OSNOVNE TEORETIČNE PREDSTAVITVE

1. SPLOŠNE ZNAČILNOSTI PREDELAVE KOVIN Z REZANJEM

Rezanje kovin (OMR) je postopek rezanja kovinske plasti z rezalnim orodjem s površine obdelovanca v obliki sekancev, da dobimo potrebno geometrijsko obliko, natančnost dimenzij, relativni položaj in površinsko hrapavost dela.

Gredice za dele so odlitki, odkovki in vtiskovanja, dolgi izdelki. Uporabljajo se tako železne kot barvne kovine.

Kovinska plast, odstranjena z obdelovanca med rezanjem, se imenuje dodatek.

Glavni rezalni element katerega koli orodja je rezalni klin (Njegova trdota in trdnost naj bi bistveno presegala trdoto in trdnost materiala, ki se obdeluje, kar zagotavlja njegove rezalne lastnosti). Na orodje se uporablja rezalna sila, ki je enaka sili upora materiala na rezanje, gibanje glede na obdelovanec pa se poroča s hitrostjo ν. Pod delovanjem uporabljene sile rezalni klin zareže v obdelovancu in, tako da uniči material, ki ga je treba obdelati, odrezuje sekance s površine obdelovanca. Čipi nastanejo kot posledica intenzivne elastoplastične deformacije stiskanja materiala, kar vodi v njegovo uničenje na rezalnem robu in premik v območju delovanja največjih tangencialnih napetosti pod kotom φ. Vrednost φ je odvisna od rezalnih parametrov in lastnosti obdelanega materiala. Od smeri gibanja rezalnika je približno 30 °. Videz čipov označuje procese deformacije in uničenja materiala, ki se pojavijo med rezanjem. Nastali so štirje možni tipi sekancev: odtočni, spojni, elementarni in lomljivi čipi (slika 1, b).

Odvisno od uporabljenega orodja se ločijo naslednje vrste rezanja kovin z struženjem, skobljanjem, vrtanjem, razmotavanjem, vlečenjem, rezkanjem in kuhanjem, brušenjem, brušenjem itd. (Slika 2).

Slika 1 - Pogojni diagram postopka rezanja:

a - 1 - predelani material; 2 - britje; 3 - dobava rezalnih maziv; 4 - rezalni klin; 5 - rezalni rob; φ je strižni kot, ki označuje položaj pogojne strižne ravnine (P) glede na rezalno ravnino; γ je glavni kot grabljega rezalnega klina; Pz - rezalna sila; Py je sila normalnega pritiska orodja na material; h globina reza; H je debelina cone plastične deformacije (kaljenja) kovine;

b - vrste žetonov.

Zakoni OMR so obravnavani kot rezultat interakcije sistema stroj - orodje - orodje - del (AIDS)

Rezalni stroji

Obstaja najrazličnejša vrsta in vzorci. stroji za rezanje kovin. Razlikujejo se po vrsti tehnoloških procesov, ki se izvajajo na tem stroju, vrsti uporabljenega orodja, stopnji čistosti obdelane površine, oblikovnih značilnostih, stopnji avtomatizacije, številu najpomembnejših delovnih teles stroja.

Slika 2 - Diagrami načinov rezanja:

a - obračanje; b - vrtanje; c - rezkanje; g - skobljanje; d - vlečenje; e - mletje; g - honiranje; h - superfinishing; Dr je glavno gibanje rezanja; Ds je gibanje dovoda; Ro - obdelana površina; R je rezalna površina; Rop obdelana površina; 1 - orodje za struženje; 2 - vrtalnik; 3 - mlin; 4 - skobeljni rezalnik; 5 - metla; 6 - abrazivni krog; 7 - hon; 8 - palice; 9 - glava.

Po vrsti obdelave in vrsti rezalnega orodja se stroji napijejo pri struženju, vrtanju, rezkanju, brušenju itd.

Razvrščanje strojev za rezanje kovin poteka po sistemu, ki ga je predlagal eksperimentalni raziskovalni inštitut za rezanje kovin (ENIMS). Po tem sistemu so vsi stroji razdeljeni v devet skupin. Vsakemu stroju je dodeljena tri- ali štirimestna številka. Prva številka številke pomeni skupino stroja: 1 - struženje, 2 - vrtanje in drugo. Druga številka pomeni raznolikost (vrsto) obdelovalnih strojev, na primer, vijačni stroji imajo drugo številko 6, polavtomatski stružniki, eno-vretenasti avtomatski stroji pa imajo drugo številko 1 itd. Tretja in četrta številka številke stroja običajno označujeta dimenzije obdelovanca ali velikost rezalnega orodja. Za razlikovanje novega modela stroja od starega, proizvedenega prej, se številki doda črka. Črka za prvo števko označuje posodobitev stroja (na primer model 1A62, stružni rezalni stroj 1K62), črka za vsemi številkami označuje spremembo (modifikacijo) glavnega modela stroja (1D62M - rezanje vijakov, 3153M - krožno brušenje, 372B - spremenjeno površinsko brušenje)

Upoštevajte zasnovo in namen strojev za struženje, rezkanje in vrtanje

Stružnice so zasnovane predvsem za obdelavo zunanjih in notranjih cilindričnih, koničnih in oblikovanih površin, rezanje niti in obdelavo končnih površin delov z uporabo različnih rezalnikov, svedrov, pultov, razvrtalnikov, pipov in matric.

Slika 3 - Vijačni rezalni stroj 1K62

Slika 3 prikazuje rezalni rezalni rezalnik 1K62. Postelja 1, nameščena na sprednji in zadnji 3 stojala, vsebuje vse glavne sestavne dele stroja. Glava 4 je nameščena na levi strani postelje. Ima menjalnik z vreteno, na sprednjem koncu katerega je vpenjalna glava 5. Na desni strani je nameščen zadnji del 6, ki ga je mogoče premikati po vodilih ležišča in ga pritrditi, odvisno od dolžine dela, na potrebno razdaljo od glave. Orodje za rezanje (rezalniki) je pritrjeno v čeljusti držala 7.

Vzdolžno in prečno napajanje čeljusti se izvaja z mehanizmi, nameščenimi v predpasniku 10 in sprejemajo vrtenje iz gredi vretena 9 ali vretena 10. Prvi se uporablja za struženje, drugi - za rezanje navojev. Hitrost dovajanja čeljusti je nastavljena z nastavitvijo dovodne škatle 11. V spodnjem delu ležišča je korito 12, kjer se zbirajo sekance in teče hladilna tekočina.

Rezkalni stroji so zasnovani za rezkanje površin trakov, vzvodov, pokrovov, ohišij in nosilcev preproste konfiguracije; konture zapletene konfiguracije; površine telesnih delov. Rezkalni stroji so horizontalno rezkanje, vodoravno rezkanje, univerzalni in posebni. Shema univerzalnega rezkalnega stroja je prikazana na sliki 4.

Slika 4 - Široko univerzalni rezkalni stroj: 1 - položen na mizo; 2, 3 - navpična in vodoravna rezkalna glava; 4 - podpora; 5 - stojalo; 6 - osnova

Vrtalni stroji so zasnovani tako, da opravljajo naslednje naloge: vrtanje, vrtanje, vrtanje in vijačenje lukenj, kot tudi rezanje notranjih niti z strojnimi pipe. Orodje je vstavljeno v vreteno stroja, obdelovanec pa je pritrjen na mizo.

Shema stroja je prikazana na sliki 5.

Načini rezanja. Orodje za rezanje

Za katero koli vrsto OMR je značilen način rezanja, ki je kombinacija naslednjih glavnih elementov: hitrost rezanja Vkrmo Sin globina reza t

Hitrost rezanja V  Ali je razdalja, ki jo prevozi točka rezalnega roba orodja glede na obdelovanec v smeri glavnega premika na enoto časa. Hitrost rezanja ima dimenzijo m / min ali m / s.

Pri obračanju je hitrost rezanja (v m / min):

kje Dzag - največji premer površine obdelovanca, mm; n  - hitrost vrtenja obdelovanca na minuto

Slika 4 - Vrtalni stroj

1 - postelja; 2 - električni motor; 3 - menjalnik; 4 - krmilni ročaji mehanizma za hitrost; 5 - krmilni gumbi mehanizma menjalnika; 6 - škatla za dovajanje; 7 - ročaj za vklop mehanskega podajanja; 8 - ročaj za zagon, zaustavitev in vzvratno vreteno; 9 - vreteno; 10 - miza; 11 - ročaj za dviganje mize

Krma S  pokličite pot točke rezalnega roba orodja glede na obdelovanca v smeri pomika podaja za en obrat ali en hod obdelovanca ali orodja.

Podatek, odvisno od tehnološkega načina obdelave, ima dimenzijo:

mm / vrt. - za obračanje in vrtanje;

mm / vrt, mm / min, mm / zob - za rezkanje;

mm / dv.hod - za brušenje in skobljanje.

