Igrati

Razvili inženirji Akimova Z.N., Kolotilina L.G., Moiseev V.A. (državno podjetje "Tulastroyproekt"), V. I. Kuznecov, V. A. Stepanov, A. A. Shutov. (Glavni oddelek za cene, ocenjene norme in porabo gradbenih materialov Gosstroja Rusije), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Inštitut za projektiranje in tehnologijo), E.P. Akimova

1.1. Standardna poraba materialov je podana za celotno paleto osnovnih in pomožna dela potrebno za napravo glavnih vrst tal. Ko je naprava kemično odporni premazi tla za prostore z agresivnim okoljem morajo uporabljati norme zbiranja 13 "Zaščita gradbenih konstrukcij in opreme pred korozijo".

1.2. Stopnje porabe materialov v tabelah 11-2 in 11-3 veljajo tako za podlago kot za pločnik.

1.3. Opis gradbenih procesov ustreza zbirki 11 SNiP 4.02-91; v nekaterih primerih se ta opis razlikuje glede na dejavnike, ki neposredno vplivajo na vrednost porabe ustreznega materiala, ali podaja informacije o raznolikosti materialov, uporabljenih pri izvajanju določenega postopka.

Na primer, pri gradnji tal iz končnega bloka (11-32-1) je navedena standardna poraba materialov glede na višino bloka: 60, 80 mm in 60 mm z utori.

1.5. Standardna poraba materiala vključuje neto porabo in težko odstranljive izgube in odpadke, ki nastanejo na gradbišču, med transportom materiala iz skladišča na gradbišču na delovno mesto, med predelavo in v procesu dajanja v poslovanje.

1.6. Standardna poraba materialov ne vključuje izgube in odpadka materialov med transportom od dobavitelja do skladišča na kraju samem, kot tudi porabo materialov za testiranje. končni izdelki, za odpravljanje napak tehnološki proces, za potrebe vzdrževanja in popravil.

1.7. Pri razporeditvi podsloj pod Različne vrste premazi, je poraba materialov podana ob upoštevanju tesnila. Hkrati se vzamejo naslednji koeficienti stiskanja drobljenega kamna in gramoza frakcije 40-70 mm - 1,25, peska - 1,1 žlindre - 1,25.

1.11. Pri polaganju mozaičnih (teraco) talnih oblog je treba porabo žil iz stekla, medenine in aluminija ter hrasta pri polaganju parketa določiti po tabeli 11-18.

1.14. Zmes ksilolita pripravimo na mestu naprave za premaz. Za pripravo 1 m mešanice ksilolita je priporočljivo: kavstični magnezit - 528 kg, tekoči magnezijev klorid - 578 kg ali klorovodikova kislina - 506 l, žagovina - 0,9 m, suhe barve - 50 kg, voda - 260 l.

1.16. Za pripravo 1 tone polivinilacetatne mastike se priporoča: polivinil acetatna disperzija - 0,327 tone, maršalit - 0,451 tone, ortofosforna kislina - 0,013 tone, smola - 0,061 tone, pigment - 0,012 tone.

1.17. Za pripravo 1 tone polivinilacetatnega kita se priporoča: polivinilacetatna disperzija - 0,155 t, maršalit - 0,077 t, cement M400 - 0,155 t.

1.18. Za pripravo 1 m polimerbetonske mešanice se priporoča: Portland cement M500 - 0,400 t, drobljen kamen fr. 10-15 mm - 0,67 m, gradbeni pesek - 0,35 m, polivinil acetatna disperzija - 0,160 t, kalcijev klorid 20% - 0,004 t, amonijev dikromat 20% - 0,006 t, dibutil ftalat -1 0.04 ...

Obseg dela: 01. Montaža podplastov z zbijanjem peska, žlindre, gramoza in drobljenega kamna debeline 100 mm. 02. Priprava zmesi iz žepčanih in glinenih betonov. 03. Polaganje in nega mešanic.

lepljenje hidroizolacije: 01. Nanos temeljnega premaza debeline 1 mm na betonska podlaga... 02. Rezalne plošče zvitki materiali... 03. Nanos mastike "Bituminol" na prvi in ​​naslednji sloj lepljenih valjčnih materialov. 04. Ogrevanje mastike z dizelskim gorivom.

hidroizolacija premaza: 01. Nanos temeljnega premaza debeline 1 mm na betonsko podlago. 02. Nanos vroče bitumenske mastike. 03. Ogrevanje mastike z dizelskim gorivom.

