Pam dos adalah unit khas yang berfungsi untuk mengedarkan dos cecair yang beredar di bawah tekanan. Tidak kira reka bentuk dan pengilang, data sistem pengepaman adalah sebahagian daripada banyak industri.

Prinsip operasi pam dos dan perantinya

Pam dos didorong oleh motor elektrik, dikuasakan oleh arus menggunakan unsur magnet. Sebagai tambahan kepada motor, reka bentuk pam dos termasuk elemen berikut:

• Pengurang;
• Mekanisme pelarasan;
• Silinder hidraulik;
• Butang kawalan.

Mekanisme pelarasan digunakan untuk menukar tork yang dihasilkan oleh aci pemacu. Hasil daripada ini ialah penjanaan gerakan salingan omboh. Peranti pam dos juga memungkinkan untuk melaraskan panjang lejang omboh. Silinder hidraulik diperlukan untuk menjalankan aliran kerja keseluruhan peranti.

Prinsip operasi pam adalah berdasarkan sedutan dos cecair tertentu, selepas itu ia ditolak ke dalam garisan dos.

Dengan menukar panjang dan kadar lejang peranti, pengendali boleh menetapkan kapasiti unit yang diperlukan. Pada masa yang sama, julat penunjuk ini akan agak luas - dari 5 ml / j. sehingga 40 ribu l/j

Memilih jenis pam dos - klasifikasi peranti

Pam dos boleh digunakan dalam pelbagai kawasan. Pada masa yang sama, unit dibahagikan sesama mereka mengikut pengubahsuaian, prestasi dan jenis. Oleh kerana bilangan besar jenis pam, pakar memutuskan untuk membahagikan peranti kepada tiga jenis utama. Dijual, anda boleh menemui sistem berikut:

• Pam pelocok ialah peranti tekanan tinggi yang direka bentuk untuk berfungsi kuantiti yang besar cecair atau untuk mencipta tekanan kuat berterusan air yang mengalir. Unit ini juga boleh digunakan apabila bekerja dengan bahan toksik dengan ketumpatan sehingga 2 ribu kg / m 3. Unit pelocok beroperasi berdasarkan prinsip anjakan omboh, di mana tekanan tinggi atau vakum terbentuk;
• Unit membran - dalam peranti ini, sedutan dilakukan dengan menggetarkan membran. Dalam kes ini, membran juga memainkan peranan sebagai ruang kerja. Mengikut reka bentuk mereka, unit jenis ini menyerupai peranti omboh. Untuk kesinambungan aliran, pam diafragma dilengkapi dengan dua ruang kerja, yang setiap satunya mempunyai injap. Apabila udara dibekalkan ke ruang udara, udara menyesarkan cecair ke dalam saluran paip;
• Pam peristaltik - berjaya mengatasi pengambilan dan pengepaman bahan penghabluran dan menghakis.

Mengikut jenis pemacu, pam dos dibahagikan antara mereka kepada jenis berikut:

• hidraulik;
• mekanikal;

Setiap jenis peralatan ini telah menemui aplikasinya kawasan tertentu. Dalam kehidupan seharian, operasi mereka dianggap tidak praktikal kerana kos unit yang tinggi.

Aplikasi untuk pam dos

Fungsi yang luas, kebolehpercayaan yang tinggi dan ketahanan telah menjadikan pam dos sebagai salah satu unit yang paling popular dalam industri. Hari ini, peralatan ini berjaya digunakan:

• Dalam loji kimia untuk mencampurkan, melarutkan dan dos bahan kimia dan sebatian mereka;
• Di kilang-kilang untuk pemprosesan produk petroleum untuk tujuan penambahan berdos pelbagai aditif kepada bahan api dan bahan mudah terbakar lain;
• Pada pelantar minyak untuk tujuan menambah bahan tambahan dan bahan tambahan pada telaga dan mulut;
• Di stesen penyemburan untuk rawatan air;
• Unit digunakan dalam penjana stim dan loji kuasa untuk pemprosesan bahan kimia;
• Selalunya pam dos digunakan dalam kemudahan untuk rawatan air. Peralatan ini digunakan untuk dos ferus sulfat dan bahan kimia lain untuk tujuan penulenan cecair berkualiti tinggi;
• Di perusahaan makanan untuk tujuan memberi dos dan menghidangkan tomato, mayonis, mentega, sirap dan semua jenis sos;
• Untuk tujuan membuat minuman, pam membekalkan pewarna dan bahan tambahan makanan lain dalam bentuk berdos;
• Untuk cucian kereta layan diri dalam pengeluaran keluli dan logam lain;
• Untuk pengeluaran produk seramik. Pam digunakan untuk kolam di mana produk seramik melalui fasa penyejukan.

Hari ini agak sukar untuk mencari peralatan pengepaman yang boleh bersaing dengan unit dos dari segi populariti. Ia digunakan hampir di mana-mana di mana bekalan cecair dalam kuantiti yang tepat diperlukan.

Pam dos jenis ND - ciri dan faedah

Unit ini terdiri daripada pam dan pemacu. Peranan pemacu dalam reka bentuk dimainkan oleh motor gear dan motor elektrik.

