چه تفاوتی بین فناوری تولید سطح مخروطی وجود دارد. روشهای تولید سطوح مخروطی. عملیات سطح مخروطی با برش های گسترده

بخش های سایت

انتخاب سردبیران:

تبلیغات

خانه - تاریخچه تعمیر

سطوح مخروطی روی تراش ماشین کاری می شوند. به سه روش.

راه اول

روش اول این است که محفظه دم دستی در جهت عرضی با مقدار h جابجا می شود (شکل 15 ، الف). در نتیجه ، محور قطعه کار با محور مراکز ، زاویه خاصی را تشکیل می دهد و برش در حین حرکت ، سطح مخروطی را خرد می کند. نمودارها نشان می دهد که

h \u003d L گناه a؛ (14)

tgα \u003d (D-d) / 2l؛ (15)

ما هر دو معادله را با هم حل می کنیم ، به دست می آوریم

h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)

برای ساخت مخروط های دقیق ، این روش به دلیل موقعیت نادرست سوراخ های مرکز نسبت به مراکز مناسب نیست.

راه دوم و سوم

روش دوم (شکل 15 ، ب) این است که اسلاید شاخه ای از طریق یک زاویه a چرخانده می شود ، که با معادله تعریف شده است (15). از آنجا که خوراک در این حالت معمولاً به صورت دستی انجام می شود ، از این روش هنگام پردازش مخروط های با طول کوچک استفاده می شود. روش سوم مبتنی بر استفاده از وسایل ویژه ای است که دارای خط کش کپی 1 است که در قسمت عقب تخت روی براکت های 2 نصب شده است (شکل 15 ، c). می توان آن را با زاویه مورد نیاز تا خط مراکز نصب کرد. اسلاید 3 در امتداد خط کش ، از طریق انگشت 4 و بازوی 5 با یک کالسکه پشتی 6 استفاده می شود. پیچ خوراک کالسکه از مهره جدا شده است. با حرکت طولی کل کولیس ، کشویی 3 در امتداد خط کش ثابت 1 حرکت می کند و یکی را گزارش می دهد

شکل 15. طرح های پردازش سطوح مخروطی

جابجایی جانبی موقت 6 کالسکه. در نتیجه دو حرکت ، برش یک سطح مخروطی تشکیل می دهد ، که ضخامت آن بستگی به زاویه نصب خط کش کپی که توسط معادله (15) تعریف شده است ، خواهد بود. این روش مخروط های دقیق از هر طول را فراهم می کند.

درمان سطحي

اگر در دستگاه کپی قبلی به جای خط کش مخروطی خط کانتور نصب شود ، برش در طول یک مسیر منحنی حرکت می کند ، سطح کانتور را پردازش می کند. برای پردازش شفت های شکل و پله ، گاهی اوقات ماشینهای تراش به کالیپرهای کپی هیدرولیکی مجهز هستند که بیشتر آنها در قسمت عقب پشتی دستگاه قرار دارند. اسلاید پایین تکیه گاه دارای راهنماهای مخصوص است که معمولاً در زاویه 45 درجه تا محور دوک دستگاه قرار دارد که در آن تکیه گاه کپی حرکت می کند. در شکل 6b ، یک نمودار شماتیک توضیح داد که عملکرد پشتیبانی از کپی هیدرولیک را نشان می دهد. روغن از پمپ 10 وارد سیلندر می شود ، سفت و محکم با پایه طولی 5 که روی آن تکیه گاه عرضی 2. که روی آن قرار گرفته است ، وارد می شود. دومی به میله استوانه وصل می شود. روغن از حفره پایین استوانه از طریق شکاف 7 که در پیستون قرار دارد ، وارد حفره فوقانی سیلندر و سپس به دریچه دنبال کننده 9 و درون تخلیه می شود. قرقره ردیابی به لحاظ ساختاری به دستگاه کولیس متصل است. کاوشگر 4 طناب 9 با استفاده از چشمه (در نمودار نشان داده نشده است) در برابر دستگاه کپی 3 (در بخش ab) فشرده می شود.

