Yeraltı drenaj tankları

Yeraltı drenaj tankları, petrol ve gaz ile kok kimya endüstrilerinde petrol ürünlerinin geçici olarak depolanması ve toplanması için, yakıtın boşaltılması için bir rezervuar olarak kullanılır. teknolojik sistemler gaz yoğuşma suyunun depolanması, çeşitli agresif sıvıların (yağ, petrol, dizel yakıt, transformatör yağı, benzin, alkaliler, asitler, atık su vb.) kalıntılarının boşaltılması için. Sıvılaştırılmış petrol gazlarının (LPG) tahliyesinde yer altı drenaj tanklarının kullanılmadığını belirtmek gerekir.

Drenaj tankları ve rezervuarlar için komple ürün seti

Sadece yer altı tankları üretmiyoruz, aynı zamanda onlara gerekli tüm donanımları da sağlıyoruz.

Yeraltı drenaj rezervuarının (tank) tasarımı

Manşonun üst tarafındaki konik tabanlar üzerinde iki metal silindir kapağı ve bir servis bileşimi oluşturmak için 0,07 MPa'ya kadar basınçlarda ve 200 m3'e kadar hacimlerde içi boş kaplara yapısal olarak kaynaklanırlar. Biri depolanan ürünün boşaltılması için, ikincisi ise teslim alınan ürün için. teknik inceleme, drenaj Bakım ve onarımlar (temizleme, durulama, durulama), yarı- dalgıç pompa.

Yeraltı drenaj tanklarının amacı.

Yoğunluğu 1300 kg/m³'e kadar olan petrol ürünlerinin alınması, depolanması ve dozajlanmasının yanı sıra, petrokimya tesislerinde teknik boru hatları ve aparatlardan açık ve koyu petrol ürünleri, yağ, yağlar, yoğuşma suyunun (su dahil) boşaltılması için tasarlanmıştır. Kurutulmuş sıvının yoğunluğu – en fazla 1000 kg/m³

Drenaj çalışmaları için petrol ve teknolojik tank ekipmanlarının teslimi

NPK TechPolymer LLC uzmanlarından sipariş edilen yer altı drenaj yağ tanklarının teslimatı, ülkenin kargo taşımacılığı pazarında kendini kanıtlamış nakliye şirketleri tarafından gerçekleştirilmektedir. Tehvodpolymer uzmanlarından ekipman satın alırken, yalnızca yüksek kalitesinden değil, aynı zamanda teslimat sürelerine uygunluğundan ve nakliye sırasında malların güvenliğinden de emin olabilirsiniz.

Yeraltı drenaj tanklarının proses boru hatları

Yeraltı drenaj tanklarının tanklarındaki ekipmanların güvenilir ve emniyetli kullanımı için, termometre, basınç göstergesi, ürün miktarını belirleyen bir cihaz (seviye göstergeleri) gibi aletlerin ve diğer teknolojik ekipmanların montajı için nozullar ve bağlantı parçaları sağlanmıştır. , bir termoelektrik dönüştürücü, ürünü otomatik olarak kapatmak veya pompalamak için cihazlar, alarm sistemleri, kapatma ve kontrol vanaları.

Boşaltma ve doldurma için gerekli ekipmanlar pompalar ve pompa üniteleridir. çeşitli türler ve teknolojik süreçleri kolaylaştıran türler. Pompalar, yangın ve çalışma ortamına maruz kalma riskini azaltmak için çift contalı, patlamaya ve korozyona dayanıklı tasarımda üretilmektedir.

Yeraltı drenaj tankının maliyetini öğrenmek için şunları yapabilirsiniz:

web sitesindeki telefonla uzmanlarımızla iletişime geçin.

Göndermek teknik gereksinimler(çalışma koşulları, çalışma parametreleri) veya anketi e-postayla doldurun.

"Fiyat Talebi" formunu kullanın

Samara TekhVodPolymer, ürünlerimizle birlikte ekipmanlarınızın tam tedariği sunmaktadır. Mühendislik araştırmaları, tesis tasarımı ve metal yapıların teslimatını gerçekleştiriyoruz kendi üretimi, trafik düzenlemelerinin kurulumu.

Kimya, petrol ve gaz şirketleri gibi birçok sanayi şirketi yer altı drenaj tanklarını (UDT'ler) kullanıyor. Bu tanklar, proses sıvılarının daha sonra bir proseste veya arıtmada kullanılmak üzere boşaltılması ve depolanması için bir araç görevi görür. Neden bir yer altı drenaj havuzuna ihtiyacım var?

Yeraltı drenaj tankı, konik bir taban ve tanka yarı dalgıç bir pompa yoluyla ortam sağlamak için tasarlanmış iki kapaktan oluşan tamamen kapalı bir contadır.

Drenaj Yeraltı depolama ve boşaltma tankları:

1. Yağ;
2. Petrol ürünleri
3. Yoğuşma;
4. Suyu işleyin.
5. Drenaj yer altı depolama tesisinin çalışmaları aşağıdakileri amaçlamaktadır:
6. Üretim alanında sipariş yönetimi;
7. Çevre standartlarına uyun
8. Drenaj sisteminin karlılığını arttırmak;
9. Acil müdahale maliyetlerini azaltın.

Yeraltı drenaj tankları nelerdir ve çeşitleri nelerdir?

Kimya, petrol ve gaz şirketleri gibi birçok sanayi şirketi PDR kullanmaktadır. Bu tanklar, bir proses veya arıtmada daha sonra kullanılmak üzere teknik sıvıların boşaltılması ve depolanması için bir araç görevi görür.

UYGULAMA ALANI

Bu teknik özellikler yer altı yatay drenaj tanklarına uygulanır.açık ve koyu petrol ürünleri, yağ, yağlar, yoğuşma suyu (su ile karıştırılmış olanlar dahil), yıkama sıvısının (deterjan) boşaltılmasına yönelik yeni tip EP ve EPP (bundan sonra "kaplar", "ürünler", "ekipman" olarak anılacaktır) çözümler).

GOST 15150'ye göre EP, EPP'nin iklimsel versiyonları Tablo 1'de verilmiştir.

tablo 1

İklimsel versiyonlar EP, EPP

Bir yeraltı drenaj tankının tanımlama şeması Şekil 1'de gösterilmektedir.

Pirinç. 1 - Sembol konteynerler

Başvurulan belgelerin listesi Ek A'da verilmiştir.

TEKNİK GEREKSİNİMLER

1. Ana parametreler ve özellikler

Konteynerler, GOST R 52630-2012 “Kaynaklı çelik kaplar ve aparatlar” uyarınca öngörülen şekilde geliştirilen ve onaylanan bir dizi tasarım dokümantasyonu olan bu spesifikasyonların gerekliliklerine uygun olmalıdır. Genel teknik koşullar".

EP proses bağlantı parçalarının ana teknik verileri, özellikleri ve parametreleri Tablo 2'de verilmiştir.

Tablo 2.

EP'nin temel teknik verileri

Ana teknik özellikler Tablo 3'te verilmiştir.

Tablo 3.

Ana teknik özellikler

1.2. Tasarım gereksinimleri

1.2.1 Drenaj tankları için genel tasarım gereksinimleri

Yatay kap EP, düz, konik veya eliptik tabanlı silindirik bir tasarıma sahiptir. Konteyner duvarlarının kalınlığı 4 ila 12 mm arasındadır. Tabanların tasarımı (muhafazanın uç kapakları) - gaz alanındaki dahili aşırı basınçta 0,04 mPa (0,4 kgf/cm²) - düz tabanlar, 0,07 mPa'da (0,7 kgf/cm²) - konik veya eliptik (tasarım tabanları) mukavemet hesaplamalarına bağlıdır). Duruma bağlı olarak kasanın içinde teknolojik gereksinimler ve çalışma koşulları, sertleştirici kaburgalar (diyaframlar), giriş odaları ve duvarların inilmesi ve temizlenmesi için bir merdiven yerleştirilebilir.

Tank gövdesi proses sıvısının tüm hacmini barındırır

Konteynerin tasarımı, tüm hizmet ömrü boyunca güvenilirliği ve emniyeti sağlamalı ve metal ve bağlantıların teknik muayenesi, temizliği, tamamen boşaltılması, temizlenmesi, bakımı, onarımı ve operasyonel muayenesi olanağını sağlamalıdır.

İç boşluğa erişim sağlamak için kabın üzerine bir kapak takılmalıdır. Kapak çıkıntısı ve nominal çap DN Tank tasarlanırken atanır. Ambar çıkıntısının miktarı tankın derinliğine göre belirlenir ve ambar kapağının yerden en az 500 mm yukarıda çıkmasını sağlamalıdır. Kapak düz bir kapakla kapatılmalıdır.

Kapağın içine kaynaklı basamaklar monte edilmiştir. Adımlar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- tüm yükseklik boyunca adımlar arasındaki mesafe aynı olmalı ve 250 mm'yi geçmemelidir;

- basamakların tasarımı 4,5 kN'lik konsantre yüke dayanmalıdır.

Ağırlığı 20 kg'ı aşan ambar kapakları için, bunların açılıp kapanmasını kolaylaştıracak cihazlar sağlanmalıdır.

Servis personelinin konteynerin içinde engellenmeden ve güvenli bir şekilde geçişine olanak sağlamak için konteyner, takviye halkaları ile donatılmalıdır. Takviye halkalarının kurulum ihtiyacı ve parametreleri hesaplama ile belirlenir.