Reka bentuk unit juga termasuk mekanisme pemanduan berkembar atau tunggal dan satu atau dua silinder hidraulik.

Kelebihan peralatan ini termasuk:

• Kualiti binaan dan bahagian yang baik;
• Tempoh operasi yang panjang;
• Kemudahan pembaikan dan kemudahan penyelenggaraan;
• Prestasi tinggi.

Pam dos jenama ini paling kerap digunakan dalam industri minyak dan dalam pengeluaran bahan kimia.

Unit jenama Aqua - aplikasi peralatan

Pam jenama ini dijumpai aplikasi yang luas apabila membersihkan sejumlah besar air. Mereka mengatasi dengan baik dengan pengambilan dan mengepam ke atas jumlah cecair yang besar terutamanya.

Pada masa kini, pam ini juga digunakan dalam farmakologi dan pengeluaran makanan. Antara kelebihan peranti jenama ini harus diserlahkan:

• Reka bentuk ringkas;
• Tempoh jaminan yang panjang;
• Kemudahan penyelenggaraan;
• Rintangan kimia;
• Keupayaan untuk menahan beban yang melampau.

Kelemahan pam dari pengeluar ini termasuk kos yang agak tinggi, yang menjadikannya tidak dapat diakses oleh sesetengah pembeli.

Sergei Cherkasov
PAM METER: jenis, pemilihan, pemasangan
majalah "S.O.K.", No. 1, 2006, hlm.39-41

Gambar rajah pemasangan pam dos untuk dos berterusan Populariti teknologi dos adalah disebabkan oleh proses teknologi pembersihan air. Pembekuan, pengapungan, pembasmian kuman, pembetulan komposisi air terawat, dsb. - tiada proses di atas boleh dilakukan tanpa menambahkan larutan reagen ke dalam air.

Elemen yang diperlukan peranti dos ialah bekas polietilena. LLC "Anion" mengeluarkan bekas plastik untuk stesen dos dengan jumlah 60, 100, 200 liter.

Di bawah adalah petikan daripada artikel mengenai pemasangan pam pemeteran dan skema paipnya.

".... Membincangkan pam dos, adalah mustahil untuk mengabaikan keperluan asas untuk pemasangannya dan skema paipnya. Ini disebabkan oleh fakta bahawa sebagai tambahan kepada pam dos itu sendiri, peranti tambahan harus disediakan dalam gambar rajah pemasangan pam untuk memastikan kedua-dua operasi stabil pam dan dan mendapatkan campuran homogen reagen berdos dengan air terawat.

Pertama sekali, mari kita perhatikan bekas untuk pembubaran dan penyimpanan reagen berdos. Apabila memilih mereka, perkara berikut harus diambil kira:

• Ketinggian bekas tidak boleh melebihi lif sedutan pam (jika pam dipasang terus pada bekas).
• Kapasiti mesti disediakan dengan penutup untuk pemeriksaan dalaman dan tempat untuk memasang pengaduk (jika perlu).
• Pemasangan berulir mesti disediakan untuk komunikasi dengan atmosfera (ini memungkinkan untuk menyambungkan penapis).
• Bahan dari mana ia dibuat kapasiti, mestilah serasi secara kimia dengan medium dos.

Apabila mendos volum besar, gudang kimia khas harus disediakan, di mana media dos akan disediakan, ditapis dan disimpan.

Di hujung saluran paip sedutan yang terletak di dalam tangki, injap sehala dan sensor untuk memantau paras cecair dalam tangki (untuk pam dengan kemungkinan menyambungkannya) mesti dipasang. Injap tidak kembali dan penderia kawalan aras mesti diletakkan secara menegak untuk mengelakkan "melekat" mereka. Apabila mendos cecair yang agresif, injap tutup mesti dipasang di saluran sedutan pam.

Injap tidak kembali dan injap tutup hendaklah juga dipasang pada saluran pelepasan pam pemeteran untuk mengasingkan garis tekanan pam daripada saluran paip (atau peralatan kapasitif) di mana cecair dos dibekalkan. Untuk penghomogenan (pencampuran yang lebih baik) reagen dos dan aliran air utama, pengadun statik harus dipasang pada saluran paip utama selepas unit masukan reagen (terutamanya apabila mendos cecair likat).

Pam dos mesti dipasang dengan tegar supaya tiada getaran semasa operasinya. Injap sedutan dan pelepasan kepala dos (ruang kerja) mesti diletakkan secara menegak untuk mengelakkan "melekat". Paip pam dos direka bentuk sedemikian rupa untuk menyediakan akses percuma kepada pam dan memudahkan untuk membuka kepala dos jika perlu.

Keperluan yang sama harus dipatuhi apabila pam pemeteran paip menggunakan saluran paip tegar.

Rajah 1-3 menunjukkan skim tipikal pemasangan pam pemeteran

Aksesori pengikat bekas plastik

Versi penuh artikel ini dalam format pdf (1.2 MB)

Pam dos MTZ adalah bahagian penting dalam kompleks hidrostatik yang mengawal traktor. Ia menyumbang kepada pengagihan cecair yang betul dan bekalannya kepada silinder hidraulik, yang seterusnya, sangat memudahkan kawalan traktor.

