2. giriiş

Gerçek teknik rapor Podozersky köyündeki ısı tedarik sisteminin çalışmasını optimize etmeye yönelik materyaller içerir.

Çalışmanın amacı: ısı kaynağının planlanan yeniden inşası ile bağlantılı olarak ısıtma ağlarının verimini incelemek ve ısı tedarik sisteminin en uygun çalışma modlarını hesaplamak, ısıtma ağı abonelerinin kurulumu için önerilerde bulunmak.

Tam olarak tamamlanan raporda belirtilen faaliyetlerin sonuçları,

olmalıdır:

Kazan dairelerinin kendi ihtiyaçları için maliyetlerin ve işletmeyle ilgili maliyetlerin azaltılması büyük sayı küçük kazan daireleri;

Isıtma ağlarının hidrolik stabilitesinin arttırılması;

Tüketicilerin termal girişlerinde gerekli basınçların oluşturulması;

Isıtma şebekesi abonelerinin tahmini ısı tüketimi tüketimi;

Isı tüketicilerinin tesislerinde konforlu koşulların sağlanması.

2. Isıtma sisteminin tanımı

2.1 Isı kaynağı

Isıtma ağındaki ısı kaynağı Podozersky köyünün kazan dairesidir. Kazan dairesi şu anda turbayla çalışıyor. Başka bir yakıt türü - gaza geçmek için ısı kaynaklarındaki ekipmanların modernize edilmesi planlanmaktadır. Kazan dairelerinin çıkışındaki basınçlar, abone girişlerindeki basınçların minimum yeterliliği dikkate alınarak seçilmiştir. bu kaynak ayarlamaya tabidir - tüm ısı tüketicilerine kısıtlayıcı kısma pullarının takılması. Kazan dairesi yeniden inşa projesinin olmaması nedeniyle ısı kaynağının verimi ve mevcut gücü de dikkate alınmadı.

Isıtma için ısı tedarikinin düzenlenmesi 95/70 C'lik bir programa göre gerçekleştirilir. Hesaplamaların gösterdiği gibi, Podozersky köyündeki ağların verimi, seçilen sıcaklık programının korunmasına izin verir.

2.2 Isı ağları

Podozersky köyünün ısıtma ağları iki borulu, radyal ve çıkmazdır. Gerekirse çocuk fabrikasının iç ağları (N16-N49) aracılığıyla bunları döngüye almak (yeniden bağlamak) mümkündür. Isıtma sistemi ısıtma ağlarının toplam uzunluğu 5200 metre, ısıtma sistemi ağlarının toplam hacmi 100,4 m3'tür. ısıtma tüketimi 169 ton/saattir.

Isıtma ağlarının hacmi formülle belirlendi

burada V, iki borulu bir tasarımda ısıtma ana bölümünün hacmidir, m3;

L – bölümün uzunluğu, m;

D – boruların iç çapı, m.

2.3 Tüketiciler

Podozersky köyünün termal tüketicileri - toplam 80 girdi. Büyük endüstriyel tüketiciler yoktur.

Tüm tüketiciler doğrudan ısıtma ağına bağlıdır.

Isıtma ve havalandırma tesisatı bulunmayan idari binalar ve endüstriyel binalar, konut ve kamu binaları için ısıtma sistemlerinin maksimum termal yükleri aşağıdaki formülle belirlenmiştir:

, (2)

Sıhhi standartlar" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">sıhhi ve hijyenik standartlar SNiP 2.04.05-91.

Bağımlı bir devreye göre bağlanan bir ısıtma sistemi (HC) için tahmini şebeke suyu tüketimi aşağıdaki formülle belirlenir:

Isıtma tasarımı için dış havanın tasarım sıcaklığında ısıtma şebekesinin besleme boru hattındaki su sıcaklığı, °C;

Isıtma tasarımı için dış havanın tasarım sıcaklığında ısıtma sisteminin dönüş boru hattındaki su sıcaklığı, °C;

Gelecek (depo ve alethane) dikkate alındığında toplam ısıtma tüketimi 169 ton/saattir.

3. Başlangıç ​​verileri

Isıtma ihtiyaçları için sıcaklık tablosu 95/70 oC.

Isıtma şebekesindeki tahmini su tüketimi 169 ton/saattir.

Yüklerin aboneler arasındaki dağılımı için Ek 3 – 5'e bakınız.

Abonelerin jeodezisi ve ısı kaynağı, alanın yükselti işaretlerine göre belirlenir.

Isıtma ağı şeması, bkz. Ek 2

4. Hidrolik hesaplamalar

4.1 Kaynakta 20 m.v. mevcut basınçla hidrolik hesaplama. st

Hidrolik hesaplamalar uzman kullanılarak yapıldı bilgisayar programı"Bernoulli", 11 Ekim 2007 tarihinde Bilgisayar Programları Kaydına kayıtlı No.lu bilgisayar programının resmi kayıt sertifikasına sahiptir.

Program, bir coğrafi bilgi sisteminin derlenmesine dayalı olarak hidrolik ve termal hesaplamaların doğrulanması ve ayarlanması - alan haritası üzerinde bir ısıtma ağının diyagramı ve ısıtma şebekesi, aboneler ve kaynakların özelliklerine ilişkin bir veri tabanının doldurulması için tasarlanmıştır. . Boru hatlarının hidrolik hesaplamasının görevi, her bölümün basınç kaybını ve ısı kaynağının çıkışlarından her ısı tüketicisine kadar bölümlerdeki basınç kaybı miktarını belirlemek ve ayrıca her abonede beklenen mevcut basınçları belirlemektir.

Harici bir su ısıtma ağının hidrolik hesaplaması, çoğu ağın çalışma süresi 3 yılı aştığından, 2 mm olduğu varsayılan boru hatlarının pürüzlülüğü esas alınarak gerçekleştirilir.

Devreye alma sırasında müşteri girişlerindeki ısıtma yükünü düzenlemek için asansörsüz sistem sayesinde ısı tüketicileri için gerekli kısıtlama cihazları (kısma diyaframları) hesaplanır.

Kaynaktaki basınçlar aşağıdaki hususlara göre seçilmiştir. Isı tüketen sistemlerin asansörsüz bağlantısı için girişlerdeki mevcut basınçlar (besleme ve dönüş boru hatlarındaki basınç farkı), yerel ısı tüketen sistemlerin hidrolik direncini aşmalıdır; doğrudan baskılar minimum düzeyde olmalıdır; geri dönüş basınçları jeodezik yüksekliği 5 metre artı abonenin ısıtma sisteminin yüksekliğini (bina yüksekliği) aşmalıdır.