در این موقعیت ضربان ، روغن از طریق قرقره 9 به سمت تخلیه جریان می یابد و تکیه گاه عرضی 2 به دلیل اختلاف فشار در حفره های تحتانی و فوقانی ، به عقب حرکت می کند. در آن لحظه ، هنگامی که کاوشگر در قسمت be باشد ، تحت عمل دستگاه کپی ، با غلبه بر مقاومت بهاری ، مجدداً فرو می ریزیم. در این حالت ، تخلیه روغن از دریچه 9 به تدریج مسدود می شود. از آنجا که سطح مقطع پیستون در حفره پایین بزرگتر از قسمت فوقانی است ، فشار روغن باعث می شود که کولیس 2 به سمت پایین حرکت کند. در عمل ، مدلهای مختلفی از دستگاههای برش پیچ و چرخان ، از رومیزی تا سنگین ، با طیف گسترده ای از اندازه ها ، وجود دارد. بزرگترین قطر پردازش در دستگاه های شوروی از 85 تا 5000 میلی متر با طول قطعه کار 125 تا 24 000 میلی متر متغیر است.

روشهای پردازش سطوح مخروطی. پردازش سطوح مخروطی روی تراش ها به روش های زیر انجام می شود: با چرخاندن اسلاید فوقانی کولیس ، با جابجایی عرضی بدنه دم دستی ، با استفاده از یک خط کش مخروط ، با یک برش گسترده مخصوص.

با استفاده از چرخش اسلایس بالا ،سطوح مخروطی کوتاه با زاویه متفاوت تمایل را خرد کنید. اسلایس کولیپ فوقانی با توجه به علائم ترسیم شده در اطراف فلنج پشتیبانی کولیس ، مقدار زاویه شیب تنظیم می شود. اگر درترسیم جزئیات ، زاویه شیب مشخص نشده است ، سپس با فرمول تعیین می شود: و جدول مماس.

پر کردن با این روش کار با چرخاندن دسته پیچ اسلایس کولیپ فوقانی بصورت دستی انجام می شود. سورتمه های طولی و عرضی باید در این زمان قفل شوند.

سطوح مخروطی با زاویه کمی تمایل به مخروط با طول نسبتاً زیاد قطعه کار پردازشبا استفاده از جابجایی جانبی بدن دمپایی.با استفاده از این روش پردازش ، برش با تغذیه طولی به همان روشی که هنگام چرخاندن سطوح استوانه ای حرکت می کند. سطح مخروطی در نتیجه جابجایی مرکز عقب قطعه کار شکل می گیرد. وقتی مرکز عقب قطر "از شما" دور شود دیک پایه بزرگ از مخروط در انتهای سمت راست قطعه کار شکل می گیرد ، و هنگامی که "به خودی خود" تغییر مکان می یابد - در سمت چپ. مقدار جابجایی جانبی مسکن دم دستی بتعیین شده توسط فرمول: کجا ل- فاصله بین مراکز (طول کل قطعه کار) ، ل - طول قسمت مخروطی. در L \u003d l(مخروط در طول کل قطعه کار). اگر K یا a شناخته شده باشد ، یا LTGA است. جابجایی مسکن عقب مادربزرگ هابا استفاده از تقسیم بندی شده در انتهای صفحه پایه تولید می شود و در انتهای بدنه بدنه نیز در معرض خطر است. اگر در انتهای صفحه هیچ شکافی وجود نداشته باشد ، در آنصورت محفظه دم دستی با استفاده از یک خط انداز اندازه گیری جابجا می شود.