Ini membolehkan pengendali menggunakan lebih sedikit usaha untuk memutar roda, yang sangat penting apabila traktor dimuatkan dengan berat.

1 Apakah prinsip operasi pam MTZ?

Pam dispenser MTZ dihasilkan di kilang traktor di Minsk. Pengilang telah mempermudahkan peranti sebanyak mungkin untuk memastikan rintangan haus yang baik pada mekanisme dan kemudahan penyelenggaraan. Unit ini mengandungi 3 komponen utama:

Terdapat beberapa bahagian dalam pemasangan pam berayun: pemegun tetap dan pemutar, yang sesuai dengan gelendong peranti. Kili dipasang dengan 2 spring dan disambungkan ke aci tiang stereng. Bergerak, lajur stereng memacu gelendong dan, bergerak relatif kepada paksi tengah, membekalkan minyak ke bahagian dalam pam.

Blok injap khas badan mengandungi injap anti-vakum, keselamatan, semakan dan kejutan. injap periksa diperlukan sekiranya berlaku kegagalan motor hidraulik. Kemudian injap menutup saluran longkang sistem penguatan hidraulik, menghalang pergerakan bendalir. Injap keselamatan mengawal tekanan dalam sistem saluran paip minyak.

Injap anti-vakum membantu dalam pergerakan minyak ke dalam silinder hidraulik sekiranya berlaku kegagalan sistem. Injap anti-kejutan mengawal tekanan dalam talian pada beban yang sangat tinggi apabila memandu di bahagian laluan yang tidak rata.

Ia perlu memasang pam dos pada peralatan yang bergerak pada kelajuan tidak lebih daripada 50 km / j, dan letakkannya dalam pemacu hidraulik volumetrik mesin.

Bertindak pada sistem kawalan, pam dos membekalkan bendalir kerja ke silinder hidraulik dan meningkatkan tindakan pengendali. Sekiranya tiada pengaruh pada sistem kawalan, kedudukan pam menjadi neutral, dan ia mengalirkan cecair terus ke sistem longkang.

2 Bagaimana cara memasang pam dos dengan betul?

Apabila memasang pam pemeteran pada MTZ 80 dan MTZ 82, penggantian separa sistem stereng kuasa (kawalan stereng hidraulik) dengan HSC (volumetrik hidraulik kemudi).

Set GRU termasuk:

Jika perlu, mereka juga membeli kren yang menghalang pembezaan mekanisme HSC. Ia digunakan untuk menggantikan kunci yang digunakan pada stereng kuasa. Kren ini menyediakan keupayaan untuk mengunci stereng pada bahagian jalan yang tidak stabil, yang meningkatkan kebolehlaluan.

2.1 Algoritma pemasangan

1. Pertama sekali, keluarkan kotak stereng kuasa (pengedar). Untuk melakukan ini, keluarkan tuas kawalan, kemudian keluarkan plat anter, pengedap dan anter. Kemudian anda perlu menanggalkan penutup dan tarik keluar gelendong.
2. Pada peringkat seterusnya, galas ditukar jika yang sedia ada telah haus.
3. Keluarkan cacing unit.
4. Di tempat cacing, aci dispenser dipasang.
5. Peranti dos diskrukan ke bar yang diperlukan. Bolt tersembunyi digunakan untuk pemasangan.
6. Kemudian pam diperiksa dan selepas itu pam dos dipasang pada MTZ dalam sistem penguatan hidraulik.

Selebihnya kit HSC ditukar sebelum unit dipasang.

2.2 MEMASANG UNIT PADA MTZ DENGAN TANGAN ANDA (VIDEO)

3 Kerosakan pam

Sebarang kerosakan dispenser pada MTZ 82 atau sistem kawalan volumetrik stereng boleh menyebabkan komplikasi dalam fungsi sistem kawalan. Untuk memulihkan sistem kepada kapasiti kerja, pemahaman yang jelas tentang apa sebenarnya yang telah menjadi tidak boleh digunakan adalah perlu. Ini boleh dinilai dengan tanda-tanda berikut:

Juga, pencemaran litar rangsangan hidraulik boleh menyebabkan kerosakan.

Jika injap pam tersumbat dengan kotoran dan zarah lain, ia tidak akan dapat melepasi bendalir melalui sistem dan mengawal tekanan. Hasilnya akan menjadi penurunan dalam prestasi sistem, dan ia mungkin rosak.

Populariti peralatan dos adalah disebabkan oleh proses teknologi pembersihan air. Pembekuan, pengapungan, pembasmian kuman, pembetulan komposisi air terawat, dsb. - tiada proses di atas boleh dilakukan tanpa menambahkan larutan reagen ke dalam air. Faktor penting dalam rawatan air dengan reagen kimia ialah ketepatan penggunaannya.

Di sini, sebaik mungkin, salah satu kelebihan utama berguna pam omboh- Ini ketepatan yang tinggi bekalan cecair yang dipam. Kelebihan kedua menggunakan pam omboh untuk proses dos ialah ruang kerja kecil ruang suntikan, yang, pertama, mengurangkan kehilangan reagen kimia (kadang-kadang sangat mahal) semasa dos mereka, dan kedua, ia membolehkan badan ruang dibuat. daripada bahan tahan kakisan yang boleh menahan sentuhan dengan hampir mana-mana persekitaran yang agresif.

