Dış silindiri metal tabana takın. Bu, kaynak veya vidalama ile yapılabilir. Tabanın boyutu silindirin çapından çok daha büyükse, bu yapıyı daha sağlam ve güvenli hale getirecektir.

Dış silindirin altını üzerine yerleştirin. Refrakter tuğlalar mümkün olduğunca fazla istikrar için. Bu ısıya dayanıklı tuğlalar, ergitme sırasında fırınınızı destekleyecek ve sıcak tabanını yalıtacaktır.

İç silindiri, tam ortasına oturduğundan emin olarak dıştakinin içine yerleştirin. Silindirlerin duvarları arasındaki boşluk, yapıya a b verecek refrakter kireç harcı veya kuru kum ile doldurulabilir. hakkında daha fazla kararlılık; silindirleri metal takozlarla birbirine göre kolayca sabitleyebilirsiniz.

Tabana yakın dış ve iç silindirlerde yaklaşık 6 cm (2 1/4 inç) çapında bir delik açın veya içeri ve yukarı doğru meyilli olarak havanın potaya serbestçe akması ve yanan yakıta oksijen sağlaması için bir delik açın.

6 cm çapında ve yarım metre veya daha uzun bir metal boru kesin (teller için ince duvarlı bir metal boru uygundur) - bu, eritme odasına hava beslemesi görevi görecektir; dış silindirdeki deliğe kaynak yapın veya vidalarla tutturun.

daireyi kes metal levha, kameranın üstünü tamamen kaplayacak kadar büyük. Bu daire içinde serbest hava sirkülasyonu ve potaya metal eklenmesi için 15X15 cm (6X6 inç) bir delik açın; kesilen parça bir kapak görevi görecektir. Kolaylık sağlamak için kapağı zincirle fırının dış duvarına takabilir ve ayrıca kapağa bir kulp takabilirsiniz.

Bir pota (eritme potası) yapın. Eski bir termostan uygun boyutta bir metal silindir veya bir kazandan bir kazan kullanabilirsiniz. paslanmaz çelikten. Erimiş metali potadan dökebilmek için, ona eritme odasının tepesinden çıkacak olan bir çelik tutamak takın.

Üfleyiciyi şuna bağlayın: Metal boru, daha önce kasanın altına yakın bir yerde inşa edildi. Yaprakları bantla tüpe bağlayarak eski bir saç kurutma makinesi veya düşük güçlü bir makine kullanabilirsiniz. Saç kurutma makineniz veya saç kurutma makineniz yoksa tüpten gerekli hava akışını sağlayan herhangi bir cihaz işinizi görecektir. Aynı zamanda çok fazla hava akışının kömürün yoğun ve hızlı yanmasına neden olabileceğini ve yetersiz hava akışının yanmayı bastıracağını ve size gerekli sıcaklığı sağlayamayacağını unutmayın.

İndüksiyon ısıtıcıları endüstriyel ve ev tipi olarak ayrılabilir. Metalurji endüstrisinde metali eritmek için ısı üretmenin ana yollarından biri indüksiyon fırınlarıdır. İndüksiyon prensibi ile çalışan cihazlar karmaşık elektrikli ekipmanlardır ve geniş bir yelpazede satılmaktadır.

İndüksiyon teknolojisi, mikrodalga fırınlar, elektrikli fırınlar, indüksiyon ocakları gibi günlük hayatımızdaki cihazların temelidir. sıcak su kazanları, fırın ısıtma sistemi. ocaklar indüksiyon çalışma prensibi ile uygun, pratik ve ekonomiktir, ancak özel aletlerin kullanılmasını gerektirir.

Günlük yaşamda en yaygın sobalar, alan ısıtma için endüksiyon çalışma prensibine sahip olanlardır. Bu tür ısıtma seçenekleri, kazan tesisleri veya özerk birimlerdir. Metal ergitme için küçük boyutlu indüksiyon ocakları kuyumculuk ve küçük atölyelerin vazgeçilmezidir.

Erimenin avantajları

İndüksiyonla ısıtma direkt, temassız ve prensibi, üretilen ısının maksimum verimle kullanılmasına izin verir. Bu yöntemi kullanırken performans katsayısı (COP) %90'a meyillidir. Eritme işlemi sırasında, homojen bir malzemenin hacmi boyunca homojen bir sıcaklığa katkıda bulunan sıvı metalin termal ve elektrodinamik hareketi vardır.

