ترتیب تجهیزات تکنولوژیکی در محل های تولید انبار و پایگاه های تعمیر با رعایت اصول انجام می شود:

1) انطباق با فرآیندهای فن آوری اتخاذ شده برای مکان های داده شده ؛

2) بهترین نورپردازی طبیعی محل کار ؛

3) انطباق با ابعاد تقریب برای استفاده راحت و ایمن از تجهیزات در حین کار ؛

4) سهولت حمل و نقل مواد ، محصولات نیمه تمام ، قطعات ، اجزا و مجموعه ها به محل کار و از یک محل کار به مکان دیگر ، و مسیرهای عبور و مرور و عبور و مرور برای کارگران باید از کار ایمن در محل کار اطمینان حاصل کنند.

5) موقعیت تجهیزات تکنولوژیکی باید به گونه ای تنظیم شود که مسیرهای حرکت قطعات پردازش شده با هم تلاقی نداشته باشد و جریان معکوس قطعات تشکیل نشود.

کلیه دستگاههایی که قطعات آنها با وزن بیش از 0.5 کیلو نیوتن (50 کیلوگرم) ماشینکاری می شود ، باید در ناحیه جرثقیل نصب شوند. برای نصب واحدهای سنگین و قطعات (چرخش چرخ ، بوگی و بخشهای الکتریکی که موتورهای کششی تعمیر می شوند ، بخش واحد) ، باید مکانهای ذخیره ذخیره را فراهم کنید که با عبور آزاد کارگران یا نزدیک شدن به چرخهای حمل و نقل تداخل نداشته باشد و وسایل نقلیه الکتریکی به محل کار تمام واحدها و قطعات موجود در کارگاه باید روی قفسه ها قرار بگیرند ، و نه در کف اتاق.

اگر دو یا چند بخش در یک کارگاه قرار داده شده باشد ، هر محفظه باید با یک گذرگاه به عرض حداقل 2 متر جدا شود. ورودی و خروجی به محل تولید نباید با تجهیزات شلوغ باشد و عرض آنها باید به گونه ای باشد که گاری یا برقی باشد اتومبیل ها آزادانه از داخل کارگاه عبور می کنند و روی راهروها می افتند. ابزارهای ماشین آلات و ایستگاه های کار دستی باید در مناطقی با نور طبیعی خوب قرار بگیرند.

دستگاههای برش فلز به صورت ترکیبی مرتب شده اند: برای بیشترین کار با قطعات - به ترتیب توالی پردازش طبق برنامه فناوری ، برای سایر قطعات - با توجه به گروههای ماشین.

یکی از اصلی ترین الزامات چیدمان تجهیزات تکنولوژیکی رعایت ابعاد رویکرد و فواصل بین تجهیزات و قسمت های ساختمان است. این الزامات مربوط به تأمین راحتی لازم و شرایط ایمن کار بر روی تجهیزات است.

در شکل 5.9 چیدمان ابزارهای ماشین با هنجارهای فاصله بین ماشین ها و نزدیک شدن به قسمت های ساختمان را نشان می دهد.

هنگام نصب ماشین آلات در امتداد دیوار ساختمان و در صورت عدم عبور از ماشین و دیوار ، حداقل فاصله 500 میلی متر در نظر گرفته می شود و فاصله بین ماشین ها از 800 میلی متر کمتر نیست (شکل 5.9 ، a )

اگر ماشین آلات در امتداد دیوار ساختمان قرار داشته باشند ، و محل کار بین ماشین و دیوار قرار گرفته باشد ، حداقل فاصله بین دستگاه و دیوار 800 میلی متر در نظر گرفته می شود (شکل 5.9 ، ب).

هنگام نصب دو دستگاه همانطور که در شکل نشان داده شده است. 5.9 ، در کمترین فاصله ، در صورت عدم عبور از ماشین آلات ، برابر با 500 میلی متر است. اگر بین ماشین ها محل کار وجود دارد (شکل 5.9 ، د) ، فاصله بین ماشین ها باید حداقل 1500 میلی متر باشد.

چینش ماشین آلات ، همانطور که در شکل 5.9 ، d نشان داده شده است ، با رعایت حداقل فاصله بین ماشین های 900 میلی متر انجام می شود. وقتی که

در خدمت یک کارگر از دو ماشین (شکل 5.9 ، e) ، فاصله بین ماشین ها نباید کمتر از 1000 میلی متر باشد.

در شکل 5.9 ، g نصب یک رنده در برابر دیوار ساختمان را نشان می دهد و در شکل. 5.9 ، ساعت - نصب ماشین تراش برجک.

شکل. 5.9 - چیدمان ماشین آلات در کارگاه

شکل. 5.10 - چیدمان میز کار قفل ساز

در شکل 5.10 چیدمان میز کار قفل ساز را با محل های مختلف و محل کار آنها نشان می دهد.

در شکل 5.11 ترتیب ماشین آلات را در حضور معابر حمل و نقل نشان می دهد ، جایی که:

نصب ماشین آلات هنگام حرکت یک واگن برقی در یک جهت ، با یک محل کار در معبر ؛

همان محل استقرار دو محل کار در مسیر راه.

3) در غیاب مشاغل در بزرگراه ، همان.

4) هنگامی که در محل کار یک محل کار وجود دارد و دو محل کار وجود دارد

چرخ دستی های در حال آمدن؛

5) همان کار با دو محل کار در جاده؛

6) در غیاب مشاغل در بزرگراه.

شکل. 5.11 - چیدمان ماشین آلات در صورت موجود بودن در کارگاه

معابر حمل و نقل

شکل 5.11 چیدمان تجهیزات ماشین ابزار را در حضور معابر حمل و نقل نشان می دهد ، جایی که در بخش برق فروشگاه ، تجهیزات فن آوری مطابق با ماهیت فرایند تکنولوژیکی هر بخش از بخش فروشگاه واقع شده است: بخش تعمیرات ماشینهای الکتریکی کششی و کمکی ، سخت افزار ، عایق ، کلکتور ، سیم پیچ ، اشباع و خشک کردن و یک ایستگاه تست. در بخش تعمیر ماشینهای الکتریکی کششی و کمکی ، تهیه سایتهای رایگان برای نصب ماشینهای تعمیر شده ، از بین بردن و ذخیره سازی ماشینهای مونتاژ شده نهایی ، ضروری است. محفظه ای در نزدیکی محل برچیدن ماشین های الکتریکی برای دمیدن آنها از گرد و غبار قرار داده شده است. محل کار (پایه) تخریب ، تعمیر و مونتاژ نصب شده است تا ماشین های تعمیر شده از یک محل کار به مکان دیگر بدون حرکت معکوس و تقاطع ها منتقل شوند.

