Belirli parçaları işlemek veya hatta yalnızca belirli işlemleri gerçekleştirmek için özel makineler üretilir ve çoğunlukla seri ve büyük ölçekli üretimde kullanılır. Özel bir makine tasarlarken şunları yapmanız gerekir:

a) en avantajlı kesici takım tasarımları, optimum kesme koşulları, çoklu takım işleme kullanılarak elde edilen ana teknolojik süreyi minimuma düşürmek;

b) makine kontrolünün tam otomasyonu ile elde edilen yardımcı zamanı en aza indirgemek;

c) Ayarlama için harcanan zamanı en aza indirgeyin; bu, hızlı değiştirilebilir değiştirilebilir araçların kullanımı ve ayar otomasyonu ile sağlanır.

Özel istiflerin ayarlanması ve ayarlanması, evrensel bir makineye kıyasla sürücünün tasarımını basitleştiren değiştirilebilir dişliler, değiştirilebilir kamlar veya fotokopi makineleri kullanılarak yapılır.

Özel makineler tek bir kopya veya küçük bir seri olarak üretilmektedir, bu nedenle tasarımcı, tek ve küçük ölçekli üretime uygulandığında, döküm parçalar yerine kaynaklı yapıları, işaretleyerek makine parçalarını işlemek vb.

Belirli parçaları işlemek için özel makineler kullanıldığından, tasarımlarında zaten ustalaşmış makinelerin bileşenlerini kullanarak onları tekrar kullanılabilir hale getirmek için çaba göstermeliyiz.

Özel makineler, üniversal ve özel makineler arasında bir ara pozisyonda bulunur. Değiştirilebilir cihazlar ve armatürlerin yardımı ile bu makineler, aynı adın başka bir kısmını, ancak farklı boyutlarda işlemek için nispeten kısa bir sürede yeniden yüklenebilir, bu nedenle, özel istifler, yeniden düzenleme imkanı olan özel makinelerdir; ayrıca basitleştirilmiş bir tasarımdaki üniversal makinelere de bağlanabilirler.

Özel bir makine tasarlarken, hem evrensel hem de özel makinelerin tasarım özelliklerini dikkate almak gerekir. Ana bileşenlerin ve detayların maksimum birleştirilmesi ile birlikte normal amaçlı genel amaçlı makineler serisi temelinde özel makineler oluşturulmalıdır.

Son yıllarda, çoğu modern makine ve cihazın parçalarının üstünde doğruluk ve kalite gereksinimleri hızla artmıştır. Bu tür yüksek gereksinimler, yalnızca yüksek kaliteli hassas makinelerde parçaların imalatında sağlanabilir. Tek tek elemanların ve düğümlerin tasarımlarını geliştirerek, sertliği ve titreşim direncini artırarak, termal deformasyonu azaltarak, imalat parçalarının doğruluğunu ve makinelerin montaj kalitesini artırarak, takım tezgahlarının doğruluğunu arttırmak sağlanır.

Makinelerin sertliğini artırmak için:

a) makinelerin kapalı çerçeve yapılarını oluşturmak;

b) iç bölmeler ve diyagonal oluklar ile kutu şeklinde bir şekle sahip katı döküm yataklar uygulamak;

c) Eklem sayısını azaltmak ve işlem kalitesini artırmak;

d) makinelerde yüklerin rasyonel dağılımı açısından düğümlerin uygun şekilde tasarlanması;

e) eş ve yataklarda (özellikle iş mili yataklarında) ön yükleme (ön yükleme) uygulayın;

e) kızak kılavuzlarını önyüklemeli uygulayın:

g) milin çapını arttırmak, konsolunun uzunluğunu azaltmak;

h) besleme tahrikine bilyalı ve hidrostatik vida çiftleri uygulayın;

i) kinematik zincirlerdeki bağlantı sayısını azaltmak;

j) alet tutturma işleminin sertliğini arttırmak;

k) İşleme sürecinde güvenilir zakreilenpe hareketli düğümler uygulayın.