Bu tür cihazların teknolojik potansiyeli faydalar yaratır:

• performans - açıldıktan hemen sonra kullanabilirsiniz;
• eritme işleminin yüksek hızı;
• eriyiğin sıcaklığını ayarlama yeteneği;
• enerjinin bölge ve odaklanmış yönelimi;
• erimiş metalin homojenliği;
• alaşım elementlerinden kaynaklanan atık eksikliği;
• çevre temizliği ve güvenliği.

Isıtma Avantajları

şema

okuyabilen usta elektrik devreleri, kendi elinizle bir ısıtma fırını veya bir indüksiyon eritme fırını yapmak oldukça mümkündür. Ev yapımı bir ünite kurmanın fizibilitesi, her ustanın kendisi için belirlemesi gerekir. Ayrıca, okuma yazma bilmeyen bu tür yapılardan kaynaklanan potansiyel tehlikenin de iyi bilinmesi gerekir.

Hazır devresi olmayan çalışabilir bir fırın oluşturmak için, sahip olmanız gerekir. fiziğin temellerini anlamak indüksiyon ısıtma. Kesin bilgi olmadan böyle bir elektrikli aleti tasarlamak ve monte etmek mümkün değildir. Cihaz tasarımı geliştirme, tasarım, diyagram oluşturmadan oluşur.

Güvenli bir indüksiyon ocağına ihtiyaç duyan makul sahipler için, bir ev ustasının tüm başarılarını bir araya getirdiği için şema özellikle önemlidir. İndüksiyon fırınları gibi popüler cihazlar, zanaatkarların bir seçeneğe sahip olduğu çeşitli montaj şemalarına sahiptir:

• fırın kapasitesi;
• çalışma frekansı;
• astar yöntemi.

özellikleri

Kendi elinizle bir indüksiyon eritme fırını oluştururken, dikkate almalısınız. kesin özellikler , metalin erime hızını etkileyen:

• jeneratör gücü;
• darbe frekansı;
• girdap akımı kayıpları;
• histerezis kayıpları;
• ısı transfer hızı (soğutma).

Çalışma prensibi

Bir indüksiyon ocağının çalışmasının temeli, üretilen elektrikten ısı elde etmektir. alternatif elektromanyetik alan(EMF) indüktörü (indüktör). Yani elektromanyetik enerji girdap elektrik enerjisine ve ardından termal enerjiye dönüştürülür.

Kapalı iç gövdeler (girdap akımları) yayar Termal enerji metali içeriden ısıtır. Çok aşamalı enerji dönüşümü fırının verimini düşürmez. Basit çalışma prensibi ve olasılık nedeniyle kendi kendine montajşemalara göre, bu tür cihazları kullanmanın karlılığı artar.

Basitleştirilmiş bir versiyondaki ve küçültülmüş boyutları olan bu verimli cihazlar, standart bir 220V ağdan çalışır, ancak bir doğrultucu gereklidir. Bu tür cihazlarda sadece elektriği ileten malzemeler ısıtılabilir ve eritilebilir.

Tasarım

Endüksiyon cihazı, kaynaktan beslenen bir tür transformatördür. alternatif akım indüktör - birincil sargı, ısıtılan gövde ikincil sargıdır.

En basit düşük frekanslı ısıtma indüktörü, yüzeyde veya metal bir borunun içinde bulunan yalıtılmış bir iletken (düz çekirdek veya spiral) olarak kabul edilebilir.

Cihazın ana düğümleri, tümevarım ilkesi üzerinde çalışarak şunları göz önünde bulundurun:

Jeneratörden gelen güç, elektromanyetik alan oluşturan indüktöre çeşitli frekanslarda güçlü akımlar gönderir. Bu alan, metal tarafından emilen ve onu eriten girdap akımlarının kaynağıdır.