Konteyner, temele sabitlemek için kelepçelerle donatılabilir. Kelepçeler ve sabitlemeler, kabın tüm çalışma süresi boyunca sabit kalmasını sağlamalıdır. Kelepçe tasarımı ve sabitleme seçimi, kaldırma kuvvetine ilişkin mukavemet hesaplamaları ile doğrulanmalıdır. Belki de bu kelepçeler hakkında yazmamalıyım

Konteyner aşağıdaki boru ve bağlantı parçalarıyla donatılabilir:

- orta besleme borusu;

- orta çıkış borusu;

- acil çıkış borusu;

- buhar veya inert gaz besleme tertibatı;

- gaz-hava hattına bağlantı için bağlantı parçası;

- seviye göstergesinin takılması için bağlantı parçası;

- bir termal dönüştürücünün kurulumu için bağlantı parçası;

- bir basınç göstergesinin takılması için bağlantı parçası;

- bir solunum valfi takmak için boru.

Özel ve ek boru ve bağlantı parçalarının kurulum ihtiyacı ve nominal çapları, konteyner sipariş edilirken belirlenir.

Ortam besleme ve boşaltma boru hatlarının konteynere bağlantısı flanşlı veya gofret tipi olabilir.

Ortam besleme borularının konumu ve tasarımı, ortamın kaba içindeki kalıntının altından girmesini sağlamalıdır. Boş bir kabı yağ (petrol ürünleri) ile doldururken, giriş borusu dolana kadar 1 m/s'yi geçmeyecek bir hızla beslenmelidir.

Yeraltı yatay drenaj tankının tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir.

1 - kabuk; 2 - alt; 3 - kapak; 4 - sertleştirme halkası; 5 - merdivenler; 6 - seviye göstergesi bağlantısı; 7 - boru; 8 - kanalizasyon.

Şekil 2 - Yeraltı yatay drenaj tankının tasarımı

Drenaj tankı Tablo 4'te verilen tasarım parametrelerine sahip olmalıdır.

Tablo 4

Drenaj tanklarının tasarım parametreleri

Kabın dış yüzeyi koruyucu bir korozyon önleyici özelliğe sahip olmalıdır. boya işi Bu teknik spesifikasyonların 1.3'ünün gerekliliklerini karşılayan.

1.2.2 Pompa üniteli drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Pompalama üniteli drenaj tanklarının tasarımı Şekil 3'te gösterilmektedir ve alt bölüm 1.2.1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Tankın tasarımına bağlı olarak 3 m'ye kadar daldırma derinliği olan pompalama üniteli yer altı yatay drenaj tankları yapılmalıdır.- tasarım 1, 3,7 m'ye kadar daldırma derinliğine sahip pompa ünitesiyle- tasarım 2 ve pompa ünitesiz.

Pompalama ünitesi sayısıTank tasarlanırken belirlenir.

Pompalama ünitesinin kurulumunu sağlamak için, pompalama ünitesinin kurulumunu sağlamak amacıyla tankın üzerine nominal çapta bir kapak takılmalıdır. Ambar çıkıntısı, tank tasarlanırken belirlenir. Ambar çıkıntısının boyutu, pompa ünitesinin tipine, pompa ünitesinin dalma miktarına, pompayı dahili cihazlar (dahili ısıtıcılar) takılı bir tanka yerleştirme olasılığına, tankın derinliğine göre belirlenmelidir. kapağın yerden 500 mm yukarıda olduğundan emin olun.

1 - kabuk; 2 - alt; 3 - rögar; 4 - pompa ünitesi kapağı;
5 - pompalama ünitesi; 6 - ısıtıcı; 7 - sertleştirme halkası; 8 - merdivenler; 9 - boru; 10 seviyeli gösterge bağlantısı.

Şekil 3 - Pompalama ünitesi ve ısıtıcıya sahip bir yer altı yatay drenaj tankının tasarımı

1.2.3 Isıtıcılı drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Isıtıcılı drenaj tanklarının tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir ve alt bölüm 1.2.1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Yer altı yatay drenaj tankları tank tasarımına göre ısıtıcılı veya ısıtıcısız olarak imal edilmelidir.

Isıtıcının tasarımı ve yüzey alanı, kabın minimum çalışma sıcaklığında çalışma sıcaklığı aralığı dahilinde kaptaki ortamın sıcaklığının eşit şekilde ısıtılmasını ve muhafaza edilmesini sağlamalıdır.

Konteynerin muayenesini ve onarımını sağlamak için ısıtıcı bileşenlerin takılması ve sökülmesi mümkün olmalıdır.

Isıtıcının tasarımı, tankın bir pompalama ünitesi ile donatılmış olması şartıyla, pompalama ünitesinin mahfazasını yerleştirme imkanı sağlamalıdır.

Isıtıcının ve konteynerdeki bağlantı noktalarının tasarımı, ısıtma ve soğutma sırasında termal genleşme etkisinden, sismik etkiler sırasında ve konteynerin taşınması sırasında titreşim yüklerinin etkisinden hareket ederken ısıtıcının sağlamlığını ve sıkılığını sağlamalıdır. Kurulum sitesi.

Ayrıca konteynerde aşağıdaki borular bulunmalıdır:

- soğutucu besleme borusu;

- soğutucu çıkış borusu.

1.2.4 Pompa ünitesi kuyulu drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Pompa üniteli drenaj tanklarının tasarımı, alt bölüm 1.2.1 ve 1.2.2'nin gerekliliklerini karşılamalıdır.

Pompa ünitesi kuyusunun tasarımı Şekil 3'te gösterilmektedir.

Kuyu, pompa ünitesi kapağının üzerindeki zemine kurulmalı ve pompa ünitesi için ısı yalıtımlı bir barınak görevi görmelidir; boru hattı bağlantı parçaları Tank üniteleri ve sistemlerinin düşük ortam sıcaklıklarında çalışması için gerekli sıcaklık koşullarını sağlamak amacıyla otomasyon ve tank kontrol sistemleri.

Kuyular betonarme ve çelikten yapılmalıdır. Betonarme durumunda, üretici tankı gerekli metal yapılarla tamamlayarak kuyunun inşaat yöntemleri kullanılarak kurulum sahasında üretilmesine ve kurulmasına olanak tanır.

1 - konteyner gövdesi; 2 - pompa ünitesi kapağı; 3 - pompalama ünitesi; 4 - pompalama ünitesinin kuyusu; 5 - pompalama ünitesinin kuyu ısıtıcısı.

Şekil 3 - Pompalama ünitesinin kuyusu

Kuyu tasarımı, kuyuya kurulması amaçlanan tüm konteyner bileşenlerinin çökelmesine ve ısı yalıtımına karşı güvenilir bir koruma sağlamalıdır.

Kuyu tasarımı, kuyuya kurulu tüm ekipmanların bakım ve onarımını, kurulumunu ve demontajını sağlamalıdır.

Kuyu tasarımı ve sabitleme üniteleri, sismik etki altındaki toplu toprak ve titreşim yüklerinden kaynaklanan basınca maruz kaldığında dayanıklılık sağlamalıdır.

1.2.5 Pompalama ünitesinin ısıtılmış kuyusu olan drenaj tanklarının tasarım özellikleri

Pompalama ünitesinin ısıtılmış kuyusu olan drenaj tanklarının tasarımı Şekil 3'te gösterilmiştir ve 1.2.1, 1.2.2 ve 1.2.4 alt bölümlerinin gerekliliklerini karşılamalıdır.

Isıtıcı, pompalama ünitesinin kuyusuna monte edilmeli ve kuyu ile birlikte, operasyon için gerekli sıcaklık koşullarını sağlamak amacıyla pompalama ünitesi, boru hattı bağlantı parçaları, tank için otomasyon ve kontrol sistemleri için termal olarak yalıtılmış ısıtmalı bir barınak görevi görmelidir. Düşük ortam sıcaklıklarında tankın bileşenlerinin ve sistemlerinin.

Isıtıcı buhar-su veya elektrikli olabilir. Elektrikli versiyonda üretici, kabı bir termoelektrik kablo ve ısıtma sistemi için gerekli kontrol ve montaj bileşenleriyle tamamlayarak ısıtıcının kurulum sahasındaki kuyuya monte edilmesini sağlar.

Isıtıcının tasarımı, kabın minimum çalışma sıcaklığında, çalışma sıcaklığı aralığında kuyudaki sıcaklığın ısıtılmasını ve muhafaza edilmesini sağlamalıdır.

Kuyu ısıtıcısının tasarımı, kuyuya kurulu tüm ekipmanların bakım ve onarımını, kurulumunu ve demontajını sağlamalıdır.

Kuyu ısıtıcısının tasarımı ve kuyudaki veya konteynerin kapağındaki montaj noktaları, ısıtma ve soğutma sırasındaki termal genleşme etkisinden, sismik sırasındaki titreşim yüklerinin etkisinden hareket ederken ısıtıcının sağlamlığını ve sızdırmazlığını sağlamalıdır. eylem ve konteynerin kurulum alanına taşınması sırasında.

Ayrıca konteynerde aşağıdaki bağlantı parçaları bulunmalıdır:

- soğutucu besleme bağlantısı;

- soğutucu çıkış bağlantısı.

1.2.6 Isı yalıtımlı kapların tasarım özellikleri

Isı yalıtımlı konteynerlerin tasarımı, alt bölüm 1.2.1'in gerekliliklerini karşılamalıdır.

