При работа с твърди детайли работната повърхност на свредлото бързо се износва. Тъпата бормашина става много гореща и губи сила. Това се случва поради "освобождаването" на метала. Инструментът трябва периодично да се заточва. Това обаче се отнася не само за бормашините.

Бормашините са евтини устройства. Във всеки случай тези модели, които се използват в домакинство. Въпреки това е разточително да купувате нов накрайник всеки път, когато стане тъп.

Има фабрични устройства за заточване, но това нарушава концепцията за икономично използване на домашни инструменти.

Свредлата за дърво практически не се затъпяват, освен че инструментът може да се „задвижва“ при високи скорости в смолист детайл. Накрайниците на Pobedite не могат да се заточват с камъни. Остава само да заточите свредлото за метал. Много опитни ключари извършват тази процедура без никакво оборудване.

Въпреки това, точността на работата оставя много да се желае и не всеки домашен майстор има толкова професионално развито око. Във всеки случай е необходима минимална механизация.

Как да си направим домашно устройство за заточване на свредла?

На първо място, трябва да придобиете средство за контрол. Без значение как заточвате свредлото, имате нужда от шаблон, за да проверите точността на работата.

Конвенционалните свредла за работа с черни метали имат ъгъл на ръба от 115-120 градуса. Ако трябва да работите с различни материали– разгледайте таблицата с ъгли:

Познавайки тези стойности, можете да подготвите няколко шаблона и в съответствие с тях да се изострите. В този случай можете да използвате една и съща бормашина за различни детайли, просто трябва да промените ъгъла на горната част на работната зона.

Всякакви режещи приставкиза бормашина те стават скучни по време на работа, което всъщност не изисква доказателство. Въпреки това, не бързайте да ги изхвърляте, тъй като можете да върнете накрайника към първоначалната му функционалност, като го заточите. След това ще опишем подробно как да направите това.

Кога е необходимо заточване?

Ако могат да се използват свредла за дърво дълго времеи в същото време остават остри, тогава металният инструмент става неизползваем много бързо. със сигурност опитен майсторразпознава тъпото свредло по око или при първия му контакт с металната повърхност. Ако сте начинаещ, можете да определите необходимостта от заточване на инструмент по следните критерии:

• по време на процеса на пробиване се появява скърцане и свистене;
• инструментът се загрява много по-бързо от обикновено;
• качеството на отвора е ниско - има назъбени и неравности;
• чиповете излизат само от един спираловиден жлеб (този знак може също да показва неправилно заточване).

Имайте предвид, че ако използвате тъп връх, се излагате на риск и той може да се счупи. В този случай летящите му части могат да причинят сериозни наранявания. Освен това свредлото може да „захапе“. В такава ситуация, ако свредлото е мощно или работите на машина, детайлът се изтръгва от ръцете ви, което често завършва и с нараняване. Затова при никакви обстоятелства не отлагайте заточването или смяната на върха.

Основни параметри на частта

За да можете правилно да заточите върха, първо, нека разгледаме основните му елементи, които включват:

• режеща част (режещ ръб), образувана от сближаването на повърхността на жлеба и задната повърхност;
• предната повърхност, която се намира под режещия ръб;
• задна повърхност, която се намира зад ръба:
• мост, разположен между две задни повърхности.

По време на работа на дюзата режещият ръб, мостът и задните повърхности страдат най-много. Следователно възстановяването на инструмента става чрез заточване на задните повърхности, към които са съседни режещият ръб и мостът. Не всичко обаче е толкова просто: за да може ръбът отново да стане остър и да се образува ясен мост, ъглите на заточване трябва да съответстват на стойностите от таблицата:

Поддържането на тези стойности ще позволи на режещия ръб винаги да бъде първият в контакт с повърхността на детайла, което ще осигури максимална ефективност на инструмента. Дължината зависи от ъгъла на върха режещ ръб. Спазването на това ще позволи на чиповете да се поберат добре в жлеба и да излязат. Ако направите ъгъла по-остър, ширината на изрязаната лента ще се увеличи, в резултат на което чиповете ще запушат жлеба и вече няма да бъдат отстранени от отвора с всички произтичащи от това последствия. Прекалено тъпият ъгъл ще намали ефективността на свредлото.

Заточване на заточваща машина

У дома няма да е трудно да използвате обикновена машина за заточване. Единственото нещо е, че е желателно машината да бъде оборудвана с опора за инструменти, т.е. малка платформа, разположена пред работната повърхност на заточващия диск. Разстоянието между опората на инструмента и края на кръга не трябва да бъде повече от един милиметър.

Оптимална скорост шлифовъчно колелое една и половина хиляди оборота в минута.