Makinelerin titreşim direncini arttırmak için:

a) statik ve dinamik özelliklerini geliştirmek;

b) tabandan iletilen dış rahatsızlıkların etkisini en aza indirgemek amacıyla makinelerin su yalıtımı yapmak;

c) çeşitli sönümleme aygıtları uygulamak;

d) titreşim kaynaklarını makineden çıkarmak - elektrik motorları; hidrolik sistemler, yağlama ve soğutma sistemleri vb. için pompalar;

d) rahatsızlık kaynağı olabilecek vites sayısını azaltmak için ayarlanabilir bir elektrikli tahrik uygulayın; özellikle iyi sonuç! düşük gürültü seviyesine sahip bir tristör tahrikini verir;

e) ayrık tahrik kullanmak;

g) mil yataklarında yüksek hassasiyetli rulmanlar kullanın;

h) düz dişliler yerine helisel tekerlekler kullanın;

i) kayış tahriklerinin dişlilerinin ve kasnak tahriklerinin imalat doğruluğunu arttırmak; kayış tahriklerinde sonsuz yüksek kaliteli kayış kullanın;

j) rasyonel işlem modlarını ve takım geometrisini seçin;

l) makinenin hızla dönen parçalarını ve elektrik motorunu dengelemek;

m) İmalat parçalarının doğruluğunu ve makinelerin montaj kalitesini vb. artırmak.

Makinelerin ısıl deformasyonunu azaltmak için aşağıdaki önlemler alınmaktadır:

a) makine bileşenlerinin termosimetrik yapılarını oluşturmak;

b) sıcaklık deformasyonlarını telafi eden tasarımlar uygulayın;

c) ısı kaynaklarını sürüden uzaklaştırın (elektrikli ekipman, hidrolik sistem tankları, emülsiyonlar ve yağlayıcılar);

d) tümleşik sürücülerin yoğun soğutmasını uygulayın;

e) sürücülerdeki kırılma kaybını azaltmak;

e) benzer veya aynı doğrusal genleşme katsayısına sahip eşler için malzeme seçin ve ayrıca küçük doğrusal genleşme katsayısına sahip malzemeler uygulayın;

g) tezgah sürücüsünün (veya başka bir birimin) hidrolik tahrikini masanın altına değil masanın altına yerleştirin;

h) hidrolik yağı soğutma cihazları;

i) Tek tek parçalarını, vb. ısıtmak veya soğutmak suretiyle istifin sıcaklık aralığını yapay olarak düzeltin.

Makinenin doğruluğu ve kalitesi ek olarak sağlanır:

a) makinenin rasyonel düzeninin seçimi;

b) yığının kritik parçaları için doğru malzeme seçimi ve ısıl işlem;

c) yuvarlama kılavuzlarının ve hidrostatik kılavuzların kullanılması;

d) boşlukları seçmek için bir dişli kutusu ve diğer dişli düğümlerinin kullanılması;

e) parazitlerin korunmasına yönelik cihazların kullanımı;

c) işlemin saflığını arttırmak için soğutucunun ince saflaştırılması için cihazların kullanılması;

g) öğütme bölgesinden ve pansuman dairesinden tozu temizlemek için emme cihazlarının kullanılması;

h) dairenin aşınmasını dengelemek için mekanizmaların kullanılması;

i) dijital boyut gösterge cihazlarının kullanılması;

j) işleme sırasında ebatların otomatik ayarlanması ile parça ebatlarının otomatik kontrolünün kullanılması;

k) makinenin temel parçalarının yüksek kalitede yaşlanması;

m) kılavuzların sertleştirilmesi ve öğütülmesi;

m) daha gelişmiş ince kazıma kılavuzlarının kullanılması;

n) genel üretim kültürünü arttırmak.

İşlenmiş yüzeylerin hassas takım tezgahlarındaki doğruluğu ve pürüzlülüğü büyük ölçüde mil yataklarının doğruluğuna bağlıdır. Hassas tezgahlı takımların mil düzeneklerinde çok yataklı kaymalı yataklar kullanılır

Şek. 90. Preload uyarlama yöntemleri (kesikli çizgiler bilyalı eğik bilyalı rulmanlar göstermektedir)

yağ takozları (bakınız Şekil 77 ve 78), hidro ve aerostatik rulmanlar ve özel rulmanlar.

Rulmanlı yataklar. Yuvarlanma elemanları ve yatak halkaları arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak ve yatakların sertliğini artırmak için, iki ek sıkılık daha kullanılır. Bu yatak için ben ^

Malzemelerin kesilerek işlenmesi için tasarlanmış teknolojik bir makinedir. Makinenin amacı, belirli bir şekil ve ebattaki parçaları elde etmektir (işlenmiş yüzeyin gerekli hassasiyet ve kalitesinde). Makinelerde iş parçaları sadece metalden değil, diğer malzemelerden de işlenir, bu nedenle “metal kesme makinesi” terimi şartlıdır.

