Il y en a trois plus moyens efficaces mesurer la résistance du béton. Dans cet article, vous apprendrez comment et comment mesurer la résistance du béton, quelle méthode est la plus adaptée à vos tâches.

3 façons éprouvées de déterminer la résistance du béton !

Lors de la construction d'un bâtiment, il est nécessaire de payer Attention particulière déterminer la résistance du béton. Les calculs et les mesures doivent être effectués efficacement afin que la durée de vie du bâtiment et certains autres paramètres puissent être déterminés approximativement.

En science, le mot « Résistance » est défini comme la résistance d’un matériau aux dommages mécaniques. Il existe des normes de résistance spécifiées dans les normes et réglementations sanitaires.

En plus de mesurer un échantillon d'essai en laboratoire, il est inévitable avec une approche qualitative d'étudier le béton du chantier de construction - afin d'identifier la différence, le cas échéant, et de l'éliminer si le béton sur le chantier pour une raison quelconque s'est avéré pire que l'échantillon de référence.

Il existe trois façons de le déterminer. En termes de réduction de l'influence sur l'échantillon, cela se présente sous la forme suivante.

1. Contrôles destructifs et non destructifs

1.1. Voie destructrice

Il existe un certain échantillon qui est testé en l'exfoliant avec une presse. Les échantillons sont testés dans deux installations. Le premier tente de compresser l’échantillon dans un petit cube. Et le second consiste simplement à essayer de couper un morceau de béton. De leur efficacité et de leur durée de fonctionnement, des conclusions sont tirées sur la qualité du béton.

1.2. Méthode non destructive

C'est particulièrement utile pour mesurer la résistance des objets existants. Pour méthode non destructive Lors de la détermination de la résistance du béton, les déformations sont également caractéristiques, mais leur volume est beaucoup plus petit.

Il existe deux méthodes pour mesurer la résistance sans modifier la structure du matériau. Le premier est l’utilisation d’instruments à percussion mécaniques. Ceux-ci incluent divers marteaux et pistolets. Si les premiers sont utilisés pour mesurer le diamètre des trous après un impact, alors les seconds sont utilisés pour mesurer la force de rebond de la tige d'impact et l'élasticité du matériau.

Plus l’élasticité est grande, plus la résistance globale est grande.

2. Utilisation d'évaluations échographiques.

Comme on le sait, dans un environnement dense, la vitesse de transmission des données sonores et ultrasonores augmente. Cela signifie que plus le béton est résistant, plus les ultrasons y seront transmis rapidement.

Il existe deux types de transmission - en surface (pour murs et sols) et traversante (évaluation de pieux, piliers, éléments porteurs étroits.)

3. Méthode analytique

Il est divisé en 2 types. Le premier, à l'aide de formules spéciales, est accessible à ceux qui ont reçu une formation particulière en construction.

Le second est accessible à tous et est le plus souvent utilisé en pratique. Prenez un tout petit morceau de béton, un marteau pesant environ un demi-kilo et un ciseau. Le ciseau est placé sur un morceau de béton et un marteau est abaissé dessus avec une force moyenne. Le marteau rebondit ; il n'est pas nécessaire de le relâcher. Retirez le ciseau et regardez le diamètre. Si le béton n'est pas endommagé, ce sont les plus les meilleures variétés béton - à partir de B 25 et plus. Si le béton est légèrement endommagé (jusqu'à cinq millimètres), il s'agit alors de qualités de béton moyennes - de B 10 à B 25. Mais si le béton est endommagé jusqu'à un centimètre, il s'agit alors de qualités de béton relativement faibles - de B 5 à B10.

Cette méthode de mesure de la résistance du béton convient à tout le monde, c'est facile à retenir, mais il convient également de rappeler que cette méthode ne convient que pour les petits projets de construction - lors de la construction de grands bâtiments officiels dans lesquels seront situées des entreprises ou des personnes. sous tension, le béton doit être évalué à l’aide d’experts invités et de formules et installations industrielles.

Même si, par exemple, vous réparez le toit d'une maison privée, vous devrez évaluer la résistance des structures de support en béton sur lesquelles ce toit sera soutenu.

Qualité du béton. Comment vérifier?

Pourquoi faut-il vérifier le béton ?

Aujourd'hui, la construction en béton permet de construire les structures de bâtiments et de structures les plus résistantes aux charges et les plus durables. Pour cette raison, cette technologie de construction de logements est utilisée non seulement par les constructeurs professionnels qui construisent des quartiers et des villes entières avec des maisons à grands panneaux, mais aussi personnes, pour lequel les propriétés de la structure en cours de construction (résistance et durabilité) sont primordiales. Cette solidité et cette durabilité signifient que les matériaux et technologies utilisés sur les chantiers doivent être conformes règlement de construction tant au niveau de la qualité des matériaux que de l'exécution de l'ouvrage lui-même, de leur enchaînement/parallélisme, etc.