Ако дюзата е много тъпа, т.е. режещите ръбове със задните повърхности са станали асиметрични, за да заточите правилно инструмента, препоръчително е да направите просто устройство, като следвате тези стъпки:

• начертайте права линия върху опората на инструмента под ъгъл от 60 градуса спрямо работната повърхност абразивен диск. Линията трябва да бъде разположена срещу работната повърхност;
• закрепете скрап към опората на инструмента метален ъгъл, като го подравнявате по предвидената линия, както е показано на снимката по-долу. Тези. ъгълът също трябва да бъде разположен под ъгъл от 60 градуса по отношение на работната повърхност на кръга. Можете да използвате скоба, за да закрепите ъгъла. Ако заточвате често, можете да пробиете дупки и да закрепите ъгъла с болтове.

Благодарение на това устройство можете да прикрепите свредло към гърба на ъгъла със собствените си ръце и по този начин да осигурите ъгъл на задната повърхност от 60 градуса. Сега, когато всичко е готово, можете да се захванете за работа. На първо място, трябва да инсталирате грубия абразивен диск и да включите машината. След това трябва да вземете свредлото правилно. За да направите това, поставете два пръста на дясната си ръка върху опората за инструмента и върху тях поставете инструмента, който ще заточвате. В резултат на това пръстите ще служат като опора. С лявата си ръка хванете стеблото на инструмента, който заточвате. Завъртете самата бормашина така, че режещият ръб, който ще заточите, да е строго хоризонтален.

Сега поставете инструмента със страничната му равнина срещу задната част на ъгъла и го донесете с ръцете си към работната повърхност на точилото. Дясна ръкатрябва да остане неподвижен, а левият, който държи инструмента за стеблото, трябва да се движи леко във вертикална равнина, люлеейки свредлото. По този начин заточването трябва да става от режещия ръб до края на страничната повърхност.

Процесът на заточване произвежда голям брой искри, така че не забравяйте да носите предпазни очила, когато извършвате тази операция.

Използвайки този модел, направете няколко люлеещи се движения с лявата ръка нагоре/надолу. Няма нужда да напрягате ръцете си твърде много, тъй като свредлото няма да бъде издърпано, така че просто внимавайте. След като заточите една задна повърхност, трябва да завъртите свредлото на 180 градуса с лявата си ръка и да заточите втората задна повърхност по същия начин. След приключване на работата се уверете, че ъгълът на заточване на свредлото, т.е. Ъгълът на върха е 120 градуса, което е оптимално за метален инструмент. Освен това се уверете, че ръбовете и облегалките са симетрични. Ако инструментът е далеч от идеалния, той трябва да бъде допълнително заточен.

Трябва да се каже, че в резултат на преместване на стеблото във вертикална равнина, задната повърхност е заоблена. Следователно такова заточване се нарича конично. Използва се за диаметър на свредлотоом повече от три милиметра. Правилното заточване на по-тънко свредло за метал е още по-лесно - режещата му част се притиска към равнината на точилото и се заточва без никакво клатене. В резултат на това задната повърхност придобива една плоска равнина. Следователно такова заточване се нарича едноплоскостно. Захващането на свредлото по време на тази обработка е показано на снимката по-долу.

След като заточването приключи и инструментът придоби правилната форма, трябва да извършите фина настройка. Факт е, че повърхността след заточване с груб абразив далеч не е идеална. Следователно, трябва да инсталирате диск с фин абразив върху машината и да премахнете всички грапавини. В резултат на това повърхността трябва да бъде идеално гладка.

Необходимо е инструментът за заточване да се доближи до работната повърхност на точилото плавно, така че да няма удар.

За да сте сигурни, че работата е свършена правилно, опитайте да пробиете дупка, може дори да не е дълбока, и се уверете, че ръбът е гладък и равен. Това е основният индикатор за заточен инструмент.

Свредлата за дърво също могат да бъдат заточени по абсолютно същия начин. Единственото нещо е, че ъгълът им при върха е по-остър - 140 градуса. Съответно инструментът се довежда до точилото под ъгъл от 70 градуса.

Без машина за заточване - мелница за всички поводи

Ако нямате машина за заточване, но в същото време спешно трябва да заточите свредлото, можете да използвате мелница (ъглошлайф). Но имайте предвид, че шлифовъчната машина е една от най-опасните ръчни електрически инструменти. Нарушаването на предпазните мерки при работа с него води до сериозни наранявания, а понякога и до смърт. Ето защо, ако нямате опит в работата с ъглошлайфи, по-добре е да не се опитвате да пестите пари, а да закупите нов прикачен файл.

Ако все пак решите да заточите свредла с мелница, използвайте изключително челна мелница за тези цели. венчелистче кръг. Освен това е желателно самата мелница да е малка, т.е. маломощни. Процесът на заточване е както следва:

1. 1. Мелницата се поставя върху хоризонтална равнина с диска нагоре, така че и дискът да е хоризонтален. Инструментът трябва да се държи здраво с лявата ръка и бутонът за захранване също трябва да се управлява със същата ръка.
2. 2. След това свредлото трябва да се доведе до диска и да се заточи, като се опитвате да запазите фабричните ъгли. Мелницата трябва да бъде включена на минимални обороти.

