گزارشات تئوریک اساسی

1. مشخصات عمومی فرآوری فلزات با استفاده از برش

برش فلزی (OMR) فرآیند برش یک لایه فلزی با ابزار برش از سطح قطعه کار به شکل تراشه برای به دست آوردن شکل هندسی لازم ، دقت بعدی ، موقعیت نسبی و زبری سطح قسمت است.

بیل برای قطعات ریخته گری ، فرجنجس و تمبر ، محصولات طولانی است. از فلزات آهنی و غیر آهنی استفاده می شود.

لایه فلزی که در هنگام برش از قطعه کار خارج می شود ، نامیده می شود کمک هزینه.

عنصر اصلی برش هر ابزار ، یک گوه برش است (سختی و استحکام آن باید به طور قابل توجهی از سختی و استحکام مواد پردازش شده ، اطمینان حاصل کند که از خواص برش آن اطمینان می یابد). یک نیروی برش برابر با مقاومت مقاومت مواد به برش بر روی ابزار اعمال می شود و حرکت نسبت به قطعه کار با سرعت ν گزارش می شود. تحت عمل نیروی اعمال شده ، گوه برش در قطعه کار بریده می شود و با از بین بردن مواد مورد پردازش ، تراشه ها را از سطح قطعه کار جدا می کند. تراشه ها در نتیجه تغییر شکل فشرده سازی الاستوپلاستیک شدید ماده ایجاد می شوند و منجر به تخریب آن در لبه برش و تغییر در منطقه عمل حداکثر تنش مماس در زاویه φ می شوند. مقدار φ به پارامترهای برش و خاصیت مواد فرآوری شده بستگی دارد. 30 ~ درجه جهت حرکت برش است. ظاهر تراشه ها فرآیندهای تغییر شکل و تخریب ماده ای را که هنگام برش رخ می دهد ، مشخص می کند. چهار نوع تراشه ممکن است تشکیل شده است: تراشه های تخلیه ، اتصالات ، عناصر و شکست (شکل 1 ، b).

بسته به ابزار مورد استفاده ، انواع زیر برش فلز با چرخاندن ، برنامه ریزی ، حفاری ، تغییر شکل مجدد ، کشیدن ، آسیاب و سرگرمی ، سنگ زنی ، آبکاری و غیره متمایز می شوند (شکل 2).

شکل 1 - نمودار مشروط روند برش:

a - 1 - مواد فرآوری شده؛ 2 - تراشیدن؛ 3 - تهیه روان کننده های برش؛ 4 - گوه برش؛ 5 - لبه برش؛ φ زاویه برشی است که موقعیت هواپیمای برشی شرطی (P) نسبت به صفحه برش را مشخص می کند. γ زاویه اصلی قلاب برش است. Pz - نیروی برش؛ Py نیرو فشار طبیعی ابزار بر روی مواد است. h عمق برش است؛ H ضخامت ناحیه تغییر شکل پلاستیک (سخت شدن) فلز است.

ب - انواع تراشه ها.

قوانین OMR به عنوان نتیجه تعامل سیستم ابزار - ابزار - ابزار - قسمت (ایدز) در نظر گرفته می شوند.

ماشین های برش

انواع و اقسام متنوعی وجود دارد. دستگاه های برش فلز. آنها در نوع فرآیندهای تکنولوژیکی انجام شده بر روی این دستگاه ، نوع ابزار مورد استفاده ، میزان تمیز بودن سطح پردازش شده ، ویژگی های طراحی ، درجه اتوماسیون ، تعداد مهمترین بدنه کار دستگاه متفاوت هستند.

شکل 2 - نمودارهای روشهای برش:

الف - چرخاندن؛ ب - حفاری؛ ج - فرز؛ g - برنامه ریزی؛ د - کشیدن؛ - سنگ زنی؛ g - افتخار؛ ساعت - فوق العاده؛ دکتر حرکت اصلی برش است. Ds حرکت خوراک است. Ro - سطح پردازش شده؛ R سطح برش است. سطح تحت درمان با طناب؛ 1 - ابزار چرخش؛ 2 - مته؛ 3 - آسیاب؛ 4 - برش برنامه ریزی؛ 5 - سینه بند؛ 6 - دایره ساینده؛ 7 - hon؛ 8 - میله؛ 9 - سر.

با توجه به نوع پردازش و نوع ابزار برش ، ماشین ها در چرخش ، حفاری ، فرز ، سنگ زنی و غیره مست می شوند.

طبقه بندی دستگاه های برش فلز مطابق سیستمی که توسط موسسه تحقیقات تجربی دستگاه های برش فلز (ENIMS) پیشنهاد شده است انجام می شود. طبق این سیستم ، کلیه دستگاه ها به نه گروه تقسیم می شوند. به هر دستگاه یک عدد سه یا چهار رقمی اختصاص داده می شود. اولین رقم عدد به معنی گروه دستگاه است: 1 - چرخش ، 2 - حفاری و سایر موارد. رقم دوم به معنای انواع (انواع) ماشین آلات است ، به عنوان مثال دستگاه های برش دارای عدد دوم شماره 6 ، دستگاه های تراش اتوماتیک نیمه اتوماتیک و تک اسپیندل دارای شماره دوم 1 و غیره هستند. رقم های سوم و چهارم از تعداد دستگاه به طور متداول ابعاد قطعه کار یا اندازه ابزار برش را نشان می دهد. برای تمایز مدل جدید دستگاه از قدیمی ، که قبلاً تولید شده است ، نامه ای به شماره اضافه می شود. حرف بعد از رقم اول نوسازی دستگاه را نشان می دهد (به عنوان مثال مدل 1A62 ، ماشین تراشکاری برش 1K62) ، نامه پس از تمام اعداد نشان دهنده اصلاح (اصلاح) مدل ماشین اصلی (1D62M - پیچ برش ، 3153M - سنگ زنی دایره ای ، 372B - سنگ زنی سطح اصلاح شده)

طراحی و هدف دستگاه های چرخشی ، فرز و حفاری را در نظر بگیرید

تراش ها در درجه اول برای پردازش سطوح استوانه ای بیرونی و داخلی ، مخروطی و شکل ، طراحی نخ و ماشینکاری سطوح انتهایی قطعات با استفاده از انواع برش ، مته ، پیشخوان ، دیافراگم ، شیپور خاموشی و می میرند.

شکل 3 - دستگاه تراش پیچ 1K62

شکل 3 برش پیچ 1K62 را نشان می دهد. تخت 1 که در قسمت جلوی 2 و 3 پایه عقب نصب شده است ، تمام اجزای اصلی دستگاه را در خود جای داده است. پیشانی 4 در سمت چپ تختخواب قرار گرفته است. دارای جعبه دنده با اسپیندل است که در قسمت جلویی آن چاقی وجود دارد .5 پایه مخصوص صندوق عقب 6 در سمت راست نصب شده است که می تواند در امتداد راهنماهای تختخواب منتقل شود و بسته به طول قسمت تا فاصله لازم از مغز ثابت شود. ابزار برش (برش) در کولیس نگهدارنده 7 ثابت است.

خوراک طولی و عرضی کولیس با استفاده از مکانیسم های واقع در پیش بند 10 و دریافت چرخش از شافت دوقل 9 یا دوک نخ 10 انجام می شود. اولین مورد برای چرخش استفاده می شود ، دوم - برای نخ. میزان خوراک کولیس با تنظیم جعبه تغذیه 11 تنظیم شده است. در قسمت زیرین بستر یک فرورفتگی 12 وجود دارد که تراشه ها جمع می شوند و مایع خنک کننده جریان می یابد.

دستگاههای فرز برای سطوح تراشکاری نوارها ، اهرمها ، روکشها ، محفظه ها و براکت های یک پیکربندی ساده طراحی شده اند. خطوط پیکربندی پیچیده. سطح قطعات بدن. دستگاههای فرز به صورت افقی ، فرز ، افقی ، جهانی و ویژه هستند. طرح دستگاه فرز جهانی در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4 - دستگاه فرز گسترده جهانی: 1 - روی میز گذاشته شده است. 2 ، 3 - شاخه فرز عمودی و افقی؛ 4 - پشتیبانی؛ 5 - قفسه؛ 6 - پایه

دستگاه های حفاری برای انجام کارهای زیر طراحی شده اند: حفاری ، حفاری ، سوراخ کاری و استفاده مجدد از سوراخ ها ، همچنین برش نخ های داخلی با شیرهای دستگاه. ابزار در اسپیندل دستگاه قرار داده شده است و قطعه کار به جدول وصل شده است.

نمودار دستگاه در شکل 5 نشان داده شده است.

حالت های برش ابزارهای برش

هر نوع OMR با یک حالت برش مشخص می شود که ترکیبی از عناصر اصلی زیر است: سرعت برش Vخوراک سو عمق برش تی

سرعت برش V   آیا مسافت طی شده توسط نقطه لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار در جهت حرکت اصلی در هر واحد زمان است. سرعت برش ابعادی از m / min یا m / s دارد.

هنگام چرخش ، سرعت برش (در m / min) است:

کجا دzag - بزرگترین قطر سطح قطعه کار ، mm؛ ن   - سرعت چرخش قطعه کار در هر دقیقه.

شکل 4 - دستگاه حفاری

1 - تختخواب؛ 2 - موتور برقی؛ 3 - گیربکس؛ 4 - دستگیره کنترل مکانیسم سرعت؛ 5 - دسته های کنترل مکانیکی گیربکس؛ 6 - جعبه خوراک؛ 7 - دسته برای روشن کردن خوراک مکانیکی؛ 8 - دسته برای شروع ، متوقف کردن و معکوس کردن دوک نخ ریسی؛ 9 - دوک نخ ریسی؛ 10 - جدول؛ 11 - دسته بلند کردن میز

خوراک س   مسیر نقطه لبه برش ابزار را نسبت به قطعه کار در جهت حرکت خوراک برای یک انقلاب یا یک سکته مغزی از قطعه کار یا ابزار تماس بگیرید.

خوراک بسته به روش پردازش فن آوری ، این بعد را دارد:

mm / rev - برای چرخاندن و حفاری؛

mm / rev ، mm / min ، mm / دندان - برای فرز؛

mm / dv.hod - برای سنگ زنی و برنامه ریزی.

در جهت حرکت ، فیدها مشخص می شوند: طولی سpR ، عرضی سn ، عمودی سدر ، تمایل سn ، دایره ای سcR ، مماس ستی و دیگران

عمق برش تی   - ضخامت (در میلی متر) یک لایه از فلز قابل جدا شدن در یک پاس (فاصله بین سطوح ماشین کاری شده و ماشین کاری شده ، اندازه گیری شده عادی).

