Mühendisler yüksek öğrenim, iş deneyimi ve sağlık. Arızaları ararlar, personeli eğitirler, hem ekipmanın hem de işletmenin sorunsuz çalışmasını sağlarlar. Meslek, fizik ve matematiğe ilgi duyanlar için uygundur (bkz. Okul konularına ilgiye dayalı meslek seçimi).

Kısa açıklama

Mühendis güvenliğinden ve güvenliğinden sorumludur. doğru çalışma, enstrümantasyon ve otomasyon bakımı, tecrübesi, yüksek öğrenimi, monotonluğa eğilimi olmalı teknik çalışma. Programı tahmin edilemez çünkü bugün bir mühendis klimayla donatılmış bir ofiste çalışabilir ve yarın kavurucu güneş altında 12 saat çalışmak zorunda kalacağı başka bir bölgeye gitmek zorunda kalacak.

Meslek karmaşık ve tehlikelidir, kadınlardan ziyade erkekler için daha uygundur, çünkü çalışanın aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

• iyi görme ve işitme;
• mükemmel motor beceriler, titreme yok;
• muhteşem fiziksel sağlık. Kronik hastalıkları olan bir uzmanın çalışmasına izin verilmeyebilir;
• teknik zihniyet.

İyi bir açık pozisyona başvuran kalifiye bir mühendisin mükemmel düzeyde bir eğitime sahip olması, elektrik mühendisliği, fizik, otomasyon, enstrümantasyon, sistemler vb. konularda bilgi sahibi olması gerekir. Bu mühendisler olmadan hiçbir işletme normal şekilde işleyemez, bu nedenle sadece uzmanlara ihtiyaç vardır. büyük.

Mesleğin özellikleri

Karmaşık bir teknik meslek ciddi bir eğitim gerektirir, bu nedenle çoğu zaman geleceğin mühendisleri ilk önce tamirci olarak çalışırlar. gerekli deneyim ve ancak o zaman profesyonel yeniden eğitim kursları alırlar ve bir üniversiteye girerler. Aşağıdaki işler enstrümantasyon mühendisinin ilgi alanına girmektedir:

• ekipmanın kurulumu;
• arızaları ve nedenlerini araştırmak, tespit edilen arızaları ortadan kaldırmak;
• personelle çalışmak (eğitim, konferanslar, güvenlik önlemleri);
• ekipman ve bileşenlerin bakımı, onarımı ve değiştirilmesine ilişkin programlar;
• ekipmanın normal çalışması için gerekli çalışmaların yapılması;
• yüklenicilerle çalışmak, satın alınan ekipmanın kalitesini kontrol etmek;
• modern teknolojilerin tanıtılması;
• teknolojik planların geliştirilmesi, modernizasyon, tasarım;
• arıza analizi: nedenleri, çözümleri, önlenmesi;
• Bakım yapan ast personelin çalışmalarının kontrolü, devreye alma işi, bileşenlerin satın alınması vb.;
• yeni çalışanların eğitimi.

Enstrümantasyon ve otomasyon mühendisi planlamanın özelliklerini bilmelidir. üretim işi, bir işletmenin çalışma prensiplerini anlamak, bilgisayar teknolojisi ile çalışabilmek, yönetici vasıflarına sahip olmak ve çalışanları eğitmek için gerekli yeteneklere sahip olmak. Yapılan hatalarda mali sorumluluk üstlenir, seviye ücretler mühendisin çalıştığı şirketin durumuna bağlıdır.

Mesleğin artıları ve eksileri

Artıları

1. Hizmet pazarında az sayıda enstrümantasyon ve otomasyon mühendisi var, bu nedenle genç uzmanlar hızla iş bulacak.
2. Hızlı kariyer gelişimi, çünkü bir mühendis enstrümantasyon ve kontrol departmanına başkanlık edebilir, baş mühendis veya güç mühendisi olabilir. 30-35 yaşlarında liderlik pozisyonuna geçebilirsiniz.
3. Evrensel bir meslek.
4. Bir mühendisin işi, bir tamircinin işinden çok daha iyi ücret alır.
5. Her yaşta yüksek öğrenim alabilirsiniz.
6. Mevcut yeniden eğitim kursları, yurtdışında pratik.
7. Sürekli gelişme.
8. İstikrarlı iş.
9. Güzel takım.