En cas de construction petite maison pour une famille, hypothèque fondation en bande, construction de petits structures porteuses Vous pouvez toujours vous débrouiller avec des centrales à béton domestiques et mélanger indépendamment des mélanges de béton à partir de matériaux secs. mélanges de construction; mais vous devez clairement comprendre et être conscient qu'il y aura tellement de travail sur un seul lot qu'une équipe d'au moins deux travailleurs est nécessaire. Et pendant la construction immeuble Le mélange manuel des mélanges de béton est tout simplement hors de question. Il n'y a qu'une seule issue : commander du béton à livrer - dont le prix et la qualité varieront de « terrible » à « merveilleux » selon le fabricant. Le but de cet article n'est pas d'analyser les producteurs de béton prêt à l'emploi dans une région particulière de Russie, nous ne donnerons donc que quelques conseils qui permettront à l'acheteur inexpérimenté matériaux de construction plusieurs façons de comprendre à quel point le produit qu'il a acheté est terrible ou merveilleux.

Comment vérifier visuellement la qualité du béton ?

Vous avez donc commandé du béton avec livraison - dont le prix vous convenait (enfin, puisque vous l'avez commandé), reste à comprendre si vous êtes satisfait de sa qualité.

Ici courte liste actions qui y contribueront : 1. Faites attention à la couleur du mélange. Le béton prêt à l'emploi doit être gris. Nous insistons sur : propre Couleur grise! Pas à certains endroits du mélange, mais une couleur grise uniforme et pure dans n'importe quelle partie de celui-ci. Disons que le béton vous est arrivé, que vous avez commencé à le couler, ou que vous avez regardé dans le « tonneau » d'un camion malaxeur à béton (même si, bien sûr, vous n'y voyez pratiquement rien) et avez découvert que le béton n'est pas gris, mais clair. marron - faites tourner les machines avec un tel mélange, car la teinte apparaît en raison d'un excès de charge fine (sable) au détriment des autres composants ;
2. La deuxième chose à laquelle vous devez absolument faire attention est la consistance du béton. Le mélange doit être uniforme et homogène en chaque partie ! Uniforme et homogène non seulement en couleur, mais aussi en composition. Si le béton n'est pas un mélange homogène et, par exemple, ne « coule » pas mais tombe en morceaux, et à d'autres endroits, au contraire, il est trop liquide, alors les ingrédients sont mal mélangés et le mélange n'est pas de haute qualité ;
3. Assurez-vous, lors de la préparation de la réception du béton, de construire plusieurs boîtes en forme de cube de dimensions 10x10x10 cm. Ces boîtes doivent être humidifiées avant d'y couler le béton. Il vaut la peine de verser un mélange provenant de différents camions malaxeurs dans différentes caisses ; cela laissera 28 jours à compter du moment où le béton est coulé pour le soumettre à l'examen et vérifier la qualité du mélange d'un lot provenant des différents véhicules qui le livrent. Contrôle qualité mélange de béton(analyse de cubes durcis) doit être effectuée dans un laboratoire indépendant, bien entendu moyennant des frais. Et présenter des demandes et réclamations au fournisseur de matériel en cas de non-respect des normes de qualité déclarées par lui ;
4. Une fois le mélange durci, vous devriez essayer la bonne vieille méthode : frapper le béton. Si la pierre commence à s'effriter, cela signifie que le mélange est mauvais et que vous devez démonter la structure et répéter la procédure de coulée. Si le mélange de béton émet un bruit aigu après avoir été frappé, cela signifie que vous avez acheté un matériau de construction de haute qualité.
5. Vous pouvez également vérifier la qualité du mélange de béton après durcissement sur le chantier de construction lui-même de plusieurs manières. L'un d'eux et le plus méthode efficace- Il s'agit d'une méthode par ultrasons. On sait à quelle vitesse les ultrasons traversent des échantillons de référence de béton prêt à l'emploi d'une marque particulière. Ainsi, en fonction de la vitesse à laquelle les ultrasons traversent votre mur, il sera possible de dire si votre béton répond ou non à ses caractéristiques déclarées. L'administration de Mostootryad 26 espère que cette information vous sera utile. Et grâce à elle, vous commanderez

La sélection correcte et le contrôle qualité du béton sont la clé de la résistance, de la durabilité et de la sécurité de la future structure. Il vaut la peine d’aborder très attentivement la question du choix d’un fournisseur, de la méthode de livraison du béton et de son utilisation. mortier de béton.

