За полагане на трошени каменни слоеве (основи и покрития) се извършват следните работи: отстраняване на трошен камък за долния слой и разпределянето му със самоходни разпръсквачи (по изключение може да се разреши разпределяне на трошен камък с булдозер или автогрейдери ); уплътняване на натрошен камък с едновременно поливане; отстраняване на трошен камък за горния слой и разпределението му; уплътняване на натрошен камък с поливане; извозване на трошен камък за разчистване и разпределянето му с монтирани разпределители с метене с механични четки; уплътняване с поливане; отстраняване на трошен камък за окончателно заклинване на покритията, неговото разпределяне и окончателно уплътняване с поливане.
В долните и средните слоеве на трошени каменни основи се използва трошен камък с фракции 40-70 и 70-420 mm; в горните слоеве на основи и покрития - 40-70 mm; за заклинване - 5-10, 10-20 и 20-40 мм.
За фундаменти, положени по метода "клин", се използва фракциониран трошен камък от естествени скали, трошен камък от минни отпадъци и нискоактивен трошен камък от шлака от черната металургия. Използва се и трошен камък от лята шлака от химическата промишленост (фосфор), съдържащ преобладаващо количество калциеви оксиди (CaO) и силициев диоксид (SiO2), съдържанието на оксиди (Al2O3, FeO, MnO, MgO) е по-ниско, отколкото в черната металургия шлаки. Отличителна чертаот тези шлаки е наличието на съединения CaF2 и P2O5. Силата на натрошен камък трябва да отговаря на действащите SNiP.
Изисквания за якост и устойчивост на замръзване на стандартни (до 70 mm) и големи (70-120 mm) фракции от натрошен камък от естествени скали и от шлака за основи, в зависимост от категорията на пътищата и климатични условияса посочени в табл. 50.