Dan, akhirnya, faktor ketiga yang mempengaruhi penggunaan pam omboh yang begitu luas untuk proses dos ialah kemungkinan menambah atau mengurangkan ruang kerja ruang suntikan dengan melaraskan panjang lejang omboh. Jadi apakah tugas yang diselesaikan dengan bantuan pam dos masuk sistem moden rawatan air? Ini adalah:

• larutan dos biosid (agen pengoksida) dalam proses pembasmian kuman air;
• dos penyelesaian koagulan sebelum menjelaskan penapis;
• dos perencat dalam loji osmosis songsang;
• pelarasan komposisi kimia air dalam penyediaan pelbagai jenis minuman;
• pelarasan komposisi kimia air dalam proses haba dan kuasa (air untuk air panas dan dandang wap, air untuk sistem bekalan air beredar, rawatan sistem kondensat stim, dll.);
• dos reagen untuk pembasmian kuman air di kolam renang dan pelarasan komposisi kimianya.

Dan ini bukan senarai keseluruhan kemungkinan aplikasi pam dos. Dalam perbincangan berikut ciri reka bentuk daripada satu atau kumpulan peralatan dos yang lain, kami akan memberi perhatian kepada kawasan aplikasi pilihan mereka.

Spektrum luas permohonan yang mungkin pam pemeteran menyebabkan ribut dalam pembangunan reka bentuk, yang membawa kepada kelahiran pam pemeteran pelbagai jenis, kapasiti dan pengubahsuaian. Sekarang mari kita cuba memahami semua jenis peralatan dos yang kini berada di pasaran.

Klasifikasi pam dos

Dengan semua kepelbagaiannya, pam pemeteran boleh dibahagikan kepada dua kategori bersyarat:

• bergantung pada reka bentuk omboh - pelocok dan diafragma;
• bergantung pada jenis pemacu - untuk pam dengan pemacu mekanikal dan hidraulik.

Pam dos dicirikan oleh kadar suapan cecair berdos, tekanan operasi maksimum, ketepatan dos, jenis ruang kerja (bergantung kepada sama ada ia adalah pam pelocok atau pam diafragma), jenis bahan dari mana ruang kerja dibuat. Dalam jadual. 1 membentangkan bahan utama yang digunakan dalam industri moden untuk pembuatan ruang kerja dan omboh pam pemeteran jenis pelocok dan diafragma (diafragma).

Bahan struktur dari mana ruang kerja dan omboh (atau membran) dibuat mestilah tertakluk kepada pemeriksaan secara menyeluruh untuk keserasian kimia bahan dengan medium yang dipam. Bekalan reagen melalui pam dos dikawal dengan menukar panjang lejang omboh atau bilangan lejang (kitaran kerja).

Panjang lejang omboh diubah sama ada dengan bantuan skru mikrometer atau dengan bantuan pembahagi mekanikal khas yang mengehadkan lejang omboh. Perubahan dalam bilangan lejang omboh dilakukan dengan melaraskan tetapan dalam gambarajah pendawaian kawalan pam.

Sebagai peraturan, pam pemeteran dilengkapi dengan injap keselamatan dan peranti untuk mengeluarkan udara dari ruang kerja. Hampir semua model moden dilengkapi dengan pengawal elektronik untuk kawalan, yang membolehkan bukan sahaja menukar bekalan reagen daripada panel kawalan pam, tetapi juga untuk melaraskan kadar dos mengikut isyarat daripada kawalan luaran dan peranti pengukur (contohnya, pembilang nadi, peranti (atau penderia) untuk memantau penunjuk kualiti air, dsb.). ).

Jenis pengawal utama yang digunakan untuk mengawal pam dos disenaraikan dalam Jadual. 2.

Pam pemeteran jenis plunger

Pam pemeteran pelocok biasanya digunakan apabila perlu untuk mencipta tekanan kuat bagi medium bermeter (sehingga 20-30 MPa atau lebih) atau jika volum besar reagen bermeter diperlukan. Ia direka untuk dos tekanan isipadu cecair neutral, agresif, toksik dan berbahaya, emulsi dan penggantungan dengan kelikatan kinematik tinggi (kira-kira 10 -4 -10 -5 m 2 / s), dengan ketumpatan sehingga 2000 kg/m 3 .

Bergantung pada jenis pam (diameter omboh, ciri pam dan bilangan lejang omboh), penghantaran boleh berbeza dari beberapa persepuluh mililiter hingga beberapa ribu liter sejam. Reka bentuk utama pam dos jenis ini ditunjukkan dalam rajah. 1. Prinsip operasi pam pelocok adalah berdasarkan pergerakan salingan satu silinder pepejal (omboh) di dalam silinder berongga lain (badan), akibatnya kesan rarefaction / suntikan dicipta di dalam silinder kedua.

Bergantung kepada kedudukan silinder berbadan penuh (omboh), sama ada tekanan vakum (proses sedutan) atau tekanan nyahcas (penciptaan tekanan dalam talian tekanan) dicipta dalam ruang pam (selongsong). Proses ini dikawal oleh sistem injap sedutan dan pelepasan.