Obseg dela: 01. Priprava podlage s temeljnim premazom. 02. Izravnavanje podlage z mastiko. 03. Izolacijska naprava. 04. Varilni šivi. 05. Nalepka strešnega materiala na plastični ovoj... 06. Priprava lepila iz butilne gume.

Prej je bila predlagana tako imenovana "metoda lukenj" za nadzor gostote zgrajene plasti drobljenega kamna. Bistvo metode je merjenje mase in prostornine drobljenega kamna, odstranjenega iz luknje v zgrajeni plasti. Izmerjene vrednosti se uporabijo za izračun gostote, ki jo lahko primerjamo z gostoto prvega zgrajenega odseka plasti iz istega materiala z uporabo istih valjev. Odsotnost standardne gostote, pa tudi zahtevnost metode nista omogočila uporabe v gradbeni praksi.

Znani poskusi opremljanja valjev z različnimi senzorji, ki naj bi beležili stopnjo zbitosti valjanega sloja. Do zdaj takšne metode niso našle praktične uporabe pri gradnji plasti drobljenega kamna.

Obstajajo predlogi za oceno kakovosti zbitosti plasti drobljenega kamna z določitvijo njene nosilnosti. Povedati je treba, da so metode za določanje nosilnosti normalizirane z BSN 46-83 in so opisane v tem priročniku in vključujejo dve metodi: merjenje upogiba konstrukcije pod kolesom tovornjak merilnik odklona ali merjenje upogiba zgrajene konstrukcije, obremenjene skozi žig standardnega premera od tlaka tovornjaka. Izmerjeni upogib se uporablja za izračun skupnega modula elastičnosti grajene konstrukcije (drobljen kamen + pesek + zemeljska podlaga). Če vprašate ali izmerite tudi odklon spodnje plasti peska in subgrade, potem je mogoče z VSN 46-83 izračunati dejanski modul elastičnosti plasti drobljenega kamna in ga primerjati z izračunanim (normativnim). Kot je razvidno iz zgornjega, so ti predlogi za kontrolo kakovosti stiskanja zahtevni in v svoji čisti obliki ne kažejo gostote kontrolirane plasti drobljenega kamna.

V Zadnja leta razvijali in našli vedno več široka uporaba dinamični progibomeri, ki fiksirajo upogib konstruirane konstrukcije, obremenjen z udarcem padajoče teže na žig, nameščen na preizkušeni konstrukciji. Ta metoda je učinkovitejša v primerjavi z zgoraj opisanimi metodami za določanje upogiba po BCH 46-83. Vendar je naprava zelo draga in pri izračunu modula elastičnosti preskusne plasti ima enake pomanjkljivosti kot zgoraj opisane. Zato je njegovo najbolj smotrno področje uporabe ocena kakovosti celotne zgrajene konstrukcije (drobljen kamen-pesek-tla). Analiza znanih predlaganih metod za ocenjevanje kakovosti sloja drobljenega kamna je omogočila razvoj zanesljive, preproste, lahke in poceni naprave za kvantitativno kontrolo stopnje zbijanja sloja drobljenega kamna v gradnji. Tisto nad njim posebnosti nam omogočajo, da rečemo o možnosti njegove uporabe v vseh terenskih laboratorijih za gradnjo cest. Spodaj so njeni parametri in rezultati testov.

Napravo je razvil Raziskovalni inštitut FSUE Soyuzdor v sodelovanju z ZAO Dorstroypribor in je zasnovan za nadzor gostote (kakovosti zbijanja) slojev drobljenega kamna cestnega pločnika.

Delovanje naprave temelji na obremenjenem in ploščatem žigu, ki ga na površino testiranega sloja materiala nanesejo udarci prosto padajoče teže.

Za nadzorovan parameter, ki označuje stopnjo zbitosti sloja materiala, se vzame vrednost odboja padajoče teže od površine stisnjene plasti.

Pri delu z napravo je potrebno namestiti žig 8 naprave na podlago iz drobljenega kamna. Ko tovor premaknete v skrajni zgornji položaj, ga pritrdite z ročajem za zadrževanje tovora 2. Nato z navpičnim ročajem 1 pritisnite žig na preizkušeno podlago iz drobljenega kamna in spustite ročaj za zadrževanje tovora. Tovor prosto pade na nakovalo. Vrednost odboja bremena je fiksirana z jezičkom za zaklepanje odboja.

