مبانی فرآوری فلزات فلزات

مفاهیم اساسی نظریه پایه ، ویرایش و نشانه گذاری

1.1.1 تئوری قطعه کار مبتنی بر.  پایه - سطح ، خط ، نقطه ای که موقعیت یک قسمت را در یک گره هنگام پردازش یا کنترل تعیین می کند. پایه های طراحی ، فناوری و اندازه گیری وجود دارد.

پایه های طراحی -  در طول طراحی اختصاص داده شده و ابعاد نصب را در گره تعیین کنید.

پایه های فن آوری  - تعیین موقعیت قسمت (قطعه کار) در دستگاه نسبت به پیشانی ، دوک نخ ، ابزار برش. از آنها ابعاد تولید قطعات را اندازه گیری می کند.

پایه های اندازه گیری  - موقعیت سطوح قطعات را نسبت به ابزار اندازه گیری مشخص کنید.

مطلوب است که طراحی و پایه های فناوری همزمان باشد. برای قطعات ماشینکاری ، بیشترین سطح پردازش شده به عنوان پایه فن آوری در نظر گرفته می شود. سطوح استوانه ای یا سطل های دارای سوراخ ، یک سطح صاف به موازات محور سطح یا محور سوراخ ها. قطعه های کار نشده یکی از سطوح بیرونی را دارند.

1.1.2 ویرایش  - عملیاتی که به منظور از بین بردن اعوجاج در شکل قطعه کار طراحی شده است (خیمه ها ، شکاف زدن ، ایجاد موجی ، جنگی ، انحنا و غیره).

ویرایش بر روی هر دو فلز سرد و گرم انجام می شود. ویرایش به صورت دستی (بر روی یک صفحه فولادی یا چدن و \u200b\u200bیا بر روی سیل) انجام می شود. در مطبوعات سمت راست یا غلطک های راست. برای پانسمان دستی ، از چکشهای ساخته شده از مواد نرم (مس ، سرب ، چوب سخت) با سطح صیقلی صاف یا صاف کردن و پشتیبانی (میله ها) استفاده می شود. برای قطعه کار سخت ، چکش با یک مهاجم به سختی استفاده می شود.

انحنای قطعه کار با توجه به فاصله ، بین شکاف پانسمان و قطعه کار گذاشته شده بر روی آن ، بررسی می شود. مکانهای خمیده با گچ مشخص شده اند.

ویرایش مواد اولیه:

الف) ویرایش نوار خمیده در هواپیما  - در بیشتر محدب مکانها ضربات سنگینی را با چکش یا سورتمه ای به زمین وارد می کنند. همانطور که صاف می کنید ، نیروی ضربه کاهش می یابد ، قطعه کار به صورت دوره ای روشن می شود.

ب) در حال ویرایش نوار فولادی خمیده به دنده  - قطعه کار روی صفحه قرار داده شده است ، و در طول طول تقسیم می شود به عرض تقریباً برابر با منطقه انحنا. ضربه ها در ردیف هایی از مرکز تا لبه ها اعمال می شوند ، از قسمت مقعر شروع می شود ، نیروی ضربه از بیشترین قسمت منحنی به سمت منحنی کمتر کاهش می یابد (نگاه کنید به انجیر 1.2 ، و);

ج) ویرایش نوارهای پیچ خورده  - به روش باز کردن انجام می شود. یک انتهای قطعه کار در یک قفل قفل (ثابت) قفل شده است ، از طرف دیگر - در یک دفترچه راهنما ، دست کشیدن توسط اهرمی که در قسمت مخصوص قرار دارد ، انجام می شود. سوراخ یک معاون دستی؛

گرم) در حال ویرایش مواد ورق  - مکان های محدب و مروارید گچ. سپس طبق برنامه اعتصاب کنید (ببینید انجیر 1.2 ب) ، از لبه به مرکز نیروی ضربه

کاهش می یابد؛ در حین ویرایش ، ورق در صفحه افقی چرخانده می شود به طوری که سکته ها در یک دایره در کل منطقه توزیع می شود. اگر این برگه دارای عیب یابی باشد ، ابتدا حکم می شود. ورق در وسط گسترش یافته و بند ناف از بین می رود.

a - نوار فولادی؛ ب - مواد ورق؛ در - مربع سخت شده

شکل 1.2 طرح های ویرایش مواد

د) ویرایش ورق های نازک  - آن را با یک چکش چوبی (با mallet0 یا با کمک واشر متریال ، که در مکان های محدب قرار داده شده است انجام می شود ؛ ضرب و شتم با نقص با چکش ؛ مواد فویل روی یک سطح صاف گذاشته شده و با دستگاه های صاف کننده - حتی صفحات با لبه های گرد)؛

ج) پانسمان مواد سخت شده  - با یک نیمکت یا چکش صاف با یک مهاجم دراز یا گرد انجام شود. نوار برآمدگی گذاشته شده است ، ضربات مکرر است ، اما قوی نیست. به عنوان مثال ، گوشه ها قسمت های پیچیده را در امتداد محور تحریف حاکم می کنند. طرح اعتصاب ، قدرت و جهت آنها نشان داده شده است شکل 1.3 ، ج.

نشانه گذاری. تهیه مواد برای کار. برای علامت گذاری سطح در ترتیب بعدی تهیه شده است.

1 تهیه رنگ.  برای رنگ آمیزی سطوح فرآوری نشده گچ (ریخته گری ، فرجنجس ، نورد) از گچ استفاده می شود (گچ زمینی در آب رقیق می شود). برای محافظت از لایه رنگ در برابر سایش و خشک کردن سریع آن ، چسب نجاری به داخل رنگ (600 گرم گچ و 50 گرم چسب چوب در 4 لیتر آب) وارد می شود.

سطوح خالص تصفیه شده محصولات با محلول سولفات مس (دو تا سه قاشق چایخوری کریستال سولفات مس در یک لیوان آب) یا با لاک مخصوص برای علامت گذاری می شوند.

2 تهیه قطعه کار برای نقاشی. هنگام تهیه تابلوهای نقاشی ، آنها با یک برس فولادی از گرد و غبار ، خاک ، مقیاس و زنگ زدگی تمیز می شوند. صفحات نباید دارای هیچ گونه براق یا گوشه تیز باشند. یک صفحه در هر دو طرف با یک کاغذ ماسه تمیز می شود ، و صفحات صفحات باقیمانده بدون درمان باقی می مانند.

3 نقاشی سطح.  هنگام استفاده از رنگ ، قطعه کار در وضعیت چپ و در حالت شیب نگه داشته می شود.

شکل 1.3 تکنیک های رنگ آمیزی سطوح قبل از علامت گذاری

یک لایه رنگ نازک و یکنواخت با حرکات متقابل عمودی و افقی بر روی هواپیما اعمال می شود. محلول باید فقط با انتهای برس به مقدار کمی تایپ شود تا از تشکیل لک ها جلوگیری شود. هواپیماهای مسدود شده با محلول ویتریول و هواپیماهای درمان نشده با محلول گچ رنگ آمیزی می شوند. پس از رنگ آمیزی ، صفحات باید خشک شوند.

4 نشانه گذاری- ترسیم بر روی سطح قابل اجرا خطوط مارک گذاری (کتیبه ها) که مرزهای قطعه کار را نشان می دهد. علائم مسطح و مکانی وجود دارد. (تفاوت به خودی خود است).

الف - کاتب؛ ب - گنج دوگانه؛ در - stangenrejmas؛ g - پانچ؛

د - خط مارک قبل از پردازش؛ خط مارک الکترونیکی پس از پردازش

شکل 1.4 ابزارهای نوشتن

هنگام علامت گذاری ، از سه نوع ابزار استفاده می شود (نگاه کنید به شکل 1.4 ، a - g):

الف) برای ترسیم و تمبر مارک ها - اسکایگر ، ضخامت های یک یا دو ، کالیپر ، قطب نما مارک ، مشت های وسط.

ب) یافتن مراکز حلقه\u200cها (سوراخها) - مرکز پانچ-مرکز-آشکارساز ، مربع-مرکز یاب ، و غیره.

ج) دستگاه های علامت گذاری - واشرها ، جکها ، دستگاههای دوار ، بالاتنه ، سرهای تقسیم کننده ، سرهای مرکزی و غیره

نشانه گذاری این ماده روی صفحات مخصوص مارک از چدن خاکستری ساخته شده است. صفحه کار فوقانی و سطوح جانبی صفحه باید با خراش دادن پردازش شوند ، خشک و تمیز باشند. در پایان کار ، بشقاب را با دستمال خشک پاک کنید ، آن را چرب کنید و آن را با درب چوبی ببندید. گرد و غبار و تراشه های فلزی را درون یک ظرف گرد و غبار خرد کنید. باید یک صندوق بستر مخصوص در این نزدیکی باشد.

