نخ داخلی معمولاً ساده است. اما برخی از ویژگی های استفاده از ابزار و انتخاب سوراخ برای برش رشته های متریک وجود دارد.

انواع نخ

آنها در ویژگی های اصلی خود متفاوت هستند:

• سیستم محاسبه قطر (اینچ ، متریک ، دیگران) ؛
• تعداد تماس (دو یا سه یا یک طرفه) ؛
• شکل پروفیل (مستطیل ، ذوزنقه ای ، مثلثی ، گرد) ؛
• جهت چرخش پیچ (چپ یا راست) ؛
• قرار دادن در قطعات (داخلی یا خارجی) ؛
• شکل قطعه (مخروط یا استوانه) ؛
• هدف (دویدن ، بستن و آب بندی یا بستن).

با توجه به مشخصات ذکر شده ، انواع زیر مشخص می شود:

• استوانه ای (MJ) ؛
• متریک و مخروطی (M ، MK)
• لوله (G ، R) ؛
• دور ادیسون (E) ؛
• ذوزنقه ای (Tr) ؛
• دور برای وسایل لوله کشی (Kp) ؛
• پایدار (S ، S45)
• اینچ ، شامل استوانه ای و مخروطی (BSW ، UTS ، NPT) ؛
• دسته بندی روغن

ابزارهای نخ داخلی

برای ایجاد برش های داخلی ، به یک شیر آب - یک ابزار پیچ مانند با فلوت های تیز نیاز دارید. میله می تواند به شکل مخروط یا استوانه باشد. شیارها در امتداد یکدیگر قرار می گیرند و نخ ها را به بخشی به نام شانه می شکنند. این لبه های شانه ها هستند که سطوح کار هستند.

برای تمیز کردن شیار ، فلز به تدریج و به صورت لایه لایه برداشته می شود. این به یک ابزار یا مجموعه بسیار طولانی نیاز دارد.

شیپور خاموشی منفرد نیز در بازار یافت می شود ، بیشتر آنها برای تعمیر نخ های برش خورده استفاده می شود. برای برش یک مورد جدید ، آنها یک کیت خریداری می کنند. بنابراین ، شیرهای آب معمولاً به صورت جفت فروخته می شوند: برای خشن کاری و برای اتمام کار. اولی یک شیار کم عمق را برش می دهد ، دوم آن را تمیز و عمیق می کند. همچنین سازهای سه پاس وجود دارد. شیرهای نازک و حداکثر 3 میلی متر در دو عدد و در سه قسمت گسترده تر فروخته می شوند. شیرهای سه طرفه به راننده وارد می شوند. دستگاه لنگ ها متفاوت است ، اما اندازه آنها باید با اندازه کاتر مطابقت داشته باشد.

در یک مجموعه ، ابزارها با خطرات اعمال شده در انتهای دم متمایز می شوند. اگر خوب دقت کنید ، می توانید تفاوت های شکل را ببینید:

• اولین ضربه با بالای دندانها که به شدت برش خورده است ، قطر خارجی آن کمی کمتر از سایر ابزارهای مجموعه است.
• ضربه دوم با قطعه ورودی کوتاه تر ، فلنج های طولانی تر. قطر آن کمی بزرگتر از قطر اول است.
• شیر سوم دارای برجستگی های کامل دندان است و قطر آن باید با ابعاد نخ آینده مطابقت داشته باشد.

شیپور خاموشی برای اتصال نخ درون لوله و اندازه گیری به لوله (که با "G" مشخص شده است) تقسیم می شوند - رایج ترین.

کیفیت مستقیماً به خصوصیات شیر \u200b\u200bبستگی دارد: باید از فلز خوب و تیز ساخته شود. برای افزایش طول عمر ابزار و بهبود کیفیت نخ ها ، از روان کننده استفاده می شود. معمولاً 3 تا 5 تلاش برای کسب مهارت برش پایدار لازم است.

فرآیند برش

قبل از شروع به برش ، باید با کمک دریل سوراخ در قطعه کار ایجاد کنید. قطر سوراخ از مته باید با اندازه نخ داخلی مطابقت داشته باشد. وقتی اندازه سوراخ ایجاد شده توسط مته ها به اشتباه انتخاب شود ، ممکن است این ابزار شکسته شود یا در نتیجه شیارها از کیفیت خوبی برخوردار نیستند.

در هنگام برش ، بخشی از فلز با تراشه نمی ریزد ، اما در امتداد سطوح کار شیر فشار داده می شود ، و یک پروفیل شیار روی قطعه کار ایجاد می کند. با توجه به این ویژگی ، اندازه مته ، که سوراخ نخ را ایجاد می کند ، کمی کمتر از قطر اسمی نخ آینده انتخاب می شود.

به عنوان مثال ، هنگام برش M5 (قطر شیار 5 میلی متر است) ، شما باید یک سوراخ را برای یک سوراخ 4.2 میلی متر انتخاب کنید. برای برش M4 ، قطر مته باید 3.3 میلی متر باشد و قبل از کار با شیر M6 ، یک سوراخ با یک مته 5 میلی متر از قبل سوراخ می شود. این شاخص با در نظر گرفتن گام موضوع محاسبه می شود. مرحله را می توان از نظر ریاضی محاسبه کرد ، اما در عمل آنها به جداول مکاتبه متوسل می شوند ، جایی که برای شیر M5 مرحله 0.8 است ، برای M4 این شاخص 0.7 است ، برای M6 - 1. نشانگر مرحله را از قطر کم کنید و قطر مته مورد نیاز را بدست آورید. هنگام کار با فلزات شکننده مانند چدن ، قطر مته باید 0.1 میلی متر از اندازه توصیه شده در جدول کاهش یابد.

فرمول محاسبه قطر سوراخ هنگام کار با شیرهای سه طرفه:

بالا \u003d Dm * 0.8;

اینجا: Dm - قطر شیر.

