En fazla üç tane var etkili yollar betonun mukavemetinin ölçülmesi. Bu yazıda betonun dayanımını nasıl ve nasıl ölçeceğinizi, hangi yöntemin görevleriniz için daha uygun olduğunu öğreneceksiniz.

Betonun gücünü belirlemenin kanıtlanmış 3 yolu!

Bir bina inşa ederken ödeme yapılması gerekir Özel dikkat Betonun mukavemetinin belirlenmesi. Binanın kullanım ömrünün ve diğer bazı parametrelerin yaklaşık olarak belirlenebilmesi için hesaplama ve ölçümlerin verimli bir şekilde yapılması gerekmektedir.

Bilimde “Mukavemet” kelimesi, bir malzemenin mekanik hasara karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanır. Standartlarda ve sağlık yönetmeliklerinde belirtilen mukavemet standartları bulunmaktadır.

Laboratuarda test numunesi ölçmenin yanı sıra, şantiye betonunun -varsa farklılığın tespit edilmesi ve herhangi bir nedenle şantiyede beton varsa ortadan kaldırılması amacıyla- kalitatif bir yaklaşımla incelenmesi kaçınılmazdır. referans örneğinden daha kötü olduğu ortaya çıktı.

Belirlemenin üç yolu vardır. Numune üzerindeki etkiyi azaltmak açısından bu aşağıdaki şekle sahiptir.

1. Tahribatlı ve tahribatsız muayene

1.1. Yıkıcı yol

Presle eksfoliye edilerek test edilen belli bir numune var. Numuneler iki kurulumda test edilir. İlki, numuneyi küçük bir küp halinde sıkıştırmaya çalışır. İkincisi ise basitçe bir beton parçasını kesmeye çalışmaktır. Etkinliği ve çalışma süresinden betonun kalitesi hakkında sonuçlar çıkarılır.

1.2. Tahribatsız yöntem

Özellikle mevcut nesnelerin gücünü ölçmek için iyidir. İçin tahribatsız yöntem Betonun mukavemetini belirlerken deformasyonlar da karakteristiktir, ancak hacimleri çok daha küçüktür.

Malzemenin yapısını değiştirmeden mukavemeti ölçmek için iki yöntem vardır. Birincisi mekanik vurmalı çalgıların kullanılmasıdır. Bunlara çeşitli çekiçler ve silahlar dahildir. İlki bir darbeden sonra deliklerin çapını ölçmek için kullanılıyorsa, ikincisi darbe çubuğunun geri tepme kuvvetini ve malzemenin elastikiyetini ölçmek için kullanılır.

Esneklik ne kadar büyük olursa, genel güç de o kadar büyük olur.

2. Ultrason değerlendirmelerinin kullanılması.

Bilindiği gibi yoğun ortamda ses ve ultrasonik veri aktarım hızı artar. Bu, beton ne kadar güçlü olursa, ultrasonun içinden o kadar hızlı iletileceği anlamına gelir.

İki tür iletim vardır - yüzey (duvarlar ve zeminler için) ve içinden (kazıkların, sütunların, dar destek elemanlarının değerlendirilmesi).

3. Analitik yöntem

2 türe ayrılmıştır. İlki, özel formüller yardımıyla, özel inşaat eğitimi almış kişilerin kullanımına sunulmaktadır.

İkincisi herkes tarafından erişilebilir ve pratikte en sık kullanılır. Çok küçük bir beton parçası, yaklaşık yarım kilo ağırlığında bir çekiç ve bir keski alın. Keski bir beton parçasının üzerine yerleştirilir ve üzerine orta kuvvetle bir çekiç indirilir. Çekiç sekiyor; onu tekrar bırakmaya gerek yok. Keskiyi çıkarın ve çapa bakın. Eğer beton zarar görmemişse bunlar en çok en iyi çeşitler beton - B 25 ve üzeri. Beton hafif hasar görmüşse (beş milimetreye kadar), bunlar orta dereceli betonlardır - B 10'dan B 25'e. Ancak beton bir santimetreye kadar hasar görmüşse, bunlar nispeten zayıf kalitelerdir - B 5'ten B 25'e. B10.

Betonun mukavemetini ölçmenin bu yöntemi herkes için uygundur, hatırlaması kolaydır, ancak aynı zamanda bu yöntemin yalnızca küçük inşaat projeleri için uygun olduğunu da hatırlamakta fayda var - işletmelerin yer alacağı veya insanların yerleştirileceği resmi büyük binaların inşası sırasında. Canlı beton, davet edilen uzmanlar ve endüstriyel formüller ve kurulumlar kullanılarak değerlendirilmelidir.

Diyelim ki özel bir evin çatısını onarıyor olsanız bile, bu çatının destekleneceği beton destek yapılarının gücünü değerlendirmeniz gerekecektir.

Beton kalitesi. Nasıl kontrol edilir?

Betonu neden kontrol etmeniz gerekiyor?

