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Échangeur de chaleur DIY à partir d'une bouteille de gaz. Comment fabriquer un poêle ventral à partir d'une bouteille de gaz - modèles à combustion longue. Vidéo : poêle ventral avec circuit d'eau

La productivité de la chaudière, du chauffage ou poêle à sauna peut être augmenté en installant un dispositif à la fois simple et efficace sur le tuyau - un échangeur de chaleur. Cependant, pour que cela fonctionne de manière productive, vous devez savoir caractéristiques de conception et les règles de fabrication de l'appareil. Êtes-vous d'accord?

Nous vous expliquerons comment fabriquer de vos propres mains un échangeur de chaleur pour une cheminée. Nous listons les modifications qui conviennent auto-installation, nous expliquerons en quoi le modèle aérien diffère du modèle aquatique. En tenant compte de nos recommandations, vous pouvez augmenter considérablement le transfert de chaleur des unités de chauffage.

L'objectif principal de l'échangeur de chaleur est de transférer l'énergie des produits de combustion dans la cheminée vers le liquide de refroidissement, qui est de l'eau ou de l'air. Les échangeurs de chaleur installés dans les cheminées (cela s'applique aux modifications de l'eau) sont souvent appelés économiseurs.

Ces appareils collectent et transmettent la chaleur dans la pièce, qui est simplement rejetée dans l'atmosphère, afin que l'énergie thermique générée par le four soit utilisée au maximum. En plus de l'habituel eau du robinet Parfois, d'autres liquides sont utilisés - de l'huile ou de l'antigel.

À cet égard, tous les appareils sont divisés en deux grandes catégories :

  • air;
  • liquide (eau).

Le choix d'un type ou d'un autre dépend de plusieurs facteurs. Les plus importants d'entre eux sont la configuration et le matériau de la cheminée, ainsi que les caractéristiques de l'appareil lui-même.

Schéma de l'échangeur de chaleur à air. Il est considéré comme moins efficace que son homologue liquide, mais sa conception simple le rend adapté au bricolage.

Voyons comment fonctionne le modèle aérien. La conception de l'appareil est simple : un boîtier durable avec une cloison espace interne. Le rôle des cloisons est joué par des plaques ou des tubes dont la fonction principale est de ralentir le mouvement des gaz chauffés et de diriger la chaleur dans la bonne direction.

Certaines cloisons (amortisseurs) ne sont pas soudées, mais rendues mobiles. En faisant glisser les plaques métalliques vers l'intérieur/l'extérieur, vous pouvez ajuster la force de traction, réduisant ou augmentant ainsi les performances de l'appareil de chauffage.

Les échangeurs de chaleur à air sont appelés convecteurs, car leur fonctionnement est basé sur le principe de la convection. L'air froid de la pièce pénètre dans l'appareil, où sa température augmente sous l'influence des fumées chaudes. Lorsqu'il est chauffé, il se déplace plus loin à travers un autre trou - retourne dans la pièce ou dans le système de chauffage.

Types de dispositifs de cheminée

Parmi les variétés d'air, le modèle traditionnel d'autoproduction est un échangeur de chaleur tubulaire, bien qu'il existe de nombreuses autres options.

Considérons les principaux types pertinents pour l'installation sur la cheminée des poêles longue combustion, fours en cours de développement. La chaleur qu'ils convertissent à partir de l'énergie des produits de combustion est appelée sèche.

Si l'on imagine schématiquement la partie interne des appareils, elle peut présenter les variantes suivantes.

Tuyaux situés horizontalement ou verticalement soudés au corps du foyer. La disposition verticale est plus efficace, car l'air circule mieux à travers les canaux. Matériau de fabrication – acier.

Pour le soudage aux murs, des fragments de tuyaux d'un diamètre de 50 mm à 200 mm peuvent être utilisés. On pense que la forme de la section - rectangulaire ou ronde - est fondamentalement sans importance.

Un tuyau enroulé autour de la chambre de combustion. Pour un bon transfert de chaleur, 2-3 tours suffisent, mais il vaut mieux les écarter légèrement pour augmenter la surface de chauffe.

La productivité dépend en grande partie de la différence entre les niveaux d’entrée et de sortie d’air. La force de traction est déterminée par la différence de température, de sorte que le trou responsable de la clôture est souvent amené dans la rue

Cloisons à l'intérieur du logement. Une sorte de labyrinthe est constitué de plaques métalliques installées verticalement. Épaisseur optimale pièces – de 6 mm à 8 mm.

Les ouvertures d'entrée et de sortie du conduit d'air doivent être situées en face du début et de la fin du labyrinthe. Un couvercle métallique est installé et soudé sur le dessus pour assurer l'étanchéité du boîtier.

Tuyaux traversant le foyer.

Une conception intégrée doit être créée lors de l'assemblage d'un poêle fait maison, avant même que les murs ne soient soudés. Les canaux sont situés parallèlement, à une certaine distance les uns des autres. Section transversale du tuyau – 50 mm ou plus

Avec les canaux situés verticalement, le mouvement de l'air est plus intense, ce qui augmente les performances de l'appareil. Mais dans certains cas, des appareils avec des tuyaux situés horizontalement ou avec des cloisons conviennent. Chacun des modèles répertoriés convient à l'autoproduction si vous avez des compétences en soudage.

Quel matériau est le meilleur ?

Lors de la construction d'un échangeur de chaleur, des pièces métalliques sont utilisées - tôles galvanisées, tuyaux de différents diamètres, ébauches en fonte, etc. La fonte est déconseillée car, comparée à l’acier, elle est fragile et lourde, ce qui la rend difficile à installer sur une cheminée.

La meilleure option est l'acier austénitique. L'acier inoxydable résiste facilement aux chocs thermiques, résiste aux dommages mécaniques et peut être auto-traitement et le soudage.

Tableau des principaux caractéristiques techniques Aciers austénitiques AISI. Vous pouvez voir comment les propriétés des types de matériaux 304 (304L) et 316 (316L) changent lorsqu'ils sont chauffés.

L'acier galvanisé est inférieur à l'acier allié ou austénitique, car il n'est pas destiné à être chauffé. Les conditions de température élevée entraînent la libération d'oxydes de zinc nocifs pour la santé. Par conséquent, si vous envisagez d'augmenter la température dans la cheminée à + 419,5 ºС, la galvanisation doit être abandonnée. Il est préférable d'acheter du matériel coûteux mais sûr.

Options pour fabriquer vous-même des appareils

Nous proposons plusieurs projets faciles à réaliser soi-même qui, si vous le souhaitez, peuvent être réalisés à partir de pièces métalliquesà l'aide d'outils de soudage et électriques.

Vue d'ensemble d'un échangeur de chaleur à partir d'une bouteille de gaz

Si vous installez un appareil fait maison sur un poêle ventral, l'efficacité du chauffage dans la pièce augmentera de 30 à 40 %. Plus le garage ou l'atelier est petit, plus la productivité de l'appareil est élevée.

Nous suggérons d'envisager une option idéale pour les petits poêles de type « poêle ventral », qui sont activement utilisés pour chauffer les garages.

Galerie d'images

La cheminée du poêle a une sortie dans le mur, de sorte que l'échangeur de chaleur est monté directement sur le tuyau de cheminée à une petite hauteur du poêle - 20-30 cm. Si le plafond est haut, il peut être surélevé ou le trou de sortie peut être surélevé. être emmené dehors

Le corps de l'appareil est une bouteille de gaz propane qui a été nettoyée à l'intérieur et à l'extérieur, dont le gaz restant et le condensat ont été complètement éliminés. La partie supérieure du cylindre est laissée en place (elle se situe en dessous), et la partie inférieure est découpée et remplacée par un disque métallique

La cavité interne est traversée par trois tuyaux métalliques d'un diamètre de 100 mm. Ils sont disposés en spirale ascendante et leurs extrémités vont dans des directions différentes. Vous pouvez utiliser des tuyaux d'un diamètre plus grand (110 mm), et les pièces de section plus petite produiront moins de chaleur

Avant d'installer les tuyaux traversants, deux trous sont découpés pour chaque pièce. Pour décorer la partie supérieure, utiliser un disque rond en métal, découpé au diamètre du cylindre et soudé hermétiquement.

Emplacement de l'échangeur de chaleur sur la cheminée

Boîtier d'échangeur de chaleur pour poêle ventral

Diamètre et emplacement du tuyau

Caractéristiques de conception et d'assemblage

En général, une bouteille de gaz constitue un échangeur de chaleur assez soigné et efficace pour un poêle chauffant une petite pièce. Pour augmenter encore l'efficacité du chauffage sans modifier radicalement la conception, des ventilateurs peuvent être installés sur les tuyaux et le nombre de tuyaux peut être augmenté à 4-5.