جدول 1. مطابقت قطرهای نخ و سوراخ آماده سازی

قبل از شروع کار ، شیر به یک ساقه مربع - یک دستگیره وارد می شود. دروازه ها می توانند معمولی و یا با ضامن دار باشند. نخ با دقت انجام می شود ، اولین عبور با ضربه شماره 1 به انتها انجام می شود. توجه خاص باید به جهت حرکت باشد: فقط در جهت عقربه های ساعت ، در حالی که لازم است مقداری تلاش کنید. این به شرح زیر انجام می شود: 1 \\ 2 دور در این دوره با 1 \\ 4 دور در برابر پیچ متناوب است تا تراشه ها شکسته شود.

جدول 2. قطر سوراخ برای رشته های اینچ

چند قطره چربی کار روی سوراخهای کور شده با نخ را بسیار آسان می کند. اگرچه روغن روغن بعنوان روان کننده استفاده می شود ، روغن خشک کردن برای کار با فولاد مطلوب است. با آلیاژهای آلومینیوم استفاده از نفت سفید ، الکل یا سقز ترجیح داده می شود. از روغن فنی نیز می توان استفاده کرد ، اما با اثر کمتری.

شیر خانگی برای آلیاژهای آلومینیوم

برای ایجاد نخ های داخلی در قطعات برنجی یا آلیاژی سبک ، می توانید از یک ابزار خانگی استفاده کرده و از یک مجموعه معمولی دریل بزنید. سیم فولادی کالیبره شده کار خواهد کرد. با کمک یک قالب ، یک نخ خارجی بر روی آن بریده می شود ، پس از آن قطعه کار سخت می شود. پس از سخت شدن ، لازم است قطعه به رنگ نی رسیده آزاد شود. لبه های برش پس از بستن قطعه به داخل چوب کولت ، با میله یا برش دهنده تیز می شوند.

فیلم نحوه برش نخ داخلی:

هدف کار

1. عملاً در روش ایجاد سوراخ مسلط شوید.

2. روش های نخ را یاد بگیرید.

مختصر اطلاعات نظری

بسیاری از قطعات ماشین آلات ، دستگاه ها و مکانیزم ها دارای سوراخ هایی در اندازه ها و شکل های مختلف هستند که با استفاده از انواع ابزارها ، تجهیزات و وسایل برش ، با روش های مختلف پردازش بدست می آیند. در روش لوله کشی ، روش های زیر برای پردازش سوراخ اغلب استفاده می شود: حفاری ، reaming ، countersinking ، reaming ، و غیره (شکل 11)

حفاری یکی از عملیات گسترده در لوله کشی است که شخص اغلب باید با آن کنار بیاید. حفاری با ابزار مته برش انجام می شود. از انواع مته ها برای سوراخکاری استفاده می شود ، اما متداول ترین آنها پر و پیچ و تاب است.

مته های پیچشی در مقایسه با مته های پر ، توانایی منحرف کردن تراشه ها در هنگام حفاری و تأمین خنک کننده به سطح برش را دارند. این شرایط برش را بهبود می بخشد و سوراخ دقیق تر و دقیق تری را فراهم می کند ، به شما امکان می دهد مته را تقریباً با قطر تقریباً یکسان کنید. قسمت کاری مته پیچشی یک میله استوانه ای است که دارای دو فلوت مارپیچ است و معمولاً با زاویه 60 درجه نسبت به محور مته کار می کند. این شیب شیارها مطلوب ترین زاویه برش را هنگام حفاری فولاد و چدن و \u200b\u200bحرکت آزاد تراشه های تشکیل دهنده فراهم می کند.

مته ها بر روی ماشین های مخصوص یا دستی بر روی تراش های دارای چرخ ساینده ریز تراش داده می شوند. زاویه تیز کردن بسته به سختی ماده سوراخ شده انتخاب می شود. مطلوب ترین زاویه های تراشکاری برای حفاری برخی از مواد در جدول 3 نشان داده شده است. تراشکاری صحیح مته با استفاده از الگو کنترل می شود.

جدول 3

زاویه های حفاری برای حفاری برخی از مواد

برای افزایش دوام مته و کاهش نیروهای برش در هنگام حفاری ، از تراش چند مرحله ای مته ها استفاده می شود.

برای اینکه مته کار کند ، باید دو حرکت به آن گفته شود: چرخشی و انتقالی (به دومی تغذیه گفته می شود). این حرکات با استفاده از دستگاه های قابل حمل یا ماشین های ثابت انجام می شود که در آنها مته ها با چوک یا بوش مخروطی بسته می شوند. از چاک برای ایمن سازی مته های دارای ساقه استوانه ای استفاده می شود.

برای سوراخکاری با قطر کوچک ، از دریل های دستی ، برقی و پنوماتیک استفاده می شود. کاملترین و سازنده ترین روش ایجاد سوراخ ، حفاری در ماشین های مخصوص حفاری عمودی ، حفاری افقی و شعاعی است.

قبل از حفاری ، مراکز سوراخ های آینده روی محصولات مشخص شده و میخ شده اند. عمق هسته (مرکز) به قطر مته بستگی دارد. با افزایش قطر مته ، طول پل آن افزایش می یابد ، یعنی مته "dumber" می شود ، بنابراین با افزایش قطر مته باید عمق هسته نیز افزایش یابد.

هنگام تهیه محصولی برای سوراخکاری سوراخ های بزرگ ، ابتدا یک مرکز کم عمق را پر کرده و یک یا چند دایره کنترل را با قطب نما رسم کنید. از دایره های مرجع برای تشخیص زود هنگام رانش در کنار استفاده می شود. قطر دایره ها ، به غیر از دایره آخر ، باید از قطر سوراخ سوراخ شده کمتر باشد و قطر آخرین باید بزرگتر باشد ، زیرا اولین دایره ها توسط مته قطع می شوند ، و دایره آخر باید باقی مانده است تا صحت سوراخ نهایی را کنترل کنید.