Merkezi ısıtma sisteminin hidrolik modunu belirleyen faktörlerin (ağ boyunca hidrolik basınç kayıpları, arazi profili, ısı tüketim sistemlerinin yüksekliği vb.) karşılıklı etkisini hesaba katmak için ağdaki su basıncı grafiği oluşturuldu. dinamik ve statik modlarda (piyezometrik grafik).

Basınç grafiği kullanılarak aşağıdakiler belirlendi:

Isı kaynağı terminallerinde gerekli mevcut basınç;

Isı tüketim sistemlerinin girişlerindeki mevcut basınçlar;

Ağın bireysel bölümlerinin yeniden konumlandırılması ihtiyacı.

Durumu belirlemek için ve verim Mevcut ısıtma ağının mevcut ısıtma yükleri için Podozersky köyünün hidrolik ve termal hesaplamaları aşağıdaki parametreler altında yapılmıştır.

Isıtma şebekesindeki tahmini su tüketimi 169 ton/saattir. Girişte hesaplanan mevcut basınç ısıtma ağı- 20 m. Isıtma şebekesinin düğümlerindeki jeodezik işaretler ve basınçlar dikkate alınır. birleşik sistem geri sayım. Bu basıncı elde etmek için metre su sütunu cinsinden hesaplanır. Çalışma şeması Sağlanan materyallere uygun olarak derlenen kameraların ve abonelerin kodlandığı ısıtma ağı Ek 3'te gösterilmektedir. Isıtma ağı düğümlerinin jeodezik işaretleri şuradan alınmıştır: topografik harita eşit yükseklikteki çizgiler boyunca arazi. Güzergah uzunlukları gerçek ölçekte ısıtma şebeke şemasına göre hesaplanır. Boru hatlarının iç çapları standart değerlerde verilmiştir.

Hesaplamalar düzeltme hesaplamalarından sonra yapıldı. Bu nedenle, incelenen şey ağın mevcut durumu değil, sınır pullarının kurulması durumunda ağın durumuydu. Küçük yüklere (artezyen kuyusu) sahip aboneler için, küçük deliklerin hızla tıkanma eğilimi nedeniyle delik çapı 3 mm'den küçük olan rondelaların takılmasının yasaklanması nedeniyle sözleşmeye bağlı olanlara karşılık gelen ısıtma akış hızlarının belirlenmesi mümkün değildi. Bu aboneler için taşmaların ortadan kaldırılması amacıyla komşu abonelerle seri bağlantı yapılması tavsiye edilir.

Kaynakta 20 m.v. mevcut basınç bulunan seçenek için gerekli kısma cihazları (yıkayıcılar) tablosu. Sanat. Ek 6'da verilmiştir.

Bu koşullar altında kazanlar, şebeke pompaları ve mevcut ısıtma şebekesi, hesaplanan ısı miktarının üretimi, temini ve taşınmasıyla başa çıkabilir.

Hesaplama sonuçları (piezometre ve Ek 3'teki veri tablosu).

4.2 Kaynakta 17 m.v. mevcut basınçla hidrolik hesaplama. st

Isıtma şebekesinin girişinde hesaplanan mevcut basınç 17 m'dir. Abone düğümlerinin birçok girişinde mevcut basınçlar abonelerin iç direncine yakındır. Sonuç - basınç gerekli minimumdur. Stationnaya 6 ve 8'deki aboneler için besleme boru hatlarının çapının yetersiz olması nedeniyle yetersizdir. Bu mod, ısıtma ağının stabilitesini sağlamaz. Hesaplama sonuçları (piyezometre ve Ek 4'teki veri tablosu).

4.3 Kaynakta 10 m.v. mevcut basınçla hidrolik hesaplama st

Isıtma şebekesinin girişindeki tahmini mevcut basınç 10 m'dir. Bu modda, kaynağın çıkışındaki basıncın sistematik olarak eksik tahmin edilmesi nedeniyle düşük ısınma riski altında olan aboneler belirlenir. Hesaplama sonuçları (piyezometre ve veri tablosu Ek 5'te).

4.4 Sorunlu alanları ve aboneleri belirlemek için hidrolik hesaplama.

Isıtma şebekesine girişte hesaplanan mevcut basınç 15 m'dir. Pulların çapları ayar için 20 m'de bırakılmıştır. Sanat. Bu modda İstasyon 6 (N14) ve İstasyon 8 (N17, N18) adreslerine sahip aboneler sorunlu olacaktır. Sabit ısı temini için yetersiz olan 50 mm çapındaki borulardan beslenirler. Çap 69 mm ile değiştirilmelidir. Boruların iç çapı belirtilmiştir. Bu yeniden yapılandırmanın sonucu Ek 6'daki özet piyezometrelerle gösterilmektedir. Sovetskaya Caddesi 12, 14, 16'daki çıkmaz şubenin aboneleri ve aynı caddedeki okul binası, kazan dairesinden çıkışta yeterli basınca karşı en savunmasız olanlardır. . Mevcut basıncın yeterliliğini izlemek için örneğin bir okul binasının ısıtma ünitesine basınç göstergelerinin takılması önerilir.

5. Ana sonuçlar

Hidrolik hesaplamaların sonuçları, ısıtma ağlarının kaynağın çıkışında 20 m.w.s'lik mevcut basınca ayarlanmasını önermemizi sağlar. Tabloya uygun olarak kısma cihazlarının (rondelalar) hesaplanması, bkz. Ek 6.

Küçük abonelerin aşırı ısınmasını ortadan kaldırmak için, bunları bir termal ünite aracılığıyla bir daraltma rondelası (gaz kelebeği diyaframı) ile bağlamak için sıralı bir şema kullanılması önerilmektedir. Bu bağlantı şeması, kısıtlama cihazının - rondelanın (sık sık tıkanma tehlikesiyle ilişkili en az 3 mm) çapındaki kısıtlamayla ilgili zorlukları atlamanıza izin verecektir.

6 ve 8 Stationnaya Caddesi'ndeki aboneler, tedarik yollarının bağlantı odasından yeniden konumlandırılmasını talep ediyor iç çap 69 mm.