Отстраняването и разпределението на натрошен камък се извършва, като се вземе предвид коефициентът на уплътняване 1,25-1,30. Максималната дебелина на уплътнения слой не трябва да надвишава 18-20 cm.
За разпределяне на натрошен камък могат да се използват два вида самоходни павета с натрошен камък: I - за полагане на слоеве от натрошен камък или чакъл върху пясъчен слой (паветата се зарежда от самосвали, движещи се отстрани на пътя); II - за полагане на слоеве от трошен камък или чакъл върху здрава основа (материалът се зарежда от страната на основата).
Трошен камък от самосвал обикновено влиза в разпределителния бункер на разпръсквача на трошен камък, чийто изход се контролира от клапани. Дебелината на изравнения слой се регулира от замазка, а ширината се фиксира от странични ограничители. Изравненият слой от трошен камък (чакъл) се уплътнява чрез вибриращи плочи с монтирани върху тях вибратори.
Ако основата е пясъчна и няма самоходни разпръсквачи, трошен камък може да се разтовари на ръба на уплътнения трошен камък и след това да се премести върху него с булдозер. В коритото натрошеният камък се изравнява с автогрейдер или булдозер.
При валцуване на трошен камък в корито е необходимо да се създаде надежден страничен ограничител, за който се полага лента от странични камъни по ръбовете на коритото, преди да се разпръсне трошен камък, или се поставят временни ограничителни дъски с дебелина 5-6 cm поставени по ръбовете на пътното платно, страничните ленти или дъските отстрани се посипват с почва.
Уплътняването на трошен камък е най-критичната част от работата по изграждането на трошен камък. По време на процеса на уплътняване се получава движение, сближаване и взаимно засядане на натрошени камъни и възникват значителни вертикални и хоризонтални сили. Уплътняването се извършва от моторни валяци с метални валяци, валяци на пневматични гуми, вибрационни валяци и виброплочи. Целият цикъл на уплътняване може да бъде разделен на три периода: утаяване на натрошен камък, уплътняване, създаване на плътна повърхностна кора.
Първият период се характеризира с уплътняване на разсипа, движението на отделни натрошени камъни, което продължава, докато заемат най-стабилната позиция. Този период се характеризира с наличието предимно на остатъчни деформации, които значително намаляват към края на периода.
Вторият период се характеризира с пълно сближаване и взаимно залепване на натрошени камъни със запълване на празнините с отчупени частици; В резултат на този процес се получава твърд, стабилен скелет с пореста (пореста) повърхност. До края на втория период практически не трябва да има остатъчна деформация.
През третия период образуването на плътна кора в горната част на слоя трябва да се постигне чрез заклиняване на повърхността му с фин трошен камък.
За да се получи плътен и издръжлив слой от натрошен камък, е много важно да се гарантира правилен режимполиване по време на уплътняване. Първоначалното уплътняване на натрошен камък с нормални размери не изисква поливане, тъй като в насипно състояние отделните натрошени камъни се разпределят сравнително лесно и се преместват взаимно. През първия период поливането се извършва само при уплътняване на натрошен камък от скали с ниска якост с размер над 70 mm. След като е постигнато първоначалното слягане на пласта, по-нататъшното уплътняване изисква преодоляване на триенето между трошените камъни. В този случай водата улеснява уплътняването и отчасти също отива за образуването на циментова паста от фините частици, получени от отчупването на ръбовете на натрошен камък. По време на образуването на плътна повърхностна кора, циментиращото тесто от посевите може да се придържа към ролките на валяка и да допринесе за разкъсването на натрошените камъни от покритието, така че поливането се спира на последния етап от образуването на покритието. Средно са необходими 15-25 литра вода на 1 m2 през втория период и около 10-12 литра на 1 m2 покритие през третия период на валиране.
Поливането се извършва непосредствено преди уплътняването от автоцистерни, оборудвани с разпределителна система. Ако има липса на вода, времето за уплътняване ще се удължи, а ако има твърде много вода, долният слой може да се наводни.
Уплътняването започва с леки валяци от ръбовете до средата на покритието. Уплътняването на натрошен камък с валяци с метални валяци започва от пътя в три до четири прохода по протежение на една писта, последвано от преминаване на валяка, приближаващо се до оста на пътя, припокривайки предишните коловози с 1/3 от ширината и намалявайки броя на проходите по пътната ос до една. След като достигне оста, ролката отново се придвижва до ръба и се движи от ръба към оста.
Разточете с лек валяк, докато остави забележима следа. След това уплътняването продължава с по-тежки валяци със задължително поливане, за да се намали триенето при засядане на трошените камъни един в друг. Ако се получи слягане, е необходимо незабавно да се изравни с добавяне на пресен трошен камък.
При разточване на горния слой първите минавания уплътняват площта, чиято ос е бордюрът (ръбът на пластира) с частични захващания на бордюрите, които се изсипват от стабилни почвив процеса на полагане на основата слой по слой и по цялата ширина Това създава ограничител, който предотвратява разпространението на натрошен камък по време на валцуване. При последващи проходи ролката, последователно движеща се от едната страна към другата, се приближава от краищата към средата.
Уплътняването на натрошен камък през втория период изисква най-голямото числопреминаване на валяка по една следа и е много важно да се установи моментът на завършване на валирането, тъй като преуплътняването може да доведе до заобляне и раздробяване на трошени камъни и до разрушаване на уплътнения слой,
Преди третия период на валцуване, за запълване на кухините в горния слой на скелета от трошен камък, трошен камък се разпределя върху повърхността за клин с помощта на монтирани разпределители в размер на 1,5-2 m3 на 100 m2 покритие, в зависимост от размера от трошения камък. Признаците за края на уплътняването на горния слой през втория и третия период са: липса на следа - утаяване от преминаването на 12-тонен валяк, неподвижност на натрошен камък, изчезване на вълна, смачкване на натрошен камък, хвърлен под ролката.
При полагане на настилки от трошен камък е необходимо също така да се разпръснат каменни частици (1 m3 на 100 m2 покритие), като се изметат върху повърхността и се търкалят с тежък валяк. Преди разточването на клина и камъчетата покритието се напоява с вода.
Броят на преминаванията на валяка по една следа зависи от качеството на трошения камък и е приблизително 3-6 за първия период на уплътняване; втори - 10-35; трети - 10-15 паса. Във всеки конкретен случай броят на преминаванията се определя чрез опитно уплътняване на площта.
При уплътняване на трошенокаменната настилка е необходимо периодично да се проверяват надлъжните и напречните профили. Ако при валирането се образуват отделни неравности и вълни, трошен камък на тези места трябва да се разрохка и излишъкът да се премести в ниските места или слягането да се изравни с трошен камък със същия размер, последвано от валиране с леки валяци.
В края на разточването горен слойтрябва да е гладка и равномерна; тежък валяк не оставя следа върху такъв слой. Препоръчително е да се контролира равномерността на покритието с помощта на подвижна двуподпорна сгъваема релса PKP-5, проектирана от Soyuzdornia.
За да се получи гладка основа, смесите трябва да се полагат с помощта на специални машини за полагане или автогрейдери с проследяваща система.
Вертикалната равномерност на слоевете на пътните конструкции се постига чрез използване на системи за проследяване за осигуряване на равномерност: стабилизиране (по схемата на грейдер DS-515), проследяване (D-699, D-700) и софтуер.
Основата на стабилизиращите системи е принципът за осигуряване на празнина, не повече от допустимата, под релса с определена дължина. Ефективно средство за защитаЗа да се намали амплитудата на неравностите на изравнената повърхност и да се разшири обхватът на изравнените дължини на вълните, нивелирът с дълга основа DS-515, направен по схема на грейдер с намалено съотношение на разстоянието от оста на задната опора до работната тяло към основата на нивелира, може да се използва.
Системите за проследяване, инсталирани на павета и автогрейдери, гарантират, че дадено ниво се постига чрез преместване на работния елемент в съответствие с промените във вертикалните маркировки на реален референтен надлъжен профил, наречен копир.
Като копир може да се използва: уплътнена и профилирана основа или съседна лента от покритие; твърд метален копир, изработен от летви с дължина 1,5-4,0 m; тел или кабел, опънат по протежение на покритието с опори, монтирани на всеки 5-15 m; лъч (светлина, лазер и др.) с разполагане на източници на радиация на всеки 10-400 m, в зависимост от надлъжния профил на пътя.
Домашната промишленост произвежда асфалтови павета D-699, D-700, бетонов павета DS-510 със система за проследяване, както и системи. “Профил-1” и “Профил-2” за автогрейдер.
Софтуерните системи задават вертикалните маркировки на повърхността на основата или покритието чрез подходящ монтаж на работния елемент и контролната стойност софтуерна системае програма или запис на команди за промяна на положението на работния орган.
Моментът на завършване на търкалянето може да бъде точно определен с помощта на динамометър от Я. Калужски. Това устройство е инсталирано на моторна ролка и записва стойността на коефициента на съпротивление при търкаляне (отношението на теглителната сила към масата на ролката). След изчезването на остатъчните деформации стойността на коефициента става минимална и се стабилизира. Това показва, че по-нататъшното уплътняване с този валяк е непрактично.
Скоростта на ролката е от голямо значение за ефективността на валцуването. Трябва да търкаляте особено внимателно в началото, когато има значителна вълна пред ролковите ролки. В този случай скоростта не трябва да надвишава 1,5-2,0 km/h (за ролки с метални ролки).
Когато избирате видове ролки, трябва да вземете предвид не само периода на валцуване, но и силата на каменния материал, който се валцува. За ниска якост каменни материалиТрябва да се използват по-леки ролки (Таблица 51).

