کابین دستی با پردازش روی صفحه آواره می شود دستگاه های برش فلز (برنامه ریزی ، فرز) ، پردازش ابزار ساینده، استفاده از ابزار و وسایل مکانیزه دستی.

ابزار دستی برقی شامل چکش های پنوماتیک و برقی است. در شکل 77 دستگاه چکش خردکن پنوماتیک RM-5 کارخانه "پنوماتیک" را نشان می دهد. چکش متشکل از یک بدنه ، یک ضربه ، یک قرقره و یک دسته با دستگاه شروع است. هوای فشرده شده از خط فروشگاه از طریق یک شلنگ لاستیکی و اتصالات 1 به دسته چکش عرضه می شود. قفل ساز طول می کشد دست راست توسط دسته ، نگه داشتن سمت چپ توسط بشکه ، هدایت حرکت اسکنه (شکل 8 ، a ، 6).

با فشار دادن ماشه 3 (نگاه کنید به شکل 77) ، شیر 2 باز می شود و هوا تحت فشار 5 - 6 کیلوگرم در سانتی متر مربع از خط از طریق اتصالات 7 وارد سیلندر می شود. بسته به موقعیت قرقره 4 ، هوا از طریق کانال های داخل بدن وارد محفظه ضربه 5 یا محفظه ضربه معکوس می شود. در حالت اول ، هوا ضرب کننده 7 را به سمت راست هل می دهد و به ساق پا برخورد می کند ابزار کار در پایان سکته کار ، قرقره با فشار هوا جابجا می شود ، هوا وارد محفظه 6 می شود - یک حرکت معکوس ایجاد می شود. سپس چرخه کار تکرار می شود. چکش بعد از فشار دادن لبه برش ابزار روی سطح کار روشن می شود.

از اسکنه های مخصوص به عنوان ابزاری برای برش با چکش پنوماتیک استفاده می شود. کاهش بهره وری با استفاده از ابزار قدرت 4 تا 5 برابر می شود. در شکل 78 ، a ، 6 کار را با چکش پنوماتیک نشان می دهد.

در چکش های برقی ، چرخش شافت یک موتور الکتریکی ، سوار شده در یک محفظه ، به یک حرکت متقابل یک ضربه گیر تبدیل می شود ، که در انتهای آن یک اسکنه یا ابزار دیگر ثابت می شود.

ایمنی... هنگام برش فلزات ، قوانین ایمنی زیر باید دنبال شود:

دسته چکش نصب کننده دستی باید کاملاً محکم و بدون ترک باشد.

هنگام برش با اسکنه و برش عرضی ، باید از عینک محافظ استفاده کنید.

هنگام برش فلز سخت و شکننده ، استفاده از حصار ضروری است: مش ، سپر (شکل 79 ، a) ؛

برای محافظت از دست در برابر آسیب (در حین کار ناخوشایند ، و همچنین در طول دوره آموزش) ، یک واشر لاستیکی ایمنی باید روی اسکنه قرار داده شود ، و یک محافظ ایمنی باید روی مچ دست قرار داده شود (شکل 79.6 ، c).

هنگام کار با چکش پنوماتیک ، باید:

قبل از شروع کار چکش پنوماتیک را منفجر کنید هوای فشرده;

ابزار پنوماتیک را فقط پس از نصب ابزار در موقعیت کار روشن کنید. بدون ابزار بیکار مجاز نیست

هنگام اتصال شلنگ ، هوای فشرده باید خاموش شود.

چکش پنوماتیک را توسط شلنگ یا ابزار کار نگه ندارید.

مکانیزاسیون برش فلز

به دسته بندی:

برش فلز

مکانیزاسیون برش فلز

قطع دستی با پردازش در دستگاههای برش فلز (برنامه ریزی ، فرز) ، پردازش با ابزار ساینده و استفاده از ابزار و وسایل مکانیزه جایگزین می شود.