Hidrolik rejimin durumunu izlemek için, ısıtma ağlarının en savunmasız kısmı olan Sovetskaya Caddesi'ndeki okul binasının besleme ve dönüş hatlarına basınç göstergeleri takılmalıdır. Ayrıca bu basınç göstergelerinin okumalarının periyodik olarak izlenmesini de organize etmelisiniz.

Optimum çalışma koşullarına ulaşmak amacıyla hesaplamaların daha fazla güvenilirliği için, ısıtma ağının parametreleri, kaynak ve tüketici yükleri hakkında daha ayrıntılı bilgi toplamak gerekir.

Isıtma şebekesinin yeniden inşası ile birlikte, kullanıcı girişlerine soğutucu akışını kararlaştırılan değerle sınırlayan rondelaların takılması için çalışmalar yapılması ve ayrıca yıkama yapılması durumunda hesaplama sonuçlarının geçerli olduğuna dikkat edilmelidir. iç sistemler abonelerin ısıtılması. Bu faaliyetler ekteki talimatlara uygun olarak gerçekleştirilmelidir (Ek 1, 1a).

6. Kullanılan literatürün listesi

1. SNiP İnşaat klimatolojisi 01/01/2003

Başvuru

TALİMATLAR

Hidropnömatik bir yöntem kullanarak ısıtma ağlarının yıkanması için.

Isı boru hatlarını ve ısıtma sistemlerini suyla doldurmak ve daha sonra drenaja bırakmak veya doğrudan akış (deşarj) veya kapalı devre (geçici çamur tuzakları yoluyla) kullanarak içlerinde yüksek su hızları oluşturmak suretiyle yıkamak için şu anda kullanılan yöntemler. Şebeke veya diğer pompaların kullanılması olumlu bir etki sağlamamaktadır.

İÇİNDE son zamanlarda Mosenergo, Lenenergo ve diğer bazı şehirlerin ısıtma ağları, ısıtma boru hatlarını ve yerel tesisleri temizlemeye başladı. ısıtma sistemleri basınçlı hava kullanarak.

Ağları yıkarken basınçlı havanın kullanılması, su-hava ortamının hızının artmasına ve hareketinde yüksek türbülans yaratılmasına yardımcı olur, bu da en iyi sonucu verir. uygun koşullar kum borularından ve diğer birikintilerden kaynaklanan basınç için.

Isı boruları ayrı bölümlerde yıkanır. Yıkama bölümünün uzunluğunun seçimi boru hatlarının çapına, konfigürasyonuna ve bağlantı parçalarına bağlıdır.

D=100¸200 mm çaplar için 3–6 m3/dk kapasiteli kompansatörler kullanabilirsiniz (örneğin 6 m3/dk kapasiteli AK-6 otokompresör ve 3 m3/dk kapasiteli AK-3 otomatik kompresör) m3/dak). Daha büyük çaplı boru hatları için iki kompresör veya daha yüksek kapasiteli bir kompresör kullanılması tavsiye edilir.

Isıtma ağlarını yıkarken sanayi işletmeleri Turbokompresörlerden veya kompresör istasyonlarından basınçlı hava kullanmak mümkündür.

Yıkama süresi, kirlenmenin derecesine ve niteliğine, ayrıca boruların çapına ve kompansatörün performansına bağlıdır.

Çalışmaya başlamadan önce boru hattı (tedarik ve dönüş), sınırları genellikle kuyu olan bölümlere ayrılır. Yıkanacak alanın başında ve sonunda bulunan kuyucuklarda vanalar çıkarılır veya kısmen sökülür ve yerlerine havanın içeri alındığı ve yıkama suyunun tahliye edildiği cihazlar takılır.

Hava giriş cihazları, kendisine kaynaklanmış sökülmüş bağlantı parçalarının flanş bağlantısı şeklinde yapılmış bir flanştır gaz borusu Dy=38 ¸50 mm.

Hava beslemesini düzenlemek ve kompresör alıcısını su girişinden korumak için uygun bir vana takılıdır ve çek valf.

Yıkama suyunu seçme cihazı, bir tarafında çıkarılan bağlantı parçalarının flanşına karşılık gelen bir flanşı olan kısa bir boru hattından (yükseltici) ve diğer tarafında bir vanadan ve ayrıca vanaya bağlanan sert bir hortumdan oluşur. odadan (iyi) çıkarıldı.

Yıkanan boru hattında vana yoksa branşmanlardaki vanaları kullanabilirsiniz. Bu vanaların her ikisi de eksikse, geçici bir hava bağlantı parçasını (Dy=mm) ve yıkama suyunu boşaltmak için bir bağlantı parçasını kaynaklamak gerekir. Çapı 200 mm'ye kadar olan boru hatlarında drenaj boruları en az Dy = 50 mm, çapı Dy = mm – Dy = 100 mm ve çapı 500 mm veya daha fazla olan – Dy = 200 mm olmalıdır. .

Su, ana boru hatlarından bir makyaj pompası ile sağlanır ve suyun, basınçlı hava kaynağının yanından yıkanmış alana geçmesi gerekir.

Yıkama, su temini, ağ ve proses suyu. Alanlar aşağıdaki sırayla yıkanır:

1) Yıkanacak alanı makyaj pompası kullanarak suyla doldurun ve içindeki basıncı 4 ati'yi geçmeyecek şekilde tutun.

2) tahliye vanasını açın.

3) basınçlı hava valfini açın.

Gelen basınçlı hava Suyla birlikte yüksek hızda hareket ederek tüm kirleticileri drenaja taşır.

Çıkan su temiz oluncaya kadar yıkama işlemi yapılır.

Yıkama yaparken bölümün başındaki yıkama suyunun basıncı 3,5 ati'ye yakın olmalıdır. yüksek tansiyon Genellikle 4 ati'ye yakın basınçta çalışan kompresörün çalışması için gerilim yaratır.

Boru hattına sağlanan su ve hava miktarlarının doğru oranı, karışım hareket modu ile kontrol edilir.

Karışımın normal hareket tarzının, dönüşümlü su ve havanın itme ve kaymalarının eşlik ettiği bir hareket olduğu kabul edilir.