درمان سطح مخروطی با استفاده از یک خط کش مخروطدر حالی که خوراک طولی و عرضی برش انجام می شود. خوراک طولی ، طبق معمول ، از غلطک ساخته می شود و خوراک عرضی با استفاده از یک خط کش مخروط انجام می شود. یک صفحه به تخت دستگاه وصل شده است , روی آن خط کش مخروط نصب شده است . خط کش را می توان در اطراف انگشت با زاویه لازم یک درجه تا محور قطعه کار چرخاند. موقعیت خط کش با پیچ و مهره ثابت است . اسلاید اسلاید روی خط کش با استفاده از گیره کششی به قسمت عرضی تحتانی پشتیبانی پشتیبانی می شود . به گونه ای که این قسمت از کولیس آزادانه در امتداد راهنماهای خود می چرخد \u200b\u200b، از کالسکه جدا می شود , از بین بردن یا قطع کردن پیچ خوراک متقابل. اگر اکنون از حمل خوراک طولی مطلع شوید ، میله کشویی را در امتداد خط مخروط حرکت می کند. از آنجا که نوار لغزنده به اسلاید عرضی کولیس متصل است ، آنها به همراه برش به طور موازی با خط کش مخروط حرکت می کنند. بنابراین ، برش سطح مخروطی را با شیب برابر با زاویه چرخش خط کش مخروط پردازش می کند.

عمق برش با استفاده از دسته اسلاید بالای کولیس تنظیم می شود که باید از حالت عادی آنها 90 درجه چرخانده شود.

ابزارهای برش و حالتهای برش برای کلیه روشهای در نظر گرفته شده برای پردازش مخروطها مشابه روشهای چرخش سطوح استوانه ای است.

سطوح مخروطی با طول مخروط کوتاه می توانند ماشین کاری شوند برش ویژه ویژهبا زاویه هواپیما مطابق با شیب مخروط. خوراک برش می تواند طولی یا عرضی باشد.

مسکن عقب جبران شده است مادربزرگ هابا استفاده از تقسیم بندی شده در انتهای صفحه پایه تولید می شود و در انتهای بدنه بدنه نیز در معرض خطر است. اگر در انتهای صفحه هیچ شکافی وجود نداشته باشد ، در آنصورت محفظه دم دستی با استفاده از یک خط انداز اندازه گیری جابجا می شود.

عمق برش با استفاده از دسته اسلاید بالای کولیس تنظیم می شود که باید از حالت عادی آنها 90 درجه چرخانده شود.

سطوح مخروطی عبارتند از: ل همراه یک راهنمای خمیده تیویژگی تشکیل سطح مخروطی این است که

شکل 95

شکل 96

در این حالت ، یک نقطه از ژنراتور همیشه بی حرکت است. این نقطه بالای سطح مخروطی است (شکل 95 ، الف)تعیین کننده سطح مخروطی شامل یک راس است سو راهنمایی کنید تیدر حالی که ل"~ S؛ ل"^ تی

سطوح استوانه ای آنهایی هستند که توسط یک ژنراتور مستقیم / در امتداد یک راهنمای خمیده تشکیل می شوند تیموازی با جهت معین س(شکل 95 ، ب)یک سطح استوانه ای می تواند مورد ویژه ای از یک سطح مخروطی با یک راس بی نهایت دور باشد س

تعیین کننده سطح استوانه شامل یک راهنما است تیو جهت گیری S شکل می گیرد ل، در حالی که l "|| S؛ ل "^ تی.

اگر ژنراتورهای سطح استوانه ای عمود بر صفحه طرح ریزی باشند ، به چنین سطحی گفته می شود طرح ریزیدر شکل 95 ، دریک سطح استوانه ای به صورت افقی نشان داده شده است.

بر روی سطوح استوانه ای و مخروطی ، نقاط داده شده با استفاده از ژنراتورهایی که از طریق آنها عبور می کنند ساخته می شوند. خطوط روی سطوح ، مانند یک خط امادر شکل 95 ، دریا افقی ساعتدر شکل 95 ، الف ، ببا استفاده از نقاط جداگانه متعلق به این خطوط ساخته شده اند.

چرخش سطح

سطوح چرخش شامل سطحی است که با چرخش خط l در اطراف خط مستقیم i که محور چرخش است تشکیل می شود. آنها می توانند خطی باشند ، به عنوان مثال مخروط یا استوانه ای از انقلاب ، و غیر خطی یا منحنی ، به عنوان مثال یک کره. تعیین کننده سطح انقلاب شامل ژنراتور l و محور i است.