تجهیزات بخشهای سیم پیچ و خالی کردن ، در صورت امکان ، در یک مکان قرار می گیرد. بخش اشباع و خشک کردن با تجهیزات در یک اتاق جدا شده قرار دارد ، که توسط دیوارهای نسوز محصور شده است. تجهیزات به ترتیب توالی فرآیندهای تکنولوژیکی اشباع و خشک شدن در آن نصب می شوند. در محل تعمیر دستگاه های الکتریکی ، تجهیزات مطابق با فرآیند فن آوری تعمیر دستگاه ها قرار دارند. همچنین یک اتاق ذخیره سازی متوسط \u200b\u200bبرای محصولات و مواد نیمه تمام در نظر گرفته شده است. یک ایستگاه تست با پایه برای آزمایش ماشین های الکتریکی باید در انتهای خط حرکت موتورهای کششی تعمیر شده و ماشین های کمکی قرار داشته باشد. بخش تعمیر ماشین های الکتریکی ، ایستگاه آزمایش و سایر بخشهای کارگاه ، که در آن وزن اجسام ترمیم شده بیش از 0.5 کیلو نیوتن (50 کیلوگرم) است ، مجهز به جرثقیل ، مونوریل و تلفن است.

چیدمان تجهیزات فن آوری در بخش واحد فروشگاه به ترتیب از بین بردن ، تعمیر و مونتاژ واحدهای واگن برقی انجام می شود. در ابتدای مغازه ، سکویی با قفسه برای واحدهای تحویل داده شده به مغازه در نظر گرفته شده است. در نزدیکی آن حمامهای جوش و شستشو برای شستن قطعات و قفسه هایی برای مرتب سازی قطعات شسته شده وجود دارد. سپس پایه های از بین بردن نصب می شوند تا حداقل از سه طرف دسترسی آزاد داشته باشند. پایه های تعمیر قطعات و مجموعه ها در پشت پایه های تخریب قرار می گیرند.

هنگام تنظیم تجهیزات در محل کارگاه ماشین سازی ، رعایت ضوابط و قوانین بهداشتی (SNIP) برای تعیین ابعاد شکاف بین ماشین ها در جهت طولی و عرضی و ابعاد فاصله از دیوارها و ستون ها ضروری است. این فواصل باید راحتی کار با ماشین آلات ، ایمنی کارگران ، آزادی حرکت کارگران و حمل و نقل را تضمین کند.

و) محل کار در دستگاه

بر روی طرح توسط یک دایره (قطر 500 میلی متر در مقیاس مربوطه) نشان داده شده است ، که نیمی از آن سایه زده شده است ، در حالی که قسمت نور (منظور از صورت کارگر) باید باشد رو به دستگاه

عرض ناحیه کاری جلوی دستگاه 800 میلی متر است.

شکل 6.1

ب) فاصله بین ماشین آلاتمطابق جدول 1 و شکل 6.2

شکل 6.2

هنگام استفاده از این استانداردها ، باید موارد زیر را به خاطر بسپارید:

1) هنجارهای فاصله بین ماشین آلات مکان های ذخیره و ذخیره قطعه های مورد پردازش ، و همچنین دستگاه های حمل و نقل آنها را بین ماشین ها در نظر نمی گیرند ؛

2) هنگام استفاده از جرثقیل ها ، طرح به گونه ای توسعه می یابد که قلاب می تواند قطعات کار را آزادانه به ماشین های تحت سرویس تحویل دهد.

3) برای اطمینان از شرایط طبیعی مونتاژ و جدا کردن ماشین ها ، می توان فاصله بین ماشین ها را افزایش داد.

4) هنگام طراحی محل کار اپراتور چند ابزار ، لازم است که راحت ترین مکان کنترل برای همه ماشین های سرویس و حداقل زمان صرف شده توسط کارگر برای انتقال از ماشین به ماشین دیگر فراهم شود. در این طرح ، لازم است محل کار اپراتور چند ابزار و تعداد ماشین آلاتی که او خدمت می کند ، مانند شکل 6.3 ، نشان داده شود.

شکل 6.3

5) ابعاد راهروهای اصلی و راهروها ، راهروهای بین ماشین آلات در نظر گرفته شده برای حمل و نقل مواد ، قطعه های کار و حرکت مردم ، علاوه بر SNIP (قوانین و مقررات ساختمانی) ، همچنین توسط ابعاد وسایل نقلیه مورد استفاده تعیین می شود (گاری برقی ، اتومبیل ، لغزش ، نوار نقاله و غیره)) ؛

6) راحت ترین حالت این است که ماشین آلات را در امتداد دهانه قرار دهید. چیدمان ماشین ها در یک زاویه برای ماشین های گردان و ماشین های اتوماتیک که با میله کار می کنند ، برای فرزهای خسته کننده ، خسته کننده و از نوع بستر استفاده می شود.

شکل 6.4

برای انواع چیدمان ماشین آلات توصیه می شود محل کار را از کنار راهروها تهیه کنید که کار را برای کارگر راحت تر می کند

مکانها (شکل 6.4).

تجهیزات و محل های کار سازندگان الگو ، و همچنین دستگاه های سنگ زنی خسته کننده ، پروفیل و رشته باید در بخشی از کارگاه قرار بگیرند ، که بیشتر از نور طبیعی روشن می شود ، در نزدیکی دیواره های خارجی باشد.

هنگام برنامه ریزی سایت ، باید محلی برای سرپرست و محلی برای کنترل کننده (سایت کنترل) با مساحت هر کدام حداقل 6 مترمربع وجود داشته باشد.

معمول ترین طرح تجهیزات در خط تولید ، چینش ماشین آلات در یک خط مستقیم در امتداد مسیر نوار نقاله یا سایر وسایل حمل و نقل با چرخش سمت کارکرد تجهیزات به سمت نوار نقاله است. انتهای خط باید به راهرو اصلی ، منطقه مونتاژ ، اتاق برش و غیره متصل شود. بسته به طول دهانه و مساحت بخشی که برای خط تولید اختصاص یافته است ، پیکربندی آن (شکل 6.5) می تواند مستقیم باشد ( الف) ، U شکل (ب) ، زیگزاگ (ج) ، دایره ای (د) و غیره

مطبوعات بورژوازی به طور منظم برنامه هایی را برای کارگاه های آموزشی در اندازه ها و تجهیزات مختلف منتشر می کنند.
به نظر می رسد که همه چیز زیبا و واضح است:

با این حال ، این برنامه ها (به عنوان یک قاعده) یک ویژگی دارند - تجهیزات اغلب نه برای کار ، بلکه "برای اینکه فضای آن را اشغال نکند" ، در امتداد دیوارها قرار می گیرد. ظاهراً ریشه های گاراژ اکثر کارگاه ها تحت تأثیر قرار می گیرند ، درصورتی که ماشین آلات باید در گوشه و کنار رانده شوند ، این امر باعث می شود تا جایی برای ماشین ایجاد شود. در نتیجه ، حتی کارگاه های بسیار بزرگ برای کارهای واقعی نامناسب به نظر می رسند.

