Strafor hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılır, özellikle:

• yalıtım, ses yalıtımı, dekoratif elemanlar için yapı malzemelerinin üretiminde;
• ambalaj malzemelerinin imalatında;
• tıpta ısı stabilize edici kapların üretimi için;
• batmazlığı sağlamak için özel bölmeleri doldurmak için küçük gemilerin gemi yapımında.

Köpük ürünlerinin üretimi oldukça basit bir süreçtir, teknoloji, elbette teşvik edilmesine rağmen, özel eğitim gerektirmez. Ekipman üreticileri, anahtar teslimi olarak mini fabrikalar yaparlar - bu, çalışmaya tamamen hazır olduğu ve aynı zamanda tüm oranlarda teknolojik sürecin eksiksiz bir tanımını sağladığı anlamına gelir.

köpük üretimi

Rusya'da köpük plastik ürünler üreten çok fazla fabrika yoktur ve yüksek maliyetli olan yabancı ürünler oldukça popülerdir. Bütün bunlar, bu sektördeki talep arzı aştığından ve bu nedenle mal sahibi süper karlar alabildiğinden, bu işin büyük rekabet avantajlarından bahsediyor.

Mini tesisin bileşen birimleri, teknik özellikleri

Bugün yerli üretim, Çin ve Avrupa ekipmanlarını satın alabilirsiniz. Fiyat kategorisi açısından, Rusça ve Çince aynı seviyededir, ancak ekipmanın teslimat ve bakım maliyetini de hesaba katmak gerekir, çünkü genellikle operasyonla ilgili sorular olabilir veya bir uzman-ayarlayıcı çağırabilirsiniz, ve bunu bir Rus şirketinden yapmak daha kolay.

"AVIS-GROUP" işletmesi, aşağıdaki konfigürasyona sahip köpük ürünlerinin üretimi için bir mini tesis sunmaktadır:

ön köpürme maddesi - genleşmiş polistiren granüllerin 10 ila 50 kg / m3 yoğunluğa kadar ön ısıl işlemi için gereklidir. Özellikler:

• güç - 2 kW;
• verimlilik - 200 kg / saate kadar;
• bunker hacmi - 60 l'ye kadar;
• boyutlar - 220 * 900 * 1380 mm;
• ağırlık - 240 kg;

• köpüklü granülleri kurutmak için bir hazne - bu işlem sayesinde kütledeki basınç dengelenir, nemin önemli bir kısmı buharlaşır.

Özellikler:

• verimlilik - 25 m3 / s;
• gövde malzemesi - galvanizli çelik;
• boyutlar - 500 * 1350 * 2000 mm;

• otomatik blok kalıp - köpük tabakasının oluşturulması için gereklidir. Kalıplama işlemine kütlenin vakumla soğutulması eşlik eder. Özellikler:
• verimlilik - 18 m3'e kadar;
• bir döngü süresi - 5 dakika;
• bitmiş bloğun boyutları - 640 * 1040 * 2040 mm;
• boyutlar - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Blok formlu otomatik vakum ünitesi - şekillendirilmiş tabakadaki fazla havayı çıkarmak gerekir, bunun yardımıyla şekillendirme işlemi hızlandırılır.

Özellikler:

• güç - 7,5 kW / s;
• verimlilik - 3 m3 / dak'ya kadar;
• alıcı hacmi - 2,8m 3;

• polistireni levhalar ve gerekli boyuttaki çeşitli ürünler halinde kesmek için bir makine. Özellikler:
• verimlilik - 7 m3 / saate kadar;
• minimum sac kalınlığı - 20 mm;
• boyutlar - 1500 * Ф1300 * 4500 mm;
• paketleme makinesi - bitmiş ürünü PVC folyo ile sarar.

Özellikler:

• güç - 1,5 kW;
• verimlilik - 60 m3 / saate kadar;
• yeniden stoklanacak blokların boyutları - 600 * 1000 * 1000 mm;

atık öğütücü - bitmiş tabakaları kestikten sonra artıkları ezmek için gereklidir. Bu işlem, atıksız üretimin organize edilmesi için gereklidir, çünkü atık, granüllere eklenerek yeniden kullanılabilir, ancak %5'ten fazla olamaz.

Özellikler:

• güç - 7 kW;
• verimlilik - 5 m3 / saate kadar;
• boyutlar - 830 * 800 * 1300 mm.

Böyle bir tesis 2.500.000 rubleye mal olacak.

Üretim için gerekenler ve hammadde nereden alınır

Üretimin temeli polistiren granüllerdir - PSV-S. Stirenin polimerizasyonu ile elde edilirler, yüzey elektrostatik yüklerin birikmesini önleyen, depolama ve nakliyeyi büyük ölçüde kolaylaştıran maddelerle işlenir. Rusya'da polimer hammaddeleri aşağıdaki şirketler tarafından üretilmektedir:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskhim;
• Polimerlerin ABC'si;
• Plastprom.

Yerli hammaddelerin maliyeti 25 kg başına 56 ruble'dir.

Çinli ve Avrupalı ​​üreticilerden ithal edilen hammaddeler iki kat daha pahalıya mal olacak, ancak daha kaliteli. Üretimi organize ederken, polistiren köpük granüllerinin +18 o С'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve% 70'i geçmeyen nemde depolanması gerektiğini dikkate almak gerekir. Depolama koşullarının ihlali, köpük yapma sürecini doğrudan etkileyecektir.

