MEL Group of Companies ialah pembekal borong sistem penghawa dingin Mitsubishi Heavy Industries.

www.site Alamat e-mel ini dilindungi daripada spambots. Anda mesti mendayakan JavaScript untuk melihat.

Unit pemeluwapan pemampat (CCU) untuk pengudaraan penyejukan menjadi lebih biasa dalam reka bentuk sistem penyejukan pusat untuk bangunan. Kelebihan mereka adalah jelas:

Pertama, ini ialah harga satu kW sejuk. Berbanding dengan sistem penyejuk, penyejukan membekalkan udara dengan bantuan KKB tidak mengandungi penyejuk perantaraan, i.e. penyelesaian air atau antibeku, jadi ia lebih murah.

Kedua, kemudahan peraturan. Satu unit pemampat dan pemeluwap berfungsi untuk satu unit pengendalian udara, jadi logik kawalan adalah sama dan dilaksanakan menggunakan pengawal kawalan unit pengendalian udara standard.

Ketiga, kemudahan pemasangan KKB untuk menyejukkan sistem pengudaraan. Tiada saluran udara tambahan, kipas dan lain-lain diperlukan. Hanya penukar haba penyejat terbina dalam dan itu sahaja. Malah penebat tambahan saluran udara bekalan sering tidak diperlukan.

nasi. 1. KKB LENNOX dan skema sambungannya kepada unit bekalan.

Dengan latar belakang kelebihan yang luar biasa itu, dalam praktiknya kita berhadapan dengan banyak contoh sistem pengudaraan penghawa dingin di mana CKB sama ada tidak berfungsi sama sekali, atau gagal dengan cepat semasa operasi. Analisis fakta ini menunjukkan bahawa selalunya sebabnya ialah pemilihan KKB dan penyejat yang salah untuk menyejukkan udara bekalan. Oleh itu, kami akan mempertimbangkan kaedah standard untuk memilih unit pemampat dan pemeluwap dan cuba menunjukkan ralat yang dibuat dalam kes ini.

TIDAK BETUL, tetapi kaedah yang paling biasa, untuk memilih KKB dan penyejat untuk unit pengendalian udara aliran terus

1. Sebagai data awal, kita perlu mengetahui aliran udara unit pengendalian udara. Mari kita tetapkan sebagai contoh 4500 m3/jam.
2. Aliran langsung unit bekalan, i.e. tiada peredaran semula, berjalan pada 100% udara luar.
3. Mari kita tentukan kawasan pembinaan - sebagai contoh, Moscow. Parameter anggaran udara luar untuk Moscow + 28C dan kelembapan 45%. Parameter ini diambil sebagai parameter awal udara di salur masuk ke penyejat sistem bekalan. Kadangkala parameter udara diambil "dengan margin" dan ditetapkan + 30C atau bahkan + 32C.
4. Marilah kita tetapkan parameter udara yang diperlukan di saluran keluar sistem bekalan, i.e. di pintu masuk ke bilik. Selalunya parameter ini ditetapkan 5-10C lebih rendah daripada suhu udara bekalan yang diperlukan di dalam bilik. Contohnya, + 15C atau genap + 10C. Kami akan menumpukan pada nilai purata +13C.
5. Lebih lanjut menggunakan carta i-d(Gamb. 2) kami membina proses penyejukan udara dalam sistem penyejukan pengudaraan. Kami menentukan aliran sejuk yang diperlukan dalam keadaan tertentu. Dalam versi kami, penggunaan penyejukan yang diperlukan ialah 33.4 kW.
6. Kami memilih KKB mengikut penggunaan sejuk yang diperlukan sebanyak 33.4 kW. Terdapat model besar terdekat dan model kecil terdekat dalam barisan KKB. Sebagai contoh, untuk pengeluar LENNOX, ini ialah model: TSA090 / 380-3 untuk 28 kW sejuk dan TSA120 / 380-3 untuk 35.3 kW sejuk.

