Reamer ialah alat pemotong logam yang sangat khusus yang direka untuk mencipta permukaan licin di dalam awal lubang tebuk. Ia digunakan dalam kes di mana ia perlu untuk mencapai ketepatan yang sempurna. Pengeluaran tidak boleh berfungsi tanpanya peralatan teknologi, khususnya enjin pembakaran dalaman, alatan mesin dan mekanisme lain.

Ketepatan pemprosesan yang tinggi dipastikan kerana alat itu mempunyai beberapa tepi pemotongan, sehingga 16 keping. Semasa operasi, daya balas yang sama dicipta ke atas seluruh permukaan alat. Ini menghapuskan salah jajaran, seperti yang berlaku dengan gerudi yang hanya mempunyai dua mata pemotong yang bersentuhan. Apabila menggunakan reamer, permukaan licin dicipta, kekasarannya antara 0.32 hingga 1.25 mikrometer, bergantung pada kelas reamer.

Apakah rupa imbasan dan apakah kandungannya?

Secara luaran, alat ini adalah batang yang di sepanjangnya terdapat tonjolan bertepi, diasah untuk memotong logam yang sedang diproses. Bilangan tepi pemotong, bergantung pada pengubahsuaian alat, biasanya berkisar antara 6 hingga 14 keping. Pengecualian yang jarang berlaku ialah reamer 16 bilah, digunakan hanya dalam pengeluaran ketepatan tinggi.

Garis luar instrumen boleh berbentuk silinder atau kon. Gigi itu sendiri dengan kelebihan pemotongan boleh lurus atau heliks. Mereka diagihkan sama rata di atas permukaan alat pada jarak yang sama antara satu sama lain. Lebih banyak tepi pemotong yang terdapat pada reamer, lebih sukar untuk digunakan. Ruang minimum di antara mereka tidak membenarkan penyingkiran cip yang terhasil dengan cekap.

Reamer tertakluk kepada keperluan ketepatan khas. Sekiranya jarak antara gigi tidak sekata, maka peningkatan getaran diperhatikan, yang membawa kepada perkembangan tidak seragam lubang yang sedang diproses. Reamer yang dihasilkan secara industri mempunyai diameter 3 mm.

Reamer terdiri daripada dua bahagian - zon kerja dan pengapit. Yang berfungsi adalah canggih dan kawasan untuk penentukuran. Tepinya dilengkapi dengan gigi tajam. Panjang bahagian kerja alat adalah berkadar dengan ketebalannya. Biasanya angka ini berkisar antara 0.8 hingga 3 diameter. Bahagian pengapit reamer dibuat dalam bentuk shank klasik, direka untuk pengapit dalam chuck mesin atau dalam pemandu jika alat digunakan secara manual.

Imbas borang

Kerana fakta bahawa mendapatkan lubang yang tepat adalah perlu untuk pelbagai industri dalam industri alat mekanikal dan mesin, reamer dibangunkan dalam beratus-ratus saiz dan dalam beberapa bentuk.

Mengikut kriteria terakhir, mereka dibahagikan kepada 3 kumpulan:

• berbentuk silinder.
• Kon.
• melangkah.

berbentuk silinder digunakan untuk memproses lubang bulat standard yang diperolehi selepas penggerudian. Mereka mempunyai alur lurus atau heliks, serta ceruk untuk penyingkiran cip.

Kon reamer dibuat dalam bentuk kon dengan hujung terpotong. Ia boleh digunakan untuk memproses lubang biasa atau kon. Selepas menggunakan perkembangan sedemikian, lubang itu mengambil bentuk kon. Penyingkiran cip boleh dipastikan oleh kedua-dua alur lurus dan heliks.

Lebih jarang dijual ialah melangkah. Ia adalah universal dan direka untuk menyelaraskan lubang dalam kepingan logam. Alat ini mempunyai bentuk kon, serong yang tidak berjalan lancar, tetapi dalam langkah-langkah. Reka bentuk ini agak aneh, tetapi dalam kes pemprosesan nipis kepingan logam beberapa milimeter tebal boleh bertahan agak lama.

Bergantung pada perbezaan lubang awal daripada lubang yang anda ingin dapatkan, alat ini berfungsi dalam satu atau lebih pas. Biasanya, pemutar menggunakan reamer dengan pemprosesan dalam 3 pas. Ini disebabkan oleh fakta bahawa alat ini biasanya dijual dalam satu set 3 reamer - roughing, intermediate dan finishing. Mesin roughing menyediakan pemotongan kasar, selepas itu alat perantaraan digunakan untuk mengeluarkan tonjolan dan duri yang sedia ada. Peringkat terakhir adalah menyelesaikan reaming, selepas itu lubang menjadi licin yang mungkin.

Perbezaan dalam kaedah permohonan

Bergantung pada kaedah penggunaan, reamers boleh menjadi mesin atau manual. Alat tangan mempunyai diameter dari 3 hingga 50 mm. Bahagian ekornya mempunyai ceruk untuk profil persegi untuk mengikat di kolar. Semakin tebal alat, semakin sukar untuk bekerja dengannya, kerana kawasan geseran meningkat. Apabila bekerja secara manual, adalah penting untuk memulakan skru dengan betul, kerana terdapat kemungkinan pintu masuk ke lubang akan cacat dan mengambil bentuk bujur.

Reamers mesin dipasang dalam mesin. Mereka jauh lebih tebal. Ia boleh diapit ke dalam mesin penggerudian, pelarik dan turet. Bahagian ekor mereka boleh berbentuk kon atau silinder.

Varieti mengikut reka bentuk

Berdasarkan reka bentuknya, reamers dibahagikan kepada tiga jenis:

• Keseluruhan.
• Dipasang.
• Boleh laras.

Sekeping imbas ialah alat tuang dengan batang yang diperbuat daripada keluli alat aloi karbon. Kadang-kadang ia dibuang daripada keluli berkelajuan tinggi. Ini adalah alat yang paling biasa yang mempunyai harga yang agak berpatutan.

Dipasang reamer mempunyai bentuk tiub dengan lubang di dalamnya. Diameter luarnya mencapai 300 mm. Alat ini digunakan untuk pemasangan dalam mesin. Reamers sedemikian disambungkan bersama dengan shank, yang diapit ke dalam chuck. Alat sedemikian hampir universal, kerana shank boleh dimesin untuknya supaya ia boleh dipasang di hampir mana-mana mesin.

