Ayarlama teknolojik ekipman Depo ve onarım üslerinin üretim tesislerinde aşağıdaki prensiplere uygun olarak üretilirler:

1) söz konusu tesisler için benimsenen teknolojik süreçlere uygunluk;

2) işyerlerinin en iyi doğal aydınlatması;

3) çalışma sırasında ekipmanın rahat ve güvenli kullanımı için yakınlık boyutlarına uygunluk;

4) malzemelerin, yarı mamullerin, parçaların, montajların ve montajların işyerlerine ve bir işyerinden diğerine taşınmasının kolaylığı ve işçiler için geçişler ve geçişler, işyerlerinde güvenli çalışmayı sağlamalıdır;

5) teknolojik ekipmanın konumları, işlenen parçaların hareket yolları kesişmeyecek ve parçaların ters akışları oluşmayacak şekilde düzenlenmelidir.

0,5 kN'den (50 kg) daha ağır parçaları işleyen tüm makineler, vinçlerin erişebileceği bir yere kurulmalıdır. Ağır ünite ve parçaların montajı için (tekerlek döndürme, araba ve cer motorlarının tamir edildiği elektrik bölümleri, montaj bölümü), işçilerin serbest geçişini veya taşıma arabalarının erişimini engellemeyen yedek depolama alanları sağlanmalıdır. ve işyerlerine elektrikli araçlar. Atölyede bulunan tüm bileşenler ve parçalar odanın zeminine değil raflara yerleştirilmelidir.

Bir atölyede iki veya daha fazla bölüm bulunuyorsa, her bölüm en az 2 m genişliğinde bir geçitle ayrılmalıdır. Üretim tesislerine giriş ve çıkışlar ekipmanlarla kapatılmamalı ve genişlikleri arabaların veya elektrikli araçların geçebileceği şekilde olmalıdır. atölyeye ve geçitlere serbestçe geçin. Manuel çalışmaya yönelik makineler ve iş istasyonları, iyi doğal ışık alan alanlara yerleştirilmelidir.

Metal kesme makineleri birleşik bir şekilde düzenlenir: en yoğun emek gerektiren parçalar için - teknolojik programa göre işlem sırasına göre, diğer parçalar için - makine gruplarına göre.

Teknolojik ekipmanı düzenlerken temel gereksinimlerden biri, ekipman ile binanın bölümleri arasındaki yaklaşma boyutlarına ve mesafelere uygunluktur. Bu gereksinimler, ekipman üzerinde gerekli olanakların ve güvenli çalışma koşullarının sağlanmasıyla ilgilidir.

Şek. Şekil 5.9, makineler arasındaki mesafeler ve binanın bazı bölümlerine yakınlık standartlarıyla birlikte makine ekipmanının düzenini göstermektedir.

Makineler bir binanın duvarı boyunca monte edilirken ve makineler ile duvar arasında geçiş olmadığında minimum mesafe 500 mm, makineler arasındaki mesafe ise en az 800 mm olmalıdır (Şekil 5.9, a). ).

Makineler binanın duvarı boyunca yer alıyorsa ve işyerleri makineler ile duvar arasında bulunuyorsa, makine ile duvar arasındaki minimum mesafe 800 mm'dir (Şekil 5.9, b).

Şekil 2'de gösterildiği gibi iki makine kurulurken. 5.9, c, makineler arasında geçiş olmadığında minimum mesafe 500 mm'ye eşit alınır. Makineler arasında çalışma alanları varsa (Şekil 5.9, d), makineler arasındaki mesafe en az 1500 mm olmalıdır.

Makinelerin yerleştirilmesi, Şekil 5.9, d'de gösterildiği gibi, makineler arasındaki minimum 900 mm mesafeye uygun olarak gerçekleştirilir. Ne zaman ob-

Bir işçi iki makineyi çalıştırdığında (Şekil 5.9, e), makineler arasındaki mesafe 1000 mm'den az olmamalıdır.

Şek. Şekil 5.9, g, bir binanın duvarının yakınına uzunlamasına bir planya makinesinin kurulumunu göstermektedir ve Şekil 5. 5.9, h – taret torna tezgahlarının montajı.

Pirinç. 5.9 - Atölyedeki makine ekipmanının düzenlenmesi

Pirinç. 5.10 - Metal işleme tezgahlarının düzenlenmesi

Şek. Şekil 5.10, metal işleme tezgahlarının farklı yerleşim ve çalışma yerlerine göre düzenini göstermektedir.

Şek. 5.11, taşıma geçitlerinin mevcudiyetinde makine ekipmanının düzenlemesini gösterir; burada:

bir arabanın bir yönde hareket ettiği ve bir işyerinin geçitte bulunduğu makinelerin kurulumu;

geçitteki iki işyerinin konumu için de aynısı;

3) geçitte işyerlerinin yokluğunda da aynısı;

4) Geçitte bir işyeri bulunduğunda ve iki işyeri olduğunda

sayaç arabaları;

5) geçitteki iki işyeri için de aynısı;

6) Geçitte iş yeri yoksa aynısı.

Pirinç. 5.11 - Atölyede mevcutsa makinelerin düzenlenmesi

taşıma geçitleri

Şekil 5.11, atölyenin elektrik bölümünde teknolojik ekipmanın atölyenin her bölümünün teknolojik sürecinin doğasına uygun olarak yerleştirildiği taşıma geçitlerinin varlığında makine ekipmanının düzenini göstermektedir: çekiş ve yardımcı onarım departmanı elektrik makineleri, donanım, izolasyon, toplayıcı, sarım, emprenye ve kurutma ve test istasyonu. Çekiş ve yardımcı elektrikli makinelerin onarımı bölümünde, onarılan makinelerin montajı, bunların sökülmesi ve montajı tamamlanmış makinelerin depolanması için boş alanların sağlanması gerekmektedir. Elektrikli makinelerin söküldüğü yerin yakınına, içindeki tozların alınması için bir oda yerleştirilir. Demontaj, tamir ve montaj işyerleri (standlar), tamiri yapılan makinelerin ters hareketler veya kesişmeler olmadan bir işyerinden diğerine taşınmasını sağlayacak şekilde kurulur.