هر نقطه از ژنراتور هنگام چرخش ، دایره ای را توصیف می کند که صفحه آن عمود بر محور چرخش است. چنین محافل سطح انقلاب را موازی می نامند. بزرگترین پارالل است استوااستوا: اگر i _ | _ P 1 طرح رئال افقی سطح را تعریف کند . در این حالت ، خطوط افقی این سطح به موازات است.

سطوح منحنی انقلاب ناشی از تقاطع یک سطح توسط هواپیماهایی که از محور چرخش عبور می کنند ، خوانده می شوند نصف النهارتمام نصف النهارهای یک سطح متناسب هستند. نصف النهار فرونتال نصف النهار اصلی نامیده می شود. این طرح خط مقدم سطح انقلاب را تعریف می کند. نصف النهار پروفایل مشخصات سطح انقلاب را مشخص می کند.

راحت تر ساختن نقطه ای بر روی سطوح منحنی انقلاب با کمک موازی های سطحی. در شکل 103 امتیاز مساخته شده در موازی ساعت 4.

سطوح چرخش بیشتر در مهندسی استفاده می شود. آنها سطح اکثر قطعات مهندسی را محدود می کنند.

سطح مخروطی چرخش با چرخش خط تشکیل می شود منحول یک خط مستقیم که از آن عبور می کند - محور i (شکل 104 ، الف). نقطه مروی سطح با استفاده از ژنراتور l و موازی ساخته می شود ساعتبه این سطح مخروط چرخش یا مخروط دایره ای مستقیم نیز گفته می شود.

یک سطح استوانه ای از انقلاب با چرخش خط مستقیم l در اطراف محور به موازات آن شکل می گیرد (شکل 104 ، ب)به این سطح سیلندر یا استوانه مدور مستقیم نیز گفته می شود.

کره ای با چرخش یک دایره به دور قطر آن شکل می گیرد (شکل 104 ، ج). نقطه A در سطح کره متعلق به اصلی است

شکل 103

شکل 104

نصف النهار fنکته در- استوا ساعتو نکته مساخته شده در موازی کمکی ساعت "

توروس با چرخش یک دایره یا قوس آن در اطراف یک محور که در صفحه دایره قرار دارد تشکیل می شود. اگر محور درون دایره شکل گرفته قرار داشته باشد ، چنین تورو بسته گفته می شود (شکل 105 ، الف). اگر محور چرخش خارج از دایره باشد ، به چنین طرحی باز گفته می شود (شکل 105 ، ب)یک توروس باز به نام حلقه نیز گفته می شود.

سطوح چرخش همچنین توسط سایر منحنی های مرتبه دوم شکل می گیرد. الیپسوید انقلاب (شکل 106 ، الف)با چرخش بیضی در اطراف یکی از محورهای آن تشکیل شده است. paraboloid چرخش (شکل 106 ، ب) - با چرخش parabola در اطراف محور آن. هایپربلوئید تک حفره چرخش (شکل 106 ، c) با چرخش پرفشار در اطراف محور تخیلی شکل می گیرد و یک هایپربلوئید دو حفره (شکل 106 ، د) - با چرخش هایپرگلوله در اطراف محور واقعی تشکیل می شود.

در حالت کلی ، سطوح به صورت غیرمستقیم در جهت انتشار خطوط generatrix نمایش داده می شوند (شکل 97 ، 98 را ببینید). برای حل مشکلات خاص و به دست آوردن ارقام هندسی محدود به صفحات محصول می باشد. به عنوان مثال ، برای به دست آوردن استوانه دایره ای ، لازم است که بخشی از سطح استوانه ای را به صفحه های برش محدود کنید (شکل 104 را ببینید. ب)در نتیجه ، پایه های بالا و پایین آن را می گیریم. اگر صفحات برش عمود بر محور چرخش باشد ، سیلندر مستقیم خواهد بود ؛ در غیر این صورت ، سیلندر شیب خواهد گرفت.

شکل 105

شکل 106

برای به دست آوردن یک مخروط مدور (شکل 104 ، الف) لازم است که در امتداد قسمت بالا و خارج از آن صاف شود. اگر سطح قطع پایه سیلندر عمود بر محور چرخش باشد ، مخروط مستقیم خواهد بود ، در غیر این صورت ، خم می شود. اگر هر دو صفحه برش از راس عبور نکنند ، مخروط را کوتاه می کنیم.