Bases en béton

Le principal élément porteur de l’ensemble du bâtiment est la fondation. Il est divisé en différentes sortes. Il existe des fondations sur pieux ou en blocs, mais le plus souvent lors de la construction de maisons privées, des structures en bandes, en colonnes ou combinées sont utilisées. Parallèlement, la qualité du béton utilisé pour la construction des fondations est très importante. Cette méthode est très populaire en raison de son prix abordable, de sa facilité de construction et de la haute résistance des structures résultantes.

Le choix de la qualité du béton est très important ; la résistance de la structure en dépend. Pour les maisons privées, vous pouvez utiliser du béton de grade 200. Cependant, le fait que vous ayez commandé du béton de la marque dont vous avez besoin ne signifie pas que cette solution particulière vous sera livrée. Des indicateurs moins importants lors de l'utilisation du béton sont le degré de compactage, les conditions de pose et de prise.

Comment choisir un fournisseur

Des fabricants consciencieux contrôlent toujours le processus de fabrication du béton, sa composition et la qualité des composants. Mais comment choisir un tel fournisseur ? Il existe plusieurs manières :

1. Vous pouvez contacter des entreprises qui fournissent du béton aux grands projets de construction. Vous pouvez trouver leurs contacts auprès des surintendants de ces installations.
2. Les propriétaires de maisons nouvellement construites peuvent également contribuer au choix du béton pour les fondations. En parallèle, vous devrez étudier l’état de leurs fondations. Si vous remarquez des défauts sous forme de sel, de fissures et de pelage, cela indique un béton de mauvaise qualité.
3. Lorsque vous choisissez les sites Web des fournisseurs, faites attention à ceux qui contiennent non seulement un numéro de téléphone de contact, mais également des adresses organisationnelles, des informations sur l'entreprise, des informations d'enregistrement, etc.
4. Lors de l'achat de béton, demandez un passeport produit avec tampons. De plus, il doit être envoyé séparément à chaque machine. Les qualités de résistance, de mobilité, de résistance au gel, l'heure et le jour d'expédition doivent y être précisées. Il vaut mieux ne pas prendre de passeports manuscrits sans cachet. Il est conseillé d'acheter du béton Gostov et non du béton commercial.
5. Il est également nécessaire de préserver les accords d'approvisionnement. De cette façon, vous pouvez déposer une réclamation contre le fabricant.

Mais la qualité du béton doit dans tous les cas être vérifiée.

Le transport peut affecter la mobilité du mélange et sa consistance. Si la voiture roule à grande vitesse sur des nids-de-poule, l'homogénéité de la solution peut être altérée. En conséquence, de gros éléments de béton se déposeront au fond et le liquide montera. Cette solution ne peut pas être utilisée. Bien sûr, la solution peut être mélangée, mais il vaut mieux ne pas la prendre du tout. La même chose doit être faite lors du transport à l'état ouvert.

Le choix du béton doit être fait en tenant compte du temps consacré au transport. Si ce temps est dépassé, le béton risque de se décoller. Cela devrait être dans les 2-3 heures. Et pour gagner du temps, mieux vaut décharger directement dans le coffrage.

Contrôle qualité du béton

Cela peut être fait de plusieurs manières. La méthode visuelle est la suivante :

1. Lors de la livraison du béton, la composition doit être de consistance uniforme.
2. Vous pouvez faire un test de coulée. Le béton ne doit pas couler avec l'eau ni tomber en mottes. Cela indique son hétérogénéité.
3. La vérification de l'excès d'eau s'effectue comme suit : lors du coulage d'une petite partie de béton dans la fosse, un gâteau doit se former sans fissures ni couches. Si la composition ressemble à des grumeaux dans une substance liquide, elle est alors de mauvaise qualité.
4. Un bon béton est de couleur grise. marron indique un excès de sable, le rouge indique de mauvais granulats. Cependant, lorsque des additifs plastifiants sont utilisés, la couleur du béton peut différer du gris. Une coloration inégale devrait également vous alerter. Il vaut mieux refuser une telle composition.

L’essai peut également être réalisé par un laboratoire d’essais de qualité du béton :

1. Pour ce faire, vous devez couler le béton apporté dans un sol mouillé boite en bois. Compactez la composition en la perforant avec du renfort. Placez la boîte dans une pièce avec un taux d'humidité donné et température normale. Après 28 jours, l'échantillon est prélevé pour test.
2. N’oubliez pas qu’il faut prélever un échantillon et le couler dans des moules pour vérifier la qualité du béton directement depuis la machine. Le chauffeur doit également signer le certificat de prélèvement d’échantillons.
3. Le laboratoire utilise un appareil spécial pour tester la qualité du béton.