شکل: 1. پردازش سطوح گسترده کابین:

شکل: 2. بریدن شیارهای روان کننده (الف) و شیارها (ب) الف - تراز شدن شیارها با یک برش عرضی ، 6 - برش های برجستگی با اسکنه

شکل: 3. دستگاه خرد كننده پنوماتيك PM-5

ابزار دستی برقی شامل چکش های پنوماتیک و برقی است. در شکل 3 دستگاه چکش خردکن پنوماتیک RM-5 کارخانه "پنوماتیک" را نشان می دهد. چکش متشکل از یک بدنه ، یک ضربه ، یک قرقره و یک دسته با دستگاه شروع است. هوای فشرده شده از خط فروشگاه از طریق شلنگ لاستیکی و اتصالات به دسته چکش می رود. قفل ساز دسته را با دست راست می گیرد ، صندوق عقب را با چپ نگه می دارد و حرکت اسکنه را هدایت می کند.

هنگامی که ماشه کشیده می شود ، دریچه باز می شود و هوا 5-6 تحت فشار قرار می گیرد. kgf / cm2 از خط از طریق اتصالات وارد سیلندر می شود. بسته به موقعیت قرقره ، هوا از طریق کانالهای داخل بدن به داخل محفظه حرکت یا بازگشت جریان می یابد. در حالت اول ، هوا مهاجم را به سمت راست هل می دهد و به ساق ابزار کار می زند. در پایان سکته مغزی ، قرقره با فشار هوا جابجا می شود ، هوا وارد محفظه می شود - یک حرکت معکوس ایجاد می شود. سپس چرخه کار تکرار می شود. چکش بعد از فشار دادن لبه برش ابزار روی سطح کار روشن می شود.

از اسکنه های مخصوص به عنوان ابزاری برای برش با چکش پنوماتیک استفاده می شود. کاهش بهره وری هنگام استفاده از ابزار قدرت 4 تا 5 برابر می شود. در شکل 78 ، a ، b کار را با چکش پنوماتیک نشان می دهد.

شکل: 4- تکنیک های کار با چکش خردکن: الف - نگه داشتن ابزار ، ب - لحظه کار

شکل: 5- وسایل ایمنی مورد استفاده در هنگام قطع: a ، b - سپرهای ایمنی ، c - واشر ایمنی

در چکش های برقی ، چرخش شافت یک موتور الکتریکی ، سوار شده در یک محفظه ، به یک حرکت متقابل یک ضربه گیر تبدیل می شود ، که در انتهای آن یک اسکنه یا ابزار دیگر ثابت می شود.

ایمنی

هنگام برش فلزات ، قوانین ایمنی زیر باید دنبال شود:
- دسته چکش نصب کننده دستی باید کاملاً ثابت باشد و ترک نداشته باشد.
- هنگام برش با اسکنه و برش عرضی ، باید از عینک محافظ استفاده کنید.
- هنگام برش فلز سخت و شکننده ، استفاده از حصار ضروری است: مش ، سپر ؛
- برای محافظت از دست در برابر آسیب (در حین کار ناخوشایند ، و همچنین در طول دوره آموزش) ، یک واشر لاستیکی محافظ باید روی اسکنه قرار داده شود ، و یک محافظ محافظ باید روی دست قرار گیرد.