Pam ini memberikan dos yang sangat tepat, kerana kedua-dua omboh dan ruang kerja diperbuat daripada bahan yang boleh dikatakan tidak tertakluk kepada sebarang perubahan mekanikal semasa operasi pam (dengan pengecualian kakisan dan haus mekanikal bahagian yang bergerak).

Ciri reka bentuk pam dos tersebut ialah sentuhan langsung medium yang dipam bukan sahaja dengan bahan ruang kerja, tetapi juga dengan omboh. Oleh itu, apabila memilih bahan dari mana ruang kerja dan omboh akan dibuat, perhatian khusus harus diberikan bukan sahaja kepada keserasian kimia bahan dengan medium yang dipam, tetapi juga kepada kandungan bahan pelelas dalam bahan yang terakhir.

Kehadiran bahan pelelas dalam cecair yang disalurkan (terutama saiz mikron) boleh menyebabkan pengumpulannya dalam rongga yang terbentuk antara permukaan silinder omboh dan ruang kerja, yang akan menyebabkan haus mekanikal tambahan, dan, akhirnya, pelanggaran kedua-dua ketepatan dos (sehingga "jamming" pam) dan ketat ruang kerja.

Untuk melindungi omboh daripada tindakan reagen agresif berdos, pam pelocok dilengkapi dengan belos keluli aloi tinggi atau membran fluoroplastik yang memisahkan bahagian aliran pam dan ruang pemacu dengan omboh (plunger) bergerak di dalamnya. Sebagai pemacu untuk pam pelocok, jenis pemacu mekanikal paling kerap digunakan dengan pemindahan tork motor elektrik kepada pergerakan salingan omboh melalui pelbagai pengubahsuaian mekanisme engkol.

Pam dos membran (diafragma).

Dalam pam dos membran (diafragma), sedutan dan pengusiran bahan dari ruang kerja berlaku disebabkan oleh ayunan paksa membran, yang sebenarnya merupakan salah satu dinding ruang kerja. Reka bentuk utama pam dos jenis ini ditunjukkan dalam rajah. 2.

Penggunaan membran elastik sebagai sejenis "omboh" menyebabkan kedua-dua kelebihan dan kekurangan pam diafragma. Kelebihannya termasuk, pertama sekali, ketiadaan mana-mana bahagian yang bergerak di dalam ruang kerja, yang menghilangkan kemasukan sebarang kekotoran mekanikal ke dalam medium yang dipam semasa operasi pam.

Itulah sebabnya pam jenis diafragma digunakan untuk dos reagen ultratulen atau air ultratulen dalam industri elektronik dan farmaseutikal. Kedua, kelebihan yang tidak dapat dinafikan Pam pemeteran diafragma - kemungkinan mengeluarkan sepenuhnya ruang kerja daripada bahan tahan kakisan yang boleh menahan sentuhan dengan hampir mana-mana medium yang agresif.

Kelebihan pam pemeteran ini telah menyebabkan penggunaannya secara meluas dalam industri kimia. Dan, akhirnya, ketiadaan zon "stagnant" di ruang kerja pam memungkinkan untuk mengepam cecair yang mengandungi bahan pelelas (contohnya, penyejuk) dengan bantuan mereka. Oleh itu, pam dos diafragma adalah antara yang paling popular di pasaran.

Kelemahan utama pam dos diafragma harus dianggap sebagai ketepatan dos yang rendah (berbanding dengan pam pelocok). Ini disebabkan oleh: a) kitaran ayunan membran (adalah mustahil untuk meramalkan cara regangan/mampatan elastomer, terutamanya apabila suhu medium yang dipam berubah); b) dengan "keletihan" bahan membran yang terkumpul dari masa ke masa (elastomer kehilangan ciri asalnya, meregang dan, akhirnya, bukan sahaja ketepatan dos bertambah buruk, tetapi juga ciri-ciri utama pam).

Faktor negatif kedua dalam penggunaan pam pemeteran jenis ini sekali lagi dikaitkan dengan membran, lebih tepat lagi dengan mereka. kekuatan mekanikal. Kesan mana-mana jurusan kemasukan mekanikal pada permukaan membran boleh membawa kepada kemusnahan, dan sebagai akibatnya, kepada kehilangan sesak ruang kerja. Kelemahan ketiga ialah produktiviti pam membran yang rendah dan pembangunan yang agak rendah tekanan operasi. Ini sekali lagi disebabkan oleh penggunaan membran elastik sebagai "piston".

Kekurangan yang disenaraikan menghantui pereka: pengeluar sentiasa membuat perubahan pada reka bentuk pam diafragma, bekerja pada komposisi elastomer, memperkenalkan pengisi untuk menambah baik ciri kekuatan membran, dsb. Baru-baru ini, sebagai contoh, pam dos dengan diafragma berganda muncul, reka bentuk yang membolehkan anda "menentukan" keadaan membran kerja dan juga "memberitahu" pemilik kemusnahan ...