Vsi glavni parametri naprave (premer matrice, teža bremena, višina bremena, hitrost vzmeti, sistem za registracijo višine odskoka bremena) so bili empirično ugotovljeni. Kriterij za izbiro parametrov naprave je bil zagotoviti zahtevano občutljivost naprave na izmerjeni parameter (stopnja zbijanja - trdota sloja drobljenega kamna), zanesljivost meritev in izdelava naprave minimalne teže in najbolj preprosta konstruktivna.

Premer luknjača naprave, enak 150 mm, je bil izbran glede na potrebo po izpolnjevanju dveh pogojev: prvič, premer luknjača za 2-3 krat presega največjo velikost drobljenega kamna, kar nam omogoča dobro znani pogoj, da naprava meri elastičnost plasti in ne posameznega drobljenega kamna; drugi - izhajajoč iz znanih teoretičnih stališč, da se dinamična obremenitev prenaša skozi žig do globine 1,5-3,0 premera, kar v našem primeru znaša 22,5-45 cm in ustreza dejanskim debelinam razporejenih plasti drobljenega kamna. .

Teža uteži je 2,5 kg, višina dviga je 45 cm in uporabljena stopnja vzmeti je nastavljena eksperimentalno, izhajajoč iz zagotavljanja pogojev za potrebno občutljivost naprave iz dinamično-kinetične energije, ki jo ustvari pri teži. zadene žig skozi vzmet in elastične lastnosti izmerjene plasti drobljenega kamna.

Preizkušenih je bilo več sistemov za registracijo višine odskoka bremena. Izbran je bil najbolj zanesljiv in najpreprostejši.

Uporaba naprave omogoča določitev kvantitativne ocene stopnje zbitosti plasti in njene povezave z zahtevami SNiP 3.06.03-85. Rezultati ocenjevanja stopnje zbitosti v skladu z zahtevami SNiP so prikazani v tabeli.

Na vsakem merilnem mestu se izvede pet določitev višine odboja udarnika (teža) naprave brez premika žiga naprave. Prvi dve dimenziji v izračunu povprečna velikost odboji se ne uporabljajo, ker ob prvih udarcih
pride do spremembe v stiku spodnje površine žiga naprave s preizkušeno površino drobljenega kamna
razlogov. Zadnje tri meritve se uporabljajo za določitev aritmetične sredine vrednosti odboja padajoče teže naprave, ki označuje kakovost zbitosti preskusne plasti.

Zaradi dejstva, da je odbojna vrednost obremenitve merilnika gostote za različnih materialov ni enak, je treba pred začetkom gradnje na prvem poskusnem odseku temelja določiti zahtevano vrednost odboja določenega materiala. Ta določena vrednost odboja bo nadalje označila skladnost zbijanja osnovnih odsekov z zahtevami SNiP 3.06.03-85.

Za oceno kakovosti zbitosti zgrajenega odseka sloja drobljenega kamna na vsakem preseku preseka se meri odboj obremenitve naprave na treh točkah: na osi ceste in 1 m od vsakega roba.

Meritve se izvajajo vzdolž dolžine ceste vsakih 100 m. Ko je dolžina odseka ceste manjša od 300 m, število premerov ne sme biti manjše od 3.

Ocena kakovosti zbitosti konstruiranega odseka se izvede z izračunom aritmetične sredine vrednosti odboja obremenitve na vseh merjenih točkah na podlagi aritmetične sredine velikosti odboja bremena na vsaki točka.

Če srednja aritmetična vrednost odboja v izdelanem odseku odstopa od zahtevane za več kot 5 %, je potrebno konstruirano plast dodatno stisniti z gladkimi valjarji.

Drobljen kamen - navaden gradbeni material minirani z drobljenjem kamnin oz umetni materiali... Eden od parametrov, ki določajo lastnosti materiala, je koeficient stiskanja. To je brezdimenzionalna količina, ki označuje stopnjo zmanjšanja zunanje prostornine razsute snovi med prevozom ali nabijanjem. posebna orodja... Poznavanje koeficienta vam bo omogočilo nakup potrebne količine materiala in se izognili uničenju razsute plasti pod obremenitvijo zaradi nezadostnega zbijanja.

Težko je najti katero koli standardno vrednost za ta primer, saj nanjo vplivajo številni dejavniki:

• višina, s katere se je material vlil;
• dolžina poti in kakovost ceste;
• transportna lastnost;
• frakcija in luskavost drobljenega kamna (lusnata zrna so zložena s velik znesek praznine v primerjavi s kockasto).

