Programın konusu: “Mekanizma çalışması”.

Ders konusu: “Metal bükme.”

Ders türü: emek teknikleri ve operasyonlarının incelenmesi.

Ders öğrenme hedefleri:

Eğitici – öğrencilere metal bükme tekniklerini tanıtmak. Öğrencilere doğru bükme tekniklerini öğretin metal levha ve iş güvenliği gerekliliklerine uygun olarak çeşitli cihazlar kullanarak bir mengeneye bağlayın.

Gelişimsel – çizimlerdeki hataları bularak bağımsızlığı geliştirin, hızlı düşünme becerilerini geliştirin, çalışmanızı iyileştirmenin yollarını bulun. Üretken çalışma becerileri geliştirin, pratik durumları anlayın ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulayın.

Eğitimsel - öğrencilerde mesleki yetenek ve becerilerin sürekli geliştirilmesi arzusunu, öz kontrol arzusunu oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven geliştirin. Mesleğe olan ilginizi geliştirin. Öğrencilere sıhhi tesisat aletlerine karşı özenli bir tutum aşılamak.

Dersin materyal ve teknik donanımı: metal boş, işaretleme aleti, tesisat çekiçleri, mengene, pense, boru parçası, ölçüm aletleri, ürün standartları, “Metal Bükme” posteri, öğretici ve teknolojik kartlar, değerlendirme kriterleri tablosu.

Yer: çilingir atölyesi.

Öğrencilerin varlığı hakkında muhtardan rapor. İş kıyafetlerinin kontrol edilmesi ve dış görünüşçalışıyor.

1. Dersin konusunu ve amacını belirtin.
2. Önceki bilgilerin güncellenmesi

a) öğrencilere (4, 5 kişi) 15 dakika içinde cevaplamaları gereken soruların bulunduğu kartlar verilir.

b) öğrenciler soruları yanıtlamak için diyagramları ve düzenleri kullanırlar aşağıdaki sorular:

1. Bulunduğunuz yere doğru şekilde nasıl ulaşılır işyeri?
2. İşyerinde hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
3. İşyerinizi işe nasıl uygun şekilde hazırlayabilirsiniz?
4. Metal düzeltme ne zaman gereklidir ve nedir?
5. Metali düzeltmek için hangi aletlere ihtiyaç vardır?
6. Sıcak metali nasıl düzeltirsiniz?
7. Metal levhalar nasıl düzeltilir?

3. Yeni kavramların ve eylem yöntemlerinin oluşturulması:

3.1. Mesleğe hakim olmak için bu çalışmanın öneminden bahsedin.

3.2. Dikkate almak yeni malzeme ve bir özet yapalım:

Metal bükme, bir iş parçasına (veya bir kısmına) mekanik veya mekanik yöntemlerle yeni bir şekil verilmesidir. manuel olaraközel cihazlar kullanarak.

Metalin elle bükülmesi için metal işçisi çekici, tahta çekiç (tokmak), pense veya yuvarlak burunlu pense ve çeşitli metal mandreller kullanılır.

İnce tel yuvarlak pense ile bükülür, daha büyük çaplı tel bir kelepçede veya uygun bir mandrel üzerinde bükülür. Takviye çeliği, çubuğun ucuna yerleştirilen bir boru kullanılarak bükülür. İnce sac ve telin bükülmesi, çene seviyesinde bir mengenede veya özel cihazlar - mandreller kullanılarak gerçekleştirilir. İş parçasının ezilmesini önlemek için çenelerin üzerine daha yumuşak metalden yapılmış baş üstü kareler yerleştirilir. Bükme tahta çekiç (tokmak) veya tesisatçı çekiciyle yapılır, ancak darbeler iş parçasına değil tahta bloğa uygulanır; metali üzerinde ezik bırakmadan geri çeker. İş parçası, bükme çizgisi köşeler, mengene çeneleri veya mandrelin kenarı seviyesinde olacak şekilde sabitlenir. Bir tokmak veya çekiçle hafif darbelerle, önce iş parçasının kenarını, ardından amaçlanan alanın tamamını bükün.

Uzun iş parçalarını bükerken metal bir şerit veya ahşap blok. Uzun saclar bükme makinesi kullanılarak bükülmelidir.

Borular bükülürken deforme olur ve düzleşir, bu nedenle bükülmeden önce kuru kumla doldurulur ve uçları tahta tapalarla kapatılır. Daha sonra boru ateşte ısıtılır ve yavaşça bir mandrel üzerinde yavaşça bükülür. Ayrıca boruya kalın bir çelik spiral de yerleştirebilirsiniz. Soğutma ve kontrolden sonra kum dökülür veya spiral çıkarılır.

Tipik olarak fabrikalar teli rulo halinde üretir. Gerekli uzunluktaki iş parçaları tel kesicilerle kesilir. Kesilen tel parçası işlemden önce düzeltilmelidir. Tel iş parçasını vermek için gerekli form, bükülmeye maruz kalır. Tel bükme pense ve yuvarlak uçlu pense kullanılarak yapılır. Altındaki teli kelepçelemek ve bükmek için pense kullanın doğru açı. Yuvarlak uçlu pense kullanılarak karmaşık şekillerin parçaları elde edilir. Halka şeklindeki ürünlerin imalatında silindirik mandreller kullanılır.

Metali bükerken güvenlik önlemleri. Metali soğuk veya sıcak halde bükerken, morlukları ve yaralanmaları önlemek için makinelerdeki metalin ve boruların sağlam bir şekilde güçlendirilmesi gerekir; çitlerin, elektrikli ekipmanların, tellerin, çalıştırma cihazlarının ve koruyucu topraklama.

Elle bükmeye yönelik güvenlik önlemleri:

• Çalışırken iş parçasını mandrel ile bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitleyin.
• Yalnızca çalışan bir aletle çalışabilirsiniz.
• İş parçasını keserken teli yüzünüze yaklaştırmayın.
• Sol elinizi iş parçasının kıvrımına yakın tutmayın.
• İş parçasını tutan elin eldivenli olması gerekir.
• Çalışan birinin arkasında durmayın ve arkanızda biri varsa çalışmayın.

3.3. Çalışma çizimlerini ve diyagramlarını gözden geçirin. Teknik gereksinimler.

3.4. İşin göreve uygun olarak gerçekleştirilmesinin teknolojik sırasını sökün (Tablo No. 1).

3.5. Kullanılan araçları, aletleri ve cihazları göz önünde bulundurun.

3.6. Çalışma yöntemlerini gösterin.

3.7. Hakkında uyar olası hatalar iş yaparken (Tablo No. 2).

3.8. Otokontrol tekniklerine dikkat edin.

3.9. İşyerinin rasyonel organizasyonu sorunlarını analiz edin.

3.10. Güvenlik kurallarına ilişkin talimatlar verin ve öğrencilerin dikkatini tehlikeli iş uygulamalarına çekin.

3.11. Not verme kriterlerini öğrencilere bildirin.

4. Giriş brifing materyalinin güçlendirilmesi:

• İşyerinin doğru organizasyonunu gösterin
• Metali bükerken doğru teknikleri yeniden üretin.
• Tel doğru şekilde nasıl bükülür?
• Sac metal nasıl doğru şekilde bükülür?
• İş yaparken tutarlılık neden gereklidir?
• İşin doğruluğu nasıl kontrol edilir?
• Birkaç öğrenciyi grubun önünde çalışma tekniklerini tekrarlamaya davet edin; anladığınızdan emin olun.
• Göstermek tipik hatalar metali bükerken.