Isıtma sistemi

Isıtma sistemine ev yapımı indüksiyon ısıtıcıları kurarken, ustalar genellikle ucuz modeller kullanır. kaynak invertörleri(DC-AC dönüştürücüler). İnvertörün enerji tüketimi büyüktür, bu nedenle bu tür sistemlerin sürekli çalışması için 4–6 mm2 kesitli bir kablo gereklidir normal 2,5 mm2 yerine.

Bu tür ısıtma sistemleri otomatik olarak kapatılmalı ve kontrol edilmelidir. Ayrıca, iş güvenliği için, soğutma sıvısının cebri sirkülasyonu için bir pompa, sisteme giren havayı çıkarmak için cihazlar ve bir manometre gereklidir. Isıtıcı tavan ve zeminden en az 1 m, duvarlardan ve mobilyalardan en az 30 cm uzakta olmalıdır.

Jeneratör

İndüktörler fabrikada 50 Hz endüstriyel frekans ayarından beslenir. Ve yüksek, orta ve yüksek jeneratörler ve dönüştürücülerden düşük frekanslar(bireysel güç kaynakları) indüktörler günlük yaşamda çalışır. Yüksek frekanslı jeneratörlerin montajında ​​en etkili katılım. Endüksiyonlu mini fırınlarda kullanılabilir farklı frekanslardaki akımlar.

Alternatör, sert akım spektrumu üretmemelidir. İndüksiyon fırınlarının montajı için en popüler şemalardan birine göre yaşam koşullarıönerilen osilatör frekansı 27.12 MHz. Bu jeneratörlerden biri parçalardan monte edilmiştir:

• 4 tetrodes (elektronik tüpler), yüksek güçlü (marka 6p3s), paralel bağlantı;
• 1 neon ek - cihazın çalışmaya hazır olduğunun göstergesi.

Bobin

İndüktörün çeşitli modifikasyonları bir yonca, sekiz rakamı ve diğer seçenekler şeklinde sunulabilir. Düğümün merkezi, iletkenin etrafına sarıldığı elektriksel olarak iletken bir grafit veya metal boşluktur.

Yüksek sıcaklıklara kadar iyi ısıtmalı grafit fırçalar(ergitme fırınları) ve nikrom spiral ( ısıtma cihazı). En kolay yol, spiral şeklinde bir indüktör yapmaktır, iç çap 80-150 mm'dir. İletkenin ısıtma yılanı için malzeme de genellikle bir bakır boru veya PEV 0.8 teldir.

Isıtma bobininin dönüş sayısı en az 8–10 olmalıdır. Dönüşler arasındaki gerekli mesafe 5-7 mm'dir ve bakır borunun çapı genellikle 10 mm'dir. İndüktör ile cihazın diğer parçaları arasındaki minimum boşluk en az 50 mm olmalıdır.

Çeşit

Ayırmak indüksiyon fırınları çeşitleri kendin Yap:

• kanal - erimiş metal, indüktör çekirdeğinin etrafındaki olukta bulunur;
• pota - metal, indüktörün içinde çıkarılabilir bir potadadır.

Büyük endüstrilerde, kanal fırınları endüstriyel frekans cihazlarından çalışır ve pota fırınları endüstriyel, orta ve yüksek frekanslarda çalışır. Metalurji endüstrisinde, eritme için pota tipi fırınlar kullanılır:

• dökme demir;
• olmak;
• bakır;
• magnezyum;
• alüminyum;
• değerli metaller.

Eritme için kanal tipi endüksiyon fırınları kullanılır:

• dökme demir;
• çeşitli demir dışı metaller ve alaşımları.

kanallı

Kanal tipi bir indüksiyon ocağının ısıtılması sırasında, iletken gövdeısı yayılım bölgesinde. Böyle bir fırının ilk çalıştırılması sırasında, eritme bölgesine erimiş metal dökülür veya hazırlanmış bir metal şablon sokulur. Metalin eritilmesi tamamlandıktan sonra, hammaddeler tamamen boşaltılmaz ve bir sonraki eritme için bir "bataklık" bırakır.

pota

Pota indüksiyon fırınları, gerçekleştirmeleri kolay olduğu için zanaatkarlar arasında en popüler olanıdır. Bir pota, daha sonra ısıtma veya eritme için metalle birlikte bir indüktöre yerleştirilmiş özel bir çıkarılabilir kaptır. Pota seramik, çelik, grafit ve diğer birçok malzemeden yapılabilir. Çekirdek olmaması durumunda kanal tipinden farklılık gösterir.