هنگام کار با چکش پنوماتیک ، باید:
1) قبل از شروع کار با چکش پنوماتیک ، قوانین ایمنی را مطالعه کنید: تکنیک ها و روش های کلی تهیه ابزار پنوماتیک را تکرار کنید.
2) سوراخ بوش و ساقه را پاک کنید. موقعیت آستین را که باید محکم در سوراخ قرار گیرد بررسی کنید و سپس یک اسکنه محکم را در آستین نصب کنید.
3) چکش پنوماتیک را با هوای فشرده منفجر کنید.
4) از طریق یک سوراخ مخصوص داخل چکش چربی ریخته ، ماشه را بکشید و از طریق سوراخ باز چربی را به قسمت های داخلی کار وارد کنید.
5) دستکش و عینک بزنید. موقعیت کاری گرفتن دسته را با دست راست خود بگیرید ، اعمال کنید شست ماشه را بکشید و بدن چکش را با دست چپ بگیرید.
6) هنگام برش ، اسکنه را در زاویه 30 تا 35 درجه نسبت به سطح کار قرار دهید. برش باید فقط با یک اسکنه تیز انجام شود.
7) ابزار پنوماتیک را فقط پس از نصب ابزار در موقعیت کار روشن کنید. هیچ کاری از کار بیکار مجاز نیست ،
8) هنگام اتصال شلنگ ، هوای فشرده باید خاموش شود.
9) چکش پنوماتیک را توسط شلنگ یا ابزار کار نگه ندارید.
10) هنگام حمل چکش پنوماتیک ، شلنگ نباید کشیده شود ، حلقه یا پیچ خورده باشد.
11) پس از پایان کار ، شیر روی خط لوله را خاموش کرده و چکش پنوماتیک را از خط هوا جدا کنید ، ابزار کار را بردارید ، چکش را از گرد و غبار ، خاک پاک کنید و آن را پاک کنید. با احتیاط شلنگ را پیچ کنید.

سرویس پذیری ابزار پنوماتیک اساس عملکرد بالا و آن است استفاده ایمن... فقط در صورت رعایت دقیق قوانین کار و نگهداری ، می توان این ابزار را برای مدت طولانی نگه داشت و همیشه در کار بود.

اول از همه ، شما باید اطمینان حاصل کنید که این ابزار از کارکرد خوبی برخوردار است ، یعنی بررسی کنید که آیا تمام پیچ هایی که واحدها و قطعات جداگانه را محکم می کنند ، به اندازه کافی سفت شده اند یا خیر. شیلنگ هوا را بررسی کنید ؛ نباید ترک یا سوراخ داشته باشد. قبل از اتصال شیلنگ به ابزار پنوماتیک ، آن را کاملاً با هوای فشرده پاکسازی می کنید تا گرد و غبار و کثیفی موجود در داخل ابزار از بین برود و در فرسایش آن نقش داشته باشد. سپس باید روانکاری ابزار را بررسی کنید. گریس نباید روی شلنگ وارد شود ، زیرا باعث آسیب دیدگی آن می شود. همچنین لازم است قابلیت عملکرد ابزار پلاگین (اسکنه ، برش عرضی ، شیار و غیره) و قابلیت اطمینان اتصال ساق آن را بررسی کنید.

ابزار پنوماتیک باید محکم و با اطمینان در دستان قرار گیرد. در ابتدا ، توصیه می شود دستگاه را در حال کار آزمایش کنید ، که برای آن روشن و بلافاصله 2-3 بار هوا را خاموش کنید. اگر دستگاه هیچ گونه ناهنجاری را تشخیص نداد ، می توان آن را روشن کرد تا عملیات مورد نیاز را انجام دهد. پیچ خوردگی شلنگ مجاز نیست زیرا منجر به افت فشار می شود. اجازه عبور واگن یا اتومبیل از طریق شلنگ داده نمی شود ، این باعث خراب شدن سریع شیلنگ می شود. کشیدن شلنگ توصیه نمی شود ، زیرا این امر می تواند منجر به پارگی در اتصالات شود.

کار مداوم و شدید باعث گرم شدن ابزار پلاگین می شود که می تواند باعث گرفتگی ساق پا شود. ابزار داغ پلاگین را با ابزار دیگری جایگزین کنید. برای وقفه های کوتاه در کار ، ابزار پنوماتیک باید در یک مکان تمیز قرار گیرد. چه زمانی استراحت طولانی در حین کار ، باید شیر هوا را روی خط ببندید ، ابزار را از شلنگ جدا کنید ، ابزار پلاگین را بردارید و آن را به انبار تحویل دهید. ابزار پنوماتیک را فقط در یک اتاق خشک و گرم نگهداری کنید.