4. Bağımsız çalışma bir eğitim ustasının rehberliğinde çalışmak.

5. Öğrenci işyerlerinin hedefli olarak gözden geçirilmesi.

6. Mevcut talimat:

Aşağıdakileri kontrol etmek için öğrencilerin işyerlerinde dolaşın:

a) tutarlılığın sürdürülmesi teknolojik süreç;

B) doğru kullanım alet ve ekipmanlar;

c) işyerinin organizasyonu;

d) öğrencinin bıçaksız çalışma kurallarına uyumu;

e) işin kalitesi.

• Planlanan görevin yerine getirilmesi,
• teknolojiye ve güvenlik önlemlerine uygunluk.

• Derste edinilen bilgi ve becerilerin kişisel olarak sizin için önemi nedir?
• Başkalarına yardım ettiniz mi yoksa yardım edildiniz mi?
• En çok zorluğa ne sebep oldu?

1. Metali bükerken iş yapma kuralları ve yöntemleri.

Tablo No.1

Tablo No.2

Esnek. Bir malzemenin dış kuvvetlerin etkisi altında deformasyonuna esnek denir. Form değişiklikleri değişen derecelerde meydana gelebilir.

Bükme ve düzeltmenin ana aleti bükme pensesidir. Bükme penselerinin ana boyutları 12-16 cm aralığındadır.

Takı bükme pensesi türleri:

klima düz yüzey süngerler, yani pense;

B - aynı genişlikte çenelerle - paralel çeneler;

B - çeneler uca doğru işaret edilmiş - sivri çeneler;

G - yuvarlak burunlu pense, yani yuvarlak konik çeneli ve sonunda hafif sivri çeneli pense;

D - atel pensesi - bir süngerin düz bir yüzeyine ve diğerinin dışbükey bir yüzeyine sahiptirler;

E - düz uçlu forseps;

F - bir çenenin yuvarlak bir şekle sahip olduğu ve diğerinin çalışma yüzeyinde yarım daire şeklinde bir oluğun bulunduğu yivli maşa.

Takıları bükerken sıklıkla yardımcı cihazlar kullanılır. Bunlara her türlü çapraz çubuk, mandrel ve el mengenesi dahildir. Levhaların veya şeritlerin bükülmesi için genellikle şekillendirme oluğuna sahip metal veya ahşap taban plakaları kullanılır.

Düzenlemek. Metalin işlenmesinden kaynaklanan çarpıklıkların düzeltilmesine düzeltme denir.

Düzenleme manuel olarak veya kullanılarak yapılabilir özel cihazlar: metal, tektolit ve ahşap çekiçler, sertleştirilmiş çelik tesviye plakaları (flakaisens), örsler-speraks, pense, çapraz çubuklar, mandreller, normal ve özel zımbalar.

· Geniş bir levha veya şeridin düzleştirilmesi bir düzleştirme plakası üzerinde gerçekleştirilir. Çekiçle vurularak ezikler giderilir.

· Tel ve boru şeklindeki iş parçalarının doğrultulması, mandrelin etrafındaki pinanglarla çekilerek veya çizim tahtasının deliğinden çekilerek gerçekleştirilir.

· Sac, şerit ve çubuk malzemeden alet ve cihazlar yardımıyla düzeltme işlemi, yuvarlak veya çekiçli çekiçlerle pul veya sperak üzerinde gerçekleştirilir. dikdörtgen şekil forvet. Aletin çalışma yüzeyi iyice cilalanmalı ve çentik ve çiziklerden korunmalıdır. Düzenlemeden önce malzeme tavlanır.

· Tel ve boru şeklindeki iş parçalarının düzeltilmesi ya çekilerek gerçekleştirilir

· Damgalı ürünlerin ve parçaların düzleştirilmesi, onlara doğru yuvarlak şekli verecek şekilde halka saplarının düzleştirilmesinden ibarettir. Çapraz çubuğun konik şekli, halkaları en çok düzenlemenizi sağlar farklı çaplar Yuvarlak olanların yanı sıra oval, kare, dikdörtgen ve altıgen traversler de bulunmaktadır. Parçalar, enine çubuğa tamamen yapışana kadar bir textolite veya tahta çekiçle düzeltilir.

Kullanılan çekiç ve vurucu türleri:

A - düz; B - küresel;

B - kama şeklinde yuvarlatılmış

Çapraz çubuk (A) ve mandrel türleri (B)

Sert bir taban oluşturmak ve mücevher boşluklarını işlemek için örsler gereklidir. Çalışma yüzeyine bağlı olarak aşağıdaki örsler kullanılır: tesviye plakası (pul), shperak (masa ve eklenti) ve travers. Çalışma yüzeyleri ısıl işlem görmelidir Ve cilalı.

Esnek (bükme), dış metal katmanlarının gerilmesi ve iç katmanların sıkıştırılması nedeniyle iş parçasının gerekli şekli (konfigürasyon) ve boyutları alması sonucu oluşan bir işlemdir. Bükme sırasında, malzemenin tüm dış katmanları gerilir, boyutları artar ve iç katmanlar sıkıştırılır ve buna bağlı olarak boyutları azalır. Ve yalnızca bükülmüş iş parçasının ekseni boyunca yer alan metal katmanlar büküldükten sonra orijinal boyutlarını korur. Bükme sırasında iş parçalarının boyutlarının belirlenmesi önemlidir. Bu durumda, tüm hesaplamalar nötr çizgiye göre yapılır, yani. iş parçası malzemesinin bükme sırasında boyutu değişmeyen katmanları. Esnek hale getirilmesi gereken bir parçanın çizimi iş parçalarının boyutunu belirtmiyorsa, tamirci bu boyutu bağımsız olarak belirlemelidir. Hesaplama, parçanın merkez çizgisi boyunca boyutu hesaplanarak yapılır (düz bölümlerin uzunluğunu belirleyin, kavisli bölümlerin uzunluğunu hesaplayın ve elde edilen verileri özetleyin).

Bükme, çeşitli bükme cihazları ve özel bükme makineleri kullanılarak manuel olarak yapılabilir.

Kullanılan alet, cihaz ve malzemeler

büküldüğünde

Bükme aletleri olarak sac malzeme 0,5 mm kalınlığında, 6,0 mm kalınlığa kadar şerit ve çubuk malzemesi, 500 - 1000 g ağırlığında kare ve yuvarlak vuruculu çelik çilingir çekiçleri, yumuşak uçlu çekiçler, tahta çekiçler, pense ve yuvarlak kargaburunlar kullanılmaktadır. . Takım seçimi, iş parçasının malzemesine, kesitinin boyutlarına ve bükme sonucu elde edilmesi gereken parçanın tasarımına bağlıdır.

Çekiçle bükme, metalin deformasyonu dikkate alınarak şekli bükülen parçanın şekline uygun olması gereken mandreller (Şekil 2.44) kullanılarak bir metal işçisinin düzlemsel paralel mengenesinde gerçekleştirilir.

Yumuşak uçlu çekiçler (bkz. Şekil 2.33) ve tahta çekiçler - tokmaklar, 0,5 mm kalınlığa kadar ince sac malzemeleri, demir dışı metal boşlukları ve önceden işlenmiş boşlukları bükmek için kullanılır. Bükme, yumuşak malzemeden yapılmış mandreller ve astarlar (mengenenin çeneleri üzerinde) kullanılarak bir mengenede yapılır.

