Pelbagai jenis bentuk dan saiz notch fail membawa kepada hakikat bahawa ia menjadi sangat sukar untuk bukan pakar untuk memahami apa tujuan yang diperlukan untuk menggunakan ini atau alat itu. Untuk memperbaiki keadaan, klasifikasi fail telah dibangunkan. Klasifikasi ini, secara beransur-ansur berubah dan diisi semula dengan jenis alat baru, masih sah hari ini.

Penampilan Fail

Walaupun dalam era teknologi ruang, kebanyakan kerja logam atau kayu tidak boleh dilakukan tanpa fail. Walaupun usia yang sangat dihormati alat itu, tujuannya tetap sama - untuk membentuk saiz dan bentuk yang dikehendaki oleh lapisan-oleh-lapisan pengisaran permukaan bahagian itu.

Fail domestik dibuat daripada dua kumpulan keluli alat berkualiti tinggi - keluli kromium aloi gred Gel dan 13X atau keluli bertambah baik tanpa gred W10A - U13A.

Fail tersebut dirujuk sebagai alat pemotong. Dalam penampilan, sebuah fail adalah sebuah bar yang diperbuat daripada gred keluli khas, permukaan yang dikeluarkan mengikut corak khas. Kebanyakan fail mempunyai rentetan segi empat tepat, segitiga atau bulat di bar, walaupun pilihan lain mungkin.

Pemegang kayu atau plastik dilekatkan pada batang runcing tirus. Ia berfungsi semata-mata untuk kemudahan bekerja dengan alat ini, dan tidak mempunyai kesan terhadap kualiti alat itu sendiri. Oleh itu, membuang alat dengan pemegang terbang adalah bodoh, ia dengan mudah boleh diganti dengan yang lain.

Kembali ke jadual kandungan

Notch Numbering

Penggunaan fail sebahagian besarnya ditentukan oleh jenis kedudukan yang digunakan dan konfigurasi gigi. Untuk memohon gigi, kaedah notching, penggilingan, memotong, menarik dan beralih boleh digunakan. Fail-fail yang paling umum hari ini adalah gigi yang ditimbulkan pada mesin khas.

Sebilangan besar pemotongan fail adalah satu atau dua kali ganda. Satu takaran membenarkan anda membuang habuk papan yang sama dengan saiz gigi. Bekerja dengan alat sedemikian sangat sukar, oleh itu, ia digunakan terutamanya untuk pemprosesan logam lembut, plastik dan kayu.

Gelombang ganda (silang) diperoleh dengan menggabungkan yang utama, lebih dalam, dan tambahan, cetek, dibuat pada sudut ke arah utama. Takaran intersect menggiling cip terbentuk semasa operasi. Gunakan takuk untuk memproses logam dan aloi keras.

Saiz gigi fail bergantung kepada saiz takuk per 1 cm panjang bar - semakin kecil takik, semakin besar gigi. Fail-fail boleh dari 0 hingga 5 angka dalam saiz gigi (terdapat 6 dalam jumlah), dan mengikut bentuk takik, satu, salib (dua) dan takik tak dapat dibezakan.

Gigi terbesar takik ditetapkan No 0 dan No. 1. Fail sedemikian digunakan apabila diperlukan untuk memadamkan lapisan material yang cukup besar (0.05 - 0.10 mm). Kekurangan utama alatan dengan takaran itu adalah ketepatan yang rendah dari bahagian pemesinan - ia tidak melebihi 0.1 - 0.2 mm.

Alat dengan gigi No 2 dan No 3 digunakan apabila perlu mengeluarkan lapisan bahan dalam julat 0.02 - 0.06 mm. Ketepatan kerja mereka ialah 0.02 - 0.05 mm.

Untuk penamat bahagian menggunakan alat dengan ketepatan pemesinan 0.01 - 0.005 mm, dengan gigi takik No 4 dan No 5 (mereka dipanggil beludru).

Mereka boleh mengeluarkan lapisan bahan tidak lebih daripada 0.01 - 0.03 mm.

Kembali ke jadual kandungan

Jenis Fail

Fail dibahagikan kepada beberapa kumpulan besar mengikut tujuannya:

• tujuan umum;
• tujuan khas;
• mesin;
• rasps;
• fail jarum.

Fail tujuan umum digunakan untuk kerja logam umum. Takik untuk alat kumpulan ini dilakukan oleh kaedah notching, melengkapkan mereka dengan takik double (silang). Mereka boleh terdiri daripada pelbagai panjang (dari 100 hingga 450 mm), mempunyai bentuk bar yang berbeza dan hampir semua nombor takuk.

Locksmiths untuk kerja khas terutamanya digunakan dalam keadaan perindustrian, kerana tujuan mereka adalah untuk menghapuskan elaun besar apabila alur pemasangan dan lengkungan yang berlainan permukaan, mereka boleh digunakan untuk pemprosesan logam bukan ferus. Bergantung kepada kerja yang dilakukan, mereka boleh menjadi rata, kuasa dua, grooved, dua hujung dan bentuk lain.

Kumpulan fail yang paling banyak - terdapat sebanyak 11 jenis: rata, bulat, separuh bulatan, persegi, trihedral, bujur, gergaja, dll. Anda boleh membezakan fail dengan panjang pendek bar (40, 60 atau 80 mm) dan takuk kelas tertinggi 5.

Kebanyakan fail dilengkapi dengan kedudukan ganda, walaupun tepi fail rata boleh mempunyai satu sama lain. Ia digunakan terutamanya untuk memproses bahagian-bahagian kecil atau kesesakan di mana peralatan logam konvensional tidak dapat dicapai.

Rasps dibahagikan kepada tiga jenis: boot, ungulate dan tujuan umum. Ciri membezakan mereka adalah panjang yang besar (dari 250 hingga 350 mm) dan gigi besar takik - ia tidak kurang daripada No 1 untuk raspings. Kebiasaannya, rasps adalah bulat atau separa bulat, serta rata dengan hidung tumpul atau tajam.

Walaupun terdapat banyak alat elektrik yang menggantikan manual, ada jenis yang tidak mengalami perubahan besar selama beratus-ratus tahun operasi dan masih menjalankan banyak operasi teknologi dengan bantuan mereka. Salah satu alat ini adalah fail.

Bilangan spesies mereka sukar untuk dikira, dan lebih sukar untuk mengira bilangan operasi yang dapat dilakukan dengan bantuannya.

Apakah fail dan apa untuknya

Alat yang direka untuk mengeluarkan lapisan logam dari bahan kerja dipanggil fail. Ia adalah jalur logam di mana takaran yang dipanggil digunakan. Ia mewakili pemotongan gigi yang dibuat mengikut peraturan tertentu yang dinyatakan dalam GOST 1465-80.

Untuk mengawalnya, gunakan pegangan yang dipasang pada tongkat berbentuk khas. Untuk pembuatan gred keluli yang digunakan. Sebagai peraturan, ini adalah keluli yang mengandungi 1.1 - 1.25% karbon. Gred keluli boleh ShH15 atau U10A, keluli yang terakhir merujuk kepada yang tidak dibaikpulih.

Salah satu keperluan utama untuknya adalah kekerasan yang tinggi. Itulah sebabnya selepas rawatan haba ia tidak tertakluk kepada pembajaan. Dalam keadaan kerja, permukaannya mempunyai kekerasan 54-58 HRC.

Pemegang kawalan yang boleh dilakukan adalah kayu, plastik, logam.

Mereka dihasilkan dalam pelbagai bentuk, panjang dan dengan parameter pemotongan gigi berbeza.

Harus diingat bahawa kelimpahan produk ini membolehkan anda melakukan pelbagai jenis kerja, khususnya dengan itu anda boleh mengeluarkan pelbagai jenis pencemaran, mengisar pesawat bahan kerja, mengeluarkan burr, spru. Menggunakan produk ini dalam bentuk khas, anda boleh mengasah rantaian gergaji, pemprosesan gear.

Harus diingat bahawa ia boleh didapati di hampir mana-mana rumah, garaj dan sudah tentu dalam pengeluaran.

Klasifikasi bahagian fail

Bahagian yang diproses dengannya boleh mempunyai bentuk yang berbeza. Ini boleh menjadi helaian, profil, dll. Itulah sebabnya untuk kerja produktif, pengeluar menghasilkan produk pelbagai bentuk dan saiz geometri. Salah satu pilihan klasifikasi adalah dengan bentuk keratan. Pengilang produk pasaran dengan jenis berikut:

• rata;
• persegi;
• pusingan;
• trihedral;
• istimewa;
• bujur dan sebagainya.

Sebagai tambahan kepada fakta bahawa produk dibezakan dengan bentuk keratan, mereka mempunyai panjang dan bentuk yang berbeza. Panjang minimum ialah 50, maksimum ialah 500 mm. By the way, hanya bahagian di mana gigi kerja yang digunakan diukur.

Terdapat beberapa hubungan antara panjang bahagian kerja dan saiz gigi. Semakin panjang alat, semakin besar ukuran gigi pemotongan. Besar digunakan apabila diperlukan untuk mengeluarkan sejumlah besar logam. Tetapi, selepas memproses bahan dengan alat dengan gigi besar, permukaannya kasar, tercalar, dan tidak perlu dibicarakan tentang ketepatan pemprosesan. Dalam kes apabila perlu untuk mendapatkan permukaan yang lebih baik, maka produk dengan gigi kecil, misalnya beludru, digunakan.

Iaitu, pemprosesan dijalankan dalam sekurang-kurangnya dua peringkat menggunakan pelbagai jenis fail. Pada permulaan pertama, pemprosesan kasar dilakukan, dan selesai permukaan bahagian itu dilakukan dengan membawa bahan kerja kepada parameter yang diperlukan.

Ciri-ciri Fail

Kraftangan jenis ini boleh dibahagikan kepada kategori berikut:

1. Tukang kunci - kita boleh mengatakan bahawa ini adalah alat profil luas. Ia boleh didapati di hampir mana-mana perusahaan, bengkel, isi rumah.
2. Fail jarum adalah produk bersaiz kecil yang direka untuk memproses bahagian-bahagian kecil. Ia digunakan secara meluas oleh pengukir, perhiasan, penyembuh. Di samping itu, terdapat fail jarum, yang tidak boleh diketepikan apabila diproses dengan sukar untuk mencapai tempat.
3. Mengasah - mereka digunakan untuk mengasah rantaian gergaji, gergaji hubung, dll.
4. Rasps adalah produk dengan gigi terbesar dan mereka digunakan untuk bekerja dengan bahan bukan logam, iaitu, dalam kes-kes seperti yang biasa tidak sesuai untuk menyelesaikan tugas pengeluaran atau rumah tangga.

Seperti yang telah diperhatikan, gigi kerja digunakan untuk permukaan kerja. Ia boleh menjadi satu atau dua kali ganda. Untuk memproses bahan-bahan lembut, alat lengan lengkung digunakan.

Gigi pin dibuat di atas permukaan dari rasp.

Jenis notches

Terdapat pilihan klasifikasi untuk jenis yang digunakan. Mengenai prestasi tunggal dan berganda telah dikatakan sedikit.

Sementara itu, terdapat dua jenis double double. Yang pertama dipanggil salib. Ini, sebenarnya, adalah kombinasi tunggal dan kedua, kecil (bantu), ia dilakukan pada sudut ke pangkalan. Pada titik persilangan alur, cip yang dihasilkan dibatalkan. Jenis ini paling sering digunakan dalam pembuatan fail logam.

Versi kedua dari kedudukan kedua dipanggil Oberg. Alur tambahan kurang biasa. Malah, pilihan ini boleh dipanggil pertengahan antara takuk tunggal dan ganda dari segi kualiti bahan kerja.

Notch Numbering

Permohonan ditentukan dengan mengambil kira jenis, saiz dan konfigurasi gigi yang digunakan. Untuk mendapatkan permukaan kerja, pelbagai teknologi digunakan:

• melancarkan;
• pengilangan;
• mengiris dan banyak lagi.

Banyak pengeluar, untuk meningkatkan produktiviti buruh, menggunakan peralatan khusus yang membolehkan bukan sahaja mempercepat pengeluaran produk-produk ini dan mengembangkan bilangan jenisnya, tetapi juga untuk mengekalkan kualitinya pada tahap yang sepatutnya.

Ukuran gigi bergantung kepada saiz dan jenis panjang incision per unit, biasanya 1 cm. Iaitu, semakin kecil bilangan alur yang digunakan untuk satu sentimeter panjang, semakin besar saiz gigi pemotongan. Dalam praktiknya, fail dengan notch dari 0 hingga 5 digunakan.

Spesies terbesar termasuk gigi dengan No 0 dan No. 1. Ia digunakan apabila perlu mengeluarkan lapisan logam dari 0.05 hingga 0.1 mm dalam satu pas. Alat seperti ini mempunyai kekurangan berikut - ketepatan yang rendah, ia berkisar dari 0.1 hingga 0.2 mm.

Fail dengan saiz gigi No 2 dan No. 3 digunakan dalam kes-kes di mana perlu mengeluarkan lapisan logam dari 0.02 hingga 0.06 mm. Ketepatan alat tersebut adalah dari 0.02 hingga 0.05 mm.

Untuk penamat permukaan, produk digunakan yang membolehkan anda mengeluarkan lapisan logam dari 0.01 hingga 0.005 mm. Instrumen semacam ini kadang-kadang dipanggil beludru.

Parameter geometri takik

Selaras dengan keperluan GOST 1465-80, yang dinyatakan dalam perenggan 2.1. di permukaan alat, takik digunakan pada sudut 65 darjah berbanding paksi.

Di samping itu, ia juga bersetuju mengenai teknologi yang perlu dilaksanakan. Sebagai contoh, fail bulat boleh dibuat sama ada dengan notching atau pemotongan. Semua jenis lain mesti dilakukan dengan takik.

Jenis Fail

Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan jenis fail. Mereka boleh dibahagikan mengikut bentuk bahagian, dimensi geometri, dimensi gigi pemotongan.

Selalunya alat ini sering dibahagikan kepada jenis berikut:

• fail dengan notik besar dan kecil;
• bajingan, dsb.

Bentuk Fail

Pengalaman berabad-abad lamanya menggunakan ini telah menyebabkan pengeluar menguasai pengeluaran produk ini dari pelbagai jenis. Contohnya, profil rata, boleh mempunyai dua jenis pengakhiran - lurus dan tajam.

Penampilan Fail

Hari ini, sejumlah besar alat ini digunakan dalam pelbagai bentuk. Ia boleh dikelaskan bukan hanya dengan bentuk bahagian, tetapi juga dengan bentuk bar itu sendiri.

Penggunaan fail pelbagai bentuk

Malah, bentuk bar sebahagian besarnya menentukan skop. Iaitu rata, digunakan untuk merawat permukaan rata yang terletak di dalam atau di luar bahagian itu. Square digunakan untuk mengembangkan lubang pelbagai bentuk. The trihedral telah menemui aplikasinya dalam pemprosesan alur dan bahagian lain. Selain itu, ia digunakan untuk mengasah gergaji dan alat lain.

Semicircular, yang mungkin mempunyai bentuk segi empat tepat atau tajam, direka bentuk untuk bekerja dengan cembung atau permukaan cekung.

Pusingan, digunakan untuk bekerja dengan lubang bulat atau bujur. Untuk memproses gear, fail bentuk rhombic digunakan.

Kelebihan alat ini (bentuk, saiz, dan sebagainya) boleh menyebabkan kekeliruan. Dan ramai yang percaya bahawa anda perlu menyimpan sebanyak mungkin fail di bengkel rumah anda. Tetapi, ini tidak lebih daripada khayalan. Malah, kebanyakan kerja rawatan permukaan boleh dilakukan dengan menggunakan alat bentuk berikut - lurus, bulat dan segi tiga.

Dengan cara ini, hayat perkhidmatan bergantung kepada bahan, parameter rawatan panas dan saiz takik.

Saiz gigi

Selain saiz gigi, produk dari kelas ini berbeza antara satu sama lain dengan ketumpatan potongan.

Untuk rawatan permukaan kasar, produk dengan kedudukan yang besar digunakan. Ia dipanggil No 1, dari 5 hingga 15 gigi setiap satu sentimeter. Penggunaannya membolehkan anda mengalihkan lapisan bahan yang agak tebal dalam satu pas, terutama dari bahan lembut, saya memanggil fail-fail jenis ini.

Fail No 2 mempunyai antara 14 hingga 25 alur per sentimeter permukaan. Mungkin ini adalah bentuk yang paling popular dari alat ini. Malah - fail ini paling sering digunakan dalam amalan.

Malah, ia boleh digunakan untuk memproses hampir apa-apa bahan. Tetapi, terdapat satu kehalusan, apabila bekerja dengan logam lembut atau dengan kayu, selepas masa yang agak singkat, takik akan tersumbat dengan pemprosesan sisa. Itulah sebabnya perlu membersihkan permukaan kerja dengan berus logam.

Produk dengan takuk 26 hingga 80 alur setiap 1 sentimeter digunakan dalam rawatan permukaan akhir. Selepas rawatan yang betul, hampir tiada residu kekal di permukaan.

Kekerasan fail baik atau buruk

Ramai orang berfikir bahawa semakin tinggi kekerasan keluli, semakin baik alat itu. Sebagian, pernyataan ini mempunyai hak untuk wujud, tetapi ia tidak digunakan dengan apa cara untuk fail pada logam.

Kekerasan yang tinggi membawa kepada peningkatan kerapuhan alat. Mereka yang sering menggunakannya dalam kerja mereka boleh mengesahkan bahawa alat ini boleh dimusnahkan jika jatuh ke lantai konkrit.

Mengasah alat pemotong dengan fail

Kumpulan alat pemotong termasuk pemotong, pemotong penggilingan, kapak, gergaji dan banyak lagi. Mod pengendalian, bahan dari mana alat pemotong dibuat, menentukan kekerapan penajamannya. Operasi ini dilakukan dalam dua larian. Yang pertama adalah mengasah dirinya sendiri, yang kedua adalah untuk membawa canggih kepada keperluan yang diperlukan. Iaitu, ia mesti dibawa masuk ke dalam keadaan kerja. Sudut tertentu mesti diasah di tepi canggih, ia mesti mempunyai bentuk tertentu. Parameter ini ditentukan oleh bahan bahagian tersebut.

Dalam proses penalaan halus, dari canggih, deburring terbentuk semasa penajaman utama berlangsung.

Untuk menyelesaikan produk yang digunakan untuk memotong produk dengan kedudukan kecil. Ia boleh menjadi fail, bar dan bahan kasar lain. Operasi penamat boleh dilakukan pada peralatan khas dan secara manual.

Yang tak boleh dipilih

Apabila memilih mana-mana alat, pertama sekali, adalah perlu untuk memahami matlamat apa yang harus dicapai apabila pemesinan sebahagian. Fail yang paling sering digunakan untuk mengeluarkan lapisan bahan. Tidak dinafikan, apabila membuang bahan dalam 0.1 mm, masuk akal untuk menggunakan fail dengan kedudukan No. 0 atau No. 1.

Untuk melakukan kerja yang lebih baik, sebagai contoh, menyediakan permukaan untuk salutan, anda boleh menggunakan alat dengan kedudukan No. 2 - No. 4.

Untuk menjalankan kerja yang berkaitan dengan berpakaian canggih, mengisar permukaan dan lain-lain, terutamanya kerja yang tepat, alat beludru yang dipanggil digunakan.

Bagaimana untuk membuat fail fail

Mereka yang sering menggunakan fail dalam kerja, lambat laun menemui fakta bahawa pegangannya tidak boleh digunakan dan oleh itu persoalan timbul daripada menggantikannya. Tidak dinafikan, anda boleh pergi ke kedai perkakasan dan membeli bahagian selesai. Tetapi ini tidak semestinya penyelesaian terbaik. Sebagai peraturan, mereka menjual pemegang yang terbuat dari plastik atau jenis kayu yang tidak jelas. Itulah sebabnya ramai orang lebih suka membuat pen dengan tangan mereka sendiri.

Pemilihan bahan

Amalan menunjukkan bahawa untuk pemegang, bahan-bahan seperti walnut, maple boleh dianggap sebagai bahan yang optimum. Ini adalah bahan-bahan yang agak tahan lama, di samping itu, ia mempunyai tekstur yang menarik.

Tetapi sebagai tambahan kepada bahan untuk pena itu sendiri, anda perlu mengambil gam. Untuk menyambung komponen alat ini, disarankan menggunakan pelekat berdasarkan resin epoksi.

Bagaimana untuk membuatnya

Anda boleh menggunakan pelarik untuk membuat pen. Jika ini tidak mungkin, anda boleh ingat zaman kanak-kanak dan mengukirnya dengan pisau.

Dalam pembuatan pen, masuk akal untuk menahan dimensi berikut:

• diameter bahagian kerja 25 - 30 mm;
• panjang bahagian kerja 120 - 150 mm;

Kedalaman lubang untuk mengatasi alat alat harus lebih lama daripada shank itu sendiri.

Operasi terakhir dalam pembuatan pemegang fail adalah pemprosesan permukaannya menggunakan kulit yang kasar. Ini adalah perlu supaya tidak ada burrs di permukaan pegangan yang boleh digali ke tangan pekerja.

Rangka kerja pengawalseliaan - beberapa ciri

Di wilayah negara kita GOST 1465-80 diterima pakai. Dokumen ini mentakrifkan keperluan pengawalseliaan untuk produk ini. Khususnya, ia mentakrifkan bentuk produk perkilangan. Di samping itu, dalam bahagian yang berasingan, keperluan untuk kekerasan permukaan dinormalkan.

GOST juga mengawal pembungkusan produk siap. Oleh itu, setiap alat siap mesti dibungkus secara berasingan. Peranan penting dimainkan oleh jenis tanda. Pembungkusan pengguna harus memasukkan maklumat tentang kekerasan produk siap.

Muat turun GOST 1465-80

Pengisaran produk logam tidak selalu dilakukan dengan menggunakan. Seringkali untuk kerja tersebut, tukang-tukang menggunakan pelbagai jenis fail. Berbanding dengan peralatan elektrik, mereka lebih selamat. Dari pelbagai peralatan, pekerja terpaksa memilih bahan yang sesuai untuk diproses. Ia tidak sukar untuk mengatasi ini jika anda tahu selok-belok kerja, semua jenis fail dan tujuannya.

Fail khas digunakan untuk memproses sudut, permukaan cenderung dan serrated. Alat jenis ini memilih alur sempit dan alur. Instrumen Bastard dilengkapi dengan gigi terbesar dan bertujuan untuk rawatan permukaan awal, kerana ia membolehkan anda dengan cepat mengeluarkan lapisan yang besar daripadanya (0.05-0.1 mm). Pada masa yang sama, fail ini mempunyai ketepatan yang rendah. Akibatnya, permukaan kerja kira-kira diproses. Fail peribadi digunakan untuk menamatkan pemfailan. Dalam kes ini, lapisan dikeluarkan dengan ketebalan 0.02-0.06 mm. Velvet digunakan pada fasa pengisaran akhir. Lapisan nipis (0.01-0.03 mm) dikeluarkan dari permukaan produk gergajian. Fail-fail ini mempunyai ketepatan tinggi pemprosesan, iaitu 0.01-0.005 mm.

Rasp

Sebagai tambahan kepada fail-fail metalwork, rasps digunakan untuk memproses logam dan permukaan lain, yang berbeza dalam takik mereka. Gigi mereka besar dan mempunyai bentuk piramid, di belakangnya terdapat alur khas. Bahagian pada alat ini disusun dalam baris berserenjang dengan paksi. Rasps digunakan dalam pemprosesan bahan lembut: aluminium dan duralumin. Mereka diperbuat daripada gred keluli U7A, U10A. Kekerasan mereka ialah 35-40 HRC. Panjang alat standard: dari 25 hingga 35 cm Terdapat empat jenis rasps: tumpul rata, rata rata, bulat, separuh bulatan. Skop alat itu adalah ubat dan pengeluaran produk timah.

Fail jarum

Fail adalah fail terkecil. Direka untuk melaksanakan kerja yang sangat tepat. Untuk pengeluaran alat-alat ini, keluli gred U12 dan U12A dengan kekerasan 54-60 HRC digunakan. Bergantung pada bentuk bahagian silang, fail-fail tersebut ialah:

• rata (tumpul dan nod-nosed);
• persegi;
• trihedral;
• bulat dan separuh bulatan;
• bujur;
• dalam bentuk rombus;
• alur dan hacks.

Seorang mandur rumah tidak perlu mempunyai semua jenis fail. Ia cukup untuk mempunyai tiga yang utama - rata, segi tiga dan bulat. Ia juga dinasihatkan supaya mempunyai satu set fail dan beberapa rasps. Dengan alat ini, anda boleh dengan mudah menangani sebarang tugas yang berkaitan dengan logam pengisar.

Antara tuan rumah paip domestik, ada pendapat bahawa untuk pembuatan mana-mana bahagian logam, ia cukup untuk memberi garis anggaran anggaran - selebihnya boleh dimuktamadkan dengan fail. Bersama-sama dengan tukul dan tang, alat tangan ini adalah salah satu daripada tiga pembantu yang paling popular di mana-mana "buatan sendiri".

Dengan bantuan mereka, anda boleh melakukan pelbagai kerja logam dan bahan lain:

• Mengeluarkan bahan pencemar, kakisan dan pelbagai lapisan;
• Mengisar permukaan dari kasar hingga selesai
• Memberi bentuk yang diperlukan untuk produk;
• Deburring, berkelip;
• Membersihkan kenalan, persediaan untuk lukisan;
• Mengasah alat memotong dan menggergaji.

Prinsip operasi sangat mudah. Dengan bantuan takuk di permukaan (gigi), lapisan kecil bahan diproses dikeluarkan. Kedalaman pemprosesan dikawal oleh daya menekan, bilangan pergerakan dan kelajuan.

Industri ini menghasilkan banyak fail dan fail yang direka untuk pelbagai kerja dan bahan, kami akan membantu anda memahami jenis alat.

Jenis fail dan tujuan mereka

Seperti mana-mana instrumen lain, terdapat perbezaan prestasi, bahan dan aplikasi.

Saiz gigi

Klasifikasi fail yang paling biasa adalah dengan ketumpatan pemotongan gigi.

No. 1 - takik besar dari 5 hingga 13 gigi setiap 1 cm.

Alat ini direka bentuk untuk pemesinan kasar dan kasar. Dengan kelembutan bahan yang mencukupi - anda dengan yakin boleh memerah lapisan tebal dalam beberapa pas. Bahan kerja keras sukar untuk digunakan. Siri ini dipanggil "fail bajingan."

No. 2 - kedudukan rata-rata dari 14 hingga 25 gigi setiap 1 cm.

Alat jenis yang paling biasa dan paling serba boleh. Dalam pemprosesan klasik - fail ini digunakan selepas dracheva, untuk melicinkan permukaan. Pada kenyataannya - selalunya kerja dilakukan hanya dengan nombor ini.

Anda boleh mengisar apa-apa bahan. Logam lembut atau kayu dengan cepat menyumbat liang-liang di antara takik; pembersihan dengan berus logam diperlukan. Siri ini dipanggil "fail peribadi".

Fail  - alat pemotong untuk bahan pemprosesan dengan cara pemotongan lapisan demi lapisan (pemfailan). Ia adalah jalur (kanvas) karbon tinggi yang mengeras (karbon 1.1-1.25%) keluli pelbagai bahagian silang, di permukaan kerja yang mana "takik" dicipta - unsur pemotong (gigi tajam). Pemegang dilampirkan pada tong sampah yang runcing.

Kekerasan besar diperlukan dari fail, jadi selepas pelindapkejutan mereka tidak dikenakan pembajaan.

Fail datang dalam pelbagai bentuk dan saiz, dan, di samping itu, mereka berbeza dalam jenis notch.

Dengan saiz fail boleh berbeza-beza dari satu sama lain, bermula dengan yang paling kecil, 50 mm panjang, dan berakhir dengan yang besar, panjang 450-500 mm. Apabila menentukan panjang fail, hanya bahagian potongan diukur.

Panjang fail - bahagian kerja tanpa mengambil kira baki. Julat saiz dalam (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

Kategori fail

Fail manual dibahagikan kepada empat kategori utama:

• Fail tukang kunci;
• Fail jarum;
• Menggilitkan fail;
• Fail kasar (rasps).

Fail jarum  - ini adalah fail kecil, digunakan untuk melengkung, ukiran, kerja-kerja perhiasan, serta untuk pelucutan di tempat yang sukar dijangkau (lubang, sudut, bahagian profil pendek, dll.).

Rasps  direka untuk pemprosesan logam lembut (plumbum, timah, tembaga, dan sebagainya) dan bahan bukan logam (kulit, getah, kayu, plastik), apabila fail biasa tidak sesuai.

Borang Fail

• Fail rata  (tajam dan bodoh tajam dengan tulang rusuk oval) - memfailkan permukaan rata dan cembung yang mudah diakses dan juga untuk slot gergaji dan alur; filet filet dan pelbagai lengkung lain dan slot rata dengan peralihan bujur;
• Fail persegi  - menggergaji lubang persegi dan segi empat tepat, permukaan rata sempit yang tidak tersedia untuk bekerja dengan fail rata yang rata;
• Fail pusingan  - fail pusingan digunakan untuk menggergaji lubang bulat atau bujur dan permukaan cekung yang tidak dapat diakses dengan fail separuh bulatan;
• Fail triangular (segi tiga)  - pemfailan sudut dalaman dan lubang segi tiga, pesawat di tempat sukar untuk diakses untuk fail rata;
• Separuh pusingan fail (tajam dan bodoh tajam) - sebelah rata menggergaji satah, sisi separa bulat - menggergaji permukaan cekung (alur separa bulat);
• Fail berbentuk berlian;
• Fail berbentuk khas;

Angka di bawah menggambarkan bagaimana menggunakan fail pelbagai bentuk.