Sarım ve tedarik departmanlarının ekipmanları mümkünse tek bir yere yerleştirilir. Ekipmanlı emprenye ve kurutma bölümü, yanmaz duvarlarla çevrili izole bir odaya yerleştirilmiştir. Ekipman, teknolojik emprenye ve kurutma işlemlerinin sırasına göre monte edilir. Elektrikli cihazların onarım sahasında, ekipman, cihazların onarımına yönelik teknolojik sürece uygun olarak yerleştirilir. Ayrıca yarı mamul ve malzemeler için ara depolama alanı da bulunmaktadır. Onarılan cer motorlarının ve yardımcı makinelerin hareket hattının sonuna, elektrikli makinelerin test edilmesi için stantların bulunduğu bir test istasyonu yerleştirilmelidir. Elektrikli makinelerin onarımı bölümü, test istasyonu ve tamir edilen nesnelerin ağırlığının 0,5 kN'yi (50 kg) aştığı atölyenin diğer alanları vinçler, monoraylar ve vinçlerle donatılmıştır.

Atölyenin montaj bölümünde teknolojik ekipmanların düzenlenmesi troleybüs ünitelerinin demontajı, tamiri ve montajı sırasına göre yapılmaktadır. Atölye başlangıcında atölyeye teslim edilen üniteler için raflı bir alan ayrılır. Yakınında parçaları yıkamak için kaynatma-yıkama banyoları ve yıkanmış parçaları ayırmak için raflar bulunmaktadır. Daha sonra en az üç taraftan kolaylıkla ulaşılabilecek şekilde sökme sehpaları monte edilir. Sökme standlarının arkasında bileşenlerin ve montajların onarılması için standlar bulunmaktadır.

Makine atölyesinde ekipmanı düzenlerken, aşağıdakilere rehberlik etmelisiniz: Sıhhi Standartlar ve Makineler arasındaki boyuna ve enine yönlerdeki boşlukların boyutunun ve duvarlardan ve sütunlardan olan mesafelerin boyutunun belirlenmesine yönelik Kurallar (SNIP). Bu mesafeler, makinelerde çalışma kolaylığı, işçilerin güvenliği ve işçilerin ve araçların hareket özgürlüğünü garanti etmelidir.

A) işçinin makinedeki yeri

plan üzerinde yarısı gölgeli, açık renkli kısmı (işçinin yüzü anlamına gelir) bir daire (uygun ölçekte 500 mm çapında) ile gösterilir. makineye dönük.

Genişlik çalışma alanı makinenin önünde 800mm.

Şekil 6.1

B) makineler arasındaki mesafe tablo 1 ve şekil 6.2'ye göre

Şekil 6.2

Bu standartları kullanırken aşağıdakileri aklınızda bulundurmalısınız:

1) makineler arasındaki mesafelere ilişkin standartlar, işlenmiş iş parçalarının depolandığı ve depolandığı yerleri ve bunları makineler arasında taşımaya yönelik cihazları dikkate almaz;

2) vinç kullanırken, düzen, kancanın iş parçalarını servis verilen makinelere serbestçe teslim edebileceği şekilde geliştirilir;

3) makinelerin kurulumu ve sökülmesi için normal koşulları sağlamak amacıyla makineler arasındaki mesafeler artırılabilir;

4) çok makineli bir operatörün işyerini tasarlarken, tüm servis makinelerinin kontrollerinin en uygun konumunun sağlanması gerekir ve minimum maliyet işçinin makineden makineye geçme süresi. Plan belirtmelidir işyeriŞekil 6.3'teki gibi çoklu makine operatörü ve hizmet verdiği makine sayısı.

Şekil 6.3

5) ana geçitlerin ve geçitlerin boyutları, malzemelerin taşınmasına yönelik makineler arasındaki geçişler, iş parçaları ve SNIP hariç insanların hareketi ( bina kodları ve kurallar) aynı zamanda kullanılan boyutlarına göre de belirlenir. Araçlar(elektrikli arabalar, arabalar, kaydıraklar, konveyörler vb.);

6) makineleri açıklık boyunca yerleştirmek en uygunudur. Makinelerin açılı olarak düzenlenmesi, taret makinelerinde ve çubuklarla çalışan otomatik makinelerde, broşlama, delik delme, boyuna frezeleme makinelerinde kullanılır.

Şekil 6.4

Her türlü makine konumu için, işçinin hizmet vermesini kolaylaştıracak şekilde koridorların yanlarında çalışma alanlarının sağlanması tavsiye edilir.

yerler (Şekil 6.4).

Kalıpçılara yönelik ekipman ve işyerlerinin yanı sıra delik delme, profil ve diş taşlama makineleri, atölyenin doğal ışıkla en çok aydınlatılan kısmında, dış duvarlara yakın bir yere yerleştirilmelidir.

Bir saha planlarken, her biri en az 6 m2 alana sahip ustabaşı için bir yer ve bir kontrolör (kontrol alanı) için bir yer sağlanmalıdır.

Sürekli üretimde ekipmanın en yaygın düzeni, ekipmanın çalışma tarafı konveyöre doğru dönecek şekilde, makinelerin bir konveyör veya başka bir taşıma cihazı boyunca düz bir çizgide düzenlenmesidir. Hattın sonu ana geçide, metal işleme ve montaj alanına, bileme bölümüne vb. bitişik olmalıdır. Açıklığın uzunluğuna ve üretim hattı için ayrılan alanın alanına bağlı olarak konfigürasyonu (Şekil) 6.5) düz (a), U şeklinde (b), zikzak (c), halka (d) vb. olabilir.

Burjuva basını düzenli olarak çeşitli büyüklükte ve donanımda atölyeler için planlar yayınlıyor.
Görünüşe göre her şey güzel ve net:

Bununla birlikte, bu planların (kural olarak) bir özelliği vardır - ekipman genellikle iş için değil, duvarlar boyunca "yer kaplamayacak şekilde" yerleştirilir. Görünüşe göre çoğu atölyenin garaj kökleri, makinelere yer açmak için makinelerin köşelere itilmesi gerektiğinde devreye giriyor. Sonuç olarak çok geniş atölyeler bile gerçek çalışmaya uygun görünmüyor.

Bazen makineler odaya eşit şekilde dağıtılır; sonuç bu resimde görülebilir:

Böyle bir atölyede kutu veya tabureden daha büyük bir şey yapmak son derece zor olacaktır.