گاهی اوقات ، ماشین آلات به سادگی به طور مساوی در اتاق توزیع می شوند ، که در نتیجه ، در این تصویر دیده می شود:

در چنین کارگاهی ساختن چیزی بزرگتر از تابوت یا چهارپایه بسیار دشوار خواهد بود.

من فکر می کنم ارزش دارد که از نزدیک به تجربه شوروی در قرار دادن تجهیزات در کارگاه های جانبی شرکت ها نگاهی بیندازیم. در چنین مکان هایی ، می توانید ماشین ها را ببینید که در یک ردیف در عرض اتاق ایستاده اند. به طور معمول ، این یک گروه سه یا چهار دستگاهی است که در یک اتاق باریک یا در یک قسمت جداگانه از یک کارگاه بزرگ واقع شده است. با توجه به یک کارگاه نجاری کوچک ، این طرح به شرح زیر است:

از بالا به پایین: اره باند ، ضخامت سنج ، وصال ، روتر. گزینه ها عبارتند از: به عنوان مثال ، یک اره مدور به جای باند ، یا یک دستگاه کالیبراسیون به جای روتر.
به این رنگ مناطق اشغال شده توسط جاهای خالی مشخص شده است.
این طرح مزایای بسیاری دارد:

• حتی در اتاقی با عرض 3.6-4 متر جای می گیرد
• مساحت 6 تا 8 متر مربع توسط دستگاهها اشغال شده است
• هنگامی که ماشین آلات استفاده نمی شوند ، مناطق کار آنها می تواند برای کارهای دیگر (مونتاژ ، اتمام و غیره) اشغال شود ، در حالی که ماشین آلات خود نیازی به جابجایی ندارند.
• لوله آسپیراسیون کوتاه با حداقل پیچش

توسعه برنامه ریزی یک مرحله بسیار پیچیده و حیاتی از طراحی است ، در حالی که مسائل مربوط به فرآیندهای فن آوری ، سازمان تولید و اقتصاد ، اقدامات ایمنی ، انتخاب وسایل نقلیه ، مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید ، سازمان علمی کار و زیبایی شناسی تولید باید حل شود

طرح کارگاه یک نمایش گرافیکی از طرح و بخشهای کارگاه تجهیزات ، دستگاههای بالابر و حمل و نقل و سایر وسایل لازم برای پیاده سازی و نگهداری فرآیند فناوری است.

روش های زیر برای انجام طرح بندی وجود دارد:

1. الگوبرداری شدهالگوها استفاده می شوند - الگوهای ساخته شده از کاغذ یا مقوا واتمن ، ساخته شده به روش کارخانه ای. الگوها مدل دستگاه و مقیاس را نشان می دهند (معمولاً 1: 100). برنامه ریزی ساختمان کارگاه در همان مقیاس انجام می شود. این الگو همچنین محل کارگر ، محل کابینت ابزار ، میزها و سایر تجهیزات سازمانی را نشان می دهد.

2. ساختگی از مدل های حجمی ساخته شده از پلاستیک یا گچ استفاده می شود. این روش بسیار گران است و هنگام قرار دادن تجهیزات تولید خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

هنگام ایجاد طرح بندی ، نیازهای اساسی زیر باید در نظر گرفته شود:

1. تجهیزات موجود در فروشگاه باید مطابق با فرم سازمانی پذیرفته شده فرآیندهای فن آوری قرار گیرد. در این حالت ، تلاش برای قرارگیری تجهیزات تولید به ترتیب توالی عملیات فن آوری پردازش و کنترل ضروری است.

2. محل قرارگیری تجهیزات ، راهروها و مسیرهای عبور باید راحتی و ایمنی کار را تضمین کند: توانایی نصب ، برچیدن و تعمیر تجهیزات. راحتی جاهای خالی و ابزارهای تغذیه ؛ راحتی جمع آوری زباله. در این حالت ، لازم است از فاصله بین تجهیزات ایجاد شده توسط هنجارها (جدول 5.1) با گزینه های مختلف برای قرار دادن آنها (شکل 5.1) و همچنین عرض معابر اطمینان حاصل شود.

3. چیدمان تجهیزات باید با وسایل نقلیه بالابر و حمل و نقل استفاده شود. طرح ها کوتاهترین مسیرها را برای حرکت قطعه های کار ، قطعات ، واحدها در فرآیند تولید ، به استثنای حرکات برگشتی ، فراهم می کنند. جریان بار نباید با یکدیگر تلاقی داشته باشد ، همچنین نباید از معابر اصلی ، معابر اصلی و جاده هایی که برای رفت و آمد افراد در نظر گرفته شده است عبور کند و آنها را مسدود کند.

4. طرح باید انعطاف پذیر باشد ، یعنی. لازم است هنگام تغییر فرایندهای فن آوری ، امکان مرتب سازی مجدد تجهیزات فراهم شود.

5 طرح باید شغل هایی را برای پرسنل مهندسی و فنی پیشرو فراهم کند. امکان استفاده از حسابداری و کنترل مکانیزه و خودکار باید پیش بینی شود.

جدول 5.1 استانداردهای فاصله ماشین ها از محل عبور ، بین ماشین ها ، همچنین از ماشین آلات تا دیوارها و ستون های ساختمان ، میلی متر

هنگام برنامه ریزی ، تجهیزات بر اساس راحتی کار و نگهداری ، ملاحظات زیبایی شناختی ، استانداردهای طراحی فناوری مطابق با الزامات ایمنی و حفاظت از کار قرار می گیرند.

همه تجهیزات به کوچک (تا 1 تن) ، متوسط \u200b\u200b(از 1 تا 10 تن) و بزرگ (از 10 تا 100 تن) تقسیم می شوند. تقسیم مشابهی بر اساس بزرگترین اندازه کلی دستگاه استفاده می شود (جدول 5.1 را ببینید).

هنگام تعیین فاصله بین ماشین آلات ، از ماشین آلات گرفته تا دیوارها و ستون های ساختمان ، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

1) هنجارهای فاصله از ابعاد خارجی ماشین ها ، از جمله موقعیت های شدید قطعات متحرک و درهای باز ماشین ، قفسه ها و کابینت های کنترل ، ارائه می شود.

2) برای اندازه های مختلف دو ماشین مجاور ، فاصله بین آنها با توجه به بزرگتر از این ماشین ها گرفته می شود

1) هنگام سرویس ماشین آلات با جرثقیل های سقفی یا جرثقیل های سقفی ، فاصله دیوارها و ستون ها تا ماشین ها با توجه به امکان سرویس ماشین آلات در موقعیت شدید قلاب جرثقیل سقفی در نظر گرفته می شود.

شکل. 5.1 طرح های قرار دادن ماشین

2) هنجارهای فاصله مکان های نوار نقاله برای تمیز کردن تراش ، جداول کنار تخت ، جعبه برای محل قطعه ها را در نظر نمی گیرند ؛

3) بسته به شرایط برنامه ریزی ، نصب و برچیدن ابزار ماشین ، هنجارهای مسافت را می توان با توجیه مناسب ، افزایش داد.

