1 ClamUsity Sınıfları
2 yanıcı grup
3 İnşaatta Uygulama
4 Sınıfın ve Yanıcılık derecesinin Onayı
5 Yangın Test Nesneleri
PROGDS SINIFLARI
Doğadaki tüm maddeler, alevlilik sınıflarına ayrılmıştır. Onları Listele:

Yanıcı olmayan. Bunlar, havada yakamayan maddelerdir. Ancak, diğer ortamlarla yanıcı ürünlerin oluşumu kaynakları olmak için etkileşime girebilecekleri bile olabilirler. Örneğin, hava oksijenle, birbirleriyle veya suyla etkileşime girin.
Meydan okudu. Yanıcı yapı malzemeleri için sadece bunlara maruz kaldığında, ateşleme kaynağı tutuşabiliyor. Kontak kaynağı bağımsız olarak sonlandırıldığında daha fazla yanma, dışarı çıkarlar.
Yandı. Yanıcı (yanıcı) yapı malzemeleri, yabancı bir ateşleme kaynağı olmadan tutuşabilecek şekilde tanımlanır. Dahası, eğer böyle bir kaynak mevcutsa hızlıca yanar. Bu sınıfın malzemeleri, ateşleme kaynağının ortadan kaybolmasından sonra yanmaya devam etmektedir.
yanma grubu G1 nedir

Tercihen, yapımdaki yanıcı olmayan malzemelerin kullanımı, ancak tüm yaygın olarak kullanılan inşaat teknolojilerinin kullanımı, böyle harika bir özellik olabilecek ürünlerin kullanımına dayanabilir. Daha kesin olarak, pratik olarak böyle bir teknolojisi yoktur.

Yapı malzemelerinin yanmaz özellikleri de şunları içerir:

yanma;
yanıcılık;
ısıtıldığında ve yanarken toksinleri çıkarma yeteneği;
Yüksek sıcaklıklarda duman oluşumunun yoğunluğu.
Yanıcılık grupları
Yapı malzemelerinin yanma eğilimi, G1, G2, G3 ve G4 sembolleri ile gösterilir. Bu seri, R1 sembolü ile işaretlenmiş zayıf yanıcı maddelerden oluşan bir yanıcı gruba başlar. Bir dizi güçlü şekilde yanıcı G4 biter. Aralarında orta derecede yanıcı ve normalde yanıcı olan M2 ve G3'ün bir grup malzemesi vardır. Grup zayıf şekilde yanıcı G1 de dahil olmak üzere bu malzemeler esas olarak inşaat teknolojilerinde kullanılır.

G1 yanma grubu G1, bu maddenin veya malzemenin, Celtius ölçeğinde 135 dereceden yüksek olmayan ve bağımsız olarak, harici bir bağlantı olmadan (yanıcı olmayan maddeler) bağımsız olarak ısıtılmış baca gazlarını vurgulayabileceğini göstermektedir.

Tamamen yanıcı olmayan yapı malzemeleri için yangın güvenliği özellikleri incelenmez ve onlar için normlar kurulmamıştır.
Tabii ki, G4 G4'ün bir grubu da kullanımını bulur, ancak yanmanın büyük bir eğilimi nedeniyle, özel yangın söndürme kompozisyonlarının ilk işlenmesini gerektirir ve ardından itfaiye muayenesi tarafından belirlenen son teslim tarihleri \u200b\u200bboyunca daha sonra işlem yapmayı gerektirir.

İnşaatta uygulama
Binaların yapımında malzemelerin kullanımı, bu binaların yangına dayanıklılık derecesine bağlıdır. Malzemede G1 Nasıl Gidilir?

Bina yapılarının yangın güvenliği sınıfları tarafından ana sınıflandırması şöyle görünür:

Spesifik bir nesnenin yapımında yangının izin verilen malzemelerinin belirlenmesi için, bu nesnenin yangın tehlikesi ve bina malzemeleri tarafından kullanılan yanıcı grubunu bilmeniz gerekir. Bu binada ortaya çıkacak olan teknolojik süreçlerin yangın tehlikesine bağlı olarak, nesnenin yangın tehlikesi oluşturulmuştur.

Örneğin, anaokulları, okullar, hastaneler veya hemşirelik evlerinin yapımı için, yalnızca K0 sınıfının dışındaki yalıtım malzemelerinin malzemeleri ve sistemlerine izin verilir. Aynı gereklilikler, diğer yapı yapıları türleri için de tasarlanmıştır.

Üçüncü seviyenin yangına dayanan yangın tehlikeli binalarda, düşük sertleştirilmiş K1 ve orta derecede K2, duvarların dış kaplamasını ve dayanıklılığı yanıcı ve sert ölçekli malzemelerden geçirmelerine izin verilmemektedir.

Sert olmayan duvarlar ve yarı saydam bölümler için, ek yangın tehlikesi testleri olmadan malzemeler kullanılabilir:

yanıcı olmayan malzemelerden tasarımlar - K0;
G4 - K3 grubunun malzemesinden tasarımlar.
Herhangi bir bina tesisi gizli yanmayı dağıtmamalıdır. Duvarların duvarlarında, bileşiklerinin yerleri, yanıcı maddelerden gelen diğer katı dolgulardan ayrılan boşluğa mevcut olmamalıdır.

Onay sınıfı ve alevlilik derecesi
Herhangi bir yeni malzeme veya sistem (tasarım) teknik kanıtlarla doğrulanmalıdır. Bu kanıt, inşaat işlerinde çeşitli malzemeleri bu belgede belirtilen yangın güvenliği kurallarına uygun olarak kullanmalarına izin verir.

Sertifikanın bölümlerinden biri, bu malzeme için zorunlu yangın tehlikelerinin listesidir. İlk defa inşaat teknolojisinde kullanılan, yerli ve yabancı üretim ürünleri, standart flep testlerinden sonra yangın muayenesinin onayı gerektirir.

Yangın testi nesneleri
Bu test yöntemi, tesisin yapım aşamasında yangını oluşturmak için veya daha önce dikilmiştir. Nesnenin bu özelliği, inşaatta kullanılan yapısal malzemelerin yangın tehlikesine bağlıdır.

Rusya Federasyonu topraklarındaki yangın testleri, bu tür kuruluşları Rusya, Araştırma Enstitüsü "Tecrübeli", Ano "İtfaiye Denetimi", Ano "İtfaiye Denetimi" olarak yürütmeye yetkilidir. Kucherenko ve diğerleri.
Bina cephelerini bitirmek için test materyalleri ve iç elemanları özel bir fırında yapılır. Bu testlerin protokolü test materyallerinin alevlilik derecesine kadar, müşteriye ve yangın testlerini yapmaya yetkili kuruluşa referans içerir. Ekteki bir dizi belgeye sahip konunun kuruluşunun adı belirtilir.

Testler yaparken meteorolojik koşulları dikkate alarak, fırında bir nesnenin yapımında kullanılan ısıtma ve yanma örnekleri sırasında elde edilen sonuçlar belirtilir. Ayrıca testten önce ve sonra yapısal elemanların fotoğraflarını da ekleyin. Tüm test sonuçlarının ayrıntılı olarak açıklandığı bir yangın protokolünü derledi.

Yangın protokolünde belirtilen testlerin sonuçlarına göre, müşterinin yangın tehlikesi sınıfı, yangın güvenliği gereksinimlerine uygunluk hakkında bir sonuç çıkarılır.

GOST 30244-94

Grup W19.