عناصر حالت برش در مثال چرخش

در شکل 6 نشان داده شده است.

شکل 6 - عناصر حالت برش و هندسه لایه برش: Dzag - قطر قطعه کار؛ d قطر قسمت بعد از پردازش است. a و b ضخامت و عرض لایه برش است.

بسته به شرایط برش ، تراشه هایی که توسط ابزار برش در فرآیند O. m. R. برداشته می شوند ، می توانند عنصر ، تراشه ، تخلیه و شکستن باشند. ماهیت تشکیل تراشه و تغییر شکل فلز معمولاً بسته به شرایط برش برای موارد خاص در نظر گرفته می شود. در مورد ترکیب شیمیایی و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی فلز در حال پردازش ، حالت برش ، هندسه قسمت برش ابزار ، جهت گیری لبه های برش آن نسبت به بردار سرعت برش ، سیال برش و غیره. یکی از ویژگی های بارز پردازش تیغه وجود لبه برش تیز یک شکل هندسی خاص در ابزار در حال ماشینکاری است. و برای پردازش ساینده - وجود دانه های برش گوناگون از ابزار ساینده ، که هر یک نمایان است میکروکلاین تصویر زمینه.

یکی از معیارهای اصلی طبقه بندی ، ویژگی طراحی ابزار برش است. گونه هایی از قبیل:

برش ها: ابزاری از نوع تیغه ای که امکان کار با فلزات را با امکان حرکت خوراک چند جهته فراهم می آورد.

برش فرز: ابزار ، هنگام استفاده ، پردازش توسط یک حرکت چرخشی با مسیری که شعاع ثابت دارد و یک حرکت خوراک انجام می شود ، که در جهت با محور چرخش مطابقت ندارد.

دریل ها: یک ابزار برش نوع محوری است که برای ایجاد سوراخ در یک ماده یا افزایش قطر سوراخ های موجود استفاده می شود. حفاری توسط یک حرکات چرخشی تکمیل شده توسط یک حرکت خوراکی انجام می شود ، که جهت آن همزمان با محور چرخش است.

Countersinks: ابزاری از نوع محوری که اندازه و شکل سوراخ های موجود تنظیم می شود و قطر آنها افزایش می یابد.

Reamers: یک ابزار محوری که برای اتمام دیواره های سوراخ ها (کاهش زبری آنها) استفاده می شود.

Tsekovka: ابزارهای برش فلز ، همچنین به دسته محورها تعلق دارند و برای ماشینکاری بخش های انتهایی یا استوانه ای سوراخ ها استفاده می شوند.

می میرد: برای برش موضوعات خارجی بر روی قطعه کار استفاده می شود.

شیپور خاموشی: همچنین برای نخ استفاده می شود - اما ، بر خلاف می میرد ، نه بر روی قطعه کار استوانه ای ، بلکه در داخل سوراخ.

تیغه های Hacksaw: ابزاری از نوع چند تیغه ای به شکل نوار فلزی با دندان های زیادی است که ارتفاع آن یکسان است. Dolbyaki: برای سرگرمی یا برش دنده های طناب ، چرخ دنده ها ، سایر جزئیات مورد استفاده قرار می گیرد.

Shakers: ابزاری که نام آن از کلمه انگلیسی "shaver" (ترجمه شده به "تیغ") گرفته شده است. این دستگاه برای اتمام چرخ دنده ها طراحی شده است ، که با روش "پوسته پوسته شدن" انجام می شود.

ابزار ساینده: سنگ فرش ، دایره ، بلور ، دانه های بزرگ یا پودر مواد ساینده. ابزاری که در این گروه موجود است برای به پایان رساندن قسمت های مختلف استفاده می شود.

مواد برای تولید ابزارهای برش

مصالح به کار رفته در ساخت ابزارهای برش فلز از نظر مقاومت ، سختی ، مقاومت در برابر حرارت (مقاومت قرمز) و مقاومت در برابر سایش در معرض تقاضای زیاد است.

به عنوان مواد برش ، فولادهای کربن و آلیاژ ابزار ، فولادهای پر سرعت ، آلیاژهای سخت مخلوط و مواد زیره استفاده می شود. یک گروه ویژه متشکل از الماس های فنی و مواد فوق سنگین مصنوعی مانند elbor است.

شکل 7 - ابزار برش فلز: 1 - برش؛ 2 - دریل؛ 3 - Countersinks؛ 4 - تسکوفکی؛ 5 - جارو کشیدن؛ 6 - می میرد؛ 7 - Borfrezy؛ 8 - برش فرز؛ 9 - شیرها؛ 10 - درج های کاربید؛ 11 - Dolbyaki؛ 12 - شانه ها؛ 13 - اره های بخش

مهمترین خاصیت مواد ابزار مقاومت در برابر گرما (مقاومت قرمز) - توانایی حفظ خواص برش (سختی ، مقاومت در برابر سایش) در دماهای بالا است. در حقیقت مقاومت در برابر گرما حداکثر دمایی است که برش دهنده خاصیت برش را حفظ می کند. هرچه مقاومت حرارتی قسمت برش ابزار بیشتر باشد ، سرعت مقاومت برش با مقاومت ثابت بیشتر می شود. مقاومت - زمان (در عرض چند دقیقه) از کار مداوم ابزار بین دو تیز کردن مجدد آن.

عناصر و پارامترهای هندسی یک ابزار چرخش.    هر ابزار برش از دو بخش تشکیل شده است: I- قسمت برش؛ قسمت دوم نصب شده (شکل 8).

شکل 8 - عناصر ابزار چرخش

1-سطح جلویی که تراشه ها روی آن خاموش می شوند. 2-سطح پشت مجاور مجاور تیغه اصلی. تیغه برش 3-اصلی؛ 4-حداکثر انژکتور سطح پشتی 5 کمکی در مجاورت تیغه کمکی. 6 تیغه برش کمکی.

شکل 9 - پارامترهای هندسی قسمت برش یک ابزار چرخش مستقیم

زاویه های یک ابزار چرخش (شکل 9) γ - زاویه شلاق - زاویه بین قسمت جلویی و صفحه اصلی.

زاویه عقب اصلی - زاویه بین قسمت اصلی عقب و صفحه برش؛

λ زاویه شیب لبه برش اصلی - زاویه بین لبه برش اصلی و صفحه اصلی است.

φ زاویه اصلی طرح است - زاویه بین طرح ریزی لبه برش اصلی در صفحه اصلی و جهت حرکت خوراک.

φ1 - زاویه کمکی در طرح - زاویه بین طرح ریزی لبه برش کمکی در صفحه اصلی و جهت مخالف حرکت خوراک.

زوایای حاصل از موارد زیر نیز مشخص می شوند:

زاویه برش δ \u003d 90 ° -γ؛

زاویه نقطه β \u003d 90 درجه - (γ + α)؛

زاویه در نوک برش ε \u003d 180 درجه - (φ + φ1) ، و غیره

یک زاویه ردیابی α برای کاهش اصطکاک بین سطح دنباله برش و سطح برش ساخته شده است. زاویه چنگک α در عمل در محدوده 6 - 12º تجویز می شود.

زاویه جلو γ   - زاویه بین سطح جلویی برش و صفحه عمود بر آن هواپیماهای برش. هرچه زاویه چنگک بزرگتر باشد ، برش برش در فلز ساده تر ، تغییر شکل کمتر لایه برش ، نیروی برش کمتر و مصرف انرژی کمتر خواهد بود. اما افزایش زاویه لنگه باعث ضعیف شدن تیغه برش و کاهش قدرت آن می شود. زاویه لگد در عمل از منهای 5 تا 15 درجه تجویز می شود.

زاویه اصلی در طرح تأثیر معنی داری بر پاکیزگی سطح تصفیه شده و مدت زمان ابزار تا کسل کننده دارد. با کاهش زاویه φ ، تغییر شکل قطعه کار و استخراج برش از قطعه کار افزایش می یابد ، لرزش ها ظاهر می شوند و کیفیت سطح پردازش بدتر می شود. زاویه φ معمولاً در محدوده 30 تا 90º تعیین می شود.

خنک کننده های روان کننده فعال تأثیر قابل توجهی در OMP دارند ، با انتخاب مناسب و همچنین با روش تغذیه ای مطلوب ، مقاومت ابزار برش افزایش یافته ، سرعت برش مجاز افزایش می یابد ، کیفیت لایه سطح بهبود یافته و زبری سطوح ماشینکاری شده کاهش می یابد ، به ویژه قطعات از مقاومت در برابر حرارت چسبناک و نسوز فولادهای سخت و آلیاژهای نوسانات اجباری (ارتعاشات) سیستم ایدز و همچنین خود نوسانات عناصر این سیستم ، نتایج OMR را بدتر می کند. نوسانات هر دو نوع با تأثیرگذاری بر عوامل ایجاد کننده آنها می تواند کاهش یابد - عدم قطع روند برش ، عدم تعادل قطعات چرخشی ، نقص در چرخ دنده های دستگاه ، استحکام کافی و تغییر شکل قطعه کار و غیره.

اطلاعات عمومی درمورد آثار محلی

لوله کشی کارگاهی است که از توانایی پردازش فلز در حالت سرد با کمک ابزارهای دستی (چکش ، اسکنه ، پرونده ، هک و غیره) برخوردار است. هدف از لوله کشی ، ساخت دستی قطعات مختلف ، اجرای کارهای تعمیر و نصب است.

هنگام انجام عملیات قفل سازی ، عملیات به انواع زیر تقسیم می شود: مقدماتی (مربوط به آماده سازی کار) ، اصلی ترین فن آوری (مربوط به پردازش ، مونتاژ یا تعمیر) ، کمکی (برچیدن و نصب).

عملیات مقدماتی شامل: آشنایی با اسناد فنی و تکنولوژیکی ، انتخاب مواد مناسب ، تهیه محل کار و ابزارهای لازم برای عملیات است.

عملیات اصلی عبارتند از: برش قطعه کار ، برش ، اره ، حفاری ، تغییر شکل مجدد ، نخ ، قراضه ، سنگ زنی ، لیپ زدن و پرداخت.

عملیات کمکی شامل: علامت گذاری ، مشت زدن ، اندازه گیری ، ایمن سازی قطعه کار در فیکسچر یا میز ویچ ، پانسمان ، خم کردن مواد ، پرچ کردن ، خورش ، لحیم کاری ، چسباندن ، قلع زدن ، جوشکاری ، پلاستیک و عملیات حرارتی است.