برای جلوگیری از خراش و لوزه ، قطعه کار را نباید روی صفحه قرار دهید. بشقاب روی یک پایه ثابت در یک مکان روشن قرار می گیرد. روشنایی عمودی و محلی عمومی محل کار را فراهم می کند.

قبل از کار ، قطعه کار با قلم موی فولادی و کاغذ ماسه ای در مورد خوردگی ، مقیاس و غیره تمیز می شود. قبل از علامت گذاری ، لازم است تا نقاشی قسمت مورد مطالعه قرار گیرد ، ابعاد قطعه کار را با ابعاد واقعی قسمت مقایسه کنید ، پایه فناوری را تعیین کنید. پس از آن انواع و توالی عملیات نشانه گذاری مشخص می شود.

روش های علامت گذاری هواپیما. ابتدا همه خطوط افقی و خطرات اعمال می شود ، سپس تمام خطوط عمودی ، سپس خطوط شیب. آخرین چیزی که باید بکشید ، دایره ها ، قوس ها و ترکیبات هستند. اگر خطرات مرکز به عنوان پایگاه فناوری انتخاب شوند ، سپس نشانه گذاری با آنها شروع می شود. اگر تصویر روی هواپیما کاملاً مطابق با نقاشی قسمت باشد ، علامت گذاری کامل می شود.

خطوط صاف با نوار کشی اعمال می شود ، دور از خط کش کج می شود. خط کش یا مربع به سختی بر روی قطعه کار فشرده می شود ، یک بار یک خط بکشید ، بدون آنکه حرکت دست را قطع کنید. اگر خط (خطر) به نتیجه نرسد ، دوباره رنگ می شود و دوباره کشیده می شود. تقسیم دایره به قطعات مساوی توسط سازه های هندسی یا با استفاده از جداول مخصوص انجام می شود. برای علامت گذاری دسته ای از قطعات یکسان با استفاده از قالب هایی که از جنس استیل ساخته شده اند. پیکربندی و ابعاد قالب دقیقاً باید با نقاشی قسمت مطابقت داشته باشد.

روش های علامت گذاری مکانی. مشکل مارک فضایی لزوم پیوند نشانگرهای سطوح مختلف با یکدیگر است.

به عنوان یک پایگاه فن آوری ، یک سطح انتخاب شده است ، که نسبت به آن می توانید بیشترین تعداد محور یا هواپیما را تعیین کنید

محور اصلی قطعه کار ، تعداد موقعیت های آن در صفحه و دنباله علامت گذاری.

قطعه کار کاملاً بدون چرخاندن روی صفحه علامت گذاری نصب شده است به گونه ای که هر محور یا صفحه از قسمت آن عمود بر صفحه عمومی صفحه است. برای نصب و تراز کردن قطعه کار از منشورها ، لنت های پشتیبانی ، جک ها ، مکعب های مارک دار و دستگاه های ویژه (به عنوان مثال ، دوار) استفاده می شود. اولین نصب به گونه ای انجام می شود که شروع به علامت گذاری از پایه فن آوری انتخاب شده راحت باشد.

روش های علامت گذاری فضایی اساساً با روش های نشانه گذاری مسطح همخوانی دارند.

خطرات مربوط به نشانه گذاری پس از علامت گذاری ، خطوط کج می شوند. کرنر با سه انگشت دست چپ (انگشت شست ، پیشانی و وسط) گرفته می شود. پانچ مرکز دقیقاً در وسط خطرات یا به نقطه تقاطع تصاویر تنظیم شده است. قبل از پانچ ، پانچ کمی از خود منحرف می شود و در لحظه ضربه به صورت عمودی می چرخد. قسمت مورد نظر و نوک نشان داده شده در شکل 1.4 ، د ، ه.

درس عملی با عنوان "ترسیم نقشه مسیریابی مارک مواد". زمان 2 ساعت است.

10 سخنرانی 2

خرد کردن و برش فلز

1.2.1 خلال های برش  با استفاده از یک ابزار مخصوص برش: اسکنه ( شکل 1.5 a) ، خط مقدم ( شکل 1.5 ، ب) یا شیار ( شکل 1.5 ، در) برش در مواردی انجام می شود که ماشینکاری با دقت بالا لازم نباشد یا در صورت عدم امکان پردازش قطعات. با کمک برش ، لایه اضافی فلز از قطعه کار برداشته می شود ، قطعه کار به قطعات برش داده می شود ، سوراخ ها بریده می شوند ، شیارهای روغن کاری از بین می روند و غیره. برش شکافهای کوچک به صورت معاون انجام می شود. قطعه های کاری بزرگ روی اجاق گاز یا بر روی بوم خرد شده است.

اسکناس از سه بخش تشکیل شده است: 2 متوسط \u200b\u200b- 3   و شوک - 4   (پین شلیک) لبه برش گوه - 1 و پین شلیک دما و رها می شود (لبه HRC - 56 ... 61 ، پین شلیک - HRC 37 ... 41). مقادیر زاویه وضوح لبه برش در آورده شده است جدول 1.1. سطح بالایی با اسکلت با لبه برش باریک متفاوت است. برای برش شیارهای باریک استفاده می شود. شیارها با شکل منحنی لبه برش و قسمت کاری مشخص می شوند.

کیفیت و عملکرد برش بستگی به استحکام چکش و موقعیت اسکنه دارد. با سکته مغزی مچ دست ، فقط دست با چکش خم می شود. در هنگام انجام کارهای دقیق و سبک از چنین اعتصابی استفاده می شود. با برخورد به آرنج ، بازو در آرنج خم می شود و اعتصاب قوی تر است. فرکانس سکته های مغزی: با سکته مغزی مچ دست - 40-60 ضربان در دقیقه ، با سکته مغزی آرنج - 30-40 ضربان در دقیقه. زاویه بین قطعه کار (صفحه بالایی فک های مکر) و محور اسکنه باید حدود 45 باشد ، زاویه تمایل اسکنه - 30-35 در حدود.

جدول 1.1 و زاویه های تیز کننده قسمت برش

هنگام برش نوار و ورق فلزی ، بخشی از قطعه کار که به تراشیده می شود. این باید در بالای فک های نای قرار داشته باشد ، و خطر علامت گذاری - دقیقاً در سطح فک ها بدون تحریف وجود دارد. هنگام برش فلز روی سطح صاف و پهن ، خطرات علامت گذاری باید 5-10 میلی متر از فک بیرون زده باشند. در همین زمان ، ابتدا شیارهای 8-10 میلی متر عرض را ابتدا با یک بالابر بریده می شوند. شکاف بین شیارها باید 0.8 برابر طول لبه برش اسکنه باشد. سپس با یک اسکناس ، برآمدگی های شکل گرفته قطع می شوند.

هنگام خرد کردن مواد شکننده ، آنها 1.5 / 2 میلی متر به لبه مخالف قطعه کار نمی رسند ، یا قبل از آن با یک زاویه 45 درجه سانتیگراد یک بوش ایجاد می کنند.در هنگام برش شیارها و شیارهای روغن کاری ، یک شیار با عمق 1.5-2 میلی متر توسط یک کریمایسل در یک پاس عبور داده می شود. سپس بی نظمی های باقی مانده با شیار تمیز می شوند ، همچنین به شیار با عمق ، عرض و شکل نهایی داده می شود.

هنگام برش یک خالی شکل از مواد ورق ، دومی روی یک صفحه یا سیل قرار داده می شود. در ابتدا ، با سکته مغزی قلم مو ، کانتور در نظر گرفته شده به عمق 2-3 میلی متر بریده می شود. بعد ، ورق با ضربات آرنج قوی بریده می شود. اگر ورق ضخیم باشد ، آن را چرخانده و در نهایت از پشت بریده می شود.