با استفاده از هواپیمای برش می توانید یک منبر و یک هرم تهیه کنید. به عنوان مثال ، اگر تمام لبه های آن دارای شیب یکسان با صفحه بریده شده باشند ، یک هرم شش ضلعی مستقیم خواهد بود. در موارد دیگر ، تمایل پیدا می کند. اگر انجام شود بابا استفاده از هواپیماهای برش خورده و هیچ یک از آنها از بالا عبور نمی کند - هرم کوتاه می شود.

با محدود کردن بخشی از سطح منشور به دو صفحه برش ، یک منشور (شکل 101) را می توان بدست آورد. اگر صفحه برش عمود بر دنده ها باشد ، مثلاً منشور هشت ضلعی ، مستقیم است ، اگر عمود نباشد ، شیب دارد.

با انتخاب موقعیت مناسب هواپیماهای برش ، بسته به شرایط مشکل می توانید اشکال هندسی مختلفی بدست آورید.

سؤال 22

پارابولوئید نوعی سطح از مرتبه دوم است. پارابولوئید می تواند به عنوان یک سطح باز ، خارج از مرکز (به عنوان مثال ، نداشتن مرکز تقارن) سطح مرتبه دوم مشخص شود.

معادلات کانونی پارابولوئید در مختصات دکارتی:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

اگر p و q از یک علامت یکسان باشند ، پارابولوئید نامیده می شود بیضوی

اگر از علائم مختلف باشد ، پارابولوئید نامیده می شود هایپربولیک

اگر یکی از ضرایب صفر باشد ، به آن پارابولوئید استوانه سهمی گفته می شود.

پارابولوئید بیضوی

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

پارابولوئید بیضوی اگر p \u003d q باشد

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

پارابولوئید هایپربولیک

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

سیلندر پارابولیک 2z \u003d x 2 / p (یا 2z \u003d y 2 / q)

سؤال 23

فضای خطی واقعی نامیده می شود اقلیدسی اگر عملی در آن تعریف شده باشد ضرب مقیاس : هر دو بردار x و y با یک تعداد واقعی همراه هستند ( نشان داده شده توسط (x، y) ), و بر این اساس ، شرایط زیر را مطابق با شرایط ، هر چه بردارهای x ، y ، z و تعداد C باشند:

2. (x + y ، z) \u003d (x، z) + (y، z)

3. (Cx ، y) \u003d C (x ، y)

4. (x، x)\u003e 0 اگر x ≠ 0

ساده ترین پیامدهای بدیهیات فوق:

1. (x، Cy) \u003d (Cy، x) \u003d C (y، x) بنابراین همیشه (X، Cy) \u003d C (x، y)

2. (x، y + z) \u003d (x، y) + (x، z)

3. () \u003d (x i، y)

() \u003d (x ، y k)

8.1. روشهای پردازش

هنگام ماشینکاری شفت ها ، انتقال بین سطوح ماشینکاری ، که شکل مخروطی دارند ، اغلب یافت می شود. اگر طول مخروط از 50 میلی متر تجاوز نکند ، با یک برش پهن (8.2) درمان می شود. در این حالت ، لبه برش برش باید به صورت پلان نسبت به محور مراکز با زاویه ای مطابق با زاویه شیب مخروط روی قطعه کار نصب شود. به برش گفته می شود که در جهت عرضی یا طولی تغذیه می شود. برای کاهش اعوجاج ژنراتریکس سطح مخروطی و انحراف زاویه شیب مخروط ، لبه برش برش در امتداد محور چرخش قسمت تنظیم می شود.