Yapılan iş türüne göre, metal kesme makineleri, her biri genel teknolojik özellikler ve tasarım özellikleri ile bir araya gelen türlere ayrılmış olan gruplara ayrılır.

Makinelerin seri modellerine dijital veya alfasayısal bir isim verilir. Kural olarak, bir atama üç ila dört sayı ve bir ila iki harften oluşur. İlk hane, makinenin ait olduğu grubun numarası, ikincisi de makinenin tip numarasıdır, üçüncü ve dördüncü, makinenin ana parametrelerinden birini veya üzerinde işlenen iş parçasını tanımlar (örneğin, merkez yüksekliği, çubuk çapı, tabla boyutları, vb.).

İlk veya ikinci haneden sonraki harf, makinenin yükseltildiğini, sayıların ardından gelen harf ise makinenin temel modelinin değiştirilmesini (değiştirilmesini) belirtir. Harf, model tanımlamasının sonundaysa, makinenin doğruluk sınıfını gösterir.

Çok yönlülük derecesine göre, makineler evrensel, uzman ve özel olarak ayrılmıştır.

Üniversal makineler, bireysel ve küçük ölçekli üretimde geniş bir yelpazedeki parçaları işlemek için tasarlanmıştır. Bu makineler çok çeşitli hız ve besleme kontrolü ile karakterize edilir. Üniversal makineler tornalama, vida kesme, tornalama, tornalama, delme, frezeleme, planya vb. İçerir (hem manuel kontrol hem de CNC ile).

Özel makineler aynı isimdeki parçaları farklı boyutlarda işlemek için kullanılır. Bunlar arasında borular, kavramalar, krank millerinin yanı sıra dişli ve iplik işleme, geri dönüş vb.

Özel makineler, değiştirilebilir cihazların ve aksesuarların hızlı şekilde yeniden ayarlanması; seri ve büyük ölçekli üretimde kullanılırlar.

Aynı isim ve ebattaki parçaları işlemek için özel makineler kullanılır; büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılırlar.

Özel ve özel makinelerin model numarasından önce atanmasında, üreticinin bir veya iki harften oluşan indeksini girin.

İşleme doğruluğu derecesine göre, makineler beş sınıfa ayrılır:

H - normal doğruluk; çoğu evrensel makine bu sınıfa aittir;

P - artan doğruluk; Bu sınıftaki makineler normal hassasiyetteki makineler temelinde üretilir, ancak kritik makine parçalarının hassas bir şekilde işlenmesi, montaj kalitesi ve düzenlemesi için gereken şartlar çok daha yüksektir;

B - özel ünite tasarımlarının kullanılmasıyla elde edilen yüksek doğruluk, imalat parçalarının doğruluğu için yüksek gereksinimler, bir bütün olarak makinenin montajı ve düzenlenmesi;

A - özellikle yüksek doğruluk; Bu makineler için B sınıfı makinelerden daha katı şartlar olduğu için;

C - özellikle hassas, bunlar B ve A hassasiyet sınıflarına sahip makineler için parçalar üretir

A, B ve C hassasiyet sınıflarına sahip makinelere hassasiyet denir (Fransız hassasiyetinden - hassasiyet). Bu makineler, termo-sabit atölyelerde, sıcaklık ve nemin otomatik olarak ayarlandığı nemde en iyi şekilde kullanılır.

Bir metal kesme makinesi (veya daha genel olarak bir makine aleti), bir iş parçasından talaşları çıkararak, belirli bir boyut, şekil, göreceli pozisyon ve yüzey pürüzlülüğü olan bir parçanın elde edildiği bir teknolojik makinedir. Makinelerde iş parçaları sadece metalden değil, diğer malzemelerden de işlenir, bu nedenle "metal kesme makineleri" terimi eski hale gelir ve şartlı hale gelir. Bir iş parçasına, şekil, boyut ve yüzey özelliklerini değiştirerek bir parçanın yapıldığı iş parçası denir. İkincisi, bir emeğin ürünüdür - satışa yönelik (ana üretimde) veya şirketin kendi ihtiyaçlarını (yardımcı üretimde) amaçlayan bir üründür.

Makineler, aşağıda ana hatları tartışılan çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir.

Çok yönlülük derecesine göre, evrensel, özel ve özel makineleri ayırt edin.