V smeri gibanja se ločijo dovodi: vzdolžni Spr, prečna Sn, navpično Sv, nagnjen Sn, krožna Scr, tangencialno St in drugi

Globina reza t  - debelina (v mm) odstranljiv sloj kovine v enem prehodu (razdalja med obdelanimi in obdelanimi površinami, merjeno normalno).

Elementi načina rezanja na primeru struženja

prikazano na sliki 6.

Slika 6 - Elementi načina rezanja in geometrije rezanega sloja: Dzag - premer obdelovanca; d premer dela po obdelavi; a in b sta debelina in širina rezanega sloja.

Glede na pogoje rezanja se lahko odrezki, ki jih rezilno orodje odstrani v postopku O. m. R., Lahko elementarno, razrezujejo, odtečejo in zlomijo. Narava nastajanja sekancev in kovinska deformacija se običajno upošteva za posebne primere, odvisno od rezalnih pogojev; o kemični sestavi in \u200b\u200bfizikalno-mehaničnih lastnostih kovine, ki se obdeluje, načinu rezanja, geometriji rezalnega dela orodja, orientaciji njegovih rezalnih robov glede na vektor hitrosti rezanja, rezalni tekočini itd. Posebnost obdelave rezila je prisotnost ostrih rezalnih robov določene geometrijske oblike v orodju, ki ga obdelujemo za abrazivno obdelavo - prisotnost različno usmerjenih rezalnih zrn abrazivnega orodja, od katerih vsako predstavlja mikroklina ozadja.

Eno glavnih meril za razvrščanje je značilnost oblikovanja rezalnega orodja. Razlikuje take vrste, kot so:

Rezalniki: orodje z enim rezilom, ki omogoča obdelavo kovin z možnostjo večsmernega pomika;

Rezkalniki: orodje, ko se uporablja, obdelava poteka z rotacijskim gibanjem s potjo s konstantnim polmerom in premikom, ki v smeri ne sovpada z vrtenjem osi;

Vrtalne naprave: rezalno orodje osi, ki se uporablja za ustvarjanje lukenj v materialu ali za povečanje premera obstoječih lukenj. Vrtanje se izvaja z rotacijskim gibanjem, dopolnjenim z dovodnim gibanjem, katerega smer sovpada z osjo vrtenja;

Countersinks: orodje aksialnega tipa, s katerim se prilagodijo velikost in oblika obstoječih lukenj, njihov premer pa se poveča;

Vijaki: aksialno orodje, ki se uporablja za dodelavo sten lukenj (zmanjšanje njihove hrapavosti);

Tsekovka: orodja za rezanje kovin, ki spadajo tudi v kategorijo aksialnih in se uporabljajo za obdelavo končnih ali valjastih odsekov lukenj;

Barve: uporabljajo se za rezanje zunanjih niti na obdelovancih;

Pipe: uporabljajo tudi za rezanje navojev - vendar, za razliko od matric, ne na valjastih obdelovancih, ampak znotraj lukenj;

Rezila za nožne žage: orodje z več rezili v obliki kovinskega traku z mnogimi zobmi, katerega višina je enaka. Dolbyaki: uporablja se za kotanje ali rezanje zobnikov gredi, zobnikov in drugih podrobnosti;

Shakers: orodje, katerega ime izvira iz angleške besede „brivnik“ (prevedeno kot „britva“). Zasnovan je za dodelavo zobnikov, ki se izvaja po metodi "skaliranja";

Abrazivno orodje: kamni, krogi, kristali, velika zrna ali prah abrazivnega materiala. Orodje, vključeno v to skupino, se uporablja za dodelavo različnih delov.

Materiali za izdelavo rezalnega orodja

Za materiale, uporabljene pri izdelavi kovinskih rezalnih orodij, veljajo velike zahteve glede trdnosti, trdote, toplotne odpornosti (rdeča odpornost) in odpornosti proti obrabi.

Kot rezalni materiali se uporabljajo ogljikova in legirana orodna jekla, jekla za visoke hitrosti, trde zlitine iz kermeta in kermetni materiali. Posebno skupino sestavljajo tehnični diamanti in umetni super trdni materiali, kot je elbor.

Slika 7 - Orodje za rezanje kovin: 1 - Rezalniki; 2 - vrtalniki; 3 - Countersinks; 4 - Tsekovki; 5 - pometanje; 6 - umre; 7 - Borfrezy; 8 - rezkarji; 9 - pipe; 10 - karbidni vložki; 11 - Dolbyaki; 12 - glavniki; 13 - Segmentne žage

Najpomembnejša lastnost orodnega materiala je toplotna odpornost (rdeča odpornost) - sposobnost ohranjanja rezalnih lastnosti (trdota, odpornost proti obrabi) pri povišanih temperaturah. Toplotna odpornost je v bistvu najvišja temperatura, na katero rezalnik ohrani rezalne lastnosti. Večja kot je toplotna odpornost rezalnega dela orodja, večjo hitrost rezanja omogoča s konstantnim uporom. Odpornost - čas (v minutah) neprekinjenega delovanja orodja med dvema ponovnima ostrinama.

Elementi in geometrijski parametri orodja za struženje.   Vsako rezalno orodje je sestavljeno iz dveh delov: I - rezalni del; II - pritrdilni del (slika 8).

Slika 8 - Elementi stružnega orodja

1-sprednja površina, na katero odpadajo sekance; 2-glavna zadnja površina poleg glavnega rezila; 3-glavno rezilo; 4-konica sekalca; 5-pomožna zadnja površina, ki meji na pomožno rezilo; 6 pomožno rezilno rezilo.

Slika 9 - Geometrični parametri rezalnega dela orodja za direktno vrtenje

Koti stružnega orodja (slika 9) γ - kot grablje med sprednjo stranjo in glavno ravnino;

α - glavni zadnji kot - kot med glavno zadnjo stranjo in rezalno ravnino;

λ je kot naklona glavnega rezalnega roba - kot med glavnim rezalnim robom in glavno ravnino;

φ je glavni kot v načrtu - kot med štrlenjem glavnega rezalnega roba na glavni ravnini in smerjo premika dovoda;

φ1 - pomožni kot v načrtu - kot med projekcijo pomožnega rezalnega roba na glavno ravnino in smerjo, ki je nasprotna premiku podajanja.

Ločijo se tudi koti, ki izhajajo iz naslednjega:

rezalni kot δ \u003d 90 ° -γ;

točkovni kot β \u003d 90 ° - (γ + α);

kot na vrhu rezalnika ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) itd.

Zadnji kot α je narejen za zmanjšanje trenja med zadnjo površino rezalnika in rezalno površino. Kot grablje α v praksi je predpisan v območju od 6 do 12 °.

Sprednji kot γ   - kot med sprednjo površino rezalnika in ravnino, pravokotno na rezanje ravnin. Večji kot je grablje, lažje bo rezalnik rezan v kovino, manj deformacije rezanega sloja, manjša rezalna sila in poraba energije. Toda povečanje kota grablje privede do oslabitve rezalnega rezila in zmanjšanja njegove trdnosti.Kon grablje je predpisan v praksi od minus 5 do 15 °.

Glavni kot v načrtu pomembno vpliva na čistočo obdelane površine in na trajanje orodja do dolgočasno. Z zmanjšanjem kota φ se deformacija obdelovanca in odvzemanje rezalnika iz obdelovanca povečata, pojavijo se vibracije in poslabša kakovost obdelane površine. Kot φ je običajno dodeljen v območju od 30 do 90 °.

Aktivna mazalna hladilna sredstva pomembno vplivajo na OMP, s pravilno izbiro, pa tudi z optimalnim načinom dovajanja se poveča upornost rezalnega orodja, poveča se dovoljena hitrost rezanja, izboljša se kakovost površinske plasti in zmanjša hrapavost obdelanih površin, zlasti delov, izdelanih iz viskoznih toplotno odpornih in ognjevzdržnih trda jekla in zlitine. Prisilna nihanja (vibracije) sistema AIDS in samo-nihanja elementov tega sistema poslabšajo rezultate OMR. Nihanje obeh vrst je mogoče zmanjšati z vplivanjem na dejavnike, ki jih povzročajo - prekinitev postopka rezanja, neravnovesje vrtljivih delov, okvare zobnikov stroja, nezadostna togost in deformacija obdelovanca itd.

SPLOŠNI PODATKI O DELAH LOKOV

Vodovodne instalacije so obrt, ki sestoji iz zmožnosti obdelave kovine v hladnem stanju s pomočjo ročnega orodja (kladivo, dleta, datoteke, nožne žage itd.). Namen vodovodne naloge je ročna izdelava različnih delov, izvajanje popravljalnih in inštalacijskih del.

Pri izvedbi ključavničarskih postopkov so operacije razdeljene na naslednje vrste: pripravljalne (povezane s pripravo na delo), glavne tehnološke (povezane s predelavo, montažo ali popravilom), pomožne (demontaža in namestitev).