Ek a

TALİMATLAR

Hidropnömatik yöntem kullanarak ısıtma sistemlerini yıkamak için

(önerilen seçenek)

Yıkama şeması

1,2,3,4 valf;

Kurulum için gerekli:

1. vana dy=25 – şebeke suyunun temini;

2. çek valf dy=25;

3. vana dy=32 – ısıtma sistemine su-hava beslemesi;

4. çek valf dy=25;

5. valf dy=25 – hava beslemesi;

6. vana dy=25 – dışarıdaki drenaja boşaltın;

7. Valf bağlantı parçaları dy=25, 32, 25;

Yıkamadan önce yerel sistemısıtmak için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

1. Diyagramda gösterildiği gibi dy=25, 32, 25 vanaları için bağlantı elemanlarını takın;

2. Valfler ve çek valfler ile bir yıkama devresi kurun;

3. Isıtma sistemini yıkadıktan sonra armatürü (11) tıkayın.

Sistemi yıkama prosedürü.

1. Termal girişteki 3 ve 4 numaralı vanaları kapatın;

2. Sistemi 5 ve 7 numaralı vanalardan suyla doldurun (yıkamadan önce sistemin en az 5 gün su ile bekletilmesi tavsiye edilir). Su doldururken havalandırma deliklerinin açılması gerekir. Sistemi doldurduktan sonra havalandırma deliklerini kapatın;

3. Kompansatörü çalıştırın, tahliye vanasını 10 açın ve hava beslemesi için vanayı 9 açın;

4. Yıkama tüm sistem için aynı anda yapılmamalı, ancak yükseltici gruplarında (2 - 3 yükseltici) ayrı ayrı yapılmalı, geri kalan yükselticiler kapatılmalıdır;

5. kadar durulayın. temiz su tahliye vanasından.

Not:

Yıkama yapılabilir:

a) sürekli su, hava beslemesi ve karışım tahliyesi ile sürekli olarak;

b) Periyodik olarak - periyodik su temini ve karışımın boşaltılması ile.

Mevcut termal girişlere bağlı olarak su-hava besleme tertibatı değiştirilebilir.

Ayarlama ve kapsamlı test Bu aşamada, devreye alma gerçekleştirilir ve ana ve yardımcı ekipman. Daha sonra, Müşteri tarafından belirlenen veya proje tarafından sağlanan modda SNiP ve TU gerekliliklerine uygun olarak kapsamlı bir yük testi gerçekleştirilir. Mod haritaları, kapsamlı bir test sırasında yük altındaki ekipmanın okumalarına dayanarak geliştirilir. Kapsamlı testlerin sonuçlarına göre uygun eylemler hazırlanır. Rejim ayarlaması Bu aşamada ana ve yardımcı ekipmanların çalışma modları niteliksel/kantitatif göstergelere göre incelenir ve kullanılan ekipmanlar için optimum çalışma koşulları belirlenir. Daha sonra test sonuçları işlenerek analiz edilir ve ana ve yardımcı ekipmanlara ait performans haritaları çıkarılır.

Merkezi ısıtma tesisi devreye alma vb.

• tüm operasyonların bir listesi, başlangıç ​​​​ve bitiş zamanları ile devreye alma operasyonlarının hazırlanması ve ardından yürütülmesi prosedürü;
• sabit ve taşınabilir ölçüm cihazlarının listesi (basınç göstergeleri, termometreler vb.);
• düzenleyici liste ve kapatma vanaları, ekipman (pompalar, vanalar, ısı eşanjörleri, filtreler);
• her biri için kontrol noktalarının ve ölçüm protokolünün bir listesi;
• açıklama ve ayarlama gerektiren parametrelerin bir listesi (havanın nemi ve sıcaklığı, borulardaki basınç, soğutucu akış hızları);
• bina yapılarından ısı kayıplarını ölçmek için metodoloji (özel bir rapor hazırlanır ve bir sertifika verilir).

Tüm devreye alma çalışmalarının, kapsamlı testlerin ve operasyonel testlerin tamamlanmasından sonra, ilgili ekleri (ayarlama ve testlerin yapıldığı mekanizma ve ekipmanların listesi) içeren bir devreye alma raporu hazırlanır.

Itp devreye alma işleri

Proje TB (güvenlik) önlemlerini ve eğitimleri içeriyor test ekipmanları ve aksesuarların yanı sıra ölçüm ekipmanı filosu da hazırlanmaktadır. Müşteri, işin yürütülmesi için onaylanmış projeyi, imalat işletmelerinin operasyonel dokümantasyonunu ve ayrıca yönetici belgeleri.

Ayrıca Müşteri, devreye alma işlerinin kabulü için temsilciler atar ve ayrıca genel inşaat programında dikkate alınarak işin tamamlanması için yüklenici ile son teslim tarihlerini koordine eder. Bireysel test Bu aşamada, gerçekleştirilen kurulum işinin tasarımına uygunluk, sağlayan araç ve cihazların doğru işleyişi açısından birim birim kontrol gerçekleştirilir. güvenli çalışmaİşçi korumasını gözlemlerken güvenlik düzenlemelerine uygun ekipman.

NDP programı

Bu aşamada Müşteri personeline ısı ve güç ekipmanlarının bakımı konusunda eğitim verilir; Donanım ve iletişim ile ekipmanın çalıştırılması ve ardından çalıştırılması için hazırlıklar gerçekleştirilir. Boşta çalışma sırasında ekipman elemanlarının davranışının ve durumunun sürekli izlenmesi organize edilir, yükün kabulünün izlenmesi ve kapsamlı test için Müşteri tarafından belirlenen değere getirilmesi sağlanır.

Dikkat

Ekipman ve iletişimin işletmeye alınması sırasında tespit edilen eksikliklerin ve kusurların bir listesi derlenir. Bu çalışmanın gerçekleştirilmesinin ardından Müşteri personeline çalışma özellikleri konusunda tavsiyelerde bulunulur.

Devreye alma vb.

Hedefe ulaşma yöntemleri de belirtilmiştir (yatay ve dikey ayarlama, kontrol noktalarında ölçümler).

• Nesnenin özellikleri. Mevcut tüm sistemler ve bunların özellikleri açıklanmıştır (kullanılabilirlik ısıtma noktası, ısıtma sistemleri, sıcak su temini ve havalandırma, her biri için soğutma suyu parametreleri, özel pompalar ve aküler).
• Sistemlerin test edilmesine hazırlık.

  
  Gerekli tüm belgelerin, çizimlerin ve izinlerin kontrol edilmesini, sistemlerin, kontrol ve muhasebe cihazlarının teknik hazırlığının görsel olarak incelenmesini, kontrol noktalarının belirlenmesini, personelin eğitilmesini, faaliyetlerin bir listesinin hazırlanmasını içerir.

