Kapilarni pregled (kapilarni / luminiscenčni / barvni pregled napak, penetrantni pregled)

Kapilarni pregled, kapilarna detekcija napak, luminiscenčna / barvna detekcija napak- to so med strokovnjaki najpogostejša imena metode neporušnih preiskav s prodornimi snovmi, - penetranti.

Kapilarna metoda nadzora - Najboljši način odkrivanje napak, ki se pojavljajo na površini izdelkov. Praksa kaže visoko ekonomsko učinkovitost kapilarne detekcije napak, možnost njene uporabe v najrazličnejših oblikah in nadzorovanih objektov od kovin do plastike.

Z razmeroma nizkimi stroški potrošnega materiala je oprema za fluorescentno in barvno detekcijo napak enostavnejša in cenejša kot večina drugih neporušnih metod testiranja.

Kompleti za kapilarno kontrolo

Kompleti za barvno odkrivanje napak na osnovi rdečih penetrantov in belih razvijalcev

Standardni komplet za delovanje v temperaturnem območju -10°C ... +100°C

Visokotemperaturni komplet za delovanje v območju 0°C ... +200°C

Kompleti za kapilarno detekcijo razpok na osnovi luminescentnih penetrantov

Standardni komplet za delovanje v temperaturnem območju -10°C ... +100°C v vidni in UV svetlobi

Visokotemperaturni komplet za delovanje v območju 0°C ... +150°C z uporabo UV žarnice λ=365 nm.

Set za testiranje kritičnih produktov v območju 0°C ... +100°C z uporabo UV žarnice λ=365 nm.

Kapilarna detekcija razpok - pregled

Zgodovinska referenca

Metoda za preučevanje površine predmeta prodorni penetranti, ki je znana tudi kot kapilarno odkrivanje napak(kapilarna kontrola), se je pri nas pojavila v 40. letih prejšnjega stoletja. Kapilarni nadzor je bil prvič uporabljen v letalski industriji. Njegova preprosta in jasna načela so do danes ostala nespremenjena.

V tujini so približno v istem času predlagali in kmalu patentirali rdeče-belo metodo za odkrivanje površinskih napak. Kasneje je prejel ime - metoda nadzora prodirajočih tekočin (Liquid penetrant testing). V drugi polovici petdesetih let prejšnjega stoletja so bili materiali za kapilarno odkrivanje razpok opisani v ameriški vojaški specifikaciji (MIL-1-25135).

Kontrola kakovosti s penetranti

Sposobnost nadzora kakovosti izdelkov, delov in sklopov s prodornimi snovmi - penetranti obstaja zaradi takšnega fizičnega pojava, kot je močenje. Tekočina za odkrivanje napak (penetrant) zmoči površino, napolni ustje kapilare in s tem ustvari pogoje za pojav kapilarnega učinka.

Prodorna moč je kompleksna lastnost tekočin. Ta pojav je osnova nadzora kapilar. Penetracija je odvisna od naslednjih dejavnikov:

• lastnosti preiskovane površine in stopnja njene očiščenosti pred kontaminacijo;
• fizikalne in kemijske lastnosti materiala kontrolnega predmeta;
• lastnosti penetrant(močljivost, viskoznost, površinska napetost);
• temperatura predmeta študije (vpliva na viskoznost penetranta in omočljivost)

Med drugimi vrstami neporušnih preiskav (NDT) ima posebno vlogo kapilarna metoda. Prvič, kar zadeva kombinacijo lastnosti, je to idealen način za nadzor površine glede prisotnosti mikroskopskih prekinitev, očem nevidnih. Od drugih vrst NDT se ugodno razlikuje po prenosljivosti in mobilnosti, stroških nadzora enote površine izdelka in relativni enostavnosti izvedbe brez uporabe sofisticirane opreme. Drugič, kapilarni nadzor je bolj vsestranski. Če se na primer uporablja samo za testiranje feromagnetnih materialov z relativno magnetno prepustnostjo nad 40, potem je kapilarna detekcija napak uporabna za izdelke skoraj vseh oblik in materialov, kjer geometrija predmeta in smer napak ne vplivata. ne igra posebne vloge.

Razvoj kapilarnega pregleda kot metode neporušnega pregleda

Razvoj metod za odkrivanje napak na površinah, kot eno od področij neporušnih preiskav, je neposredno povezan z znanstvenim in tehnološkim napredkom. Proizvajalci industrijska opremaže od nekdaj skrbijo za varčevanje z materiali in delovno silo. Hkrati je delovanje opreme pogosto povezano s povečanimi mehanskimi obremenitvami nekaterih njegovih elementov. Kot primer razmislite o turbinskih lopaticah letalskih motorjev. V načinu intenzivnih obremenitev so znana nevarnost razpoke na površini rezil.

V tem konkretnem primeru, tako kot v mnogih drugih, se je kapilarna kontrola izkazala za zelo koristno. Proizvajalci so ga hitro cenili, sprejeli so ga in prejeli vektor trajnostnega razvoja. Kapilarna metoda se je izkazala za eno najbolj občutljivih in priljubljenih nedestruktivnih metod testiranja v številnih panogah. Predvsem v strojegradnji, serijski in maloserijski proizvodnji.

Trenutno izboljšanje metod kapilarnega nadzora poteka v štirih smereh:

• izboljšanje kakovosti materialov za odkrivanje napak z namenom razširitve območja občutljivosti;
• upad škodljivi učinki gradiva o okolju in človeku;
• uporaba sistemov za elektrostatično brizganje penetrantov in razvijalcev za njihovo bolj enotno in ekonomično nanašanje na kontrolirane dele;
• uvajanje shem avtomatizacije v večoperacijski proces površinske diagnostike v proizvodnji.

Organizacija oddelka za barvno (luminiscenčno) detekcijo napak

Organizacija mesta za barvno (luminiscentno) odkrivanje napak se izvaja v skladu z industrijskimi priporočili in standardi podjetij: RD-13-06-2006. Stran je dodeljena laboratoriju za neporušitveno testiranje podjetja, ki je certificiran v skladu s Pravili certificiranja in osnovnimi zahtevami za laboratorije za neporušitveno testiranje PB 03-372-00.

Tako pri nas kot v tujini je uporaba metod za odkrivanje barvnih napak v velikih podjetjih opisana v internih standardih, ki v celoti temeljijo na nacionalnih. Odkrivanje barvnih napak je opisano v standardih Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale in drugih.

Kapilarni nadzor - prednosti in slabosti

Prednosti kapilarne metode

1. Nizki stroški potrošnega materiala.
2. Visoka objektivnost rezultatov kontrole.
3. Lahko se uporablja za skoraj vsakogar trdi materiali(kovine, keramika, plastika itd.), razen poroznih.
4. V večini primerov kapilarna kontrola ne zahteva uporabe tehnološko dovršene opreme.
5. Izvajanje nadzora na katerem koli mestu pod kakršnimi koli pogoji, tudi stacionarno, z uporabo ustrezne opreme.
6. Zaradi visoke zmogljivosti pregledovanja je možno hitro pregledati velike predmete velika površina proučevana površina. Pri uporabi te metode v podjetjih z neprekinjenim proizvodnim ciklom je možen nadzor izdelkov v liniji.
7. Kapilarna metoda je idealna za odkrivanje vseh vrst površinskih razpok, saj zagotavlja jasno vizualizacijo napak (ob ustreznem nadzoru).
8. Idealen za pregled izdelkov s kompleksno geometrijo, lahek kovinski deli npr. turbinske lopatice v vesoljski in energetski industriji, deli motorjev v avtomobilski industriji.
9. V določenih okoliščinah se lahko metoda uporabi za preskuse tesnjenja. V ta namen se na eno stran površine nanese penetrant, na drugo pa razvijalec. Na mestu puščanja razvijalec potegne penetrant na površino. Preizkus tesnosti za odkrivanje in lociranje puščanja je izjemno pomemben za izdelke, kot so rezervoarji, rezervoarji, radiatorji, hidravlični sistemi itd.
10. Za razliko od rentgenskega pregleda kapilarna detekcija razpok ne zahteva posebnih varnostnih ukrepov, kot je uporaba opreme za zaščito pred sevanjem. Med raziskavo je dovolj, da operater upošteva osnovno previdnost pri delu s potrošnim materialom in uporablja respirator.
11. Ni posebnih zahtev glede znanja in usposobljenosti operaterja.

Omejitve za odkrivanje barvnih napak

1. Glavna omejitev metode kapilarnega testiranja je zmožnost odkrivanja le tistih napak, ki so odprte na površini.
2. Dejavnik, ki zmanjšuje učinkovitost kapilarnega testiranja, je hrapavost predmeta študije - porozna struktura površine vodi do napačnih odčitkov.
3. Posebni primeri, čeprav precej redki, vključujejo nizko omočljivost površine nekaterih materialov s penetranti na vodni osnovi in ​​na osnovi organskih topil.
4. V nekaterih primerih pomanjkljivosti metode vključujejo zapletenost izvajanja pripravljalnih operacij, povezanih z odstranitvijo premazi, oksidne folije in sušilne dele.

Kapilarna kontrola - pojmi in definicije

Kapilarni nedestruktivni pregled

Kapilarni nedestruktivni pregled temelji na prodiranju penetrantov v votline, ki tvorijo napake na površini izdelkov. penetrant je barvilo. Njeno sled po ustrezni površinski obdelavi posnamemo vizualno ali z instrumenti.

Pri nadzoru kapilar uporabljajo se različne metode testiranja, ki temeljijo na uporabi penetrantov, materialov za pripravo površin, razvijalcev in za kapilarne študije. Trenutno so na trgu dovolj potrošni material za kapilarno testiranje, ki omogoča izbiro in razvoj metod, ki izpolnjujejo praktično vse zahteve občutljivosti, kompatibilnosti in ekologije.

Fizikalne osnove kapilarne detekcije razpok

Osnova kapilarne detekcije napak- to je kapilarni učinek, kot fizikalni pojav in penetrant, kot snov z določenimi lastnostmi. Na kapilarni učinek vplivajo pojavi, kot so površinska napetost, vlaženje, difuzija, raztapljanje, emulgiranje. Toda, da bi ti pojavi delovali za rezultat, mora biti površina testnega predmeta dobro očiščena in razmaščena.