Sovyetlerin işletmelerin arka odalarına ekipman yerleştirme deneyimine daha yakından bakmaya değer olduğunu düşünüyorum. Bu tür yerlerde odanın karşısında tek sıra halinde duran makineleri görebilirsiniz. Kural olarak bu, dar bir odada veya büyük bir atölyenin ayrı bir bölümünde bulunan üç veya dört makineden oluşan bir gruptur. Küçük bir marangozluk atölyesiyle ilgili olarak bu diyagram şuna benzer:

Yukarıdan aşağıya: Şerit testere, yüzey planya makinesi, birleştirici, freze bıçağı. Olası seçenekler: örneğin, daire testereşerit yerine bir kalibrasyon makinesi veya yönlendirici yerine bir kalibrasyon makinesi.
Bu renk iş parçalarının işgal ettiği bölgeler işaretlenmiştir.
Bu planın birçok avantajı vardır:

• 3,6-4 metre genişliğindeki bir odaya bile sığar
• 6 ila 8 metrekare arasında makinelerin kapladığı alan
• makineler kullanılmadığında, makinelerin kendilerini hareket ettirmeye gerek kalmadan çalışma alanları başka işler (montaj, bitirme vb.) için kullanılabilir.
• minimum dönüşlü aspirasyon sisteminin kısa borusu

Planlama geliştirme, uygulama sorunlarının aynı anda çözülmesi gereken çok karmaşık ve önemli bir tasarım aşamasıdır. teknolojik süreçler, üretim ve ekonominin organizasyonu, güvenlik önlemleri, araç seçimi, üretimin mekanizasyonu ve otomasyonu, emeğin bilimsel organizasyonu ve endüstriyel estetik.

Atölye düzeni grafik görüntü ekipman atölyesinin planı ve bölümleri hakkında, kaldırma taşıma cihazları ve teknolojik sürecin uygulanması ve sürdürülmesi için gerekli diğer araçlar.

Aşağıdaki planlama yöntemleri vardır:

1. Şablon.Şablonlar kullanılır - bir fabrikada yapılan, Whatman kağıdı veya kartondan yapılmış şablonlar. Şablonlar makine modelini ve ölçeğini gösterir (genellikle 1:100). Atölye binasının yerleşim planı da aynı ölçekte gerçekleştirilmektedir. Şablon ayrıca işçinin yerini, alet dolaplarının, masaların ve diğer organizasyonel ekipmanların yerini de gösterir.

2. Ekmek tahtası. Plastik veya alçıdan yapılmış üç boyutlu modeller kullanılır. Bu yöntem oldukça pahalıdır ve belirli bir üretimin ekipmanını yerleştirirken kullanılır.

Düzenleri geliştirirken aşağıdaki temel gereksinimler dikkate alınmalıdır:

1. Atölyedeki ekipman, teknolojik süreçlerin kabul edilen organizasyonel formuna uygun olarak yerleştirilmelidir. Bu durumda, konum için çabalamanız gerekir. üretim ekipmanları teknolojik işleme ve kontrol işlemlerinin sırasına göre.

2. Ekipmanın, geçitlerin ve araba yollarının konumu iş rahatlığını ve güvenliğini garanti etmelidir: ekipmanı kurma, sökme ve onarma yeteneği; iş parçaları ve aletlerin tedarik kolaylığı; Atıkların bertaraf edilmesinde kolaylık. Bu durumda, standartların belirlediği ekipmanlar arasındaki mesafelerin (Tablo 5.1) sağlanması gerekir. çeşitli seçenekler yerleşimleri (Şekil 5.1) ve geçitlerin genişliği.

3. Ekipmanın yerleşimi, kullanılan kaldırma ve taşıma ekipmanına bağlı olmalıdır. Düzenlemeler, geri dönüş hareketleri hariç, üretim süreci sırasında iş parçalarının, parçaların ve montajların taşınması için en kısa yolları sağlar. Yük akışları birbirleriyle kesişmemeli ve aynı zamanda insanların hareketine yönelik ana geçitleri, geçitleri ve yolları geçmemeli veya engellememelidir.

4. Düzen “esnek” olmalıdır, yani. teknolojik süreçleri değiştirirken ekipmanın yeniden düzenlenmesi olasılığını sağlamak gerekir.

5 Düzen, yönetim mühendisliği ve teknik personel için çalışma alanları sağlamalıdır; mekanize ve otomatikleştirilmiş muhasebe ve yönetim kullanma imkanı sağlanmalıdır.

Tablo 5.1 Makinelerin geçitten, makineler arasında ve ayrıca makinelerden binanın duvarlarına ve sütunlarına olan mesafeleri için normlar, mm

Planlama yapılırken, ekipmanlar kullanım ve bakım kolaylığı, estetik kaygılar, standartlar dikkate alınarak yerleştirilir. teknolojik tasarım güvenlik ve iş güvenliği gerekliliklerine uygun olarak.

Tüm ekipmanlar küçük (1 tona kadar), orta (1 ila 10 ton) ve büyük (10 ila 100 ton) olarak ayrılmıştır. Benzer bir bölme, makinenin en büyük toplam boyutuna göre kullanılır (bkz. Tablo 5.1).

Makineler arasındaki, makinelerden binanın duvarlarına ve kolonlarına kadar olan mesafeleri belirlerken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

1) Standart mesafeler dıştan verilmiştir. genel boyutlar hareketli parçaların aşırı konumları ve açık makine kapıları, raflar ve kontrol kabinleri dahil olmak üzere makineler;

2) ne zaman farklı boyutlar iki bitişik makine, aralarındaki mesafe bu makinelerden büyük olana göre alınır

1) Tavan vinçli veya kirişli vinçli makinelere bakım yapılırken, kancanın en uç konumunda makinelere bakım yapma olasılığı dikkate alınarak duvarlardan ve sütunlardan makinelere olan mesafe dikkate alınır. gezer vinç;

Pirinç. 5.1. Makine yerleşim şemaları

2) mesafe standartları, iş parçalarını depolamak için talaşların, dolapların ve kutuların çıkarılması için konveyörlerin yerlerini dikkate almaz;

3) Makinelerin planlama, kurulum ve demontaj koşullarına bağlı olarak uygun gerekçelerle mesafe standartları artırılabilir.

