تقویت کننده فایبرگلاس (که به اختصار ASP یا SPA نامیده می شود) در اواسط قرن گذشته در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت و نسبتاً اخیراً در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار گرفت. محصولات فایبرگلاس به دلیل کاهش هزینه های تولید خود محبوبیت پیدا کردند. وزن سبک ، مقاومت بالا ، طیف گسترده ای از کاربردها و سهولت نصب ، اتصالات SPA را به گزینه خوبی برای میله های فولادی تبدیل کرده است. این ماده برای ساخت و سازهای کم ارتفاع ، ساخت استحکامات ساحلی ، سازه های تحمل کننده مخازن مصنوعی ، عناصر پل ، خطوط برق مناسب است.

آرماتور کامپوزیت فایبرگلاس (AKS) میله ای ساخته شده از الیاف رشته ای بافته شده شیشه ای (روینگ) ، مستقیم یا پیچ خورده است که با یک ترکیب خاص پیوند خورده است. اینها معمولاً رزینهای اپوکسی مصنوعی هستند. نوع دیگر ، میله فایبرگلاس با رشته الیاف کربن زخم می شود. پس از سیم پیچ ، چنین فرم های الیاف شیشه به صورت یک میله یکپارچه پلیمری می شوند. آرماتور فایبرگلاس دارای قطر 4 تا 32 میلی متر است ، ضخامت 4 تا 8 میلی متر در کویل بسته بندی شده است. خلیج حاوی 100-150 متر میلگرد است. هنگامی که ابعاد توسط مشتری ارائه می شود ، امکان برش در کارخانه نیز وجود دارد. ویژگی های مقاومت میله به تکنولوژی تولید و چسب بستگی دارد.

گزینه های بسته بندی و حمل و نقل ASP.

مواد با کشیدن ساخته می شوند. فایبرگلاس که روی قرقره ها زخمی شده ، پیچ خورده نیست و با رزین و سخت کننده آغشته می شود. پس از آن ، قطعه کار از طریق قالب ها منتقل می شود. هدف آنها فشردن رزین اضافی است. در همان مکان ، آرماتورهای آینده متراکم شده و شکل مشخصی با مقطع استوانه ای و شعاع مشخص به خود می گیرند.

پس از آن ، یک تورنیکت به صورت مارپیچ روی قطعه کار نشده می پیچد. برای چسبندگی بهتر به بتن ضروری است. سپس مواد در یک کوره پخته می شوند ، جایی که فرآیند سخت شدن و پلیمریزاسیون چسب انجام می شود. از کوره ، میله ها به مکانیزم ارسال می شوند ، جایی که آنها را سوراخ می کنند. در کارخانه های مدرن ، از کوره های لوله ای برای پلیمریزاسیون استفاده می شود. آنها همچنین مواد فرار را از بین می برند. محصولات نهایی به سیم پیچ یا میله هایی با طول مورد نیاز برش داده می شوند (طبق سفارش اولیه مشتری). پس از آن ، محصولات به انبار ارسال می شود. همچنین ، مشتری می تواند اتصالات را با یک زاویه خمش داده شده سفارش دهد.

هدف و دامنه

آرماتور فایبرگلاس در شاخه های مختلف ساخت و سازهای صنعتی و خصوصی ، برای تقویت معمولی و پیش تنیده سازه ها و عناصر ساختمان استفاده می شود ، که عملکرد آنها در محیط هایی با درجه های مختلف عمل تهاجمی انجام می شود. معروف ترین موارد استفاده

1. تقویت بلوک ، دیوارهای آجری و دیوارها از بلوک های سیلیکات گاز. آرماتورهای فایبرگلاس هنگام تقویت این سازه ها نتایج بسیار خوبی نشان داده اند. مزایای اصلی: صرفه جویی در هزینه و ساختارهای سبک.
2. به عنوان یک چسب برای عناصر بتونی ، که بین آنها عایق قرار دارد. SPA چسبندگی عناصر بتن را بهبود می بخشد.
3. برای تقویت عناصر سازه تحمل بار که در معرض عواملی هستند که باعث خوردگی می شوند (مخازن مصنوعی ، پل ها ، سازه های استحکامات سواحل مخازن طبیعی تازه و شور). بر خلاف میله های فلزی ، میله های فایبرگلاس خورده نمی شوند.
4. برای تقویت سازه های چوبی چند لایه. استفاده از اتصالات SPA باعث می شود تا مقاومت تیرهای چوبی چسبیده افزایش یافته و استحکام سازه افزایش یابد.
5. اگر در زمینهای ساکن و ساکن واقع شده باشند ، می توان از آنها در ساخت پایه های دفن شده نواری استفاده کرد. عمیق شدن زیر سطح انجماد خاک انجام می شود.
6. برای افزایش سختی کف در ساختمانهای مسکونی و مجتمع های صنعتی.
7. برای افزایش مقاومت و دوام مسیرها و سطح جاده ها.

محدوده تقویت کننده فایبرگلاس.

خواص آرماتور فایبرگلاس

برای درک نکات مثبت و منفی تقویت کننده فایبرگلاس ، باید از خصوصیات آن آگاهی داشته باشید. در زیر شرح مزایای تقویت کننده فایبرگلاس آورده شده است.