به خاطر داشته باشید که هنگام پردازش مخروط با برش با لبه برش بیشتر از 10-15 میلی متر ، لرزش ممکن است رخ دهد. سطح لرزش با افزایش طول قطعه کار و با کاهش قطر آن و همچنین با کاهش زاویه شیب مخروط ، با نزدیک شدن به مخروط به وسط قسمت و با افزایش در بازوی برش و با ثابت کردن کافی نیست. در حین ارتعاشات ، ردپایی ظاهر می شود و کیفیت سطح تیمار شده بدتر می شود. هنگام پردازش قطعات سخت با یک برش گسترده ، لرزش ممکن است رخ ندهد ، اما ممکن است که برش توسط قطعه شعاعی نیروی برش جابجا شود ، که می تواند منجر به نقض تنظیم برش به زاویه مورد نیاز از شیب شود. جبران برش نیز بستگی به حالت پردازش و جهت خوراک دارد.

سطوح مخروطی با شیب های بزرگ را می توان با چرخاندن اسلاید فوقانی کولیس با نگهدارنده ابزار (8.3) با زاویه ای برابر با زاویه تمایل مخروط ماشین کاری کرد. خوراک برش به صورت دستی (توسط دسته اسلاید بالایی) انجام می شود که اشکال این روش است ، زیرا نامنظم بودن خوراک منجر به افزایش زبری سطح تصفیه شده می شود. مطابق این روش ، سطوح مخروطی ساخته می شوند که طول آن متناسب با طول سکته مغزی اسلاید فوقانی است.

سطوح مخروطی طولانی با زاویه تمایل cc \u003d 84 -10 درجه می توانند با تغییر مرکز پشت (8.4) پردازش شوند ، که مقدار آن \u003d \u003d L گناه است. برای زوایای کوچک ، گناهان «tg a» و h \u003d L (D-d) / 2l را بزنید. اگر L \u003d / ، سپس / i \u003d (D - -d) / 2. میزان جابجایی دم دام براساس مقیاس چاپ شده در انتهای صفحه پایه از طرف فلکه و خطر ابتلا به انتهای مسکن دمنده تعیین می شود. مقدار تقسیم در مقیاس 1 میلی متر. در صورت عدم وجود مقیاس در صفحه پایه ، میزان جابجایی دم دام توسط یک خط کش متصل به صفحه پایه اندازه گیری می شود. کنترل جابجایی دمپایی با استفاده از توقف (8.5 ، الف) یا نشانگر (8.5 ، ب) انجام می شود. از پشت برش می توان به عنوان توقف استفاده کرد. تأکید یا نشانگر به ماسوره چرخ خیاطی منتقل می شود ، موقعیت اولیه آنها در امتداد اندام دسته دسته خوراک عرضی یا در امتداد پیکان نشانگر ثابت می شود. دام خیاطی با مقدار بیشتر از h تغییر می یابد (نگاه کنید به 8.4) و تأکید یا نشانگر با مقدار h از موقعیت اولیه منتقل می شود (توسط دسته خوراک متقاطع). سپس چرخ دنده به سمت توقف یا نشانگر منتقل می شود و موقعیت آن را مطابق با پیکان نشانگر بررسی می کنید یا اینکه چقدر نوار کاغذ بین محکم و محوری ساندویچ شده است. موقعیت دمپایی را می توان با قسمت یا نمونه نهایی که در مراکز دستگاه نصب شده است ، تعیین کرد.

سپس این نشانگر در نگهدارنده ابزار نصب می شود ، به آن قسمت آورده می شود تا زمانی که قسمت انتهایی آن را لمس کند و در امتداد قسمت تشکیل دهنده حرکت کند (با پشتیبانی). تاج دم دم تغییر می کند تا زمانی که انحراف پیکان نشانگر در طول ژنراتریکس سطح مخروط حداقل باشد ، پس از آن سر شاخه ثابت شود. همان قطعه قطعات در یک دسته پردازش شده با این روش با حداقل انحراف از قطعه کار در طول و سوراخ های مرکز در اندازه (عمق) تضمین می شود. از آنجا که جابجایی مراکز دستگاه باعث فرسودگی سوراخ های میانی مرکز می شود ، سطوح مخروطی از قبل تحت درمان قرار می گیرند و سپس پس از تصحیح سوراخ های مرکز ، آنها به اتمام می رسند. برای کاهش خرابی سوراخ های مرکز و فرسودگی مراکز ، توصیه می شود از مراکز دارای قله های گرد استفاده کنید.