2.1. قفل ساز محل کار

در محل کار ، یک قفل ساز عملیات مربوط به حرفه خود را انجام می دهد. محل کار مجهز به تجهیزات لازم برای قفل سازی است.

محل کار قفل ساز در داخل خانه معمولاً دائمی است. محیط کار بسته به شرایط تولید و شرایط آب و هوایی می تواند حرکت کند.

در محل کار یک قفل ساز باید یک میز کار نصب شود که مجهز به وسایل مناسب ، در درجه اول با یک نیمکت نیمکت باشد. بیشتر عملیات توسط قفل ساز در یک نیمکت قفل مجهز به مجموعه دستگاهها و ابزارها انجام می شود. نمای تقریبی از محل کار در شکل 10 نشان داده شده است.

2.2. ابزار دستی ، لوازم جانبی

ابزارهای قفل ساز عبارتند از: اسکنه ، سربالایی ، شیار ، پانچ ، چکش نیمکت ، مته ، پانچ مرکزی ، پرونده ها ، پرونده ها ، اسپانرهای مسطح ، آچار جهانی ، آچار انتهایی ، آچار سقفی ، اهرم برای لوله ها ، قلاب برای لوله ها ، لوله زنجیری ، انبرهای مختلف ، انبردست ، انبردست دور بینی ، دریل دستی و نیمکت ، مته ، میلگرد ، شیرآلات فلزی ، دیزلی ، ویسکول نیمکت ، پیچ گوشتی ، گیره ، گیره ، بشقاب لوله های خم ، لوله برش لوله ، قیچی دستی ، قلع دستی ، قلقلکی با تیغه برای برش مواد ، آچار mandrels برای صفحات، زداینده و ابزار برای قرار دادن الگوی تزئینی، بشقاب و دامن دور، هویه، لامپ لحیم کاری، تفنگ ناخن، دستگاه کشش تحمل مارک صفحه، ابزار های طرح بندی و پیچ بست. شکل 11 برخی از انواع ابزارهای نیمکت را نشان می دهد.

شکل 10 - قفل ساز محل کار

2.3 ابزار اندازه گیری جهانی

ابزار اندازه گیری جهانی برای کنترل ابعادی که در لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرد شامل یک خط کش اندازه گیری تاشو یا اندازه گیری نوار فلزی ، یک کولیس جهانی ، میکرومتر ، یک کولیس معمولی برای اندازه گیری در فضای باز ، یک کولیس معمولی برای اندازه گیری قطر ، یک کولیس ساده ، یک سنج زاویه ای جهانی ، آرنج 90 درجه و و همچنین قطب نما (شکل 12 را ببینید)

2.4 نشانه گذاری

علامت گذاری عبارت است از عملیاتی کردن خطوط و نقاط به قطعه کار که برای پردازش طراحی شده است. خطوط و نقاط مرزهای پردازش را نشان می دهند.

دو نوع مارک وجود دارد: مسطح و مکانی. هنگامی که خطوط و نقاط روی یک هواپیما به صورت مکانی اعمال می شوند ، علامت گذاری مسطح است - هنگام مشخص کردن خطوط و نقاط بر روی یک هندسه از هر پیکربندی.

شکل 11 - برخی از انواع ابزارهای نیمکت

ابزارهای مارکینگ عبارتند از: اسکریتر (با یک نقطه ، با انگشتر ، دو طرفه با انتهای خمیده) ، نشانگر (چند نوع) ، نشانگر قطب نما ، مشت های مرکز (معمولی ، اتوماتیک برای استنسیل ، برای یک دایره) ، کالیپر با یک مانور مخروطی ، چکش ، قطب نما مرکز ، مستطیل ، نشانگر با منشور.

دستگاه های علامت گذاری عبارتند از: یک صفحه علامت گذاری ، یک جعبه علامت گذاری ، مربع و میله های مارک ، یک پایه ، یک دهانه سطح با یک اسکری ، یک دهانه سطح با یک مقیاس متحرک ، دستگاه وسط ، یک سر تقسیم کننده و یک نشانگر جهانی ، یک صفحه مغناطیسی دوار ، گیره های دوتایی ، گوه های قابل تنظیم ، منشور پشتیبانی از پیچ.

ابزار اندازه گیری برای علامت گذاری عبارتند از: یک خط کش با تقسیم ها ، یک کولیس ، یک دستگاه فشار سنج با مقیاس متحرک ، یک کولیس ، یک مربع ، یک متر زاویه ای ، یک کولیس ، یک سطح ، یک خط کش کنترل برای سطوح ، کاوشگر و کاشی های مرجع.

ابزارهای ویژه ساده برای کنترل ابعادی که در لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند ، شامل یک خط کش زاویه دار با یک بوق دو طرفه ، یک خط کش مستطیل ، یک الگوی نخ شده و یک لکه دار است.

2.5. برش ، برش ، برش و برش نمای قطعات از ورق

ماده مورد نظر برای برش (قلع ، چدن نواری ، نوار استیل ، پروفیل ، میله) باید بر روی یک صفحه استیل یا سیل قرار داده شود تا تمام سطح آن بر روی سطح صفحه یا سیل قرار گیرد. موادی که می خواهید قطعه کار را قطع کنید ، می تواند به صورت برقی ثابت شود. اگر این فلز از صفحه یا طناب طولانی تر باشد ، انتهای حلقوی آن باید روی تکیه گاه های مناسب قرار گیرد.

یک ورق یا تکه قلع با طرح کلی عنصر مشخص شده بر روی آن ، برای برش قلع روی یک صفحه فولادی گذاشته شده است. نوک اسکنه در فاصله 1-2 میلی متر از خط مشخص شده قرار می گیرد. با یک چکش به یک اسکنه برخوردید ، قلع را برش دهید. حرکت اسکنه در امتداد کانتور و همزمان ضربه زدن به آن با چکش ، عنصر شکل را در امتداد کانتور برش داده و آن را از ورق قلع جدا کنید.

2.6. پانسمان دستی و مکانیکی فلز

برای روکش فلزی شکل ، ورق و نوار ، انواع چکش ، بشقاب ، خاتم ، رول (برای صاف کردن قلع) ، دستگاه پرس پیچ ، دست پرس ، هیدرولیک ، دستگاه رول و یقه استفاده می شود.

خم کردن فلز بسته به ضخامت ، پیکربندی یا قطر آن با استفاده از چکش با استفاده از انبرهای قفل ساز یا انبرهای آهنگر روی صفحه پانسمان ، در یک بالگرد یا قالب و یا روی ماسک انجام می شود. همچنین می توانید فلز را در دستگاه های مختلف خمشی ، ماشین های خمشی ، در قالبهای خم کن و سایر تجهیزات خم کنید.

انعطاف پذیر عبارت است از عملکرد انتقال پیکربندی خاص به یک فلز بدون تغییر سطح مقطع آن و پردازش فلز با برش. خمش به روش سرد یا گرم به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه ها و دستگاه ها انجام می شود. خم شدن را می توان در یک بالگرد یا روی سیل انجام داد. خم کردن فلز و شکل دادن به آن خاص می تواند با استفاده از قالب ها ، شکل های میله ای ، قالب های خم شده و وسایل تسهیل شود

2.7 برش و اره دستی و مکانیکی

برش عبارت است از عمل جدا کردن ماده (شی) به دو قسمت جداگانه با استفاده از قیچی دستی ، اسکناس یا قیچی مکانیکی مخصوص.

اره کردن ، عملیات جدا کردن یک ماده (شی) با استفاده از یک دنده دستی یا مکانیکی یا اره مدور است.

ساده ترین ابزار برای برش فلز قیچی دست معمولی است

اره برقی از یک قاب ثابت یا قابل تنظیم ، یک دسته و یک تیغه اره برقی تشکیل شده است. بوم با استفاده از دو سنج استیل ، یک پیچ و مهره بال در قاب نصب می شود. پیچ و مهره برای تنش وب در قاب کمک می کند

یک تیغه دستی قلاب دستی نواری سخت شده از استیل با ضخامت 0.6 تا 0.8 میلی متر ، عرض 12-15 میلی متر و طول 250-300 میلی متر با دندانهای بریده شده در امتداد یک یا هر دو لبه است. تیغه دستگاه hacksaw دارای ضخامت 1.2-2.5 میلی متر ، عرض 25-45 میلی متر و طول 350-600 میلی متر است.

2.8 تشکیل پرونده دستی و مکانیکی

Sawing فرایند از بین بردن کمک هزینه با پرونده ها ، پرونده ها یا rasps است. این امر بر اساس برداشتن دستی یا مکانیکی یک لایه نازک از سطح تصفیه شده است. اره زدن به اصلی ترین و متداولترین عملیات ها اشاره دارد. به دست آوردن ابعاد نهایی و زبری سطح لازم محصول امکان پذیر است.

اره زدن را می توان با پرونده ها ، پرونده ها یا rasps انجام داد. پرونده ها به انواع زیر تقسیم می شوند: فلزکاری برای مصارف عمومی ، فلزکاری برای کار ویژه ، ابزارآلات ، برای ابزارهای تیز کننده و کنترل سختی.

2.9 حفاری و استقرار. ماشینهای خسته کننده

حفاری به اجرای سوراخ گرد در یک مقاله یا ماده با استفاده از ابزار مخصوص برش - یک مته اشاره دارد که در طول حفاری به طور همزمان دارای حرکت چرخشی و ترجمه ای در امتداد محور سوراخ در حال حفاری است. حفاری در درجه اول هنگام ساخت سوراخ در قسمتهایی که در طول مونتاژ به هم وصل می شوند ، استفاده می شود.

در هنگام کار بر روی دستگاه حفاری ، مته حرکات چرخشی و ترجمه ای را انجام می دهد. در حالی که قطعه کار ثابت است. بسته به میزان دقت لازم ، از پردازشهای زیر استفاده می شود: حفاری ، تغییر کاربری مجدد ، countersinking ، reaming ، خسته کننده ، countersinking ، سنترینگ.

شکل 13 - دریل: الف - مارپیچ؛ ب - پر

طبق طراحی قسمت برش ، مته ها به پرها ، با شیارهای مستقیم ، مارپیچ با شیارهای مارپیچ تقسیم می شوند ، برای حفاری های عمیق ، متمرکز و ویژه.

شمارش معکوس افزایش قطر یک سوراخ که قبلاً حفر شده یا ایجاد سطوح اضافی است. Countersinks برای این عمل استفاده می شود ، که قسمت برش آن دارای یک سطح استوانه ای ، مخروطی ، انتهایی یا شکل است.