Eksileri

1. Geniş sorumluluk yelpazesi.
2. Yeterli deneyim olmadan iş bulmak zordur.
3. Meslek insani zihniyete sahip insanlara uygun değildir.
4. Hata riski yüksektir ve bu da ekipmanın aksama süresine veya arızasına neden olur.
5. İş yerinde yaralanma olasılığı vardır ancak bu tür durumlar çoğunlukla güvenlik önlemlerine uymayan mühendislerde meydana gelir.
6. Uzun çalışma saatleri, öngörülemezlik.

Önemli kişisel nitelikler

Enstrümantasyon ve otomasyonla çalışmak bir uzmanın karakterinde ciddi bir iz bırakır. Zamanında tespit edilmeyen bir arıza, yangına veya işle ilgili yaralanmaya neden olabilir, bu nedenle mühendisin dikkatli ve dikkatli olması gerekir; kendisi yalnızca ekipmandan değil aynı zamanda birçok insanın hayatından da sorumludur. Kesin bilimlere, kişisel gelişime, hızlı karar verme yeteneğine ve insanların önemli olduğunu hissetmeye yönelik bir tutkuya sahip olmalıdır.

Enstrümantasyon ve otomasyon mühendisi olmak için eğitim

Haline gelmek enstrümantasyon mühendisi Endüstriyel otomasyon, enstrüman mühendisliği, bilgi ve ölçüm teknolojisi fakülteleri bulunan üniversitelerde eğitim gören genç öğrenciler bu eğitime katılabilirler. Geleceğin mühendisi üniversiteye girdikten sonra matematik, fizik, bilgisayar bilimleri ve Rus dili sınavlarına girer. Seçilen fakülte ve üniversiteye bağlı olarak liste farklı olabilir; sınavlara hazırlanmaya 8-9. Sınıflardan başlamak daha iyidir çünkü oldukça zordur.

Bir teknik okulda okuyabilir, Enstrümantasyon ve otomasyon tamircisi, bundan sonra iş deneyimi kazanmanız ve profesyonel yeniden eğitim kurslarına kaydolmanız gerekir. Bazı durumlarda yüksekte çalışma izni gereklidir; elektriksel güvenlik grubu III gereklidir. Mühendisin gelecekte kategorisini geliştirmek için tekrar kurslara katılması gerekecek. Belirli bir üreticinin ekipmanlarıyla tanışmak ve eğitim almak için başka ülkelere gidecek.

Web sitemizde her zaman çok sayıda yeni ve güncel boş pozisyon bulunur. Parametrelere göre hızla arama yapmak için filtreleri kullanın.

Başarılı bir istihdam için sahip olunması arzu edilir uzmanlık eğitimi gerekli niteliklere ve iş becerilerine sahip olmanın yanı sıra. Her şeyden önce, seçtiğiniz uzmanlık alanındaki işverenlerin gereksinimlerini dikkatlice incelemeniz ve ardından bir özgeçmiş yazmaya başlamanız gerekir.

Özgeçmişinizi tüm firmalara aynı anda göndermemelisiniz. Niteliklerinize ve iş deneyiminize göre uygun açık pozisyonları seçin. Moskova'da bir balyalama mühendisi olarak başarılı bir şekilde çalışmak için ihtiyaç duyduğunuz işverenler için en önemli becerileri listeliyoruz:

İşe alınmak için ihtiyacınız olan en önemli 7 temel beceri

Ayrıca boş pozisyonlarda sıklıkla aşağıdaki gereksinimler vardır: elektrik şemalarını okumak, Bakım ve MS Office.

Röportajınıza hazırlanırken bu bilgiyi bir kontrol listesi olarak kullanın. Bu sadece işe alım görevlisini memnun etmenize değil, aynı zamanda istediğiniz işi almanıza da yardımcı olacaktır!