توسعه فن آوری های مدرن بر تمام حوزه های فعالیت انسان تأثیر می گذارد. روشهای جدید بخصوص در مهندسی مکانیک که هر ساله الزامات دقت و کیفیت پردازش هر ساله در حال افزایش است بطور فعال ارائه می شوند. به جای ماشینهای تراشکاری یا فرز معمول ، از دستگاههای دارای CNC استفاده می شود ، در حالی که برش دستی که یک فرایند دشوار و پیچیده است ، با مکانیزه جایگزین می شود.

روشهای مکانیزه مدرن برش فلز ، کل عملیات اصلی است ویژگی متمایز که استفاده از ابزاری خاص است. به طور معمول ، قطع مکانیزه با اسکنه های مجهز به درایو های پنوماتیک و برقی انجام می شود. ابزار اصلی کار در آنها اسکنه هایی با تیغه های باریک و پهن است. همچنین ، در شرکت های بزرگ قطع مکانیزه بدون ابزارها و دستگاه های ویژه ، ابزارهای ویژه ماشین آلات کامل نیست.

مزایای قطع مکانیزه

امروز ، با استفاده از ویژگی های راههای مکانیزه برش فلزات ، شما می توانید بسیاری از مزایای منحصر به فرد را بدست آورید ، از جمله موارد زیر می توان تشخیص داد:

1. سرعت برش بالا جاهای خالی فلزی و پیرایش قطعات تمام شده کارایی قطع مکانیزه در مقایسه با دستی ، تقریباً 4-5 برابر بیشتر است.
2. افزایش دقت قطعه کار فلزی در جای خانه چوبی. اسکنه های مدرن و سایر ابزارها برای قطع مکانیزه سطح مقاوم در برابر سایش دارند و تجهیزات خود اطمینان از عدم امتیازدهی یا نقص دیگر را می دهند.
3. صرفه جویی در فلز. تجهیزات خاص برای قطع به شما امکان می دهد مقدار ضایعات را کاهش دهید ، در نتیجه هزینه تولید قطعات کاهش می یابد.
4. تطبیق پذیری... با کمک ابزار مکانیزه و ابزارآلات می توانید هر نوع فلزی را از فولاد تا آلیاژهای غیر آهنی پردازش کنید.
5. امنیت... با تشکر از فن آوری های مدرن همان چکش های برش دهنده پنوماتیک یا برقی برای کارگران بی خطرترین است که باعث کاهش تعداد جراحات در محل کار می شود.

می توانید از ما خرید کنید

قطع دستی عملی دشوار و ناکارآمد است. در مواردی که اعمال پردازش ماشین (برنامه ریزی ، فرز و غیره) غیرممکن است باید به آن متوسل شد.

برای مکانیزه کردن روند قطع ، از چکش های برش دهنده پنوماتیک یا برقی استفاده می شود. ابزار مخصوص و وسایل ماشینهای خاصی که عملیات برش روی آنها 8-10 برابر سریعتر از دستی انجام می شود.

هنگام برش ، چکش پنوماتیک را با هر دو دست نگه دارید: با دست راست دسته و با چپ برای انتهای بشکه ، اسکله را در امتداد خط برش هدایت کنید (شکل 100). چکش باید بعد از فشار دادن ابزار با لبه برش روی سطح کار روشن شود.

شکل: 100. خرد کردن با چکش پنوماتیک

از اسکنه های مخصوص به عنوان ابزاری برای برش با چکش پنوماتیک استفاده می شود. کاهش بهره وری هنگام استفاده از ابزار قدرت 4-5 برابر افزایش می یابد.

در چکش های برقی ، چرخش شافت یک موتور الکتریکی ، سوار شده در یک محفظه ، به یک حرکت متقابل یک ضربه گیر تبدیل می شود ، که در انتهای آن یک اسکنه یا ابزار دیگر ثابت می شود.

