Silindirler ne için ve ne için? Yapıda profil boru kullanılıyorsa, onu yarım daire şeklinde veya isteğe bağlı olarak kavisli bir şekle sokmak gerekebilir. Bunun için haddeleme kullanılır. Bu, uzmanlaşmış fabrikalarda yaygın bir uygulamadır.

yuvarlanan ayrıntılar

Basit bir meşale ile boruya farklı bir şekil verebilirsiniz. Bu yaklaşım sıklıkla uygulanmaktadır, ancak çalışan bir takım zorluklarla karşı karşıyadır:

• şekli değiştirmek için büyük bir kola ihtiyaç vardır;
• vurguya ve sonuç olarak çok fazla fiziksel güce ihtiyacınız var;
• ürünü eşit hale getirmek neredeyse imkansızdır, bu hareketlerin yanlışlığından ve çabaların yanlış dağılımından kaynaklanmaktadır.

En iyi sonucu almak için silindirleri kullanmaya değer. Onların yardımıyla profil borusu kendi ellerinizle kolayca dönüştürülebilir. Fotoğraf ve video, araçla çalışmanın özelliklerini gösterir. Aracın çalışmasının sonucunu tanımak için çizimler sunulur.

1 Makine tipi, şekilli boruların yarıçaplı bükülmesi için tasarlanmıştır.

Standart bir makinenin özellikleri:

Borunun maksimum kesiti 40x40x2, 50x25x2 mm'dir.

Minimum daire çapları:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Manuel sürücü tipi.

Sertleştirilmiş silindirler - hepsi 3

Fiyat: 25.000 ruble.

2 Makine tipi, şekilli boruların, yuvarlak boruların ve şeritlerin yarıçaplı bükülmesi için tasarlanmıştır.

Evrensel makinenin özellikleri:

Borunun maksimum kesiti 40x40x2, 50x25x2 mm'dir.

Yuvarlak bir borunun maksimum kesiti 32x2.8 mm'dir.

40x4 mm şerit.

Şekillendirilmiş borulardan oluşan bir dairenin minimum çapları:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 - 560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Maksimum ark çapı sınırsızdır.

Manuel sürücü tipi.

Sertleştirilmiş silindirler - hepsi 3

Fiyat: 30.000 ruble.

Müşterinin talebi üzerine, ek bir ücret karşılığında makine, sonraki tüm boşlukları daha doğru yapmak için bir kadranlı gösterge ile donatılmıştır.

Ek bir ücret karşılığında, makine 220-380V elektrikli tahrik ile donatılabilir.

2 yıl garanti

Kişiler:

Tel: 8-919-831-25-14

Saratov bölgesi İngilizce

Rusya Federasyonu genelinde teslimat.

Üretim ve ev silindirleri

Bu harika aracın tüm modifikasyonları evde kullanılamaz. Sizce nasıl profil boru yapılır? Tabii ki silindirlerin yardımıyla. Bu aşağıdaki gibi yapılır. Bir metal levha bir silindire yuvarlanır, dikiş kaynaklanır. Daha sonra boru silindirlerden geçirilir. Yüksek basınç etkisi altında istenilen profil elde edilir.

İşi yapmak çok çaba gerektirir, bu nedenle profil boru özel ekipmanlarda üretilir. Fabrikalarda kurulan merdanelerin ağırlığı on tondan fazladır. Bu tür bir işi kendi ellerinizle nasıl yapabilirsiniz?

biz kendimiz yaparız

Evde, çok ağır olmayan başka silindirlere ihtiyacınız olacak. Bazı değişikliklerin çizimleri ve fotoğrafları sitede sunulmaktadır. İşi kendiniz yapmak için küçük, mobil bir araca ihtiyacınız var. Yerli ruloların mekanik ve elektrikli versiyonları mevcuttur. Burada enerji tasarrufu ile harcanan efor miktarı arasında seçim yapmanız gerekir.

Elektrikli ev aletleri elektriği "yir", ancak bir fabrikadan olduğu gibi, kendi ellerinizle bir profil borusu çok daha hızlı yapılır. Mekanik muadilleri sonuçlarda daha düşük değildir, ancak işçi, iş parçasının şeklini değiştirmek için kuvvet uygulamak zorundadır. Elektrikli bir cihaz söz konusu olduğunda, başka bir tuzak daha vardır. Gücü o kadar yüksektir ki, alüminyum kablolar dayanmaz ve yanar. Bu akılda tutulması gereken bir şey. Elektrikli tamburlar farklı versiyonlarda mevcuttur, ancak 500 ila 1500 watt arasında değişen motorlara sahip olanlar popülerdir.