Günümüzde beton yapı, binaların ve yapıların yüke en dayanıklı ve dayanıklı yapılarının inşa edilmesini mümkün kılmaktadır. Bu nedenle, bu sermaye konut inşaatı teknolojisi yalnızca büyük panelli evlerle tüm ilçeleri ve şehirleri inşa eden profesyonel inşaatçılar tarafından değil, aynı zamanda bireyler inşa edilen yapının özelliklerinin (mukavemet ve dayanıklılık) birincil öneme sahip olduğu. Bu sağlamlık ve dayanıklılık, şantiyelerde kullanılan malzeme ve teknolojilerin standartlara uygun olması gerektiği anlamına gelir. inşaat yönetmelikleri hem malzemelerin kalitesi hem de işin icrası, sıralılığı/paralelliği vb. açısından.

İnşaat durumunda küçük ev bir aile için ipotek şerit temeli, küçük inşaat yük taşıyan yapılar Hala bir şekilde ev tipi beton karıştırma tesisleriyle idare edebilir ve beton karışımlarını kurudan bağımsız olarak karıştırabilirsiniz. yapı karışımları; ancak tek bir parti üzerinde o kadar çok iş yapılacağını ve en az iki işçiden oluşan bir ekibe ihtiyaç duyulacağını açıkça anlamanız ve farkında olmanız gerekir. Ve inşaat sırasında apartman binası Beton karışımlarının elle karıştırılması söz konusu bile olamaz. Tek bir çıkış yolu var: Teslimat için beton sipariş edin - fiyatı ve kalitesi, üreticiye bağlı olarak "korkunç" ile "harika" arasında değişecektir. Bu makalenin amacı, Rusya'nın belirli bir bölgesindeki hazır beton üreticilerini analiz etmek değildir, bu nedenle deneyimsiz alıcıların işini kolaylaştıracak birkaç ipucu vereceğiz. Yapı malzemeleri Satın aldığı ürünün ne kadar berbat ya da harika olduğunu anlamanın birkaç yolu var.

Betonun kalitesi gözle nasıl kontrol edilir?

Yani teslimatla birlikte beton sipariş ettiniz - fiyatı size uygun olan (sipariş ettiğinizden beri), kalitesinden memnun olup olmadığınızı anlamak için kalır.

Burada kısa liste Bu konuda yardımcı olacak eylemler: 1. Karışımın rengine dikkat edin. Hazır beton gri renkte olmalıdır. Şunu vurguluyoruz: temiz Gri renk! Karışımın bazı yerlerinde değil ama herhangi bir yerinde tekdüze, saf gri bir renk var. Diyelim ki beton size geldi, dökmeye başladınız veya bir beton mikser kamyonunun "namlusuna" baktınız (tabii ki orada neredeyse hiçbir şey göremiyorsunuz) ve betonun gri değil, açık renkli olduğunu keşfettiniz. kahverengi - kamyonları böyle bir karışımla çevirin, çünkü bu, diğer bileşenlerin zararına neden olacak kadar fazla ince dolgu (kum) nedeniyle renk tonu ortaya çıkar;
2. Kesinlikle dikkat etmeniz gereken ikinci husus betonun kıvamıdır. Karışım her yerde eşit ve homojen olmalıdır! Sadece renk açısından değil aynı zamanda kompozisyon açısından da tekdüze ve homojen. Beton homojen bir karışım değilse ve örneğin "akmıyorsa", ancak parçalara ayrılıyorsa ve diğer yerlerde tam tersine çok sıvı ise, o zaman bileşenler yeterince karıştırılmamış ve karışım yüksek kalitede değildir. ;
3. Betonu kabul etmeye hazırlanırken mutlaka 10x10x10 cm boyutlarında küp şeklinde birkaç kutu yapın. Bu kutuların içine beton dökülmeden önce nemlendirilmesi gerekir. Karışımın farklı beton mikser kamyonlarından farklı kutulara dökülmesi faydalı olacaktır; bu, betonun döküldüğü andan itibaren incelemeye sunulması ve onu teslim eden farklı araçlardan bir partinin karışımının kalitesinin kontrol edilmesi için 28 gün süre tanıyacaktır. Kalite kontrolü beton karışımı(sertleşmiş küplerin analizi) elbette ücret karşılığında bağımsız bir laboratuvarda yapılmalıdır. Ve beyan ettiği kalite standartlarına uyulmaması durumunda malzeme tedarikçisine talep ve iddiaları iletmek;
4. Karışım sertleştikten sonra eski güzel yöntemi denemelisiniz: betona vurun. Taş parçalanmaya başlarsa, karışımın kötü olduğu ve yapıyı söküp dökme işlemini tekrarlamanız gerektiği anlamına gelir. Beton karışımı darbe sonrasında keskin bir çınlama sesi çıkarıyorsa kaliteli bir yapı malzemesi satın almışsınız demektir.
5. Beton karışımının kalitesini şantiyede sertleştikten sonra çeşitli yollarla kontrol etmek de mümkündür. Bunlardan biri ve en etkili yöntem- Bu bir ultrason yöntemidir. Belirli bir markanın hazır betonunun referans numunelerinden ultrasonun hangi hızda geçtiği bilinmektedir. Bu nedenle, ultrasonun duvarınızdan geçme hızına bağlı olarak betonunuzun beyan edilen özelliklerini karşılayıp karşılamadığını söylemek mümkün olacaktır. Mostootryad 26 yönetimi şunu umuyor: bu bilgi işinize yarayacaktır. Ve onun sayesinde sipariş vereceksin

Betonun doğru seçimi ve kalite kontrolü, gelecekteki yapının sağlamlığının, dayanıklılığının ve güvenliğinin anahtarıdır. Tedarikçi seçimi, beton teslim yöntemi ve kullanımı konusuna çok dikkatli yaklaşmak faydalı olacaktır. beton harcı.