Недостатъкът на този метод е, че заточването се извършва „на око“, така че ако не сте заточвали метални свредла преди, по-добре е да се откажете от този метод. Неумелите действия могат допълнително да повредят инструмента.

Използваме уреда – когато не е нужна теория

Най-лесният начин да заточите свредло за дърво или метал, което не изисква никакви умения или знания от вас, е да използвате специално устройство за бормашина или отвертка. Устройството е дюза с отвори с различни диаметри.

За да заточите, трябва да поставите приставката върху електроинструмента, след това да поставите инструмента в отвора, съответстващ на неговия диаметър, и да го завъртите, докато спре. Специални жлебове ще фиксират свредлото в работно положение. Имайте предвид, че е изключително важно да позиционирате свредлото правилно в отвора, тъй като само тогава задната повърхност ще бъде обработена под правилния ъгъл. След като инсталирате свредлото, трябва да включите електрическия инструмент и да изчакате известно време, докато едната страна се заточи. След това инструментът за заточване трябва да се завърти на 180 градуса и процедурата да се повтори.

Недостатъкът на устройството е, че има ограничение на диаметъра. Минималният диаметър на свредлото, което може да бъде заточено, е 3–3,5 mm, а максималният е 10 mm. По правило стъпката на диаметъра е 5 mm. За домашни цели обаче това е напълно достатъчно. Цената на такова устройство варира от 600 до 4000 рубли, в зависимост от производителя. Най-скъпите продукти са немски производител Bosch.

Няколко думи за ремонт на свредла за бетон

Всички описани по-горе методи за заточване се отнасят за инструменти за метал и дърво. Обаче бормашина с победит връх също може да стане скучна. В същото време той се държи по същия начин като метален инструмент - пробива лошо, бързо прегрява и издава неприятен високочестотен звук по време на работа. Трябва да се каже, че принципът на заточване на бормашини Pobedit е приблизително същият като при металните инструменти, но има някои важни нюанси.

На първо място, трябва да измерите височината на режещата част на тъпия инструмент. Има смисъл да се заточват свредла, ако височината е най-малко 7-10 mm. Ако височината е по-малка, няма да е възможно да се постигне висококачествен резултат, така че е по-изгодно да закупите нова дюза. За заточване се нуждаем от колело с диамантено покритие. Моля, обърнете внимание, че карбидният накрайник не понася високи температури. Следователно е необходимо да се работи на минимална скорост.

За да заточите правилно твърдосплавно свредло, първо трябва да коригирате ръбовете на върха, които са първите, които се „облизват“ при работа върху бетон. Ъглите на ръбовете за запояване трябва да са равни, т.е. на 90 градуса. След това задните повърхности се заточват до точката на запояване, както е показано на снимката по-горе. Ако твърдосплавно спояванешлифована до стомана, предната част трябва да бъде заточена. В противен случай меката стомана ще излезе на повърхността на режещия ръб и съответно в този случай няма да се постигне ефективност и качество на пробиване от инструмента.

Да се ​​изострят Победоносна тренировкаи не го прегрявайте по време на работа, използвайте охлаждаща течност - вода или двигателно масло;

Както при всяко друго свредло, не забравяйте да осигурите симетрия. Режещите страни трябва да са с еднакъв размер. Ако центърът на оста се премести, ефективността на инструмента ще намалее, освен това дупките ще бъдат неравномерни. Има и още един важно правило– колкото по-твърд е върхът, толкова по-остър трябва да бъде ъгълът на върха. За спояване с победит този ъгъл трябва да бъде 170 градуса.

Това всъщност е всичко, което трябва да знаете, за да заточите свредлата сами.

Тогава няма да се налага всеки път да се обръщате към специалист и вие сами ще можете да поддържате желаната острота на свредлото.

За заточване е необходимо специално устройствокойто се използва в професионалната работа.

Ако обаче нямате такъв, можете да сглобите устройството за заточване на ръка и да свършите правилно цялата работа сами.

От статията ще научите как да направите машина, необходима за заточване на метал, както и как правилно да заточите свредло за метал. Инструкциите във видеото ще ви помогнат да се справите с тази работа по-бързо и да направите всичко правилно. Ще научите също как да заточвате сърцевинни, стъпкови и други видове свредла.

Подготовка за работа

Не е нужно да сте професионалист, за да знаете как да заточите свредлата за метал. Това изисква остър инструмент, за да го поддържате в оптимално работно състояние.

Тъй като трябва редовно да заточвате метално устройство, ако често работите с този инструмент, някои хора предпочитат да купят готова машина за заточване, вместо да я сглобяват сами.