Когато работите с трибарабанни двуосни ролки, трябва да се има предвид, че те се уплътняват главно със задни ролки, които осигуряват голям натиск, поради което проходите на ролката трябва да се вземат предвид в ивици, съответстващи на ширината на тези ролки.
При невъзможност за постигане на необходимото уплътняване (или се налага отваряне на движение върху трошенокаменната основа) могат да се предприемат следните мерки: заклинване на основата с фин трошен камък или пясък, обработен в инсталации с органични свързващи вещества; наливане на битум или катран (2-3 kg/m2) преди разпръскване на трошен камък или разпределяне на мокра смес от цимент и пясък (1:4) в размер на 7-10 kg цимент на 1 m2; подмяна на подпорен дребен трошен камък с друг с добри циментиращи свойства (варовик); подмяна на силно заоблен трошен камък с остър.
Трошен камък, трошено-пясъчни или цименто-пясъчни смеси за заклинване се разпределят с монтирани разпределители в размер на 2-3 m3 на 100 m2 основа, в зависимост от размера и уплътняването на трошения камък.
През първите 10-15 дни от експлоатацията на покритието от трошен камък е необходимо да се организират грижи за неговото формиране: правилно частично незначителни щетии хванете разпръснатите малки предмети. На фиг. 43 показани технологична схемаустройства за слой от натрошен камък.
Пътни основи от едър трошен камък.Трошенокаменни материали с максимален размер до 120 mm се използват за изграждане на долни трошенокаменни пластове с височина около 16 cm с подходяща форма, в някои случаи могат да се използват за изграждане на опаковъчни основи или мостове.

