Студено длето. Механичното длето е метален прът, изработен от инструментална въглеродна стомана U7A, понякога от стомана U7 и U8A. Длетото се състои от три части: работна, средна и ударна (фиг. 90, а). Работната част 2 на длетото е прът с клиновидна режеща част 1 в края, заострена под определен ъгъл.

Ударната част 4 е направена стеснена нагоре, върхът й е заоблен. Ъгълът на заточване (ъгълът между страничните ръбове) се избира в зависимост от твърдостта на обработвания метал. Средната част 3 на длетото се държи при рязане.

ориз. 90. Настолни длета:
a - длето, b - crossmeisel, c - жлеб

Работната част на длетото с дължина 0,3-0,5 mm L е закалена и темперирана до твърдост HRC 52-57, а ударната част с дължина 15-25 mm е закалена до твърдост HRC 32-40 .

При тестване на длето за здравина и издръжливост с него се отрязва стоманена лента от клас St., захваната в менгеме. 6 3 мм дебелина и 50 мм ширина. След теста острието на длетото трябва да е без вдлъбнатини, нарязани участъци и забележими признаци на тъпота.

Степента на закаляване на длетото може да се определи с помощта на лична пила, която се прекарва по закалената част на длетото. Ако файлът не отстранява стружки от втвърдената част на длетото (върху него остават едва забележими следи), втвърдяването на длетото е направено добре.

Кройцмайзел. Crossmeisel се различава от длето по това, че има по-тесен режещ ръб и е предназначен за изрязване на тесни канали и канали, изрязване на нитове и т.н. Въпреки това, доста често се използва за отрязване на повърхностния слой от широк чугун плоча: първо жлебовете се изрязват с напречния мейзел, а останалите издатини се отрязват с длето. Материалите за направата на напречната част и ъглите на заточване, твърдостта на работните и ударните части са същите като на длетото.

За изрязване на профилни жлебове - полукръгли, двустенни и др., се използват специални напречни фрези, наречени жлебове (фиг. 90, д), които се различават от напречните срезове само по форма режещ ръб. Жлебовете са изработени от стомана U8A с дължина 80; 100; 120; 150; 200; 300 и 350 мм.

Заточването на длета и напречни греди се извършва с помощта на конвенционален машина за заточване(фиг. 91). За да се заточи, длето или напречна част се поставя върху опората на инструмента 7 и с лек натиск се движи бавно по цялата ширина на абразивното колело, като периодично завъртате инструмента първо от едната или другата страна. Не трябва да допускате силен натиск върху инструмента, който се заточва, тъй като това води до прегряване на режещия ръб, в резултат на което острието губи първоначалната си твърдост.

ориз. 91. Заточване на длетото (a), пролуката между опората на инструмента и колелото (b)

Заточването става най-добре с охлаждане с вода, в която е добавена 5% сода, или върху мокро колело. Неспазването на това условие води до повишено нагряване, темпериране и намаляване на твърдостта на инструмента, а оттам и дълготрайността. Страничните ръбове след заточване трябва да са плоски, с еднаква ширина и с еднакви ъгли. Стойността на ъгъла на заточване се проверява с шаблон, който е плоча със 70 ъглови среза; 60; 45°.

Забранено е заточването на инструмент на машината без опора за инструмента и с отворен корпус 3. При заточване защитният екран 2 трябва да бъде спуснат.

Понякога длетото е двойно заточено, т.е. единият ръб е заточен под ъгъл 35°, а вторият под ъгъл 70°. С това заточване можете да режете мек и твърд метал.

Втвърдяването на длета и напречни греди от стомана U7A се извършва чрез нагряване до 780-800 ° C и охлаждане във вода или масло; последвано от темпериране при температура 160-180°C.

Ключарски чукове. Чукът е удрящ инструмент за удряне при рязане, изправяне, огъване и други металообработващи операции.

Настолните чукове се произвеждат (ГОСТ 2310-54) от два типа: тип А - с квадратен ударник (фиг. 92, а) и тип Б - с кръгъл ударник (фиг. 92, б).

ориз. 92. Чукове:
a - с квадратен нападател, b - с кръгъл нападател, c - с вложки от мек метал, d - дървен (княнка), d - заклиняване на дръжки на чука; 1 - ударна част (нападател), 2 - клин. 3 - пръст, 4 - дръжка

Основната характеристика на чука е неговото тегло. Чуковете тип А са направени с тегло 200; 400; 500; 600; 800 и 1000 g, а чуковете тип B тежат 50; 100; 200; 500; 600; 800 и 1000гр.