Elde tutulan cihazlar daha az popüler değildir. Onları kendin yapabilirsin. Bu, dayanıklı çelikten yapılmış üç silindir gerektirecektir. İkisi aynı düzlemde bulunur. Silindirlerden birine döndürme kolu takılıdır. Üçüncüsü, basit bir sonsuz dişli kullanılarak yukarıdan indirilir. Profil boru, dönüş sırasında yüzeyinden itilmesi sonucu şekil değiştirir. Enstrüman devre çizimleri burada sunulmaktadır.

Satılık ürünler yapmayı planlamıyorsanız, ihtiyacınız olan şey ev yapımı rulolardır. Çok ucuz, cihaz kompakt ve gerekirse sürücüyü vidalayabilirsiniz - cihaz elektrikli olacaktır. Bu durumda, haddeleme için gereken gücü hesaplamak önemlidir.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Boru çekirdeksiz ise bükülebilir. Bunun için istenilen büyüklükte bir oluk kesilir. Elektrikli bir cihaz kullanmayı planlıyorsanız, üretimi sırasında dişli kutusunu da hesaplamanız gerekir. Dişli oranının optimal değerlerinden dolayı motor miline gelen kuvvetler minimize edilmiştir.

Hepimiz biraz Kulibina'yız

Yaratmak insan doğasıdır. Kendi başına bir şeyler yapma arzusu en tembel insanı bile terk etmez. Silindirleri tasarlarken güvenliği göz önünde bulundurun.

İnce sacdan sık sık içi boş veya koni şeklindeki ürünlerin üretimine ihtiyaç duyulursa, ana teknolojik işlem bükmedir ve en uygun ekipman üç silindirli bükme silindirleridir. Neden üç rulo? Çünkü manuel dört silindirli levha bükme makinelerinin kinematik diyagramı çok daha karmaşık hale gelir ve bundan gözle görülür hiçbir avantaj elde edilemez.

Kendi elinizle bir haddeleme makinesinin geliştirilmesi için teknik bir görev nasıl geliştirilir

Üç silindirli bir manuel makinenin en basit şeması şunları içerir:

1. Çerçeve tabanı.
2. Yatak üniteleri için delikli iki yan raf.
3. Biri - üstteki - diğer ikisine göre 60 ° açıyla yerleştirilmiş üç uzunlamasına şaft.
4. Sayısı haddelenen iş parçasının dış çapının sınır değerine bağlı olan bir dizi iş silindiri.
5. Alt, tahrikli ruloları döndürmek için bir tutamak.
6. Tahrik makaralarının bir yönde senkron dönüşünü sağlayacak dişli veya zincir şanzıman.
7. Tahrik edilmeyen ruloyu iş parçasına bastırma kabiliyeti sağlayacak olan sıkıştırma yaylı presleme ünitesi. Solda veya sağda yapmak daha kolaydır, çünkü orijinal değeri yalnızca bir tarafta değiştirildiğinde ince tabaka boşluktan oldukça kolay çıkar.
8. İş merdanelerini değiştirmek için haddeleme makinesinin ayaklarından birini döndürmek için bir cihaz.

Her şeyden önce, tasarlanan silindir ekipmanının teknik yeteneklerini açıkça sınırlamak gerekir. Manuel bükme makinesi, iş parçası genişliği 600 mm'ye kadar olan, kalınlığı 1 - 1,5 mm'den fazla olmayan sacları bükebilir. Bükme işleminin kendisinin düşük enerji yoğunluğu ile dişlilerdeki ve yataklardaki sürtünme kayıpları çok önemlidir, bu da operatörü iş merdanelerini döndürmek için uygulanan kas gücünü artırmaya zorlayacaktır. Bu arada, rotasyonlarının belirgin düzensizliği, profilli ürünün şeklinde istenmeyen bozulmalara neden olacaktır.

İki seçenekten - sürülen ruloların asimetrik veya simetrik yerleştirilmesi - ikinci seçenek tercih edilmelidir, çünkü bu durumda ruloları kendi ellerinizle yapmak çok daha kolaydır.

Manuel haddeleme makinesinin üretim sırası

Özel forumlarda bulunan ev yapımı silindirler için hazır çizimler kullanmak en iyisidir. Üretilen parçaların diğer parametreleri için manuel bir hadde makinesi yapmanız gerekiyorsa, bükme için gereken kuvvet ve torkun belirlenmesi ile tasarım başlar. AD0 veya AD1 alüminyum kalitelerinin deformasyonu durumunda bu değerler minimum olacaktır, ancak 0,8 mm'ye kadar iş parçası kalınlığı ile düşük karbonlu çelik kaliteleri çelik 08 veya çelik 08kp'nin bükülmesi de mümkündür. Elde edilen değerler, sanatçının fiziksel yeteneklerini karşılıyorsa, tasarımdan gelecekteki sac bükme silindirleri için parça üretimine geçebilirsiniz.