Köpük bileşimine granüllere ek olarak, ayrıca yanmaya karşı direnç sağlayacak çeşitli kimyasal bileşenler eklenebilir. Bunlar çeşitli klor ve brom içeren maddelerdir, ancak miktarları yüklenen granüllerin toplam ağırlığının %5'inden fazla olmamalıdır.

Köpük üretim teknolojisi

Teknolojik üretim süreci birkaç aşama içerir:

Köpük ürünleri üretimi için bir mini tesisin karlılığının hesaplanması

Karı hesaplamak için aşağıdaki veriler gereklidir:

• hammadde maliyeti - 25 kg başına 56 ruble;
• polistiren granüllerden köpük üretimi - 1: 1 - atıksız üretim;
• hammadde tüketimi - vardiya başına 52 m3 (8 saat), 1248 - ayda (24 iş günü);
• verimlilik - 12 kg / m3 tek sayfa, günde 624 kg, ayda 14976 kg;
• böyle bir performansla, günde 25 paket granül veya ayda 600 paket gerekli olacaktır;
• 1 m 3 - 25 (paket) maliyet fiyatı * 56 ruble / 52 m 3 (günlük çıktı) = 26.92 ruble;
• 12 kg / m3 - 1150 ruble ağırlığında bir polistiren tabakasının maliyeti;
• bitmiş ürünün 1 m3'ünden kar - 1150 - 26.92 = 1123.08 ruble;
• günlük üretim hacminden elde edilen kar - 58.400, 00 ruble;
• aylık gelir - 58400 * 24 = 1.401.600 ruble;
• ücretler, vergiler ve sosyal güvenlik katkıları, faturalar ve diğer giderler gelirden düşülmelidir - bu yaklaşık% 40'tır, yani işletme sahibinin aylık net karı 840.960 ruble olacaktır.

Bu tür üretkenliği sağlayacak teknik özelliklere sahip bir mini tesis 2 5000 000 rubleye mal oluyor. Bitmiş ürünler için yerleşik bir satış sistemi tarafından sağlanan istikrarlı bir aylık kârla, geri ödeme süresi tesisin işletilmesinin ilk altı ayında gelebilir. Tabii bunlar sadece ön hesaplamalar, satışların ve istikrarlı üretimin sağlanmasının zaman aldığı aşikar ama doğru organizasyon ile ilk işletme yılı sonrasında net kar elde edebilirsiniz.

Video: Urallarda köpük üretimi

Genişletilmiş polistiren üretimi ve ortalama giriş eşiğine sahip karlı bir iştir. Genişletilmiş polistiren, inşaatta, gıda endüstrisinde, otomotiv endüstrisinde çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu makalede, hem geleneksel genleşmiş polistiren üretimi için üniteler hem de ekstrüde polistiren köpük üretimi için ekipman ayrıntılı olarak incelenecek, üretim hattının hangi unsurlardan oluştuğunu ve bu malzemeyi üretme teknolojisinin ana yönlerini öğreneceksiniz. .

1 Genişletilmiş polistiren üretim teknolojisi

Genleşmiş polistiren üretim teknolojisi oldukça basittir ve gerekli minimum üretim ekipmanı ile bile uygulanabilir.

Bununla birlikte, önemli bir faktör, nihai ürünün kalitesinin tüm teknoloji gereksinimlerinin yerine getirilmesine güçlü bir şekilde bağlı olmasıdır, çünkü genleşmiş polistirenin en ufak bir aşırı kuruması veya tam tersine, yetersiz kurumuş hammaddeyi kesme girişimi bile hasara neden olabilir. reddedilecek tüm ürün partisi (çift olsa bile).

Genel olarak, genleşmiş polistiren üretim teknolojisi, birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur.

İlk aşamada, genleşmiş polistirenin (polistiren köpük) üretildiği hammaddeler - genleşebilir polistiren granüller (PSV), kendi elleriyle veya otomatik ekipman yardımıyla ön köpürtme kabına yüklenir.

Ön köpürtücülerde granüller ısıtılır, bunun sonucunda şişer, hacmi artar ve içi hava dolu içi boş toplara dönüşür.

Köpürtme hem bir kez hem de birkaç kez yapılabilir. Tekrarlanan köpürme ile işlem tamamen tekrarlanır - hammaddeler kendiniz yapın (veya otomatik olarak) ön köpürtücüye yeniden daldırın, ısıtın ve artırın. Minimum yoğunluğa sahip genleşmiş polistiren elde etmek gerektiğinde yeniden köpürme kullanılır.

Mukavemet özellikleri ve ağırlığı, genleşmiş polistirenin yoğunluğuna bağlıdır. Bazı durumlarda, cepheleri ve benzer yük taşıyan yapıları yalıtmak için yüksek yoğunluklu genleşmiş polistiren gereklidir, ancak kural olarak, düşük maliyet nedeniyle düşük yoğunluklu genleşmiş polistiren büyük talep görmektedir.

Malzemenin yoğunluk indeksi metreküp başına kilogram olarak ölçülür. Mukavemet bazen gerçek ağırlık olarak adlandırılır. Örneğin, gerçek ağırlığı 25 kilogram olan genleşmiş polistiren, 25 kg / m³ yoğunluğa sahiptir. Bu bundan çok daha iyi.

Bir kez köpürtmesi yapılan polistiren hammaddeleri, 12 kg/m³ bölgesinde genleştirilmiş polistirenin nihai yoğunluğunu garanti eder. Ne kadar çok köpürtme işlemi yapılırsa, ürünün gerçek ağırlığı o kadar az olacaktır.