هنگام نصب محصولات برای حفاری بر روی دستگاه ، باید با رعایت موارد زیر عمل کنید:

دقت سوراخکاری بیشتر به وضعیت میز ماشین حفاری بستگی دارد ، بنابراین میز باید در برابر نیش ، تولید محلی و زنگ زدگی محافظت شود و محصولات باید با دقت ، بدون ضربه و حرکت قابل توجه ، روی میز قرار گیرند با قرار دادن روی میز ، محصولات از آلودگی پاک می شوند و محصولات روی آنها سوراخ ها را پاک می کنند.

هنگام حفاری یک سوراخ سوراخ ، خلوص و انتقال احتمالی آن مهم نیست ، یک تخته چوبی با اضلاع موازی باید زیر محصول قرار گیرد. اگر عدم انطباق غیرقابل قبول باشد ، باید یک حلقه فلزی یا کاشی فلزی با یک سوراخ برای عبور مته در زیر محصول قرار گیرد.

اگر در جدول ماشین برای سوراخ سوراخ سوراخ وجود داشته باشد ، حفاری باید بدون برش انجام شود.

در زیر محصول سوراخ شده هیچ تراش یا قطعه ای از فلز وجود نداشته باشد که باعث انحراف سوراخ شود.

هنگام حفر سوراخ های عمیق ، لازم است عمود بودن سطح میز و اسپیندل ماشین بررسی شود ، که برای آن سوزن لنگ باید در دوک ثابت شود و سفید کردن میز با گچ ، اسپیندل را به صورت دستی بچرخانید تا سوزن یک دایره روی میز می کشد. اگر سوزن یک دایره کامل بکشد ، این بدان معناست که اسپیندل عمود بر سطح جدول است ، تشکیل یک دایره ناقص نشان دهنده نقض عمود بودن و کج شدن جدول به سمت قسمت کشیده نشده دایره است. هنگام نصب محصولات بر روی یک میز کج ، لازم است که یوس را با گوه ها هماهنگ کنید ، با خطوط عمودی کنترل اعمال شده در هنگام علامت گذاری ، همزمان با جهت سوراخ های آینده. صحت نصب محصول باید با ضخامت سنج با دو کاتب بررسی شود. با موقعیت صحیح محصول ، نوک کاتب فوقانی باید با انتهای فوقانی مطابقت داشته باشد ، و قسمت پایین - با انتهای پایین خط مرجع. پس از تعمیر محصول ، باید دوباره صحت نصب آن را بررسی کنید ، زیرا هنگام محکم کردن مهره ها ، می توان دوباره آن را کج کرد.

سوراخ های ناقص در کنار محصولات باید با بستن محصولات به صورت جفت ، یا استفاده از واشر سوراخ شود.

برای ایجاد یک سوراخ در کنار یک سطح استوانه ای روی آن (عمود بر محور حفاری) ، محل باید از قبل پردازش شود ، اگر یک سوراخ در یک محصول لوله ای باید سوراخ شود ، توصیه می شود یک پلاگین فلزی را وارد کنید سوراخ

اگر مته به کنار می رود ، قبل از ورود کامل قسمت مخروطی آن به فلز ، اقدامات لازم برای اصلاح جهت سوراخ باید انجام شود. جهت مته باید با کاهش شیارهایی در طرفی که قرار است مته به آن جابجا شود ، تغییر کند. اگر بعد از یک برش ، مرکز سوراخ قابل جابجایی نباشد ، باید برش مجدداً انجام شود.

با قطر مته بیش از 15 میلی متر ، یک سوراخ اشتباه شروع شده می تواند با فشار جانبی شدید به قطعه کار در حین کار دستگاه جبران شود. با این حال ، این روش باید در موارد شدید و با دقت زیاد مورد استفاده قرار گیرد.

برای ایجاد برش در سوراخ ، بدست آوردن فرورفتگی های مخروطی و استوانه ای برای سر پیچ ها و پرچ ها ، از ضد غرق شدن استفاده می شود و برای تمیز کردن سطوح انتهایی از مقابله با هم استفاده می شود.

ضد غرق شدن در دستگاه های حفاری انجام می شود. رفع ضدضربه ها با مته های ثابت کننده تفاوتی ندارند. سرعت برش در هنگام غرق شدن در برابر باید تقریباً یک و نیم برابر کمتر از هنگام سوراخکاری با مته همان قطر باشد.

در هنگام غرق شدن مجدد ، تراشه ها با جت قوی از هوای فشرده یا آب یا با سنگین کردن قطعه در صورت سنگین نبودن ، برداشته می شوند. هنگام ضدعفونی کردن قطعات ساخته شده از فولاد ، مس ، برنج ، دورالومین ، از خنک کننده با امولسیون صابون استفاده می شود.

ریمینگ را می توان هم در ماشین های حفاری و چرخش و هم به صورت دستی با ابزار خاصی به نام reamers انجام داد. در مقابل یک مته و یک ضد زنگ ، یک ریمر ، یک لایه بسیار کوچک از فلز (یک مقدار ریمر) را در طی دهم میلی متر از بین می برد. سیم پیچ ها برای استقرار ماشین reamers ماشین و reamers دستی manual نامیده می شوند. پردازش سوراخ با ریمرها امکان دستیابی به دقت و سطح نهایی را فراهم می کند. سوراخهایی با قطر بیشتر از 6 میلی متر با دو ریمر پردازش می شوند: خشن و پایان.

برای جلوگیری از بروز خراش های طولی (لبه ها) در سوراخ مورد تراشکاری و دستیابی به تمیزی سطح مشخص شده و دقت پردازش ، دندان ریمرها با یک گام ناهموار در اطراف دایره قرار دارند. اگر گام یکنواخت باشد ، با هر بار چرخش توسط میل لنگ ، دندان ها در همان مکان ها متوقف می شوند ، که به طور حتم منجر به یک سطح موج دار می شود ، بنابراین ، هنگام استقرار دستی ، از رفت و برگشت با یک سطح ناهموار دندان استفاده می شود ، و دستگاه های رفت و برگشت با یک گام دندان یکنواخت ساخته می شوند. تعداد دندان ها باید یکنواخت باشد (6 تا 14 عدد).