• İşgücünün korunmasını sağlamaya yönelik önlemler.

Merkezi ısıtma istasyonu hizmeti

• çalışma koşulları altında ayar testleri, denge deneyleri (kurulum optimum modlar, manuel ve otomatik modda valf kontrolünün test edilmesi, otomasyon ayarlarının kontrol edilmesi, eksikliklerin belirlenmesi ve bunların giderilmesine yönelik tekliflerin geliştirilmesi), sonuç bireysel bir test raporudur;
• kapsamlı testler (tüm ana ekipmanlar için 72 saat sürekli çalışma, ısıtma ağları için 24 saat), başlangıcı, tüm sistemlerin maksimum yükte başlatıldığı zaman olarak kabul edilir.

Bilgi

Bazı şirketler, cihazların hazırlanması ve test edilmesiyle doğrudan ilgili tüm faaliyetleri, Programa ek olarak gelen Devreye Alma Metodolojisi adlı ayrı bir belgede belgelemektedir. Programda organizasyonel nitelikteki daha genel şeyleri içerirler.

Bir ısıtma noktasının devreye alınmasına ilişkin rapor

Nesne bağlantı kuralları sermaye inşaatı mühendislik ve teknik destek ağlarına, belirleme ve hükümlere ilişkin Kuralların 1. maddesi teknik özellikler bir sermaye inşaat projesinin 13 Şubat 2006 tarih ve 83 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti Kararı ile onaylanan mühendislik ve teknik destek ağlarına bağlanması, kabul prosedüründen örnek inceleme raporu). Mühendislik destek ağlarını işleten kuruluşların temsilcileri tarafından onaylanmış, inşa edilmiş, yeniden inşa edilmiş, onarılmış sermaye inşaat tesisinin teknik şartlara uygunluğunu doğrulayan bir belge (teknik şartlara uygunluk sertifikası) (Mad.
Şehir Planlama Kanunu'nun 55'i). Tarafların bilanço sahipliğinin ve operasyonel sorumluluğunun sınırlandırılması eylemi (maddeler 2.1.3, 2.1.5 PTE TE).

Isıtma istasyonu devreye alma raporu

Uzmanlar, diğer her şey eşit olmak üzere ekipmanı mümkün olduğu kadar verimli olacak şekilde kontrol eder ve ayarlar. Bu tür manipülasyonların tüm niteliksel sonuçlarını kaydeden nihai belge, örneğin bir elektrik trafo merkezindeki otomatik regülatörlerin ayarlanması eylemi gibi, tüm yapı için tek tip veya ayrı ayrı odaklanabilen bir eylemdir.
ITP ve termik santral inşaatının bir bütün olarak tamamlandığını gösteren belgeler, ısı tedarik organizasyonu tarafından hazırlanan inşaata hazırlık belgesi ve işletmeye alma eylemidir. Ayrıca Kuzey-Batı Departmanından izin almanız gerekir. Federal hizmet devreye alma ve devam eden operasyon için çevresel, teknolojik ve nükleer denetime ilişkin.

Yukarıda, merkezi ısıtma istasyonlarının bakımının yılda bir kez bir servis şirketine emanet edilmesinin en güvenilir yol olduğu belirtilmişti. Görevi sonbahar-kış sezonu için ısıtma noktasını tam olarak hazırlamaktır, yani: merkezi ısıtma trafo merkezinde bulunan ekipman ve aletlerin tam bir incelemesi; sonuçlara göre bir kusur raporu hazırlanmalıdır; kusur raporunda belirtilen tüm işlerin performansı; aşınmış parçaların ve contaların değiştirilmesiyle kesme vanalarının, yağ keçelerinin, flanş bağlantılarının, regülatörlerin önleyici onarımlarının yapılması; kontrol doğrulaması - ölçüm aletleri doğrulanmamış ölçüm cihazlarının kalibrasyonunun yanı sıra; lansman öncesi testlere katılım; tüm cihazların yıkanması ve devreye alma ve ayarlama faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi. Merkezi ısıtma istasyonlarının tam bakımı genellikle yılda bir kez, daha az sıklıkla - öngörülemeyen durumlarda ve mücbir sebep durumlarından sonra yapılır.
İşletmeye alma işlemi için mühendislik destek ağına bağlantı için bir sermaye inşaat projesinin yerinde ve şirket içi ağlarının ve ekipmanının hazır olması hakkında Kanun (form 1 bölüm 1) (360 sayılı Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 20.2 maddesi) 06/09/2007). Termik santrallerin güvenli çalışmasının düzenlenmesine ilişkin düzenleyici belgeler. Eğitimli (bilgi testi olan) personelden oluşan personel alımı (madde 2.2.2, 2.3.34 PTE TE, kabul prosedüründen örnek inceleme raporu). Bilgi testi günlüğünden bir alıntı veya iyi durumdan sorumlu kişilerin bilgi testi protokollerinin kopyaları ve güvenli çalışma termik santraller ve bunların yedekleri, termik enerji personeli (madde 2.2.2 PTE TE). Termik santrallerin uzman bir kuruluş tarafından işletilmesine ilişkin anlaşmanın kopyası.

1. Teknik rapor- yansıtan zorunlu bir belge teknik durumİşletmeye alındığı anda kurulumu yapılan tesisin kurulu ekipmanları, topraklama cihazları, otomasyon, koruma cihazları, kontrol ve sinyalizasyon cihazları,

2. Yeni (ilk) açılışta, her bir elemanın tasarıma uygunluğu, servis kolaylığı ve doğru ayarlanması kontrol edilmeli, ayrıca belirtilen ayarlar ve modlar yapılmalı, cihazın bir bütün olarak çalışması ve güvenilirliği sağlanmalıdır. Aktüatörler ve mekanizmalar üzerindeki etkisinin, kurulum protokollerinde yapılan işin zorunlu olarak yansıtılmasıyla kontrol edilmesi gerekir.

3. Teknik rapor bilgi içermelidir tamamen teknik nitelikte ilgi çekici olan tesisin devreye alınması sırasında ayarlanıyorİçin durum değerlendirmeleri ekipmanların yanı sıra standartlaştırılmış ölçüm değerleri için gerekli tekrarlanan düzenli ve olağanüstü operasyonel çekler ekipman, mekanizmalar ve otomatik cihazlar, karşılaştırma için sonuçlar elde edildi.