هدف از پیشخوان ایجاد صندلی های مناسب در سوراخ ها برای سر میخ های پیچ ، پیچ یا پیچ و مهره یا تراز کردن سطوح انتهایی است.

reamer یک ابزار برش چند تیغه ای است که برای ماشینکاری نهایی سوراخ ها به منظور بدست آوردن سوراخ هایی با دقت زیاد و با سطح ناهمواری جزئی استفاده می شود.

استقرار اندازه سوراخ نهایی مورد نیاز نقشه را می دهد

2.10 ابزار رشته و نخ

Threading عبارت است از تشکیل سطح مارپیچ روی سطوح استوانه ای یا مخروطی خارجی یا داخلی یک قسمت.

برش سطح پیچ بر روی پیچ ، غلطک و سایر سطوح خارجی قطعات می تواند به صورت دستی یا با دستگاه انجام شود. ابزار دستی شامل: اسپلیت گرد و قالبهای مداوم و همچنین قالبهای چهار و شش طرفه ، پیچ گوشتی برای برش نخ روی لوله ها. برای رفع دیسک ، می میرد و از نگهدارنده استفاده می شود. همچنین از چرخ دنده ای برای نخ دستگاه استفاده می شود.

نخ های خارجی توسط دستگاه با استفاده از برش های نخ ، شانه ها ، سرهای برش با شانه های شعاعی ، مماس و گرد ، سر گرداب و همچنین در دستگاه های حفاری ، سرهای برش نخ ، بر روی دستگاه های فرز ، کارخانه های برش نخ و دستگاه های برش و سنگ زنی تک رشته انجام می شود.

بدست آوردن سطح نخ خارجی می تواند با چرخاندن آن با قالب های مسطح ، غلطک های گرد بر روی دستگاه های غلتکی نخ حاصل شود. استفاده از سرهای چرخشی نخ با خوراک محوری به شما امکان می دهد تا نخ های خارجی را روی تجهیزات حفاری و چرخشی بچرخانید.

برش نخ در سوراخ ها توسط شیرها به صورت دستی و با دستگاه انجام می شود. بین شیرهای استوانه ای و مخروطی تشخیص دهید. شیرهای دستی تک ، دو مجموعه و سه ست هستند. معمولاً از کیت متشکل از سه شیر استفاده کنید: پیش نویس ، که با یک خط تکی یا شماره 1 مشخص شده است. وسط ، مشخص شده توسط دو خط یا عدد 2. و عادلانه ، با سه خط یا عدد 3 مشخص شده است

2.11 ابزار پرچینگ و پرچینگ

پرچینگ عملی ساختن پیوند یک تکه از مواد با استفاده از میله هایی به نام میخ پرچ می باشد. پرچ که با سر ختم می شود در سوراخ مصالح برای پیوستن نصب می شود. قسمت پرچم بیرون زده از سوراخ در حالت سرد یا گرم پرچ می شود و سر دوم را تشکیل می دهد.

اتصالات پرچ استفاده می شود:

در سازه هایی که تحت تأثیر بارهای لرزش و شوک کار می کنند ، با نیاز زیاد برای قابلیت اطمینان اتصال ، در هنگام جوشکاری این ترکیبات از لحاظ فنی مشکل یا غیرممکن است.

هنگام گرم شدن اتصالات در جوش به دلیل احتمال پیچ خوردگی قابل قبول نیست ، تغییرات حرارتی فلزات و فشارهای قابل توجه داخلی ظاهر می شود.

در موارد اتصال به فلزات و مواد مختلفی که جوشکاری آنها کاربرد ندارد.

عملکرد قسمت عملی

با یک قلاب برقی برای فلز کار کنید. بخشی از نوار را تا اندازه مشخص کنید.

حفاری و نخ. یک سوراخ در قطعه کار را روی دستگاه حفاری عمودی سوراخ کرده و نخ ها را به صورت دستی برش دهید.

قطعه کار را مطابق با الگو علامت گذاری کنید و آن را در امتداد کانتور قرار دهید.

1. مشخصات عمومی برش فلز

مبانی فیزیک مکانیکی پردازش مواد ساختاری با برش. طبقه بندی حرکات در دستگاه های برش فلز. حالت برش هندسه ابزار برش. اتلاف گرما در طول برش ، سایش و عمر ابزار.

2. مواد سازهای مدرن

مورد نیاز برای مواد ابزار. مواد ابزار مدرن: فولاد ، آلیاژهای سخت ، مواد فوق سنگی و سرامیکی ، مواد ساینده و الماس.

3. پردازش خالی دستگاههای برش فلز

اطلاعات عمومی در مورد دستگاه های برش فلز ، طبقه بندی آنها ، سیستم تعیین دستگاه های داخلی.

پردازش برگه های برش. انواع لَثس ، ابزار و لوازم جانبی برش ، طرح های پردازش.

پردازش قطعات در ماشین های حفاری و خسته کننده ، انواع ماشین ها ، ابزار و لوازم جانبی ، طرح های پردازش.

پردازش قطعات کاری در دستگاههای فرز ، انواع دستگاههای فرز ، انواع دستگاههای فرز و تجهیزات تکنولوژیکی ، طرحهای مربوط به پردازش قطعات کاری.

پردازش قطعات کار در ماشین آلات برنامه ریزی ، جارو و برنج. انواع ابزارآلات ، ابزارهای برش و طرح های پردازش قطعه کار.

پردازش قطعات کار در ماشین های سنگ زنی ، طرح های سنگزنی اساسی ، ابزار ساینده.

برش پایان

4- خصوصیات روشهای الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی مواد پردازش

جوهر و مزایای روشهای الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی فرآوری مواد.

لیست چک OMP

1. طبقه بندی حرکات در دستگاه های برش فلز را انجام دهید.

2- پارامترهای حالت برش چیست؟

3. هندسه ابزار برش را با استفاده از نمونه ای از ابزار خسته کننده توصیف کنید.

4- مفهوم سایش و عمر ابزار را ارائه دهید. چه چیزی عمدتا به دوام بستگی دارد؟

5- الزامات مواد سازنده چیست؟ چه گروه هایی از مواد سازهای مدرن را می شناسید؟

6. طرح هایی از انواع اصلی برش فلز را ارائه دهید ، که نشان دهنده سطح ماشین کاری شده و پردازش شده ، حرکت اصلی برش و خوردها است.

7. عملیات اساسی پردازش قطعات روی لاتها چیست؟

8- عملیات اساسی پردازش قطعات در ماشین های حفاری چیست؟ از چه ابزاری برای پردازش سوراخ استفاده می شود؟

9- عملیات اصلی پردازش قطعات در ماشینهای فرز چیست؟

10. روش برنامه ریزی را شرح دهید.

11. پردازش قطعات کار در ماشین های سنگ زنی را شرح دهید ، به الگوهای سنگزنی اساسی ارائه دهید.

12. ابزار ساینده چیست؟

13. جوهر روشهای الکتروفیزیکی و الکتروشیمیایی مواد پردازش چیست؟ مزایای مقایسه با برش چیست؟

سؤالات مربوط به لوله کشی را بررسی کنید

1- در انواع مختلف تولید از چه نوع کارهایی استفاده می شود؟

2- برای کارگاههای قفل ساز چه تجهیزات لازم است؟

3- اصطلاح هواپیما چیست؟

4- وسایل و وسایل مورد استفاده برای مارک گذاری را نام ببرید.

5- در تهیه علائم سطحی از چه موادی استفاده می شود؟

۶ metal خرد کردن فلز چیست؟

7- انتصاب و استفاده از ویلچر؟

8- هنگام برش از چه ابزار و لوازم جانبی استفاده می شود؟

9- هنگام برش از چه كنترل استفاده مي شود؟

10. هدف و کاربرد ویرایش و صاف کردن.

11- برای پانسمان و صاف كردن از چه ابزار و وسایلی استفاده می شود؟

12. خمش فلزی چیست؟

13. چه تجهیزات ، ابزار و وسایل برای خم شدن استفاده می شود؟

14. چه روشها و كنترلهایی برای خم شدن استفاده می شود؟

15. انتصاب و كاربرد برش.

16. در تجهیزات برش فلز از چه تجهیزات ، وسایل و ابزارهایی استفاده می شود؟

17- تشکیل پرونده چیست؟

18. کمک هزینه تشکیل پرونده و اندازه آن چیست؟

19. تنظیم و طبقه بندی ابزارها و وسایل مورد استفاده در تشکیل پرونده.

20. دستگاههای تشکیل پرونده ، دستگاه آنها.

21. حفاری نامیده می شود؟

22. انتصاب و كاربرد: حفاری ، كاربرد مجدد.

23- مته از چه قسمتهایی تشکیل شده است؟

24- هنگام حفاری چه چیزی در حالت برش وجود دارد؟

25. در حین انجام عملیات حفاری از چه ابزار کنترل و اندازه گیری استفاده می شود؟

26. هدف و کاربرد عملیات نخ گذاری.

27. انواع نخ ها ، نام آنها.

28- قطر نخ های داخلی و خارجی چگونه است؟

29- هنگام نخ زدن از چه ابزار اندازه گیری استفاده می شود؟

30. انتصاب ، كاربرد و انواع ميخ پرچ.

بسته به شکل و اندازه متریال قطعات کار یا قطعات ، برش در حین پردازش دستی فلز با استفاده از ابزار دستی ، مکانیزه مکانیکی ، قیچی دستی و برقی ، دنده دستی و پنوماتیک ، برش لوله انجام می شود.

اساس کار برش فلز با انبردست (نوک پستان) و قیچی جدا کردن سیم ، ورق یا نوار فلزی به قطعات تحت فشار از دو گوه در حال حرکت به سمت یکدیگر (برش چاقو) است.

لبه های برش نوک ها به طور هم زمان در طول کل نزدیک می شوند. در قیچی ، اتصال مجدد تیغه ها به تدریج از یک لبه به طرف دیگر ادامه می یابد. لبه های برش آنها نیست. یکی را نسبت به دیگری ببندید و تغییر دهید. و نوک قیچی و قیچی اتصال محوری دو اهرم است که در آنها شانه های بلند به عنوان دستگیره عمل می کنند ، و کوتاه - به عنوان چاقوهای برش.

نیپرها (نوک پستانها) عمدتاً برای برش سیم استفاده می شوند. زاویه تیز شدن لبه های برش بستر بسته به سختی مواد بریده شده می تواند متفاوت باشد. برای بسیاری از نوک ها 55-60 درجه سانتی گراد است

قیچی دستی (13) برای برش ورق های فولادی با ضخامت 0.5-1.0 میلی متر و فلزات غیر آهنی با ضخامت حداکثر 1.5 میلی متر استفاده می شود.