Isı yalıtımı mutlaka yapılmalıdır dış yüzey Düşük ortam sıcaklıklarında gerekli çalışma sıcaklığını sağlamak için kaplar.

Isı yalıtımının ısıtıcıyla birlikte tasarımı, sıcaklığın kabın minimum çalışma sıcaklığında çalışma sıcaklığı aralığında tutulmasını sağlamalıdır.

Konteynerin incelenmesine ve onarılmasına olanak sağlamak için ısı yalıtım yapısı sökülebilmelidir.

1.2.7 Tank kapaklarının tasarımı ve amacı

Kapaklar ana boru hatlarından yapılır DN 700 veya 800 mm ve ilgili nominal çaptaki ATK 24.200.02 fişinin monte edildiği bir GOST 12820 flanşı. GOST 12815'e uygun olarak flanşların birleşme yüzeylerini oluşturan tasarımı.

Birincisi, bir yeraltı tankına bakım yapmak için tasarlanmıştır; tank boşluğunun inmesi ve temizlenmesi için bir merdiven sağlanmıştır. Bir kaldırma ve döndürme cihazı ile donatılmıştır.

İkincisi, ortamı kaptan çıkarmak için kullanılır. Dalgıç pompanın tank gövdesine montajı için tasarlanmıştır.

1.2.8 Proses bağlantı parçalarının tasarımı ve amacı

Bağlantı parçaları GOST 8732'ye göre sıcak şekillendirilmiş dikişsiz çelik borulardan yapılmıştır ( DN 20…300 mm) karşılık gelen çaptaki GOST 12820 flanşlarına kaynak yapılmışsa, flanşların birleşme yüzeylerini oluşturan tasarımı GOST 12815'e uygundur. Bu üniteler ürün giriş/çıkışını, çökeltilerin, gazların çıkışını, ürün sağlanmasını sağlar. yedek tanklara çıktı. Kaptaki proses sıvısının normal dolaşımını sağlayın.

1.2.9 Enstrümantasyon bağlantı parçalarının tasarımı ve amacı

Enstrümantasyonun montajı için bağlantı parçaları GOST 8732'ye göre dikişsiz sıcak şekillendirilmiş çelik borulardan yapılmıştır ( DN 20…150 mm) karşılık gelen çaptaki GOST 12820 flanşları kaynaklanmışsa, flanşların birleşme yüzeylerini oluşturan tasarım GOST 12815'e uygundur. Teknolojik tapalar, flanşlara ATK 24.200.02'ye uygun olarak çıkıntılarla monte edilir. seviye ölçerler, seviye alarmları, basınç sensörleri ve diğer ölçüm ekipmanları gibi enstrümantasyon cihazlarının daha sonra bağlanması için bunlara kaynak yapılır.

1.2.10 Sapan elemanlarının tasarımı ve amacı

Konteynerlerin askı elemanları (askılar, çapraz kirişler, vb.), kaldırma cihazlarının konteynerin gövdesini, bileşenlerini ve kayışlarını deforme etmeden konteyneri kavrama kabiliyetini sağlamalıdır.

1.2.11 Üretim gereksinimleri

Konteynerler bu belgenin gereklerine uygun olarak üretilmeli ve ayrıca GOST R 52630 ve PB 03-584-03.

Konteynerleri üretirken, işin belirtilen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmasını sağlamak için bir kalite kontrol sistemi (girdi, operasyonel ve kabul) kullanılmalıdır.

Kapları yapmadan önce ve bunların bileşenlerüretilmeli giriş kontrolü temel ve kaynak malzemeleri ve yarı mamul ürünler. Kaynak malzemeleri uygun olmalıdır RD 03-613-03.

Kaynak ekipmanı gerekliliklere uygun olarak sertifikalandırılmış olmalıdır RD 03-614-03.

Kaynak ve kalite gereksinimleri kaynaklı bağlantılar karşılık gelmeli GOST R 52630 ve PB 03-584-03.

Konteyner imalatında gerekliliklere uygun olarak sertifikalandırılmış kaynak teknolojisi kullanılmalıdır. GOST R 52630, RD 03-615-03.

Kaynak işi, gerekliliklere uygun olarak sertifikalı kaynakçılar tarafından yapılmalıdır. PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Kaynak işi, üreticinin belirtilen şekilde onaylanan talimatlarına göre yapılmalıdır.

Kaynak, doğru montajın ve kaynak yapılacak tüm yüzeylerde kusurların bulunmadığının (ortadan kaldırılmasının) onaylanmasından sonra yapılmalıdır.

Konteynerlerin ve elemanlarının imalatındaki tüm kaynak işleri kapalı alanlarda pozitif sıcaklıklarda yapılmalıdır.

Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü bu belgenin 21.3 numaralı alt bölümündeki gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.

Kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- geçici çekme mukavemeti en az olmalıdır Minimum değer Ana metalin mevcut standartlara göre çekme mukavemeti veya teknik özellikler belirli bir çelik kalitesi için;

- genişliğinin% 20'sini aşan ancak 5 mm'den fazla olmayan çatlak veya yırtılma olmadığında bükülme açısının minimum değeri 100° olmalıdır;

- düşük karbonlu çeliğin kaynaklanmasından sonra kaynaklı bağlantıların kaynak metalinin sertliği 250 HV 10'dan fazla olmamalıdır (GOST 2999'a göre belirleme yöntemi); Düşük alaşımlı çelik kaynaklandıktan sonra 275 HV 10'dan fazla olmamalıdır (GOST 2999'a göre belirleme yöntemi).

Tank kaynaklı bağlantıların darbe bükme testleri, U şeklinde bir çentik bulunan numuneler üzerinde yapılmalıdır. GOST 6996 . Ürünün minimum çalışma sıcaklığında darbe dayanımı değeri en az 30 J/cm2 olmalıdır.

Kaynaklı bağlantıların, ana metalden kaynak metaline, tortular veya erime eksikliği olmadan düzgün bir geçişe sahip olması gerekir.

Tüm kap kaynakları, bu dikişleri gerçekleştiren kaynakçının tanımlanmasına olanak tanıyan işaretlemeye tabidir.

İşaret, kaynağın kenarından 20 ila 50 mm mesafede uygulanmalıdır. dıştan. Bir dikişin dış ve iç taraflarında farklı kaynakçılar tarafından kaynak yapılması durumunda, işaretler yalnızca dış tarafa kesirli bir şekilde yerleştirilmelidir: payda, dikişin dış tarafında kaynakçının işareti, paydada, kaynakçının dikişin dış tarafındaki işareti içeride. Kaynaklı birleştirmeler tek bir kaynakçı tarafından yapılıyorsa, işaretin yanına veya başka bir açık alana işaret konulmasına izin verilir.

Boyuna dikişler için işaret, dikişin başlangıç ​​ve bitiş noktasına, çevresel dikişten 100 mm mesafede yerleştirilmelidir. Uzunlamasına dikiş uzunluğu 400 mm'den kısa olan kabukta bir işarete izin verilir. Dairesel bir dikiş için, damga, dairesel dikişin uzunlamasına dikişle kesiştiği noktada ve ardından her 2 m'de bir vurulmalı, ancak her dikişte en az iki damga bulunmalıdır. Çapı 700 mm'yi aşmayan bir kabın çevresel dikişine bir işaret konulabilir.

Markalama yeri, silinmez boyayla yapılmış, açıkça görülebilen bir çerçeve içine alınmalıdır.

Müşteriyle mutabakata varılarak, kaynakları işaretlemek yerine, ürün pasaportuna, kaynakçıların işaret numaralarını ve sanatçıların imzalarını gösteren dikişlerin konumunu gösteren bir diyagram eklenmesine izin verilir.

İç kaynak dikişinin kenarı ile arasındaki mesafe harici cihazlar(parçalar) ve gövdeye en yakın dikişin kenarı en az duvar kalınlığında olmalı, ancak 20 mm'den az olmamalıdır.

Gövde dikişinin tüm üst üste binen bölümünün ve en az 50 mm genişliğe sahip bitişik alanların olması koşuluyla, iç ve dış cihazların (destek elemanları vb.) kaynaklanması için gövdenin alın dikişlerinin köşe kaynakları ile kesişmesine izin verilir. radyografik ve ultrasonik yöntemlerle kontrol edilir.

Konteyner gövdesi kabuklardan yapılmış olmalıdır. Kabuklar ikiden fazla uzunlamasına dikişle yapılmamalıdır. Kabuklar mümkün olan maksimum uzunluktaki tabakalardan yapılmalıdır. En az 200 mm genişliğe sahip kesici uçlara izin verilir.

Bitişik kabukların uzunlamasına dikişleri, en kalın elemanın kalınlığının üç katına eşit, ancak dikişlerin eksenleri arasında 100 mm'den az olmayan bir miktarda birbirine göre kaydırılmalıdır.

Konteynerlerin boyuna kaynakları, GOST R 52630'a uygun olarak gövdenin alt kısmının 140°'lik merkezi açısının dışına yerleştirilmelidir.

Çevresel dikişler arasındaki kabuk tabakasının genişliği en az 800 mm olmalı, kapatma ekinin genişliği en az 800 mm olmalıdır.- 400 mm'den az değil.