При неточни удари чук с квадратна повърхност оставя вдлъбнатини върху повърхността на обработвания материал, но производството им е по-просто от чуковете с кръгла глава.

Чуковете са изработени от стомана класове 50 и 40X и инструментална въглеродна стомана класове U7 и U8. В средната част на чука има отвор с овална форма, който служи за закрепване на дръжката.

Работните части на чука - квадратна или кръгла глава и клиновиден нос - са термично обработени до твърдост HRC 49-56.

Квадратни чукове 50; 100; 200 g се използват за маркиране, инструментални произведения, 400 и 500 g - за метални изделия и 600; 800; 1000 г - за ремонтна дейност. За тежка работаИзползват се чукове с тегло от 4 до 16 кг, наречени чукчета.

Дръжките на чука в съответствие с GOST 2309-54 са изработени от най-твърдите и устойчиви видове дървесина (бреза, бук, дрян, офика, дъб, клен, габър и др.). Дръжките трябва да са без възли и пукнатини, а повърхността на дръжката трябва да е гладка, без неравности и неравности.

Дръжката има овално напречно сечение, съотношението на малкото към голямото сечение е 1:1,5, т.е. свободният край е 1,5 пъти по-дебел от края, на който е монтиран чукът.

• за леки чукове до 400 гр.: 200; 250; 300 мм.
• за средни чукове 500-600 g; 320; 360 мм.
• за тежки чукове 800-1000 g; 360; 400; 500 мм.

Краят, на който е монтиран чукът, се заклинява с дървен клин, намазан с лепило за дърво, или с метален клин, върху който се правят нарези (ръфове). Дебелината на клиновете е 2-6 мм. Ако отворът на чука има само странично разширение, се забива един надлъжен клин, но ако разширението върви по протежение на отвора, тогава се забиват два клина (фиг. 92, д) и накрая, ако разширението на отвора е насочено в във всички посоки се забиват три стоманени или три дървени клина, като двата се поставят успоредно, а третият перпендикулярно на тях. Чук, чиято дръжка образува прав ъгъл с оста на чука, се счита за правилно монтиран.

В допълнение към обикновените стоманени чукове, в някои случаи, например при сглобяване на машини, се използват така наречените меки чукове с вложки от червена мед, влакна или олово (фиг. 92, в). При удар с мек чук повърхността на материала на детайла не се поврежда.

В някои случаи, особено при производството на продукти от тънка ламарина, дървени чукове- чукове (фиг. 92, d).

Длетото е ударно-режещ инструмент, предназначен за кълцане или кълцане на метал и камък. Представлява стоманен прът с двустранно заточване и плосък приклад, предназначен за поразяване. Дизайнът на длетото може да го позиционира като ръчен инструмент или като приставка за монтаж в перфоратор. Напречното сечение на пръта може да бъде във формата на кръг, правоъгълник, овал или многостен. За да се намали рискът от нараняване, върху ударната част на инструмента може да се монтира разширяваща се гъба, изработена от каучук или друг метал, която осигурява по-удобен удар с чук и гасене на отката.

Обхват на приложение

Инструментът е предназначен за механично въздействие с разрушителна сила. Обхватът на употребата му е доста обширен, но в повечето случаи се ограничава до:

• Чрез натрошаване на камъни.
• Рязане на метал.
• Чрез събаряне керамични плочки.
• Чрез отбиване на главите на нитовете.
• Развиване на болтове и гайки със скъсани ръбове.

За да работите, трябва да облегнете острата част на длетото върху повърхността, която трябва да бъде победена, нарязана или нарязана, и след това нанесете плъзнетечук на дупето на инструмента. Ако е необходимо да развиете болт или гайка с разкъсани ръбове, тогава острият ръб се накланя под ъгъл, след което се прилагат няколко леки почуквания, за да се получи прорез. След като върху повърхността на метала се образува жлеб, се правят няколко мощни удара в задната част на длетото. В този случай посоката на силата на натиск трябва да съответства на движението на нишката за развиване. След използване на длето гайката или болтът стават напълно неизползваеми.

Видове длета и тяхното предназначение

Въпреки че инструментът има най-простият дизайн, има няколко негови разновидности, предназначени за изпълнение на специфични задачи.

Съществуват следните видове длета:

• Металообработване.
• Кройцмайзел.
• Изкопач.
• Щука.
• Кузнечное.
• Самохвалко.

МеталообработванеДлетото е предназначено за рязане на незакалени метали. Той е доста остър и може да се използва както за маркиране върху листов материал, така и за развиване болтови връзки, къртене на нитове и други импровизирани задачи. Режещият връх на инструмента е малко по-широк от пръта. Двустранните склонове постепенно се стесняват. Понякога можете да намерите микрофаска на длето.