Pri dostavi velikih pošiljk je razlika med količinami - naloženim in dostavljenim - precej velika. Faktor stiskanja je določen v kupoprodajni pogodbi. V skladu z GOST 8267 ta vrednost ne sme presegati 1,1.

Koeficient stiskanja drobljenega kamna na gradbišču: vrednost in način njegovega določanja

- razsuti material z zrni različne oblike... Pri uporabi materiala za polaganje pripravljalne plasti je treba zmanjšati število praznin, ki zmanjšujejo stopnjo odpornosti na obremenitve. Zato je nabijanje obvezen postopek pri gradnji cestnih podlag in temeljev. Koeficient stiskanja drobljenega kamna za gradnjo cest ureja SNiP 3.06.03-85:

• za stopnje trdnosti 800 in več frakcij 40-70 mm in 70-120 mm je varnostni faktor za zbijanje 1,25-1,3;
• za razrede z močjo 300-600 - 1,3-1,5.

Stopnjo stiskanja drobljenega kamna določimo z merilnikom gostote - orodjem s konico v obliki prisekanega ali običajnega stožca. Izbira orodja je odvisna od značilnosti materiala, ki se preskuša. Postopek preverjanja:

• merilnik gostote je postavljen navpično na površino;
• s pritiskom, potopljenim v stisnjeno zmes;
• količina zbijanja je določena z upogibom puščice;
• Na vsaki točki se opravi 3-5 meritev;
• razdalja med merilnimi točkami je približno 15 cm;
• dobljeni rezultati se povzamejo in najde se povprečje.

Pozor! Če je bilo zbijanje izvedeno v nasprotju s tehnologijo - samo vzdolž zgornje plasti in ne plast za plastjo -, potem koeficient ne bo ustrezal dejanski stopnji zbijanja.

Kako stisniti drobljen kamen z lastnimi rokami?

Ročno nabijanje je pomembno pri majhnih količinah dela, saj zahteva znaten fizični napor. Variante najpreprostejših naprav:

• Žarek 100x100 mm in dolžina je odvisna od višine osebe. Najboljša možnost- dolžina palice do prsnega koša. Velikost odseka se lahko poveča do 150x150 mm. Na vrhu so ročaji pritrjeni iz kovinske palice ali lesenih palic. Spodnji rob lesa je obložen s pocinkano pločevino. Načelo delovanja je zelo preprosto: les se dvigne na največjo možno višino in se s silo spusti na zabijeno površino. Območje nabijanja ni zelo veliko, vendar je ta možnost zbijanja najbolj ekonomična in najpreprostejša.
• Več učinkovita možnost- kovinska glava pritrjena na leseni tramovi deluje kot ročaj.
• Najbolj trpežna je konstrukcija v celoti iz kovine. Delo s takšnim orodjem je učinkovito, vendar je zapleteno zaradi vibracij, ki jih kovina, za razliko od lesa, ne more ugasniti.

Avto se uporablja za nabijanje razsutega materiala na prostornem mestu, na katerem ni zgradb in zasaditev. Prineseni material se z grabljami ali lopato enakomerno izravna po površini, nato pa se po ozemlju vozi v različnih smereh. Nastale rute so prekrite z ruševinami.

Zbijanje drobljenega kamna z vibrirajočo ploščo

S pomočjo te opreme je mogoče opraviti precej velike količine dela na mestih, kjer je uporaba valjev težka ali nemogoča. Plošče se razlikujejo po masi, sili vibracij, površini stopala, tipu motorja. Po teži so enote razdeljene na:

• Pljuča - približno 75 kg. Uporablja se za tanke peščene plasti pri urejanju gredic in poti.
• Univerzalni - do 200 kg. Uporabljajo se za zbijanje tal in asfalta.
• Srednja teža - do 400 kg. Povpraševani so za delo z gramozom.

Vrsta krmiljenja opreme: ročno ali daljinsko. V prvem primeru je hitrost dela nizka.

Razlikuje se po vrsti motorja:

• Električni štedilniki. Uporablja se na mestih, kjer je dostop do vira električne energije. To so običajno majhni agregati, ki lahko delujejo v tankih plasteh.
• Bencinski modeli. V primerjavi s prejšnjo vrsto opreme imajo veliko maso, moč motorja, zmogljivost in stroške. Pomemben plus je odsotnost potrebe po viru energije.
• Dizelska enota. Zanesljiv, visoko zmogljiv, z dolgim ​​virom.