صنعت ما تولید می کند مدل های متفاوت، انواع مختلف، انواع متفاوت، مدل های مختلف چکش های تراشنده پنوماتیک. چکش MP-4 برای قطع سبک طراحی شده است: تعداد ضربان در دقیقه - 3500 ، قدرت - 0.54 کیلووات ، ضربه ضربه - 41 میلی متر. MP-5 برای قطع متوسط \u200b\u200bاستفاده می شود: تعداد ضربان در دقیقه - 2200 ، قدرت - 0.43 کیلووات ، ضربه ضربه - 71 میلی متر. MP-6 برای قطع سنگین استفاده می شود: با تعداد ضربه 1600 ، ضربه ضربه - 106 میلی متر ، قدرت - 0.42 کیلو وات.

مقررات ایمنی

هنگام برش فلزات ، باید قوانین ایمنی زیر رعایت شود.

1. دسته چکش باید کاملاً محکم و بدون ترک باشد.
2. هنگام برش با اسکنه و برش عرضی ، یک قفل ساز باید از عینک محافظ استفاده کند.
3. هنگام برش فلز سخت و شکننده ، استفاده از حصار ضروری است: مش ، سپر ؛
4. برای محافظت از دستان خود در برابر آسیب (در حین کار ناخوشایند و همچنین در طول دوره آموزش) ، باید یک واشر لاستیکی ایمنی را روی اسکنه قرار دهید ، و یک محافظ محافظ روی دست قرار دهید.

سوالات خودآزمایی

1. نحوه تیز کردن اسکنه سرد و یک برش متقاطع برای قطع مواد مختلف?
2. قوانین ایمنی قطع را ذکر کنید.
3. زاویه برش ، زاویه عقب و جلو چه تاثیری بر روند برش دارد؟
4. چه نوع ابزار مکانیزه برای قطع در کارگاه شما استفاده می شود؟

برش عملیاتی است برای برداشتن لایه ای از مواد از قطعه کار ، و همچنین برش فلز (ورق ، نوار ، پروفیل) به قطعات با ابزار برش (اسکنه ، برش عرضی یا دستگاه شیار با استفاده از چکش). دقت پردازش در حین برش از 0.7 میلی متر بیشتر نیست. در مهندسی مکانیک مدرن ، فرآیند برش فلز فقط در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که قطعه کار ، به یک دلیل یا دلیل دیگر ، نمی تواند در دستگاه های برش فلز پردازش شود. کارهای زیر توسط قطع انجام می شود: حذف لایه های اضافی مواد از سطح قطعه کار (قطع ریخته گری ، درزهای جوش داده شده ، لبه های برش برای جوشکاری و غیره) ؛ لبه های برش و سوراخ در ورق های جعلی و ریخته گری ؛ خرد کردن مواد ورق؛ سوراخ زدن به مواد ورق برش شیارهای روغن و غیره

برش به صورت رذیل روی تخته یا روی سندان انجام می شود. قطعه های کاری بزرگ هنگام برش در صندلی صندلی ثابت می شوند. برش ریخته گری ، جوش و مهره ها در قطعات بزرگ در محل انجام می شود. قطع دستی یک کار بسیار دشوار و زمانبر است ، بنابراین لازم است تا جایی که امکان دارد مکانیزه شود.

ابزار برش

ابزارهای مورد استفاده در قطع ابزارهای برش هستند ، آنها از ابزارهای کربنی ساخته شده اند از درجه های U7 ، U8 ، U8A. سختی قسمت کار ابزار برش پس از عملیات حرارتی باید حداقل HRC 53 ... 56 در طول 30 میلی متر و سختی قسمت ضربه - HRC 30 ... 35 به طول 15 میلی متر باشد . اندازه ابزارهای برش برای خرد کردن به ماهیت کار انجام شده بستگی دارد و از محدوده استاندارد انتخاب می شود. در هنگام برش از چکش به عنوان ابزار کوبه ای استفاده می شود. اندازه های متفاوت و طراحی ها بیشتر اوقات ، هنگام برش ، آنها از چکش های فلزی با ضربه گیر گرد با وزن های مختلف استفاده می کنند.