Beton temeller

Tüm binanın ana taşıyıcı elemanı temeldir. Bölünmüştür Farklı türde. Kazık veya blok temeller vardır, ancak çoğu zaman özel evlerin inşasında şerit, sütun veya birleşik yapılar kullanılır. Aynı zamanda temel yapımında kullanılan betonun kalitesi de oldukça önemlidir. Bu yöntem, satın alınabilirliği, yapım kolaylığı ve ortaya çıkan yapıların yüksek mukavemeti nedeniyle oldukça popülerdir.

Beton kalitesinin seçimi çok önemlidir; yapının gücü buna bağlıdır. Özel evler için 200 dereceden beton kullanabilirsiniz. Ancak ihtiyacınız olan markanın betonunu sipariş etmiş olmanız bu özel çözümün size teslim edileceği anlamına gelmez. Beton kullanırken daha az önemli olan göstergeler sıkıştırma derecesi, döşeme ve yerleştirme koşullarıdır.

Tedarikçi nasıl seçilir

Bilinçli üreticiler her zaman beton üretim sürecini, bileşimini ve bileşenlerin kalitesini kontrol eder. Peki böyle bir tedarikçi nasıl seçilir? Birkaç yol var:

1. Büyük ölçekli beton tedarik eden firmalarla iletişime geçebilirsiniz. inşaat projeleri. Bu tesislerin amirlerinden iletişim bilgilerini bulabilirsiniz.
2. Yeni inşa edilen evlerin sahipleri de temel için beton seçiminde yardımcı olabilirler. Aynı zamanda temellerinin durumunu da incelemelisiniz. Tuz, çatlak ve soyulma şeklinde kusurlar fark ederseniz, bu düşük kaliteli betona işaret eder.
3. Tedarikçilerin web sitelerini seçerken yalnızca iletişim telefon numarasının değil aynı zamanda kurumsal adreslerin, şirketle ilgili bilgilerin, kayıt bilgilerinin vb. yer aldığı sitelere dikkat edin.
4. Beton alırken damgalı ürün pasaportu isteyin. Üstelik her makineye ayrı ayrı gitmesi gerekiyor. Mukavemet, hareketlilik, dona dayanıklılık, sevkiyat zamanı ve günü ile ilgili kaliteler burada belirtilmelidir. El yazısı ile yazılmış pasaportları damgasız almamak daha iyidir. Ticari beton değil, Gostov betonu satın almanız tavsiye edilir.
5. Tedarik anlaşmalarının da korunması gerekiyor. Bu şekilde üreticiye karşı hak talebinde bulunabilirsiniz.

Ancak her durumda betonun kalitesi kontrol edilmelidir.

Taşıma, karışımın hareketliliğini ve kıvamını etkileyebilir. Araç çukurların üzerinde yüksek hızda hareket ederse çözümün homojenliği tehlikeye girebilir. Sonuç olarak, büyük beton elemanları dibe çökecek ve sıvı yükselecek. Bu çözüm kullanılamaz. Elbette çözüm karıştırılabilir, ancak hiç almamak daha iyidir. Açık durumda taşınırken de aynı şey yapılmalıdır.

Beton seçimi nakliye için harcanan süre dikkate alınarak yapılmalıdır. Bu süre aşılırsa beton katmanlara ayrılabilir. 2-3 saat içinde olması lazım. Zamandan tasarruf etmek için yükü doğrudan kalıba boşaltmak daha iyidir.

Beton kalite kontrolü

Birkaç yolla yapılabilir. Görsel yöntem aşağıdaki gibidir:

1. Beton teslim edilirken kompozisyonun aynı tutarlılıkta olması gerekir.
2. Deneme dökümü yapabilirsiniz. Beton su ile akmamalı veya topak halinde dökülmemelidir. Bu onun heterojenliğini gösterir.
3. Fazla suyun kontrolü şu şekilde yapılır: Betonun küçük bir kısmını çukura dökerken, çatlak veya katman olmadan bir kek oluşmalıdır. Bileşim, sıvı bir maddedeki topaklar gibi görünüyorsa, kalitesizdir.
4. İyi beton gri renktedir. kahverengi renk kum fazlalığını, kırmızı ise zayıf agregayı gösterir. Ancak plastikleştirici katkılar kullanıldığında betonun rengi griden farklı olabilir. Düzensiz renklendirme de sizi uyarmalıdır. Böyle bir kompozisyonu reddetmek daha iyidir.

Test ayrıca bir beton kalite test laboratuvarı tarafından da yapılabilir:

1. Bunu yapmak için, getirilen betonu ıslak olarak dökmeniz gerekir. tahta kutu. Kompozisyonu takviye ile delerek sıkıştırın. Kutuyu belirli bir nem seviyesine sahip bir odaya yerleştirin ve standart sıcaklık. 28 gün sonra test için numune alınır.
2. Betonun kalitesini doğrudan makineden kontrol etmek için numune alıp kalıplara dökmeniz gerektiğini unutmayın. Sürücünün ayrıca numune toplama sertifikasını imzalaması gerekmektedir.
3. Laboratuvar betonun kalitesini test etmek için özel bir cihaz kullanıyor.