Druga razlika je število smeri, v katerih se model premika:

• enosmerna oprema se lahko premika samo naprej, njen plus je daljše delovno obdobje v primerjavi z vzvratnimi možnostmi;
• vzvratna vibracijska plošča se lahko premika naprej in nazaj.

Učinkovit način za trkanje drobljenega kamna - cepljenje

Če je treba dobiti najbolj gosto podlago, se uporablja metoda cepljenja.

Definicija! Cepljenje je polaganje podlage z drobljenim kamnom različnih frakcij. V tem primeru so praznine med grobimi zrni napolnjene s finim drobljenim kamnom.

Faze zlaganja:

• zlaganje zrn frakcij 50-70 ali 80-120 mm;
• stiskanje z vibracijsko ploščo ali valjčkom;
• zasipavanje drobnega drobljenega kamna;
• pečat;
• dodajanje materiala s še bolj drobnimi zrni;
• pečat

Da bi dobili najbolj gosto podlago, se izvedejo tri raztrganja. Za zmanjšanje trenja se zrna prelijejo z vodo. Delitveno povezavo lahko uporabite v gradnja cest, proizvodnja armiranobetonskih izdelkov in konstrukcij.

Ocena z zvezdicami GD
sistem ocenjevanja WordPress

Koeficient zbijanja katerega koli materiala v razsutem stanju kaže, koliko se lahko zmanjša njegov volumen z enako maso zaradi nabijanja ali naravnega krčenja. Ta indikator se uporablja za določanje količine agregata tako med nakupom kot med samim postopkom gradnje. Ker se bo masa drobljenega kamna katere koli frakcije po stiskanju povečala, je treba takoj položiti zalogo materiala. In da ne bi kupovali preveč, bo prav prišel korekcijski faktor.

Faktor stiskanja (К у) - pomemben kazalnik, ki je potreben ne le za pravilno oblikovanje vrstnega reda materialov. Če poznamo ta parameter za izbrano frakcijo, je mogoče predvideti nadaljnje krčenje prodnate plasti po nalaganju. gradbenih konstrukcij kot tudi stabilnost samih predmetov.

Ker je razmerje nabijanja hitrost zmanjšanja prostornine, se spreminja pod vplivom več dejavnikov:

1. Način in parametri nalaganja (na primer, s katere višine se izvaja polnjenje).

2. Posebnosti transporta in trajanje vožnje - navsezadnje tudi v mirujoči masi pride do postopnega zbijanja, ko se pod lastno težo upogne.

3. Frakcije drobljenega kamna in vsebnost zrn je manjša od spodnje meje določenega razreda.

4. Luskavost - iglični kamni se ne usedajo toliko kot kockasti kamni.

Moč je odvisna od tega, kako natančno je bila določena stopnja zbitosti. betonske konstrukcije, temelje zgradb in cestnih površin.

Vendar ne pozabite, da se nabijanje na mestu včasih izvaja le vzdolž zgornje plasti in v tem primeru izračunani koeficient ne ustreza v celoti dejanskemu krčenju blazine. To še posebej velja za domače obrtnike in polprofesionalne gradbene ekipe iz sosednjih držav. Čeprav je treba v skladu s tehnološkimi zahtevami vsako plast nasutja valjati in preveriti posebej.

Še en odtenek - stopnja nabijanja se izračuna za maso, ki je stisnjena brez bočne ekspanzije, torej je omejena s stenami in ne more lezeti. Na mestu niso vedno ustvarjeni takšni pogoji za polnjenje katere koli frakcije drobljenega kamna, tako da bo ostala majhna napaka. To upoštevajte pri izračunu poselitve velikih objektov.

Tesnjenje med transportom

Ni tako enostavno najti neke standardne vrednosti stisljivosti - nanjo vpliva preveč dejavnikov, kot smo govorili zgoraj. Faktor stiskanja drobljenega kamna lahko dobavitelj navede v spremnih dokumentih, čeprav GOST 8267-93 tega neposredno ne zahteva. Toda transport gramoza, zlasti v velikih serijah, razkrije znatno razliko v prostornini ob nakladanju in na končni točki dostave materiala. Zato je treba korekcijski faktor ob upoštevanju njegove zgoščenosti vnesti v pogodbo in spremljati na sprejemnem mestu.