Boleh laras Tersedia sehingga diameter 50 mm. Ia adalah alat yang boleh dilaraskan dengan menukar diameternya. Ia boleh menggantikan beberapa imbasan konvensional. Sila ambil perhatian bahawa julat pelarasan agak kecil. Semakin nipis instrumen, semakin pendek julat penalaan. Untuk yang terkecil, angka ini ialah pecahan milimeter.

Reamer 50mm besar boleh menukar diameternya sebanyak 3mm. Untuk melakukan pelarasan, bola keluli dipasang di dalam strukturnya, boleh laras dengan skru. Lubang yang dilaluinya mempunyai bentuk kon. Semakin dalam anda mengacaukannya, semakin banyak ia mengubah bentuk dinding dalam, mengembang diameter luar imbasan.

Kelebihan alat sedemikian termasuk bukan sahaja keupayaan untuk menukar diameternya, tetapi juga hayat perkhidmatan yang panjang. Hakikatnya, tidak seperti reamers konvensional, yang dipadamkan, yang boleh laras boleh dilaraskan kepada diameter yang diperlukan. Anda sentiasa boleh melaraskan dengan tepat diameter yang anda perlukan. Apabila bilah-bilah itu haus, hanya ketebalan maksimum lubang yang boleh dibuat semula berkurangan.

Ciri-ciri operasi

Apabila menggunakan reamers, ia harus diambil kira bahawa apabila ia digunakan, gigi mereka dikisar, akibatnya diameter alat berkurangan. Sebagai contoh, jika lubang yang disediakan hendaklah 10 mm, maka pada reamer lama penunjuk akan lebih kecil sedikit. Jika ketepatan yang melampau diperlukan, maka anda harus menggunakan reamer baru sahaja semasa melakukan kerja penting.

Keistimewaan menggunakan reamer ialah apabila mengeluarkan ketebalan logam yang ketara, bilah menjadi lebih cepat kusam. Dalam hal ini, jika perlu untuk membesarkan lubang yang sedia ada, lebih baik menggunakan beberapa alat, secara beransur-ansur meningkatkan ketebalannya, sehingga giliran yang terakhir, yang akan membuat diameter yang dikehendaki.

Penggunaan reamers mesin

Reaming digunakan dalam kes di mana ia perlu untuk mencapai ketepatan yang melampau, tetapi untuk menghapuskan penyelewengan ia mesti digunakan dengan betul. Ini terutama berlaku untuk reamer mesin yang dipasang di mesin. Mereka tertakluk kepada tekanan yang kuat semasa operasi, jadi pelinciran yang baik harus digunakan semasa melakukan sebarang operasi, serta semasa menggerudi atau mengetuk.

Sebaik-baiknya, apabila menggunakan reamer, pasangkannya dengan segera selepas menggerudi lubang. Dalam kes ini, reamer dipasang dan dipandu tepat di sepanjang laluan yang sama seperti gerudi yang digunakan sebelum ini, kerana bahagian itu tidak bergerak. Terima kasih kepada ini, alat itu masuk dengan lancar dan tekanan yang sama digunakan untuk semua gigi. Ini meminimumkan kehabisan dan meningkatkan ketepatan.

Sila ambil perhatian bahawa anda tidak boleh menggunakan pada kelajuan tinggi. Bilangan putaran yang ideal adalah 3 kali kurang daripada kelajuan putaran gerudi yang mempunyai diameter yang sama. Bilangan pusingan ini menghasilkan ketepatan maksimum dan memastikan kepanasan dan lelasan yang minimum pada bilah.

Penjagaan reamer

Reamer ialah alat mahal yang memerlukan anda berbelanja sedikit semasa membelinya. jumlah yang besar. Dalam hal ini, untuk mengelakkan kos berulang pada masa hadapan, adalah perlu untuk memastikan penjagaan rapi di belakang canggih untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya. Pertama sekali, anda harus mengasingkan instrumen daripada kelembapan dan udara lembap. Untuk melakukan ini, sebaiknya simpan pengimbas dalam kotak tertutup. Sebaik-baiknya, setiap alat akan mempunyai tiub individu atau dipasang dengan selamat supaya tidak bersentuhan dengan reamers dan gerudi lain.

Selepas setiap penggunaan, bahagian tepi pemotong hendaklah dibersihkan daripada gris dan cip yang melekat. Jika ini tidak dilakukan, zarah-zarah kecil mungkin menjadi berkarat dan melekat kuat pada tepi, yang akan mempercepatkan kusam alat. Ini juga akan membawa kepada fakta bahawa apabila memulakan kerja, kotoran berkarat akan ditinggalkan pada bahan kerja.

Reamer merujuk kepada alat untuk menyelesaikan lubang pra-gerudi atau countersunk. Operasi membolehkan anda mendapatkan parameter geometri, ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan kelas tinggi.

Reamer adalah alat yang lebih tepat daripada gerudi pintal atau sinki kaunter. Oleh kerana ketepatan pembuatan alat dan elaun kecil dikeluarkan semasa pemprosesan, ketidaktepatan dan penyelewengan selepas pemprosesan sebelumnya dihapuskan.

Bergantung pada jenis lubang, keadaan pemprosesan, keperluan untuk kualiti permukaan siap, reamers digunakan jenis yang berbeza dan reka bentuk.

Prinsip operasi

Menggunakan sapuan membolehkan anda mendapatkan permukaan dalaman dengan penarafan ketepatan 6-9 dan kekasaran Ra 0.32–1.25 mikron. Ciri-ciri kelas tinggi dicapai kerana reka bentuk alat dengan sejumlah besar tepi pemotongan, yang boleh dari 4 hingga 14 keping.

Kualiti pemprosesan semasa menjalankan operasi penempatan ditentukan oleh satu set faktor:

• Saiz elaun yang dikeluarkan semasa pemprosesan;
• Keadaan pemotongan mesin;
• Kualiti mutu kerja dan mengasah;
• Ciri-ciri geometri dan reka bentuk;
• Jenis bahan yang sedang diproses.

Proses penyebaran berjalan seperti ini. alat memotong diameter yang diperlukan dibawa ke tepi lubang. Kemudian ia menerima pergerakan pemotongan, yang, dengan suapan manual dan mekanikal, terdiri daripada putaran alat dan suapan di sepanjang paksi lubang.