Karışım nasıl dökülür

Beton sınıfının seçimi de önemlidir. doğru şekillendirme karışımlar. Bu şekilde yapılır:

• Öncelikle deliğin tabanını kontrol etmeniz gerekir. Toplu taban tozsuz ve temiz olmalıdır. Bunun için karışımı dökmeden önce çukurun tabanı hava basıncıyla temizlenir.
• Dökmeden önce tüm kalıp kireç sütü veya emülsiyonlarla nemlendirilir. Bu, betonu kalıba güçlü yapışmadan koruyacak ve sökülmesini kolaylaştıracaktır.
• Dolumun bir gün içerisinde eksiksiz olarak tamamlanması gerekmektedir. Sürekli bir sonuç elde etmek için bu gereklidir. yekpare tasarım. Büyük şantiyelerde çalışmalar, farklı makinelerden birden fazla ekip tarafından aynı anda yürütülür.

• Beton beslemek için 1,5 m uzunluğunda bir kanal kullanılır. Temel bandının farklı noktalarına hareket etmesi gerekir, aksi takdirde betonu bant boyunca eşit şekilde dağıtamazsınız. Betonun akışkanlığının iyi olabilmesi için betona uygun çimento seçiminin doğru yapılması çok önemlidir. Ancak oluğu bant boyunca hareket ettiremezseniz uzunluğunu artırmanız gerekecektir. Bu şekilde oluğun ucunu istediğiniz yere taşıyabilirsiniz.

• Karışımı dökmenin en kolay yolu beton pompası kullanmaktır. Tüketim artacak ama verimlilik artacak. Ayrıca ünite 50 m uzunluğa kadar solüsyon verebilmektedir. Böylece tek makineden tabanın farklı noktalarından dolum yapılabilmektedir.
• Karışımın atılacağı mesafe 200 cm'yi geçmemelidir.
• Beton dökümü, döküme ara verilmeden 5-10 cm'lik katmanlar halinde yapılır.
• Döküldükten sonra beton sıkıştırılır. Beton için vibratörün nasıl seçileceğini diğer yazımızda öğrenebilirsiniz.

• Betonu derin delikli bir cihaz kullanarak sıkıştırmak en iyisidir. Beton için içten vibratörün seçilmesi yapının mukavemetinin artmasına yardımcı olacaktır. Bu durumda cihaz her katmana ayrı ayrı daldırılarak katmanın içinde hareket ettirilir. Böyle bir ünite satın almanıza gerek yoktur; kiralayabilir veya belirli bir şirketten kurcalama siparişi verebilirsiniz.
• Eğer bir sabotaj satın almak istemiyorsanız betonu kolayca delebilirsiniz. farklı yerler bağlantı parçaları. Ancak bu çok zordur çünkü betonun neredeyse her santimetrekaresini delmeniz gerekir.

• Solüsyonu maruziyetten korumak için dış faktörler Döküldükten sonra film ile kaplanır. Ancak düzgün kuruma için filmi çıkarmanız ve betonu günde 4 kez sulamanız gerekecektir. Bunu ilk üç gün yapıyorlar, sonra diğer gün üç gün prosedür günde üç kez gerçekleştirilir. Ancak betonu sulamak yerine buhar jeneratörünü tercih edebilirsiniz, daha verimli olur.
• Beton tamamen priz aldıktan sonra (dört hafta sonra) duvarların montajına başlanır. Bu zamana kadar test sonuçlarından da anlaşılabileceği gibi betonun mukavemeti maksimum olacaktır.

Dökme sonrası kalite kontrolü

Temel için beton kalitesinin nasıl seçileceğini zaten anlıyorsunuz, ancak aynı zamanda sertleşmiş temeli kontrol etmenin yollarını da öğrenmeye değer. Bu amaçla ultrason veya sklerometre kullanılabilir.

Bu kontrolü kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için 300-800 gr ağırlığında bir keski ve çekice ihtiyacınız olacak. İşlem şu şekilde gerçekleştirilir:

1. Keski tabana 90 derecelik açıyla yerleştirilip üzerine vurulur.
2. Keski tabana kolayca girerse, 70 veya daha düşük dereceli bir çözelti kullanıldı.
3. Alet 3-7 mm derinleştirildiğinde kullanılan betonun derecesinin 70-100 aralığında olduğunu söyleyebiliriz.
4. 2-3 mm derinliğe sahip küçük talaşlar, beton kalitesinin 100 veya 200 olduğunu gösterir.
5. 200 veya daha yüksek dereceli somun kullanıldığında darbe küçük bir iz bırakacaktır.

Sonucun daha doğru olması için bu tür testler tabanın farklı kısımlarında gerçekleştirilir.

Standartlar

Beton bileşiminin markası, çözelti tamamen sertleştikten sonra tabanın gücünü etkiler. Bu gösterge M harfi ile işaretlenmiştir ve 50 ile 500 arasında değişen dijital bir göstergedir. kgf/cm3 cinsinden ölçülür. Gösterge betonun basınç dayanımını gösterir. Küçük yapılar için 100-150 dereceli temeller yeterlidir. İçin bireysel evler 200-300 beton kalitesine ihtiyacınız var. Taşıyıcı betonarme yapıların üretiminde yüksek dereceli beton kullanılır.

