.

Lors du ramassage de caisses, la connexion d'extrémité d'angle des planches larges s'effectue à l'aide de pointes rectangulaires (Fig. 130 b, c) et de pointes en queue d'aronde à bords plats (Fig. 130 d) ou arrondis (Fig. 130 e). Dans les tiroirs de meubles, les pointes en queue d’aronde sont fermées sur le côté avant (Fig. 130 g). Dans ce cas, le mur avant doit être plus épais.

Fig. 131. Connexions de pointes médianes: pointes simples et plates; épi arrondi droit b; queue d'aronde médiane

Les articulations de pointes médianes angulaires sont utilisées lors de l'appariement de l'extrémité d'une barre avec la partie médiane d'une autre (Fig. 131). Ces connexions se présentent sous la forme d'un pic unique plat et d'un store rectangulaire ou d'un nid traversant (Fig. 131a). Pour les grandes sections, les pièces sont assemblées sur une double pointe et deux douilles. La connexion avec une pointe arrondie droite ou oblique et une forme ovale qui lui correspond est illustrée à la fig. 131 b, c. Les pointes cylindriques (shkanty) et les trous ronds, réalisés par perçage, sont également utilisés comme élément de liaison. Parfois, lors du montage de produits de grande taille, la connexion médiane non traversante en queue d’aronde est utilisée.

(Fig. 131 c). La forme et la taille des éléments dopés déterminent la résistance de la connexion. Ils sont donc choisis en fonction de la conception du produit.

Les connexions de pointes le long de la longueur (épissure) sont effectuées à l'aide de pointes en coin (dentées). Les pointes de coin peuvent être avec des arêtes ou pointues. Les bords des pointes sont plats ou en forme, en fonction de l'outil de coupe utilisé. Les pointes de coin les plus répandues illustrées à la Fig. 132. Les principaux paramètres de la connexion sont la longueur du tenon L et le pas de connexion t. Les pointes sont émoussées, de sorte qu’un écart S subsiste dans les articulations après l’appui.

Fig. 132. Pointe en coin: pointe en L; connexion t-step; S-gap

La longueur distingue les pointes longues (30 à 50 mm), moyennes (10 à 20 mm) et petites (3 à 5 mm). Les dimensions standard des pointes sont indiquées dans le tableau 17. En fonction de l'emplacement des pointes par rapport à la surface des flans collés, les joints d'engrenage peuvent être de trois types: vertical, horizontal et diagonal.

La pression de face du raccord est réglée en fonction des paramètres géométriques du joint à engrenage, des dimensions de la section transversale de la pièce et du bois à coller. Plus la longueur de la pointe est courte, plus la pression de pression est élevée. La principale caractéristique d'un joint de colle à engrenages est sa résistance. Il existe deux catégories de résistance relative: 1 - au moins 75% de la résistance du bois massif et la catégorie II - au moins 60%.

Tableau 34. Tailles d'épine standard

L’assemblage de pointes est une partie très importante du processus. Cela consiste à appliquer de la colle sur les surfaces latérales des pointes et à appliquer une certaine pression sur les endroits où elles sont pressées, soit immédiatement après l'application de la colle, soit après une certaine tenue. Les facteurs suivants influent sur la qualité du montage des joints à pointes: qualité de la préparation de la surface à coller, précision de la formation des tenons, caractéristiques techniques de l'adhésif et du mode de collage, pression de compression, mode de durcissement de la couche adhésive.

Les éléments de pointe individuels ont des objectifs fonctionnels différents et affectent différemment la qualité de l'articulation d'angle. Par conséquent, les exigences relatives à la précision de leur traitement sont différentes. Les dimensions les plus importantes sont l’épaisseur de la pointe et la largeur de l’œil, car elles déterminent essentiellement la force et la durabilité de la connexion de la pointe.

Il convient de rappeler que, dans les assemblages à pointes de pièces en bois, il est nécessaire d’atterrir avec serrage. La tension est la différence entre la taille de la pointe et de l'œillet avant l'assemblage, si l'épaisseur de la pointe est supérieure à la taille de l'oeillet. Lorsque les atterrissages sont formés, les tolérances de l’œil et de la pointe peuvent être identiques ou différentes. À différentes tolérances de l'œil et de la pointe de l'atterrissage, il est recommandé que l'œil ait une tolérance plus grande.

Les nœuds, les poches de résine et les trous de ver ne sont pas autorisés dans les connexions de pointes et dans les emplacements des outils de coupe et des fixations. L'humidité des portes extérieures et des vestibules doit être de 12 ± 3%, celle des portes intérieures et des vantaux de portes de 9 ± 3%. humidité du bois pour les bouchons en liège, lattes, épingles et goujons - 2-3% moins d'humidité du bois La résistance à la flexion doit être d'au moins 0,4 MPa pour les joints de pointes d'angle des cadres de porte et d'au moins 0,7 MPa pour le cerclage des panneaux de porte.

Les pièces de porte peuvent être collées en épaisseur, largeur et longueur. Les liaisons avec une pointe dentée d’une longueur maximale de 10 mm sont utilisées dans toutes les pièces sans limiter leur emplacement, mais sont exclues dans les joints de coin distants de moins de 150 mm. Le nombre de connexions le long de la longueur ne doit pas dépasser trois par 1 m de la partie avec la longueur minimale des flans collés de 250 mm; Les éléments collés peuvent présenter une humidité différentielle ne dépassant pas 5%. Aucun nœud d'un diamètre supérieur à 5 mm n'est autorisé dans la zone de jonction. Les nœuds autorisés par les exigences techniques pour les produits doivent être au moins de trois tailles de nœud différentes à partir de la base des pointes. Un nœud supplémentaire est découpé - la distance entre la coupe et le nœud est égale à au moins une taille. Lors de la connexion d'une pointe, vous devez également prendre en compte le fait que la liaison doit être effectuée au plus tard 24 heures après la formation des pointes, la colonne vertébrale pouvant être perturbée du fait de la restauration élastique des fibres de bois.