Кройцмайзелдоста разпознаваем инструмент със стеснен режещ ръб, който позволява изрязване на канали и различни канали. Такъв инструмент е по-специализиран от металообработващ инструмент и следователно не е толкова често срещан. Въпреки това, те могат да бъдат напълно използвани при събаряне на керамични плочки или глави на нитове, ако няма по-подходящ инструмент под ръка.

Изкопач- Това е още по-тясно насочен инструмент, предназначен за изрязване на фигурни канали. Обикновено се използва, когато е необходимо ръчно да се изрежат уплътнения на главата на цилиндъра от твърди листов материал, както и други специфични задачи, когато е невъзможно да се мине с друг инструмент. Формата на режещия ръб може да бъде вълнообразна, полукръгла, овална и U-образна.

ЩукаТова е практически обикновено длето, чиято опашка е стеснена. В своя дизайн, вместо ударна капачка, прътът е шлифован до по-малък диаметър, което позволява закрепване в затягащ патронник. Формата на режещия ръб може да бъде точкова, тясна или широка, като длето.

Кузнечноедлето може да има голямо разнообразие от форми на режещи части. Основната му разлика е наличието на специален жлеб в опашната част за възможност за закрепване към дървена или метална дръжка. Когато се сглоби, изглежда малко като остър чук. Инструментът се използва за рязане или пробиване на дупки в нажежен метал. Наличието на удължена странична дръжка ви позволява да предпазите ръцете на ковача от топлина и летящи искри. Има и инструменти, чиито дръжки са заварени с помощта на електрическо заваряване.

Самохвалко- Това е по-остър инструмент, предназначен за работа с камък. Често работната му част прилича на шпатула. Инструментът е предназначен за гладка обработка на камък и в повечето случаи се използва от скулптори. Обикновено в ударната част на инструмента е предвидена широка гумена гъба, която не само е предназначена да предпазва ръката, държаща пръта, но и да блокира разпръскването на малки камъчета.

Как да различим длето за метал от инструмент за камък

Индивидуалните дизайни на инструменти за различни цели могат да бъдат много сходни, така че може да бъде трудно да се разбере кой е предназначен за метал и кой за камък. Ако режещият ръб е много широк във формата на шпатула, тогава това несъмнено е инструмент за работа с камък. Инструментите за метал са винаги масивни отливки от един материал. Подлага се на специално закаляване, в резултат на което режещият ръб е по-твърд от пръта при стеблото, което се удря с чук. Това предотвратява напукване при силен удар. Повечето каменни длета имат карбидни накрайницивместо острие, което лесно се забелязва. Те осигуряват по-лесно разцепване, но са напълно неподходящи за метал, където е необходимо нарязване.

Заточване на инструменти

Ъгълът на заточване на длетото обикновено е 35, 45, 60 и 70 градуса, в зависимост от предназначението му. В повечето случаи режещият ръб на инструмента няма микрофаска, така че не се различава остър като бръснач. За да се предотврати раздробяване на острието, то винаги е леко затъпено, но такава предпазна мярка все още не може напълно да защити инструмента от пълна загуба на режещи свойства. С течение на времето режещият ръб може да се влоши значително и ще изисква заточване. Това може да стане с помощта на шкурка.

Преди да започнете работа, трябва да подготвите малък контейнер с чиста вода, в който ще е необходимо да се потопи нагрят инструмент, за да се предотврати омекване на фабричното му втвърдяване. Заточването на инструмента се извършва по крайната част шмиргел. Острието на длетото е настроено срещу посоката на въртене на шкурка. В резултат на това искрите трябва да отидат на пода. Обръщането на удрящата част от вас не е разрешено. В зависимост от мощността на шмиргела, както и от температурата среда, охлаждането на инструмента във вода трябва да се извършва на интервали от 30 секунди до 1 минута. Ако преекспонирате ръба, той ще се нагрее прекомерно и ще загуби своята твърдост, след което няма да може да реже твърди метали.

При заточване е необходимо периодично да променяте страната на контакт на режещите ръбове, тъй като длетото има двустранни наклони. Систематичното завъртане ви позволява да поддържате правилната геометрия. Ако нямате шкурка на ваше разположение, заточването може да се извърши върху точилен камък. В този случай ще трябва да отделите значително повече време. Движението по блока също трябва да се извършва с острието напред.