Eyaletlerarası standart

İnşaat malzemeleri

Mefruşat test yöntemleri

YAPI MALZEMELERİ. Yanma testi için yöntemler

ISS 13.220.50
91.100.01
Oksta 5719

Giriş tarihi 1996-01-01

Önsöz

Önsöz

1 Devlet Merkezi Araştırma ve Araştırma ve Deneysel Enstitü tarafından Va Kurchenko (Tsniik'ler. Kucherenko) ve TSniISIS (CPitzs Tsniik) inşaatında yangın çalışmaları ve ısı koruma merkezi Rusya Federasyonu

Rusya İçişleri Bakanlığı tarafından yatırılan

2 İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Kayıt İle İlgili Bilimsel ve Teknik Komisyon tarafından kabul edilen (MNTKS) 10 Kasım 1993

Evlat edinme için oylandı:

3 BÖLÜM 6 Bu standardın 6'sı otantik bir ISO metnidir 1182-80 * Yangın testleri - Yapı malzemeleri - yangının olmayan testler yangın testleri. - İnşaat malzemeleri. - Yanıcı olmayan (üçüncü basım 1990-12-01) için test.
________________
* Metinde belirtilen uluslararası ve yabancı belgelere erişim, kullanıcı desteğiyle iletişim kurarak elde edilebilir. - Not veritabanı üreticisi.

4, 1 Ocak 1996'dan Rusya Federasyonu'nun devlet standardı olarak, 4 Ağustos 1995 tarihli Rusya'nın İçişleri Bakanlığı'nın Çözülmesi ile yürürlüğe girdi.

ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80 yerine 5

6 yeniden yazdırma. Ocak 2006

1 kullanım alanı

Bu standart, sağlamlık için malzemeleri test etme ve bunları yanma gruplarında sınıflandırma yöntemlerini belirler.

Standart, vernikler, boyalar, ayrıca çözümler, tozlar ve granüller şeklinde diğer yapı malzemeleri için geçerli değildir.

2 Düzenleyici Referanslar

Bu standart aşağıdaki standartlara bağlantılar kullanır:

GOST 12.1.033-81 İş Güvenliği Standartları Sistemi. Yangın Güvenliği. Terimler ve tanımlar

GOST 18124-95 Levhalar Asbest Çimento Daire. Teknik Koşullar

3 tanımlar

Bu standart, GOST 12.1.033'e ve aşağıdaki terimlere göre terimleri ve tanımları kullanır.

sürdürülebilir alev yakma: Sürekli alev yakma malzemesi en az 5 S için.

sergilenen yüzey: Yanmadan test edildiğinde, ısıya ve (veya) açık aleve maruz kalan numunenin yüzeyi.

4 Temel Hükümler

4.1 Test yöntemi i (Bölüm 6), yapı malzemelerini yanıcı veya yanıcı olmayanlara atamak için tasarlanmıştır.

4.2 Test yöntemi II (7. Bölüm), yanma gruplarını belirlemek için yanıcı yapı malzemelerini test etmek için tasarlanmıştır.

5 Yanıcı gruplar için yapı malzemelerinin sınıflandırılması

5.1 Yapı Malzemeleri, I Yöntemiyle belirlenen yanma parametrelerinin değerlerine bağlı olarak, yanıcı olmayan (NG) ve yanıcı (g) içine ayrılır.

5.2 Yapı malzemeleri, yanma parametrelerinin aşağıdaki değerlerinde yanıcı olmayanlara bakın:

- Fırındaki sıcaklıktaki artış, 50 ° C'den fazla değildir;

-% 50'den fazla olmayan numune kütlesinin kaybı;

- Sürdürülebilir alev yakma süresi, 10'dan fazla değildir.

Belirtilen parametre değerlerinden en az birini tatmin etmeyen yapı malzemeleri, yanıcıdır.

5.3 Aromalı Yapı Malzemeleri, yöntem II yöntemiyle belirlenen yanma parametrelerinin değerlerine bağlı olarak, dört yanma grubuna ayrılır: G1, G2, G3, G4, Tablo 1'e uygun olarak, malzemeler spesifik bir yanma grubuna atfedilmelidir, Tüm parametre değerlerinin bu grup için Tablo 1 tarafından belirlenmesi şartıyla.

Tablo 1 - Feling Grupları

6 Yapı malzemelerini yanıcı olmayan veya yanıcı olarak atamak için yanma testi yöntemi

Yöntem I.

6.1 Kapsam

Yöntem homojen yapı malzemeleri için kullanılır.

Katmanlı malzemeler için, yöntem bir tahmin olarak kullanılabilir. Bu durumda, malzemeyi oluşturan her katman için testler yapılır.

Homojen malzemeler - tek bir maddenin veya düzgün bir şekilde dağılmış çeşitli maddelerin (örneğin, ahşap, köpük, polistiren polibeton, sunta) oluşan malzemeler.

Katmanlı malzemeler - iki veya daha fazla homojen malzeme katmanından (örneğin, alçıpan levhalar, kağıt katmanlı plastikler, alev geciktirici işlemeli homojen malzemeler).

6.2 Test örnekleri

6.2.1 Her test için, aşağıdaki boyutların silindirik şeklindeki beş örnek üretilmiştir: çapı mm, yükseklik (50 ± 3) mm.

6.2.2 Malzeme kalınlığı 50 mm'den azsa, numuneler gerekli kalınlığı sağlayan karşılık gelen katman sayısından üretilir. Aralarındaki hava boşluklarının oluşumunu önlemek için malzemenin katmanları, maksimum 0.5 mm çapında ince bir çelik tel ile yoğun bir şekilde bağlanır.

6.2.3 Numunenin üst kısmında, numunenin geometrik merkezinde termokuplın montajı için 2 mm çapında bir delik sağlamak gerekir.

6.2.4 Örnekler, (60 ± 5) ° C sıcaklığında (60 ± 5) ° C sıcaklıkta havalandırılan termoshkaf'ta şartlıdır, daha sonra kurutucuda soğutulurlar.

6.2.5 Testten önce, her numune, kütlesini 0.1 g doğruluğu ile belirler.

6.3 Test Cihazları

6.3.1 Aşağıdaki ekipman tanımında, tüm boyutlar, toleranslarla verilen toleranslar hariç, nominaldir.

6.3.2 Test kurulumu (Şekil A.1), ısı yalıtım ortamına yerleştirilmiş bir fırından oluşur; Koni şeklindeki hava akımı sabitleyici; çekiş sağlayan koruyucu ekran; Örnek tutucuyu fırın içine uygulamak için örnek tutucu ve cihaz; Fırının monte edildiği yataklar.

6.3.3 Fırın, bir yoğunluğa (2800 ± 300) kg / m, yükseklik (150 ± 1) mm, iç çapı (75 ± 1) mm, duvar kalınlığı (10 ± 1) 1) mm. Genel duvar kalınlığı, refrakter çimento tabakasını dikkate alarak, elektrikli ısıtma elemanını sabitleyen, 15 mm'den fazla olmamalıdır.

6.3.5 Boru şeklindeki fırın, mahfazanın yalıtım malzemesinin ortasına monte edilir (dış çapı 200 mm, yükseklik 150 mm, duvar kalınlığı 10 mm'dir). Muhafazanın üst ve alt kısımları, boru şeklindeki fırının uçlarını sabitlemek için girintinin içinden olan plakalarla sınırlıdır. Boru fırın ve kasanın duvarları arasındaki boşluk, yoğunluğa (140 ± 20) kg / m olan pudra magnezyum oksit ile doldurulur.