Moskova'daki boş pozisyonların analizi

• Önceki iş deneyiminiz, eğitiminiz
• İstihdam türü, çalışma programı
• Şirketin büyüklüğü, sektörü, markası vb.

Başvuranın iş deneyimine bağlı olarak maaş düzeyi

Ana özelliklerden biri ölçüm aletleri– doğruluk sınıfı (izin verilen hatayı açıklayan bir gösterge). Bu değer statik değildir; çalışma sırasında değişir. Sonuç olarak, zamanla hata kabul edilebilir sınırların ötesine geçebilir.

Bu, ihlalden başlayarak birçok sorunu tehdit ediyor teknolojik süreç ve tehdidiyle bitiyor acil durum. Bu nedenle aletler, sensörler, ölçüm mekanizmaları ve diğer özel ekipman enstrümantasyon ve kontrol departmanında düzenli doğrulamadan geçmelidir. Bu hizmetin organizasyonu ve ana görevleri hakkında konuşalım.

Enstrümantasyon ve otomasyon nedir?

Bu tanım, pratik olarak çeşitli üretim alanlarında ve günlük yaşamda kullanılan tüm kontrol ekipmanlarını ve otomasyonu içerir. Örnekler arasında elektrik ve su sayaçları, petrol ve gaz endüstrisindeki basınç regülatörleri, kazan daireleri otomasyonu vb. yer almaktadır.

Kısaltmanın kodunun çözülmesi

Bu terimin kısaltması oldukça basittir - enstrümantasyon ve otomasyon. Aynı adı taşıyan hizmet aşağıdaki görevleri ve işlevleri yerine getirir:

• metrolojik denetimin uygulanması;
• bakım, ayar ve onarım ölçüm ekipmanı;
• işletmede yeni otomasyon sistemlerinin uygulanması, örneğin otomatik kontrol sistemleri.

Bazı durumlarda, üretim ihtiyacı olması durumunda, elektrikli ekipmanların devreye alınmasında “Enstrümantasyon ve Kontrol” departmanından ustabaşı ve eksperler görev alabilmektedir.

Enstrümantasyon ve otomasyon türleri

Ölçüm ekipmanlarının sınıflandırılması, cihazların fiziksel ve teknik özelliklerinin yanı sıra niteliksel ve niceliksel göstergelerine bağlı olarak yapılır. Grubun adına göre, içerdiği ölçüm cihazlarının amacını belirlemek kolaydır:

• sıcaklığı ölçmek için aletler - termometreler (Şekil 2'de A);
• basınç - basınç göstergelerini (B) belirlemek için cihazlar;
• çalışma ortamının veya diğer maddelerin akış ölçerleri - akış ölçerler (C);
• gaz karışımlarının bileşiminin belirleyicileri - gaz analizörleri (D);
• tank dolum seviyesi sensörleri – seviye göstergeleri (E), vb.

Grupların her biri sırasıyla çeşitli alt gruplara ayrılır. tasarım ve çalışma prensibi. Örneğin, basınç göstergeleri, aralarında aşırı basıncı, farkını ölçmek veya görüntülemek için cihazlar vardır. mutlak değer. Bu cihazların tasarımı elektrikli veya mekanik olabilir.

Enstrümantasyon ve Kontrol Dairesi Başkanlığı Yapısı

Enstrümantasyon ve otomasyon departmanlarının yapısı birçok faktör dikkate alınarak oluşturulmuştur ve bunlardan iki önemli faktör tespit edilebilir:

• işletme tarafından kullanılan ölçüm cihazlarının sayısı;
• bakımın zorluğu.

Bu faktörlere dayanarak merkezi veya merkezi olmayan bir hizmet yapısı oluşturulur. Her biri hakkında kısaca.