Če je površina pravilno pripravljena, se kapljica penetranta, ki pade nanjo, hitro razširi in nastane madež. To kaže na dobro vlaženje. Močenje (oprijem na površino) razumemo kot sposobnost tekočega telesa, da tvori stabilno mejo na meji s trdnim telesom. Če sile interakcije med molekulami tekočine in trdne snovi presegajo sile interakcije med molekulami znotraj tekočine, pride do omočenja površine trdne snovi.

pigmentni delci penetrant, večkrat manjša od širine odprtine mikrorazpok in drugih poškodb na površini predmeta študije. Poleg tega je najpomembnejša fizikalna lastnost penetrantov nizka površinska napetost. Zaradi tega parametra imajo penetranti zadostno prodorno moč in dobro vlažijo različne vrste površine – od kovin do plastike.

Prodiranje penetrantov v diskontinuitete (kavitete) napak in kasnejša ekstrakcija penetranta med procesom razvijanja poteka pod delovanjem kapilarnih sil. In dekodiranje napake postane možno zaradi razlike v barvi (odkrivanje barvnih napak) ali sijaju (luminiscenčno odkrivanje napak) med ozadjem in površino nad napako.

Tako v normalnih pogojih zelo majhne napake na površini preizkušanca niso vidne človeškemu očesu. V procesu postopne površinske obdelave posebne formulacije, na katerem temelji kapilarna detekcija razpok, se nad napakami oblikuje lahko berljiv kontrastni indikatorski vzorec.

Pri barvnem odkrivanju napak, je zaradi delovanja penetrantnega razvijalca, ki penetrant z difuzijskimi silami »potegne« na površino, velikost indikacije običajno bistveno večja od velikosti same napake. Velikost indikatorskega vzorca kot celote, odvisno od tehnologije nadzora, je odvisna od količine penetranta, ki ga absorbira diskontinuiteta. Pri ocenjevanju rezultatov krmiljenja lahko potegnemo nekaj analogije s fiziko "učinka ojačanja" signalov. V našem primeru je "izhodni signal" kontrastni indikatorski vzorec, ki je lahko nekajkrat večji od "vhodnega signala" - slika diskontinuitete (napake), ki je očesu neberljiva.

Materiali za defektoskopijo

Materiali za defektoskopijo za kapilarno kontrolo so to sredstva, ki se uporabljajo pri kontroli prodiranja tekočine (kontrola penetracije) v površinske diskontinuitete preskušanih izdelkov.

Penetrant

Penetrant je indikatorska tekočina, prodorna snov (iz angleščine penetrate - prodreti) .

Penetranti se imenujejo materiali za kapilarno detekcijo napak, ki lahko prodrejo v površinske nekontinuitete nadzorovanega predmeta. Prodiranje penetranta v votlino poškodbe poteka pod delovanjem kapilarnih sil. Zaradi nizke površinske napetosti in delovanja omočilnih sil penetrant zapolni praznino defekta skozi proti površini odprto odprtino in tako tvori konkaven meniskus.

Penetrant je glavni potrošni material za kapilarno odkrivanje razpok. Penetante ločimo po metodi vizualizacije na kontrastne (barvne) in luminescentne (fluorescentne), po načinu odstranjevanja s površine na vodno pralne in odstranjene s čistilom (postemulzijske), po občutljivosti na razrede (v padajočem vrstnem redu). - I, II, III in IV razredi po GOST 18442-80)

Tuji standardi MIL-I-25135E in AMS-2644 v nasprotju z GOST 18442-80 delijo stopnje občutljivosti penetrantov v razrede v naraščajočem vrstnem redu: 1/2 - ultra nizka občutljivost, 1 - nizka, 2 - srednja, 3 - visoka, 4 - ultra visoka .

Za penetrante so postavljene številne zahteve, od katerih je glavna dobra omočljivost. Naslednji pomemben parameter za penetrante je viskoznost. Nižja kot je, manj časa je potrebno za popolno impregnacijo površine preskusnega predmeta. Pri kapilarnem nadzoru se upoštevajo lastnosti penetrantov, kot so:

• omočljivost;
• viskoznost;
• površinska napetost;
• nestanovitnost;
• plamenišče (plamenišče);
• specifična težnost;
• topnost;
• občutljivost na onesnaženje;
• toksičnost;
• vonj;
• vztrajnost.

Sestava penetranta običajno vključuje topila z visokim vreliščem, barvila (fosforje) na osnovi pigmenta ali topnih površinsko aktivnih snovi (površinsko aktivne snovi), inhibitorje korozije, veziva. Penetanti so na voljo v dozah za aerosolno nanašanje (najprimernejša oblika sproščanja za delo na terenu), plastične pločevinke in sodi.

Razvijalec

Razvijalec je material za kapilarne neporušitvene preiskave, ki zaradi svojih lastnosti izvleče na površino penetrant, ki se nahaja v votlini defekta.

Penetrantni razvijalec je običajno bel in deluje kot kontrastno ozadje za indikatorsko sliko.

Razvijalec se nanese na površino preizkušanca v tankem enakomernem sloju, potem ko je očiščen (vmesno čiščenje) od penetranta. Po postopku vmesnega čiščenja ostane določena količina penetranta v območju napake. Razvijalec pod delovanjem sil adsorpcije, absorpcije ali difuzije (odvisno od vrste delovanja) "izvleče" penetrant, ki ostane v kapilarah napak, na površino.

Tako penetrant pod delovanjem razvijalca "obarva" površine nad napako in tvori jasen defektogram - indikatorski vzorec, ki ponavlja lokacijo napak na površini.

Po vrsti delovanja delimo razvijalce na sorpcijske (praški in suspenzije) in difuzijske (barve, laki in filmi). Najpogosteje so razvijalci kemično nevtralni sorbenti iz silicijevih spojin, bele barve. Takšni razvijalci, ki pokrivajo površino, ustvarijo plast z mikroporozno strukturo, v katero pod delovanjem kapilarnih sil zlahka prodre barvni penetrant. V tem primeru razvijalno plast nad defektom obarvamo v barvo barvila (barvna metoda) ali namočimo s tekočino z dodatkom fosforja, ki začne fluorescirati v ultravijolični svetlobi (luminiscenčna metoda). V slednjem primeru uporaba razvijalca ni potrebna - le poveča občutljivost kontrole.

Pravi razvijalec mora zagotoviti enakomerno pokritost površine. Večje kot so sorpcijske lastnosti razvijalca, bolje "potegne" penetrant iz kapilar med razvijanjem. To so najpomembnejše lastnosti razvijalca, ki določajo njegovo kakovost.

Kapilarna kontrola vključuje uporabo suhih in mokrih razvijalcev. V prvem primeru govorimo o praškastih razvijalcih, v drugem pa o razvijalcih na vodni osnovi (vodni, vodno pralni) ali na osnovi organskih topil (nevodni).

Razvijalec kot del sistema za odkrivanje napak, kot tudi drugi materiali tega sistema, je izbran na podlagi zahtev glede občutljivosti. Na primer za odkrivanje napake s širino odprtine do 1 mikrona, v skladu z ameriškim standardom AMS-2644 za diagnozo gibljivih delov. obrat za plinske turbine uporabiti je treba praškasti razvijalec in luminescentni penetrant.

Praškasti razvijalci imajo dobro disperzijo in se nanašajo na površino z elektrostatično ali vrtinčno metodo, s tvorbo tanke in enakomerne plasti, ki je potrebna za ekstrakcijo majhne količine penetranta iz votlin mikrorazpok.

Razvijalci na vodni osnovi ne zagotavljajo vedno tanke in enakomerne plasti. V tem primeru, če so na površini majhne napake, penetrant ne pride vedno na površino. Predebela plast razvijalca lahko prikrije napako.

Razvijalci lahko kemično sodelujejo z indikatorskimi penetranti. Glede na naravo te interakcije se razvijalci delijo na kemično aktivne in kemično pasivne. Slednji so najbolj razširjeni. Reaktivni razvijalci reagirajo s penetrantom. Odkrivanje napak v tem primeru poteka s prisotnostjo reakcijskih produktov. Kemično pasivni razvijalci delujejo le kot sorbent.

Penetrant razvijalci so na voljo v aerosolnih dozah (najprimernejša oblika za uporabo na terenu), plastičnih kanistrih in sodih.

Penetrantni emulgator

Emulgator (gasilec penetrantov po GOST 18442-80) je material za odkrivanje napak za kapilarno kontrolo, ki se uporablja za vmesno čiščenje površin pri uporabi penetranta, ki ga je mogoče naknadno emulgirati.

Med emulgiranjem penetrant, ki ostane na površini, sodeluje z emulgatorjem. Nato nastalo mešanico odstranimo z vodo. Namen postopka je očistiti površino od odvečnega penetranta.

Postopek emulgiranja lahko pomembno vpliva na kakovost vizualizacije napak, še posebej pri testiranju objektov s hrapavo površino. To se izraža v pridobitvi kontrastnega ozadja zahtevane čistosti. Da bi dobili dobro berljiv vzorec indikatorja, svetlost ozadja ne sme presegati svetlosti indikatorja.

Pri nadzoru kapilar se uporabljajo lipofilni in hidrofilni emulgatorji. Lipofilni emulgator - izdelan je na oljni osnovi, hidrofilni - na vodni osnovi. Razlikujejo se po mehanizmu delovanja.

Lipofilni emulgator, ki pokriva površino izdelka, pod delovanjem difuzijskih sil prehaja v preostali penetrant. Nastala mešanica se zlahka odstrani s površine z vodo.

Hidrofilni emulgator na penetrant deluje drugače. Ko mu je izpostavljen, se penetrant razdeli na veliko manjših delcev. Posledično nastane emulzija, penetrant pa izgubi lastnosti vlaženja površine preizkušanca. Nastalo emulzijo odstranimo mehansko (speremo z vodo). Osnova hidrofilnih emulgatorjev je topilo in površinsko aktivne snovi (površinsko aktivne snovi).

Penetratno čistilo(površine)

Penetrant Control Cleaner je organsko topilo za odstranjevanje odvečnega penetranta (vmesno čiščenje), čiščenje in razmaščevanje površine (predčiščenje).