Повечето ефективна адаптацияза заточване на боркорони - машина, на която е монтиран заточващ камък.

Използва се много лесно и нямате нужда от сложни инструкции, за да започнете.

Въпреки това е препоръчително да знаете някои от нюансите на това как се извършва заточването, преди да започнете процеса: инструментът се обработва отзад по ръбовете и най-важната роля играе ъгълът, под който инструментът е позициониран при подаване към машината.

Ако ъгълът е неправилен, инструментът ще се повреди и ще бъде невъзможно да се коригира - ще трябва да закупите нов.

По време на заточването най-голямо внимание трябва да се обърне на ръба, който съставлява режещата част на устройството - той трябва да е най-остър, тъй като взаимодейства с метални части: винтове, джъмпери и др.

Гледайте видеоклип за правилното заточване на приспособленията, преди да започнете сами този процес.

След това трябва да съберете необходими инструментикоето ще трябва да направите мелачка. Няма да можете да го направите от импровизирани средства - ще трябва да посетите строителен магазин.

На първо място, ще ви трябват специални колела, които са необходими за заточване.

Ще трябва да инсталирате само един кръг на самото устройство, но те бързо стават неизползваеми, така че се препоръчва да закупите няколко части наведнъж, за да не отделяте много време за подмяната им по-късно.

Това е особено вярно, ако използвате инструмента постоянно - тогава ще трябва да го заточвате често. Закупеният кръг е инсталиран на въртящ се вал.

В допълнение към тези части ще ви е необходима охлаждаща течност - може да бъде вода или машинно масло. Трябва ви и съд, в който ще се налива течността.

Ако правите всичко сами, тогава трябва да запомните течността, тъй като по време на процеса на заточване инструментът става много горещ.

Ако не можете да го охладите, свойствата му ще се влошат и всеки път ще се повреди все по-бързо и по-бързо.

Самоделна машина за основни инструменти трябва да има правилен ъгъл, и това е най-трудната част от създаването на устройство със собствените си ръце.

За да направите правилния ъгъл, трябва да направите трудни изчисления, така че потребителите често решават да закупят готов инструмент за заточване, за да спестят време и усилия.

Най-важният ъгъл е отпред, той се определя въз основа на основната равнина на рязане.

Задният ъгъл има параметри, подобни на предния, но в съответствие със задната равнина.

За да определите как е разположен горният ъгъл, трябва да погледнете устройството отстрани: навътре правилна позициянамира се между първия и втория ръб.

Обикновено първият ъгъл трябва да има наклон от около 20 градуса, а задният - 10. Горният ъгъл винаги има една и съща стойност на всички устройства: 118 градуса.

Преди работа трябва да подготвите ръкавици и очила, тъй като тази работа може да бъде травматична.

Ако имате малко опит в създаването на такива машини със собствените си ръце, тогава обърнете повече внимание на това как е разположен кръгът, защото ако ъгълът му на подаване е неправилен, кръгът просто ще се счупи от ръцете ви.

Гледайте видеоклип за това как да сглобите машина за заточване - ще бъде много полезно, ако имате малко опит.

Процесът на заточване и предимствата на машината

Сърцеви, стъпкови и други свредла се заточват по същия начин, на няколко етапа. Задната част на устройството ще бъде най-ангажирана.

Първо трябва да включите устройството, оборудвано с шмиргел, и да донесете стъпаловидна бормашина в кръга, например, която трябва да бъде заточена. В този случай режещата част на стъпаловидно свредло трябва да бъде насочена към острие.

При работа свредлото трябва да се държи много здраво, за да не се изплъзне.

Ако сте позиционирали свредлото правилно, то трябва да е успоредно на механизма.

В тази позиция остава само да го заточите и тогава ще получите качествен инструмент, който може да се използва отново.

Този метод на заточване е подходящ само за малки свредла, чийто диаметър не надвишава 10 mm.

Ако диаметърът на свредлото се окаже по-голям, тогава трябва да удължите времето, прекарано за заточване, и да обърнете повече внимание на предната страна на инструмента.

Как да заточваме свредла с различни диаметри, вижте видеото.

За да заточите боркорони с диаметър над 16 мм, ще ви е необходима пълноценна машина.

В този случай да го направите сами ще бъде по-скъпо и по-дълго, но използването на машина ще го направи по-качествено, тъй като в този случай можете лесно да зададете правилния ъгъл на наклон.

Ако използвате бормашини често различни размери, тогава машината бързо ще се изплати, защото трябва постоянно да се точат.

Има няколко характеристики на боркорони и други свредла, които могат да се заточват само с машина. Прочетете ги, преди да започнете.

Първо, ако стъпало или друго устройство е проектирано да работи със сляп отвор, където аксиалната сила на рязане е намалена, тогава такъв инструмент трябва да бъде заточен на машина.

Същото важи и за свредла, предназначени за работа с устойчиви метали, или инструменти, които имат малък връх и са предназначени за пробиване на дълбоки отвори.