Revue photo de l'économiseur Fehringer

Les modèles d'usine de fabricants populaires peuvent servir d'échantillon pour la fabrication. Par exemple, la société Feringer, connue pour produire des poêles, propose des cheminées toutes faites, qui sont essentiellement des échangeurs de chaleur.

Considérons des modèles de conception simple. Toutes les pièces qui les composent peuvent être réalisées indépendamment.

Galerie d'images

Le modèle à quatre tuyaux (60 mm) en acier noir après tests s'est avéré le plus efficace et le plus productif. Il présente un haut degré de sécurité incendie, car il élimine toutes les étincelles et minimise la température des gaz à la sortie.

Le registre intégré au sommet de la cheminée est tourné manuellement à l'aide d'une petite poignée située à l'extérieur. Même fermé, le portail ne recouvre pas complètement le tuyau pour laisser une sortie aux produits de combustion (monoxyde de carbone)

Si vous regardez dans la cheminée d'en haut, vous pouvez voir les éléments principaux - quatre tuyaux soudés en un seul bloc, chacun étant équipé de bandes transversales - des séparateurs hélicoïdaux qui permettent de couper les étincelles

La principale différence entre les modèles avec boîtier est la présence d'un écran de protection dont la forme ressemble à la configuration d'un échangeur de chaleur. Le boîtier a un design qui rend son apparence moins technique

Échangeur de chaleur pour la cheminée - économiseur à quatre tuyaux

Porte - une vanne située à l'intérieur du tuyau

Structure interne de l'échangeur de chaleur Fehringer

Modèles d'échangeurs de chaleur avec boîtier

L'idée principale que l'on peut tirer des modèles avancés de Fehringer est l'utilisation de quatre tuyaux au lieu d'un. Si le poêle est déjà installé dans un garage ou une buanderie, nous retirons une partie de la cheminée et installons à la place un économiseur à quatre tuyaux - et la température dans la pièce augmente immédiatement de plusieurs degrés.

Convecteur d'air fait maison

Le modèle proposé est entièrement constitué de pièces en acier. Il s’agit d’un échangeur de chaleur dont la taille est environ 1,5 fois plus grande qu’une cheminée.

Il s'agit d'un tambour avec des tubes situés perpendiculairement au conduit de cheminée. L'acier inoxydable a été choisi pour une bonne raison : il résiste facilement aux températures élevées, est facile à nettoyer et ne brûle pas.

Pour travailler, vous aurez besoin de :

  • tuyau en acier d'un diamètre de 30 mm (pour réaliser 8 tronçons identiques) ;
  • fragment de tuyau 50 mm (pour le canal central) ;
  • tôle de 2 mm d'épaisseur (pour réaliser 2 plaques rondes et un caisson) ;
  • Pot de peinture de 20 litres (pour l'adaptateur de cheminée).

Il est également nécessaire de préparer un outil pour couper et souder le métal.

Galerie d'images

Un poêle portant le nom de poêle ventral est apparu dans notre pays au début Guerre civile au vingtième siècle. Ils l'appelaient le poêle ventru parce que forme arrondie, ressemblant à un ventre, et la capacité de brûler une réserve de bois de chauffage pendant 15 à 20 minutes. Après avoir cédé toute la chaleur aux murs, le poêle ventral refroidit rapidement. À propos, aux États-Unis, ce même four s'appelait le four à ventre gras. Le poêle ventral a gagné en popularité dans notre pays pour sa facilité de fabrication. fabriqué à partir d'une bouteille de gaz, d'un morceau de tuyau, d'un fût métallique, soudé à partir de tôles d'acier ou de fonte. À partir de matériaux de rebut, il est facile d'assembler une structure temporaire avec un circuit d'eau, qui servira fidèlement pendant des années et des décennies.

Qu'est-ce qu'un poêle ventral avec circuit d'eau : les avantages et les inconvénients d'un poêle populaire

Le poêle ventral se caractérise par un transfert de chaleur et un taux de combustion de carburant élevés. Ces qualités lui sont conférées par les matériaux qui composent le foyer (fonte, acier, fer). Le poêle ventral s'enflamme et chauffe rapidement, et si un circuit d'eau y est connecté, les fumées chaudes le long du chemin parviennent également à chauffer l'eau pour les besoins domestiques.

Lors du choix du matériau à partir duquel il est préférable de fabriquer un poêle ventral, vous devez être guidé par les indicateurs suivants :

  1. La conductivité thermique est la propriété des métaux, des liquides et des gaz de conduire la chaleur à travers eux-mêmes. Plus la chaleur est transférée rapidement, plus l’objet chauffe ou refroidit rapidement. La mousse de polystyrène a une faible conductivité thermique - 0,036 à 0,050 W/m*C. En le prenant dans nos mains, nous sentirons immédiatement qu'il fait chaud, car la mousse ne transfère pas la chaleur, mais l'accumule. Si vous prenez une barre de métal, vous ressentirez le froid en raison du transfert de chaleur élevé.
  2. La capacité thermique est la propriété d’un matériau à accumuler de la chaleur. L'eau a la capacité thermique la plus élevée, l'air vient en deuxième position et la fonte, l'acier et le fer sont en fin de liste. Par conséquent, un poêle en métal chauffe rapidement et refroidit tout aussi rapidement. Dans les maisons de ville, les radiateurs du chauffage central sont remplis d'eau, qui dégage de la chaleur pendant une longue période, chauffant ainsi la maison.

Liste des matériaux utilisés pour créer un poêle ventral :

  1. Acier.
  2. En fonte.
  3. Fer.
  4. Laiton.
  5. Aluminium.
  6. Cuivre.

Il existe de nombreux articles sur notre site Web qui décrivent les instructions de fabrication des poêles. Dans le matériel suivant, vous trouverez des instructions pour l'installation d'un poêle ventral fonctionnant à l'huile usagée :.

Tableau : conductivité thermique, capacité thermique et point de fusion des matériaux populaires pour créer un poêle ventral

Le cuivre est le matériau le plus conducteur thermiquement de tous ceux répertoriés dans le tableau. Ses inconvénients sont le coût et le point de fusion. L'aluminium et le laiton ont les mêmes limites. À haute température, un poêle en fonte ou en acier ne deviendra que rouge, mais fera son travail, tandis qu'un poêle en cuivre, en aluminium ou en laiton fondra.

Les poêles ventrus sont le plus souvent en acier, car ils ont haute température fusion et la capacité thermique la plus élevée de tous les matériaux disponibles

La fabrication d'un poêle en acier, en fer et en fonte est justifiée en raison de la prédominance de ces matériaux. Du point de vue de la conductivité thermique et de la capacité thermique, ils nécessitent un réglage fin. Énergie thermique Il est plus conseillé d'utiliser des poêles pour chauffer l'eau, sinon elle descendra simplement dans la cheminée. Pour limiter les déperditions thermiques, il est également très important de parvenir à une combustion complète du carburant.

La manière idéale pour un poêle ventral de fonctionner est lorsque de l'air à peine chaud sort du tuyau et que toute l'énergie est dirigée vers l'alimentation en eau chaude et le chauffage de la maison.

Tableau : avantages et inconvénients d'un poêle ventral

Avantages Défauts
  • taux de chauffage élevé des pièces ;
  • possibilité de préparer de l'eau chaude dans un échangeur de chaleur ;
  • recyclage des déchets de carburant. Vous pouvez tout brûler dans ce poêle ;
  • facilité de fabrication et de réparation.
  • température élevée autour du poêle, provoquant l'inflammation des matériaux présents sur le sol et les murs. Le poêle ventral a besoin d’être protégé par des écrans ;
  • température élevée à l'intérieur de la chaudière, ce qui entraîne la combustion du métal à l'intérieur de la structure (sur la surface supérieure, dans les grilles, sur la surface arrière du poêle et de la cheminée) ;
  • augmentation du taux de combustion à l'intérieur de la chaudière, à cause de laquelle le combustible ne brûle pas complètement ;
  • consommation de carburant élevée;
  • degré élevé de séchage à l'air;
  • formation de dépôts minéraux sur les parois du récupérateur avec de l'eau courante ;
  • la nécessité de surveiller la température ambiante. Si l’eau contenue dans l’appareil gèle, les canalisations seront détruites.

Comme le montre le tableau, un poêle ventral présente de nombreux inconvénients. Par conséquent, si vous décidez d'installer cette conception, vous devrez prendre en compte toutes ses faiblesses.