Pripravljalne operacije vključujejo: seznanjanje s tehnično in tehnološko dokumentacijo, izbira ustreznega materiala, priprava delovnega mesta in orodij, potrebnih za operacijo.

Glavne operacije so: rezanje obdelovanca, rezanje, žaganje, vrtanje, razmnoževanje, rezanje navojev, strganje, brušenje, rezanje in poliranje.

Podporne operacije vključujejo: označevanje, štancanje, merjenje, pritrditev obdelovanca v pritrdilno nitko ali klopi, previjanje, krivljenje materiala, kovičenje, tuljenje, spajkanje, lepljenje, konzerviranje, varjenje, plastična in toplotna obdelava.

2.1 Ključavničar na delovnem mestu

Na delovnem mestu ključavničar opravlja operacije, povezane s svojim poklicem. Delovno mesto je opremljeno z opremo, potrebno za ključavničarstvo.

Delovno mesto ključavničarja v zaprtih prostorih je običajno stalno. Delovno mesto na prostem se lahko premika, odvisno od proizvodnega okolja in podnebnih razmer.

Na delovnem mestu ključavničarja je treba namestiti delovno mizo, opremljeno z ustreznimi napravami, predvsem s klopi. Večino operacij opravi ključavničar na omarici, opremljeni z naborom naprav in orodij. Približen pogled na delovno mesto je prikazan na sliki 10.

2.2. Ročno orodje, napeljave

Ključavničarska orodja vključujejo: dleto, križni trak, utor, luknjač, \u200b\u200bklopi, vrtalniki, sredinski udarec, datoteke, datoteke, ploščati ključi, univerzalni ključ, končni ključ, nadvojni ključ, ročico za cevi, kavelj za cevi, verižno cev, različne klešče , klešče, klešče, ročni in klopi svedri, vrtalniki, navijalci, pipe za kovinske konstrukcije, matrice, klopi vijakov, izvijači, spone, držaji, plošča za upogibne cevi, rezalnik cevi, ročne škarje za kositer, vretena z rezilom za rezanje materiala, ključi koluti za plošče, strgal in orodja za dajanje dekorativni vzorec, tablice in lepanje krogov, spajkalniki, spajkanje svetilko, nohtov pištolo, ležaj vlačilec za označevanje plošče, postavitev orodja in vijak objemke. Slika 11 prikazuje nekatere vrste orodij za klopi.

Slika 10 - Ključavničar na delovnem mestu

2.3. Univerzalno merilno orodje

Univerzalna merilna orodja za merjenje dimenzij, ki se uporabljajo v vodovodnih sistemih, vključujejo zložljivo merilno ravnilo ali kovinski merilni trak, univerzalni kaliber, mikrometer, običajni merilni sistem za zunanje meritve, običajni merilni sistem za merjenje premera, preprost čeljust, univerzalni merilec kota, 90-kratni komolc, kot tudi kompasi (glej sliko 12)

2.4. Označevanje

Označevanje je operacija nanašanja linij in točk na obdelovanca, namenjena obdelavi. Črte in pike označujejo meje obdelave.

Obstajata dve vrsti označevanja: ravna in prostorska. Označevanje se imenuje ravno, ko se črte in točke nanesejo na ravnino, prostorsko - kadar se označevalne črte in točke nanašajo na geometrijsko telo katere koli konfiguracije.

Slika 11 - Nekatere vrste orodij za klopi

Označevalno orodje vključuje: pisalnik (z eno točko, z obročkom, dvostranski z ukrivljenim koncem), marker (več vrst), označevalni kompas, sredinski udarci (navadni, avtomatski za šablono, za krog), čeljust s stožčastim vretencem, kladivom, sredinskim kompasom , pravokotnik, marker s prizmo.

Označevalne naprave vključujejo: označevalno ploščo, škatlo za označevanje, označevalne kvadrate in palice, stojalo, površinski merilec s pisalom, površinski merilnik s premično tehtnico, centrirno napravo, razdelilno glavo in univerzalni ročaj za označevanje, rotacijsko magnetno ploščo, dvojne spone, nastavljive klini, prizme vijačne opore.

Merilna orodja za označevanje so: ravnilo z oddelki, čeljust, površinski merilec s premično skalo, čeljust, kvadrat, kotni meter, čeljust, raven, kontrolno ravnilo za površine, sonda in referenčne ploščice.

Preprosta posebna orodja za dimenzionalno krmiljenje, ki se uporabljajo pri vodovodnih instalacijah, vključujejo kotni ravnilo z dvostranskim nagibom, pravokotno ravnilo, navojno predlogo in merilno palico.

2.5. Rezanje, rezanje, rezanje in rezanje profilov delov iz pločevine

Material, ki ga je treba rezati (kositer, tračno železo, jekleni trak, profil, palica), je treba postaviti na jekleno ploščo ali nakovalo, tako da počiva s celotno površino na površini plošče ali nakovnja. Material, iz katerega želite odrezati obdelovanec, lahko pritrdite v primež. Če je kovina daljša od plošče ali nakovalja, mora njen viseči konec ležati na ustreznih nosilcih.

Na jekleno ploščo za rezanje kositra se položi list ali kos kositra z obrisom elementa, ki je na njem označen. Konica dleta je nameščena na razdalji 1-2 mm od označene črte. Ko udarite z dletom s kladivom, razrežite kositer. Če z dletom premaknete vzdolž obrisa in ga hkrati udarite s kladivom, izrežite oblikovani element vzdolž obrisa in ga ločite od pločevinke kositra.

2.6. Ročno in mehansko previjanje in krivljenje kovine

Za ravnanje pločevine, pločevine in trakov se uporabljajo različne vrste kladiva, plošče, nakovice, zvitki (za ravnanje kositra), ročne vijačne stiskalnice, hidravlične stiskalnice, valjčne naprave in ovratnice.

Upogibanje kovine glede na njegovo debelino, konfiguracijo ali premer se izvede s pomočjo kladiva z uporabo ključavničarjev ali kovaških klešč na previjalni plošči, v križišču ali v kalupih ali na nakovnici. Kovino lahko upognete tudi v različnih napravah za upogibanje, upogibnih strojih, v matricah na stiskalnicah in drugi opremi.

Prilagodljivo je delovanje, ki kovini daje določeno konfiguracijo brez spreminjanja njegovega preseka in obdelave kovin z rezanjem. Upogibanje poteka po hladni ali vroči metodi ročno ali z uporabo naprav in strojev. Upogibanje je mogoče izvesti v vdolbini ali na nakovnici. Upogibanje kovine in dodelitev njene posebne oblike lahko olajšate z uporabo šablon, oblik palic, upogibnih matric in pritrdilnih elementov.

2.7. Ročno in mehansko rezanje in žaganje

Rezanje je postopek ločevanja materiala (predmeta) na dva ločena dela z ročnimi škarjami, dletom ali posebnimi mehanskimi škarjami.

Žaganje je postopek ločevanja materiala (predmeta) z uporabo ročne ali mehanske žage ali krožne žage.

Najenostavnejše orodje za rezanje kovine so navadne ročne škarje

Priklopna žaga je sestavljena iz fiksnega ali nastavljivega okvirja, ročaja in rezila za nožno žago. Platno je nameščeno v okvirju z uporabo dveh jeklenih zatičev, vijaka in krilne matice. Vijak z matico služi za napenjanje spleta v okvirju

Rezilo za ročno žago je tanek trak, utrjen z jeklom od 0,6 do 0,8 mm, širine 12–15 mm in dolžine 250–300 mm z rezanimi zobmi na enem ali obeh robovih. Rezilo nožne žage ima debelino 1,2–2,5 mm, širino 25–45 mm in dolžino 350–600 mm.

2.8. Ročno in mehansko vlaganje

Žaganje je postopek odstranjevanja pravic z datotekami, datotekami ali lopaticami. Temelji na ročnem ali mehanskem odstranjevanju tanke plasti materiala s obdelane površine. Žaganje se nanaša na glavne in najpogostejše operacije. Omogoča pridobitev končnih dimenzij in potrebne hrapavosti površine.

Žaganje lahko izvajate z datotekami, datotekami ali lopaticami. Datoteke delimo na naslednje vrste: kovinske konstrukcije za splošno uporabo, kovinske konstrukcije za posebna dela, obdelovalna orodja, orodja za ostrenje in za nadzor trdote.

2.9. Vrtanje in postavitev. Vrtalni stroji

Vrtanje se nanaša na izvedbo okrogle luknje v izdelku ali materialu z uporabo posebnega rezalnega orodja - vrtalnika, ki ima med vrtanjem istočasno vrteče in prestavno gibanje vzdolž osi vrtanja. Vrtanje se uporablja predvsem pri izdelavi lukenj na delih, ki se med montažo spojijo.

Pri delu na vrtalnem stroju vrtalnik izvaja rotacijsko in translacijsko gibanje; obdelovanec pa nepremičen. Glede na zahtevano stopnjo natančnosti se uporabljajo naslednje vrste obdelave: vrtanje, razmnoževanje, preusmerjanje, razmikanje, vrtanje, menjava, centriranje.