Kendi elinizle bir silindir makinesi yapmak için, önce tüm hareketli parçalarının hareketinin kinematik diyagramını göstermeniz gereken makinenin genel görünümünün bir çizimine ihtiyacınız vardır. Ayrıca, üç silindirli bir bükme makinesinin normalleştirilmemiş parçalarının montaj birimlerinin çizimlerine ve çalışma çizimlerine de ihtiyacınız olacak. Bu tür parçaların daha az olması tavsiye edilir, çünkü birçoğunu evde ve kendi ellerinizle yapmak imkansız olmasa da zor. Özellikle, örneğin hizmet dışı bırakılmış bir torna tezgahı 1K62 veya daha küçük olan dairesel bir kesite sahip kılavuzları bulmak mantıklıdır: teknik durumları, bu parçaların bükme silindirlerinin destek milleri için kullanılmasına izin verecektir. Aynı şey dişli çifti için de geçerlidir. Ayrıca, mevcut parçalar için gelecekteki üç silindirli silindirlerin özelliklerini netleştirebilir ve tüm miller için rulman seçimi yapabilirsiniz.

Aşağıdaki düğümler için hazır çizimlerin kullanılması tavsiye edilir:

• Direklerden birine monte edilmiş, kelepçe şeklindeki geleneksel bir kelepçeye benzeyen, tahriksiz bir rulo kelepçe ünitesi;
• Ruloların döneceği yatak yuvaları;
• Haddeleme makinesinin destek çerçevesi.

Listelenen çizimler genellikle evrenseldir ve bükülmesinin kendin yap silindirlerinde yapılması gereken belirli ürünler için revizyona ihtiyaç duymaz.

Kendi elinizle bir haddeleme makinesinin montajı

Kendi kendine yapılan manuel rulo bükücüler aşağıdaki sırayla monte edilir:

1. Haddeleme makinesinin çerçevesi kaynaklıdır (genel çizimde verilen ölçülere göre).
2. Düşük karbonlu çelik 09G2S veya benzerinden yapılmış bir çelik kanal profilinin uygun olduğu yan direkler monte edilir.
3. Muhafaza, şanzıman parçalarına takılıdır (dişlilerin bağımsız olarak yapılması veya sipariş edilmesi gerekiyorsa, zincir şanzımanın montajı için örneğin bir dağ bisikletinden güç dişlileri ve bir germe zinciri seçilebilir).
4. Miller, yatak yuvalarının deliklerine sokulur, ardından paralellikleri ayarlanır ve makine birimlerinin son sabitlemesi yapılır.
5. Silindir ünitesinin kendi elinizle son montajından önce, parçayı bükmeye, yatak desteklerinin yağlama miktarını ve yapısını netleştirmeye ve tahrik zincirinin gerginliğini ayarlamaya değer.

Silindirlerin montajının ısıtılmamış bir odaya (örneğin bir garajda) yapılması gerekiyorsa, tüm parçalar hava koşullarına dayanıklı boya ile boyanmalı veya korozyon önleyici kaplamalarına dikkat edilmelidir.

Silindirler, bükme işlemleriyle etkili bir şekilde başa çıkmanıza olanak tanıyan çok yönlü ekipmanlardır. Üretimi o kadar zor değil, ancak bunun için önce seri modelleri, tasarımlarını ve çalışma prensibini tanımak gerekiyor.

Tasarım özellikleri

Silindirlerinizi belirli bir odaya kuracağınızı da göz önünde bulundurarak boyutlarına hemen karar vermelisiniz. Doğrudan takılacak millerin uzunluğuna bağlı olan bu parametreden, kendiniz yaptığınız bir cihazda sac boşluklarını ne kadar geniş işleyebileceğinize bağlı olacaktır. El merdanelerinin boyutlarına karar verirken, üzerlerinde 1,2 metreden daha genişliğe sahip sac boşlukları işlemenin fiziksel olarak oldukça zor olacağı gerçeği de dikkate alınmalıdır. Ev yapımı bir makinenin kütlesi, onu odanın içinde hareket ettirme ve taşıma yeteneğini etkileyecektir.

Elektrikli tahrikli üç silindirli plaka bükme makinesinin çizimi (büyütmek için tıklayın)

Gelecekteki silindirlerin boyutlarına ve ağırlığına ek olarak, bu tür ekipmanların aşağıdaki özelliklerini belirlemek gerekir:

• ruloların çapı - cihazın ana çalışma parçaları (oldukça önemli olan bu parametre, işlenmiş metal levhaları bükebileceğiniz maksimum yarıçapa bağlı olacaktır);
• üst baskı rulosunun alttan yerleştirilebileceği maksimum mesafe;
• alt ruloların ayrılabileceği maksimum mesafe;
• işlenmiş sac malzemenin silindirler arasında hareket etme hızı.