Edina omemba trenutnega GOST-ja je, da deklarirani indikator, ne glede na delež, ne sme presegati 1,1. Dobavitelji tega se seveda tega zavedajo in poskušajo obdržati majhno zalogo, da ne pride do vračil.

Metoda merjenja se pogosto uporablja pri prevzemu, ko se drobljen kamen pripelje na gradbišče za gradnjo, ker se ne naroči v tonah, ampak v kubičnih metrih. Ob prihodu prevoza je treba naloženo telo izmeriti od znotraj z merilnim trakom, da izračunamo količino dostavljenega gramoza, nato pa ga pomnožimo s faktorjem 1,1. To vam bo omogočilo, da približno določite, koliko kock je bilo vsuto v stroj pred pošiljanjem. Če je številka, dobljena ob upoštevanju pečata, manjša od tiste, ki je navedena v spremnih dokumentih, je bil avto premalo obremenjen. Enako ali več - lahko poveste razkladanje.

Tesnjenje na mestu

Zgornja številka se upošteva samo za prevoz. V pogojih gradbišča, kjer se zbijanje drobljenega kamna izvaja umetno in z uporabo težkih strojev (vibrirajoča plošča, valj), se lahko ta koeficient poveča na 1,52. In izvajalci morajo zagotovo poznati krčenje gramoznega nasutja.

Običajno je nastavljen zahtevani parameter projektna dokumentacija... Ko pa natančna vrednost ni potrebna, uporabljajo povprečne kazalnike iz SNiP 3.06.03-85:

• Za trpežen drobljen kamen frakcije 40-70 je naveden zbijanje 1,25-1,3 (če njegova ocena ni nižja od M800).
• Za kamnine z trdnostjo do M600 - od 1,3 do 1,5.

Za majhne in srednje velikosti razredov 5-20 in 20-40 mm ti kazalniki niso bili določeni, saj se pogosteje uporabljajo le, če je zgornja nosilna plast razcepljena od 40-70 zrn.

Laboratorijske raziskave

Koeficient stiskanja se izračuna na podlagi podatkov laboratorijskih testov, kjer se masa stisne in testira na različnih napravah. Tukaj so metode:

1. Zamenjava volumnov (GOST 28514-90).

2. Standardno zbijanje drobljenega kamna po slojih (GOST 22733-2002).

3. Izrazite metode z uporabo enega od treh vrst merilnikov gostote: statičnega, vodnega valja ali dinamičnega.

Rezultate je mogoče dobiti takoj ali po 1-4 dneh, odvisno od izbrane študije. En vzorec za standardni test bo stal 2500 rubljev, skupaj jih bo potrebovalo vsaj pet. Če so podatki potrebni čez dan, se uporabljajo ekspresne metode, ki temeljijo na izbiri najmanj 10 točk (850 rubljev za vsako). Poleg tega boste morali plačati za obisk laboratorijskega asistenta - približno 3 tisoč več. Toda pri gradnji velikih objektov ni mogoče brez natančnih podatkov, še bolj pa brez uradnih dokumentov, ki potrjujejo skladnost izvajalca z zahtevami projekta.

Kako sami ugotoviti stopnjo nabijanja?

Na terenu in za potrebe zasebne gradnje bo mogoče določiti tudi želeni koeficient za vsako velikost: 5-20, 20-40, 40-70. Toda za to morate najprej poznati njihovo nasipno gostoto. Razlikuje se glede na mineraloško sestavo, čeprav nepomembno. Veliko večji vpliv na prostorninska teža zagotoviti frakcije drobljenega kamna. Za izračun lahko uporabite povprečne podatke:

Natančnejši podatki o gostoti za določeno frakcijo se določijo na laboratorijski način. Ali pa s tehtanjem znane prostornine gradbenega drobljenega kamna, ki mu sledi preprost izračun:

• Nasipna gostota = teža / prostornina.

Po tem se zmes zvije do stanja, v katerem bo uporabljena na mestu, in se izmeri z merilnim trakom. Izračun se ponovno izvede z zgornjo formulo in kot rezultat dobimo dve različni gostoti - pred in po nabijanju. Z deljenjem obeh številk ugotovimo koeficient stiskanja posebej za ta material. Z enako maso vzorca lahko preprosto najdete razmerje obeh volumnov - rezultat bo enak.