Jumlah elaun dalam persepuluh atau perseratus milimeter ialah jumlah perbezaan antara diameter lubang dan alat yang dipilih.

Lubang silinder dan kon diproses dengan penyatuan semula menggunakan tangan dan alatan mesin dalam bentuk yang sesuai.

Penerangan reka bentuk

Dalam kebanyakan reka bentuk, reamer kelihatan seperti pin bujur. Bahagian kerjanya adalah silinder atau kon, dengan tepi pemotongan membujur untuk mengeluarkan logam, dan alur yang membentuk struktur gigi. Bahagian yang bertentangan digunakan untuk mengamankan alat dan menghantar gerakan pemotongan. Hujung shank mempunyai shank segi empat sama atau tirus. Leher peralihan menghubungkan bahagian kerja dan batang.

Alat ini dipasang dengan shank dalam chuck kon mesin pemotong logam, dan sepana diletakkan pada petak apabila cara manual pemprosesan.

Bahagian tepi pemotongan bahagian kerja dibahagikan kepada beberapa zon. Yang pertama ialah bahagian pagar, ia berbentuk kon dan pendek panjangnya. Di belakangnya terdapat bahagian panduan dan penentukuran, di hujungnya terdapat kon terbalik untuk mengelakkan jamming.

Giginya lurus, heliks dan berpilin. Hanya dalam beberapa kes, tepi pemotong mengikuti heliks. Penggunaannya adalah wajar apabila memotong lubang terputus-putus.

Struktur binaan bentuk alat kelihatan jelas dalam keratan rentas.

Struktur keratan rentas kawasan kerja terdiri daripada:

• Potongan tepi;
• reben;
• Permukaan pemotongan hadapan di mana cip mengalir;
• Permukaan belakang dan belakang kepala.

Bentuk gigi berbeza dalam bahagian pensampelan dan penentukuran. Pada bahagian pengambilan ia diasah, dan pada bahagian penentukuran ia mempunyai reben untuk melicinkan dinding.

Jenis utama

Dengan mengambil kira ketebalan lapisan yang dikeluarkan, pemprosesan dijalankan dengan satu alat, atau satu set reamer kasar dan penamat, dan kadangkala separuh siap. Alat untuk permulaan dan penamat berbeza dalam jenis bilah pemotong dan bilangannya. Terdapat gigi atau unjuran di sepanjang garis gigi reamer kasar dan separuh siap.

Piawaian ini memperuntukkan klasifikasi jenis imbasan mengikut kriteria berikut:

• Jenis lubang yang dimesin - silinder dan kon;
• Jenis pemprosesan (kasaran, penamat);
• Kaedah penetapan alat;
• Reka bentuk canggih;
• Susunan gigi;
• Boleh laras untuk saiz pemprosesan;
• Bahan untuk pengeluaran.

GOST 1672-80 menetapkan piawaian untuk pembuatan reamer kon yang membentuk lubang kon yang tepat. Model sedia ada membolehkan anda memproses kon untuk tujuan berikut:

• Untuk pemotongan seterusnya benang tirus;
• Untuk pemasangan pin kon;
• Untuk pemasangan kon metrik;
• Lubang mengawan "Morse taper";
• Untuk julat standard tirus 1:20, 1:30 dan lain-lain.

Dokumen kawal selia mengawal geometri reamer kon, kekasaran, sisihan dimensi yang dibenarkan dan kelas ketepatan lubang yang diperoleh selepas pemesinan.

Alat pemotong logam untuk penggunaan dibahagikan kepada 2 kumpulan besar: manual dan mesin. Reamers mesin digunakan dalam mesin penggerudian, putaran dan penggerudian.

Terdapat perbezaan yang ketara antara kumpulan. Alat tangan - dengan tepi kerja yang lebih panjang dan segi empat sama. Mesin - dengan bahagian kerja yang dipendekkan dan tali pinggang panjang. Ia dipasang pada pemegang yang dipasang di gelendong.

Manual

Reamers dihasilkan mengikut GOST 7722-77 dengan julat saiz 3-58 mm dengan kenaikan 1 mm dan 0.5 mm sehingga diameter 15.5 mm. Satu set dengan pelbagai diameter membolehkan anda membuat mesin pelbagai jenis lubang di bahagian.

Reaming dengan alat tangan dicapai dengan menggunakan engkol untuk mengamankan dan menyampaikan gerakan pemotongan. Sambungan ke tombol dibuat melalui petak persegi di tepi shank dan alur saiz yang sesuai.

Sapuan manual bermula dengan kawasan kerja dan pendekatan. Bahagian masuk dibuat pada sudut ke paksi dan mempunyai diameter awal yang lebih kecil di tepi. Bahagian chamfer yang cetek menjadikannya lebih mudah untuk diletakkan dan dipotong ke dalam stok.

Mesin

Untuk membuka lipatan dengan alat mesin ia digunakan mesin pemotong logam dengan kartrij kon di mana bahagian ekor dipasang. Batang tirus dinormalkan dan bilangan tirus yang digunakan adalah berkaitan dengan diameter reamer. Alat pemotong sedemikian dibuat dalam satu bahagian daripada keluli berkelajuan tinggi.

Beberapa pilihan reaming tersedia. Reka bentuk dan geometri ditentukan oleh GOST 1672-80.

Imbasan mesin ialah:

• Dengan bentuk batang silinder dan kon;
• Jenis dipasang;
• Dengan pisau boleh ganti atau boleh laras;
• Dengan plat yang dipateri.

Boleh laras

Reamers boleh laras membolehkan anda menukar saiz luar kepala pemotong untuk disesuaikan dengan diameter lubang tertentu. Ini amat diperlukan jika diameter pemprosesan bukan nombor bulat, tetapi pecahan, contohnya, Ø15.3 mm atau Ø 10.75 mm.

Alat diameter kecil membolehkan anda melaraskan saiz pemprosesan dalam 1 mm. Untuk diameter yang lebih besar, tetapan yang lebih luas 1-3 mm adalah mungkin.

Dalam imbasan sedemikian ia dipasang pisau yang boleh diganti diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, yang dipasang dengan sisipan baji dengan lapisan. Kepala dail diikat dengan dua kacang. Selepas melonggarkan kacang kunci, pisau ditetapkan kepada diameter pemprosesan, diukur menggunakan angkup dan mikrometer, dan diikat semula.