قیچی بسته به وسیله کارد برش ، قیچی به شرح زیر تقسیم می شود: مستقیم (13 ، الف) - با چاقوهای برش مستقیم ، که عمدتاً برای برش فلز در یک خط مستقیم یا اطراف شعاع بزرگ در نظر گرفته شده است. منحنی (13 ، ب) با چاقوهای خمیده؛ انگشت (13 ، ج) - با چاقوهای برش باریک برای برش سوراخ ها و سطوح با شعاع کوچک در ورق فلزی.

با توجه به محل قرارگیری چاقوهای برش ، قیچی به راست و چپ تقسیم می شود. برای قیچی سمت راست ، باریک لبه برش چاقوی پایین در سمت راست ، و برای سمت چپ - در سمت چپ.

قیچی صندلی (13 گرم) با قیچی دستی معمولی در اندازه های بزرگ متفاوت است و برای برش ورق های فلزی تا ضخامت 2 میلی متر استفاده می شود.

برشهای اهرمی (13 ، d) برای برش ورق فولادی تا ضخامت 4 میلی متر (فلزات غیر آهنی - تا b mm) استفاده می شود. چاقوی مفصل بالا 3 توسط اهرم 2. هدایت می شود. چاقوی پایین / ثابت و بی حرکت.

برای مکانیزه کردن فرآیند دشوار و پر زحمت برش ورق فلزی ، همانطور که قبلاً ذکر شد ، از قیچی برقی استفاده می شود.

قیچی برقی C-424 (14) از یک موتور الکتریکی 4 ، یک گیربکس 1 با یک محور 5 و یک دسته 3 تشکیل شده است. حرکت برگشتی از خارج از مرکز به چاقوی فوقانی # منتقل می شود. چاقوی پایین 7 روی براکت 6 نصب شده است.

hacksaw دستی () برای برش ورق های نسبتاً ضخیم از فلز و محصولات نورد گرد یا پروفیل استفاده می شود. Hacksaw همچنین می تواند شکاف ها ، شیارها ، پیرایش و برش شکاف ها در امتداد کانتور و سایر کارها را برش دهد. از یک پیچ قاب /. محکم با یک مهره بال 2 ، دسته یک تیغه اره برقی 4 تشکیل شده است که در شکافهای سرهای 3 قرار می گیرد و با پین 5 چسبانده می شود.

قاب های هساو از دو نوع ساخته شده است: جامد (برای تیغه اره برقی با طول معین) و کشویی (پره های اره برقی با طول های مختلف قابل نصب است).

تیغه اره برقی (قسمت برش اره برقی) یک صفحه فولادی نازک و باریک است که دندانهای آن در یکی از دنده ها قرار دارد. این است که از ابزار یا فولاد پر سرعت ساخته شده است. طول متداول ترین تیغه های برقی ، 250-300 میلی متر است. هر دندان تیغه شکل گوه (انیزور) دارد. بر روی آن ، همانطور که در برش وجود دارد ، آنها زاویه عقب a ، زاویه وضوح p ، زاویه جلویی y و زاویه برش 6 \u003d\u003d a + p (15 ، b) را تشخیص می دهند: در هنگام زدن دندان ها ، این نکته را در نظر بگیرید که تراشه تشکیل شده قبل از قرار دادن آنها باید بین دندان ها قرار بگیرد. خارج شدن از یک برش بسته به سختی مواد در حال برش ، گوشه های تیغه دندان می تواند باشد: 7 \u003d 0-12 درجه ، (3 \u003d 43 - 60 درجه و a \u003d 35-4O0).

برای برش مواد سخت تر ، زاویه تیز کردن (3 انجام بیشتر ، برای نرم - کمتر) به طوری که عرض برش ساخته شده توسط یک اره برقی کمی بزرگتر از ضخامت تیغه باشد ، دندان ها "دندان" (15 ، c) یا "در امتداد تیغه" هستند. این مانع از لرزش وب می شود و کار را آسان تر می کند.

بهره وری بالاتر با استفاده از یک پنجه دنده پنوماتیک حاصل می شود.

قطع لوله های فولادی با قطرهای نسبتاً بزرگ یک کار پر دردسر است ، بنابراین ، برای برش لوله های مخصوصی از آن استفاده می شود.

برش لوله (16) از براکت / ، دو غلطک ثابت 2 ، یک غلتک متحرک (برش) 3 و یک دسته 4 تشکیل شده است. برش لوله بر روی "یک لوله ثابت در یک بالگرد یا فیکسچر قرار داده شده است ، غلتک متحرک با چرخاندن دسته جابجا می شود تا اینکه با سطح لوله تماس پیدا کند." توسط دسته ، کل دستگاه برش لوله در اطراف لوله و به تدریج غلتک متحرک را با دسته فشار می دهید ، لوله را برش می دهید.

در هنگام کار با فلز ، فلز در مواردی قطع می شود که لازم است قسمتی از اندازه مشخص یا شکل مشخص از قطعه کار از فولاد با درجه بالا ، شکل یا لوله جدا شود. این عمل با برش متفاوت است زیرا انجام می شود نه در اثر شوک بلکه با فشار دادن نیروها ، و قطعات فلزی اصلی و جدا شده فلزی مجاور دارای صفحه های مستقیمی و بدون پوشش هستند. نوار فولادی ، گرد ، زاویه ای یا موارد دیگر بر روی یک بالگرد بریده می شود ، و لوله ها - در کلیپ با کمک دنده دستی.

فلز با دنده دستی و مکانیزه برش خورده است.

دنده دستی دستی از کشویی با یک دسته افقی یا شیب دار استفاده می کند. قلاب دستی با یک دسته افقی از چهار قاب چپ و راست 5 ، گیره 4 و دسته 7 است. تیغه اره برقی در شکاف های سر / پیچ تنشی و سر 6 از شاخه وارد می شود. به طور محکم با گل میخ ها تقویت شده و با یک بره کشیده شده است. 2. برش با توجه به طول تیغه اره برقی می تواند به طول های مختلف افزایش یابد.

برای توری اره ای از تیغه های برقی استفاده می شود ، طول 300 میلی متر ، عرض 15 میلی متر و ضخامت 0.8 میلی متر دارد. زاویه تیز کردن دندان تیغه اره برقی 60 درجه است ، هر دو تیغه اره برقی پرورش داده می شوند تا تیغه در شکاف فلزی گیر نکند. قسمت پایینی بوم ها با دندان سخت شده و قسمت فوقانی آن بدون محاصره باقی مانده است که این امر باعث کاهش خرابی تیغه های برقی در حین کار می شود.

هنگام برش فلزات از سختی نابرابر ، از تیغه های برقی با دندان هایی با اندازه های مختلف استفاده می شود. برای برش فلزات نرم ، از تیغه هایی با 16 دندان به طول 25 میلی متر از تیغه استفاده می شود ، برای فلزات سخت تر (فولاد نیمه تمام شده یا ابزار آنیل شده خوب) - با 19 دندان ، برای فلزات سخت (چدن ، فولاد ابزار) - از 22 - 25 دندان بلند. برای برش نوار نازک و فولاد زاویه ای کوچک ، از تیغه هایی با 22 دندان در هر 22 میلی متر طول تیغه استفاده می شود ، به طوری که حداقل دو یا سه دندان در طول ضخامت فلز قرار می گیرند. با یک دندان بزرگتر ، بوم ها شکسته می شوند.

بوم ها با دندان های جلو به داخل کیسه ارسالی وارد می شوند. 11 پارچه جویدنی نباید خیلی محکم کشیده شود ، در غیر این صورت در حین کار شکسته می شود.

دنده دستی در حین کار با دو دست نگه داشته می شود: با دست راست - توسط دسته ، و با سمت چپ از انتهای دوم اره برقی پشتیبانی می کنند و حرکت متقابل را انجام می دهند. موقعیت دنده کنسول در حین کار باید نزدیک به افقی باشد به طوری که فشار کیسه برقی که در هر دو انتها کار می کند یکنواخت تر باشد.

در هنگام برش ، این فلز در یک وان ثابت می شود ، و لوله ها در یک گیره به گونه ای قرار می گیرند که خط برش نزدیک فک های معاون و یا گیره واقع شود. با این بست ، مواد در حین برش لرزش ندارند ، تیغه اره بریک نمی شکند و خط برش صاف است. در مورد برش یک ماده گسترده ، کیسه برقی به صورت افقی نگه داشته می شود ، و در مورد برش لوله های نوار یا فولادی شکل - کمی شیب. اره برقی با فشار حرکت می کند ، و برعکس (بیکار) بدون فشار. نیروی فشار به سختی فلز بستگی دارد.

هنگام برش فولاد شکل و نوار ، تیغه را خیلی سخت فشار ندهید تا از تصرف و شکستن آن جلوگیری کنید. در پایان برش ، شما باید انتهای آزاد مواد را حفظ کرده و برش را تا انتها تمام کنید. در غیر این صورت ممکن است خرابی ، خراب شدن و خرابی مواد ایجاد شود. پایان مواد ناهموار خواهد بود.

برای افزایش بهره وری نیروی کار و ساماندهی مناسب محل کار باید: تعداد لازم پره های کیسه دار را از قبل تهیه کنید. کل دسته فلزی برش را از قبل علامت گذاری کنید و آن را روی یک میز کار در سمت چپ بالگرد قرار دهید. مواد برش داده شده را در مکانی خاص در اندازه میز کار قرار دهید.

هنگام کار با قلاب برقی ، موارد احتیاط ایمنی زیر باید رعایت شود: دسته را روی ساقه محکم ببندید تا در حین کار خاموش نشود و به نوک ساق پا آسیب نرساند. به طور محکم فلز برش را به صورت محکم تقویت کنید تا هنگام بریدن با قلاب گردو از بین نرود و پای کارگر را کبود نکنید. خاک اره را از روی میز کار با یک برس پاک کنید.

کوله پشتی مکانیزه دستی بیشتر از حد معمول است. یک موتور الکتریکی در بدنه hacksaw 6 نصب شده است ، یک درام با داشتن شیار مارپیچ روی شافت آن سوار شده است. یک پین وارد شیار طبل می شود. هنگامی که شافت موتور و درام می چرخد \u200b\u200b، نوار لغزنده و تیغه اره برقی متصل به آن حرکت می کند. برای متوقف کردن تیغه اره برقی هنگام برش فلز ، از نوار استفاده می شود.