سطح مارپیچی شکل گرفته بر روی بدنه های انقلاب را نخ می نامند. از نخ ها به عنوان وسیله ای برای اتصال ، آب بندی یا تأمین جابجایی های مشخص شده برای قطعات ماشین آلات ، مکانیزم ها ، دستگاه ها و غیره ، در فن آوری بسیار استفاده می شود.

نخ بر روی قطعات را می توان با تراشیدن با تراشیدن و غلتاندن ، به دست آورد. با استفاده از تغییر شکل پلاستیک.

از شیرها برای برش نخ های داخلی و از قالب ها ، رفتگرها و ابزارهای دیگر برای برش نخ های خارجی استفاده می شود. قالب های نورد ، غلتک های خمیده و سرهای خمیده از ابزارهای نورد نخ هستند. شیر از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: کار و دم (شکل 12).

از شیرهای دستی برای ریسمان دستی استفاده می شود. شیرهای دستی نخ های متریک و اینچ استاندارد هستند و به صورت مجموعه ای از دو شیر برای نخ های دارای گام تا 3 میلی متر (برای نخ های اصلی متریک با قطر 1 تا 52 میلی متر و برای نخ های اینچ با قطر) ساخته می شوند 1/4 تا 1 ") و مجموعه ای از سه ضربه برای نخ های با گام بیش از 3 میلی متر (برای نخ های متریک از 30 تا 52 میلی متر و برای نخ های اینچ با قطر 1 1/8 تا 2").

شیر اول (خشن) نخ ناهموار را برش داده و 60٪ از فلز را از بین می برد. شیر دوم (میانی) موضوع دقیق تری را ایجاد می کند و 30٪ از فلز را از بین می برد. شیر سوم (اتمام) حداکثر 10٪ از فلز را از بین می برد ، دارای مشخصات ریسمان کامل است و برای رزوه دقیق و کالیبراسیون نهایی استفاده می شود. برای تعیین اینکه کدام شیر خشن است ، کدام متوسط \u200b\u200bاست و کدام یک تمام شده ، به ترتیب یک ، دو یا سه ریسک دایره ای (حلقه ها) روی دم ایجاد می شود یا شماره مربوطه قرار داده می شود.

از Dies برای برش نخ های خارجی هم به صورت دستی و هم روی ماشین استفاده می شود. بسته به طراحی ، قالب ها به دور ، نورد ، کشویی (منشوری) تقسیم می شوند. قالب های گرد در یک قطعه ساخته می شوند ، تقسیم می شوند.

برای برش نخ داخلی ، سوراخ سوراخ شده ، که نخ در آن با یک شیر بریده می شود ، با یک پیشخوان پردازش می شود یا آسیاب می شود.

هنگام برش ، مواد تا حدی "فشرده" می شوند ، بنابراین قطر مته باید کمی بیشتر از شناسه نخ باشد.

اگر یک سوراخ برای نخ با قطر دقیقا مطابق با قطر داخلی نخ ایجاد کنید ، مواد فشرده شده هنگام برش روی دندان های شیر فشار می آورند ، به همین دلیل در نتیجه اصطکاک زیاد ، آنها تبدیل می شوند ذرات بسیار گرم و فلزی به آنها می چسبند. در حالت اتم ، نخ می تواند با نخ های پاره شده تبدیل شود و گاهی ممکن است شیر \u200b\u200bاز بین برود. اگر سوراخ بیش از حد بزرگ باشد ، نخ ناقص است.

هنگام تعیین قطر مته برای برش نخ های متریک و لوله ، از جداول مخصوص کتابهای مرجع استفاده کنید ، به عنوان مثال پیوست 3.

قطر سوراخ برای یک نخ متریک تقریباً با فرمول محاسبه می شود:

جایی که د - قطر سوراخ ، میلی متر د - قطر موضوع برش ، میلی متر تی - عمق نخ ، میلی متر

ابعاد پیچ \u200b\u200bبرای ثابت کردن شیر بسته به قطر نخ انتخاب می شود. طول تقریبی میل لنگ را می توان با فرمول تعیین کرد:

جایی که د - قطر نخ ، میلی متر

پس از آماده سازی سوراخ برای نخ و انتخاب آچار ، قطعه کار در یک رکود ثابت شده و یک شیر آب به صورت عمودی (بدون انحراف) در سوراخ آن قرار می گیرد.

دکمه را با دست چپ روی شیر فشار دهید ، آن را با دست راست به سمت راست بچرخانید تا جایی که شیر توسط چند نخ به فلز بریده شود و حالت ثابتی پیدا کند ، پس از آن دستگیره با دستان هر دو دست گرفته شده و چرخانده می شود با رهگیری دستها در هر نیم دور. برای تسهیل کار ، آچار شیر در جهت عقربه های ساعت چرخانده می شود (یک یا دو دور به راست و نیم دور به چپ و غیره). با تشکر از این حرکت رفت و برگشت شیر \u200b\u200b، تراشه ها شکسته می شوند ، کوتاه هستند (خرد می شوند) و روند برش بسیار آسان تر است.

پس از اتمام برش ، با چرخاندن دستگیره در جهت مخالف ، شیر را از سوراخ باز کنید ، سپس آن را از داخل عبور دهید.

برای بدست آوردن یک نخ تمیز با مشخصات صحیح و خراب نشدن شیر ، لازم است هنگام برش نخ ها از مایعات برش دهنده استفاده کنید ، به عنوان مثال از امولسیون رقیق شده (1 قسمت امولسیون به ازای 160 قسمت آب). علاوه بر امولسیون رقیق ، از روغن بذر کتان می توان برای برش نخ های داخلی قطعات فولادی و برنجی ، نفت سفید از آلومینیوم و سقز از مس قرمز استفاده کرد. نخ در قسمتهای برنز و چدن خشک می شود.

هنگام برش نخ ها ، از روغن های ماشینی و معدنی نباید استفاده شود ، زیرا مقاومت قابل توجهی را که باید شیر یا مایع در حین کار از بین ببرد ، افزایش می دهد ، بر تمیزی سطوح سوراخ تأثیر منفی می گذارد و به سایش سریع ابزار کمک می کند.

هنگام برش یک نخ خارجی با قالب ، باید در نظر داشت که در روند تشکیل یک پروفیل نخ ، فلز محصول (به ویژه فولاد ، مس) "کشیده" می شود ، قطر میله افزایش می یابد. در نتیجه ، فشار روی سطح قالب افزایش می یابد ، که منجر به گرم شدن و چسبندگی ذرات فلز می شود ، بنابراین نخ پاره می شود.

هنگام انتخاب قطر یک میله برای یک نخ خارجی ، باید همان مواردی را انتخاب کنید که هنگام انتخاب سوراخ برای یک نخ داخلی. کیفیت خوب نخ را می توان بدست آورد در صورتی که قطر ساق پا اندکی کمتر از قطر خارجی نخ مورد برش باشد. اگر قطر میله بسیار کمتر از حد مورد نیاز باشد ، آنگاه نخ ناقص خواهد بود. اگر قطر میله بزرگتر باشد ، قالب نمی تواند روی میله پیچ شود و انتهای میله آسیب می بیند ، یا در هنگام برش ، دندان های قالب ممکن است به دلیل اضافه بار خرد شود.

قطر قطعه کار باید 0.3 ... 0.4 میلی متر کمتر از قطر خارجی نخ باشد.

هنگام اتصال نخ دستی با یک میله ، میله در یک رودی ثابت می شود تا انتهای آن که از سطح آرواره ها بیرون زده باشد 20 ... 25 میلی متر از طول قسمت برش خورده باشد. برای اطمینان از غوطه وری ، قسمت انتهایی میله شکاف خورده است. سپس یک قالب ثابت شده در قالب روی میله قرار می گیرد و قالب را با فشار جزئی می چرخانیم تا قالب به حدود یک یا دو نخ تبدیل شود. بعد از آن ، قسمت برش خورده با روغن روان می شود و قالب با فشار یکنواخت روی هر دو دسته به همان روشی که هنگام ضربه زدن چرخانده می شود ، یک یا دو دور به راست و نیم دور به چپ. برای جلوگیری از قراضه و شکستن قالب ، لازم است موقعیت عمود قالب نسبت به میله کنترل شود: قالب باید بدون انحراف به میله بریده شود.

نخ دستی یک عمل غیرمولد و زمانبر است. روش های مختلفی برای مکانیزه کردن نخ وجود دارد: استفاده از دستگاه های دستی ، به عنوان مثال ، دریل های الکتریکی دستی عملکرد برش را در برابر روش دستی (میل لنگ) سه تا چهار برابر افزایش می دهند ، ماشین های نخ (مته های برقی و پنوماتیک) ، که 10 برابر در مقایسه با روش دستی سرهای نخی خود بسته شونده خودکار (تولید شده توسط "Fraser") بهره وری را 10 برابر افزایش می دهند ، رشته های درجه اول و دوم دقت را ارائه می دهند.

سفارش کار

1. یک خالی برای ساز از معلم بگیرید.

2. نقاشی را بخوانید.

3. نقشه ای از فرآیند فناوری تهیه کنید (جدول 2 را ببینید).

4- کار را کامل کنید.

5- محل کار را برداشته و ابزار دریافت شده را تحویل دهید.

این گزارش باید حاوی نمودار جریان برای ساخت بخشی و پاسخ به س questionsالاتی باشد که معلم پس از آشنایی دانشجویان با موضوع کار آزمایشگاهی به گروه می دهد ،

فهرست مراجع

N. I. Makienko لوله کشی - م.: مدرسه عالی ، 1982.

برنامه تمرین در UPM / Comp. M.G. Klyuchko ، Yu.A. Kazimirchik. - کیف: کتاب ، 1983.

A. N. Zhuravlev تحمل و اندازه گیری های فنی. - م.: عالی تر. shk. ، 1981

پیوست 1

ابزار قفل ساز

ضمیمه 2

قطرهای سوراخ روز نخ متریک

توجه داشته باشید. داده های مربوط به موضوع ریز سوم نشان داده نشده است.

این سوال که چگونه می توان یک نخ را ضربه زد ، وقتی ایجاد می شود که باید یک سوراخ از قبل سوراخ شده برای قرار دادن پیچ ، پیچ ، گل میخ و هر نوع اتصال دهنده دیگر رشته ای ایجاد شود. این شیر است که در چنین شرایطی ابزار اصلی است که به شما امکان می دهد یک رشته داخلی را با پارامترهای هندسی مورد نیاز به سرعت و با دقت برش دهید.

انواع و دامنه شیرها

رزوه کاری داخلی را می توان به صورت دستی یا با استفاده از انواع ماشین آلات (حفاری ، چرخش و ...) انجام داد. ابزارهای کاری که کار اصلی برش نخ های داخلی را انجام می دهند ، شیرهای دستی یا ماشینی هستند.

شیرها به انواع مختلفی بسته به تعداد پارامترها تقسیم می شوند. اصول زیر برای طبقه بندی شیرآلات به طور کلی پذیرفته شده تلقی می شود.

1. با توجه به روش چرخش ، شیرهای دستی و ماشینی متمایز می شوند که به کمک آنها نخ داخلی بریده می شود. شیرهای دستی ماشینی مجهز به ساق مربع در مجموعه ای با دستگاه مخصوص با دو دسته استفاده می شود (این اصطلاحاً آچار ، نگهدارنده شیر است). با کمک چنین وسیله ای ، شیر چرخانده می شود و نخ را قطع می کند. نخ زدن با شیر نوع ماشین بر روی دستگاه های برش فلز از انواع مختلف انجام می شود ، که در یک چاقو چنین ابزاری ثابت شده است.
2. با توجه به روشی که نخ داخلی بریده می شود ، شیرهای جهانی (از طریق) و کاملی وجود دارد. قسمت کاری بخش اول به چندین بخش تقسیم شده است که هر یک از بخشهای دیگر از نظر پارامترهای هندسی متفاوت است. بخش از قسمت کار ، که برای اولین بار با سطح ماشینکاری ارتباط برقرار می کند ، خشن سازی را انجام می دهد ، دوم - متوسط \u200b\u200b، و سوم ، واقع در نزدیکی ساق ، - در حال اتمام است. شیرهای کامل برای اتصال به چندین ابزار نیاز دارند. بنابراین ، اگر مجموعه از سه شیر تشکیل شده باشد ، اولین آنها برای خشن سازی ، دوم برای متوسط \u200b\u200b، سوم برای پایان دادن به در نظر گرفته شده است. به طور معمول ، یک سری شیر برای ضربه زدن به یک قطر خاص شامل سه ابزار است ، اما در برخی موارد ، هنگامی که محصولات ساخته شده از یک ماده مخصوص سخت پردازش می شوند ، می توان از مجموعه های پنج ابزار استفاده کرد.
3. با توجه به نوع سوراخ ، در سطح داخلی آن لازم است که یک نخ را برش دهید ، شیرها را برای سوراخ های سوراخ و کور تشخیص می دهیم. ابزار سوراخ سوراخ با نوک مخروطی کشیده (سرب) مشخص می شود که به آرامی در انتهای کار ادغام می شود. این طرح اغلب توسط شیرهای جهانی استفاده می شود. روند ضربه زدن به نخ های داخلی در سوراخ های کور با شیرهایی انجام می شود که نوک مخروطی آن بریده شده و عملکرد یک برش ساده را انجام می دهد. این طرح شیر به شما امکان می دهد تا از آن برای برش نخ تا عمق کامل سوراخ کور استفاده کنید. به عنوان یک قاعده ، برای اتصال این نوع رشته ها ، از یک شیرآلات استفاده می شود که با استفاده از آچار به صورت دستی هدایت می شوند.
4. با طراحی قسمت کار ، شیپور خاموشی می تواند با شیارهای برش تراشه مستقیم ، پیچ یا کوتاه باشد. باید در نظر داشت که می توان از شیرهای مختلف شیار برای برش نخ ها در محصولات ساخته شده از مواد نسبتاً نرم - کربن ، آلیاژهای فولاد کم آلیاژ و غیره استفاده کرد. یا مواد چسبناک (فولادهای ضد زنگ ، مقاوم در برابر حرارت ، و غیره) ، سپس برای این منظور از شیرهایی استفاده می شود که عناصر برش آن متلاطم هستند.

از شیرهای شیر معمولاً برای برش نخ های متریک استفاده می شود ، اما ابزارهایی وجود دارد که می توان نخ های لوله ای و اینچی زن را با آنها برش داد. علاوه بر این ، شیرها از نظر شکل سطح کار آنها نیز متفاوت است که می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد.

آماده شدن برای نخ داخلی

برای اینکه روند برش یک نخ داخلی با شیر مشکلی خاصی ایجاد نکند و با یک نتیجه با کیفیت بالا به پایان برسد ، لازم است به درستی برای این عملیات تکنولوژیکی آماده شوید. تمام روش های ضربه زدن فرض می کنند که سوراخی با قطر مناسب قبلاً در قطعه کار ایجاد شده است. اگر نخ داخلی که باید برش داده شود دارای اندازه استاندارد است ، می توان برای تعیین قطر سوراخ آماده سازی از جدول ویژه ای با داده های مطابق با GOST استفاده کرد.

جدول 1. قطر سوراخ های سوراخ شده برای رشته های متریک استاندارد

در صورتی که نخ مورد نیاز برای برش به دسته استاندارد تعلق نداشته باشد ، می توانید قطر سوراخ را برای اجرای آن با استفاده از فرمول جهانی محاسبه کنید. اول از همه ، لازم است مارک شیر را بررسی کنید ، که در آن نوع نخ برای برش ، قطر و گام آن ، اندازه گیری شده در میلی متر (برای متریک) باید نشان داده شود. سپس ، برای تعیین اندازه سطح مقطع سوراخی که باید برای نخ سوراخ شود ، کافی است که گام را از قطر آن کم کنید. به عنوان مثال ، اگر از ابزاری با علامت M6x0.75 برای برش یک نخ داخلی غیر استاندارد استفاده شود ، قطر سوراخ آماده سازی به شرح زیر محاسبه می شود: 6 - 0.75 \u003d 5.25 میلی متر.

برای نخ های استاندارد متعلق به دسته اینچ ، میز نیز وجود دارد که به شما امکان می دهد مته مناسبی را که با آن کار مقدماتی انجام می شود ، انتخاب کنید.

جدول 2. قطر سوراخ های سوراخ شده برای یک نخ اینچ

یک سوال مهم برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا ، این سوال است که نه تنها موضوع با چه برش داده می شود ، بلکه همچنین سوراخ مقدماتی آن کدام سوراخ است. هنگام انتخاب مته ، توجه به پارامترها و کیفیت تراش آن و همچنین چرخش آن در چوب تجهیزات مورد استفاده بدون ضرب و شتم ضروری است.

زاویه برش قطعه برش بسته به سختی ماده ای که حفاری می شود انتخاب می شود. هرچه سختی ماده بیشتر باشد ، باید زاویه تراشکاری مته بزرگتر باشد ، اما این مقدار نباید بیش از 140 درجه باشد.

چگونه نخ ها را به درستی برش دهیم؟ ابتدا باید وسایل و مواد مصرفی را بردارید:

1. یک مته برقی یا ماشین حفاری قادر به کار در سرعت های پایین ؛
2. مته ، قطر آن مطابق جداول مرجع محاسبه یا انتخاب می شود.
3. یک مته یا پیشخوان ، که با کمک آن یک پخ از لبه سوراخ آماده شده برداشته می شود.
4. مجموعه ای از شیپور خاموشی در اندازه مناسب ؛
5. نگهدارنده دستی شیرآلات (دستگیره) ؛
6. معاون قفل ساز (اگر محصولی که لازم است آن را قطع کنید ، باید ثابت شود) ؛
7. هسته؛
8. چکش؛
9. روغن ماشین یا ترکیب دیگری که در حین فرآوری باید شیر آب و مقطع نخ بریده شده توسط آن را روغن کاری کند.
10. ژنده پوش

ویژگی های فناوری

هنگام ضربه زدن روی یک موضوع داخلی ، الگوریتم زیر دنبال می شود.

• در محلی از سطح قطعه کار که سوراخ برای رزوه کاری سوراخ می شود ، لازم است که با استفاده از هسته و چکش معمولی ، یک شکاف برای ورود دقیق تر مته ایجاد کنید. این مته در چاک یک مته برقی یا ماشین حفاری ثابت است ، که سرعت چرخش کم ابزار روی آن تنظیم شده است. قبل از شروع حفاری ، قسمت برش مته باید با یک ماده روان کننده تصفیه شود: ابزار روانکاری به راحتی در ساختار ماده در حال پردازش قرار می گیرد و اصطکاک کمتری در منطقه پردازش ایجاد می کند. شما می توانید مته را با یک تکه چربی یا چربی معمولی روغن کاری کنید و هنگام پردازش مواد چسبناک ، روغن دستگاه برای این منظور استفاده می شود.
• در صورت لزوم برش نخ ها در قطعات کوچک ، باید از قبل با استفاده از پایه نیمکت ثابت شوند. هنگام شروع حفاری ، ابزار ثابت شده در قسمت تجهیزات باید کاملاً عمود بر سطح قطعه کار قرار گیرد. شیر باید مرتباً روغن کاری شود و اطمینان حاصل کنید که کج نشود و دقیقاً در جهت مشخص حرکت کند.
• در ورودی سوراخ ایجاد شده ، همانطور که در بالا ذکر شد ، لازم است که یک پخ را بردارید ، عمق آن باید 0.5-1 میلی متر باشد (بستگی به قطر سوراخ دارد). برای این منظور می توان با نصب قطر بزرگتر یا ضدآب با نصب آنها در چاک تجهیزات حفاری.
• روند نخ داخلی با ضربه زدن روی شماره 1 شروع می شود ، اولین کسی است که در راننده قرار می گیرد. روان کننده را فراموش نکنید ، که باید برای اتصال نخ روی شیر استفاده شود. موقعیت شیر \u200b\u200bدر مقایسه با سوراخی که باید تراش داده شود باید در ابتدای کار تنظیم شود ، از آن زمان ، وقتی ابزار در داخل سوراخ است ، این کار نمی کند. هنگام برش یک نخ با یک شیر ، لازم است که به قانون زیر پایبند باشید: 2 چرخش شیر در طول رشته انجام می شود ، 1 - در برابر مسیر. وقتی شیر به عقب تبدیل می شود ، تراشه ها از انتهای برش پرتاب می شوند و بار آن کاهش می یابد. ضربه زدن به روش نیز به روشی مشابه انجام می شود.
• پس از قطع نخ با شیر شماره 1 ، ابزار شماره 2 در دستگیره نصب می شود ، و پس از آن - شماره 3. پردازش آنها طبق روش شرح داده شده فوق انجام می شود. هنگام اتصال نخ با شیر و بستن ، باید احساس کنید که وقتی ابزار با تلاش شروع به چرخش می کند. به محض فرا رسیدن چنین لحظه ای ، آچار باید در جهت مخالف چرخانده شود تا تراشه ها از قسمت برش ابزار ریخته شود.

برای بریدن یک نخ داخلی روی یک قسمت ، ابتدا باید سوراخ کنید. اندازه آن برابر قطر نخ نیست ، اما باید کمی کوچکتر باشد. قطر مته مربوط به نخ را می توانید در جدول خاصی پیدا کنید ، اما برای این کار باید نوع نخ را نیز بدانید.

تنظیمات اصلی

• قطر (D)
• مرحله (P) - فاصله از یک حلقه به حلقه دیگر.

آنها توسط GOST 1973257-73 تعیین می شوند. یک گام بزرگ طبیعی تلقی می شود ، اما چندین مرحله کوچکتر با آن مطابقت دارد. گام کوچک هنگام استفاده روی محصولات دیواره نازک (لوله های جدار نازک) استفاده می شود. همچنین اگر نخ اعمال شده راهی برای تنظیم پارامترها باشد ، چرخش کوچکی ایجاد می کنند. همچنین یک گام کوچک بین پیچ ها برای افزایش تنگی اتصال و غلبه بر پدیده خود پیچ \u200b\u200bشدن قطعه انجام می شود. در موارد دیگر ، یک مرحله استاندارد (بزرگ) بریده می شود.

انواع مختلفی از نخ وجود دارد ، از آنجا که هر یک از ویژگی های تشکیل خاص خود را دارد ، قطر سوراخ برای نخ در هر مورد متفاوت است. همه آنها در GOST نوشته شده اند ، اما اغلب آنها از موضوعات متریک مثلثی و متریک مخروطی استفاده می کنند. ما در مورد آنها بیشتر صحبت خواهیم کرد.

ما معمولاً نخ های مثلثی را روی پیچ و مهره ها و دیگر اتصال دهنده های مشابه و نخ های مخروطی در بیشتر محصولات لوله کشی مشاهده می کنیم که شامل اتصال جدا شونده است.

گجت ها

برای کنده کاری DIY ، از ابزارهای کوچک استفاده می شود:

همه این دستگاه ها از آلیاژهایی ساخته شده اند که با افزایش مقاومت و مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند. روی سطح آنها شیارها و شیارهایی اعمال می شود که به کمک آنها تصویر آینه ای روی قطعه کار می گیرند.

هر ضربه یا مرگ مشخص شده است - آنها دارای کتیبه ای هستند که نوع نخ را که این دستگاه قطع می کند نشان می دهد - قطر و سطح آن. آنها به داخل نگهدارنده ها - آچارها و نگهدارنده های قالب - در آنجا با پیچ نصب می شوند. با نگه داشتن ابزار ضربه زدن به آن ، آن را قرار داده و در محلی که نیاز به اتصال جداشونده است قرار می دهیم. با پیمایش دستگاه ، چرخش ها شکل می گیرد. این بستگی به میزان صحیح تنظیم دستگاه در ابتدای کار دارد که آیا سیم پیچ ها به طور یکنواخت "خوابیده" اند. بنابراین ، اولین چرخش ها را برای حفظ یکنواختی سازه انجام دهید و از اجتناب از تغییر و تحریف جلوگیری کنید. پس از چند انقلاب ، روند کار آسان تر خواهد شد.

نخ های قطر کوچک تا متوسط \u200b\u200bرا می توان به صورت دستی برش داد. انواع دشوار (دو و سه طرفه) یا کار با قطرهای بزرگ با دست امکان پذیر نیست - تلاش زیاد لازم است. برای این اهداف ، از تجهیزات مکانیزه ویژه ای استفاده می شود - برای ماشین های تراشکاری با شیرآلات و قالب هایی که روی آنها ثابت شده است.

نحوه برش صحیح

شما می توانید تقریباً به هر فلز و آلیاژهای آنها نخ بزنید - فولاد ، مس ، آلومینیوم ، چدن ، برنز ، برنج و غیره توصیه نمی شود این کار را روی اتو داغ انجام دهید - خیلی سخت است ، در حین کار خراب می شود و دستیابی به پیچ های با کیفیت بالا امکان پذیر نیست ، به این معنی که اتصال غیرقابل اطمینان است.

ابزاری برای کار

آموزش

کار بر روی فلز خالص ضروری است - زنگ زدگی ، شن و ماسه و سایر آلودگی ها را از بین ببرید. سپس محل استفاده از نخ باید روان شود (به غیر از چدن و \u200b\u200bبرنز - باید با آنها "خشک" کار کنید). امولسیون مخصوص روغن کاری وجود دارد ، اما در غیر این صورت می توانید از صابون خیس خورده استفاده کنید. همچنین می توانید از روان کننده های دیگر استفاده کنید:

اغلب می توانید توصیه هایی را برای استفاده از روغن دستگاه ، روغن معدنی یا حتی چربی هنگام برش نخ ها بشنوید. آنها به خوبی کار می کنند ، اما کارشناسان می گویند بهتر است این کار را نکنید - تراشه ها به ماده چسبناک می چسبند ، که منجر به سایش سریع شیر یا مرگ می شود.

روند برش

هنگام برش نخ های خارجی ، قالب کاملاً عمود بر سطح لوله یا میله قرار می گیرد. هنگام کار ، نباید تکان بخورد ، در غیر این صورت نوبت به ناهموار تبدیل می شود و اتصال زشت و غیر قابل اعتماد است. اولین پیچ ها خصوصاً مهم هستند. این بستگی به نحوه "قرار دادن" آنها دارد که آیا اتصال پس از آن کج می شود.

با استفاده از یک نخ داخلی ، قطعه بدون حرکت ثابت می شود. اگر یک قطعه کوچک است ، می توانید آن را در یک رذیله بگیرید. اگر صفحه بزرگ است ، آن را با روش های موجود ثابت کنید ، به عنوان مثال ، آن را با میله ها ثابت کنید. م

شیر به داخل سوراخ وارد می شود به طوری که محور آن موازی با محور سوراخ است. با کمی تلاش ، کم کم شروع به پیچ خوردن در یک جهت معین می کنند. به محض اینکه احساس کردید مقاومت افزایش یافته است ، شیر آب را به عقب باز کنید و آن را از تراشه پاک کنید. پس از تمیز کردن ، روند ادامه می یابد.

روند برش عکس

هنگام ضربه زدن روی یک سوراخ کور ، عمق آن باید کمی بیشتر از حد لازم باشد - این مقدار اضافی باید شامل نوک شیر باشد. اگر این از نظر ساختاری غیرممکن باشد ، نوک آن از شیر جدا می شود. در عین حال ، برای کارکرد بیشتر مناسب نیست ، اما راه دیگری وجود ندارد.

برای اینکه چرخش ها از کیفیت بالایی برخوردار باشند ، از دو شیر یا قالب استفاده می شود - یک نوع خشن و پایان دهنده. اولین پاس خشن کاری می شود ، دوم - پایان دادن. دستگاه های رشته ای ترکیبی نیز وجود دارد. آنها به شما اجازه می دهند همه کارها را یکجا انجام دهید.

یک نکته عملی دیگر: برای اینکه تراشه ها در منطقه کار نیفتند ، هنگام برش ، یک دور کامل در جهت عقربه های ساعت و سپس نیم چرخش در خلاف جهت عقربه های ساعت انجام دهید. پس از آن ، ابزار را به محلی که متوقف شده است برگردانید و دوباره یک دور بزنید. این کار تا زمان لازم ادامه دارد.

جداول انتخاب قطر مته برای نخ

هنگام ایجاد یک نخ داخلی ، یک سوراخ از قبل برای آن ایجاد می شود. این مساوی با قطر نخ نیست ، زیرا هنگام برش ، بخشی از مواد به صورت تراشه برداشته نمی شود ، بلکه خارج می شود و باعث افزایش اندازه برآمدگی ها می شود. بنابراین ، قبل از استفاده ، باید قطر مته را برای نخ انتخاب کنید. این کار را می توان با استفاده از جداول انجام داد. آنها برای هر نوع نخ در دسترس هستند ، اما در اینجا محبوب ترین آنها وجود دارد - متریک ، اینچ ، لوله.

یک بار دیگر توجه شما را به این نکته جلب می کنیم که قطر مته برای نخ برای یک درشت (نخ استاندارد) داده شده است.

جدول قطر میله نخ خارجی

هنگام کار در یک نخ خارجی ، وضعیت بسیار مشابه است - بخشی از فلز فشرده می شود ، قطع نمی شود. بنابراین ، قطر میله یا لوله ای که نخ روی آن قرار می گیرد باید کمی کوچکتر باشد. چقدر دقیق - به جدول زیر مراجعه کنید.