Длетото (сатър с дръжка) е едно от най-старите инструменти за обработка на студен или горещ метал. Научният и технологичният прогрес допринесе много дребни подобренияв този инструмент, предлагайки за употреба високоякостни материалии формализиране на ъглите на заточване на острието. Въпреки това външен види методите на работа с длето не са се променили в продължение на много векове. Тази статия представя пълна информацияза ковашки инструменти за рязане на метал, видове, възможност да го направите сами или да закупите фабрично изработен нож.

Острие и глава на длето се подлагат на закаляване и темпериране. Дължината обикновено е 10-20 см.,и ширина на острието 5-5,2 мм. Ъгъл на заточване на остриетозависи от метала, за който ще се използва това длето - колкото по-твърд или чуплив е металът, толкова по-тъп трябва да е ъгълът на заточване. Стандартни ъгли на заточванеза рязане на различни метали:

• твърда стомана, бронз, чугун – 70 градуса;
• среднотвърда стомана – 60 градуса;
• мед, месинг – 45 градуса;
• цинк, алуминиеви сплави– 35 градуса.

Инструментът се използва широко и за по-специализирани задачи, като изрязване на канали и тесни канали. Този инструмент се нарича кросмайзел.

Основната разлика в дизайнаковашко длето от металообработчик е дупка в средната му част за монтиране върху дървена дръжка. Режеща частковашкото длето се нарича нож, дължината му е от 30 до 50 мм. Дължината на целия инструмент за рязане на студен метал е 16-19 см, за рязане на горещ метал - 18-24 см.

Ковашко длето за студено рязане

Какви видове има: искробезопасни с дървена дръжка и други, снимка

Има няколко вида ковашки длета:

• Инструментите без искри са предназначени за използване в потенциално експлозивни зони. Ударникът на такива длета е изработен от бронзови сплави, което осигурява антимагнитни свойства и високо нивоустойчивост на корозия, дръжка от дърво.

Ковашко длето. Photo ForgingPRO

• Длета с тънко остриеса предназначени за рязане на горещ метал, с по-дебели за отделяне на студени детайли.
• Формата на работната част може да бъде права или кръгла.

Измита

Подрязването е инструмент, който действа като обърнато длето. Подрязванията се използват за ускоряване на рязането на метал или за прекъсване на лентов материал.

Куките имат тетраедрична опашка, която се вкарва в съответния жлеб на наковалнята. Рязането на метал се извършва между ударник, монтиран върху наковалня и длето - тези инструменти се произвеждат по двойки.

Материали за изработка на длета и куки

Стандартите изискват следните материали да се използват при производството на длета:

• въглеродни инструментални стомани (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6ХС, 9ХС), предназначени за рязане на метали;
• конструкционни стомани (45, 50, 40Х, 60С2), оборудвани карбидни вложки(VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), предназначени за рязане на камък.

Заточване на длета, ъгъл

Заточването се извършва на специална заточваща машина. Длетото се поставя върху опората на инструмента и, като се натиска леко, бавно се придвижва по цялата ширина на въртящото се абразивно колело, последователно заточвайки единия или другия ръб. В този случай острието трябва да се спуска често студена водаза предотвратяване на прегряване на метала, при което той губи необходимата твърдост.

След заточване шлифовъчно колелонеравностите се отстраняват от длетото и след това абразивно колелопъхнете режещия ръб.

Длето за горещо коване с ъгъл на заточване 70-80 градуса

Ъгъл на заточване на ножадлета за горещо рязане е не повече от 50, а студено - не по-малко от 60 градуса.

важно!Дървената дръжка, на която са монтирани ковашките длета, не е заклинена (за избягване на откат и счупване).

В заключение Правилните ъгли на заточване на острието се проверяват със специален шаблон. Като такъв шаблон се използва метален блок, в който се изрязват канали. Ъглите в тези жлебове имат необходимите стойности, следователно, като поставите заточено острие на длето в този жлеб, можете визуално да определите правилното заточване.

Изисквания

Основното изискване за ковашкото длето е неговото изправност. Безопасността при използване на инструмента включва няколко характеристики, които длетото и неговите отделни части трябва да притежават:

• Стачниците трябва да имат гладка повърхност, без чипове, пукнатини, неравности, деформация.
• Дръжката, задължително изработена от твърда дървесина или синтетични материали, трябва да има овална форма с удебеляване към свободния край и гладка повърхност, без пукнатини. Използват се и метални дръжки, които също не прилягат плътно и дръжки от въже.
• Дължина на длетото не трябва да бъде по-малко от 150 mm.
• Когато работите с длето, отделни части от метала могат да излетят настрани, така че е необходимо да носите предпазни очила.