Soğutma

Endüstriyel ortamlarda ve ev tipi küçük prefabrik cihazların soğutulmasında izabe fırınının verimliliğini arttırır. Kısa çalışma durumunda ve düşük güç Bu işlev olmadan yapabileceğiniz ev yapımı cihaz.

Soğutma görevini kendiniz tamamlayın ev ustası mümkün görünmüyor. Bakır üzerinde cüruf cihazın çalışabilirliğinin kaybolmasına neden olabilir, bu nedenle indüktörün düzenli olarak değiştirilmesi gerekecektir.

Endüstriyel koşullarda, antifriz yardımı ile su soğutması kullanılır ve ayrıca hava ile birleştirilir. Zoraki hava soğutma ev yapımı Ev aletleri kabul edilemez, çünkü fan EMF'yi kendi üzerine çekebilir, bu da fan muhafazasının aşırı ısınmasına ve fırının veriminin düşmesine neden olur.

Güvenlik

Fırınla ​​çalışırken, termal yanıklara dikkat ve yüksek olanı dikkate alın yangın tehlikesi cihaz. Cihazlar çalışır durumdayken hareket ettirilmemelidir. Konut binalarına ısıtma sobaları kurarken özel dikkat gösterilmelidir.

EMF, çevredeki tüm alanı etkiler ve ısıtır ve bu özellik, cihazın radyasyonunun gücü ve frekansı ile yakından ilgilidir. Güçlü endüstriyel cihazlar etkileyebilir metal parçalar yanınızda, insanların kumaşlarında, kıyafetlerin ceplerindeki eşyalarda.

Kalp pili implante edilmiş kişiler üzerinde çalışma sırasında bu tür cihazların olası etkilerini hesaba katmak gerekir. Endüksiyon çalışma prensibine sahip cihazlar satın alırken, kullanım talimatlarını dikkatlice okumalısınız.

Eritme Ocağı, demirli veya demirsiz metallerin eritilmesi için tasarlanmış bir cihazdır. Avantajları, girdap elektrik akımlarının etkisinden dolayı metal eritmek için bir endüksiyon eritme fırını kullanılıyorsa eritme kütlesinin mükemmel şekilde karıştırılmasıdır. Bir eritme fırınına ihtiyacınız var iyi performans? ZAVODRR- 5 - 5000 kg için bakır, dökme demir, alüminyum, çelik için transistör, tristörlü fırınlar.

Eritme fırınları nasıl düzenlenir?

Eritme fırınları nasıl düzenlenir? ERİTME FIRINLARI iyi bir yol alüminyum, çelik, dökme demir, paslanmaz çelik, bakır gibi hem demir hem de demir dışı metalleri eritin. İndüksiyon eritme fırınları basit bir yapıya sahiptir, güç altında çalışır elektromanyetik alan, eritme sırasında metali eşit olarak karıştırabilir. İndüksiyon fırınlarında bir kapak ve metali döküm potasına boşaltmak için bir cihaz vardır. ROSINDUKTOR şirketi, bir redüktör ve hidrolik üzerinde transistör veya tristör uygulamalı eritme fırınları sunmaktadır.

Bir redüktör üzerindeki fırınların avantajı, metalin manuel (acil) boşaltılması olasılığıdır, hidrolik, eritme ünitesinin eğiminin düzgünlüğüdür. Ergitme fırınlarında bir veya iki ergitme ünitesi bulunur, her ergitme ünitesinin içinde bir indüktör bulunur. İndüktör, birçok dönüşten oluşan bir bakır bobin şeklinde yapılır, tüp yuvarlak veya dikdörtgen olabilir.

Eritme ünitesinin soğutulması, bir chiller veya soğutma kulesi kullanılarak gerçekleştirilir. Metalin eritilmesi sırasında iki devrenin soğutulması gerekir: reaktör (tristör dönüştürücünün içinde bulunur) ve eritme ünitesinin indüktörü. Eritme ünitesi, potanın iki versiyonuna sahiptir: grafit ve astarlı (çizgili karışımdan manuel olarak gerçekleştirilir). Grafit potalar, demir dışı metalleri eritmek için kullanılır, demirli metaller için astar kullanılır.