Construction d'un poêle ventral : caractéristiques, principe de fonctionnement, disposition des échangeurs de chaleur

Un poêle ventral avec circuit d'eau fonctionne comme suit :

  1. Le bois de chauffage est chargé dans la chambre de combustion.
  2. Ils allument un feu, la chaleur est transférée directement au réservoir d'eau ou au serpentin récupérateur.
  3. L'eau chaude pénètre dans le système de chauffage ou d'alimentation en eau.
  4. La chaleur restante et les gaz inflammables sont évacués de la pièce par la cheminée.
  5. Les cendres tombent à travers la grille dans le cendrier.

La conception de l’unité de circuit d’eau repose sur deux principes de récupération d’énergie :


Galerie de photos : types courants d'échangeurs de chaleur

S'il est nécessaire de chauffer un petit volume d'eau, l'échangeur de chaleur peut être installé directement sur la cheminée. L'échangeur de chaleur à collecte directe est exposé à de grandes différences de température, il doit donc être constitué de tuyaux à paroi épaisse. il n'y a pas d'échangeur de chaleur intermédiaire ; l'eau est chauffée dans un réservoir installé directement sur le poêle.
Échangeur de chaleur avec grande surface le contact avec le feu chauffera l'eau le plus efficacement possible, mais brûlera plus rapidement
Un tuyau enroulé sur le corps du poêle chauffe l'eau grâce à l'énergie des parois chaudes.

Des sels minéraux se forment à l'intérieur de la chaudière. Par conséquent, au lieu de l'eau, il est plus conseillé d'utiliser de l'antigel ou de l'antigel, qui contiennent des additifs qui empêchent la formation de dépôts minéraux.
Les conceptions d'échangeurs de chaleur les plus courantes :

  • un réservoir d'eau intégré au poêle - une chaudière capacitive ;
  • chaudière tubulaire - un réservoir en forme de chemise d'eau autour d'un poêle ou d'une cheminée - un échangeur de chaleur capacitif ;
  • chaudières principales - un serpentin en spirale ou un conduit d'eau traversant la zone active de transfert de chaleur.

Calcul des principaux paramètres d'un poêle ventral avec circuit d'eau

Pour calculer les dimensions d'un poêle avec circuit d'eau, vous avez besoin d'un dessin, d'un dessin ou d'un croquis du futur appareil. Cela permettra d’éviter les erreurs de fabrication.

Après avoir choisi un projet adapté, nous déterminons les paramètres : longueur, hauteur, largeur. Nous calculons les dimensions de la chambre de combustion, la longueur et le diamètre du tuyau ainsi que la hauteur au-dessus du sol.
Un poêle ventral se caractérise par des températures élevées à l'intérieur de la chaudière, c'est pourquoi un métal d'une épaisseur supérieure à 3 mm doit être utilisé. Ou effectuez des réparations programmées tous les 2-3 ans.

Le métal en alliage à paroi épaisse est utilisé dans la fabrication de poêles à ventre plat

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Travaux préparatoires avant le montage du radiateur

Un poêle ventral est une source de risque d’incendie accru. Ainsi, lorsque vous le placez dans un coin de la pièce ou près d’un mur, vous devez :


L'extraction de chaleur par le circuit d'eau depuis le cœur de la chaudière abaisse la température de combustion, réduit rayonnement thermique fours. L'échangeur de chaleur affecte le processus de combustion comme un seau d'eau sur un feu. Une zone de récupération de froid apparaît à l'intérieur du foyer, ce qui empêche le combustible de brûler complètement, provoquant la formation de suies dans la cheminée et de fumée au dessus. cheminée. Le poêle fumera constamment.

Matériel et outils requis

Pour fabriquer un poêle temporaire, vous aurez besoin des outils et matériaux suivants :

  1. Bulgare.
  2. Soudure électrique ou au gaz.
  3. Perceuse électrique et forets.
  4. Outils : pinces, marteau, lime, papier abrasif, règle, taraud.
  5. Plomberie : raccords américains, écrous pour raccords, robinets pivotants, adaptateurs.
  6. Mastic ou silicone pour raccords.
  7. Tôle d'acier allié.

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme base pour fabriquer un four :


Si les matériaux spécifiés sont disponibles, cela signifie que les 2/3 de la conception du futur poêle sont déjà prêts. Il ne reste plus qu'à tout assembler en un seul appareil.

Fabrication d'un radiateur et installation d'une chaudière principale sur la cheminée d'un poêle ventral

Choisir matériel disponible pour la fabrication de l'appareil. Nous tenons compte du fait qu'un récupérateur en aluminium nécessite deux fois plus de matière qu'un récupérateur en cuivre en raison de ses propriétés de conductivité thermique.
Pour installer un poêle avec un échangeur thermique de 500 mm de hauteur il vous faudra :

  1. Tube en cuivre ou en aluminium d'un diamètre de 16 mm et d'une longueur de 50 m.
  2. Bouteille de gaz ou bouteille de gaz comprimé.
  3. Tuyau de cheminée d'un diamètre de 150 à 210 mm.

Instructions pas à pas pour réaliser un hangar temporaire avec une chaudière :


Vidéo : poêle ventral avec circuit d'eau

Installation d'un échangeur de chaleur capacitif sur la cheminée d'un poêle ventral

Nous assemblons un récupérateur capacitif à l'aide du schéma.

Avec l'aide d'un réchaud ventral, il est très pratique de remplir eau chaude réservoir de stockage

Assemblage pas à pas d'un poêle avec chemise d'eau :

  1. Nous prenons un tuyau d'un diamètre de 250 à 300 mm ou utilisons une bouteille de dioxyde de carbone.
  2. En prenant une épaisse feuille de métal, nous découpons deux plaques carrées en métal avec une meuleuse. La taille des plaques est légèrement supérieure au diamètre du cylindre (350x350 mm).

    Les trous pour le foyer et le cendrier sont découpés l'un en dessous de l'autre à l'aide d'une meuleuse

  3. Nous faisons des trous à l'intérieur des plaques pour la cheminée (118 mm). A l'aide d'une meuleuse, découpez des trous de même diamètre en haut et en bas du cylindre. Nous fabriquons un tuyau à partir d'un cylindre.
  4. Soudez deux écrous d'un diamètre de 35 à 50 mm au cylindre de dioxyde de carbone. Celui du haut se trouve à 3 à 5 centimètres d’une extrémité. Le second est à la même distance du bord inférieur.
  5. Soudez soigneusement les côtés extérieurs des deux écrous.

    Dans les parties inférieure et supérieure du cylindre de dioxyde de carbone, des écrous sont soudés auxquels les tuyaux contenant du liquide de refroidissement seront alimentés.

  6. Nous soudons des plaques métalliques au tuyau du vase d'expansion.
  7. Nous brûlons des trous à l'intérieur des plaques. Nous traitons le trou avec une lime.
  8. Nous insérons la cheminée dans la structure résultante.
  9. Nous le soudons aux plaques ou aux bords du cylindre. Coupez l'excédent. Nous traitons les coutures avec un fichier.

    Au stade final, la cheminée est fixée et les cordons de soudure sont traités à la lime.

  10. Nous remplissons le système d'eau et vérifions les fuites. Nous effectuons des tests hydrauliques comme dans le cas précédent. La pression recommandée est de 2 à 4 atmosphères.
  11. Un système d'eau de type principal nécessite une pompe de circulation installée sur la conduite de retour, c'est-à-dire sur le tube inférieur.
  12. Un appareil doté d'un réservoir capacitif nécessite une pompe de circulation si le diamètre des sorties est inférieur à 75 mm.
  13. Il est nécessaire de prévoir un endroit pour évacuer l'eau.
  14. Vous ne pouvez pas chauffer le poêle sans eau - l'échangeur de chaleur pourrait griller.
  15. Après utilisation, l'eau doit être vidangée.

Le changement de température dans l'échangeur de chaleur est dû à la vitesse de combustion du four. La chaleur se transforme en rayonnement, l'eau se réchauffe dans la cheminée et après encore une demi-heure dans les canalisations. Le système est inertiel en raison de la capacité thermique élevée de l'eau, ce qui nécessite une grande quantité de carburant.

Un poêle ventral est une structure inflammable ; il est nécessaire de démarrer et de placer un extincteur et un crochet à proximité..