Merkezi bir yapının özellikleri

Bu bölüm oluşturma yöntemi, sahip olan işletmeler için uygundur. teknolojik planlarçok fazla ölçüm cihazı, sensör vb. yoktur. Bu, işletme ve onarım departmanlarının enstrümantasyon departmanı başkanı tarafından yönetilen tek bir hizmette birleştirilmesini mümkün kılar. Küçük işletmelerde bu yönetici kişi Baş metrolog pozisyonunu birleştirebilir.

Servis uzmanları gruplarından biri, Madde 1'de belirtilen bölgede bulunan enstrümantasyonun düzenli bakımı (cihazların muhasebesi ve onarımı dahil) için belirli üretim alanlarına atanır. iş tanımı. Gerekirse, atölye yöneticisinin emriyle bu uzman grubu, örneğin kapsamlı onarım veya kurulum işlerini yürütmek üzere diğer servis çalışanları tarafından güçlendirilebilir.

Bu yapı, dar uzmanlığa sahip ekipler (örneğin, tesisatçılar, elektrikçiler, elektrikçiler, elektrikçiler, elektrikçiler, elektronik mühendisleri vb.) oluşturmanıza olanak tanır. Karmaşık ekipmanları onarır, ayarlar ve kurarlar, ayrıca yeni sistemleri devreye alırlar. Devreye alma çalışmalarının tamamlanmasının ardından, kurulumun yapıldığı atölyede nezaret eden ekip tarafından ekipmanların bakımı yapılır.

Merkezi olmayan bir yapının özellikleri

Bu organizasyon yöntemi büyük işletmelerde uygulanmaktadır. Özelliği, onarım (metodolojik) departmanının ayrı bir hizmet olması, operasyonel görevlerin ise teknolojik atölyeye verilmesidir. Bu bölümlerin her birinin kendi liderliği vardır. Metodoloji bölümünün uzmanları baş metrolog tarafından yönetilmektedir. ve operasyon departmanının çalışanları atölye başkanına tabidir.

Metodolojik hizmetin sorumlulukları her türlü planlı, ekstra planlı ve planlı önleyici faaliyetleri içerir. onarım işi. Sağlanan hizmetlerin ödemesi ayrı bir banka hesabına aktarılır, tahsis edilen fondan düşülür teknolojik atölye Enstrümantasyon ve otomasyon.

Üretimin özelliklerine bağlı olarak operasyon hizmetinin işi, işin uzmanlığı dikkate alınarak veya teknolojik özelliklere göre düzenlenir.

İlk seçenekte operasyondan sorumlu uzman grupları oluşturulur belirli türler Enstrümantasyon (alarmlar, otomasyon, kontroller vb.). İkincisinde ise belirli teknolojik akışlara yönelik ekipmanların çalıştırılmasından sorumlu ustalardan oluşan ekipler bulunmaktadır.

Merkezi olmayan bir yapıda, metodolojik hizmet finansal olarak Yapılan işin ödemeleri bütçesinden geldiği için tamamen teknolojik atölyeye bağlıdır.

Bir üretim ihtiyacı ortaya çıkarsa, operasyonel hizmet onarım departmanının çalışanları veya ekipleri tarafından güçlendirilebilir otomasyon ve kontrol sistemlerinin kurulumundan sorumludur. Bunun emri işletmenin baş enstrüman operatörü (metrolog) tarafından verilmelidir. Operasyon servisi, düzenli devreye alma işlerinin çoğunu kendi başına halletmek zorundadır.

Ana görevler

Enstrümantasyon ve otomasyon hizmetinin yapısından bağımsız olarak ana görevleri şunlardır:

• birimin sorumlu olduğu tüm sistemlerin kesintisiz çalışmasının sağlanacağı koşulların oluşturulması;
• yedek parçaların, ölçüm ekipmanı ve otomasyon için yedek ekipmanın mevcudiyetinin sağlanması;
• muayene doğru işlem hizmetin sorumluluk alanında bulunan cihazlar;
• personelin otomasyon ve kontrol ekipmanlarının çalışma normları ve kuralları hakkında düzenli talimatları ve eğitimi;
• yeni özel projelerin devreye alınması.