Gelecekteki silindirlerin çizimini geliştirirken özellikle dikkat edilmesi gereken önemli bir parametre, yapılarının sertliğidir. Metal levhaları işlerken, yalnızca rulolar tarafından değil, aynı zamanda diğer tüm birimler tarafından da - çerçeve, tahrik mekanizması vb. Önemli mekanik yükler yaşanır. Bu nedenle, ruloların çalışma şemasının yanı sıra ruloların çalışma şemasının seçimi de budur. uygulanması için malzeme seçimi, büyük bir özenle yapılmalıdır.

Çoğu zaman, 3 silindirli silindirlerin üretimi için alınırlar, çünkü bu tür düşük güçlü manuel cihazların çalışma gövdelerinin sayısındaki artış, tahrik mekanizmasına uygulanan yük seviyesinde bir artışa yol açar.

Gelecekteki merdanelerinizin çizimleri geliştirildikten ve malzemeler hazırlandıktan sonra makineyi yapmaya başlayabilirsiniz. Montajdan önce, aşağıdaki öğeleri yapmanız gerekir.

Üzerine ekipmanın alt ruloları takılacaktır. Böyle bir çerçeve, takviye kaburgaları ile birbirine bağlanan iki kalın metal levhadan yapılabilir (bunun için birkaç boru kullanabilirsiniz). Çelik köşeler, ek sertlik sağlamak için çerçevenin yapılacağı levhaların yan yüzeyine kaynaklanmalıdır. Böyle bir çerçevenin elemanları üzerindeki destek milleri, önceden işaretlenmesi ve kesilmesi gereken özel oluklara monte edilir.

Üst rulo üzerlerinde bulunacaktır. Bu tür rafların üretimi için boruları değil, çelikten yapılmış büyük U şeklinde bir profil kullanmak daha iyidir. Üst silindirin dikey hareketi için bir sonsuz dişli uygundur.

Üç dişli, bir zincir ve bir zincir gergisinden oluşacaktır.

Sac metalin deformasyonu ile ilgili ana işi yapacak olan ruloların kendileri, bunun için boru kullanmak veya bir torna tezgahında taşlamaya çalışmamak yerine fabrika versiyonunda en iyi şekilde satın alınır.

Ayrıca bir öğütücüye, bir kaynak makinesine, bir matkaba ve bir dizi çilingir aletine ihtiyacınız olacak. Silindirleri kendi elinizle yapma prosedürü aşağıdaki gibidir.

1. Boyutları çizime tam olarak uyması gereken önceden hazırlanmış makine birimleri birbirine kaynakla bağlanır.
2. Alt ve üst merdaneler, yatak ve destek ayakları üzerinde kendileri için önceden hazırlanmış yerlere monte edilir.
3. Silindirlerin tahrik mekanizması monte edilmiştir.
4. Ekipmanı monte ettikten sonra, bileşenlerinin performansı ve birbirleriyle etkileşimlerinin doğruluğu test edilir.

Sac haddeleme gibi bir teknolojik işlem oldukça uzun bir süredir yaygın olarak kalmıştır. Tabii ki, sac işleme için kullanılan merdaneler, icatlarından bu yana büyük değişikliklere uğradı, ancak çalışma prensipleri pek değişmedi. Modern teknolojilerin gelişimi, bugün piyasada haddeleme gibi karmaşık bir teknolojik işlemi evde bile gerçekleştirmenize izin veren ekipmanı kolayca bulabileceğiniz gerçeğine yol açmıştır.

Teknoloji özellikleri

Sadece metalden değil diğer plastik malzemelerden de (kauçuk, plastik vb.) ürünlere uygulanabilen haddeleme, sac levhalara gerekli konfigürasyonu vermek için gerekli bir işlemdir. En yaygın olanı olmasına rağmen, boru haddeleme ürünleri de böyle bir teknolojik işleme tabi tutulabilir.

Bu durumda, ana çalışma elemanları sacdan boşluğa etki eden miller olan özel ekipman kullanılır. Silindirik bir şekil vermek gerekirse, teknolojik işleme haddeleme (veya haddeleme) denir. Borunun çapının büyütülmesi istendiğinde işleme havşalama denir.

Endüstriyel işletmelerde, haddeleme veya genişletme işlemlerini gerçekleştirmek için elektrikli veya hidrolik tahrikli ekipman kullanılır ve evde bunun için seri veya kendi kendine yapılabilen manuel makineler kullanılır. Soğuk durumda metalin deformasyonunu içeren haddeleme ve genişleme gibi teknolojik işlemlerin yüksek popülaritesine birkaç faktör katkıda bulunur.

• İşlenmiş ürünlerin yapıldığı çelik veya diğer metaller sıcaklık etkilerine maruz kalmaz ve buna bağlı olarak orijinal özelliklerini değiştirmez.
• Bu işleme tabi tutulan malzemenin yapısında herhangi bir iç çatlak oluşmaz.
• İş parçası tüm yüzeyi boyunca eşit şekilde deforme olur.
• Prosesi kontrol edilebilen soğuk deformasyon yardımı ile ürünler en doğru geometrik parametrelerle üretilir.