4. Teknik raporun ana kısmı - devreye alma ve test protokolleri. Protokoller esas alınarak doldurulur alınan ölçümler devreye alma işlemi sırasında Bu ölçümleri yapan kişiler.

5. Teknik raporun zamanında tamamlanması işin tamamlanmasından sonra en geç 10 gün içinde, devreye alma bölümünün üretim ve teknik departmanını kontrol etmek, üç kopya halinde çoğaltıldı; baş mühendis tarafından onaylandı(bölüm başkanı).

6. Onaylanmış teknik raporlar en geç bir ayŞantiyede işletmeye alma işinin tamamlandığı andan itibaren müşteriye aktarıldı daha yüksek organizasyon Ve bölüm arşivi, devreye alma işini kim yaptı.

7. İşletmeye alma çalışmasının yapıldığı tesislerin amacı, büyüklüğü ve departman bağlılığına bakılmaksızın teknik rapor aşağıdakileri içerir:

1) başlık sayfası;

2) ek açıklama;

Ek açıklama şunları yansıtır:

a) devreye alma tesisinin adı, departman bağlantısı ve yeri;

b) tesisin kurulması işinin hangi departman tarafından (grubun büyüklüğü, yöneticinin adı, yapılan iş belirtilerek) ve hangi dönemde gerçekleştirildiği;

V) kısa açıklama teknolojik sürece dahil olan ekipman ve teknik durumu.

3) ölçüm ve test raporları teçhizat, otomatik cihazlar, bireysel bağımsız elemanlar, kontrol ekipmanı, alarmlar vb.

şu sırayla: a) teknolojik ekipman,

b) elektrikli ekipman,

c) diğer tesisat ve aparatlar;

4) kullanılan kontrol ve ölçüm cihazlarının bir listesi devreye alma işleri ve komple test cihazları;

5) yapılan değişiklikler;

noktada yapılan değişiklikler hakkında bilgi verilir temel değişiklikler hakkında teknolojik ve elektrik şemaları devreye alma sürecinde üretilen proje. Bu durumda öyle görünüyor Müşteri ve tasarım organizasyonunun temsilcileri tarafından imzalanan, yapılan değişikliklerin onaylanmasına ilişkin protokol. Düzeltme küçük tasarım hataları ve kurulum hataları Bu noktada yansıtılmadı.

6) sonuç;

7) uygulamalar.

Ekler, mekanizmaların kapsamlı bir şekilde test edilmesine ilişkin bir eylemi ve varsa proje değişikliklerinin onaylanmasına yönelik bir protokolü içerir.

8. Kuruluma göre bireysel kurulumlar(ek donanım, bireysel cihazlar, otomasyon panelleri) teknik rapor hazırlanmadı.

9. Raporun tüm kopyaları şunları içermelidir: kişilerin gerçek imzaları kim onayladı ve imzaladı (üzerinde) başlık sayfası), Ve devreye alma departmanının damgası.

.. 1 2 3 5 10 ..

YAPILAN DEVREYE ALMA İŞLERİNE İLİŞKİN TEKNİK RAPORLARIN HAZIRLANMASI

Teknik rapor, kurulu ekipmanın teknik durumunu yansıtan zorunlu bir belgedir.

Teknik rapor, ekipmanın durumunu değerlendirmek için tesisin işletmeye alınması sırasında ilgi çekici olan tamamen teknik nitelikteki bilgilerin yanı sıra tekrarlanan düzenli ve periyodik bakım sırasında gerekli ölçüm değerlerinin standardizasyonunu içermelidir. elde edilen sonuçları karşılaştırmak için ekipman, mekanizma ve otomatik cihazların olağanüstü operasyonel kontrolleri.

Teknik raporun ana kısmı devreye alma ve test protokolleridir. Protokoller, devreye alma sürecinde alınan ölçümlere göre bu ölçümleri yapan kişiler tarafından imzalanarak doldurulur.

Tesiste devreye alma çalışmaları başkanı, kendisi tarafından ve liderliğinde yürütülen tüm çalışmaların yanı sıra protokollere göre ölçümlerin yeterliliği ve teknik raporun kalitesinden tam olarak sorumludur.

İşletmeye alma çalışmasının yapıldığı tesislerin amacı, büyüklüğü ve departman bağlılığına bakılmaksızın teknik rapor aşağıdaki şekil ve içerikte düzenlenir:

1. Başlık sayfası.

2. Özet.

3. Ekipmanın, otomatik cihazların, bireysel bağımsız elemanların, kontrol ekipmanının, alarmların vb. ölçüm ve testlerine ilişkin protokoller aşağıdaki sırayla:

Teknolojik ekipman;

Elektrikli ekipmanlar;

Diğer tesisat ve aparatlar.

4. Kontrol ve ölçü aletlerinin listesi,

devreye alma sırasında kullanılan ve karmaşık test cihazları.

5. Yapılan değişiklikler.

6. Sonuç.

7. Uygulamalar.

Ek açıklama aşağıdaki bilgileri yansıtır:

Devreye alma işinin adı, departmana bağlılığı ve yeri;

Teknolojik sürece dahil olan ekipmanın ve teknik durumunun kısa bir açıklaması.

“Yapılan değişiklikler* paragrafı, devreye alma sürecinde projenin teknolojik ve elektrik devrelerinde meydana gelen temel değişiklikler hakkında bilgi vermektedir.

Bu durumda, yapılan değişikliklerin onaylanması için müşteri temsilcileri ve tasarım organizasyonu tarafından imzalanan bir protokol sunarlar.

Küçük tasarım ve kurulum hatalarının düzeltilmesi bu paragrafa yansıtılmamıştır.

“Sonuç” paragrafında, kurulan ekipman hakkında genel bir sonuç, işletme personeli için yeni geliştirilmemiş ekipmanın bakımına ilişkin tavsiyeler ve çalışması sırasında güvenlik önlemleri verilmektedir.

Ekler şunları içerir:

Mekanizmaların kapsamlı test edilmesi eylemi;

İkincisinin mevcudiyetine bağlı olarak proje değişikliklerinin onaylanmasına ilişkin protokol.

Raporun tüm kopyaları, raporu onaylayan ve imzalayan kişilerin asıl imzalarını içermelidir. Başlık sayfasındaki imzalar devreye alma departmanının mührü ile onaylanmıştır.