1. از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، میله های فایبرگلاس تقریباً 10 برابر بیشتر از میله های فلزی سنتی هستند. محصولات کامپوزیت شیشه عملاً با مواد قلیایی ، محلول های نمکی و اسیدها واکنش نشان نمی دهند.
2. ضریب هدایت حرارتی 0.35 W / m C در مقابل 46 W / m C برای میله های فولادی است که ظاهر پل های سرد را از بین می برد و به طور قابل توجهی اتلاف گرما را کاهش می دهد.
3. اتصال میله های ساخته شده از کامپوزیت شیشه با گیره های پلاستیکی ، سیم بافندگی و گیره های مناسب و بدون دستگاه جوشکاری انجام می شود.
4. آرماتور فایبرگلاس یک دی الکتریک عالی است. این خاصیت از اواسط قرن گذشته در ساخت خطوط انتقال نیرو ، پل های راه آهن و سایر سازه ها مورد استفاده قرار گرفته است ، جایی که خواص رسانای الکتریکی فولاد بر عملکرد دستگاه ها و یکپارچگی ساختار تأثیر منفی می گذارد.
5. وزن 1 متر آرماتور فایبرگلاس با کیفیت بالا 4 برابر کمتر از یک میله فولادی متر با قطر برابر با مقاومت کششی برابر است. این امر باعث می شود تا وزن سازه 7 تا 9 برابر کاهش یابد.
6. هزینه کمتر در مقایسه با آنالوگ ها.
7. یک ظاهر طراحی یکپارچه امکان پذیر است.
8. مقدار ضریب انبساط حرارتی نزدیک به ضریب انبساط حرارتی بتن است که عملا وقوع ترک در افت دما را از بین می برد.
9. دامنه وسیعی از دما که می توان از آن استفاده کرد: از - 60 درجه سانتیگراد تا +90 درجه سانتیگراد.
10. عمر مفید اعلام شده 50-80 سال است.

در برخی موارد ، تقویت کننده فایبرگلاس می تواند با موفقیت جایگزین فولاد شود ، اما دارای یک عیب است که باید در مرحله طراحی مورد توجه قرار گیرد. معایب اصلی تقویت کننده فایبرگلاس.

• مقاومت در برابر حرارت کم چسب در دمای 200 درجه سانتیگراد مشتعل می شود ، که در یک خانه خصوصی ضروری نیست ، اما در تأسیسات صنعتی که الزامات افزایش مقاومت در برابر آتش به سازه ها اعمال می شود ، غیر قابل قبول است.
• مدول الاستیسیته فقط 56000 مگاپاسکال است (برای سیم تقویت کننده فولاد حدود 200000 مگاپاسکال).
• عدم توانایی خم شدن میله در زاویه مورد نظر به خودی خود. میله های منحنی بصورت سفارشی در کارخانه ساخته می شوند.
• مقاومت محصولات متکولیت با گذشت زمان کاهش می یابد.
• آرماتور فایبرگلاس مقاومت شکستگی کمی دارد که با گذشت زمان فقط بدتر می شود.
• عدم امکان ایجاد یک قاب جامد و سخت

انواع تقویت کننده

استفاده از آرماتور فایبرگلاس در ساخت و ساز نیاز به آشنایی با انواع این ماده دارد. با تعیین ، مواد به محصولات تقسیم می شوند:

• برای کار نصب
• کار کردن؛
• توزیع
• برای تقویت عناصر سازه ای ساخته شده از بتن.

با توجه به روش کاربرد ، ASP به زیر تقسیم می شود:

• میله خرد شده
• مش تقویت کننده؛
• قفس های تقویت کننده.

براساس شکل پروفایل:

• صاف؛
• موج دار

شکل پروفیل آرماتور فایبرگلاس.

مشخصات مقایسه ای SPA و تقویت کننده های فولادی

برای انتخاب آرماتور فایبرگلاس یا فولاد ، مقایسه بصری این دو نوع ضروری است. مشخصات مقایسه ای فولاد و تقویت کننده فایبرگلاس در جدول نشان داده شده است.

ویژگی های نصب SPA

خصوصیات و مشخصات فنی SPA باعث می شود که مواد برای ساختن خانه با دستان خود تقریباً ایده آل باشد. برای اینکه خانه با دوام باشد و به چندین نسل از خانواده خدمت کند ، مهم است که با در نظر گرفتن کاستی های آن ، نصب آرماتور فایبرگلاس را به درستی انجام دهید.

تقویت افقی پی

تخمگذار SPA برای تقویت پی پس از نصب قالب و آماده سازی منطقه انجام می شود. پس از آن ، یک لایه طولی از میله ها گذاشته می شود. برای این کار میله هایی به قطر 8 میلی متر بردارید. عرضی روی آن گذاشته شده است. برای این کار آبگرم 6 میلی متری بخرید. این لایه ها شبکه ای را تشکیل می دهند. گره های اتصال با گیره های محکم یا سیم بافندگی ، قطر آن 1 میلی متر ، در 2 کمربند ثابت می شوند. اتصالات با کمکی که می توانید با استفاده از سیم ضخیم خریداری کنید یا خودتان ایجاد کنید ، ایجاد می شود. برای حجم زیاد کار ، استفاده از دستگاه بستن برقی توصیه می شود.

لبه های مش سیم باید 5 سانتی متر از قالب فاصله داشته باشد. با استفاده از گیره ها یا آجرهای معمولی می توانید به مکان مورد نظر برسید. وقتی مش آماده و درست قرار گرفت ، بتن ریخته می شود. در اینجا باید مراقبت شود. تقویت کننده پایه ASP به سختی فولاد نیست. در صورت ریختن بی احتیاطی ، می تواند از یک موقعیت مشخص خم شود یا تغییر مکان دهد. اگر میله ها حرکت کنند ، اصلاح وضعیت پس از ریختن بسیار دشوار است.

برای به دست آوردن یک پایه محکم و بدون حفره ، مخلوط بتن ریخته شده را با یک ویبراتور ساختمانی لمس می کنند.

چگونه از بروز مشکلات جلوگیری کنیم؟

مشکلات اصلی مرتبط با استفاده از میله های ساخته شده از الیاف شیشه ، کیفیت پایین / مواد معیوب و طراحی مهندسی بی سواد سازه است. اگر ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس استفاده نشده در نظر گرفته نشود ، می تواند در ساخت یک خانه مشکلاتی ایجاد کند.

محاسبات دقیق ، صحت کار ، پایبندی دقیق به توصیه های سازنده برای انتخاب و نصب مواد ، به جلوگیری از ایجاد مشکل در حین ساخت و ساز کمک می کند.

بررسی کیفیت کالا فقط قبل از خرید بصری امکان پذیر است. برای این کار باید به نکات زیر توجه کنید.