Enstrümantasyon tamircisinin sorumlulukları

Mesleki standardın gereklerine uygun olarak bir enstrümantasyon tamircisinin kontrol ettiği ekipmanın çalışma prensibini bilmesi, tamir edebilmesi ve bakımını yapabilmesi gerekir. Örneğin, elektrikli ekipmanın bakımını yapmak için uygun uzmanlık eğitimini almak gerekir; elektrik mühendisliğinin temelleri hakkında genel bilgi yeterli olmayacaktır.

Servis verilen ekipmanın özelliklerine bağlı olarak, tamircinin işyerinde aşağıdaki cihazlar ve araç setleri bulunabilir: enstrümantasyon kabini, panolar, konsollara monte edilmiş ekipmanlar, ölçüm cihazları, elektrikli cihazları bağlamak için prizler vb.

Bu uzmanlık, çalışanın hem kendisine emanet edilen ekipmanı anlamasını hem de genel teknoloji işlem.

Enstrümantasyon mühendisi ne iş yapar?

Bu mesleğin aşağıdaki sorumlulukları vardır:

• ekipmanın kesintisiz çalışmasının sağlanmasına ilişkin organizasyonel çalışmalar;
• otomatik ekipmanın uygulanması sorumluluğu;
• enstrümantasyon ve otomasyon hizmetlerinin yönetimi, özellikle uzman ekiplerinin koordinasyonu;
• metrolojik destek;
• derleme teknik dokümantasyon (teknolojik harita, bakım programları, doğrulama, kalibrasyon);

• uzun vadeli planlama (bir ay, çeyrek, yıl için eylem planı);
• tamamlanan işin kabulü;
• tespit edilen eksiklikler ve yorumlar doğrultusunda talimatların hazırlanması;
• atanan görevlerin uygulanması üzerinde kontrolü organize etmek.

Doğrulama işaretinin şifresini çözmeye bir örnek

Cihazın enstrümantasyon ve otomasyon servisi tarafından doğrulanmasından sonra, kural olarak cihaza karşılık gelen bir işaret (damga) yerleştirilir, belirli bir bilgi bileşeni taşır; Bir kod çözme örneği verelim.

Tanımlar:

• Doğrulama tarihi (çeyrek).
• Gosstandart işaretinin görüntüsü.
• Yıl, bizim durumumuzda 09 – 2009 olmak üzere iki rakamla şifrelenmiştir.
• Cihazı test eden hizmeti belirlemenizi sağlayan kod;
• Bir enstrümantasyon ve kontrol ekipmanı çalışanına verilen rozet.

Hiçbiri modern üretim birçok işlemi otomatikleştirmeden yapamayız. Ve aynı zamanda günlük yaşamın ayrılmaz bir parçası haline geldi - neredeyse tüm karmaşık ev aletleri, bir kişinin bakıma katılımını en aza indirmesine izin veriyor. Isıtma, sıcak ve soğuk su temini ve çok daha fazlası ise tamamen enstrümantasyon ve otomasyon uzmanları tarafından sağlanmaktadır. Bu kısaltma enstrümantasyon ve otomasyon anlamına gelir.

Bazı kompleksin bozulması durumunda ev aletleri bir kişi bir atölyeye gider ve orada çözecektir, ancak büyük ve çok büyük olmayan üretim işletmelerinde, ekipman kısmen veya tamamen otomatik olduğundan ve üretim süreçlerini yürüten birçok farklı birimi içerdiğinden her şey o kadar basit değildir. Neredeyse hepsi enstrümantasyon ve otomasyonla ilgilidir.

Teknik süreci kontrol eden her türlü enstrümantasyon ve otomasyon cihazının, belirtilen parametreleri düzenleyen mekanizma ve birimlerin bakımı (bunlar sıcaklık kontrolörleri, basınç göstergeleri, takometreler ve diğer izleme ve düzenleme birimleri, vanalar, dişli kutuları, takojeneratörler ve diğer aktüatörlerdir) teknolojik sürecin bakımı) Kipovets, yani sistemin onarımı ve kurulumuyla doğrudan ilgilenen bir uzman, ilgili atölye veya enstrümantasyon departmanının bir çalışanı tarafından gerçekleştirilir. Kendisi şunlardan sorumludur:

• Metrolojik denetim.
• Ölçme cihazlarının ve aktüatörlerin onarımı ve bakımı.
• Otomatik proses kontrol sistemlerinin rasyonelleştirilmesi ( otomatik sistemler süreç kontrolü).