6.3.6 Boru şeklindeki fırının alt kısmı, 500 mm uzunluğunda bir hava akışının koni şeklindeki bir stabilizatörüne bağlanır. Sabitleyicinin iç çapı, üst kısımda (10 ± 0.5) mm, altta (10 ± 0.5) mm olmalıdır. Sabitleyici, 1 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. Sabitleyicinin iç yüzeyi cilalanmalıdır. Sabitleyici ile fırın arasındaki dikiş, pürüzlülüğü ortadan kaldırmak için sıkılganlığı ve dikkatli bir şekilde işlemi sağlamak için sıkıca tahrik edilmelidir. Sabitleyicinin üst yarısı, mineral lif tabakasının dış tarafından, 20 ° C'de 25 mm kalınlığında [termal iletkenlik (0.04 ± 0.01) W / (M · K) kalınlığında.

6.3.7. Fırının üst kısmı, stabilizatörün konisi ile aynı malzemeden yapılmış bir koruyucu ekran ile donatılmıştır. Ekran yüksekliği 50 mm, iç çapı (75 ± 1) mm olmalıdır. Ekranın iç yüzeyi ve fırınla \u200b\u200bbağlantı dikişi, pürüzsüz yüzey elde edilinceye kadar dikkatlice işlenir. Dış kısım, mineral elyaf tabakasını, 20 ° C'de 25 mm'lik bir kalınlıkta [termal iletkenlik (0.04 ± 0.01) W / (M · K) ile izole eder.

6.3.8 Bir fırın, koni biçimli bir stabilizatör ve koruyucu bir ekrandan oluşan bir blok, bir tabanla donatılmış bir yatağa monte edilmiş ve koni şeklindeki sabitleyicinin alt kısmını yönlü hava akımlarından korumak için bir ekrana monte edilmiş bir blok. Koruyucu ekranın yüksekliği yaklaşık 550 mm'dir, koni şeklindeki stabilizatörün alt kısmından yatağın tabanına olan mesafe yaklaşık 250 mm'dir.

6.3.9 Numunenin yanmasını, fırının üstünde, 30 ° 'lik bir açıyla 1 m'lik bir mesafede gözlemlemek için, bir ayna, 300 mm'lik bir alana monte edilir.

6.3.10 Kurulum, yönlü hava akışlarının veya yoğun güneşin yanı sıra diğer ışık radyasyonunun yanı sıra, ocaktaki numunenin alev yanmasının gözlemini etkilemeyecek şekilde yerleştirilmelidir.

6.3.11 Örnek tutucu (Şekil A.3) nikrom veya ısıya dayanıklı çelik telden yapılmıştır. Tutucunun tabanının ince bir ısıya dayanıklı çelik ızgaradır. Sahibin kütlesi (15 ± 2) olmalıdır. Örnek tutucunun tasarımı, paslanmaz çelik borunun dibine boş asılı olasılığını, 4 mm'lik bir delikli 4 mm'lik bir delikli bir dış çapa sahip olmasını sağlamalıdır. o.

6.3.12 Örnek tutucuyu yönetmek için bir cihaz, mahfazanın yan taraflarına monte edilmiş kılavuzlar içinde serbestçe hareket eden metal çubuklardan oluşur (Şekil A.1). Örnek tutucunun tanıtılması için cihaz, boru şeklindeki fırın ekseni boyunca pürüzsüz bir hareket ve fırının geometrik merkezinde sert fiksasyon sağlamalıdır.

6.3.13 Sıcaklığı ölçmek için, termokupl nikel / krom veya nikel / alüminyum 0,3 mm nominal çapı kullanır, izole edilir. Termokupllar, 1,5 mm çapında bir paslanmaz çelik koruyucu mahfaza sahip olmalıdır.

6.3.14 Yeni termokupllar, yansıtıcı yeteneği azaltmak için yapay yaşlanmaya tabi tutulur.

6.3.15 Fırın termokuplu, sıcak dönüşünün boru şeklindeki fırının yüksekliğinin ortasında (10 ± 0.5) mm'in ortasındadır. Termokupl'ı belirtilen konumda ayarlamak için kılavuz çubuğu (Şekil A.4) kullanılır. Termokuplun sabit konumu, koruyucu ekrana tutturulmuş kılavuz tüpe yerleştirilerek sağlanır.

6.3.16 Numune içindeki sıcaklık ölçüm için termokupl, sıcak döndürmesinin numunenin geometrik merkezinde olması için monte edilmelidir.

6.3.17 Numune yüzeyindeki sıcaklığın ölçülmesi için termokupl, testin en başlangıcından gelen sıcak bahçesinin, yüzeyiyle yoğun teması olan numune yüksekliğinin ortasındadır. Termokupl, fırın termokuplunun (Şekil A.5) karşısındaki bir pozisyonda monte edilmelidir.

6.3.18 Sıcaklığın kaydı, deneme boyunca uygun cihazların yardımı ile gerçekleştirilir.

Şekil A6'da ölçüm cihazları olan temel bir elektrik tesisatı şeması gösterilmektedir.

6.4 Test kurulumunun hazırlanması

6.4.1 Örnek tutucuyu fırından çıkarın. Fırın termokupl 6.3.15'e göre monte edilmelidir.

6.4.2 Fırının ısıtma elemanını, Şekil A.6'da gösterilen şemaya göre güç kaynağına bağlayın. Test yaparken, fırında otomatik sıcaklık kontrolü yapılmamalıdır.

Not - Yeni bir boru şeklindeki fırın yavaş yavaş ısınmalıdır. Her sıcaklıkta 2 saat boyunca 200 ° C ve deklanşör hızına sahip bir adım modu önerilir.

6.4.3 Fırın içindeki sabit sıcaklığı ayarlayın. Stabilizasyon, fırındaki ortalama sıcaklığın durumu altında, en az 10 dakika boyunca 745-755 ° C aralığında elde edilir. Aynı zamanda, belirtilen aralığın sınırlarından izin verilen sapma, 10 dakika boyunca 2 ° C'den fazla olmamalıdır.

6.4.4 Fırının stabilizasyonundan 6.4.3'e göre, fırın duvarının sıcaklığı ölçülmelidir. Ölçümler üç eşdeğer dikey eksende gerçekleştirilir. Her eksen için, sıcaklık üç noktada ölçülür: boru şeklindeki fırının yüksekliğinin ortasında, 30 mm'lik bir mesafede ve eksenden 30 mm'lik bir mesafededir. Ölçümlerin kolaylığı için, termokupllar ve yalıtım boruları olan bir tarama cihazı kullanabilirsiniz (Şekil A.7). Ölçürken, fırın duvarındaki termokupl sağlanmalıdır. Her noktadaki termokupl okumaları yalnızca 5 dakika boyunca sabit okumalara ulaştıktan sonra kaydedilmelidir.

6.4.5 Fırın duvarının ortalama sıcaklığı, termetik ortalama olarak, termomanyanın 6.4.4'te listelenen tüm noktalarda termokuplın endikasyonlarına göre hesaplanan (835 ± 10) ° C olmalıdır. Fırın duvarının sıcaklığı, test başlamadan önce belirtilen sınırlarda tutulmalıdır.

6.4.6 Bacanın yanlış montajı ile (baş aşağı), Şekil A.2'de gösterilen yönelimin yazışmalarını kontrol etmek gerekir. Bunu yapmak için, fırının duvarının sıcaklığını her 10 mm'de bir eksende ölçmek için termokupl tarama cihazını kullanın. Uygun kurulumda elde edilen sıcaklık profili, gösterilen katı çizgiye, yanlış noktalı bir çizgi (Şekil A.8) ile karşılık gelir.