Comment verser le mélange

Le choix de la classe concrète est aussi important que style correct mélanges. Cela se fait de cette façon :

• Vous devez d’abord vérifier la base dans le trou. La base en vrac doit être dépoussiérée et propre. Pour ce faire, avant de verser le mélange, le fond de la fosse est nettoyé sous pression d'air.
• Avant de couler, l'ensemble du coffrage est humidifié avec du lait de chaux ou des émulsions. Cela protégera le béton d'une forte adhérence au coffrage et facilitera son démontage.
• Le remplissage doit être entièrement réalisé en une journée. Ceci est nécessaire pour obtenir une conception monolithique. Sur les grands chantiers, le travail est effectué simultanément par plusieurs équipes sur différentes machines.

• Une goulotte de 1,5 m de long est utilisée pour fournir le béton. Elle doit se déplacer vers différents points du ruban de fondation, sinon vous ne pourrez pas répartir uniformément le béton le long du ruban. Pour que la fluidité du béton soit bonne, il est très important de faire le bon choix de ciment à béton. Mais si vous ne parvenez pas à déplacer la gouttière le long de la ceinture, vous devrez augmenter sa longueur. De cette façon, vous pourrez déplacer l’extrémité de la gouttière à l’endroit souhaité.

• Le moyen le plus simple de verser le mélange est d’utiliser une pompe à béton. La consommation sera plus élevée, mais la productivité augmentera. De plus, l'unité peut fournir la solution sur une longueur de 50 m. Ainsi, à partir d'une seule machine, il est possible de remplir différents points de la base.
• La distance sur laquelle le mélange est projeté ne doit pas dépasser 200 cm.
• Le bétonnage se fait par couches de 5 à 10 cm sans interrompre le coulage.
• Après coulage, le béton est compacté. Vous pouvez découvrir comment choisir un vibrateur pour béton dans notre autre article.

• Il est préférable de compacter le béton à l'aide d'un appareil à trous profonds. Le choix d'un vibrateur interne pour le béton contribuera à augmenter la résistance de la structure. Dans ce cas, l'appareil est immergé dans chaque couche séparément, le déplaçant à l'intérieur de la couche. Il n'est pas nécessaire d'acheter un tel appareil ; vous pouvez le louer ou commander un dameur auprès d'une entreprise spécifique.
• Si vous ne souhaitez pas acheter de pilon, vous pouvez simplement percer le béton différents lieux raccords. Cependant, cela est très difficile, car il faut enfoncer presque chaque centimètre carré dans le béton.

• Pour protéger la solution de l’exposition facteurs externes Après coulée, il est recouvert d'un film. Mais pour un séchage uniforme, il faudra retirer le film et arroser le béton 4 fois par jour. Ils font cela pendant les trois premiers jours, puis pendant un autre trois jours la procédure est effectuée trois fois par jour. Cependant, au lieu d'arroser, vous pouvez choisir un générateur de vapeur pour étuver le béton, il est plus efficace.
• L'installation des murs commence après la prise complète du béton (au bout de quatre semaines). À ce stade, la résistance du béton sera maximale, comme le montrent les résultats des tests.

Contrôle qualité après coulage

Vous comprenez déjà comment choisir la qualité du béton pour la fondation, mais cela vaut également la peine de vous renseigner sur les moyens de contrôler la fondation durcie. A cet effet, une échographie ou un scléromètre peut être utilisé.

Vous pouvez effectuer cette vérification vous-même. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un ciseau et d'un marteau pesant entre 300 et 800 g. La procédure se déroule comme suit :

1. Le ciseau est placé à 90 degrés par rapport à la base et frappe dessus.
2. Si le ciseau pénètre facilement dans la base, une solution de grade 70 ou même inférieur a été utilisée.
3. Lorsque l'outil est approfondi de 3 à 7 mm, nous pouvons dire que la qualité du béton utilisé était comprise entre 70 et 100.
4. De petits éclats d'une profondeur de 2 à 3 mm indiquent une qualité de béton de 100 ou 200.
5. Lorsque vous utilisez un pain de qualité 200 ou supérieure, l'impact laissera une petite marque.

Pour rendre le résultat plus précis, ces tests sont effectués sur différentes parties de la base.

Normes

La marque de la composition du béton affecte la résistance de la base une fois la solution complètement prise. Cet indicateur est marqué de la lettre M et d'un indicateur numérique allant de 50 à 500. Il se mesure en kgf/cm3. L'indicateur montre la résistance à la compression du béton. Pour les petites structures, des fondations de grade 100-150 suffisent. Pour maisons individuelles vous avez besoin de béton de qualité 200-300. Le béton de haute qualité est utilisé pour la fabrication de structures porteuses en béton armé.