• شرکت تولید کننده. اگر محصول در کارخانه خریداری نشده است ، باید مدارک مربوط به محصول را تأیید کنید ، کیفیت آن و نوع تولید کارخانه (نه صنایع دستی) را تأیید کنید.
• رنگ یک رنگ یکنواخت در سراسر نوار نشانگر کیفیت است. یک محصول با رنگ ناهموار به معنای نقض فناوری تولید است.
  • رنگ قهوه ای نشان دهنده فرسودگی مواد است.
  • سبز - در مورد عملیات حرارتی ناکافی.
• سطح میله باید فاقد تراشه ، شیار ، حفره و نقص دیگر باشد ، سیم پیچ مارپیچ باید یکنواخت ، مداوم و با یک گام ثابت باشد.
• با وجود تمایل به صرفه جویی در هزینه ، باید به یاد داشته باشید که اتصالات فایبرگلاس با کیفیت بالا ارزان قیمت فروخته نمی شوند. هزینه بسیار پایین نشان دهنده مقاومت و شکنندگی کم است.

استفاده از آرماتور فایبرگلاس در بعضی موارد به جای آرماتور فلزی توصیه می شود. گاهی اوقات ترکیب ساختار میله های فلزی و فایبرگلاس در ساخت یک سازه مجاز است. برای اینکه بعداً از استفاده از AKS پشیمان نشویم ، محاسبات ساختمانهای آینده باید در مرحله طراحی با دقت انجام شود. تقویت کامپوزیت به همان روش فولاد انتخاب می شود ، با در نظر گرفتن پارامترهای اصلی: مقاومت خمشی ، مقاومت کششی و غیره

امکان استفاده از میله های فایبرگلاس براساس تحرک و نوع خاک ، الزامات ایمنی در برابر آتش ، بارهای طولی و عرضی ارزیابی می شود که بر ساختار تأثیر خواهد گذاشت. به عنوان مثال ، در خاک های باتلاقی و متحرک ، از آرماتورهای فلزی برای تقویت استفاده می شود. آرماتور فایبرگلاس به دلیل مقاومت کم در برابر شکست ، به راحتی توسط حرکات زمین شکسته می شود.

در ساخت و ساز ، مانند سایر صنایع ، به طور فزاینده ای به استفاده از آخرین فن آوری ها و رویکردهای نوآورانه در تولید کالا و خدمات متوسل می شوند. تقویت کننده فایبرگلاس نمونه ای از این راه حل های جایگزین است. او به سرعت قطعات فلزی سنتی را جایگزین کرد و از پارامترهای اقتصادی و فنی سبقت گرفت. از این مقاله خواهید آموخت که تقویت کننده فایبرگلاس چیست. مشخصات این ماده در مقایسه با سایر موارد ارائه خواهد شد.

تقویت کننده فایبرگلاس - چیست؟

تقویت کننده یا تقویت کننده فایبرگلاس غیر فلزی نوعی میله با سطح آجدار ساخته شده از الیاف شیشه است. مشخصات آن مارپیچ است و قطر آن از 4 تا 18 میلی متر متغیر است. طول آرماتور می تواند تا 12 متر باشد. گاهی اوقات به صورت سیم پیچ پیچ خورده یافت می شود ، قطر چنین مصالح ساختمانی 10 میلی متر است.

در خارج از کشور ، به تقویت کننده فایبرگلاس ، که استفاده از آن به اندازه ما گسترده است ، تجهیزات پلیمری گفته می شود. با الیاف مداوم تقویت می شود. در روسیه ، شما اغلب می توانید مخفف AKC را پیدا کنید.

آرماتور فایبرگلاس از چه ساخته شده است؟

بدن فیزیکی AKC از چندین قسمت تشکیل شده است:

1. صندوق عقب اصلی. از الیاف موازی ساخته شده است که توسط یک رزین پلیمری به هم متصل می شوند. لوله اصلی مقاومت آرماتور را فراهم می کند.

2. لایه بیرونی - یک بدن رشته ای است. این ماده به صورت مارپیچ دور بشکه AKC پیچیده می شود. به صورت پاشش شن و ماسه یا سیم پیچ دو طرفه یافت می شود.

انواع مختلفی از فایبرگلاس وجود دارد ، همه اینها به تخیل تولید کننده و مناسب بودن دانش فنی بستگی دارد. در فروش شما می توانید اتصالات را پیدا کنید ، صندوق اصلی آنها به صورت یک قلاده فیبر کربن ساخته شده است.

خواص اساسی

تحقیقات و آزمایشات زیادی برای تعیین خصوصیات فایبرگلاس انجام شده است. نتایج به دست آمده AKC را به عنوان یک تجهیزات ساختمانی با مقاومت بالا و بادوام توصیف می کند که دارای مزایای زیادی نسبت به سایر مواد است:

• وزن کم (فایبرگلاس 9 برابر سبک تر از تقویت کننده فلز است) ؛
• مقاومت در برابر خوردگی در محیط های کلرید اسیدی و تهاجمی (10 برابر بیشتر از ویژگی های تقویت کننده فولاد) ؛
• هدایت حرارتی کم
• سودآوری (حمل و نقل آن سودآورتر است و جایگزینی آن کمتر انجام می شود) ؛
• اینرسی مغناطیسی
• شفافیت رادیویی
• آرماتور یک دی الکتریک است.

آرماتور فایبرگلاس: معایب

علاوه بر مزایای انکارناپذیر AKC ، که به لطف آن محبوبیت زیادی در بین شرکت های ساختمانی و مردم عادی به دست آورده است ، دارای اشکالاتی نیز است. البته مهم است که آنها را بحرانی بنامیم. با این حال ، لازم است که ویژگی های منفی مواد را بخاطر بسپاریم ، که می تواند روند ساخت را تحت تأثیر قرار دهد.

بنابراین معایب:

• کم؛
• شاخص ناکافی مقاومت در برابر حرارت ؛
• دیگران.

به دلیل خاصیت کشسانی کم ، AKC به راحتی خم می شود. برای ساخت پی و آهنگ ، این یک ضرر جدی نیست. اما در مورد تولید کف ، با در نظر گرفتن این ویژگی تقویت کننده ، محاسبات اضافی باید انجام شود.