Listelenen avantajlar nedeniyle, bu teknolojik işlemler yalnızca büyük boyutlu değil, aynı zamanda çelikten ve diğer metallerden (örneğin mücevher parçaları gibi) minyatür eşyaları da işlemek için kullanılır.

Kullanılan ekipman

Haddeleme için kullanılan ekipman sadece çok yönlülüğü ile değil, aynı zamanda tasarım sadeliği ile de ayırt edilir, bu nedenle kendi ellerinizle yapmak zor değildir. Tabii ki, ev yapımı haddeleme makineleri, ev kullanımı için en uygun olanıdır ve bu tür ekipman üzerindeki yükün yeterince büyük olduğu bir üretim atölyesini donatmak için, modern pazarda geniş bir yelpazede mevcut olan seri silindir modellerini satın almak en iyisidir. çeşitlilik.

Haddelemenin yapıldığı hem seri hem de ev yapımı makine modelleri, üstte bulunan ana rulo etrafında rulo sac malzeme prensibi ile çalışır. Bu işlemde, hareket ettirilebilen ve böylece oluşturulan kabuğun çapını ayarlayan yan rulolar da yer alır.

Silindirlerin önemli özellikleri, çalışma elemanlarının yarıçapıdır - ruloların yanı sıra iş parçasının en büyük kalınlığı ve genişliği. Özellikle ruloların yarıçapı, iş parçasının minimum bükülme yarıçapı gibi bir parametreyi etkiler. Ruloların çapları ne kadar büyük olursa, sac levhanın minimum bükülme yarıçapının değeri de o kadar büyük olur. Minimum bükülme yarıçapı ayrıca sacın kalınlığından da etkilenir. Kural olarak, silindirler için, bir levha boşluğunun minimum bükülme yarıçapı, kalınlığının 5-10 katı olmalıdır.

Çalışma sırasında ruloların maruz kaldığı yüksek yükler dikkate alındığında, üretimleri için yalnızca yüksek mukavemetli çelik kullanılır ve bu da performans özelliklerini önemli ölçüde artırır. Çalışma elemanlarının sayısı ile iki, üç ve dört silindirli makineler ayırt edilir, son ikisi en popüler olanıdır.

Kabul edilebilir bir fiyatta farklılık gösterseler de, çalışma elemanları simetrik ve asimetrik olarak düzenlenebilen 3 silindirli levha bükme ruloları, aşağıdaki dezavantajlara sahiptir:

• düşük yuvarlanma hızı (en fazla 5 m / dak);
• 6 mm'den daha az kalınlığa sahip, rulolar arasında kolayca kayabilen iş parçalarının işlenmesinin karmaşıklığı;
• iş parçasının sıkıştırma noktasında tam koordinatların olmaması.

Ek bir dördüncü şaftın takıldığı silindirler, bu tür dezavantajlardan yoksundur. Güvenilir kenetleme nedeniyle, sac levha işleme sırasında rulolar arasında kaymaz. Bu, yüksek yuvarlanma hızı sağlar - 6 m / dak ve daha fazlası.

Bu tip silindirler, kural olarak, yalnızca üretkenliklerini değil, aynı zamanda gerçekleştirilen işlemin doğruluğunu da olumlu yönde etkileyen otomatik kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Böyle bir cihazın büyük ve belki de tek dezavantajı yüksek maliyetidir.

Sürücü tipine göre silindir sınıflandırması

Kullanılan tahrik tipine göre, haddeleme sac levha ekipmanı aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• Manuel;
• elektrik;
• hidrolik.

Tasarımda en basit olanı elle çalıştırılan silindirlerdir, kendi ihtiyaçları için en sık kendi elleriyle monte eden ustalarıdır.

Çalışması için herhangi bir ek güç kaynağı gerektirmeyen böyle bir cihazın önemli avantajları şunlardır:

• kompaktlık ve buna bağlı olarak yüksek hareketlilik;
• güvenilirlik;
• kullanım ve bakım kolaylığı;
• düşük maliyetli (özellikle eğer).

Bu tip makinelerin eksilerinden not edilmelidir:

• Düşük verimlilik;
• özellikle ev yapımı makinelerde, ürünleri büyük kalınlıkta (2 mm'den fazla) sacdan yuvarlamanın imkansızlığı;
• çelik sac levhaları bükmek için önemli fiziksel çaba uygulama ihtiyacı.

Çalışmada daha üretken ve verimli, elektrikli tahrikli makinelerdir. Tabii ki maliyetleri, elle yapılmış olsalar bile, manuel silindirlerin fiyatından daha yüksektir, ancak önemli kalınlıktaki sac ürünleri işlemenize izin verir.