4) ağır ve benzersiz makineler için (boyutu 16.000 x 6.000 mm'nin üzerinde), gerekli mesafeler her özel durum için belirlenir;

Ekipman yerleşimi, yerleşim planına göre geliştirilir. Yerleşim planında olduğu gibi yerleşim planını geliştirirken de atölyenin veya bölümün planı yapı elemanlarının görüntüsü ile uygun ölçekte çizilir.

Olası seçenekler yatan hasta yerleştirilmesi montaj iş istasyonları tek, küçük ölçekli ve orta ölçekli üretim koşulları için Şekil 1'de gösterilmektedir. 5.2 ve tabloda. 5.2 bunların yerleştirilmesine ilişkin standartları göstermektedir.

Düzen aşağıdakileri göstermelidir:

· yapı elemanları– dış ve iç duvarlar, sütunlar, bölmeler (türlerini belirterek), kapı ve pencere açıklıkları, kapılar, bodrum katları, tüneller, ana kanallar, asma katlar, kapaklar, galeriler vb.;

· teknolojik ekipman ve ana üretim ekipmanı - makineler, makineler ve diğer ekipman türleri (yedek yerler dahil), plakalar, çalışma tezgahları, standlar, malzeme depolama alanları, iş parçaları, yarı mamul ürünler ve parçaları kontrol etmek için yerler (gerekirse), ana Mağazalar arası ve mağaza içi geçişler;

Pirinç. 5.2. Montaj iş istasyonlarının düzeni

· kaldırma ve taşıma cihazları: köprü, kiriş, konsol ve diğer vinçler (kaldırma kapasitelerini gösteren), konveyörler, makaralı tablalar, monoraylar, asansörler, demiryolu rayları;

· yardımcı binalar ve atölyeler, depolar, depolar, trafo merkezleri, havalandırma odaları ve ayrıca ofis binaları ve sıhhi tesisler atölyede bulunmaktadır.

· işçinin yeri;

· belirtilen boyutlarda gerekli kesimler

· açıklıkların genişliği ve kolonların eğimi, duvarlardan ve kolonlardan makinelere olan mesafe ve makineler arasındaki mesafe belirtilir; tüm tesislerin alanı; spesifikasyonda açıklamayla birlikte ekipman numaralandırması (ekipman, sürekli seri numaralandırmayla soldan sağa, ardından yukarıdan aşağıya sırayla numaralandırılır).

Taşıması kolay olan küçük atölyelerdeki kaldırma ve taşıma ekipmanları proses ekipmanlarından sonra numaralandırılır.

Tablo 5.2 Montaj iş istasyonlarını yerleştirmek için standart mesafeler, mm,

Tablo 5.2'nin devamı

Atölye düzeni şunları kullanır: semboller Bunlardan en çok kullanılanları tablo (1.1)'de verilmiştir.

Bölüm veya hat metal kesme makineleri iki yoldan biriyle yerleştirilebilir: ekipman türüne göre veya teknolojik süreç boyunca, yani. işlem sırasına göre.

Ekipman türüne göre makineler, işlenen parçaların küçük kütleleri ve boyutları ile tek ve küçük ölçekli üretimin yanı sıra seri üretimde tek tek parçaların işlenmesi için yalnızca küçük atölyelerde bulunur. Bu durumlarda homojen makinelerin bölümleri oluşturulur: tornalama, delme, frezeleme, taşlama vb.

Teknolojik süreç boyunca kargo akışlarının geri dönüş hareketleri olmaması için makineler seri ve seri üretim atölyelerinde bulunur.

Makineleri atölyeye yerleştirirken aşağıdaki kural ve tekniklere göre yönlendirilirler.

1) Makinelerin kapladığı alanlar mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Makine mühendisliğinde bölümlerin uzunluğu 40 - 80 m'dir. Boşluklar ve bitmiş parçalar bölümlerin uzunluğuna dahildir.

2) Sahalardaki teknolojik hatlar hem açıklıklar boyunca hem de bunların karşısında yer almaktadır.

3) Saha boyunca makineler iki, üç veya daha fazla sıra halinde yerleştirilebilir. Makineler iki sıra halinde düzenlendiğinde aralarında taşıma için bir geçit bırakılır. Üç sıralı makine düzeninde iki (Şekil 5.3, a) veya bir geçiş (Şekil 5.3, b) olabilir. İkinci durumda, tek ve çift sıra makineler arasında uzunlamasına bir geçiş oluşturulur. Sütunların yakınında bulunan çift sıralı makinelere (makineler arkaları birbirine bakacak şekilde yerleştirilmiştir) yaklaşmak için makineler arasında enine geçişler bırakılır. Makineler saha boyunca dört sıra halinde düzenlendiğinde, iki koridor düzenlenir: sütunların yakınında makineler bir sıraya ve ortada çift sıra halinde yerleştirilir (Şekil 5.3, c).

4) Makineler geçişe göre, boyunca (Şek. 5.4.) ve altında konumlandırılır.

açı (Şekil 5.5, 5.6, a). En uygun konum garaj yolu boyunca ve makinelerin ön taraftan araba yoluna baktığı yerdir. Makineler enine yerleştirildiğinde bakımları zordur (iş parçalarının beslenmesi, takımların değiştirilmesi, parçaların kabulü).

vb.), çünkü parçaların arabalarda veya elektrikli araçlarda işyerlerine teslimi için enine geçişlerin sağlanması gereklidir. İçin en iyi kullanım Taret makineleri, otomatik makineler ve çubuk malzemeleri işlemeye yönelik diğer makinelerin yanı sıra broşlama, delik işleme, uzunlamasına frezeleme ve uzunlamasına taşlama makinelerinin alanları açılı olarak yerleştirilmiştir. Çubuk işi makineleri, yükleme tarafı garaj yoluna bakacak şekilde ve diğer makineler, tahrik tarafı duvara veya sütunlara bakacak şekilde yerleştirilir; bu, iş parçalarının depolanması için daha uygundur ve parçaların taşınması sırasında tahrikin zarar görmesini önler. Çubuk işi makineleri de dama tahtası desenine yerleştirilir (Şekil 5.6, B) ve bu durumda onlara iki taraftan yaklaşma olasılığını sağlamak gerekir.

Pirinç. 5.3. Körfezdeki makinelerin konumu:

Pirinç. 5.4. Açıklıktaki makinelerin boyuna ve enine düzenlenmesi

Pirinç. 5.5. Delme makinelerinin açılı olarak düzenlenmesi ve açıklık boyunca uzunlamasına planyalanması

Makineler birbirine göre önde, arkada ve arkada konumlandırılmıştır. Makinaların saha boyunca yerleştirilmesinde makinaların arka lokasyonunun bulunduğu alan daha avantajlı olarak kullanılır.