Slika 13 - Vrtalniki: a - spirala; b - pero

Po zasnovi rezalnega dela so vrtalniki razdeljeni na perje, z ravnimi utori, spiralnimi s spiralnimi utori, za globoko vrtanje, centriranje in posebne.

Proti razmišljanje je povečanje premera predhodno izvrtane luknje ali ustvarjanje dodatnih površin. Za to operacijo se uporabljajo pulti, katerih rezalni del ima valjasto, stožčasto, končno ali oblikovano površino.

Namen pulta je ustvariti ustrezne sedeže v luknjah za glave zakovice, vijakov ali vijakov ali poravnati končne površine.

Vrtilni stroj je rezalno orodje z več rezili, ki se uporablja za končno obdelavo lukenj, da se pridobijo luknje visoke natančnosti in s površino rahle hrapavosti.

Umestitev daje končno velikost luknje, ki jo zahteva risba

2.10. Orodje za nit in nit

Navoj je tvorba spiralne površine na zunanjih ali notranjih cilindričnih ali stožčastih površinah dela.

Rezanje površine vijakov na vijake, valje in druge zunanje površine delov lahko izvedete ročno ali strojno. Ročno orodje vključuje: okrogle cepljene in neprekinjene matrice, kot tudi štiri- in šeststranske ploščice, izvijače za rezanje niti na ceveh. Za pritrditev matric se uporabljajo matrice in držala. Okrogla matrica se uporablja tudi za strojno navijanje.

Zunanje rezanje strojev lahko izvedemo na stružnicah z navojnimi rezalniki, glavnikom, glavami za rezanje navojev z radialnimi, tangencialnimi in okroglimi glavniki, vrtinčnimi glavami, pa tudi na vrtalnih strojih, rezalnih navojih, na rezkalnih strojih, rezkarjih za rezanje niti in na enoreznih in brusilnih strojih.

Pridobivanje zunanje navojne površine je mogoče doseči z valjanjem z ravnimi matricami, okroglimi valji na strojih za valjanje niti. Uporaba navojnih glav z navojem z osnim dovajanjem vam omogoča, da zunanje navoje valjate na opremo za vrtanje in struženje.

Rezanje navoja v luknjah se izvede s pipo ročno in strojno. Razlikujte med valjastimi in stožčastimi pipami. Ročni pipi so enojni, dvosedežni in tristopenjski. Običajno uporabite komplet, ki ga sestavljajo tri pipe: ugrez, označen z enim črtico ali številko 1; sredina, ki jo označujeta dve črtici ali številka 2; in pošten, označen s tremi črticami ali številko 3

2.11. Orodja za kovičenje in kovičenje

Kovičenje je postopek izdelave enodelnega lepljenja materialov s pomočjo palic, imenovanih zakovice. Zakovica, ki se konča z glavo, je nameščena v luknji materialov, ki jih je treba spajati. Del zakovice, ki štrli iz luknje, je zakovičen v hladnem ali vročem stanju, kar tvori drugo glavo.

Uporabljajo se kovična spoja:

V konstrukcijah, ki delujejo pod vplivom vibracij in udarnih obremenitev, z visokimi zahtevami glede zanesljivosti povezave, kadar je varjenje teh spojin tehnološko težko ali nemogoče;

Kadar ogrevanje spojev pri varjenju ni sprejemljivo zaradi možnosti upogibanja, se pojavijo toplotne spremembe kovin in znatne notranje napetosti;

V primeru spajanja različnih kovin in materialov, za katere varjenje ni uporabno.

IZVEDBA PRAKTIČNEGA DELA DELA

Delajte s kardansko žago za kovine. Odstranite del palice na določeno velikost.

Vrtanje in rezanje navojev. Na navpičnem vrtalnem stroju izvrtajte luknjo v obdelovancu in ročno izrežite navoje.

Označite obdelovanec glede na predlogo in ga vložite po konturi.

1. Splošne značilnosti rezanja kovin

Fizikalno-mehanski temelji obdelave konstrukcijskih materialov z rezanjem. Razvrstitev gibanj v strojih za rezanje kovin. Način rezanja. Geometrija rezalnega orodja. Odvajanje toplote med rezanjem, obrabo in življenjsko dobo orodja.

2. Sodobni instrumentalni materiali

Zahteve za instrumentalne materiale. Sodobni orodni materiali: jeklo, trde zlitine, super trdni in keramični materiali, abrazivni in diamantni materiali.

3. Predelava rezin na strojih za rezanje kovin

Splošne informacije o strojih za rezanje kovin, njihovi klasifikaciji, domačem sistemu označevanja strojev.

Obdelava praznin na stružnicah. Vrste stružnic, rezalnega orodja in pribora, sheme obdelave.

Obdelava obdelovancev na vrtalnih in vrtalnih strojih, vrste strojev, orodja in pribora, sheme obdelave.

Obdelava obdelovancev na rezkalnih strojih, vrste rezkalnih strojev, vrste rezkarjev in tehnološka oprema, sheme za obdelavo obdelovancev.

Obdelava obdelovancev na strojih za skobljanje, rezanje in raztezanje. Vrste strojnih orodij, rezalnega orodja in sheme za obdelavo obdelovancev.

Obdelava obdelovancev na brusilnih strojih, osnovne sheme brušenja, brusno orodje.

Zaključno rezanje.

4. Karakterizacija elektrofizičnih in elektrokemijskih metod obdelave materialov

Bistvo in prednosti elektrofizičnih in elektrokemijskih metod obdelave materialov.

OMP kontrolni seznam

1. Navedite klasifikacijo premikov v strojih za rezanje kovin.

2. Kakšni so parametri načina rezanja.

3. Opišite geometrijo rezalnega orodja s primerom skozi dolgočasno orodje.

4. Navedite koncept obrabe in življenjske dobe orodja. Kaj je v glavnem odvisno od trajnosti?

5. Kakšne so zahteve za instrumentalne materiale? Katere skupine sodobnih instrumentalnih materialov poznate?

6. Navedite sheme glavnih vrst rezanja kovin z navedbo obdelane in obdelane površine, glavnega gibanja rezanja in podajanja.

7. Katere so osnovne operacije obdelave obdelovancev na stružnicah.

8. Katere so osnovne operacije obdelave obdelovancev na vrtalnih strojih. Kakšno orodje se uporablja za obdelavo lukenj?

9. Katere so osnovne operacije obdelave obdelovancev na rezkalnih strojih.

10. Opišite način skobljanja.

11. Opišite obdelavo obdelovancev na brusilnih strojih, navedite osnovne vzorce brušenja.

12. Kaj je abrazivno orodje?

13. Kaj je bistvo elektrofizičnih in elektrokemijskih metod obdelave materialov? Katere so prednosti v primerjavi z rezanjem?

Preverite vprašanja o vodovodu

1. Katere vrste dela se uporabljajo v različnih vrstah proizvodnje?

2. Kakšna oprema je potrebna za ključavničarske delavnice?

3. Kako se imenuje ravninsko označevanje?

4. Poimenujte pritrdilni element in orodja, ki se uporabljajo za označevanje.

5. Kateri materiali se uporabljajo pri pripravi površinske oznake?

6. Kaj se imenuje sekanje kovin?

7. Imenovanje in uporaba invalidskih hišic?

8. Katero orodje in pripomočke uporabljate pri rezanju?

9. Kateri elementi se uporabljajo pri rezanju?

10. Namen in uporaba urejanja in ravnanja.

11. Katera orodja in naprave se uporabljajo za previjanje in ravnanje?

12. Kaj je upogibanje kovin?

13. Kakšna oprema, orodje in napeljave se uporabljajo za upogibanje?

14. Katere metode in kontrole se uporabljajo za upogibanje?

15. Imenovanje in uporaba rezanja.

16. Kakšna oprema, naprave in orodja se uporabljajo pri rezanju kovin?

17. Kaj je vložitev?

18. Kako se imenuje dodatek za vložitev in njegova velikost?

19. Imenovanje in razvrščanje orodij in naprav, ki se uporabljajo pri vlaganju.

20. Napisni stroji, njihova naprava.

21. Kaj se imenuje vrtanje?

22. Imenovanje in uporaba: vrtanje, navijanje.

23. Iz katerih delov je vaja sestavljena?

24. Kaj je vključeno v način rezanja pri vrtanju?

25. Katera orodja za nadzor in merjenje se uporabljajo med vrtanjem?

26. Namen in uporaba navoja.

27. Vrste niti in njihove oznake.

28. Kakšen je premer notranjih in zunanjih niti?

29. Kateri merilni instrumenti se uporabljajo pri navojih?

30. Imenovanje, uporaba in vrste zakovice.

Odvisno od oblike in velikosti materiala obdelovancev ali delov se rezanje med ročno obdelavo kovine izvaja z ročnimi ali mehaniziranimi kolutnimi orodji, ročnimi in električnimi škarjami, ročnimi in pnevmatskimi nožami, rezalniki cevi.