Правилната машина за изправяне трябва не само да заточва свредлото, но и да ориентира инструмента към повърхността, която се обработва спрямо шлифовъчното колело.

Ето защо машината е оборудвана със заточваща плоча, която ви позволява да направите това.

Самото устройство е фиксирано върху шлифовъчната плоча, както и валът и моторът, благодарение на които се стартира машината.

Машинната бормашина е монтирана на въртяща се колона, която също е разположена върху основната плоча.

Печката е лесна за завъртане по начина, по който ви е необходим и удобен - това е още един плюс при използването на пълноценно устройство.

Машината се стартира с помощта на двигател, така че колоната може да бъде направена от всеки лагерен възел, оборудван с вал.

Ще трябва да прикрепите стойка към вала, където ще бъде монтирано заточващото свредло. Можете да го фиксирате с обикновени болтове - те ще дадат на инструмента необходимата надеждност.

След като инсталирате свредлото, можете да включите машината: след стартиране колоната автоматично ще се приближи до кръга и ще го завърти със задната част, която се нуждае от заточване.

Тази система е много удобна, защото ви позволява самостоятелно да зададете ъгъла, необходим за висококачествена обработкаинструмент.

Големи машини се използват за обработка на спирални, ядкови и други свредла с диаметър над 16 mm, за по-малки инструменти могат да се използват компактни прикачни машини.

По-удобно е да работите с такива устройства, т.к те могат да бъдат преместени или инсталирани, където имате нужда от тях.

Дизайнът на такава машина е подобен: от едната страна има свързващ блок, отговорен за монтирането на бормашината върху шпиндела, а от другата има отвор, в който е монтирана бормашината.

Работата с това устройство със собствените си ръце е много по-лесна: трябва да фиксирате свредлото докрай и след това да стартирате машината.

Най-простият, но най-малкото ефективен методзаточване на инструмент - направете го с мелница или с устройство, на което е монтирано подвижно колело.

Този метод може да бъде ефективен само ако успеете да фиксирате свредлото в правилната позиция, което е доста трудно.

Този метод е опасен, защото по време на работа свредлото може лесно да се изплъзне от колелото.

Има смисъл да използвате мелница само ако трябва да обработите свредло с минимален диаметър и няма други устройства за това.

В допълнение, заточването с мелница не предполага създаване на довършителни работи, което е много важна част от процеса. Завършването е необходимо, за да стане инструментът равномерен и гладък.

При професионално заточване е необходимо довършване, тъй като това увеличава експлоатационния живот на устройството.

Ако имате колело от силициев карбид, тогава процесът на довършване може да се извърши със собствените ви ръце у дома.

Въпреки факта, че процесът на заточване на бормашина не е твърде сложен, без специализирани устройства, въпреки че не се препоръчва да го правите сами, защото можете не само да повредите инструмента, но и да се нараните, ако не спазвате технологията на работа или използвайте инструменти, които не са предназначени за заточване, например мелница.

Ще ви трябва устройство за заточване на свредла със собствените си ръце домашен майсторпри периодично извършване на пробиване при поддържане на определена точност на диаметъра, твърдо съпоставяне на размерите по осите на отворите.

Заточваща машина – купете или направете?

Направи го сам. Купуването на оборудване ще спести време. Но възникват много въпроси относно комбинирането и инсталирането на допълнителни устройства. Пестеливи китайски занаятчии домакински уредиПоставят сгради, които не могат да бъдат ремонтирани, и огради от крехка тенекия.

Нека започнем с избора на двигателя за заточване на свредла със собствените си ръце. Опитайте се да закупите електродвигател от 0,5–08 kW. Стойността на мощността е приблизителна. Свредлата до Ø 20 не създават голямо натоварване при заточване. Можем дори да използваме нискооборотен двигател от 60-те години на миналия век: издръжливостта е гарантирана - тогава са ги правили да издържат векове.

Объркани сте от теглото? Но ако монтирате работната маса и конзолата на стената, те ще изпитват вибрации в по-малка степен. Не преследвайте скоростта. Рядко се изисква заточване на твърдосплавни свредла, а обикновените, изработени от сплав R6M5 и други подобни, определено няма да изгорят на камък с въртене под 900 оборота в минута.

Изисквания към устройството за заточване на свредла:

• Прецизно подравняване на вала на двигателя без радиално биене.
• Възможност за поставяне на допълнителен защитен капак.
• Предвидете монтирането на несваляема масивна основа за монтиране на двигателя и допълнителни аксесоари.
• Монтаж на опора за ръце с регулиране на височината, промяна на ъгъла на разположение хоризонтална равнина, регулирайки празнината с камъка.
• Уверете се, че сте инсталирали сгъваем предпазен екран, изработен от нечуплив прозрачен материал.