اسکنه قفل ساز (شکل 2.20) از سه قسمت کار می کند ، میانی ، شوک دارد. مانند هر برش ، قسمت برش ابزار یک گوه است (شکل 2.20 ، a).

عملکرد ابزار گوه ای شکل بر روی فلز در حال پردازش بسته به موقعیت گوه و جهت نیروی وارد شده به پایه آن متفاوت است. در هنگام قطع دو نوع اصلی عملیات گوه وجود دارد:

محور گوه و جهت نیروی وارد شده بر آن عمود بر سطح قطعه کار است. در این حالت ، قطعه کار به قطعات تقسیم می شود (شکل 2.20 ، ب).

محور گوه و جهت عمل نیرویی که به پایه آن وارد می شود با سطح قطعه کار زاویه ای کمتر از 90 درجه تشکیل می دهد. در این حالت تراشه ها از قطعه کار برداشته می شوند (شکل 2.20 ، c).

صفحاتی که قسمت برش ابزار را محدود می کنند (نگاه کنید به شکل 2.20 ، ج) سطح نامیده می شوند. به سطحی که تراشه ها در طی فرآیند برش از آن جدا می شوند ، جلو و سطح مقابل رو به سطح قطعه کار که باید تراش داده شود ، عقب گفته می شود. تقاطع آنها لبه برش ابزار را تشکیل می دهد. زاویه بین سطوحی که نوک ابزار را تشکیل می دهد ، زاویه مخروطی نامیده می شود و با حرف یونانی b (بتا) نشان داده می شود. زاویه بین سطح جلو و سطح ماشینکاری شده ، زاویه برش نامیده می شود و با حرف 8 (دلتا) تعیین می شود. زاویه بین سطح چنگک و صفحه ای که از لبه برش عمود بر سطح برش کشیده می شود ، زاویه چنگک نامیده می شود و با حرف y (گاما) نشان داده می شود.

زاویه ای که توسط سطح پشت و ماشینکاری تشکیل می شود ، زاویه فاصله نامیده می شود و با حرف a (alpha) نشان داده می شود.

هرچه زاویه گوه برش کوچکتر باشد ، هنگام برش باید نیروی کمتری اعمال شود. با این حال ، با کاهش در زاویه برش ، سطح مقطع قسمت برش ابزار ، و در نتیجه ، مقاومت آن کاهش می یابد. در این راستا ، باید مقدار زاویه مخروطی را با در نظر گرفتن سختی ماده در حال پردازش انتخاب کرد ، که تعیین کننده نیروی برش لازم برای جداسازی لایه فلزی از سطح قطعه کار و نیروی ضربه به ابزار مورد نیاز برای ایجاد نیروی برش.

با افزایش سختی مواد ، افزایش زاویه مخروطی گوه برش ضروری است ، زیرا نیروی ضربه به ابزار به اندازه کافی بزرگ است و سطح مقطع آن باید سطح مقطع لازم برای درک این نیرو مقادیر این زاویه برای مواد مختلف تقریباً عبارتند از: چدن و \u200b\u200bبرنز - 70 درجه ؛ فولاد سخت متوسط \u200b\u200b- 60 درجه ؛ برنج ، مس - 45 درجه ؛ آلیاژهای آلومینیوم - 35 درجه

زاویه پاکسازی a مقدار اصطکاک بین سطح عقب ابزار و سطح قطعه کار را که باید تراش داده شود تعیین می کند ، مقدار آن از 3 تا 8 متغیر است. سطح

کروتزمایسل (شکل 2.21) با لبه برش باریکتر از اسکنه متفاوت است. Kreutzmeisel برای مشت زدن به شیارها ، برش کلیدها و موارد دیگر استفاده می شود. به منظور جلوگیری از گرفتگی کراس برش در حین کار ، قسمت کار آن از لبه برش تا دسته باریک می شود. عملیات حرارتی قطعات کار شده و ضربه ای و همچنین پارامترهای هندسی قسمت برش و روش تعیین زوایای قسمت برش برای سرهای متقاطع دقیقاً همان اسکنه است.