4) برای ماشین های سنگین و منحصر به فرد (با ابعادی بیش از 16000 6 6000 میلی متر) ، فاصله های مورد نیاز برای هر مورد خاص تعیین می شود.

چیدمان تجهیزات بر اساس طرح چیدمان طراحی شده است. همانطور که برای طرح ، هنگام تهیه طرح ، یک کارگاه یا طرح بخش در مقیاس مناسب با تصویر عناصر ساختمان ترسیم می شود.

گزینه های احتمالی قرار دادن برای ثابت مشاغل مونتاژ برای شرایط تولید تک ، مقیاس کوچک و متوسط \u200b\u200bدر شکل نشان داده شده است. 5.2 و در جدول 5.2 هنجارهای قرارگیری آنها را نشان می دهد.

طرح باید موارد زیر را نشان دهد:

· عناصر ساختمانی - دیوارهای خارجی و داخلی ، ستون ها ، پارتیشن ها (نشانگر نوع آنها) ، دهانه درها و پنجره ها ، دروازه ها ، زیرزمین ها ، تونل ها ، کانال های اصلی ، میزانسن ها ، دریچه ها ، گالری ها و غیره ؛

تجهیزات فن آوری و موجودی اصلی تولید - ماشین آلات ، ماشین آلات و انواع دیگر تجهیزات (از جمله مکان های ذخیره) ، صفحات ، میز کار ، پایه ها ، مکان های ذخیره سازی مواد ، جاهای خالی ، محصولات نیمه تمام و مکان های بررسی قطعات (در صورت لزوم) ، اصلی ، مسیرهای بین فروشگاهی و داخل فروشگاهی ؛

شکل. 5.2 چیدمان محل کار مونتاژ

· دستگاه های بالابر و حمل و نقل: پل ، تیرآهن ، کنسول و جرثقیل های دیگر (نشان دهنده ظرفیت بالابری آنها) ، نوار نقاله ، میز غلتکی ، مونوریل ، بالابر ، مسیرهای ریلی.

· محلات و کارگاههای کمکی ، انبارها ، انبارها ، پستهای ترانسفورماتور ، اتاقهای تهویه ، و همچنین محلهای اداری و سرویسهای بهداشتی واقع در کارگاه.

· محل کارگر

برش های مورد نیاز با ابعاد

· عرض دهانه ها و پیچ ستون ها ، فاصله از دیواره ها و ستون ها تا ماشین ها و فاصله بین ماشین ها مشخص شده است. مساحت کلیه اماکن ؛ شماره گذاری تجهیزات با رمزگشایی در مشخصات (شماره ها به ترتیب از چپ به راست و سپس از بالا به پایین شماره گذاری می شوند).

تجهیزات بالابر و حمل و نقل در کارگاه های کوچک با حمل و نقل بدون عارضه بعد از تجهیزات تکنولوژیک شماره گذاری می شود.

جدول 5.2 استانداردهای فاصله برای قرار دادن محل های کار مونتاژ ، میلی متر ،

ادامه جدول 5.2

در چیدمان کارگاه ، از قراردادهایی استفاده می شود که بیشترین موارد استفاده شده در جدول (1.1) نشان داده شده است.

ماشین آلات برش فلزات از مقاطع یا خطوط را می توان به یکی از دو روش قرار داد: براساس نوع تجهیزات یا در امتداد فرآیند فن آوری ، به عنوان مثال به ترتیب عملیات.

بر اساس نوع تجهیزاتماشین آلات فقط در کارگاه های کوچک تولید در مقیاس کوچک و کوچک با جرم و ابعاد کوچک قطعات پردازش شده و همچنین برای پردازش قطعات منفرد در تولید سریال واقع شده اند. در این موارد ، بخشهایی از ماشین های همگن ایجاد می شود: چرخش ، حفاری ، فرز ، سنگ زنی و غیره

در روند فرآیند فناوری ماشین آلات در مغازه های تولید سری و انبوه قرار دارند تا دیگر جابجایی جریان بار وجود نداشته باشد.

هنگام قرار دادن ماشین آلات در کارگاه ، آنها با قوانین و فنون زیر هدایت می شوند.

1) مناطق اشغال شده توسط ماشین آلات باید تا حد ممکن کوتاه باشد. در مهندسی مکانیک ، طول مقاطع 40 - 80 متر است. مناطق خالی و قطعات پایان یافته در طول بخش گنجانده شده است.

2) خطوط فن آوری در بخشها هم در امتداد دهانه ها و هم در سرتاسر آنها قرار دارند.

3) ماشین های موجود در سایت می توانند در دو ، سه یا چند ردیف قرار بگیرند. وقتی ماشین ها در دو ردیف قرار می گیرند ، یک گذرگاه برای حمل و نقل بین آنها باقی می ماند. با یک ترتیب سه ردیفی ماشین ، می توان دو (شکل 5.3 ، a) یا یک پاس (شکل 5.3 ، b) وجود دارد. در حالت اخیر ، یک گذر طولی بین ردیف های تک و دو ردیف ماشین ها تشکیل می شود. برای نزدیک شدن به ماشینهای یک ردیف دوتایی (ماشین ها از طرف پشت به یکدیگر قرار گرفته اند) ، در ستون ها قرار دارند ، عبورهای عرضی بین ماشین ها باقی مانده است. هنگامی که ماشین ها در چهار ردیف در امتداد سایت قرار می گیرند ، دو پاس مرتب می شوند: در ستون ها ، ماشین ها در یک ردیف قرار می گیرند ، و ردیف دو برابر در وسط قرار می گیرد (شکل 5.3 ، c).

4) ماشین آلات در ارتباط با عبور از امتداد ، در عرض (شکل 5.4.) و در زیر قرار دارند

زاویه (شکل 5.5 ، 5.6 ، a). راحت ترین مکان در امتداد بزرگراه است و هنگامی که ماشین ها از جلو به سمت راه عبور می کنند. با آرایش عرضی ماشین آلات ، تعمیر و نگهداری آنها دشوار است (تهیه قطعه کار ، تبادل ابزار ، پذیرش قطعات

از آنجا که لازم است معابر عرضی برای تحویل قطعات بر روی واگن برقی یا اتومبیل های برقی به محل کار فراهم شود. برای استفاده بهتر از منطقه ، ماشین های گردان ، ماشین های اتوماتیک و سایر ماشین آلات برای پردازش مواد میله ای ، و همچنین ماشین های تراشکاری ، خسته کننده ، فرز طولی و سنگ زنی طولی در یک زاویه قرار می گیرند. ماشین آلات مخصوص کار با میله بهمراه بارگذاری به راهرو و سایر ماشینها قرار داده می شوند به طوری که طرف دارای درایو رو به دیوار یا ستونها باشد ، که برای ذخیره جای خالی راحت تر است و در هنگام حمل قطعات ، آسیب درایو را برطرف می کند. ابزارهای ماشینکاری برای کار میله ای نیز در الگوی شطرنجی قرار می گیرند (شکل 5.6 ، ب) ، و در این مورد لازم است که از امکان نزدیک شدن به آنها از دو طرف اطمینان حاصل شود.