Pomemben vpliv na vlaženje površine ima njegov mikrorelief in stopnja čiščenja olj, maščob in drugih onesnaževalcev. Da bi penetrant prodrl tudi v najmanjše pore, v večini primerov mehansko čiščenje ni dovolj. Zato je pred izvedbo kontrole površina dela obdelana s posebnimi čistili na osnovi topil z visokim vreliščem.

Najpomembnejše lastnosti sodobnih površinskih čistil za kapilarno kontrolo so:

• sposobnost razmaščevanja;
• odsotnost nehlapnih nečistoč (sposobnost izhlapevanja s površine brez puščanja sledi);
• najmanjša vsebnost škodljivih snovi, ki vplivajo na ljudi in okolje;
• Delovno temperaturno območje.

Združljivost potrošnega materiala za kapilarno kontrolo

Materiali za odkrivanje napak za kapilarne preiskave morajo biti po fizikalnih in kemijskih lastnostih kompatibilni med seboj in z materialom preskušanca. Sestavine penetrantov, čistil in razvijalcev ne smejo povzročiti izgube delovnih lastnosti nadzorovanih izdelkov in poškodbe opreme.

Tabela združljivosti za potrošni material Elitest za kapilarno kontrolo:

⚫ - priporočljivo za uporabo; ∨ - je lahko uporabljen; × - ne more uporabljati
Prenesite tabelo združljivosti potrošnega materiala za kapilarno in magnetno delčno testiranje:

Oprema za kapilarno kontrolo

Oprema, ki se uporablja pri kapilarnem testiranju:

• referenčni (kontrolni) vzorci za kapilarno detekcijo razpok;
• viri ultravijolične svetlobe (UV žarnice in svetilke);
• testne plošče (testna plošča);
• pnevmohidropuške;
• razpršilniki;
• komore za kapilarno kontrolo;
• Sistemi za elektrostatično nanašanje materialov za odkrivanje napak;
• sistemi za čiščenje vode;
• sušilne omare;
• rezervoarji za potopno nanašanje penetrantov.

Zaznavne napake

Kapilarne metode odkrivanja napak omogočajo odkrivanje napak, ki nastajajo na površini izdelka: razpoke, pore, lupine, nepredrtost, interkristalno korozijo in druge prekinitve s širino odprtine manjšo od 0,5 mm.

Kontrolni vzorci za kapilarno detekcijo razpok

Kontrolni (standardni, referenčni, testni) vzorci za kapilarno kontrolo so kovinske plošče z umetnimi razpokami (napakami) določene velikosti. Površina kontrolnih vzorcev ima lahko hrapavost.

Kontrolni vzorci so izdelani po tujih standardih, v skladu z evropskimi in ameriškimi standardi EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standard podjetja - največjega ameriškega proizvajalca letalskih motorjev).

Uporabljeni so kontrolni vzorci:

• določanje občutljivosti testnih sistemov na osnovi različnih materialov za detekcijo napak (penetrant, razvijalec, čistilo);
• primerjati penetrante, od katerih lahko enega vzamemo za model;
• oceniti kakovost pralnosti luminiscenčnih (fluorescentnih) in kontrastnih (barvnih) penetrantov v skladu z AMS 2644C;
• za splošno oceno kakovosti kapilarne kontrole.

Uporaba kontrolnih vzorcev za kapilarno kontrolo v ruskem GOST 18442-80 ni urejena. Kljub temu se v naši državi aktivno uporabljajo kontrolni vzorci v skladu z GOST R ISO 3452-2-2009 in podjetniškimi standardi (na primer PNAEG-7-018-89) za oceno primernosti materialov za odkrivanje napak.

Tehnike kapilarne kontrole

Do danes je bilo zbranih precej izkušenj z uporabo kapilarnih metod za namene operativnega nadzora izdelkov, sklopov in mehanizmov. Vendar je treba razvoj delovnega postopka za kapilarno testiranje pogosto opraviti za vsak primer posebej. To upošteva dejavnike, kot so:

1. zahteve glede občutljivosti;
2. stanje predmeta;
3. narava interakcije materialov za odkrivanje napak s kontrolirano površino;
4. združljivost potrošnega materiala;
5. tehnične zmožnosti in pogoji za opravljanje dela;
6. naravo pričakovanih okvar;
7. drugi dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost nadzora kapilar.

GOST 18442-80 določa razvrstitev glavnih kapilarnih kontrolnih metod glede na vrsto prodorne snovi - penetranta (raztopina ali suspenzija pigmentnih delcev) in glede na metodo pridobivanja primarnih informacij:

1. svetlost (akromatično);
2. barva (kromatična);
3. luminiscenca (fluorescentna);
4. luminiscenčna barva.

Standarda GOST R ISO 3452-2-2009 in AMS 2644 opisujeta šest glavnih metod kapilarne kontrole po vrsti in skupini:

Vrsta 1. Fluorescentne (luminescentne) metode:

• metoda A: pralna z vodo (skupina 4);
• metoda B: naknadna emulzifikacija (skupini 5 in 6);
• metoda C: topen v topilu (skupina 7).

Vrsta 2. Barvne metode:

• metoda A: pralna z vodo (skupina 3);
• metoda B: naknadna emulzifikacija (skupina 2);
• metoda C: topen v topilu (skupina 1).

Kapilarni pregled zvarnih spojev se uporablja za identifikacijo zunanjih (površinskih in skoznjih) in. Ta metoda preverjanja vam omogoča, da prepoznate napake, kot so vroče in, pomanjkanje penetracije, pore, lupine in nekatere druge.

S pomočjo kapilarne detekcije napak je mogoče določiti lokacijo in velikost napake ter njeno orientacijo vzdolž kovinske površine. Ta metoda velja za oba in. Uporablja se tudi pri varjenju plastike, stekla, keramike in drugih materialov.

Bistvo kapilarne metode nadzora je sposobnost posebnih indikatorskih tekočin, da prodrejo v votline zvarnih napak. Napake pri polnjenju, indikatorske tekočine tvorijo indikatorske sledi, ki se zabeležijo med vizualnim pregledom ali s pomočjo pretvornika. Vrstni red kapilarne kontrole določajo standardi, kot sta GOST 18442 in EN 1289.

Razvrstitev metod kapilarne razpok

Metode kapilarnega testiranja delimo na osnovne in kombinirane. Glavne vključujejo samo kapilarno kontrolo s prodornimi snovmi. Kombinirano na podlagi skupna prijava dve ali več, od katerih je ena kapilarna kontrola.

Osnovne metode nadzora

Glavne metode nadzora so razdeljene na:

1. Odvisno od vrste penetracijskega sredstva:

• testiranje s prodornimi raztopinami
• testiranje s filtrirnimi suspenzijami

1. Odvisno od načina branja informacij:

• svetilnost (akromatično)
• barva (kromatična)
• luminiscentna
• luminiscenčna barva.

Kombinirane metode kapilarne kontrole

Kombinirane metode so razdeljene glede na naravo in način izpostavljenosti pregledani površini. In to so:

1. Kapilarni-elektrostatični
2. Kapilarna elektroindukcija
3. Kapilarni magnet
4. Metoda kapilarne absorpcije sevanja
5. Kapilarna radiacijska metoda sevanja.

Tehnologija kapilarne detekcije razpok

Pred kapilarnim testiranjem mora biti površina, ki jo testiramo, očiščena in posušena. Po tem se na površino nanese indikatorska tekočina - panetrant. Ta tekočina prodre v površinske napake šivov in čez nekaj časa se izvede vmesno čiščenje, med katerim se odstrani odvečna indikatorska tekočina. Nato se na površino nanese razvijalec, ki začne črpati indikatorsko tekočino iz zvarjenih napak. Tako se na nadzorovani površini pojavijo vzorci napak, vidni s prostim očesom ali s pomočjo posebnih razvijalcev.

Stopnje kapilarne kontrole

Postopek kapilarne kontrole lahko razdelimo na naslednje stopnje:

1. Priprava in predhodno čiščenje
2. Vmesno čiščenje
3. Manifestacijski proces
4. Odkrivanje varilnih napak
5. Sestava protokola glede na rezultate preverjanja
6. Končno čiščenje površine

Materiali za kapilarno kontrolo

Pomikanje potrebne materiale za kapilarno odkrivanje napak je podana v tabeli:

Priprava in predhodno čiščenje površine, ki jo je treba preveriti

Po potrebi se s kontrolirane površine vara odstranijo nečistoče, kot so škarje, rja, oljni madeži, barva itd.. Te nečistoče odstranimo z mehanskim oz. kemično čiščenje, ali kombinacijo teh metod.

Mehansko čiščenje je priporočljivo le v izjemnih primerih, če je na kontrolirani površini ohlapen sloj oksidov ali ostri padci med zvari, globoki spodrezki. Omejena uporaba mehansko čiščenje pridobljeno zaradi dejstva, da se med njegovim izvajanjem zaradi drozganja pogosto zaprejo površinske napake in jih med pregledom ne zaznamo.

Kemično čiščenje se izvaja z različnimi kemičnimi čistili, ki s pregledane površine odstranijo onesnaževalce, kot so barva, oljni madeži itd. Kemični ostanki lahko reagirajo z indikatorskimi tekočinami in vplivajo na točnost kontrole. Zato kemične snovi po predhodnem čiščenju jih je treba sprati s površine z vodo ali drugimi sredstvi.

Po predhodnem čiščenju površine je treba posušiti. Sušenje je potrebno tako, da na zunanji površini fuge, ki jo preverjamo, ne ostane niti voda, niti topilo ali katere koli druge snovi.

Uporaba indikatorske tekočine

Nanos indikatorskih tekočin na kontrolirano površino se lahko izvede na naslednje načine:

1. kapilarna pot. V tem primeru se zapolnitev varjenih napak pojavi spontano. Tekočina se nanaša z vlaženjem, potapljanjem, curkom ali pršenjem s stisnjenim zrakom ali inertnim plinom.
2. Vakuumski način. S to metodo se v okvarjenih votlinah ustvari redčena atmosfera in tlak v njih postane manjši od atmosferskega, tj. v votlinah dobimo nekakšen vakuum, ki vase posrka indikatorsko tekočino.
3. Metoda stiskanja. Ta metoda je nasprotna vakuumski metodi. Polnjenje napak se pojavi pod vplivom pritiska na indikatorsko tekočino, ki presega Atmosferski tlak. Pod visokim pritiskom tekočina napolni napake in izpodriva zrak iz njih.
4. ultrazvočna metoda. Defektne votline se zapolnijo v ultrazvočnem polju z uporabo ultrazvočnega kapilarnega učinka.
5. metoda deformacije. Napake se zapolnijo pod vplivom elastičnih nihanj zvočnega valovanja na indikatorsko tekočino ali pod statično obremenitvijo, kar poveča minimalno velikost napak.