1) Atölyenin kararmasına yol açacağından büyük makineler pencerelerin yakınına kurulmamalıdır.

Ana yolların genişliği Mağazalar arası nakliye 4500 ila 5500 mm arasında seçilmektedir.

Pirinç. 5.6. Taret torna tezgahlarının konumu

Atölye geçitlerinin genişliği zemin taşıma türüne ve taşınan malların genel boyutlarına bağlıdır. Tüm zemine monteli elektrikli taşıma türleri için geçiş genişliği A (milimetre cinsinden):

ü tek yönlü trafik için A = B + 1400;

ü iki yönlü trafik için A = 2B + 1600;

ü tek yönlü trafiğe sahip robotik arabalar için A = B + 1400,

burada B yükün genişliğidir, mm.

Yaya geçitlerinin genişliği 1400 mm'ye eşit alınır. İşçi alanı(makinenin ön kısmından işçinin kafasının arkasına kadar) 800 mm olarak alınmıştır.

Makinelerin duvarların yakınına yerleştirilmesi durumunda, mekanize araçlarla araba yolunun temizlenmesini zorlaştırıyorsa, duvar boyunca 3000 mm genişliğinde bir araba yolu sağlanması gerekir. Yollarda trafiğin tek yönlü kullanılması tavsiye edilir; ikili anlaşmalara yalnızca gerekliliği haklı görüldüğünde izin verilir.

Bir düzen geliştirirken, yalnızca alanı değil aynı zamanda atölye ve binanın tüm hacmini de rasyonel olarak kullanmalısınız. Binanın yüksekliği kullanılmalıdır.

havai taşıma cihazlarının yerleştirilmesinin yanı sıra parçalar ve ürünler için içinden geçilebilen depolar montaj üniteleri, mühendislik iletişimi vesaire.

Açıklığın, bölmelerin, asma katların, kanalların vb. yüksekliğinin gösterilebilmesi için kesitlerin konumlarının seçilmesi önerilir. Duvarlarla kesişen kesimlerin düzlemi açıklıklardan (pencereler, kapılar, kapılar) geçmelidir. Kesim düzlemlerinde dik açılı kırılmalara izin verilir. İhtiyaçlara göre kesim hattı plan üzerinde gösterilir. birleşik sistem tasarım belgeleri (ESKD). Çizimde kesitler, kesitin plandaki konumuna bakılmaksızın gerçekte yatay çizgiler çizimin alt kenarına paralel olacak şekilde yerleştirilir. Binanın teknolojik yerleşimindeki elemanlarının gölgelenmesine gerek yoktur. Bina yapılarının, pencerelerin ve kapılar vesaire. Teknolojik düzenlerde belirtilmemişlerdir.

Tablo 10'un Sonu

Geçişlerin genişliği ve makine sıraları arasındaki mesafeler için normlar

Tablo 11

mekanize havai ve yer taşımalı

Tablo 12

Özeller klasöründeki bitişik dosyalar. Bölüm 3

• #11.03.201634.3 Kb1661-2 sayfa..doc
• #11.03.201623.07 Mb699Özel bölümler-3.doc

studfiles.net

5.2. Ekipman ve atölye işyerlerinin yerleşimi

Planlama geliştirme, teknolojik süreçlerin uygulanması, üretim ve ekonominin organize edilmesi, güvenlik önlemleri, araç seçimi, üretimin mekanizasyonu ve otomasyonu, emeğin bilimsel organizasyonu ve endüstriyel estetik konularının aynı anda çözülmesi gereken tasarımın çok karmaşık ve önemli bir aşamasıdır. zaman.

Atölye düzeni, teknolojik sürecin uygulanması ve bakımı için gerekli ekipman, kaldırma ve taşıma cihazları ve diğer araçların atölyesinin plan ve bölümlerinin grafiksel bir temsilidir.

Aşağıdaki planlama yöntemleri vardır:

1. Şablon. Şablonlar kullanılır - bir fabrikada yapılan, Whatman kağıdı veya kartondan yapılmış şablonlar. Şablonlar makine modelini ve ölçeğini gösterir (genellikle 1:100). Atölye binasının yerleşim planı da aynı ölçekte gerçekleştirilmektedir. Şablon ayrıca işçinin yerini, alet dolaplarının, masaların ve diğer organizasyonel ekipmanların yerini de gösterir.

2. Ekmek Tahtası. Plastik veya alçıdan yapılmış üç boyutlu modeller kullanılır. Bu yöntem oldukça pahalıdır ve belirli bir üretimin ekipmanını yerleştirirken kullanılır.

Düzenleri geliştirirken aşağıdaki temel gereksinimler dikkate alınmalıdır:

1. Atölyedeki ekipman, teknolojik süreçlerin kabul edilen organizasyonel biçimine uygun olarak yerleştirilmelidir. Bu durumda üretim ekipmanlarını teknolojik işleme ve kontrol işlemlerinin sırasına göre düzenlemeye çalışmak gerekir.

2. Ekipmanın, geçitlerin ve araba yollarının konumu, işin rahatlığını ve güvenliğini garanti etmelidir: ekipmanı kurma, sökme ve onarma yeteneği; iş parçaları ve aletlerin tedarik kolaylığı; Atıkların bertaraf edilmesinde kolaylık. Bu durumda, çeşitli yerleştirme seçenekleri (Şekil 5.1) ve geçitlerin genişliği için standartlar (Tablo 5.1) tarafından oluşturulan ekipmanlar arasındaki mesafelerin sağlanması gerekir.

3. Ekipmanın yerleşimi, kullanılan kaldırma ve taşıma ekipmanına bağlı olmalıdır. Düzenlemeler, geri dönüş hareketleri hariç, üretim süreci sırasında iş parçalarının, parçaların ve montajların taşınması için en kısa yolları sağlar. Yük akışları birbirleriyle kesişmemeli ve aynı zamanda insanların hareketine yönelik ana geçitleri, geçitleri ve yolları geçmemeli veya engellememelidir.

4. Düzen “esnek” olmalıdır; teknolojik süreçleri değiştirirken ekipmanın yeniden düzenlenmesi olasılığını sağlamak gerekir.