Kabukların montajı ve kaynaklanmasının ardından tank gövdesi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- uzunluk sapması nominal uzunluğun ±%0,3'ünden fazla olmamalıdır;

- 1 m uzunluk boyunca düzlükten sapma 2 mm'den fazla olmamalıdır ve toplam sapma kabın uzunluğunun %0,2'sinden fazla olmamalıdır;

- mahfazanın iç çapındaki sapmanın ±%1'den fazla olmamasına izin verilir.

Vücudun göreceli ovalliği “a” %1'i geçmemelidir. Göreceli ovalliğin değeri aşağıdaki formülle belirlenir:

Kapakların ve bağlantı parçalarının flanşları için teknik gereksinimler aşağıdakilere uygun olmalıdır: GOST 28759.5 ve GOST 12816.

Dişli bağlantılarçapak veya çentik olmamalıdır. Bağlantı elemanlarındaki ipliklerin kırılmasına izin verilmez.

Tanklarda askı elemanları bulunmalıdır. Askı cihazları gereksinimlere uygun olmalıdır GOST 13716 . Her bir askı cihazının kaldırma kapasitesi, aynı anda kaldırma işlemine katılan minimum sayıda askı cihazı ile cihaza etki eden kuvvetten az olmamalıdır.

Askı cihazlarının tasarımı ve yerleri tasarım belgelerinde belirtilmelidir. Askı cihazlarının tasarımı ve yerleştirilmesi, korozyon önleyici kaplamanın korunması amacıyla, yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında askı halatlarının konteynerin yüzeyine temas etmemesini sağlamalıdır.

Konteyner gövdesi üzerinde, çalışma sırasında kontrol edilebilecek bir yerde, bağlantı için iki terminal bulunmalıdır. dış kontur topraklama.

Konteyner eyeri desteğinin kapsama açısı en az 120° olmalıdır.

Isıtıcılar üretilirken aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

- Spiral, vidalı ve diğer tipteki bobinlerdeki kaynaklı bağlantılar arasındaki mesafe en az 4 m olmalıdır. Branşman borunun kaynaklanması durumu hariç, her iki uçtaki kapatma borusunun uzunluğu en az 500 mm olmalıdır. veya kapatma borusuna çıkış;

Boruları dolgulu sıcak bükerken, kaynaklı bağlantılar arasındaki mesafenin en az 2 m olması koşuluyla her dönüşte birden fazla kaynaklı bağlantıya izin verilmez.

1. Koruyucu kaplama gereksinimleri

Kapasiteler yeraltı kurulumu Fabrikada korozyon önleyici bir dış kaplama uygulanmış olmalıdır.

Müşterinin talebi üzerine kapların iç kısmı korozyon önleyici kaplamaya sahip olmalıdır.

Korozyon önleyici kaplama iç yüzeyler aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

- depolanan ürünlere dayanıklı (yağ, buhar direnci) olmalı;

- değişime dirençli olmak geometrik parametreler operasyon sırasındaki yapılar;

- günlük sıcaklık değişimlerinden ve çalışma sırasındaki sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan yüklere dayanıklı olması;

- metal yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahiptir;

- kaplamanın yüzeyi düzgün olmalı ve incelemeden önce depolanan üründen temizlenmesi kolay olmalıdır;

- bariyer etkisi sağlamak için sürekli olmalıdır;

- Elektrostatik güvenlik gereksinimlerini karşılayın.

Korozyon önleyici kaplamayı uygulamadan önce, tüm bağlantı elemanları ve bağlantı parçaları koruyucu bir yağlayıcıyla kaplanmalı veya koruyucu kapaklara sahip olmalıdır.

Korozyon önleyici kaplama, kabın depolanması, taşınması ve sonraki işletimi sırasında soyulmadan, çatlamadan ve süreklilik kaybı olmadan çevresel etkilere dayanmalıdır.

Gelen malzemelerin kalitesi üreticinin sertifikalarıyla onaylanmalıdır.

1. Güvenilirlik gereksinimi

Kapasite ölçümüne yönelik ekipman ve araçlar genel olarak en az 15 yıllık bir hizmet ömrü sağlar. Kullanım ömrü 15 yıldan az olan ekipman ve ölçüm cihazlarının, çalışma sırasında değiştirilmesiyle kullanılmasına izin verilir. Mezhep Konteynerlerle birlikte sağlanan ölçüm cihazlarının, pompalama ve diğer ekipmanların uzun hizmet ömrü, üreticinin pasaportunda belirtilmiştir. bu ekipmanın.

1.5 Hammaddeler, sarf malzemeleri ve satın alınan ürünler için gereklilikler

Tank, yerli ve yabancı üretime ait ölçüm aletlerinin, proses ekipmanlarının ve kapatma ve kontrol vanalarının kullanımını içermektedir. teknik özellikler teknolojik sürecin güvenli bir şekilde yürütülmesini sağlamak.

Tüm teknolojik ekipman, ölçüm cihazları ile kesme ve kontrol vanaları, teknik düzenlemelerin gerekliliklerine Uygunluk Sertifikasına ve tarafından verilen Kullanım İznine sahiptir. Federal hizmet Başka bir uygunluk değerlendirmesi şekli varsa, çevresel, teknolojik ve nükleer denetime ilişkin teknik cihazlar, tehlikeli durumlarda kullanılır üretim tesisi, zorunlu gerekliliklerüzerlerinde yüklü değil teknik düzenlemeler. Tüm ölçüm cihazları, Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı tarafından verilen ölçüm cihazı tipine ilişkin Onay Sertifikasına sahiptir.

Proses ekipmanının, ölçüm cihazlarının, kapatma ve kontrol vanalarının ve boru hatlarının malzemesi, güvenlik standartları, iklim ve çalışma koşullarının gereklilikleri dikkate alınarak benimsenmiştir.

Konteynerler, sıradan kalitede karbon çeliğinden veya teknolojik ve dayanıklılık özellikleri açısından belirtilenlerden daha düşük olmayan diğer çelik sınıflarından yapılmalıdır.

Konteynerlerin askı elemanları, kaldırma cihazları (sapanlar, traversler vb.) tarafından yakalanabilme özelliğini sağlamalıdır.

Kaynaklı bağlantıların dikişlerinin tipleri ve yapısal elemanları GOST 5264'e uygun olmalıdır. Kaynak yapılacak yerler kir, yağ, kireç ve korozyondan temizlenmelidir. Kaynaklı bağlantıların dikişlerinde çatlaklara, nüfuz etme eksikliğine, yerel sarkmaya, yanıklara, ana metalin erimesine, kaynaksız kraterlere, fistüllere, gözenekliliğe ve cüruf kalıntılarına izin verilmez.

Yüzey metal parçalar kaplarda çatlak, kusur veya tabakalaşma olmamalıdır.

Sıvılarda depolanan maddelerin özelliklerine, teknolojik sürecin gerekliliklerine, güç kaynağının kurulum ve işletim yerine, iş güvenliği ve patlama ve yangın güvenliği gerekliliklerine bağlı olarak, her özel durumda ısı yalıtımı kullanma ihtiyacı Tasarım sırasında belirlenir. Boru hatlarının ısı yalıtımı SNiP 2.04.14 veya diğer düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Boru hatları aşağıdaki durumlarda ısı yalıtımına tabi tutulur:

Isı kaybını önlemek ve azaltmak gerekiyorsa (sıcaklığı korumak, yoğuşmayı, buz hidrat veya diğer tıkaçların oluşumunu önlemek vb.);

Boru hattı duvarının sıcaklığı 60°C'nin üzerinde olduğunda ve işyerlerinde ve geçitlerde 45°C'nin üzerinde sıcaklıklarda - yanıkları önlemek için;

Gerekirse odada normal sıcaklık koşullarını sağlayın.

Flanş bağlantılarının bağlantı elemanları için çelik kalitelerinin seçimi çalışma koşullarına bağlı olarak gerçekleştirilir.

Flanş bağlantılarının sızdırmazlığı için conta malzemeleri, çalışma koşullarına, mevcut düzenleyici belgelere, uzman araştırma kuruluşlarının tavsiyelerine bağlı olarak seçilir ve tasarım belgelerinde belirtilir.

Konteynerlerin dış ve iç yüzeyleri astarlanabilir. Kaplama - GOST 9109'a göre iki kat halinde astar.

Kütle merkezini, askı noktalarını ve topraklama noktalarını cihazın renginden farklı olarak PF-115 GOST 6465 parlak boyayla kaba uygulayın.

1.6 Teslimat içeriği ve belgeler

Konteynerler tamamen monte edilmiş olarak teslim edilir. Tasarım belgelerinde belirtilmesi ve taşıma koşullarına göre belirlenmesi durumunda, konteynerin parçalar halinde veya nakliye için çıkarılmış elemanlarla tedarik edilmesine izin verilir.

Paket içeriği:

Komplekste yer alan ürünlerle tam donanımlı bir konteyner;

Flanş ve kaplin bağlantıları için yedek conta seti;

Ölçüm cihazlarının montajı için bir dizi yedek conta ve sızdırmazlık malzemesi (bu cihazların belgelerine uygun olarak);

Tasarım belgelerinde belirtilmişse bir dizi yedek parça, özel alet ve diğer cihazlar;

Konteynerin yanında teknik ve nakliye belgeleri de bulunur:

Tek nüsha halinde pasaport;

Bileşenler için teknik ve nakliye belgeleri (bağlantı parçaları, ölçüm cihazları, proses ekipmanı ve komplekse dahil diğer ürünler);

Seçim listesi;

3 nüsha halinde paketleme listeleri (her nakliye yeri için);

Kurulum işaretleme şeması;

Manuel.