Za boljše prodiranje indikatorske tekočine v okvarjene votline mora biti površinska temperatura v območju 10-50°C.

Vmesno površinsko čiščenje

Sredstva za vmesno čiščenje površin nanesemo tako, da se indikatorska tekočina ne odstrani s površinskih napak.

Čiščenje vode

Odvečno indikatorsko tekočino lahko odstranite s pršenjem ali brisanjem z vlažno krpo. Hkrati se je treba izogibati mehanskim vplivom na kontrolirano površino. Temperatura vode ne sme preseči 50°C.

Čiščenje s topilom

Najprej odstranimo odvečno tekočino s čisto krpo, ki ne pušča vlaken. Po tem se površina očisti s krpo, navlaženo s topilom.

Čiščenje z emulgatorji

Za odstranjevanje indikatorskih tekočin se uporabljajo emulgatorji, občutljivi na vodo, ali emulgatorji na oljni osnovi. Pred nanosom emulgatorja sperite odvečno indikatorsko tekočino z vodo in takoj nanesite emulgator. Po emulgiranju je potrebno kovinsko površino sprati z vodo.

Kombinirano čiščenje z vodo in topilom

Pri tem načinu čiščenja najprej z vodo speremo odvečno indikatorsko tekočino s kontrolirane površine, nato pa površino očistimo s krpo, ki ne pušča vlaken, navlaženo s topilom.

Sušenje po vmesnem čiščenju

Za sušenje površine po vmesnem čiščenju lahko uporabite več metod:

• brisanje s čisto, suho krpo, ki ne pušča vlaken
• izhlapevanje pri temperaturi okolju
• sušenje pri povišani temperaturi
• sušenje na zraku
• kombinacija zgornjih metod sušenja.

Postopek sušenja mora potekati tako, da se indikatorska tekočina ne izsuši v votlinah napak. Da bi to naredili, se sušenje izvaja pri temperaturi, ki ne presega 50 ° C.

Postopek manifestacije površinskih napak v zvaru

Razvijalec nanesemo na kontrolirano površino v enakomernem tankem sloju. Proces razvoja je treba začeti čim prej po vmesnem čiščenju.

suhi razvijalec

Suhi razvijalec se lahko uporablja samo s fluorescentnimi indikatorskimi tekočinami. Suhi razvijalec nanašamo z brizganjem ali elektrostatičnim brizganjem. Nadzorovane površine morajo biti enakomerno pokrite. Lokalno kopičenje razvijalca ni dovoljeno.

Tekoči razvijalec na osnovi vodne suspenzije

Razvijalec enakomerno nanašamo tako, da vanj potopimo kontrolirano maso ali razpršimo s pomočjo aparata. Pri uporabi metode potopitve naj bo za najboljše rezultate trajanje potopitve čim krajše. Nato je treba kontrolirano spojino posušiti z izhlapevanjem ali pihanjem v pečici.

Tekoči razvijalec na osnovi topil

Razvijalec napršimo na površino, ki jo pregledujemo, tako da se površina enakomerno navlaži in na njej nastane tanek in enakomeren film.

Tekoči razvijalec v obliki vodne raztopine

Enoten nanos takšnega razvijalca dosežemo s potopitvijo nadzorovanih površin vanj ali z brizganjem s posebnimi napravami. Potopitev naj bo kratka, v tem primeru dosežemo najboljši rezultat testa. Nato kontrolirane površine posušimo z izparevanjem ali pihanjem v pečici.

Trajanje razvojnega procesa

Trajanje razvojnega procesa se praviloma nadaljuje 10-30 minut. V nekaterih primerih je dovoljeno podaljšanje trajanja manifestacije. Odštevanje časa razvijanja se začne: za suh razvijalec takoj po nanosu, za tekoči razvijalec pa takoj po sušenju površine.

Ugotavljanje napak pri varjenju kot rezultat kapilarne detekcije napak

Če je mogoče, se pregled površine, ki jo pregledujemo, začne takoj po nanosu razvijalca oziroma po sušenju. Toda končni nadzor nastopi po zaključku procesa manifestacije. Kot pomožne naprave za optično kontrolo se uporabljajo povečevalna stekla ali očala s povečevalnimi lečami.

Pri uporabi fluorescenčnih indikatorskih tekočin

Fotokromatična očala niso dovoljena. Inšpektorjeve oči se morajo navaditi na temo v preizkuševalni kabini vsaj 5 minut.

Ultravijolično sevanje ne sme priti v oči inšpektorja. Vse nadzorovane površine ne smejo fluorescirati (odbiti svetlobo). Prav tako predmeti, ki odbijajo svetlobo pod vplivom ultravijoličnih žarkov, ne smejo pasti v vidno polje krmilnika. Uporabi se lahko splošna UV-razsvetljava, da se inšpektorju omogoči prosto gibanje po preskusni komori.

Pri uporabi barvnih indikatorskih tekočin

Vse nadzorovane površine pregledamo pri dnevni ali umetni razsvetljavi. Osvetljenost preizkušane površine mora biti najmanj 500 lx. Hkrati na površini ne sme biti bleščanja zaradi odboja svetlobe.

Ponavljajoča kapilarna kontrola

Če je potrebna ponovna kontrola, se ponovi celoten postopek kapilarne razpok, začenši s postopkom predčiščenja. Za to je treba, če je mogoče, zagotoviti več ugodni pogoji nadzor.

Za ponovno kontrolo je dovoljeno uporabljati samo iste indikatorske tekočine, istega proizvajalca, kot pri prvi kontroli. Uporaba drugih tekočin ali istih tekočin različnih proizvajalcev ni dovoljena. V tem primeru je treba površino temeljito očistiti, da na njej ne ostanejo sledi prejšnjega pregleda.

V skladu z EN571-1 so glavne stopnje kapilarnega nadzora predstavljene v diagramu:

Video na temo: "Kapilarna detekcija napak zvarov"

Dobiček pri nedestruktivnem testiranju pomembnost, ko je razvoj premaza že končan in lahko nadaljujete z njegovo industrijsko uporabo. Preden prevlečeni izdelek začne delovati, se preveri njegova trdnost, razpoke, prekinitve, pore ali druge napake, ki bi lahko povzročile okvaro. Bolj ko je premazani predmet zapleten, večja je verjetnost, da bo imel napake. V tabeli 1 so predstavljene in spodaj opisane obstoječe nedestruktivne metode za ugotavljanje kakovosti premazov.

Tabela 1. Nedestruktivne metode kontrole kakovosti premazov pred njihovo uporabo.

VIZUALNI PREGLED

Najenostavnejša ocena kakovosti je zunanji pregled premazanega izdelka. Tak nadzor je razmeroma preprost, še posebej učinkovit postane, ko dobra osvetlitev, pri uporabi povečevalnega stekla. Zunanji pregled naj praviloma izvaja usposobljeno osebje in v kombinaciji z drugimi metodami.

ŠPRŠENJE Z BARVO

Razpoke in vdolbine na površini premaza zaznamo z vpijanjem barve. Površino, ki jo je treba testirati, poškropimo z barvo. Nato ga previdno obrišemo in nanj nabrizgamo indikator. Po minuti barva izstopi iz razpok in drugih majhnih napak ter obarva indikator in tako razkrije konturo razpoke.

FLUORESCENTNA KONTROLA

Ta metoda je podobna metodi namakanja barve. Preizkušanec potopimo v raztopino s fluorescentno barvo, ki jo nanesemo na vse razpoke. Po čiščenju površine vzorec prekrijemo z novo raztopino. Če ima premaz kakršne koli napake, bo fluorescenčna barva na tem območju vidna pod UV svetlobo.

Obe metodi, ki temeljita na absorpciji, se uporabljata samo za odkrivanje površinskih napak. Notranje napake niso zaznane. Napake, ki ležijo na sami površini, je težko odkriti, saj se pri brisanju površine pred nanosom indikatorja z njih odstrani barva.

RADIOGRAFSKA KONTROLA

Pregled s prodornim sevanjem se uporablja za odkrivanje por, razpok in praznin v premazu. X-žarki in žarki gama prehajajo skozi material, ki se preskuša, in na fotografski film. Intenzivnost rentgenskega in gama sevanja se spreminja, ko prehajata skozi material. Morebitne pore, razpoke ali spremembe v debelini bodo registrirane na filmu, s pravilno interpretacijo filma pa bo mogoče ugotoviti položaj vseh notranjih napak.

Radiografska kontrola je relativno draga in počasna. Upravljavec mora biti zaščiten pred izpostavljenostjo. Težko je analizirati izdelke kompleksne oblike. Napake so opredeljene, če njihove dimenzije znašajo več kot 2% skupne debeline prevleke. Zato radiografska tehnika ni primerna za odkrivanje majhnih napak v velikih strukturah kompleksne oblike, daje dobre rezultate na manj kompleksnih izdelkih.

NADZOR ROBNEGA TOKA

Površinske in notranje napake je mogoče določiti z uporabo vrtinčnih tokov, induciranih v izdelku z vnosom v elektromagnetno polje induktorja. Pri premikanju dela v induktorju ali induktorja glede na del inducirani vrtinčni tokovi medsebojno delujejo z induktorjem in spremenijo njegovo impedanco. Inducirani tok v vzorcu je odvisen od prisotnosti prevodnih napak v vzorcu, pa tudi od njegove trdote in velikosti.

Z uporabo ustreznih induktivnosti in frekvenc ali kombinacije obojega je mogoče odkriti napake. Nadzor vrtinčnih tokov je nepraktičen, če je konfiguracija izdelka zapletena. Ta vrsta pregleda ni primerna za odkrivanje napak na robovih in vogalih; v nekaterih primerih lahko iz neravne površine prihajajo isti signali kot iz napake.

ULTRAZVOČNI NADZOR

Pri ultrazvočnem testiranju gre ultrazvok skozi material in merijo se spremembe v zvočnem polju, ki jih povzročajo napake v materialu. Energijo, ki se odbije od napak v vzorcu, zazna pretvornik, ki jo pretvori v električni signal in dovaja osciloskopu.