Kural olarak, tekrarlanan köpürme nedeniyle çoklu köpürme, nihai ürünün mukavemetini büyük ölçüde bozduğundan, ham madde partisi başına maksimum köpürtme işlemi sayısı 2'dir.

İkinci üretim aşamasında, genleşmiş polistiren, 24 saat tutulduğu tutma odasına girer. Bu işlem, hava dolu granüllerin içindeki basıncı stabilize etmek için gereklidir.

Köpürme işlemi her tekrarlandığında, eskitme işlemi tekrarlanmalıdır. 12 kg / m³ yoğunluğa sahip genleşmiş polistiren oluşturmak için, ham madde birkaç tekrarlanan köpürme ve eskime döngüsüne tabi tutulur.

Hammaddeler gerekli süre kadar olgunlaştıktan sonra yarı mamülden köpük bloklar oluşturulur. Bu, içinde granüllerin basınç altında sağlanan buharla işlendiği bir blok şeklinde gerçekleşir.

Blok oluşturulduktan sonra, köpük bir gün boyunca yeniden yaşlandırılır - bu, nemin köpüğü terk etmesi için gereklidir, çünkü ham bir blok keserken ürünün kenarları yırtılır ve düzensiz olur, bundan sonra blokların gerekli boyut ve kalınlıkta plakalar halinde kesildiği kesme hattı.

2 Üretim ekipmanı

Genleşmiş polistiren üretimi için üretim hattı aşağıdaki unsurları içerir:

• Hammaddeler için depolama ve inceleme alanı;
• Köpük ünitesi;
• Yaşlanma kabı;
• Blok oluşturma birimi;
• Polistireni kesmek için bir makine;
• Bitmiş ürünler için depolama alanı;
• Atık geri dönüşüm ünitesi.

2.1 Hammaddelerin depolanması ve denetlenmesi için alan

Genişletilmiş polistiren üretimi için kullanılan polistiren hammaddelerinin tüm kalite standartlarını karşılaması önemlidir, çünkü bitmiş polistiren köpüğün özellikleri büyük ölçüde buna bağlıdır.

Kural olarak, ana yerli ve yabancı üreticiler, genişletilmiş polistiren üretimi için aşağıdaki şirketlerden hammadde kullanır:

• Xingda (Çin);
• Sadık Kimya Şirketi (Çin);
• BASF (Almanya).

Teknolojik gereksinimler, atıkların yeniden kullanılmasına izin verir (geri dönüştürülmüş polistiren köpük levhalar). Geri dönüştürülebilir malzemelerin miktarı, nihai ürünün ağırlığının %10'unu geçmemelidir.

Polistirenli torbalar elektrikli bir araba ile veya küçük paketleme durumunda kendi elleriyle boşaltılır. Hammaddeler, üretim tarihinden itibaren üç aydan fazla saklanmamalıdır. Polistirenin depolanması için sıcaklık aralığı 10 ila 15 derecedir.

2.2 Köpük makinesi

Bu üretim hattı bir ön köpürtücüden (genellikle döngüsel tipte), genleşmiş polistiren granülleri kurutmak için bir bloktan, bir pnömatik konveyörden ve bir kontrol elemanından oluşur.

Torbalardan kendin yap polistiren, hammaddenin birincil köpürmesinin etkisi altında, basınç altında (yaklaşık 95-100 derecelik bir sıcaklıkta) sıcak buharın sağlandığı ön köpürtücüye boşaltılır. .

İşlem, polistiren önceden belirlenmiş bir hacme ulaştığında, buhar beslemesini durduran ve ardından yarı bitmiş ürün kurutma için bloğa giren bilgisayar ekipmanı tarafından kontrol edilir.

2.3 Kürleme kabı

Fazla nemi alınmış granüller eskitme kabına taşınır. Koşullandırma yoluyla, kap sürekli olarak belirli bir nem ve sıcaklık ve hava neminde tutulur.

16 ila 25 derece arasında değişen sıcaklıklarda, granüller yaklaşık 12 saat tutulur. Bu süre zarfında içi boş köpük granüller hava ile doldurulur.

Yeniden köpürme durumunda gerçekleştirilen yeniden kürleme teknolojisi, yukarıda açıklanan yönteme benzer ve aynı ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.

Üretim hattının nominal üretkenliğini büyük ölçüde belirleyen konteynerin hacmidir, bu nedenle, istenen üretim hacmine göre kutu sayısı ve boyutu dikkatli bir şekilde hesaplanmalıdır.

2.4 Polistiren bloklar oluşturmak için makine

Sertleştirme kabından genleşmiş polistiren granüller, bir doldurma sensörü ile donatılmış ara bölmeye pnömatik olarak taşınır.

Gerekli miktarda pelet geldiğinde, hammadde şekillendirme ünitesine taşınır. Blok kalıp, granüllerle doldurulduktan sonra kapanan hava geçirmez bir kaptır. Besleme valfinden blok kalıba sıcak buhar beslenir.

Basınç altında ısıl işlem sürecinde, genleşen granüllerin ikincil köpürmesi gerçekleşir ve önceden belirlenmiş bir sıcaklığa ulaşıldığında, bunlar monolitik bir genleşmiş polistiren bloğuna sinterlenir.

Oluşan polistiren köpük, vakum pompası ile hazneden hava pompalanarak aynı ünitede soğutulur. Genleşmiş polistiren granüllerde iç hava basıncını stabilize etmek için blok 24 saat oda sıcaklığında tutulur.