سطوح مخروطی با 0 \u003d j-12 درجه با استفاده از فتوکپی پردازش می شوند. یک صفحه / (8.6 ، الف) با یک خط کش کپی 2 به تختخواب دستگاه وصل شده است که در امتداد آن یک کشویی 5 جابجا می شود ، با استفاده از گیره 8 با استفاده از گیره 8 به پشتیبانی دستگاه 6 متصل می شود. برای حرکت آزادانه پشتیبانی در جهت عرضی ، باید پیچ \u200b\u200bخوراک متقابل را جدا کنید. با حرکت طولی کولیس 6 ، برش دو حرکت را دریافت می کند: طولی از کولیس و عرضی از خط سنج 2. زاویه چرخش خط کش نسبت به محور 3 توسط تقسیمات موجود در صفحه تعیین می شود /. خط را با پیچ و مهره ببندید 4. برش با استفاده از دسته برای حرکت اسلایس کولیپ فوقانی ، به عمق برش تغذیه می شود.

پردازش سطوح مخروطی بیرونی و انتهایی 9 (8.6 ، b) مطابق نسخه 10 انجام می شود ، که در ماسوره دم دستی یا در برجک دستگاه نصب شده است. در نگهدارنده ابزار کولیس عرضی ، یک فیکسچر 11 با یک غلتک کپی 12 و یک برش گذرگاه اشاره شده ثابت شده است. با حرکت عرضی کولیس ، انگشت قابل تعویض مطابق با مشخصات کپی 10 ، حرکت طولی را با مقدار مشخصی دریافت می کند ، که به برش منتقل می شود. سطوح مخروطی بیرونی با برش های متهور درمان می شوند ، و قسمت های داخلی با برش های خسته کننده کار می شوند.

برای به دست آوردن سوراخ مخروطی در مواد جامد (8.7 ، a-d) ، قطعه کار از قبل تحت تیمار (حفر شده ، میزبان ، حوصله) قرار گرفته و سپس در نهایت (مستقر ، حوصله) انجام می شود. استقرار به طور متوالی با مجموعه ای از اتصالات مخروطی (8.8 ، a-c) انجام می شود. پیش از این ، سوراخی با قطر 0.5-1.0 میلی متر کمتر از قطر مخروط راهنمای reamer در قطعه کار حفر شده است. سپس سوراخ به صورت پیوسته با سه میلگرد درمان می شود: لبه های برش دهنده یقه ی خشن (اول) به صورت طاقچه ها هستند. دوم ، اسکن نیمه نهایی ، برجستگی های به جا مانده از علامت زبر را برطرف می کند. سوم ، ریمر نهایی دارای لبه های برش جامد در تمام طول بوده و سوراخ را کالیبره می کند.

سوراخ های مخروطی با دقت بالا با پیشخوان مخروطی و سپس با یک مخزن مخروطی پیش ساخته می شوند. برای کاهش حذف فلز توسط یک دریل عمودی ، این سوراخ گاهی اوقات به صورت گام به گام با مته های قطرهای مختلف درمان می شود.

8.2. ماشینکاری سوراخ مرکز

در بخش هایی مانند شفت ها ، اغلب لازم است که سوراخ های مرکزی ساخته شوند ، که برای پردازش بیشتر قسمت و برای بازیابی آن در حین کار استفاده می شود.

سوراخ های مرکزی شافت باید بدون در نظر گرفتن قطر گردن های انتهایی شافت در یک محور یکسان باشد و در هر دو انتهای شاخه دارای ابعاد یکسان باشد. در

عدم رعایت این الزامات باعث کاهش دقت پردازش و افزایش ساییدگی مراکز و سوراخ های مرکزی می شود.

شایع ترین سوراخ های مرکزی با زاویه مخروطی 60 درجه (8.9 ، الف ، زبانه 8.1). گاهی اوقات هنگام پردازش قطعات بزرگ سنگین ، این زاویه تا 75 یا تا 90 درجه افزایش می یابد. قسمت بالای کار مرکز نباید در برابر قطعه کار قرار بگیرد ، بنابراین ، سوراخ های مرکز همیشه دارای یک استوانه استوانه ای به قطر کوچک d در آستانه هستند. برای محافظت از سوراخ های مرکز در مقابل صدمه در حین نصب مکرر قطعه کار در مراکز ، سوراخ های مرکزی با یک محفظه ایمنی با زاویه 120 درجه فراهم می شود (8.9 ، ب).