شیار(شکل 2.22) برای سوراخ کردن شیارهای روانکاری در بوشها و بوشهای یاتاقانهای ساده و شیارهای پروفیل استفاده می شود هدف خاص. لبه های برش شیارها می توانند شکلی مستقیم یا نیم دایره داشته باشند که بسته به مشخصات شیار برش خورده انتخاب می شود. ابزار شیارزنی فقط از نظر شکل قسمت کار با اسکنه و برش متقاطع متفاوت است. الزامات مربوط به عملیات حرارتی و انتخاب زاویه های تراش شیارها همانند اسکنه ها و دستگاه های تقاطع است.

چکش های قفل ساز (شکل 2.23) در قطع به عنوان ابزار کوبه ای برای ایجاد نیروی برش استفاده می شود و دو نوع است - با ضربات گرد (شکل 2.23 ، الف) و مربع (شکل 2.23 ، ب). انتهای چکش روبروی ضربه گیر انگشت نامیده می شود ، این یک شکل گوه ای دارد و در انتها آن گرد می شود. چکش بر روی دسته ثابت است ، که در هنگام کار در دست نگه داشته می شود ، و به ابزار ضربه می زند (اسکنه ، برش متقابل ، شیار). برای محکم نگه داشتن چکش بر روی دستگیره و جلوگیری از پریدن آن در حین کار ، از گوه های چوبی یا فلزی (معمولاً یک یا دو گوه) استفاده کنید که در داخل دسته قرار می گیرند (شکل 2.23 ، ج) در جایی که وارد سوراخ چکش می شود.

خرد کردن قطعات کوچک (تا 150 میلی متر) از مواد ورق ، سطوح گسترده ای از ورق های فولادی و چدن در اندازه های کوچک ، و همچنین شیارهای برش در پوسته های تحمل ، به صورت معکوس انجام می شود.

برش جاهای خالی به قطعات یا برش در امتداد کانتور خالی از مواد ورق بر روی یک صفحه یا سندان انجام می شود. برش دال در مواردی استفاده می شود که قطعه کار برای پردازش غیرممکن باشد یا سخت باشد.

برای دادن قسمت کاری یک اسکنه ، برش عرضی یا شیار زاویه مورد نیاز تیز کردن ، شما باید آن را تیز کنید

تراش ابزار برش انجام می شود دستگاه های تراشکاری (شکل 2.24 ، a). ابزاری که باید تراش داده شود بر روی محافظ 3 قرار می گیرد و با فشار کم آن را به آرامی بر روی تمام عرض چرخ سنگزنی حرکت دهید. در طی فرآیند تراشکاری ، این ابزار به صورت دوره ای در آب خنک می شود.

تیز کردن سطوح گوه برش به طور متناوب منجر شوید - سپس یک طرف ، سپس طرف دیگر ، که تیز کردن و به دست آوردن یکنواخت را تضمین می کند زاویه درست تیز کردن قسمت کار ابزار. چرخ سنگ زنی در حین کار ، باید با محفظه بسته شود. 2. محافظت از چشم در برابر نفوذ گرد و غبار ساینده با استفاده از صفحه محافظ مخصوص 1 یا عینک ایمنی انجام می شود. کنترل زاویه تراش ابزار برش در هنگام تراشکاری با استفاده از یک الگوی خاص انجام می شود (شکل 2.24 ، ب).