0,5 mm'den ince profillerin ve tellerin bükülmesinde pense ve yuvarlak uçlu pense kullanılır. Pense (Şekil 2.45), bükme işlemi sırasında iş parçalarını kavramak ve tutmak için tasarlanmıştır. Menteşenin yanında bir yuvaları var. Bir yuvanın varlığı teli ısırmanıza olanak sağlar. Yuvarlak uçlu penseler (Şekil 2.46) aynı zamanda bükme işlemi sırasında iş parçasının kavranmasını ve tutulmasını sağlar ve ayrıca telin bükülmesine de olanak tanır.

Bir mengenede manuel bükme karmaşık ve emek yoğun bir işlemdir, bu nedenle işçilik maliyetlerini azaltmak ve manuel bükme kalitesini artırmak için çeşitli cihazlar kullanılır. Bu cihazlar genellikle dar yelpazedeki işlemleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmakta ve bunlara özel olarak üretilmektedir.

Şek. Şekil 2.47 demir testeresi karesini bükmek için bir cihazı göstermektedir. Bükmeden önce bükme cihazının silindiri 2 makine yağı ile yağlanır. Bükme silindiri (2) ile birlikte kol (1), A üst konumuna hareket ettirilir. İş parçası, silindir (2) ile mandrel (4) arasında oluşturulan deliğe yerleştirilir. Kol (1), iş parçasına (3) istenen şekli vererek alt konum B'ye hareket ettirilir.

Diğer bükme cihazları da benzer şekilde çalışır; örneğin, bir halkayı bir çubuktan bükmek için bir cihaz yuvarlak bölüm(Şekil 2.48).

En zor operasyon boru bükme işlemidir. Montaj ve onarım işlemleri sırasında boru bükme ihtiyacı ortaya çıkar. Boru bükme hem soğuk hem de sıcak olarak gerçekleştirilir. Borunun iç lümeninde kıvrımlar ve duvarların düzleşmesi şeklinde deformasyonların oluşmasını önlemek için özel dolgular kullanılarak bükme yapılır. Bu özellikler, boruları bükerken bazı özel alet, cihaz ve malzemelerin kullanımını belirler.

Boruları ısıtmak için cihazlar. Boruların sıcak bükülmesi, yüksek frekanslı akımlarla (HF) ön ısıtmadan sonra, ateşli fırınlarda veya fırınlarda, gaz-asetilen brülörlerinde veya kaynak fenerleri doğrudan bükme yerinde. En rasyonel ısıtma yöntemi, ısıtmanın etkisi altında bir halka indüktörde gerçekleştirildiği HDTV ısıtmadır. manyetik alan yüksek frekanslı akımlar tarafından oluşturulur.

Boruları bükerken dolgu maddeleri borunun malzemesine, boyutuna ve bükme yöntemine bağlı olarak seçilir. Aşağıdakiler dolgu maddesi olarak kullanılır:

Kum - hem soğuk hem de sıcak durumda gerçekleştirilirse, bükülme yarıçapı 200 mm'den fazla olan tavlanmış çelikten yapılmış 10 mm veya daha fazla çapa sahip boruları bükerken; sıcak durumda 100 mm'ye kadar bükülme yarıçapına sahip tavlanmış bakır ve pirinçten çapı 10 mm'den fazla olan borular;

Rosin - 100 mm'ye kadar bükülme yarıçapına sahip tavlanmış bakır ve pirinç boruların soğuk bükülmesi için.

Tavlanmış çelikten yapılmış, çapı 10 mm'ye kadar ve bükülme yarıçapı 50 mm'den fazla olan boruları bükerken dolgu maddesi kullanılması gerekli değildir. Bu durumda bükme soğuk halde yapılır. Ayrıca, çapı 10 mm'ye kadar olan ve 100 mm'nin üzerinde bükülme yarıçapına sahip pirinç ve bakırdan yapılmış borular, dolgu maddesi olmadan soğuk bükülür. Dolgu maddesi olmadan borular, borunun iç lümeninde deformasyonların oluşmasını önleyen karşı basıncın başka yöntemlerle oluşturulduğu özel cihazlarda bükülür.

Boruları bükmek için en basit cihaz, bir tezgah üzerine veya bir mengeneye sabitlenmiş, pimlerin takıldığı deliklere sahip bir plakadır (bkz. Şekil 2.47). Pimler, boruları bükerken gereken durdurucu görevi görür. Çeşitli tasarımlara sahip silindir cihazları da kullanılmaktadır.

Ders konusu:"Metal bükme".

Ders türü: emek teknikleri ve işlemlerinin incelenmesi.

Ders öğrenme hedefleri:

eğitici – öğrencilere metal bükme tekniklerini tanıtmak. Öğrencilere çeşitli cihazlar kullanarak sac ve teli bir mengenede bükmek için doğru teknikleri ve iş güvenliği gerekliliklerine uyumu öğretin.

Gelişimsel – Çizimlerdeki hataları bularak bağımsızlığı geliştirin, hızlı düşünme becerilerini geliştirin, çalışmanızı iyileştirmenin yollarını bulun. Üretken çalışma becerileri geliştirin, pratik durumları anlayın ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulayın.

eğitici - Öğrencilerde mesleki yetenek ve becerilerin sürekli geliştirilmesi arzusunu, öz kontrol arzusunu oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven geliştirin. Mesleğe olan ilginizi geliştirin. Öğrencilere şefkatli bir tutum aşılamak çilingir aleti.

Dersin materyal ve teknik donanımı: boş metal, işaretleme aracı, metal işleme çekiçleri, mengeneler, pense, bir boru parçası, ölçüm aletleri, ürün standartları, “Metal bükme” posteri, öğretici ve teknolojik kartlar, değerlendirme kriterleri tablosu.

Mekan:çilingir atölyesi.

Ders ilerlemesi

I. Organizasyon kısmı (5 dakika)

Öğrencilerin varlığı hakkında muhtardan rapor. Öğrencinin iş kıyafetlerini ve görünümünü kontrol etmek.

II. Giriş brifingi (45 dakika)

Dersin konusunu ve amacını belirtin.

Önceki bilgilerin güncellenmesi

a) öğrencilere (4, 5 kişi) 15 dakika içinde cevaplamaları gereken soruların bulunduğu kartlar verilir.

b) öğrenciler diyagramları ve düzenleri kullanarak aşağıdaki soruları cevaplarlar:

İşyerinize doğru şekilde nasıl ulaşılır?

İşyerinde hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?

İşyerinizi işe nasıl uygun şekilde hazırlayabilirsiniz?

Metal düzeltme ne zaman gereklidir ve nedir?

Metali düzeltmek için hangi aletlere ihtiyaç vardır?

Sıcak metali nasıl düzeltirsiniz?

Metal levhalar nasıl düzeltilir?

3. Yeni kavramların ve eylem yöntemlerinin oluşturulması:

3.1. Mesleğe hakim olmak için bu çalışmanın öneminden bahsedin.

3.2. Yeni materyali inceleyin ve not alın:

Metal bükme- bu bir eklemedir yeni biçim iş parçasını (veya bir kısmını) özel cihazlar kullanarak mekanik veya manuel olarak.

Metalin elle bükülmesi için metal işçisi çekici, tahta çekiç (tokmak), pense veya yuvarlak burunlu pense ve çeşitli metal mandreller kullanılır.