Le bon choix de plastifiant pour béton augmentera sa résistance au gel. Cet indicateur indique nombre total cycles de congélation et de décongélation entretenus par la solution. Il est marqué de la lettre F et d'un indicateur numérique compris entre 50 et 500. Les bétons à résistance moyenne au gel conviennent à nos latitudes.

Un autre indicateur important- imperméable. Il est marqué de la lettre W et se situe entre 2 et 12 kgf/cm2. Le chiffre indique la capacité du béton à résister à la pression de l'eau. Pour les fondations sous maison individuelle vous pouvez prendre du béton avec un indice W de 2-4. Lors de la construction de piscines, du béton avec un indice de résistance à l'eau de 8 à 12 est utilisé.

Le choix de la pierre concassée pour le béton doit être fait en tenant compte des charges sur la structure

Le résultat des travaux de création de structures en béton et en béton armé dépend fortement à la fois de la qualité des composants utilisés pour préparer le mélange de béton et du respect des conditions technologiques à chaque étape. travail concret.

Une surveillance attentive doit être effectuée aux étapes suivantes :

• réception et stockage des matériaux utilisés lors des travaux de bétonnage - sable, ciment, graviers, pierre concassée, armatures, etc. ;
• création et pose sur site d'éléments de structure de renfort ;
• création et assemblage d'éléments de coffrage ;
• préparation du coffrage et des fondations pour la pose du béton ;
• préparation et transport du mélange de béton jusqu'au lieu d'installation ;
• soin d'une structure en béton pendant la période où elle acquiert sa résistance critique ou de conception (durcissement).

Tous les composants du futur Structure en béton sont vérifiés pour leur conformité aux normes GOST. Leurs caractéristiques sont analysées selon une méthodologie unifiée spécialement conçue pour les laboratoires des entreprises de construction.

Contrôle qualité des matériaux

Lors des opérations de renforcement, la qualité des travaux et des matériaux est vérifiée à réception du renfort - les marquages ​​usine (présence d'étiquettes) et la conformité des marques aux exigences exprimées par les concepteurs sont vérifiées. Les processus de stockage et de transport s'accompagnent de la vérification du placement correct de l'acier d'armature par qualité, qualité et taille, et de la préservation de ses caractéristiques de qualité après la livraison sur le chantier de construction, du respect de la forme géométrique et des éléments de renforcement. les dimensions, l'exactitude des soudures et leur qualité sont vérifiées. Exposé à un bloc de bétonnage et combiné en conception générale les éléments de renforcement sont analysés pour vérifier leur conformité aux dimensions et à la position spécifiées selon les tolérances.

Les travaux de pose des éléments de coffrage sont réalisés avec vérification de l'exactitude de leur pose, de la construction des fixations, de l'étanchéité des panneaux au niveau des joints, de la conformité du coffrage assemblé et de la structure de renfort (assure la formation d'une couche de protection couche d'une épaisseur donnée). La position spatiale du coffrage est analysée par nivellement et liaison à des axes dans plusieurs secteurs distincts ; la fidélité aux dimensions calculées est déterminée par des mesures utilisant outil de mesure. Les tolérances pour la construction des coffrages sont spécifiées dans GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 et dans la littérature de référence. Avant la pose du mélange de béton, les surfaces du coffrage sont vérifiées pour la propreté et la qualité de l'application des lubrifiants.

Composition et pose du mélange de béton

L'introduction des composants du mélange dans le malaxeur s'accompagne d'un contrôle minutieux des portions dosées, de la durée du malaxage, de la densité et du degré de mobilité du béton. La mobilité du mélange de béton est contrôlée au moins deux fois par poste de travail ; ses indicateurs ne doivent pas être inférieurs ou supérieurs de 10 mm aux valeurs calculées, les tolérances de densité ne doivent pas dépasser 3 %.

La procédure est réalisée en surveillant les paramètres du mélange - manque de prise, délaminage, perte de mobilité due au séchage.

Sur le chantier de bétonnage, il est important de surveiller la hauteur de chute du mélange, la durée des vibrations pour obtenir un compactage uniforme et éviter la séparation du mélange et la formation de vides et de cavités dans sa structure.

Le compactage vibratoire du mélange de béton est réalisé sous inspection visuelle, les critères sont le degré de tassement, la formation de laitance de ciment et l'achèvement de la libération des bulles d'air. Plus précisément, les résultats de compactage sont analysés à l'aide de densimètres à radio-isotopes, qui calculent la densité du mélange de béton en mesurant le degré d'absorption du rayonnement gamma.