Üniversal makineler  (veya genel amaçlı makineler), yalnızca marjinal boyutlar, bir takım aletler ve teknolojik işlemler ile sınırlı geniş bir yelpazedeki parçaları işlemek için kullanılır.

Özel makineler  Belli ebatlarda benzer parçaları (borular, kavramalar, krank milleri ve bağlantı elemanları) işlemek için kullanılır.

Özel makineler  belirli bir parçayı işlemek için kullanılır, daha az sıklıkta - aynı tipte birkaç parça.

Özel ve özel makineler çoğunlukla büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılmaktadır.

İşleme doğruluğu derecesine göre, makineler beş sınıfa ayrılır:

• normal doğruluk  (H) '; çoğu evrensel makine bu sınıfa aittir;
• yüksek doğruluk  (II) normal sınıftaki makinelere dayanarak bu sınıftaki makinelerin imalatında, kritik parçaların işlenmesinin doğruluğu, montaj kalitesi ve makinenin ayarlanması konusunda artan gereksinimler getirmektedir;
• yüksek hassasiyet  (B) bireysel ünitelerin özel tasarımı, imalat parçalarının doğruluğu için yüksek gereklilikler, bir bütün olarak makinenin montajı ve ayarlanması nedeniyle elde edilen;
• özellikle yüksek hassasiyet  (A) B sınıfı makinelerin imalatından daha katı şartlar getirdikleri imalatında;
• özellikle doğru  (C) makine aletleri veya ana makineler.

B, A ve C sınıfı makinelerin çalışmasının doğruluğunu sağlamak için, üretim tesislerinde sabit, otomatik olarak kontrol edilen sıcaklık ve nem değerlerini korumak gerekir.

Otomasyon derecesi mekanize ve otomatik makineler arasında (otomatik ve yarı otomatik) ayırt eder.

Mekanize makine bir iş parçasının sıkıştırılması veya bir takımın beslenmesi gibi bir otomatik işletime sahiptir.

Otomatik makineİşlemeyi gerçekleştirerek, teknolojik işlem döngüsünün tüm çalışma ve yardımcı hareketlerini yapar ve yalnızca makinenin çalışmasını gözlemleyen, işleme kalitesini kontrol eden ve gerekirse, ayarlama sırasında elde edilen doğruluğu yeniden ayarlamak için makineyi ayarlayan işçinin katılımı olmadan tekrarlar. takımın ve iş parçasının karşılıklı düzenlenmesi, iş parçasının kalitesi. (Bir döngü, aynı anda üretilen parçaların sayısına bakılmaksızın, periyodik olarak tekrarlanan bir teknolojik işlemin başlangıcından sonuna kadar bir süre anlamına gelir.)

Yarı otomatik cihaz  - tekrarı bir işçinin müdahalesini gerektiren otomatik bir döngü ile çalışan bir makine. Örneğin, bir işçi bir parçayı söküp yeni bir iş parçası takmalı ve daha sonra bir sonraki döngüde otomatik çalışma için makineyi açmalıdır.

Milin konumuna göre, makineler yatay, dikey, eğimli ve birleştirilmiş olarak ayrılmıştır.

Kütleye bağlı olarak, hafif (1 tona kadar), orta (10 tona kadar) ve ağır (10 tonun üzerinde) makineler ayırt edilir, bunlar arasında özellikle ağır veya benzersiz (100 tonun üzerinde) ayırt edilmesi mümkündür.

Her çeşit ve büyüklükte üretilen makinelerin toplamına tip denir. Seri olarak üretilen makinenin modelini belirlemek için, tüm makinelerin dokuz gruba ayrıldığı, Metal Kesme Makinaları Deneysel Araştırma Enstitüsü (ENIMS) tarafından kabul edilen sınıflandırma benimsendi. Her grup, sırayla, makinenin amacını, düzenini ve diğer özelliklerini karakterize eden dokuz türe ayrılır.

Makine modeli bazı durumlarda harflerin eklenmesiyle üç veya dört rakamla gösterilir. Bu nedenle, 16K20P model vida kesme torna tezgahının tanımı aşağıdaki şekilde deşifre edilmelidir: merkez yüksekliğinde (en büyük işleme çapının yarısı) bir vida kesici torna (ilk iki hane) 200 mm, artan hassasiyet P ve başka bir tadilat K. (CNC) daha fazla harf ve rakam ekler, örneğin 16K20PFZ (ФЗ - üç koordinat hareketinin sayısal kontrolü).