En güçlüleri hidrolik tahrikli tamburlardır. Büyük boyutları ile ayırt edilen bu tür makinelerin yetenekleri, çok büyük kalınlıktaki sac levhaların bile başarılı bir şekilde yuvarlanmasını mümkün kılar. Bu tür cihazlar, kural olarak, ekipmanın gücüne, güvenilirliğine ve işlevselliğine yüksek gereksinimlerin getirildiği endüstriyel işletmelere kurulur.

DIY sac bükme ruloları

Manuel silindirlerin tasarımının sadeliği nedeniyle, bunları kendi elinizle yapmak zor değildir. Doğal olarak, üzerinde sac işleme yapılacak ev yapımı bir makineyi monte etmek için, belirli becerilere sahip olmanız ve gerekli tüm araç ve sarf malzemelerine sahip olmanız gerekir. Böyle bir prosedürü gerçekleştirme önerileriyle tanışmanın yanı sıra, bu konuyla ilgili bir video izlemeniz önerilir.

Kendi rulolarınızı yapmak için ihtiyacınız olan ilk şey, internette bulabileceğiniz veya kendiniz çizebileceğiniz çizimlerdir. Çizimleri yaptıktan sonra, ev yapımı makinenizi oluşturacak malzemeleri hazırlamaya ve yapısal birimleri monte etmeye başlayabilirsiniz. Bu tür düğümler, özellikle şunları içerir:

• diğer tüm elemanlarının sabitlendiği silindirlerin çerçevesi;
• ruloların takılacağı yatak ünitelerinde yan raflar;
• yüksek mukavemetli çelikten yapılmış ruloların kendileri (bu elemanların sayısı ve çapları, cihazınıza hangi teknik özelliklere sahip olmak istediğinize bağlıdır);
• alt ruloları döndürecek bir tutamak;
• alt merdanelerin senkronize dönüşünü sağlayan bir tahrik ünitesi (zincir veya dişli) (bu tür merdanelerin bir yönde dönmesi gerektiği akılda tutulmalıdır);
• üst rulonun sac levha yüzeyine karşı bastırılması nedeniyle yay tipi bir basınç ünitesi.

Silindirlerin montajı, büyük kalınlıktaki çelik boşluklardan elle kaynaklanabilen bir çerçevenin imalatıyla başlar. Bu elemanın boyutları elbette elinizdeki çizime göre kontrol edilmelidir. Düşük karbonlu çelikten yapılmış güçlü kanallar, kaynak yoluyla çerçeveye de sabitlenen yan direkler olarak kullanılabilir.

Tahrik ünitesinin elemanları, üzerinde özel deliklerin sağlandığı raflardan birine sabitlenmiştir. Tahrik üniteli yan kolonlar tamamen monte edildikten sonra, ruloların kendileri paralel olarak ayarlanması gereken yatak ünitelerine monte edilir ve ancak bundan sonra diğer tüm ünitelerin nihai sabitlenmesi yapılmalıdır.

Özel sektörde onarım ve inşaat işleri yapılırken genellikle kavisli metal yapıların üretilmesi gerekir. Kanopiler, tenteler, evlerin çatıları ve çardaklar için bir çerçeve oluşturmak için kullanılırlar. Profil boruları için rulolar bu sorunu çözmeye yardımcı olacaktır. Bunlar, özel mağazalardan satın alınabilen veya elle yapılabilen cihazlardır. Bu cihazların amacını, türlerini ve özelliklerini ele alalım.

Sadece özel bir makinede haddeleme, böyle bir sonuca ulaşmanın bir yoludur. Silindirler, birkaç metal şafttan ve onları çalıştıran bir enerji kaynağından oluşan bir mekanizmadır.

Silindir türleri

Kiralamaya gerekli şekli vermek için aynı mekanik parçaya ve farklı tahriklere sahip cihazlar kullanılır.

Bir enerji kaynağının seçimi birkaç faktöre bağlıdır:

• metali bükmek için ne kadar yük gereklidir;
• ekipmanın ne sıklıkla kullanılacağı;
• boru bükücünün hangi koşullarda kullanılması planlanmaktadır;
• demir ile tasarım ve çalışma alanında kendi bilgi birikimi, deneyim.

Her bir sürücü türünün özelliklerini kısaca ele alalım.

Hidrolik

Bu tür yapılar en güçlü ve üretken olanlardır. Kural olarak, kavisli profillerin seri üretimi yapan fabrikalar ve fabrikalar tarafından kullanılırlar. Hidrolik kendi kendine montaj için zordur, ancak aynı anda birkaç büyük boruyu bükmek için yeterli bir kuvvet oluşturur.

Evde, onlarca veya yüzlerce kalın kemerli profil üretilmesi planlanıyorsa, bir hidrolik profil bükme makinesinin tasarımı ekonomik olarak haklıdır.