Apabila nat pelaras diketatkan, pisau bergerak ke atas, dengan itu meningkatkan diameter alat. Dengan melonggarkan kacang adalah mungkin untuk mengurangkan saiz. Untuk kemudahan, semasa menyediakan, alat pemprosesan dipegang oleh petak.

Membesarkan reamers

Membesarkan pembesar - perihalan

Disebabkan ciri reka bentuk mereka, alat membesarkan lubang dipanggil pembesaran pembesar. Prinsip melaraskan reamer pengembangan adalah berdasarkan pergerakan bola dan skru. Apabila skru berputar dari bahagian bawah, bola bergerak dan menolak tepi. Mereka menyimpang dari pusat dan saiz luar meningkat.

Had kawalan untuk alat sedemikian adalah lebih kecil. Ia adalah 0.15-0.5 mm dan bergantung pada saiz imbasan. Adalah disyorkan untuk mengawal daya pelarasan untuk mengelakkan kerosakan pada perumahan.

Dalam pengeluaran reamers, alat dan keluli berkelajuan tinggi digunakan - 9ХС, Р6М5, Р18, Р6М5. Dalam katalog alat syarikat asing, bahan itu ditetapkan HSS.

Adalah lebih baik untuk membahagikan operasi membosankan kepada beberapa peringkat: kasar dan penamat. Elaun dibahagikan dengan sewajarnya dan alat dua kategori digunakan:

• Elaun untuk hantaran kasar ialah 0.1-0.15 mm, untuk hantaran penamat - 0.1-0.05 mm.
• Untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan, permukaan hujung bersebelahan dikisar. Prosedur ini membolehkan anda menggunakan setiap gigi reamer semasa pemprosesan.
• Untuk bahagian besi tuang, hujung lubang mesti dimesin supaya alat tidak menjadi kusam.
• Operasi penempatan yang bersih memerlukan pelaksanaan yang lancar. Lebih kecil suapan, lebih baik kualiti permukaan. Kelajuan ditetapkan kepada rendah.
• Alat pemotong logam dikeluarkan dari lubang dengan lancar, menghalang putaran sisi terbalik, yang boleh merosakkan permukaan.
• Penggunaan penyejuk akan membantu meningkatkan ketahanan elemen kerja dan kualiti pemprosesan. Apabila dikerahkan bahagian keluli penyejuk dengan penambahan minyak dibekalkan ke zon pemotongan.
• Besi tuang diproses menggunakan minyak tanah atau udara termampat.

Untuk mengawal ketepatan lubang siap, tolok palam licin dan tolok gerek digunakan.

Reamers termasuk dalam kategori instrumen ketepatan dan mahal. Memerlukan pematuhan dengan keadaan operasi dan penyimpanan dalam sel kayu khas.

Reamer ialah alat pemotong logam untuk meningkatkan diameter dengan meningkatkan kebersihan dan ketepatan saiz lubang selepas penggerudian, digunakan untuk kedua-dua akhir dan pra-rawatan lubang-lubang. Menggunakan reamer, anda boleh mendapatkan saiz kelas ketepatan ke-2 dan ke-3 dengan kemasan permukaan Rz 10 - Rz 6.3, yang mustahil dicapai apabila menggunakan latih tubi biasa. Kebanyakan Aplikasi menerima reamer boleh laras, yang mempunyai keupayaan yang lebih besar untuk mendapatkan saiz yang diperlukan daripada alat pepejal, tidak boleh laras.

Permohonan yang mungkin

Bergantung pada reka bentuk, reamers boleh laras dibahagikan kepada mengembang dan gelongsor. Prinsip operasi alat adalah sama - apabila plat pemotong dialihkan ke atas atau ke bawah, diameter meningkat atau berkurang, masing-masing. Perbezaannya adalah dalam kaedah mengetatkan dan julat diameter boleh laras. Dalam yang mengembang terdapat dua kacang untuk ini (atas dan bawah) dan peningkatan maksimum dalam saiz adalah dari 0.25 hingga 3 mm. bergantung pada diameter. Saiz reamers boleh laras gelongsor ditukar dengan mengetatkan skru, yang memastikan pergerakan bola di dalam perumahan yang membuka pisau. Reamers gelongsor adalah lebih tepat, peningkatan maksimum diameter ialah 0.15 - 0.5 mm.

Jika tidak, reka bentuk reamers adalah serupa dan terdiri daripada badan yang diperbuat daripada keluli struktur yang murah dan pisau sisip. Yang terakhir diperbuat daripada plat nipis daripada keluli alat yang lebih mahal dan boleh ditanggalkan, diasah, atau diganti dengan yang baru apabila dipakai.

Tidak seperti yang pepejal, reamers boleh laras membolehkan anda menukar diameter dengan persepuluh dan malah perseratus milimeter; ia lebih menjimatkan kos kerana keupayaan untuk menggantikan pisau. Bergantung pada kaedah penggunaan, ia boleh manual atau mesin, mempunyai batang silinder atau persegi untuk chuck pelepasan cepat.

Mod permohonan

Reamer mesin boleh dipasang dalam penggerudian atau mesin bubut, untuk manual anda memerlukan sepana. Untuk menetapkan saiz reamer pengembangan, anda memerlukan dua kekunci. Setelah membuka nat atas, anda perlu mengetatkan yang lebih rendah sehingga saiz yang diperlukan diperolehi. Untuk melaraskan reamer gelongsor, anda memerlukan pemutar skru, yang mesti digunakan untuk mengetatkan skru yang terletak di hujung sehingga saiz yang diperlukan diperolehi. Apabila memasang reamer, anda pasti memerlukan angkup atau, jika anda perlu mendapatkan saiz yang sangat tepat, mikrometer.

Dijual anda boleh menemui hanya sejumlah besar yang berbeza alat pemotong logam. Selalunya, reamers logam digunakan - alat yang direka untuk pra-gerudi lubang dan membawa indeks kekasarannya ke tahap yang diperlukan. wujud Pelbagai jenis reamers, kesemuanya direka untuk menjalankan kerja tertentu. Ramai orang terlibat dalam reaming kerana proses sedemikian membolehkan seseorang meningkatkan ketepatan lubang yang terhasil. Mari kita lihat dengan lebih dekat ciri-ciri alat ini.