شکل. 5.3 محل ماشین آلات در دهانه:

شکل. 5.4 آرایش طولی و عرضی ماشین ها در دهانه

شکل. 5.5 چیدمان ماشین های خسته کننده در یک زاویه و صاف کننده ها در طول دهانه

دستگاه ها در ارتباط با یکدیگر دارای یک جلو ، "در پشت سر" و طرفین پشت هستند. وقتی ماشین ها در امتداد سایت قرار می گیرند ، از منطقه با موقعیت عقب ماشین ها با مزیت بیشتری استفاده می شود.

1) دستگاههای بزرگ نباید در نزدیکی پنجره ها نصب شوند ، زیرا این امر منجر به تاریک شدن کارگاه می شود.

عرض معابر اصلیحمل و نقل بین بخشی از 4500 تا 5500 میلی متر انتخاب می شود.

شکل. 5.6 محل قرارگیری تراش های برجک

عرض راهگاه کارگاه به نوع حمل و نقل طبقه و ابعاد کلی کالاهای حمل شده بستگی دارد. برای انواع وسایل نقلیه برقی کف ، عرض عبوری A (بر حسب میلی متر):

ü در ترافیک یک طرفه A \u003d B + 1400؛

ü با ترافیک دو طرفه A \u003d 2B + 1600؛

ü برای اتومبیل های روبوسی با ترافیک یک طرفه A \u003d B + 1400 ،

جایی که B عرض بار است ، میلی متر.

عرض راهروهای عابر پیاده گرفته شده برابر با 1400 میلی متر است. منطقه کارگر(از قسمت جلوی دستگاه تا پشت سر کارگر) برابر با 800 میلی متر گرفته می شود.

اگر ماشین ها در برابر دیواره ها قرار داشته باشند ، که تمیز کردن محل عبور از طریق مکانیزه را پیچیده می کند ، لازم است که یک گذر به عرض 3000 میلی متر در امتداد دیوار تهیه کنید. توصیه می شود از ترافیک یک طرفه در معابر استفاده کنید. دو طرفه فقط در صورت توجیه ضرورت مجاز است.

هنگام تهیه یک طرح ، باید منطقی باشد که نه تنها از منطقه ، بلکه از کل حجم کارگاه و ساختمان نیز استفاده شود. باید از ارتفاع ساختمان استفاده شود

قرار دادن وسایل حمل و نقل معلق ، و همچنین انبارهای عبور قطعات و واحدهای مونتاژ ، تاسیسات و غیره

توصیه می شود مکان های مقطع را انتخاب کنید تا بتوان ارتفاع دهانه ، پارتیشن ها ، میزانسن ها ، کانال ها و ... را نشان داد. صفحه برشها در تقاطع با دیوارها باید از دهانه ها (پنجره ها ، درها ، دروازه ها) عبور کند. در صفحات برش ها ، شکستگی در زاویه راست مجاز است. خط برش مطابق با الزامات سیستم واحد برای اسناد طراحی (ESKD) بر روی نقشه نشان داده شده است. در نقاشی ، برش ها طوری قرار می گیرند که خطوط افقی در طبیعت ، بدون توجه به محل برش روی نقشه ، با لبه پایین تراز موازی شوند. عناصر ساختمانی روی طرح فناوری نیازی به ترك شدن ندارند. ابعاد ساختاری سازه های ساختمان ، دهانه پنجره و درب و غیره آنها چیدمان فناوری را نشان نمی دهند.

پایان جدول 10

هنجارهای عرض راهروها و فواصل بین ردیف ماشین ها

جدول 11

با حمل و نقل مکانیزه از بالا و طبقه

جدول 12

پرونده های همسایه در پوشه Spetsgl. قسمت 3

• # 03/11 / 201634.3 Kb1661-2 p..doc
• # 03/11/2016 23.07 Mb699 فصلهای ویژه -3 .doc

studfiles.net

5.2 برنامه ریزی تجهیزات و محل های کارگاه

توسعه برنامه ریزی یک مرحله بسیار پیچیده و حیاتی از طراحی است ، در حالی که مسائل مربوط به فرآیندهای فن آوری ، سازمان تولید و اقتصاد ، اقدامات ایمنی ، انتخاب وسایل نقلیه ، مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید ، سازمان علمی کار و زیبایی شناسی تولید باید حل شود

طرح کارگاه یک نمایش گرافیکی از طرح و بخشهای کارگاه تجهیزات ، دستگاههای بالابر و حمل و نقل و سایر وسایل لازم برای پیاده سازی و نگهداری فرآیند فناوری است.

روش های زیر برای انجام طرح بندی وجود دارد:

1. معبد. الگوها استفاده می شوند - الگوهای ساخته شده از کاغذ یا مقوا واتمن ، ساخته شده در کارخانه. الگوها مدل دستگاه و مقیاس را نشان می دهند (معمولاً 1: 100). برنامه ریزی ساختمان کارگاه در همان مقیاس انجام می شود. این الگو همچنین محل کارگر ، محل کابینت ابزار ، میزها و سایر تجهیزات سازمانی را نشان می دهد.

2. ساختگی. از مدل های حجمی ساخته شده از پلاستیک یا گچ استفاده می شود. این روش بسیار گران است و هنگام قرار دادن تجهیزات تولید خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

هنگام ایجاد طرح بندی ، نیازهای اساسی زیر باید در نظر گرفته شود:

1. تجهیزات موجود در فروشگاه باید مطابق با فرم سازمانی پذیرفته شده فرآیندهای فن آوری قرار گیرد. در این حالت ، تلاش برای قرارگیری تجهیزات تولید به ترتیب توالی عملیات فن آوری پردازش و کنترل ضروری است.

2. محل قرارگیری تجهیزات ، راهروها و مسیرهای عبور باید راحتی و ایمنی کار را تضمین کند: توانایی نصب ، برچیدن و تعمیر تجهیزات. راحتی جاهای خالی و ابزارهای تغذیه ؛ راحتی جمع آوری زباله. در این حالت ، لازم است از فاصله بین تجهیزات ایجاد شده توسط هنجارها (جدول 5.1) با گزینه های مختلف برای قرار دادن آنها (شکل 5.1) و همچنین عرض معابر اطمینان حاصل شود.

3. چیدمان تجهیزات باید با وسایل نقلیه بالابر و حمل و نقل استفاده شود. طرح ها کوتاهترین مسیرها را برای حرکت قطعه های کار ، قطعات ، واحدها در فرآیند تولید ، به استثنای حرکات برگشتی ، فراهم می کنند. جریان های حمل و نقل نباید با یکدیگر تلاقی داشته باشند ، همچنین نباید از معابر اصلی ، معابر اصلی و جاده های در نظر گرفته شده برای تردد افراد عبور کرده یا آنها را مسدود کنند.