برش دستی عملیاتی دشوار و ناکارآمد است. برای تسهیل کار یک قفل ساز ، از چکش پنوماتیک (سوئیچ چاقو یا پرچ) استفاده می شود. صنعت داخلی میخ های پنوماتیک KE-16 - KE-32 به وزن 8-12 کیلوگرم و میخ های سبک وزن MP-4 - MP-5 با وزن 4.2 کیلوگرم تولید می کند.

a - اسکنه؛ ب - سرباز؛ در - شیار

شکل 1.5 ابزار برش فلز

1.2.2 برش  - جداسازی قطعه کار به قسمت های دستی یا مکانیکی. برش دستی بسته به مشخصات قطعه کار و سطح مقطع ، با قلاب های برقی ، قیچی فلزی ، مشعل های شعله گاز انجام می شود.

رایج ترین برش با اره دستی است. هسساو (ببینید شکل 1.6 a) شامل یک قاب (ماشین) 2 که در آن یک صفحه فولادی با دندان بست (تیغه اره برقی) 5 . تیغه Hacksaw در شکافهای ثابت درج شده است 3 و در حال حرکت 6   سر و سنجاق های منشور. تنش وب با مهره بال انجام می شود 1 . برای کاهش اصطکاک در سطوح جانبی ، دندانهای تیغه اره برقی در جهات مختلف پرورش می یابد. مجموعه دندان روی دندان یا بوم انجام می شود. بستگی به مواد دارد. که از آن وب ساخته شده است ، برش با فرکانس خاصی انجام می شود: فولادهای آلیاژی ابزار - حداکثر 60 بار دو بار در دقیقه ، فولادهای کربن ابزار - بیش از 30.

هنگام برش ، قطعه کار به طور ایمن در یک نیمکت نیمکت بسته شده و حداقل فاصله بین خط فک و خط برش را فراهم می کند. هنگام برش تخته های استیل نازک یا بیل از مواد نرم ، بین دو میله چوبی گیره شده و اره برقی با آنها انجام می شود. هنگام برش قطعه های دیواری ضخیم ، برش توسط 3-5 میلی متر به انتها نمی رسد. پس از برش ، قطعه کار از بین می رود.

هنگام برش قطعه کار از موادی که دارای رسانایی حرارتی کم (پلاستیک) هستند ، منطقه برش باید با آب یا نفت سفید آب شود.

مواد ورق با قیچی برای فلز بریده می شوند. برای مکانیزه کردن روند برش مواد ورق ، از قیچی برقی یا پنوماتیک استفاده می شود.

قسمت کاری قیچی برقی نشان داده شده است شکل 1.6 ، ب. کشویی 4   داخل کیس قرار داده شده 3   جعبه دنده و به همراه چاقوی متحرک 6   حرکت متقابل می کند. چاقوی ثابت 2   سوار بر یک نگهدارنده سیم پیچ 7 . تنظیم چاقوها توسط یک مرکز غیر عادی 5   و مهره 1 .

الف - اره برقی؛ ب - قیچی برقی؛

شکل 1.6 ابزار برش فلز

1.2.3 روش تهیه نقشه راه.برای انجام قفل ساز و کارهای دیگر با مواد ، نقشه مسیر تهیه شده است - لیستی از عملیات برای اجرای متوالی کار. نقشه مسیریابی معمولاً توسط تکنسین ها برای کارگر تهیه می شود. این بخش های زیر (ستون های جدول) را شامل می شود:

- شماره عملیات؛

- نام عملیات؛

- یک تصویر گرافیکی (چه تغییراتی در قطعه کار رخ می دهد) با ویژگی های بعدی.

- عملیات تجهیزات ، یعنی لیستی از ابزارها (وسایل ، تجهیزات ، مواد).

- شرح مختصری از اقدامات؛

- یادداشت ها ، پشتیبانی اطلاعات.

نمونه ای از چنین نقشه را می توان در جدول 1.2 مشاهده کرد.

جدول 1.2 و نقشه مسیر عملکرد فناوری (نمونه)

برش عملیاتی نامیده می شود  برای جدا کردن لایه ای از مواد از قطعه کار ، و همچنین برش فلز (ورق ، نوار ، پروفیل) به قطعات با ابزار برش (یک اسکنه ، بالابر یا شیار با چکش). دقت پردازش هنگام برش از 0.7 میلی متر تجاوز نمی کند. در مهندسی مدرن ، فرآیند برش فلز فقط در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که قطعه کار به یک دلیل یا دلیل دیگر در دستگاه های برش فلز قابل پردازش نیست. برش دادن کارهای زیر را انجام دهید: حذف لایه های اضافی مواد از سطوح قطعه کار (ریخته گری ، جوش ، برش سوراخ برای جوش و غیره)؛ تراشیدن لبه ها و بربرها روی تخته های فرفورژه و ریخته گری. برش به تکه های ورق برش سوراخ در مواد ورق. برش از طریق شیارهای روغن کاری و غیره

برش به صورت معکوس بر روی اجاق گاز یا روی سیل انجام می شود. قسمتهای بزرگ در هنگام برش در صندلی صندلی ثابت هستند. پیرایش ریخته گری ، جوشکاری و جزر و مد در قسمت های بزرگ در سایت انجام می شود. برش دستی عملیاتی بسیار دشوار و وقت گیر است ، بنابراین باید تلاش کنید تا حد امکان مکانیسم آن شوید.

ابزارهای برش

ابزار مورد استفاده در برش مربوط به برش است ، آنها از فولادهای ابزار کربنی با درجه های U7 ، U8 ، U8A ساخته شده اند. سختی قسمت کاری ابزارهای برش پس از عملیات حرارتی باید حداقل HRC 53 ... 56 به طول 30 میلی متر و قسمت ضربه - HRC 30 ... 35 به طول 15 میلی متر باشد. ابعاد ابزارهای برش برای برش بستگی به ماهیت کار انجام شده دارد و از محدوده استاندارد انتخاب می شوند. به عنوان ابزار کوبه ای هنگام برش ، از چکش هایی با اندازه و طرح های مختلف استفاده می شود. در بیشتر مواقع ، هنگام قطع شدن ، از چکش دستی استفاده می شود که دارای یک مهاجم گرد از وزن های مختلف است.

اسکنه (شکل 2.20) شامل سه بخش کار ، متوسط \u200b\u200b، ضربه است. مانند هر روش برش ، قسمت برش ابزار یک گوه است (شکل 2.20 ، الف).

عملکرد ابزار شکل گوه بر روی فلز در حال پردازش بسته به موقعیت گوه و جهت عمل نیرویی که به پایه آن اعمال می شود متفاوت است. در طول برش دو نوع اصلی از عملکرد گوه وجود دارد:

محور گوه و جهت عمل نیرویی که بر روی آن اعمال می شود عمود بر سطح قطعه کار است. در این حالت ، قطعه کار به قطعات برش داده می شود (شکل 2.20 ، ب).

محور گوه و جهت عمل نیرویی که به پایه آن اعمال می شود زاویه ای کمتر از 90 درجه با سطح قطعه کار تشکیل می دهد. در این حالت ، تراشه ها از قطعه کار خارج می شوند (شکل 2.20 ، c).

صفحه هایی که قسمت برش ابزار را محدود می کنند (شکل 2.20 ، ج) را سطح می نامند. به سطحی که تراشه ها در طی فرآیند برش خاموش می شوند ، جلو گفته می شود و سطح مقابل آن ، روبروی سطح قطعه کار ، عقب نامیده می شود. تقاطع آنها لبه برش ابزار را تشکیل می دهد. زاویه بین سطوح تشکیل دهنده قسمت کاری ابزار ، زاویه تیز کردن نامیده می شود و با حرف یونانی b (بتا) نشان داده شده است. زاویه بین سطوح جلویی و ماشین کاری شده زاویه برش نامیده می شود و با حرف 8 (دلتا) مشخص می شود. زاویه بین سطح جلویی و هواپیما که از طریق لبه برش عمود بر سطح برش کشیده می شود ، زاویه جلو گفته می شود و با حرف y (گاما) مشخص می شود.

زاویه ای که توسط سطوح پشتی و ماشین کاری شده ایجاد می شود ، زاویه عقب نامیده می شود و با حرف a (alpha) مشخص می شود.

هرچه زاویه تیز کردن گوه برش کوچکتر باشد ، در هنگام برش باید نیروی کمتری اعمال شود. اما با کاهش زاویه برش ، سطح مقطع برش ابزار و در نتیجه استحکام آن نیز کاهش می یابد. در این راستا ، باید مقدار زاویه تیز کردن با توجه به سختی ماده در حال پردازش انتخاب شود ، که نیروی برش لازم برای جدا کردن لایه فلزی از سطح قطعه کار را تعیین می کند و نیروی ضربه ای روی ابزار ، برای ایجاد نیروی برش لازم است.