Nettoyage et réparation de four

Avec une utilisation régulière, la cheminée doit être nettoyée. L'apparition d'une couche de suie de 2 à 3 mm réduit les courants d'air et réduit le transfert de chaleur.
Peut être démonté cheminée et nettoyez-le avec une brosse, mais cela demande beaucoup de travail et n'est pas toujours possible. Si le poêle ventral est utilisé quotidiennement, vous devez alors nettoyer la cheminée avec le feu :


Les principales mesures de réparation du four sont :

  1. Réparation de canalisations. Le tuyau de cheminée est le plus point faible au poêle ventral. S'il grille, il faut le changer.
  2. Réparation d'échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur principal peut être retiré en le dessoudant du corps du four. Mais le circuit capacitif devra être resoudé dans quelques années.
  3. Élimination des défauts du corps du four. Si un mur ou une surface arrière brûle, une pièce métallique est généralement soudée sur la zone. Les fissures peuvent être colmatées avec des morceaux de tiges métalliques.

Toutes les opérations sont assez simples et compréhensibles, donc l'entretien du poêle ventral ne posera pas de gros problèmes.

Vidéo : poêle ventral pour le garage et ramonage de cheminée

Le poêle inventé par Benjamin Franklin nous sert depuis le troisième siècle. Il est toujours facile à fabriquer et sans prétention à utiliser. Un poêle ventral avec une chemise d’eau ne sert pas seulement à chauffer et à cuisiner. C'est de l'eau chaude dans la maison, terrain de jardin, dans un garage, un entrepôt ou un chantier. Les nouvelles technologies ont rendu ce poêle pertinent aujourd'hui.

Les fours à déchets ont une conception simple et fonctionnent avec un combustible bon marché - l'huile usagée. Le plus stable et travail sécuritaire peut être réalisé en concevant un approvisionnement goutte à goutte d’huile à partir d’un réservoir distant. Les fours goutte à goutte sont faciles à fabriquer de vos propres mains à partir de déchets et de la ferraille.

Le four est généralement constitué d'un corps cylindrique ou possède forme rectangulaire. Il y a une chambre de combustion à l'intérieur. Dans sa partie inférieure se trouve un récipient pour les huiles usées et un trou d'aspiration d'air.

Lorsqu'elle est chauffée, l'huile commence à s'évaporer et ses vapeurs se mélangent à l'air présent dans la chambre. Ce mélange monte sous l'influence de la convection vers le foyer, où il brûle, libérant une grande quantité d'énergie thermique.

Un échangeur de chaleur à air ou à eau peut être intégré dans la partie supérieure du boîtier, cela vous permettra de chauffer plus complètement et uniformément toute la surface de la pièce ou d'installer un circuit d'alimentation en eau chaude.
L'approvisionnement goutte à goutte est effectué par tube métallique, relié à l'évaporateur d'huile. L'autre extrémité du tube est sortie et reliée au réservoir à l'aide d'un tuyau flexible.

Au sommet du poêle se trouve un conduit de fumée relié à la cheminée. La température au sommet du poêle, même s'il est équipé d'un échangeur de chaleur, est élevée, il doit donc être installé dans le strict respect des règles de sécurité incendie.

Il n'est pas recommandé de réaliser un four goutte à goutte ouvert ! L'huile peut s'enflammer !

Dessins du four lors des essais avec irrigation goutte à goutte sont représentés sur la figure.

De quoi peut-on le fabriquer ?

Grâce à sa conception simple, un four à mazout peut être fabriqué de vos propres mains à partir de presque n'importe quel matériau : tôle de fer, vieux tonneau, bouteille de gaz. La seule condition est que les murs ne soient pas plus fins que 4 mm., sinon le corps bougera lors du tir.

Un moyen simple et fiable consiste à le faire vous-même. Son corps est durable et peut résister à une pression et une chaleur élevées, et ses dimensions sont parfaites pour un poêle capable, d'atelier ou de petite taille. maison privée. Lorsqu'il est utilisé avec précaution, un tel poêle est sûr, facile à nettoyer et à allumer. Le fonctionnement du four est montré dans la vidéo.

Regarder la vidéo : le four en fonctionnement

Matériel requis

    Pour assembler un four de type goutte à goutte fonctionnant aux huiles usées, vous aurez besoin de :
  • bouteille de gaz pour 50 litres - utilisé, mais sans dommage corporel ;
  • tuyau métallique Ø100, d'une épaisseur de paroi d'au moins 3,5 m - environ deux mètres ;
  • des morceaux de métal à angle égal de 40 à 50 mm pour l'échangeur de chaleur, le support et d'autres petites pièces ;
  • tôle d'acier 4 mm, vous pouvez également utiliser des chutes de taille adaptée ;
  • disque de frein en fonte provenant d'une voiture de tourisme ;
  • un cylindre de fréon utilisé de taille standard avec une vanne à pointeau fonctionnelle ;
  • tuyau métallique ½ pouce - environ un demi-mètre;
  • un tuyau d'un diamètre approprié pouvant être placé sur un tuyau de ½ pouce et des colliers ;
  • Robinet à tournant sphérique de ½ pouce ;
  • charnières de porte et loquet pour la porte du foyer.

Un échangeur de chaleur à air nécessitera également un ventilateur de conduit et des tuyaux d'un diamètre approprié. Vous pouvez utiliser un tuyau ondulé ou des composants pour une cheminée.

Préparation du ballon

La bouteille de gaz, même après une ventilation prolongée, contient du condensat de gaz. Pour le retirer, vous devez en retirer la boîte de vitesses et la valve et les régler sur air frais pendant quelques jours.

Après cela, un trou est percé très soigneusement au fond du cylindre. Pour éviter les étincelles, la perceuse doit être humidifiée avec de l'huile. Percer un trou dans du métal épais est difficile, il est donc préférable de commencer avec un foret d'un diamètre plus petit, puis de le percer à la taille requise. Le résultat devrait être un trou d'un diamètre de 10 à 16 mm.

Le récipient percé est rempli d'eau et, après 24 heures de repos, il est égoutté. Le condensat a une odeur âcre et extrêmement désagréable, il doit donc être soigneusement évacué et éloigné des zones résidentielles. Vous pouvez répéter la procédure pour bien rincer le ballon.

Corps du four

Le cylindre est classiquement divisé en deux parties inégales : la partie inférieure - 1/3 de la hauteur et la partie supérieure - 2/3. Des ouvertures sont découpées dans les deux parties, sur environ un quart du cercle en largeur. L'exécution des ouvertures est montrée sur la photo.

Découpez les trous à l'aide d'une meuleuse en essayant de faire une coupe uniforme - les morceaux de métal coupés serviront ensuite à fabriquer des portes.

L'intérieur du cylindre est à nouveau lavé avec de l'eau sous pression provenant d'un tuyau. Cela aidera à éliminer complètement tout condensat de gaz restant.

Les compartiments du four doivent être séparés par un insert métallique. Il est découpé de vos propres mains dans une tôle de 4 mm à la taille d'un cylindre.

Ce cercle forme fond de chambre combustion des vapeurs d'huile. La caméra résultante est tout à fait grande taille, ce qui vous permet d'utiliser le poêle pour brûler du bois ou des briquettes, ainsi que d'y brûler des déchets. Essayez le bas en place et ajustez-le si nécessaire.

Brûleur fabriqué de vos propres mains à partir d'un morceau de tuyau Ø100 mm, longueur - 20 cm. à l'aide d'une perceuse et d'un foret à métaux. faire des trous d'un diamètre de 10 mm.

Les trous sont placés autour de la circonférence en forme de damier jusqu'à environ le milieu du brûleur.
Après avoir percé les trous, l'intérieur du tuyau est soigneusement meulé afin qu'il ne reste aucune bavure. De la suie et de la suie s'y déposeront pendant le fonctionnement du poêle.

Le brûleur est installé dans la partie précédente - le fond de la chambre supérieure, après quoi le joint est soudé à l'aide d'une machine à souder.

La pièce résultante est installée en place - dans le corps du four entre les chambres. Placez-le avec la partie perforée vers le bas. Les trous sont conçus pour une aspiration d'air libre.

Palette pour les tests, formant le fond de la chambre inférieure, est fabriqué de vos propres mains à partir d'un disque de frein de voiture d'un diamètre approprié. Vous pouvez prendre un disque usagé. La fonte est un matériau résistant à la chaleur ; de plus, la conception du disque alourdit la partie inférieure du poêle et la rend plus stable.

Soudé au bas du disque prise, pour fermer les trous. Il est découpé dans une tôle de 4 mm.

Ils s'en sortent capot supérieur avec une ouverture. La forme de l'ouverture doit permettre de souder la contre-partie du brûleur et de laisser libre accès à l'air.

Le fond du brûleur est soudé au couvercle - un morceau de tuyau Ø100 mm, longueur - 10 cm.