Mekanik / kol

Ürünler taşınabilir ve hafiftir. Bir yerden bir yere taşınması ve arkada taşınması kolaydır. Tahrik cihazı üzerindeki basınç artışı, kolun uzunluğunun arttırılmasıyla sağlanır. Ancak, yalnızca kesiti 40 × 20 mm'den fazla olmayan profilleri manuel olarak bükebilirsiniz. Bu parçalar evin çatısı ve avlu binalarının yapımına uygundur. Petek polikarbonat ile kaplanmış seralar kemerli profillerden yapılmaktadır.

Elektriksel

İş parçalarını millerden geçirmek için bir elektrik motorunun kullanılması sadece boru bükme işlemini hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda ev ustasını ağır fiziksel emekten kurtarır. Elektrikli cihazların performansı, düşük finansal maliyetlerle yüksektir.

Bir makinenin kendi bünyesinde montajı, mekanik, elektrik mühendisliği ve kinematik bilgisi gerektirir. Güvenlik konularına dikkat edilmelidir.

Silindirler nasıl çalışır?

Bir profil borunun haddelenmesi, ona belirli bir yarıçapta bir bükülme verme işlemidir. Bunu başarmak için, iş parçasını altta ve üstte bulunan silindirlerin arasına yerleştirmek gerekir. İş parçası cihaza beslenir ve yukarıdan aşağı bastırılır. Bundan sonra miller dönmeye başlar, boruyu ileri doğru iter ve üst mil yönünde deforme eder.

Eğilme derecesi proje için yeterli değilse, basınç derecesi artar. Ürün, istenilen şekle gelene kadar merdanelerden geçirilir.

Silindirler nasıl kullanılır

Bu fikstür birkaç statik ve hareketli parçadan oluşur:

1. Temel, diğer tüm birimlerin ve mekanizmaların bağlı olduğu güçlü, ağır ve sağlam bir yataktır.
2. Çerçeve üzerinde, alıcı ve besleme cihazı görevi gören silindirler vardır. Silindirler, santrale giden şanzımana bağlanır.
3. Bükme parametrelerini düzenleyen tabana bir sıkıştırma cihazı bağlanmıştır. Tipik olarak, üreticiler dişli bir kelepçe kullanır.
4. Çerçeveye sac, donatı veya çelik profilden yapılmış bir kılavuz sabitlenir. Bu parça, iş parçasının yatay yönde bükülmemesi için gereklidir.

Avara silindirlerine sağlanan güç kaynağından bağımsız olarak tüm cihazlar aynı şekilde çalışır. Ekipman açıldıktan sonra profilin ucu silindirler arasındaki deliğe sokulur ve ileri doğru beslenir. Kavramalı iş parçası, deforme olduğu miller boyunca geçer. Yarıçapı azaltmak için kelepçe sıkılır ve kemer tekrar çalıştırılır.

Satın almak mı yoksa kendin yapmak mı daha iyi?

Fabrikada üretilen ürünlerin ortak bir yanı var - yüksek fiyat. Hazır kemer satın alma veya bu hizmeti profesyonellerden sipariş etme maliyetini çok aşıyor. İşe yetkin bir yaklaşımla, ev yapımı boru bükücüler, fabrika muadillerine göre kalite açısından üstündür.

Pahalı bir satın alma veya kendi elinizle bir makine yapma kararı, piyasa koşullarını inceledikten ve yeteneklerinizi değerlendirdikten sonra verilmelidir.

piyasada neler var

Ekonomik piyasa, çeşitli parametrelerde farklılık gösteren geniş bir seçim sunar. Makineler, aynı anda birden fazla iş parçasını bükmek için birden fazla silindire ve hatta yönlere sahip olabilir. Çalışma alanı katlanır veya ayarlanabilir bir şaft ile donatılmıştır.

Tahrik, üst ve alt şaftlara veya sadece bir seviyeye getirilir. Elektrikli ve hidrolik cihazlar, bunun için ne kadar kuvvet gerektiğinin bir göstergesi ile manuel dönüş imkanı sağlar.

Modern boru bükücü modelleri aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılır:

• aktüatör;
• boyutlar;
• işlenen metalin türü;
• profil duvar kalınlığı;
• silindirlerin çapı (mm);
• maksimum iş parçası uzunluğu.

Hemen hemen tüm makineler, haddeleme mekanizmasının dönüşünü tersine çevirme seçeneğine sahiptir.

kendin yap montajı

Boru bükme silindiri basit bir cihazdır. Tamir ve inşaattan sonra kalan hurda malzemelerden bile yapabilirsiniz. Çoğu durumda, nasıl rulo yapılacağına karar verirken, acemi ustalar mekanik tip bir tasarım seçme eğilimindedir. Her evde bulunan kaynak kullanarak tasarımı ve montajı kolaydır.