Namun begitu, perubahan ini hanya bersifat fokus sempit dan tidak melibatkan prinsip asas operasi dan reka bentuk pam dos diafragma. Pemacu paling tradisional untuk pam pemeteran diafragma ialah elektromagnet (solenoid). Dalam kes ini, pergerakan berayun rod yang bergerak dalam medan elektromagnet solenoid dihantar ke membran. Pelarasan dos dijalankan dengan menukar amplitud dan kekerapan lejang rod.

Ciri-ciri reka bentuk pemacu ini menyebabkan tempoh yang sama bagi tempoh sedutan dan pelepasan pam yang agak singkat semasa satu kitaran operasi. Jenis pemacu kedua yang paling biasa untuk pam diafragma ialah pemacu dengan pemindahan tork motor elektrik kepada pergerakan salingan omboh melalui mekanisme engkol, yang telah kami sebutkan semasa membincangkan pam pelocok.

Dan, akhirnya, pemacu paling "eksotik" untuk pam dos diafragma ialah hidraulik. Pam dos diafragma yang dilengkapi dengannya dibezakan dengan dos yang sangat tepat, tetapi masih agak lebih rendah daripada pam pelocok. Ia digunakan untuk menghakis, toksik, melelas, tercemar atau cecair likat.

Diafragma mereka boleh sama ada tunggal atau berganda. Bekalan reagen oleh pam jenis ini boleh mencapai 2500 l / h pada tekanan tinggi. Kejadian pergerakan berayun membran kerja apabila menggunakan pemacu hidraulik dijalankan disebabkan oleh getaran bendalir yang terletak di sisi lain membran.

Turun naik ini disebabkan oleh penguncupan/peningkatan isipadu cecair ini, kedua-duanya disebabkan oleh pemacu tradisional dan disebabkan oleh peranti pneumatik. Kelebihan utama mereka ialah membran kerja pam tersebut tidak dipengaruhi oleh rod (omboh), tetapi oleh cecair. Ini memungkinkan untuk mengagihkan beban secara sama rata pada seluruh permukaan membran, dan memanjangkan hayat elastomer.

Bagaimana untuk memilih pam dos yang betul?

Memilih pam pemeteran bukanlah tugas yang mudah, jadi lebih baik mempercayakannya kepada pakar. Namun begitu, dalam rangka perbincangan kami, adalah perlu untuk menentukan julat soalan yang anda perlu jawab. Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan ciri utama: kapasiti pam (l / h) dan tekanan kerjanya (MPa).

Kemudian cirikan medium yang dipam: nama reagen (jika larutan digunakan, maka kepekatan bahan utama dalam% atau g / l), kelikatan (cPz atau m 2 / s), ketumpatan (kg / m 3), suhu (°C), kehadiran pepejal terampai (% atau mg/l). Dan akhirnya, tentukan reka bentuk pam itu sendiri: mengikut perlindungan letupan, kelas perlindungan kepungan (IP), parameter kawalan pam (manual, berkadar dengan aliran air utama (semasa menentukan aliran utama, m 3 / h), berkadar kepada isyarat analog luaran standard (0-20 mA, 4-20 mA), keperluan untuk pengaturcaraan mingguan, peralatan LCD, dll.).

Apabila memilih skim kawalan untuk pam dos menggunakan isyarat analog luaran standard (0-20 mA, 4-20 mA), anda harus tahu penunjuk kualiti air mana yang akan menjadi penentu untuk operasi pam dos. Pada masa ini, peranti (sensor) berikut yang mengawal pam paling kerap digunakan untuk mengawal pam:

• nilai pH;
• kandungan klorin aktif (kedua-dua organik dan bukan organik);
• Nilai potensi Red-O X (redox);
• nilai kekonduksian elektrik ( kerintangan);
• nilai kekeruhan.

Penunjuk yang disenaraikan, sebagai peraturan, adalah penentu pada peringkat individu rawatan air, oleh itu, pada peringkat menengah alat pengukur had atas dan bawah nilai parameter terkawal ditetapkan. Pam dos mengekalkan nilai ini dalam had yang ditentukan.

Pemasangan pam dos

Apabila membincangkan pam dos, adalah mustahil untuk mengabaikan keperluan asas untuk pemasangan dan skema paipnya. Ini disebabkan oleh fakta bahawa sebagai tambahan kepada pam pemeteran itu sendiri, peranti tambahan harus disediakan dalam skema pemasangan pam untuk memastikan kedua-dua operasi stabil pam dan mendapatkan campuran homogen reagen berdos dengan air yang dirawat. Pertama sekali, mari kita perhatikan bekas untuk melarutkan dan menyimpan reagen berdos. Apabila memilih mereka, perkara berikut harus diambil kira:

1. Ketinggian tangki mestilah tidak melebihi ketinggian sedutan pam (jika pam dipasang terus pada tangki).
2. Bekas mesti disediakan dengan penutup untuk pemeriksaan dalaman dan tempat untuk memasang peranti pencampur (jika perlu).
3. Pemasangan berulir mesti disediakan untuk komunikasi dengan atmosfera (ini memungkinkan untuk menyambungkan penapis).
4. Bahan dari mana bekas dibuat mestilah serasi secara kimia dengan medium dos.