با افزایش سختی مواد ، لازم است زاویه تیز کردن گوه برش افزایش یابد ، زیرا نیروی ضربه به ابزار به اندازه کافی بزرگ است و مقطع آن باید سطح مقطع لازم را برای درک این نیرو فراهم کند. مقادیر این زاویه برای مواد مختلف تقریباً است: چدن و \u200b\u200bبرنز - 70 درجه؛ استحکام متوسط \u200b\u200b- 60 درجه؛ برنج ، مس - 45 درجه؛ آلیاژهای آلومینیوم - 35 درجه.

زاویه عقب a مقدار اصطكاك بین سطح پشت ابزار و سطح كار قطعه كار را تعیین می كند ، مقدار آن از 3 تا 8 متغیر است. زاویه عقب با تغییر شیب صدف نسبت به سطح كار تنظیم می شود.

کروزمیزل (شکل 2.21) با یک لبه برش باریکتر از اسکلت تفاوت دارد. از چهارراه ها برای برش شیارها ، بریدن کلیدهای ورودی و موارد مشابه استفاده می شود. به منظور جلوگیری از متلاشی شدن سطح بالای دستگاه در حین کار ، قسمت کاری آن باریک و باریک از لبه برش به دسته دارد. عملیات حرارتی قطعات کار و ضربه و همچنین پارامترهای هندسی قسمت برش و روش تعیین زوایای تیز کننده قسمت برش برای کراس ها دقیقاً همانند اسکنه است.

شیار(شکل 2.22) برای برش شیارهای روانکاری در آسترها و بوشینگ یاتاقان های کشویی و شیارهای پروفیل برای اهداف خاص استفاده می شود. لبه های برش شیار می تواند یک شکل مستقیم یا نیم دایره داشته باشد که بسته به مشخصات شیار برش انتخاب می شود. شیار فقط از نظر اسکلت و بالای سر تفاوت دارد. الزامات مورد نیاز برای عملیات حرارتی و انتخاب زاویه های تیز کننده برای شیارها همانند یک اسکنه و سطح بالایی است.

چکش دستی  (شکل 2.23) در هنگام برش به عنوان ابزار کوبه ای برای ایجاد نیروهای برش استفاده می شود و از دو نوع برخوردار است - با یک مهاجم گرد (شکل 2.23 ، الف) و مربع (شکل 2.23 ، ب). انتهای چکش ، روبروی مهاجم ، انگشت پا نامیده می شود ؛ دارای شکل گوه است و در انتهای آن گرد است. چکش روی دسته ثابت است که در حین کار در دست نگه داشته می شود و به ابزار ضربه می زند (اسکنه ، چهارراه ، شیار). برای اطمینان دادن به چکش روی دسته و جلوگیری از لغزش آن هنگام کار ، از گوه های چوبی یا فلزی (معمولاً یک یا دو گوه) استفاده کنید ، که در دسته قرار گرفته اند (شکل 2.23 ، ج) که در آن وارد سوراخ چکش می شود.

برش قطعه کار کوچک  (تا 150 میلی متر) از ورق ، سطوح گسترده ای از فولاد و چدن سطل از اندازه های کوچک ، و همچنین شیار در پوسته های بلبرینگ ، به صورت معاون انجام می شود.

بر روی صفحه یا سیل ، خرد کردن قسمتها به قسمتها یا برش در امتداد کانتور شکافها از مواد ورق انجام می شود. برش روی اجاق گاز در مواردی استفاده می شود که قطعه کار در حال پردازش غیرممکن است یا دشوار است.

برای اینکه قسمت کاری اسکنه ، چهارراه یا شیار زاویه لازم برای تیز کردن را داشته باشید ، لازم است که آن را تیز کنید.

اصلاح دستگاه برش بر روی دستگاه های سنگ زنی انجام می شود (شکل 2.24 ، الف). ابزاری که باید تیز شود بر روی میلگرد 3 سوار می شود و با فشار سبک به آرامی در کل عرض چرخ سنگ زنی حرکت می کند. در حین تیز کردن ، ابزار به طور دوره ای در آب خنک می شود.

تیز کردن سطوح گوه برش  به طور متناوب رهبری کنید - سپس یک طرف ، سپس طرف دیگر ، که تضمین یکنواختی و بدست آوردن زاویه صحیح تیز کردن قسمت کاری ابزار را تضمین می کند. چرخ سنگ زنی در حین کار باید توسط یک محفظه بسته شود. 2. محافظت از چشم در مقابل ورود گرد و غبار ساینده با استفاده از سپر محافظ ویژه 1 یا عینک انجام می شود. زاویه کنترل ابزار برش در حین تیز کردن با استفاده از یک الگوی خاص انجام می شود (شکل 2.24 ، ب).

با نازک شدنیک واحد ELHA را می توان در زنبورهای 30 تا 40 متر عرض استفاده کرد.برابرهای زیر صاف در زاویه راهروی فن آوری 60 0 قرار داده شده و درختان با اره برقی قطع می شوند. او توسط شاخه ها بریده می شود. شلاق را بر روی قله ها می پیچاند.

می توان از گزینه های "دارکوب" استفاده و امیدوارکننده کرد. در سال 1984 ، نمونه اولیه MVP-20 در یک نمایشگاه در مسکو در شاسی خودران با 6 متر دستی که از درختان تا 22 سانتی متر قطع می شود به نمایش گذاشته شد.یک نوع Woodpecker-1D با ذخیره بشکه در رونق بسیار تولیدی است.

از آنجایی که دارکوب ها فقط درختان را بر روی دریبل می گذارند ، برای کف زدن آنها از اسکیت بازدارنده Muravei استفاده کردند که با تراکتور T-40A ، MTZ-52 و سایر ماشینهای باریک با چهار چرخ رانندگی جمع شده است. اسکیدر پیکان است که دسته ای از درختان (شلاق) را پشت کملی بلند می کند.

در سایت های ورود به سیستم ، هنگام نمونه برداری از درختان بزرگ ، از چوب پنجه ای Woodpecker-2 (LP-2) استفاده شد که بر اساس تراکتور TDT-55 با یک کابین دوم روی یک صندوق عقب و 10.5 متر رونق ایجاد شده و دارای یک دستگیره و یک کانسیلر اره است. در توسعه آن ، دستگاه MVP-35 با یک کابین و یک درایو روی رونق طراحی شده است. 8 درخت با قطر تنه 8-14 سانتی متر می توانند وارد درایو شوند ماشین LP-54 مبتنی بر تراکتور TT-4 با دسترسی به رونق گیرنده 10 متر برای آماده سازی آماده سازی شد.

در نازک شدن و برش ، با استفاده از راهروهای فن آوری که بین 60 تا 100 متر از هم قرار گرفته اند ، فناوری گسترده ای از عملیات ورود به سیستم ترویج می شود.کلاسه درختان ، شلاق ها (نیمه شلاق ها) و مجموعه ها با وینچ LT-100 ، LT-400 ، LT-600 ، ML-2000M یا تراکتور poddelevshchik PDT-1، PDT-0.3. به عنوان مثال ، وینچ LT-400 بر روی یک چرخ دستی دو چرخ سوار شده است ، دارای طول کابل 65 متر و یک موتور پایه از یک اره برقی ، وزن 76 کیلوگرم است ، توسط دو نفر سرو می شود. شلاق های کوچک توسط دسته های تا 0.4 متر مکعب با کشیدن یا وصله ها کشیده می شوند. بهره وری با قطر متوسط \u200b\u200b10 سانتی متر شلاق - 12-14 متر 3. چرخ دنده تراکتور PDT-0.3علاوه بر وینچ به طول کابل 65 متر ، دارای یک مانیتور هیدرولیک برای حمل چوب زیر آب در امتداد draper است.

فناوری ایمنی گسترده به ویژه در جنگلهایی که دارای شبکه متراکم از جاده ها هستند و به عنوان راهروهای فن آوری مورد استفاده قرار می گیرند ، توصیه می شود. در اوکراین ، یک فن آوری نازک سازی با دستگاه دزدگیر و جوش خورده توسعه یافته است. راهروهای فن آوری به عرض 4 متر در ردیف محصولات زراعی تا 80 متر قرار دارد. درختان با اره برقی به دلیل تندخویی در بین تندهای بین ردیفها بین ردیفها با وینچ به واحد بر اساس MTZ-82 خرد می شوند. درختان با حداکثر قطر 35 سانتی متر پردازش می شوند این مجموعه ها طول 1.5 تا 6.0 متر (ضرب 1.5) دارند و توسط دستگاه دیگری لاغر می شوند.