Küçük boyutlu makinenin sahada taşınması kolaydır, bunun için ayrı bir oda inşa etmeye gerek yoktur.

Resim çizme

Sağlam ve fonksiyonel bir profil bükme makinesi yapmadan önce detaylı çizimler yapılmalı, tüm parçaların ölçüleri yüksek doğrulukla uygulanmalıdır.

Rulo diyagramları grafik kağıdında veya bir bilgisayarda yapılabilir. Seçim, tasarım becerilerinize bağlıdır. Hazırlanan çizimlere dayanarak, yapı malzemeleri ve araçlarına olan ihtiyaç hesaplanır. Bir tahmin yapılır, ekipman seçilir ve eksik mülk satın alınır.

Malzemeler ve araçlar

Ev yapımı silindirleri monte etmek için aşağıdaki araçlara ve sarf malzemelerine ihtiyacınız olacak:

• kaynak makinesi;
• metal için diskli öğütücü veya freze bıçağı;
• rulet;
• elektrikli matkap;
• bir dizi tornavida ve anahtar;
• Meydan;
• çekirdek;
• yağ seviyesi;
• donanım (köşeler, cıvatalar, somunlar, perçinler);
• kanal veya I-ışın;
• şaftlar için boşluklar;
• şekilli borular.

İnşaat için bir malzeme seçerken, rulolar için metallerin ve alaşımların, çelik profil borularından çok daha güçlü olması gerektiği unutulmamalıdır.

Tasarıma neler dahildir

Çerçeve kalın ve ağır haddelenmiş ürünlerden yapılmıştır.

Tabanın mukavemeti ve kütlesi, profilleri yuvarlarken uygulanan kuvvete karşılık gelmelidir. Monte edilen çerçeve, çalışma sırasında sallanmayacak şekilde sağlam ve sağlam olmalıdır.

Sıkıştırma sistemi "P" harfi şeklinde monte edilir. Yere basma kuvveti oluşturmak için üst çubukta dişli bir delik açılmıştır. Diğer bir seçenek de somunu yuvarlak deliğin üzerine kaynak yapmaktır. Ardından, silindirler arasındaki boşluğu ayarlamak için içine bir cıvata yerleştirilir.

Makaraların kendileri, katı akslara monte edilmiş rulmanlı yataklarla donatılmıştır. Rulolar bir torna tezgahında döndürülür ve yağda bir su verme döngüsüne tabi tutulur.

Tahrik, bisiklet dişlilerinden ve bir zincirden oluşur. Dişliler, tahrik edilen ve tahrik edilen millere kaynaklanır ve daha sonra bir zincirle bağlanır. Kapı, yeterli kaldıraçla tahrik dişlisine kaynaklanmıştır.

Kum veya su ile doldurma?

İş parçaları güçlü bir şekilde büküldüğünde düzleşir ve bölümün geometrisi ihlal edilir. Bunu önlemek için içi boş profiller basınç altında hacmini değiştirmeyen yoğun bir malzeme ile doldurulur.

En basit çözüm, boşlukları kumla doldurmaktır. Su ile dökülür, sıkıştırılır ve ardından tapalar uçlara kaynaklanır.

Tapaların hava geçirmez olması gerektiğinden suyla daha zordur. Montaj kışın yapılıyorsa, en iyi çözüm boruları suyla doldurmak, plastik tapalarla kapatmak ve dondurmak olacaktır. Bu yöntem üflemeli müzik aletlerinin imalatında kullanılmaktadır.

Bahar seçimi

Yaylar, elektrik motorundan kaynaklanan titreşimin yuvarlanma sistemi üzerindeki etkilerini azaltmak için kullanılır. Güçlü titreşim ile iş parçaları yatay eksen boyunca hareket edebilir. Motorun sallanmasını önlemek ve aynı zamanda sallanmayı azaltmak için yaylar sağlam olmalıdır. Motor tabanını sabitlemek için en az 4 yay kullanılması tavsiye edilir.

doğrayın ve pişirin

Silindir yapma işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Şemalara göre ölçümler ve işaretler.
2. Haddelenmiş ürünleri boşluklara kesmek, kaynak alanını temizlemek.
3. Millerin döndürülmesi ve sertleştirilmesi, içlerine yatakların takılması, dişlilerin takılması, bir eksene sabitlenmesi.
4. Yuvarlama ve sıkıştırma mekanizması ile çerçevenin kaynağı.
5. Sürücünün kurulumu. Kalıcı veya çıkarılabilir olabilir.
6. Makinenin performansının kontrol edilmesi.

Sonuç olarak, metal pastan temizlenir, astarlanır ve boyanır. Hareketli parçalar yağlanmıştır.

İşlem videosu

Silindirlerin kendi üretimi ile ilgili bir çalışma videosunu izlemek, acemi ustaların bu işle kolayca başa çıkmasına yardımcı olacaktır.