Bistvo delovanja rezanja kovine z ščipalniki (ščipalniki) in škarjami je ločitev žice, pločevine ali tračne kovine na dele pod pritiskom dveh klinov, ki se premikajo drug proti drugemu (rezalni noži).

Rezalni robovi ščipalk se hkrati zaprejo po celotni dolžini. Pri škarjah se približevanje lopatic postopoma prehaja od enega do drugega roba. Njihovi rezalni robovi niso. zaprite in prestavite enega glede na drugega. In ščipalke in škarje so zgibni spoj dveh vzvodov, pri katerem dolga ramena delujejo kot ročaji, kratka - pa kot rezalni noži.

Zadnjice (ščipalke) se uporabljajo predvsem za rezanje žice. Kot ostrenja rezalnih robov ščipcev je lahko različen, odvisno od trdote materiala, ki se razreže. Pri mnogih bradavicah je 55-60 °

Ročne škarje (13) se uporabljajo za rezanje jeklenih pločevin debeline 0,5-1,0 mm in barvnih kovin z debelino do 1,5 mm.

Škarje so glede na napravo rezalnih nožev razdeljene na naslednji način: ravne (13, a) -z ravnimi noži za rezanje, namenjene predvsem rezanju kovine v ravni liniji ali okoli velikega polmera; krivulje (13, b) z ukrivljenimi noži; prst (13, c) -z ozkimi noži za rezanje lukenj in površin z majhnimi polmeri v pločevini.

Glede na lokacijo rezalnih nožev so škarje razdeljene na desno in levo. Za desne škarje je nagib rezalnega roba spodnjega noža na desni, za leve - na levi strani.

Stolne škarje (13 g) se od običajnih ročnih škarj razlikujejo po velikih velikostih in se uporabljajo za rezanje pločevine debeline do 2 mm.

Ročne škarje (13, d) se uporabljajo za rezanje pločevine do 4 mm debeline (barvne kovine - do b mm). Zgornji zgibni nož 3 poganja ročica 2. Spodnji nož / pritrjen negibno.

Za mehanizacijo težkega in napornega postopka rezanja pločevine, kot smo že omenili, se uporabljajo električne škarje.

Električne škarje C-424 (14) sestavljajo električni motor 4, menjalnik 1 z ekscentričnim 5 in ročajem 3. Vzvratno gibanje od ekscentrika se prenaša na zgornji nož #. Spodnji nož 7 je nameščen na nosilcu 6.

Ročna nožna žaga () se uporablja za rezanje sorazmerno debelih kovinskih listov in okroglo ali profilno valjanih izdelkov. S pomočjo nožne žage lahko izrežete tudi reže, utore, obrezovanje in rezanje odej po konturi in druga dela. Sestavljen je iz okvirja / zategovalnega vijaka s krilno matico 2, ročaja rezila za nožno žago 4, ki je vstavljen v reže glave 3 in pritrjen z zatiči 5.

Okviri za žaga so izdelani iz dveh vrst: trdni (za rezilo za nože z eno nogo) in drsni (lahko se pritrdijo rezila za nožne žage različnih dolžin).

Rezilo nožne žage (rezalni del nožne žage) je tanka in ozka jeklena plošča z zobmi na enem od reber. Izdelana je iz orodja ali jekla visoke hitrosti. Dolžina najpogostejših nožev za nožno žago je 250-300 mm. Vsak zob rezila ima obliko klina (sekalca). Na njej tako kot na rezalniku razlikujejo zadnji kot a, kot ostrine p, sprednji kot y in rezalni kot 6 \u003d\u003d a + p (15, b): Pri rezanju zob upoštevajte dejstvo, da je treba oblikovani čip postaviti med zobe, preden jih izhod iz reza. Glede na trdoto materiala, ki se razreže, so lahko vogali zobnega rezila: 7 \u003d 0-12 °, (3 \u003d 43 - 60 ° in a \u003d 35-4O0.

Za rezanje trših materialov je kot ostrenja (3 naredi več, za mehke - manj. Tako da je širina reza, narejena z nožno žago, nekoliko večja od debeline rezila, se zobje nosijo "po zobu" (15, c) ali "z rezilom" () To preprečuje zagozditev spleta in olajša delo.

Večjo storilnost dosežemo s pnevmatsko žago.

Rezanje jeklenih cevi sorazmerno velikih premerov je naporna operacija, zato se za njegovo izvedbo uporabljajo posebni rezalniki cevi.

Rezalnik cevi (16) je sestavljen iz nosilca /, dveh fiksnih valjev 2, premičnega valja (rezalnika) 3 in ročaja 4. Rezalnik cevi se postavi na cev, ki je pritrjena v primež ali pritrdilno ploščo, premični valj se premakne z vrtenjem ročaja, dokler ne stopi v stik s površino cevi. z ročajem celi rezalnik cevi okrog cevi in \u200b\u200bpostopoma stisnite premični valj z ročajem, prerežite cev.

Med obdelavo kovine se kovina razreže v tistih primerih, ko je treba ločiti del določene velikosti ali dane oblike od obdelovanca iz visoko kakovostnega, oblikovanega jekla ali cevi. Ta operacija se od rezanja razlikuje po tem, da se izvaja ne z udarcem, ampak s stiskanjem, sosednji raztrgani glavni in ločeni kovinski deli pa imajo ravne ravnine brez naklonov. Jekleni trak, okrogel, kotni ali drugi se razreže v primežu, cevi - v posnetku s pomočjo ročnih žag.

Kovina se razreže z ročnimi in mehaniziranimi žagami.

Ročne žage uporabljajo drsne z vodoravnim ali nagnjenim ročajem. Vzdolžne žage z vodoravnim ročajem so sestavljene iz levega 3 in desnega 5 okvirjev, sponk 4 in ročajev 7. Rezilo nožne žage je vstavljeno v reže glave / napenjalnega vijaka in glave 6 držala. Trdno okrepljen s čepki in vlečen z jagnjetino 2. Komoro za žago lahko podaljšate na različne dolžine glede na dolžino rezila.

Za nožne žage se uporabljajo rezila za nože, dolga 300 mm, širina 15 mm in debela 0,8 mm. Kot ostrenja zoba rezila za nožko žago je 60 °, oba noža nožev sta postavljena tako, da se rezilo ne zatakne v kovinsko režo. Spodnji del platna je utrjen z zobmi, zgornji del pa je neotesnjen, kar zmanjšuje lom rezila nožev za žaganje med delovanjem.

Pri rezanju kovin neenakomerne trdote se uporabljajo rezila za nože z nožmi z zobmi različnih velikosti. Za rezanje mehkih kovin se uporabljajo rezila s 16 zobmi na 25 mm dolžine rezila, za trše kovine (polizdelki ali orodje, dobro žareno jeklo) - z 19 zobmi, za trde kovine (lito železo, orodno jeklo) - od 22 - dolg 25 zob. Za rezanje tankega traku in majhnega kotnega jekla se uporabljajo rezila z 22 zobmi na 22 mm dolžine rezila, tako da so vsaj dva ali trije zobje nameščeni vzdolž debeline kovine. Pri večjem zobu se platno zlomi.

Platno vstavimo v nožnico z zobmi naprej. 11 Žvečilne krpe ne smete preveč vleči, sicer se med delovanjem zlomi.

Koža za žago med delovanjem držimo z dvema rokama: z desno roko - za ročaj, z levo pa podpirata drugi konec nožne žage in delata z izmeničnim gibanjem. Položaj nožne žage med delovanjem mora biti blizu vodoravnega, tako da je tlak žagalne žage, ki deluje na obeh koncih, bolj enakomeren.

Pri rezanju je kovina pritrjena v primežu, cevi pa v objemki, tako da se linija reza nahaja blizu čeljusti primeža ali objemke. S tem pritrditvijo material med rezanjem ne vibrira, rezilo nožne žage se ne zlomi in linija reza je gladka. Pri rezanju širokega materiala se nožna žaga drži vodoravno, pri rezanju cevi iz traku ali oblikovanega jekla - rahlo nagnjena. Sklenjena noga se premika naprej s pritiskom, vzvratno (v prostem teku) pa brez pritiska. Moč tlaka je odvisna od trdote kovine.

Pri rezanju oblikovanega in tračnega jekla ne rezilo močno pritiskajte, da se ne bi prijeli in zlomili. Na koncu rezanja morate ohraniti prosti konec materiala in končati rezanje do konca. V nasprotnem primeru lahko pride do loma materiala, ščipanja in loma mreže. Konec gradiva bo neenakomeren.

Za večjo produktivnost dela in pravilno organizacijo delovnega mesta bi morali: vnaprej pripraviti potrebno število nožev za nožno žago; predhodno označite celotno kovinsko serijo in jo položite na delovno mizo na levi strani primeža; položite razrezani material na točno določeno mesto na delovnem mestu.