• 
  Nijniy Novgorod
• 
  Çelyabinsk
• 
  Krasnoyarsk
• 
  Minsk Beyaz Rusya
• 
  Çelyabinsk
• 
  Permiyen
• 
  höyük
• 
  Çelyabinsk
• 
  Moskova
• 
  Orenburg
• 
  Kazan
• 
  Volgograd
• 
  Çelyabinsk
• 
  Çelyabinsk
• 
  Lugansk
• 
  Ulyanovsk
• 
  Çelyabinsk
• 
  Arkhangelsk

Eritme Fırınları - Transistör

Transistörlü indüksiyon ergitme fırını demir ve demir dışı metallerin şarjı için dizayn edilmiştir.Orta frekans bazında üretilmektedir. İndüksiyon ısıtıcısı MOSFET transistörler ve IGBT modülleri kullanılarak monte edilen, elektrikten %35'e varan tasarruf sağlayan, yüksek verim 95%.

Transistör bazlı indüksiyon eritme fırınları, az miktarda metali yeniden eritmesi gereken küçük endüstriyel dökümhaneler için uygundur. Eritme fırınlarının avantajları arasında, grafit pota kullandıkları için hareketlilikleri ve bakım kolaylıkları not edilebilir, bu nedenle astar üretimi ve kurutma için zaman tasarrufu sağlanır.

Rosinductor şirketi, LEGNUM indüksiyon eritme fırınları (Tayvan) satın almayı teklif ediyor, bu fırınlar Rus alıcılar arasında en popüler olanı. Legnum tristörlü indüksiyon ergitme fırını hidrolik ve dişli olmak üzere iki modifikasyonda tedarik edilmektedir, ana alıcılar 2000 ton/yıl kapasiteli orta ve büyük ergitme tesisleridir.

İndüksiyon eritme fırınının teslimat seti, önceden hazırlanmış bir temel üzerine kurulmuş iki eritme ünitesi içerir. Ana avantajlar, verimlilik, ortalama olarak, üzerinde sunulan diğer analoglardan %20-30 daha ekonomiktir. Rus pazarı, güvenilirlik, modern dizayn ve Uygun Fiyat. Rosinductor, yalnızca RUSYA'nın tüm bölgelerine değil, aynı zamanda eski BDT ülkelerine de indüksiyon eritme fırınları tedarik etmektedir. Firmamızla iletişime geçtiğinizde satın aldığınız indüksiyon ergitme fırınının garantili olduğundan emin olabilirsiniz. en iyi fiyat, kalite, güvenilirlik ve teslimat koşulları.

Ergitme fırınlarında metal ergitmenin avantajı ekonomik olmasıdır. Bunun nedeni, metal ısıtıldığında büyük miktarda ısının serbest kalmasıdır, bu nedenle fırınlar nispeten az güç tüketir. Transistörlü ve tristörlü fırınlar arasında bir karşılaştırma yaparsak, birincisi %25 daha ekonomiktir, ancak aynı güçte maliyetleri belirgin şekilde daha yüksektir. 1650 ° C erime sıcaklığına sahip en yaygın fırınlar, bu sıcaklıkta refrakter olmayan herhangi bir şarj eritilebilir.

Metalin eritilmesi sırasında fırın kontrol edilir. mekanik olarak veya uzaktan. Her iki durumda da süreç, uygun izin ve onaylara sahip eğitimli personel tarafından yönetilmelidir. Rosinductor, dönüştürücülerin kurulması, sorun giderme ve eritme ekipmanının çalışır durumda tutulması için çalışmalar yapar.

Bir eritme fırını seçerken, pota seçimini düşünmek gerekir. Hangi metalin eriyeceğine ve kaç ısıya dayanabileceğine bağlıdır. Ortalama olarak, pota 20 ila 60 ısıya dayanır. İçin uzun servis pota yüksek kaliteli ve güvenilir malzemeler kullanmalıdır. Metalin eritme süresi, ısıtılmış bir eritme fırınında 50 dakikadan fazla sürmez, bu nedenle küçük hacimli ve güçlü fırın yüksek verimliliğe sahip olabilir.