Not - 6.4.2-6.4.4'te açıklanan işlemler, yeni bir kurulum devreye alındığında veya baca, ısıtma elemanını, ısı yalıtımı, güç kaynağını değiştirirken yapılmalıdır.

6.5 Test

6.5.1 Örnek tutucuyu fırından çıkarın, soba termokuplunun kurulumunu kontrol edin, güç kaynağını açın.

6.5.2 Fırını 6.4.3 uyarınca stabilize edin.

6.5.3 Numuneyi tutucuya yerleştirin, ortada termokupllar ve numune yüzeyinde 6.3.16-6.3.17 uyarınca.

6.5.4 Örnek tutucuyu fırına girin ve 6.3.12'ye göre ayarlayın. İşlemin süresi 5 saniyeden fazla olmamalıdır.

6.5.5 Numune fırın içine sokulduktan hemen sonra kronometreyi ekleyin. Test sırasında, fırında, merkezde ve numunenin yüzeyinde termokupl testimonisini kontrol edin.

6.5.6 Testin süresi genellikle 30 dakikadır. Test, sıcaklık dengesinin bu süre zarfında elde edilmesi şartıyla 30 dakika sonra durdurulur. Üç termokuplun her birinin okumaları, 10 dakika boyunca en fazla 2 ° C'yi değiştirmezse, sıcaklık dengesi elde edilir. Aynı zamanda, sonlu termokupllar fırında, merkezde ve numunenin yüzeyinde sabitlenir.

30 dakika sonra, sıcaklık bakiyesi en az üç termokuplun biri için elde edilmezse, test 5 dakikalık bir aralıkla bir sıcaklık dengesinin varlığını kontrol ederek devam eder.

6.5.7 Her üç termokupl için sıcaklık bakiyesi ulaşıldığında, test durur ve süresini giderir.

6.5.8 Örnek tutucu fırından çıkarılır, numune kurutucuda soğutulur ve tartılır.

Testin (karbonizasyon, kül, vb.) Testin (karbonizasyon, kül vb.) Sırasında veya sonrasında numuneden düşürülür, testten sonra numune kütlesine tartılır ve dahil edilir.

6.5.9 Test ederken, numunenin davranışına ilişkin tüm gözlemler kaydedilir ve aşağıdaki göstergeler kaydedilir:

- Numunenin kitlesi testi, r;

- Testten sonra örnek kitle, r;

- Fırının ilk sıcaklığı, ° C;

- Maksimum fırın sıcaklığı, ° C;

- Fırının sonlu sıcaklığı, ° C;

- Numunenin ortasındaki maksimum sıcaklık, ° C;

- Numunenin ortasındaki sonlu sıcaklık, ° C;

- Numune yüzeyinin maksimum sıcaklığı, ° C;

- Numune yüzeyinin sonlu sıcaklığı, ° C;

- Numunenin sabit alev yanması süresi, s.

6.6 İşleme Sonuçları

6.6.1 Her numune için hesaplayın, fırında sıcaklıktaki artış, merkezde ve numune yüzeyinde:

a) fırında sıcaklıktaki artış

b) Numunenin ortasındaki sıcaklıktaki artış

c) Numune yüzeyinde sıcaklığın büyümesi.

6.6.2 Fırında sıcaklığın sıcaklığının ortalama aritmetik değerini (beş örnek), merkezde ve numunenin yüzeyinde hesaplayın.

6.6.3 Sürdürülebilir alev yanması süresindeki ortalama aritmetik değeri (beş örnekte) hesaplayın.

6.6.4 Her numune için kütle kaybını hesaplayın (numunenin ilk kütlesinin yüzdesi olarak) ve beş numune için ortalama aritmetik değer belirlenir.

6.7 Test protokolü

Test raporundaki test raporları:

- Test Tarihi;

- Müşterinin adı;



- Malzemenin veya ürünün adı;

- Malzeme veya ürün için şifre teknik dokümantasyonu;

- Kompozisyonun bir göstergesi olan malzeme veya ürün açıklaması, üretim yöntemi ve diğer özellikler;

- Ürünün ayrılmaz bir parçası olan, katmanın kalınlığını ve tespit yönteminin (prefabrik elementler için) gösteren her malzemenin adı;

- Örnekleme yöntemi;

- Test sonuçları (6.5.9'a kadar test göstergelerinde tanımlanır ve 6.6.1-6.6.4) 'nin yanıcılığının hesaplanan parametreleri;

- Testten sonra örneklerin fotoğrafları;

- Sonuç Testlerin sonuçlarına göre, hangi malzeme türünü içerir: Yanıcı veya yanıcı olmayan;

- Sonuçlanma süresi.

7 Yanıcı yapı malzemelerinin test yöntemi yanma gruplarını belirlemek için

Yöntem II.

7.1 Kapsam

Yöntem, bitirme ve bakanlar da dahil olmak üzere, boyalar ve vernik kaplamalar da dahil olmak üzere tüm homojen ve katmanlı yanıcı yapı malzemeleri için kullanılır.

7.2 Test örnekleri

7.2.1 Her test için, 12 numune, 1000 mm uzunluğunda, 190 mm genişliğinde yapılır. Numunelerin kalınlığı, gerçek koşullarda kullanılan malzemenin kalınlığına karşılık gelmelidir. Malzeme kalınlığı 70 mm'den fazla ise, numune kalınlığı 70 mm olmalıdır.

7.2.2 Örneklerin imalatında, sergilenen yüzey işlenmemelidir.

7.2.3 SADECE BİTKİ VE YÖNETİM OLARAK KULLANILAN MALZEMELERİN SONUÇ TESTLERİ, yanı sıra, yanıcı olmayan bir temel ile birlikte üretilen boya kaplamalarını test etmek için. Sabitleme yöntemi, malzemenin yüzeylerinin ve tabanın yüzeylerinin sıkı temasını sağlamalıdır.

Yanıcı olmayan bir temel olarak, GOST 18124'e göre 10 veya 12 mm kalınlığında asbest-çimento levhaları kullanmalıdır.

Standart testlerin belirli teknik belgelerde bulunmadığı durumlarda, teknik dokümantasyonda belirtilen temel ve sabitleme ile numuneler yapılmalıdır.

7.2.4 Paintwork'un kalınlığı, teknik belgelerde benimsenen teknik belgelere uymalıdır, ancak en az dört katmana sahiptir.

7.2.5 Bağımsız olarak kullanılan malzemeler için (örneğin, yapılar için) ve bitirme ve karşılaşma olarak, örnekler 7.2.1 (bir set) ve 7.2.3 (bir set) göre yapılmalıdır.

Bu durumda, testler malzeme için ayrı olarak yapılmalı ve her durum için yanma gruplarının tanımı ile kaplama ve kaplama olarak ayrı olarak kullanılmalıdır.

7.2.6 Farklı yüzeylere sahip asimetrik katmanlı malzemeler için, iki yüzeyi araştırmak için iki numune seti üretilir (7.2.1). Aynı zamanda, yanma grubu en kötü sonuç tarafından belirlenir.

7.3 Test Cihazları

7.3.1 Test kurulumu, yanma odasına, yanma odasına, yanma ürünlerini çıkarmak için bir havalandırma sistemi olan bir yanma odası, hava besleme sistemlerinden oluşur (Şekil B.1).

7.3.2 Yanma odası duvarlarının tasarımı, sıcaklık test modunun bu standart olarak belirlenen stabilitesini sağlamalıdır. Bu amaçla, aşağıdaki malzemeleri kullanmanız önerilir:

- Duvarların iç ve dış yüzeyi için - yaprak çeliği 1,5 mm kalınlığında;

- Isı yalıtım katmanı için - mineral yün plakaları [100 kg / m yoğunluğu, termal iletkenlik 0.1 W / (E · K), kalınlık 40 mm].