Pri delu s nožno žago je treba upoštevati naslednje varnostne ukrepe: trdno pritrdite ročaj na drog, da se med delovanjem ne odlepi in ne poškoduje vrha droga; trdno okrepite razrezano kovino v primežu, tako da pri rezanju z nožno žago ne izpade in ne poškoduje delavčeve noge; s čopičem pomete žagovina z delovne plošče.

Ročna mehanična žaga je bolj produktivna kot običajno. Električni motor je nameščen v telesu 6 nožice, na njegovo gred je nameščen boben s spiralnim utorom. Zatič vstopi v utor bobna. Ko se gred motorja in boben vrtita, se drsnik in rezilo nožne žage, pritrjena nanj, premakneta. Za zaustavitev rezila za nožno žago pri rezanju kovine se uporablja palica.

Pri ročnem rezanju cevi so, kot je navedeno zgoraj, pritrjeni v objemke.

Sponke so dvo stolpce in eno stolpce. Dvostebrične objemke so bolj priročne, saj omogočajo, če rahlo dvignete vpenjalno prizmo, z obračanjem vijaka, da odstranite zatič iz lukenj, nagnete zgornji del objemke in enostavno potegnete cev iz nje na stran.

Za vpenjanje jeklenih cevi in \u200b\u200bcevnih odej s premerom 15-50 mm se uporabljajo pnevmatske spone različnih izvedb.

Membranska pnevmatska spona VMS-DP-1 je sestavljena iz telesa, čeljusti z vodili, jeklenih ročic (dva velika in dva majhna), ploščate diafragme, stebla in povratne vzmeti. Kot membrano se uporablja ena ali dve plasti pločevine (odvisno od njene debeline).

Cevi pritrdite tako, da dovajate stisnjen zrak v pogon z delovnim tlakom 4 kgf / cm2. Po izpustu stisnjenega zraka v ozračje izpustite cev s pomočjo vzmeti.

Sile povratne vzmeti, to je odpiranja čeljusti, uravnava okrogla matica, privita v spodnji del ohišja pnevmatske komore.

Pnevmatične spone se uporabljajo v cevnih delavnicah montažnih obratov med montažo montažnih enot.

Pogonska nožna žaga 872A je zasnovana za rezanje različnih obdelovancev iz kakovostne in profilne kovine okroglih in kvadratnih profilov. Strojna postelja v zgornjem delu tvori mizo, na katero so nameščene mečke za okrepitev materiala, ki se razreže. Stroj je opremljen z dvema tiroma: z vzporednima čeljustma, s katerimi ojačata pravokotni material, in s čeljustmi z vrezom v obliki črke V, s katerimi ojačajo krožni material. Vice z vzporednimi čeljustmi se vrti okoli osi, kar omogoča pritrditev razrezanega materiala v njih pod različnimi koti (do 45 °) na rezilo nožne žage.

Na vrhu stroja je prtljažnik, ki ga je mogoče spustiti in dvigniti z dvigom in spuščanjem ogrodja valja. Okvir 5 žage z nameščenim rezilom za nožno žago se premika vzdolž vodilnih tirnic prtljažnika. Okvir poganja naprej in nazaj z ročičnim mehanizmom, sestavljenim iz ročice in ojnice. Kardansko žago poganja električni motor 10, ki je z gonilom prestavljen na ročično gred.

Platno zaradi mase okvirja pritiska na razrezan material. Rezanje nastane samo med sprednjim hodom rezila za nožko žago. Z vzvratnim hodom se prtljažnik s rezilom za nožno žago rahlo dvigne pod delovanjem črpalke oljnega bata; Zaradi tega so rezalni zobje manj trhli.

Na stroju delajte na naslednji način. Najprej je rezalna linija označena s kredo na kovini ali cevi, ki se razreže, nato pa se v vijaku stroja ojačajo, tako da linija reza sovpada z rezilom nožne žage. Po tem vklopite stroj in razrežite kovino.

Za povečanje produktivnosti stroja so majhne jeklene palice in cevi majhnega premera nameščene v viseče stroje s paketi od 8--14 kosov, odvisno od njihove velikosti in preseka, vsak paket pa se razreže v celoti. Pri rezanju se rezilo nožne žage hladi z emulzijo, ki jo dobavi črpalka. Sestava emulzije vključuje 10 l

vode, 1 kg tekočega mila in 0,5 kg sušilnega olja. Pred uporabo zmes temeljito premešamo in zavremo. Slabosti pogonskega stroja z nožno žago: njegova nizka produktivnost in hitra obraba nožev.

Pri delu na pogonskem stroju je treba upoštevati naslednja varnostna pravila: delati samo na delujočem stroju; podpreti odrezani del materiala s posebnimi podporami ali rokami, tako da ne pade na noge; spremljajte zdravje ožičenja, odklopnika in elektromotorja, da preprečite električni udar.

Pogonske stiskalne škarje S-229A so narejene za rezanje dolgih, oblikovanih in pločevinastih jekel do 13 mm. Poleg tega služijo za prebijanje okroglih lukenj s premerom do 20 mm z debelino materiala do 15 mm in vtiskovanje majhnih delov.

Postelja 8 stroja je nameščena na vozičku 7, skozi katerega se lahko škarje prevažajo od mesta do kraja. Enota 6 za rezanje jeklene pločevine je sestavljena iz spodnjega fiksnega noža, zgornjega premičnega noža in naslona, \u200b\u200bs katerim se material, ki se razreže, pritisne na spodnji nož. Jeklena rezalna enota 5 različnih profilov je sestavljena iz dveh navpičnih nožev z luknjami, ki ustrezajo različnim jeklenim profilom. Stroj deluje od elektromotorja 3 do pogona 4.

Jeklena pločevina ali trak se položi na spodnji nož, pritisne na zapornico in vklopi mehanizem spodnjega noža, razreže. Zasnova stiskalnih škarj vam omogoča rezanje kovine poljubne dolžine. Prebijanje in vtiskovanje luknje se izvede na luknjaču luknje 2 in rezanju / napravi s pritiskom na ročico za napajanje stroja.

Kombinirane pogonske škarje so prenosne, enostavne za uporabo in primerne za delo na odprtih površinah in v javnih naročilih.

Pri delu s stiskalnimi škarjami je treba upoštevati naslednje varnostne ukrepe: začnite delati samo, če so na gibljivih delih zaščitni pokrovi, preverite ozemljitev ohišja motorja; Pred začetkom dela namažite škarje in preverite njihov prosti tek; delo z nameščenimi postanki za material; pri polaganju materiala za obdelavo v stiskalne škarje naj bodo roke na varni razdalji od nožev in udarca; majhne odtisnjene dele odstranite samo z odvlekomi, kavlji ali kleščami; Zobnikov in drugih gibljivih delov ne mažite, ko je motor vklopljen in ko režete material.

Mehanizem za rezanje cevi VMS-32 je zasnovan za kose jeklenih cevi za vodo in plin s premerom 15-50 mm. Premer 160 mm. Menjalnik se vrti s pomočjo zateznega vijaka in volanskega obroča. Pogostost vrtenja rezalnega diska 193 vrt./min Mehanizem VMS-32 poganja električni motor z močjo 1,1 kW, povezan z gredi menjalnika z elastično sklopko. Rezalni disk mehanizma VMS-32 mora imeti pravilno valjasto obliko s kotom ostrenja približno 60 °. Ko postane rezilo dolgočasno, ga je treba znova ostriti. Priporočamo ostrenje s prenosnim abrazivnim kolesom na gibljivi cevi med vrtenjem brusnega kolesa in rezalnega diska. Mehanizem je opremljen s podporami, ki služijo kot podpora pri rezanju dolgih zavojev cevi.

Označena cev je položena na posebne valje, tako da linija reza sovpada z rezalnim kolutom. Nato je cev prekrita z zgornjim koritom - koritom, ga zaklenejo s zatičem in zaženejo mehanizem. Z obračanjem volanskega obroča se rezalni kolut približa cevi. Cev pride v vrtenje zaradi trenja med njo in rezalnim kolutom. Od tlaka, ki se prenaša na vrteči se disk, se zareže v kovino in reže cev. Po rezanju cevi z obračanjem volana se menjalnik z valjčkom potegne navzgor.

Mehanizem za rezanje cevi VMS-35 je zasnovan za kose cevi za vodo in plin s premerom 15--70 mm. Cevi se razrežejo z rezalnim kolutom s premerom 160 mm, nameščenim na gredi nihajne prestave. Pri rezanju se cev vrti. Rezilo se dovaja v cev in se s pnevmatsko napravo vrne v prvotni položaj

Rezanje je vodovodna operacija, pri kateri je kovina razdeljena na dele.

Odvisno od oblike in velikosti delov in obdelovanca se lahko rezanje opravi z ročnimi orodji, na obdelovalnih strojih, na anodno-mehanskih strojih in acetilensko-kisikovem plamenu.