Kami menerima model dengan margin 35.3 kW, i.e. TSA120/380-3.

Dan sekarang kami akan memberitahu anda apa yang akan berlaku di kemudahan itu, dengan operasi bersama unit pengendalian udara dan KKB dipilih oleh kami mengikut kaedah yang diterangkan di atas.

Masalah pertama ialah prestasi KKB yang terlalu tinggi.

Penghawa dingin pengudaraan dipilih untuk parameter udara luar + 28C dan kelembapan 45%. Tetapi pelanggan merancang untuk mengendalikannya bukan sahaja apabila suhu +28C di luar, ia selalunya sudah panas di dalam bilik kerana lebihan haba dalaman bermula dari +15C di luar. Oleh itu, pengawal menetapkan suhu udara bekalan pada tahap terbaik +20C, dan paling teruk malah lebih rendah. KKB memberikan sama ada kapasiti 100% atau 0% (dengan pengecualian yang jarang berlaku bagi peraturan lancar apabila menggunakan unit VRF luar dalam bentuk KKB). KKB tidak mengurangkan prestasinya apabila suhu udara luar (pengambilan) berkurangan (malah, ia meningkat sedikit kerana penyejukan kecil yang lebih besar dalam pemeluwap). Oleh itu, apabila suhu udara di salur masuk penyejat menurun, KKB akan cenderung menghasilkan suhu udara yang lebih rendah di salur keluar penyejat. Dengan data pengiraan kami, suhu udara keluar ialah +3C. Tetapi ini tidak boleh, kerana takat didih freon dalam penyejat ialah +5C.

Akibatnya, menurunkan suhu udara di salur masuk ke penyejat kepada +22C dan ke bawah, dalam kes kami, membawa kepada prestasi KKB yang terlalu tinggi. Selanjutnya, freon tidak mendidih dalam penyejat, cecair penyejuk kembali ke sedutan pemampat dan, akibatnya, pemampat gagal kerana kerosakan mekanikal.

Tetapi masalah kita, anehnya, tidak berakhir di situ.

Masalah kedua ialah LOWER EVAPORATOR.

Mari kita lihat dengan lebih dekat pemilihan penyejat. Apabila memilih unit bekalan, parameter khusus operasi penyejat ditetapkan. Dalam kes kami, ini ialah suhu udara di salur masuk + 28C dan kelembapan 45% dan di salur keluar + 13C. Bermakna? penyejat dipilih TEPAT pada parameter ini. Tetapi apa yang akan berlaku apabila suhu udara di salur masuk penyejat, sebagai contoh, bukan +28C, tetapi +25C? Jawapannya agak mudah jika anda melihat formula pemindahan haba mana-mana permukaan: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F - pekali pemindahan haba dan kawasan pertukaran haba tidak akan berubah, nilai ini adalah malar. Tf - takat didih freon tidak akan berubah, kerana ia juga dikekalkan pada +5C malar (semasa operasi biasa). Tetapi Tv - suhu udara purata telah menurun sebanyak tiga darjah. Akibatnya, jumlah haba yang dipindahkan juga akan berkurangan mengikut kadar perbezaan suhu. Tetapi KKB "tidak tahu mengenainya" dan terus memberikan prestasi 100% yang diperlukan. Freon cecair kembali ke sedutan pemampat sekali lagi dan membawa kepada masalah yang diterangkan di atas. Itu. suhu penyejat reka bentuk adalah MINIMUM Suhu Operasi KKB.

Di sini anda boleh membantah - "Tetapi bagaimana dengan kerja sistem split on-off?" suhu yang dikira dalam pecahan ialah +27C di dalam bilik, tetapi sebenarnya mereka boleh bekerja sehingga +18C. Hakikatnya ialah dalam sistem berpecah, kawasan permukaan penyejat dipilih dengan margin yang sangat besar, sekurang-kurangnya 30%, hanya untuk mengimbangi penurunan pemindahan haba apabila suhu di dalam bilik menurun atau kelajuan kipas unit dalaman berkurangan. Dan akhirnya,

Masalah ketiga ialah pemilihan KKB "Dengan simpanan" ...