رایج ترین فن آوری برای نازک سازی و شفاف سازی مکانیزه بخش میانی (عرض - 31-50 متر) با یک تنه درختی است که با اره برقی و کشیدن درختان یا شلاق در بالای آن با تراکتورهای چرخدار کشاورزی مجهز به وینچ و سپر یا دستگاه لغزنده LTP-2 ، LTN-1 ریخته شده است. T-5L، T-40A، T-25، MTZ-52، TL-28 و سایر تراکتورها خود را به خوبی ثابت کرده اند.در مناطقی که راهروهای تکنولوژیکی وجود ندارد ، راهروهای فن آوری 2-3 متر عرض تهیه شده و تراکتورهای قدرتمندتری نیز استفاده می شود: MTZ -82 ، MTZ-80 (با یک وینچ بغل اتومبیل) ، LKT-80 و یک تراکتور خزنده خزنده TDT-55A ، که برای آن یک فیبر 4/4 متر آماده می شود ، می توان Grip UTG-4.8 را روی MTZ-82 نصب کرد (80) .

تجربه عملیاتی از سال 1982 تراکتور چرخ دار LKT-80 که توسط چکسلواکی ساخته شده است ، احتمال ایجاد سیستم پایدار در حال اجرا در جنگل را تأیید کرد. برای تولید سریال توسط کشورهای CIS آماده می شود اسکلت چرخ دار LT-19مجهز به یک دستگیره هیدرولیک برای جمع آوری شلاق برای قله ها یا برای باسن با چنگ زدن به هیدرولیک قلاب. بهره وری آن در فواصل کم ارتفاع 300 متر 38 متر مکعب در هر شیفت است. برنامه ریزی شده است برای کار روی خاک های غرقاب ، مجموعه ای از ماشین آلات بر اساس تراکتور کاترپیلار ایجاد شود.

درختان از انتهای دور شروع به قطع شدن می کنند و از لبه ناحیه برش به ارتفاع درختان خارج می شوند (در اینجا نیازی به ایجاد قرعه کشی نیست و همین امر از آسیب دیدن درختان خارج از منطقه برش جلوگیری می کند) ، با جلوی برج در جهت خلاف لغزنده. شاخه ها در درختان ریخته شده قطع می شوند و در نزدیکی تنه های در حال رشد قرار می گیرند ، به طوری که باعث آسیب دیدن کامبیوم تنه ها و ریشه ها در هنگام لغزندگی نشوند. سپس ، از نزدیکترین طرف زنبور عسل تا انبار فوقانی (خلیج بارگیری) ، درختان با تاج بر روی قرعه کشی در زاویه ای به سمت آن قرار می گیرند تا بیش از 40 0 \u200b\u200bبرای خرد کردن شلاق های فراتر از قله ها قطع شود. شاخه ها خرد شده و نزدیکترین آنها برای محافظت از خاک و درختان بیرون کشیده می شوند.

شاخه های از راه دور از درگ در تخته های کوچک تا 0.5 متر ارتفاع پراکنده یا انباشته شده اند.استثناء قطع زمستان در غرفه های صنوبر است ، جایی که برای جلوگیری از جذب صنوبرهای صدمه دیده به گوزن باید در آنجا چوب لباسی انجام شود. در موارد دیگر ، همراه با شلاق زدن با شلاق ، چوب زدن به چوب توسط چوبهای کوچک یا دسته ای مجاز است.

سوزاندن بقایای ورود به سیستم در غرفه های مخروطی روی خاک های خشک و تازه در نزدیکی راه آهن و در نزدیکی سایر تاسیسات خطرناک اجباری اجباری است. در موارد دیگر ، خرد کردن باقی مانده باید به عنوان کود طبیعی در نظر گرفته شود. در خاکهای فقیر و تازه و خشک (انواع شرایط رشد جنگل A 0 ، A 1 ، A 2 ، B 1) ، پراکندگی پسماندهای برش در شرایط توده جنگلی برایانانس میزان رطوبت افق فوقانی خاک را 2 برابر افزایش می دهد و محتوای نیتروژن ، پتاسیم ، فسفر در بستر - در 2-4 بار دمای خاک برای ریشه ها بهینه می شود ، که رشد کاج را بین 10-20٪ افزایش می دهد (Slyadnev، 1971). برای جلوگیری از انتشار آتش ، چنین مناطقی به بهترین وجه با نوارهای معدنی بومی سازی می شوند. در قزاقستان (در زمینه جنگلداری خشک) ، برای سرعت بخشیدن به کانی سازی گره ها و کاهش خطر آتش سوزی ، معلوم شد که خرد کردن آنها و گسترش آنها در طول راهروهای فن آوری به مسافت 10-20 متر انجام شده است .شکن تراشنده خودران LO-63B برای سنگ زنی ذکر شده است.

لازم به ذکر است که تراکتورهای کشاورزی برای کار در جنگل طراحی نشده اند و غالباً باید شاسی ها تعمیر شوند. به همین دلیل جنگلبانان مجبور به استفاده از اسكیدرهای اسكیدر هستند كه برای شفاف سازی طراحی شده اند. اما آنها نیاز به کشیدن گسترده دارند و آسیب زیادی به جنگل وارد می کنند. این نیاز به مدت طولانی برای تولید سریال تراکتورهای چرخدار با یک تریلر نیمه فعال به تأخیر افتاده است: TL-28 (6 کیلو نیوتن متر) بر اساس شاسی خودران ، ALP-1 (9 کیلو نیوتن متر) بر اساس T-40AM و غیره. بر اساس MTZ-80 ، یک کامیون کوتاه MTN-36 با یک تریلر ساخته شده است PL-4 AOOT (گیاه Velikoluksky) و لودر نیمه تریلر PPD-6 (VNIILM).

با داشتن زنبورهای باریک ، از آن برای زیرپا گذاشتن شلاق و تركیبات استفاده می شود. کلاهبردار 10 متری MTT-10  بر اساس MTZ-82 و LHT-55. در برداشت انواع ، مجموعه ها با استفاده از یک حامل مرتب سازی مجهز به یک مانیتور برای بارگیری و تخلیه تركیبات به طول 4.5 متر طول ، از خطوط نزدیك به لاین منتقل می شوند.این كامیون مجموعه ای چوب را به جاده الوار انتقال می دهد.

کامیون (ورود به سیستم) کوتاه  به طور گسترده در اسکاندیناوی جایی که کار می کنند استفاده می شود در ارتباط با دستگاه های فلر- delimbing و متقاطع اتصال (برداشت). دستگاه قطع و برش و برش Harvester Lokomo 919 / 750N از بازده بالا در شفاف ها (حداکثر 6.0 متر مکعب در ساعت / ساعت در ساعت) در غرفه های مخروطی 20 متر ارتفاع با مسافت 100 متر و حمل و نقل در راهرو فناوری 4 نشان داد. اندازه گیری چوب از اندازه و اندازه اندازه گیری چوب - حمل و نقل Lokomo با یک دست ساز هیدرولیک 10 متر. در شعاع 5 متر ، اره برقی هاروستر با قطر 6-50 سانتی متر به تنه تغذیه می شود طول مجموعه های برش داده شده با دقت 5 سانتی متر با استفاده از یک غلتک مخصوص اندازه گیری می شود و اطلاعات دسته بندی به کابین اپراتور روی صفحه نمایش منتقل می شود. شاخه ها همزمان با اندازه گیری و جوش خوردن تنه بریده می شوند و در جلوی دستگاه قرار می گیرند ، با حرکت بیشتر و حمل و نقل ، تشکیل یک روته را تضعیف می کنند. برای کاهش آسیب به ریشه ها ، از اولین مسیر برداشت محصول برای حمل و نقل استفاده می شود. سپس نفر اول ، با عمق 10 متر عمیق تر حرکت می کند ، بین درختان حرکت می کند ، به مجموعه های اولیه نزدیک می شود و با حرکت 10 متر دیگر ، آنها را در مسیر بعدی خود و گذر از مرتب سازی قرار می دهد. بنابراین فاصله بین راهروهای یک کامیون لاگ کوتاه 25-30 متر است. بهره وری - 90-160 متر 3.