Odvisno od velikosti in oblike vzorca se za ultrazvočno testiranje uporabljajo vzdolžni, prečni ali površinski valovi. Vzdolžni valovi se širijo v preskušanem materialu v ravni črti, dokler ne naletijo na mejo ali prekinitev. Prva meja, na katero naleti vhodni val, je meja med pretvornikom in izdelkom. Del energije se odbije od meje, primarni impulz pa se prikaže na zaslonu osciloskopa. Preostanek energije prehaja skozi material, dokler ne naleti na defekt ali nasprotno površino, položaj defekta se določi z merjenjem razdalje med signalom od defekta ter od sprednje in zadnje površine.

Prekinitve je mogoče razporediti tako, da jih je mogoče prepoznati z usmerjanjem sevanja pravokotno na površino. V tem primeru je zvočni žarek uveden pod kotom na površino materiala, da ustvari strižne valove. Če je vstopni kot dovolj povečan, nastanejo površinski valovi. Ti valovi potujejo vzdolž konture vzorca in lahko zaznajo napake blizu njegove površine.

Obstajata dve glavni vrsti naprav za ultrazvočno testiranje. Resonančni test uporablja sevanje s spremenljivo frekvenco. Ko je dosežena lastna frekvenca, ki ustreza debelini materiala, se amplituda nihanja močno poveča, kar se odraža na zaslonu osciloskopa. Resonančna metoda se uporablja predvsem za merjenje debeline.

Pri metodi impulznega odmeva se v material vnašajo impulzi konstantne frekvence s trajanjem delčkov sekunde. Val prehaja skozi material in energija, ki se odbije od napake ali zadnje površine, vpade na pretvornik. Pretvornik nato pošlje drug impulz in sprejme odbitega.

Transmisijska metoda se uporablja tudi za odkrivanje napak na premazu in določanje adhezijske trdnosti med premazom in podlago. Pri nekaterih premaznih sistemih meritev odbite energije ne identificira ustrezno napake. To je posledica dejstva, da je za vmesnik med prevleko in podlago značilen tako visok odbojni koeficient, da prisotnost napak le malo spremeni skupni odbojni koeficient.

Uporaba ultrazvočnega testiranja je omejena. To je razvidno iz naslednjih primerov. Če ima material hrapavo površino, se zvočni valovi razpršijo tako močno, da test postane nesmiseln. Za testiranje predmetov kompleksne oblike so potrebni pretvorniki, ki sledijo konturi predmeta; površinske nepravilnosti povzročajo pojav konic na zaslonu osciloskopa, zaradi česar je težko prepoznati napake. Meje zrn v kovini delujejo podobno kot defekti in razpršijo zvočne valove. Napake, ki se nahajajo pod kotom na žarek, je težko zaznati, saj se odboj večinoma ne pojavi proti pretvorniku, temveč pod kotom nanj. Pogosto je težko razlikovati med nezveznostmi, ki se nahajajo blizu ena drugemu. Poleg tega so zaznane le tiste napake, katerih dimenzije so primerljive z zvočno valovno dolžino.

Zaključek

Preskusi se izvajajo v začetni fazi razvoja premaza. Ker med preiskavo optimalen način je število različnih vzorcev zelo veliko, za izločitev nezadovoljivih vzorcev se uporablja kombinacija preskusnih metod. Ta izbirni program je običajno sestavljen iz več vrst oksidacijskih preskusov, metalografskega pregleda, plamenskih preskusov in nateznih preskusov. Premazi, ki so uspešno prestali izbirne teste, se testirajo v pogojih, podobnih obratovalnim.

Ko se ugotovi, da je določen premazni sistem zdržal testiranje na terenu, ga je mogoče uporabiti za zaščito dejanskega izdelka. Potrebno je razviti tehniko za neporušitvene preiskave končnega izdelka pred začetkom uporabe. Z nedestruktivno tehniko lahko odkrijemo površinske in notranje luknje, razpoke in prekinitve ter slabo oprijemljivost premaza in podlage.

IZPOLNILA: LOPATINA OKSANA

Kapilarna detekcija napak - Metoda za odkrivanje napak, ki temelji na prodiranju določenih tekočih snovi v površinske napake izdelka pod delovanjem kapilarnega tlaka, zaradi česar se svetlobni in barvni kontrast območja z napako poveča glede na nepoškodovano.

Kapilarni pregled (kapilarni pregled) zasnovan za odkrivanje nevidnih ali s prostim očesom slabo vidnih površin in skozi napake (razpoke, pore, lupine, pomanjkanje penetracije, interkristalna korozija, fistule itd.) v testnih predmetih, določanje njihove lokacije, obsega in orientacije vzdolž površine.

indikatorska tekočina(penetrant) je obarvana tekočina, namenjena zapolnjevanju odprtih površinskih napak in poznejši tvorbi indikatorskega vzorca. Tekočina je raztopina ali suspenzija barvila v mešanici organskih topil, kerozina, olj z dodatki površinsko aktivnih snovi (površinsko aktivnih snovi), ki zmanjšajo površinsko napetost vode v votlinah napak in izboljšajo prodiranje penetrantov v te votline. Penetanti vsebujejo barvila (barvna metoda) ali luminiscenčne dodatke (luminiscenčna metoda) ali kombinacijo obojega.

Čistilec– služi za predčiščenje površine in odstranjevanje odvečnega penetranta

razvijalec imenovan material za odkrivanje napak, ki je zasnovan tako, da izloči penetrant iz kapilarne prekinitve, da se oblikuje jasen indikatorski vzorec in ustvari ozadje, ki je v nasprotju z njim. Obstaja pet glavnih vrst razvijalcev, ki se uporabljajo s penetranti:

Suhi prašek; - vodna suspenzija; - suspenzija v topilu; - raztopina v vodi; - plastična folija.

Naprave in oprema za kontrolo kapilar:

Materiali za barvno detekcijo napak, Luminescentni materiali

Kompleti za kapilarno defektografijo (čistila, razvijalci, penetranti)

Pulverizerji, hidropištole

Viri ultravijoličnega sevanja (ultravijolične sijalke, osvetljevalci).

Testne plošče (testna plošča)

Kontrolni vzorci za odkrivanje barvnih napak.

Postopek kapilarne kontrole je sestavljen iz 5 stopenj:

1 - predhodno čiščenje površine. Da bi barva prodrla v nepravilnosti na površini, jo je treba najprej očistiti z vodo ali organskim čistilom. Z nadzorovanega območja je treba odstraniti vsa onesnaženja (olja, rjo itd.) in vse premaze (barve, galvanizacijo). Po tem se površina posuši, tako da v notranjosti napake ne ostane voda ali čistilo.

2 - nanos penetranta. Penetrant, običajno rdeče barve, nanesemo na površino s pršenjem, čopičem ali potopitvijo predmeta v kopel za dobro impregnacijo in popolno pokritost s penetrantom. Praviloma pri temperaturi 5 ... 50 ° C, za čas 5 ... 30 minut.

3 - odstranitev odvečnega penetranta. Odvečni penetrant odstranimo z brisanjem z robčkom, izpiranjem z vodo ali z istim čistilom kot v koraku pred čiščenjem. V tem primeru je treba penetrant odstraniti samo iz kontrolne površine, ne pa iz votline napake. Površino nato posušimo s krpo, ki ne pušča vlaken, ali zračnim curkom.

4 - aplikacija razvijalca. Po sušenju se na kontrolno površino v tankem enakomernem sloju nanese razvijalec (običajno bel).

5 - nadzor. Identifikacija obstoječih napak se začne takoj po koncu procesa razvoja. Med kontrolo se zaznavajo in beležijo indikatorske sledi. Intenzivnost barve označuje globino in širino napake, bolj bleda je barva, manjša je napaka. Intenzivna obarvanost ima globoke razpoke. Po kontroli se razvijalec odstrani z vodo ali čistilom.

Do slabosti kapilarno kontrolo je treba pripisati visoki delovni intenzivnosti v odsotnosti mehanizacije, dolgemu trajanju kontrolnega procesa (od 0,5 do 1,5 ure), pa tudi zapletenosti mehanizacije in avtomatizacije kontrolnega procesa; zmanjšanje zanesljivosti rezultatov pri negativnih temperaturah; subjektivnost nadzora - odvisnost zanesljivosti rezultatov od strokovnosti operaterja; omejen rok trajanja materialov za odkrivanje napak, odvisnost njihovih lastnosti od pogojev skladiščenja.

Prednosti kapilarne kontrole so: enostavnost nadzora, enostavnost opreme, uporabnost za široko paleto materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami. Glavna prednost kapilarne detekcije razpok je, da jo je mogoče uporabiti ne samo za odkrivanje površinskih in prehodnih napak, ampak tudi za pridobivanje dragocenih informacij o naravi napake in celo o nekaterih vzrokih za njen nastanek (koncentracija napetosti, neskladnost). s tehnologijo itd.).

Defektoskopski materiali za odkrivanje barvnih napak so izbrani glede na zahteve za nadzorovani predmet, njegovo stanje in pogoje nadzora. Kot parameter velikosti napake se vzame prečna velikost napake na površini preskusnega predmeta - tako imenovana širina odprtine napake. Najmanjša stopnja razkritja zaznanih napak se imenuje spodnji prag občutljivosti in je omejena z dejstvom, da zelo majhna količina penetranta, ujetega v votlini majhne napake, ne zadošča za pridobitev kontrastne indikacije za določeno debelino plast razvijalnega sredstva. Obstaja tudi zgornji prag občutljivosti, ki je določen z dejstvom, da se iz širokih, a plitvih napak penetrant izpere, ko se odstrani odvečni penetrant na površini. Odkrivanje indikatorskih sledi, ki ustrezajo zgornjim glavnim značilnostim, služi kot osnova za analizo sprejemljivosti napake glede na njeno velikost, naravo in položaj. GOST 18442-80 določa 5 razredov občutljivosti (glede na spodnji prag) glede na velikost napak.