Beton için doğru plastikleştirici seçimi donma direncini artıracaktır. Bu gösterge şunları gösterir: toplam sayısıÇözelti tarafından sürdürülen donma ve buz çözme döngüleri. F harfi ve 50-500 aralığında dijital gösterge ile işaretlenmiştir. Donma direnci ortalama olan beton enlemlerimize uygundur.

Bir diğer önemli gösterge- su geçirmez. W harfi ile işaretlenmiştir ve 2-12 kgf/cm2 aralığındadır. Sayı, betonun su basıncına dayanma yeteneğini gösterir. Altındaki vakıflar için bireysel ev W indeksi 2-4 olan betonu alabilirsiniz. Yüzme havuzlarının yapımında suya dayanıklılık derecesi 8-12 olan beton kullanılır.

Beton için kırma taş seçimi yapıdaki yükler dikkate alınarak yapılmalıdır.

Beton ve betonarme yapıların oluşturulmasına yönelik çalışmaların sonucu, hem beton karışımını hazırlamak için kullanılan bileşenlerin kalitesine hem de her aşamada teknolojik koşullara uygunluğa büyük ölçüde bağlıdır. Beton işleri.

Aşağıdaki aşamalarda dikkatli izleme yapılmalıdır:

• beton işleri sırasında kullanılan malzemelerin alınması ve depolanması - kum, çimento, çakıl, kırma taş, takviye vb.;
• takviye yapı elemanlarının oluşturulması ve yerinde montajı;
• kalıp elemanlarının oluşturulması ve montajı;
• beton döşemek için kalıp ve temelin hazırlanması;
• beton karışımının hazırlanması ve kurulum yerine taşınması;
• Kritik veya tasarım gücü kazanma (kürlenme) döneminde beton bir yapının bakımı.

Geleceğin tüm bileşenleri betonarme yapı GOST standartlarına uygunluk açısından kontrol edilir. Özellikleri, inşaat işletmelerindeki laboratuvarlar için özel olarak tasarlanmış birleşik bir metodolojiye uygun olarak analiz edilir.

Malzeme kalite kontrolü

Takviye işlemleri sırasında, takviyenin alınmasından sonra işin ve malzemelerin kalitesi kontrol edilir - fabrika işaretleri (etiketlerin varlığı) ve markaların tasarımcıların belirtilen gereksinimlerine uygunluğu kontrol edilir. Depolama ve taşıma işlemlerine, takviye çeliğinin kaliteye, kaliteye ve boyuta göre doğru yerleştirilip yerleştirilmediğinin kontrol edilmesi ve şantiyeye teslim edildikten sonra kalite özelliklerinin korunması eşlik eder. Takviye yapılarının ve elemanlarının inşasında geometrik şekle uygunluk ve ölçüleri, kaynakların doğruluğu ve kalitesi kontrol edilir. Bir beton bloğuna maruz bırakılır ve birleştirilir Genel tasarım Takviye elemanlarının toleranslara göre belirlenen boyut ve konumlara uygunluğu analiz edilir.

Kalıp elemanlarının montajı ile ilgili çalışmalar, montajlarının doğruluğunu, bağlantı elemanlarının yapımını, panellerin bağlantı yerlerindeki sıkılığını, monte edilmiş kalıp formunun ve takviye yapısının uygunluğunu kontrol ederek gerçekleştirilir (koruyucu bir yapının oluşmasını sağlar) Belirli bir kalınlıktaki katman). Kalıbın mekansal konumu, çeşitli farklı sektörlerdeki eksenlere hizalama ve bağlantı kurma yoluyla analiz edilir; hesaplanan boyutlara uygunluk, ölçümlerle belirlenir; ölçüm aleti. Kalıp yapımına ilişkin toleranslar GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 ve referans literatüründe belirtilmiştir. Beton karışımını dökmeden önce kalıp yüzeylerinin temizliği ve yağlama maddesi uygulamasının kalitesi kontrol edilir.

Beton karışımının bileşimi ve döşenmesi

Karışım bileşenlerinin karıştırıcıya eklenmesine, dozlanan porsiyonların, karıştırma süresinin, betonun yoğunluğunun ve hareketlilik derecesinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi eşlik eder. Beton karışımının hareketliliği her vardiyada en az iki kez izlenir; göstergeleri hesaplanan değerlerden 10 mm daha az veya daha fazla olmamalı, yoğunluk toleransları %3'ü geçmemelidir.

Prosedür, karışımın parametrelerinin izlenmesiyle gerçekleştirilir - sertleşme eksikliği, delaminasyon, kuruma nedeniyle hareketlilik kaybı.

Beton çalışma sahasında, karışımın düşme yüksekliğini, titreşim süresini izlemek, düzgün bir sıkıştırma sağlamak, karışımın ayrışmasını ve yapısında boşluk ve oyuk oluşumunu önlemek önemlidir.

Beton karışımının titreşimle sıkıştırılması aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirilir: görsel muayene Kriterler, yerleşme derecesi, çimento şerbetinin oluşumu ve hava kabarcıklarının salınmasının tamamlanmasıdır. Daha doğru bir şekilde, sıkıştırma sonuçları, gama radyasyonunun emilim derecesini ölçerek beton karışımının yoğunluğunu hesaplayan radyoizotop yoğunluk ölçerler kullanılarak analiz edilir.

Geniş bir alandaki yapıların betonlanması sürecinde, beton karışımının sıkıştırılması birkaç sensör kullanılarak belirlenir. silindirik, döşenen karışımın kalınlığına bağlı olarak yerleştirilen, dıştan problara benzeyen. Betonun yoğunluğu ne kadar yüksek olursa direnci o kadar düşük olur elektrik akımı beton karışımından geçirilir - sensörlerin çalışması bu prensibe dayanmaktadır. Titreşim tesislerinin yakınına kurularak gerekli yoğunluğa ulaşıldığını sesli ve ışıklı sinyalle operatöre bildirir.

Betonun mukavemetinin numunelerine göre değerlendirilmesi

Betonun tüm kalite özelliklerini tek bir yolla bulmak mümkündür - özel olarak yapılmış beton küpleri tamamen yok olana kadar sıkarak mukavemet açısından test ederek.
Küpler, betonun yerleştirilmesiyle aynı anda yapılır ve ana beton yapılarla tamamen aynı koşullarda tutulur. Tipik olarak sıkıştırma testleri 160 mm uzunluğunda küpler üzerinde gerçekleştirilir.

Betonun sınıfına bağlı olarak aynı büyüklükte üç test küpü yapılması gerekir. Amaçlanan temellerin özelliklerini değerlendirmek çeşitli tasarımlar Her 100 metreküp beton karışımından küpler oluşur. Ekipman kurulumu için tasarlanmış devasa temel yapıları oluştururken teknolojik amaçlar Mukavemet testi için numuneler sonraki her 50 metreküp betondan hazırlanır ve çerçeve ve ince duvarlı (hafif) yapıların temelleri için, 20 metreküp hacimli her yeni beton partisinden küpler yapılmalıdır.

Bir beton yapının mukavemetinin nispeten tam bir değerlendirmesi, gövdesine karotlar delinerek ve ardından numunelerin basınç direnci açısından test edilmesiyle elde edilebilir.

Beton mukavemetini test etmek için tahribatsız yöntemler

Laboratuvar araştırmalarının yanı sıra mukavemet özellikleri ve belirli partilerden alınan beton numuneleri sayesinde, beton yapıları ve yapıları herhangi bir tahribat olmadan dolaylı olarak değerlendirmenin yolları vardır. Bunlar arasında en popüler olanı mekanik yöntem Betonun yüzey sertliği ile basınç dayanımı arasındaki ilişkiye ve kullanımı beton yapıya yönlendirilen uzunlamasına ultrason dalgalarının hızının ve bunların tamamen zayıflama derecesinin ölçülmesine dayanan darbeli ultrasonik arasındaki ilişkiye dayanmaktadır.

Mukavemet testleri betonarme mekanik hareketle sklerometre adı verilen bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihazın betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış versiyonlarını ele alalım.

Kashkarov'un çekici. Top tarafı beton yapının yüzeyine monte edilmeli, ardından vurulmalıdır. arka taraf sıradan bir tesisatçının çekici. Çarpma sonrasında beton yüzeyinde ve referans çubuğu üzerinde çukurlar kalacaktır ve bunların ölçümü betonun yüzey basınç dayanımının belirlenmesini mümkün kılacaktır. Kashkarov çekicinin tasarımı GOST 22690-88 standartlarına uygun olmalıdır.

Schmidt çekici. Gövdesinde bir darbe çubuğu vardır - kilidi çıkardıktan sonra, tamamen uzatmak, ardından beton yüzeye bastırmak, darbe çubuğunu tamamen içine dalıncaya ve betona çarpana kadar gövdeye bastırmak gerekir. Çubuk çekicinin etkisi, cihazın geri tepmesine ve ölçüm mekanizmasını işaretlerle birlikte ölçek boyunca hareket ettirmesine neden olacaktır - işlem sırasında aletin beton yapının yüzeyine kesinlikle dik tutulması önemlidir. Çekicin geri tepme mesafesi betonun yüzey mukavemetine bağlıdır; ne kadar yüksek olursa çekicin hareket edeceği mesafe de o kadar büyük olur. Elektronik ölçüm ölçeği ile donatılmış Schmidt çekicinin modern analoglarının çalışma prensibi, mekanik analoglarından farklı değildir.

için özel cihazlar ultrason muayeneleri betonörneğin UKB-1 ayrıca beton yapıların gücünü belirlemenize de olanak tanır. Mukavemet özelliklerini belirlemek için hızı betonun kalınlığı boyunca hareket eden ultrason üretirler. Teknolojik koşullar belirli gereksinimleri karşılıyorsa - benzer özelliklere sahip malzemelerin kullanımı, teknolojinin belirlenmiş standartlara uygunluğu vb. - betonun mukavemetine ilişkin verilerin doğruluğu oldukça yüksek olacaktır.

Kışın beton işlerinin kalite kontrolü

Düşük sıcaklıktaki ortamlarda yukarıda anlatılan prosedürlerin takip edilmesi yeterli olmayacaktır. Kalite kontrol önlemlerine ek olarak, aşağıda tartışılacak olan ek önlemlerin alınması gerekmektedir.

Beton karışımının durumu, bir sonraki partinin tüm hazırlık süresi boyunca en az her 120 dakikada bir kontrol edilir. Beton mikserine girerken ısıtılmamış dolgu maddesi (kırma taş, çakıl ve kum) kar, buz veya donmuş tanecikler içermemelidir. Antifriz katkı maddeleri içeren beton karışımlarının üretilmesi sürecinde, kuru bileşenlerin ve suyun karıştırıcıya girmeden önce sıcaklığının ölçülmesi, tuz içeriğinin ve bitmiş karışımın çıkışındaki sıcaklığının belirlenmesi gerekir.

Betonun taşınması, kaplama durumunun değiştirilmesi için bir kerelik kontrol ile gerçekleştirilir ve yalıtım malzemeleri karışımın taşındığı ve teslimattan sonra ulaştığı kapların ısıtma ve ısı yalıtımı kalitesi.

Beton karışımını döşemeden önce yapılırsa, her yeni kısmın ısıtılması sırasında sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.

Şantiyede karışımın döşenmesi çalışmalarına başlamadan hemen önce bir inceleme yapılır. iç duvarlar kalıp, beton platformun tabanı ve kar ve buzun olmaması için takviye yapısı. Kalıbın dış duvarları teknolojik şartlara uygun olarak ısı yalıtımlı olacak, betonlanacak alanın tabanı ve kalıpla birleşim noktalarındaki arayüz alanları ısıtılacaktır.

Beton serme işlemi sırasında, boşaltma aşamasında sıcaklığı kontrol edilir. araç, daha sonra sıcaklık okumaları tekrar alınır, ancak beton yerleştirme işi tamamlandıktan sonra. Kalıpla kaplanmayan betonlama alanları da su yalıtımı ve ısı yalıtımı özellikleri açısından teknolojik uygunluk açısından değerlendirilmelidir.

Kış koşullarında yaşlanma aşamasına geçen betonun sıcaklık ölçümleri aşağıdaki sırayla yapılır:

• Belirli sıcaklık ve nem koşullarında (ısıtma odası) ön ısıtma, “termos” ve ısıtma teknolojileri kullanıldığında, ilk gün iki saatte bir, sonraki üç gün vardiyada ikiden az ve 24 saatte bir sıcaklık ölçümü yapılmalıdır. sonraki elde tutma süresi boyunca;
• içeren beton döşerken antifriz katkı maddeleri işin tamamlandığı andan tasarım gücüne ulaşana kadar sıcaklığı her gün üç kez ölçülmelidir;
• Beton bir yapının elektrikle ısıtılması sırasında, saatte 10 o C'ye kadar aralıklarla sıcaklık artışı sırasında sıcaklık her iki saatte bir, ardından her vardiyada en az iki kez ölçülmelidir.

Beton yapı kür süresini geçip tasarım mukavemetini kazandıktan ve kalıp söküldükten sonra her vardiyada en az bir kez hava sıcaklığı ölçümü yapılır. Beton bir yapıya ilişkin sıcaklık verileri, dar delikler açılarak ve termometrelerin bunlara daldırılmasının yanı sıra özel teknik termometreler kullanılarak elde edilir. Sıcaklık değişikliklerinin izlenmesi, potansiyel olarak yüksek soğutmaya (çıkıntılar ve köşeler) maruz kalan sektörlerde ve ayrıca ısıtma - ısıtma elektrotlarına yakın alanlar, termoaktif kalıp elemanlarıyla doğrudan temas bölgesi - için son derece önemlidir. Sıcaklıklara ilişkin bilgiler özel bir bildirimde kaydedilir.

Betonun elektrotlar kullanılarak ısıtılması durumunda, her vardiyada besleme trafosundaki akım ve voltajın iki kez ölçülmesi ve bu verilerin bir günlüğe girilmesi gerekir.

Beton numunelerinin dayanım açısından laboratuvar testleri aşağıdakilere uygun olarak yapılır: standart prosedür yukarıda verilen. Ek olarak, beton iş sahasında aşağıdakilerin mukavemetini test etmek için ek küp numuneleri oluşturulur:

Test numunelerinin düşük sıcaklıklarda tutulduğu bir durumda, öncelikle bunların +15 ila +20 o C sıcaklıkta tutulması ve ardından mukavemet özelliklerinin kontrol edilmesi gerekir.

Bir beton yapının bir dizi mukavemet özelliği kullanılarak sağlanırsa elektrik elemanları, indüksiyon veya kızılötesi ısıtma veya termal olarak aktif kalıplarda, bu tür betonu test etmek için numune almak çoğu zaman imkansızdır. Bu gibi durumlarda betonun mukavemetini izlemenin tek yolu tasarım sıcaklığı koşullarını sıkı bir şekilde sağlamaktır.

Numune küplerinin ve delinmiş karotların imha edilmesiyle gerçekleştirilen mukavemetin değerlendirilmesine ek olarak, örneğin Schmidt ve Kashkarov çekiçleri kullanılarak tahribatsız yöntemler kullanılarak test yapılması da gereklidir. Somut iş teknolojilerine uygun olarak gerçekleştirilen kalite kontrol çerçevesinde her işlemin dikkatlice kaydedilmesi önemlidir, çünkü nesnenin kabulü üzerine bu belgeler komisyona sunulacaktır. Hatırlatma - kabul beton taban Beton karışımının döküleceği beton bloğu bir fiil halinde hazırlanır, daha sonra sıcaklık kontrol kayıtları belirli bir sırayla ve belirlenen formlara uygun olarak tutulur.

Betonun kalitesini “gözle” belirleyebileceğiniz görünür işaretler vardır. İnşaatla uğraşan ve dökme işinde yakın çalışan işçiler hazır karışımlar Düşük kaliteli bir ürünün kullanımını dışlamak için teslim edilen karışımın kalitesini görsel işaretlerle ayırt etme konusunda eğitilmelisiniz.

Betonun kalitesi aşağıdaki özelliklerle gözle belirlenebilir:
- İşlenebilir beton karışımlarının özelliği olan yağ içeriği ve viskozite eksikliği,
- Üretilen betonun önemli ölçüde heterojenliği fark edilirse,
- renk farkı: standart betonun kirli yeşilimsi bir rengi vardır,
— Beton karışımının yüzeyinde çamurlu su değil, çimento şerbeti bulunmalıdır.

Bütün bu işaretler karışımın kurulmasına izin verilmemesi gerektiğini göstermektedir. Böyle bir çözüm, nakliye sırasında zaten tabakalaşır; çoğu zaman kütle, bir hortumla beslenmeyi, bir kürekle bile kaldırılamaz.

Aracılar.

Herhangi bir bölgenin düzenli müşterilerinin olduğu bir sır değil, bazıları bayi. Aldatılmanın en kolay yolu, somut bir satıcıyla çalışma durumundadır.

Böyle bir işbirliğinden ne bekleyebilirsiniz:
— beton kalitesinin değiştirilmesi. M200 beton kalitesi sipariş ettiniz ve size M100 getirdiler. Üstelik belgelerdeki her şey doğru yazılmış. Görsel olarak çözümler neredeyse ayırt edilemez. Aldatmanın sonucu daha sonra çözüm kuruduğunda ortaya çıkacaktır.
- sevk edilen beton çözeltisinin hacmi konusunda aldatma. Sahada dökmek için gereken metreküp miktarını hatasız hesaplamak çok zordur.
- su üzerinde aldatma. Sürücü daha küçük bir hacim yükler ve bunu suyla seyrelterek gerekli miktar. Sonuç olarak betonun mukavemeti önemli ölçüde kaybolur.
- Dürüst olmayan tedarikçilerin yanı sıra, şantiyede teslim edilen betonu suyla seyreltebilen, örneğin döşemeyi kolaylaştıran kiralık işçiler de vardır.

Aşağıda açıklanan öneriler, alıcı tarafından aldatılmanızı ve iş tamamlandıktan sonra ödeme yapmanızı önlemenize yardımcı olacaktır.

Betonda aldatmacadan nasıl kaçınılır?

Yalnızca sabit beton santrallerinden sipariş verin ve sözleşme yapın. Sipariş edilen her parti için bir paket belge gereklidir ve bunlar fabrika belgeleri olmalı ve "diz üstü" yazılmamalı, bir isim, marka, fabrikadan sevk edilme zamanı, beton sınıfı, işlenebilirlik, suya dayanıklılık, dona dayanıklılık olmalıdır. , imzalar ve mühürler. Bağımsız bir laboratuvar tarafından analiz edilmek üzere her makineden bir örnek alın.

Ne yazık ki, küplerin sıkıştırılması için yalnızca standart testler ve bir sklerometre (Schmidt çekici) kullanılarak yapılan tahribatsız muayene yöntemleri ve ultrasonik yöntem Denetimler, satın aldığınız betonun gerçek markasını doğrulayabilir. Ne yazık ki, o zamana kadar bir ay geçmiş olacak... Ancak elinizde bir paket belge varsa ve betonunuz aniden çatlamaya başlarsa, mahkemedeki süreci kazanarak adaleti yeniden tesis etme şansınız çok yüksektir. Zaten böyle kazananlar var.

Efemera.

Ne yazık ki bu önlemler sizi aldatmaktan kurtaramayabilir. Neredeyse sabit olanın ışığında Ekonomik kriz, sadece ikame yoluyla aldatmıyorlar; ne yazık ki, beton ve çimento harçları sattığı iddia edilen çok sayıda gece uçuşu şirketi var.

Böyle bir şirketin ilk işareti, satıcıyı bulduğunuz web sitesidir. Şirket koordinatları listesinde sabit hatlı bir telefonun bulunması, size zaten gerçek hayattaki bir satıcıdan beton satın alma şansı veriyor. Yalnızca bir cep telefonu numarasına sahip olmak sizi zaten uyarmalı! İkinci işaret çok ucuz betondur. Beton ucuz olamaz. Bir bölgedeki rakiplerin fiyatlarını karşılaştırmak yeterlidir ve şu anlaşılacaktır: Düşük fiyatşüpheli. Neden düşük?... Ve elbette incelemeler ve Ek Bilgilerçevrimiçi. Arama motorlarında şirket adı, telefon numarası, e-posta ve diğer koordinatlar. Arama motorlarını kullanın - yarım saat harcadıktan sonra büyük miktarda tasarruf edebilirsiniz.