1.7 İşaretleme

Her konteyner aşağıdakilerle işaretlenmelidir:

Üreticinin adı veya ticari markası;

İsim ve atama;

Fabrika numarası;

Ağırlık (kg;

Üretim yılı;

OTK damgası.

Gövde ve diplerin üretimi için kabul edilen levha ve levhalar üzerindeki metal işaretler korunmalıdır. Bir levha ve levha parçalara ayrılırsa, levha ve levhaların metal işaretlerinin her birine aktarılması gerekir. İşaretleme aşağıdaki bilgileri içermelidir:

Çelik kalitesi (iki katmanlı çelik için - ana ve korozyona dayanıklı katmanların kalitesi);

Isı veya parti numarası;

Sac numarası (tabaka testleri ve çift katmanlı çelik içeren saclar için);

Teknik kontrol işareti.

İşaretleme sac ve plakanın çalışma ortamı ile temas etmeyen tarafında, köşede, kenarlardan 300 mm mesafede bulunmalıdır.

1.8 Paketleme

Konteynerler ambalajsız olarak boyutsal birimler halinde müşteriye teslim edilmelidir.

Kirlenmeden ve iç boşluğun hasar görmesinden korunmak için tüm açıklıklar, borular, bağlantı parçaları tapa veya tapalarla kapatılmalıdır. işleme borular.

Konteynerin tüm çıkarılabilir, değiştirilebilir parçaları ve düzenekleri ahşap kutularda paketlenmelidir.

Kutularda gönderildiğinde bağlantı elemanları üreticinin talimatlarına uygun olarak korunmalı ve flanş bağlantılarının saplamaları (cıvataları) ayrıca ambalaj veya mumlu kağıtla paketlenmelidir.

Konteynere iliştirilen teknik ve nakliye belgeleri (bundan sonra TD olarak anılacaktır), su geçirmez bir malzemeye veya polietilen kaplamalı bir malzemeye yerleştirilmeli ve en az 150 mikron kalınlığında polietilen filmden yapılmış kapalı bir torbaya yerleştirilmelidir. Torbanın dikişleri kaynaklanmalıdır (mühürlenmelidir). Paket ayrıca su geçirmez kağıda sarılmalıdır veya plastik film kenarları kaynak yapılması (yapıştırılması) gerekir.

Her paketin, su geçirmez veya polietilen kaplı malzemeden yapılmış bir torbaya yerleştirilen kendi paketleme listesi bulunmalıdır. Paket ayrıca su geçirmez kağıda yerleştirilmeli ve TD'ye uygun olarak yapılmış özel bir cebe yerleştirilmelidir. Cep, yük işaretinin yakınına takılmalıdır.

Çeki listesinin veya malzeme çekme listesinin ikinci kopyası, TD ile birlikte doğrudan konteynere paketlenmelidir.

Kapların muhafazası, bu belgenin gereklilikleri dikkate alınarak, üreticinin teknolojisine göre yapılmalıdır, GOST 9.014 ve taşıma ve depolama koşulları.

Geçici korozyon önleyici koruma araçlarını seçerken, kaplar grup II'ye aittir. GOST 9.014.

VZ-4 versiyonunun korozyona karşı geçici koruması GOST 9.014.

Koruma, kabın imalatçıdan sevk edildiği tarihten itibaren 24 ay boyunca nakliye, depolama ve kurulum sırasında korozyona karşı koruma sağlamalıdır.

İki yıldan fazla depolama durumunda veya depolama sırasında yapılan kontrol muayeneleri sırasında geçici korozyon önleyici korumada kusurların tespit edilmesi durumunda, yeniden korumanın GOST 9.014.

Bunun için kullanılan saklama yöntemleri ve malzemeleri, montajı yapılmış konteynerin ve taşınan birimlerin (montajların) sökülmeden yeniden korunması olasılığını sağlamalıdır.

Korumanın kaldırılması aşağıdaki kurallara uygun olarak gerçekleştirilmelidir: GOST 9.014. GOST12.1.010

Tanklarda kullanılan elektrikli ekipmanlar (pompa, seviye göstergesi vb.) patlamaya dayanıklı olmalıdır. Patlamaya karşı korumanın düzeyi ve türü- GOST R 51330.1'e göre 1 Exed IIAT3'ten düşük değil.

1. 2 Çalıştırma için güvenlik gereklilikleri

TD'de belirtilen sınırların ötesinde parametrelere sahip konteynerlerin çalıştırılmasına izin verilmez.

Tankların çalışma sahasına montajı yapıldıktan sonra RD-91.020.00-KTN-276-07 gereklerine uygun olarak topraklama yapılmalı ve yıldırımdan korunma sağlanmalıdır.

Yalnızca bu ekipmana OR-03.180.00-KTN-222-09 gerekliliklerine uygun olarak bakım yapmak için güvenli yöntem ve teknikler konusunda eğitim almış ve eğitilmiş kalifiye personelin tankları çalıştırmasına izin verilmelidir.

Tanklardaki onarım çalışmaları RD-13.110.00-KTN-319-09 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

Yaparak onarım işi Kıvılcım çıkarmayan bir alet kullanılmalıdır.

Kabı doldururken:

- drenaj hattındaki bağlantı parçalarının kapalı olduğundan emin olmak gerekir;

- Solunum valfi çalışmadığında kabın doldurulması ve boşaltılması yasaktır;

- Kaynaklarda çatlak, çıkıntı, bükülme, boşluk, sızıntı veya terleme veya kap elemanlarında sızıntı tespit edilmesi durumunda dolum durdurulmalıdır.

Tankların çalışması sırasında kontrol ve izleme cihazlarının işyerlerinin aydınlatılması gerekliliklere uygun olmalıdır. SNiP 23-05-95 *.

Konteynerler gürültü, titreşim veya ultrasonik titreşim kaynağı olmamalıdır.

1. Taşıma ve depolama için güvenlik gereksinimleri

Yükleme ve boşaltma işlemlerine ilişkin güvenlik gereksinimleri, gereksinimlere uygun olmalıdır GOST 12.3.009.

Konteynerlerin askılanması, montaj çiziminde verilen askı şemasına uygun olarak yapılmalıdır.

Kullanım kılavuzu, konteynerlerin taşınması ve depolanması sırasında güvenliği sağlamak için gereklilikleri belirtmelidir:

- konteynerlerin taşınması ve depolanması, konteyner tasarımcısı tarafından sağlanan tüm güvenlik gereklilikleri dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir;

- belirlenen saklama süresinin sona ermesinden sonra kap yeniden muhafaza edilmelidir; amacına uygun olarak planlı kullanım durumunda - performans ve sızdırmazlık için teknik teşhis ve testler;

- konteynerlerin taşınması, belirli taşıma türleri için yürürlükte olan kurallara uygun olarak gerçekleştirilmelidir;

- Konteynerlerin yüklenmesi, boşaltılması, taşınması ve depolanması, bu çalışmalar yapılırken güvenlik gerekliliklerine uygun olarak sertifikalı personel tarafından yapılmalıdır.

Paketleme ve muhafaza için kullanılan malzeme ve maddeler insanlar ve çevre için güvenli olmalıdır.

Konteynerin araca montajı ve sabitlenmesi, konteynerlerin iç yüzeylerinin ve boru hattına kaynak yapmak için işlenen boruların uçlarının mekanik hasar ve kirlenme olasılığını ortadan kaldırmalıdır.

2.4 Organizasyonel güvenlik önlemleri

Güvenliği sağlamaya yönelik organizasyonel önlemler seti aşağıdakileri içerir:

Ekipman ve yapıların inşaatı, kurulumu ve işletilmesi üzerinde uygun eğitim almış, eğitim almış ve güvenlik sınavını geçmiş kişilerin çalışmasına izin verilir;

Çalışma alanları, işyerleri, inşaat araçlarının geçişleri ve Araç Tehlikeli bölgelerde insanların geçişleri çitle çevrilmelidir;

Çalışma alanlarının ve işyerlerinin organizasyonu, işin her aşamasında işçilerin güvenliğini sağlamalı; bazı üretim işlemlerinin teknolojik sırası, sonraki işlemleri gerçekleştirirken bir tehlike kaynağı olmamalıdır;

İnşaat işleri ve ekipmanın montajı, SNiP 12-03 "İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1" gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Genel Gereksinimler", SNiP 12-04 "İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi";

Sıcak iş yapılırken, RD 09-364 “Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan nesnelerde güvenli sıcak işin organizasyonu için standart talimatlar” ve “ Standart talimatlar 02.20.85 tarihli, GOST 12.1.004 "SSBT. Gaz tehlikeli işlerin güvenli bir şekilde yürütülmesinin düzenlenmesi hakkında". Yangın Güvenliği. Genel Gereksinimler";

Boru hattı bağlantı elemanlarını test ederken, kurarken ve çalıştırırken GOST R 53672'nin gereklilikleri karşılanmalıdır;

Korozyon önleyici çalışmalar yapılırken GOST 12.3.016 “SSBT. Yapı. Korozyon önleme çalışmaları. Güvenlik gereksinimleri";

8. ÜRETİCİ GARANTİSİ

Üretici, taşıma, depolama, kurulum ve çalıştırma koşullarına bağlı olarak EP kaplarının bu standardın gerekliliklerine uygunluğunu garanti eder.

Garanti süresi en az 12 aydır. tankın işletmeye alındığı tarihten itibaren, ancak 18 aydan fazla olmamalıdır. Üreticiden gönderildikten sonra.

Garanti geçerli değildir:

Kendi garanti süresi olan bileşenler için;

Servis ömrü çalışma koşullarına bağlı olan, periyodik olarak değiştirilmesi veya taşlanması gereken cihaz ve bağlantı parçalarının değiştirilebilir parçaları için.

Üretici, garanti süresi boyunca ünitenin çalışma koşullarını izleme hakkını saklı tutar.

Müşteri, konteyner üreticisinin talebi üzerine, garanti süresi boyunca konteynerin çalışmasını karakterize eden cihaz okumalarını ve diğer göstergeleri sağlamakla yükümlüdür.

Aslında, drenaj tankı- Bu, drenaj sisteminden gelen sıvıyı toplamak için kapalı bir rezervuardır. Amacına bağlı olarak su (tortul, yeraltı suyu, atık veya teknik), sıvı hidrokarbonlar (yağ, benzin, dizel yakıt vb.), alkaliler, asitler ve diğer sıvı kıvamdaki maddeleri biriktirebilir. İçerikler kısa süreliğine tankta kalabilir ve doldukça çıkarılabilir veya uzun süre uygun depolama sağlanarak çıkarılabilir.

Belirli çalışma koşullarına bağlı olarak ilgili gereksinimler ileri sürülmektedir. Söz konusu kaplar yeterli donanıma sahip olmalıdır. mekanik dayanım, gerekli hacim, iç sıvılara ve dış etkenlere karşı dayanıklılık, dayanıklılık.

Konteyner türleri

Öncelikle drenaj kapları amacına göre ayrılır:

1. . Korumak için tasarlandılar Konut inşaatları ve müştemilatı. Yağmuru, erimeyi, sel ve suları tahliye ederler. atık su. Tanklar özel mülkiyete kurulur ve banliyö bölgeleri, kendi drenaj sisteminizi düzenlerken.
2. . Kurumsal koruma sistemindedirler ve sahip olabilirler. çeşitli amaçlar. Endüstriyel tanklar, ev tipi çeşitlerin yerine getirdiği işlevin yanı sıra, kazalar, yakıt dökülmeleri, teknolojik koşulların bozulması ve diğer öngörülemeyen durumlar sırasında ortaya çıkabilecek çeşitli agresif sıvıların birikmesini sağlar.
3. Tıbbi kaplar. İnsan tedavisi sırasında vücuttan atılan biyolojik sıvıların drenajında ​​kullanılan özel tip bir cihazdır. En yaygın olanı, insan plevral bölgesini temizlemek için kullanılan torasik drenaj kaplarıdır.
4. Uzun süreli sıvı depolama için kaplar. Özünde, ev tipi veya endüstriyel tiplerden farklı değildirler ancak işlevselliği genişleten ek tasarım öğelerine sahiptirler. En yaygın seçenekler yangın ve sulama kaplarıdır. Bunlarda drenaj sisteminden gelen su sadece geri dönüştürülmekle kalmıyor, aynı zamanda faydalı olarak da kullanılıyor.

Drenaj tankları, konumlarına ve kurulum yöntemlerine göre yer altı ve dış tiplere ayrılır. Koruyucu drenaj için en sık ilk seçenek kullanılır. Yeraltı tankı yerin derinliklerine iner ve bakım için dışarıda yalnızca bir kapak (veya birkaç kapak) kalır. Başlıca avantajları şantiye alanından tasarruf, artan yangın güvenliği, atmosferik etkilerden korunma, yerçekimi ile sıvı akışı imkanı ve harici tasarıma gerek olmamasıdır. Ana dezavantaj, kurulumun daha karmaşık ve zaman alıcı olmasıdır.

Dış mekan kurulumu çok daha az sıklıkla kullanılır, çünkü zorunlu pompalama ekipmanı gerektirir ve sahayı tıka basa doldurur. Torasik kaplar yalnızca taşınabilir, haricidir.

Teknik parametrelere göre ana seçim kriteri tankın hacmidir. Tipik konteynerlerin hacmi 1-100 m3 aralığındadır (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 ve 100 m3). Ekipman sipariş ederken, bu parametre alıcının isteği üzerine herhangi biri olabilir. Ayrıca gövde malzemesine bağlı olarak drenaj tankları metal ve plastik versiyonlarda mevcuttur ve ayrıca betondan yapılmış bir kuyu (dökme veya betonarme halkalar) şeklinde de yapılabilir.

Tasarım özellikleri

Tipik bir drenaj tankı, küresel veya koni şeklinde uç kısımları olan silindirik bir tanktır. Tasarımı aşağıdaki unsurları içerir:

• metal (genellikle çelik), plastik veya kompozit gövde;
• yatay veya dikey konumda kurulum için destekler;
• Kapaklı 2 boyun: birincisi (çalışma) - sıvıyı sağlamak ve dışarı pompalamak için, ikincisi (muayene) - yürütmek için gerekli çalışma, dahil. önleyici ve temizlik tedbirleri;
• elektrikli pompa;
• içeri girmek için merdiven.
• kontrol cihazları ve gerekli bileşenler.

Konteyner, besleme borusunu bağlamak, cihazları kurmak, bağlamak için borular ve bağlantı parçaları ile donatılmıştır. havalandırma sistemi; emniyet ve acil durum valfleri; vanalar. Aşağıdaki izleme cihazları kullanılır: seviye göstergesi, termometre, basınç göstergesi. Sıvının donmasını önlemek için kaplar ısıtma cihazlarıyla donatılabilir. Kapatma vanaları ile acil sıvı tahliyesi için bir açıklık ve tahliye edilen gazın tahliyesi için vanalar sağlanmalıdır.

Harici tanklar için doğrudan güneş ışığına ve yağışa karşı koruma sağlanması gerekmektedir.

Kurulum özellikleri

En zor kısım bir yer altı tankı kurmaktır. Geminin boyutlarına göre bunun için bir çukur kazılır. Kural olarak, konteyner temel üzerine şu şekilde monte edilir: betonarme döşeme 20-40 cm kalınlıktadır. Gövde kesinlikle yatay olarak konumlandırılmıştır ve boyunlar kesinlikle dikey olarak yönlendirilmiştir. Ayrıca, boyunların ambarı yerden yaklaşık 40-50 cm yüksekliğe kadar çıkmalıdır.Kumlu (kalınmayan toprakta) kap, levha olmadan monte edilebilir. doğrudan kırma taş yatağına.

Muhafaza standart desteklere monte edilmiştir ve 2 metal şeride tutturulmuştur. Daha sonra bu şeritler ankrajlarla levhaya sabitlenir. Daha sonra drenaj sisteminden bir boru hattı beslenir ve toprakla doldurulur.

Bağlantıdan sonra gerekli ekipman ve tüm bileşenlerin montajı, 0,2 MPa basınçla basınç testinin yapılması gerekmektedir.

Su kapları

Özel evler ve banliyö alanları kendi drenaj sistemleriyle donatılmıştır. Yalıtılmış bir devre oluştururken depolama tankları kullanılır - drenaj tankları (kuyular). Hazır tasarımlarçelik veya plastik bir gövdeye sahiptir. Ev yapımı bir tasarımda, kapalı bir septik tank genellikle beton halkalardan yapılır.

En popülerleri 1-5 m3 hacimli plastik kaplardır. Bunlar toprağa gömülür ve toprağın, atıkların veya atıkların drenajına bağlanır. yağmursuyu. Donmayı önlemek için kaplar ısı yalıtımı ile kaplanmıştır.

Popüler su kapları modelleri arasında aşağıdaki ürünler yer almaktadır:

1. S1400: plastik gövde, hacim - 1,4 m3, boyutlar - 1,3x1,6x!,55 m, ağırlık - 60 kg. Ortalama fiyat 17.500 ruble.
2. S2000: 2 m 3 hacimli, boyutları - 1,3x2,27x!,55 m, ağırlığı - 80 kg olan plastik kap. Ortalama fiyat 23.500 ruble.
3. S3000: hacim - 3 m3, boyutlar - 1,3x3x1,5 m, ağırlık - 120 kg. Ortalama fiyat 33.200 ruble.
4. U 2000: 2 m3 hacimli plastik kap, boyutlar - 1,2x2,8x1,9 m Fiyat - 38.000 ruble'den.
5. Aquastore-5: plastik kasa, hacim – 5 m3, boyutlar 1,7x2,25x2,1 m, ağırlık – 250 kg. Ortalama fiyat 66.600 ruble.

Birkaç sahip birleştiğinde, öngörülemeyen olaylara (yangınlar, kurak dönemlerde sulama vb.) karşı su rezervi sağlamak için drenaj tankları kullanılabilir. Bu tür rezervler teknik ihtiyaçlar için kullanılabilir - örneğin, yıkamayı organize etmek (filtrasyon sağlarken). Bu durumlarda 40-50 m3 hacimli büyük yer altı tankları kurulur.