Ölçülen ortama bağlı olarak enstrümantasyon cihazları sınıflara ayrılır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

Buna karşılık, yukarıdaki grupların her birinin cihazları aynı zamanda bir takım bireysel özelliklere sahip olduğundan, sınıflar genellikle alt sınıflara ayrılır. Örneğin manometreler sadece bir ortamın basıncını izlemekle kalmaz, aynı zamanda bu ortamın düzenleyicisi olarak da görev yapar. Sonuç olarak elektrik kontaklı manometreler, basınca bağlı olarak ayarlanan minimum veya maksimum değere ulaşıldığında elektrik kontakları üzerinden sinyal gönderen elektrikli alarm sensörleri olarak sınıflandırılır.

Ayrıca basınç göstergeleri de ölçüm yapabilir. çeşitli özellikler basınç: fazlalık, bağıl basınç veya farklılıkları. Buna dayanarak, bu tür cihazların tasarımı birbirinden önemli ölçüde farklı olabilir.

Bölümlerin yapısı, atölye çalışmaları veya bölümler tamamlanırken dikkate alınan çeşitli parametrelere göre oluşturulur. Dolayısıyla, ana faktörlerden en önemlilerinden ikisi tanımlanabilir:

Bu verilere dayanarak servis personelinin merkezi veya merkezi olmayan bir yapısı organize edilebilir.

Kural olarak, ilgili ekipmanın az olduğu küçük işletmelerde (sensörler, regülatörler, basınç göstergeleri ve diğerleri) merkezi bir bölüm yapısı oluşturulur. Böyle bir oluşum, bir şef veya enstrümantasyon ustabaşı tarafından yönetilebilecek onarım ve operasyonel hizmetlerin birleştirilmesini mümkün kılar. Ayrıca sorumlulukları baş metroloğun görevlerini de içerebilir.

Bu yapıyla, işletmenin her bölümüne, belirlenen bölgedeki ekipmanların onarımını ve ayarlarını yapan ayrı bir uzman grubu atanır. Karmaşık ve büyük ölçekli çalışmaların yapılması gerekiyorsa, herhangi bir alan başka bir grubun enstrümantasyon mekaniği ile güçlendirilebilir.

Böyle bir organizasyon, tüm devreye alma işlerini yürüten, yeni ekipmanların kurulumunu ve uygulamasını gerçekleştiren son derece uzmanlaşmış ekiplerin (elektrikçiler, ayarlayıcılar, tamirciler, montajcılar, elektronik mühendisleri vb.) oluşturulmasına olanak sağlaması açısından da faydalıdır. Daha sonra hizmet, atölyeye veya şantiyeye atanan Kipov işçilerine gider.

Merkezi olmayan sistem

Benzer bir yapı büyük işletmeler için tipiktir. Burada onarım ve teknolojik atölyeler olarak bir bölüm var. Üstelik her birinin kendi lideri var: birincisi bir metrolog, ikincisi ise atölye başkanı tarafından yönetiliyor.

Onarım servisinin sorumlulukları arasında planlı ve planlı onarımların yanı sıra önleyici çalışmalar da yer almaktadır. Teknolojik olanı çalışma sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Ancak onarım uzmanları dahil olduğunda para, teknolojik atölyeye ayrılan fondan ayrı bir hesaba aktarılıyor. Bu nedenle birincisinin geliri doğrudan ikincisine bağlıdır.

Özel durumlarda teknolojik servis onarım servisi ile güçlendirilebilir. Bu tür bir amplifikasyona ilişkin talimatlar yalnızca bir servis metroloğu tarafından yayınlanabilir.