7.3.3 Yanma odasında, numune tutucu takılı, ateşleme kaynağı, bir diyafram. Yanma odasının ön duvarı, camlı açıklıklı kapılarla donatılmıştır. Odanın yan duvarının ortasında, termokuplun tanıtımı için bir fişi olan bir delik bulunmalıdır.

7.3.4 Örnek tutucu, ateşleme kaynağının çevresinde yer alan dört dikdörtgen çerçeveden oluşur (Şekil B.1) ve Şekil B.2'de gösterilen numune pozisyonunu, kontağın stabilitesine göre Testin sonuna kadar dört numunenin her biri. Örnek tutucu, yatay düzlemde serbest hareketini sağlayarak destek çerçevesine monte edilmelidir. Örnek tutucu ve sabitleme parçaları, 5 mm'den fazla maruz kalan yüzeyin yan tarafını üst üste gelmemelidir.

7.3.5 Ateşleme kaynağı, dört ayrı segmentten oluşan bir gaz brülörüdür. Havaya sahip gaz karıştırma, segment girerken gaz pompalama borularında bulunan deliklerin yardımı ile gerçekleştirilir. Brülör segmentlerinin numuneye göre konumu ve şematik diyagramı Şekil B.2'de gösterilmiştir.

7.3.6 Hava besleme sistemi, bir fan, rotimeter ve açıklıktan oluşur ve daha az (20 ± 2) ° cinsinden, hava akışının kesiti ile eşit şekilde dağılmış yanma odasının alt kısmına kabul edilmesini sağlamalıdır. .

7.3.7 Diyafram, çapı olan (20 ± 0.2) mm ve (25 ± 0.2) mm olan ve bir mesafede (10 ± 2) mm metal tel içeren delikli delikli bir çelik sacdan yapılmıştır. Hasır, hücrelerin boyutu ile 1,2 mm'den fazla bir çapın, 1,5x1.5 mm'den fazla değildir. Diyafram ile brülörün üst düzlemi arasındaki mesafe en az 250 mm olmalıdır.

7.3.8 Kesitin (0.25 ± 0.025) M'nin kesiti ve en az 750 mm uzunluğunun bir uzunluğu yanma odasının tepesinde bulunur. Gaz borusundaki egzoz gazlarının sıcaklığını (Şekil B.1) ölçmek için dört termokupl vardır.

7.3.9 Yanma ürünlerini çıkarmak için havalandırma sistemi, gaz boyutlu tüpün, bir hava kanalı ve havalandırma pompasının üzerine monte edilmiş bir şemsiyeden oluşur.

7.3.10 Test sırasında sıcaklığı ölçmek için, termokupllar, 1,5 mm'den fazla olmayan bir çap ve karşılık gelen kayıt cihazları ile kullanılır.

7.4 Test Hazırlığı

7.4.1 Testin Hazırlanması Gaz akış hızı (L / dak) oluşturmak için bir kalibrasyonun yapılması, yanma odasının sıcaklık testi sıcaklığı (Tablo 3) sağlanması.

Tablo 3 - Test Modu

7.4.2 Kurulum kalibrasyonu, çelik 1000x190x1.5 mm'den yapılmış dört numune üzerinde gerçekleştirilir.

Not - Sertlik vermek için, çelik sacdan kalibrasyon örnekleri aromalı olarak yapılmalıdır.

7.4.3 Kalibrasyon sırasında sıcaklık kontrolü, kalibrasyon numuneleri (6 adet) ve termokupl (4 adet) üzerine kurulu olan termokupllara (10 adet) ve termokupl (4 adet) takılıyken (7.3.8) takılan termokupllara (10 adet) göre gerçekleştirilir. .

7.4.4 Termokupllar, Tablo 3'te belirtilen seviyelerde iki karşıt kalibrasyon örneğinin merkezi ekseni boyunca monte edilir. Sıcak spay termopar, maruz kalan numune yüzeyinden 10 mm'lik bir mesafede olmalıdır. Termokupllar kalibrasyon numunesine dokunmamalıdır. Termokupluyu yalıtmak için, seramik tüplerin kullanılması önerilir.

7.4.5 Bir şaft fırınının kalibrasyonu her 30 testte ve kontak kaynağına verilen gazın bileşimini ölçerken gerçekleştirilir.

7.4.6 Kalibrasyon İşlemleri Sırası:

- Kalibrasyon örneğini tutucuya ayarlayın;

- 7.4.4 uyarınca kalibrasyon örnekleri üzerinde termokupllar;

- Yanma odasına bir örnek tutucu girin, ölçüm cihazlarını, hava beslemesini, egzoz havalandırmasını, kontak kaynağını, kapıyı kapatın, kapıyı kapatın, ateşleme kaynağını açtıktan 10 dakika sonra termokupl okumalarını sabitleyin.

Sıcaklık modülü yanma odasında tutarsızsa, Tablo 3'ün gereksinimleri diğer gaz maliyetlerinde kalibrasyonu tekrarlayabilir.

Kalibrasyon sırasında monte edilmiş gaz tüketimi, bir sonraki kalibrasyondan önce test edildiğinde kullanılmalıdır.

7.5 Test

7.5.1 Her malzeme için üç test yapılmalıdır. Üç testin her biri, malzemenin dört numunesinin eşzamanlı testidir.

7.5.2 Baca gazı sıcaklık ölçüm sistemini, ölçüm cihazları ve hava beslemesinin etkinleştirilmesi için kontrol edin. Belirtilen işlem, yanma odasının kapalı bir kapısı ve çalışmayan ateşleme kaynağıyla gerçekleştirilir. Dört termokuplun her birinin tanıklığının ortalama aritmetik değerlerinden sapması 5 ° C'den fazla olmamalıdır.

7.5.3 Dört numuneyi tartın, tutucuya koyun, yanma odasına girin.

7.5.4 Ölçüm cihazları, hava beslemesi, egzoz havalandırması, ateşleme kaynağını, kamera kapağını kapatın.

7.5.5 Ateşleme kaynağından alevin numunesine maruz kalma süresi 10 dakika olmalıdır. 10 dakika sonra, ateşleme kaynağı kapatılır. Alev veya işaret varsa, bağımsız yanma süresi kaydedilir. Test, numunelerin ortam sıcaklığına soğutulmasından sonra tamamlanır.

7.5.6 Testin sonundan sonra hava beslemesini, egzoz havalandırmasını, ölçüm cihazlarını kapattıktan sonra, numuneleri yanma odasından çıkarın.

7.5.7 Her test için aşağıdaki göstergeler belirler:

- Baca gazlarının sıcaklığı;

- Bağımsız yazma ve (veya) suşun süresi;

- Numunede hasarın uzunluğu;

- Testten önce ve sonra kütle örneği.

7.5.8 Testin yapılması sürecinde, baca gazlarının sıcaklığı, gaz tuzağı borusuna monte edilen dört termokuplun tüm göstergelerine göre en az iki kez kaydedilir ve numunelerin bağımsız yanması süresidir. kaydedildi (alevler veya işaretler varsa).

7.5.9 Test ederken, aşağıdaki gözlemler de kaydedilir:

- Baca gazlarının maksimum sıcaklığını elde etme zamanı;

- Alevi uçlara ve numunelerin ısıtılmamış yüzeyine geçmek;

- Son kesim numune alıştırmaları;

- yanan bir eriyik oluşumu;

- Testten sonra numunelerin görünümü: sedimental kurum, renk değişimi, erime, sinterleme, büzülme, şişme, çarpma, kırılma oluşumu vb.;

- Alevin, numunenin tüm uzunluğu boyunca yayılmasından önceki süre;

- Numunenin tüm uzunluğu boyunca yanma süresi.