Un couplage est utilisé pour connecter les pièces du brûleur. Vous pouvez le réaliser vous-même à partir d'un tuyau Ø100 mm, coupé dans le sens de la longueur et légèrement plié. couplage nécessaire pour rendre la conception du brûleur amovible. En le soulevant, vous pouvez retirer le carter d'huile et le nettoyer, ainsi qu'éliminer la suie du haut de la chambre et du brûleur.

Système d'approvisionnement en huile

Dans les fours goutte à goutte à faire soi-même, le mazout est fourni à partir d'un réservoir externe à l'aide d'un compte-gouttes réglable. Dans la conception du four considérée, un cylindre de fréon usagé est utilisé comme compte-gouttes. La condition principale est le bon fonctionnement de sa vanne à pointeau.


Un trou est découpé dans la partie inférieure du cylindre d'une taille telle qu'il est pratique de remplir les déchets d'un bidon ou d'un autre conteneur. Vous pouvez installer un grillage sur le trou de remplissage ; il servira de filtre grossier. Réservoir d'huile doit être situé au-dessus du niveau du poêle, afin que les supports de suspension puissent être soudés au corps. Un tuyau est raccordé au robinet de la bouteille à l'aide d'un collier.

Un trou est pratiqué dans le corps du four, le plaçant du côté de l'installation du réservoir de mazout. Le diamètre du trou doit permettre l'installation d'un tuyau d'alimentation en huile d'un demi-pouce.

Un morceau de la longueur requise est coupé du tuyau et un fil est coupé à une extrémité, et l'autre est coupée en biais de manière à diriger le jet d'huile exactement dans l'ouverture du bac.

Le tuyau est soudé au corps. La couture est nettoyée.

Visser sur l'autre extrémité du tuyau, équipée d'un filetage. robinet à tournant sphérique. Lors du montage, une raclette avec l'extrémité libre du tuyau d'huile est reliée à la vanne.

Échangeur de chaleur

Dans ce four, l'échangeur de chaleur n'est pas élément requis. Si vous avez besoin de chauffer petite pièce sans cloisons, la chaleur des parois du four suffira. Mais pour une plus grande efficacité, il est recommandé de réaliser un échangeur thermique à air ou à eau situé dans la chambre supérieure.

Comme échangeur de chaleur, utilisez un morceau de tuyau Ø100 mm d'une longueur telle que ses extrémités dépassent du corps de 10 à 20 cm des deux côtés. Deux trous sont pratiqués dans le boîtier sur les côtés opposés à travers lesquels ce tuyau passe. Il est sécurisé par soudure.

Un diviseur de flamme en tôle de fer est soudé au-dessus de l'échangeur de chaleur. Cela brisera la flamme en langues, ce qui augmentera le transfert de chaleur vers les parois et les tuyaux de l'échangeur de chaleur.

Un tourbillon est installé à l’intérieur de l’échangeur thermique à air. Il est nécessaire d'accélérer les flux d'air et de mieux évacuer la chaleur. Il est fabriqué à partir d'une bande ou d'un angle d'acier, divisé en lames pliées.

Les conduits d'air sont reliés au tuyau de l'échangeur de chaleur. Ils peuvent être fabriqués à partir d'un tuyau de cheminée non isolé et du éléments de coin. D'un côté, un ventilateur de conduit est découpé dans le conduit d'air. Le ventilateur peut être connecté au réseau directement ou via les contacts d'un relais thermique, en l'installant sur le boîtier du ventilateur et en ajustant la température expérimentalement.

Portes et vannes d'arrêt

Les portes sont fabriquées à partir de fragments de cylindre coupés au premier étage, avec des charnières et une valve qui y sont soudées.

Un trou est réalisé sur la porte inférieure pour améliorer l'alimentation en air. Il est plus pratique de le faire en bas.

Pour sceller la porte supérieure, des plaques d'arrêt sont constituées d'une bande d'acier. Ils sont montés sur rivets.

La serrure de porte peut avoir absolument n'importe quelle conception ; vous pouvez la fabriquer vous-même, car la porte est rarement ouverte, uniquement pour éliminer la suie ou lors de la combustion du poêle avec du combustible solide.

Tuyau de fumée et cheminée

Un tuyau de fumée constitué d'un morceau de tuyau Ø100 mm est soudé au sommet de la bouteille de gaz, après avoir préalablement découpé un trou d'un diamètre approprié. La surface intérieure du conduit de fumée est nettoyée du tartre pour éviter les dépôts de suie.

La cheminée est constituée d'un tuyau sandwich en acier inoxydable, assemblé à partir des éléments nécessaires. Il peut être mis en valeur aussi bien à travers les plafonds qu'à travers les murs.

Les gaz de combustion dans le four d'extraction ont une température élevée, c'est pourquoi le conduit de cheminée peut brûler ! N'utilisez pas de tuyaux ou de pénétrations murales non isolés pour éviter les incendies !

Vidéo : mini-four goutte à goutte

Vidéo : Four Inferno, partie 1 et partie 2

Allumage et fonctionnement

Allumez un four froid pendant l'exploitation minière - pas une tâche facile. Les vapeurs d'huile ne brûlent que lorsqu'elles sont chauffées. Par conséquent, vous devez l'enflammer à l'aide d'autres liquides inflammables - essence, alcool. Ils sont versés en fine couche sur l'huile dans la poêle et incendiés.

En brûlant, ils chauffent couche supérieure en travaillant, l'huile commence à s'évaporer et le four démarre en mode de fonctionnement. Après cela, ouvrez la vanne du tuyau d'alimentation en mazout et réglez son débit dans le four. Pour arrêter le four, fermez simplement la vanne. L'alimentation en combustible s'arrêtera et dès que l'huile dans la poêle sera épuisée, le poêle s'éteindra.

Le nettoyage du poêle de la suie et de la suie se fait à l'aide de métal ou de petits graviers, en les jetant dans la cheminée. En passant le long des parois de la cheminée, le gravier élimine la suie et tombe à l'intérieur de la chambre de combustion. Ouvrez la porte et balayez la suie avec une brosse. Ensuite, ils retirent la casserole, en nettoient les sédiments et la suie, le gravier et autres contaminants tombés.

À bon fonctionnement et le respect de la sécurité incendie, un poêle fabriqué à partir d'une bouteille de gaz peut servir depuis de nombreuses années. Il n'est pas recommandé de l'installer dans une zone résidentielle en raison de l'odeur désagréable qui accompagne la combustion des déchets, mais il peut être installé dans une chaufferie et. Dans ce cas, un poêle de type goutte à goutte peut être utilisé pour chauffer une maison privée.

Toute maison privée, chalet, bain public et parfois même un garage nécessitent du chauffage heure d'hiver année. Mais tout propriétaire prudent est confronté à la question de savoir comment réduire les coûts de carburant et utiliser l'appareil de chauffage plus efficacement. L'une des orientations modernes et prometteuses pour accroître l'efficacité est l'utilisation de la chaleur des gaz d'échappement chauds.

Je souhaite la bienvenue à mon cher lecteur et porte à votre attention un article sur ce qu'est un échangeur de chaleur pour un tuyau de cheminée et comment le fabriquer vous-même.

L'échangeur de chaleur est un dispositif permettant de transférer la chaleur d'un fluide chauffé vers un fluide plus froid. Un principe, plusieurs designs. Un échangeur de chaleur pour cheminée permet de sélectionner une partie de l'énergie des gaz d'échappement et de l'utiliser pour chauffer une pièce adjacente ou chauffer de l'eau chaude.

Les dispositifs d'extraction de chaleur des fumées pour une cheminée ne peuvent être utilisés que si le tuyau est en acier. Il n'est pas possible d'installer un échangeur de chaleur sur des structures modernes en céramique et en sandwich, car la surface extérieure du tuyau isolé est froide.

Les gaz provenant des chaudières modernes à gaz et à pellets ne sont pas chauds - environ 200°C, vous ne pourrez donc pas extraire beaucoup de chaleur de la cheminée. Les chaudières à combustible solide émettent des gaz plus chauds - jusqu'à 600 °C, et le récupérateur permet d'obtenir une quantité de chaleur assez importante pour chauffer ou chauffer l'eau.

La quantité maximale de chaleur provenant des gaz d'échappement peut être obtenue en utilisant des poêles traditionnels, des cheminées et des poêles ventraux faits maison peu modernes. Le rendement de ces appareils de chauffage est faible, la température des fumées est élevée, de sorte qu'une partie considérable de la chaleur perdue peut être captée à l'aide d'un dissipateur thermique. L'utilisation de collecteurs de chaleur sur la cheminée d'un poêle ventral fait maison permet de capter jusqu'à 30 à 40 % d'énergie supplémentaire.