Margin prestasi dalam pemilihan KKB amat berbahaya, kerana. rizab adalah freon cecair pada sedutan pemampat. Dan pada perlawanan akhir kita mempunyai pemampat yang macet. Secara amnya, kapasiti penyejat maksimum hendaklah sentiasa lebih besar daripada kapasiti pemampat.

Kami akan cuba menjawab soalan - bagaimana BETUL untuk memilih KKB untuk sistem bekalan?

Pertama, adalah perlu untuk memahami bahawa sumber sejuk dalam bentuk unit pemeluwapan tidak boleh menjadi satu-satunya di dalam bangunan. Mengkondisikan sistem pengudaraan hanya boleh mengeluarkan sebahagian daripada beban puncak yang memasuki bilik dengan udara pengudaraan. Dan mengekalkan suhu tertentu di dalam bilik dalam apa jua keadaan jatuh pada penutup tempatan ( unit dalaman VRF atau unit gegelung kipas). Oleh itu, KKB tidak sepatutnya menyokong suhu tertentu apabila pengudaraan menyejukkan (ini adalah mustahil kerana peraturan on-off), tetapi untuk mengurangkan penambahan haba ke dalam premis apabila suhu luar tertentu melebihi.

Contoh sistem pengudaraan dengan penghawa dingin:

Data awal: bandar Moscow dengan parameter reka bentuk untuk penghawa dingin + 28C dan kelembapan 45%. Penggunaan udara bekalan 4500 m3/jam. Lebihan haba bilik daripada komputer, orang, sinaran suria dan lain-lain. ialah 50 kW. Anggaran suhu bilik +22C.

Kapasiti penyaman udara hendaklah dipilih dengan cara yang mencukupi untuk keadaan paling teruk(suhu maksimum). Tetapi juga penghawa dingin pengudaraan harus berfungsi tanpa masalah walaupun dengan beberapa pilihan perantaraan. Lebih-lebih lagi, kebanyakan masa, sistem penghawa dingin pengudaraan beroperasi hanya pada beban 60-80%.

• Tetapkan suhu luar yang dikira dan suhu dalaman yang dikira. Itu. Tugas utama KKB adalah untuk menyejukkan bekalan udara ke suhu bilik. Apabila suhu udara luar kurang daripada suhu udara dalaman yang diperlukan, KKB TIDAK DIHIDUPKAN. Untuk Moscow, dari +28C ke suhu bilik yang diperlukan +22C, kami mendapat perbezaan suhu 6C. Pada dasarnya, perbezaan suhu merentasi penyejat tidak boleh melebihi 10°C, kerana suhu udara bekalan tidak boleh kurang daripada takat didih freon.

• Kami menentukan prestasi yang diperlukan KKB berdasarkan syarat untuk menyejukkan udara bekalan daripada suhu reka bentuk +28C hingga +22C. Ternyata 13.3 kW sejuk (rajah i-d).

• Mengikut prestasi yang diperlukan, kami memilih 13.3 KKB daripada barisan pengeluar popular LENNOX. Kami pilih KKB KECIL yang terdekat TSA036/380-3s dengan produktiviti 12.2 kW.

• Kami memilih penyejat bekalan daripada parameter yang paling teruk untuknya. Ini adalah suhu luar yang sama dengan suhu dalaman yang diperlukan - dalam kes kami + 22C. Prestasi sejuk penyejat adalah sama dengan prestasi KKB, i.e. 12.2 kW. Ditambah margin prestasi 10-20% sekiranya berlaku pencemaran penyejat, dsb.

• Kami menentukan suhu udara bekalan pada suhu luar + 22C. kita dapat 15C. Di atas takat didih freon + 5C dan di atas suhu takat embun + 10C, maka penebat saluran udara bekalan boleh ditinggalkan (secara teorinya).