در 8.10 نشان داده شده است که وقتی مرکز سوراخ در قطعه کار به طور نادرست ساخته شود ، مرکز عقب دستگاه از بین می رود. با سوء استفاده از سوراخ های مرکز و سوء استفاده مجدد از مراکز b (8.11) ، قطعه کار بهم چسبیده است ، که باعث ایجاد خطاهای قابل توجهی در شکل سطح خارجی قسمت می شود.

سوراخ های مرکز در قطعه کار به روش های مختلفی درمان می شوند. قطعه کار در یک مرکز محور ثابت است

یک چاک ، و یک چاک مته با یک ابزار تمرکز در قسمت انتهایی دمنده دم در آمده است.

سوراخ های مرکز با قطر 1.5-5 میلی متر با مته های ترکیبی مرکز بدون ایمنی (8.12 ، گرم) و با یک محفظه ایمنی (8.12 ، d) درمان می شوند. سوراخ های مرکزی اندازه های دیگر به طور جداگانه درمان می شوند ، ابتدا با یک مته استوانه ای (8.12 ، a) ، و سپس با یک کانتر یک دندان (8.12 ، b) یا چند دندان (8.12 ، e) به کار می روند. سوراخ های مرکز با قطعه چرخشی و خوراک دستی ابزار سانترال ماشینکاری می شوند. قسمت انتهایی قطعه کار با برش از قبل برش خورده است. اندازه مورد نیاز سوراخ وسط با تعمیق ابزار سانترال ، با استفاده از شماره گیری مجهز به ماسه چرخدار یا پین های مقیاس (فوکوس) تعیین می شود. برای اطمینان از تراز سوراخ های مرکز ، قطعه کار از قبل مشخص شده است و در هنگام مرکز ، با استراحت پشتیبانی می شود. سوراخ های مرکز با یک مربع مشخص (8.13) مشخص شده اند. تقاطع چندین علامت موقعیت سوراخ مرکزی را در انتهای شافت تعیین می کند. پس از علامت گذاری ، سوراخ وسط ساخته می شود تا علامت گذاری شود.

اندازه گیری نوار سطوح مخروطی بیرونی را می توان با استفاده از یک الگوی یا یک گونیومتر جهانی انجام داد. برای اندازه گیری دقیق تر مخروط ، از سنج های آستین استفاده می شود. با استفاده از سنج بوش ، نه تنها زاویه مخروط بررسی می شود ، بلکه قطر آن نیز (8.14) است. در سطح تحت درمان مخروط اعمال می شود

8.14. آستین سنج برای بررسی مخروط های بیرونی (a) و نمونه ای از کاربرد آن (b)

2-3 با یک مداد خطرات را وارد کنید ، سپس آستین کالیبر را روی مخروط اندازه گیری شده آن قسمت قرار دهید ، به آرامی در امتداد محور فشار داده و آن را بچرخانید. با یک مخروط به درستی اجرا شده ، همه خطرات پاک می شوند ، و انتهای قسمت مخروطی بین علائم A و B بوش قرار می گیرد.

هنگام اندازه گیری سوراخ های مخروطی ، از پلاگین سنج استفاده می شود. صحت پردازش سوراخ مخروطی به همان روش اندازه گیری می شود که هنگام اندازه گیری مخروط های بیرونی از تناسب متقابل سطوح آن قسمت و سنج پلاگین تعیین می شود.

بخوانید:

راه حل های جالب داخلی برای اتاق های مختلف سبک های معماری خانه های خصوصی زیر شلواری آشپزخانه هوشمند - زیر شلواری و قفسه ای که همه خانه دارها در آن آرزو می کنند نحوه طراحی دیوارها در یک اتاق نشیمن مدرن ادعای خسارت ناشی از خلیج آپارتمان

بخوانید: