رنگ آمیزی پودر فناوری فلز چندان پیچیده نیست. در اینجا شما فقط باید از فن آوری پیروی کنید و به یک سطح با کیفیت و جذاب خواهید رسید.

امروز ما به شما خواهیم گفت که فناوری پوشش پودر چیست و چگونه می توان آن را به درستی با دستان خود انجام داد. در این صورت قیمت نهایی عالی نخواهد بود. همچنین در فیلم موجود در این مقاله و عکس ، می توانید اطلاعات اضافی و لازم زیادی را پیدا کنید.

پوشش پودری چیست

فناوری پوشش پودری تا حدودی متفاوت با فناوری معمول است. با توجه به نام ، می توانید درک کنید که رنگ یک پودر خوب است. ساختار آن شامل مواد غیر آلی و آلی ، یعنی پلیمرها است. فناوری پوشش پودر سازگار با محیط زیست است و یک پایان کامل و با دوام می دهد.

با تشکر از آن ، شما می توانید یک پوشش تزئینی از بخش را بدست آورید و بهترین ظاهر زیبایی را ارائه دهید. رنگ در دویست درجه دما ذوب می شود. برای نقاشی با این روش ، فلز و شیشه عالی است.

رنگ پودر به دلیل مزایای زیر محبوبیت خود را پیدا کرده است:

• استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه تر از انواع کلاسیک آن است.
• رنگ پودر پس از استفاده خیلی سریع خشک می شود.
• استفاده از این محصول بسیار آسان است.
• در اینجا انواع عناصر تزئینی وجود دارد.
• مقاومت و دوام - خصوصاً ویژگیهای مهم برای هر رنگ.
• سازگاری با محیط زیست
• این شامل رزین های پلیمری ، سخت کننده ها و سایر مواد رنگی است. تحت تأثیر دمای بالای کوره (تا حدود 200 درجه) قرار می گیرند. در آنها قدرت و ایده آل بودن پوشش را تشکیل می دهد.
• این روش رنگ آمیزی فقط برای سطحی اعمال می شود که بتواند در برابر فرآیند پلیمریزاسیون مقاومت کند. پس از همه ، به سطح بالایی از درجه حرارت نیاز دارد.

برای ایجاد یک پوشش همگن ، شما باید از یک محفظه پلیمریزاسیون استفاده کنید (ساخت یک اجاق گاز DIY برای رنگ آمیزی پودر را ببینید). نوعی فر است که دما در آن تا 200 درجه حفظ می شود.

توجه: قبل از رنگ آمیزی ، باید به این فکر کنید که آیا قطعه ای که باید رنگ آمیزی شود توانایی تحمل چنین درجه حرارت بالایی را دارد؟ اگرچه فرآیند به خودی خود زمان زیادی نمی برد ، عواقب آن به طور خاص به موضوع لکه گیری خود بستگی دارد.

البته موارد منفی نیز وجود دارد. به عنوان مثال ، رنگ آمیزی خودتان به مهارت بالایی احتیاج دارید ، زیرا فرایند فن آوری خود به شرایط خاصی نیاز دارد. آیا می توانید اتاق پلیمریزاسیون را جایگزین کنید؟

مشکلاتی در رنگ وجود دارد. برای رسیدن به یک رنگ و سایه خاص نمی توانید دو نوع پودر را مخلوط کنید. شما به سادگی به یکنواختی نخواهید رسید. به طور کلی ، بازار طیف گسترده ای از گزینه های رنگ را فراهم می کند.

چه تجهیزاتی برای رنگ پودری مورد نیاز است

فناوری پوشش پودر وجود غرفه اسپری را فرض می کند. شما فقط نمی توانید کاری در هوا انجام دهید.

• برای اینکه روند نقاشی به سرعت و به طور کارآمد انجام شود ، برای این منظور باید اتاق مناسب را انتخاب کنید. در حقیقت ، یک گاراژ نیز برای این نوع کارها مناسب است. نکته اصلی این است که فضای کافی برای قرار دادن تجهیزات لازم و راحتی کار وجود دارد.
• قبل از شروع مراحل رنگ آمیزی ، خود تجهیزات باید آماده شوند. یک دوربین خاص به عنوان تجهیزات عمل می کند. بیشتر کارها در آن اتفاق می افتد. ویژگی های این کوره به مواد در حال پردازش بستگی دارد.

جنبه هایی که هنگام نقاشی باید از آنها آگاهی داشت:

• یک محفظه دیگر در محفظه مخصوصی قرار دارد که وظیفه پاشش رنگ پودر را در خود اجاق گاز بر عهده دارد. اگر قصد ندارید تمام مدت پوشش پودری انجام دهید ، می توانید این کار را بدون اجاق ذوب انجام دهید. فر نیز برای این نوع کارها مناسب است.
• علاوه بر تجهیزات اصلی ، به تجهیزات اضافی نیز نیاز خواهید داشت. این یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک است (نگاه کنید به Paint Spray Gun: ویژگی های استفاده). مهم است که عملکرد آن شامل توانایی اتصال هوای فشرده باشد. در اصل می توان از کمپرسور نیز استفاده کرد. این نیاز به یک فیلتر فشار بالا دارد.
• فرایندهای فن آوری رنگ آمیزی پودر برای فلزات به اتاقی با تقدیس خوب احتیاج دارد. برای این مورد ، لامپهای فلورسنت مناسب هستند. نکته اصلی این است که رنگ به سطح لامپ نمی چسبد. شما همچنین به تهویه مناسب نیاز دارید. این از سلامتی شما محافظت می کند. زیرا بدون تهویه ، روند کار می تواند برای بدن انسان مضر باشد.
• با بقایای رنگ چه باید کرد؟ بهبود دهنده به شما در این امر کمک خواهد کرد. البته ، شما می توانید بدون تجهیزات حرفه ای انجام دهید. استفاده از جارو برقی سیکلونیک کافی خواهد بود. اما به هیچ وجه نباید از آن استفاده کنید زیرا مسدود می شود. به طور کلی ، یک شبکه الکتریکی قدرتمند برای کار با این طیف تجهیزات ضروری است.
• اگر محصولات با حجم یا ابعاد بزرگ رنگ آمیزی شوند ، سیستم حمل و نقل به طور م effectivelyثر مورد استفاده قرار می گیرد. مهم است که هر قسمت بتواند برای یک مرحله نقاشی دقیق تر ، آزادانه منتقل شود.
• یک سیستم حمل و نقل ویژه روند تسریع پوشش پودر را تسهیل می کند. چرخ دستی های متحرک روی ریل به طور قابل توجهی سرعت تولید و راحتی کاربرد رنگ را افزایش می دهند.

اصل نقاشی با پودر چیست؟

فناوری پوشش پودری فلز شامل پاشش یکنواخت رنگ روی صفحه است. در این فرآیند ، به طور مساوی روی سطح جسمی که قرار است رنگ آمیزی شود ، قرار می گیرد. برای دستیابی به ماندگاری طولانی مدت رنگ ، باید کار را به طور مساوی و آهسته انجام دهید.

قیمت جلد بالا است ، اما بگذارید ببینیم چقدر جذاب است:

• هزینه نقاشی با پودر همان هزینه سنتی است. با این وجود ، مزایای آن بسیار بیشتر از روش های استاندارد است.
• قطعات رنگ آمیزی شده با رنگ پودری دارای ویژگی های تزئینی هستند... به عنوان مثال ، شما می توانید طیف گسترده ای از رنگ ها و سایه ها را در بازار پیدا کنید. انتخاب آنها ممکن است شامل رنگهای جهانی (به عنوان مثال ، نقره ای و طلایی) باشد.
• با استفاده از این روش نقاشی می توانید به سبک دیگری برسید. بیایید بگوییم شما می خواهید مواد به رنگ برنز ، نقره یا گرانیت درآیند. رنگ پودری برای فلز کمک زیادی به این امر می کند. علاوه بر این اثرات ، موارد دیگری نیز موجود است. یعنی استفاده از اثر آفتاب پرست ، مادر مروارید و عتیقه بر روی ماده کار. یعنی علاوه بر ساختار محصول ، امکان تغییر بافت نیز وجود دارد.

قوانین پوشش پودر

امروزه غالباً به نقاشی فلز نیاز است ، به این معنی که بسیاری از افراد به روش رنگ آمیزی پودر علاقه مند خواهند شد. این می تواند زیبایی و محافظت از محصول را تضمین کند ، و فرآیند رنگ آمیزی به مدت طولانی نیاز ندارد. این یکی از محبوب ترین روش های شناخته شده توسط استانداردهای اروپا است.

اتمام کار

اجاق مخصوص وظیفه خود را انجام داده و تنها باقی مانده حذف قطعه است. لازم است که برای خنک شدن محصول زمان بگذارید ، در حالی که رنگ پودر به طور خاص سفت می شود. برای دستیابی به دوام تضمین شده ، همه اینها 24 ساعت طول خواهد کشید.

بنابراین:

• برای روش رنگ آمیزی پودر محصولات فلزی ، تجهیزات ویژه و یک اتاق سخت کوش برای این کار بسیار ضروری است. به طور طبیعی ، در ارتباط با چنین الزاماتی ، هزینه های خاص تضمین می شود. با استفاده از گاراژ شخصی خود می توانید در اجاره پس انداز کنید. با این وجود ، اگر قصد استفاده مداوم از آن را دارید ، ارزش خرید چنین تجهیزات حرفه ایی را دارد.
• چگونه تجهیزات را برای خود انتخاب کنیم؟ متخصصان خرید محصولات از شرکت Encore را توصیه می کنند. این طیف گسترده ای از سیستم های رنگ آمیزی ، چه دستی و چه اتوماتیک را ارائه می دهد. این محصولات را تاجران عادی و مشتریان بزرگتر که تولید خود را تأسیس کرده اند می توانند خریداری کنند. از Encore می توانید طیف کاملی از تجهیزات را بدست آورید: تجهیزات پاشش پودر ، ابزارهای الکترواستاتیک ، غرفه های دستی و اتوماتیک رنگ.
• اگر می خواهید رنگ آمیزی سریع و با کیفیت انجام دهید ، توصیه می شود سیستمی را با حالت اتوماتیک انتخاب کنید. این شامل تنظیمات اضافی با دستکاری است که کار را تسهیل می کند. برای مشاغل بزرگ توصیه می شود از یک سیستم مدیریت یکپارچه استفاده کنید. به این ترتیب ، فرآیند فناوری به طور قابل توجهی بهینه می شود.
• یکی دیگر از مزایای سیستم های اتوماتیک این است که می توانند تا حدود 20 درصد در مواد استفاده شده صرفه جویی کنند ، در این مورد پودر است. بعید است بتوانید در حالت دستی پس انداز کنید. با این حال ، نسخه دستی آن به اندازه نسخه اتوماتیک گران نیست.

فناوری استفاده از پودر چندان پیچیده نیست. با خرید دوربین برای خود می توانید از این راه درآمد کسب کنید. این دستورالعمل به شما کمک می کند هنگام انجام کار از اشتباه جلوگیری کنید.

پس از استفاده از رنگ پودری ، محصول به مرحله تشکیل پوشش ارسال می شود. این شامل ذوب شدن لایه رنگ ، سپس به دست آوردن فیلم پوشش ، پخت و خنک شدن آن است. جریان مجدد و پلیمریزاسیون در یک اجاق مخصوص انجام می شود. انواع مختلفی از اتاق های پلیمریزاسیون وجود دارد ، طراحی آنها بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص ممکن است متفاوت باشد. اجاق شبیه یک کابینت خشک کن با "پر کردن" الکترونیکی است. با استفاده از واحد کنترل می توانید رژیم دمای فر ، زمان رنگرزی را کنترل کرده و تایمر را تنظیم کنید تا پس از اتمام فرآیند ، اجاق گاز به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق ، گاز طبیعی و حتی مازوت باشد.

کوره ها به دو قسمت پیوسته و بن بست ، افقی و عمودی ، تک و چند پاس تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست ، سرعت افزایش دما مورد توجه است. این نیاز به بهترین وجه با گردش مجدد کوره های هوا تأمین می شود. غرفه های پوشش دی الکتریک رسانا ، رنگ پودری را به طور مساوی بر روی سطح قطعه پخش می کنند ، اما در صورت استفاده نادرست ، می توانند بارهای الکتریکی ایجاد کرده و خطری ایجاد کنند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه اتفاق می افتد و پس از آن رنگ پودر یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریز می شود). نیاز اصلی در محفظه های پلیمریزاسیون حفظ دمای ثابت تنظیم شده (در قسمت های مختلف کوره ، گسترش دما حداقل 5 درجه سانتیگراد مجاز است) برای گرم شدن یکنواخت محصول.

هنگامی که محصول با یک لایه رنگ پودر در کوره گرم می شود ، ذرات رنگ ذوب می شوند ، به حالت چسبناک تبدیل می شوند و در یک فیلم پیوسته ادغام می شوند ، در حالی که هوای موجود در لایه رنگ پودر را جابجا می کنند. بخشی از هوا هنوز می تواند در فیلم باقی بماند و منافذی را ایجاد می کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید در یک لایه نازک قرار گیرد.

با گرم شدن بیشتر محصول ، رنگ به عمق سطح نفوذ می کند و سپس پخت می شود. در این مرحله ، یک پوشش با مشخصات داده شده ساختار ، شکل ظاهری ، مقاومت ، خصوصیات محافظتی و ... تشکیل می شود.

هنگام رنگ آمیزی قطعات بزرگ فلزی ، دمای سطح بسیار آهسته تر از محصولات دیواره نازک افزایش می یابد ، بنابراین زمان لازم نیست تا کاملاً سفت شود ، در نتیجه مقاومت و چسبندگی آن کاهش می یابد. در این حالت ، قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت آن افزایش می یابد.

پخت در دمای پایین و مدت زمان طولانی تر توصیه می شود. این حالت احتمال نقص را کاهش می دهد و خصوصیات مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

زمان دستیابی به دمای مورد نیاز روی سطح محصول تحت تأثیر جرم محصول و خصوصیات ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از سخت شدن ، با طولانی شدن زنجیره نقاله سطح خنک می شود. همچنین برای این منظور ، از اتاق های خنک کننده ویژه ای استفاده می شود که می تواند بخشی از اجاق گاز پخت باشد.

حالت مناسب برای شکل گیری پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری ، مشخصات محصول مورد رنگ آمیزی ، نوع اجاق گاز و غیره انتخاب شود. لازم به یادآوری است که درجه حرارت نقش تعیین کننده ای در پوشش پودر دارد ، به ویژه هنگام پوشش پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی.

پوشش پودر - فناوری مدرن ، سازگار با محیط زیست و بدون ضرر و زیان ، برای به دست آوردن پوشش های تزئینی و محافظ با کیفیت بالا. روند پوشش پودر را می توان به چندین مرحله تقسیم کرد:

- آماده سازی سطح برای نقاشی ؛
- پاشیدن پودر پلیمر بر روی سطح ؛
- پلیمریزاسیون پوشش در دمای 140 درجه تا 220 (بسته به نوع رنگ) با استفاده از تجهیزات ویژه. در طی پلیمریزاسیون ، 2 شرط باید رعایت شود:
1. دمای مورد نیاز ؛
2. رعایت دقیق زمان.

طیف گسترده ای از واحدها را در فروش خواهید یافت ، و مدیران ما - متخصصانی با تجربه گسترده ، به شما کمک می کنند در میان پیشنهادات ما گشت بزنید ، مناسب ترین تجهیزات را برای سازماندهی یک سایت نقاشی ، با توجه به حجم کار مورد انتظار و مطابق با نوع فرآیند ، انتخاب کنید:
- خطوط نیمه اتوماتیک ؛
- محفظه های حرارتی (یا اجاق های پلیمریزاسیون) از طرح های مختلف ؛
- خطوط پیچیده اتوماتیک

خطوط نیمه اتوماتیک و اتوماتیک شامل تجهیزات زیر است:
- اتاق پاشش ،
- اجاق پلیمریزاسیون ،
- سیستم حمل و نقل.

شما باید بسته به موارد زیر تجهیزات را برای یک سایت خاص انتخاب کنید.
- اندازه منطقه تولید
- هندسه محصولات رنگ شده ؛
- برنامه ها؛
- فرکانس تغییر رنگ رنگ و غیره

مجموعه ای از تجهیزات و سیستم های حمل و نقل مختلف که به درستی انتخاب شده باشد ، امکان دستیابی به پوشش پلیمری با کیفیت عالی ، کاهش هزینه ها تا سطح مطلوب و بهینه سازی هزینه های تولید را فراهم می کند.

آماده سازی برای لکه گیری

برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا و یک سطح خوب رنگ شده ، لازم است که پایه را با دقت آماده کنید. سطوح فلزی ممکن است حاوی آلاینده هایی باشد: روغن های آلی ، گریس ها ، موم ها ، رزین ها ، اکسیدها ، رسوبات کربن غیر آلی ، و غیره. اگر رنگ پودر همانطور که آماده است بر روی سطح قرار گیرد ، این امر منجر به توسعه فرآیندهای خورنده در زیر فیلم می شود ، به پوسته پوسته شدن بعدی ، از بین بردن پوشش.

به همین دلیل است که در آغاز رنگآمیزی درمان سطح مورد نیاز است. ابتدا باید تمام آلودگی های سطح را پاک کنید. برای انجام این کار ، ماهیت و ترکیب آنها ، میزان آلودگی را تجزیه و تحلیل کنید ، یک روش درمان ، یک ترکیب موثر برای این نوع آلودگی استفاده کنید. در نظر گرفتن شرایط و شرایط استفاده از سطح ضروری است.

چربی زدایی ، تمیز کردن ساینده ، اچ ، اعمال یک لایه تبدیل - کرومات ، فسفاته: تمام این روش ها برای تصفیه سطح رنگ شده قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود. روش چربی زدایی لزوماً در همه موارد اعمال می شود ، بقیه - بسته به هر مورد خاص. به عنوان مثال هنگام رنگ آمیزی اتومبیل ، کروماتور یا فسفاته شدن مورد نیاز است.

این محصول بر روی سیستم حمل و نقل ثابت شده و به غرفه اسپری حمل می شود. این همان جایی است که پوشش پودر صورت می گیرد. برای این محصول نقاشی شده یک بار الکتریکی داده می شود و یک میدان الکترواستاتیک ولتاژ بالا ایجاد می کند. سپس محصول با انرژی به کوره پلیمریزاسیون ارسال می شود ، جایی که پودر ذوب می شود ، یک پوشش ضد نفوذ ایجاد می کند ، حتی به منافذ کوچک پایه نفوذ می کند. سپس قسمت خنک شده و پوشش پلیمری می شود.

شرکت KRASTEH تجهیزات و تجهیزات را برای تمام مناطق فدراسیون روسیه تولید و عرضه می کند

شرکت Krastech سالهاست تجهیزات با کیفیتی را در این زمینه تولید تولید می کند. هنگام تماس با شرکت Krastech ، خریدار هزینه اضافی را برای واسطه ها پرداخت نمی کند ، بلکه تجهیزات را مستقیماً از تولید کننده خریداری می کند. کلیه تجهیزات از کیفیت فوق العاده بالایی برخوردار هستند ، شرکت Crastech اعتبار و منزلت جمع شده در طی سالها کار بی عیب و نقص را ارزیابی می کند و مسئول انجام تعهدات قراردادی است.

دفترچه راهنماي اتاق پوشش

1. 1. الزامات عمومی

1.1 این کتابچه راهنمای عملکرد سندی است که پارامترها و خصوصیات اصلی محفظه پاشش محصولات با رنگ پودر پلیمر را تأیید کرده و توسط سازنده تضمین شده است.

1.2 محفظه پاشش رنگ پودری (KN) برای استفاده از پوشش های رنگ پودر پلیمر (PC) در آن طراحی شده است.

1.3 محفظه سمپاشی مجهز به سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رنگ پودر به داخل اتاق و همچنین به دام انداختن رایانه برای استفاده مجدد است.

1.4. محفظه استفاده از رنگهای پودری پلیمر برای استفاده در محیط داخلی در دمای محیط 15-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی بیش از 80٪ طراحی شده است.

1. 2. مشخصات

• منبع تغذیه - 380 ولت 50 هرتز.
• توان 2،2 کیلو وات
• ظرفیت تهویه اگزوز بیش از 3500 متر مکعب در ساعت نیست.

1. 3. کامل بودن تحویل

• کابین ، رایانه - یکی
• دفترچه راهنمای عملیات - 1 نسخه.

1. 4. طراحی و اصل عملکرد

4.1 فرآیند فن آوری کاربرد PC مبتنی بر انتقال به محصول PC با بار الکترواستاتیکی یا tribostatically است که با یک سمپاش مخصوص رنگ پودری پنوماتیک (تفنگ اسپری) پاشیده می شود و بر روی سطح محصول رنگ آمیزی شده زمین با نیروی الکترواستاتیک (tribostatic) نگهداری می شود ولتاژ.

4.2 این فرآیند در یک محفظه سمپاشی انجام می شود که مجهز به سیستم خروجی هوا برای جلوگیری از ورود کامپیوتر به داخل اتاق و یک سیستم ترکیبی برای گرفتن کامپیوتر است که برای استفاده ثانویه یا دفع آن روی قسمت قرار نگرفته است.

4.3 یک کامپیوتر شارژ شده که از یک سمپاش رنگ پودری فرار می کند ، یک مشعل از یک شکل یا شکل دیگر تشکیل می دهد ، بسته به نازل اسپری (نازل) استفاده شده ، تحت تأثیر جت های هوا و نیروی جاذبه الکتریکی به قسمت رنگ آمیزی شده زمین می رود و در آن مستقر می شود سطح ، توسط همان نیروها نگه داشته می شود.

4.4 محفظه استفاده از رنگ پلیمری پودری از ورق فلز گالوانیزه با یک پنجره برای سیستم های کار ، فیلتراسیون ، اگزوز و روشنایی اپراتور ساخته شده است.

1. 5. نشانگر اقدامات ایمنی

5.1 در تاسیسات پوشش PC ، خطرناکترین فرآیند فرآیند استفاده از یک لایه PC بر روی یک محصول است ، زیرا در حین کار همیشه چندین مکان با غلظت PC در مخلوط هوا و گرد و غبار بیش از حد انفجاری پایین وجود دارد.

5.2... توجه! استفاده از غرفه پاشش رنگ پودر بدون زمین زدن آن کاملاً ممنوع است.

5.7 پذیرش در محل کار افراد زیر 18 سال که ایمنی و ایمنی در برابر آتش به آنها آموزش داده نشده است ممنوع است.

1. 6. آماده سازی محصول برای کار

6.1 KH را روی یک سطح افقی مسطح و با فاصله حداقل 1 متر از تجهیزات دیگر و 0.5 متر از دیوار نصب کنید.

6.2 تجهیزات را غیرفعال کنید.

6.3 هود روشنایی و استخراج محفظه را بهم متصل کنید.

6.4 پیچ و مهره اتصال به زمین را وصل کنید.

1. 7. نحوه کار

7.1 محصولات آماده شده برای لکه گیری را بر روی آویز قرار دهید و آویز را به KN منتقل کنید.

7.2 تهویه اگزوز را در KH روشن کنید.

7.3 نصب برنامه رایانه را روشن کنید.

7.4 کامپیوتر باید از فاصله مشخص شده توسط سازنده تفنگ پاش استفاده شود.

7.5 هنگام تغییر رنگ دیگر ، کار زیر باید انجام شود:

• کامپیوتر را از روی دیوارهای کابین مسواک بزنید.
• راهنماها و سقف را با هوای فشرده منفجر کنید.
• دونده ها ، دیوارها و کف را با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
• برای هر رنگ رنگ یک عنصر فیلتر جداگانه لازم است.

7.6 وقتی کابین کاملاً تمیز شد ، کارهای زیر را انجام دهید:

• کامپیوتر را از روی دیوارها و روی کف کابین جارو کنید.
• کامپیوتر را در ظروف مشخص شده جمع کرده و دور بیندازید.
• با هوای فشرده کابین را منفجر کنید.
• تهویه اگزوز را خاموش کنید.
• کابین را با یک پارچه مرطوب پاک کنید و بگذارید 5-10 دقیقه خشک شود.

7.7. توجه! تمام کارها در غرفه پاشش باید با روشن شدن تهویه اگزوز انجام شود.

1. 8. نگهداری

8.1 برای اطمینان از عملکرد بی وقفه و طولانی مدت SC ، لازم است که به شدت توصیه های مندرج در دستورالعمل های عملی را دنبال کنید.

8.2 برای شناسایی سو minor عملکردهای جزئی ، هر روز بازرسی از SC را انجام دهید.

8.3 مرتباً بررسی کنید که سیمهای اتصال زمین به طور محکم بسته شده اند.

8.4 قابلیت اطمینان اتصال به VHF سیستم تهویه اگزوز را بررسی کنید.

8.5 قبل از شروع کار ، مرتباً لامپ ها را پاک کنید تا نور محصولات رنگ آمیزی شده بهتر شود.

8.6 تمیز کردن نمونه ها از رنگ ، گرد و غبار و خاک.

8.7... توجه! برای جلوگیری از آلودگی سطح محصول قابل رنگ آمیزی ، اجازه ندهید محصولات در رنگهای مختلف رنگ آمیزی شوند بدون اینکه ابتدا رنگهای دیگر را از سطح کار KH پاک کنید

1. 9. سو mal عملکردهای احتمالی و راه های از بین بردن آنها

10. اطلاعات پذیرش

غرفه پاشش با شرایط فنی برای نصب از این نوع مطابقت دارد و برای کارکرد مناسب شناخته می شود.

11. تعهدات گارانتی

11.1 مدت ضمانت محفظه پاشش 24 ماه از تاریخ راه اندازی محصول توسط مصرف کنندگان است.

11.2 در طول مدت ضمانت ، سازنده متعهد می شود KN و تجهیزات برقی خراب را با این گذرنامه به طور رایگان تعمیر کند.

11.3 ادعا در مورد کیفیت غرفه اسپری پذیرفته نمی شود و در موارد زیر تعمیرات گارانتی انجام نمی شود:

• رعایت نکردن قوانین برای عملکرد غرفه پاشش توسط مصرف کننده.
• نگهداری و حمل و نقل بی احتیاط.
• تعمیر کابین توسط شخصی که مجاز به انجام این کارها نیست.
• پاشش نادرست غرفه
• سازنده هیچ ادعایی درباره کامل بودن محصول پس از فروش آن را نمی پذیرد.

اما کیفیت سطح رنگ آمیزی شده مورد توجه بسیاری قرار گرفت. رنگ و لاک الکلها گاهی اوقات به سادگی بی اثر هستند. اما راه دیگری وجود دارد ، یا بهتر است بگوییم حتی یک راه نیست ، بلکه یک فناوری کامل است. بنابراین ، پوشش پودری - چیست؟ بیایید سعی کنیم جواب این سوال را پیدا کنیم.

چیه؟

بنابراین ، این نوع رنگ را پودر پراکندگی بسیار ریز می نامند که با ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم ، رنگدانه های مختلف و همچنین مواد افزودنی ویژه بدست می آید. سپس تمام اجزا مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و نتیجه آن یک صفحه نازک است. سپس این صفحه خرد شده ، آسیاب شده و خرد می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم ، اینها اغلب رزین های پلی استر یا اپوکسی یا هر مخلوطی از آنها هستند. مواد اکریلات و یورتان تا حدودی کمتر استفاده می شود. اندازه یک ذره از چنین پودر 10 تا 100 میکرون است.

پوشش پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند ، فناوری رنگ آمیزی آنها کاملا بدون زباله است. نتیجه این امر تولید با کیفیت ترین پوشش های تزئینی و همچنین تزئینی و محافظ پلیمری است.

چنین پوششی از پودر پلیمر تشکیل می شود.

روی سطح مورد استفاده قرار می گیرد. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودر آن بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و مداوم ترین پوشش ایجاد می شود.

از آنجا که این فناوری دمای بالا را فراهم می کند ، رنگ آمیزی پودر فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. طی 10 سال گذشته ، این فناوری نوآورانه در بسیاری از برنامه های کاربردی جایی که پوشش های سنتی تر بر اساس رنگ و لاک استفاده شده است ، راه پیدا کرده است.

امروزه ، حدود 15٪ از کل محصولات با رنگ پودری رنگ آمیزی می شوند. و این رقم هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

پوشش پودری ، چیست ، چرا این روش بسیار محبوب است؟ ساده است. این فناوری بسیار اقتصادی است. در اینجا عملیات زیادی وجود ندارد ، میزان پلیمریزاسیون بسیار زیاد است. اندازه آن جمع و جور است. همچنین باید گفت که رنگ جامد است. این ترکیب حاوی هیچ حلالی نیست. میزان استفاده بیش از 95٪ است. به همین دلیل ، به لطف سیستم بازیابی ویژه این ترکیبات. بنابراین ، قسمت استفاده نشده از پودر دوباره به فرآیندهای فن آوری بازگردانده می شود و می تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد.

اگر در مورد رنگ و لاک های مایع سنتی صحبت کنیم ، در این صورت حدود 40 تا 60 درصد از رنگ در حلال باقی می ماند و روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگهای سنتی فقط 40-60٪ را تشکیل می دهند. این در صورتی است که تلفات مختلفی را که گاهی در هنگام لکه گیری اتفاق می افتد در نظر نگیرید.

پس انداز بالا ، هزینه کم

کم هزینه بودن مزیت دیگری است. قیمت به سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. همچنین ، قیمت با توجه به نوع رنگ تشکیل می شود. پس انداز چیست؟

پوشش پودری - چیست؟ این یک رنگرزی بدون حلال است که در آنالوگهای مایع فقط به عنوان یک ماده حامل برای ماده تشکیل دهنده فیلم عمل می کند. با تشکر از صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه و همچنین این که دیگر نیازی به صرف پول و انرژی برای فرایند تبخیر حلال ها نیست ، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین ، نیازی به اتاق های بزرگ نیست - تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری اجازه می دهد تا زمان سخت شدن پوشش های تصفیه شده به میزان قابل توجهی کاهش یابد. بنابراین ، فیلم بسیار خیلی سریع تشکیل می شود ، بنابراین ، لایه باید فقط یک بار خشک شود ، و نه به طور مکرر ، همانطور که در مورد رنگ ها و لاک های معمولی وجود دارد. رنگ آمیزی پودر فلز ، به عنوان مثال ، در قطعات خودرو ، امروزه یک سرویس بسیار مهم است.

راحتی در استفاده

روند رنگ آمیزی بسیار ساده است. نیازی به کنترل مداوم ویسکوزیته رنگها و تنظیمات ثابت قوام مورد نظر نیست. این امر علاوه بر صرفه جویی ، بلکه از ثبات بالایی در سطوح تصفیه شده نیز برخوردار است. حذف پودر از دستگاه های سمپاشی بسیار راحت تر است.

تنوع رنگ و سایه

پوشش پودری - چیست؟ این فرصتی برای استفاده از بیش از 5000 رنگ مختلف ، سایه های آنها و همچنین طیف گسترده ای از بافت ها است. با استفاده از فن آوری های سنتی نقاشی ، هر سطحی می تواند خصوصیاتی بدست آورد که غیرممکن یا بسیار گران باشد.

به عنوان مثال ، رنگ آمیزی پودر فلز به رنگ فلز نقره یا آلومینیوم ، با اثر "ضد تصرف" ، تقلید از مور یا گرانیت - همه اینها موجود است. علاوه بر این ، شما می توانید سطح را براق تر یا برعکس ، مات تر کنید.

دوام و مقاومت سطح

پوشش پودر از نظر سنتی در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین خصوصیات فیزیکی و مکانیکی عالی متفاوت است. بنابراین ، برای آسیب رساندن به لایه ، باید نیرویی بیش از 500 نیوتن متر به ضربه وارد شود ، و مقاومت خمش 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این موضوع قبلاً توسط دوچرخه سواران ، موتورسواران ، دارندگان اتومبیل قدردانی شده است. رنگ آمیزی پودر دوچرخه برای افرادی که سوار شدن در رشته های شدید را ترجیح می دهند و در عین حال می خواهند قاب به طور مداوم در حالت جدیدی باشد ، یک سرویس محبوب است.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش برای رنگ آمیزی سطوح مختلف به خلاص شدن از شر مشکلات مختلف محیطی کمک می کند. بنابراین ، نیازی به حلال های قابل اشتعال و به اندازه کافی سمی نیست. این فرآیند کاملا بدون زباله است. پودری که روی سطح نرسیده است می تواند دوباره استفاده شود. علاوه بر این ، شرایط کار پرسنلی که در چنین منطقه ای کار می کنند به طور قابل توجهی بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی است برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم. در مورد رنگ ها و لاک ها ، چندین لایه باید اعمال شود.

پوشش پودر محصولات فلزی ، شیشه و سایر مواد کاملاً خودکار است. فیلم بعد از نقاشی عملاً کوچک نمی شود. هیچ اثر منفی به دلیل عدم وجود هرگونه حلال در ترکیب وجود ندارد.

هرگونه چکه و چروک می تواند به طور کامل برطرف شود.

رنگ پودری مقاومت در برابر دمای خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال این پوشش ها وجود دارد. مشهورترین آنها الکترواستاتیک و همچنین تریبوستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید نقاشی پودری چیست ، در این مقاله عکسی از آن وجود دارد.

نقاشی با پاشش الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با بار تاج است. این یک فناوری صنعتی است. به دلیل کارایی بالا کاملاً محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری خود را برای شارژ وام می دهند. این روش کاملاً مثمر ثمر است - برای کار روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

همراه با مزایا ، این پاشش الکترواستاتیک دارای منفی هایی است.

یک میدان الکتریکی قوی بین تفنگ اسپری و قطعه ایجاد می شود. این می تواند روند نقاشی را در گوشه ها و شیارهای عمیق کمی پیچیده کند. بعلاوه ، یک تنظیم نادرست می تواند باعث افت کیفیت سطح شود.

روش سمپاشی تریبوستاتیک

این پوشش پودری چیست؟ آن چیست - سمپاشی تریبوستاتیک؟

این شارژ اصطکاکی است. بر خلاف الکترواستاتیک ، هیچ مولد ولتاژ بالا مورد نیاز برای دستگاه بخور نیست.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده امکان شارژ عالی بسیاری از رنگ های پودری را فراهم می کند. در سمپاش های این فناوری نیازی به میدان های الکتریکی قوی نیست. ذرات باردار شده حتی در غیر قابل دسترس ترین مکان ها نیز نفوذ می کنند. می توانید رنگ را در چند لایه بزنید.

رنگ خانگی

رنگ آمیزی خودتان به صورت پودر به مجموعه کاملی از تجهیزات نیاز دارد.

با توجه به آماده سازی سطح ، همان مورد در مورد رنگ و لاک است.

در خانه ، رنگ آمیزی چیزی با استفاده از این فن آوری یک کار گران و دشوار است. اگر شما نیاز به رنگ آمیزی یک یا دو قسمت دارید ، راحت تر می توانید با شرکتی که این سرویس را ارائه می دهد تماس بگیرید.

آماده سازی سطح:

در مرحله اولیه هر فرآیند رنگ آمیزی ، سطح از قبل تصفیه می شود. این بیشترین زمان و زمانبر بودن فرآیند است که اغلب نادیده گرفته می شود ، و این یک پیش شرط برای به دست آوردن یک پوشش با کیفیت است.

آماده سازی سطح از پیش تعیین می کند:

• کیفیت ،
• استحکام ،
• کشش و دوام پوشش ،
• چسبندگی مطلوب رنگ پودر به سطح رنگ شده را ترویج می دهد
• و بهبود خواص ضد خوردگی آن.

هنگام از بین بردن آلاینده ها از سطح ، مهم است که صحیح ترین روش پردازش و ترکیب مورد استفاده برای این منظور انتخاب شود. انتخاب آنها به مواد سطح مورد درمان ، نوع ، میزان آلودگی و همچنین شرایط لازم برای شرایط و شرایط بستگی دارد. برای تصفیه مقدماتی سطح قبل از رنگ آمیزی ، از روش های چربی زدایی ، از بین بردن فیلم های اکسید (تمیز کردن ساینده ، اچ) و استفاده از یک لایه تبدیل (فسفاته ، کروماتور) استفاده می شود.

از این موارد ، فقط روش اول مورد نیاز است ، و بقیه بسته به شرایط خاص اعمال می شوند.

روند آماده سازی سطح شامل چندین مرحله است:

• تمیز کردن و چربی زدن سطح
• فسفات (با فسفات آهن یا روی) ؛
• شستشو و درمان
• خشک کردن پوشش.

در مرحله اول ، سطح تیمار شده چربی زدایی و تمیز می شود. می تواند به صورت مکانیکی یا شیمیایی تولید شود.

برای تمیزکاری مکانیکی ، از برس های استیل یا دیسک های سنباده استفاده می شود و بسته به اندازه سطح ، می توان آن را با پارچه تمیز آغشته به حلال بست. تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد قلیایی ، اسیدی یا خنثی و همچنین حلالهای مورد استفاده بسته به نوع و درجه آلودگی ، نوع ، مواد و اندازه سطح تصفیه شده و غیره انجام می شود.

هنگام پردازش با یک ترکیب شیمیایی ، قطعات را می توان در حمام با یک محلول غوطه ور کرد و یا در معرض انفجار قرار داد (محلول تحت فشار از طریق سوراخ های خاص تأمین می شود). در حالت دوم ، بازده پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد ، زیرا سطح نیز تحت تنش مکانیکی قرار دارد ، علاوه بر این ، یک منبع مداوم از یک محلول تمیز به سطح انجام می شود.

استفاده از زیرپوشانی تبدیل از ورود رطوبت و آلودگی به داخل پوشش جلوگیری می کند و باعث پوسته پوسته شدن و خراب شدن بیشتر پوشش می شود.

فسفاته و رنگ آمیزی سطح تیمار شده با استفاده از یک لایه نازک از رنگ غیر آلی باعث بهبود چسبندگی ("چسبندگی") سطح به رنگ و محافظت از آن در برابر زنگ زدگی می شود ، و باعث افزایش خواص ضد خوردگی آن می شود. معمولاً سطح با فسفات آهن (برای سطوح فولادی) ، روی (برای سلولهای الکتروشیمیایی) ، کروم (برای مواد آلومینیومی) یا منگنز ، و همچنین انیدرید کروم تیمار می شود. برای آلومینیوم و آلیاژهای آن ، اغلب از روش های کروماتاسیون یا آندایزاسیون استفاده می شود. تصفیه روی با فسفات بهترین محافظت در برابر خوردگی را ایجاد می کند ، اما روند کار پیچیده تر از سایر فرآیندهای زنگ زدگی است. فسفاته شدن می تواند چسبندگی رنگ به سطح را 2-3 برابر افزایش دهد.

برای از بین بردن اکسیدها (اینها شامل فیلم های مقیاس ، زنگ زدگی و اکسید هستند) ، از تمیز کردن ساینده (انفجار شات ، انفجار شات ، مکانیکی) و تمیز کردن شیمیایی (اچ) استفاده می شود.

تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات ساینده (ماسه ، گلوله) ، گرانول های فولادی یا چدنی و همچنین پوسته های گردو انجام می شود که با استفاده از هوای فشرده یا با استفاده از نیروی گریز از مرکز با سرعت زیاد به سطح بدن خورانده می شوند. ذرات ساینده به سطح برخورد می کنند ، قطعات فلز را با زنگ یا مقیاس و سایر آلاینده ها خرد می کنند. این تمیز کردن باعث بهبود چسبندگی پوشش می شود.

لازم به یادآوری است که انفجار ساینده فقط در مواد ضخیم تر از 3 میلی متر قابل استفاده است. انتخاب صحیح مواد نقش مهمی دارد ، زیرا ریزدانه درشت می تواند منجر به زبری سطح زیادی شود ، و پوشش به صورت ناهموار اعمال می شود.