Неизправности

Сред най-честите повреди на длето за коване са:

• прекъсване;
• тъпота;
• появата на прорези;
• деформация, кривина на ударника;
• студено втвърдяване на нападателя, което е изпълнено с чипове и летящи фрагменти.

Счупен ударник на длето

Неизправности възникват при неправилно рязане, при продължителна употреба на инструмента или при наличие на производствени дефекти. Периодично (поне веднъж на тримесечие) е необходимо да се проверява длетото за повреди по ударника или дръжката. Дефектните инструменти, които имат дефекти, трябва да бъдат премахнати от експлоатация.

Със собствените си ръце, производственият процес (коване) в ковачница, как да се втвърди

Възможност за коване на длето направете го сами, в промишлени и домашни условия. Как се извършва производството, как правилно да прикрепите ударника към метална дръжка и как да го закалите, е ясно демонстрирано във видеото.

За извършване на някои работи по груба обработка на метали и камък се използва специален ударно-режещ инструмент - длето. Прочетете какво е длето, какви видове има и какви дизайнерски характеристики има, както и за правилния избор и използване на инструмента в тази статия.

Какво е длето?

- вид длето, ударно-режещ инструмент, използван заедно с ръчен или механизиран ударен инструмент (ръчен или пневматичен чук, перфоратор и др.); стоманен прът със заострена работна част, чрез който се извършват операции по кълцане, цепене и друга обработка на метали и сплави, камък и др. твърди материали.

Секачите се използват за извършване на груба обработка на метали/сплави и камък:

• Рязане на ламарина;
• Нарязване на нитове, несменяеми болтове/винтове и други крепежни елементи;
• Изрязване на отвори в ламарина;
• Изрязване на прави или извити канали, жлебове и други вдлъбнатини метални изделияи в камък (и двете като независим типобработка и за подготовка за по-нататъшно рязане или нарязване на метални изделия);
• Цепене, трошене на естествени и изкуствен камък(бетон, асфалт);
• Отстраняване на външни слоеве от каменни изделия;
• Извършване на други операции - шпакловка, отлепване на стари довършителни слоеве (бои, мазилки и други), обработка на декоративни камъни и др.

Този инструмент идва на помощ в случаите, когато е необходимо да се извърши груба обработкаметали и камък с минимална прецизност. Но преди да купите длето за определен вид работа, първо трябва да разберете съществуващи типове, функции и характеристики на този инструмент.

Видове и общ дизайн на длета

Длетата се разделят на типове и типове според начина на приложение, материала на работа и извършваните операции.

На първо място, всички длета могат да бъдат разделени на две групи според метода на приложение (метод на работа):

• Ръководство;
• За електрически или пневматични инструменти.

Продуктите от първия тип са обикновени металообработващи длета, които се използват само заедно с ръчни ударни инструменти (чукове, чук). Тези длета са независим инструмент, те могат да бъдат избрани в зависимост от вида на извършваната работа, материал и др., като работят с чукове, подходящи за всяка конкретна операция.

Вторият тип инструменти е широка група длета, които могат да се използват само заедно със съвместим електрически или пневматичен инструмент. Тоест, това е сменяемо оборудване за перфоратори, пневматични чукове, ударни чукове, чукове за раздробяване, къртачи за бетон и други инструменти.

В този случай длетата, независимо от метода на работа, могат да бъдат разделени на няколко групи според материала на работа:

• За черни метали - чугун и стомана;
• За цветни метали - мед, месинг, бронз, алуминий и други;
• За естествен и изкуствен камък;
• За различни твърди материали и покрития - бояджийски покрития(боядисване), мазилка, бетонови замазкии т.н.

Инструмент за работа с различни материалиима своя собствена характеристики на дизайна, дизайнът на длетото също взема предвид метода на неговото използване.

Ръчно длето

Това е най-често срещаният тип длето, предназначено за работа с различни метали и сплави. Инструментът може да бъде разделен на три вида според дизайна и приложимостта:

• Всъщност длето на механик;
• Kreuzmeisel;
• Изкопач.

Механичното длето е стоманен прът, който условно е разделен на работна част, средна част (държач) и ударна част (ударна част, глава, задник). Работната част е със симетрично заточване под един или друг ъгъл, ударната част е изпъкнала/сферична (с голям радиус на сферата) за по-добра посока на удара, а държачът може да има различен раздел- плосък овален, овален, I-лъч и шестоъгълник. Върху тялото на инструмента може да се постави пластмасова „гъбичка“ - протектор за защита на ръката на механика от удар на чук. Обща дължинадлетата могат да бъдат 100, 125, 160, 200 и 250 mm.

Най-важната част от длетото е неговата работна част. Тя може да бъде права (дизайн 1) или конична (дизайн 2) в план (ако го гледате плоско), а заточването се извършва под два ъгъла - основен (основен) и спомагателен. Режещият ръб на ударната част е заточен до основния ъгъл, ширината на ръба може да варира от 1,1-4,8 мм в зависимост от размера на длетото. Самият режещ ръб може да бъде затъпен или дори плосък, за да се предпази от интензивно износване (това запазва ъгъла на заточване по-дълго и правилна формарежещ ръб).

Основният ъгъл на заточване зависи например от твърдостта на обработвания метал/сплав следващия редъгли:

• 35° - алуминий и неговите сплави;
• 45° - мед и нейните сплави, цинк, месинг;
• 60° - стомана с ниска и средна твърдост;
• 75° - чугун, стомана с висока твърдост, твърд бронз.

Тоест, колкото по-твърд е материалът, който се обработва, толкова по-голям трябва да има ъгълът на заточване на инструмента. За да се увеличи здравината на инструмента, работната му част е закалена до определена дължина (20-25 мм), което позволява връщане на ъгъла на заточване при износване.

Длетата се изработват от инструментална стомана от различни марки - обикновено U7, U7A, U8, U8A и U9, както и 6ХС, 9ХС и др. За работа върху някои сплави и камък работната част може да бъде изработена от твърди сплави на базата на волфрам, кобалт и др. Освен това инструментът може да има цинково или друго защитно антикорозионно покритие.

Кройцмайзелът е вид длето, но с по-тясна режеща част, която всъщност е тесен клин. Този инструмент е предназначен за правене на жлебове и жлебове в метали; има същия дизайн, ъгли на заточване и други характеристики като обикновения длето.

Жлебът е напречна част с оформена режеща част; може да се използва за направа на канали с различни профили. Най-често срещаните жлебове са за направа на канали с полукръгли, двуъгълни, правоъгълни и други сечения.

Настолни длета различни видовесе произвеждат в съответствие с GOST 7211-86, GOST 7212-74 и някои други.

Длета за електрически и пневматични инструменти

Този инструмент има дизайн, подобен на описания по-горе, но със свои собствени характеристики. На първо място, такова длето има стебло за монтаж в пневматичен или електрически инструмент. Обикновено това са стебла за стандартни патронници като SDS, SDS+ и други подобни, или стебла със специален профил за монтаж на оборудване в пневматични инструменти.

Според предназначението си длетата за електрически и пневматични инструменти биват:

• Металообработващи работилници;
• Пикове-длета за обработка на камък;
• Специални длета - инструменти за уплътняване, за лющене на боя, къртене и др.

Длетата от първия тип имат подобни характеристики ръчни инструменти, те се използват за извършване на различни операции в индустрията и други отрасли.

Щука-длето е специален инструментза трошене на естествен и изкуствен камък, изработва се под формата на пръчка със заострена част, имаща кръгъл, триъгълен, квадратен или по-сложен симетричен профил. Тази форма е необходима за ефективно проникване на инструмента в материала и неговото унищожаване. Освен това работната част може да бъде направена под формата на вложка от твърда сплав, а също така да има различни жлебове и издатини за подобряване на характеристиките.

Специалните длета могат да имат работни части с различни ширини и профили - днес има стотици опции, предназначени за извършване на широк спектър от операции в строителството и много индустрии.

Длетата за електрически и пневматични инструменти в по-голямата си част нямат единен стандарт, но по време на тяхното производство се спазват действащите местни и чуждестранни стандарти за вида на стеблото за патронника.

Въпроси относно избора и използването на длето

Изборът на длето трябва да се извършва в съответствие с операциите, извършвани с негова помощ, и вида на обработвания материал. Най-универсалните са метални длета с различни ъглизаточване на режещия ръб - с тяхна помощ можете да извършвате широк спектър от операции с почти всеки метал. Освен това, колкото по-дебел е металът, толкова по-дълго и по-масивно трябва да бъде длетото. Ако в допълнение към обичайното рязане е необходимо да се направят жлебове или профилирани канали в метални продукти, тогава е необходимо допълнително да има напречно сечение и жлеб.

Длето с пластмасов протектор може да бъде добро решение - такъв инструмент е подходящ както за обучение на млади механици, така и за директна работа, предпазва от наранявания и като цяло подобрява безопасността на работа.

Когато избирате длета за пневматични и електрически инструменти, помислете за типа на патронника и съвместимостта му различни стандарти— ако се направи грешен избор, длетото просто ще бъде невъзможно да се монтира.