مقاومت در برابر حرارت ناکافی عیب جدی AKC است. این واقعیت که فایبرگلاس خود در برابر حرارت مقاوم است ، معنایی ندارد. چسب پلاستیکی در برابر درجه حرارت بالا مقاومت نمی کند ، اما تقویت کننده در گروه مواد خود خاموش است. این خاصیت تا دمای 2000 درجه سانتیگراد معتبر است و پس از آن AKC قدرت خود را از دست می دهد. بنابراین استفاده از فایبرگلاس با بتن ممنوع است. چنین اتصالات را فقط می توان در مناطقی از ساخت و ساز استفاده کرد که افت دما کاملاً منتفی است. با این حال ، این الزامات تقریباً همیشه در ساختمانهای مسکونی معمولی و برخی از صنایع وجود دارد.

آرماتور فایبرگلاس ، که معایب آن در بالا ذکر شد ، دارای چندین جنبه منفی است. با گذشت زمان ، قدرت آن از بین می رود و تحت تأثیر ترکیبات قلیایی ، سرعت واکنش چندین برابر می شود. اما فناوری های مدرن کنار آمدن با این معایب را ممکن می سازند. فلزات خاکی کمیاب به AKS اضافه می شوند که باعث می شوند فایبرگلاس حساسیت کمتری داشته باشد.

برخی از کارشناسان به این واقعیت اشاره می کنند که چنین اتصالات جوشکاری را تحمل نمی کنند. بنابراین ، بسیاری از افراد ترجیح می دهند شلاق های فایبرگلاس را "ببافند".

تولید فایبرگلاس

ما اغلب از آرماتورهای فایبرگلاس در خانه استفاده می کنیم ، به عنوان مثال ، در ریختن پایه ها و غیره. تولید AKS نیازی نیست که در خط باشد. بسیاری از مغازه های تعمیرات اتومبیل که خودروها را تنظیم می کنند ، این مواد را با تنظیمات مختلف تولید می کنند. - یک چیز مشترک برای خدمات: آنها می توانند سپر جدید و سایر قطعات را از آن بسازند. اما در این مورد ما در مورد تولید در مقیاس کوچک صحبت می کنیم. فقط شرکتهای بزرگ صنعتی AKC را راه اندازی می کنند.

چندین روش اساسی تولید وجود دارد:

• کلاهبرداری
• سیم پیچی؛
• راه دستی

روش اول برای ساخت پروفیل های مختلف استفاده می شود. الیاف شیشه در یک خط جریان مداوم باز می شوند. بیشتر اوقات ، پرتوهای موازی مواد از حباب ها باز می شوند ، که به هم نمیپیچند. کارشناسان این عنصر تولید را پررنگ می نامند. قبل از فعال شدن حباب ها ، فایبرگلاس با مواد حاوی رزین برای پلیمریزاسیون در دمای بالا روان می شود. به تدریج مواد سخت می شوند و این اثر به دلیل واکنش شیمیایی رخ داده حاصل می شود. سپس فایبرگلاس از فیلترهایی عبور می کند که مواد را از رزین اضافی آزاد می کند و AKS شکل استوانه ای معمول به خود می گیرد. تا زمانی که آرماتور سخت شود ، یک بسته نرم افزاری مخصوص به صورت مارپیچ روی آن پیچیده می شود. این اوست که مقاومت در تماس با بتن را فراهم می کند. به لطف این خاصیت ، از تقویت کننده های فایبرگلاس برای فونداسیون به طور فزاینده ای استفاده می شود. نقدهایی که سازندگان می گذارند غالباً مثبت هستند.

بعد از تمام دستکاری ها ، AKC از درون اجاق عبور می کند ، در آنجا در دمای بالا سخت می شود. بعد ، آرماتور تمام شده به قطعات طول مورد نیاز برش داده می شود (آنها را شلاق می نامند). بعضی اوقات AKC روی زنجیرها پیچیده می شود ، اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که قطر کمی داشته باشد. پیچاندن مژه های ضخیم به سادگی غیرممکن است. چنین تقویت کننده های فایبرگلاس که استفاده از آن بسیار متداول است ، وقتی صحبت از تولید در مقیاس بزرگ می شود ، در مقادیر زیادی تولید می شود.

روش سیم پیچ اغلب تولید می شود و آنها طبق همان اصل مژه ها ساخته می شوند. فایبرگلاس آغشته به رزین روی دستگاه مخصوصی پیچیده می شود. دستگاه سیم پیچ به دلیل چرخش امکان دستیابی به یک سطح استوانه ای را فراهم می کند. سپس فایبرگلاس از یک اجاق با درجه حرارت بالا عبور داده شده و به لوله هایی با ابعاد مشخص برش داده می شود.

روش دستی اغلب در تولید دسته ای کوچک استفاده می شود. تقویت کننده فایبرگلاس ، که معایب آن تأثیر زیادی بر نتیجه نهایی ندارد ، به شما امکان می دهد بدنه ماشین ، سپر و غیره با دوام بگیرید. صنعتگران یک ماتریس ویژه با یک لایه تزئینی و محافظ از قبل اعمال شده ایجاد می کنند. به طور معمول ، اسپری برای این کار استفاده می شود ، که به شما امکان می دهد جلوه ای یکنواخت بدست آورید. پس از آن ، مواد شیشه ای روی ماتریس گذاشته می شود که با توجه به ابعاد مورد نیاز ، از قبل برش داده می شود. پارچه شیشه ای یا حصیر شیشه ای با مخلوطی از رزین پلیمر آغشته می شود. بهتر است از برس استفاده کنید. با کمک غلتک ، هوای باقیمانده از مواد خارج می شود تا در داخل فایبرگلاس خللی ایجاد نشود. وقتی پارچه سفت شد ، برش داده می شود ، با توجه به شکل دلخواه ، سوراخ هایی در آن ایجاد می شود و غیره. پس از آن ، ماتریس می تواند دوباره استفاده شود.

مشخصات

تقویت کننده فایبرگلاس با پارامترهای زیر مشخص می شود:

• مرحله پیچ در پیچ؛
• قطر داخلی و خارجی

هر شماره نمایه مقدار شاخص های خاص خود را دارد. تنها پارامتری که بدون تغییر باقی مانده است مرحله پیچ در پیچ است. 15 میلی متر است.