5 Yerleşim planı, yönetim mühendisliği ve teknik personel için çalışma alanları sağlamalıdır; mekanize ve otomatikleştirilmiş muhasebe ve yönetim kullanma imkanı sağlanmalıdır.

Tablo 5.1 Makinelerin geçitten, makineler arasında ve ayrıca makinelerden binanın duvarlarına ve sütunlarına olan mesafeleri için normlar, mm

Planlama sırasında ekipmanlar, kullanım ve bakım kolaylığı, estetik kaygılar, teknolojik tasarım standartları, güvenlik ve iş güvenliği gerekliliklerine uygun olarak yerleştirilir.

Tüm ekipmanlar küçük (1 tona kadar), orta (1 ila 10 ton) ve büyük (10 ila 100 ton) olarak ayrılmıştır. Benzer bir bölme, makinenin en büyük toplam boyutuna göre kullanılır (bkz. Tablo 5.1).

Makineler arasındaki, makinelerden binanın duvarlarına ve kolonlarına kadar olan mesafeleri belirlerken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

1) Mesafe standartları, hareketli parçaların ve açık makine kapılarının, rafların ve kontrol kabinlerinin aşırı konumları dahil olmak üzere, makinelerin genel dış boyutlarına göre verilmiştir;

2) Farklı büyüklükteki iki bitişik makine arasında, bu makinelerin büyüğüne göre aralarında mesafe alınır.

1) gezer vinçli veya kirişli vinçli makinelere bakım yaparken, duvarlardan ve sütunlardan makinelere olan mesafe, makinelere gezer vinç kancasının en uç konumuyla bakım yapma olasılığı dikkate alınarak alınır;

Pirinç. 5.1. Makine yerleşim şemaları

2) mesafe standartları, iş parçalarını depolamak için talaşların, dolapların ve kutuların çıkarılması için konveyörlerin yerlerini dikkate almaz;

3) Makinelerin planlama, kurulum ve demontaj koşullarına bağlı olarak uygun gerekçelerle mesafe standartları artırılabilir.

4) ağır ve benzersiz makineler için (boyutu 16.000 x 6.000 mm'nin üzerinde), gerekli mesafeler her özel durum için belirlenir;

Ekipman yerleşimi, yerleşim planına göre geliştirilir. Yerleşim planında olduğu gibi yerleşim planını geliştirirken de atölyenin veya bölümün planı yapı elemanlarının görüntüsü ile uygun ölçekte çizilir.

Tek, küçük ölçekli ve orta ölçekli üretim için sabit montaj iş istasyonlarının yerleştirilmesi için olası seçenekler Şekil 2'de gösterilmektedir. 5.2 ve tabloda. 5.2 bunların yerleştirilmesine ilişkin standartları göstermektedir.

Düzen aşağıdakileri göstermelidir:

· yapı elemanları - dış ve iç duvarlar, sütunlar, bölmeler (türlerini belirterek), kapı ve pencere açıklıkları, kapılar, bodrumlar, tüneller, ana kanallar, asma katlar, ambar kapakları, galeriler vb.;

· teknolojik ekipman ve ana üretim ekipmanı - makineler, makineler ve diğer ekipman türleri (yedek yerler dahil), plakalar, çalışma tezgahları, standlar, malzeme depolama alanları, iş parçaları, yarı mamul ürünler ve parçaları kontrol etmek için yerler (gerekirse), ana Mağazalar arası ve mağaza içi geçişler;

Pirinç. 5.2. Montaj iş istasyonlarının düzeni

· kaldırma ve taşıma cihazları: köprü, kiriş, konsol ve diğer vinçler (kaldırma kapasitelerini gösteren), konveyörler, makaralı tablalar, monoraylar, asansörler, demiryolu rayları;

· yardımcı binalar ve atölyeler, depolar, depolar, trafo merkezleri, havalandırma odaları ve ayrıca atölyede bulunan ofis binaları ve sıhhi tesisler.

· işçinin yeri;

· belirtilen boyutlarda gerekli kesimler

· açıklıkların genişliği ve kolonların eğimi, duvarlardan ve kolonlardan makinelere olan mesafe ve makineler arasındaki mesafe belirtilir; tüm tesislerin alanı; spesifikasyonda açıklamayla birlikte ekipman numaralandırması (ekipman, sürekli seri numaralandırmayla soldan sağa, ardından yukarıdan aşağıya sırayla numaralandırılır).

Taşıması kolay olan küçük atölyelerdeki kaldırma ve taşıma ekipmanları proses ekipmanlarından sonra numaralandırılır.

Tablo 5.2 Montaj iş istasyonlarını yerleştirmek için standart mesafeler, mm,

Tablo 5.2'nin devamı

Atölye düzeni, en yaygın kullanılanları tabloda (1.1) gösterilen sembolleri kullanır.

Bölüm veya hat metal kesme makineleri iki yoldan biriyle yerleştirilebilir: ekipman türüne göre veya teknolojik süreç boyunca, yani. işlem sırasına göre.

Ekipman türüne göre, makineler yalnızca küçük atölyelerde, işlenen parçaların küçük kütleleri ve boyutları ile tek ve küçük ölçekli üretim için ve ayrıca seri üretimde tek tek parçaların işlenmesi için bulunur. Bu durumlarda homojen makinelerin bölümleri oluşturulur: tornalama, delme, frezeleme, taşlama vb.

Teknolojik süreç sırasında kargo akışlarının geri dönüş hareketleri olmaması için makineler seri ve seri üretim atölyelerinde bulunur.

Makineleri atölyeye yerleştirirken aşağıdaki kural ve tekniklere göre yönlendirilirler.

1) Makinelerin kapladığı alanlar mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır. Makine mühendisliğinde bölümlerin uzunluğu 40 - 80 m'dir. Boşluklar ve bitmiş parçalar bölümlerin uzunluğuna dahildir.

2) Sahalardaki teknolojik hatlar hem açıklıklar boyunca hem de bunların karşısında yer almaktadır.