Lors du bétonnage de structures d'une grande surface, le compactage du mélange de béton est déterminé à l'aide de plusieurs capteurs cylindrique, ressemblant extérieurement à des sondes, placées en fonction de l'épaisseur du mélange à poser. Plus la densité du béton est élevée, plus sa résistance est faible courant électrique traversé le mélange de béton - le fonctionnement des capteurs est basé sur ce principe. Ils sont installés à proximité des installations vibrantes, informant l'opérateur que la densité requise est atteinte par un signal sonore et lumineux.

Évaluation de la résistance du béton à partir de ses échantillons

Il n'est possible de connaître toutes les caractéristiques de qualité du béton que d'une seule manière : en testant sa résistance en pressant des cubes de béton spécialement fabriqués jusqu'à ce qu'ils soient complètement détruits.
Les cubes sont fabriqués en même temps que la mise en place du béton et sont conservés exactement dans les mêmes conditions que les principales structures en béton. Typiquement, les tests de compression sont effectués sur des cubes de 160 mm de long.

Selon la classe de béton, il est nécessaire de réaliser trois cubes d'essai de même taille. Évaluer les caractéristiques des fondations destinées à divers modèles, des cubes sont formés à partir de 100 mètres cubes de mélange de béton. Lors de la création de structures de fondation massives conçues pour l'installation d'équipements à des fins technologiques, des échantillons pour les tests de résistance sont préparés à partir de chaque 50 mètres cubes de béton suivants, et pour les fondations des structures à ossature et à parois minces (légères), des cubes doivent être fabriqués à partir de chaque nouveau lot de béton d'un volume de 20 mètres cubes.

Une évaluation relativement complète de la résistance d'une structure en béton peut être obtenue en forant des carottes dans son corps, puis en testant des échantillons pour vérifier leur résistance à la compression.

Méthodes non destructives pour tester la résistance du béton

En plus des recherches en laboratoire caractéristiques de résistance et des échantillons de béton provenant de lots spécifiques, il existe des moyens d'évaluer indirectement les structures et les structures en béton sans aucune destruction. Parmi eux les plus populaires méthode mécanique, basé sur la relation entre la dureté superficielle du béton et sa résistance à la compression, ainsi que les ultrasons pulsés, dont l'utilisation est basée sur des mesures de la vitesse des ondes ultrasonores longitudinales dirigées dans la structure en béton et du degré de leur atténuation complète.

Tests de résistance béton armé par action mécanique sont réalisées à l'aide d'un instrument appelé scléromètre. Considérons les versions de cet appareil conçues pour déterminer la résistance du béton.

Le marteau de Kashkarov. Il doit être installé côté boule sur la surface de la structure en béton, puis frappé face arrière un marteau de plombier ordinaire. Après l'impact, des nids-de-poule subsisteront sur la surface du béton et sur la tige de référence dont la mesure permettra de déterminer la résistance superficielle à la compression du béton. La conception du marteau Kashkarov doit être conforme aux normes GOST 22690-88.

Marteau Schmidt. Il y a une tige d'impact dans son corps - après avoir retiré le verrou, il est nécessaire de l'étendre complètement, puis de l'appuyer contre la surface du béton, en appuyant sur la tige d'impact dans le corps jusqu'à ce qu'elle y soit complètement immergée et heurte le béton. L'impact du marteau à tige fera rebondir l'appareil et déplacera le mécanisme de mesure le long de l'échelle avec des marquages ​​- pendant le processus, il est important de maintenir l'outil strictement perpendiculaire à la surface de la structure en béton. La distance de rebond du marteau dépend de la résistance superficielle du béton, c'est-à-dire plus il est élevé, plus la distance parcourue par le marteau est grande. Le principe de fonctionnement des analogues modernes du marteau Schmidt, équipé d'une échelle de mesure électronique, ne diffère pas de ses analogues mécaniques.

Appareils spéciaux pour échographies béton, par exemple UKB-1, vous permettent également de déterminer la résistance des structures en béton. Ils génèrent des ultrasons dont la vitesse se déplace dans l’épaisseur du béton pour déterminer ses caractéristiques de résistance. Si les conditions technologiques répondent à certaines exigences - utilisation de matériaux présentant des caractéristiques similaires, conformité technologique aux normes établies, etc. - la précision des données sur la résistance du béton sera assez élevée.

Contrôle qualité des travaux de bétonnage en hiver

Dans des environnements à basse température, suivre les procédures décrites ci-dessus ne suffira pas. En plus des mesures de contrôle de la qualité, des mesures supplémentaires doivent être prises, qui seront discutées ci-dessous.