• Kami menentukan baki lebihan haba premis. Ternyata 50 kW lebihan haba dalaman ditambah sebahagian kecil bekalan udara 13.3-12.2 = 1.1 kW. Jumlah 51.1 kW - kapasiti reka bentuk untuk sistem kawalan tempatan.

Kesimpulan: Idea utama yang saya ingin menarik perhatian ialah keperluan untuk mengira unit pemampat dan pemeluwap bukan untuk suhu udara luar maksimum, tetapi untuk minimum dalam julat operasi penghawa dingin pengudaraan. Pengiraan KKB dan penyejat, yang dijalankan untuk suhu maksimum udara bekalan, membawa kepada fakta bahawa operasi biasa hanya akan berada dalam julat suhu luar daripada yang dikira dan ke atas. Dan jika suhu luar lebih rendah daripada yang dikira, akan ada pendidihan freon yang tidak lengkap dalam penyejat dan kembalinya cecair penyejuk ke sedutan pemampat.

Dalam kes apabila penggunaan fasa wap gas cecair melebihi kadar penyejatan semula jadi dalam tangki, perlu menggunakan penyejat, yang, disebabkan oleh pemanasan elektrik, mempercepatkan proses pengewapan fasa cecair ke dalam fasa wap dan menjamin bekalan gas kepada pengguna dalam jumlah yang dikira.

Tujuan penyejat LPG adalah penukaran fasa cecair gas hidrokarbon cecair (LHG) kepada fasa wap, yang berlaku melalui penggunaan penyejat yang dipanaskan secara elektrik. Unit penyejatan boleh dilengkapi dengan satu, dua, tiga atau lebih penyejat elektrik.

Pemasangan penyejat membolehkan operasi kedua-dua satu penyejat dan beberapa secara selari. Oleh itu, kapasiti loji mungkin berbeza-beza bergantung pada bilangan penyejat yang beroperasi secara serentak.

Prinsip operasi loji penyejatan:

Apabila penyejat dihidupkan, automasi memanaskan penyejat kepada 55C. Injap solenoid pada salur masuk fasa cecair ke penyejat akan ditutup sehingga suhu mencapai parameter ini. Penderia kawalan aras dalam pemotongan (jika terdapat pengukur aras dalam pemotongan) mengawal aras dan, sekiranya berlaku limpahan, menutup injap di salur masuk.

Penyejat mula panas. Apabila 55°C dicapai, injap solenoid masuk akan terbuka. Gas cecair memasuki daftar paip yang dipanaskan dan menyejat. Pada masa ini, penyejat terus menjadi panas, dan apabila suhu teras mencapai 70-75°C, gegelung pemanas akan dimatikan.

Proses penyejatan berterusan. Teras penyejat secara beransur-ansur menyejuk, dan apabila suhu turun kepada 65°C, gegelung pemanas akan dihidupkan semula. Kitaran diulang.

Set lengkap loji penyejatan:

Loji penyejatan boleh dilengkapi dengan satu atau dua kumpulan kawalan untuk menduplikasi sistem pengurangan, serta garisan pintasan fasa wap, memintas loji penyejatan untuk menggunakan fasa wap penyejatan semula jadi dalam pemegang gas.

Pengatur tekanan digunakan untuk memasang tetapkan tekanan di saluran keluar loji penyejatan kepada pengguna.

• Peringkat 1 - pelarasan tekanan sederhana (dari 16 hingga 1.5 bar).
• Peringkat ke-2 - pelarasan tekanan rendah daripada 1.5 bar kepada tekanan yang diperlukan semasa membekalkan kepada pengguna (contohnya, kepada dandang gas atau loji kuasa omboh gas).