هنگام برش لوله ها به صورت دستی ، آنها ، همانطور که در بالا ذکر شد ، در گیره ها ثابت هستند.

کلیپ ها دو ستونی و تک ستونی هستند. گیره های دو ستونی راحت تر است ، زیرا آنها اجازه می دهند با اندکی بالا بردن منشور بستن ، با چرخاندن پیچ برای خارج کردن پین از سوراخ ها ، قسمت بالایی گیره را شیب داده و به راحتی لوله را از آن به طرف خود ببرید.

برای بستن لوله های فولادی و تیوب های با قطر 15-50 میلی متر ، از گیره های پنوماتیک از طرح های مختلف استفاده می شود.

گیره پنوماتیک دیافراگم VMS-DP-1 شامل یک بدنه ، فک های دارای راهنما ، اهرم های استیل (دو بزرگ و دو کوچک) ، یک دیافراگم مسطح ، ساقه و یک چشمه برگشتی است.یکی یا دو لایه از لاستیک ورق به عنوان یک دیافراگم (بسته به ضخامت آن) استفاده می شود.

لوله ها با تهیه هوای فشرده به درایو با فشار کار 4 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع گیره می شوند. لوله را با استفاده از چشمه پس از تخلیه هوای فشرده در جو آزاد کنید.

نیروی چشمه بازگشت ، یعنی باز کردن فک ها ، توسط یک مهره گرد پیچ \u200b\u200bخورده در قسمت پایین محفظه محفظه پنوماتیک تنظیم می شود.

گیره های پنوماتیک در کارگاه های لوله سازی کارخانه های مونتاژ در حین مونتاژ واحدهای مونتاژ استفاده می شوند.

درایو hacksaw 872A برای برش قطعات مختلف کار از فلز با کیفیت بالا و پروفیل بخش های گرد و مربع طراحی شده است. تختخواب دستگاه در قسمت فوق جدول را تشکیل می دهد که روی آن یک گلدان برای تقویت مواد بریده شده نصب شده است. این دستگاه مجهز به جلیقه دو نوع است: با آرواره های موازی که در آن مواد مستطیل شکل را تقویت می کنند و دارای فک هایی با برش های V شکل هستند که در آن مواد دایره ای را تقویت می کنند. مفاصل با فک های موازی حول محور می چرخد \u200b\u200b، که باعث می شود مواد برش یافته در آنها در زوایای مختلف (تا 45 درجه) به تیغه اره برقی ثابت شود.

در بالای دستگاه یک صندوق عقب است که با بالا بردن و پایین آوردن قاب می توان آن را پایین و بالا برد. قاب اره 5 با تیغه اره برقی متصل به آن در امتداد ریل های راهنمایی تنه حرکت می کند. قاب توسط مکانیسم میل لنگ متشکل از میل لنگ و میله اتصال به جلو و عقب رانده می شود. اره برقی توسط یک موتور الکتریکی 10 که توسط یک گیربکس متصل به شافت لنگ است هدایت می شود.

بوم ، به دلیل جرم قاب ، برش مواد را فشار می دهد. برش فقط در سكته روبروي تيغه اركس اتفاق مي افتد. با سیر معکوس ، تنه با تیغه اره برقی با عملکرد پمپ پیستون روغن کمی بالا می رود. به همین دلیل دندانهای برش کمرنگ هستند.

به شرح زیر روی دستگاه کار کنید. ابتدا یک خط برش با گچ بر روی فلز یا لوله بریده شده مشخص می شود ، سپس آنها در ناحیه دستگاه تقویت می شوند به طوری که خط برش همزمان با تیغه برقی می باشد. پس از آن دستگاه را روشن کرده و فلز را برش دهید.

برای افزایش بهره وری دستگاه ، میله های فولادی و لوله های قطر کوچک بسته به اندازه و سطح مقطع آنها در بسته بندی های 8 تا 14 عدد در وسط دستگاه قرار می گیرند و هر بسته کاملاً برش داده می شود. هنگام برش ، تیغه اره برقی توسط امولسیون تهیه شده توسط پمپ خنک می شود. ترکیب امولسیون شامل 10 لیتر است

آب ، 1 کیلوگرم صابون مایع و 0.5 کیلوگرم روغن خشک کن. قبل از استفاده ، این مخلوط کاملاً مخلوط و جوش می آید. مضرات دستگاه درایو برقی: بهره وری کم آن و سریع پوشیدن تیغه های برقی.

هنگام کار بر روی دستگاه درایو ، باید قوانین ایمنی زیر رعایت شود: فقط روی دستگاه کار کنید. از قسمت بریده شده مواد با تکیه گاه یا دست مخصوص حمایت کنید تا در پاها قرار نگیرد. نظارت بر سلامت سیم کشی ، قطع کننده برق و موتور الکتریکی برای جلوگیری از برق گرفتگی.

قیچی مطبوعات درایو S-229A برای برش فلز های بلند ، شکل و ورق تا ضخامت 13 میلی متر طراحی شده است. علاوه بر این ، آنها برای پانچ سوراخ های گرد با قطر حداکثر 20 میلی متر با ضخامت مواد تا 15 میلی متر و تمبر کردن قسمت های کوچک خدمت می کنند.

تختخواب 8 دستگاه بر روی واگن برقی 7 نصب شده است که از طریق آن می توان برشها را از جایی به جای دیگر منتقل کرد. واحد برش ورق فولادی 6 از یک چاقوی ثابت پایین ، یک چاقوی متحرک فوقانی و یک اباتمنت تشکیل شده است که مواد برش داده شده آن را بر روی چاقوی پایین فشار می دهند. واحد برش فولادی 5 پروفیل های مختلف شامل دو چاقوی عمودی است که دارای سوراخ هایی هستند که با پروفیل های مختلف فلزی مطابقت دارند. دستگاه از یک موتور الکتریکی 3 از طریق درایو 4 کار می کند.

ورق یا استیل نواری روی چاقوی پایین قرار داده شده است ، در برابر توقف فشرده می شود و با روشن کردن مکانیسم چاقوی پایین ، برش می یابد. طراحی قیچی پرس به شما امکان می دهد فلز را از هر طول برش دهید. پانچ و سوراخ کردن سوراخ روی پانچ سوراخ 2 انجام می شود و با فشار دادن اهرم قدرت دستگاه ، دستگاه برش / دستگاه می میرد.

قیچی درایو ترکیبی قابل حمل ، آسان برای کار و مناسب برای کار در مناطق باز و کارگاههای تهیه است.

هنگام کار روی قیچی مطبوعات ، موارد احتیاط ایمنی زیر باید رعایت شود: کار را فقط در صورت وجود پوشش محافظ روی قسمتهای متحرک ، بررسی زمینی محفظه موتور شروع کنید. قبل از شروع کار ، قیچی ها را روغن کاری کرده و حالت خالی بودن آنها را بررسی کنید. کار با ایستگاه های نصب شده برای مواد؛ هنگام قرار دادن مواد برای پردازش به برش های پرس ، دستان خود را در فاصله ای مطمئن از چاقوها و پانچ نگه دارید. قطعات تمبر کوچک را فقط با غلطک ، قلاب یا انبر جدا کنید. در هنگام روشن بودن موتور و هنگام برش مواد ، چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک روغن کاری نکنید.

مکانیزم برش لوله VMS-32 برای قطعات لوله ای از آب استیل و لوله های گازی با قطر 15-50 میلی متر طراحی شده است. قطر 160 میلی متر. گیربکس با استفاده از پیچ کششی و فرمان چرخانده می شود. فراوانی چرخش دیسک برش 193 دور در دقیقه مکانیزم VMS-32 توسط یک موتور الکتریکی 1.1 کیلووات متصل شده توسط یک جفت الاستیک به شافت گیربکس منتقل می شود. دیسک برش مکانیزم VMS-32 باید از شکل منظم استوانه ای با زاویه تیز کردن در حدود 60 درجه برخوردار باشد. هرچه تیغه کسل می شود ، مجدداً تیز می شود. هنگام چرخش چرخ ساینده و دیسک برش ، شارپینگ را با یک چرخ ساینده قابل حمل بر روی شیلنگ انعطاف پذیر توصیه می کنید. این مکانیزم با استفاده از تکیه گاههایی که هنگام برش شکافهای لوله طولانی ، به عنوان پایه پشتیبانی می شوند.

لوله مشخص شده بر روی غلطک های مخصوص گذاشته می شود تا خط برش همزمان با دیسک برش باشد. سپس لوله با فرورفتگی بالا پوشانده شده است - یک فرورفتگی ، آنها آن را با یک سنجاق قفل می کنند و مکانیسم را شروع می کنند. با چرخاندن فرمان ، دیسک برش به لوله نزدیکتر می شود. لوله به دلیل اصطکاک بین آن و دیسک برش در چرخش قرار می گیرد. از فشار منتقل شده به دیسک چرخان ، آن را به فلز بریده و لوله را قطع می کند. پس از بریدن لوله با چرخاندن فرمان ، گیربکس با غلتک به سمت بالا کشیده می شود.

مکانیزم برش لوله VMS-35 برای قطعات لوله ای از آب و گاز با قطر 15 - 70 میلی متر طراحی شده است. لوله ها با یک دیسک برش به قطر 160 میلی متر بریده می شوند ، که بر روی شافت چرخ دنده چرخان نصب شده است. هنگام برش ، لوله می چرخد. تیغه به لوله تغذیه می شود و با استفاده از دستگاه پنوماتیک به حالت اولیه خود بر می گردد

برش یک عمل لوله کشی است که در آن فلز به قسمت هایی تقسیم می شود.

بسته به شکل و اندازه قطعات و قطعه کار ، برش را می توان با ابزار دستی ، بر روی ماشین آلات ، روی ماشینهای آند مکانیکی و شعله استیلن - اکسیژن انجام داد.

نیپرس   (نوک پستان) آنها برای برش (گاز گرفتن) سیم نرم فولادی با قطر حداكثر 5 میلی متر ، میخ پرچ و غیره طراحی شده اند. آنها براساس GOST 7282-54 از نمكهای فولادی كربن ابزار U7 و U8 یا گریدهای 60 و 70 تولید می كنند.

انبردست سوزن بینی از دو دسته اهرمی قوسی به هم پیوسته تشکیل شده است که در انتهای آنها فکهای سخت و تیز وجود دارد (شکل 108 ، الف). اندازه نوک ها استاندارد شده است. عرض برش فکهای 26؛ 30؛ 36 و 40 میلی متر ، طول 125؛ 150؛ 175 و 200 میلی متر.