L'état du mélange de béton est vérifié pendant toute la période de préparation du lot suivant au moins une fois toutes les 120 minutes. A l'entrée de la bétonnière, le filler non chauffé (pierre concassée, gravier et sable) ne doit pas contenir de neige, de glace ou de grains gelés. Dans le processus de production de mélanges de béton contenant des additifs antigel, il est nécessaire de mesurer la température des composants secs et de l'eau avant de les entrer dans le malaxeur, de déterminer la teneur en sel et la température du mélange fini à sa sortie.

Le transport du béton s'effectue avec un contrôle ponctuel d'un changement d'état du revêtement et matériaux d'isolation, la qualité du chauffage et de l'isolation thermique des conteneurs dans lesquels le mélange est transporté et dans lesquels il arrive après livraison.

Si cela est fait avant la pose du mélange de béton, il est alors nécessaire de contrôler sa température lors du chauffage de chaque nouvelle portion.

Sur le chantier, immédiatement avant le début des travaux de pose du mélange, une inspection est effectuée murs intérieurs coffrage, base de la plateforme bétonnée et structure de renfort pour l'absence de neige et de glace. Les parois extérieures du coffrage doivent être isolées thermiquement conformément aux conditions technologiques ; la base de la zone bétonnée et ses zones d'interface au niveau des joints avec le coffrage seront chauffées.

Lors du processus de pose du béton, sa température est contrôlée au stade du déchargement de véhicule, puis les relevés de température sont repris, mais après l'achèvement des travaux de mise en place du béton. Les zones de bétonnage non couvertes par le coffrage doivent également être évaluées quant à leur conformité technologique en termes de caractéristiques d'étanchéité et d'isolation thermique.

Les mesures de température du béton subissant l'étape de vieillissement en conditions hivernales sont effectuées dans l'ordre suivant :

• Lors de l'utilisation de technologies de préchauffage, de « thermos » et de chauffage dans des conditions de température et d'humidité données (salle de chauffage), les mesures de température doivent être prises toutes les deux heures le premier jour, moins de deux fois au cours d'un poste au cours des trois jours suivants et une fois toutes les 24 heures. pendant la période de détention supplémentaire ;
• lors de la pose de béton contenant additifs antigel, sa température doit être mesurée trois fois par jour depuis l'achèvement des travaux jusqu'à ce qu'elle atteigne sa résistance nominale ;
• Lors du chauffage électrique d'une structure en béton, lors de sa montée en température à des intervalles allant jusqu'à 10 °C par heure, la température doit être mesurée toutes les deux heures, puis au moins deux fois au cours de chaque quart de travail.

Une fois que la structure en béton a dépassé la période de durcissement et acquis la résistance nominale et que le coffrage a été démonté, des mesures de la température de l'air sont prises au moins une fois pendant chaque quart de travail. Les données de température sur une structure en béton sont obtenues en perçant des trous étroits et en y immergeant des thermomètres, ainsi qu'en utilisant des thermomètres techniques spéciaux. La surveillance des variations de température est extrêmement importante dans les secteurs potentiellement soumis à un refroidissement important (saillies et coins), ainsi qu'à l'échauffement - zones proches des électrodes chauffantes, zone de contact direct avec les éléments de coffrage thermoactifs. Les informations sur les températures sont enregistrées dans une déclaration spéciale.

Si le béton est chauffé à l'aide d'électrodes, il est nécessaire de mesurer le courant et la tension dans le transformateur d'alimentation deux fois au cours de chaque quart de travail et de saisir ces données dans un journal.

Des tests en laboratoire de résistance d'échantillons de béton sont effectués conformément à procédure standard donnée ci-dessus. De plus, sur le chantier de bétonnage, des échantillons de cubes supplémentaires sont créés pour tester la résistance :

Dans une situation où les échantillons d'essai sont conservés à basse température, il est nécessaire de les maintenir d'abord à une température de +15 à +20 o C, puis de vérifier leurs caractéristiques de résistance.

Si un ensemble de caractéristiques de résistance d'une structure en béton est assuré à l'aide éléments électriques, par chauffage par induction ou infrarouge, ou dans des coffrages thermiquement actifs, il est alors le plus souvent impossible d'obtenir des échantillons pour tester un tel béton. La seule façon de contrôler la résistance du béton dans de telles situations est de garantir strictement les conditions de température de conception.

En plus de l'évaluation de la résistance, réalisée en détruisant des échantillons de cubes et des carottes forées, il est nécessaire de procéder à des tests à l'aide de méthodes non destructives, par exemple à l'aide de marteaux Schmidt et Kashkarov. Il est important d'enregistrer soigneusement chaque opération dans le cadre d'un contrôle qualité, réalisé conformément aux technologies de travail concrètes, puisqu'à l'acceptation de l'objet cette documentation sera présentée à la commission. Rappel - acceptation base concrète, le bloc de bétonnage où doit être posé le mélange de béton est dressé dans un acte, puis des registres de contrôle de température sont tenus dans un ordre donné et selon les formulaires établis.