Сглобяване на машина за заточване на свредла със собствените си ръце

Бъдете критични към изявленията: „Събрах шкурка от отпадъците, които лежаха под краката в гаража.“ Ще поръчаме универсална втулка с гнездо за шлифовъчен диск Ø 32 от професионален стругар. Частта ще бъде изработена от легирана стомана.

Прецизността на плъзгащото се прилягане ще елиминира изтичането на новия абразив. Ние не инсталираме ключ. Винт M4 с отрязана глава ще влезе в шпонковия канал през отвор с резба във втулката. Надеждността на фиксирането е проверена.

Резбата за фиксиране на камъка е лява, самозатягаща се. Опорният фланец от страната на двигателя и шайбата под налягане са направени с диаметър 50–60 mm. От съображения за безопасност от двете страни на абразива се поставят предпазни уплътнения от паронит, пластмаса и брезов шперплат.

Въртенето на кръга е разрешено само отгоре надолу спрямо опората на инструмента.

Странични повърхности шмиргелне са предназначени за обработка, изтъняването заплашва да наруши кръга.

Опората за инструмента, освен че служи като опора, ще държи устройството за заточване на свредла, хоризонталният плъзгач ще се използва за премахване на изтичането и изравняване на цилиндричната повърхност с ролков нож, а ъгловите водачи ще се използват за заточване ръчни инструментив правилната степен.

Корпус с изобилие от режещи инструменти и многофункционална употребаПрепоръчително е да монтирате шмиргела с шарнирен страничен капак: инсталирането на чашата ще изисква по-голяма ширина, смяната на шлифовъчни дискове с различен размер на зърното и твърдост не трябва да отнема време.

Не можете без устройство за заточване на свредла

Обработка на стомани и вискозни материали по-голяма дълбочинаводи до затъпяване на режещия ръб на свредлото. Скоростта на рязане намалява, работната част прегрява и извличането на стружките е нарушено. Повредата на инструмента се случва по-често при изхода на детайла.

Точилото разчита на опита и устойчивостта на ръцете. Нашата задача е да се научим как да копираме фабричното заточване на бормашина с помощта на просто оборудване. Премахването на задната част на главата е проста наука. Нека започнем да възстановяваме способността за рязане, като дублираме равнината на режещия ръб.

Домашното устройство за заточване на свредла трябва да бъде лесно за изработка и лесно за използване. Необходимите условияза оборудване за заточване:

• Поддържа ориентацията на свредлото по време на корекция на свободната позиция.
• Произволна промяна на ъгъла на пространственото положение на инструмента.
• Лесна за монтаж и демонтаж конструкция.
• Безопасност при употреба.

Направи си сам устройство за заточване

Завъртането на устройството на 90 0 се извършва само към вас. По отношение на оста на идващия абразивен цилиндър отрицателният ъгъл на направляващата плоча е неприемлив. Платформата на опората за инструменти действа като защитен ограничител.

Водещата плоча е избрана от листова стомана с дебелина 5–8 mm. Ние фрезоваме ъглов жлеб по горната равнина. Вдлъбнатината, където ще лежи свредлото, се прави на машина.

Аматьорската работа с импровизирани инструменти е приемлива, ако материалът е заменен с дебел текстолит. Тогава ще стане ръчен фризер. Необходима е проба без отклонение в дълбочина и посока, в противен случай няма да постигнем точност в операцията за възстановяване на режещия ръб на свредлото.

Удобството е, че когато свредлото се движи надлъжно по жлеба, опорната площ се увеличава поради контакта на дланите с направляващата плоча. Въртенето на свредлото при контакт с точилото не създава риск от произволни промени в ъгъла на заточване.

Подпорната плоча носи втулка отдолу. Обикновено това е парче тръба. След заваряване вътрешен диаметъркалибриран чрез почистване. Избираме скобата и болта според размера на тръбата. Да поръчаме да завъртите 2 гайки с цилиндрична повърхностс хлабаво прилягане в тръбата.

Проверка и самонаблюдение

Завийте скобата последна. Неговата позиция ще определи функционалността на точилото за спирални свредла. Време е да направите пробно заточване. Докосвайки абразива над центъра на оста на шлифовъчното колело, коригираме режещата част, повдигайки я поради пантата - обработвайки задната част на главата.

Често срещани грешки при заточване:

• Изтичане на свредлото поради разликата в дължината на режещите ръбове.
• Асиметрия на режещите ръбове.

В първия случай, поради изместването на оста на свредлото, става по-трудно да се уцели точката на ядрото. Диаметърът на отвора ще надвишава диаметъра на свредлото. Тънкото свредло ще се счупи. Разминаването на режещите ръбове води до преждевременно износване на засегнатия ръб, когато работата се забави.

Как да презаточвате правилно. Да поръчаме стругар бос с вътрешен конус. Прикрепяме го към стоманен лист. Опираме стеблото на конуса, оставяйки следи върху метала със закачалките на страничните ръбове. Не съвпадна? Работим оптимално.