Özel ve özel makineler belirlemek için, her bir makine-takım fabrikasına bir veya iki harften oluşan bir indeks atanır, daha sonra makinenin kayıt numarası verilir. Örneğin, Moskova Makine-Alet Binası OJSC “Kırmızı Proletarya” bir MK endeksine sahiptir.

Güvenlik soruları

1. Metal kesme makinası nedir?
2. Metal kesme makineleri çok yönlülük, doğruluk ve otomasyon derecesine göre nasıl sınıflandırılır?
3. Makinenin modelinin nasıl belirlendiğini anlatınız mı?

Yerli üreticiler tarafından üretilen metal kesme makineleri, ilgili sınıflandırma ile karakterize edilen birkaç kategoriye ayrılır. Bu veya o ekipmanın hangi kategoriye ait olduğunu işaretleyerek tanımlayabilirsiniz, bu da anlayanlara çok şey ifade eder. Bununla birlikte, metal kesme cihazının hangi kategoriye ait olduğu önemli değildir, üzerindeki işlemin özü, kesici takım ve parçanın biçimlendirme hareketleri yapması gerçeğine, yani bitmiş ürünün konfigürasyonunu ve boyutlarını belirler.

Sık kullanılan takım tezgahı tipleri: 1-6 - torna, 7-10 - delme, 11-14 - freze, 15-17 - planya, 18-19 - uzun, 20-24 - taşlama.

Metal kesme ekipmanı çeşitleri

Metal kesme makineleri, amaca bağlı olarak, dokuz ana gruba ayrılır. Bunlar aşağıdaki cihazları içerir:

1. torna  - tüm çeşitler (işaretlerde "1" ile gösterilmektedir);
2. sondaj ve sıkıcı  - delme işlemleri ve sondaj makineleri (grup "2");
3. taşlama, parlatma, lepleme  - teknolojik işlemleri (grup "3") alıştırma, öğütme, öğütme ve parlatma metal kesme makineleri;
4. kombine  - özel amaçlar için metal kesme cihazları ("4" grubu);
5. iplik ve dişli işleme  - dişli ve dişli bağlantı elemanlarının işlenmesi için makineler (grup "5");
6. değirmencilik  - frezeleme işlemleri için makineler (grup "6");
7. zıvana açma, planlama ve kalma  - Planlama, kanal açma ve süpürme için sırasıyla çeşitli modifikasyonlara sahip metal kesme makineleri ("7" grubu);
8. ayrık  - testereler de dahil olmak üzere kesme işleri için ekipman (grup "8");
9. farklı  - bu tür metal kesme ünitelerine örnekler - merkezsiz-soyma, testere-kesme ve diğerleri (grup "9").

Takım tezgahı grupları ve türleri (büyütmek için tıklayın)

Ek olarak, metal kesme makineleri aşağıdaki türlerden biri olabilir:

• çoklu ve tek milli, uzman (yarı otomatik ve otomatik), çok kesme, döner, delinebilir, döner, ön ve özel;
• delme ve delme işlemlerini gerçekleştirmek için gerekli ekipmanlar: çok ve tek milli, yarı otomatik cihazlar, dikey, yatay ve radyal tip, koordinat, elmas ve yatay tip delme cihazları, farklı delme modelleri;
• çeşitli taşlama makineleri (düz, iç ve dairesel taşlama), soyma ve parlatma ekipmanı, taşlama ve özel üniteler;
• dişli ve dişli bağlantı elemanlarının işlenmesi için tasarlanmış metal işleme makineleri türleri: dişli kesme (dişli çarkları işlemek için tasarlanmış olanlar dahil), dişli kesme - silindirik dişliler için, dişli frezeleme, diş kesme, diş açma ve dişli taşlama için dişlerin uçlarını ve solucan çiftlerinin elemanlarını işlemek için cihazlar;
• freze grubuyla ilgili metal kesme makineleri: konsol (dikey, yatay ve geniş üniversal modeller) ve konsol olmayan (dikey cihazlar, boyuna, kopyalama ve gravür modelleri);
• bu amaçla ekipman ve model planlaması: üzerine bir veya iki rafın monte edildiği boyuna makinalar; yatay ve dikey süpürme cihazları;
• kesim ekipmanı: düz bir metal disk, bir kesici veya çeşitli tasarımlara sahip testereler (bant, disk, demir testeresi); metal işleme makinelerinin doğru kesim tipleri;
• metal kütükleri işlemek için diğer tür makineler: ayırma, delme ve taşlama disklerini kontrol etmek için kullanılır, dosyalama, dengeleme, sağ ve merkezsiz soyma, testere.