Изграждането на фундаменти от едър трошен камък от варовик с ниска якост и пясъчник има вид на особености. Необходимо е внимателно управление на работата, за да се осигури чистотата на трошения камък и неговата минимална трошимост по време на движение, изравняване и най-важното по време на уплътняване. Препоръчително е да транспортирате много големи трошени камъни на купчини, разположени перпендикулярно на оста на пътя. Натрошеният камък се изравнява и изравнява с булдозер или моторен грейдер, оборудван със специално острие. Когато се движи напред, острието премества натрошения камък на желаното място и след това, след като го настрои на определена височина, при обратно движение изравнява този слой. Булдозерите трябва да се използват малки или средна мощност(за предпочитане на пневматични гуми), тъй като тежките машини раздробяват трошения камък и го притискат в пясъчния слой.
При проектна дебелина до 20 см е препоръчително основата да се подреди в един слой трошен камък с размер 40-120 мм, а за клин да се използва трошен камък с размер 25-40 мм. При дебелина на основата над 20 см, тя се нарежда на два пласта, като за долния пласт се използва трошен камък с едрина 70-120 мм.
Поради факта, че булдозерът извършва само грубо изравняване, за получаване на необходимия профил е препоръчително да се положи трошен камък с фракции 40-70 или 25-70 mm върху слой от едър трошен камък; Този трошен камък може да се изравни с автогрейдер.
Ако повърхността на основата е твърде пореста, можете да използвате натрошен камък с размер на частиците 15-25 мм. Този трошен камък се разпределя от прикачни разпръсквачи на трошен камък. Разпръскването на всяка фракция трябва да бъде уплътнено.
За уплътняване на слоеве от натрошен камък с ниска якост трябва да се използват машини, които не разрушават натрошен камък (планарни вибратори, самоходни ролки върху пневматични ниши). При уплътняване на голям натрошен камък с ниска якост, силите, необходими за преместване на натрошения камък, надвишават силите, изразходвани за разрушаване на ръбовете.
Това може да обясни значителната трошимост на трошен камък още в първия период на уплътняване. За да се намали трошимостта, големият натрошен камък трябва да се полива с вода от самото начало на уплътняването. Количеството вода трябва да бъде такова, че да не предизвиква силно отслабване и раздробяване на трошен камък. При вибрационно уплътняване натрошеният камък трябва да е сух.
Технологичната схема за изграждане на основи от едър трошен камък върху дренажен пясъчен слой се състои от следните операции.
- отстраняване със самосвали на трошен камък с фракции 70-120 мм и разтоварването му на купчини на ръба на разсипа; подравняване на трошен камък с булдозери;
- уплътняване на трошен камък с валяци на пневматични гуми (с поливане) или вибрационни машини (без поливане);
- извозване със самосвали на трошен камък с размер на частиците 40-70 mm и разпределянето му чрез самоходни разпределители на трошен камък;
- уплътняване на трошен камък с леки валяци на пневматични гуми (с поливане) или вибрационни машини (без поливане), извозване със самосвали и разпределяне на трошен камък с размер на частиците 15-40 или 25-40 мм при пореста повърхност с помощта на прикачени разпределители;
- уплътняване на трошен камък с леки валяци на пневматични гуми (с поливане) или равнинни вибрационни машини (без поливане).
Дадената технологична схема може да се модифицира в зависимост от дебелината на основата, размера и класа на трошен камък, наличието на уплътняващи средства и разпределители на трошен камък.

Коефициент на уплътняване на натрошен камък - важен показател, което е необходимо както за генериране на поръчка за доставка на необходимото количество материали (разход на трошен камък на 1 m3), така и за прогнозиране на по-нататъшно свиване на слой от определена фракция след натоварването му строителни конструкции, както и устойчивостта на изградените с тях обекти. Този параметър ви позволява да определите дали е възможно да намалите обема на материала и, ако е така, колко пъти (това е необходимо, например, за да разберете коефициента на уплътняване на натрошен камък от 20-40 по време на уплътняването).

Важно е да се разбере разликата между обемната плътност на натрошен камък (kg на m3) и колко този материал ще бъде уплътнен по време на уплътняването.

Всеки тип натрошен камък има своя собствена маркировка, която е посочена в стандарта SNiP и GOST 8267-93. Там можете да намерите и методи за определяне на коефициента на уплътняване. Уплътняването на натрошен камък зависи пряко от много фактори, включително неговите характеристики. Ето защо е важно да се вземе предвид:

• плътност;
• лющене;
• размер на зърното (фракция);
• устойчивост на замръзване;
• радиоактивност.

Въз основа на тези характеристики се взема решение в полза на това кой материал е по-подходящ определен типработи Прави впечатление също, че според строителни технологии, обичайно е да се разграничават няколко вида плътност: средна, истинска и насипна плътност на натрошен камък.

Защо се уплътнява натрошен камък?

Те се отличават с доста високи показатели за якост при създаването на основа, например за магистралаили основата на сграда, достатъчно е просто да я изравните. Това обаче изобщо не е вярно. Зърната на материала, получени в резултат на раздробяване на скали, се отличават с напълно произволна форма. Ето защо в процеса на запълване на всяко пространство между съседни елементи се образуват въздушни кухини, които допринасят за значително намаляване на нивото на устойчивост на материала към натоварвания. Благодарение на уплътняването зърната губят подвижност, което допринася за значително намаляване на размера на кухините и увеличаване на здравината на основата от натрошен камък.

На строителна площадка коефициентът на уплътняване на натрошен камък 20-40, 40-70 и други фракции е доста лесен за намиране. За да направите това, измерете височината на страните превозно средствои общия обем на доставения материал. Полученото число се умножава по процента на уплътняване. Също така, знаейки коефициента на уплътняване, не е трудно да се определи необходимото количество трошени каменни материали за извършване на конкретна специфична строителна работа. За да направите независимо изчисление, достатъчно е да знаете следните параметри:

• дебелина на основата след уплътняване;
• специфично теглонатрошен камък (трябва да бъде посочен в сертификата за качество);

Според настоящите стандарти стойностите на коефициента на уплътняване на натрошен камък могат да бъдат както следва:

• пясъчно-чакълена смес - 1,2;
• строителен пясък - 1,15;
• експандирана глина - 1,15;
• натрошен чакъл - 1,1;
• почва - 1,1 (1,4);
• и т.н.

Единицата за измерване на коефициента на уплътняване на трошен камък е тон/кубичен метър (t/m3).

Трудно е да си представим всеки строителен процес без използването на трошен камък. Използва се при създаване на основа, смесване бетонов разтвор, образуване градински пътеки, организации ландшафтен дизайн, полагане на пътища за достъп и магистрали. Тази статия ще обсъди основите на уплътняването на натрошен камък.

Продуктът за раздробяване на скали се използва за създаване на така наречената възглавница, която изпълнява следните функции:

• изравняване на основата преди по-нататъшна работа;
• придаване на твърдост на слабо носещи почви;
• защита на сгради от отрицателно въздействиевлага;
• повишена издръжливост при високи натоварвания.

Във всеки случай качеството на основата от трошен камък директно зависи от физическите и техническите характеристики на материала. Не е възможно да се определят характеристиките по външен вид, те са посочени в придружаващите документи и сертификати.

Вид трошен камък

Този насипен материал се произвежда чрез преминаване на камъни през оборудване за трошене. Изходът е камък с различни фракции от 0*5 до 40*70 mm. Размерът определя обхвата на приложение. За домашно строителство се използва главно трошен камък от 5 * 20 и 20 * 40 mm.

Видът на строителния материал е:

• гранит.Характеризира се с висока естествена якост и способност да издържа на многопосочни натоварвания;
• варовик.По твърдост практически не отстъпва на гранитния трошен камък. Въпреки това струва много по-малко. Идеален за жилищно строителство;
• шлакаТози материал се получава от металургични отпадъци. Цената е много по-ниска от горните видове чакъл. Но поради вредните примеси в състава му обхватът на приложение е доста ограничен;

• вторичен.Натрошен камък се произвежда от строителни отпадъци (фрагменти от тухли, асфалт или бетон). Разбира се, рециклирането на материала няма високи нива и следователно не е подходящо за всички видове работа.

Преди да закупите, трябва да обърнете внимание на такъв параметър като люспестост. Големият процент зърна с ламеларна форма значително намалява здравината на готовата основа по време на изграждането на обекти за всякакви цели. Следователно, колкото по-нисък е този параметър, толкова по-добре.

Коефициент на уплътняване на натрошен камък

При самоизгражданеВсеки се е сблъсквал с такъв проблем като недостиг или излишък на материал. Възможност за изчисляване на необходимото количество - важен аспектвсеки процес. За домашни нужди често се използват средни стойности.

За да изчислите обема, трябва да знаете:

• необходимата дебелина на възглавницата след уплътняване. Обикновено тази цифра е 0,2 или 0,25 m;
• уплътняване на трошен камък с коефициент на уплътняване - 1,3. Параметърът е правилен за повечето фракции, уплътнени с механизирани средства;
• специфично тегло насипен материал, което е посочено в удостоверението. За по-лесно изчисление, нека вземем тегло от 1,5 t/m. куб, характерен за обикновен трошен камък.

Знаейки всички компоненти на уравнението, изчисляваме материала за 1 квадратен метърполагане: 0,25х1,3х1,5=0,4875 т.

Както при всяко изчисление, полученият резултат се закръгля до голяма страна. Това означава, че за засипване на 1 кв.м. Площ от слой от натрошен камък с дебелина 25 см ще изисква 490 кг. Е, изчислете обема за 10-20 кв. м. ще бъде много по-лесно.

Защо трябва да уплътните основата с натрошен камък?

Въпросът за уплътняването се задава от всички новодошли в строителния бизнес. В крайна сметка, на теория, самият камък издръжлив материали е напълно достатъчно да го изравните и можете да преминете към следващия етап от работата. Всичко обаче не е толкова просто.

• Натрошен камък се получава чрез раздробяване, при което краищата на зърната придобиват свободна форма. При запълване на материала между всеки елемент се образуват въздушни кухини, намаляващи нивото на съпротивление при натоварване.
• Плътното прилягане на отделните фрагменти намалява риска те да „ходят“. В крайна сметка, след уплътняване на почвата с натрошен камък, кухините изчезват или значително намаляват обема си. Това създава допълнителна граница на безопасност за основата.