Z občutljivostjo razreda 1 se kontrolirajo lopatice turboreaktivnih motorjev, tesnilne površine ventilov in njihovih sedežev, kovinska tesnila prirobnic itd. (zaznavne razpoke in pore do desetink mikrona). Po 2. razredu preverjajo telesa in protikorozijsko zaščito reaktorjev, osnovne kovine in zvarne spoje cevovodov, ležajne dele (zaznavne razpoke in pore velikosti do nekaj mikronov). Za razred 3 se preverjajo pritrdilni elementi številnih predmetov z možnostjo odkrivanja napak z odprtino do 100 mikronov, za razred 4 - ulivanje z debelimi stenami.

Kapilarne metode, odvisno od načina razkrivanja indikatorskega vzorca, delimo na:

· Luminescentna metoda, ki temelji na registraciji kontrasta vidnega indikatorskega vzorca, ki sveti v dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju proti ozadju površine preskusnega predmeta;

· kontrastna (barvna) metoda, ki temelji na registraciji kontrasta barve v vidnem sevanju indikatorskega vzorca glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

· fluorescenčna barvna metoda, ki temelji na registraciji kontrasta barvnega ali luminiscenčnega indikatorskega vzorca proti ozadju površine preskusnega predmeta v vidnem ali dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju;

· metoda svetlosti, ki temelji na registraciji kontrasta v vidnem sevanju akromatskega vzorca na ozadju površine predmeta.

NASTOPA: VALUKH ALEKSANDER

Kapilarni nadzor

Kapilarna metoda neporušnih preiskav

Capilljazdetektor napakinJAZ - Metoda za odkrivanje napak, ki temelji na prodiranju določenih tekočih snovi v površinske napake izdelka pod delovanjem kapilarnega tlaka, zaradi česar se svetlobni in barvni kontrast območja z napako poveča glede na nepoškodovano.

Obstajajo luminiscenčne in barvne metode kapilarne detekcije napak.

V večini primerov je po tehničnih zahtevah potrebno odkriti tako majhne napake, da jih je mogoče opaziti že takrat vizualni nadzor s prostim očesom skoraj nemogoče. Uporaba optičnega merilni instrumenti, na primer povečevalno steklo ali mikroskop, ne omogoča razkrivanja površinskih napak zaradi nezadostnega slikovnega kontrasta napake na ozadju kovine in majhnega vidnega polja pri velikih povečavah. V takih primerih se uporablja kapilarna metoda nadzora.

Med kapilarnim testiranjem indikatorske tekočine prodrejo v votline na površini in skozi prekinitve v materialu testnih predmetov, nastale indikatorske sledi pa se zabeležijo vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Kontrola s kapilarno metodo se izvaja v skladu z GOST 18442-80 "Nedestruktivni nadzor. kapilarne metode. Splošni pogoji."

Kapilarne metode delimo na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več fizikalnih nedestruktivnih metod preskušanja, od katerih je ena kapilarna preiskava (kapilarna defektologija).

Namen kapilarnega pregleda (odkrivanje kapilarnih razpok)

Kapilarni pregled (kapilarni pregled) zasnovan za odkrivanje nevidnih ali s prostim očesom slabo vidnih površin in skozi napake (razpoke, pore, lupine, pomanjkanje penetracije, interkristalna korozija, fistule itd.) v testnih predmetih, določanje njihove lokacije, obsega in orientacije vzdolž površine.

Kapilarne metode neporušnega testiranja temeljijo na kapilarnem prodiranju indikatorskih tekočin (penetrantov) v votline površine in skozi prekinitve v materialu preskusnega predmeta ter registraciji indikatorskih sledi, oblikovanih vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Uporaba kapilarne metode neporušnih preiskav

Kapilarna metoda kontrole se uporablja pri kontroli predmetov vseh velikosti in oblik, izdelanih iz železnih in neželeznih kovin, legiranih jekel, litega železa, kovinske prevleke, plastika, steklo in keramika v energetiki, letalstvu, raketni tehniki, ladjedelništvu, kemični industriji, metalurgiji, pri gradnji jedrskih reaktorjev, v avtomobilski industriji, elektrotehniki, strojništvu, livarstvu, štancanju, instrumentarstvu, medicini in drugih panogah. . Pri nekaterih materialih in izdelkih je ta metoda edina za ugotavljanje primernosti delov ali inštalacij za delo.

Kapilarna detekcija napak se uporablja tudi za neporušitveno preskušanje predmetov iz feromagnetnih materialov, če njihove magnetne lastnosti, oblika, vrsta in lokacija napak ne omogočajo doseganja občutljivosti, ki jo zahteva GOST 21105-87, z metodo magnetnih delcev in magnetnih delcev. metode testiranja delcev ni dovoljeno uporabljati glede na pogoje delovanja objekta.

Nujen pogoj za odkrivanje napak, kot je prekinitev materiala s kapilarnimi metodami, je prisotnost votlin brez kontaminantov in drugih snovi, ki imajo dostop do površine predmetov, in globina širjenja, ki je veliko večja od širine njihove odprtine. .

Kapilarna kontrola se uporablja tudi pri detekciji puščanja in v kombinaciji z drugimi metodami pri nadzoru kritičnih objektov in objektov v procesu obratovanja.

Prednosti kapilarnih metod odkrivanja napak so: enostavnost krmilnih operacij, enostavnost opreme, uporabnost za široko paleto materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami.

Prednost kapilarne detekcije razpok je, da je z njegovo pomočjo mogoče ne samo odkriti površinske in preskozne napake, ampak tudi pridobiti dragocene informacije o naravi napake in celo o nekaterih razlogih za njen nastanek (koncentracija napetosti, neskladnost s tehnologijo itd.). ) ).

Kot indikatorske tekočine se uporabljajo organski fosforji - snovi, ki dajejo lasten svetel sijaj pod vplivom ultravijoličnih žarkov, pa tudi različna barvila. Površinske napake se odkrijejo s sredstvi, ki omogočajo ekstrakcijo indikatorskih snovi iz votline napak in zaznavanje njihove prisotnosti na površini kontroliranega izdelka.

kapilara (razpoka), ki prihaja na površino predmeta nadzora samo na eni strani, se imenuje površinska prekinitev in povezuje nasprotne stene predmeta nadzora - skozi. Če so površinske in skoznje prekinitve napake, je namesto tega dovoljeno uporabiti izraza "površinska napaka" in "skoznja napaka". Slika, ki jo tvori penetrant na mestu prekinitve in je podobna obliki odseka na izhodu na površino preskusnega predmeta, se imenuje indikatorski vzorec ali indikacija.

V zvezi z diskontinuiteto, kot je ena sama razpoka, je namesto izraza "indikacija" dovoljen izraz "indikatorska sled". Globina diskontinuitete - velikost diskontinuitete v smeri znotraj preskusnega predmeta od njegove površine. Dolžina diskontinuitete je vzdolžna dimenzija diskontinuitete na površini predmeta. Odprtina diskontinuitete - prečna velikost diskontinuitete na njenem izstopu na površino preskusnega predmeta.

Nujen pogoj za zanesljivo odkrivanje napak s kapilarno metodo, ki imajo dostop do površine predmeta, je njihova relativna nekontaminacija s tujimi snovmi, pa tudi globina širjenja, ki znatno presega širino njihove odprtine (vsaj 10/1 ). Za čiščenje površine pred nanosom penetranta se uporablja čistilo.

Kapilarne metode odkrivanja napak delimo na v glavnem z uporabo kapilarnih pojavov in kombiniranih, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več metod neporušitvenega testiranja, ki se razlikujejo po fizičnem bistvu, od katerih je ena kapilarna.

Kapilarna detekcija napak

Kapilarni nadzor

Kapilarna metoda neporušnih preiskav

Capilljaz detektor napakin JAZ - Metoda za odkrivanje napak, ki temelji na prodiranju določenih tekočih snovi v površinske napake izdelka pod delovanjem kapilarnega tlaka, zaradi česar se svetlobni in barvni kontrast območja z napako poveča glede na nepoškodovano.

Obstajajo luminiscenčne in barvne metode kapilarne detekcije napak.

V večini primerov po tehnične zahteve je treba odkriti tako majhne napake, da jih je mogoče opaziti, ko vizualni nadzor s prostim očesom skoraj nemogoče. Uporaba optičnih merilnih instrumentov, kot sta povečevalno steklo ali mikroskop, ne omogoča odkrivanja površinskih napak zaradi nezadostnega kontrasta slike napake glede na ozadje kovine in majhnega vidnega polja pri visoki povečave. V takih primerih se uporablja kapilarna metoda nadzora.

Med kapilarnim testiranjem indikatorske tekočine prodrejo v votline na površini in skozi prekinitve v materialu testnih predmetov, nastale indikatorske sledi pa se zabeležijo vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Kontrola s kapilarno metodo se izvaja v skladu z GOST 18442-80 "Nedestruktivni nadzor. kapilarne metode. Splošni pogoji."

Kapilarne metode delimo na osnovne, ki uporabljajo kapilarne pojave, in kombinirane, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več fizikalnih nedestruktivnih metod preskušanja, od katerih je ena kapilarna preiskava (kapilarna defektologija).

Namen kapilarnega pregleda (odkrivanje kapilarnih razpok)

Kapilarna detekcija razpok (kapilarna kontrola) zasnovan za odkrivanje nevidnih ali s prostim očesom slabo vidnih površin in skozi napake (razpoke, pore, lupine, pomanjkanje penetracije, interkristalna korozija, fistule itd.) v testnih predmetih, določanje njihove lokacije, obsega in orientacije vzdolž površine.

Kapilarne metode neporušnega testiranja temeljijo na kapilarnem prodiranju indikatorskih tekočin (penetrantov) v votline površine in skozi prekinitve v materialu preskusnega predmeta ter registraciji indikatorskih sledi, oblikovanih vizualno ali s pomočjo pretvornika.

Uporaba kapilarne metode neporušnih preiskav

Kapilarna metoda kontrole se uporablja pri kontroli predmetov vseh velikosti in oblik, izdelanih iz železnih in neželeznih kovin, legiranih jekel, litega železa, kovinskih prevlek, plastike, stekla in keramike v energetiki, letalstvu, raketni tehniki, ladjedelništvu. , kemični industriji, metalurgiji, pri gradnji jedrskih reaktorjev, v avtomobilski industriji, elektrotehniki, strojništvu, livarstvu, štancanju, instrumentaciji, medicini in drugih panogah. Pri nekaterih materialih in izdelkih je ta metoda edina za ugotavljanje primernosti delov ali inštalacij za delo.

Kapilarna detekcija napak se uporablja tudi za neporušitveno preskušanje predmetov iz feromagnetnih materialov, če njihove magnetne lastnosti, oblika, vrsta in lokacija napak ne omogočajo doseganja občutljivosti, ki jo zahteva GOST 21105-87, z metodo magnetnih delcev in magnetnih delcev. metode testiranja delcev ni dovoljeno uporabljati glede na pogoje delovanja objekta.

Nujen pogoj za odkrivanje napak, kot je prekinitev materiala s kapilarnimi metodami, je prisotnost votlin brez kontaminantov in drugih snovi, ki imajo dostop do površine predmetov, in globina širjenja, ki je veliko večja od širine njihove odprtine. .

Kapilarna kontrola se uporablja tudi pri detekciji puščanja in v kombinaciji z drugimi metodami pri nadzoru kritičnih objektov in objektov v procesu obratovanja.

Prednosti kapilarnih metod odkrivanja napak so: enostavnost nadzora, enostavnost opreme, uporabnost za široko paleto materialov, vključno z nemagnetnimi kovinami.

Prednost kapilarne detekcije razpok je, da je z njegovo pomočjo mogoče ne samo odkriti površinske in preskozne napake, ampak tudi pridobiti dragocene informacije o naravi napake in celo o nekaterih razlogih za njen nastanek (koncentracija napetosti, neskladnost s tehnologijo itd.). ) ).

Kot indikatorske tekočine se uporabljajo organski fosforji - snovi, ki dajejo lasten svetel sijaj pod vplivom ultravijoličnih žarkov, pa tudi različna barvila. Površinske napake se zaznavajo s sredstvi, ki omogočajo ekstrakcijo indikatorskih snovi iz votline napak in zaznavanje njihove prisotnosti na površini kontroliranega izdelka.

kapilara (razpoka), ki prihaja na površino predmeta nadzora samo na eni strani, se imenuje površinska prekinitev in povezuje nasprotne stene predmeta nadzora - skozi. Če so površinske in skoznje prekinitve napake, je namesto tega dovoljeno uporabiti izraza "površinska napaka" in "skoznja napaka". Slika, ki jo tvori penetrant na mestu prekinitve in je podobna obliki odseka na izhodu na površino preskusnega predmeta, se imenuje indikatorski vzorec ali indikacija.

V zvezi z diskontinuiteto, kot je ena sama razpoka, je namesto izraza "indikacija" dovoljen izraz "indikatorska sled". Globina diskontinuitete - velikost diskontinuitete v smeri znotraj preskusnega predmeta od njegove površine. Dolžina diskontinuitete je vzdolžna dimenzija diskontinuitete na površini predmeta. Odprtina diskontinuitete - prečna velikost diskontinuitete na njenem izstopu na površino preskusnega predmeta.

Nujen pogoj za zanesljivo odkrivanje napak s kapilarno metodo, ki imajo dostop do površine predmeta, je njihova relativna nekontaminacija s tujimi snovmi, pa tudi globina širjenja, ki znatno presega širino njihove odprtine (vsaj 10/1 ). Za čiščenje površine pred nanosom penetranta se uporablja čistilo.

Kapilarne metode odkrivanja napak delimo na v glavnem z uporabo kapilarnih pojavov in kombiniranih, ki temeljijo na kombinaciji dveh ali več metod neporušitvenega testiranja, ki se razlikujejo po fizičnem bistvu, od katerih je ena kapilarna.

Naprave in oprema za kontrolo kapilar:

• Kompleti za kapilarno odkrivanje napak (čistila, razvijalci, penetranti)
• Pršilne pištole
• Pnevmohidropuške
• Viri ultravijolične svetlobe (ultravijolične sijalke, osvetljevalci)
• Testne plošče (testna plošča)

Kontrolni vzorci za odkrivanje barvnih napak

Občutljivost metode kapilarne razpok

Občutljivost kapilarnega nadzora- zmožnost odkrivanja diskontinuitet dane velikosti z dano verjetnostjo pri uporabi določene metode, tehnologije pregleda in sistema penetrantov. Po navedbah GOST 18442-80 razred občutljivosti kontrole se določi glede na najmanjšo velikost odkritih napak s prečno velikostjo 0,1 - 500 mikronov.

Identifikacija napak s širino odprtine več kot 0,5 mm ni zagotovljena s kapilarnimi metodami pregleda.

Z občutljivostjo po razredu 1 se s kapilarno detekcijo napak kontrolirajo lopatice turboreaktivnih motorjev, tesnilne površine ventilov in njihovih sedežev, kovinska tesnila prirobnic itd. (zaznane razpoke in pore do desetink mikrona). Po 2. razredu preverjajo telesa in protikorozijsko zaščito reaktorjev, osnovne kovine in zvarne spoje cevovodov, ležajne dele (zaznavne razpoke in pore velikosti do nekaj mikronov).

Na kontrolnih vzorcih (standardih za barvno detekcijo CD) se ugotavlja občutljivost materialov za defektologijo, kakovost vmesnega čiščenja in kontrola celotnega kapilarnega procesa, t.j. na kovini določene hrapavosti z normaliziranimi umetnimi razpokami (napakami), ki so nanje nanesene.

Razred nadzorne občutljivosti se določi glede na najmanjšo velikost odkritih napak. Zaznano občutljivost po potrebi določimo na naravnih objektih ali umetnih vzorcih z naravnimi ali simuliranimi napakami, katerih dimenzije so določene z metalografskimi ali drugimi analiznimi metodami.

V skladu z GOST 18442-80 se razred občutljivosti nadzora določi glede na velikost odkritih napak. Kot parameter velikosti napake se vzame prečna velikost napake na površini preskusnega predmeta - tako imenovana širina odprtine napake. Ker globina in dolžina napake pomembno vplivata tudi na možnost njenega odkrivanja (zlasti mora biti globina veliko večja od odprtine), se ti parametri štejejo za stabilne. Spodnji prag občutljivosti, tj. najmanjša vrednost razkritja ugotovljenih napak je omejena z dejstvom, da je zelo majhna količina penetranta; zadrževanje v votlini majhne napake ne zadostuje za pridobitev kontrastne indikacije za določeno debelino plasti razvijalnega sredstva. Obstaja tudi zgornji prag občutljivosti, ki je določen z dejstvom, da se iz širokih, a plitvih napak penetrant izpere, ko se odstrani odvečni penetrant na površini.

Obstaja 5 razredov občutljivosti (glede na spodnji prag) glede na velikost napak:

Fizikalne osnove in tehnika metode kapilarne kontrole

Kapilarna metoda neporušitvenega testiranja (GOST 18442-80) temelji na kapilarnem prodiranju v napako indikatorske tekočine in je zasnovan za odkrivanje napak, ki imajo dostop do površine testnega predmeta. Ta metoda je primerna za odkrivanje diskontinuitet s prečno velikostjo 0,1 - 500 μm, vključno s prerezi, na površini železnih in neželeznih kovin, zlitin, keramike, stekla itd. Pogosto se uporablja za nadzor celovitosti zvara.

Na površino preskušanca se nanese barvni ali barvni penetrant. Zaradi posebnih lastnosti, ki jih zagotavlja izbor določenih fizične lastnosti penetrant: površinska napetost, viskoznost, gostota, pod delovanjem kapilarnih sil prodre v najmanjše napake, ki imajo dostop do površine preizkušanca

Razvijalec, ki ga nanesemo na površino testiranega predmeta nekaj časa po previdni odstranitvi penetranta s površine, raztopi barvilo, ki se nahaja v defektu, in zaradi difuzije "potegne" penetrant, ki ostane v defektu, na površino defekta. testni predmet.

Obstoječe napake so vidne dovolj kontrastno. Indikatorske sledi v obliki črt označujejo razpoke ali praske, posamezne pike označujejo pore.

Postopek odkrivanja napak s kapilarno metodo je razdeljen na 5 stopenj (izvajanje kapilarne kontrole):

1. Predhodno čiščenje površine (uporabite čistilo)

2. Nanos penetranta

3. Odstranitev odvečnega penetranta

4. Uporaba razvijalca

5. Nadzor

Predhodno čiščenje površine. Da bi barva prodrla v nepravilnosti na površini, jo je treba najprej očistiti z vodo ali organskim čistilom. Z nadzorovanega območja je treba odstraniti vsa onesnaženja (olja, rjo itd.) in vse premaze (barve, galvanizacijo). Po tem se površina posuši, tako da v notranjosti napake ne ostane voda ali čistilo.

Uporaba penetranta. Penetrant, običajno rdeče barve, nanesemo na površino s pršenjem, čopičem ali potopitvijo v OK kopel za dobro impregnacijo in popolno pokritost s penetrantom. Praviloma pri temperaturi 5-50 0 C, za obdobje 5-30 minut.

Odstranitev odvečnega penetranta. Odvečni penetrant odstranimo z brisanjem z robčkom, spiranjem z vodo. Ali z istim čistilom kot v fazi predčiščenja. V tem primeru je treba penetrant odstraniti s površine, ne pa iz votline napake. Površino nato posušimo s krpo, ki ne pušča vlaken, ali zračnim curkom. Pri uporabi čistila obstaja nevarnost izpiranja penetranta in njegove napačne indikacije.

Aplikacija razvijalca. Po sušenju se na OK takoj nanese razvijalec, običajno bel, v tankem enakomernem sloju.

Nadzor. QA inšpekcija se začne takoj po koncu procesa razvijanja in se po različnih standardih konča v največ 30 minutah. Intenzivnost barve kaže na globino napake, bolj bleda je barva, manjša je napaka. Intenzivna obarvanost ima globoke razpoke. Po kontroli se razvijalec odstrani z vodo ali čistilom.
Barvni penetrant se nanese na površino preizkušanca (OK). Zaradi posebnih lastnosti, ki jih zagotavlja izbor določenih fizikalnih lastnosti penetranta: površinske napetosti, viskoznosti, gostote, le-ta pod delovanjem kapilarnih sil prodre v najmanjše napake, ki imajo dostop do površine preizkušanega predmeta. . Razvijalec, ki ga nanesemo na površino testiranega predmeta nekaj časa po previdni odstranitvi penetranta s površine, raztopi barvilo, ki se nahaja v defektu, in zaradi difuzije "potegne" penetrant, ki ostane v defektu, na površino defekta. testni predmet. Obstoječe napake so vidne dovolj kontrastno. Indikatorske sledi v obliki črt označujejo razpoke ali praske, posamezne pike označujejo pore.