DİPNOT

Teknik rapor, MUP Fabrikası fabrikasının (şehir, st., 9) ısıtma ve üretim kazan dairesinde DE-6.5-14 GM buhar kazanı ile gerçekleştirilen devreye alma ve operasyonel ayarlama çalışmalarından elde edilen malzemeleri içermektedir.

Devreye alma sırasında ekipmanın çalışması kontrol edildi, otomasyon ekipmanı yapılandırıldı ve kazan yedek yakıt - dizel ile çalışırken en uygun yanma modları bulundu.

Kazan ünitesinin tasarım, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak çalıştırılması olasılığı hakkında bir sonuca varıldı.

Raporda 66 sayfa, 14 grafik, 9 tablo yer alıyor.

GİRİİŞ

Kazan dairesi mevcut fabrika binalarından birine kuruldu. Kazan dairesine bir buhar kazanı DE-6.5-14 GM monte edilmiştir (projeye uygun olarak başka bir kazan monte edilmelidir - DE-4-14 GM). Kazan dairesinin amacı fabrikanın teknolojik ihtiyaçları için buhar sağlamak, kapalı su ısıtma sisteminde “95-70” programına göre çalışmaktır.

Dizel yakıtla çalışırken kazanı kontrol etmek için yeni bir otomasyon paneli tasarlanıp kuruldu.

Belediye üniter işletmesi "Manufactory" ile LLC "Stroy" arasında imzalanan anlaşmaya göre, bu kazan dairesinde aşağıdaki çalışmalar gerçekleştirildi: kazan kontrol cihazlarının çalıştırılması ve ayarlanması, dizel yakıtlı kazanın çalıştırılması ve çalıştırılması.

Stroy LLC'nin teknik yeterliliği ve endüstriyel güvenlik kurallarına uygunluğu, Rusya Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme sertifikası (kayıt No.) ile onaylanmıştır.

CİHAZIN KISA TEKNİK ÖZELLİKLERİ

tablonun devamı

iki aşamalı Na-katyonizasyon, hava giderme Kazan DE-6.5-14 GM (üretici - Biysk Kazan Fabrikası) - çift tamburlu buhar. Kazanın yan duvarları hafif astarla ısı yalıtımı yapılmıştır. Kazan üretmek için tasarlanmıştır. doymuş buhar

. Buharlaşma şeması tek aşamalıdır.

Kazanın önüne bir gaz yağı brülörü GM-4.5 (Perlovsky Güç Ekipmanları Fabrikası, Mytishchi) takılmıştır. Brülör memesi buhar-mekaniktir. Meme düzeneği, ana memeye ek olarak, brülör eksenine açılı olarak monte edilen değiştirilebilir bir memeyi de içerir. Yedek nozül açık kısa zaman

temizlik veya değiştirme için gereklidir.

Hava yönlendirme cihazı bir hava kutusu, profil kanatlı bir eksenel girdap ve bir koni stabilizatörü içerir. Havanın küçük bir kısmı, nozulu soğutmak için brülör ekseni boyunca delikli bir sacdan (difüzör) geçer.

Dizel yakıt, kazan dairesine ayrı bir pompa binası binasında (pavilyon) bulunan dişli pompalar vasıtasıyla sağlanır. Brülör tarafından tüketilmeyen yakıt, geri dönüş hattı vasıtasıyla tanka geri gönderilir.

Brülörde dizel yakıt atomize edilir (buhar kullanılmadan), bir ateşleme cihazıyla (doğal veya şişelenmiş gazla çalışan) ateşlenir, bir fan tarafından sağlanan havayla karıştırılır ve yakılır. Ocaktaki ısının bir kısmını bırakan yanma ürünleri, kazanın konvektif yüzeylerinden, ardından ekonomizerden geçerek bacaya geçer.

Düzenleme cihazları ve otomasyon – kazan kontrol paneli, “KL” paneli.

Kazan kontrol paneli üzerinde yer alan MINITERM 300.01 cihazları (Moskova Termik Otomasyon Tesisi) desteği

kazan tamburundaki su seviyesi (birincil dönüştürücü – “Safir” (06,3) kPa, (05) mA, kontrol vanasındaki elektrikli aktüatör – MEO-100/25-0,25)

ve belirli bir vakum değeri (birincil dönüştürücü - “Safir”

(-0,220,22) kPa, (05) mA, duman tahliye cihazının kılavuz kanadındaki elektrikli aktüatör MEO-100/25-0,25'tir).

“KL” paneli belirli zaman aralıklarında kazanın yarı otomatik olarak bir algoritmaya göre ateşlenmesini gerçekleştirir.

“KL” panosu aşağıdaki nedenlerden dolayı kombiyi otomatik olarak acil durumda durdurur (veya ateşlemeyi engeller):

Kazanın üst tamburundaki su seviyesinin acil sapması,

Fırındaki vakumun acil olarak azaltılması,

Brülörün önündeki hava basıncının acil olarak azaltılması,

Valf sonrası dizel yakıt basıncının acil olarak azaltılması,

“eski” kontrol paneline ve/veya “CL” panelinin kendisine giden güç kaynağını kapatmak.

Parametrelerde acil sapma olması durumunda siren otomatik olarak açılır.

Kazan dairesinde, salonun iki yerinde, havadaki maksimum karbon monoksit konsantrasyonları için alarmlar kuruludur - SOU-1.

Kazan dairesi havasında "eşik 1" olarak adlandırılan izin verilen maksimum karbon monoksit konsantrasyonu aşıldığında, SOU-1 alarmının gövdesindeki kırmızı gösterge yanıp sönmeye başlar. Konsantrasyon “eşik 2” aşıldığında kırmızı gösterge sürekli yanmaya başlar ve aralıklı bir ses sinyali duyulur.

Kazan dairesine, kazandan çıkan buhar tüketimini ve üretime giden buhar tüketimini hesaba katacak ölçüm sistemi kuruldu. Kompleks, kısıtlama cihazları, basınç ve basınç farkı sensörleri “Safir”, termal direnç TSM, VST 25 ölçüm cihazı, SPT961 ısı hesaplayıcısını (NPF “Logika”, St. Petersburg) içerir.