2.5 Genleşmiş polistiren kesme makinesi

Gerekli süre geçtikten sonra polistiren köpük blok kesme ünitesine girer. Kesme hattı, hem yatay hem de dikey olarak kesim yapabilen eksiksiz bir ekipman parçasıdır.

Bu ekipmanın iki çalışma modu vardır - belirli bir programı uygulamak için otomatik mod ve kendinden kontrollü mod. Kural olarak, tüm süreç otomatik olarak gerçekleşir.

Ekipmanın kesme elemanı, gerekli şekil ve boyutlarda köpük plakaları hızlı ve verimli bir şekilde oluşturabilen, ısıtılmış refrakter çelik dizileridir.

Kurulumun elektronik kontrol sistemi, tellerin ısınmasının sıcaklığını, hareket hızlarını ve nihai ürünün boyutunu kendi ellerinizle ayarlamanıza olanak tanır.

2.6 Atık arıtma ünitesi

Üretim sürecinde zarar gören polistiren köpük malzemeler atılmaz, geri dönüştürülmeleri gerekir. Genleşmiş polistirenin işlenmesi, içinde köpük plakaları tek tek granüllere parçalayan kırma çekiçlerinin döndüğü bir ünitede gerçekleştirilir.

İşleme sürecinde elde edilen hammaddeler, üretim için kullanılan birincil hammaddenin ağırlığının %10'unu aşmayan bir miktarda granüllerin blok kalıba girdiği depolama bunkerine pnömatik taşıma ile beslenir.

2.7 Ekstrüde PPP üretimi

Geleneksel polistiren köpüğün üretimi için yukarıda açıklanan teknoloji ile karşılaştırıldığında, haddelenmiş polistiren köpüğün üretimi için üretim hattındaki fark, bir ekstrüderin varlığında yatmaktadır.

Ekstrüder - polistiren eriyiğinin içinden itildiği şekillendirme kalıplarına sahip ekstrüde polistiren köpük üretimi için ekipman.

Ekstrüzyon kafası, polistiren köpüğe gerekli yapıyı verir, bunun sonucunda, çıkışta, hidrofobiklik ve buhar geçirgenliği açısından sıradan polistiren köpüğünden üstün olan, 0.1 mm çapında kapalı hücreli monolitik ürünler elde edilir.

Bu teknoloji, granüllerin bir köpürme ajanı ile nitrojen ortamında karıştırılmasından dolayı oluşan hammaddelerin köpürtülmesine farklı bir yaklaşım sağlar.

2.8 Köpük üretim teknolojisi (video)

»Kanıtlanmış bir sicile sahip bir uzmandır. Ev, ofis alanı, ticaret katı, bahçe için genişletilmiş polistirenden son derece estetik ürünler kullanarak hayatına çeşitlilik katmaya çalışan her müşteri için lider şirket "TOP-Penoplast" güvenilir bir ortak ve arkadaş olmaya hazır.

Ürünlerimiz sadece firmanıza dikkat çekmekle kalmayacak, aynı zamanda modern, parlak, akılda kalıcı ve etkili bir reklam ürünü kullanarak sergiyi daha parlak hale getirmeye, potansiyel müşterilerin ilgisini çekmeye yardımcı olacaktır.

Sadece genişletilmiş polistiren kullanarak fantezilerinizi gerçeğe dönüştürmenize yardımcı olacağız. Onun yardımıyla, istediğiniz her şeyi yeniden yaratmak mümkündür:

• cepheler için dekoratif elemanlar;
• vitrin logoları;
• tiyatro sahnesi ve performanslar için bireysel unsurların toplulukları;
• yeni evlilerin isimleri veya bir fotoset için işaretler şeklinde hacimsel harfler;
• kurumsal etkinlikler, Yeni Yıl ve temalı tatiller için kıvırcık ürünler;
• üç metreye kadar inşaat yüksekliğine sahip şirketiniz tarafından satılan malların kuklası.

Şirketin uzmanları, genişletilmiş polistirenden bitmiş yapıların ve ürünlerin montajı hakkında tavsiyelerde bulunmaya hazırdır. Gerekirse kurulum ve montaj hizmetlerini kendimiz sağlayabiliriz. Ek olarak, TOP-Penoplast, ürünlerin uygulama kapsamını dikkate alarak müşterinin isteklerine göre bireysel bir çizim oluşturmak için bir öğe içerir.

Uzun yıllar boyunca faaliyet gösteren şirketimiz, müşterilerle karlı ve gerçekten rahat bir ilişki sağlayan polistiren köpük ürünlerinin üretimi için kendi benzersiz konseptini yaratmayı başarmıştır.

TOP-Penoplast şirketinin avantajları

Diğer rakip firmalarla birlikte firmamızın bir dizi inkar edilemez avantajı vardır:

uygun fiyatlar

Fiyatları yapay olarak şişirmek, müşterilerden kazanç sağlamak bizim ayrıcalığımız değil. Mümkün olan en düşük maliyetle yüksek kaliteli ürünlerin üretimi için varız. Bu nedenle, uzun yıllar boyunca, tekrar tekrar başvuran müşterilerle geniş bir tabanımız var. Ayrıca üretimde daha modern teknolojilerin kullanılması nedeniyle maliyeti önemli ölçüde düşürmeyi başardık.