Kelebihan loji penyejatan PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman)

1. Struktur padat, ringan;
2. Keuntungan dan keselamatan operasi;
3. Kuasa haba yang besar;
4. hayat perkhidmatan yang panjang;
5. Operasi yang stabil pada suhu rendah;
6. Sistem pendua untuk memantau keluarnya fasa cecair daripada penyejat (mekanikal dan elektronik);
7. Perlindungan antibeku penapis dan injap solenoid (PP-TEC sahaja)

pakej termasuk:

Termostat kawalan suhu gas berganda,
- sensor paras cecair,
- injap solenoid pada salur masuk fasa cecair
- satu set kelengkapan keselamatan,
- termometer,
- injap bola untuk mengosongkan dan penyahudaraan,
- pemotong fasa cecair gas terbina dalam,
- kelengkapan input / output,
- kotak terminal untuk sambungan kuasa,
- panel kawalan elektrik.

Kelebihan penyejat PP-TEC

Apabila mereka bentuk loji penyejatan, selalu ada tiga perkara yang perlu dipertimbangkan:

1. Pastikan prestasi yang ditentukan,
2. Cipta perlindungan yang diperlukan terhadap hipotermia dan terlalu panas teras penyejat.
3. Kira dengan betul geometri lokasi penyejuk kepada konduktor gas dalam penyejat

Prestasi penyejat bukan sahaja bergantung pada jumlah voltan yang digunakan dari sesalur kuasa. Faktor penting ialah geometri lokasi.

Susunan yang dikira dengan betul memastikan penggunaan cermin pemindahan haba yang cekap dan, sebagai hasilnya, peningkatan dalam kecekapan penyejat.

Dalam penyejat “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Jerman), oleh pengiraan yang betul, jurutera syarikat telah mencapai peningkatan dalam pekali ini kepada 98%.

Loji penyejatan syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) kehilangan hanya dua peratus haba. Selebihnya digunakan untuk menguap gas.

Hampir semua pengeluar peralatan penyejatan Eropah dan Amerika benar-benar tersilap mentafsir konsep "perlindungan berlebihan" (syarat untuk pelaksanaan pertindihan fungsi perlindungan terhadap terlalu panas dan hipotermia).

Konsep "perlindungan berlebihan" membayangkan pelaksanaan "insurans" unit kerja individu dan blok atau keseluruhan peralatan, dengan menggunakan elemen pendua daripada pengeluar yang berbeza dan dengan prinsip operasi yang berbeza. Hanya dalam kes ini adalah mungkin untuk meminimumkan kemungkinan kegagalan peralatan.

Banyak pengeluar cuba melaksanakan fungsi ini (dengan perlindungan terhadap hipotermia dan kemasukan pecahan cecair LPG kepada pengguna) dengan memasang dua injap solenoid yang disambungkan secara bersiri daripada pengeluar yang sama pada talian bekalan masuk. Atau gunakan dua penderia suhu yang disambungkan secara bersiri untuk menghidupkan / membuka injap.

Bayangkan keadaannya. Satu injap solenoid tersekat terbuka. Bagaimanakah anda boleh mengetahui jika injap telah gagal? TAK BOLEH! Unit akan terus berfungsi, kehilangan peluang untuk memastikan keselamatan operasi sekiranya berlaku hipotermia dalam masa sekiranya injap kedua gagal.

Dalam penyejat PP-TEC, fungsi ini telah dilaksanakan dengan cara yang berbeza sama sekali.

Dalam loji penyejatan, syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) menggunakan algoritma kumulatif kerja bertiga elemen perlindungan terhadap hipotermia:

1. Peranti elektronik
2. Injap magnetik
3. Injap tutup mekanikal dalam penutup slam.

Ketiga-tiga elemen mempunyai prinsip operasi yang sama sekali berbeza, yang memungkinkan untuk bercakap dengan yakin tentang kemustahilan keadaan di mana gas tidak sejat dalam bentuk cecair memasuki saluran paip pengguna.

Dalam unit penyejatan syarikat "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) perkara yang sama direalisasikan apabila melaksanakan perlindungan penyejat daripada terlalu panas. Unsur-unsur tersebut melibatkan kedua-dua elektronik dan mekanik.