Nippers  (bradavičke). Zasnovani za rezanje (grizenje) jeklene mehke žice s premerom do 5 mm, zakovice itd. Izdelujejo ščipalke po GOST 7282-54 iz orodij iz ogljikovega jekla razredov U7 in U8 ali razredov 60 in 70.

Klešče za iglo-nos so sestavljene iz dveh stožčasto povezanih obokanih ročajev, na koncih katerih so utrjene, naostrene čeljusti (slika 108, a). Velikost ščipalk je standardizirana. Širina rezalnih čeljusti 26; 30; 36 in 40 mm, dolžina 125; 150; 175 in 200 mm.

Sl. 108. Rezanje kovin:
  a - ščipalke (ščipalke), b - ročne škarje: 1 - leva jozh. 2 - prazen, 3 - desni nož

Škarje (GOST 7210-54). Namenjeni za rezanje pločevine, rezanje lukenj, izdelavo delov z ukrivljenimi obrisi itd. Škarje so razdeljene na roko in stol.

Ročne škarje  (Sl. 108. b) se uporabljajo za rezanje listov iz železne kovine debeline 0,5-1,0 mm in barvnih kovin z debelino do 1,5 mm. Izdelani so iz jekla razreda 65; 70; Y7; Y8. Stranske površine rezil so utrjene na HRC 52-58, brušene in ostre.

Ročne škarje so izdelane z ravnimi in ukrivljenimi rezalnimi rezili. Glede na lokacijo rezalnih robov rezila ločimo desno in levo škarje.

Dolžina škarj (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 in 400 mm, in rezalni del (od ostrih koncev do tečaja) 55-65; 70–82; 90-105; 100-120; 110-130 mm. Pri rezanju na široke trakove je material pločevine položen med lopatice škarj in s stiskanjem vseh prstov desne roke na ročajih škarja ter z levo roko pritisnemo na del lista.

Visoki tlak, ki ga imajo rezilne škarje med rezanjem, zahteva posebej velik točkovni kot. Njegova vrednost je ponavadi 65-85 °. Čim težja je kovina, tem večji je ostrenje ostrov rezila P: pri mehkih kovinah (baker itd.) Je 65 °, pri kovinah srednje trdote 70-75 ° in pri trdih 80-85 °. Za zmanjšanje trenja rezil na kovini, ki se razreže, jim damo majhen zadnji kot a od 1,5 do 3 °.

Stolne škarje (slika 109) se od ročnih razlikujejo v velikih velikostih in se uporabljajo pri rezanju pločevine debeline do 5 mm. Spodnji ročaj je togo vpet v klopi ali nameščen (poganjan) na mizi ali na drugi togi podlagi.

Sl. 109. Rezanje kovin s škarjami

Škarje za stole so neučinkovite, med delovanjem zahtevajo veliko napora, zato je za rezanje velike serije pločevine priporočljivo uporabljati mehanske škarje.

Ročne škarje  (Sl. 110) se uporabljajo za rezanje pločevine debeline 1,5-2,5 mm z natezno trdnostjo 45-50 kg / mm2 (jeklo, duralumin itd.). Te škarje lahko režejo kovine znatne dolžine.

Sl. 110. Rezanje kovin z ročnimi škarjami:
  1 - zgornji nož, 2 - spodnji nož, 3 - vpenjalna plošča, 4 - ročica, 5 - poudarek, 6 - miza, 7 - protiutež

Rezalni del škarje sta dva dolga noža, zgornji del 1 ima ukrivljen, rezalni rob z ostrim kotom 75-85 °. Protitutek 7 ne omogoča spontanega spuščanja zgornjega noža in zagotavlja tudi enakomeren pritisk na razrezano kovino.

S temi škarjami se kovina razreže s pomočjo zamaška ali vzdolž označevalnih črt. V prvem primeru kovino, ki jo razrežemo, pritisnemo na omejevalnik 5, ki je nastavljen na vnaprej določeno velikost, v drugem primeru se na list, ki se razreže, nanesejo označne črte in list se položi na mizo 6 s tlačnim drogom 3, tako da linija reza sovpada z rezilom spodnjega noža. 2. Močno pritiskanje na list s nožem 1 spustite ročico 4.

Žaga za žago. Uporablja se za rezanje debelih pločevin trakov, okroglih in profilnih kovin z velikostjo 60-70 mm. Žaga (Sl. 111, a) je sestavljena iz stroja 1, rezila za nožno žago 2 (rezalni del) in ročaja 4. Krpo s konci vstavimo v reže glave 3, pritrdimo s zatiči 5 in potegnemo z vijakom 6 s krilom 7.

Sl. 111. Ročne žage:
   a - togo, b - z drsnim okvirjem

Okviri za žago so izdelani bodisi v trdni obliki (za rezilo nožne žage ene določene dolžine) bodisi drsni (slika 111, b), kar omogoča pritrditev rezila za nož v različnih dolžinah.

Rezilo ročne žage je trak iz ogljikovega jekla P9, X6VF, na eni strani katerega so zobje razrezani po celotni dolžini.

Velikost rezila za nožno žago je določena z razdaljo med središči lukenj za zatiči. Najpogosteje se uporabljajo noži za nožno žago dolžine 250-300 mm, visoki 13 in 16 mm ter debeli 0,65 in 0,8 mm (GOST 6645-59).

Vsak posamezen zob krpe za nož za žago ima obliko rezalnika (klina). Na zobu in na sekalcu ločimo zadnjični kot α, kot ostrenja β, sprednji kot γ in rezalni kot δ (sl. 112, a). Pri rezanju je čip postavljen med dva sosednja zoba (v prostoru za sekance), dokler konica zoba ne izide iz reza. Količina prostora za žetone je odvisna od velikosti zadnjega kota α, prednjega kota γ in naklona t zoba. Zadnji kot α je odvisno od materiala, ki se razreže, 40-45 °. Kot ostrenja mora zagotavljati zadostno trdnost zob, da se premaga odpornost materiala na rezanje in da se ne zlomi. Običajno je ta kot enak 50 °; pri trših materialih je kot nekoliko večji.

Sl. 112. Geometrija zob rezila za nožno žago

Kota grablje y za zobe rezila nožev je običajno od 0 do 10 °. Učinkovitost rezanja nožev z nožno žago s sprednjim kotom 0 ° je nižja kot pri rezalnih listih s sprednjim kotom večjim od 0 °.

Korak rezila za nožno žago je izbran glede na material, ki se reže. Za rezanje litega železa, blagega jekla, azbesta se uporablja pločevina z naklonom 1,6 mm, za rezanje profilnih jeklenih izdelkov, cevi, barvnih kovin se uporablja pločevina z naklonom 1,25 mm, za rezanje kablov, tankostenskih cevi, izdelkov s tankim profilom, list se odvaja v korakih 1,0 mm, za rezanje pločevine, tankostenske odeje - krpo z naklonom 0,8 mm. Večji kot je nagib rezila, večji so zobje, večji je torej prostornost čipsa.

S pomočjo nožne žage lahko razrežete materiale do 60-70 mm v preseku. Čim debelejši je material, ki se razreže, večji morajo biti zobje rezila za nožno žago. Večji kot je višina tona, večji so zobje in s tem večja prostornina čipskega prostora (slika 112, b). Zobna smola za rezanje mehkih in viskoznih kovin (baker, medenina) je enaka 1 mm, lito železo in trdo jeklo - 1,5 mm, blago jeklo - 1,2 mm. Običajno se za ključavničarska dela uporabljajo platna: v korakih po 1,5 mm.

Da preprečimo, da se rezilo zagozdi v rezu, se zobje vzrejajo. Uporabljata se dva načina ožičenja: zobna in valovita.

Zobno ožičenje lahko izvedemo na tri načine: vsako zobno ožičenje (en zob se upogne v levo, naslednji na desno itd.), Zobno ožičenje (en zob se upogne v levo, drugi se ne vzreja, tretji na desno itd.) , ožičenje dveh sosednjih zob skozi enega (en zob je upognjen v levo, drugi v desno, tretji ni vzrejen itd.). Zobno ožičenje se uporablja za platna z nagibom 1,25 in 1,6 mm.

Ko valovito ožičenje več zob daje valovit položaj s korakom, enakim 8s (s - stopenjska rezila za nožno žago), rezilo pa ostane ravno. Višina ožičenja ne sme biti večja od dvakratne višine zoba. Ta metoda ožičenja se uporablja za platna z nagibom 0,8 mm (dovoljeno za korak 1 mm).

Ožičenje nožev z nožnimi žagami z velikim zobom (korak) se izvaja na zobu - en zob je upognjen v desno, drugi pa v levo; 2-3 zob se premaknejo v levo, 2-3 zob - v desno. Takšna platna so manj produktivna in se hitro obrabijo. Pri rezalnih listih s povprečnim zobom se ožičenje opravi tudi z zobom, vendar je en zob upognjen v levo, drugi v desno, tretji pa levo nerazredčen.