La principale raison d'installer un échangeur de chaleur est qu'il vous permet de maximiser l'utilisation de l'énergie de combustion du combustible et d'économiser sur les coûts de chauffage. De plus, parfois, lors du chauffage de petites maisons, il n'est pas économiquement réalisable d'acheter un appareil de chauffage avec un échangeur de chaleur et d'installer un système de chauffage.

Une cheminée ou un poêle moderne chauffe bien les maisons d'une superficie allant jusqu'à 70 m² et même plus ; seules certaines pièces ont besoin de chauffage - salles de bains ou chambres arrière, pièces du deuxième étage ou greniers, et pour leur chauffage, vous pouvez utiliser la chaleur du récupérateur pour la cheminée. Parfois, un échangeur de chaleur de cheminée est utilisé pour chauffer l'eau.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur pour cheminée est la récupération de chaleur à travers une paroi conductrice de chaleur. Dans ce cas, les liquides de refroidissement se déplacent dans une ou plusieurs directions. Dans une conception à contre-courant, les liquides de refroidissement se déplacent dans des directions opposées ou perpendiculaires, dans une conception à flux direct - en parallèle.


Types et conceptions

Les échangeurs de chaleur sont principalement divisés selon le liquide de refroidissement en air et liquide (eau). En principe, il est permis de remplir d'huile et d'antigel, mais pas dans les conceptions faites maison, car l'antigel est toxique et coûteux, et l'huile peut prendre feu en cas de fuite.

De par leur conception, les appareils à eau se présentent généralement sous la forme d'un serpentin ou d'un registre (tuyau) avec de l'eau (veste d'eau) ; ceux à air sont un capuchon avec évacuation de l'air chaud ou un large insert dans la cheminée avec des éléments transversaux soudés.

Lorsque vous décidez comment évacuer la chaleur résiduelle des gaz de combustion, vous devez garder à l'esprit que de la condensation peut tomber sur les parois chauffées de la cheminée. Cet inconvénient est particulièrement visible dans chaudières à gaz, dans lequel la température des gaz d'échappement est basse. Mais sur les poêles faits maison bon marché, vous pouvez ignorer la condensation.


Eau

L’avantage de l’eau de récupération est qu’elle a une capacité calorifique élevée et qu’elle élimine plus efficacement la chaleur des gaz de combustion. Mais les récupérateurs d'eau nécessitent plus fabrication de haute qualité– le système ne peut pas fuir ; Lors de son fonctionnement, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de surchauffe, car l'eau bouillante peut rompre la canalisation.

Si des structures d'eau sont utilisées dans un garage, un atelier, un « chalet de week-end », séparément bains publics debout– l'eau devra être évacuée en hiver, car le liquide gelé peut également rompre la canalisation.

Un circuit avec de l'eau est chauffé à travers les parois métalliques de la cheminée ; lorsqu'elle est chauffée, l'eau monte, puis dans les batteries, se refroidit, retombe dans la batterie, va dans la conduite de retour et est aspirée dans l'échangeur de chaleur.

Pour optimiser le fonctionnement du système, un vase d'expansion y est inclus - cela réduit le risque d'ébullition. Certains artisans installent une pompe qui crée un petit système de chauffage complet.

Les systèmes d'eau sont utilisés pour le chauffage à l'aide de radiateurs ou d'une alimentation en eau chaude. Un inconvénient sérieux est l'incapacité de réguler la température de chauffage de l'eau ; si elle surchauffe, il suffit de la vidanger. Verser dans le système eau froide en courant unité de chauffage c'est impossible - l'eau peut bouillir, rompre les tuyaux et endommager la cheminée, tandis que la condensation se dépose sur les parois intérieures de la cheminée.

  • Bobine maison


Le design le plus simple à réaliser. La bobine est généralement constituée d'un tube enroulé en spirale autour cheminée en acier. Les tubes utilisent du cuivre, de l'acier ordinaire, de l'acier inoxydable et de l'aluminium. L'aluminium ne doit pas être utilisé pour les chaudières à combustible solide - son point de fusion est de 660 °C et la température des gaz d'échappement des appareils de chauffage à combustible solide atteint 600 °C.

Lors de l'enroulement (cintrage), le tuyau doit être rempli de sable et scellé des deux côtés - cela évitera les défauts (plis, plis, plis). Pour améliorer le chauffage du serpentin, il doit y avoir une petite distance entre les spires - jusqu'à 1 diamètre.

Mais ce n'est pas le plus matériau résistant pour bobine (notamment acier au carbone galvanisé).

  • Registre

Registre - un boîtier d'un diamètre plus grand que la cheminée. Le registre est posé sur le corps de la cheminée et soudé, les extrémités sont soudées avec des plaques percées de trous découpés correspondant au diamètre de la cheminée. Un tuyau est soudé ou vissé en bas pour l'alimentation en eau et en haut pour l'évacuation de l'eau chaude. Sinon il s’utilise de la même manière qu’une bobine. Les boîtiers sont non seulement ronds, mais aussi carrés.


Air

Cette option est plus adaptée au chauffage local de locaux - une pièce, salle de bain, dressing. Les structures aériennes sont plus faciles à assembler. Parfois, un serpentin ou un registre est utilisé, parfois un échangeur de chaleur Kuznetsov ou de type cloche est utilisé. La bobine a trop de résistance de la part des parois du tuyau ; elle ne doit pas être trop longue. En raison de ces difficultés, il est rarement utilisé. Les récupérateurs d'air refroidissent moins la cheminée, il y a donc moins de risque de formation de condensation sur ses parois.

Parfois ils ne construisent pas conceptions complexes, mais utilisez des matériaux improvisés - soudez des nervures des coins ou des bandes pliées à la cheminée, des tuyaux ouverts des deux côtés, fixez des « jupes » ou des bandes (aluminium ou acier mince) pliées dans une structure ondulée.

  • Échangeur de chaleur Kuznetsov

L'échangeur de chaleur Kuznetsov est un cylindre expansé sur lequel des tuyaux sont soudés. Le ballon est monté dans la cheminée, les fumées chaudes circulent à l'intérieur et chauffent les éléments transversaux. L'air des cavités sort dans la pièce et la réchauffe ou est collecté dans un conduit d'air et pénètre dans la pièce adjacente.


  • Type de cloche

Si une petite maison ne dispose pas de système de chauffage et qu'il est nécessaire de chauffer une pièce du grenier ou du deuxième étage, un échangeur de chaleur de type cloche est utilisé. Un cylindre est installé autour de la cheminée, ouvert en bas, l'air du cylindre pénètre dans les tuyaux allant au deuxième étage. L'air chaud est libéré dans la partie inférieure de la pièce du deuxième étage - donc air chaud Il est mieux réparti dans la pièce et la réchauffe au maximum.

Parfois, au lieu d'un cylindre au-dessus du poêle, une hotte est installée sous le plafond ; l'air chauffé par le poêle y monte et s'écoule par des tuyaux dans la pièce du deuxième étage. Vous pouvez installer un ventilateur, dans ce cas air chaud Il est plus facile de chauffer une pièce au même étage que le poêle.

Quel type est le meilleur

Le type qui est le meilleur est déterminé par ce qui doit être chauffé exactement et de quelle manière. L'efficacité est meilleure pour les récupérateurs d'eau - 50-60% (pour un paramètre de registre, il est plus élevé, pour un serpentin, il est inférieur). Les appareils pneumatiques ont une efficacité moindre.

Pour les systèmes d'alimentation en eau chaude ou de chauffage par radiateurs, il est préférable d'installer des échangeurs de chaleur à eau. Les aérothermes sont plus adaptés au chauffage de pièces individuelles rapprochées.

Calculs de puissance

Calculer indépendamment la puissance du récupérateur en l'absence de données initiales (puissance du four, température et quantité de gaz d'échappement par unité de temps, surface de contact de l'échangeur de chaleur et du métal de la cheminée, vitesse de passage de l'air ou de l'eau via l'appareil) presque impossible. Vous pouvez mesurer la puissance d'un échangeur de chaleur déjà installé.

En gros, vous devez vous attendre à ce que l'échangeur de chaleur sur la cheminée d'un poêle ou d'une cheminée à combustible solide réchauffe quelques petits radiateurs, augmente la température dans le garage ou réchauffe une pièce dans le grenier ou un dressing dans un bain public. .