طبق TU ، تقویت کننده فایبرگلاس که مشخصات آن بسته به مشخصات متفاوت است ، با شماره های زیر تولید می شود: 4 ، 5 ، 5.5 ، 6 ، 7 ، 8 ، 10 ، 12 ، 14 ، 16 و 18. این مقادیر مطابق با شاخص قطر خارجی است. وزن پروفیل ها از 0.02 تا 0.42 کیلوگرم در هر لیتر متغیر است.

بازدیدها

اتصالات ساختمانی انواع مختلفی دارند. طبقه بندی هایی وجود دارد که آن را به زیر تقسیم می کند:

• قطعه؛
• مش؛
• قابها
• ساخت و سازها

اتصالات نیز به گروه تقسیم می شوند:

• کار کردن؛
• توزیع
• اتاق مونتاژ؛
• آرماتور مورد استفاده در سازه های بتن آرمه.

علاوه بر این ، میله ها به طولی و عرضی ، صاف و گرد ، فایبرگلاس و کامپوزیت و ... تقسیم می شوند.

محدوده کاربرد تقویت کننده کامپوزیت

دامنه استفاده از مطالب مورد بررسی ما بسیار گسترده است. غالباً از آرماتور کامپوزیت (فایبرگلاس) برای پی ریزی ، یعنی برای تقویت پایه های الاستیک استفاده می شود. در این مورد ، ما در مورد تولید صفحات جاده و دال صحبت می کنیم. از آرماتور با آرماتور فایبرگلاس برای تولید سازه های معمولی بتونی ، لوله های زهکشی ، رولپلاک و غیره استفاده می شود. با کمک آن ، مشخصات دیوارها بهبود یافته و اتصالات انعطاف پذیر بین آجر کاری ایجاد می شود. AKS برای تقویت پارچه های اتومبیل ، خاکریزهای پایه ضعیف ، بتن یکپارچه و غیره استفاده می شود.

حمل و نقل

آرماتورهای فایبرگلاس به صورت کوئل هایی هستند که می توانند رول شوند. این امر پس از برداشتن سازه های خود محکم از سوی تولیدکنندگان امکان پذیر شد. محل های AKS می توانند به راحتی مستقر شوند و پس از آن فایبرگلاس صاف شده و برای کار مناسب می شود.

مواد بسته بندی شده و به صورت افقی حمل می شوند. نکته اصلی در هنگام حمل و نقل رعایت قوانین اساسی برای حمل و نقل کالا است.

مقایسه آرماتور فایبرگلاس با فولاد

رقیب اصلی AKC تقویت فولاد است. خصوصیات آنها تا حد زیادی مشابه است ، اما از بعضی جهات ، فایبرگلاس به وضوح از نوع معمول تجهیزات فلزی برتر است.

بیایید فایبرگلاس را با توجه به برخی پارامترها با فولاد مقایسه کنیم:

1. تغییر شکل پذیری. - پلاستیک ، الاستیک ، AKS - کاملاً الاستیک.

2. مقاومت نهایی: فولاد - 390 MPa ، فایبرگلاس - 1300 MPa.

3. ضریب هدایت حرارتی. در حالت اول ، برابر با 46 W / mOS است ، در حالت دوم - 0.35.

4. تراکم تقویت فولاد دارای مقدار 7850 کیلوگرم در متر مکعب ، AKS - 1900 کیلوگرم در متر مکعب است.

5. رسانایی گرمایی. فایبرگلاس برخلاف فولاد رسانای حرارتی نیست.

6. مقاومت در برابر خوردگی. AKC یک فلز ضدزنگ است ، فولاد نسبتاً زود دچار خوردگی می شود.

7. قابلیت انتقال برق. دی الکتریک تقویت کننده فایبرگلاس است. از معایب میله های فولادی این است که هادی جریان 100 درصدی دارند.

فایبرگلاس یا تقویت کننده کامپوزیت جایگزینی برای محصولات فولادی است و برای تقویت بتن در مواردی که الزامات خاصی به خصوصیات فیزیکی و شیمیایی آنها وارد می شود ، استفاده می شود. فایبرگلاس از رطوبت خراب نمی شود ، وزن آن 9 برابر کمتر از وزن فولاد با همان مقاومت است. شاخص های هدایت حرارتی امکان کاهش اتلاف گرما را دارند و دامنه دما از -70 تا 120 درجه است. این ماده برای تقویت مخازن بتونی در کارخانه های شیمیایی ، تکیه گاه های پل و پایه ها استفاده می شود. برای اتصال دیوارهای سنگ تراشی چند لایه و تقویت کف و کف پوش مناسب است. از فایبرگلاس در راه سازی در ساخت خاکریزها و پوشش ها استفاده می شود.

فناوری ساخت

اجزای اصلی میله های فایبرگلاس فایبرگلاس و اپوکسی هستند. ابتدا نخ ها با چسب آغشته شده و سپس فرایند پلیمریزاسیون انجام می شوند. برای انجام این کار ، آنها از طریق قالب های قطر مورد نیاز کشیده می شوند. در مرحله آخر ، با غلتیدن بین غلطک ها ، که دارای یک چین و چروک مناسب هستند ، یک تسکین روی سطح صاف اعمال می شود. بنابراین میله هایی با رنگ زرد روشن بدست می آیند که چسبندگی بهینه ای به بتن دارند. قطر این محصولات 4 میلی متر تا 2 سانتی متر است علاوه بر الیاف شیشه ، از الیاف بازالت ، کربن و آرامید در تولید استفاده می شود. در این حالت ، رنگ محصولات متفاوت است و ممکن است دارای نوار طولی باشد. برای بدست آوردن سازه از آرماتور ، فایبرگلاس با استفاده از عناصر پلاستیکی گره خورده است.

مزایا و معایب محصولات فایبرگلاس

محصولات فایبرگلاس با افزایش مقاومت در برابر کشش متمایز می شوند و در این شاخص سه برابر برتر از تقویت کننده های فولادی هستند. تراکم فایبرگلاس بسیار کمتر از فلز است ، بنابراین وزن نیز بسیار سبک تر است ، که باعث می شود ساختار بتن سبک شود. یک مزیت قابل توجه این است که پلاستیک زنگ نمی زند ، حتی اگر با آب از جمله آب دریا تماس پیدا کند. این ماده به اثرات قلیاها ، اسیدها و سایر مواد شیمیایی فعال واکنش نشان نمی دهد. در یخ زدگی تخریب نمی شود و می تواند تعداد نامحدودی چرخه یخ زدگی / ذوب را تحمل کند. پلاستیک های فایبرگلاس رسانایی حرارتی کمی دارند ، که به بهبود این ویژگی در محصولات بتنی با تقویت کننده کامپوزیت کمک می کند. علاوه بر این ، کامپوزیت ها و بتن ضریب انبساط حرارتی تقریباً یکسانی دارند ، بنابراین چنین سازه هایی مستعد ترک خوردگی نیستند. آرماتور دی الکتریک است و با امواج رادیویی تداخل ندارد. در هر طول اندازه گیری شده قابل تولید است. با توجه به خواص ویژه رزین اپوکسی ، محصولات طولانی می توانند در کوئل حلقه شوند و سپس به حالت مستقیم اولیه خود برگردانده شوند ، در عین حال یکپارچگی و تمام خصوصیات مقاومت آنها حفظ شود.

فایبرگلاس از نظر خاصیت ارتجاعی به طور قابل توجهی از فولاد پایین تر است ، یعنی خیلی راحت خم می شود. به همین دلیل ، استفاده از آن در کف باید با محاسبات دقیق همراه باشد. این ماده ضد آتش است اما در دمای حدود 600 درجه نرم شده و خواص مکانیکی خود را از دست می دهد. در صنایع خطرناک ، ایجاد حفاظت حرارتی از سازه ها با چنین تقویت کننده هایی ضروری است. مقاومت اتصالات کامپوزیت در هنگام ایجاد یک شبکه ضعیف است. متناوباً ، میله های فولادی به انتهای فایبرگلاس متصل شده و جوش داده می شوند. هنگام ساخت سازه های یک شکل خاص ، لازم است که آرماتور را با یک خم خاص سفارش دهید ، زیرا امکان ایجاد ظاهر مورد نیاز در نقطه وجود ندارد.

میلگرد فایبرگلاس یک ماده ساختمانی است که از شیشه گری ساخته می شود و با یک ترکیب اپوکسی بر پایه رزین های گرمازا پیوند می خورد. ویژگی اصلی سبک بودن است ، جرم در واحد حجم فقط 2 گرم در میلی متر مربع است. کار با آرماتور فایبرگلاس راحت تر و از لحاظ اقتصادی امکان پذیرتر از تقویت کننده فلز است. هزینه های بسیار کمتری برای تدارکات و مستقیماً برای تقویت مورد نیاز است.

علاوه بر این ، با توجه به اینکه فایبرگلاس در برابر یک محیط تهاجمی واکنش نشان نمی دهد ، آرماتور از بتن در برابر تخریب زودرس محافظت می کند ، در نتیجه عمر مفید جسم افزایش می یابد. آرماتور فایبرگلاس در برابر تغییرات دما همانند بتن واکنش نشان می دهد که این امر نیز تأثیر خوبی بر مقاومت سازه دارد.

مقاومت فایبرگلاس در مقایسه با فلز 2.5 برابر بیشتر است. با همه اینها ، شاخص هدایت حرارتی 100 برابر کمتر از شاخص هدایت حرارتی فولاد است. بنابراین ، سازه ای که با فایبرگلاس تقویت می شود ، یخ نمی زند ("پل های سرد" تشکیل نمی شود) و جسمی که با استفاده از فایبرگلاس ساخته شده گرمتر از ساختمان مبتنی بر آرماتور فلزی خواهد بود. این به شما امکان می دهد تا هزینه های گرمایش را کاهش دهید و بنابراین از این ماده به طور فعال در ساخت ساختمانهای مدرن با مصرف انرژی استفاده می شود.

همچنین ، مزایای مسلمی که ممکن است مورد توجه سازندگان قرار گیرد این واقعیت است که فایبرگلاس ماده ای شگفت آور با دوام است که 100 سال پس از نصب بدون کار تعمیر اضافی انجام می شود. این همان چیزی است که تقویت کننده فایبرگلاس برای فونداسیون به خاطر آن معروف است.

اتصالات فایبرگلاس در بسیاری از زمینه های صنعت ، ساخت و ساز و تاسیسات کاربرد خود را پیدا کرده اند:

• در ساخت و ساز ، از آن در ساخت پروژه های عمرانی و صنعتی به عنوان پایه ای برای پایه ها ، کف ها ، تیرهای متقاطع ، و همچنین در ساخت کمربندهای مقاوم در برابر لرزه استفاده می شود.
• در ساخت و تعمیر جاده ها ، از تقویت در آرایش خاکریزها ، بسترهای جاده ای ، در ساخت پل ها و موانع بزرگراه ها استفاده می شود. در برابر تأثیر معرفهایی که روی سطح جاده اعمال می شود (به عنوان مثال معرفهای ضد یخ) مقاوم است ، بنابراین می توان آن را هم در مسکو و هم در مناطق سردتر استفاده کرد.

آرماتور فایبرگلاس پایه ایده آل سازه های بتونی و آجری خواهد بود. در ایجاد تکیه گاه برای خطوط برق و روشنایی ، در ساخت جاده ها ، پیاده روها و صفحات حصار ، و همچنین در ساخت تخته های خواب در مسیرهای راه آهن استفاده می شود. آرماتور برای کف ، جایی که از مش تقویت کننده استفاده می شود ، حتی همراه با فلز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

فایبرگلاس در سازه های ساختمانی مانند پایه های یکپارچه و بتن فوم کاربرد دارد. همچنین به طور فعال در ایجاد سازه هایی که باید مقاومت بیشتری در برابر اثرات مواد شیمیایی داشته باشند مورد استفاده قرار می گیرد ، به عنوان مثال:

• در هنگام ساخت امکانات ذخیره سازی مواد زائد و مواد شیمیایی ؛
• هنگام تنظیم فاضلاب ، سیستم های تامین آب ، سیستم های احیای زمین ؛
• در ساخت تأسیسات بندری و تقویت خطوط ساحلی.