4- طرح باید انعطاف پذیر باشد ، یعنی. لازم است هنگام تغییر فرایندهای فن آوری ، امکان مرتب سازی مجدد تجهیزات فراهم شود.

5 طرح باید برای کارمندان پیشرو مهندسی و فنی فراهم شود. امکان استفاده از حسابداری و کنترل مکانیزه و خودکار باید پیش بینی شود.

جدول 5.1 استانداردهای فاصله ماشین ها از محل عبور ، بین ماشین ها ، همچنین از ماشین آلات تا دیوارها و ستون های ساختمان ، میلی متر

هنگام برنامه ریزی ، تجهیزات بر اساس راحتی کار و نگهداری ، ملاحظات زیبایی شناختی ، استانداردهای طراحی فناوری مطابق با الزامات ایمنی و حفاظت از کار قرار می گیرند.

همه تجهیزات به کوچک (تا 1 تن) ، متوسط \u200b\u200b(از 1 تا 10 تن) و بزرگ (از 10 تا 100 تن) تقسیم می شوند. تقسیم مشابهی بر اساس بزرگترین اندازه کلی دستگاه استفاده می شود (جدول 5.1 را ببینید).

هنگام تعیین فاصله بین ماشین آلات ، از ماشین آلات گرفته تا دیوارها و ستون های ساختمان ، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

1) هنجارهای فاصله از ابعاد خارجی ماشین ها ، از جمله موقعیت های شدید قطعات متحرک و درهای باز ماشین ، قفسه ها و کابینت های کنترل ، ارائه می شود.

2) برای اندازه های مختلف دو ماشین مجاور ، فاصله بین آنها با توجه به بزرگتر از این ماشین ها گرفته می شود

1) هنگام سرویس ماشین آلات با جرثقیل های سقفی یا جرثقیل های سقفی ، فاصله دیوارها و ستون ها تا ماشین ها با توجه به امکان سرویس ماشین آلات در موقعیت شدید قلاب جرثقیل سقفی در نظر گرفته می شود.

شکل. 5.1 طرح های قرار دادن ماشین

2) هنجارهای فاصله مکان های نوار نقاله برای تمیز کردن تراش ، جداول کنار تخت ، جعبه برای محل قطعه ها را در نظر نمی گیرند ؛

3) بسته به شرایط برنامه ریزی ، نصب و برچیدن ابزار ماشین ، هنجارهای مسافت را می توان با توجیه مناسب ، افزایش داد.

4) برای ماشین های سنگین و منحصر به فرد (با ابعادی بیش از 16000 6 6000 میلی متر) ، فاصله های مورد نیاز برای هر مورد خاص تعیین می شود.

چیدمان تجهیزات بر اساس طرح چیدمان طراحی شده است. همانطور که برای طرح ، هنگام تهیه طرح ، یک کارگاه یا طرح بخش در مقیاس مناسب با تصویر عناصر ساختمان ترسیم می شود.

گزینه های احتمالی برای قرار دادن محل های کار مونتاژ ثابت برای شرایط تولید تک ، در مقیاس کوچک و در مقیاس متوسط \u200b\u200bدر شکل نشان داده شده است. 5.2 و در جدول 5.2 هنجارهای قرارگیری آنها را نشان می دهد.

طرح باید موارد زیر را نشان دهد:

· عناصر ساختمانی - دیوارهای خارجی و داخلی ، ستون ها ، پارتیشن ها (نشانگر نوع آنها) ، دهانه درها و پنجره ها ، دروازه ها ، زیرزمین ها ، تونل ها ، کانال های اصلی ، میزانسن ها ، دریچه ها ، گالری ها و غیره ؛

تجهیزات فن آوری و موجودی اصلی تولید - ماشین آلات ، ماشین آلات و انواع دیگر تجهیزات (از جمله مکان های ذخیره) ، صفحات ، میز کار ، پایه ها ، مکان های ذخیره سازی مواد ، جاهای خالی ، محصولات نیمه تمام و مکان های بررسی قطعات (در صورت لزوم) ، اصلی ، مسیرهای بین فروشگاهی و داخل فروشگاهی ؛

شکل. 5.2 چیدمان محل کار مونتاژ

· دستگاه های بالابر و حمل و نقل: پل ، تیرآهن ، کنسول و جرثقیل های دیگر (نشان دهنده ظرفیت بالابری آنها) ، نوار نقاله ، میز غلتکی ، مونوریل ، بالابر ، مسیرهای ریلی.

· محلات و کارگاههای کمکی ، انبارها ، انبارها ، پستهای ترانسفورماتور ، اتاقهای تهویه ، و همچنین محلهای اداری و سرویسهای بهداشتی واقع در کارگاه.

· محل کارگر

برش های مورد نیاز با ابعاد

· عرض دهانه ها و پیچ ستون ها ، فاصله از دیواره ها و ستون ها تا ماشین ها و فاصله بین ماشین ها مشخص شده است. مساحت کلیه اماکن ؛ شماره گذاری تجهیزات با رمزگشایی در مشخصات (شماره ها به ترتیب از چپ به راست و سپس از بالا به پایین شماره گذاری می شوند).

تجهیزات بالابر و حمل و نقل در کارگاه های کوچک با حمل و نقل بدون عارضه بعد از تجهیزات تکنولوژیک شماره گذاری می شود.

جدول 5.2 استانداردهای فاصله برای قرار دادن محل های کار مونتاژ ، میلی متر ،

ادامه جدول 5.2

در چیدمان کارگاه ، از قراردادهایی استفاده می شود که بیشترین موارد استفاده شده در جدول (1.1) نشان داده شده است.

ماشین آلات برش فلزات از مقاطع یا خطوط را می توان به یکی از دو روش قرار داد: براساس نوع تجهیزات یا در امتداد فرآیند فن آوری ، به عنوان مثال به ترتیب عملیات.

با انواع تجهیزات ، ماشین ها فقط در کارگاه های کوچک تولید در مقیاس کوچک و کوچک با جرم و ابعاد کوچک قطعات پردازش شده و همچنین برای پردازش قطعات منفرد در تولید سریال قرار دارند. در این موارد ، بخشهایی از ماشین های همگن ایجاد می شود: چرخش ، حفاری ، فرز ، سنگ زنی و غیره

در طی فرآیند فن آوری ، ماشین آلات در مغازه های تولید سری و انبوه قرار دارند تا دیگر هیچ رفت و برگشتی از جریان بار وجود نداشته باشد.

هنگام قرار دادن ماشین آلات در کارگاه ، آنها با قوانین و فنون زیر هدایت می شوند.

1) مناطق اشغال شده توسط ماشین آلات باید تا حد ممکن کوتاه باشند. در مهندسی مکانیک ، طول مقاطع 40 - 80 متر است. مناطق خالی و قطعات پایان یافته در طول بخش گنجانده شده است.

2) خطوط فن آوری در بخشها ، هم در امتداد دهانه ها و هم در سرتاسر آنها قرار دارند.