Modern ekipman

Ürünlerin montajı

Kısa çalışma koşulları

Bireysel yaklaşım

Müşterilerimizin istekleri ve müşterilerimizin ihtiyaçları bizim için özellikle önemlidir. Bu nedenle, her siparişe sorumlulukla yaklaşır, lezzet tercihlerini ve iş alanının özelliklerini maksimum düzeyde dikkate almaya çalışırız. Aynı zamanda, müşterilerimiz için, müşterinin isteği üzerine aynı anda danışmanlık sağlarken, kendini gerçekleştirme ve tasarlanan fikirlerin uygulanması için birçok fırsat bırakıyoruz. Hem tüzel kişiler hem de şirketimize başvuran kişiler, kendi projelerinin oluşturulması ve geliştirilmesine doğrudan dahil olabileceği gibi, herhangi bir aşamada kendi düzenlemelerini yapabilir ve çizimleri tamamlayabilir.

Yüksek kaliteli ürünler

Hızlı sevkiyat

iş deneyimi

Kalifiye uzmanlar

TOP-Penoplast firması, profesyonel deneyime sahip ve önemli olan işini seven ustalardan oluşan bir ekiptir. Ekibimiz, çeşitli uzmanlık bilgisine sahip çalışkan ustalar tarafından temsil edilmektedir. Bunlar, yüksek sanat eğitimi diplomasına sahip profesyonel heykeltıraşlar, yaratıcı pazarlamacılar ve deneyimli tasarımcılardır. Ayrıca ekip, ürünlerin üretim standartlarına ve müşterinin isteklerine tam olarak uyması için üretiminin bireysel aşamalarından sorumlu farklı uzmanlıklardan kalifiye çalışanlarla tamamlanmaktadır.

Plan

köpük üretimi

Köpük yoğunluğu hakkında

Üretim için hammaddeleri nereden satın alıyorsunuz?

Kendi elinizle strafor nasıl yapılır

Köpüğün temel özellikleri ve uygulaması

strafor gazla doldurulmuş granüler kütlelerden oluşan bir yapı malzemesidir. Günümüzde köpük, onarım ve inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle odaların ısıtılmasında ve iç duvarların dekorasyonunda ses - ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılır. İlk köpük Avrupa'da yapılan Yirminci yüzyılın başları, daha sonra endüstriyel üretimi kuruldu. Bitmiş köpük ürünü mükemmel ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir, aşırı sıcaklıklara ve atmosferik yağışlara karşı dayanıklıdır, zararlı maddeler yaymaz, mikroorganizmalarla temas ettiğinde bozulmaz, çevre dostudur ve toksik değildir.

Bu ürün için uygulama yelpazesi oldukça geniştir. Bu nedenle, polistiren yapı malzemeleri pazarında hızla liderliği ele geçirdi. Örneğin köpük levhalar inşaat, araba ve gemi yapımı, uçak yapımı alanında ısı yalıtım ve yapı malzemeleri olarak kullanıldığı gibi, ambalaj ve elektrik yalıtım malzemesi olarak da kullanılmaktadır.

.

Köpük plastik, modern sanatçılar ve tasarımcılar tarafından sanat, animasyon ve film sanatlarında aktif olarak kullanılan plastik, hafif ve işlenmesi kolay bir malzemedir.Bu malzemenin yardımıyla örneğin tüm sanat nesnelerini oluşturabilirsiniz. hemen hemen her şekil ve doku. Ek olarak, polistirenden farklı figürler kesebilir, boyalarla boyayabilir, sonuç olarak, herhangi bir fırsat için aile ve arkadaşlar için harika bir hediye olacak polistirenden kendi ellerinizle orijinal bir oyuncak veya sahte alabilirsiniz. .

köpük üretimi

Köpük üretim adımları:

1. Genişletilmiş polistirenin köpüklenmesi. Hammaddeler, malzemenin düşük kaynama noktalı sıvıların buharıyla işlendiği özel bir kaba yerleştirilir.

Köpüklenmenin bir sonucu olarak, granüller hacim olarak 20 ila 50 kat genişler. Gerekli granül seviyesine ulaştıktan sonra buhar akışı durur ve çalışma malzemesi tanktan çıkarılır. İşlemin kendisi yaklaşık 4 dakika sürer.

Bir sonraki aşama kurutmadır.Köpürtmeden sonra granüller aşırı nem olmadan kurutulmalıdır. Kurutma, alttan gelen sıcak havanın ve sürekli mekanik çalkalamanın etkisi altında gerçekleşir. Kuruma süresi yaklaşık 4 dakika sürer.

3.

yaşlanma Kuruduktan sonra materyal, olgunlaşma işleminin gerçekleştiği markasına (15, 25, 35 ve 50) göre özel bir olgunlaştırma kutusuna gönderilir. Tüm prosedürün süresi, granüllerin boyutuna ve ortama bağlı olarak 4 ila 12 saat sürer.

Sinterleme veya granül oluşumu Tüm işlem, köpüklü granüllerin beslendiği özel bir blok formunda gerçekleşir. Orada yüksek sıcaklık ve basınç altında granüller sinterlenir ve blok şeklini alır. İşlem 6 - 12 dakika sürer.

5. Blokların kürlenmesi Hazırlanan bloklar markalara göre sıralanır ve depolanır.

İlk başta, bloklar hala kalan nemi verebilir. Blokların olgunlaşma süresi 12 ila 30 gün arasındadır. Köpük blokların kesilmesi.Özel bir köpük makinesinde, köpük blokların belirli boyutlardaki plakalar halinde dizilmesi gerçekleştirilir. Standart ebatlar 20, 30, 40, 50 ve 100 mm'dir, diğer ebatlar da mümkündür.