Najbolj priročni razpršilniki, kot so aerosolne pločevinke. Razvijalec se lahko nanaša tudi s potapljanjem. Suhi razvijalci se nanašajo v vortex komori ali elektrostatično. Po nanosu razvijalca počakajte od 5 minut pri večjih napakah, do 1 ure pri manjših napakah. Napake bodo prikazane kot rdeče oznake na belem ozadju.

Skoznje razpoke na tankostenskih izdelkih lahko odkrijemo z nanosom razvijalca in penetranta z različnih strani izdelka. Barva, ki je prešla skozi, bo jasno vidna v sloju razvijalca.

Penetrant (penetrant iz angleščine penetrate - prodreti) imenovan kapilarni material za odkrivanje napak, ki lahko prodre v diskontinuitete preizkušanega predmeta in nakaže te diskontinuitete. Penetanti vsebujejo barvila (barvna metoda) ali luminiscenčne dodatke (luminiscenčna metoda) ali kombinacijo obojega. Dodatki omogočajo razlikovanje območja s temi snovmi impregniranega razvijalnega sloja nad razpoko od glavnega (najpogosteje belega) neprekinjenega materiala predmeta brez napak (ozadje).

razvijalec (razvijalec) imenovan material za odkrivanje napak, ki je zasnovan tako, da izloči penetrant iz kapilarne prekinitve, da se oblikuje jasen indikatorski vzorec in ustvari ozadje, ki je v nasprotju z njim. Tako je vloga razvijalca pri kapilarnem testiranju po eni strani izločanje penetranta iz napak zaradi kapilarnih sil, po drugi strani pa mora razvijalec ustvariti kontrastno ozadje na površini kontroliranega predmeta, da lahko zanesljivo zaznajo barvne ali luminescentne indikatorske sledi napak. pri prava tehnologijaŠirina sledi lahko presega širino napake za 10-20 ali večkrat, kontrast svetlosti pa se poveča za 30-50%. Ta učinek povečave omogoča izkušenim tehnikom, da zaznajo zelo majhne razpoke tudi s prostim očesom.

Zaporedje operacij za kapilarno kontrolo:

Glavne kapilarne metode nedestruktivnega testiranja so glede na vrsto prodorne snovi razdeljene na naslednje:

· Metoda penetracijske raztopine je tekoča metoda kapilarnih neporušitvenih preiskav, ki temelji na uporabi tekoče raztopine indikatorja kot penetracijskega sredstva.

· Metoda filtrirne suspenzije je tekoča metoda kapilarnega neporušitvenega testiranja, ki temelji na uporabi indikatorske suspenzije kot tekoče prodirajoče snovi, ki iz filtriranih delcev disperzne faze tvori indikatorski vzorec.

Kapilarne metode, odvisno od načina razkrivanja indikatorskega vzorca, delimo na:

· Luminescentna metoda, ki temelji na registraciji kontrasta vidnega indikatorskega vzorca, ki sveti v dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju proti ozadju površine preskusnega predmeta;

· kontrastna (barvna) metoda, ki temelji na registraciji kontrasta barve v vidnem sevanju indikatorskega vzorca glede na ozadje površine preskusnega predmeta.

· fluorescenčna barvna metoda, ki temelji na registraciji kontrasta barvnega ali luminiscenčnega indikatorskega vzorca proti ozadju površine preskusnega predmeta v vidnem ali dolgovalovnem ultravijoličnem sevanju;

· metoda svetlosti, ki temelji na registraciji kontrasta v vidnem sevanju akromatskega vzorca na ozadju površine preskusnega predmeta.

Fizikalne osnove kapilarne detekcije razpok. Luminescentna detekcija napak (LD). Odkrivanje barvnih napak (CD).

Kontrastno razmerje med sliko napake in ozadjem lahko spremenite na dva načina. Prva metoda je poliranje površine kontroliranega izdelka, ki mu sledi jedkanje s kislinami. S takšno obdelavo je napaka zamašena s produkti korozije, počrni in postane opazna na svetlem ozadju poliranega materiala. Ta metoda ima številne omejitve. Zlasti v proizvodnih pogojih je poliranje površine izdelka, zlasti zvarov, popolnoma nedonosno. Poleg tega metoda ni uporabna za kontrolo natančno poliranih delov ali nekovinskih materialov. Metoda jedkanja se pogosteje uporablja za nadzor nekaterih lokalnih sumljivih področij kovinskih izdelkov.

Druga metoda je spreminjanje svetlobne moči napak tako, da jih napolnimo s površine s posebnimi svetlobnimi in barvnimi indikatorskimi tekočinami - penetranti. Če penetrant vsebuje luminescentne snovi, to je snovi, ki dajejo svetel sijaj ob obsevanju z ultravijolično svetlobo, se takšne tekočine imenujejo luminescentne, kontrolna metoda pa je luminescentna (luminiscentna detekcija napak - LD). Če so osnova penetranta barvila, vidna na dnevna svetloba, potem se metoda nadzora imenuje barva (odkrivanje barvnih napak - CD). Pri barvnem odkrivanju napak se uporabljajo barvila svetlo rdeče barve.

Bistvo kapilarne detekcije napak je naslednje. Površino izdelka očistimo umazanije, prahu, maščobe, ostankov talila, barvnih premazov itd. Po čiščenju nanesemo plast penetranta na površino pripravljenega izdelka in ga držimo nekaj časa, da lahko tekočina prodre v odprte votline napak. Nato se površina očisti iz tekočine, katere del ostane v votlinah napak.

V primeru luminiscenčne detekcije napak izdelek osvetlimo z ultravijolično svetlobo (ultravijolični osvetljevalec) v zatemnjenem prostoru in ga pregledamo. Napake so jasno vidne v obliki svetlo svetlečih trakov, pik itd.

Pri barvni napaki na tej stopnji ni mogoče odkriti napak, saj je ločljivost očesa premajhna. Za povečanje zaznavnosti napak se na površino izdelka po odstranitvi penetranta nanese poseben razvijalni material v obliki hitro sušeče suspenzije (na primer kaolin, kolodij) ali laka. Razvijalni material (običajno bele barve) potegne penetrant iz okvarjene votline, kar povzroči nastanek indikatorskih sledi na razvijalcu. Indikatorske sledi popolnoma ponovijo konfiguracijo napak v načrtu, vendar so večje. Takšne indikatorske sledi zlahka ločimo z očesom tudi brez uporabe optičnih sredstev. Povečanje velikosti indikatorske sledi je tem večje, čim globlje so napake, tj. večji je volumen penetranta, ki je zapolnil napako, in več časa je minilo od nanosa razvijalnega sloja.

Fizikalna osnova metod kapilarne defektologije je pojav kapilarne aktivnosti, tj. sposobnost tekočine, da se vleče v najmanjše luknje in kanale, odprte na enem koncu.

Kapilarna aktivnost je odvisna od sposobnosti vlaženja trdno telo tekočina. V vsakem telesu molekularne kohezijske sile delujejo na vsako molekulo iz drugih molekul. V trdni snovi so večji kot v tekočini. Zato tekočine, za razliko od trdnih snovi, nimajo elastičnosti oblike, imajo pa veliko volumetrično elastičnost. Molekule, ki se nahajajo na površini telesa, medsebojno delujejo tako z istoimenskimi telesnimi molekulami, da jih vlečejo v prostornino, kot z molekulami okolja, ki obdaja telo in imajo največjo potencialno energijo. Zaradi tega nastane nekompenzirana sila, imenovana sila površinske napetosti, pravokotno na mejo proti notranjosti telesa. Sile površinske napetosti so sorazmerne z dolžino vlažilne konture in naravno težijo k zmanjšanju. Tekočina na kovini se bo glede na razmerje medmolekulskih sil razlila po kovini ali pa se zbrala v kapljico. Tekočina zmoči trdno snov, če so sile interakcije (privlaka) tekočine z molekulami trdne snovi večje od sil površinske napetosti. V tem primeru se bo tekočina razširila po trdni snovi. Če so sile površinske napetosti večje od sil interakcije z molekulami trdne snovi, se tekočina zbere v kapljico.

Ko tekočina vstopi v kapilarni kanal, se njegova površina upogne in tvori tako imenovani meniskus. Sile površinske napetosti težijo k zmanjšanju vrednosti proste meje meniskusa, v kapilari pa začne delovati dodatna sila, ki vodi do absorpcije vlažilne tekočine. Globina, do katere tekočina prodre v kapilaro, je premo sorazmerna s površinsko napetostjo tekočine in obratno sorazmerna s polmerom kapilare. Z drugimi besedami, manjši kot je polmer kapilare (napake) in boljša kot je omočljivost materiala, hitreje se tekočina in velika globina vstopi v kapilaro.

Tukaj lahko kupite materiale za kapilarno kontrolo (odkrivanje barvnih napak) po nizki ceni iz skladišča v Moskvi: penetrant, razvijalec, čistilo Sherwin, kapilarni sistemiHelling, Magnaflux, ultravijolične luči, ultravijolične svetilke, ultravijolični osvetljevalci, ultravijolične žarnice in kontrolni vzorci (standardi) za barvno defektoskopijo CD.

Potrošni material za odkrivanje barvnih napak v Rusiji in CIS dostavljamo s prevoznimi podjetji in kurirskimi službami.

kapilarna kontrola. kapilarna metoda. Neustavljiv nadzor. Kapilarna detekcija napak.

Naša baza instrumentov

Organizacijski strokovnjaki Neodvisno izvedenstvo Pripravljeni smo pomagati tako fizičnim kot pravnim osebam pri izvajanju gradbenih in tehničnih ekspertiz, tehničnih pregledih zgradb in objektov, kapilarnem odkrivanju napak.

Ali imate nerešena vprašanja ali bi radi osebno komunicirali z našimi strokovnjaki ali naročili neodvisen gradbeno strokovno znanje , vse za to potrebne podatke lahko dobite v rubriki "Stiki".

Veselimo se vašega klica in se vam že vnaprej zahvaljujemo za zaupanje.