İşletmede hangi yapı kullanılırsa kullanılsın, ana görevlerin uygulanması bunlardan herhangi biri için aynı kalır. Bu nedenle enstrümantasyon ve kontrol uzmanları şunları yapmalıdır:

Bu seviyedeki bir uzmanın bir takım gereksinimleri vardır ve genel bilgi elektrik mühendisliği burada yeterli değil. Bir enstrümantasyon tamircisinin bu uzmanlık alanında özel bir eğitime sahip olması, cihazları bilmesi ve onarabilmesi, ayarlamaları ve bakımı yapabilmesi, diyagramları çözebilmesi ve okuyabilmesi ve ayrıca bir dizi başka özel görevi yerine getirebilmesi gerekir.

Ayrıca bir Kipovit'in bir operatör olarak proses teknolojisinin temellerini bilmesi ve bunları kullanabilmesi gerekir. özel ekipman ve elektriksel ölçüm aletleri.

İşletmenin özelliklerine bağlı olarak, bir Kipovo çalışanının işyerinde şunlar bulunabilir: ek ekipman: Elektrik dolapları ve sehpaları, cihazları bağlamak için prizler, ölçüm cihazları, konsollar ve diğer bazı özel cihazlar.

Enstrümantasyon departmanı veya bölümünün aynı zamanda enstrümantasyon mühendisi pozisyonuna sahip olması gerekir. Bu mesleğe sahip bir çalışanın aşağıdaki sorumlulukları vardır::

Üretim süreçlerinin otomasyonunda kullanılan tüm balya enstrümanları, tüm otomasyon sisteminin önemli bileşenleridir. Bunu dikkate alarak, her biri normlara ve standartlara uymakla yükümlüdür; bunun için düzenli olarak devlet doğrulamasından geçmeleri gerekir, yani. doğruluk ve belirtilen teknik parametrelere uygunluk testi.

Bakım personeli, doğrulama süresi sonuna yaklaşan cihazları, durum doğrulama süreci sonuna kadar kullanım izni olan benzerleriyle değiştirmelidir. Doğrulamayı geçemeyen cihazlar, kullanımda kategorisinden devreden çıkarılmakta ve cihazları izleyen ve doğrulayan servise teslim edilmektedir.

Doğrulama tamamlandığında ve cihazın daha fazla kullanıma uygun olduğu bildirildiğinde, cihazın üzerine, cihazın uygun olduğunu doğrulayan özel bir işaret konur. teknik araçlar belirlenmiş tüm gereksinimleri karşılar.

Uygulanan işaretin şekli ve rengi farklılık gösterebilir ancak taşıdığı bilgiler spesifik olmalıdır:

• Doğrulamanın yapıldığı çeyrek.
• Doğrulama yılı.
• Gosstandart işareti.
• Testi gerçekleştiren hizmetin kodu.
• Enstrümantasyon ve Kontrol Görevlisi Rozeti ve A.

Çalışmaya başlayan cihazlarda tüm bu bilgileri içeren bir damga bulunmalıdır, böylece bir sonraki doğrulamanın ne zaman gerekli olduğunu ve şu anda bunun kullanılmasının kabul edilebilir olup olmadığını görebilirsiniz.

İçin farklı cihazlar Damganın süresi değişiklik gösterebilir. Bazılarının (örneğin basınç göstergelerinin) yılda bir, bazılarının (voltmetreler, ampermetreler) iki yılda bir kontrol edilmesi gerekir. Değeri hiçbir şekilde teknik sürece uygunluğu etkileyemeyen cihazlar vardır, dolayısıyla bunların doğrulanması zorunlu değildir. Diğer durumlarda, cihazların standartlara uygunluğunun kontrol edilmesi gerekir; bu, eksik veya süresi dolmuş damgayla kullanılmalarının yasak olduğu anlamına gelir. İlgili hizmetin web sitesinde belirtilen resmi standartlara göre doğrulama ihtiyacına ilişkin bilgileri netleştirebilirsiniz.