Isıtma için ısı tedarikini hesaba katmak için, IP-02M elektromanyetik akış transdüserleri (Etalon fabrikası, Vladimir), bir VST 25 metre, KRT-1 basınç sensörleri, termal dirençler ve bir TERM-02'den oluşan bir ölçüm kompleksi kuruldu. ısı ölçer.

YAPILAN İŞİN TANIMI

Rejim ve uyum çalışmaları programa göre (Ek A) yapıldı.

Kazan dairesi ekipmanının ön incelemesi yapıldı, ayarlamaya hazır olduğu belirlendi, kontrol cihazlarının mevcudiyeti, doğrulanmış ölçüm cihazlarının yanı sıra gerekli bağlantılar ve impuls hatları dikkate alındı. Denetimin sonuçlarına göre, bir kusur listesi derlendi ve işletme kuruluşuna sunuldu.

Yeniden yapılanma projesi, “eski” kazan kontrol paneliyle birlikte kazanın kablo hattı panelinden kontrolünü sağlar. Dizel yakıtla ilgili devreye alma çalışmaları yapmak için “eski” kazan kontrol paneline bir elektrik anahtarı takılmasına karar verildi. GAZ-DİZEL YAKIT BUK-1 cihazından kontrolü değiştirmek için.

Kurulum sürecinde tüm kazan cihazları test edildi,

Ölçü aletlerinin çalışması kontrol edildi,

Kontrol ve alarm sistemleri kurulmuş,

yanma modları yapılandırılmıştır.

Rejim ayarlaması, metodolojiye uygun olarak yaz dizel yakıtı kullanılarak gerçekleştirildi (Ek B).

Operasyonel ayarlama çalışmaları sürecinde, optimum fazla havayı belirlemek için, egzoz gazlarının bileşimi ve sıcaklıkları, taşınabilir bir gaz analizörü DAG-500 kullanılarak izlendi. Testler stabilize kazan çalışma koşulları altında gerçekleştirildi. Kazan parametreleri tasarım düzeyinde tutuldu ve üreticinin kullanım talimatlarına göre izin verildi. Her yük için tahmin edilenler hariç 4-5 rejim deneyi ve 1-2 denge deneyi yapılmıştır. Bir rejim deneyinin süresi (11.5) saattir. Denge deneyinin süresi (11.5) saattir. Tahmin edilen deneyin süresi farklı kazan yüklerinde 1 saate kadardır. en az bir saat.

Her yük için en uygun hava akışının belirlenmesi, hava beslemesinin azaltılması ve yetersiz yanma noktasının bulunmasıyla yapıldı. Daha sonra kazan egzoz gazlarındaki oksijen konsantrasyonu %(46) olana kadar hava beslemesi artırıldı.

Enjektör önündeki yakıt basıncı ve hava basıncı manuel olarak ayarlandı. Parametre ölçümleri doğrulanmış cihazlarla gerçekleştirilmiştir.

Kazan verimliliği ters denge kullanılarak belirlendi.

Isı kaybının nominal değeri çevre kazan, “Buhar bloğu ile taşınabilen kazanların çevreye ısı kayıplarının belirlenmesi” programına göre kabul edilmiştir.

Baca gazlarıyla ısı kayıplarının hesaplanması, açıklanan yönteme göre gerçekleştirildi.

Yapılan operasyonel ayarlama çalışmaları sonucunda dört kazan yükünde optimum hava fazlalığı belirlendi.

Kazan çalışma haritalarına optimum parametre değerleri girilir.

Test sonuçlarına göre kazan verimliliği belirlendi.

İşletmeye alma işinin tamamlanmasının ardından 72 saat içinde kazan ve yardımcı ekipmanın kapsamlı bir testi gerçekleştirildi (bkz. Ek E).

Güvenlik otomasyonu ayarları haritasıbuhar kazanı DE-6.5-14 GM

Not. Parametrenin acil durum seviyesine ulaşmasından 2 saniyeden az bir süre sonra ilgili ışıklı gösterge otomatik olarak yanmalı ve kazan kontrol panelinin elektrik zili ve/veya CL panelinin sireni çalmalıdır.

ÇÖZÜM

Yapılan çalışmalar sonucunda optimum yanma modları bulunarak otomatik düzenleme ve kontrol cihazları devreye alındı. Testler sırasında kazanın ve yardımcı ekipmanlarının dizel yakıt kullanılarak stabil ve ekonomik olarak çalışabildiği belirlendi.

Kazan dairesinde işletme rahatlığını arttırmak, güvenilirliği, verimliliği ve emniyeti arttırmak için tavsiye edilir:

Fabrikanın teknolojik ihtiyaçları için kullanılan buhar boru hattına, belirlenen buhar basıncını kendisinden sonra otomatik olarak koruyan bir düşürücü vana (redüktör) monte etmek,

Oransal emniyet valflerini buhar tüketen makinelerin buhar hatlarına bağlayın (buhar akışı boyunca kapatma cihazından önce),

sırasıyla kazan tamburundaki su seviyesini ve fırındaki vakumu koruyarak besleme pompası ve duman egzozunun elektrikli tahriklerine frekans regülatörleri takın,

baca drenaj borusunu ısı yalıtımı ile örtün,

Montaj numaralarını yakıt depolarının üzerine (boşaltma vanalarının üzerindeki uçlara) yazın.

REFERANSLAR

İki kazanlı kazan dairesi MUP “Fabrikada”.

Çalışma taslağı. JSC “Enstitü” – bbbbbbbbbb, 200b

MUP “Fabrika” kazan dairesinde DE-6.5-14-GM kazanının otomasyon sisteminin yeniden inşası.

Çalışma taslağı. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. Su ve su buharının termofiziksel özellikleri. M.: Enerji - 1980.

Gaz ve yedek yakıt kullanan kazan tesislerinin devreye alınması, devreye alınması ve termal testlerine ilişkin kılavuzlar. "bbbb" LLC.

Gosgaznadzor denetimi bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, No. bbb – NR tarafından tescil edilmiştir Pekker Ya.L. Termal hesaplamalar

Verilen yakıt özelliklerine göre.

Genelleştirilmiş yöntemler. M.: Enerji, 1977

Yankelevich V.I. Gaz-petrol endüstriyel kazan dairelerinin ayarlanması - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 s., hasta.

PROTOKOL

Genelleştirilmiş yöntemler. M.: Enerji, 1977

Alev dışarı çıkıyor

PROTOKOL

Işıklı ve sesli alarmlar etkinleştirilir.