Използването на длето трябва да отговаря на установените правила за водопроводи изисквания за безопасност. При правейки правилния избори с помощта на инструмента ще се постигне желаният резултат с минимални разходивреме и усилия.

Някои работни места изискват специален инструмент, предназначени за механично въздействие с разрушителна сила. Такова устройство е длето на механик. Това ще бъде обсъдено в статията.

Какво е?

Длето за металообработване е ударно режещо устройство за обработка на метал или камък. Изработен е от инструментална въглеродна стомана. Върхът на инструмента има формата на острие.

Инструментът е многофункционален, но се използва главно за:

• трошене на камъни;
• рязане на метал;
• къртене на плочки;
• „отрязване“ на главите на пирони/нитове и подобни крепежни елементи;
• развиване/завиване на болтове и гайки с “облизани” ръбове.

устройство

Схемата показва структурата на дърводелското длето: 1 – глава, 2 – прът, 3 – острие.

Като цяло длетото е прав прът, чието напречно сечение има правоъгълна, кръгла, овална или многостранна форма. Има заточване от едната страна (работно острие). Другият му край е предназначен за набиване. За да се гарантира безопасността на капитана по време на работа, на длетото може да се монтира защитна „гъба“. Това е куха дръжка със страна, изработена от гума, дърво или пластмаса. Въпреки това си струва да се има предвид, че защитната гъба обикновено е оборудвана само опции за строителствоинструмент. По правило той отсъства при металообработващи длета.

Работното острие е с двустранно заточване с първичен и вторичен ъгъл на рязане. За да се увеличи издръжливостта на режещото острие, то е леко затъпено. Стеблото и работното острие на длетото задължително се подлагат на термично укрепване.

Видове и характеристики

Има около 20 различни видовевъпросния инструмент. Нека изброим най-известните от тях.

• Настолно длето– използва се за работа с незакален метал.
• Длето за щука– използва се с пневматични устройства(пробивни и пробивни чукове).
• Длето Crossmeisel– оборудван със стеснен режещ ръб. Използва се за рязане на канали или жлебове в метал.

Настолно длето

Длето за щука

Длето Crossmeisel

• Жлеб длето– подвид на crossmeisel с фигурен режещ ръб.
• Ковашко длето– монтиран на дълга дървена дръжка (като чук). Това ви позволява да преместите ръката, която държи устройството, далеч от горещия метал. Възможно е да се използва за рязане на студен метал.
• Скарпел с длето– по-остър уред в сравнение с конвенционалния модел, използван за работа с камъни. Работното острие на тази опция е подобно на шпатула. Помага за гладкото рязане на камък и се използва главно от скулптори. Инструментът е оборудван с гумена гъба, която предпазва майстора не само от удари в ръцете, но и от летящи фрагменти.

Жлеб длето

Ковашко длето

Скарпел с длето

Основните характеристики на инструмента включват вида на устройството, неговата цел (за обработка на меки, средно твърди и твърди метали). Отчита се и видът на ударната част (конична или права). Длетата се произвеждат в няколко варианта на съставни части (съгласно изискванията на GOST 7211-86). Има инструменти с дръжка:

• плоско-овално сечение;
• овално сечение;
• шестоъгълно сечение;
• I-образно сечение.

плоско-овално сечение

овално сечение

шестоъгълно сечение

Според вида на ударната част има опции, които имат:

• конична работна и ударна част по ширина;
• права работна ударна част в шир.

Ако устройството е предназначено за рязане на метали, при създаването му се използват въглеродни стомани марки U7, U8, U9, U7A, U8A и др. Ако инструментът е създаден за обработка на скали, се използват конструктивни варианти от стомана 45, 50, 50X. , които допълнително могат да бъдат оборудвани с карбидни плочи, например от Победит.

Длето с победитен връх е подходящо за работа с бетон, метал, различни породи. Такова длето ще продължи по-дълго от устройство без запояване. Освен това ще работи по-дълго без заточване.

Според технически изисквания GOST, твърдостта на длетата трябва да отговаря на определени параметри.За работната повърхност с дължина най-малко половината от режещия ръб за стоманени марки 7ХФ, 8ХФ тази цифра е 56-60 HRC. За U7A, 8HF е предоставена стойност от 54-58 HRC. За ударната част на дължина най-малко един и половина пъти от края на удара за 7ХФ, 8ХФ установената норма е 41-46,5 HRC. Що се отнася до U7A, 8HF, показателите тук са в диапазона 36,5-41,5 HRC.