Dikey freze - kapsamlı bir freze grubunun temsilcilerinden biri

Metal kesme makinelerinin sınıflandırması da aşağıdaki parametrelere göre yapılır:

• ekipmanın ağırlığına ve genel boyutlarına göre: büyük, ağır ve benzersiz;
• uzmanlık seviyesine göre: aynı ebattaki iş parçalarını işlemek için tasarlanmış makineler - özel; farklı fakat aynı büyüklükteki parçalar için - özel; her boyutta ve şekilde parça işlemenin mümkün olduğu evrensel cihazlar;
• işlem doğruluğu derecesine göre: artan - P, normal - N, yüksek - B, özellikle yüksek doğruluk - A; ayrıca özellikle hassas işlem yapabileceğiniz makineleri de ayırt edin - C, buna hassasiyet de denir.

Makine markalama

Metal boşluklarının işlenmesi için amaçlanan ekipmanların sınıflandırılması, işaretlerini gördükten sonra, herhangi bir uzmanın hangi metal kesme makinesinin önünde olduğunu hemen anlayabileceğini ileri sürmektedir. Bu işaret, cihazın bireysel özelliklerini gösteren alfanümerik karakterler içerir.

İlk hane metal kesme makinesinin ait olduğu grup, ikincisi ise cihazın tipi, türü, üçüncü (ve bazı durumlarda dördüncü) ana birim büyüklüğüdür.

Modelin işaretinde belirtilen sayılardan sonra, metal kesme makinesinin modelinin özel özelliklere sahip olup olmadığını belirten harfler olabilir. Cihazın bu özellikleri, hassasiyet seviyesini veya bir modifikasyon göstergesini içerebilir. Makinenin tanımlanmasında genellikle ilk rakamdan sonra harf bulunur: bu, herhangi bir değişikliğin yapıldığı standart tasarımda modern bir modele sahip olduğunuzu gösterir.

Örnek olarak, 6M13P makinesinin işaretinin kodu çözülebilmektedir. Bu atamadaki numaralar, 3. standart boyuta ("3") ait olan birinci tip ("1") bir freze makinemizin ("6") olduğunu ve daha yüksek hassasiyetle ("P" harfi ile) işlem yapmanıza izin verdiğimizi göstermektedir. ). Bu cihazın etiketinde bulunan "M" harfi modernizasyondan geçtiğini gösterir.

Otomasyon seviyeleri

Torna tipleri ve kitle ve büyük ölçekli üretim koşullarında kullanılan başka bir amaç için cihazların toplamı denir. Yatak, çalışma kafaları, masalar, mil üniteleri ve diğer mekanizmalar: aynı tip ünitelerden (montajlar) tamamlandıklarından dolayı bu ismi almışlardır. Küçük ölçekli ve tekli üretim için gerekli makineleri oluşturmak için tamamen farklı ilkeler kullanılır. Çok yönlü olan bu tür cihazların tasarımı tamamen benzersiz olabilir.

Tornaların (ve diğer herhangi bir kategorideki ekipmanların yanı sıra) otomasyon seviyesine göre sınıflandırılması, bunların aşağıdaki tiplere bölünmesini gerektirir:

1. manuel işlemler, tüm işlemler manuel modda gerçekleştirilir;
2. teknolojik işlemlerin bir kısmının (iş parçasının montajı, cihazın çalıştırılması, bitmiş parçanın çıkarılması) manuel modda (yardımcı işlemlerle ilgili diğer tüm işlemlerin otomatik olduğu) yarı otomatik;
3. otomatik olarak, sadece işlem parametrelerini ayarlamanız gereken, belirli bir programa göre bağımsız olarak gerçekleştirdikleri diğer tüm işlemleri;
4. cNC ile metal kesme üniteleri (bu tür makinelerdeki tüm işlemler, sayısal değerlerin kodlanmış bir sistemini içeren özel bir program tarafından kontrol edilir);
5. esnek otomatik modül kategorisine ait metal kesme ekipmanı.

Takım tezgahlarının en önde gelen temsilcileri, özel bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilen CNC cihazlarıdır. Operatörün makinenin belleğine girdiği böyle bir program, ünite işleminin neredeyse tüm parametrelerini belirler: iş mili hızı, işleme hızı, vb.