Upoštevajte: če je indikator po nabijanju deljen s prvotno gostoto, bo odgovor več kot ena - pravzaprav je to varnostni faktor materiala za zbijanje. V gradbeništvu se uporablja, če so znani končni parametri gramoza in je treba določiti, koliko drobljenega kamna izbrane frakcije po naročilu. Obratni izračun povzroči vrednost, manjšo od ena. Toda te številke so enakovredne in pri izračunu je pomembno le, da se ne zmedete, katero vzeti.

Pri izbiri drobljenega kamna je pomembno upoštevati takšen kazalnik, kot je koeficient stiskanja. To merilo kaže, koliko je mogoče zmanjšati prostornino materiala, hkrati pa ohraniti enako maso zaradi nabijanja ali naravnega krčenja. Ta indikator se uporablja za določanje količine agregata, tako med nakupom kot neposredno med gradnjo.

Ker se bo po nabijanju nasipna teža drobljenega kamna katere koli frakcije povečala, je treba takoj upoštevati zalogo materiala. In da ne bi kupovali preveč, je potreben korekcijski faktor.

Faktor zbijanja (Ku) je zelo pomemben kazalnik, ki je potreben ne le za pravilno razvrščanje materialov, ampak tudi za zagotovitev nadaljnjega krčenja gramoznega sloja po obremenitvi z gradbenimi konstrukcijami. Poleg tega je s poznavanjem koeficienta stiskanja mogoče predvideti stabilnost samih gradbenih objektov. Ker je faktor ramminga v resnici stopnja zmanjšanja prostornine, se lahko razlikuje glede na 4 dejavnike:

1. Način in parametri nalaganja (na primer, s katere višine se izvaja polnjenje).
2. Posebnosti transporta, s katerim se material dostavi na objekt, in razdalja do gradbišča - navsezadnje se tudi nepremična masa zaradi posedanja pod lastno težo postopoma stisne.
3. Frakcije drobljenega kamna in vsebnost zrn manjše od spodnje meje posameznega razreda drobljenega kamna.
4. Luskavost - iglični kamni se manj krčijo kot kockasti kamni.

Ne smemo pozabiti, da je trdnost betonskih konstrukcij, gradbenih temeljev in avtocestah neposredno odvisno od natančnosti določanja stopnje zbitosti. Vendar ne pozabite tudi, da se nabijanje na mestu pogosto izvaja samo na zgornji plasti in v tem primeru izračunani koeficient ne ustreza vedno dejanskemu krčenju podlage. To se zgodi še posebej pogosto, ko gradnjo ne izvajajo profesionalci, ampak amaterji. V skladu s tehnološkimi zahtevami je treba vsako plast nasutja valjati in preveriti posebej.

Drugi parameter, ki ga je treba upoštevati, je, da se stopnja nabijanja izračuna za maso, ki je stisnjena brez bočnega raztezanja, torej je omejena s stenami, kar preprečuje njeno širjenje. Na mestu niso vedno ustvarjeni takšni pogoji za polnjenje katere koli frakcije drobljenega kamna, zato ostane majhna napaka. To dejstvo je treba najprej upoštevati pri izračunu poselitve velikih struktur.

Tesnjenje med transportom

Treba je opozoriti, da iskanje standardne vrednosti stisljivosti pravzaprav ni enostavno, saj nanjo vpliva preveč dejavnikov. (Vsi so navedeni zgoraj). Dobavitelj lahko v spremni dokumentaciji navede faktor stiskanja drobljenega kamna, čeprav ga GOST 8267-93 neposredno ne zahteva. Vendar se pri prevozu gramoza, zlasti njegovih velikih serij, pogosto pokažejo znatne razlike v količinah pri nakladanju in na gradbišče kamor je bila dostavljena. Zato je treba korekcijski faktor, ki upošteva zbitost drobljenega kamna, vnesti v pogodbo in spremljati na prevzemnem mestu. Edina omemba v trenutni GOST: koeficient stiskanja, ne glede na frakcijo, ne sme biti višji od 1,1. Dobavitelji se tega zagotovo zavedajo in poskušajo ohraniti majhno maržo, da se izognejo vračilom. Meritve se pogosto zatekajo med prevzemom, ko se drobljen kamen dostavi na gradbišče, saj se ne naroči v tonah, ampak v kubičnih metrih. Da bi to naredili, je treba karoserijo tovornjaka z ruševinami izmeriti od znotraj z merilnim trakom, nato izračunati količino dostavljenega gramoza in jo nato pomnožiti s faktorjem 1,1. Ta izračun bo dal približno oceno, koliko kock je bilo napolnjenih v zadnji del tovornjaka pred odpremo. Če je številka, pridobljena ob upoštevanju zbitosti, je manj kot to, kar je navedeno v spremnih dokumentih, pomeni, da je bila karoserija avtomobila premalo obremenjena. Enako ali več, kot je navedeno v dokumentih - lahko varno razkladate drobljen kamen.