از سال 1989 ، آنها در کشور ما ، همراه با شرکت Terratek ، از مؤلفه های فنلاند ، سوئد و سایر کشورها ، "برداشت" داخلی و "حمل و نقل" شروع به تولید کردند. آزمایش این ماشین ها و سایر نمونه های فنلاندی-سوئدی هنوز نتایج مطلوبی به دست نیاورد ، زیرا حدود 20٪ از مساحت جنگل با خاک مرطوب به دهانه های عمیق (تا 20-80 سانتی متر) با سیستم ریشه نزدیکترین درختان بریده شده در اینجا تبدیل می شود ، سایر تنه ها خارجی و داخلی می شوند. آسیب (حداکثر 30٪ درختان). این روش در زمستان یا برای برش یکنواخت تدریجی و شفاف با حفظ زیر رشد قابل قبول است.

برای نازک شدن قابل قبول دستگاه فنلاندی Makeri بود. این یک تراکتور کوچک کوچک است و دارای زنجیره ای از جنس كاترپیلار بر روی چرخ ها است كه در دو نسخه مانند دستگاه های فلر-بانچر و دستگاه فلر-دیمباین-متقاطع فلر مجهز شده است. چاقوهای قطع قدرت قطع شاخه های برش خورده با قطر 25 سانتی متر عرض دستگاه - 1620 میلی متر ، طول - 2.6 متر ، ارتفاع - 2.2 متر ، وزن - 2-4 تن ، قدرت موتور - 22 کیلو وات ، نیروی کششی - 0.5 kN ، بهره وری - 3.5-4.6 متر 3 ساعت در ساعت. این آسیب به 5-10٪ از تعداد درختان و 10-15٪ سطح خاک آسیب می رساند (نرمان و همکاران ، 1984؛ گیلز و همکاران ، 1986).

سایر دستگاه های جدید را می توان در "فهرست اسناد نظارتی فعلی و فنی برای استانداردسازی در جنگلداری" یافت.

برای ساماندهی و اجرای نازک سازی مکانیزه ، برنامه ریزی نیاز به تجهیزات و همچنین هزینه های کار و هزینه ، ترسیم پروژه های مدیریت جنگل برای مناطق خاصی از کشور ، طراحی و نقشه های فناوری (RTK) تهیه شده است. شکل نمودار جریان تولید در دفترچه راهنمای نازک سازی آورده شده است.

پردازش فلز در چندین عملیات به پایان می رسد که یکی از آنها برش است. در همان زمان ، قطعه کار به قطعات راحت تر تقسیم می شود ، قبل از روند برش. علاوه بر این ، با چه روش هایی برش فلز ، مشکلات احتمالی ، تفاوت بین عملکرد مکانیکی و دستی و انواع تجهیزات مورد استفاده ، به تفصیل در نظر گرفته شده است.

قطع سنگ فلزی یک عمل قفل ساز است که شامل عملکرد یک دستگاه برش یا کوبه ای روی قطعه فلزی است. این فرایند به شما امکان می دهد تا آن را به قسمت هایی تقسیم کنید ، از لایه های اضافی مواد خلاص شوید و همچنین شیارها و شیارها را بگیرید. ابزار برش فلز یک بالابر یا اسکنه است و یک چکش ضربه ای با ضربه ای است. دومی همیشه برای کار دستی استفاده می شود ، و دو مورد دیگر - بسته به نتیجه مطلوب.

اسکنه برای کارهای خشن و برش بربر طراحی شده است. از 3 بخش تشکیل شده است:

• کار (برش)؛
• متوسط \u200b\u200b(استاد برای خودش اسکنه را نگه می دارد)؛
• شوک (ضربه با چکش بر روی آن).

Kreutzmeisel - ابزاری برای برش شیارها و شیارهای باریک؛ به طور گسترده ، یک فیکسچر اصلاح شده با شکل متفاوت لبه برش ("شیار") استفاده می شود.

پردازش دستی قطعات کار در تولید یک فرایند مصرفی و کم مصرف است. اغلب با مکانیکی جایگزین می شود.

دنباله برش فلز با اسکناس به شرح زیر است:

• قطعه کار روی اجاق گاز یا سیل قرار می گیرد ، و بهتر است - در یک بالابر چسبانده شود.
• اسکنه به صورت عمودی روی خط علامت گذاری (محل قطع) قرار می گیرد.
• چکش به آرامی در امتداد کانتور برخورد می کند.
• به دنبال یک برش عمیق در امتداد کانتور آشکار.
• قطعه کار به پایان رسیده است؛
• ضربات با اسکنه از طرف دیگر تا زمان برش انجام می شود.

مهم است که قسمت کوچکی از تیغ را در شیار شکاف دار بگذارید تا روند دقیق باشد. اکنون - دو کلمه در مورد مشکلاتی که هنگام قطع دستی فلز بوجود می آید.

نقایص احتمالی

برش دستی فلز بد است زیرا احتمال آسیب دیدن قطعه کار وجود دارد ، اگرچه کل فرآیند به شدت کنترل می شد. موارد زیر نقایص و علل آنها است.

1. انحنای لبه خرد شده (تثبیت ضعیف قسمت به صورت معاون).
2. لبه "خزنده" (اعتصابات با اسکنه صاف یا ضربات صحیح تیز انجام شد).
3. موازی طرفین محصول نقض می شود (تحریف الگوهای یا قطعه کار در یک معاون).
4. عمق شیارها به طول متغیر است (شیب سطح بالای صلیب تنظیم نشده بود ؛ ضربه ناهموار بود).
5. ظاهر نیک ها در قسمت (اسکنه صاف).
6. وجود تراشه های موجود در لبه قسمت یا داخل شیار (تاول از قطعه کار برداشته نشده است).

برای جلوگیری از این مشکلات و خراب کردن الگوی فلزی برای کار ، توصیه می شود تعدادی از قوانین را رعایت کنید:

• در صورت امکان قسمت آن را محکم ببندید.
• زاویه تمیز اسکنه را حداقل 30 درجه نگه دارید.
• قطعه کار را با دقت علامت گذاری کنید.
• فقط با اسکنه و برش کار کنید ، زاویه تمایل آنها را کنترل کنید.
• قبل از کار قسمت را قسمت کنید.
• اعتصاب به طور مساوی.

قطع دستی فلزات تنها راه کار 50 سال پیش بود. امروزه به استادان تجهیزاتی ارائه می شود که فقط نیاز به کنترل به موقع از آنها دارد ، که به طور دقیق ، کارآمد و بدون آسیب به قطعات کار می کنند.

دستگاههای برش گیوتین

هر بنگاهی که مشغول تولید یا تولید فلز باشد ، مجهز به تجهیزات ویژه است. مزایای اجرای آن آشکار است:

• بهره وری نیروی کار رو به رشد است.
• ایمنی کارکنان تضمین شده است.
• پردازش مواد در حال بهتر شدن است.

معروف ترین دستگاه برش فلز در محیط تولید با عنوان "گیوتین" شناخته می شود. این اتفاق می افتد:

• کتابچه راهنمای کاربر؛
• مکانیکی؛
• هیدرولیک

اولین وسیله کم حجم برای کارهای محلی است. این ورق را با ضخامت کمی (تا 0.5 میلی متر) برش می دهد و با تلاش انسان رانده می شود. استفاده از دستگاه دستی برای برش آرماتورها ، آهن ، فولاد و سایر محصولات از کار با یک اسکناس یا کراس اوور موثرتر است ، با این حال بازده نیروی کار هنوز اندک خواهد بود. دلیل آن نیاز به تلاش انسان است.

مجهز به درایو پا. ابعاد آن چشمگیر است و ضخامت مجاز مواد برای برش به 0.7 میلی متر افزایش یافته است. با استفاده از قدرت پاها ، نه بازوها ، میزان بهره وری چند درصد افزایش می یابد.

ایستادن جدا یک گیوتین هیدرولیک است که به طور مستقل کار می کند و نیازی به مداخله انسان ندارد. مجهز به یک واحد کنترل است که در آن ده ها پارامتر تنظیم می شود (نوع فلز ، زاویه برش و سایر موارد). ضخامت مجاز قطعه کار بسته به مدل متفاوت است و به چند میلی متر می رسد.

انواع بالا برش فلز توسط تجهیزات تکمیل می شود که از نظر ساختاری با گیوتین متفاوت است و دامنه گسترده ای دارد.

ویژگی های دستگاه های ترکیبی

تجهیزات شامل قیچی پرس و دستگاههای برش زاویه است.