CNC sistemli tüm metal işleme makineleri tasarımlarında aşağıdaki tipik unsurları içerir.

• Bir operatörün, bir bilgisayar programının makinenin hafızasında çalışmasını kontrol eden hafızasında saklandığı bir konsol (veya konsol). Ek olarak, böyle bir uzaktan kumanda yardımıyla, ünite işleminin tüm parametrelerinin manuel kontrolünü yapmak da mümkündür.
• Kontrolör, sadece kontrol komutlarının ekipmanın çalışma elemanlarına iletilmesi ve uygulamalarının doğruluğunun izlenmesi değil, aynı zamanda gerekli tüm hesaplamaları da yapmak suretiyle CNC sisteminin önemli bir unsurudur. Ünite modelinin karmaşıklık derecesine bağlı olarak, hem güçlü bir kompresör hem de geleneksel bir mikroişlemci donatmak için kontrolör olarak kullanılabilir.
• Operatör için kontrol ve kontrol paneli görevi gören ekran veya ekran. Böyle bir eleman, metal kesme makinesinin çalışmasının gerçek zamanlı olarak izlenmesine, işleme prosesinin kontrol edilmesine ve gerekirse parametrelerin ve ayarların derhal değiştirilmesine izin verir.

Bir CNC sistemiyle donatılmış metal işleme makinelerinin çalışma prensibi basittir. Belirli bir iş parçasını işlemek için tüm gereksinimleri göz önünde bulunduran bir program önceden yazılmıştır, daha sonra operatör özel bir programlayıcı kullanarak makine kontrol cihazına girer. Böyle bir programa dahil edilen komutlar, ekipmanın çalışma elemanlarına gönderilir ve çalıştırıldıktan sonra makine otomatik olarak kapatılır.

Sayısal program kontrolüne sahip metal kesme tezgahlarının kullanımı, büyük seri ürünler üreten endüstriyel işletmelerin ekipmanlarında aktif kullanımlarının nedeni olan yüksek hassasiyet ve üretkenlikle işleme yapılmasını sağlar. Yüksek otomasyon seviyeleri nedeniyle, bu tür üniteler büyük otomatik hatlara mükemmel şekilde entegre edilmiştir.

Makinelerin sınıflandırılmasının işaretlerinden biri, evrensel olma dereceleridir. Makinenin uygun olduğu çeşitli parça ve işlemleri karakterize eder. Bu çeşitlilik arttıkça, makinenin teknolojik yetenekleri de artar.

Bu açıdan, tüm makineler 4 gruba ayrılır:

Genel amaçlı makineler  (geniş çapta üniversal) - vidalama, dikey ve yatay frezeleme, dikey ve radyal delme, dairesel taşlama, vb.

Verimliliği arttırılmış genel amaçlı makineler  - dönme, dönme, otomatik makineler ve yarı otomatik cihazlar, uzunlamasına ve döner frezeleme, merkezsiz taşlama, vb. (daha az çok yönlü, daha küçük dönme hızları ve beslemeleri vardır).
Özel amaçlı makinalar (ihtisas)  - dişli kesme, dişli frezeleme, tornalama ve kopyalama vb. (bir isimdeki işlemler için, belirli parça tiplerinde).

Özel makineler  - Tek bir işlemde sadece bir işlemi gerçekleştirmek. Özel makineler iki tipe ayrılır: sıradan özel ve agrega.

Takım tezgahları delme ve sondaj grupları için en yaygın kullanılan toplama.

Bazı durumlarda, başka bir grubun herhangi bir makinesini yükselterek özel bir makine oluşturulur, daha sonra özel olarak adlandırılır. Örneğin, bir torna- nı (gaz türbini motorunun bıçak kanadının işlenmesi için), vb.

ENIMS'te, modern bir takım tezgahı sınıflandırması geliştirilmiştir. Sınıflandırmanın tanımlayıcı parametreleri olarak, ekipmanın otomasyon derecesinin yanı sıra ayrıntılı ve hedef uzmanlığı alınmıştır.

Sistemlerin ayrıntılı uzmanlaşmasını tarif ederken, yukarıdaki terminolojiyi kullanmanın uygun olduğu düşünülmektedir. Otomasyon derecesine göre, makineler otomatik, otomatik ve otomatik olmayan sistemlere ayrılır.

Ek olarak, makineler daha sonra tek ve çok amaçlı olarak ayrılmıştır (bu terim CNC tezgahlarıyla birlikte ortaya çıkmıştır).