Reka bentuk reamer

Yang paling popular ada dijual pelbagai pilihan pelaksanaan ini, mereka semua dicirikan oleh kualiti prestasi khusus mereka. Membuat reamer adalah proses yang agak kompleks, kerana semua bahagian struktur mestilah sangat tepat. Reka bentuk reamer membolehkan pemprosesan lubang silinder dan kon. Hampir semua jenis alat pemotong mempunyai reka bentuk yang hampir serupa:

1. Bahagian kerja, yang bertanggungjawab untuk mengeluarkan logam. Ia diwakili oleh gabungan beberapa bahagian pemotongan. Perlu dipertimbangkan bahawa mengasah reamers harus dilakukan dengan mengambil kira semua ciri geometri.
2. Leher peralihan juga merupakan bahagian penting dalam geometri. Ia direka untuk mengagihkan beban yang terhasil.
3. Batang itu bertujuan untuk membetulkan alat pemotong dalam pemandu atau chuck. Ciri-ciri elemen ini menentukan kebolehpercayaan pengancing dan skop penggunaan produk. Sebagai contoh, versi yang dimaksudkan untuk aplikasi manual mempunyai batang khas yang sesuai untuk penetapan di kolar.

Apabila melihat lukisan pembangunan, mereka memberi perhatian yang paling kepada ciri-ciri bahagian kerja. Ia terdiri daripada beberapa bahagian:

1. rumah canggih, yang menjalankan penyingkiran logam. Dia mungkin ada bentuk yang berbeza, logam dengan ketepatan yang lebih tinggi digunakan dalam pembuatan.
2. Reben direka untuk mengeluarkan cip dari tapak pemotongan.
3. Permukaan anterior dan posterior, oksipital. Mereka menentukan ciri geometri bahagian kerja.

Penandaan menentukan parameter utama alat. Sebagai tambahan kepada elemen di atas, saya juga akan menyerlahkan perkara berikut:

Di antara semua gigi terdapat alur yang menjadi ciri canggih. Di samping itu, alur memastikan pembentukan dan penyingkiran cip. Pilihan manual reka bentuk mempunyai susunan gigi yang seragam di seluruh permukaan silinder, dengan itu memastikan kualiti pemprosesan yang diperlukan.

Ciri Pemprosesan Penggunaan

Apabila menggerudi, terdapat kemungkinan bahawa dimensi akan berbeza dengan ketara daripada yang perlu diperolehi. Ini disebabkan oleh fakta bahawa pada masa ini pemesinan rupa-rupa nya tekanan darah tinggi pada bahan kerja, bahan dan bahagian pemotongan itu sendiri boleh menjadi panas dan menjadi cacat. Inilah sebabnya mengapa ramai orang memutuskan untuk menggunakan reamer untuk mencapai lubang berkualiti tinggi.

Ciri-ciri pemprosesan yang dijalankan termasuk perkara berikut:

1. Anda boleh mencapai ketepatan pemprosesan yang sepadan dengan kualiti dalam julat 6-9. Jadi lubang yang tepat diperlukan apabila menerima item kritikal.
2. Indeks kekasaran boleh berada dalam julat dari 0.32 hingga 1.25 mikron.
3. Memandangkan ciri-ciri peranti yang dimaksudkan untuk penggunaan, kami perhatikan bahawa terdapat kira-kira 4-14 tepi pemotong di permukaan. Disebabkan ini, kualiti pemprosesan dan ketepatan dimensi dipertingkatkan dengan ketara. Bilangan besar tepi pemotongan yang menentukan bahawa tiada ubah bentuk alat atau bahan kerja berlaku semasa pemotongan.
4. Apabila memproses lubang, produk berputar di sekeliling paksinya, dan ia juga diberikan gerakan salingan. Ini memastikan penyingkiran tepi yang boleh mengurangkan kualiti permukaan.

Secara umum, kita boleh mengatakan bahawa gerudi yang digunakan tidak berbeza dengan ketara daripada produk yang dipersoalkan. Dalam kedua-dua kes terdapat gerakan putaran dan salingan. Walau bagaimanapun, dalam kes penempatan, pemprosesan yang dijalankan adalah penamat dan melibatkan kelajuan putaran yang tinggi.

Klasifikasi alat

Pengelasan imbasan boleh dijalankan mengikut sejumlah besar ciri yang berbeza.

Apabila mempertimbangkan jenis imbasan, perlu diambil kira bahawa klasifikasi dijalankan mengikut GOST:

1. Bahan yang digunakan dalam pembuatan bahagian utama produk.
2. Ciri reka bentuk canggih dan pita, serta lokasinya secara relatif antara satu sama lain.
3. Jenis lubang yang boleh dimesin.
4. Kaedah mengikat dalam kolar atau mesin.
5. Kemungkinan melaraskan saiz lubang yang akan diproses.

Pengambilan semula manual mempunyai ciri khusus tersendiri yang membolehkan anda mengamankan alat dalam sepana khas. Pengimbasan mesin moden mempunyai ciri tersendiri ciri reka bentuk yang perlu diambil kira semasa memilih alat.

Muat turun GOST 7722-77

Pilihan yang paling popular ialah:

1. Reamer gelongsor telah menjadi sangat meluas, kerana ia boleh digunakan untuk memproses lubang pelbagai diameter. Reamer yang mengembang dengan bola membolehkan anda mencapai ketepatan dimensi tinggi dan kekasaran permukaan yang diperlukan.
2. Versi tirus shank juga digunakan secara meluas kerana fleksibiliti yang tinggi. Gigi boleh dibuat dalam bentuk yang dipasang.
3. Reamer skru mungkin mempunyai plat yang dipateri. Ia dibuat menggunakan aloi keras yang boleh menahan tekanan mekanikal yang berpanjangan tanpa terlalu panas.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, alat yang dimaksudkan boleh digunakan untuk pemesinan lubang kon. Reamer gabungan boleh digunakan untuk bekerja dengan jenis lubang berikut:

1. Pin tirus.
2. Kon metrik.
3. Benang yang berada pada permukaan kon.
4. Permukaan dibuat mengikut piawaian tirus Morse.

GOST menentukan kelas ketepatan sapuan. Ia bergantung pada parameter geometri dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan.

Reamers langkah digunakan untuk menghasilkan lubang yang lebih berkualiti. Sebagai contoh, reamer dua peringkat boleh membelah stok, meningkatkan kualiti permukaan.