با وجود منحصر به فرد بودن محصول ، تقویت کننده فایبرگلاس ، قیمت مسکو در وب سایت ما مشخص شده است ، یک ماده مقرون به صرفه برای سازمان های ساختمانی و افراد است. هزینه آن 40-50٪ کمتر از هزینه تقویت فولاد است ، که می تواند هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در عین حال کیفیت تأسیسات در حال ساخت را بهبود بخشد. به طور کلی می توان میلگرد کامپوزیتی را یکی از معتبرترین و کارامدترین مصالح ساختمانی عصر ما نامید.

این تقویت کننده از رشته های مستقیم الیاف شیشه یا بازالت (به ترتیب ASP و ABP) ساخته شده است ، که در یک بسته جمع آوری می شود ، با یک اتصال دهنده پلیمری گرمازا آغشته می شود ، قالب گیری می شود ، گرم می شود (پلیمری شده) و خنک می شود. در نتیجه ، یک میله یکپارچه با مقاومت بالا بدست می آید ، طبق نتایج آزمون ، 3 برابر بیشتر از مقاومت در برابر کشش فولاد است ، و وزن ، در یک نسبت مقاومت برابر ، 9 برابر کمتر است.

به صورت استاندارد ، بنا به درخواست مشتری به صورت میله هایی با هر طولی تولید می شود. با قطر حداکثر 8 میلی متر ، می توان آن را به صورت کوئل (سیم پیچ) حاوی 100 متر آرماتور ساخت. ابعاد کلی خلیج: ارتفاع - تا 8 سانتی متر ، قطر - تا 1 متر.

شکل مسئله

با قطر 10 میلی متر و 12 میلی متر می توان آن را به صورت کوئل (اتصالات سیم پیچ) به طول 50 متر ساخت. ابعاد کلی خلیج: ارتفاع - تا 5 سانتی متر ، قطر - تا 1.5 متر.

با توافق با مشتری ، می توان میله ها و سیم پیچ ها را به هر طولی تولید کرد.
می توان آن را با یک پروفایل دوره ای صاف ، ساختمانی ساخت:

• ASP-ABP از مشخصات دوره ای ، به جای تقویت کننده فولادی کلاس A-III (A-400) استفاده می شود.
• مشخصات صاف ASP-ABP ، به جای کلاس تقویت کننده فولاد A-I (A-240) استفاده می شود.

آرماتورهای فایبرگلاس روز به روز محبوب تر شده و استفاده از آنها هر ساله بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار می گیرد ، زیرا این یک جایگزینی تمام عیار برای میله های فولادی سنتی در رده های مختلف است. شاخص های مقاومت بالا ، ویژگی های عملکرد بهینه ، وزن مخصوص کم و قیمت پایین عواملی هستند که محبوبیت استفاده از عناصر تقویت کننده غیر فلزی را در تمام زمینه های ساخت تعیین می کنند.

تقویت فرآیندی جدایی ناپذیر در ایجاد سازه ها یا محصولات بتن آرمه است. در برخی موارد ، فولاد منع مصرف دارد ، بنابراین ، در اواسط قرن گذشته ، یک جایگزین ایجاد شد - تقویت کامپوزیت.

بتن ماده ای بادوام اما کاملاً غیر پلاستیکی است. در برابر بارهای فشاری بسیار عالی مقاومت می کند و فشار کششی را تحمل نمی کند. بنابراین ، یک پایه نادرست تشکیل شده به سرعت شروع به ترک خوردن ، خرد شدن و نیاز به کارهای ترمیم می کند. برای تقویت و مقاوم سازی سازه ، از اسکلتی از میله های تقویت کننده استفاده می شود که بارها را به طور مساوی توزیع می کند و باعث افزایش طول عمر اسکلت می شود.

تقویت کننده کامپوزیت فایبرگلاس برای فونداسیون از مخلوطی از:

1. جز component تقویت کننده - الیاف اصلی شیشه ، که فشار مکانیکی به خود می گیرد.

2. چسب های پلیمری که چسبندگی خوبی به بتن ، توزیع فشار یکنواخت و محافظت از محیط تهاجمی خارجی ایجاد می کنند. غالباً این یک رزین اپوکسی چندکاره با مواد افزودنی ، سخت کننده و شتاب دهنده های ویژه است.

نسبت عناصر کامپوزیت تقریباً 75:25 است. برای تولید و استفاده از این نوع محصولات عملا هیچ استاندارد یکسانی وجود ندارد ، بنابراین هر شرکت دستورالعمل و توصیه های خاص خود را در مورد چگونگی محاسبه حداقل مقدار مورد نیاز فایبرگلاس برای یک پایه ، دیوارها ، ستون ها ، اسلب ها ، و غیره

دو نوع اتصالات فایبرگلاس موجود است:

• مشخصات دوره ای شبیه سیم پیچ مارپیچ. با پیچاندن یک میله فایبرگلاس روی میله اصلی به دست می آید. از بالا ، محصول با یک لایه اتصال دهنده پوشانده شده است ، که از عنصر تقویت کننده در برابر تأثیرات خارجی محافظت می کند.
• به شرط صاف. سطح با ماسه ریز دانه پاشیده می شود ، که باعث افزایش چسبندگی مواد به بتن یا ملات دیگر می شود. هزینه این نوع محصول حدود 15-18٪ بیشتر از آنالوگ موج دار است.

اتصالات در میله هایی با قطر 4-18 میلی متر تولید می شوند. بسته بندی آن را می توان در خلیج های 50-100 متر خطی یا میله هایی به طول 6 متر خریداری کرد.

طرح شکل گیری یک قاب فضایی مشابه یک فلز است. چالش تقویت پایه ، کف یا دال در آسیب پذیرترین مناطق است. بنابراین ، ردیف های افقی در فاصله نزدیکتر از سطح قرار دارند و حداقل فاصله آنها تا 50 سانتی متر است و توزیع عرضی و عناصر پشتیبانی عمودی به صورت یک قاب با پله ای از 30-80 سانتی متر نصب می شوند.