Son aşama, artık malzemenin işlenmesidir. Genleşmiş polistiren üretimi atıksızdır, çünkü tüm artık malzemeler kırma işlemine tabi tutulur ve önceden köpüklü hammaddelere 1: 8 oranlarında eklenir. Çıkışta, bitmiş bir ürün - polistiren - modern bir ürün elde edersiniz. , yapı malzemeleri tüketici pazarında şüphesiz talep gören rekabetçi yalıtım malzemesi Köpük yoğunluğu hakkında Bitmiş yüksek kaliteli polistiren köpük, aynı boyutta düzgün aralıklı granüllere sahiptir. Malzeme düşük kaliteli PSB tipi ise, bu durumda farklı boyutlardaki bilyelerin temas noktalarında bir kırılma oluşur.Genleştirilmiş polistiren, birlikte sinterlenmiş ince hücreli granüllerden oluşur.Genleştirilmiş polistiren granüllerin içinde mikro gözenekler bulunur ve granüller arasında boşluklar vardır.

Malzemenin mekanik özellikleri yoğunluğa bağlıdır. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, mukavemet o kadar yüksek ve su emme, higroskopiklik, buhar ve hava geçirgenliği o kadar düşük olur.Köpüğün yoğunluğu metreküp başına kilograma bağlıdır. Genellikle köpüklü polimerler için bu katsayı 50'den fazla değildir, ancak çoğu zaman yaklaşık 15 ila 35 arasında değişir.

Örneğin, seramik tuğlalarda ortalama yoğunluk metreküp başına yaklaşık 1.800 kg'dır.Tabii, malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, parçacıkları arasındaki termal enerji aktarım hızı da o kadar yüksek olur. Karşılaştırma için, aynı tuğlanın ısıl iletkenliği köpüğünkinden 18-20 kat daha yüksektir.Öte yandan, mekanik mukavemeti malzemenin yoğunluğuna da bağlıdır, sadece bu durumda doğrudan bir ilişki görülebilir: daha yüksek yoğunluk, daha güçlü malzeme. Malzeme tekrar tekrar köpürtülürse köpüğün yoğunluğu azalacaktır.

Belki de bu nedenle, yük taşıyan yapıların yapımında köpük kullanılmaz.Adından da anlaşılacağı gibi, köpüklü polimerler katılaşmış bir köpük polimer kütlesinin sonucudur. Köpüğün çoğu, plastik hücrelerde bulunan hava tarafından işgal edilir. Dolayısıyla bu tür yalıtım özellikleri ve düşük yoğunluk.Üretim için hammadde nereden alınır?Şu anda tüm dünyada hammadde üretimi kurulur.

Örneğin, BASF (Almanya), Dvorex Sintez (Polonya), İtalyan şirketleri gibi Avrupalı ​​​​üreticiler. Kore, Çin, Türkiye ve Rusya da köpük plastik üretimi için değerli hammadde üreticileridir.Ayrıca diğer üreticilerin gözlemlerine göre Çinli üreticinin hammaddelerinin kalitesi son zamanlarda fiyat dahil önemli ölçüde arttı / kalite oranı. Bu gerçek, Avrupalı ​​üreticileri Ukrayna da dahil olmak üzere pazardaki rekabet güçlerini artırmaya teşvik ediyor.

Çin ile işbirliğinin tek dezavantajı teslimat süresinin 1,5 ayı bulabilmesidir Kendi ellerinizle köpük nasıl yapılır Evde köpük yapmak hala güvenli bir süreç değil. Bu aktivite en iyi özel odalarda, örneğin bir atölyede yapılır. Ve ayrıca gerekli ekipmanı önceden hazırlayın.İhtiyacınız olan tek şey granül şeklinde polistiren (yeterince küçüktürler, bu nedenle boncuklar olarak adlandırılırlar) ve özel ekipman.Kendi ellerinizle köpük yapmak için yeterli sayıda küçük gerekir. polistiren granüller Bundan sonra, bu toplar şişmeli ve birbirine yapışmalıdır.

Bu prosedür, polistiren granüllerin sıcak buharla işlenmesiyle gerçekleştirilir. Bu ısıtma sonucunda peletler şişmeye başlayacak ve peletler şiştikten sonra onları birbirine doğru itecek bir gaz çıkaracaktır. Bir sonraki aşamada granüller, bulundukları kabın şeklini alarak birbirine bağlanır.

Ortaya çıkan kütle soğuduktan sonra, köpük hazır kabul edilebilir, ancak böyle bir el yapımı köpüğün kalitesinin çok vasat olabileceği akılda tutulmalıdır. Kaliteli köpük üretimi için tüm üretim teknolojisini sağlayacak özel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Ayrıca, ev koşullarında bu kadar yüksek sıcaklıklarla yapılan deneyler sadece sağlığa değil, aynı zamanda yaşam alanlarının kendisine de zarar verebilir.

Strafor bloklar, strafordan yapılmış boş kutulardır. Böyle bir bloğun boyutu 25 cm yükseklik ve genişlik ve 95 cm uzunluğundadır.Bu işlemin basit olmasına rağmen, kimyasal kategorisine ait olduğunu ve uçucu formaldehit maddelerin salınımının eşlik ettiğini hatırlamakta fayda var. belirli bir konsantrasyon, hem üreticilerin kendilerini hem de etrafındaki herkesi zehirleyebilirler Köpük üretimi için şema ve ekipman: 1 - hammaddeler; 2 - ön köpürtücü ajan; 3 - yaşlanma hunisi; 4 - blok formu; 5 - bitmiş ürünler; 6 - köpük blokları kesmek; 7 - pnömatik taşıma; 8 - buhar alıcısı; 9 - kompresör; 10 - buhar jeneratörü; 11 - atık kırıcı Kendi elinizle polistiren köpüğü yapmak çok iyi havalandırma ile birlikte olmalıdır, bu nedenle üretim sürecini bir şehir dairesinde dağıtmak işe yaramaz. Ayrı bir odaya ihtiyacımız var.

Yaşam alanlarından uzakta bulunan bir yazlık kulübede bir hangar veya kulübe bu amaç için en uygunudur.Ayrıca bu odaya kurulması gereken belirli ekipmanlara da ihtiyacınız olacak. Genleşmiş polistiren üretimi için ihtiyacımız olan: granül polistiren; bir buhar jeneratörü; bir buhar akümülatörü; bir kompresör; granülleri kürlemek için bir bunker; blok oluşturmak için bir form; pnömatik taşıma; bitmiş ürünü plakalar halinde kesmek için bir makine; kontrol edin ölçekler, ölçüm kapları Polistirenden yapılmış bir bloğun boyutları Ekipman satın almak için yaklaşık 500 bin ruble harcamanız gerekir.

Bu nedenle, genleşmiş polistiren üretiminin düzenlenmesi, yalnızca yeterince büyük miktarda ürün üretileceği zaman yapılmalıdır. Kişisel tüketim için malzeme üretimi kârsızdır.Üretim sürecinden önce hammadde satın alınır.Çoğu durumda, polistiren granüller 25 kg'a kadar olan torbalarda satılmaktadır. Temel farklılıklar boyut, ürün kalitesi ve menşe ülkesinde yatmaktadır.

Birçok açıdan, ikinci faktör, bitmiş ürünün kalitesi ve tüketici özellikleri üzerinde belirleyici bir rol oynar.Malzemenin granüllerinin boyutu ne kadar küçükse, onlardan o kadar katı ve yoğun polistiren köpük elde edilebilir. ürünleri kendi ellerinizle yaparken, buhar tedavisinin süresini ve bir dizi diğer üretim teknolojik nüansını dikkate almak gerekir. Özellikle satın alınan hammaddelerin üretim tarihine dikkat etmeniz gerekmektedir. Uzun süre depoda kalan granüller için köpürme işlemi çok daha uzun sürer.

Üretim teknolojisi

Bazı tip duvar polistiren köpük blokları: Monolitik: 1 - sıradan, 2 - uç. Katlanabilir: 3 - 200 mm genişlik, 4 - 300 mm genişlik Genişletilmiş polistiren yapma işlemi, birbirini takip eden birkaç aşamaya ayrılır. Bu işi kendi elinizle yapmak için ihtiyacınız olan: sıcak buhar; 380 V voltajlı elektrik enerjisi; soğuk su İlk olarak, granüller kendi elleriyle bir ön köpürme kabına dökülür, burada işlenir. 120-150 ° C sıcaklıkta sıcak buhar

Buhar, sisteme 0,9 ila 4,5 atmosferlik bir basınçta beslenir ve katı veya sıvı yakıtlarla çalışan bir buhar jeneratöründe üretilir. Yeterli miktarda buhar biriktirmek için, daha önce buhar jeneratöründen beslendiği yerde bir buhar akümülatörü kullanılır. Zaten ondan, buhar ön genleşme tankına girer.Sıcak buharın etkisi altında polistiren granülleri hacim olarak artmaya başlar.Bu işlemin uygulanması sırasında dikkatli gözlem yapılmalıdır.

Üretilen ürünlerin belirli bir hacminin kontrol tartımı uygulanır. Bu işi yapmak için bir kontrol terazisine ve hacimsel tabaklara ihtiyacınız olacak.Gerekli yoğunluğa ulaştıktan sonra, ön köpürtme kabından gelen köpüklü granüller, kurutma için özel bir hazneye beslenir. Malzemenin kurutulması, 60-65 °C sıcaklığa kadar ısıtılan hava yardımıyla gerçekleşir.

Daha sonra, ürünün stabilize edildiği, bitmiş ürünü eskitmeye yönelik başka bir kutuya taşınır. Büyütülmüş granüller nemi emer, bu nedenle etkili bir stabilizasyon işlemi için kurutma gereklidir. Yaşlanma sırasında, gelecekteki genleşmiş polistiren bloklarında gerekli olan granüllerin özelliklerinin nihai oluşumu meydana gelir.

Bu işlemin süresi, granüllerin boyutuna ve ortam hava sıcaklığına bağlıdır.Tavan polistiren köpük blokları kullanan örtüşen cihaz: 1 - tavan polistiren köpük blokları, 2 - metal kirişlerin montajı 3 - nervür takviyesi, 4 - nervürler arasında takviye ağı , 5 - montaj destek direği (1 m2 zemin başına 1 raf), 6 - sıradan duvar blokları, 7 - ek bloklar Daha sonra, genişletilmiş polistirenden pişirme ve şekillendirme bloklarından oluşan ana işleme devam edebilirsiniz. , yaşlı granüllerin kalıplama kabına beslendiği pnömatik taşıma kullanmak gerekir ... Bundan sonra, buhar akümülatöründen gelen sıcak buhar içine akmaya başlar. Etkisi altında, blok ürün bağımsız olarak pişirilir.Bitmiş köpüğün kalitesi, hem buharın sıcaklığından hem de basıncından ve ayrıca tedarik süresinden doğrudan etkilenir.

İşlem tamamlandıktan sonra hazne kapıları açılır ve oluşan blok dışarı alınır. Genleşmiş polistiren markasına bağlı olarak, kendi ellerinizle pişirme işleminin tamamı 5 ila 10 dakika sürer.Kendi elinizle hazır bloklar markaya göre sıralanır ve kuru bir odada katlanır. Ayrıca, dik bir konumda gereklidir.Yaşlı blok özel bir makinede belirli bir kalınlıkta tabakalara bölünür.

Köpük levhaların en popüler boyutları 20, 30, 40, 50 ve 100 mm'dir. Yatay kesim için modern bir makinede, bloğu aynı anda birkaç tabakaya bölmenize izin veren, iş parçalarının kenarlarından fazlalığı kesen teller kurulur.Bitmiş tabakalar dikey kesimde kendi elleriyle dövülür. Gerekirse, boşluklar gerekli boyutlarda sayfalara bölünebilir.

Genişletilmiş polistiren sadece hazır olarak satın alınamaz, aynı zamanda karmaşık ekipmana ihtiyaç duymadan elle de yapılabilir. Bu tür çalışmalardan gerçek fayda, örneğin bir ev inşa ederken, büyük ölçekli üretim planlanırsa mümkündür. Birkaç duvarın yalıtılması gerekiyorsa, genleşmiş polistiren satın almak daha iyidir.Isı yalıtım özellikleri nedeniyle, genleşmiş polistiren çatı, temel ve duvarların dış ısı yalıtımı olarak kullanılabilir.

İşe hazırlık

Genişletilmiş polistireni kendi elinizle yapmak için, her şeyi hızlı ve verimli bir şekilde yapmak için bir dizi hazırlık çalışması yapmanız gerekecektir. Ürünler plaka veya blok şeklinde yapılabilir.

Her şey, iş için ne tür bir malzemenin daha uygun olduğuna bağlıdır. Örneğin, yalıtım için plakalar kullanılır, yüzeye yapıştırılır. Herhangi bir yapısal form veya kalıp yapımı için blokların kullanılması gerekir, ayrıca takviye edilir.

Oluşturulduktan sonra bloklar aşağıdaki boyutlara sahiptir:

genişlik 25 cm; yükseklik 25 cm; uzunluk 95 cm.

Genişletilmiş polistiren %98 havadır, hafiftir ve ucuzdur.

Sürecin kendisi, evde polistiren köpüğün nasıl yapılacağı basit ama zorlu olarak sınıflandırılabilir. Kimyasal reaksiyona formaldehit uçucularının salınımı eşlik eder. Dikkatli değilseniz, zehirlenme sadece üreticinin kendisi için değil, etrafındakiler için de olasıdır.

Üretim şeması:

hammaddelerin mevcudiyeti (malzemenin oluşturulması için temel olan özel granüllerin satın alınması gerekir); ön köpürtücü, yardımıyla kütlenin oluşturulması; iş için bunker, malzemenin kürlenmesi; polistiren köpük için blok formlar ; bitmiş ürünlerin depolanması, kesilmesi ve ayrılması; pnömatik taşıma; buhar jeneratörü; kompresör; buhar için alıcı; atık için kırıcı.

Çalışma sırasında oluşan tüm buharları gidermek için üretim sırasında iyi havalandırma sağlanmalıdır. Çalışmanın ayrı bir odada yapılması tavsiye edilir.

İçindekiler tablosuna geri dön

Genleşmiş polistirenin özellikleri.

Üretim planlaması:

İşyeri organizasyonu, gerekli ekipmanların hazırlanması Ana hammadde olarak kullanılacak granül polistiren alımı. Granüller malzemeyi oluşturmak için bir kaba dökülür.Kütlenin belirli bir sıcaklıkta buharla doyması, yaşlandırma, pişirme blokları veya plakaları.

Çalışmaya başlamadan önce, aşağıdaki gibi araç ve ekipmanların mevcut olduğundan emin olmalısınız:

kütle için kap; buhar jeneratörü; buhar akümülatörü (buhar hacmini kontrol etmek gereklidir); kompresör; granüller için silolar, gerekli parametrelerin malzemesini elde etmek için özel formlar; malzemeyi kesmek için makine; pnömatik taşıma; hacimsel kaplar, bitmiş hacmi belirlemek için ölçekler.

Strafor panel şeması.

Önemli bir aşama, hammaddelerin, yani polistiren granüllerinin satın alınmasıdır.

Bugün bunu yapmak o kadar zor değil, üreticiler her biri 25 kg'lık granül torbalar sunuyor. Doğru boyutu, kütle kalitesini ve menşe ülkesini seçmek önemlidir. Ürün kalitesi gerekli özelliklerle ayırt edilen güvenilir bir şirketten hammadde almak en iyisidir.

Granül boyutlarının seçimi yapmak istediğiniz polistiren köpük tipine bağlıdır.

Granüller ne kadar küçük olursa, malzeme o kadar sert elde edilebilir. Peletlerin depoda ne kadar zaman geçirdiğini düşünün. Hammadde depoda ne kadar uzun süre kalırsa, köpürme ve buhar işlemi için o kadar fazla zamana ihtiyaç duyulur.

Kurallara uyulmaması kalitenin bozulmasına neden olabilir, bunun sonucunda malzeme tamamen kullanıma uygun olmaz ve bu da zaman ve maddi kaynak kaybıdır. Hammaddeleri doğru bir şekilde satın almak, işleme süresini dikkate almak ve pişirme için tüm koşulları yerine getirmek gerekir. Önemli bir adım kesimdir, plakaların kalınlığı aynı olması gerektiğinden, tutarsızlıklara izin verilmez.