İnce tel yuvarlak pense ile bükülür, daha büyük çaplı tel bir kelepçede veya uygun bir mandrelde bükülür. Takviye çeliği, çubuğun ucuna yerleştirilen bir boru kullanılarak bükülür. bükme metal levha ve teller çene seviyesinde bir mengenede veya özel cihazlar - mandreller kullanılarak yapılır. İş parçasının ezilmesini önlemek için çenelerin üzerine daha yumuşak metalden yapılmış baş üstü kareler yerleştirilir. Bükme tahta çekiç (tokmak) veya tesisatçı çekiciyle yapılır, ancak darbeler iş parçasına değil tahta bloğa uygulanır; metali üzerinde ezik bırakmadan geri çeker. İş parçası, bükme çizgisi köşeler, mengene çeneleri veya mandrelin kenarı seviyesinde olacak şekilde sabitlenir. Bir tokmak veya çekiçle hafif darbelerle, önce iş parçasının kenarını, ardından amaçlanan alanın tamamını bükün.

Uzun iş parçalarını bükerken metal bir şerit veya tahta blok kullanılır. Uzun saclar bükme makinesi kullanılarak bükülmelidir.

Borular bükülürken deforme olur ve düzleşir, bu nedenle bükülmeden önce kuru kumla doldurulur ve uçları tahta tapalarla kapatılır. Daha sonra boru ateşte ısıtılır ve yavaşça bir mandrel üzerinde yavaşça bükülür. Ayrıca boruya kalın bir çelik spiral de yerleştirebilirsiniz. Soğutma ve kontrolden sonra kum dökülür veya spiral çıkarılır.

Tipik olarak fabrikalar teli rulo halinde üretir. Gerekli uzunluktaki iş parçaları tel kesicilerle kesilir. Kesilen tel parçası işlemden önce düzeltilmelidir. Tel iş parçasına istenilen şekli vermek için bükülür. Tel bükme pense ve yuvarlak uçlu pense kullanılarak yapılır. Teli istenen açıda kelepçelemek ve bükmek için pense kullanın. Yuvarlak uçlu pense kullanılarak karmaşık şekillerin parçaları elde edilir. Halka şeklindeki ürünlerin üretimi için silindirik mandreller kullanılır.

Metali bükerken güvenlik önlemleri. Metali soğuk veya sıcak halde bükerken, morlukları ve yaralanmaları önlemek için makinelerdeki metalin ve boruların sağlam bir şekilde güçlendirilmesi gerekir; çitlerin, elektrikli ekipmanların, tellerin, çalıştırma cihazlarının ve koruyucu topraklamanın servis edilebilirliğini izleyin.

Elle bükmeye yönelik güvenlik önlemleri:

Çalışırken iş parçasını mandrel ile bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitleyin.

Yalnızca çalışan bir aletle çalışabilirsiniz.

Bir iş parçasını keserken teli yüzünüze yaklaştırmayın.

Sol elinizi iş parçasının kıvrımına yakın tutmayın.

İş parçasını tutan elin eldivenli olması gerekir.

Çalışan birinin arkasında durmayın ve arkanızda biri varsa çalışmayın.

3.3. Çalışma çizimlerini ve diyagramlarını gözden geçirin. Teknik gereksinimler.

3.4. İşin göreve uygun olarak gerçekleştirilmesinin teknolojik sırasını sökün (Tablo No. 1).

3.5. Kullanılan araçları, aletleri ve cihazları göz önünde bulundurun.

3.6. Çalışma yöntemlerini gösterin.

3.7. İşi yaparken olası hatalara karşı uyarın (Tablo No. 2).

3.8. Otokontrol tekniklerine dikkat edin.

3.9. İşyerinin rasyonel organizasyonu sorunlarını analiz edin.

3.10. Güvenlik kurallarına ilişkin talimatlar verin ve öğrencilerin dikkatini tehlikeli iş uygulamalarına çekin.

3.11. Not verme kriterlerini öğrencilere bildirin.

4. Giriş brifing materyalinin güçlendirilmesi:

İşyerinin doğru organizasyonunu gösterin

Metali bükerken doğru teknikleri yeniden üretin.

Tel doğru şekilde nasıl bükülür?

Sac metal nasıl doğru şekilde bükülür?

İş yaparken tutarlılık neden gereklidir?

İşin doğruluğu nasıl kontrol edilir?

Birkaç öğrenciyi grubun önünde çalışma tekniklerini tekrarlamaya davet edin; anladığınızdan emin olun.

Metali bükerken tipik hataları gösterin.

III. Öğrenci egzersizi ve devam eden eğitim (5 saat)

Öğrencilerin iş yerlerine göre dağılımı.

Pratik ödevlerin verilmesi.

Pratik göreve karşılık gelen öğrencilere teknolojik belgelerin verilmesi.

4. Bağımsız çalışma, bir eğitim ustasının rehberliğinde çalışma.

5. Öğrenci işyerlerinin hedefli olarak gözden geçirilmesi.

6. Mevcut talimat:

Aşağıdakileri kontrol etmek için öğrencilerin işyerlerinde dolaşın:

a) teknolojik sürecin sırasına uygunluk;

b) alet ve ekipmanların doğru kullanımı;

c) işyerinin organizasyonu;

d) öğrencinin bıçaksız çalışma kurallarına uyumu;

e) işin kalitesi.

IV. Son brifing (10 dk.)

Dersi analizle özetlemek:

• Planlanan görevin yerine getirilmesi,

  teknolojiye ve güvenlik önlemlerine uygunluk.

Öğrencinin çalışmasının kalitesinin bir değerlendirmesini yapın.

Ders sırasında yapılan hataları belirtin.

İşyerlerinin temizliği ve teslimi.

Refleks:

• Derste edinilen bilgi ve becerilerin kişisel olarak sizin için önemi nedir?

  Başkalarına yardım ettiniz mi yoksa yardım edildiniz mi?

  En çok zorluğa ne sebep oldu?

Ödev: “Sıhhi tesisatta genel kurs” ders kitabından tekrarlayın:

1. Metali bükerken iş yapma kuralları ve yöntemleri.

Tablo No.1

Tablo No.2

Jardiniere standlarının ortaya çıkışı ve insanlar tarafından kullanılmasının tarihi antik çağlara kadar uzanmaktadır.

Jardiniere. Fransızca jardin - bahçeden gelen ismin kendisi, bunun bir seçenek olduğunu öne sürüyor ev bahçesi minyatür olarak sunulmuştur. Jardinieres, üzerine bitki saksılarının yerleştirildiği mobilya parçalarıydı. Genellikle bir masa yüksekliğinde bir destek ve içine toprak dökülen veya saksıların yerleştirildiği yuvarlak veya kare bir kutudan oluşuyordu. Jardinieres odalar veya seralar için tasarlandı. Buluşa kadar kaloriferçiçekler orada donabilecekleri için pencere kenarına yerleştirilemezdi - dolayısıyla onlar için özel standlara ihtiyaç duyulur. Seralar 18. ve 19. yüzyıllarda varlıklı insanlar arasında çok popülerdi. Ustanın masası için Rus mülklerinde tropik meyveler yetiştirildi. Yuvarlak jardinieres genellikle vazoya benzerdi ve majolikadan yapılmıştır.

Giriş……………………………………………………………… 3

1. 
   Genel bilgi metaller ve alaşımlar hakkında …………………………… 4
2. 
   Metal düzenleme. Metalin manuel ve makineyle doğrultulması……………… 7
3. 
   Düzenleme için araçlar ve aksesuarlar. Doğru plaka ....... 9
4. 
   Düzenleme tekniği. Şerit ve sacın düzleştirilmesi. Çubuk malzemesinin düzleştirilmesi. Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi)..... 10
5. 
   Esnek. Bir mengenede çift kareyi bükmek. Boru bükme. Boru bükücü Metali bükerken güvenlik kuralları………………. 14

Kullanılan literatür listesi…………………………………...… 21

giriiş

Doğrultma, iş parçalarında ve parçalarda içbükeylik, dışbükeylik, dalgalılık, eğrilik, eğrilik vb. şeklindeki kusurları ortadan kaldırmaya yönelik bir işlemdir. Özü, dışbükey metal katmanının sıkıştırılmasında ve içbükey olanın genişletilmesinde yatmaktadır.

Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirmeye tabi tutulur. Bir veya başka bir düzeltme yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutuna ve malzemesine bağlıdır.

Doğrultma elle (çelik veya dökme demir tesviye plakası üzerinde) veya makineyle (düzeltme silindirleri veya presler üzerinde) yapılabilir.

Çalışma yöntemleri ve iş sürecinin doğası açısından, başka bir metal işleme operasyonu - metallerin bükülmesi - metallerin düzleştirilmesine çok yakındır. İş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için metal bükme kullanılır. Özü, iş parçasının bir kısmının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesidir. Eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Ancak bu durumda yük kaldırıldıktan sonra iş parçası verilen şeklini korur.

1. Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgi.

Ülkemizin yaşamında ve ekonomisinin gelişmesinde metallerin üretimi ve işlenmesi büyük rol oynamaktadır.

İÇİNDE makine Mühendisliği Demir ve karbon alaşımları yaygın olarak kullanılmaktadır - en erişilebilir ve ucuz olan çelik ve dökme demir (demir metaller), ayrıca demir dışı metaller (bakır, alüminyum vb.) ve bunların alaşımları (duralumin, pirinç, bronz) , vesaire.).

Bu nedenle sanayimizin en önemli görevi öncelikle demir ve demir dışı metalurjiyi geliştirmek ve bu temelde makine mühendisliğinin hızlı büyümesini sağlamaktır.

Tüm metallerin sadece özellik açısından değil aynı zamanda kalite açısından da doğru seçilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

Metal bilimi, çeşitli amaçlar için doğru metalleri ve alaşımları seçmemize ve bunların kalitesini belirlememize yardımcı olur. metalurji.

Metalurji metallerin ve alaşımların yapısını ve özelliklerini birbirleriyle ilişkileriyle inceleyen bilimdir.

Bu bilim yalnızca metallerin ve alaşımların iç yapısını ve özelliklerini açıklamakla kalmaz, aynı zamanda bunların tahmin edilmesine ve özelliklerinin değiştirilmesine de yardımcı olur.

Metaller hakkında en basit bilgi uzak geçmişte elde edildi. Ancak bu bilgi 19. yüzyıla kadar bilimsel nitelikte değildi. Metallerin incelenmesi ancak fizik, kimya ve diğer bilimlerin gelişmesiyle tutarlı bir sistem kazandı ve modern yüksek bilimsel düzeye ulaştı.

Yurttaşlarımızın çoğu metal biliminin gelişimine olağanüstü büyük katkılarda bulundu. Bunlar arasında, Zlatoust fabrikasında şam bıçaklarının üretimi için yüksek kaliteli çelik üretiminin temelini oluşturan, ilk kez 1831'de metallerin yapısını incelerken olağanüstü bir rol oynayan P.P. Anosov'a aittir. bir mikroskop ve çeliğin gazla sementasyonu (karbürizasyon) için bir yöntem keşfetti.

D.K. bilimsel yöntemler metallerin incelenmesi ve metalografinin temelini attı - bilim iç yapı metaller

Sovyet bilim adamları N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg ve diğerleri metalurjinin daha da gelişmesine büyük katkılarda bulundular. Metal üretimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesinde olağanüstü bir rol akademisyenler M. A. Pavlov, I. P. Bardin ve diğer bilim ve üretim çalışanlarına aittir.

Başarı bilimsel araştırma metaller çok büyük pratik önemi metalleri işleme yöntemleri ve bunların çeşitli amaçlarla kullanılmasıyla ilgili soruları doğru bir şekilde çözmenize izin verdikleri için.

Katı haldeki tüm metaller ve metal alaşımları kristal gövdelerdir.

Doğada oluşan katı, sıvı ve gaz halindeki maddeler, kimyasal elementler adı verilen basit maddelerin çok çeşitli kombinasyonlarıdır. Şu anda doğada 100'e yakın element bulunmaktadır. Kimyasal elementlerin özelliklerinin incelenmesi, onları iki gruba ayırmayı mümkün kılmıştır: metaller ve metal olmayanlar (metaloidler).

Tüm elementlerin yaklaşık üçte ikisi metaldir. Metaller denir kimyasal elementler(aynı atomlardan oluşan basit maddeler), karakteristik özellikleri opaklık, iyi ısı iletkenliği ve elektrik akımı, özel "metal" parlaklık, işlenebilirlik. Normal ile oda sıcaklığı tüm metaller (cıva hariç) katılar. İÇİNDE son zamanlarda metallerle birlikte kimyasal üretimin gelişmesi sayesinde büyük değer metal olmayanlar satın aldı.

Ametaller metallerin karakteristik özelliklerine sahip değildir: "metalik" bir parlaklığa sahip değildirler, kırılgandırlar, ısıyı ve elektriği iyi iletmezler.

Metal endüstrisinde metalik olmayan maddeler arasında oksijen, karbon, silikon, fosfor, kükürt, hidrojen ve nitrojen bulunur.

Tüm elementlerin belirgin metalik ve metalik olmayan özellikleri yoktur. Örneğin cıva, diğer metallerle karşılaştırıldığında zayıf bir ısı ve elektrik iletkenidir, ancak metalik olmayan maddelerle karşılaştırıldığında yine de nispeten iyi bir iletken olarak kabul edilebilir. Bu nedenle elementler, en güçlü şekilde ifade edilen özelliklerine (metalik veya metalik olmayan) göre metaller veya metal olmayanlar olarak sınıflandırılmalıdır.

Pratikte kimyasal açıdan saf metaller neredeyse hiç kullanılmaz. Bu, bunları elde etmenin zorluğunun yanı sıra bir dizi teknik bilginin eksikliği ile açıklanmaktadır. faydalı özellikler. Teknik olarak saf metaller ve alaşımlar olmak üzere iki gruba ayrılan metal malzemeler teknolojide yaygın olarak kullanılmaktadır.

Teknik olarak saf metaller- bunlar kimyasal olarak saf elementin yanı sıra küçük oranlarda başka elementler de içeren metallerdir.

Alaşımlar, bir metalin diğer metaller veya metal olmayan maddelerle kaynaştırılmasıyla elde edilen karmaşık malzemelerdir. Alaşımlara çok çeşitli ve daha yüksek mekanik, fiziksel ve özellikler verilebilmesi nedeniyle teknolojik özelliklerÖzellikle makine mühendisliğinde kullanımları teknik anlamda olduğundan daha yaygındır. saf metaller. Farklı element içeriklerine sahip alaşımlar üreterek onlara belirli bir parça için gerekli olan çeşitli özellikleri kazandırmak mümkündür.
^

1. Metalin doğrultulması. Metalin manuel ve makineyle doğrultulması.

Bükülmüş veya eğrilmiş bir iş parçasına veya parçaya doğru geometrik şeklin verildiği metal işleme işlemine düzeltme denir.

İş parçalarını veya sünek metallerden (çelik, bakır vb.) yapılmış parçaları düzenleyebilirsiniz. İş parçaları veya kırılgan metallerden yapılmış parçalar düzenlenemez.

Düzenleme sonrasında da gereklidir ısıl işlem, kaynak, lehimleme ve sac malzemeden boşlukların kesilmesinden sonra.

Düzenleme iki şekilde yapılabilir: manuelçelik, dökme demir plaka veya örs üzerinde bir çekiç, balyoz kullanarak ve makine doğru silindirleri, presleri ve çeşitli cihazları kullanarak.

Elle düzeltirken, yuvarlak başlı bir çekiç (kare yerine) kullanmak en iyisidir. Çekicin, budaksız veya çatlaksız, iyi oturan bir sapı olmalıdır: Çekicin yüzeyi pürüzsüz ve iyi cilalanmış olmalıdır.

İnce ve bitmiş yüzeyli parçaları düzeltirken çelik kütük veya demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış ürünler, yumuşak metallerden (bakır, pirinç, kurşun) veya ahşaptan yapılmış ekli çekiçler kullanılır.

İnce sacların düzleştirilmesi ve şerit metal metal ve ahşap mala ve çubuklar kullanın.

Bazı durumlarda, işlem görmüş yüzeylerin düzleştirilmesi metal işçisinin çekiçleri kullanılarak gerçekleştirilir, ancak daha sonra düzleştirilecek yere yumuşak bir metal conta yerleştirilir ve üzerine darbeler uygulanır.

Düz merdanelerde doğrultma yapılırken iş parçası farklı yönlerde dönen silindirik merdaneler arasından geçirilir. İş parçası silindirlerin arasından geçerken dengelenir.

Presle düzleştirme yapılırken iş parçası iki desteğin üzerine yerleştirilir ve ardından pres kaydırıcısı dışbükey parçaya bastırılır ve kavisli iş parçası düzleştirilir.

Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirilir. Yöntemin seçimi sapmanın miktarına, ürünün boyutuna ve malzemenin doğasına bağlıdır. Isıtılmış halde düzleştirme 800-1000° (St. 3 için), 350-470° (duralumin için) sıcaklık aralığında yapılabilir. Metalin yanmasına yol açabileceğinden daha yüksek ısıtmaya izin verilmez.

Soğuk düzleştirme 140-150°'nin altındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır, ancak sıfır sıcaklıkta metal kolayca kırıldığı için (soğuk kırılganlığı) düzleştirme 0° sıcaklıkta yapılamaz.

Pirinç. 1. Metal doğrultma: a - düzeltme plakası, b - düzeltme sırasında kuvvetin yönü ve darbelerin yeri

Doğru plaka (Şekil 1, a). Gri dökme demirden yapılmıştır sürekli inşaat veya kaburgalarla. Plakalar var aşağıdaki boyutlar: 1,5x5m; 1.5X3 m, 2X2 m ve 2X4 m, Döşemenin çalışma yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır. Çekiç çarptığında herhangi bir şok oluşmaması için levhanın masif, ağır ve yeterince sağlam olması gerekir.

Plakalar metal üzerine monte edilir veya ahşap standlar istikrarın yanı sıra yataylık da sağlayabilir.

Yuvarlak yüzlü çekiçler. Düzleştirilmiş parçaların yüzeyindeki çentikleri ve oyukları önledikleri için en sık kullanılırlar.

Yumuşak metal uçlu çekiçler. Ekler bakır, kurşun veya ahşap olabilir. Bu tür çekiçler, bitmiş yüzeye sahip parçaları ve demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış parçaları veya iş parçalarını düzleştirirken kullanılır.

Ütüleme.İnce sac ve şerit metalin düzleştirilmesinde kullanılır.
^

3. Düzenleme tekniği.

Şerit ve sacın düzleştirilmesi. Çubuk malzemesinin düzleştirilmesi. Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi).

Düzenleme yaparken vuracağınız doğru yerleri seçmeniz gerekir. Darbeler doğru olmalı, eğriliğin büyüklüğüyle orantılı olmalı ve en büyük kıvrımdan en küçüğüne doğru ilerledikçe yavaş yavaş azalmalıdır. Tüm düzensizlikler ortadan kalktığında ve parça düz göründüğünde iş tamamlanmış sayılır ve bu bir cetvel uygulanarak kontrol edilebilir. Düzleştirilen parça veya iş parçası plaka üzerine doğru şekilde yerleştirilmelidir. Eldivenlerle çalışmalısınız.

Şerit metalin düzleştirilmesi. Aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: tespit edilen viraj tebeşirle işaretlenir, ardından kavisli kısım sol el ile uçtan alınır ve kavisli kısım yukarı bakacak şekilde bir plaka veya örs üzerine yerleştirilir. İÇİNDE sağ el bir çekiç alın ve geniş taraftaki dışbükey yerlere vurun, güçlü darbeler en büyük dışbükeyliğe göre ve eğrilik miktarına bağlı olarak bunların azaltılması; Şeridin eğriliği ve kalınlığı ne kadar büyük olursa, darbelerin o kadar güçlü uygulanması gerekir ve bunun tersi de şerit düzleştikçe onları zayıflatır ve düzenlemeyi hafif darbelerle bitirir. Noktaların boyutu küçüldükçe darbelerin kuvveti de azaltılmalıdır.

Şeridi gerektiği gibi düzleştirirken, onu bir taraftan diğer tarafa çevirmeniz ve geniş tarafı düzenlemeyi bitirdikten sonra kenarı düzeltmeye başlamanız gerekir. Bunu yapmak için, şeridi kenardan döndürmeniz ve ilk önce güçlü darbeler uygulamanız gerekir ve eğrilik ortadan kalktıkça, içbükeyden dışbükey dış çizgiye doğru giderek daha zayıf hale gelir. Her darbeden sonra şerit bir kenardan diğerine döndürülmelidir.

Düzensizliklerin ortadan kaldırılması gözle veya daha doğrusu açıklık boyunca bir işaretleme plakası üzerinde veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Düzleştirilen malzemede esas olarak darbelerin uygulanması gereken yerin yanlış belirlenmesi, darbe kuvvetinin eşit olmayan bir şekilde azalması nedeniyle kusurlar bulunabilir; vururken uygun doğruluk eksikliği; çentikler ve ezikler bırakarak.

Makinelerde kesilen iş parçaları genellikle kenarlardan bükülür ve dalgalı bir şekle sahiptir. Biraz farklı düzenlenmişler. Düzenlemeden önce çarpık alanların ana hatları tebeşirle veya basit bir grafit kalemle çizilir. Bundan sonra, iş parçası levhanın üzerine yerleştirilir, sol elle bastırılır ve sağ elle, alt kenardan yukarıya doğru yavaş yavaş hareket ederek şeridin tüm uzunluğu boyunca sıralar halinde bir çekiçle vurmaya başlarlar. Darbeler ilk başta güçlü bir şekilde vurulur ve üst kenara doğru ilerledikçe daha az kuvvetle, ancak daha sık olarak vurulur.

Sac metalin düzenlenmesi. Bu daha karmaşık bir işlemdir. İş parçalarında oluşan çıkıntılar çoğunlukla tabakanın tüm yüzeyine dağılmıştır veya ortada bulunur, bu nedenle çıkıntılı iş parçalarını düzenlerken dışbükey tabakaya çekiçle vurmamalısınız, çünkü bu sadece azaltmayacak onları, ancak tam tersine onları daha da uzatacaktır (Şekil 1, b).

İş parçalarını çıkıntılarla düzeltmeye başlamadan önce, metalin en çok nerede gerildiğini kontrol etmeniz ve belirlemeniz gerekir. Bir kalem veya tebeşirle çıkıntı şeklindeki dışbükey yerleri ana hatlarıyla belirtin. Bundan sonra iş parçasını kenarları tüm yüzeye uzanacak ve sarkmayacak şekilde yerleştirin. Daha sonra sol el ile levha desteklenerek sağ el ile levhanın kenarından dışbükeyliğe doğru bir dizi çekiç darbesi uygulanır.

Çıkıntıya yaklaştıkça darbeler giderek daha az, ancak daha sık uygulanmalıdır.

İnce sayfalar düzleştirilir ahşap tokmaklar, çok ince saclar düz bir tabağa yerleştirilip tesviye demirleriyle düzeltilir.

Çubuk malzemesinin düzleştirilmesi. Kısa çubuklar düz levhalar üzerinde düzleştirilir, dışbükey yerlere ve eğriliklere çekiçle vurulur. Çıkıntıları giderdikten sonra çubuğun tüm uzunluğu boyunca hafif darbeler uygulayarak ve sol eliyle çevirerek düzlük elde ederler. Doğruluk gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşlukla kontrol edilir.

Son derece esnek ve çok kalın iş parçaları iki prizma üzerinde düzleştirilir ve iş parçasında çizik oluşmasını önlemek için yumuşak bir aralayıcıdan vurulur. Çekiç tarafından geliştirilen kuvvet düzeltme işlemi için yeterli değilse manuel veya mekanik presler kullanılır. Bu durumda iş parçası dışbükey kısmı yukarı bakacak şekilde prizmaların üzerine yerleştirilir ve kavisli kısma basınç uygulanır.

Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi). Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen eğrilirler. Sertleşmiş parçaların düzeltilmesine doğrultma denir. Doğrultma doğruluğu 0,01 ila 0,05 mm aralığında elde edilebilir.

Düzleştirmenin niteliğine bağlı olarak farklı çekiçler kullanılır: Çekiç darbesi izlerinin kabul edilemediği hassas parçaları düzleştirirken yumuşak çekiçler (bakır, kurşundan yapılmış) kullanılır. Düzleştirme sırasında metali dışarı çekmeniz veya uzatmanız gerekiyorsa, sertleştirilmiş bir vurucuya sahip 200 ila 600 g ağırlığında çelik çekiçler veya keskin vuruculara sahip özel düzleştirici çekiçler kullanın.

En az 5 mm kalınlığa sahip ürünler, tamamen kalsine edilmezlerse, ancak yalnızca 1-2 mm derinliğe kadar viskoz bir çekirdeğe sahiptirler, bu nedenle nispeten kolay bir şekilde düzleştirilirler ve ham parçalar gibi düzleştirilebilirler; yani darbeler dışbükey yerlere uygulanır.

İnce ürünler (5 mm'den ince) her zaman tamamen kalsine edilir, bu nedenle dışbükey yerlerde değil, tam tersine içbükey yerlerde düzleştirilmeleri gerekir. Parçanın içbükey kısmının lifleri çekiç darbeleriyle gerilir ve uzatılır, dışbükey parçanın lifleri ise sıkıştırılarak parça ekstrüzyona tabi tutulur.

Şek. 2 gösterildi kareyi düzleştiriyoruz. Eğer kare varsa dar açı, o zaman üstte düzeltmeniz gerekir iç köşe, eğer geniş bir açıysa, o zaman dış köşenin tepe noktasında. Bu düzleştirme sayesinde karenin kenarları esneyecek ve doğru biçim 90° açıyla.

Pirinç. 2. Karelerin sertleştirilmiş kısımlarını düzleştirme (düzleştirme) teknikleri

Ürünün bir düzlem ve dar bir kenar boyunca bükülmesi durumunda, düzeltme ayrı ayrı gerçekleştirilir: önce düzlem boyunca, sonra kenarlar boyunca.

Bükme sırasındaki ana şey - bu, iş parçasının uzunluğunun belirlenmesidir. İş parçasının uzunluğunu hesaplarken parça bölünür belirli alanlar, eğrilerin uzunluğunu ve düz parçaların uzunluğunu sayın ve sonra bunları toplayın.

Örneğin, bir kare için boş metal şeridin uzunluğunu belirlemeniz gerekir. Meydanın uzunluğu iki bölümden oluşuyor. İLE toplam uzunluk iş parçasına bükülme payı verilir (genellikle malzemenin kalınlığının 0,6-0,8'ine eşit alınır).

Dış çapı 100 mm olan bir halka için iş parçası gelişme uzunluğu l=πd=3.14X100=314 mm formülü kullanılarak belirlenebilir.

Bir mengenede çift kareyi bükmek (Şekil 3) . Bu, tabakanın işaretlenmesinden, iş parçasının kesilmesinden, plaka üzerinde düzleştirilmesinden ve çizime göre genişliğe kadar dosyalanmasından sonra yapılır. Bu şekilde hazırlanan iş parçası (1), kare çeneler (3) arasındaki bir mengeneye (2) sıkıştırılır ve karenin ilk rafı bükülür ve ardından bir çene, bir astar bloğu (4) ile değiştirilir ve karenin ikinci rafı bükülür. Bükme sonunda karenin uçları ebadına göre eğelenir ve keskin kenarlardaki çapaklardan arındırılır.

Pirinç. 3. Bir mengenede çift karenin metalinin bükülmesi
^

Boru bükme. Boru bükücü

Pirinç. 4. Boru bükme:

A - cihazda: 1 - çerçeve, 2 - hareketli makara, 3 - sabit makara, 4 - kol, 5 - tutamak, 6 - kelepçe, 7 - boru; b - manuel olarak

Küçük çaplı borular, bir çerçeve (1), hareketli bir makara (2), sabit bir makara (3), bir kol (4), bir tutamak (5) ve bir kelepçeden (6) oluşan bir cihazda bükülür.

En küçük bükülme yarıçapı, kılavuz silindirin yarıçapı tarafından belirlenir. Bükülebilir boru 7, uçtan cihazın kelepçesine sokulur ve üzerine 1-2 mm boşluk bırakılarak yaklaşık 500 mm uzunluğunda bir boru parçası yerleştirilir. Bu yöntem, yalnızca cihaz silindiri çevresinde bir bükülme elde edilmesini mümkün kılar.

Bükülmeyi, şişmeyi ve çatlamayı önlemek için bükme sırasında borular kuru, temiz dere kumu ile doldurulmalıdır. Zayıf kum dolgusu, borunun virajda düzleşmesine yol açar.

Bükme sırasında büyük çakıl taşlarının bulunması boru duvarının itilmesine yol açabileceğinden, kum ince olmalı ve bir elek ile elenmelidir. Kumla doldurulmadan önce borunun bir ucu tahta veya metal tapa ile kapatılır. Daha sonra boru bir huni aracılığıyla kumla doldurulur ve borunun aşağıdan yukarıya doğru vurulmasıyla sıkıştırılır. Kumla doldurduktan sonra borunun ikinci ucu, gazların salınması için bir delik veya oluğa sahip olması gereken tahta bir tapa ile kapatılmalıdır.

Boruları bükerken eğrilik yarıçapı en az dört boru çapı olarak alınır ve ısıtılan parçanın uzunluğu bükme açısına ve boru çapına bağlıdır. Bir boru 90° açıyla bükülürse altı boru çapına eşit bir alan üzerinde ısıtılır; 60°'lik bir açıyla ısıtma, dört boru çapına eşit bir uzunluk boyunca gerçekleştirilir; 45° açıyla - üç çap, vb.

Uzunluk ısıtmalı boru bölümü formülle belirlenir

L, ısıtılan bölümün uzunluğudur, mm; α - boru bükme açısı, derece; D- Aşırı doz borular, mm.

Borular fırınlarda veya brülörlerde kiraz kırmızısı oluncaya kadar ısıtılır. Demirhanelerdeki yakıt demirci veya kömür, yakacak odun. En iyi yakıt, zararlı yabancı maddeler içermeyen ve daha düzgün bir ısıtma sağlayan kömürdür. Boruları yalnızca demirhanedeki kömürle ısıtmak imkansızdır çünkü boruları yakabilir.

Aşırı ısınma durumunda boru bükülmeden önce kiraz kırmızısı renge soğutulmalıdır. Tekrarlanan ısıtma metalin kalitesini bozacağından boruların tek ısıtmayla bükülmesi tavsiye edilir.

Isıtırken dikkat edin özel ilgi kumu ısıtmak için. Bireysel alanların aşırı ısınmasına izin verilmemelidir; Aşırı ısınma durumunda su ile soğutun. Boru yeterince ısıtıldığında kireç ısınan kısımdan sıçrar. Bakır borular küçük çaplar bunun için özel bir cihaz kullanılarak soğuk halde bükülür.

Boru bükme önceden hazırlanmış şablonlara göre gerçekleştirilir. Boruyu yerinde veya telden yapılmış bir şablon kullanarak kontrol edin.

Bükme sonunda tapalar devrilir veya yakılır ve kum dökülür. Borunun zayıf, gevşek doldurulması, borunun bükülmeden önce yetersiz veya eşit olmayan şekilde ısıtılması, kıvrımların veya kopmaların oluşmasına neden olur.

Çukurları, çıkıntıları veya kıvrımları olmayan boruların doğru şekilde büküldüğü kabul edilir.

^

Metali bükerken güvenlik kuralları.

Çekiçlerin, uçların, balataların, mandrellerin çalışan kısımlarında perçin olmamalıdır.

Bacakların ve kolların kesilmesini önlemek için metal artıkları toplanıp özel bir kutuya yerleştirilmelidir.

Yalnızca çarşafları temizle tel fırça ve sonra paçavra veya uçlarla.

Metal düzeltme yalnızca metalin darbe anında kaymasını önleyen güvenilir destekler üzerinde yapılmalıdır.

Yardımcı işçi, düzeltme sırasında metali yalnızca demirci maşasıyla tutmalıdır.

Boruyu bükmeden önce kumla doldururken, gazların kaçmasına izin vermek için tapalardan birinin ucuna bir delik açmak gerekir, aksi takdirde boru patlayabilir.

Sıcak boruları bükerken el yanmalarını önlemek için boruları yalnızca eldivenlerle tutun.

Evlilik türleri ve nedenleri. Düzenleme sırasında, ana kusur türleri ezikler, çekiç kafasından gelen, pürüzsüz ve pürüzsüz olmayan izlerdir. düzensiz şekil, işlenen yüzeyde çekicin kaburgalarından kaynaklanan çentikler.

Bu tür kusurlar, yanlış darbelerin ve vurucularında çentikler ve oyuklar bulunan bir çekiç kullanımının sonucudur.

Metali bükerken kusurlar çoğunlukla eğik kıvrımları ve işlenmiş yüzeyin hasarını içerir. Bu tür kusurlar, yanlış işaretleme veya parçanın yukarıdan veya aşağıdan bir mengeneye sabitlenmesi sonucu ortaya çıkar işaretleme çizgisi ve hatalı vuruşlar.

Çözüm

Manuel düzeltme, yuvarlak, yarıçaplı veya takılabilir yumuşak metal vurucuya sahip özel çekiçlerle gerçekleştirilir. İnce saclar tokmak (tahta çekiç) ile düzeltilir.

Metali düzleştirirken çarpılacak yerleri doğru seçmek çok önemlidir. Çarpmanın kuvveti metalin eğrilik miktarıyla orantılı olmalı ve en büyük sapmadan en az sapmaya doğru ilerledikçe azaltılmalıdır.

Şerit kuvvetli bir şekilde büküldüğünde, bükme noktalarını tek taraflı olarak uzatmak (uzatmak) için çekiç ucuyla kenara darbeler uygulanır.

Bükülmüş bir kıvrıma sahip şeritler, çözme yöntemi kullanılarak düzleştirilir. Düzleştirme "gözle" kontrol edilir ve şeridin düzlüğü için yüksek gereksinimler varsa, düz bir kenarla veya bir test plakası üzerinde.

Yuvarlak metal bir levha veya örs üzerinde düzeltilebilir. Çubuğun birkaç kıvrımı varsa, önce en uçtakiler, sonra ortada bulunanlar düzleştirilir.

En zor kısım sacın düzleştirilmesidir. Levha, dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde plaka üzerine yerleştirilir. Darbeler, levhanın kenarından dışbükeyliğe doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisi altında, levhanın düz kısmı gerilecek ve dışbükey kısmı düzleşecektir.

Sertleştirilmiş sacı düzleştirirken, çekicin ucuyla içbükeylikten kenarlarına doğru hafif ama sık darbeler uygulayın. Metalin üst katmanları gerilir ve parça düzleştirilir.

Büyük kesitli miller ve yuvarlak iş parçaları, manuel vida veya hidrolik pres kullanılarak düzleştirilir.

Manuel bükme bir tesisatçı çekici ve çeşitli cihazlar kullanılarak bir mengenede üretilir. Bükme sırası, konturun boyutuna ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacların bükülmesi çekiçle yapılır. Metalleri bükmek için çeşitli mandreller kullanıldığında, metalin deformasyonu dikkate alınarak şekilleri parça profilinin şekline uygun olmalıdır.

Bir iş parçasını bükerken boyutlarının doğru belirlenmesi önemlidir. İş parçasının uzunluğu, tüm kıvrımların yarıçapları dikkate alınarak çizime göre hesaplanır. İç kısmı yuvarlatılmadan dik açıyla bükülen parçalar için iş parçasının bükülme payı metal kalınlığının 0,6 ila 0,8 katı olmalıdır.

Bükülme sırasında metalin plastik deformasyonu meydana geldiğinde, malzemenin esnekliği dikkate alınmalıdır: yük kaldırıldıktan sonra bükülme açısı biraz artar.

Çok küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı, iş parçasının dış katmanının bükülme noktasında kopma tehlikesiyle ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve iş parçası yüzeyinin kalitesine bağlıdır. Küçük eğrilik yarıçapına sahip parçalar, plastik malzemeler veya önceden tavlanmış.

Ürünlerin imalatında bazen bükülmüş boruların kavisli bölümlerinin elde edilmesine ihtiyaç duyulur. farklı açılar. Katı çekilmiş ve kaynaklı borular demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış boruların yanı sıra.

Boru bükme dolgu maddesi ile yapılır (genellikle kuru nehir kumu) veya onsuz. Bu, borunun malzemesine, çapına ve bükülme yarıçapına bağlıdır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerlerinde kıvrım ve kırışıklık (oluk) oluşumundan korur.

Kullanılmış literatür listesi

1. 
   Makienko N.I. “Sıhhi Tesisat” 2. baskı, revize edildi. ve ek

2. Makienko N.I. “Malzeme biliminin temellerini içeren sıhhi tesisat.” Selhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Endüstriyel eğitim sıhhi tesisat" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "Metal teknolojisi". Uçpedgiz, 1960