3) Saha boyunca makineler iki, üç veya daha fazla sıra halinde yerleştirilebilir. Makineler iki sıra halinde düzenlendiğinde aralarında taşıma için bir geçit bırakılır. Üç sıralı makine düzeninde iki (Şekil 5.3, a) veya bir geçiş (Şekil 5.3, b) olabilir. İkinci durumda, tek ve çift sıra makineler arasında uzunlamasına bir geçiş oluşturulur. Sütunların yakınında bulunan çift sıralı makinelere (makineler arkaları birbirine bakacak şekilde yerleştirilmiştir) yaklaşmak için makineler arasında enine geçişler bırakılır. Makineler saha boyunca dört sıra halinde düzenlendiğinde, iki koridor düzenlenir: sütunların yakınında makineler bir sıraya ve ortada çift sıra halinde yerleştirilir (Şekil 5.3, c).

4) Makineler geçişe göre, boyunca, karşısında (Şekil 5.4.) ve altında konumlandırılır.

açı (Şekil 5.5, 5.6, a). En uygun konum garaj yolu boyunca ve makinelerin ön taraftan araba yoluna baktığı yerdir. Makineler enine yerleştirildiğinde bakımları zordur (iş parçalarının beslenmesi, takımların değiştirilmesi, parçaların kabulü).

vb.), çünkü parçaların arabalarda veya elektrikli araçlarda işyerlerine teslimi için enine geçişlerin sağlanması gereklidir. Alanın daha iyi kullanılması için taret makineleri, otomatik makineler ve çubuk malzemeleri işlemeye yönelik diğer makinelerin yanı sıra broşlama, delik delme, uzunlamasına frezeleme ve uzunlamasına taşlama makineleri açılı olarak yerleştirilmiştir. Çubuk işi makineleri, yükleme tarafı garaj yoluna bakacak şekilde ve diğer makineler, tahrik tarafı duvara veya sütunlara bakacak şekilde yerleştirilir; bu, iş parçalarının depolanması için daha uygundur ve parçaların taşınması sırasında tahrikin zarar görmesini önler. Çubuk işi makineleri de dama tahtası düzenine yerleştirilir (Şekil 5.6, b) ve bu durumda onlara iki taraftan yaklaşma olasılığının sağlanması gerekir.

Pirinç. 5.3. Körfezdeki makinelerin konumu:

Pirinç. 5.4. Açıklıktaki makinelerin boyuna ve enine düzenlenmesi

Pirinç. 5.5. Delme makinelerinin açılı olarak düzenlenmesi ve açıklık boyunca uzunlamasına planyalanması

Makineler birbirine göre önde, arkada ve arkada konumlandırılmıştır. Makinaların saha boyunca yerleştirilmesinde makinaların arka lokasyonunun bulunduğu alan daha avantajlı olarak kullanılır.

1) Atölyenin kararmasına yol açacağından büyük makineler pencerelerin yakınına kurulmamalıdır.

Mağazalar arası taşıma için ana geçişlerin genişliği 4500 ila 5500 mm arasında seçilmektedir.

Pirinç. 5.6. Taret torna tezgahlarının konumu

Atölye geçişlerinin genişliği, zemin taşıma türüne ve taşınan malların genel boyutlarına bağlıdır. Tüm zemine monte elektrikli taşıma türleri için geçiş genişliği A (milimetre cinsinden):

ü tek yönlü trafik için A = B + 1400;

ü iki yönlü trafik için A = 2B + 1600;

ü tek yönlü trafiğe sahip robotik arabalar için A = B + 1400,

burada B yükün genişliğidir, mm.

Yaya geçitlerinin genişliği 1400 mm olarak kabul edilmiştir. İşçinin alanı (makinenin ön kısmından işçinin kafasının arkasına kadar) 800 mm olarak alınmıştır.

Makinelerin duvarların yakınına yerleştirilmesi durumunda, mekanize araçlarla araba yolunun temizlenmesini zorlaştırıyorsa, duvar boyunca 3000 mm genişliğinde bir araba yolu sağlanması gerekir. Yollarda trafiğin tek yönlü kullanılması tavsiye edilir; ikili anlaşmalara yalnızca gerekliliği haklı görüldüğünde izin verilir.

Bir düzen geliştirirken, yalnızca alanı değil aynı zamanda atölye ve binanın tüm hacmini de rasyonel olarak kullanmalısınız. Binanın yüksekliği kullanılmalıdır.

havai taşıma cihazlarının yerleştirilmesinin yanı sıra parça ve montaj üniteleri, yardımcı programlar vb. için içinden geçilebilen depolar.

Açıklığın, bölmelerin, asma katların, kanalların vb. yüksekliğinin gösterilebilmesi için kesitlerin konumlarının seçilmesi önerilir. Duvarlarla kesişen kesimlerin düzlemi açıklıklardan (pencereler, kapılar, kapılar) geçmelidir. Kesim düzlemlerinde dik açılı kırılmalara izin verilir. Kesim çizgisi, Birleşik Tasarım Dokümantasyon Sisteminin (ESKD) gereklerine uygun olarak planda belirtilmiştir. Çizimde kesitler, kesitin plandaki konumuna bakılmaksızın gerçekte yatay çizgiler çizimin alt kenarına paralel olacak şekilde yerleştirilir. Binanın teknolojik yerleşimindeki elemanlarının gölgelenmesine gerek yoktur. Bina yapılarının, pencere ve kapı açıklıklarının vb. inşaat boyutları. Teknolojik düzenlerde belirtilmemişlerdir.

kütüphaneno.ru

Atölye alanının büyüklüğünün belirlenmesi.

Detaylı tasarımda, tüm ekipmanların, işyerlerinin, konveyör ve diğer cihazların, iş parçaları için depolama alanlarının, araba yollarının vb. konumu için bir plan geliştirilerek makine alanı (üretim alanı) yerleşim planı esas alınarak belirlenir.

Genişlik, uzunluk ve açıklık sayısının kabul edilen değerleri netleştirilmiştir.

Açıklıkların genişliği, açıklığın enine yönünde kolonların eksenleri arasındaki mesafedir. Ekipmanın ve taşıma araçlarının genel boyutlarına bağlıdır: genişlik

H = 18 m (ışık mühendisliği için)

H = 18 ve 24 m (orta mühendislik için)

H = 24, 30 ve 36 m (ağır mühendislik için)

Mekanik atölyesinin tüm bölmelerinin genişliğinin aynı olduğu varsayılmaktadır.