Teslimat setinde eritme fırınları ana unsurları içerir: bir tristör veya transistör frekans dönüştürücü, eritme üniteleri, kapasitör bankaları, şablonlar, su soğutmalı kablolar, kontrol panelleri, soğutma sistemleri.

İndüksiyon eritme fırını 5 - 5000 kg

İndüksiyon Eritme Pota Ocağı 5 - 5000 kg TFC ve eğim dişlisi ile hafif bir alüminyum alaşımlı gövdede eritme. Tristör konvertörlü indüksiyon potalı fırın, dökümhanelerde demir ve demir dışı metallerin eritilmesi için tasarlanmıştır. Fırın, bakır, çelik ve dökme demirin eriyiğini ısıtmak için kullanılır. Gerekirse fırının 24 saat çalışması mümkündür.

Alüminyum için eritme fırınları

Alüminyum için ergitme fırınları kendi özelliklerine sahiptir, çünkü alüminyumun erime noktası 660 ° C'dir (390 kJ / kg). Alüminyum için bir fırın seçerken, tristör dönüştürücünün güçlü olmaması gerektiğini ve eritme ünitesinin kendisinin çelik veya bakır ünitesinden 2-3 kat farklı olduğunu bilmelisiniz. Buna göre, içindeki diğer metallerin eritilmesi önerilmez.

Eritmek alüminyum alaşımları petrol, gaz ve gazlı fırınlarda mümkündür. elektrikli ısıtma, alev yankılı fırınlarda, ancak en yüksek kalitede metal ve yüksek hız, indüksiyon ergitme fırınlarında, indüksiyon alanında mükemmel bir şekilde karıştırılan şarjın homojen bileşimi nedeniyle ergitilerek elde edilir.

Çelik eritme fırınları

Ergitme fırınları, 1500 - 1600 ° C çeliği eritirken maksimum sıcaklıklarına ısıtılır ve buna karmaşık bir fiziksel ve kimyasal işlem eşlik eder. Çeliği yeniden eritirken, çeliğin kalitesini düşüren oksit ve sülfür elementlerini oluşturan oksijen, kükürt ve fosfor içeriğini azaltmak gerekir.

Eritme fırınlarında çelik eritmenin bir özelliği, grafit potanın kullanıldığı bakır eritmenin aksine astar karışımlarının kullanılmasıdır. Eritme fırınları, çeliğin kimyasal bileşimini eşitleyen indüksiyon alanı nedeniyle metali iyi karıştırır.

Yukarıdaki avantajlar, alaşım elementlerinin minimum kaybıyla alaşımlı çeliklerin eritilmesi için mükemmeldir: tungsten - yaklaşık %2, manganez, krom ve vanadyum - %5 - 10, silikon - %10 - 15, alaşım elementlerinin kıtlığı ve yüksek maliyeti göz önüne alındığında .

Çelik eritme aşağıdaki özelliklere ve avantajlara sahiptir:

• En önemli dökümler oksidasyon yöntemi kullanılarak eritilir, çünkü metalin kaynaması sırasında metalik olmayan tüm kapanımlar çıkarılır ve fosfor içeriği azalır. Yükün bileşimi, %0.5'lik bir ortalama karbon içeriği elde etmek için hurda karbon çeliklerinden veya dökme demirden alınır;
• Yüksek oranda manganez, alüminyum, krom içeren çeliği eritecekseniz, asit astar seçmeniz gerekir, çünkü potanın dayanıklılığı iki kat daha fazla olacaktır;
• Erimeye başlamadan önce, pota metal ile tıkanır, ancak üst kısım sıkıca tıkanmamalıdır, bu, alt parçaların erimesi sırasında şarj çökeceğinden, kemerlerin ve buna bağlı olarak metal atıkların oluşmasına neden olabilir;
• Çeliğin erime süresi, eritme ünitesinin ısınmasına bağlı olarak 50-70 dakika arasındadır;
• Çelik ergitme fırınları, küçük kütle ve ebattaki dökümlerin üretiminde yüksek verimliliğe sahiptir.

Bakır, bakır alaşımları, bronz, pirinç tüm ergitme fırınlarında ergitilebilir. sıcaklık rejimi 1000 - 1300 °C. Bununla birlikte, indüksiyon eritme fırınlarının kullanılması tercih edilir, çünkü içlerinde bir ergime 40 dakikayı geçmeyecektir. Bugün Rusya'da kullanılan bakır çok saf değil. Genellikle aşağıdaki safsızlıkları içerir: demir, nikel, antimon, arsenik. saf metal% 1 safsızlık içeriğine sahip bakır kabul edilir.

Ana önemli kalite metal, yüksek bir elektriksel iletkenlik ve termal iletkenliktir. Bu, erime için düşük bir sıcaklığa neden olur. Bakırın erime sıcaklığı 1084°C'dir. Bakır, çeşitli teknik endüstrilerde yaygın olarak kullanılan oldukça esnek bir metaldir, işte bazı özellikleri:

• Bakır açık ortamda, vakumda ve koruyucu gaz ortamında eritilebilir;
• Oksijensiz bakır elde etmek için bakır bir vakumda eritilir ve O (Oxygenium) oksijeni neredeyse %0,001'e indirgeme özelliğine sahiptir;
• Oksijensiz bakır üretiminde ana yük %99,95 katot levhalardır, levhalar fırına yüklenmeden önce kesilmeli, yıkanmalı ve elektrolitten kurutulmalıdır;
• Eritme fırınının metal seviyesinin üzerindeki kaplaması manyezitten yapılmıştır;
• Oksidasyonu önlemek için, eritme kullanılarak gerçekleştirilir. odun kömürü, flukslar, cam ve diğer bileşenler.

Metal Eritme İndüksiyon Ocağı

Metal eritmek için bir endüksiyon ocağı, girdap elektrik akımlarının etkisi altında indüklenen bir elektromanyetik alanda yüksek frekanslı akımlarla (HF) bir metal yükünü ısıtır. Eritme fırınları büyük miktarda elektrik tüketir, bu nedenle sadece tristör dönüştürücülü değil, aynı zamanda ekonomik bir transistörlü fırınlar sunuyoruz. Fırın bir astar veya grafit pota kullanır, her iki durumda da sadece 20-40 ısıtma için yeterlidir. Sıcaklık eritme, 50 dakikada bir metal eritme yapmanızı sağlar.

ZAVODRR- 1 ila 10.000 kg arasında pota kapasitesine sahip Rus, Asyalı ve Avrupalı ​​​​üreticilerin metallerini eritmek için fırınlar. Fırınların teslimatı, kurulumu, devreye alınması ve ucuz bakımı.

Demir, demir dışı ve değerli metalleri eritmek için fırınların özelliklerine bakalım:

• Alüminyum ergitme fırını (alüminyum ergitme fırınlarda 660 °C sıcaklıkta, 2400 °C kaynama noktasında, 2698 kg/cm³ yoğunlukta gerçekleştirilir);
• Dökme demir fırın (demir ergitme 1450 - 1520 °C, yoğunluk 7900 kg/m³);
• Bakır ergitme fırını (bakır ergitme 1083°C, kaynama noktası 2580°C, yoğunluk 8920 kg/cm³);
• Altın eritme fırını (altın eritme 1063°C, kaynama noktası 2660°C, yoğunluk 19320 kg/cm³);
• Gümüş ergitme fırınları (gümüş ergitme 960°C, kaynama noktası 2180°C, yoğunluk 10500 kg/cm³);
• Çelik ergitme fırını (1450 - 1520 °C fırınlarda çelik ergitme, yoğunluk 7900 kg/m³);
• Demir ergitme fırını (demir ergitme 1539°C, kaynama noktası 2900°C, yoğunluk 7850 kg/m3);
• Titanyum alaşımlarını eritmek için fırınlar (titanyumun eritilmesi 1680°C, kaynama noktası 3300°C, yoğunluk 4505 kg/m³);
• Kurşun ergitme fırını (327°C fırınlarda kurşun ergitme, 1750°C kaynama noktası, yoğunluk 1134 kg/cm³);
• Pirinç ergitme fırını (880-950 °C fırınlarda pirinç ergitme. Yoğunluk 8500 kg/m³);
• Bronz ergitme fırınları (fırınlarda bronz ergitme, 930-1140 °C 8700 kg/m³).