Видео: Устройство за заточване на бормашини

Бормашина е може би едно от най-разпространените устройства както в ежедневието, така и в производството. механична обработкаматериали, които ви позволяват бързо и точно да направите дупка в повърхност с голямо разнообразие от структури. Да е ръчна манивела, електрическа бормашинаили голяма радиално пробивна машина, всички те използват бормашина като режещ инструмент. Това е закален карбиден метален прът с различни диаметри, със стебло и работна част под формата на два или повече режещи ръба, които при въртене отнемат материал.

Ъгъл на пробиване: индивидуален подход към всеки материал

В зависимост от вида на повърхността, изискванията за качество на обработката и редица други условия, тя може да има най-много различен тип. Най-често срещаният вариант е, когато работната му част се състои от два режещи ръба, усукани заедно в спирала, образувайки конус в края на свредлото, чиято височина определя ъгъла на заточване на свредлото. Стойността му зависи от твърдостта на обработвания материал и може да има свои собствени стойности за всеки материал:

• въглеродни стомани, сплави от чугун и твърд бронз - от 116º до 118º;
• мек бронз и мед - от 120º до 130º;
• алуминий и дървени повърхности- 140º;
• полимери и пластмаси - от 90º до 100º.

Условия за дълъг и активен живот на свредлото

Ако изключим необмисления (или безнадежден) вариант за използване на бормашина без победитни върхове за работа върху бетон или камък (когато инструментът се провали буквално за минута), тогава режещите ръбове стават тъпи най-активно при пробиване на твърди метали. Срокът на експлоатация на свредлото в този случай зависи от твърдостта на обработваната повърхност, както и от скоростта на въртене, силата на подаване и наличието на охлаждане на режещия инструмент. Изключително лесно се определя кога режещите качества на свредлото се влошават по характерното остро свирене и необходимостта от по-голям натиск върху свредлото. В резултат на това свредлото се загрява много бързо, времето за пробиване се увеличава значително с едновременно намаляване на качеството на получения отвор и свредлото трябва да се смени, за да продължи нормалната работа.

По-добре е да загубите един час и след това да пробиете за пет минути

Тъй като тренировките се считат консумативии в малки размери те имат относително ниска цена, много просто ги изхвърлят, заменяйки ги с нови; Този подход обаче може да бъде оправдан само ако обемът на работа е малък, цената на частта е ниска и близостта на строителен магазин е близо. Много по-икономично и по-бързо е да заточите свредло за метал със собствените си ръце. Има много устройства за извършване на тази операция и като правило цената на такова оборудване зависи пряко от скоростта, гъвкавостта и качеството на обработка на режещия инструмент.

Правилната форма на заточване е ключът към ефективната работа

В резултат на обработката на режещия ръб на свредлото се придава определена геометрия, приоритет за определен диаметър на свредлото и структурата на обработваната повърхност. За да получите необходимия формуляр, използвайте съответно различни начинизаточване на режещия ръб. Има едноплоскостни, конични, двуплоскостни, винтови и цилиндрични видове заточване. Вкъщи първите два метода най-често се използват като най-прости, а свредлата с диаметър до три милиметра се заточват в една равнина, осигурявайки наклон от тридесет градуса на задния ъгъл. Недостатъкът в този случай е високата вероятност от разрушаване на работната част на ръба поради изтъняването му, следователно за свредла с по-голям диаметър обикновено се използва заточване под формата на конус, образувайки ъгъл на върха им в диапазон от 118-120º.

Начини за постигане на желаното качество на заточване

По принцип, ако имате определени умения, заточването може да се извърши без помощен инструмент. Основното е да се спазва необходимия ъгълобработка, както и еднаква дължинаработната повърхност на режещите ръбове и техния симетричен наклон спрямо оста на свредлото. Постигането на това на практика не е толкова лесно, достатъчна е много малка грешка в някой от изброените индикатори и вашата бормашина няма да работи правилно. Използването на специални устройства опростява процеса, но трябва да се съгласите, че не е препоръчително да купувате скъпа машина, за да поставите чифт свредла за метал в ред. В допълнение, домашно устройство за заточване на свредла ще ви помогне да се справите с тази задача, макар и с по-малко комфорт, но също не е лошо.

С цялото разнообразие от дизайнерски опции, принципът на работа на всички устройства от този тип се основава на образуването на твърд шаблон или водач, по който инструментът, който трябва да бъде заточен, се подава към шмиргела в определена равнина.