Mengikut kaedah penggunaan, pilihan produk berikut dibezakan:

Reamers karbida untuk logam sangat meluas hari ini. Ini disebabkan oleh fakta bahawa aloi keras yang digunakan boleh menahan penggunaan jangka panjang tanpa permukaan haus. Sebagai peraturan, ia adalah haus canggih yang menyebabkan penurunan kualiti permukaan.

Muat turun GOST 13598-851672-80

Mengikut jenis lubang yang dimesin

Lubang yang dimesin boleh mempunyai geometri permukaan yang sangat berbeza. Lebih meluas:

1. Lubang silinder. Mereka dicirikan oleh fakta bahawa dua permukaan selari antara satu sama lain.
2. Lubang kon. Dalam kes ini, rongga yang terbentuk mungkin menyempit. Dalam kes ini, sudut kecenderungan mungkin berbeza dengan ketara.

Reamer kon dipilih untuk setiap bahan kerja. Ini kerana hujungnya mestilah mengikut bentuk kon. Permukaan kon Ia agak sukar untuk diproses, dan hanya dengan menggunakan produk yang sesuai, bentuk dan kualiti yang diperlukan dapat dicapai.

Reamer silinder mempunyai lebih banyak bentuk mudah, alat yang serupa ditemui agak kerap.

Reamers manual

Ia harus diambil kira bahawa reaming silinder manual berbeza dengan ketara daripada reaming mesin. Dengan melakukan kerja secara manual anda boleh mencapainya ketepatan yang tinggi. Apabila memilih produk, perhatikan perkara berikut:

1. Jenis bahagian pemotongan.
2. berkaliber.
3. Bilangan gigi dan keseragaman taburan.
4. Profil alur.
5. Konfigurasi pengapit.

Reamers kon manual digunakan secara meluas. Alat tangan dicirikan oleh kos yang agak rendah. Lebih-lebih lagi, mereka boleh dipanggil pilihan universal perlaksanaan. Terdapat versi yang tersedia dengan diameter panduan yang licin. Di samping itu, reamer lingkaran secara beransur-ansur mengeluarkan elaun yang tinggal, dengan itu meningkatkan kualiti permukaan.

Alat tangan ada bentuk silinder. Ciri-ciri termasuk perkara berikut:

1. Gigi pemotong mempunyai tepi tajam sepanjang keseluruhannya. Disebabkan ini, kecekapan kerja boleh ditingkatkan dengan ketara.
2. Diameter bahagian kerja boleh berbeza dari 3 hingga 58 mm. Dalam kes ini, langkahnya adalah kira-kira 1 mm. Di samping itu, alatan tangan dihasilkan dalam kenaikan 3.5; 4.5; atau penunjuk pecahan lain.
3. Anda juga boleh membeli set khas yang dibentangkan dengan gabungan alat pelbagai diameter. Disebabkan ini, tiada masalah dengan lubang pemprosesan diameter yang berbeza.
4. Satu ciri yang tersendiri ialah shank mesti sesuai dengan kolar. Bahagian ini direka untuk menghantar putaran dan daya. Untuk pengancing sedemikian, batang mesti mempunyai keratan rentas segi empat sama bahagian kon.
5. Permukaan hadapan bahagian kerja alatan tangan mempunyai diameter yang lebih kecil daripada diameter keratan rentas bahagian utama. Ini memastikan kemasukan alat yang lebih mudah ke dalam lubang yang telah disediakan terlebih dahulu.
6. Anda boleh meningkatkan kualiti permukaan yang terhasil dengan membeli dan menggunakan alat dengan jumlah yang besar memotong tepi.

Dalam pembuatan bahagian utama alat, pelbagai logam boleh digunakan. Sebagai peraturan, mereka dicirikan oleh kekerasan yang agak tinggi dan rintangan haus, tetapi tidak direka untuk bekerja pada kelajuan pemotongan tinggi.

Mesin reamers

Kemunculan pelbagai mesin boleh meningkatkan produktiviti buruh dengan ketara. Mesin gerudi dengan kelajuan gelendong yang rendah membolehkan anda menghasilkan lubang berkualiti tinggi dalam masa yang singkat. GOST juga mentakrifkan klasifikasi alat mengikut sejumlah besar ciri yang berbeza. Reamer mesin silinder dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

Terdapat juga reamer kon mesin, yang direka untuk penggunaan peralatan mesin. Penggunaan mesin dilakukan apabila prestasi tinggi diperlukan. Perlu dipertimbangkan bahawa disebabkan oleh bilangan tepi pemotong yang besar, adalah penting untuk mengawal kelajuan putaran dengan tepat.

Dalam pembuatan alat, keluli berkelajuan tinggi khas digunakan, yang boleh menahan tekanan mekanikal dan perubahan suhu yang berpanjangan. Oleh kerana shank khas, alat ini boleh dipasang dalam pelbagai peralatan untuk peralatan mesin.

Pemakaian sapuan

Hampir mustahil untuk mencapai ketepatan tinggi dan kualiti permukaan apabila menggunakan gerudi konvensional. Ini disebabkan oleh ciri-ciri bahagian kerja, yang mempunyai bilangan tepi pemotongan yang agak kecil. Penggunaan produk yang dimaksudkan boleh meningkatkan kualiti lubang dengan ketara dan membawa semua penunjuk ke tahap yang diperlukan. Skop penggunaan alat adalah luas:

1. Industri kejuruteraan mekanikal.
2. Pengeluaran produk ketepatan.
3. Pembuatan perkakas rumah dan pelbagai elektronik.
4. Industri alat mesin.

Perhatikan bahawa sepana yang digunakan sesuai untuk pelbagai alatan tangan. Selain itu, produk jenis mesin sesuai untuk hampir semua kartrij dan boleh digunakan semasa menjalankan operasi perantaraan.

Sebagai kesimpulan, kami perhatikan bahawa keutamaan harus diberikan secara eksklusif kepada produk pengeluar terkenal. Ini boleh dikaitkan dengan apa yang mereka jamin kualiti tinggi pengeluaran dan hayat produk yang panjang. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kawalan kualiti pada setiap peringkat pengeluaran dan aplikasi bahan berkualiti kos produk meningkat dengan ketara.

KEPADA kategori:

Menggerudi logam

Penyebaran dan aplikasinya

Reaming ialah operasi penamat lubang yang memberikan ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan. Operasi ini dilakukan menggunakan alat yang dipanggil reamer.

Lubang reaming boleh dilakukan pada penggerudian atau pelarik, atau dengan tangan. Reamer yang digunakan untuk reaming mesin lubang dipanggil reamers mesin (Rajah 1, b). Reamer mesin berbeza daripada reamer manual kerana mempunyai bahagian kerja yang lebih pendek. Ia dipasang pada pemegang berayun (terapung) yang dipasang dalam chuck atau terus dalam gelendong mesin. Sapuan manual putaran dikomunikasikan menggunakan tombol, yang diletakkan pada hujung persegi batang reamer (Rajah 1, a).

nasi. 1. Jenis imbasan asas

Gigi pemotong yang terletak pada bahagian kerja reamer dibuat lurus (reamers lurus, Rajah 1, a) atau dengan alur heliks (reamers spiral, Rajah 1, c). Untuk meream lubang terputus-putus (contohnya, dengan alur membujur), reamer heliks digunakan berbanding gigi lurus. Reamer dengan alur heliks sebelah kanan dipanggil potong kanan, dan yang mempunyai alur heliks tangan kiri dipanggil potong kiri.

Mengikut bentuk lubang yang diproses, reamers dibahagikan kepada silinder (Rajah 1, a, b, c, d, e) dan kon (Rajah 1, c, g, h). Reamer kon digunakan untuk meream lubang: untuk benang kon dari Vie hingga 2”; di bawah kon Morse dari No. O hingga No. 6; untuk kon metrik dari No. 4 hingga No. 140; untuk pin kon dengan tirus 1:50 dan 1:30 reamer ini dibuat dalam set dua atau tiga reamer dalam satu set. Satu kasar, yang kedua adalah pertengahan, dan yang ketiga adalah penamat (Rajah 1, f, g, h).

nasi. 2. Elemen dan parameter geometri pembangunan

Mengikut reka bentuk mereka, reamers dibahagikan kepada keratan dan dipasang (Rajah 1, d), dengan gigi lurus dan heliks, kekal dan boleh laras.

Badan reamer boleh laras dibuat kon berongga dengan alur membujur dipotong di antara gigi sepanjang bahagian kerja (Rajah 1, e). Apabila mengetatkan skru, hujung konnya menyebabkan gigi reamer bergerak berasingan; dengan itu meningkatkan dan melaraskan diameter reamer dalam had tertentu.

Reamer terdiri daripada tiga bahagian: bahagian yang berfungsi, leher dan batang (Rajah 2, a).

Bahagian kerja pula terdiri daripada bahagian pemotongan (atau pengambilan), bahagian silinder penentukuran dan kon pemulangan.

Bahagian pemotongan dibuat berbentuk kon dan melakukan tugas utama mengeluarkan cip. Bahagian tepi pagar membentuk sudut pada puncak dengan paksi pembangunan sama dengan 2°. Mana-mana bahagian canggih membentuk sudut hadapan dengan arah suapan atau paksi reamer<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Sudut belakang a gigi reamer diandaikan 6-15° (Rajah 2, c). Nilai yang lebih besar diambil untuk reamers berdiameter besar. Sudut rake y untuk reamer kasar diambil dalam julat dari 0 hingga 10°, untuk reamer kemasan y = 0°.

Bahagian pengambilan (memotong) dan penentukuran reamer berbeza dalam bentuk gigi: pada bahagian pengambilan gigi diasah ke titik tajam, dan pada bahagian penentukuran, setiap gigi mempunyai reben 0.05-0.4 mm lebar pada atas; Tujuan pita itu adalah untuk menentukur dan melicinkan dinding lubang boleh reamable, memberikannya ketepatan dimensi yang diperlukan dan kebersihan permukaan.

Untuk mengurangkan geseran reamer pada dinding lubang, kon terbalik dibentuk di kawasan bahagian penentukuran (reamer berkurangan diameter pada kadar 0.04 mm untuk setiap 100 mm panjang).

Reamer dihasilkan dengan padang gigi yang seragam dan tidak rata di sekeliling lilitan. Untuk reaming manual, reamer padang yang tidak rata harus digunakan. Apabila dibuka dengan tangan, mereka memberikan permukaan lubang yang lebih bersih, dan yang paling penting mengehadkan kemungkinan pembentukan potongan yang dipanggil, di mana lubangnya tidak silinder, tetapi pelbagai rupa. Reamer mesin dibuat dengan padang gigi seragam di sekeliling lilitan.

Batang reamers lurus mempunyai segi empat sama di hujung untuk kolar; reamer mesin mempunyai batang kon.

Teknik penyebaran. Lubang untuk reamer digerudi dengan elaun kecil tidak lebih daripada 0.2-0.3 mm diameter untuk reamer kasar dan tidak lebih daripada 0.05-0.1 mm untuk reamer penamat. Elaun yang besar boleh menyebabkan bahagian pengambilan reamer menjadi kusam dengan cepat; kemerosotan kebersihan dan ketepatan lubang.

Apabila reaming secara manual, reamer diikat pada pemandu, dilincirkan dan kemudian dimasukkan ke dalam lubang dengan bahagian pengambilan, mengarahkannya supaya paksi lubang dan reamer bertepatan. Dalam kes yang kritikal, kedudukan reamer diperiksa menggunakan segi empat sama dalam dua satah saling berserenjang. Setelah memastikan reamer berada dalam kedudukan yang betul, mereka mula memutarkannya perlahan-lahan ke kanan dan pada masa yang sama menekan perlahan dari atas. Pemandu perlu diputar perlahan, lancar dan tanpa jerkah. Anda tidak seharusnya memaksa pengerahan dengan meningkatkan tekanan, walaupun pengerahan berjalan dengan mudah. Memusingkan reamer ke arah yang bertentangan adalah tidak boleh diterima sama sekali, kerana ia boleh menyebabkan pemarkahan pada permukaan lubang atau pecahan tepi pemotong reamer. Lubang-lubang mesti dibuat dengan reamers dengan diameter tertentu dalam satu laluan dan sentiasa pada satu sisi. Reaming boleh dianggap lengkap apabila bahagian kerja reamer sepenuhnya melepasi lubang.

Untuk menggerudi lubang di tempat yang sukar dicapai, gunakan sambungan khas yang diletakkan pada petak reamer seperti sepana soket; tombol diletakkan pada petak pelanjutan sedemikian.