7.6 Test Sonuçları

7.6.1 Testin bitiminden sonra, numunelerin bozulmamış bir kısmının bölümlerinin uzunluğu ölçülür (Şekil B3'e göre) ve numunelerin artık kütlesi belirlenir.

Benzersiz bir şekilde yanmamış ve yüzeyde veya içinde kömürleşmemiş olan numunenin bir kısmını benzersiz olarak kabul edilir. Biriktirme, örnek renk değişikliği, yerel fişler, sinterleme, erime, şişlik, büzülme, depolama, değişen yüzey pürüzlülüğü söyleyin, hasar görmüyor.

Ölçüm sonucu 1 cm'ye kadar yuvarlanır.

Sahtede kalan numunelerin bozulmamış kısmı tartılır. Tartım doğruluğu, numunenin ilk kütlesinin en az% 1'i olmalıdır.

7.6.2 Bir Test Sonuçlarının İşlenmesi (Dört Örnek)

7.6.2.1 Baca gazlarının sıcaklığı, aynı zamanda, gaz tuzağında kurulan dört termokuplların tümünün maksimum sıcaklık ifadesinin kaydedilmiş maksimum sıcaklık tanıklığına eşit olarak alınır.

7.6.2.2 Bir numuneye verilen hasarın uzunluğu, testten önceki nominal uzunluk arasındaki farkla (7.2.1) ve numunenin bozulmamış kısmının ortalama aritmetik uzunluğu ile ölçülen segmentlerinin uzunluklarından belirlenen ortalama aritmetik uzunluğu ile belirlenir. Şekil B.3 ile.

Segmentlerin ölçülen değerleri 1 cm'ye kadar yuvarlanmalıdır.

7.6.2.3 Test sırasında numunelere zararın uzunluğu, dört testli numunelerin her birinin hasar boylarından ortalama aritmetik değer olarak tanımlanır.

7.6.2.4 Her bir numunenin kütlesine verilen hasar, numunenin kütlesi arasındaki fark ile testten sonra kalıntı kütlesi arasındaki fark ile belirlenir.

7.6.2.5 Numunelerin ağırlıkça hasarı, dört test edilen dört numune için bu hasarın ortalama aritmetik değeri ile belirlenir.

7.6.3 Üç test sonuçlarını işleme (Yanıcılık parametrelerinin tanımı)

7.6.3.1 Üç test sonuçlarını işleme koyarken, aşağıdaki yanma parametreleri hesaplanır:

- Baca gazlarının sıcaklığı;

- Bağımsız yazma süresi;

- uzunluğu hasar derecesi;

- ağırlıkça hasar derecesi.

7.6.3.2 Baca gazlarının (, ° C) sıcaklığı ve bağımsız yanma süresi (C), üç test sonuçlarının aritmetik ortalama değeri olarak tanımlanır.

7.6.3.3 Uzunluktaki hasar derecesi (%), numunelere zarar uzunluğunun yüzdesi ile nominal uzunluklarına göre belirlenir ve her testin sonuçlarından bu oranın aritmetik değeri olarak hesaplanır.

7.6.3.4 Ağırlıkça hasar derecesi (%), numunelerin hasarlı kısmının kütlesinin yüzdesi ile başlangıçta (bir test sonuçlarına göre) tarafından belirlenir ve bunun ortalama aritmetik değeri olarak hesaplanır. Her testin sonuçlarından oranı.

7.6.3.5 Elde edilen sonuçlar tamsayı sayılarına yuvarlanır.

7.6.3.6 Materyal, 5,3 (Tablo 1) uyarınca yanma grubuna atfedilmelidir.

7.7 Test protokolü

7.7.1 Test protokolünde, aşağıdaki veriler verilmiştir:

- Test Tarihi;

- Test tarafından yapılan laboratuvarın adı;

- Müşterinin adı;

- Malzemenin adı;

Malzeme için şifre teknik belgeleri;

- Kompozisyonu, üretim yöntemini ve diğer özellikleri gösteren malzemenin açıklaması;

- Katmanlı malzemenin ayrılmaz bir parçası olan, katmanın kalınlığını gösteren her malzemenin adı;

- Bazın malzemesini ve tespit yöntemini gösteren bir örnek oluşturma yöntemi;

- Test edildiğinde ek gözlemler;

- Sergilenen yüzeyin özellikleri;

- Test sonuçları (yanıcılık parametreleri 7.6.3);

- Testten sonra numunenin fotoğrafı;

- Bir yanma grubunun test sonuçlarına göre sonuç.

7.2.3 ve 7.2.5 uyarınca yaşanan malzemeler için, bu maddeler tarafından kurulan tüm olgular için yanma gruplarını belirtin;

- Sonuçlanma süresi.

Ek A (Zorunlu). Yanıcı olmayan için test malzemeleri için kurulum (yöntem I)

Ek Bölüm A.
(zorunlu)

1 - Stanina; 2 - izolasyon; 3 - Refrakter Boru; 4 - Magnezyum oksit tozu; 5 - sarma; 6 - Damper; 7 - Çelik çubuk; 8 - sınırlayıcı; 9 - Termokupl örneği; 10 - paslanmaz çelik tüp; 11 - örnek tutucu; 12 - Fırın termokupl; 13 - izolasyon; 14 - İzolasyon malzemesi; 15 - asbest veya benzeri malzemeden bir boru; 16 - mühür; 17 - Hava akışı stabilizatörü; 18 - Çelik sac; 19 - Taslaktan koruyucu cihaz

Şekil A.1 - Genel kurulum tesisi

1 - Refrakter Boru; 2 - Nikrom Bant

Şekil A.2 - Fırın Sarma

Örnek merkezinde termokupl; - Örnek yüzeydeki termokupl;

1 - paslanmaz çelik tüp; 2 - Izgara (hücre boyutu 0.9 mm, tel çapı 0,4 mm)

Şekil A.3 - Örnek Tutucu

1 - Ahşap Saplı; 2 - Kaynaklı dikiş

Thermocardo ön paneli; - Numunenin ortasındaki termokupl; - Örnek yüzeydeki termokupl;

1 - fırının duvarı; 2 - sabit bir sıcaklık bölgesinin orta yüksekliği; 3 - Koruyucu bir kasadaki termokupllar; 4 - Malzemeli termokupl ile iletişime geçin

Şekil A.5 - Fırın, örnek ve termokuplun karşılıklı konumu

1 - Sabitleyici; 2 - Ampermetre; 3 - Termokupllar; 4 - Sarma fırınları; 5 - Potansiyometre

Şekil A.6 - Elektrikli Kurulum Şeması

1 - Yangına dayanıklı çelik çubuk; 2 - Çin'in koruyucu bir mahfaza kasasında termokupl; 3 - Gümüş lehim; 4 - Çelik tel; 5 - Seramik tüp; 6 - sıcak katman

Şekil A.7 - Termokupl Tarama

Şekil A.8 - Fırın duvarının sıcaklık profilleri

Ek B (zorunlu). Yanıcı için test malzemeleri için kurulum (yöntem II)

Ek B.
(zorunlu)

1 - Yanma odası; 2 - örnek tutucu; 3 - örneklem; 4 - Gaz brülörü; 5 - Hava besleme fanı; 6 - Yanma odasının kapısı; 7 - Diyafram; 8 - Havalandırma tüpü; 9 - Gaz boru hattı; 10 - Termokupllar; 11 - Egzoz şemsiyesi; 12 - Pencereyi Görüntüleme

Şekil B.1 - Genel Kurulum Kurulumu

1 - örneklem; 2 - Gaz brülörü; 3 - Baz tutucu (örnek destek)

Şekil B.2 - Gaz Brülörü

1 - bozulmamış yüzey; 2 - Hasar görmüş ve sağlam yüzeyin sınırları; 3 - Hasar görmüş yüzey

Şekil B.3 - Örnek hasarının belirlenmesi

Elektronik belge metni

hazırlanan Codex JSC ve delinmiş:
resmi baskısı
M.: Standinform, 2008

Yanma grubu Malzemeler, GOST 30244-94 "inşaat malzemeleri. Bu GOST tarafından tanımlanan yanma parametrelerinin değerlerine bağlı olarak malzemeler, yanıcı olmayan (NG) ve yanıcı (D) bölümüne ayrılmıştır.