Гайка, винт, посока - това е цялото устройство

Може би един от най-бързите и налични опциище изработва устройство за заточване на свредла от гайки. Неговите шест лица образуват ъгъл от 120º върху съседни равнини и могат да служат като отличен шаблон за задаване на желания ъгъл на заточване на режещия ръб на свредлото. Процедурата за изработване на такова устройство е доста проста и не отнема много време. Гайката с плоската страна нагоре се затяга в менгеме и с помощта на ъгъл машина за мелене(машини) направете надлъжни разрези по линията, свързваща срещуположните ъгли на шестоъгълника. От едната страна на хардуера можете да направите шест вдлъбнатини (според броя на върховете), като по този начин оформите три водача.

Размерът на гайката, както и ширината и дълбочината на водещата проба се избират въз основа на диаметъра на заточеното свредло. След това всичко външна повърхностТова просто устройство се обработва внимателно с шкурка или файл, за да се отстранят неравностите.

Това е всичко, най-простото устройство за заточване на свредла със собствените си ръце е готово. Сега свредлото, което изисква заточване, се поставя вътре във водача (между два противоположни ъгъла), така че ръбът, който се обработва, леко излиза извън горната част на шестоъгълника. Устройството се затяга в менгеме, плътно фиксира свредлото в жлеба на гайката с върха нагоре и с помощта на същата мелница внимателно отстранете изпъкналия режещ ръб с помощта на странични повърхностихардуер като водач, образуващ ъгъл на заточване от 120º.

При необходимост свредлото може да се закрепи в жлеба със скоба, а вместо ъглошлайф може да се използва с шмиргел.

Никога не може да има твърде много хардуер: модернизация на гайка устройство

Този дизайнможе да се подобри донякъде, като се направят по-дълбоки (в зависимост от диаметъра на свредлото, което се заточва) V-образни разрези в противоположните върхове и заваряване на по-малка гайка от същата страна на устройството. В този случай свредлото може да бъде фиксирано със затягащ винт, завинтен в гайка, заварена отгоре.

В резултат на това няма нужда да използвате менгеме и скоба (основното е да не прищипвате винта, за да не огънете свредлото). Такова устройство ви позволява успешно да заточвате свредла дори с малки диаметри (до три милиметра), когато е почти невъзможно да се поддържа и контролира ъгълът на заточване без специални инструменти.

Дървени водачи за заточване на свредла

Сега нека да разгледаме как да направите устройство за заточване на свредла от блокове или дебел шперплат. Конструкцията се състои от дървен водач, здраво закрепен към основата. Основната част на устройството е направена от плоска правоъгълна дъска (дебел шперплат), от едната страна на която е направен правоъгълен изрез за осигуряване на достъп до страничната повърхност на шмиргела. След това се приготвя наслагване от шперплат във формата правоъгълен триъгълникили трапец със страничен наклон в основата 60º (отгоре - 30º), което гарантира ъгъл на заточване 120º. Размерите на водача трябва да осигуряват свободно поставяне на свредлото, което се заточва по него, както по дължина, така и по височина.

Готовото наслагване е прикрепено към далечния ръб на основната дъска с помощта на самонарезни винтове остър ъгълкъм шмиргела. Заточването на свредла за метал с устройство от този тип изисква ясното му фиксиране по външната (широка) повърхност на абразива. Всеки режещ ръб се оформя отделно чрез плавно завъртане на свредлото в посока на въртене на кръга, след което същата процедура се повтаря за втората страна, като се постига перфектен баланс. При честа употреба може да се появи износване на колелото и ще трябва или да преместите устройството по шкурка, или да смените абразива. Този метод е добър, защото улеснява получаването на необходимия наклон на режещия ръб чрез бърза подмянагорен водач до необходимия размер.

Използване на направляващи втулки за заточване

Друга възможност за обработка на бормашини, активно практикувана у дома, е дървена вертикална стойкас кухи метални втулки с различни диаметри, които се поставят в блока под необходимия за заточване ъгъл. В резултат на обработката на гърба на режещите ръбове се образува конус, но без правилния ъгъл на хлабина.

Професионални решения: отлични резултати за малко пари

всичко домашни устройстваосигуряват приемлив, но, уви, несъвършен резултат. Дори без да се вземе предвид високата вероятност за грешка, когато самопроизводствоустройства за заточване, има и редица параметри, неспазването на които води до бърза повреда на свредлата. Ето защо големите производители разработват сложни устройства и дори машини за привеждане на режещите инструменти в работно състояние.

Един от тези механизми е устройство за заточване на свредла, drill grinde, което позволява да се възстанови остротата на спирални свредла за метал с диаметър от три до деветнадесет милиметра. Устройството лесно се справя със задачата да формира режещ ръб с всякакъв наклон, като същевременно има скала със стандартни ъгли на заточване (98, 118, 136 и 176 градуса, както и за зенкери). Перфектно качествозаточването се гарантира от прецизно позициониране на свредлото благодарение на затягащите винтове. Петата (задният ъгъл на режещата повърхност) се формира поради малък аксиален наклон, който определя движението на дъгата на свредлото по време на обработка.