Achetez ou fabriquez-le vous-même

Si vous souhaitez augmenter le transfert de chaleur d'une chaudière achetée coûteuse, il est préférable d'acheter du prêt à l'emploi appareils de qualité– l'industrie les produit dans un assortiment suffisant. Mais si vous désirez moderniser votre garage ou augmenter l'efficacité de votre foyer avec tuyau en acierà la datcha - vous pouvez économiser beaucoup d'argent en fabriquant et en installant de vos propres mains un échangeur de chaleur sur la cheminée. L'installation d'un échangeur de chaleur par un spécialiste engagé coûtera le même prix que la structure elle-même.

L'option la plus simple - une bobine - peut facilement être réalisée par un amateur amateur, même sans grande expérience, et pour bricoleur à domicile, qui possède au moins quelques compétences en soudage, peut gérer des structures plus complexes.


Prix ​​approximatif

Le coût des échangeurs de chaleur de cheminée fabriqués industriellement varie en fonction de la conception et du fabricant.

Les réservoirs d'échangeur de chaleur en fonctionnement pour une cheminée d'un diamètre de 115 mm et d'une capacité de 6 litres coûtent des roubles ; ceux d'une capacité de 12 litres coûtent des roubles.

Comment créer votre propre appareil

Il est facile de fabriquer soi-même une simple bobine à partir d’un tube de cuivre. Pour une cheminée d'un diamètre de 100 mm, un tuyau en cuivre d'un diamètre de ¼ de pouce et d'une longueur de 3 à 4 m convient. Des raccords filetés doivent être soudés aux extrémités du tuyau. Ensuite, le tube est rempli de sable fin, tordu et enroulé autour de la cheminée.

Il est conseillé de laisser une petite distance entre les tours - le tuyau de la cheminée sera alors chauffé à la fois par le transfert de chaleur et par le rayonnement infrarouge. Il est pratique d'effectuer ce travail avec un assistant. Le sable est ensuite éliminé du tuyau avec de l’eau sous pression. Raccordez les tuyaux menant aux radiateurs et au vase d'expansion.

L'échangeur de chaleur Kuznetsov est fabriqué par soudage. L'option la plus simple consiste à réaliser un boîtier à partir d'une bouteille de gaz ou d'un tuyau de grand diamètre.

Pour la fabrication, vous aurez besoin des matériaux suivants :

  1. Bouteille de gaz, tuyau de grand diamètre (300 mm) pour le boîtier.
  2. Tuyau d'un diamètre de 32 mm (il est préférable de prendre une pièce d'un diamètre plus grand - jusqu'à 57 mm). La longueur des flans est de 300 à 400 mm, la quantité totale doit être suffisante pour découper les flans.
  3. Deux petits tuyaux du même diamètre que la cheminée ; Il est conseillé d'utiliser un tuyau de cheminée - si la cheminée est préfabriquée, le tuyau aura d'un côté de la structure une douille nécessaire à l'installation de l'échangeur de chaleur.
  4. Deux morceaux de tôle d'acier, suffisants pour découper les embouts du boîtier.

Technologie de fabrication des échangeurs de chaleur à air :

  1. Un gros tuyau ou cylindre est coupé à la taille requise.
  2. 9 flans de même longueur sont découpés dans des tuyaux minces.
  3. Des cercles sont découpés pour les bouchons.
  4. 9 trous pour tuyaux de petit diamètre sont découpés dans des cercles ; si un tube de plus grand diamètre est pris, un trou est alors découpé au centre.
  5. Des tuyaux minces sont insérés dans les trous des bouchons, fixés par soudage, puis soudés.

Des trous d'un diamètre égal au diamètre de la cheminée sont pratiqués sur les côtés du corps.

Une structure de tubes fins et de bouchons est insérée dans le corps et soudée à la jonction des bouchons et du corps d'un gros tuyau.

Les tuyaux sont insérés dans les trous sur les côtés du corps et également bouillis.

Alternative:

Quels matériaux peuvent être utilisés

Option idéale - acier inoxydable(par exemple, acier inoxydable austénitique alimentaire 08Х18Н10 ou AISI 304) ou cuivre. Les produits fabriqués industriellement sont parfois fabriqués à partir de titane. Mais le prix de ces matériaux est assez élevé. Mais ils sont durables, ne rouillent pas, sont fiables et durables. Si vous avez un poêle ventral dans le garage ou un radiateur fait maison à partir de matériaux de récupération dans les bains publics, il est tout à fait possible d'utiliser du métal ferreux (acier au carbone).

Vous pouvez utiliser des produits de haute qualité tuyau ondulé en acier inoxydable. L'ondulation galvanisée est une option indésirable et de courte durée. Pour la bobine, vous pouvez également utiliser tuyaux en aluminium(uniquement pas pour les cheminées des poêles à combustible solide).

Mais il faut garder à l'esprit que lorsque travaux de soudure ah, la couche de zinc s'évapore, et tous les avantages de la galvanisation (résistance à la corrosion) disparaissent. À des températures supérieures à 400 °C, le zinc commence à s'évaporer (les vapeurs de zinc sont toxiques), vous ne devez donc pas utiliser de galvanisation pour les échangeurs de chaleur sur les cheminées des chaudières à combustible solide.

Chaudière à gaz - unité de production d'énergie thermique pour le chauffage des locaux ou chauffer l'eau en brûlant du combustible gazeux. Il est possible de fabriquer soi-même un tel appareil.

Même un écart minime par rapport aux normes prescrites entraîne une interdiction totale d'utiliser dessins faits maison, c'est pourquoi seule une personne possédant une vaste expérience devrait fabriquer une chaudière à gaz de manière indépendante dans l'installation et l'entretien de telles installations.

Types de chaudière à eau et à gaz pour chauffer une maison privée

Le principe de fonctionnement des chaudières à gaz est le suivant: la chaleur générée par la combustion du gaz est transférée au liquide qui se déplace ensuite système de chauffage, chauffant la pièce. Il y a des différences dans l'appareil différents types chaudières à gaz.

Mur

Les principales parties comprennent :

  1. Brûleur- une conception rectangulaire avec des trous disposés dans un certain ordre à travers lesquels le gaz est fourni par les buses situées en dessous.
  2. Chambre de combustion.
  3. Échangeur de chaleur - un ou deux. Un schéma à deux unités implique l'installation d'un appareil principal sous la forme tuyaux en cuivre avec ailettes en plaque au-dessus du brûleur. Cela permet à la chaleur de la flamme du gaz d'être transférée directement au liquide de refroidissement avec une efficacité maximale.
  4. Échangeur de chaleur secondaire généralement réalisé sous la forme d'une série de fines plaques métalliques, traversées par eau courante chauffé par un liquide de refroidissement chaud.
  5. Vanne à gaz, contrôlé par un système d'automatisation, régule le degré d'approvisionnement en carburant.
  6. Conduites d'alimentation et de retour de chauffage.
  7. Réservoir à membrane.
  8. Unité électrique.
  9. Ventilateur aide à éliminer le dioxyde de carbone de l’unité par la cheminée.
  10. Pompe de circulation .
  11. Système d'automatisation— un ensemble de capteurs qui analysent l'état des nœuds et des connexions aux routes d'entrée et de sortie, et actionneur, générant les signaux de commande nécessaires.

Sol

Diffère de la méthode de montage mural, et aussi, comme son poids est limité, les constructeurs l'équipent de échangeur de chaleur en fonte, qui est de meilleure qualité et plus fiable.

Modèles de sol- unités à circuit unique avec caméra ouverte combustion, dans laquelle minimum de divers dispositifs d'automatisation et de contrôle.

  1. Brûleur.
  2. Chambre de combustion.
  3. Échangeur de chaleur.
  4. Vase d'expansion— l'excès de liquide y est évacué.
  5. Vanne à gaz.
  6. Unité électrique
  7. Ventilateur.
  8. Lamellaire échangeur de chaleur
  9. Pompe.
  10. Système d'automatisation.

D'un cylindre

  1. La base de la conception est une bouteille de gaz pour 50 litres(chauffe la pièce jusqu'à 70 m². m). Un piston avec une buse inférieure est immergé dans le cylindre.
  2. La buse est un tuyau creux, par lequel entre l'air de combustion.
  3. Une « galette » de diamètre légèrement plus petit est soudée au bas du piston qu'un ballon. Des pales en forme d'arc qui y sont soudées créent un écoulement vortex sur le carburant qui couve.
  4. Tuyau de cheminée.
  5. Partie supérieure cylindre après avoir installé les poignées dessus utilisé comme couverture.
  6. La pompe assure une circulation forcée.

Photo 1. Chaudière à gaz réalisée à partir d'une bouteille. L'appareil est connecté au circuit de chauffage de l'eau.