3) ماشین های موجود در سایت می توانند در دو ، سه یا چند ردیف قرار بگیرند. هنگامی که ماشین ها در دو ردیف قرار می گیرند ، یک گذرگاه برای حمل و نقل بین آنها باقی می ماند. با یک ترتیب سه ردیفی ماشین ، می توان دو (شکل 5.3 ، a) یا یک پاس (شکل 5.3 ، b) وجود دارد. در حالت دوم ، یک گذر طولی بین ردیف های تک و دو ردیف ماشین ها تشکیل می شود. برای نزدیک شدن به ماشینهای یک ردیف دوتایی (ماشین ها از طرف پشت به یکدیگر قرار گرفته اند) ، در ستون ها قرار دارند ، عبورهای عرضی بین ماشین ها باقی مانده است. وقتی ماشین ها در چهار ردیف در امتداد سایت قرار می گیرند ، دو پاس مرتب می شوند: در ستون ها ، ماشین ها در یک ردیف قرار می گیرند و ردیف دو برابر در وسط قرار می گیرد (شکل 5.3 ، c).

4) ماشین آلات در ارتباط با عبور از امتداد ، در عرض (شکل 5.4.) و در زیر قرار دارند

زاویه (شکل 5.5 ، 5.6 ، a). راحت ترین مکان در امتداد بزرگراه است و هنگامی که ماشین ها از جلو به سمت راه عبور می کنند. با آرایش عرضی ماشین آلات ، تعمیر و نگهداری آنها دشوار است (تهیه قطعه کار ، تبادل ابزار ، پذیرش قطعات

از آنجا که لازم است معابر عرضی برای تحویل قطعات در واگن برقی یا ماشین های الکتریکی به محل کار فراهم شود. برای استفاده بهتر از منطقه ، ماشین های گردان ، ماشین های اتوماتیک و سایر ماشین آلات برای پردازش مواد میله ای ، و همچنین ماشین های تراشکاری ، خسته کننده ، فرز طولی و سنگ زنی طولی در یک زاویه قرار می گیرند. ماشین آلات مخصوص کار با میله بهمراه بارگذاری به راهرو و سایر ماشینها قرار داده می شوند به طوری که طرف دارای درایو رو به دیوار یا ستونها باشد ، که برای ذخیره جای خالی راحت تر است و در هنگام حمل قطعات ، آسیب درایو را برطرف می کند. ماشین آلات برای کار میله ای نیز به صورت یک صفحه شطرنجی قرار می گیرند (شکل 5.6 ، ب) ، و در این حالت لازم است از امکان نزدیک شدن به آنها از دو طرف اطمینان حاصل شود.

شکل. 5.3 محل ماشین آلات در دهانه:

شکل. 5.4 آرایش طولی و عرضی ماشین ها در دهانه

شکل. 5.5 چیدمان ماشین های خسته کننده در یک زاویه و صاف کننده ها در طول دهانه

دستگاه ها در ارتباط با یکدیگر دارای یک جلو ، "در پشت سر" و طرفین پشت هستند. وقتی ماشین ها در امتداد سایت قرار می گیرند ، از منطقه با موقعیت عقب ماشین ها با مزیت بیشتری استفاده می شود.

1) دستگاه های بزرگ نباید در نزدیکی پنجره ها نصب شوند ، زیرا این امر منجر به تاریک شدن کارگاه می شود.

عرض معابر اصلی برای حمل و نقل بین فروشگاهی از 4500 تا 5500 میلی متر انتخاب شده است.

شکل. 5.6 محل قرارگیری تراش های برجک

عرض راهروهای کارگاه به نوع حمل و نقل کف و ابعاد کلی کالاهای حمل شده بستگی دارد. برای انواع وسایل نقلیه برقی کف ، عرض عبوری A (بر حسب میلی متر):

ü در ترافیک یک طرفه A \u003d B + 1400؛

ü با ترافیک دو طرفه A \u003d 2B + 1600؛

ü برای اتومبیل های روبوسی با ترافیک یک طرفه A \u003d B + 1400 ،

جایی که B عرض بار است ، میلی متر.

عرض پیاده روهای عابر پیاده 1400 میلی متر در نظر گرفته شده است. ناحیه کارگر (از قسمت جلوی دستگاه تا پشت سر کارگر) برابر با 800 میلی متر گرفته می شود.

اگر ماشین ها در برابر دیواره ها قرار داشته باشند ، که تمیز کردن محل عبور از طریق مکانیزه را پیچیده می کند ، لازم است که یک گذر به عرض 3000 میلی متر در امتداد دیوار تهیه کنید. توصیه می شود از ترافیک یک طرفه در معابر استفاده کنید. دو طرفه فقط در صورت توجیه ضرورت مجاز است.

هنگام تهیه یک طرح ، باید منطقی باشد که نه تنها از منطقه ، بلکه از کل حجم کارگاه و ساختمان نیز استفاده شود. باید از ارتفاع ساختمان استفاده شود

قرار دادن وسایل حمل و نقل معلق ، و همچنین انبارهای عبور قطعات و واحدهای مونتاژ ، تاسیسات و غیره

توصیه می شود مکان های مقطع را انتخاب کنید تا بتوان ارتفاع دهانه ، پارتیشن ها ، میزانسن ها ، کانال ها و ... را نشان داد. صفحه برشها در تقاطع با دیوارها باید از دهانه ها (پنجره ها ، درها ، دروازه ها) عبور کند. در صفحات برش ها ، شکستگی در زاویه راست مجاز است. خط برش مطابق با الزامات سیستم واحد برای اسناد طراحی (ESKD) بر روی نقشه نشان داده شده است. در نقاشی ، برش ها طوری قرار می گیرند که خطوط افقی در طبیعت ، بدون توجه به محل برش روی نقشه ، با لبه پایین تراز موازی شوند. عناصر ساختمانی روی طرح فناوری نیازی به ترك شدن ندارند. ابعاد ساختاری سازه های ساختمان ، دهانه پنجره و درب و غیره آنها چیدمان فناوری را نشان نمی دهند.

کتابخانهno.ru

تعیین اندازه منطقه کارگاه.

در طراحی دقیق ، منطقه (تولید) ماشین بر اساس طرح با تهیه نقشه ای برای مکان کلیه تجهیزات ، محل کار ، نوار نقاله و سایر دستگاه ها ، محل های ذخیره سازی قطعه های کار ، مسیرهای عبور و غیره تعیین می شود.

مقادیر مورد قبول عرض و تعداد دهانه ها مشخص شده است.

عرض دهانه - فاصله بین محورهای ستون ها در جهت عرضی دهانه. به ابعاد کلی تجهیزات و وسایل حمل و نقل بستگی دارد: عرض

B \u003d 18 متر (برای مهندسی نور)

H \u003d 18 و 24 متر (برای ماشین سازی متوسط)

H \u003d 24 ، 30 و 36 متر (برای ماشین آلات سنگین)

عرض تمام دهانه های فروشگاه ماشین یکسان فرض می شود.