استفاده از تقویت کننده محدود به سازه های پشتیبانی کننده مانند پایه ها ، ستون ها ، برج های انتقال نیرو ، روشنایی و مواردی از این دست نیست. از فایبرگلاس استفاده می شود:

• برای ساخت مخازن سپتیک ، جاده ها ، پیاده روها.
• در ساخت اتصالات.
• هنگام تشکیل کف های صنعتی ، کف سازی ، نرده ها ، سازه های پل.
• هنگام نصب آجرکاری چند لایه یا دیوارهای یکپارچه ، پارتیشن ، سقف.

محصولات فایبرگلاس حتی در ساخت خانه های چوبی از چوب های گرد یا مارک دار استفاده می شود. واقعیت این است که با برخی اشتباهات (چوب مرطوب ، تغییر طرح بدون توافق با معمار) در مکانهایی که بیشترین تنش را دارند ، سازه شروع به افتادگی یا خم شدن می کند. استفاده از محصولات فلزی در فضای داخلی مطلوب نیست ، بنابراین تقویت کننده کامپوزیت به کمک شما می آید.

جوانب مثبت و منفی فایبرگلاس

وزن محصولات تقویت کننده کامپوزیت تقریبا 4 برابر کمتر از آنالوگ فولادی است. وزن پی به طور قابل توجهی کمتر خواهد شد ، به این معنی که بار روی زمین کاهش می یابد. علاوه بر این ، اتصالات دارای مزایای زیر هستند:

1. بی تحرکی تقریباً کامل نسبت به محیط های تهاجمی ، از جمله قلیایی تولید شده توسط بتن ، حلال ها ، آب دریا و موارد مشابه. به دلیل این خاصیت ، می توان از فایبرگلاس در ساخت موانع نیروگاه های برق آبی ، اسکله ها ، موج شکن ها و سایر اشیا استفاده کرد.

2. شفافیت کامل رادیویی و بی تحرکی مطلق در برابر میدان های مغناطیسی. آرماتور کامپوزیت برای ساخت ساختمان هایی (پایه ها ، دیوارها و سقف ها) که قرار است آزمایشگاه ها ، مکان های ویژه و غیره در آنها واقع شوند ، بسیار مناسب است.

3. شاخص انبساط حرارتی نزدیک به بتن است ، بنابراین با تغییر دما مشکلی پیش نخواهد آمد.

4. سهولت حمل و نقل. اتصالات را می توان حتی در صندوق عقب اتومبیل حمل کرد.

فروشندگان بی وجدان سعی می کنند هزینه محصولات خود را به محصولات خود نسبت دهند ، اما این یک منفی است. قیمت فلز نورد با قطر 8 میلی متر 8 روبل / متر دوش و فایبرگلاس از همان بخش 18 است.

قیمت فایبرگلاس در مسکو و منطقه مسکو:

در میان کاستی ها ، ما همچنین توجه داریم:

1. عدم ثبات تقویت کامپوزیت شیشه در دمای بالا.

2. تحت بار ، میله شروع به کشش می کند ، اگرچه باید برعکس ، روند تغییر شکل را مهار کند. برای مقایسه: شاخص کشش فولاد 200000 مگاپاسکال است ، همان شاخص فایبرگلاس 55000 است.

3. هنگام ریختن بتن در قالب ، مواد کامپوزیتی خم می شوند و تغییر شکل می دهند. به همین دلیل ، ایجاد یک بنیان یکنواخت دشوار است.

4. سیم یا کراوات پلاستیکی برای بسته بندی استفاده می شود ، جوشکاری مجاز نیست.

5. سازه های منحنی ، و همچنین گوشه ها ، قسمت های خروجی ستون ها باید با کمک تقویت کننده فلز تشکیل شود ، کامپوزیت شیشه به طور قطعی مناسب نیست.

6. هیچ بسته اسنادی و استاندارد نظارتی وجود ندارد ، بنابراین انتخاب یک محصول واقعاً با کیفیت برای خریداران دشوار است. حتی برای طراحانی که مجبورند بارها را دوباره محاسبه کنند دشوارتر است.

به دلیل تعداد زیاد کاستی ها ، از کامپوزیت به طور گسترده ای در ساخت و ساز ، چه صنعتی و چه مدنی استفاده نمی شود.

نظرات مردم

"در این نزدیکی هست آرماتورهای فولادی و کامپوزیتی در بازار وجود دارد. فروشنده آخرین بروشورها و بروشورها را برای خواندن ارائه داده است. من تصمیم گرفتم یک نمونه را برای پایه برای حمام قاب بگیرم. من بسیار متاسفم که من به دنبال اطلاعات اضافی در مورد این محصول نیستم ، بررسی ها را نمی خوانم. پی برای چند ماه ایستاد ، سپس ترک ها شروع شد ، و مسئله تعمیر آن تا تمام قد مطرح شد. من آن را با نوارهای فلزی تقویت می کنم و امیدوارم که بدتر نشود. "

ویکتور ، سامارا.

"فروشندگان می گویند کامپوزیت شیشه به صرفه جویی در هزینه کمک می کند. از تجربه خودم مطمئن شدم که آنها دروغ می گویند. اول ، شما باید یک محاسبه مجدد انجام دهید: اگر شما به تقویت کننده فلز با قطر 8 میلی متر نیاز دارید ، سپس فایبرگلاس را باید با یک بخش 14 یا 16 میلی متر تهیه کنید ، و قیمت آن 2 برابر بیشتر است. گیره های پلاستیکی همراه با بسته بسته بندی به هیچ وجه اعتماد به نفس را ایجاد نمی کنند. "

ایگور ، کازان.

"من در حال ساخت خانه ای از بلوک های بتونی سفالی با روکش جلوی تمام شده بودم. طبق این فن آوری ، هر 4 ردیف باید یک کمربند تقویت کننده گذاشته شود. من 3 کوئل فایبرگلاس در بازار برای این منظور خریداری کردم و آنها را با ماشین خودم به محل ساختمون رساندم ، چون محموله جمع و جور است و وزن کمی دارد و بعلاوه زنگ نمی زند. "

ولادیمیر وورونتسوف ، کالوگا.

"من از میله های کامپوزیت شیشه ای برای تقویت دیوارها از بلوک های کف استفاده کردم. کار با آن ، برش و بستن آن آسان است. در حمل و نقل راحت است ، اگرچه هزینه زیادی دارد. "

پاول کالینین ، روستوف دان.