Comment fabriquer une chaudière à gaz de vos propres mains

La fabrication d'une chaudière à gaz comprend plusieurs étapes.

Sélection de projets, dessins

Ayant décidé autoproduction chaudière à gaz, trouver un projet approprié avec des dessins. Ils doivent contenir des détails sur les chaudières de chauffage, les raccordements, le refroidissement, la cheminée, le déflecteur et d'autres nuances.

Attention! Avant de vous lancer dans la fabrication, ayez une bonne compréhension des dessins et trouvez des photos des circuits finis. Toute inexactitude ou changement affectera négativement l’exploitation future.

Pendant la production prendre en compte les déperditions de chaleur dans chaque pièce où le chauffage est prévu. Même dans les pièces avec zones égales le transfert de chaleur sera différent.

Photo 2. Dessin d'une chaudière à gaz murale. Les flèches indiquent les composants appareil de chauffage.

Les calculs sont effectués avec une marge de 10%, en se concentrant sur les tailles réelles des objets.

Référence. La façon la plus simple de calculer : pour chaque 10 m² mètres de surface requis 1 kWénergie. Pouvoir calorifique du gaz - 6,55 kW.

La quantité d'énergie consommée quotidiennement par la chaudière est divisée par sa pouvoir calorifique Et C'est ainsi que vous obtenez le volume requis de la chaudière.

Ainsi, il vous faut :

  • calculer l'ensemble du système hydraulique ;
  • prendre en compte les coûts de la cheminée, incluant le déflecteur ;
  • décider à l'avance du diamètre des tuyaux ;
  • régler la puissance de pompe requise ;
  • calculer la résistance du système.

Photo 3. Dessin d'une chaudière à gaz. Les dimensions de l'appareil et de ses composants sont indiquées.

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Matériels

Après avoir choisi un projet le maître calcule la quantité de matériauxà la chaudière de chauffage. Vous ne pouvez pas remplacer le métal mentionné par un autre pour réduire le coût d'installation : il peut s'avérer plus mou, ce qui rendra la structure inutilisable.

Matériel de travail :

  • conduites de métal et de gaz;
  • tôle d'acier;
  • portes pour créer un foyer;
  • brique;
  • accessoires;
  • argile;
  • matériau résistant à l'humidité (goudron);
  • ciment;
  • tôle galvanisée.

Important! Certains composants comme thermostat ou déflecteur, Il est plus facile d’acheter dans un magasin spécialisé plutôt que de le créer soi-même.

Que rechercher lors du choix des pièces achetées pour les chaudières à gaz :

  • Il est préférable de choisir des thermostats programmables de les utiliser pour contrôler et réguler la température de la chaudière. Les analogues nationaux ne sont pas inférieurs en qualité aux modèles étrangers.

Photo 4. Thermostat programmable pour chaudière à gaz. En l'utilisant, vous pouvez régler la température appropriée.

  • Le déflecteur est installé au-dessus du tuyau de cheminée et assure l'évacuation des fumées.. Convient comme parapluie en forme de cône en acier inoxydable.
  • L'automatisation comprend : module de contrôle de flamme, protection contre la surchauffe, contrôleur de tirage, vanne de soufflage. Pour un fonctionnement stable de l'unité, tous les appareils répertoriés sont nécessaires.

Outils:

  • machine à souder;
  • fer à souder;
  • jeu de tournevis et de clés ;
  • marteaux;
  • pinces;
  • niveau;
  • coin;
  • roulette;
  • outil de soudage;
  • thermostat;
  • automation;
  • déflecteur.

Fabriquer un appareil, un échangeur de chaleur fait maison

Étapes de construction :

  1. Le moyen le plus simple est de créer un sol de vos propres mains chaudière à gaz installée sur les fondations. C'est pourquoi ils l'ont retiré en premier un trou d'environ 80 centimètres de profondeur. Du sable est versé sur son fond, rempli d'eau et laissé tremper. Ensuite, des pierres, des briques cassées et du gravier sont disposés un peu en dessous du niveau du sol.

  1. Assembler le coffrage avec le cadre et le remplir de mortier de béton, un jour plus tard, il est supprimé. L'endroit sous le coffrage est recouvert de gravier et de sable et recouvert d'un matériau résistant à l'humidité.
  2. Disposer un mur de composition brique et ciment, protégeant le mur principal d'une chaudière à gaz chauffée. Hauteur et largeur d'un mur de briques 10 cm de plus que les dimensions de la chaudière.
  3. Les feuilles sont découpées selon les dessins, préparer les coins, les tubes, pièces internes.
  4. Les pièces sont assemblées en un seul système. Avant cette étape, regardez une vidéo montrant le processus. Une disposition incorrecte des composants entraîne l'inopérabilité de la structure. Lors des travaux de soudage, il ne faut pas oublier la sécurité : le maître enfile des gants de protection, un masque spécial et des vêtements de travail.
  5. Un échangeur de chaleur est constitué d'un réservoir en acier et d'un tube en cuivre, grâce auquel l'eau de la chaudière est chauffée. Deux trous sont pratiqués en haut et en bas du réservoir, correspondant au diamètre du tube. Le tube est plié en spirale et inséré dans le réservoir. Des raccords sont installés aux extrémités du tube sortant du réservoir.
  6. Après assemblage, les bords sont nettoyés et l'ensemble est peint. Cette dernière est réalisée pour éviter l'apparition de condensation pendant la saison froide et pour que le métal ne commence pas à rouiller.
  7. Après avoir installé la chaudière, une cheminée est soudée sur le côté- tuyau métallique pas moins de 20 cm, à travers lequel le dioxyde de carbone quittera l'unité. Un trou est percé dans le toit et le tuyau est soulevé de 30 à 40 cm sur le toit. Les espaces entre celui-ci et le toit sont comblés mousse de polyuréthane Et laine minérale.
  8. Une alimentation sans interruption est connectée à la chaudière. Le stabilisateur est fixé à proximité dans un endroit sec où l'eau ne pénètre pas. Il ne doit pas être surchauffé ni congelé.

Raccordement au système de chauffage

La loi établit qu'avant d'installer une chaudière à gaz le propriétaire doit obtenir l'autorisation pour l'installation à Gorgaz.

  1. Pour les canalisations de chauffage directes et de retour, achetez vannes d'arrêt — Des robinets « américains », permettant de démonter la chaudière en cas d'urgence situation d'urgence.
  2. Vers la canalisation de retour du liquide de refroidissement installer un filtre de purification d'eau mécanique.
  3. Installer des vannes d'arrêt sur le gazoduc, auquel sera raccordée la chaudière, sous la forme d'un robinet de gaz et d'un filtre à gaz.
  4. Raccorder le tuyau de gaz alimentant le carburant. Tous les joints et connexions sont scellés.
  5. Raccorder la chaudière au réseau d'alimentation en eau Et canalisation d'alimentation en eau chaude.

Difficultés de fabrication, comment rendre la chaudière plus économique

Les règles interdisent la fourniture de gaz aux sous-sols et rez-de-chaussée bâtiments, donc le propriétaire doit attribuer chambre séparée dans la maison, répondant aux normes, sans quoi l'installation de l'unité ne sera pas approuvée par les services.

Essayer d'économiser de l'argent sur les équipements de chauffage automatiques, cela entraîne une surchauffe du système de chauffage et même une rupture des canalisations.

Une surchauffe se produit également en raison d'un manque de circulation. Dans ce cas, vérifier la pompe, le filtre et le thermostat de surchauffe.

Calculs incorrects la puissance requise conduira au fait que la chaleur reçue de la chaudière ne suffira pas à chauffer les locaux.

Si la pression n'augmente pas lorsque la chaudière chauffe, alors l'étanchéité du système peut être compromise Et les connexions doivent être resserrées, puis ajoutez un peu de pression.

Des problèmes peuvent survenir si, lors de la rédaction les caractéristiques d'un objet particulier n'ont pas été prises en compte : surtensions dans le réseau, mauvaise qualité du carburant, pression de gaz insuffisante, non organisé une bonne ventilation ou les recommandations sur les distances admissibles entre la chaudière et les autres équipements et murs ne sont pas respectées. Lors des réparations, il sera nécessaire de moderniser les travaux d'ingénierie.

Vidéo utile

Regardez une revue vidéo d'une chaudière à gaz faite maison à partir d'un radiateur de voiture.

Conclusion

La chaudière est l’élément le plus important d’un système de chauffage individuel. C'est pourquoi Une grande attention est portée à sa construction et à son installation. Le propriétaire de la maison pèse à l'avance le pour et le contre d'une chaudière artisanale.



 


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