Други видове стомана могат да се използват за създаване на продукти. Основното е, че механичните свойства на материала в обработено състояние не са по-лоши от тези на описаните по-горе сортове.

Длетата трябва да имат защитно и декоративно покритие. Съгласно GOST 9.306 и 9.032 това може да бъде:

• оксид с масло, фосфат с масло или хром с дебелина 9 микрона;
• хром с дебелина 1 микрон с никелов подслой, нанесен чрез метод на катодна редукция с дебелина 12 микрона;
• поцинкована с дебелина 15 микрона с хромиране и фосфатиране, последвано от боядисване на повърхностите на длетото с нитроглифталов емайллак NTs132 различни цветовепо клас II;
• кадмий с дебелина 21 микрона с хромиране;
• хром 1 микрон с никелов подслой с дебелина 14 или 7 микрона.

Размерите на длетото могат да варират. Дължината варира от 100 до 200 мм, включително опции с индикатори от 125, 160 мм. Ширината на работната част може да бъде 5-20 мм. По отношение на теглото, леките версии могат да тежат от 210 до 380 g. Тежките (използвани за работа с електрически инструменти) могат да тежат от 590 до 750 g.

Ъглите на заточване също могат да варират. За меки метали, продукти с повече остър ъгъл(около 35 градуса). Твърдите метали изискват по-голям ъгъл (45-70 градуса).

Преди да закупите длето, първо трябва да определите за какъв вид работа ще се използва: строителство или водопровод. Основната разлика между инструментите е наличието или отсъствието на защитен елемент, който беше споменат в началото на статията. Поради това размерите се намаляват и работна зонаинструментът се увеличава.

Също така си струва да се обърне внимание на степента на стомана, от която е направено длетото.Списъкът с препоръчителните видове материали е даден по-горе. Най-качествените длета имат добра здравина. Това намалява риска от отчупване на частици от острието по време на работа, което прави инструмента по-безопасен. Длета от меки видовестоманени или незакалени остриета бързо стават неизползваеми.

Не трябва да избирате евтини модели от малко известни производители, те могат да се окажат с лошо качество. Дайте предпочитание на доказани марки.

Как се използва?

• Преди да започнете да работите с длето, трябва да се уверите, че работната му повърхност е непокътната. За да направите това, достатъчно е да проверите ръба на острието за пукнатини, чипове и подобни дефекти. Ако бъдат открити такива, не се препоръчва да използвате инструмента, за да избегнете нараняване.
• Не забравяйте да използвате очила и ръкавици, когато работите. Можете да допълните устройството със защитна гумена подложка, което ще повиши нивото на безопасност за техника. Не забравяйте, че инструментът трябва да е сух, в противен случай може да се изплъзне от ръката ви (това се отнася както за чука, така и за самото длето). Когато работите, трябва внимателно да се уверите, че наблизо няма непознати.
• Не забравяйте да маркирате материала. Тънък, но голям лист метал може да бъде нарязан с помощта на наковалня. Длетото трябва да се държи вертикално. Ако детайлът е малък, но дебел, по-добре е да го затегнете в менгеме. Гъбите трябва да са равни с нанесените маркировки. Ако дебелината на метала е значителна, тогава линията за маркиране трябва да бъде разположена на 4 mm над тях. Чукът прави къси, ясни удари по гърба на длетото, разположено под желания ъгъл.

• При работа с метални листовевземете предвид техния вид и дебелина (дебелите листове трябва да се режат на няколко прохода). Ако трябва да отрежете парче тел с длето, не се опитвайте да го направите с един удар, защото отрязаното парче може да отлети в произволна посока, което ще ви накара да губите време в търсенето му. По-добре е да направите един лек удар (разрез) с малък размер и да отчупите необходимото парче, което в крайна сметка ще остане в ръцете ви.
• Не забравяйте, че теглото на чука трябва да бъде поне няколко пъти по-голямо от теглото на длетото. В противен случай работата ще се превърне в истински проблем: чукът ще се плъзне от повърхността на ударната част на длетото и производителността ще бъде близо до нула. Състоянието на чука също е важно, по-специално надеждността на закрепването му към дръжката. Ако ударната част на инструмента излезе от стойката по време на работа, съществува риск от нараняване.
• Не забравяйте, че длетото трябва да има правилен ъгълзаточване. Колкото по-твърд е металът, с който трябва да работите, толкова по-голям ще бъде ъгълът. За чугун, твърда стомана и бронз се приема ъгъл на заточване от 70 градуса. За средно меки материали и мека стомана (месинг, цинк, мед) – 60 градуса. За алуминия е необходим инструмент с ъгъл на заточване 40 градуса.