اولین نوار ، ورق ، شکل ، محصولات بلند و برش خورده. قیچی مطبوعاتی برای مشت زدن سوراخ در قطعه کار ، برش شیارهای باز ضروری است. این دستگاههای برش ترکیبی می توانند با هر نمایه ای (کانال ، گوشه ، تی / دو تایی ، دایره ، مربع و دیگران) کنار بیایند.

دستگاههای برش زاویه ای نیز به عنوان برش قالب می نامند. آنها با این موارد متمایز می شوند:

• سادگی طراحی؛
• بهره وری بالا؛
• افزایش دقت محصولات خروجی.

برای پردازش زاویه ای از هر ماده استفاده می شود. طراحی جمع و جور شامل مقیاس اندازه گیری و اسکنه برای برش است. تمبر فرآیند بسته به ضخامت ورق ها انتخاب می شود.

برخی از ابزارهای مورد استفاده در برش فلز ، کار دستی و مکانیزه را ترکیب می کنند. این موارد عبارتند از:

• چکشهای برقی پنوماتیک و برقی؛
• دستگاه های ویژه ، که در آن روش های استاندارد برش با اسکنه به دلیل استفاده از دستگاه های ویژه 5-10 بار تسریع می شود.

به طوری که شما یک ایده واضح از ویژگی های دستگاه ها داشته باشید ، پس یک نمونه را در نظر خواهیم گرفت. به طور خاص ، دستگاه برش تقویت کننده SMZH 172.

ویژگی های دستگاه

دستگاه دستگاه SMZh 172 برای برش فولاد تقویت کننده ، نوارها ، پروفیل های فلزی با حداکثر مقاومت کششی مجاز 470 MPa طراحی شده است. چندین اصلاح دارد:

• SMZH-172 A (سکته مغزی مداوم چاقو)؛
• SMZH-172 BAM (سکته مغزی مداوم و یکبار).

دستگاه خرد کننده تقویت کننده SMZh 172 دارای مشخصات فنی زیر است:

• قدرت - 3 کیلو وات؛
• قطر تقویت شده برش - تا 40 میلی متر؛
• ابعاد نوار - 40x12 میلی متر؛
• برش یک مربع با یک طرف تا 36 میلی متر؛
• فرکانس سکته مغزی پشت صحنه - 33 دور در دقیقه (9 دور در دقیقه - برای یک سکته مغزی)
• حداکثر تلاش - 350 KN؛
• وزن - 430/450 کیلوگرم.

طراحی دستگاه برای برش آرماتور تقویت شده smzh 172 با تأکید قابل تنظیم با چرخ دنده های تکیه ای تکمیل شده است که به شما امکان می دهد یک برش صاف عمود داشته باشید.

مزایای استفاده از تجهیزات عبارتند از:

• امکان تعویض مواد مصرفی (تیغه) در محل کار بدون کمک غرفه های ویژه.
• ذخیره سازی طولانی مدت دستگاه در صورت عدم استفاده (مطابق با توصیه های سازنده) مجاز؛
• سهولت جداسازی مکانیسم به منظور تنظیم پارامترها.

دستگاه بی نظیر است ، زیرا می تواند هم به صورت مستقل کار کند (حرکت مداوم اسکنه) و هم در زمان مناسب (تک ضربه هنگام فشار دادن دسته). به عنوان مثال ، قطع گیوتین هنوز چنین عملکردی ندارد. کار دستگاه CSF 172 را می توانید در ویدئوی زیر مشاهده کنید.

ویدیو: کابین دستی فلزی روی ابزار دستگاه SMZh 172.

برش سطوح فلزی یکی از اصلی ترین فرایندهای تولید است. نیروی انسانی سنگین با کار ماشین جایگزین می شود و این ارزش استفاده دارد. ابزارهای ذکر شده برای برش مواد با قطعات مختلفی کنار می آیند. فقط انتخاب تجهیزات مناسب مهم است.

در حال حاضر از اره برقی ، واحدهای حرکتی در جنگلها برای نازک شدن استفاده می شود.

توزیع برش درختان هنگام انجام مرخصی در رشد جوانه برش های برس.

واحد موتور خودران SMA-1 برای برش انتخابی درختان و درختچه هایی با قطر حداکثر 18 سانتی متر در محصولات جنگلی و مزارع با منشا طبیعی در حین شفاف سازی ، تمیز کردن و نازک شدن طراحی شده است.

وینچ متحرک LT-400 برای کشیدن درختان ، شلاق ها و مجموعه های مختلف از زنبورهای کوچک به راهروهای فن آوری هنگام تمیز کردن و نازک شدن در حیوانات فرهنگی و طبیعی استفاده می شود.

بدنه چوب تراکتور PTT-1 به گونه ای طراحی شده است که از زنبورهای کوچک به داخل راهروهای فناوری کشیده شده و در هنگام تمیز کردن و نازک شدن در بسته های درختان یا شلاق جمع می شود. در تراکتور MTZ-52 سوار شده است. این واحد توسط 2 نفر ارائه می شود: یک راننده تراکتور و یک پوکر.

چوب پنبه مورچه از چوب "مورچه" برای لاغر کردن درختان ، شلاق ها و مجموعه های مختلف برای نازک شدن ، نازک شدن و پاکسازی استفاده می شود.

هنگام نازک شدن ، از طریق عبور و برش بهداشتی ، از ماشین آلات معمولی و مکانیسم هایی که در برش اصلی استفاده می شود نیز استفاده می شود. در بعضی موارد می توان از دستگاه LP-2 استفاده کرد. کاربرد آن نیاز به پیروی دقیق از فناوری دارد.

فناوری انجام نازک شدن با استفاده از وسایل مکانیزاسیون شامل اقدامات زیر است: سازماندهی یک منطقه برش ، اره درخت ، حمل یک درخت اره به محل برش یا مصرف کننده. در مناطقی که برای نازک شدن وجود دارد ، در صورت امکان با استفاده از شبکه راهرو ، راهروها را برش دهید. جهت دراگرها با در نظر گرفتن جریان باری چوب انتخاب می شود. عرض درگ بسته به سن پایه (ارتفاع) و فن آوری نازک شدن می تواند از 2 تا 3 متر متغیر باشد ، و فاصله بین آنها 30-40 متر باشد. شدت کل نازک شدن اولیه با در نظر گرفتن مساحت مطلوب تغذیه درختان ایجاد می شود و می تواند 40-50، از جمله کاهش جرم در راهروها برسد. کار توسط تیمی متشکل از 3-5 نفر مطابق نقشه های فناوری توسعه یافته انجام می شود.

در سالهای اخیر جنگلبانان ، فن آوران ، طراحان و اقتصاددانان با این چالش روبرو شده اند: چگونگی تبدیل کار سنگین و کم بهره در زمینه نازک سازی جنگل ها به کار صنعتی مدرن و در عین حال از پایه و جنگل جنگل در برابر صدمات محافظت می شود که منجر به اختلال در تعادل محیط جنگل و کاهش بهره وری جنگل می شود.

مکانیزه سازی یکپارچه کار در زیر سایبان جنگل تنها درصورتی مؤثر است که شاخص های اقتصادی الزامات جنگلداری را برآورده سازند. مکانیزه سازی تولید جنگل ها بدون پیشرفت های مناسب در سازمان قلمرو ، بزرگ شدن امکانات مراقبت و حل تعدادی از موضوعات مربوط به بهینه سازی بیولوژیکی و فنی غیرممکن است. سیستم سازماندهی بهینه از نازک شدن مراقبت از جنگل شامل عناصر زیر است: 1) ایجاد گونه های هدف درخت. 2) اختصاص مراحل تشکیل مزارع هدف. 3) ساختن سایبان جنگلی بهینه و بهینه؛ 4) تعیین تعداد بهینه درختان در واحد سطح؛ 5) سازمان قلمرو؛ 6) انجام فنی از نوع یا روش خاص ایجاد غرفه هدف.

بهينه سازي بيوتكنولوژيك ، تركيب عوامل تشكيل دهنده زيست شناختي با عوامل تكنولوژي ، سودمندترين روش هاي تشكيل غرفه هاي بسيار مولد را در جنبه هاي جنگلي و اقتصادي نشان مي دهد.

بهره وری بالا از ماشین آلات و سازوکارها و همچنین عملکرد بالا تیم های یکپارچه به دلیل داشتن قلمرو به خوبی سازمان یافته جدا شده در همان زمان تضمین می شود. اثر جنگلداری (افزایش بهره وری) با نگه داشتن بهترین درختان روی ریشه حاصل می شود ، که از تشکیل یک سایبان جنگلی بهینه و همچنین با حفظ محیط جنگل اطمینان حاصل می کنند.