Kolon aralığı, kolonların eksenleri arasında boyuna yöndeki mesafedir. Binalar için kullanılan malzemenin türüne, tasarımına ve yüklerine bağlıdır. 6'ya eşit alınır; Enine ve boyuna yönlerde sütunların eksenleri arasındaki mesafe 9 ve bazen 12 m'dir ve sütunların bir ızgarasını oluşturur. Makine atölyelerinde ağlar daha sık kullanılır: 18 6; 246; 1812; 2412. Ağır mühendislikte 306 ve 366.

Açıklığın uzunluğu, art arda konumlandırılan üretim ve yardımcı bölümlerin, geçitlerin ve atölyenin diğer bölümlerinin boyutlarının toplamı ile belirlenir. Açıklıkların uzunluğu sütun aralığının katı olmalı ve tüm açıklıklar için aynı olmalıdır.

Açıklık yüksekliği vinçsiz açıklıklarda 6 – 8,4 m, vinç açıklıklarında ise 10,8 – 19,8 m'dir. Vinç bulunmayan açıklıklarda havai kaldırma ve taşıma ekipmanları kullanılır (0,5 - 5 ton kaldırma kapasiteli vinç kirişleri, havai konveyörler vb.)

Makine atölyesi alanının kullanımını karakterize eden bir gösterge spesifik alandır; makine başına alan:

Bu gösterge atölyenin üretim alanının kullanımını yargılamak için kullanılır.

10 – 12 m2'lik küçük makineler için uygundur

orta boy makineler – 15 – 25 m2

büyük makineler – 25 – 70 m2

özellikle büyük – 70 – 200 m2

Makinelerin çok yoğun yerleştirilmesi (Sudmalo) irrasyonel çalışma koşulları yaratır (işçinin hareketini engeller, güvenliği azaltır, aydınlatmayı kötüleştirir); bunun sonucunda emek verimliliği azalır.

Bunun tersi durum ise 1 makine başına maliyetlerin artmasına yol açmaktadır.

Makine atölyesinin genel düzeni.

Atölye planı 1:100 veya 1:200 ölçekte gerçekleştirilir.

Planda işyeri ile ilgili tüm ekipman ve cihazlar gösterilmelidir:

makineler, otomatik hatlar ve diğer teknolojik ekipmanlar;

çalışma sırasında işyerinin makinedeki yeri;

çalışma tezgahları, köle masalar, standlar;

alet tabloları;

işlenmiş parçalar ve iş parçaları için makinelerdeki yerler;

işyeriyle ilgili taşıma cihazları;

parçaların kontrolü ve geçici depolanması için alanlar;

ustanın yeri;

Atölyenin kaldırma ve taşıma araçları (tavan vinçleri, konsol vinçleri, portal vinçler, tekerlekli masalar vb.)

üretim veya taşıma amaçlı garaj yolları ve geçitler, tüneller ve çukurlar.

Planın inşaat kısmı.

eksenli sütunlar ve her sütunun sayısı;

dış ve iç duvarlar bölümlerin yanı sıra;

pencereler, kapılar, kapılar;

bodrum katları, yeraltı odaları, asma katlar.

studfiles.net

İşçi koruması ve güvenliği

İş güvenliği şartlarına göre makineler arasında ve makinelerden binaların duvar ve kolonlarına kadar mesafe olmalıdır.

tabloda belirtilenlerden daha az olmamalıdır. 3.13 (2.27).

Tablo 3.13. Aradaki mesafeler metal kesme makineleri ve makinelerden yapı elemanlarına kadar

Çıkıntılı duvar yapılarına olan mesafe mm olmalıdır:

• makinenin arkasına ve yan tarafına..............en az 600
• depolama alanının uzunlamasına tarafına..............1000
• makinenin arka tarafı ile bitişikteki makinenin depolama alanının uzunlamasına tarafı arasında..........1000

Aradaki mesafe, mm:

makinelerin arka tarafları (tamir ve temizlik koşulları dikkate alınmadan).............700

depolama alanlarının uç kenarları ve depolama alanlarının ve duvarın uçları (parçaların izsiz taşıma yoluyla taşınması sırasında) parçaların uzunluğu ile birlikte:

• 2000 mm'ye kadar......1000
• 2000 mm'den fazla.......1500 (2,18)

Geçitlerin ve geçitlerin genişliği en az m olmalıdır: bölgede:

• insanların geçişi için 1,5;
• araçların geçişi için 3.0; içeride:
• insanların geçişi için 1.0;
• raflar arasında geçiş için 0,8;
• arabaların ve elektrikli arabaların geçişi için 1.8 (3.2; 4.2; 4.7; 4.9; 4.20).

İşyerlerinin (bölgelerin) bakımı için genel güvenlik gereksinimleri nelerdir?

Çalışma yerleri, insanların ve araçların hareketleri sistematik olarak enkaz ve atıklardan arındırılmalıdır. İÇİNDE kış zamanı Bu yerler kar ve buzdan arındırılır ve üzerine kum (cüruf) serpilir. Yaz aylarında işletme alanının su ile sulanması tavsiye edilir.

Malzemeler, parçalar, ürünler ve teknolojik ekipmanlar özel olarak belirlenmiş alanlarda depolanmalıdır. Araba yollarının, geçitlerin kapatılması ve malzemelerin düzensiz yerleştirilmesi yasaktır.

Drenaj kanalları ve hendekler fırtına kanalizasyon periyodik olarak temizlenmelidir.

Yataklı kutular ve bordürler yol yatağı istasyonlardaki kalıcı çalışma yerlerinde traverslerin yüzeyi ile aynı seviyede balastla doldurulmalıdır. Balast sıkıştırılmalı veya sert bir yüzeyle kaplanmalıdır.

İşletmenin topraklarına kurulan çukurlar, hendekler ve diğer girintilerde döşeme ve çit bulunmalıdır. Tehlikeli yerlerin çitlerinin yüksekliği en az 1 m olmalıdır.

İşyerlerinde standartların belirlediği aydınlatma seviyelerinin sürekli olarak en üst düzeyde sağlanması gerekmektedir. izin verilen seviyeler gürültü, gaz kirliliği, tozluluk ve

diğer zararlı faktörler (3.2; 4.2-4.9; 4.20).

Sayılar sorudan sonra parantez içinde belirtilmiştir düzenleyici belgeler Cevabın oluşturulmasında kullanılan işgücü koruması hakkında - Belge listesine gidin

Yararlı bilgiler: