Za pripravo slojev drobljenega kamna (osnove in premaze) se izvajajo naslednja dela: odstranjevanje drobljenega kamna za spodnjo plast in njegova distribucija s samohodnimi razdelilniki (izjema razdeljevanje drobljenega kamna z buldožerjem ali grederji se lahko dovoli); zbijanje drobljenega kamna s hkratnim zalivanjem; odstranitev drobljenega kamna za zgornjo plast in njegovo porazdelitev; zbijanje drobljenega kamna z zalivanjem; odstranjevanje drobljenega kamna za cepljenje in njegova distribucija z nameščenimi razdelilniki z raztrosom z mehanskimi ščetkami; tesnilo, posuto z vodo; odstranjevanje drobljenega kamna za končno posipanje tlakovcev, njegovo razporeditev in končno zbijanje z zalivanjem.
V spodnjih in srednjih slojih podlag iz drobljenega kamna se uporablja drobljen kamen frakcij 40-70 in 70-420 mm; v zgornjih plasteh podlag in premazov - 40-70 mm; za cepljenje - 5-10, 10-20 in 20-40 mm.
Za podlage, položene po metodi "klina", se uporablja frakcioniran drobljen kamen naravnih kamnin, drobljen kamen iz rudarskih odpadkov in nizkoaktiven drobljen kamen iz žlindre črne metalurgije. Uporabljajo tudi drobljen kamen kemične industrije iz žlindre (fosfor), ki vsebuje v pretežni količini kalcijeve okside (CaO) in silicijev dioksid (SiO2), vsebnost oksidov (Al2O3, FeO, MnO, MgO) je nižja kot v železovih metalurške žlindre. Posebnost te žlindre so prisotnost spojin CaF2 in P2O5. Trdnost drobljenega kamna mora biti v skladu z veljavnimi SNiP.
Zahteve za trdnost in odpornost proti zmrzovanju standardnih (do 70 mm) in velikih (70-120 mm) frakcij drobljenega kamna iz naravnih kamnin in žlindre za podlage, odvisno od kategorije cest in klimatske razmere so prikazani v tabeli. 50.

Odstranjevanje in distribucija drobljenega kamna se izvaja ob upoštevanju koeficienta stiskanja 1,25-1,30. Največja debelina stisnjenega sloja ne sme presegati 18-20 cm.
Za distribucijo drobljenega kamna lahko uporabite dve vrsti samohodnih tlakovcev iz drobljenega kamna: I - za polaganje slojev drobljenega kamna ali gramoza na plast peska (tlakovnjak je naložen s tovornjaki, ki se premikajo ob cestišču); II- za polaganje slojev drobljenega kamna ali gramoza na trdno podlago (material se nalaga s podlage).
Zdrobljen kamen iz tovornjaka običajno vstopi v zalogovnik drobilnika, izhod iz katerega je reguliran z loputami. Debelina estriha se nastavi z estrihom, širina pa fiksirana s stranskimi omejevalniki. Izravnano plast drobljenega kamna (gramoza) stisnemo z vibracijskimi ploščami z nameščenimi vibratorji.
S peščeno podlago in brez samohodnih razdelilnikov lahko drobljen kamen raztovorimo na robu stisnjenega sloja drobljenega kamna in ga nato z buldožerjem prestavimo nanj. V koritu se ruševine izravnajo z motornim grederjem ali buldožerjem.
Pri valjanju drobljenega kamna v koritu je treba ustvariti zanesljiv bočni omejevalnik, za katerega se po robovih korita polaga trak stranskih kamnov, preden se drobljen kamen raztrese ali se postavijo začasne zaporne deske debeline 5-6 cm. ob robovih vozišča na robu.s previdnim nabijanjem.
Zbijanje drobljenega kamna je najpomembnejši del dela na ureditvi sloja drobljenega kamna. V procesu zbijanja pride do premikanja, zbliževanja in medsebojnega zagozditve drobljenega kamna, pojavljajo pa se tudi znatne navpične in horizontalne sile. Zbijanje se izvaja z motornimi valji s kovinskimi bobni, pnevmatskimi valji, vibracijskimi valji in vibracijskimi ploščami. Celoten cikel zbijanja lahko razdelimo na tri obdobja: usedlina drobljenega kamna, zbijanje in nastanek goste površinske skorje.
Za prvo obdobje je značilno stiskanje posipa, premikanje posameznih drobljenih kamnov, ki se nadaljuje, dokler ne zavzamejo najbolj stabilnega položaja. Za to obdobje je značilna prisotnost predvsem preostalih deformacij, ki se do konca obdobja znatno zmanjšajo.
Za drugo obdobje je značilno popolno zbliževanje in medsebojno zagozditev drobljenega kamna s polnjenjem vrzeli z zlomljenimi delci; kot rezultat tega postopka dobimo tog, stabilen skelet z gobasto (porozno) površino. Do konca drugega obdobja naj bi preostala deformacija praktično odsotna.
V tretjem obdobju je treba tvorbo goste skorje v zgornjem delu plasti doseči tako, da njeno površino zagozdimo s finim gramozom.
Za pridobitev gostega in trpežnega sloja drobljenega kamna je zelo pomembno zagotoviti pravilen način zalivanje z vodo pri stiskanju. Začetno zbijanje drobljenega kamna običajne velikosti ne zahteva zalivanja, saj je v ohlapnem polaganju posamezen drobljen kamen relativno enostavno porazdeliti in medsebojno premikati. V prvem obdobju se zalivanje izvaja le pri stiskanju drobljenega kamna nizko trdnih kamnin z velikostjo več kot 70 mm. Ko je dosežen začetni upad, je za nadaljnje zbijanje potrebno premagati trenje med ruševinami. V tem primeru voda olajša zbijanje, deloma pa gre tudi v tvorbo cementne paste iz drobcev, ki nastanejo pri lomljenju robov drobljenega kamna. Med tvorbo goste površinske skorje se lahko cementno testo iz semena oprime valjev valja in prispeva k odtrganju drobljenega kamna iz prevleke, zato se zalivanje ustavi na zadnji stopnji oblikovanja premaza. V drugem obdobju je v povprečju potrebnih 15-25 litrov vode na 1 m2, v tretjem pa približno 10-12 litrov na 1 m2 pokritosti.
Škropljenje vode poteka tik pred tesnjenjem iz avtocistern, opremljenih z distribucijskim sistemom. Pri pomanjkanju vode se čas zbijanja podaljša, s presežkom pa se lahko spodnja plast zamoči.
Zbijanje se začne z lahkimi valji od robov do sredine pločnika. Stiskanje drobljenega kamna z valji s kovinskimi valji se začne od ramen v treh do štirih prehodih vzdolž ene tirnice, čemur sledi približevanje prehodov valjev na os ceste, ki blokira prejšnje tire za 1/3 širine in zmanjšanje števila prehodov vzdolž osi ceste na enega. Ko doseže os, se valj spet premakne na rob in se premika od roba do osi.
Lahek valj se valja, dokler ne pusti opazne sledi. Nato se zbijanje nadaljuje s težjimi valji z obveznim zalivanjem za zmanjšanje trenja v primeru medsebojnega zagozditve gramoza. V primeru posedanja jih je treba takoj izravnati z dodajanjem svežega drobljenega kamna.
Pri valjanju zgornjega sloja prvi prehaja stisne območje, katerega os je robnik (rob placera) z delnimi oprijemi ramen, ki se izlijejo iz trajnostna tla med polaganjem podlage plast za plastjo in po celotni širini.Tako se ustvari zapora, ki preprečuje raztezanje drobljenega kamna med valjanjem. Pri naslednjih prehodih se valj, ki izmenično prehaja z ene strani na drugo, približuje od robov do sredine.
Zbijanje drobljenega kamna v drugem obdobju zahteva največje število valjar poteka vzdolž enega tira, pri čemer je zelo pomembno ugotoviti trenutek konca valjanja, saj lahko prekomerno zbijanje privede do zaokroževanja in drobljenja gramoza ter do razpada valjane plasti,
Pred tretjim obdobjem valjanja za zapolnitev praznin v zgornjem sloju skeleta drobljenega kamna se drobljen kamen razporedi po površini za zagozditev s tečajnimi razdelilniki v količini 1,5-2 m3 na 100 m2 pokritosti, odvisno od velikosti. drobljenega kamna. Znaki konca zbitosti zgornje plasti v drugem in tretjem obdobju so: odsotnost sledi - padavine od prehoda 12-tonskega valja, nepremičnost gramoza, izginotje vala, drobljenje gramoza, vrženega pod valj.
Pri razporeditvi premazov iz drobljenega kamna je potrebno tudi drobno kamenje (1 m3 na 100 m2 pokritosti) razpršiti z raztrosom po površini in valjanjem s težkim valjem. Pred valjanjem klina in kamnitih drobcev premaz zalijemo.
Število prehodov valja po enem tiru je odvisno od kakovosti drobljenega kamna in je približno 3-6 za prvo obdobje zbijanja; drugi - 10-35; tretji - 10-15 prehodov. V vsakem posameznem primeru je treba število prehodov določiti glede na izkušeno zbijanje območja.
Pri stiskanju drobljenega kamna je treba občasno preverjati vzdolžne in prečne profile. V primeru nastajanja posameznih nepravilnosti in valovanja med valjanjem je treba drobljen kamen na teh mestih razrahljati in presežek premakniti na spuščena mesta ali pa posedanje izravnati z drobljenim kamnom enake velikosti, nato pa valjanje z lahki valji.
Na koncu valjanja zgornji sloj mora biti enakomeren in enoten; težak valj ne pušča sledi na takšni plasti. Priporočljivo je nadzorovati enakomernost premaza z premično dvopodporno zložljivo tirnico PKP-5 zasnove Soyuzdorniya.
Za enakomerno površino podlage je treba mešanico položiti s posebnimi stroji za polaganje ali motornimi grederji s sistemom za sledenje.
Visoka enakomernost plasti cestnih konstrukcij je dosežena z uporabo sistemov za sledenje za zagotavljanje enakomernosti: stabilizacija (po shemi grederja DS-515), sledenje (D-699, D-700), programska oprema.
Osnova stabilizacijskih sistemov je načelo zagotavljanja reže, ki ni večja od dovoljene, pod tirnico določene dolžine. Učinkovito zdravilo Da bi zmanjšali amplitudo hrapavosti načrtovane površine in razširili razpon poravnanih valovnih dolžin, je dolgobazni planer DS-515, izdelan po shemi grederja, z zmanjšanim razmerjem razdalje od osi zadnje podpore do delovno telo do osnove planerja, lahko služi.
Sledilni sistemi, nameščeni na viličarje in grederje, zagotavljajo dano enakomernost s premikanjem stroja v skladu s spremembo navpičnih oznak realnega referenčnega vzdolžnega profila, imenovanega kopirni stroj.
Kot kopirni stroj lahko uporabite: stisnjeno in profilirano podlago ali sosednji trak premaza; togi kovinski kopirni stroj iz tirnic dolžine 1,5-4,0 m; žica ali kabel, raztegnjen vzdolž premaza z nameščenimi nosilci vsakih 5-15 m; žarek (svetloba, laser itd.) z razporeditvijo virov sevanja vsakih 10-400 m, odvisno od vzdolžnega profila ceste.
Domača industrija proizvaja asfaltne tlakovce D-699, D-700, betonske tlakovce DS-510 s sistemom sledenja, pa tudi sisteme. "Profil-1" in "Profil-2" na motorni greder.
Programski sistemi določajo navpične višine površine podlage ali premaza z ustrezno vgradnjo delovnega telesa in krmilne spremenljivke programski sistem je program ali zapis ukazov za spreminjanje položaja delovnega telesa.
Trenutek konca valjanja je mogoče natančno nastaviti z dinamometrom Ya. A. Kaluzhskega. Ta naprava je nameščena na pogonskem valju in beleži vrednost koeficienta kotalnega upora (razmerje med vlečno silo in maso valja). Po izginotju preostalih deformacij postane vrednost koeficienta minimalna in se stabilizira. To kaže, da je nadaljnje zbijanje s tem valjčkom nepraktično.
Hitrost valja je zelo pomembna za učinkovitost valjanja. Bodite še posebej previdni pri valjanju na začetku, ko je pred valjčkom pomemben val. V tem primeru hitrost ne sme presegati 1,5-2,0 km / h (za valje s kovinskimi bobni).
Pri izbiri vrst valjev je treba upoštevati ne le čas valjanja, temveč tudi trdnost valjanega kamnitega materiala. Za nizko trdnost kamnitih materialov je treba uporabiti lažja valjčka (tabela 51).

Pri delu na dvoosnih tribobnih valjih je treba upoštevati, da se stiskajo predvsem z zadnjimi valji, ki dajejo velik pritisk, zato je treba upoštevati prehode valjev v trakovih, ki ustrezajo širini teh valjev.
Če ni mogoče doseči želenega zbijanja (ali če je treba na podstavki iz drobljenega kamna odpreti premik), se lahko izvedejo naslednji ukrepi: podlago razcepimo s finim drobljenim kamnom ali peskom, obdelanim v instalacijah z organskimi vezivi; vlivanje bitumna ali katrana (2-3 kg / m2) pred razpršitvijo drobljenega kamna ali distribucijo mokre mešanice cementa s peskom (1: 4) s hitrostjo 7-10 kg cementa na 1 m2; zamenjava zagozdenega drobnega drobljenega kamna z drugim z dobrimi cementirnimi lastnostmi (apnenec); zamenjava močno zaobljenega drobljenega kamna z nabrušenim.
Mešanice drobljenega kamna, drobljenega kamna in peska ali cementno-peska za zagozdenje se s tečajnimi razdelilniki razdelijo v količini 2-3 m3 na 100 m2 podlage, odvisno od velikosti in zbitosti drobljenega kamna.
V prvih 10-15 dneh delovanja drobljenega kamna je treba organizirati skrb za njegovo tvorbo: popraviti delno manjše poškodbe in zdrobi raztresene drobce. Na sl. 43 oddaj tehnološki sistem naprave iz drobljenega kamna.
Cestne podlage iz grobega gramoza. Za vgradnjo spodnjih slojev drobljenega kamna se uporabljajo drobljeni materiali največje velikosti do 120 mm, kosi približno 16 cm višine ustrezne oblike se lahko v nekaterih primerih uporabijo za vgradnjo podlag za zlaganje ali tlakov.

Razporeditev temeljev iz velikega drobljenega kamna iz nizko trdnih apnencev in peščenjakov ima obliko značilnosti. Za zagotovitev čistosti drobljenega kamna in njegovega minimalnega drobljenja pri premikanju, izravnavanju in, kar je najpomembneje, pri stiskanju je potrebno skrbno delo. Priporočljivo je nanesti zelo grob gramoz v kupe, nameščene pravokotno na os ceste. Zdrobljen kamen se izravnava in skoblja z buldožerjem ali motornim grederjem, opremljenim s posebnim rezilom. Ko se premika naprej, rezilo premakne drobljen kamen na želeno mesto, nato pa, ko ga nastavi na vnaprej določeno višino, izravna to plast v obratni smeri. Buldožerje je treba uporabljati majhne oz povprečna moč(najbolje na pnevmatikah), saj težki stroji drobijo drobljen kamen in ga stisnejo v plast peska.
Pri konstrukcijski debelini do 20 cm je priporočljivo, da podlago uredite v enem sloju 40-120 mm drobljenega kamna, za cepljenje pa uporabite 25-40 mm drobljen kamen. Z debelino osnove več kot 20 cm je razporejen v dveh slojih, za spodnjo plast pa se uporablja drobljen kamen velikosti 70-120 mm.
Glede na to, da buldožer izvaja le grobo izravnavo, je za pridobitev zahtevanega profila priporočljivo položiti drobljen kamen frakcij 40-70 ali 25-70 mm na plast velikega drobljenega kamna; Ta drobljen kamen je mogoče izravnati z motornim grederjem.
Če je osnovna površina preveč porozna, lahko uporabite 15-25 mm drobljen kamen. Ta drobljen kamen distribuirajo vlečeni drobilci. Razpršenost vsake frakcije je treba stisniti.
Za stiskanje plasti drobljenega kamna nizke trdnosti je treba uporabiti stroje, ki ne uničujejo drobljenega kamna (ploščati vibrirajoči stroji, samohodni valji na pnevmatskih nišah). Pri stiskanju velikega drobljenega kamna nizke trdnosti sile, potrebne za premikanje drobljenega kamna, presegajo napore, porabljene za lomljenje robov.
To lahko pojasni znatno drobljenje drobljenega kamna že v prvem obdobju zbijanja. Za zmanjšanje drobljenja je treba grobi gramoz zaliti z vodo od samega začetka zbijanja. Količina vode mora biti takšna, da ne povzroči močnega oslabitve in drobljenja drobljenega kamna. Pri vibriranju mora biti drobljen kamen suh.
Tehnološka shema naprave temeljev velikega drobljenega kamna na drenažni peščeni plasti je sestavljena iz naslednjih operacij.
- odvoz drobljenega kamna frakcij 70-120 mm s tovornjaki in razkladanje v kupe na robu posipa; izravnavanje drobljenega kamna z buldožerji;
- zbijanje drobljenega kamna z valji na pnevmatikah (z zalivanjem) ali vibracijskih strojih (brez zalivanja);
- odvoz 40-70 mm drobljenega kamna s tovornjaki in njegova distribucija s samohodnimi razdelilniki drobljenega kamna;
- zbijanje drobljenega kamna z lahkimi valji na pnevmatikah (z zalivanjem) ali vibracijskih strojih (brez zalivanja), odvoz z demperji in distribucija drobljenega kamna velikosti 15-40 ali 25-40 mm s prilegajočimi razdelilniki v ohišju porozne površine;
- zbijanje drobljenega kamna z lahkimi valji na pnevmatikah (z zalivanjem) ali na ploščatih vibracijskih strojih (brez zalivanja).
Podano tehnološko shemo je mogoče spremeniti glede na debelino podlage, velikost in razred drobljenega kamna, prisotnost tesnilnih sredstev in razdelilnikov drobljenega kamna.

Koeficient stiskanja drobljenega kamna - pomemben kazalnik, ki je potreben za oblikovanje naročila za dobavo potrebne količine materiala (poraba drobljenega kamna na 1 m3) in za predvidevanje nadaljnjega krčenja plasti določene frakcije po obremenitvi gradbenih konstrukcij, kot tudi stabilnost objektov, postavljenih z njihovo uporabo. Ta parameter vam omogoča, da ugotovite, ali je mogoče zmanjšati količino materiala in, če je, za kolikokrat (to je potrebno, na primer, da ugotovite koeficient stiskanja drobljenega kamna 20-40 pri nabijanju).

Pomembno je razumeti razliko med nasipno gostoto drobljenega kamna (kg na m3) in koliko se bo ta material med stiskanjem stisnil.

Vsaka vrsta drobljenega kamna ima svojo oznako, ki je navedena v standardih SNiP in GOST 8267-93. Tam najdete tudi metode za določanje koeficienta zbitosti. Zbijanje drobljenega kamna je neposredno odvisno od številnih dejavnikov, vključno z njegovimi značilnostmi. Zato je pomembno upoštevati:

• gostota;
• luščenje;
• granularnost (frakcija);
• odpornost proti zmrzovanju;
• radioaktivnost.

Na podlagi teh značilnosti se sprejme odločitev v prid, kateri od materialov je bolj primeren določene vrste deluje. Omeniti velja tudi, da v skladu z gradbene tehnologije, je običajno razlikovati po več vrstah gostote: povprečna, prava in nasipna gostota drobljenega kamna.

Zakaj je zbijanje drobljenega kamna?

Odlikujejo jih precej visoki kazalniki trdnosti pri ustvarjanju podlage, na primer za cesta ali temelj objekta, je dovolj le, da ga izravnamo. Vendar pa temu sploh ni tako. Zrna materiala, pridobljena kot posledica drobljenja kamnin, se odlikujejo po povsem poljubni obliki. Zato se v procesu polnjenja katerega koli prostora med sosednjimi elementi tvorijo zračne praznine, ki prispevajo k znatnemu zmanjšanju stopnje odpornosti materiala na obremenitve. Zaradi zbijanja zrna izgubijo svojo mobilnost, kar prispeva k znatnemu zmanjšanju velikosti praznin in povečanju trdnosti podlage iz drobljenega kamna.

Na gradbišču je koeficient stiskanja drobljenega kamna 20-40, 40-70 in drugih frakcij precej enostavno ugotoviti. Za to se izmeri višina stranic vozilo in skupno količino dostavljenega materiala. Dobljeno število se pomnoži z odstotkom stiskanja. Tudi ob poznavanju koeficienta stiskanja ni težko določiti potrebne količine drobljenega kamna za izvedbo ene ali druge posebnosti gradbenih del. Za neodvisen izračun je dovolj poznati naslednje parametre:

• debelina osnove po stiskanju;
• specifična težnost drobljen kamen (mora biti naveden v certifikatu kakovosti);

V skladu z veljavnimi predpisi so lahko vrednosti koeficienta stiskanja drobljenega kamna naslednje:

• mešanica peska in gramoza - 1,2;
• gradbeni pesek - 1,15;
• ekspandirana glina - 1,15;
• gramoz drobljen kamen - 1,1;
• tla - 1,1 (1,4);
• itd.

Merska enota za koeficient stiskanja drobljenega kamna je tona / kubični meter (t / m3).

Precej težko si je predstavljati kateri koli gradbeni proces brez uporabe ruševin. Uporablja se pri ustvarjanju podlage, mešanju betonska malta, oblikovanje vrtnih poti, organizacija krajinsko oblikovanje, polaganje dovoznih in avtocest. Ta članek se bo osredotočil na osnove zbijanja drobljenega kamna.

Izdelek drobljenja kamnin se uporablja za opremljanje tako imenovane blazine, ki opravlja naslednje funkcije:

• izravnavanje podlage pred nadaljnjim delom;
• daje trdoto slabo nosilnim tlom;
• zaščita objektov pred negativni vpliv vlaga;
• povečana vzdržljivost pri visokih obremenitvah.

Kakovost podlage iz drobljenega kamna je v vsakem primeru neposredno odvisna od fizikalnih in tehničnih lastnosti materiala. Značilnosti ne bo mogoče določiti po njihovem videzu, navedene so v spremnih dokumentih, potrdilih.

Nekakšna ruševina

Ta razsuti material se proizvaja s prehajanjem balvanov skozi opremo za drobljenje. Na izhodu dobimo kamen različnih frakcij od 0 * 5 do 40 * 70 mm. Velikost določa obseg. Za gradnjo gospodinjstev se v glavnem uporablja drobljen kamen 5 * 20 in 20 * 40 mm.

Vrsta gradbenega materiala je:

• granit. Zanj je značilna visoka naravna trdnost in sposobnost, da prenese večsmerne obremenitve;
• apnenec. Po trdoti praktično ni slabši od granitnega drobljenega kamna. Vendar pa stane veliko manj. Idealno za stanovanjsko gradnjo;
• žlindre. Tak material se pridobiva iz metalurških odpadkov. Stroški so veliko nižji od zgornjih vrst gramoza. Toda zaradi škodljivih nečistoč v njegovi sestavi je obseg uporabe precej omejen;

• sekundarno. Drobljen kamen se proizvaja iz gradbenih odpadkov (delci opeke, asfalta ali betona). Seveda se recikliranje materiala ne razlikuje po visokih stopnjah, zato ni primeren za vse vrste dela.

Pred nakupom bodite pozorni na parameter, kot je luskavost. Velik odstotek vsebnosti lamelnih zrn bistveno zmanjša trdnost končne osnove med gradnjo objektov za kateri koli namen. Zato, nižji kot je ta parameter, tem bolje.

Koeficient stiskanja drobljenega kamna

Ob samogradnja vsi so se soočili s tako težavo, kot je pomanjkanje ali presežek materiala. Sposobnost izračuna potrebne količine - pomemben vidik kateri koli proces. Za domače potrebe se pogosto uporabljajo povprečne vrednosti.

Za izračun prostornine morate vedeti:

• zahtevana debelina blazinice po nabijanju. Običajno je ta indikator 0,2 ali 0,25 m;
• zbijanje drobljenega kamna z nabijačem, koeficient stiskanja je 1,3. Parameter je pravilen za večino frakcij, stisnjenih z mehaniziranimi sredstvi;
• specifična težnost razsuti material, kar je navedeno v potrdilu. Za lažji izračun vzemimo težo 1,5 t / m. kocka, značilna za navadne ruševine.

Torej, če poznamo vse komponente enačbe, izračunamo material za 1 kvadratni meter zlaganje: 0,25x1,3x1,5 = 0,4875 t.

Kot pri vsakem izračunu je rezultat zaokrožen na velika stran... Sredstva za polnjenje 1 m2. površina sloja drobljenega kamna debeline 25 cm bo potrebovala 490 kg. No, izračunajte prostornino za 10-20 kvadratnih metrov. m bo že veliko lažje.

Zakaj morate podlago stisniti z drobljenim kamnom

Vprašanje zbijanja postavljajo vsi novinci v gradbeništvu. Konec koncev, v teoriji, kamen sam trpežen material in povsem dovolj je, da ga izravnate in lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo dela. Vendar pa stvari niso tako preproste.

• Zdrobljen kamen dobimo z drobljenjem, med katerim zrnate površine pridobijo prosto obliko. Pri polnjenju materiala med vsakim elementom nastanejo zračne praznine, ki zmanjšajo raven upora pri obremenitvah.
• Tesno prileganje posameznih drobcev zmanjša tveganje njihove "hoje". Dejansko po stiskanju tal z drobljenim kamnom praznine izginejo ali se znatno zmanjšajo. Tako se ustvari dodatna varnostna meja za temelje.

• Kot izjemo lahko upoštevate kamnita tla, ki služijo kot osnova za gradnjo. V tem primeru je povsem dovolj izravnati nasip iz drobljenega kamna za nadaljnja dela: polaganje ploščic, polivanje betonska mešanica itd.
• V drugih pogojih gramoz ne bi smel le ležati na tleh, ampak biti strnjen in tvoriti eno samo ravnino. Gosto polnjenje prostora med zrni z delci zemlje bo dalo potrebno trdnost.
• Debelina stisnjenega sloja se lahko giblje od 50 do 250 mm. Varnostni faktor za zbijanje drobljenega kamna določa kasnejšo obremenitev podlage (mimovozeča vozila, pešci, teža konstrukcije itd.).
• Z ločeno vrstico je mogoče poudariti cepitev podlage iz drobljenega kamna. Metoda je sestavljena iz več stopenj - uporaba gramoza različnih frakcij. Najprej se vzame in stisne grobi material, nato se drobljen kamen vlije v manjšo velikost in ponovno stisne, drobnozrnat material deluje kot zadnja plast in izvede se končno valjanje površine.

Zbijanje drobljenega kamna z ročnim nabijačem

Ker ni posebne opreme za vibracije, obrtniki uporabljajo orodja, izdelana z lastnimi rokami. Seveda, s takim pečatom, dobro fizični trening... Ročno nabijanje je pomembno za majhne količine dela.

• Obstaja veliko možnosti, kako narediti napravo. Od teh je najbolj primitiven žarek 100x100 mm. Les lahko vzamete z velikim presekom in tako povečate pokrito površino za zbijanje.
• Dolžina palice je izbrana glede na enostavnost uporabe, pogosteje se za osnovo vzame prsni koš osebe. Spodnji konec orodja je obložen s pocinkano pločevino. V zgornjem delu so na obeh straneh nameščeni ročaji iz lesenih klinov ali kovinskih palic.
• Način delovanja je precej preprost. Palica se z ročaji dvigne do največje višine in se na silo spusti na podlago iz drobljenega kamna. Večkratno ponavljanje teh gibov v določeni smeri bo pripeljalo do želenega rezultata.

• Če ima vneti lastnik kovinsko glavo, je pritrjen na tanjši lesena podlaga kot je dnevnik. Naprava bo postala veliko lažja, kar pomeni, da bo nabijač šel "bolj zabavno".
• Naprava, ki je v celoti izdelana iz kovine (noga in podplat), ima bolj trpežno konstrukcijo. Res je, ta material ustvarja velike vibracije, ki jih les popolnoma duši. V v tem primeru Rešitev je uporaba posebnih rokavic.

Zbijanje drobljenega kamna z vibracijsko ploščo

Uporaba vibracijske plošče ali vibracijskega nabijača je pomembna za globalne količine. S pomočjo tehnologije je mogoče postopek izvesti v težko dostopnih mestih, in na območjih, ki se nahajajo v bližini sten stavb.

• Oprema je kompaktna, zanesljiva in mobilna. Enostavno upravljanje in visoka učinkovitost omogočata maksimalno kakovostno izvedbo del v kratkem času. Za domače potrebe se uporabljajo vibracijske plošče, ki tehtajo od 60 do 120 kg.
• Načelo delovanja je v vibracijah plošče, pridobljenih z vrtenjem ekscentrikov. Zabijanje poteka s prenosom udarnih vibracij in energije iz podpornega čevlja na ruševine.
• Prisotnost blažilnikov vam omogoča gašenje mehanske vibracije gredo na zgornji del opremo, s čimer zagotavlja zaščito tako za motor kot za upravljavca. Oprema je opremljena s prestavno ročico, ki omogoča prilagajanje vozne moči.

• Glede na način gibanja ločimo enosmerne in reverzibilne (z batnimi) naprave. Za slednjo možnost je značilna povečana funkcionalnost in učinkovitost. Z njihovo pomočjo se nabijanje izvaja brez cikličnega gibanja po obdelani površini.
• Motor lahko deluje na tekoči bencin (bencin ali dizel) ali pa je priključen na električno omrežje. Enote z elektromotorjem so lahke (do 100 kg). Široko se uporabljajo pri delih, kjer niso naložene visoke zahteve za zbijanje materiala.
• Takšno opremo je mogoče kupiti v specializiranih trgovinah ali ročno, kot pravijo, rabljeno. Najbolj donosna možnost je najem opreme, ki bo stala veliko manj.
• V vsakem primeru je pomembno upoštevati pogoje delovanja, ki bodo podaljšali življenjsko dobo in preprečili okvare. Preden začnete, natančno preučite navodila za uporabo, se seznanite z varnostnimi pravili.
• Redno mazanje posameznih elementov, čiščenje zračni filter, menjava olja bo pripomogla k ohranjanju vseh tehničnih parametrov opreme.

Alternativne možnosti za zbijanje gramoza

Za te namene lahko uporabite in domače naprave po principu delovanja podobno kot mehanizirana oprema... Tukaj boste potrebovali staro kovinsko korito, cev, pesek in varilni stroj.

• Ročaj iz segmenta cevi je privarjen na posodo pod kotom, pravokotno nameščeni priključki pa so pritrjeni na zgornji del. Priporočljivo je, da dno korita dodatno okrepite tako, da nanj privarite železno pločevino.
• Polnjenje naprave s peskom, kot rezultat, dobimo univerzalno ročna pritrditev kot asfaltni valjar. Napravo premikamo z ročajem v določeni smeri, zaradi velike teže pa bo prišlo do zbijanja gramoza. Delovanje je precej preprosto, vendar bo zahtevalo nekaj spretnosti in spet fizično moč.
• Druga metoda je pomembna za nabijanje razsutega materiala na prostornem območju brez zelenih površin, gazeba, ograje ali drugih ovir. Tehnologija predvideva prisotnost avtomobila, s pomočjo katerega se izvaja zbijanje peska iz drobljenega kamna.
• Prodnati sloj se z lopato ali grabljami razporedi po celotni površini. Nato sedemo za volan in začnemo sistematično voziti po pripravljenem mestu v različnih smereh (vzdolž, čez in diagonalno), dokler ne dobimo želenega rezultata.
• Če se pri tem oblikuje tir, se na tem območju vlije gramoz, zato je treba pustiti malo materiala za zasipavanje. Nadaljnje nabijanje se nadaljuje z zgornjo metodo. Seveda te metode ni mogoče imenovati ročno, vendar je pečat še vedno izdelan sami brez sodelovanja gradbenih ekip ali nakupa posebne opreme.
• Nadzor stiskanja drobljenega kamna je pomemben pri vsakem gradbena dela, ga izpeljati za razstavo, še bolj pa ga ne smemo zanemariti. To daje stavbam zanesljivost in stabilnost oz cestna površina, zagotavlja pa tudi varnost med delovanjem.
• Na koncu dela se izvede določitev zbitosti drobljenega kamna posebna naprava.

• Vnaprej je treba opraviti analizo tal, stopnjo pojavljanja podtalnica... Od teh informacij je odvisna kakovost dela. V nasprotnem primeru, tudi pri najbolj učinkovitem zbijanju, ni mogoče biti prepričan, da v prihodnosti ne bo prišlo do posedanja, kar bo posledično povzročilo nepredvidljive posledice.

Drobljen kamen je gradbeni material ki ima zrnato, anorgansko strukturo. Velikost zrn je lahko več kot 5 mm. Za pridobivanje drobljenega kamna se uporabljajo skale, gramoz in balvani, ki so podvrženi procesu drobljenja. Nastali končni izdelek je v gradbeništvu zelo cenjen, saj ima širok spekter uporabe. Najpogosteje med kuhanjem možnarji uporabite drobljen kamen z frakcijo 40 70. Upoštevajte koeficient njegove zgoščenosti.

Opis frakcije drobljenega kamna 40 70

Za drobljen kamen 40 70 je značilno veliko povpraševanje po gradbena industrija... Ni čudno, da se je ta vrsta materiala imenovala najpomembnejša. To bo odvisno od kakovosti drobljenega kamna lastnosti trdnosti gradbena ali betonska mešanica.

Na fotografiji - drobljen kamen frakcije 40 70:

Velikosti zrn se začnejo od 0 in dosežejo 200 mm. Največja zrna se uporabljajo za ustvarjanje fasadne dekoracije, zaščitnih struktur in poti.

Granitni drobljen kamen ima različne frakcije, vendar so v velikem povpraševanju 5-20 in 40-70 mm, ki se uporabljajo pri izdelavi betonske malte in asfalta.

Svojo uporabo je našel pri gradnji armiranobetonskih konstrukcij, pri gradnji cestnih podlag in železniške tire, ploščadi in pločniki.

Sekundarni

Postopek pridobivanja tega materiala vključuje obdelavo gradbeni odpadki... Tukaj lahko uporabite beton, asfalt, opeko. Pri izdelavi se upoštevajo standardi GOST 25137-82. Postopek za proizvodnjo sekundarnega drobljenega kamna je enak kot pri prejemu drugih različic drobljenega kamna.

Glavna prednost je nizka cena. Če upoštevamo glavne značilnosti, potem je glede na odpornost proti zmrzali in trdnosti sekundarni material slabši od naravnih vrst drobljenega kamna.

O tem, kje in kako se uporabljajo okrogli kamenčki, najdete tukaj

Sekundarni drobljen kamen se aktivno uporablja v cestni industriji, deluje kot polnilo za beton, za krepitev šibkih tal. Pred nakupom zadevnega izdelka je nujno od dobavitelja zahtevati potrdilo o kakovosti, da se jasno preveri visoka kakovost kupljenega izdelka.

O čem prostorninska teža cement, lahko preberete

Cena na kocko

Kar zadeva stroške drobljenega kamna 40-70, se razlikujejo za vsako od njegovih vrst:

1. Granit - 1350 rubljev na kubični meter
2. Gramoz - 290 rubljev.
3. Sekundarni - 1000 rubljev.
4. Apnenec - 150 rubljev.

Kakšna je resnična gostota cementa m500, lahko ugotovite

Drobljen kamen je zelo priljubljen gradbeni material, za katerega so značilne lastnosti, kot so prijaznost do okolja in nizka cena... Visoki kazalniki odpornosti proti zmrzali in trdnosti so omogočili drobljenemu kamnu tako širok spekter uporabe.

Faktor zbijanja je brezdimenzionalno število, ki kaže stopnjo zmanjšanja zunanjega volumna razsutega zrnatega gradbenega materiala med transportom ali nabijanjem. Uporablja se v zvezi z mešanice peska in gramoza, pesek, gramoz, zemlja.

Vsaka vrsta drobljenega kamna ima svojo oznako, ki je navedena v sprejetem standardu (GOST 8267-93). Opisuje tudi metode za določanje koeficienta zbijanja. Proizvajalci morajo ta parameter navesti pri označevanju drobljenega kamna ene ali druge vrste. Strokovnjaki eksperimentalno določijo tudi stopnjo zbitosti. Rezultate lahko prejmete v 3 dneh. Z ekspresnimi metodami se meri tudi količina zbitosti drobljenega kamna. Za to se uporabljajo statični in dinamični merilniki gostote. Stroški merjenja vrednosti koeficienta v laboratoriju so bistveno nižji kot neposredno na gradbišču.

Zakaj morate vedeti vrednost koeficienta zbijanja?

Za določitev: a) mase kupljenega gradbenega materiala je potrebno poznavanje natančne vrednosti Ku (koeficienta stiskanja drobljenega kamna); b) stopnja nadaljnjega krčenja drobljenega kamna pri gradbenih delih. V obeh primerih se napake ne smejo dovoliti.

Maso drobljenega kamna (v kg) lahko izračunamo tako, da pomnožimo vrednosti 3 količin:

• prostornina polnjenja (v m3);
• specifična teža (v kg / m3);
• koeficient stiskanja (v večini primerov se giblje od 1,1 do 1,3).

Strokovnjaki uporabljajo tabele povprečne mase drobljenega kamna, odvisno od frakcije. na primer v 1 m3 ruševine se prilegajo 1500 kg frakcije 0-5 mm in 1470 kg - frakcije 40-70 mm.

Delo z razsutimi materiali je povezano tudi s takšno vrednostjo, kot je nasipna gostota. Obvezno ga je treba upoštevati pri cepljenju, polaganju drobljenega kamna, izračunu sestave betona. Njegova vrednost se določi empirično s posebnimi posodami (prostornine do 50 litrov). Za to se razlika med maso prazne in napolnjene z ruševinami deli s prostornino same posode.

Razvezovanje- gosto polaganje podlage iz drobljenega kamna z uporabo zrn različnih frakcij. Bistvo tehnologije je zapolnjevanje velikih praznin med velikimi zrni z majhnimi koščki.

Rammer- eden od predpogojev za utrjevanje temeljev cest oziroma temeljev objektov. Izvaja se s posebno opremo (mehanski valj, vibracijska plošča) ali ročnim nabijanjem. Kakovost tesnila nadzira posebna naprava. Količino zbijanja (nabijanja) lahko določimo z več metodami. Zlasti z metodo dinamičnega zaznavanja.

Faktor zbijanja Uporablja se tudi pri izračunu potrebne količine razsutega materiala za načrtovanje mesta z drobljenim kamnom. Naj bo debelina vgradnje 20 cm Koliko izpada potrebujemo za 1 m2 parcele? Če prostornino mesta pomnožimo s specifično težo (1500 kg / m3) in s faktorjem zbijanja (1,3), dobimo 390 kg.

Ne smemo pozabiti, da imajo različne frakcije drobljenega kamna različne stopnje stiskanja. Ta parameter pridobi velik pomen pri izvajanju projektantskih del na osnovi drobljenega kamna.

Glavne značilnosti in področja uporabe drobljenega kamna

Drobljen kamen je zrnat gradbeni material. V naravi nastane kot posledica preperevanja kamnin. Pojavlja se v obliki grozdov (ohlapnih in slabo cementiranih). Ali pa se pridobi z mehanskim drobljenjem kamnin in kamnov na koščke. Za njegovo proizvodnjo se uporabljajo tudi mehke nekovinske kamnine (prod, balvani, apnenec). Drobljen kamen ima številne fizične lastnosti(moč, nasipna gostota, radioaktivnost in drugo). Glede na vrsto materiala je razdeljen na več vrst: granit, gramoz, apnenec, žlindra in sekundarni.

Granit, proizveden z drobljenjem granita (strjena magma). Tehnološki proces prejem zdrobljenega granita vključuje 3 stopnje:

• kepe nastanejo iz monolitnih kamnin z eksplozijo;
• kepe se drobijo na posebnih strojih;
• oblikovane kose presejemo v frakcije, glede na največjo velikost delcev ločimo naslednje vrste drobljenega granita.
• Presejanje, velikosti delcev do 5 mm, najde uporabo kot dekorativni zaključni material, za polnjenje podeželske poti, športna igrišča in druge namene.
• Majhen, sestavljen iz dveh frakcij (5-10 in 10-20 mm)... Zelo dragocen material v gradbeništvu. Uporablja se pri proizvodnji betona, tlakovcev in tlakovcev.
• srednje (20-40 mm).
• Velika (40-70 mm).
• Super velik... To vključuje kose velikosti 7-120 in 120-150 mm... Proizvedeno po dogovoru med proizvajalcem in potrošnikom.

Prod, se lahko pridobi s presejanjem kamnin odprtih kopov ali z drobljenjem naravni kamen... Po moči je slabši od granitnega drobljenega kamna. Vendar pa ima nekaj prednosti: nizko radioaktivnost in ceno. Obstaja v obliki drobljenega kamna (naravnega ali drobljenega) in zaobljenih kamenčkov (gramoza).

Apnenec, pridobljen iz sedimentne kamnine (apnenca), z drobljenjem. Najdbe široka uporaba v konstrukcija in montaža dela (gradnja cest, proizvodnja armiranobetonskih izdelkov).

Žlindra, proizvedena iz metalurške žlindre in taline žlindre. Uporablja se za proizvodnjo betonskega betona.

Sekundarni, nastali iz gradbenih odpadkov (beton, opeka, asfalt). V nekaterih pogledih je slabši od drobljenega kamna iz kamnin, vendar se pogosto uporablja pri številnih gradbenih delih.