شکل 108. برش فلز:
  a - nippers (nippers) ، b - قیچی دستی: 1 - ژوزه سمت چپ. 2 - چاقو خالی ، 3 - چاقوی راست

قیچی (GOST 7210-54). طراحی شده برای برش ورق ، برش سوراخ ، ساخت قطعات با خطوط منحنی و غیره. قیچی به دست و صندلی تقسیم می شود.

قیچی دستی   (شکل 108. ب) برای برش ورق های فلز آهنی با ضخامت 0.5-1.0 میلی متر و فلز غیر آهنی با ضخامت حداکثر 1.5 میلی متر استفاده می شود. آنها از جنس استیل 65 ساخته شده اند. 70؛ Y7؛ Y8 سطوح جانبی تیغه ها به HRC 52-58 سخت شده ، ماسه زده و تیز می شوند.

قیچی دستی با تیغه های برش مستقیم و خمیده ساخته می شود. بسته به محل لبه های برش تیغه ، قیچی سمت راست و چپ مشخص می شود.

طول قیچی (GOST 7210-54) 200؛ 250؛ 320؛ 360 و 400 میلی متر ، و قسمت برش (از انتهای تیز تا لولا) 55-65؛ 70-82؛ 90-105؛ 100-120؛ 110-130 میلی متر. هنگام برش به نوارهای وسیع ، مواد ورق بین تیغه های قیچی گذاشته شده و با فشار دادن تمام انگشتان دست راست بر روی دسته های قیچی و فشردن بخشی از ورق با دست چپ ، آن را برش دهید.

فشار زیاد که در طول برش توسط تیغه های قیچی تجربه می شود ، نیاز به زاویه نقطه مخصوصاً بزرگی دارد. مقدار آن معمولاً 65-85 درجه است. هرچه این فلز سخت تر باشد ، زاویه تیز کردن تیغه های P نیز بیشتر است: برای فلزات نرم (مس و غیره) 65 درجه است ، برای فلزات با سختی متوسط \u200b\u200b70-75 درجه و برای سختی 80-85 درجه. برای کاهش اصطکاک تیغه های برش فلز ، به آنها زاویه عقب کوچکی از a از 1.5 تا 3 درجه داده می شود.

قیچی صندلی (شکل 109) با اندازه های دستی در اندازه های بزرگ متفاوت است و هنگام برش ورق فلز تا ضخامت 5 میلی متر استفاده می شود. دسته پایین به صورت سفت و سخت در یک نیمکت میز بسته یا روی یک میز یا روی پایه سفت دیگر سوار شده است (رانده شده).

شکل 109. برش فلزی با قیچی

قیچی صندلی ناکارآمد است ، در طی کار نیاز به تلاش زیادی دارد ، بنابراین برای برش دسته زیادی از ورق فلز ، استفاده از قیچی مکانیکی توصیه می شود.

قیچی اهرمی   (شکل 110) برای برش ورق فلز با ضخامت 1.5-2.5 میلی متر با استحکام کششی 45-50 کیلوگرم بر میلی متر مربع (فولاد ، دورالومین و غیره) استفاده می شود. این قیچی ها می توانند فلز با طول قابل توجهی را برش دهند.

شکل 110. برش فلز با قیچی اهرم:
  1 - چاقوی فوقانی ، 2 - چاقوی پایین ، 3 - صفحه بستن ، 4 - اهرم ، 5 - تأکید ، 6 - جدول ، 7 - ضد وزن

قسمت برش قیچی دو چاقوی بلند است ، قسمت بالای آن دارای یک حاشیه خمیده و برش با زاویه تیز 75-85 درجه است. ضد وزن 7 اجازه نمی دهد که خود به خود چاقوی بالایی را کاهش دهد ، و همچنین فشار یکنواختی بر روی فلز بریده شده ایجاد می کند.

با استفاده از این قیچی ها ، فلز با استفاده از توقف یا در امتداد خطوط نشانگر بریده می شود. در حالت اول ، فلز برش خورده در برابر توقف 5 تنظیم شده تا به اندازه از پیش تعیین شده فشرده شود ، در حالت دوم خطوط علامت گذاری روی ورق در حال برش اعمال می شود و ورق روی میز 6 با نوار بست 3 قرار داده می شود تا خط برش همزمان با تیغه چاقوی پایین 2. فشار دادن ورق با یک حرکت قوی اهرم 4 را با چاقو 1 پایین بیاورید.

هساکو. برای برش ورق های ضخیم نوار ، فلز گرد و پروفیل با اندازه 60-70 میلی متر در سراسر استفاده می شود. اره برقی (شکل 111 ، الف) از دستگاه 1 ، تیغه اره برقی 2 (قسمت برش) و یک دسته 4 تشکیل شده است. تیغه با انتهای آن در شکافهای سر 3 قرار می گیرد ، با پین های 5 ثابت می شود و با پیچ 6 با بال 7 کشیده می شود.

شکل 111.
   a - سفت و سخت ، ب - با یک قاب کشویی

قاب های هساو به صورت جامد ساخته شده اند (برای تیغه اره برقی با طول معین) یا کشویی (شکل 111 ، ب) ، که اجازه می دهد تیغه اره برقی در طول های مختلف ثابت شود.

تیغه دستی دستی نواری است که از جنس فولاد کربن ابزار P9 ، X6VF ساخته شده است ، که در یک طرف آن دندانها در طول کل بریده می شوند.

اندازه تیغه اره برقی با فاصله بین مراکز سوراخ برای پین ها تعیین می شود. متداول ترین تیغه های هساو دارای طول 250-300 میلی متر ، طول 13 و 16 میلی متر و ضخامت 0.65 و 0.8 میلی متر است (GOST 6645-59).

هر دندان جداگانه پارچه ای از چوب پنبه به شکل برش (گوه) است. بر روی دندان ، و همچنین بر روی بخور ، زاویه خلفی α ، زاویه تیز کردن β ، زاویه جلوی γ و زاویه برش δ مشخص می شوند (شکل 112 ، الف). هنگام برش ، تراشه بین دو دندان مجاور (در فضای تراشه) قرار می گیرد تا اینکه نوک دندان از برش خارج شود. میزان فضای تراشه بستگی به اندازه زاویه عقب α ، زاویه جلوی γ و سطح دندان دارد. بسته به نوع مواد قطع شده ، زاویه عقب α از 40-45 درجه گرفته می شود. زاویه تیز کردن باید استحکام دندان کافی را برای غلبه بر مقاومت مواد در برابر برش و شکستن نداشته باشد. معمولاً این زاویه برابر 50 درجه گرفته می شود؛ با مواد سخت تر ، زاویه کمی بزرگتر است.

شکل 112. هندسه دندان یک تیغه اره برقی

زاویه قفسه y برای دندانهای تیغه اره برقی معمولاً از 0 تا 10 درجه گرفته می شود. عملکرد برش پره های اره برقی با زاویه جلوی 0 درجه پایین تر از تیغه ها با زاویه جلوی بیشتر از 0 درجه است.

مرحله پره های ارسالی بسته به ماده ای که بریده می شود انتخاب می شود. برای برش چدن ، فولاد خفیف ، آزبست ، از ورق با ضخامت 1.6 میلی متر استفاده می شود ، برای برش محصولات فولادی با مشخصات ، لوله ها ، فلزات غیر آهنی ، از ورق با قلم 1.25 میلی متر استفاده می شود ؛ برای برش کابل ها ، لوله های نازک ، دیوارهای نازک ، محصولات پروفیل نازک ، یک ورق به صورت افزایشی گرفته می شود 1.0 میلی متر ، برای برش ورق ، ورق های نازک - پارچه ای با ضخامت 0.8 میلی متر. هرچه سرعت تیغه بزرگتر باشد ، دندان ها نیز بزرگتر می شوند ، بنابراین ، از این رو حجم فضای تراشه بیشتر است.

با استفاده از یک قلاب برقی ، می توانید مواد را تا مقاطع 60-70 میلی متر برش دهید. هرچه مواد برش خورده ضخیم تر باشد ، دندان های تیغه اره برقی بزرگتر است. هر چه سطح زمین بزرگتر باشد ، دندان ها بزرگتر می شوند و بنابراین ، حجم فضای تراشه بیشتر می شود (شکل 112 ، ب). سطح دندان برای برش فلزات نرم و چسبناک (مس ، برنج) برابر 1 میلی متر ، چدن و \u200b\u200bفولاد سخت - 1.5 میلی متر ، فولاد خفیف - 1.2 میلی متر گرفته می شود. معمولاً برای کارهای قفل ساز ، از بوم ها استفاده می شود: با افزایش 1.5 میلی متر.

به منظور جلوگیری از لکه دار شدن تیغ \u200b\u200bدر برش ، دندان ها پرورش می یابند. دو روش سیم کشی استفاده می شود: توسط دندان و موج دار.

سیم کشی دندان به سه روش قابل انجام است: هر سیم کشی دندان (یک دندان به سمت چپ خم می شود ، دیگری به راست و غیره) ، سیم کشی دندان (یکی از دندان ها به سمت چپ خم می شود ، دومی نیز پرورش نمی یابد ، سوم به راست و غیره). ، سیم کشی دو دندان مجاور از طریق یک (یک دندان خم شده به سمت چپ ، دوم به سمت راست ، سوم دیگر پرورش داده نمی شود و غیره). سیم کشی دندان برای بوم ها با زمین 1.25 و 1.6 میلی متر استفاده می شود.

در هنگام سیم کشی ، تعدادی از دندان ها حالت موج دار با پله برابر با 8 ثانیه (تیغه اره برقی مرحله ای) دارند ، در حالی که تیغه صاف است. ارتفاع سیم کشی نباید بیش از دو برابر دندان باشد. این روش سیم کشی برای بوم ها با قدم 0.8 میلی متر استفاده می شود (برای یک مرحله 1 میلی متر مجاز است).

سیم کشی پره های اره برقی با یک دندان بزرگ (مرحله) روی دندان انجام می شود - یکی از دندان ها به سمت راست خم می شود و دیگری به سمت چپ. 2-3 دندان به سمت چپ ، 2-3 دندان به سمت راست حرکت می کنند. چنین بوم ها کمتر تولید شده و به سرعت فرسوده می شوند. در تیغه های برقی با دندان متوسط \u200b\u200b، سیم کشی نیز توسط دندان انجام می شود ، اما یکی از دندان ها به سمت چپ خم می شود ، دیگری به سمت راست و سوم نیز بدون آب باقی مانده است.