ترشی برداشتن آلودگی ، اکسیدها و زنگ زدگی با استفاده از محلول های ترشی پایه سولفوریک ، هیدروکلریک ، فسفر ، اسید نیتریک یا سود سوزآور است. این محلول ها حاوی بازدارنده هایی هستند که سرعت انحلال مناطق سطحی را که قبلاً تمیز شده اند ، کند می کنند.

تمیز کردن شیمیایی نسبت به ساینده کارآمدتر و آسان تر است ، اما پس از تمیز کردن لازم است سطح محلول ها را بشویید ، که استفاده از امکانات درمانی اضافی را ضروری می کند.

در مرحله نهایی آماده سازی سطح ، از انفعال سطحی استفاده می شود ، یعنی پردازش آن با ترکیبات کروم و سدیم نیترات. انفعال از خوردگی ثانویه جلوگیری می کند. هم بعد از چربی زدایی سطح و هم بعد از فسفاته شدن یا رنگ آمیزی سطح قابل استفاده است.

پس از شستشو و خشک شدن ، سطح برای پوشش پودر آماده است.

بعد از اینکه قطعات از منطقه قبل از درمان خارج شدند ، آنها را شستشو داده و خشک می کنند. خشک کردن قطعات در یک کوره جداگانه یا در قسمت خاصی از کوره پخت انجام می شود. با استفاده از کوره پخت برای خشک شدن ، اندازه سیستم کاهش می یابد و نیازی به تجهیزات اضافی نیست.

پوشش پودر:

وقتی قطعات کاملاً خشک شوند ، در دمای هوا خنک می شوند. پس از آن ، آنها را در یک محفظه سمپاشی قرار می دهند ، جایی که رنگ پودر به آنها زده می شود. هدف اصلی دوربین دام انداختن ذرات پودری است که روی محصول ننشسته اند ، دفع رنگ و جلوگیری از ورود آن به اتاق است. این سیستم مجهز به سیستم فیلتر و وسایل تمیز کننده داخلی (به عنوان مثال قیف ها ، صفحه های لرزشی و غیره) و همچنین سیستم های مکش است. دوربین ها به دوربین های بن بست و گذرگاه تقسیم می شوند. معمولاً محصولات با ابعاد کوچک در اتاقهای بن بست و محصولات با ابعاد طولانی در ایستگاههای بازرسی رنگ آمیزی می شوند.

غرفه های اسپری اتوماتیک نیز وجود دارد که در چند ثانیه با استفاده از تپانچه های دستکاری رنگ به کار می رود. متداول ترین روش پوشش پودری ، پاشش الکترواستاتیک است. این استفاده از پودر شارژ شده با الکترواستاتیک به یک محصول زمینی با استفاده از تفنگ اسپری پنوماتیک است (همچنین به آن تفنگ اسپری ، تفنگ و اپلیکاتور نیز می گویند).

هر سمپاش تعدادی از حالت های مختلف عملکرد را با هم ترکیب می کند:

• استرس می تواند به بالا و پایین گسترش یابد.
• قدرت جریان (فشار ، جریان جت) رنگ و همچنین سرعت خروجی پودر را می توان تنظیم کرد.
• فاصله از دهانه تفنگ اسپری تا قطعه و همچنین اندازه ذرات رنگ می تواند متفاوت باشد.

ابتدا رنگ پودری در فیدر ریخته می شود. هوای تحت فشار از طریق سوراخ متخلخل فیدر تأمین می شود ، که پودر را به حالت معلق منتقل می کند و به اصطلاح "بستر سیال" رنگ ایجاد می کند. هوای فشرده همچنین می تواند توسط یک کمپرسور تأمین شود و یک منطقه "بستر سیال" موضعی ایجاد کند. بعلاوه ، سیستم تعلیق هوا با کمک پمپ هوا (اجکتور) از ظرف گرفته می شود ، با غلظت کمتری با هوا رقیق شده و به تفنگ اسپری عرضه می شود ، جایی که رنگ پودر به دلیل اصطکاک (اصطکاک) بار الکترواستاتیک را بدست می آورد. این به روش زیر اتفاق می افتد. یک ولتاژ بالا به الکترود شارژ واقع در تفنگ اصلی اعمال می شود ، در نتیجه یک شیب الکتریکی ایجاد می شود. این باعث ایجاد یک میدان الکتریکی در نزدیکی الکترون ها می شود. ذرات حامل بار مخالف با الکترود به سمت آن جذب می شوند. وقتی ذرات رنگ از این فضا عبور می کنند ، ذرات هوا یک بار الکتریکی به آنها منتقل می کنند.

با کمک هوای فشرده ، رنگ پودری شارژ شده به یک سطح با بار خنثی برخورد می کند ، ته نشین شده و توسط جاذبه الکترواستاتیک در آنجا نگهداری می شود.

دو نوع پاشش الکترواستاتیک وجود دارد:

• الکترواستاتیک با شارژ ذرات در یک زمینه شارژ تاجی
• و سمپاشی تریبوستاتیک.

در روش پاشش الکترواستاتیک ، ذرات در نتیجه اصطکاک آنها در برابر دیواره های توربین پراکنده ، از یک منبع خارجی برق (به عنوان مثال ، یک الکترود تاج) و در روش تریبوستاتیک ، بار دریافت می کنند.

در روش اول استفاده از رنگ ، از تجهیزات فشار قوی استفاده می شود.

رنگ پودری از طریق هوای یونیزه در منطقه تخلیه تاج بین الکترودهای سر شارژ و سطح مورد رنگ بار الکتریکی بدست می آورد. تخلیه تاج توسط یک منبع ولتاژ بالا تعبیه شده در نبولایزر پشتیبانی می شود. عیب این روش این است که هنگام استفاده از آن ، ممکن است اعمال رنگ روی سطوح دارای سوراخ کور و فرو رفتگی دشوار باشد. از آنجا که ذرات رنگ قبلاً در مناطق برجسته سطح رسوب کرده اند ، می توان آنها را بیش از حد ناهموار رنگ آمیزی کرد.

در پاشش تریبوستاتیک ، رنگ با استفاده از هوای فشرده اعمال می شود و توسط بار حاصل از اصطکاک در برابر دی الکتریک بر روی سطح نگه داشته می شود. "Tribo" در ترجمه به معنی "اصطکاک" است. از فلوروپلاستیک بعنوان دی الکتریک استفاده می شود که از آن قسمتهای جدائی از اسپری رنگ ساخته می شود. با پاشش تریبوستاتیک ، منبع تغذیه مورد نیاز نیست ، بنابراین این روش بسیار ارزان تر است. برای رنگ آمیزی قطعات با شکل پیچیده استفاده می شود. از معایب روش تریبوستاتیک می توان به درجه کم الکتریکی بودن اشاره کرد که باعث کاهش چشمگیر عملکرد آن 1.5-2 برابر در مقایسه با روش الکترواستاتیک می شود.