Malzemeler denir yanıcı olmayanlara Aşağıdaki yanıcılık değerleriyle:

1. fırındaki sıcaklıktaki artış, 50 ° C'den fazla değildir;
2. numune kütlesinin kaybı% 50'den fazla değil;
3. sürdürülebilir alev yanması süresi 10 saniyeden fazla değildir.

Belirtilen parametre değerlerinden en az birini tatmin etmeyen malzemeler yanıcıdır.

Yanıcı maddeler, yanıcılık parametrelerinin değerlerine bağlı olarak, Tablo 1'e göre dört yanıcı gruba ayrılır.

Tablo 1. Yanıcılık malzemeleri grubu.

Malzeme Yanıcılık Grubu GOST 30402-96 "inşaat malzemelerine göre belirlenmiştir. Uluslararası ISO 5657-86 standardına karşılık gelen inflamabilite testi yöntemi".

Bu testte, numunenin yüzeyi, radyant bir ısı akısına ve bir alevin ateşleme kaynağından etkilerine maruz kalır. Aynı zamanda, ısı akısının (PTPPPP) yüzey yoğunluğu ölçülür, yani, numunenin birim yüzey alanına hareket eden radyan ısı akısının büyüklüğüdür. Sonuçta, ısı akısının kritik yüzey yoğunluğu belirlenir - numunenin stabil ateşli yanması, alevin etkisinden sonra oluşan ısı akısının (PTTP) yüzey yoğunluğunun minimum değeridir.

PPTA'nın değerlerine bağlı olarak, malzemeler Tablo 2'de belirtilen üç alev grubuna ayrılır.

Tablo 2. Malzeme yanıcılık grupları.

Duman oluşturma malzemelerini sınıflandırmak için GOST 12.1.044'e göre belirlenen duman oluşum katsayısının değerini kullanma yeteneği.

Duman oluşturucu katsayısı, alev yanması sırasında oluşan dumanın optik yoğunluğunu veya özel testler altında belirli miktarda katı (malzeme) termo oksidatif tahribatını karakterize eden bir göstergedir.

Nispi duman yoğunluğunun değerine bağlı olarak, malzemeler üç gruba ayrılır:
D1 - Küçük bir duman oluşturucu yeteneği ile - 50 m² / kg'a kadar olan duman oluşturucu katsayısı;
D 2 - ılımlı bir duman oluşturucu yeteneği ile - 50 ila 500 m² / kg'lık bir duman oluşturucu katsayı;
D3. - Yüksek duman oluşturucu yetenek ile - 500 m² / kg üzerindeki duman oluşturucu katsayısı.

Toksisite grubu Ürünler yanma malzemeleri GOST 12.1.044'e göre belirlenir. Malzeme örneğinin yanma ürünleri, deney hayvanlarının bulunduğu özel bir odaya (fareler) gönderilir. Deneysel hayvanların durumuna bağlı olarak, yanma ürünlerine (ölüm dahil) maruz kaldıktan sonra, malzemeler dört gruba ayrılır:
T1. - az tehlikeli;
T2. - orta derecede tehlikeli;
T3. - son derece tehlikeli;
T4. - Son derece tehlikeli.

Birkaç popüler polistiren bazlı köpük türü vardır, köpüklü polistiren köpük PSB-C ve PSB'nin yanı sıra ekstrüde edilmiş genişletilmiş PPP'lerdir. Neredeyse aynı özelliklere sahipler, ancak bazı farklılıklar var. PSB-C köpüğü, epires karşıtı olan köpüklü polistirenden elde edilir - bunlar tutuşma ve yanma işlemlerini yavaşlatan maddelerdir. AntiPirensli köpük yanma işlemini desteklemiyor ve yangını dağıtmıyor. Kendi kendini yanma süresi, 4 saniyeden fazla değildir ve yangının kaynağı kaldırıldığında, PSB-C yanmayı durdurur - bu nedenle, bunun nedeni, kendiliğinden mücadele ve "C" harfi tarafından gösterilir. G1 yanabilme grubuna sahiptir.

PSB köpüğü, PSB-C köpüğünden ayrım yapmak mümkün değildir, aynı form, renk ve özelliklere sahiptir, ancak alev geciktiriciye sahip değildir, yanma grubunda - R3 veya G4'teki görüntülenir. Böyle bir köpük yanmayı destekliyor ve 4 saniye içinde solmaz. Aynı kabiliyet grubu, EPP'lerin ekstrüde edilmiş polistiren köpüğüne sahiptir, bu da yanma formlarında yanmaya devam eden eriyik düşer.

Ayrıca, mineral yününden yapılmış tüm ürünlerin yanıcı olmayan tüm ürünlerin, G1 ve G2'nin yanıcı bir grubu olan bir dizi mineral yün ürünü var, bunun, mineral yün lifleri arasındaki yanıcı elemanların yanıcı olacağı gerçeğinden kaynaklanıyor. Yanma işlemini destekleyen polimerik malzemeler.

DBN V.1.1-7-2002 "İnşaat Tesislerinin Yangın Güvenliği" uyarınca Yapı Malzemeleri Yanıcı Olmayan (NG) ve yanıcı (G1-G4) ayrılır. Toplama grubu DSTU B B.2.7-19'a göre belirlenir. -95 "Yapım malzemeleri. Yanıcı test yöntemleri "ve dört grup ayırt edilir:

• G1 (düşük yanıcılık);
• G2 (orta derecede yanıcılık);
• G3 (ortalama yanıcılık);
• G4 (artan yanıcılık).

Yanma grubunu belirlemek için laboratuvardaki testler. Gaz brülörü ile elde edilen yangın alevi, köpürme numunesine yönlendirilir, numuneyi 10 dakika boyunca etkiler. Baca gazlarının sıcaklığı gerçekleştirilir, numuneye hasar derecesi uzunluğu ve kütlelerinde ve bağımsız yanma süresine sahiptir. Elde edilen göstergelere bağlı olarak, malzeme belirli bir yanma grubuna karşılık gelir.

Yanıcı grubunun malzemeleri için, M1-G3'ün test sırasında yanacak bir eriyik damlası oluşturmasına izin verilmez.

Köpüklerin yanması ilk hammaddelere bağlıdır ve DTU B.V.2.7-8-94 "plakalarına göre polistiren köpük tabaklarına göre işaretlenir. Tu ", PSB veya PSB-S gibi. İlk durumda, PSB işaretleme köpüğü antipyarem içermez ve yanıcı yanma grubuna (G3 ve G4) başvuracaktır. Bu tür malzeme esas olarak ambalajın üretiminde kullanılır, bu, ev aletlerinin ve yemeğin ambalajıdır ve "ambalaj" olarak adlandırılır. Bir yapı malzemesi olarak kullanmak için bir antipyrin eklemeden PSB köpüğü kategorik olarak imkansızdır !!!