فاصله ستونها - فاصله محورهای ستونها در جهت طولی. بستگی به نوع مصالح ساختمانی مورد استفاده ، ساختار و بارهای آن دارد. برابر 6 است 9 و گاهی 12 متر فاصله محورهای ستون ها در جهت عرضی و طولی شبکه ای از ستون ها را تشکیل می دهد. در مغازه های مکانیکی بیشتر از مش استفاده می شود: 18  6؛ 246 ؛ 1812؛ 2412. در مهندسی سنگین 306 و 366.

طول دهانه با جمع ابعاد بخشهای تولیدی و کمکی ، راهروها و سایر بخشهای کارگاه واقع شده به طور متوالی تعیین می شود. طول دهانه ها باید چندین برابر فاصله ستون باشد و برای همه دهانه ها یکسان باشد.

ارتفاع دهانه ها در دهانه های بدون جرثقیل 6 - 8/4 متر و در دهانه های جرثقیل 8/10 - 8/8 متر است. در دهانه هایی که فاقد جرثقیل هستند ، از تجهیزات بالابری و حمل و نقل استفاده می شود (تیرهای جرثقیل با ظرفیت بالابری 0.5 - 5 تن ، نوار نقاله های سقفی و غیره)

نشانگر استفاده از منطقه کارگاه ماشین آلات منطقه خاص است ، به عنوان مثال مساحت در هر دستگاه:

این شاخص برای قضاوت در مورد استفاده از منطقه تولید کارگاه استفاده می شود.

S برای ماشین های کوچک 10 - 12 متر مربع

ماشین آلات متوسط \u200b\u200b- 15 - 25 متر مربع

ماشین آلات بزرگ - 25 - 70 متر مربع

بسیار بزرگ - 70 - 200 متر مربع

چیدمان بسیار متراکم ماشین آلات (سودمالو) شرایط غیر منطقی برای کار ایجاد می کند (مانع حرکت کارگر می شود ، ایمنی را کاهش می دهد ، روشنایی را بدتر می کند). در نتیجه ، بهره وری نیروی کار کاهش می یابد.

موقعیت مخالف منجر به افزایش هزینه ها برای هر دستگاه می شود.

چیدمان کلی مغازه ماشین سازی.

طرح طبقه فروشگاه در مقیاس 1: 100 یا 1: 200 اجرا می شود.

این طرح باید کلیه تجهیزات و دستگاههای مربوط به محل کار را نشان دهد:

ابزار ماشین آلات ، خطوط اتوماتیک و سایر تجهیزات تکنولوژیکی ؛

محل کار در دستگاه در حین کار ؛

میز کار ، غلام. میز ، پایه

جداول ابزار

مکان در ماشین آلات برای قطعات ماشین آلات و جاهای خالی.

وسایل حمل و نقل مربوط به محل کار ؛

مناطق برای کنترل و ذخیره سازی موقت قطعات ؛

جای استاد؛

ابزار بالابر و حمل و نقل کارگاه (جرثقیل های سقفی ، جرثقیل های کنسول ، جرثقیل های پورتال ، میزهای غلتکی و غیره)

مسیرهای عبور و مرور ، تونل ها و چاله ها برای اهداف تولید یا حمل و نقل.

ساخت بخشی از طرح.

ستونهایی با محورها و تعیین تعداد هر ستون ؛

دیوارهای خارجی و داخلی و همچنین پارتیشن ها.

پنجره ها ، دروازه ها ، درها ؛

سرداب ها ، اتاق های زیر زمینی ، میزانسن ها.

studfiles.net

محافظت از کار و ایمنی کار

با توجه به شرایط ایمنی کار ، باید بین ماشین ها و از ماشین آلات تا دیوارها و ستون های ساختمان فاصله باشد

کمتر از موارد ذکر شده در جدول نیست. 3.13 (2.27).

جدول 3.13. فاصله بین ابزار ماشین و از ماشین آلات تا عناصر ساختمانی

فاصله از سازه های برجسته دیواره باید میلی متر باشد:

• به پشت دستگاه و در کنار دستگاه .......... کمتر از 600 نیست
• به طرف طولی منطقه ذخیره سازی .......... 1000
• بین پشت دستگاه و ضلع طولی محل ذخیره سازی ماشین مجاور .......... 1000

فاصله بین ، میلی متر:

کناره های پشتی ماشین آلات (به استثنای شرایط تعمیر و تمیز کردن) .......... 700

انتهای قسمتهای ذخیره سازی و انتهای مکانهای ذخیره سازی و یک دیوار (هنگام حمل قطعات با حمل و نقل ریلی) با طول قطعات:

• تا 2000 میلی متر .......... 1000
• بیش از 2000 میلی متر .......... 1500 (2.18)

عرض راهروها و بزرگراه ها باید حداقل ، متر باشد: در سرزمین:

• برای عبور و مرور مردم 1.5؛
• برای عبور وسایل نقلیه 3.0؛ در محل:
• برای عبور و مرور مردم 1.0؛
• برای عبور بین قفسه ها 0.8 ؛
• برای عبور اتومبیل های اتومبیل و برقی 1.8 (3.2 ؛ 4.2 ؛ 4.7 ؛ 4.9 ؛ 4.20).

شرایط عمومی ایمنی برای نگهداری از محل های کار (مناطق) چیست؟

محل کار ، جابجایی افراد و وسایل حمل و نقل باید بطور سیستماتیک از زباله ها و زباله ها پاک شود. در زمستان ، این مکانها از برف و یخ پاک می شوند و با ماسه (سرباره) پاشیده می شوند. توصیه می شود در تابستان قلمرو شرکت را با آب آبیاری کنید.

مواد ، قطعات ، محصولات ، تجهیزات تکنولوژیکی باید در مکانهای خاص تعیین شده ذخیره شوند. انسداد معابر ، معابر و تخمگذار تصادفی مواد ممنوع است.

فاضلاب ها و فاضلاب های طوفانی باید بصورت دوره ای تمیز شوند.

جعبه های خوابیده و شانه های کنار جاده در مکان های ثابت کار در ایستگاه ها باید با بالاست در همان سطح با سطح خواب ها پر شوند. بالاست باید فشرده شود یا با پوشش جامد پوشانده شود.

گودال ها ، گودال ها و سایر حفره های چیده شده در قلمرو شرکت باید دارای عرشه و نرده باشند. ارتفاع حصار مکان های خطرناک باید حداقل I m باشد.

در محل های کار ، لازم است که به طور مداوم از سطح روشنایی تعیین شده توسط هنجارها ، حداکثر سطح مجاز صدا ، آلودگی گاز ، گرد و غبار و

سایر عوامل مضر (3.2 ؛ 4.2-4.9 ؛ 4.20).

در پرانتزهای بعد از سوال ، تعداد مقررات محافظت از کار که در شکل گیری پاسخ استفاده شده است ، وجود دارد - به لیست اسناد بروید

اطلاعات مفید: