Активен

Разработено от инженерите З.Н.Акимова, Л.Г.Колотилина, В.А. (държавно предприятие "Туластройпроект"), Кузнецов В.И., Степанов В.А., Шутов А.А. (Главна дирекция за ценообразуване, прогнозни стандарти и потребление на строителни материали на Държавния комитет по строителството на Русия), Кретова В.П., Петрухина К.М., Рогулкина Л.Т., Титова В.А., Юрасова Т.А. (Институт за дизайн и технологии), Акимова E.P.

1.1. Стандартният разход на материали е даден за пълна гама основни и спомагателни работинеобходими за монтаж на основни видове подове. При химически монтаж трайни покритияподовете за помещения с агресивна среда трябва да използват стандартите за колекция 13 "Защита на строителни конструкции и оборудване от корозия".

1.2. Нормите на разход на материали, дадени в таблици 11-2 и 11-3, се прилагат както за монтаж на подложни слоеве, така и за монтаж на покрития.

1.3. Описанието на строителните процеси съответства на SNiP 4.02-91 колекция 11; в някои случаи това описание е разграничено от фактори, които имат пряко влияние върху разхода на съответния материал или предоставя информация за вида на използваните материали при извършване на конкретен процес.

Например, когато се монтират подове от краен блок (11-32-1), стандартната консумация на материали се дава в зависимост от височината на блока: 60, 80 mm и 60 mm с жлебове.

1.5. Нормативният разход на материали включва нетния разход и трудноотстранимите загуби и отпадъци, генерирани в рамките на строителната площадка, по време на транспортирането на материалите от вътрешния склад до работното място, по време на обработката и в процеса на пускането им в експлоатация. ”

1.6. Нормативният разход на материали не включва загубите и брака на материали по време на транспортирането им от доставчика до склада на място, както и разхода на материали за изпитване Завършени продукти, за отстраняване на грешки технологичен процес, за нуждите на ремонта и поддръжката.

1.7. При инсталиране на подлежащи слоеве под Различни видовепокрития, консумацията на материал се дава, като се вземе предвид уплътняването. В този случай се приемат следните коефициенти на уплътняване за трошен камък и чакъл с фракция 40-70 mm - 1,25, пясък - 1,1, шлака - 1,25.

1.11. При полагане на подове от мозайка (тераца) разходът на стъклени, месингови и алуминиеви жилки, както и на дъб при полагане на паркет, трябва да се определи съгласно таблица 11-18.

1.14. Ксилолитовата смес се приготвя на място на мястото на нанасяне на покритието. За приготвяне на 1 m ксилолитна смес се препоръчва: магнезит каустик - 528 kg, течен магнезиев хлорид - 578 kg или солна киселина - 506 l, дървени стърготини - 0,9 m, сухи бои - 50 kg, вода - 260 l.

1.16. За приготвянето на 1 тон поливинилацетатна мастика се препоръчва: поливинилацетатна дисперсия - 0,327 t, маршалит - 0,451 t, фосфорна киселина - 0,013 t, смола - 0,061 t, пигмент - 0,012 t.

1.17. За приготвяне на 1 тон поливинилацетатна замазка се препоръчва: поливинилацетатна дисперсия - 0,155 t, маршалит - 0,077 t, цимент М400 - 0,155 t.

1.18. За приготвяне на 1 m полимербетонна смес се препоръчва: портландцимент M500 - 0,400 t, трошен камък fr. 10-15 mm - 0,67 m, строителен пясък - 0,35 m, поливинил ацетатна дисперсия - 0,160 t, калциев хлорид 20% - 0,004 t, амониев дихромат 20% - 0,006 t, дибутил фталат - 0,0141 t .

Обхват на работа: 01. Изграждане на подложни пластове с уплътняване на пясък, шлака, чакъл и трошен камък с дебелина 100 мм. 02. Приготвяне на кирпичени и глинобетонови смеси. 03. Полагане на смеси и грижа за тях.

лепилна хидроизолация: 01. Нанасяне на грунд с дебелина 1 мм на бетонна основа. 02. Разкрояване на панелите ролкови материали. 03. Нанасяне на мастика "Bituminol" върху първия и следващите слоеве от залепени рулонни материали. 04. Загряване на мастика с дизелово гориво.

покритие хидроизолация: 01. Нанасяне на грунд с дебелина 1 мм върху бетонната основа. 02. Нанасяне на гореща битумна мастика. 03. Загряване на мастика с дизелово гориво.

Обхват на работа: 01. Подготовка на основата с грунд. 02. Изравняване на основата с мастика. 03. Изолационно устройство. 04. Заваръчни шевове. 05. Стикер покривен филц пластмасов филм. 06. Приготвяне на лепило от бутилкаучук.

Преди това беше предложен така нареченият „метод на дупката“ за контрол на плътността на изградения слой от трошен камък. Същността на метода е да се измери масата и обема на натрошен камък, изваден от дупка в изградения слой. От измерените стойности се изчислява плътността, която може да бъде сравнена с плътността на първия изграден слой от същия материал при използване на същите ролки. Липсата на стандартна плътност, както и трудоемкостта на метода не позволиха използването му в строителната практика.

Известни са опити за оборудване на валяци с различни сензори, които трябваше да регистрират степента на уплътняване на валцувания слой. Към днешна дата такива методи не са намерени в практическа употреба при изграждането на слоеве от трошен камък.

Има предложения за оценка на качеството на уплътняване на слоя от трошен камък чрез определяне на неговата носимоспособност. Трябва да се каже, че методите за определяне на товароносимостта са стандартизирани от BSN 46-83 и описани в тази инструкция и включват два метода: измерване на деформацията на изградената конструкция под колелото камиондеформомер или измерване на деформацията на изградена конструкция, натоварена през щампа със стандартен диаметър от налягането на камион. Въз основа на измерената деформация се изчислява общият модул на еластичност на изградената конструкция (натрошен камък + пясък + земно легло). Ако попитате или също измерите деформацията на подлежащия пясъчен слой и пътно платно, тогава с помощта на VSN 46-83 е възможно да се изчисли действителният модул на еластичност на слоя от натрошен камък и да се сравни с изчисления (нормативния). Както се вижда от горното, тези предложения за контрол на качеството на уплътняването са трудоемки и в чист вид не показват плътността на контролирания слой трошен камък.

IN последните годиниразвити и се срещат все по-често широко приложениединамични измерватели на деформация, които записват деформацията на изградена конструкция, натоварена от удара на падаща тежест върху щампа, монтирана върху конструкцията, която се тества. Този метод е по-ефективен в сравнение с гореописаните методи за определяне на деформация съгласно VSN 46-83. Устройството обаче е много скъпо и при изчисляване на модула на еластичност на изпитвания слой има същите недостатъци като описаните по-горе. Затова най-подходящата му област на приложение е оценка на качеството на цялата изградена конструкция (трошен камък-пясък-почва). Анализът на известните предложени методи за оценка на качеството на слоя от трошен камък позволи да се разработи надеждно, просто, леко и евтино устройство за количествен контрол на степента на уплътняване на слоя от трошен камък в процес на изграждане. Горното го спомена отличителни чертини позволяват да кажем за възможността за използването му във всички полеви пътностроителни лаборатории. По-долу са неговите параметри и резултати от тестове.

Устройството е разработено от Федералното държавно унитарно предприятие Научноизследователски институт "Союздор" в сътрудничество с АО "Дорстройприбор" и е предназначено за контрол на плътността (качеството на уплътняване) на слоевете от трошен камък на пътната настилка.

Работата на устройството се основава на натоварен и плосък печат, монтиран върху повърхността на тестовия слой материал, с удари от свободно падащ товар.

За контролиран параметър, характеризиращ степента на уплътняване на слоя материал, се приема величината на отскока на падащия товар от повърхността на уплътнения слой.

При работа с устройството е необходимо щампата 8 на устройството да се монтира върху основа от трошен камък. След като преместите товара в най-горната му позиция, фиксирайте го с дръжката за заключване на товара 2. След това, като използвате вертикалната дръжка 1, натиснете щампата към основата от натрошен камък, която се тества, и освободете дръжката за заключване на товара. Тежестта пада свободно върху наковалнята. Теглото при отскок на товара се фиксира с език за блокиране на отскока.

Всички основни параметри на устройството (диаметър на щампа, тегло на товара, височина на повдигане на товара, твърдост на пружината, система за регистриране на височината на отскок на товара) са установени експериментално. Критерият за избор на параметрите на устройството беше да се осигури необходимата чувствителност на устройството към измервания параметър (степен на уплътняване - твърдост на слоя натрошен камък), надеждност на измерванията и създаване на устройство с минимално тегло и най-просто дизайн.

Диаметърът на печата на устройството, равен на 150 mm, е избран въз основа на необходимостта да се изпълнят две условия: първо, диаметърът на печата надвишава максималния размер на натрошен камък с 2-3 пъти, което ни позволява да разгледаме добре -известно условие, че уредът измерва еластичността на пласта, а не на отделен трошен камък, да е изпълнено; вторият се основава на добре известните теоретични принципи, че динамичното натоварване се предава през щампата на дълбочина 1,5-3,0 диаметъра, което в нашия случай е 22,5-45 cm и съответства на действителната дебелина на слоевете от трошен камък аранжиран.

Масата на тежестта е 2,5 кг, височината на повдигане е 45 см, а приложената твърдост на пружината е установена експериментално, въз основа на осигуряване на условията за необходимата чувствителност на уреда от динамично-кинетичната енергия, която създава при удара на тежестта върху щампата. чрез пружината и еластичните характеристики на измерения слой трошен камък.

Тествани са няколко системи за записване на височината на отскок на товара. Избран е най-надеждният и прост.

Използването на устройството позволява да се установи количествена оценка на степента на уплътняване на слоя и връзката му с изискванията на SNiP 3.06.03-85. Резултатите от оценката на степента на уплътняване в съответствие с изискванията на SNiP са показани в таблицата.

На всяко място на измерване се правят пет определяния на височината на отскок на ударника (теглото) на устройството, без да се измества щампата на устройството. Първите две измерения в изчислението среден размеротскок не се прилагат, т.к при първите удари
има промяна в контакта на долната повърхност на щампата на устройството с тестваната повърхност на трошен камък
основания. Въз основа на последните три измервания се определя средноаритметичната стойност на стойността на отскок на падащия товар на устройството, която характеризира качеството на уплътняване на изпитвания пласт.

Поради факта, че стойността на отскок на теглото на плътномера за различни материалине е същото, необходимо е да се определи необходимата стойност на отскок на конкретен материал на първия експериментален участък от основата преди започване на строителството. Тази определена стойност на отскок допълнително ще характеризира съответствието на уплътняването на основните секции с изискванията на SNiP 3.06.03-85.

За да се оцени качеството на уплътняване на изградения участък от слоя натрошен камък, при всеки диаметър на участъка се измерва величината на отскока на товара на устройството в три точки: по оста на пътя и на 1 m от всеки ръб .

По дължината на пътя измерванията се извършват на всеки 100 m, ако дължината на пътния участък е по-малка от 300 m, броят на напречните сечения не трябва да бъде по-малък от 3.

Качеството на уплътняване на изградения участък се оценява чрез изчисляване на средноаритметичната стойност на стойността на отскока на товара във всички измерени точки, въз основа на средноаритметичната стойност на стойността на отскока на товара във всяка точка.

Ако средноаритметичната стойност на стойността на отскока в изградената площ се отклонява от необходимата стойност надолу с повече от 5%, е необходимо да се извърши допълнително уплътняване на изградения слой с гладки ролкови ролки.

Трошен камък – общ строителни материалиизвлечени чрез раздробяване на скали или изкуствени материали. Един от параметрите, който определя експлоатационните свойства на материала, е коефициентът на уплътняване. Това е безразмерна величина, характеризираща степента на намаляване на външния обем на насипно вещество по време на транспортиране или уплътняване специални инструменти. Познаването на коефициента ще ви позволи да закупите необходимото количество материал и да избегнете разрушаването на насипния слой при натоварване поради недостатъчно уплътняване.

Трудно е да се намери стандартна стойност за този случай, тъй като се влияе от много фактори:

• височината, от която е излят материалът;
• дължина на маршрута и качество на пътя;
• транспортна функция;
• фракция и люспестост на натрошен камък (люспестите зърна се подреждат с голяма сумакухини, в сравнение с кубоидните).

При доставка на големи количества разликата между заредените и доставените обеми е доста значителна. Коефициентът на уплътняване е посочен в договора за доставка. Според GOST 8267 тази стойност не трябва да надвишава 1,1.

Коефициент на уплътняване на натрошен камък на строителна площадка: стойност и метод за определянето му

– насипен материал със зърна различни форми. Когато се използва материал за полагане на подготвителния слой, е необходимо да се намали броят на кухините, които намаляват степента на устойчивост на натоварване. Следователно уплътняването е задължителна процедура при изграждане на пътни основи и основи. Коефициентът на уплътняване на натрошен камък за пътно строителство се регулира от SNiP 3.06.03-85:

• за класове с якост от 800 или повече фракции от 40-70 mm и 70-120 mm коефициентът на безопасност за уплътняване е 1,25-1,3;
• за марки със сила 300-600 – 1,3-1,5.

Нивото на уплътняване на натрошен камък се определя с помощта на плътномер - инструмент с връх във формата на пресечен или правилен конус. Изборът на инструмент се определя от характеристиките на материала, който се тества. Процес на проверка:

• плътномерът се извежда вертикално на повърхността;
• потопете под налягане в уплътнената смес;
• количеството на уплътняване се определя от отклонението на стрелката;
• Във всяка точка се правят 3-5 измервания;
• разстоянието между точките на измерване е приблизително 15 cm;
• Получените резултати се сумират и се намира средната стойност.

внимание! Ако уплътняването е извършено в нарушение на технологията - само върху горния слой, а не слой по слой - тогава коефициентът няма да съответства на действителната степен на уплътняване.

Как да компактирате натрошен камък със собствените си ръце?

Ръчното набиване е подходящо при извършване на малки обеми работа, тъй като изисква значителни физически усилия. Опции за прости устройства:

• Гредата е с размери 100х100 мм, като дължината зависи от ръста на човека. Най-добрият вариант– дължина на гредата до гърдите. Размерът на напречното сечение може да се увеличи до 150x150 mm. Отгоре са монтирани дръжки от метални пръти или дървени блокове. Долният ръб на гредата е облицован с поцинкована ламарина. Принципът на работа е много прост: лъчът се повдига до максималната възможна височина и се спуска със сила върху уплътнената повърхност. Площта на уплътняване не е твърде голяма, но тази опция за уплътняване е най-икономичната и проста.
• | Повече ▼ ефективен вариант- метална глава, прикрепена към дървена греда, действащ като дръжка.
• Най-издръжливият дизайн е изработен изцяло от метал. Работата с такъв инструмент е ефективна, но се усложнява от вибрации, които металът, за разлика от дървото, не може да абсорбира.

Автомобилът се използва за уплътняване на насипен материал на просторна площ, където няма сгради или насаждения. Донесеният материал се изравнява равномерно върху повърхността с гребло или лопата и след това се задвижва около територията в различни посоки. Получените коловози се запълват с натрошен камък.

Уплътняване на натрошен камък с вибрираща плоча

С помощта на това оборудване е възможно да се извършват доста големи обеми работа на места, където използването на ролки е трудно или невъзможно. Плочите се различават по тегло, сила на вибрации, площ на лапите и тип двигател. По тегло единиците се разделят на:

• Лек - приблизително 75 кг. Използва се за тънки пясъчни слоеве при създаване на цветни лехи и пътеки.
• Универсален – до 200 кг. Използва се за уплътняване на почва и асфалт.
• Средно тежки - до 400 кг. В търсене на работа с натрошен камък.

Тип управление на оборудването: ръчно или дистанционно. В първия случай скоростта на работа е ниска.

По тип двигател има:

• Електрически печки. Използва се на места, където има достъп до източник на електричество. Това обикновено са малки единици, способни да работят върху тънки слоеве.
• Бензинови модели. В сравнение с предишния тип оборудване, те имат по-голямо тегло, мощност на двигателя, производителност и цена. Съществено предимство е липсата на необходимост от захранване.
• Дизелов агрегат. Надеждни, високопроизводителни, с дълъг ресурс.

Друга разлика е броят на посоките, в които се движи моделът:

• еднопроходното оборудване може да се движи само напред, неговият плюс е по-дълъг работен период в сравнение с обратните опции;
• Реверсивната вибрираща плоча може да се движи както напред, така и назад.

Ефективен начин за уплътняване на натрошен камък е декламирането

Ако е необходимо да се получи възможно най-плътна основа, се използва методът на разчистване.

Определение! Групирането е полагане на основа с помощта на натрошен камък от различни фракции. В този случай кухините между зърната с големи размери се запълват с финозърнест натрошен камък.

Етапи на разчистване:

• полагане на зърна от фракции 50-70 или 80-120 mm;
• уплътняване с вибрираща плоча или валяк;
• насипване със ситен трошен камък;
• уплътняване;
• добавяне на материал с още по-фини зърна;
• тюлен

За да се получи най-плътна основа, се извършват три разцепвания. За да се намали триенето, зърната се разливат с вода. Раздробяването може да се използва в пътна конструкция, производство на стоманобетонни изделия и конструкции.

Рейтинг GD Star
система за рейтинг на WordPress

Коефициентът на уплътняване на всеки насипен материал показва доколко неговият обем може да бъде намален със същата маса поради уплътняване или естествено свиване. Този индикатор се използва за определяне на количеството пълнител както по време на покупката, така и по време на самия строителен процес. Тъй като обемното тегло на натрошен камък от всяка фракция ще се увеличи след уплътняването, е необходимо незабавно да се постави запас от материал. И за да не купувате твърде много, корекционният фактор ще бъде полезен.

Коефициент на уплътняване (K y) – важен показател, което е необходимо не само за правилното формиране на поръчка за материали. Познавайки този параметър за избраната фракция, е възможно да се предвиди по-нататъшно свиване на чакълния слой след натоварването му строителни конструкции, както и стабилността на самите обекти.

Тъй като коефициентът на уплътняване представлява степента на намаляване на обема, той варира под влиянието на няколко фактора:

1. Метод и параметри на натоварване (например от каква височина се извършва засипването).

2. Характеристики на транспорта и продължителността на пътуването - в края на краищата, дори и в неподвижна маса, постепенно се уплътнява, когато тя провисва под собственото си тегло.

3. Фракции от трошен камък и съдържание на зърно с по-малък размер от долната граница на определен клас.

4. Люспестост - игловидните камъни не дават толкова утайка, колкото кубовидните.

Силата впоследствие зависи от това колко точно е определена степента на уплътняване. бетонни конструкции, строителни основи и пътни настилки.

Не забравяйте обаче, че уплътняването на площадката понякога се извършва само върху горния слой и в този случай изчисленият коефициент не съответства напълно на действителното свиване на възглавницата. Особено виновни за това са домашните майстори и полупрофесионалните строителни бригади от съседните страни. Въпреки че според технологичните изисквания всеки слой запълване трябва да се валцува и проверява отделно.

Друг нюанс - степента на уплътняване се изчислява за маса, която е компресирана без странично разширение, тоест тя е ограничена от стените и не може да се разпространи. На обекта не винаги се създават такива условия за запълване на всяка фракция от натрошен камък, така че ще остане малка грешка. Вземете това предвид при изчисляване на слягането на големи конструкции.

Запечатване по време на транспорт

Намирането на някаква стандартна стойност на свиваемост не е толкова лесно - твърде много фактори влияят върху нея, както обсъдихме по-горе. Коефициентът на уплътняване на натрошен камък може да бъде посочен от доставчика в придружаващите документи, въпреки че GOST 8267-93 не изисква директно това. Но транспортирането на чакъл, особено големи количества, разкрива значителна разлика в обемите при товарене и в крайната точка на доставка на материала. Следователно в договора трябва да бъде включен коригиращ коефициент, който отчита неговото уплътняване и да се наблюдава в събирателния пункт.

Единственото споменаване от текущия GOST е, че декларираният индикатор, независимо от фракцията, не трябва да надвишава 1,1. Доставчиците, разбира се, знаят това и се опитват да поддържат малки доставки, за да няма връщания.

Методът на измерване често се използва по време на приемане, когато трошен камък за строителството се доставя на обекта, тъй като той се поръчва не в тонове, а в кубични метри. Когато транспортът пристигне, натовареното тяло трябва да се измери отвътре с рулетка, за да се изчисли обемът на доставения чакъл и след това да се умножи с коефициент 1,1. Това ще ви позволи грубо да определите колко кубчета са били поставени в машината преди изпращане. Ако цифрата, получена като се вземе предвид уплътняването, е по-малка от посочената в придружаващите документи, това означава, че колата е била недостатъчно натоварена. Равен или по-голям - можете да командвате разтоварване.

Уплътняване на място

Горната цифра се взема предвид само за транспортиране. При условия на строителна площадка, където трошен камък се уплътнява изкуствено и с помощта на тежки машини (виброплоча, валяк), този коефициент може да се увеличи до 1,52. И изпълнителите трябва да знаят със сигурност свиването на засипката с чакъл.

Обикновено необходимият параметър е посочен в проектна документация. Но когато точната стойност не е необходима, те използват средни показатели от SNiP 3.06.03-85:

• За траен натрошен камък с фракция 40-70 се дава уплътняване от 1,25-1,3 (ако степента му не е по-ниска от M800).
• За скали с якост до M600 - от 1,3 до 1,5.

За класове с малък и среден размер от 5-20 и 20-40 mm тези показатели не са установени, тъй като те се използват по-често само при отстраняване на горния носещ слой от зърна 40-70.

Лабораторни изследвания

Коефициентът на уплътняване се изчислява въз основа на данни от лабораторни изследвания, при които масата се уплътнява и тества на различни устройства. Тук има методи:

1. Замяна на обеми (GOST 28514-90).

2. Стандартно послойно уплътняване на трошен камък (GOST 22733-2002).

3. Експресни методи, използващи един от трите типа измерватели на плътност: статични, водни балонни или динамични.

Резултатите могат да бъдат получени веднага или след 1-4 дни, в зависимост от избраното изследване. Една проба за стандартен тест ще струва 2500 рубли и ще са необходими поне пет от тях общо. Ако са необходими данни през деня, се използват експресни методи въз основа на резултатите от избора на най-малко 10 точки (850 рубли за всяка). Освен това ще трябва да платите за заминаването на лаборант - още около 3 хиляди. Но по време на изграждането на големи проекти е невъзможно без точни данни и още повече без официални документи, потвърждаващи съответствието на изпълнителя с изискванията на проекта.

Как сами да разберете степента на уплътняване?

В полеви условия и за нуждите на частното строителство също ще може да се определи необходимия коефициент за всеки размер: 5-20, 20-40, 40-70. Но за да направите това, първо трябва да знаете тяхната обемна плътност. Тя варира в зависимост от минералогичния състав, макар и слабо. Много по-голямо въздействие върху обемно тегломазилка на фракции от трошен камък. За изчисления можете да използвате осреднени данни:

По-точни данни за плътността на конкретна фракция се определят в лабораторията. Или чрез претегляне на известен обем строителни отломки, последвано от просто изчисление:

• Насипно тегло = маса/обем.

След това сместа се разточва до състоянието, в което ще се използва на място и се измерва с рулетка. Изчислението се прави отново по горната формула, като в резултат се получават две различни плътности - преди и след уплътняването. Като разделим двете числа, намираме коефициента на уплътняване специално за този материал. Ако теглата на пробите са еднакви, можете просто да намерите съотношението на двата обема - резултатът ще бъде същият.

Моля, обърнете внимание: ако индикаторът след уплътняването се раздели на първоначалната плътност, отговорът ще бъде по-голям от едно - всъщност това е коефициентът на резервен материал за уплътняване. Използва се в строителството, ако са известни крайните параметри на чакъленото легло и е необходимо да се определи колко трошен камък от избраната фракция да се поръча. При обратно изчисление резултатът е стойност, по-малка от единица. Но тези числа са еквивалентни и когато правите изчисления, е важно само да не се объркате кое да вземете.

При избора на трошен камък е важно да се вземе предвид такъв показател като коефициента на уплътняване. Този критерий показва колко може да се намали обемът на материала, като се запази същата маса поради уплътняване или естествено свиване. Този индикатор се използва за определяне на количеството агрегат, както по време на покупката, така и директно по време на строителния процес.

Поради факта, че след уплътняването насипното тегло на натрошен камък от всяка фракция ще се увеличи, е необходимо незабавно да се вземе предвид доставката на материал. И за да не купувате много, е необходим корекционен фактор.

Коефициентът на уплътняване (Ku) е много важен показател, който е необходим не само за правилното подреждане на материалите, но и за осигуряване на по-нататъшно свиване на слоя чакъл след натоварването му със строителни конструкции. Освен това, знаейки коефициента на уплътняване, е възможно да се предвиди стабилността на самите строителни проекти. Поради факта, че коефициентът на уплътняване всъщност е степента на намаляване на обема, той може да варира в зависимост от 4 фактора:

1. Метод и параметри на натоварване (например от каква височина се извършва засипването).
2. Характеристики на транспорта, чрез който материалът се доставя до обекта, и разстоянието до строителната площадка - в крайна сметка дори неподвижна маса постепенно става по-плътна в резултат на слягане под собственото си тегло.
3. Фракциите на трошен камък и съдържанието на зърно са по-малки от долната граница на конкретен клас трошен камък.
4. Люспестост – игловидните камъни се свиват по-малко от кубовидните.

Трябва да се помни, че силата на бетонни конструкции, основи на сгради и магистралипряко зависи от точността на определяне на степента на уплътняване. Не бива обаче да забравяме, че уплътняването на място често се извършва само върху горния слой и в този случай изчисленият коефициент не винаги отговаря на реалното свиване на основата. Това се случва особено често, когато строителството се извършва не от професионалисти, а от аматьори. В съответствие с технологичните изисквания, всеки слой запълване трябва да се валцува и проверява отделно.

Друг параметър, който трябва да се вземе предвид, е, че степента на уплътняване се изчислява за маса, която е компресирана без странично разширение, тоест ограничена от стените, което предотвратява разпространението й. На обекта не винаги се създават такива условия за запълване на всяка фракция от натрошен камък, така че остава малка грешка. Този факт трябва да се вземе предвид преди всичко при изчисляване на слягането на големи конструкции.

Запечатване по време на транспорт

Трябва да се отбележи, че намирането на стандартна стойност на свиваемост всъщност не е лесно, тъй като върху нея влияят твърде много фактори. (Всички те са изброени по-горе). Доставчикът може да посочи коефициента на уплътняване на натрошен камък в придружаващата документация, въпреки че GOST 8267-93 не изисква директно това. Въпреки това, при транспортиране на чакъл, особено в големи количества, често има значителна разлика в обемите при товарене и при строителна площадкакъдето е доставен. Следователно корекционният коефициент, който отчита уплътняването на натрошен камък, трябва да бъде включен в договора и контролиран в пункта за приемане. Единственото споменаване в текущ GOST: коефициентът на уплътняване, независимо от фракцията, не трябва да бъде по-висок от 1,1. Доставчиците със сигурност са наясно с това и за да избегнат връщания, те се опитват да поддържат малки доставки. Често се прибягва до измервания по време на приемане, когато натрошен камък се доставя на строителната площадка, тъй като той се поръчва не в тонове, а в кубични метри. За целта каросерията на камиона с натрошения камък в нея трябва да се измери отвътре с ролетка, след това да се изчисли обемът на доставения чакъл и след това да се умножи по коефициент 1,1. Това изчисление ще ви позволи приблизително да определите колко кубчета са били изсипани в задната част на камиона преди изпращането. Ако цифрата, получена като се вземе предвид уплътняването, е по-малко от това, което е посочено в придружаващите документи, означава, че купето на автомобила е било недотоварено. Равен или по-голям от посочения в документите, можете безопасно да разтоварите натрошения камък.

Уплътняване на място

Моля, имайте предвид, че горната цифра - 1.1 - се взема предвид само по време на транспортиране. На строителна площадка, където натрошен камък се уплътнява изкуствено, с помощта на вибрираща плоча или валяк, този коефициент може да се увеличи до 1,52. В същото време изпълнителите трябва да знаят точно степента на свиване на засипката с чакъл. Обикновено този параметър е посочен в проектната документация. Въпреки това, ако няма нужда от точна стойност, използвайте средните показатели, посочени в SNiP 3.06.03-85:

Трошен камък от фракция 40-70, като правило, има уплътняване 1,25-1,3 (ако степента му не е по-ниска от M800). До М600 – от 1,3 до 1,5. За малки и средни класове от 5-20 и 20-40 mm тези показатели не са установени, тъй като те често се използват само при закрепване на горния носещ слой от зърна 40-70.

Лабораторни изследвания

Коефициентът на уплътняване обикновено се изчислява въз основа на данни от лабораторни тестове, по време на които маса от натрошен камък се уплътнява и тества на различни устройства. Тук има няколко метода: заместване на обема (GOST 28514-90); стандартно послойно уплътняване на трошен камък (GOST 22733-2002); експресни методи, използващи един от трите типа измерватели на плътност: статични, водни балонни или динамични.

Резултатите се получават веднага или след 1-4 дни, в зависимост от избрания метод на изследване. Цената на една стандартна тестова проба е 2500 рубли. Общо трябва да се извършат поне пет такива теста. Ако данните са необходими спешно, например през деня, се използват експресни методи въз основа на резултатите от избора на най-малко 10 точки. Цената на всяка точка е 850 рубли. Освен това ще трябва да платите за лаборант за пътуване до сайта - около още 3 хиляди рубли. Въпреки това е невъзможно да се направи без точни данни по време на изграждането на големи проекти. В допълнение, реномирана строителна организация трябва да има официални документи, които потвърждават съответствието на изпълнителя с изискванията на проекта.

Възможно ли е сами да разберете степента на уплътняване?

Да, коефициентът може да се определи както на терен, така и за нуждите на частното строителство. За да направите това, първо трябва да разберете насипната плътност за всеки размер: 5-20, 20-40, 40-70. Тя пряко зависи от минералогичния състав на материала, но е незначителна. Фракциите от трошен камък имат много по-голямо влияние върху обемното тегло. За изчисления можете да използвате осреднени данни:

По-точни данни за плътността на конкретна фракция натрошен камък могат да бъдат определени в лабораторията или чрез претегляне на известен обем строителен натрошен камък, последвано от просто изчисление:

Насипно тегло = маса/обем.

След това сместа се разточва до състоянието, в което ще се използва на обекта и се измерва с ролетка. И след това те отново изчисляват формулата, дадена по-горе, което води до 2 различни плътности - преди и след уплътняването. Като разделим двете числа, получаваме коефициента на уплътняване за конкретен материал. Ако теглата на пробите са еднакви, можете просто да намерите съотношението на двата обема - резултатът ще бъде подобен. Трябва да се отбележи, че ако индикаторът след уплътняването се раздели на първоначалната плътност, тогава числото, получено в отговора, ще бъде по-голямо от едно - всъщност това е коефициентът на резервен материал за уплътняване. В строителството се използва, ако са известни крайните параметри на чакъленото легло и за поръчка е необходимо да се определи количеството трошен камък от избраната фракция. При обратно изчисление резултатът е стойност, по-малка от единица. Въпреки това, тези числа са еквивалентни и когато правите изчисления, е важно да разберете кой трябва да се вземе.