Aşağıdaki sınıflandırma kriterleri, makinelerin doğruluğudur:
   H - normal hassasiyette makineler - 16K20.
16K40P, 53A30P - P - - hassasiyeti yüksek makineleri, üretim kalitesini ve normal doğruluktaki makinelerin montaj kalitesini artırarak sağlanmıştır.
   B - yüksek hassasiyetli makineler (özel ünitelerin özel tasarımı ve makinenin imalatı, montajı ve ayarı için yüksek gereksinimler) - 3U10V.
   A - özellikle yüksek hassasiyete sahip makineler (B sınıfından daha yüksek üretim gereklilikleri) - 16B16A, 3U10A.
   C - belirli hassasiyetteki makineler - ana makineler (A ve B sınıfı makineler için parça üretimi için tasarlanmıştır) - 2421С - koordinat delme.
   B, A, C sınıfı makineler sabit sıcaklık ve nemli odalarda çalıştırılır.

Yeni atölye ve fabrikaların tasarımında ve mevcut atölye çalışmaları için teknolojik süreçler geliştirilmektedir. İlk durumda, en yeni takım tezgahlarına odaklanın. İkinci olarak - mevcut ekipmanı dikkate alarak TP geliştirin.
   Ekipman seçerken aşağıdakilere rehberlik edilmelidir:

1. Makinelerin teknolojik atanması - belirli bir işleme uygunluk.
2. Makinenin boyutları, gücü ve çalışma modu çeşitleri.
3. Makinenin doğruluğu ve imalat parçalarının gerekli doğruluğu.
4. Ürünlerin üretim hacmi - makinenin performansı.
5. Ekipman maliyeti.

GOST 4.93-83'teki makine kalite göstergeleri aralığı daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Takım tezgahları tedavi türüne bağlı olarak dokuz gruba ve her gruba ayrılmıştır - makinelerin amacını, düzenini, otomasyon derecesini veya kullanılan alet tipini karakterize eden on tipe (alt grup) ayrılmıştır. Grup 4, EDM, ultrasonik ve diğer makineler için tasarlanmıştır.

Makine modelinin tanımı üç veya dört rakam ve harften oluşur. İlk hane grup numarasını, alt grubun ikinci sayısını (makine tipi) ve son bir veya iki hane makinenin en karakteristik teknolojik parametreleridir.

Örneğin:

1. 1E116, çubuğun en büyük çapının 16 mm işlendiği tek milli otomatik taret anlamına gelir;
2. 2Н125, 25 mm'lik en büyük nominal delme çapına sahip dikey delme makinesi anlamına gelir.

İlk haneden sonraki harf, makinenin temel temel modelinin farklı sürümlerini ve yükseltmelerini gösterir. Dijital parçanın sonundaki harf, taban modelinin, makinenin hassasiyet sınıfının veya özelliklerinin değiştirilmesi anlamına gelir.

Takım tezgahı modellerinin program kontrolü ile aşağıdaki endekslenmesi benimsenmiştir:
   C - döngüsel kontrol ile;
   F1 - dijital konum indekslemenin yanı sıra bir ön koordinat grubu ile;
F2 - konumsal CNC sistemi ile,
   FZ - konturlu CNC sistemi ile; F4 - birleştirilmiş bir CNC sistemi ile.
   Örneğin:

1. 16D20P - yüksek hassasiyetli torna tezgahı;
2. 6Р13К-1 - Fotokopi makinesi ile dikey freze konsolu makinesi;
3. 1G340PTs - Döngüsel program kontrollü, yatay kafalı torna tezgahı, yüksek hassasiyet;
4. 2Р135Ф2 - döner kafalı, çapraz tablalı ve pozisyonel bir sayısal kontrol sistemine sahip dikey delme makinesi;
5. 16K20FZ - kontur sayısal kontrol sistemine sahip torna;
6. 2202VMF4 - Çok amaçlı (delme, frezeleme ve delme) yatay bir alet tezgahı ve kombine CNC sistemi ile yüksek hassasiyetli yatay bir makine (M harfi, makinenin bir atölyeye sahip olduğu anlamına gelir).

Özel ve özel makineler, her bir tesise atanan harf endeksi (bir veya iki harften oluşan) tarafından makine model numarası ile belirtilir. Örneğin, mod. MSH-245 - taşlama makinelerinin Moskova tesisinin artan hassasiyetinin yarı otomatik reysoshiruyushchy.