مزیت روش مکانیزه سازی شکل گیری جنگل این است که دو فرآیند با اهمیت متفاوت به طور هم زمان در اینجا اجرا می شوند. یکی از آنها روند ایجاد شرایط رشد بهتری برای گونه های اصلی درخت باقیمانده در ریشه با از بین بردن درختانی است که شرایط محیطی را برآورده نمی کنند. در عین حال ، حلقه های خاردار تشکیل شده یک هدف بیولوژیکی را انجام می دهند: پرتوی آفتاب ، رسیدن به سطح خاک ، گرم می شود و از این طریق باعث می شود مواد مغذی خاک از درختان که در ابتدای فصل رشد رشد دارند ، در دسترس تر باشد ، یعنی وقتی که مکانهای کنترل که از لقمه لمس نشده اند هنوز هم هستند. برف نهفته است

یکی دیگر از مزیت های مهم این روش ، استفاده از راهروها به عنوان راه های ورود به سیستم ، آتش سوزی ، حفاظتی و آب و برق است که به تدریج بهبود یافته و از آن برای تحویل کارگران ، محصولات و سایر مواد لازم به امکانات استفاده می شود. علاوه بر این ، راهروهای در رشد جوان و دارت در غرفه های جنگلی رسیده ، ایمنی رشد جوان را هنگام برداشت قلمه های خشک باقی مانده پس از قطع درختان تضمین می کند. با استفاده از این روش ، می توان بدون در نظر گرفتن موقعیت آن ، کنترل فنی عملیاتی هر سایت را انجام داد.

برای مزارع با منشاء مصنوعی ، روش اصلاح خطی اصلاح نازک سازی ایجاد شده است که به شما امکان می دهد طیف نازک و گسترده ای از عملیات کاری را در حین نازک شدن انجام دهید ، همچنین از ماشین آلات و مکانیزم های مدرن استفاده کنید. در همان زمان ، درختان برای تشکیل سایبان جنگلی بهینه تولید می شوند.

طبق فناوری VNIILM ، هرس شاخه ها توسط مکانیسم ОВ-1 انجام می شود. برای بریدن درختان در نظر گرفته شده برای قطع درختان و همچنین درختانی که در یک ردیف قرار دارند ، از "Secor" ، برش بنزین BS-1 ، خودران SMA-1 ، LP-2 استفاده کنید. درختان توسط وینچ متحرک LT-400 تلفن همراه ، PDT-1 podrelevschik با وینچ برای کشیدن درختان تا 500 متر و دستگیره هیدرولیک برای از بین بردن درختان و شلاق از زنبور عسل تا تخمگذاری و تخم ریزی کشیده می شوند.

برای لغزیدن درختان و شلاق ها ، از تراکتور کاترپیلار با اندازه باریک T-54L استفاده می شود. در جنگل های کوهستانی ، نصب و راه اندازی طناب سیم سبک ، شیب طناب سیم ، یک تراشه متحرک POND ، تریلر برای حمل تراشه های چوبی و سایر موارد کار می کند.

بنابراین ، تشکیل جنگلهای هدف در فرآیند نازک شدن جنگل و افزایش بهره وری آنها با توزیع منطقی گیاهان با توجه به شرایط مناسب رشد انجام می شود. برای دستیابی به این هدف ، یک سازمان علمی جنگلداری در مکان های بزرگ- تایپولوژیکی خاک معرفی شده است که امکان تمرکز اقدامات بر اساس مکانیزه شدن را فراهم می کند. دوره های کیفی متمایز در فرآیند شکل گیری غرفه ها در زمان اختصاص داده می شود ، که نسبت به آن شدت ، زمان و تکرار نازک شدن اختصاص می یابد.

ساختار یک سایبان جنگلی بهینه تولید از درختان هدف تشکیل شده است که با توجه به معیارهای مشخص در جنگل مشخص می شوند. تعداد درختانی که باید در واحد سطح باقی بمانند برای هر مرحله با استفاده از مدلهای ریاضی ویژه توسعه یافته که شامل نیازهای بیولوژیکی و تکنولوژیکی برای شکل گیری غرفه های هدفمند از بازده بالا است ، تعیین می شود.

راندمان اقتصادی مکانیزاسیون در نازک شدن بویژه برای شفاف سازی و پاکسازی بسیار بالاست.

مکانیسم پیچیده به دلیل تکه تکه شدن بخش هایی که ماشین ها و مکانیسم ها روی آن کار می کردند به درستی استفاده نمی شود. متوسط \u200b\u200bوسعت زمین در برخی از جنگلها در بخش اروپایی اتحاد جماهیر شوروی 1.5-2 هکتار بود. در چنین مناطق كوچك ، استفاده از ماشین آلات و سازوكارها كاربردی مؤثر است. تلاش برای استفاده منطقی از هر هکتار از منطقه جنگلی ، نیاز به ایجاد سیستم جدیدی برای ساماندهی نازک شدن دارد.

در سالهای اخیر مشخص شده است که تعیین نازک شدن بر اساس تراکم کافی نیست. انجام مرخصی های منظم با ضخیم شدن ، به عنوان مثال ، در جنگلهای آسپن که روی خاکهای شنی در حال رشد هستند ، مصلحتاً است: با افزایش سن بلوغ ، یک مزارع بنفشه کلاس III تشکیل می شود. نگه داشتن مزارع با چگالی کم بر روی تاک در انتظار شکل گیری کامل بودن لازم برای نازک شدن مطلوب نیست ، زیرا گوزن خاکهایی را اشغال کرده است که کاج های آنها جنگل های پر بهره وری تشکیل می دهد.

علاوه بر این ، غرفه های جوان که خاک آنها را اشغال نکرده اند باید صرف نظر از سن بازسازی شوند. کلاس bonitet ، که اغلب به عنوان معیاری برای تعیین شدت نازک شدن مورد استفاده قرار می گیرد ، همیشه نمی تواند این نقش را با توجیه کافی انجام دهد ، زیرا شرایط کاملاً متفاوت رشد را می توان با یک کلاس از خیرات مشخص کرد. در عین حال ، نازک شدن ضعیف نیز باید با نازک شدن ضعیف انجام شود.

در خاک های غوطه ور فقیر ، با انجام کارهای زهکشی اثر قابل توجهی بیشتر حاصل می شود. استفاده منطقی از هر هکتار از اراضی جنگلی مستلزم اتحاد مناطق کوچک بر اساس شرایط مشترک محیطی و اهداف اقتصادی است.

برای 1970-1976 این مشکلات بر اساس معرفی یک روش سه ماهه یا بلوک سازماندهی کار برطرف شد. در مناطقی که توسط جوامع مشترک زمینها و مزارع مورد نظر متحد شده اند ، نه تنها نازک شدن جنگل ها متمرکز است ، بلکه فعالیت های مختلف دیگری نیز انجام می شود که به منظور بهترین جا سازی گونه های درختی در فضا و به دست آوردن بهره وری بالا از هر هکتار از مناطق جنگلی ، باید در مزارع انجام شود.

غلظت نازک شدن مزایای جنگلی و اقتصادی قابل توجهی ایجاد کرده است. به دلیل استفاده مناسب از اراضی صندوق جنگل دولتی ، ترکیب کیفی جنگل ها در حال بهبود است. بهره وری کاشت در نتیجه بهترین رضایت از مواد مغذی مورد نیاز درختان در خاک افزایش می یابد. یک سایبان جنگلی بهینه تولید شده در خلال شکل گیری غرفه های جنگلی ، روند فتوسنتز را بهبود می بخشد. همه اینها شرایط بهینه را برای رشد و نمو درختان ایجاد می کند. ساماندهی نازک شدن توسط بلوک ها یا محله ها نیز در بلاروس ، اوکراین و جمهوری های بالتیک انجام می شود.

بزرگ شدن سرزمینها امکان استفاده از فرآیندهای پیشرفته تکنولوژیکی ، بهبود شرایط کار برای تیمهای یکپارچه ، تسهیل قابل توجه کنترل فنی بر کار در جنگل ، افزایش کارآیی در سازماندهی مبارزه با آتش سوزی جنگلها و آفات جنگلی و کاهش کار و هزینه مراقبت از رشد مختلط جوان را در مقایسه با حذف مکانیکی درختان ناخواسته ، افزایش بهره وری نیروی کار و در نتیجه بیشترین اثرات جنگلداری و اقتصادی.