کیفیت پوشش می تواند تحت تأثیر حجم و مقاومت رنگ ، شکل و اندازه ذرات باشد. کارایی فرآیند نیز به اندازه و شکل قطعه ، پیکربندی تجهیزات و مدت زمان رنگ آمیزی بستگی دارد.

برخلاف روشهای سنتی رنگ آمیزی ، رنگ پودری جبران ناپذیر از بین نمی رود ، بلکه وارد سیستم بازسازی محفظه اسپری می شود و می توان از آن استفاده مجدد کرد. فشار کمتری در محفظه حفظ می شود ، که مانع از فرار ذرات پودر از آن می شود ، بنابراین عملاً نیاز کارگران به استفاده از دستگاه تنفس از بین می رود.

بسپارش:

در مرحله نهایی رنگ آمیزی ، رنگ پودری که به محصول وارد می شود در محفظه پلیمریزاسیون ذوب شده و پلیمری می شود.

پس از استفاده از رنگ پودری ، محصول به مرحله تشکیل پوشش ارسال می شود. این شامل ذوب شدن لایه رنگ ، شکل گیری بعدی فیلم پوشش ، پخت و خنک شدن آن است. فرآیند بازآفرینی در یک کوره مخصوص جریان مجدد و پلیمریزاسیون صورت می گیرد. انواع مختلفی از اتاق های پلیمریزاسیون وجود دارد ، طراحی آنها بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص ممکن است متفاوت باشد. اجاق شبیه یک کابینت خشک کن با "پر کردن" الکترونیکی است. با استفاده از واحد کنترل ، می توانید رژیم دمای فر ، زمان رنگ آمیزی را کنترل کرده و تایمر را تنظیم کنید تا در پایان فرآیند به طور خودکار فر را خاموش کند. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق ، گاز طبیعی و حتی مازوت باشد.

کوره ها به دو قسمت پیوسته و بن بست ، افقی و عمودی ، تک و چند پاس تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست ، سرعت افزایش دما مورد توجه است. این نیاز به بهترین وجه با گردش مجدد کوره های هوا تأمین می شود. غرفه های پوشش دی الکتریک رسانا ، رنگ پودری را به طور مساوی بر روی سطح قطعه پخش می کنند ، اما در صورت استفاده نادرست ، می توانند بارهای الکتریکی ایجاد کرده و خطری ایجاد کنند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه اتفاق می افتد و پس از آن رنگ پودر یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریز می شود). نیاز اصلی در محفظه های پلیمریزاسیون حفظ دمای ثابت تنظیم شده (در قسمت های مختلف کوره ، گسترش دما حداقل 5 درجه سانتیگراد مجاز است) برای گرم شدن یکنواخت محصول.

هنگامی که محصول با یک لایه رنگ پودر در کوره گرم می شود ، ذرات رنگ ذوب می شوند ، به حالت چسبناک تبدیل می شوند و در یک فیلم پیوسته ادغام می شوند ، در حالی که هوای موجود در لایه رنگ پودر را جابجا می کنند. بخشی از هوا هنوز می تواند در فیلم باقی بماند و منافذی را ایجاد می کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید در یک لایه نازک قرار گیرد.

با گرم شدن بیشتر محصول ، رنگ به عمق سطح نفوذ می کند و سپس سفت می شود. در این مرحله ، یک پوشش با مشخصات داده شده ساختار ، شکل ظاهری ، مقاومت ، خواص محافظتی و ... تشکیل می شود.

هنگام رنگ آمیزی قطعات بزرگ فلزی ، دمای سطح بسیار آهسته تر از محصولات دیواره نازک افزایش می یابد ، بنابراین زمان لازم نیست تا کاملاً سفت شود ، در نتیجه مقاومت و چسبندگی آن کاهش می یابد. در این حالت ، قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت آن افزایش می یابد.

پخت در دمای پایین و مدت زمان طولانی تر توصیه می شود. این حالت احتمال نقص را کاهش می دهد و خصوصیات مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

زمان دستیابی به دمای مورد نیاز روی سطح محصول تحت تأثیر جرم محصول و خصوصیات ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از سخت شدن ، با طولانی شدن زنجیره نقاله سطح خنک می شود. همچنین برای این منظور ، از اتاق های خنک کننده ویژه ای استفاده می شود که می تواند بخشی از اجاق گاز پخت باشد.

حالت مناسب برای شکل گیری پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری ، مشخصات محصول مورد رنگ آمیزی ، نوع اجاق گاز و غیره انتخاب شود. لازم به یادآوری است که درجه حرارت نقش تعیین کننده ای در پوشش پودر دارد ، به ویژه هنگام پوشش پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی.

در پایان پلیمریزاسیون ، محصول در هوا خنک می شود. پس از خنک شدن محصول ، پوشش آماده است.

انواع رنگ پودری

رنگ پودر اپوکسی:

از پودرهای رزین اپوکسی استفاده می شود که درجه براقیت ، صاف بودن پوشش ، چسبندگی عالی ، ویژگی های انعطاف پذیری و سختی و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حلال ها را فراهم می کند.

از معایب اصلی می توان به پایداری حرارتی کم و پایداری نور و همچنین تمایل به زرد شدن با افزایش دما و تحت تأثیر تابش نور روز اشاره کرد. رنگ های پودری اکریلیک: به طور گسترده ای در پوشش سطح استفاده می شود. دارای درجه خوبی از حفظ خصوصیاتی مانند براقیت و رنگ تحت تأثیر محرک های خارجی هستند و همچنین در برابر گرما و محیط های قلیایی مقاوم هستند.

کتهای پودری پلی استر:

مشخصات عمومی همان خصوصیات پودرهای رزین اپوکسی و اکریلیک است. این پودرها هنگام قرار گرفتن در معرض نور ماوراlet بنفش بسیار با دوام هستند و در برابر زردی بسیار مقاوم هستند. بیشتر پوشش های موجود در ساختمان ها بر اساس پلی استرهای خطی است.

پوشش های پودری ترکیبی با رزین های اپوکسی و پلی استر:

آنها به عنوان یک جز most بیشتر (بعضی اوقات بیش از 50٪) از یک رزین پلی استر خاص هستند. خواص این هیبریدها به پودرهای اپوکسی شباهت دارد ، با این حال ، این مزیت باعث افزایش مقاومت در برابر زرد شدن به دلیل خشک شدن و بهبود تحمل هوا می شود. پودرهای هیبریدی اکنون ستون فقرات صنعت پوشش پودر به حساب می آیند.

کتهای پودری پلی اورتان: مجموعه ای یکنواخت از خواص فیزیکی و شیمیایی خوبی دارند و استحکام خارجی خوبی را ایجاد می کنند.