İkinci durumda, PSB-C'nin etiketlenmesi olan köpük (kendi kendine çeken), düşük, orta veya ortalama yanıcılık gruplarını belirtir. Bu malzeme türü, inşaatta ısı yalıtımı, dekoratif elemanların üretimi veya tasarım detayları (sandviç paneller, çıkarılabilir kalıplar vb.) Kullanılır. "Islak cephe" sisteminde PSB-C köpüğü kullanırken (DTU BV2.6-36-2008'e göre, dış duvarların cephe ısı yalıtımı ve bakan sıva ile tasarımları "), plakalar G1 veya G2'nin yanıcılığı gruplarıyla ilgili olmalıdır. , bu sistemde başka bir yanıcı olan polistiren malzemeler kullanılamaz !!! DSTU BV.2.6-35-2008 "" havalandırılan cephe "sisteminde PSB-C döşemelerini, cephe ısı yalıtımı olan dış duvarların tasarımları ve havalandırılan endüstriyel elementler tarafından karşılanması imkânları da kullanımı imkansızdır. Bu sistemdeki hava katmanı "yanıcı olmayan ısı yalıtımı olmalıdır.

Genellikle ısı yalıtım piyasasında, PSB-S inşaatı için verilen katkı maddeleri olmadan PSB köpüğü ile tanışabilirsiniz. "Köpük Paketleme", bildiğiniz gibi, inşaatta kullanımı kategorik olarak imkansızdır. Piyasada neden var? Cevap basittir, daha erişilebilir ve yüksek kaliteli penplex'ten daha ucuzdur. Bu durumdan çıkış, müşterilerinin kalitesini ve sadakatine değer veren kanıtlanmış üreticilere bir köpük satın almak bir kişidir, şirketin ürün kalitesini sürekli izleyen PE Eurobud üreticisi şirketini içerir. Ucuz Eurobud şirketinin ürünleri, yanıcı grubu - G1'i ifade eder ve "Yangın Güvenliği" Araştırma Merkezi Protokolü ile onaylandı.

Sonuç: Yapımda kullanılabilecek polifoam PSB-C olarak işaretlenmelidir ve bir yanma grubunu M1 veya G2'ye atıfta bulunmalıdır. Böyle bir köpük, inşaatta Ukraynalı ve Avrupa standartlarında, farklı ısı yalıtımı sistemlerinde kullanılmasına izin verilir. Ayrıca, AB yangın güvenliği politikasının, termal yalıtım malzemesinin veya tasarımın "nihai kullanım" koşullarına dayandığı da belirtilmelidir. Yani, binanın tüm yapısal elemanı için gerekli yanmaz özellikleri belirlenir. Bu bağlamda, her zaman yetkili inşaat sırasında dikkate alınmaması imkansız olan polistiren köpük koruyucu veya mühürlü kaplamayı kapatmanız önerilir. Buna dayanarak, polistiren köpükten yapılmış ürünlerin, yanıcılık tipi (G1, G2), inşaat normlarına uygun olarak monte edildilerse ve amaçlarına bağlı olarak yangın tehlikesini temsil etmediği sonucuna varılabilir.

İnşaat çizimleri çekerken alfasayısal gaz boru hatları Verilen verilere uygun olarak yapıştırılmalıdır. GOST 21.609-83.

Bu standart, ülke ekonomisinin ulusal ekonomisinin ve endüstrisinin tüm sektörlerinin tüm sektörlerinin gazı tedarik sistemleri ve yapılarının, bu teknik belgelere kesinlikle ve kesinlikle uyması gereken kuralların çalışma çizimlerinin kompozisyonu olarak tanımlanmaktadır. .

Gaz kaynağının çalışma çizimleri

İşçiler blueprints Sistemler gaz kaynağı Yukarıda belirtilen durum standardında belirtilen tüm gerekliliklere tam olarak yerine getirilmesi ve ayrıca inşaat belgelerine ilişkin diğer standartlara uygun olmak gerekir. Ek olarak, gaz besleme sistemlerinin tasarımı ile ilgili olarak kabul edilen ve şu anda kabul edilen standartlara tam cevap vermelidirler.

Çalışma çizimleri Sistemler gaz kaynağı İçermelidir:

Ortak veri;

Gaz boru hatlarının kendileri, gaz ekipmanları, gaz malzemeleri (enstrümantasyon) konumları için çizimler, kesme, türler ve planlar;

Gaz Arz Sistemlerinin Şemaları;

Kroki Çizimleri ve Yaygın olmayan tasarımların ve gaz besleme sistemleri cihazlarının çeşitlerinin çizimleri;

Çizimler, kesme, türler, şemalar ve gaz tedarik planları.

Ana iş çizimleri markası Hsv Bu tür belgeler tarafından malzeme ve ekipman özelliklerine duyulan ihtiyaç olarak tamamlanmalıdır. Onlar gereksinimlere uygun olarak yapılmalıdır. GOST 21.109-80.

Gaz boru hatlarını belirlemek için teknik çizimlerde, sağlanan grafik görüntüleri kullanmak gerekir. GOST 21.106-78.

Bir gaz boru hattına sahip olan ve duvarının kalınlığına sahip çap, uzak çizgi rafında belirtilmiştir.

Çelik su teli borulardan inşa edilen bu gaz boru hatları için, bu tür parametreler duvar kalınlığı ve koşullu geçişinin çapı olarak belirtilir.

Çelik elektrik kaynaklı ve diğer borulardan üretilen gaz boru hatları için, duvar kalınlığı ve dış çap gibi parametreler belirtilir.

Bu gibi durumlarda, harflerin ve sayılardan oluşan gaz boru hattının tanımı, uzaktaki çizginin rafında belirtildiğinde, bu tür parametrelerin çapı ve duvar kalınlığı altına yerleştirilir.

Gaz boru hatlarının yükselticilerine atıfta bulunmak için, "st" ve bir tire gösteren yapı içindeki tasarlanmış yükselticinin alfabetik bir kombinasyonundan oluşan bir marka kullanılır, örneğin: ST-2, ST-4.

Maddenin gaz hali

Gaz hali, üç toplu devletten biridir. Temel özelliği, partikülün (atomlar, moleküllerin veya iyonların) kurucu maddesinin kendileri aralarında çok zayıf bir bağda olduğu ve çok hareketli olmasıdır. Neredeyse sürekli hareket ediyorlar, genellikle birbirlerine bakıyorlar ve bu hareket bozuk, kaotik, özgür. Parçacıklar genellikle hareketlerinin yönünü değiştirir.

Gaz genellikle madde tarafından belirlenir, sıcaklığı eşitlenilmiş veya bir miktar kritik olanın üstünde olduğu ve sıvı agrega durumuna geçmediği bazı eleştireldir. Bu, tam olarak gaz ve sıvının en küçük parçacıklarından oluşan feribot arasındaki farktır.

Çiftler, gidebileceği veya sıvıya veya katı bir halde olabileceği bir maddenin durumudur.

Tıpkı sıvılar gibi, gazlar deformasyonlara dayanır ve sıvıdır. Bununla birlikte, bazı sabit bir hacim yoktur, bunlar için mevcut olanın tamamını doldurmak istiyorlar. Ek olarak, sıvıların aksine, gazlar serbest bir yüzey oluşturmaz.