• Като изключение можем да разгледаме скалиста почва, която служи като основа за строителство. В този случай е напълно достатъчно да се изравни насипът от натрошен камък за последваща работа: полагане на плочки, изливане бетонова смеси т.н.
• При други условия чакълът не трябва просто да лежи на земята, а да бъде уплътнен, образувайки една равнина. Плътното запълване на пространството между зърната с почвени частици ще даде необходимата здравина.
• Дебелината на уплътнения слой може да варира от 50 до 250 mm. Коефициентът на безопасност при уплътняване на трошен камък се определя от последващото натоварване на основата (преминаващи превозни средства, пешеходци, тегло на сградата и др.).
• Отделянето на основата от натрошен камък може да бъде подчертано като отделен ред. Методът се състои от няколко етапа - използване на чакъл от различни фракции. Първо вземат едър материал и го уплътняват, след това изсипват по-малък трошен камък и отново уплътняват, последният слой е финозърнест материал и се извършва окончателното валцуване на повърхността.

Уплътняване на трошен камък с ръчна трамбовка

При липса на специално вибрационно оборудване, народните занаятчии използват продукти, направени със собствените си ръце. Разбира се, с такъв печат, добре физическа подготовка. Ръчното трамбоване е подходящо за малки обеми работа.

• Има много опции за това как да направите устройство. От тях най-примитивният е дървен материал 100x100 mm. Можете да вземете дърва с по-голямо напречно сечение, като по този начин увеличите покритата площ за уплътняване.
• Дължината на лъча се избира въз основа на лекотата на използване, най-често човешкият гръден кош се взема като основа. Долният край на инструмента е облицован с поцинкована ламарина. В горната част от двете страни са монтирани дръжки от дървени колчета или метални пръти.
• Начинът, по който работи е доста прост. Гредата се повдига от дръжките до максималната височина и се спуска със сила върху основата от трошен камък. Повтарянето на тези движения многократно в определена посока ще доведе до желания резултат.

• Ако ревностен собственик има метална глава, тогава тя е фиксирана към разредител дървена основа, например дънер. Устройството ще стане много по-леко, което означава, че набиването ще бъде по-забавно.
• Устройство, изработено изцяло от метал (стойка и подметка), има по-издръжлив дизайн. Вярно е, че този материал създава много вибрации, които дървото перфектно абсорбира. IN в този случайРешението е да използвате специални ръкавици.

Уплътняване на натрошен камък с вибрираща плоча

Използването на виброплоча или вибротрамбовка е подходящо за глобални обеми. С помощта на технологията процесът може да се извърши в труднодостъпни места, и в зони, разположени в близост до стените на сградите.

• Оборудването е компактно, надеждно и мобилно. Лесната работа и високата ефективност ви позволяват да завършите работата с максимално качество за кратко време. За домашни нужди се използват вибрационни плочи с тегло от 60 до 120 кг.
• Принципът на действие е вибрацията на плочата, произведена от въртящи се ексцентрици. Трамбоването става чрез прехвърляне на ударни вибрации и енергия от опорната обувка към натрошения камък.
• Наличието на амортисьори ви позволява да гасите механични вибрации, отивам към горна частоборудване, като по този начин осигурява защита както на двигателя, така и на оператора. Оборудването е снабдено с лост за превключване на скоростта, което дава възможност за регулиране на мощността на движение.

• Въз основа на метода на движение има еднопроходни и реверсивни (с възвратно-постъпателни движения) устройства. Последният вариант се характеризира с повишена функционалност и ефективност. С тяхна помощ трамбоването се извършва без циклично движение по повърхността, която се обработва.
• Двигателят може да работи с течни петролни продукти (бензин или дизелово гориво) или чрез свързване към електрическа мрежа. Устройствата с електродвигател са леки (до 100 кг). Те се използват широко в работни места, където не се изискват високи изисквания за уплътняване на материала.
• Такова оборудване може да бъде закупено в специализирани магазини или втора ръка, както се казва. Повечето печеливш варианте да наемете оборудване, което ще струва много по-малко.
• Във всеки случай е важно да се спазват условията на работа, които ще удължат експлоатационния живот и ще предотвратят повреда. Преди да започнете, трябва внимателно да проучите инструкциите за употреба и да се запознаете с правилата за безопасност.
• Редовно смазване на отделни елементи и почистване въздушен филтър, смяната на маслото ще помогне да се поддържат всички технически параметри на оборудването.

Алтернативни опции за уплътняване на натрошен камък

За тези цели можете да използвате домашни устройствапринцип на работа, подобен на механизирано оборудване. Тук ще ви трябва старо метално корито, тръба, пясък и машина за заваряване.

• Дръжка от парче тръба е заварена към контейнера под ъгъл, а перпендикулярните фитинги са фиксирани към горната част. Препоръчително е допълнително да укрепите дъното на коритото, като заварите към него лист желязо.
• Като напълним устройството с пясък, получаваме универсален ръчен инструменткато валяк за асфалт. Устройството се премества от дръжката в дадена посока и поради значителното си тегло натрошеният камък се уплътнява. Работи се доста лесно, но изисква известно умение и отново физическа сила.
• Вторият метод е подходящ за уплътняване на насипен материал върху просторна площ без зелени площи, беседки, огради или други препятствия. Технологията изисква наличието на превозно средство, което се използва за уплътняване на пясък и трошен камък.
• Слой чакъл се разпределя по цялата повърхност с лопата или гребло. След това сядаме зад волана и започваме методично да обикаляме подготвената зона в различни посоки (надлъжно, напречно и диагонално), докато получим желания резултат.
• Ако по време на процеса се образува коловоз, тогава към тази зона се добавя натрошен камък, така че трябва да се остави малко материал за запълване. След това уплътняването продължава по горния метод. Разбира се, този метод не може да се нарече ръчен, но уплътняването все още се извършва на нашите собственибез участие на строителни бригади или закупуване на специално оборудване.
• Контролът на уплътняването на натрошен камък е важен за всеки строителни работи, изпълняват го за показност и особено не трябва да се пренебрегват. Това дава надеждност и стабилност на сградите или пътна настилка, а също така осигурява безопасност по време на работа.
• В края на работата се определя уплътняването на натрошен камък специално устройство.

• Предварително трябва да се извърши анализ на почвата, нивото на подземни води. От тази информация зависи качеството на работа. В противен случай, дори и при най-ефективното уплътняване, не можете да сте сигурни, че в бъдеще няма да настъпи слягане, което от своя страна ще доведе до непредвидими последици.

Натрошен камък е строителен материал, който има гранулирана, неорганична структура. Размерът на зърната може да достигне повече от 5 mm. За получаване на трошен камък се използват скали, чакъл и камъни, които се подлагат на раздробяване. получено завършен продуктвисоко ценен в областта на строителството, тъй като има широка гама от приложения. Най-често в процеса на готвене минохвъргачкиизползва се натрошен камък с фракция 40-70. Да разгледаме коефициента на неговото уплътняване.

Описание на трошен камък фракция 40 70

Натрошен камък 40 70 се характеризира с голямо търсене в строителната индустрия. Неслучайно този вид материал е наречен най-важният. Това е качеството на натрошения камък, което ще определи якостни характеристикиконструкция или бетонна смес.

На снимката - трошен камък от фракция 40 70:

Размерите на зърната започват от 0 до 200 mm. Най-големите зърна се използват за създаване на фасаден декор, оградни конструкции и пътеки.

Гранитният трошен камък има различни фракции, но 5-20 и 40-70 мм са в голямо търсене, които се използват при производството на бетонов разтвор и асфалт.

Намери приложение в строителството стоманобетонни конструкции, при изграждане на пътни основи и железопътни релси, площадки и тротоари.

Вторичен

Процесът на получаване на този материал включва обработка строителни отпадъци. Тук могат да се използват бетон, асфалт и тухла. При производството му се спазват стандартите на GOST 25137-82. Процесът на производство на вторичен трошен камък е подобен на този за получаване на други варианти на трошен камък.

Основното предимство е ниската цена. Ако вземем предвид основните характеристики, тогава по отношение на устойчивост на замръзване и здравина, вторичният материал е по-нисък от естествените видове натрошен камък.

Можете да научите къде и как се използват кръгли камъчета от това

Рециклираният натрошен камък се използва активно в пътното строителство, действа като пълнител за бетон и за укрепване на слаба почва. Преди да закупите въпросния продукт, трябва да поискате сертификат за качество от доставчика, за да се убедите ясно във високото качество на закупения продукт.

За какво обемно теглоцимент, можете да прочетете

Цена на куб

Що се отнася до цената на трошен камък 40-70, тя е различна за всеки тип:

1. Гранит - 1350 рубли на кубичен метър.
2. Чакъл - 290 рубли.
3. Вторичен - 1000 рубли.
4. Варовик - 150 рубли.

Каква е истинската плътност на цимент m500 можете да разберете

Натрошеният камък е много популярен строителен материал, характеризиращ се с такива качества като екологичност и ниска цена. Високите нива на устойчивост на замръзване и здравина позволиха на натрошения камък да получи толкова широк спектър от приложения.

Коефициентът на уплътняване е безразмерно число, което показва степента на намаляване на външния обем на насипния гранулиран строителен материал по време на транспортиране или уплътняване. Използва се във връзка с смеси от пясък и чакъл, пясък, трошен камък, пръст.

Всеки вид натрошен камък има своя собствена маркировка, посочена в приетия стандарт (ГОСТ 8267-93). Той също така описва методи за определяне на коефициента на уплътняване.Производителите трябва да посочат този параметър при етикетирането на натрошен камък от един или друг вид. Степента на уплътняване също се определя от експерти експериментално. Резултатите могат да бъдат получени до 3 дни. Количеството на натрошен камък се измерва и с експресни методи. За тази цел се използват статични и динамични измерватели на плътност. Цената на измерване на стойността на коефициента в лабораторни условия е значително по-ниска, отколкото директно на строителната площадка.

Защо трябва да знаете стойността на коефициента на уплътняване?

Познаването на точната стойност на Ku (коефициент на уплътняване на трошен камък) е необходимо за определяне на: а) масата на закупения строителен материал; б) степента на по-нататъшно свиване на натрошен камък по време на строителните работи. И в двата случая не могат да се правят грешки.

Масата на натрошен камък (в kg) може да се изчисли чрез умножаване на стойностите на 3 количества:

• обем на пълнене (в m3);
• специфично тегло (в kg/m3);
• коефициент на уплътняване (в повечето случаи варира от 1,1 до 1,3).

Експертите използват таблици със средната маса на натрошен камък в зависимост от фракцията. така, например, в 1 m3натрошен камък пасва 1500 кг фракция 0-5 мм и 1470 кг фракция 40-70 мм.

Работата с насипни материали също е свързана с такава стойност като насипна плътност. Неговото отчитане е задължително в процеса на почистване, полагане на трошен камък и изчисляване на състава на бетона. Стойността му се определя емпирично с помощта на специални съдове (обем до 50 l). За целта разликата в масата между празен и пълен с трошен камък съд се разделя на обема на самия съд.

Расклинцовка— плътно полагане на основата от трошен камък с помощта на зърна от различни фракции. Същността на технологията е да запълни големите кухини между големите зърна с малки парченца.

Трамбоване– едно от задължителните условия за укрепване на основата на пътища или основи на сгради. Извършва се с помощта на специално оборудване (механична ролка, вибрираща плоча) или ръчна трамбовка. Качеството на печата се контролира със специално устройство. Количеството на уплътняване (трамбоване) може да се определи по няколко метода. По-специално, използвайки метода на динамично наблюдение.

Коефициент на уплътняванесъщо се използва при изчисляване на необходимото количество насипни материали за изравняване на площадка с натрошен камък. Нека дебелината на полагането е 20 см. Колко екраниране ни е необходимо за 1 м2 площ? Умножавайки обема на площта по специфичното тегло (1500 kg/m3) и коефициента на уплътняване (1,3), получаваме 390 kg.

Трябва да се помни, че различните фракции от натрошен камък имат различни коефициенти на уплътняване. Този параметър става голяма стойностпри извършване на дизайнерска работа на базата на натрошен камък.

Основни характеристики и области на приложение на трошен камък

Трошен камък е зърнест строителен материал. В природата се образува в резултат на изветрянето на скалите. Среща се под формата на гроздове (рехави и слабо циментирани). Или се получава чрез механично раздробяване на скали и камъни на парчета. За производството му се използват и меки неметални скали (чакъл, камъни, варовик). Развалините имат номер физични свойства(якост, обемна плътност, радиоактивност и други). В зависимост от вида на материала, той се разделя на няколко вида: гранит, чакъл, варовик, шлака и вторичен.

Гранит, произведен чрез раздробяване на гранит (втвърдена магма). Процесполучаване на гранитен трошен камък включва 3 етапа:

• блокове се образуват от монолитни скали чрез експлозия;
• бучките се раздробяват с помощта на специални машини;
• получените парчета се пресяват на следните видове гранитен трошен камък в зависимост от максималните размери на частиците.
• Елиминиране, размер на частиците до 5 мм, използва се като декоративен довършителни материали, за пълнене селски пътеки, спортни площадки и други цели.
• Фин, състои се от две фракции (5-10 и 10-20 mm). Много ценен материал в строителството. Използва се при производството на бетон, полагане на мостове и пътни настилки.
• Среден (20-40 mm).
• Голям (40-70 mm).
• Изключително голям. Това включва парчета с размер 7-120 и 120-150 мм. Произвежда се по споразумение между производителя и потребителя.

Чакъл може да се получи чрез пресяване на кариерни скали или чрез раздробяване естествен камък. Отстъпва по здравина на натрошения гранит. Той обаче има някои предимства: ниска радиоактивност и цена. Съществува под формата на трошен камък (естествен или трошен) и кръгли камъчета (чакъл).

Варовикът се получава от седиментна скала (варовик) чрез раздробяването й. Находки широко приложение V строителство и монтажработи ( пътно строителство, производство на стоманобетонни изделия).

Шлака, произведена от металургична шлака и шлакови стопилки. Използва се за производство на шлакобетон.

Вторични, образувани от строителни отпадъци (бетон, тухли, асфалт). По някои параметри отстъпва на натрошените скали, но се използва широко в много строителни работи.