Mekanisasi penggunaan manual dijalankan dengan melakukan operasi ini pada penggerudian dan mesin lain, serta dengan bantuan mesin pneumatik dan elektrik mekanikal dan peranti khas.

Apabila mesin reaming pada mesin gerudi, reamer diikat dengan cara yang sama seperti gerudi, dan kerja dilakukan dengan cara yang sama seperti penggerudian. Operasi ini paling baik dilakukan sejurus selepas penggerudian dengan satu pemasangan bahagian. Terima kasih kepada ini, reamer diarahkan dengan ketat di sepanjang paksi lubang dan beban pada gigi adalah seragam. Dalam sesetengah kes, reamer mesin dipasang pada pemegang buaian berengsel. Ini membolehkan reamer menjajar sendiri di sepanjang paksi lubang yang digerudi dalam kes di mana paksi lubang dan reamer tidak bertepatan.

Reaming pada mesin gerudi hendaklah dijalankan dengan suapan automatik dan pelinciran yang cukup baik. Kelajuan pemotongan semasa reaming pada mesin hendaklah 2-3 kali kurang daripada semasa menggerudi dengan gerudi diameter yang sama. Dengan bilangan pusingan yang lebih rendah, bukan sahaja kebersihan dan ketepatan lubang reamed meningkat, tetapi juga ketahanan reamer.

Suapan apabila melubangi lubang pada bahagian keluli dengan diameter sehingga 10 mm ialah 0.5-1.2 mm/pulangan, dan di bahagian lain dengan diameter 10 hingga 30 mm - 0.5-2 mm/pulangan. Apabila menyusun semula bahagian besi tuang, suapan untuk lubang dengan diameter sehingga 10 mm diambil sebagai 1-2.4 mm/rev., dan untuk lubang dengan diameter dari 10 hingga 30 mm - 1-4 mm/rev.

Kadar suapan semasa reaming mempunyai kesan yang ketara terhadap kebersihan permukaan lubang. Semakin tinggi keperluan untuk kebersihan permukaan, semakin kecil suapan yang sepatutnya. Minyak mineral hendaklah digunakan sebagai cecair pelincir dan penyejuk apabila menggerudi lubang di bahagian keluli emulsi sabun hendaklah digunakan dalam bahagian yang diperbuat daripada tembaga, loyang, dan duralumin; bahagian yang diperbuat daripada besi tuang dan gangsa dikerahkan kering. Penyejukan digunakan untuk kedua-dua mesin dan penggunaan manual.

Perlu diingat bahawa reamers adalah instrumen yang tepat dan mahal, oleh itu perhatian khusus harus diberikan kepada operasi dan penyimpanan yang betul. Reamer hendaklah digunakan hanya untuk tujuan yang dimaksudkan dan tidak boleh dibuat terlalu kusam. Mereka perlu disimpan dalam sarang atau kes kayu.

Proses pemesinan lubang biasa. Lubang dengan diameter sehingga 10 mm diream selepas penggerudian; untuk diameter besar, lubang-lubang dimesin dengan countersink dan kemudian dituam dengan satu atau dua reamer. Ketepatan lubang selepas reaming sepadan dengan kelas 2-3, dan kekasaran permukaan yang dicapai dengan reaming adalah dalam lingkungan 6-9, dan kadang-kadang sehingga kelas ke-10 kebersihan (semasa memproses loyang JIC59-1 dan aloi zink) mengikut kepada GOST di 2789-59.

Dalam jadual 8 menunjukkan nilai elaun untuk diameter apabila lubang pemesinan.

Bilangan dan urutan peralihan semasa memproses lubang ditetapkan bergantung pada ketepatan dan saiz lubang yang ditentukan, serta pada bahan bahagian, dsb.

Pemprosesan, sebagai contoh, lubang dengan diameter 10 mm dalam bahagian keluli mengikut kelas ketepatan ke-2 hendaklah dilakukan dalam urutan berikut (Rajah 3, a):
1) menggerudi lubang dengan diameter 9.7 mm;
2) terbentang dengan reamer kasar dengan diameter 9.9 mm;
3) ream lubang dengan reamer penamat dengan diameter 10A mm.

Dalam Rajah. Rajah 3, b menunjukkan urutan pemprosesan lubang dengan diameter 25 mm dalam bahagian keluli mengikut kelas ketepatan ke-2:
1) menggerudi lubang dengan diameter 22.6 mm;
2) benam balas dengan benam balas dengan diameter 24.7 mm;
3) pembangunan dengan reamer kasar dengan diameter 24.9 mm;
4) reaming dengan reamer kemasan dengan diameter 25A mm.

Kecacatan semasa penggunaan dan langkah-langkah untuk mencegahnya. Kecacatan apabila lubang reaming boleh berpunca daripada pemilihan alatan dan mod pemotongan yang salah, pemberian elaun yang berlebihan untuk reaming, penggunaan reamers yang rosak (retak, gigi terkelupas, torehan, dll.), pelanggaran urutan teknologi peralihan dan teknik reaming, kekurangan pelincir dan cecair penyejuk.

nasi. 3. Jujukan pemesinan lubang berketepatan tinggi

Ingat bahawa reaming adalah operasi terakhir dalam menyelesaikan lubang. Oleh itu, semasa melakukan penempatan, mekanik diwajibkan untuk memantau dengan teliti kemajuan proses tersebut. Khususnya, perlu mengambil kira bahawa dengan reamer kasar anda boleh mengeluarkan elaun sepanjang diameter logam dengan ketebalan 0.2-0.3 mm, dan reamer penamat - 0.05-0.2 mm. Apabila mengeluarkan lapisan logam yang lebih besar, reamer cepat menjadi kusam.

Jangan putar reamer ke arah yang bertentangan, kerana ini menyebabkan gigi patah dan markah pada permukaan lubang.

Mekanik mesti memilih diameter rim penamat berdasarkan saiz akhir lubang yang dimesin dengan toleransi yang sesuai. Mengetahui sisihan atas Untuk membuat lubang, anda boleh menetapkan diameter reamer, dengan mengambil kira susun atur lubang. Pecahan lubang ialah perbezaan antara dimensi lubang dan diameter reamer.

Jika mekanik tidak dapat menyelesaikan masalah proses penempatan, dia harus menghubungi juruteknik.