Pemotongan Fail

Jenis notches:

• Kedudukan tunggal  - digunakan pada sudut 70 ° ke paksi membujur fail, kadangkala - pada 45 °. Ia menghilangkan ramuan luas dari bahan yang sedang diproses dan bertujuan untuk menghasilkan permukaan dengan sedikit kekasaran;
• Double (silang) takik  - adalah satu kombinasi takik tunggal dan satu tambahan cetek yang dibuat pada sudut tunggal. Titik persimpangan takik ini memecahkan cip terbuka dalam proses pemfailan. Kedudukan itu adalah asas untuk fail logam;
• Double ("oberg")  - dengan kedudukan tambahan yang lebih jarang (2-3 kali). Ia menduduki kedudukan perantaraan antara takik tunggal dan berganda dari segi kecekapan dan kemasan permukaan;
• Rasp bingung  - digunakan untuk rawatan logam yang sangat lembut dan bahan bukan logam - kulit, getah, dan lain-lain. Rasp (notched) takik diperoleh dengan menekan logam dengan pahat khas;
• Takik Arc  - fail dengan kedudukan arka yang digunakan dalam pemprosesan logam lembut. Takik Arc diperolehi dengan pengilangan; ia mempunyai rongga besar antara gigi dan bentuk arcuate yang memberikan prestasi tinggi dan kualiti permukaan yang tinggi untuk diproses.

Bergantung pada bahan yang diproses, gunakan satu atau satu lagi bentuk notching fail. Apabila pemprosesan logam lembut yang mempunyai rintangan yang agak kecil untuk pemotongan, fail yang mempunyai satu baris berturut-turut besar digunakan. Untuk pemprosesan aluminium atau tembaga, fail tujuan khusus digunakan untuk memproses aloi bukan ferus, yang, seperti fail logam tujuan umum, mempunyai sudut yang lebih rasional yang lebih rasional untuk aloi khusus ini, dan takaran yang lebih mendalam dan lebih tajam, yang memastikan prestasi tinggi dan ketahanan fail. Untuk memproses lebih kurang logam keras (keluli dan besi tuang), dengan rintangan pemotongan tinggi, fail dengan salib dua kali ganda digunakan. Untuk memotongnya dengan gigi yang lebar akan menjadi sangat sukar.

Saiz takik ialah bilangan gigi setiap 1 cm panjang fail.

Menurut bilangan takik (gigi) setiap 1 cm panjang, fail dibahagikan kepada enam kelas, dan takik mempunyai angka 0, 1, 2, 3, 4, dan 5.

• Fail sampah (notch 0 dan 1)  - takat kasar, mempunyai sedikit gigi setiap 1 cm;
• Fail peribadi (notch 2 dan 3)  - Purata takuk, bilangan gigi 1 cm lebih tinggi daripada yang sebelumnya;
• Fail baldu (takik 4 dan 5)  - takik kecil, jumlah gigi terbesar setiap 1 cm.

Pada asasnya, semakin tinggi kedudukan, semakin tinggi kadar penyingkiran bahan.

Fail panjang mempunyai kedudukan yang lebih besar daripada yang pendek. Dalam semua kes apabila perlu mengeluarkan lapisan besar bahan, gunakan fail dengan kedudukan yang besar. Permukaannya kasar, tercalar dan tidak tepat. Sekiranya anda ingin mendapatkan permukaan licin dan lebih tepat, gunakan fail dengan kedudukan yang lebih kecil. Oleh itu, apabila perlu mengeluarkan lapisan logam yang besar dan mendapatkan permukaan yang licin, mulailah file itu dengan fail dengan kedudukan yang besar, kemudian trim dengan fail dengan kedudukan kecil.

Jumlah gigi yang sama setiap 1 cm, tetapi pada fail yang berbeza panjang akan dikaitkan dengan saiz takik yang berbeza. Sebagai contoh: 20 gigi setiap 1 cm dengan panjang 200 mm adalah takat peribadi, jumlah gigi yang sama setiap 1 cm pada fail 300 mm adalah baldu.

Bagaimana hendak memilih fail?

• Fail ini mesti mempunyai bentuk yang betul, kedudukan yang baik, baik dan tidak mempunyai retak.
• Fail memeriksa bahagian luar dan periksa bunyi. Apabila menyentuh objek anvil atau logam lain, fail yang baik harus membuat bunyi yang jelas. Suara bunyi berderak menunjukkan kehadiran retak dalam fail.
• Fail tidak boleh dibengkokkan, yang boleh berlaku semasa pelindapkejutan. Giginya harus tajam, dengan bias ke arah hidung fail, dan takik lancar, tanpa jurang. Permukaan fail mestilah bersih, tanpa titik karat.
• Fail ini mesti mempunyai warna kelabu seragam seluruh permukaan, tanpa garis-garis (menunjukkan pelanggaran regim rawatan haba), karat, minyak dan bahan cemar lain.
• Fail ini mesti mempunyai pegangan yang dipasang dengan ketat pada batang (tanpa cacat yang kelihatan) jika fail selesai.