Rezila za nožne žage imajo simbole na delujočem delu rezila. V skladu z GOST 6645-59 so rezila za nožne žage z medosno razdaljo / enako 300 mm, širino rezila 13 mm in zobnim naklonom s 0,8 mm označena kot 13x300x0,8.

Kovinska dela se v glavnem nanašajo na hladne procese. Takšna obdelava se lahko izvede ročno ali z uporabo posebnega mehaniziranega orodja. Takšna orodja so dleto, udarec, kladivo, strgalo, giljotinske škarje, file in številna druga.

Obdelava kovinskih gredic se izvaja v določenem zaporedju. Prvi korak je izvesti pripravljalna dela na izdelavi obdelovanca ali spremeniti njegovo obliko - previjanje, rezanje, krivljenje materiala. Nato je obdelovanec označen in izvedena je njegova glavna obdelava: odvečna kovinska plast se zaporedno odstrani, tako da pridobi dimenzije, obliko in stanje površin, blizu tistih, ki so navedene na risbi. Ključavničarsko orodje

Nato se izvede zaključna obdelava kovinskih izdelkov, po kateri mora del izpolnjevati vse zahteve risbe.

  Ključavničarska in popravila

Obstajajo kovinska in popravila, ki vključujejo zamenjavo ali popravilo poškodovanih in dotrajanih delov, izdelavo manjkajočih delov, sestavljanje sestavnih delov, mehanizmov in celo celotnega stroja, izvajanje prilagoditvenih del in prilagajanje sestavljenih mehanizmov ter preizkušanje končnega stroja. Vsak ključavničar ima svoje delovno mesto - majhen odsek proizvodnega območja delavnice, na katerem je vsa potrebna oprema: ročno orodje, instrumentacija, pomožne naprave.

Glavna oprema delovnega mesta za ključavničarske delavnice je klop z pritrjeno visečico in nabor potrebnih delovnih in inštrumentskih orodij. Da bi na delovnem mestu premikali del ali sestavne dele, ki tehtajo več kot 16 kg, ga morate servisirati žerjavi ali dvigala. Za izvedbo montažnih ali demontažnih del so delovna mesta opremljena s stojali, transporterji, živimi zvitki, posebnimi vozički ali drugimi prevoznimi napravami.

  Označevanje, sekanje, prelivanje in upogibanje

Kovinska obdelava vključuje postopke, kot so označevanje, sekanje, previjanje in upogibanje, pa tudi rezanje kovine s pomočjo nožne žage in škarje, rezanje notranjih ali zunanjih niti, strganje in spajanje delov s spajkanjem ali lepljenjem.

Označevanje obdelovanca

Označevanje je postopek nanašanja posebnih črt (znamk) na površino obdelovanca, ki v skladu z zahtevami risbe določajo mesta ali obris dela, ki ga je treba obdelati. Z oznako se ustvarijo potrebni pogoji za pridobivanje delov določene oblike in velikosti, odstranjevanje kovinskih dodatkov z obdelovancev do vnaprej določenih meja in za največji prihranek materiala. Zgodovina umetniške obdelave kovine pozna veliko primerov, ko so s pomočjo označevanja in kasnejšega graviranja ali rezanja dobili prave umetnine.

Kovinski rez

Postopek rezanja je odstranitev kovine obdelovanca z dletom in kladivom. Pridelujejo se v loncu, na nakovnici ali peči.

Urejanje izdelkov in upogibanje

Urejanje je postopek, s katerim se odstranijo različne pomanjkljivosti oblike obdelovanca (izbokline, ukrivljenost). Ročno oblačenje se izvaja s kladivom na pravilnem nakovniku ali peči, strojno pa na pravilnih strojih.

Z upogibom se obdelovancu dodeli določena oblika (pri izdelavi zank, sponk, obročev, nosilcev in drugih izdelkov). Kot katero koli drugo obdelavo kovin je tudi ročno krivljenje mogoče izvesti v primežu z uporabo klopa s kladivom in vse vrste naprav. Mehansko upogibanje se izvaja na upogibnih strojih in upogibnih stiskalnicah z ročnimi in mehaniziranimi pogoni.

  Rezanje kovin

Za rezanje kovine je mogoče uporabiti posebno žago ali škarje (giljotina za kovine). Pločevina se razreže z ročnimi ali mehanskimi škarjami, cevmi in profilnim materialom - z ročnimi ali mehanskimi nožnimi žagami za kovino. Za rezanje se uporabljajo rezalniki cevi, pa tudi krožne in tračne mehanske žage.

Tehnika rezanja kovin vključuje operacijo, kot je nalaganje. Ta postopek je sestavljen iz odstranjevanja kovinske plasti s površine obdelovanca, da bi dobili natančnejše dimenzije in potrebno čistočo površine. Žaganje izvajajo datoteke.

Ko je mogoče obdelati kovine, se lahko izvede tak postopek kot vrtanje - pridobivanje valjastih lukenj s svedrom. Vrtanje se lahko izvede na številnih strojih za rezanje kovin: vrtanje, struženje, vrtenje in drugi. Za to operacijo so najprimernejši vrtalni stroji. Med montažnimi in popravnimi deli se vrtanje pogosto izvaja s pomočjo prenosnih svedrov: pnevmatskih, električnih in.

Izdelava kovinskih delov lahko vključuje navoje - postopek oblikovanja spiralnih zavojcev na notranji in zunanji valjasti in stožčasti površini, ki služijo za povezavo delov. Takšni deli tvorijo snemljive sklepe. Niti na vijakih, vijakih in drugih delih se režejo predvsem na strojih. Pri sestavljanju in popravljanju enot, pa tudi med namestitvijo se zatečejo k ročnemu navoju z pipe in matricami.

Tehnologije ročne obdelave kovin pripisujejo velik pomen strganju - postopkom obdelave površin kovinskih delov, med katerimi se kovinska plast strga s posebnim rezalnim orodjem - strgalom. Strgalo se uporablja za zagotavljanje natančnega stika drgnječih površin, ne da bi motili njihovo mazanje. Ta operacija se izvaja ročno ali na posebnih strojih.

Med ključavničarstvom se kovinska končna obdelava pogosto izvaja z brušenjem, ki se izvaja s trdnimi brusilnimi praški, ki se nanašajo na posebna brušenja sivega, bakra, blagega jekla in drugih materialov. Oblika se mora ujemati z obliko obdelane površine. S premikanjem natikača na obdelani površini se z njega odstrani zelo tanek (0,001-0,002 mm) sloj hrapavosti, kar pomaga doseči tesen stik parnih delov.

  Enodelne povezave

Za pridobivanje trajnih povezav iz kovinskih delov se pogosto uporabljajo metode obdelave kovin, kot so kovičenje in spajkanje (spajkanje). Kovičenje je metoda pridobivanja integralne povezave iz dveh ali več delov s pomočjo zakovice. Kovičenje lahko izvedemo s pnevmatskim kladivom, ročnim kladivom ali s posebnimi stroji za kovičenje.

Deli za spajkanje

Trdo spajkanje je postopek spajanja kovinskih delov z uporabo staljene zlitine, imenovane spajka in ima tališče mnogo nižje od kovine delov, ki jih je treba spajati. Obdelava kovin doma pogosto vključuje spajkanje - se pogosto uporablja pri popravilih, pa tudi za popravilo razpok, odpravljanje uhajanja tekočin iz posod itd.

Pri varjenju visoko trdnih jekel morate imeti določena znanja in veščine - to je edini način, da v tej zadevi dosežete uspeh. Zanimive informacije o tej temi boste našli v našem članku tukaj.

  Varnostne zahteve med ključavničarskimi deli

Pri obdelavi kovin na kovini, ki se izvajajo v proizvodni sobi, še posebej, ko se kovinska obdelava izvaja doma, je treba upoštevati naslednje varnostne zahteve:

• na delovno mizo morate postaviti samo tista orodja in dele, ki bodo potrebni za opravljanje tega dela;
• kovinsko obdelavo kovin je treba izvesti šele potem, ko so varno pritrjene v primežu;
• čiste in prah odstranjujte z delovne plošče samo s čopičem;
• ne izvajajte vrtalnih del in orodja ne ostrite s povojenimi prsti ali palčkami, da se izognete njihovemu zajemu s svedrom;
• med delovanjem stroja je prepovedano odpiranje in odstranjevanje zaščitnih pokrovov, ščitnikov in varnostnih naprav;
• pri kovičenju, sekanju in drugih delih, pri katerih obstaja možnost odletavanja kovinskih delcev, je treba uporabiti zaščitna očala ali masko z varnostnimi stekli, pri tem pa na delovnem mestu ograjevati z mrežami in prenosnimi ščitniki, da se izogneš poškodbam ljudi, ki delajo v bližini ali hodijo mimo;
• pnevmatska orodja je treba uporabljati s fleksibilnimi cevmi. Nikoli ne uporabljajte poškodovanih cevi.