Tesnjenje na mestu

Upoštevajte, da se zgornja slika - 1.1 - upošteva samo med prevozom. Na gradbišču, kjer se drobljen kamen umetno stisne z vibracijsko ploščo ali valjčkom, se lahko ta koeficient poveča na 1,52. Hkrati morajo izvajalci natančno poznati stopnjo krčenja gramoznega nasutja. Običajno se ta parameter pojavi v projektni dokumentaciji. Če pa natančna vrednost ni potrebna, uporabite povprečne kazalnike, ki so navedeni v SNiP 3.06.03-85:

Zdrobljen kamen frakcije 40-70 ima praviloma stiskanje 1,25-1,3 (če njegova ocena ni nižja od M800). Do M600 - od 1,3 do 1,5. Za majhne in srednje razrede 5-20 in 20-40 mm ti kazalniki niso bili določeni, saj se pogosto uporabljajo le, če je zgornja nosilna plast razcepljena od 40-70 zrn.

Laboratorijske raziskave

Koeficient stiskanja se običajno izračuna na podlagi laboratorijskih testnih podatkov, med katerimi je masa drobljenega kamna podvržena nabijanju in testiranju na različnih napravah. Tukaj je več metod: zamenjava prostornine (GOST 28514-90); standardno stiskanje drobljenega kamna po slojih (GOST 22733-2002); ekspresne metode z uporabo enega od treh vrst merilnikov gostote: statičnega, vodnega cilindra ali dinamičnega.

Rezultate dobimo takoj ali po 1-4 dneh, odvisno od tega, katera metoda je izbrana za študijo. Stroški enega vzorca standardnega testa znašajo 2500 rubljev. Skupno je treba opraviti vsaj pet takih testov. Če so podatki nujno potrebni, na primer čez dan, uporabite hitre metode, ki temeljijo na izbiri najmanj 10 točk. Cena posamezne točke je 850 rubljev. Poleg tega boste morali plačati za obisk laboratorijskega asistenta na mestu - približno 3 tisoč rubljev več. Vendar brez točnih podatkov o gradnji velikih objektov ne gre. Poleg tega ugledna gradbena organizacija potrebuje uradne dokumente, ki potrjujejo skladnost izvajalca z zahtevami projekta.

Ali je mogoče samostojno ugotoviti stopnjo nabijanja?

Da, koeficient se lahko določi tako na terenu kot za potrebe zasebne gradnje. Če želite to narediti, morate najprej poznati nasipno gostoto za vsako velikost: 5-20, 20-40, 40-70. Neposredno je odvisno od mineraloške sestave materiala, vendar nepomembno. Frakcije drobljenega kamna imajo veliko večji vpliv na nasipno gostoto. Za izračun lahko uporabite povprečne podatke:

Natančnejše podatke o gostoti za določeno frakcijo drobljenega kamna lahko določimo na laboratorijski način ali s tehtanjem znane prostornine gradbenega drobljenega kamna, čemur sledi preprost izračun:

Nasipna gostota = teža / prostornina.

Po tem se zmes zvije do stanja, v katerem bo uporabljena na mestu, in se izmeri z merilnim trakom. Nato se izračun ponovi z zgornjo formulo, kar ima za posledico 2 različni gostoti - pred in po nabijanju. Če delimo obe številki, dobimo faktor stiskanja za določen material. Z enako maso vzorca lahko preprosto najdete razmerje obeh volumnov - rezultat bo enak. Treba je opozoriti, da če je indikator po nabijanju deljen s prvotno gostoto, bo število, dobljeno v odgovoru, več kot ena - pravzaprav je to varnostni faktor materiala za zbijanje. V gradbeništvu se uporablja, če so znani končni parametri gramoza in je za naročanje potrebno določiti količino drobljenega kamna izbrane frakcije. Obratni izračun povzroči vrednost, manjšo od ena. Vendar so te številke enakovredne in pri izračunu je pomembno razumeti, katero je treba vzeti.