Endüstriyel konteynerler

Çeşitli profillerdeki sanayi işletmelerinde EP ve EPP tipi metal drenaj tankları yaygın olarak kullanılmaktadır. Hidrokarbonları ve diğer agresif sıvıları toplamak için tasarlanmıştır. Bu tür maddelerin depolanmasının artan tehlikesi göz önüne alındığında, tasarım patlamaya karşı dayanıklıdır. Bu ürünler arasındaki temel fark, EPP'nin sıvı ısıtıcılı olması, EPP'nin ise sıvı ısıtıcısız üretilmesidir. OST 26-02-2060-79'a göre üretilirler.

Gövde için kullanılan malzemeye göre kaplar 3 kategoriye ayrılır:

1. Kategori 1 – VSt3ps4 çeliğinden yapılmış ve eksi 20 dereceye kadar sıcaklıklar için tasarlanmış gövde;
2. Kategori 2 – çelik 16GS, çalışma sıcaklığı – eksi 40 dereceden düşük değil;
3. Kategori 3 – çelik 09G2S, minimum sıcaklık – eksi 60 derece.

Metal koruması iç ve dış korozyona karşı özel kaplama ile sağlanmaktadır. EPP tankındaki ısıtma, soğutucu (buhar veya sıcak su) içeren bir ısıtma kablosu veya bobin kullanılarak gerçekleştirilir.

EP ve EPP kapları aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:

• en popüler hacim 1, 3, 5, 8, 12,5 ve 50 m3'tür;
• sıvı sıcaklığı – 0 ila artı 80 derece;
• tankın içindeki basınç – 0,7 MPa;
• sıvı gereksinimleri: kinetik viskozite - 30x106 m2/s'den fazla değil, yoğunluk - 1000 kg/m3'ten yüksek değil; hidrojen sülfür içeriği -% 1,5'ten fazla değil;
• Garanti süresi 10 yıla kadardır.

Patlamaya karşı koruma, GOST 12.1.011-78'e göre IIA-TZ kategorisine karşılık gelir. Konteyner, yağ, alkaliler, asit, gazyağı, dizel yakıt, trafo yağının uzun süreli depolanması için kullanılabilir. proses suyuçeşitli yabancı maddelerle, gaz yoğunlaşması.

Her kap, sıvıyı pompalamak için bir elektrikli pompa ile donatılmıştır. Dalgıç ve yarı suya daldırılabilir cihazlar kullanılabilir. Çoğu zaman aşağıdaki seviyelerde kurulurlar - 3, 3,2, 3,8 ve 4 m. 2 ana tipte pompalar kullanılır - HB50/50 ve AHPO-E45/54-K. Konteynerler 3 iklim versiyonunda üretilmektedir: HL1 (soğuk bölgeler için), UHL1 (ılıman iklim) ve T1 (tropikal versiyon).

Yeraltı drenaj tanklarının tipik boyutları tabloda gösterilmektedir:

EP tipi konteynerlerin (EPP) ana tüketicileri tanımlanabilir: petrol ve gaz işleme ve madencilik işletmeleri, çeşitli uzmanlıklara sahip kimya işletmeleri, benzin istasyonları ve gaz dolum istasyonları, ilaç endüstrisi işletmeleri, gübre ve herbisit üreticileri, çeşitli endüstriyel Girişimcilik ve motorlu ulaşım organizasyonları.

Ekipman seçerken işaretleri deşifre edebilmek önemlidir. Bunun için bir örnek verebiliriz - EPP 25-2000-1-2-K. Bu, 25 m3 hacimli bir rezervuara sahip, ısıtılmış sıvı içeren bir yeraltı drenaj tankıdır, iç çap 2000mm. “1” tanımı tasarımı, “2” - gövde malzemesini (çelik 16GS), “K” - beton bir kuyuya montajı gösterir.

Rusya Federasyonu'nda yer altı tankları birçok büyük üretici tarafından üretilmektedir. Saratov Rezervuar Tesisi, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash ve UralHydroMash'ın ürünleri özellikle dikkat çekicidir.

Göğüs kapları

Drenaj sistemlerinin özel bir kategorisi tıbbi ekipmandır. Doktorlar plevral boşluğu boşaltırken önemli miktarda sıvının dışarı pompalanmasıyla uğraşmak zorundadır. Bu durumda torasik drenaj tankları adı verilen özel kaplar kullanılır.

Bu tür tankların bir özelliği, sıvının boşluğa geri akması olgusunu önleyen özel su contalarının - vanaların montajıdır. Göğüs kapları özgül ağırlığı düşük ve yüksek olan plastikten yapılmıştır. darbe dayanımı. Tasarım gereği bir, iki ve üç kutulu seçenekler mevcuttur. Üniteler drenaj sisteminin çalışmasını sağlayan bir tüp sistemi ile donatılmıştır. Üreticiler arasında Redax (İtalya) ve Rocket Medical (İngiltere) özellikle popülerdir.

Yağ sızıntılarını toplamak ve kir filtrelerinden drenaj yapmak için PSP'de, bir güvenlik cihazı tertibatı, fırın bobinlerinin acil olarak boşaltılması, hesaplanmış ve hesaplanmamış yağ ölçüm hatları SIKN yer altı yatay tanklarını kullanır:

• yatay tank EP-1 V=63 m W (1 adet), kir filtrelerinin, fırınların, pompa istasyonunun drenajı için yeraltına monte edilmiş, SIKN'den sonra hesaba katılmayan yağ;
• soğutma sıvısı için yatay tanklar EP-6, EP-7 V=40m W (2 adet), fırınların soğutma sıvısının drenajı için yer altına monte edilir;
• Yer altına monte edilen SIKN'den sonra incelenen petrolün drenajı için yatay tank EP-2 V=12,5 m W (1 adet);
• depolama tankı yatay tip RGSp V=10 m W, AC sahasındaki petrol sızıntılarını toplamak için yeraltına monte edilmiştir;
• emtia tankları için, AC sahasında tanker kamyonlarından yağın boşaltılması, yatay tanklar EP-4, EP-5, V=63 m W, yer altına monte edilmiştir.

Bir kaza durumunda, yağ, R-1,2,3 ticari tanklarından birinin setinden mobil araçlarla EP-4, EP-5 drenaj tankına toplanır ve ardından bitişikteki RVS'ye pompalanır.

Yağ, 50 m3/saat nominal akışa ve 80 m yüksekliğe sahip yarı dalgıç bir pompalama ünitesi kullanılarak drenaj tanklarından bir tank çiftliğine pompalanır.

Yağ, kaydedilen yağ drenaj tankından, nominal akışı 12,5 m3/saat ve yüksekliği 200 m olan yarı dalgıç bir pompalama ünitesi kullanılarak basınçlı petrol boru hattına pompalanır.

Pompa üniteleri ve bağlantı parçaları, GOST 15150-69'a göre iklim değişikliği HL'ye ve yerleştirme kategorisi 1'e sahiptir. Pompa üniteleri, OTT-23.080.00-KTN-138-09 “PSP'deki toplama tanklarından yağ sızıntılarını pompalamak için elektrikli pompalama üniteleri” uyarınca benimsenmiştir. SIKN sırasında bir tanktan yağ pompalamaya yönelik ünite için iklimsel tasarım ve Q-H özellikleri açısından değişiklikler içeren Genel Teknik Gereksinimler.

Yağ sızıntılarını toplama ve drenaj tankları, GOST 30852.9-2002'ye ve yangın ve patlamaya göre 1. sınıf patlayıcı bölgeye aittir. yangın tehlikesi kategoriye dış mekan kurulumu SP 12.13130.2009'a göre AN. Yanıcı sıvı buharların hava ile patlayıcı karışımının kategorisi (GOST 30852.11-2002) ve grubu (GOST 30852.5-2002) - IIA-T3.

Havalandırmalı barınaklarda ve dış barınaklarda yer alan drenaj ve sızıntı toplama sistemlerine yönelik boru hatları ve bağlantı parçaları, yeraltı döşeme alanlarından yağ sızıntısı ve drenaj toplama tanklarına bağlantı noktalarına kadar elektrikli ısıtmalı ısı yalıtımıyla sağlanır.

Patlayıcı gaz ve buhar karışımları ile içinden çıkan havanın tutuşması durumunda alevin konteynere girmesini önlemek için, konteyner bir yangın durdurucu ile donatılmıştır.

Tanklar, yağ taşmasından korunmak için otomatik cihazlarla donatılmıştır. Tank gövdesinde, topraklama cihazına bağlantı için farklı kenarlarda iki plaka bulunur. Topraklama cihazına bağlantı noktalarında, PUE (Baskı 7), madde 1.7.118'e uygun olarak tanımlama işaretleri sağlanır.

Tank, içeriye erişim için kıvılcım korumalı bir merdivenle donatılmıştır.

Kabı buharlarken buhar sağlamak için özel bir bağlantı sağlanmıştır. Onarım çalışmaları süresince buharlama sağlanır.

Drenaj tankları, patlamaya dayanıklı elektrik motoruna sahip yarı dalgıç dikey pompa ünitesinin kurulumu için bir boyun ile donatılmıştır. Tank boynunun yüksekliği (1300 mm), geçiş destek boruları olmadan üzerine bir pompalama ünitesinin monte edilmesini sağlar.

Pompalama ünitesinin teknik özellikleri aşağıda sunulmuştur (Tablo 10).

EP-1,3,4,5 tankları için yarı dalgıç pompalama ünitesinin teknik özellikleri

EP-2 tankı için pompalama ünitesinin teknik özellikleri

Pompa ile vana arasındaki pompa tahliye boru hattına, GOST 32569-2013 “Çelik teknolojik boru hatlarına uygun olarak pompalanan yağın ters akışını önlemek için bir çek valf monte edilmiştir. Patlama, yangın ve kimyasal açıdan tehlikeli endüstrilerde tasarım ve işletme gereklilikleri" madde 4.11.

Kışın yağın katılaşmasını önlemek için, tank üzerine monte edilen pompanın basınç boru hattının yer üstü bölümlerinin boşaltılması öngörülmüştür.

Pompa tahliye boru hattı, numune alma cihazları için gömülü yapılarla donatılmıştır ( enstrümantasyon ve otomasyon cihazları) basıncı ölçmek için. Güvenlik nedeniyle gömülü yapılar kapalı olarak kullanılır. drenaj sistemleri SZK 14-2-2009 uyarınca.

Konteynerlerin korozyona karşı korunması ve ısı yalıtımı

Konteynerlerin dış yüzeyi fabrikada korozyon önleyici izolasyonla tasarlanmıştır.

Gibi ısı yalıtım malzemesi EP-1..EP-5 tankları için 100 mm kalınlığında poliüretan izolasyon kullanılır, fabrikada uygulanır, yangına dayanıklılık kategorisi G4; soğutucu drenaj tankları EP-6.7 için ısı yalıtımı sağlanmaz.

Üreticinin teslimat paketine ısı yalıtımı ve elektrikli ısıtma dahildir.

Fabrikada korozyon önleyici kaplama (dış), astar FL-03ZH GOST 9109-81 (1 kat) veya analogları üzerine emaye PF-115 GOST 6465-76 (2 kat) sağlanır.

Kaplama katmanı, GOST 9.602-2005'e uygun olarak en az 4,6 mm kalınlığında güçlendirilmiş fabrika korozyon önleyici kaplama ile donatılmıştır:

• TU 5775-001-01297859-95'e göre veya diğer üreticilerin TU'suna göre astar NK-50 - 1 kat;
• TU 2245-003-01297859-99'a göre veya diğer üreticilerin TU'suna göre "Polylen" 40-LI-63 450x170 yalıtım bandı - her biri en az 2,0 mm kalınlığında 2 katman;
• TU 2245-004-01297859-99'a göre veya diğer üreticilerin TU'suna göre "Polylen-OB" 40-OB-63 dış ambalajı - 1 kat, 0,6 mm kalınlıkta.

Kapasitif ekipmanın iç korozyonuna karşı koruma sağlamak için aşağıdaki tasarımda bir kaplama uygulanması tavsiye edilir: epoksi-fenolik kaplama - 3 kat 120 mikron kalınlığında. Koruyucu kaplamanın toplam kalınlığı en az 360 mikrondur.

Pervomaiskhimmash petrokimyasalların, yoğuşma maddelerinin ve çeşitli sıvıların alınması, depolanması ve işlenmesi için tasarlanmış yer altı tankları satmaktadır. Fabrikamızda her şey var gerekli ekipman Her türlü modern işletmenin vazgeçilmezi olan petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tankların üretimi için tasarlanmıştır. Geniş tasarım yelpazesi ve düşük fiyatlar yeraltı tankları birçok kişinin ilgisini çekiyor büyük şirketler bizden ürün sipariş edenler. Ekipmanlarımız birçok şehirdeki işletmelerde kuruludur Rusya Federasyonu(Moskova, Tomsk, Ufa, Kazan, Novy Urengoy, Usinsk vb.).

Yeraltı tankları: uygulama kapsamı

Tanklar çok agresif maddelerin depolanmasına uygun olduğundan, petrol ürünlerine yönelik yer altı tanklarının uygulama kapsamı son derece geniştir. Yapılar basınç değişimlerine dayanır ve farklı koşullar altında bütünlüğünü korur. sıcaklık koşulları. Yüksek performans özellikleri yeraltı tankları, yüksek kaliteli hammaddelerin yanı sıra her küçük ayrıntıyı dikkate alan özel bir üretim teknolojisi ile açıklanmaktadır: tankların kurulacağı işletmenin özellikleri, iklim koşulları, işlem yoğunluğu, kabı dolduracak maddenin tahmini hacimleri ve çok daha fazlası. Bu özellikleri ve müşteri isteklerini dikkate alarak çeşitli geometrik şekil ve boyutlardaki petrol ürünleri için yüksek kaliteli yer altı tankları üretmekteyiz.

Tanklar çok yönlüdür ve yalnızca petrokimya endüstrisinde ve metalurjide değil aynı zamanda tarımda da aktif olarak kullanılmaktadır; yapılar büyük tarım kompleksleri içerisine kurulmaktadır.

Petrolün saha geliştirmesi, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış birçok büyük petrol şirketi bizimle işbirliği yapıyor ve çok rekabetçi fiyatlarla ekipman satın alıyor. Petrokimyasalların uzun mesafelere taşınmasına uygun büyük ebatlı drenaj tanklarının üretimini gerçekleştirdik. Esas olarak drenaj kapları üretiyoruz dikey tip. Kurulumu kolaydır ve hacimleri yaklaşık beş metreküptür.

Konteynerlerimiz iyidir çünkü sağlam, dayanıklı yapılar, ekipman çok sızdırmaz olduğundan yakıt sızıntısını neredeyse tamamen ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmıştır. Çoğu tankın kalın çift duvarı, çift tabanı vardır ve yüzeyler arasındaki boşluk sıvı veya gazla doludur. Ayrıca drenaj tankları üretilirken ekipman, basınç seviyesinin kolaylıkla kontrol edilebildiği bir manometre ile donatılmıştır.

Yeraltı tanklarının tasarım özellikleri

Yeraltı tankları, konik tabanları ve maddeleri boşaltmak için tasarlanmış bir çift kapağı olan yatay silindirik tanklardır. Ayrıca tankın iç kısmının temizlik işlemi de kapaklar aracılığıyla gerçekleştirilmektedir.

Petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tankların üretimi ana faaliyet alanımızdır, bu nedenle, yüksek kaliteli tamamen kaynaklı cihazlara ihtiyacınız varsa, herhangi bir konfigürasyonda ve herhangi bir miktarda yapılar ürettiğimiz için bizimle güvenle iletişime geçebilirsiniz.

Yeraltı konteynerlerini çeşitli cihazlarla destekleyebiliriz: nozullar, yerleşik ısıtıcılar, beton veya metal kuyular, pompalar vb. Bu cihazlar motorun korunmasına yardımcı olur. Olumsuz etkiler: mekanik hasar, yağış vb.

Bazı durumlarda, petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik drenaj tankları, kural olarak, belirli bir maddenin depolanması gereken sıcaklığı korumak için gerekli olan ısıtma araçlarıyla donatılabilir. Cihaza bir kablo veya bobin bağlanır, bu sayede sıvı maddeler buhar veya su karışımı ile ısıtılır.

• EP – ısıtmasız yer altı tankları;
• EPP - ısıtmalı yer altı tankları.

Petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tankların üretimi, ısının dış ortama yayılmasını önleyen ısı yalıtımının kurulmasını içerir.

Petrol ürünlerine yönelik yer altı tankları, kaplarda depolanacak maddelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri dikkate alınarak tasarlanmaktadır. Bu nedenle, birçok tasarımda elektrikli pompalama üniteleri bulunur ve cihazların kendisi kesinlikle dikey konumda üretilir. Pompalanan ortamın özelliklerine bağlı olarak tanklar aşağıdakilerle donatılmıştır:

• elektrikli pompa ünitesi, HB 50/50 tipi – ısıl işleme tabi tutulmayan kaplar için;
• elektrikli pompa ünitesi AHPO-E 45/54-K-2G – ısıl işleme tabi tutulan kaplar için.

Her düzeyde, her konfigürasyonda drenaj kapları üretiyoruz. Teknik şartnameyi hazırlamakta zorlanıyorsanız, hazırlamanıza yardımcı olabiliriz bireysel projeİşletmenizin özelliklerini dikkate alacaktır.

Petrol ürünlerini depolamak için en popüler drenaj tankları çelikten yapılmıştır. Dayanıklı kaynaklı yapılar, sıvı ve gaz halindeki maddelerin her türlü iklim ve sıcaklık koşulunda dikkatli bir şekilde depolanmasını sağlar.

Petrol ürünleri için yer altı tanklarının avantajları

Pervomaiskhimash geniş bir ekipman yelpazesi sunmaktadır. Petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik drenaj tanklarımız, çeşitli kimyasal aktivite sınıflarındaki agresif maddeleri almak ve depolamak için tasarlanmıştır. Teknolojik standartlara kesinlikle uyuyoruz ve petrol ürünlerinin depolanmasına yönelik tankların üretimi en yeni malzemeler kullanılarak gerçekleştiriliyor.

• çok yönlülük,
• düşük maliyetli,
• yüksek performans özellikleri.

Müşterilerimizin çoğu, orijinal ürüne göre son derece uygun bir fiyat-kalite oranına sahip olduğumuzu belirtiyor özel ekipman Bu yüzden petrol ürünlerini depolamak için drenaj tanklarını bizden sipariş ediyorlar.

Şimdi bizimle iletişime geçin ve ürün yelpazemiz hakkında ayrıntılı tavsiyeler alın. Her müşterinin gereksinimlerine özen gösteriyoruz ve işbirliği için rahat koşullar sunuyoruz. Size yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyarız! “Kişiler” bölümünde listelenen numarayı arayın.