Apabila mendispens sejumlah kecil reagen, selalunya bekas khas yang diperbuat daripada polietilena atau polipropilena digunakan untuk melarutkan dan menyimpan reagen berdos. Julat standard isipadu bekas tersebut: 50, 100, 200, 500 dan 1000 liter. Apabila mendos volum besar, gudang kimia khas harus disediakan, di mana media dos akan disediakan, ditapis dan disimpan.

Di hujung saluran paip sedutan yang terletak di dalam tangki, injap sehala dan sensor untuk memantau paras cecair dalam tangki (untuk pam dengan kemungkinan menyambungkannya) mesti dipasang. Injap tidak kembali dan penderia kawalan aras mesti diletakkan secara menegak untuk mengelakkan "melekat" mereka.

Apabila mendos cecair yang agresif, injap tutup mesti dipasang di saluran sedutan pam. Injap tidak kembali dan injap tutup hendaklah juga dipasang pada garisan pelepasan pam pemeteran untuk mengasingkan garis tekanan pam daripada saluran paip (atau peralatan vesel) di mana cecair bermeter dibekalkan.

Untuk penghomogenan (pencampuran yang lebih baik) reagen dos dan aliran air utama, pengadun statik harus dipasang pada saluran paip utama selepas unit masukan reagen (terutamanya apabila mendos cecair likat). Pam dos mesti dipasang dengan tegar supaya tiada getaran semasa operasinya.

Injap sedutan dan pelepasan kepala dos (ruang kerja) mesti diletakkan secara menegak untuk mengelakkan "melekat". Paip pam dos direka bentuk sedemikian rupa untuk menyediakan akses percuma kepada pam dan memudahkan untuk membuka kepala dos jika perlu.

Jika paip pam pemeteran dijalankan dengan hos fleksibel, ia mesti diletakkan dengan bebas tanpa sebarang kekusutan atau ketegangan. Mana-mana selekoh hos harus lancar tanpa "pecah". Hos sedutan mesti disalurkan sedemikian rupa sehingga tiada poket udara boleh terbentuk, i.e. dengan cerun ke atas.

E keperluan yang sama perlu dipatuhi apabila memasang pam dos paip menggunakan saluran paip tegar. Pada rajah. 3, 4, 5 menunjukkan skema pelekap biasa untuk pam dos.

Membaca 6 min.

Pam dos MTZ adalah sebahagian daripada sistem kawalan hidrostatik traktor. Dia bertanggungjawab untuk pengagihan cecair yang betul dalam sistem dan untuk bekalannya ke silinder hidraulik. Ini menguatkan sistem kawalan.

Pada masa yang sama, pengendali memerlukan lebih sedikit usaha untuk memutar roda. Momen ini amat penting jika traktor dimuatkan dengan berat.

Peranti dan prinsip operasi pam dos di MTZ

Pam dos MTZ dihasilkan di Kilang Traktor Minsk. Pengilang telah mempermudahkan peranti itu sebanyak mungkin untuk memastikan rintangan haus yang tinggi pada mekanisme dan kemudahan penyelenggaraan. Peranti ini terdiri daripada tiga komponen utama:

• perumahan dilengkapi dengan blok injap;
• unit berayun khas peranti;
• mekanisme pengedaran.

Pemasangan ayunan peranti terdiri daripada beberapa bahagian. Ia diwakili oleh pemegun tetap dan pemutar, yang mana kili peranti keluar. Kili pula, dipasang oleh dua spring dan disambungkan ke aci lajur stereng. Apabila lajur stereng bergerak, gelendong juga bergerak dan, bergerak relatif kepada paksi tengah, membekalkan minyak ke bahagian dalam peranti.

Blok injap khas di dalam badan termasuk injap anti-vakum, keselamatan, tidak kembali dan anti-kejutan. Injap sehala sistem diperlukan sekiranya berlaku kegagalan motor hidraulik. Dalam kes ini, injap menutup saluran longkang sistem penggalak hidraulik, menghalang peredaran bendalir. Melalui injap keselamatan tekanan di dalam sistem saluran paip minyak dikawal.

Injap anti-vakum bertanggungjawab untuk mengangkut minyak ke bahagian dalam silinder hidraulik apabila kecemasan dalam sistem. Anti-kejutan mengawal tekanan di dalam lebuh raya di bawah beban yang berlebihan sekiranya berlaku kerja di bahagian jalan yang tidak rata.

Pam dos dipasang pada peralatan yang kelajuannya tidak melebihi 50 km / j. Ia terletak dalam pemacu hidraulik isipadu mesin.

Semasa tindakan pada sistem kawalan, pam dos menghantar cecair kerja kepada silinder hidraulik, dengan itu meningkatkan tindakan pengendali. Jika tiada pengaruh pada sistem kawalan, pam berada dalam mod neutral dan mengalirkan cecair terus ke sistem longkang.

Bagaimana untuk memasang dispenser pada MTZ 82?

Memasang pam dos pada MTZ 80 dan MTZ 82 melibatkan penggantian separa sistem stereng kuasa (stering hidraulik) kepada mekanisme HSC (stering hidrostatik). Kit HORU termasuk:

• pendakap silinder hidraulik khas;
• rod pengikat bertetulang;
• dua tuas;
• silinder hidraulik pada gandar hadapan dengan satu set jari;
• pam dos;
• saluran tekanan tinggi;
• penyesuai khas untuk pam.