Il existe des signes visibles grâce auxquels vous pouvez déterminer la qualité du béton « à l'œil nu ». Travailleurs engagés dans la construction et travaillant en étroite collaboration au coulage mélanges prêts à l'emploi, vous devez être formé pour distinguer la qualité du mélange livré par des signes visuels afin d'exclure l'utilisation d'un produit de mauvaise qualité.

La qualité du béton peut être déterminée à l'œil nu par les caractéristiques suivantes :
- l'absence de teneur en matières grasses et de viscosité, caractéristiques des mélanges de béton exploitables,
— une hétérogénéité significative du béton produit est perceptible,
- différence de couleur : le béton standard a une couleur verdâtre sale,
— il doit y avoir de la laitance de ciment à la surface du mélange de béton et non de l'eau boueuse.

Tous ces signes indiquent que l'installation du mélange ne doit pas être autorisée. Une telle solution se stratifie déjà pendant le transport ; souvent, la masse ne peut pas être enlevée même avec une pelle, sans parler de son alimentation par un tuyau.

Intermédiaires.

Ce n'est un secret pour personne que n'importe quelle région a des clients réguliers, dont certains sont des revendeurs. C'est dans le cas de travailler avec un revendeur concret qu'il est le plus facile de se tromper.

Que pouvez-vous attendre d’une telle coopération :
— remplacement de la qualité du béton. Vous avez commandé du béton de qualité M200 et ils vous ont apporté du M100. De plus, tout dans les documents est écrit correctement. Visuellement, les solutions sont presque impossibles à distinguer. Le résultat de la tromperie apparaîtra plus tard lorsque la solution aura séché.
— tromperie sur le volume de solution de béton expédiée. Il est très difficile de calculer sans erreurs les mètres cubes nécessaires au coulage sur place.
- tromperie sur l'eau. Le conducteur charge un volume plus petit et le dilue avec de l'eau jusqu'à ce que quantité requise. En conséquence, la résistance du béton est considérablement perdue.
- outre les fournisseurs malhonnêtes, il y a aussi des ouvriers embauchés sur un chantier qui peuvent également diluer le béton livré avec de l'eau... par exemple pour faciliter la pose.

Les recommandations décrites ci-dessous vous aideront à éviter de vous laisser tromper par l'acheteur et de payer une fois les travaux terminés.

Comment éviter les tromperies sur le béton ?

Commandez uniquement auprès de centrales à béton fixes et concluez des contrats. Pour chaque lot commandé, exigez un ensemble de documents, et ils doivent être des documents d'usine, et non écrits « sur le genou », avoir un nom, une marque, une heure d'expédition depuis l'usine, une classe de béton, une maniabilité, une résistance à l'eau, une résistance au gel , signatures et sceaux. Prélevez un échantillon sur chaque machine pour analyse par un laboratoire indépendant.

Malheureusement, seuls les tests standards de compression des cubes et les méthodes de contrôle non destructifs utilisant un scléromètre (marteau de Schmidt) et méthode ultrasonique les inspections peuvent confirmer la véritable marque du béton que vous avez acheté. Hélas, à ce moment-là, un mois se sera écoulé... Mais si vous avez un paquet complet de documents entre les mains et que votre béton commence soudainement à se fissurer, vous avez de nombreuses chances de rétablir la justice en remportant le procès. Il y a déjà de tels gagnants.

Éphémère.

Malheureusement, ces mesures ne vous éviteront peut-être pas la tromperie. Compte tenu de la quasi constante crise économique, ils ne trompent pas seulement par substitution ; malheureusement, il existe de nombreuses entreprises clandestines qui prétendent vendre du béton et des mortiers de ciment.

Le premier signe d’une telle entreprise est le site Web sur lequel vous avez trouvé le vendeur. La présence d'un téléphone fixe dans la liste des coordonnées de l'entreprise vous donne déjà la possibilité d'acheter du béton auprès d'un vrai vendeur. Avoir seulement un numéro de portable devrait déjà vous alerter ! Le deuxième signe est du béton très bon marché. Le béton ne peut pas être bon marché. Il suffit de comparer les prix des concurrents dans une région, et il deviendra clair que bas prix douteux. Pourquoi est-il faible ?... Et bien sûr, les critiques et Informations Complémentaires en ligne. Les moteurs de recherche contiennent des informations par nom d'entreprise, numéro de téléphone, e-mail et d'autres coordonnées. Utilisez les moteurs de recherche - après avoir passé une demi-heure, vous pouvez économiser beaucoup d'argent.