تیغه های Hacksaw دارای نمادهایی در قسمت غیر کاری تیغه هستند. مطابق با GOST 6645-59 ، تیغه های قابل حمل با فاصله میانی / مساوی 300 میلی متر ، عرض تیغه 13 میلی متر و سطح دندان 0.8 میلی متر به عنوان 13x300x0.8 مشخص شده اند.

کارهای فلزی عمدتا مربوط به فرآیندهای سرد است. چنین پردازش هایی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از یک ابزار مکانیزه ویژه انجام داد. چنین ابزارهایی یک اسکنه ، پانچ ، چکش ، ضایعات ، قیچی گیوتین ، پرونده و بسیاری موارد دیگر است.

فلزکاری یک بیل فلزی در یک دنباله خاص انجام می شود. مرحله اول انجام کارهای مقدماتی در ساخت قطعه کار یا تغییر شکل آن - پانسمان ، برش ، خم شدن مواد است. سپس قطعه کار مشخص شده و پردازش اصلی آن انجام می شود: لایه اضافی فلز به طور پی در پی برداشته می شود تا ابعاد ، شکل و وضعیت سطوح نزدیک به آنهایی که در نقشه نشان داده شده است به دست آورد. ابزار قفل ساز

سپس ، پردازش تمام شده محصولات فلزی انجام می شود ، پس از آن قسمت باید کلیه الزامات طراحی را برآورده کند.

  قفل ساز و کار تعمیر

کارهای فلزی و تعمیراتی وجود دارد که شامل تعویض یا ترمیم قطعات آسیب دیده و فرسوده ، ساخت قطعات مفقوده ، مونتاژ قطعات ، مکانیزم و حتی کل دستگاه ، انجام کار تنظیم و تنظیم مکانیسم های مونتاژ شده و تست دستگاه تمام شده است. هر قفل ساز محل کار خود را دارد - بخش کوچکی از منطقه تولید کارگاه ، که در آن تمام تجهیزات لازم وجود دارد: ابزار دستی ، ابزار دقیق ، ابزارهای کمکی.

تجهیزات اصلی محل کار برای قفل سازها یک نیمکت با ویزای متصل به آن و مجموعه ای از ابزارهای لازم برای کار و ابزار دقیق است. برای جابجایی یک قسمت یا قطعات با وزن بیش از 16 کیلوگرم در محل کار ، باید توسط جرثقیل یا بالابر سرویس شود. برای انجام کار مونتاژ یا جداسازی قطعات ، مکانهای کاری به غرفه ، نقاله ، رولر زنده ، چرخ دستی مخصوص یا وسایل حمل و نقل دیگر مجهز شده اند.

  علامت گذاری ، خرد کردن ، لباس پوشیدن و خم شدن

فلزکاری شامل عملیاتی از قبیل علامت گذاری ، خرد کردن ، پانسمان و خم شدن و همچنین برش فلز با قلاب برقی و قیچی ، برش نخ های داخلی یا خارجی ، بریدن و پیوستن قطعات به وسیله لحیم کاری یا چسباندن است.

علامت گذاری قطعه کار

علامت گذاری فرایند استفاده از خطوط ویژه (مارک) روی سطح یک قطعه کار است که با توجه به الزامات ترسیم ، مکانها یا کانتورهای قسمت مورد پردازش را تعیین می کند. علامت گذاری شرایط لازم را برای به دست آوردن قسمت هایی از یک شکل و اندازه خاص ، از بین بردن کمک های فلزی از قطعه کار تا مرزهای از پیش تعیین شده و برای حداکثر صرفه جویی در مواد ایجاد می کند. تاريخچه آثار هنري فلزي زماني كه آثار واقعي هنري با كمك نشانگري و حکاكس و يا نقوش متعاقب آن حاصل شود ، نمونه هاي بسياري را مي شناسد.

برش فلزی

فرآیند برش حذف فلز قطعه کار با اسکنه و چکش است. این گیاه به صورت پیش فرض ، بر روی ماسوره یا اجاق گاز تولید می شود.

ویرایش و خمش محصول

ویرایش عملیاتی است که با آن نقایص مختلفی در شکل قطعه کار (ضربات ، انحنای) از بین می رود. پانسمان دستی با استفاده از چکش روی سیل و اجاق گاز صحیح و دستگاه - بر روی دستگاه های صحیح انجام می شود.

با استفاده از خم شدن ، به قطعه کار شکل مشخص داده می شود (در ساخت حلقه ها ، منگنه ها ، حلقه ها ، براکت ها و سایر محصولات). مانند هر پردازش فلز دیگر ، خم کردن دستی با استفاده از چکش نیمکت و انواع دستگاه ها نیز می تواند انجام شود. خم شدن مکانیزه در دستگاههای خمشی و پرسهای خمشی با درایوهای دستی و مکانیزه انجام می شود.

  برش فلز

برای برش فلز می توان از یک قیچی مخصوص قیچی یا قیچی (گیوتین مخصوص فلز) استفاده کرد. ورق فلزی با قیچی دستی یا مکانیکی ، لوله ها و مواد پروفیل برش خورده است - با قلاب دستی یا مکانیکی برای فلز. برای برش ، از برش لوله استفاده می شود ، و همچنین از اره های مکانیکی مدور و باند استفاده می شود.

تکنیک برش فلز شامل عملیاتی مانند تشکیل پرونده است. این فرایند شامل حذف یک لایه فلزی از سطح قطعه کار برای ابعاد دقیق تر و تمیز بودن سطح لازم است. اره زدن توسط پرونده ها انجام می شود.

هنگامی که فلزات با فلزکاری می توانند عملیاتی مانند حفاری را انجام دهند - به دست آوردن سوراخ استوانه ای با مته. حفاری را می توان در بسیاری از دستگاههای برش فلز انجام داد: حفاری ، چرخاندن ، چرخاندن و موارد دیگر. مناسب ترین این عملیات ماشین های حفاری است. در حین کار مونتاژ و تعمیر ، حفاری اغلب با استفاده از دریل های قابل حمل انجام می شود: پنوماتیک ، برقی و.

ساخت قطعات فلزی ممکن است شامل نخ باشد - فرآیند تشکیل شکاف های مارپیچی در سطح داخلی و خارجی استوانه ای و مخروطی که برای اتصال قطعات به کار می روند. چنین قطعاتی اتصالات جداشدنی را تشکیل می دهند. موضوعات روی پیچ ها ، پیچ ها و سایر قسمت ها به طور عمده بر روی دستگاه ها برش داده می شوند. در هنگام مونتاژ و تعمیر واحدها و همچنین در حین نصب ، آنها با استفاده از شیرآلات و می میرند به نخ دستی.

فن آوری های دستی پردازش فلز اهمیت زیادی به عملیات خراش دادن دارند - عملیات پردازش سطوح قطعات فلزی ، که در طی آن لایه فلزی با یک ابزار برش ویژه - یک خراشنده جدا می شود. Scraper برای اطمینان از تماس دقیق سطوح مالش بدون ایجاد مزاحمت در روغن کاری آنها استفاده می شود. این عمل به صورت دستی یا بر روی ماشینهای مخصوص انجام می شود.

در طول قفل سازی ، اتمام فلز اغلب با استفاده از سنگ زنی انجام می شود ، که با استفاده از پودرهای سنگ زنی جامد که برای سنگ زنی مخصوص خاکستری ، مس ، فولاد خفیف و سایر مواد اعمال می شود ، انجام می شود. دور بند در شکل باید مطابق با شکل سطح مورد استفاده قرار گیرد. با حرکت دادن دور بستن بر روی سطح برای درمان ، یک لایه نازک بسیار نازک (0.001-0.002 میلی متر) از آن جدا می شود که به دستیابی نزدیک به قسمت های جفت گیری کمک می کند.

  اتصالات یک تکه

برای به دست آوردن اتصالات دائمی از قطعات فلزی ، اغلب از روشهای پردازش فلز مانند پرچ و لحیم کاری (لحیم کاری) استفاده می شود. پرچین روشی است برای بدست آوردن اتصال انتگرال از دو یا چند قسمت با استفاده از میخ پرچ. پرچین را می توان با چکش پنوماتیک ، چکش نیمکت دستی یا با ماشینهای مخصوص پرچین انجام داد.

قطعات لحیم کاری

Brazing فرآیند پیوستن به قطعات فلزی با استفاده از آلیاژ مذاب به نام لحیم کاری و داشتن نقطه ذوب بسیار پایین تر از فلز قطعات برای اتصال است. پردازش فلز در خانه اغلب شامل لحیم کاری است - از آن به طور گسترده ای در کارهای تعمیر و همچنین برای ترمیم ترک ها ، از بین بردن نشت مایعات از عروق و غیره استفاده می شود.

هنگام جوشکاری فولادهای با استحکام بالا ، باید دانش و مهارت خاصی داشته باشید - این تنها راه برای دستیابی به موفقیت در این ماده است. شما می توانید اطلاعات جالب مربوط به این موضوع را در مقاله ما در اینجا بیابید.

  الزامات ایمنی در هنگام کار قفل ساز

هنگام انجام کارهای فلزی بر روی فلز ، که در اتاق تولید انجام می شود ، و به خصوص هنگامی که کار فلزکاری در خانه انجام می شود ، باید موارد زیر را در نظر داشته باشید:

• روی میز کار فقط باید آن وسایل و قطعاتی را که برای انجام این کار ضروری است قرار دهید.
• فلزکاری فلزات باید فقط پس از ثابت نگه داشتن آنها در یک محوطه انجام شود.
• تراشه ها و گرد و غبار را از روی میز کار فقط با یک برس پاک کنید.
• کارهای حفاری را انجام ندهید و با انگشتان یا میله های باند دار ابزار را تیز نکنید تا از درگیری آنها توسط مته جلوگیری شود.
• در حین کار دستگاه ، باز و جدا کردن کاورهای محافظ ، محافظ و وسایل ایمنی ممنوع است.
• هنگام پرچ کردن ، خرد کردن و کارهای دیگر ، که در آن احتمال پرواز ذرات فلزی وجود دارد ، لازم است از عینک ایمنی یا ماسک با عینک ایمنی استفاده کنید ، در حالی که حصارکشی از محل کار با توری و سپرهای قابل حمل به منظور جلوگیری از صدمه زدن به افراد شاغل در این نزدیکی و یا عبور از آن ؛
• از ابزارهای پنوماتیک باید با شیلنگهای قابل انعطاف استفاده شود. هرگز از شیلنگ های آسیب دیده استفاده نکنید.