Jika perlu, injap penyekat pembezaan untuk mekanisme HSC juga dibeli. Ia digunakan untuk menggantikan kunci yang digunakan pada stereng kuasa. Kren sedemikian membolehkan anda menyekat kotak gear pada bahagian jalan yang tidak stabil, yang meningkatkan kebolehgerakan peralatan.

Peranti dos dipasang pada mesin mengikut algoritma berikut:

1. Pertama sekali, anda perlu mengeluarkan kotak sistem stereng kuasa (juga dipanggil pengedar). Untuk melakukan ini, tuas kawalan dikeluarkan. Selepas itu, plat anter, anter dan meterai dikeluarkan. Kemudian penutup dikeluarkan dan gelendong ditarik keluar.
2. Peringkat seterusnya ialah penggantian galas sistem dengan yang baru sekiranya kehausan yang telah dipasang.
3. Cacing peranti dikeluarkan.
4. Aci pemeteran dipasang di tempat cacing.
5. Kami mengikat peranti dos ke plat yang sepadan. Pemasangan dibuat dengan menggunakan bolt countersunk.
6. Ini diikuti dengan memeriksa pam dan selepas itu pemasangannya dalam sistem penggalak hidraulik.

Penggantian baki kit HSC dijalankan sebelum pemasangan pam.

Pemasangan pam dos sendiri buat sendiri pada MTZ (video)

Kerosakan pam dispenser MTZ dan gejalanya

Sebarang kerosakan pada peranti pemeteran atau sistem stereng volumetrik membawa kepada komplikasi dalam pengendalian sistem kawalan. Untuk memulihkan kefungsian sistem, anda harus mengetahui dengan jelas nod mana yang gagal. Terdapat beberapa tanda untuk ini:

1. Gandar hadapan menjadi lebih tidak stabil. Gejala ini dalam kebanyakan kes menunjukkan anjakan paksi aci berputar. Ia juga mungkin untuk membentuk jurang dalam rod stereng atau dalam pemasangan pam.
2. Memutar stereng menjadi lebih sukar dan memerlukan usaha tambahan. Sebab tidak cukup minyak di dalam dispenser. Pilihan kedua ialah sejumlah besar udara di dalam sistem hidraulik dan akibatnya - operasi peranti terbiar separa.
3. Perubahan sewenang-wenangnya pada kedudukan stereng. Putaran sendiri stereng adalah akibat daripada kedudukan gelendong yang tidak betul di dalam pam. Dua spring tegangan bertanggungjawab untuk kedudukan neutralnya. Sekiranya berlaku kegagalan salah satu daripadanya, minyak sentiasa dibekalkan ke salah satu silinder, dan stereng berputar dengan sewajarnya.
4. Penekanan yang lemah dalam proses berpusing atau ketiadaannya sepenuhnya. Fenomena ini berlaku jika minyak tidak mencukupi dalam dispenser. Oleh itu, fungsinya berkurangan. Punca kedua masalah itu mungkin lelasan pada pengedap pada silinder yang bertanggungjawab untuk memutar mesin.
5. Apabila stereng dipusing, roda traktor berputar ke arah yang bertentangan. Dalam kes ini, masalahnya ialah punca kepada silinder hidraulik mesin tidak disambungkan dengan betul ke pam pemeteran. Akibatnya, kili membekalkan minyak ke silinder yang salah, dan, dengan itu, bahagian yang salah dikuatkan.

Juga, salah satu masalah dalam pengendalian peralatan pengepaman litar penguatan hidraulik ialah pencemarannya. Apabila injap peranti tersumbat dengan kotoran dan zarah lain, ia tidak dapat melepasi bendalir melalui sistem dan mengawal tekanan. Akibatnya, kefungsian sistem berkurangan dan ia mungkin rosak.

Penyelenggaraan peranti

Oleh kerana pam tidak dilindungi sepenuhnya daripada kotoran yang memasuki sistem, ia boleh tersumbat. Akibatnya, ia mesti dibasuh secara berkala untuk mengelakkan kerosakan yang serius.

Acara ini dijalankan selepas pembongkaran lengkap peranti. Basuh pam dengan minyak tanah atau cecair yang serupa. Sebelum memulakan mencuci, adalah perlu untuk mengeluarkan cincin getah pengedap dari semua bahagian. Ini akan mengelakkan kerosakan kepada mereka. Setiap bahagian dibasuh secara individu dan sangat berhati-hati. Perhatian istimewa hendaklah diberikan kepada dua sesendal peranti. Mereka dilengkapi dengan satu siri lubang kecil yang cepat tersumbat.

Selepas semua bahagian dibasuh, peranti dipasang dalam susunan terbalik. Di sini perkara penting adalah pemasangan yang betul gerotor pasangan dan pengedar daun spring. Bahagian pertama harus dipasang dengan memutar pam dengan lubang dari anda. Pasangan itu dipasang sedemikian rupa sehingga dua gigi terletak pada garisan di sepanjang hadapan dari induk.