Buat pertama kali di dunia, PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) melaksanakan fungsi mengintegrasikan pemotong cecair ke dalam rongga penyejat itu sendiri dengan kemungkinan pemanasan berterusan pemotong.

Tiada pengeluar teknologi penyejatan menggunakan fungsi proprietari ini. Menggunakan pemotongan yang dipanaskan, unit penyejatan PP-TEC "Fluessiggas Technik Inovatif" (Jerman) dapat menyejat komponen LPG berat.

Banyak pengeluar, menyalin antara satu sama lain, memasang cut-off di alur keluar di hadapan pengawal selia. Merkaptan, sulfur dan gas berat yang terkandung dalam gas, yang mempunyai ketumpatan yang sangat tinggi, masuk ke saluran paip sejuk, mengembun dan memendap pada dinding paip, pemotongan dan pengawal selia, yang mengurangkan hayat perkhidmatan peralatan dengan ketara. .

Dalam penyejat PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman), mendakan berat dalam keadaan cair disimpan di dalam pemotong sehingga ia dikeluarkan melalui injap bebola pelepasan di loji penyejat.

Dengan memotong mercaptan, PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) dapat meningkatkan hayat perkhidmatan loji dan kumpulan kawal selia dengan ketara. Ini bermakna menjaga kos operasi yang tidak memerlukan penggantian berterusan membran pengawal selia, atau penggantian lengkap dan mahal, yang membawa kepada masa henti bagi loji penyejatan.

Dan fungsi yang dilaksanakan untuk memanaskan injap solenoid dan penapis di salur masuk ke loji penyejat tidak membenarkan air terkumpul di dalamnya dan, apabila beku dalam injap solenoid, untuk melumpuhkan apabila dicetuskan. Atau hadkan kemasukan fasa cecair ke dalam loji penyejatan.

Loji penyejatan syarikat Jerman "PP-TEC "Innovative Fluessiggas Technik" (Jerman) adalah operasi yang boleh dipercayai dan stabil untuk tahun operasi.

Untuk meningkatkan keselamatan operasi unit penyejukan, pemeluwap, penerima linear dan pemisah minyak (peranti tekanan tinggi) Dengan Kuantiti yang besar bahan pendingin hendaklah diletakkan di luar bilik enjin.
Peralatan ini, serta penerima penyimpanan bahan pendingin, mesti dikelilingi oleh penghalang logam dengan pintu masuk yang boleh dikunci. Penerima mesti dilindungi oleh kanopi daripada cahaya matahari dan hujan. Radas dan vesel yang dipasang di dalam rumah boleh ditempatkan di kedai pemampat atau di dalam bilik kawalan khas jika ia mempunyai pintu keluar yang berasingan ke luar. Laluan antara dinding licin dan peranti mestilah sekurang-kurangnya 0.8 m, tetapi ia dibenarkan untuk memasang peranti berhampiran dinding tanpa laluan. Jarak antara bahagian yang menonjol dari radas mestilah sekurang-kurangnya 1.0 m, dan jika laluan ini adalah yang utama - 1.5 m.
Apabila memasang kapal dan radas pada kurungan atau rasuk julur, yang kedua mesti dibenamkan di dinding utama ke kedalaman sekurang-kurangnya 250 mm.
Ia dibenarkan memasang peranti pada lajur menggunakan pengapit. Dilarang menebuk lubang pada lajur untuk memasang peralatan.
Untuk pemasangan peranti dan penyelenggaraan lanjut kondenser dan penerima peredaran, platform logam dengan pagar dan tangga disusun. Dengan panjang platform lebih daripada 6 m, perlu ada dua anak tangga.
Platform dan tangga mesti mempunyai pegangan tangan dan rim. Ketinggian susur tangan ialah 1 m, tepi tidak kurang daripada 0.15 m. Jarak antara tiang susur tangan tidak lebih daripada 2 m.
Ujian kekuatan dan keketatan radas, vesel dan sistem saluran paip dijalankan selepas kerja pemasangan selesai dan dalam had masa yang ditetapkan oleh Peraturan Pembinaan dan Operasi Selamat Unit Penyejukan Ammonia.

Peranti silinder mendatar. Penyejat cangkerang-dan-tiub, pemeluwap cangkang-dan-tiub mendatar dan penerima mendatar dipasang pada asas konkrit dalam bentuk pedestal berasingan secara ketat mendatar dengan cerun yang dibenarkan 0.5 mm setiap 1 m panjang linear ke arah sump minyak.
Peranti terletak pada rasuk antiseptik kayu dengan lebar sekurang-kurangnya 200 mm dengan ceruk dalam bentuk badan (Rajah 10 dan 11) dan dilekatkan pada asas dengan tali pinggang keluli dengan gasket getah.

Radas suhu rendah dipasang pada bar dengan ketebalan tidak kurang daripada ketebalan penebat haba, dan di bawah
tali pinggang diletakkan blok kayu 50-100 mm panjang dan sama dengan ketebalan penebat, pada jarak 250-300 mm antara satu sama lain di sepanjang lilitan (Rajah 11).
Untuk membersihkan paip pemeluwap dan penyejat daripada pencemaran, jarak antara penutup hujung dan dindingnya hendaklah 0.8 m di satu sisi dan 1.5-2.0 m di sebelah yang lain. Apabila memasang peranti di dalam bilik untuk menggantikan tiub kondenser dan penyejat, "tingkap palsu" disusun (di dinding bertentangan dengan penutup peranti). Untuk melakukan ini, bukaan ditinggalkan di batu bangunan, yang diisi bahan penebat haba, dijahit dengan papan dan ditampal. Apabila membaiki peranti, "tetingkap palsu" dibuka, dan selepas pembaikan selesai, ia dipulihkan. Setelah selesai kerja pada penempatan peranti, peranti automasi dan kawalan, injap tutup dan injap keselamatan dipasang padanya.
Rongga radas untuk penyejuk dibersihkan udara termampat, ujian kekuatan dan ketumpatan dijalankan dengan penutup ditanggalkan. Apabila memasang unit penerima kapasitor, pemeluwap shell-dan-tiub mendatar dipasang pada tapak di atas penerima linear. Saiz tapak harus menyediakan perkhidmatan bulat bagi radas.

Pemeluwap shell-dan-tiub menegak. Peranti dipasang di luar rumah di atas asas besar dengan lubang untuk mengalirkan air. Dalam pembuatan asas, bolt untuk mengikat bebibir bawah radas diletakkan dalam konkrit. Pemeluwap dipasang oleh kren pada pek pelapik dan baji. Dengan tamping wedges, radas ditetapkan secara menegak dengan bantuan garis paip yang terletak dalam dua satah saling berserenjang. Untuk mengelakkan hayunan garis paip oleh angin, pemberatnya diturunkan ke dalam bekas berisi air atau minyak. Susunan menegak radas disebabkan oleh aliran heliks air melalui tiubnya. Walaupun dengan sedikit kecondongan radas, air biasanya tidak akan membasuh permukaan paip. Pada akhir penjajaran radas, lapisan dan baji dikimpal ke dalam bungkusan dan asas dituangkan.

Pemeluwap penyejat. Dibekalkan untuk pemasangan sebagai pemasangan dan dipasang di tapak, dimensi yang membolehkan penyelenggaraan bulat peranti ini. 'Ketinggian tapak diambil kira penempatan penerima linear di bawahnya. Untuk kemudahan penyelenggaraan, tapak ini dilengkapi dengan tangga, dan bila lokasi teratas peminat, ia dipasang tambahan di antara platform dan satah atas peranti.
Selepas memasang pemeluwap penyejat, sambungkannya pam edaran dan saluran paip.

Yang paling meluas ialah pemeluwap penyejat bagi jenis TVKA dan Evako yang dikeluarkan oleh VNR. Lapisan penyekat peranti ini diperbuat daripada plastik, jadi kimpalan dan kerja lain dengan nyalaan terbuka harus dilarang di kawasan di mana peranti dipasang. Motor kipas dibumikan. Apabila memasang peranti di atas bukit (contohnya, di atas bumbung bangunan), perlu menggunakan perlindungan kilat.

Penyejat panel. Dibekalkan sebagai unit berasingan, dan pemasangannya dijalankan semasa kerja pemasangan.

Tangki penyejat diuji kekencangannya dengan menuang air dan dipasang papak konkrit 300-400 mm tebal (Rajah 12), ketinggian bahagian bawah tanah ialah 100-150 mm. Di antara asas dan tangki, rasuk antiseptik kayu atau tempat tidur kereta api dan penebat haba diletakkan. Bahagian panel dipasang di dalam tangki dengan ketat secara mendatar, mengikut tahap. Permukaan sisi tangki ditebat dan ditampal, pengadun diselaraskan.

Instrumen kebuk. Bateri dinding dan siling dipasang dari bahagian bersatu (Rajah 13) di tapak pemasangan.

Untuk bateri ammonia, bahagian paip dengan diameter 38X2.5 mm digunakan, untuk penyejuk - dengan diameter 38X3 mm. Paip-paip itu bersirip dengan tulang rusuk yang dililit berpilin yang diperbuat daripada pita keluli 1X45 mm dengan jarak rusuk 20 dan 30 mm. Ciri-ciri bahagian dibentangkan dalam jadual. 6.

Jumlah panjang hos bateri dalam litar pam tidak boleh melebihi 100-200 m. Bateri dipasang di dalam ruang menggunakan bahagian terbenam yang dipasang di siling semasa pembinaan bangunan (Rajah 14).

Hos bateri diletakkan secara mendatar pada paras.

Penyejuk siling dibekalkan untuk pemasangan dipasang. Struktur galas peranti (saluran) disambungkan ke saluran bahagian terbenam. Mendatar pemasangan radas diperiksa oleh tahap hidrostatik.

Bateri dan penyejuk udara diangkat ke tempat pemasangan peranti oleh pemuat atau peranti pengangkat lain. Cerun yang dibenarkan hos tidak boleh melebihi 0.5 mm setiap 1 m panjang linear.

Untuk mengeluarkan air cair semasa penyahbekuan, paip longkang dipasang di mana elemen pemanas jenis ENGL-180 dipasang. Elemen pemanasan ialah pita gentian kaca, yang berasaskan wayar pemanasan logam yang diperbuat daripada aloi dengan tinggi kerintangan. Elemen pemanas dililit secara berpusar pada saluran paip atau diletakkan secara linear, dipasang pada saluran paip dengan pita kaca (contohnya, pita LES-0.2X20). Pada bahagian menegak pemanas saluran paip longkang dipasang hanya dalam lingkaran. Semasa peletakan linear, pemanas dipasang pada saluran paip dengan pita kaca dengan langkah tidak lebih daripada 0.5 m Selepas memasang pemanas, saluran paip terlindung dengan penebat tidak mudah terbakar dan disarung dengan sarung logam pelindung. Di tempat-tempat selekoh ketara pemanas (contohnya, pada bebibir), perlu meletakkan pita aluminium 0.2-1.0 mm tebal dan lebar 40-80 mm di bawahnya untuk mengelakkan terlalu panas setempat.

Pada akhir pemasangan, semua peranti diuji untuk kekuatan dan ketumpatan.

→ Pemasangan unit penyejukan

Pemasangan radas utama dan peralatan bantu

Teknologi pemasangan ditentukan oleh tahap kesediaan kilang dan ciri reka bentuk peranti, berat dan reka bentuk pemasangannya. Pertama, peranti utama dipasang, yang membolehkan anda mula meletakkan saluran paip. Untuk mengelakkan kelembapan penebat haba, lapisan kalis air digunakan pada permukaan sokongan radas yang beroperasi pada suhu rendah, lapisan penebat haba diletakkan, dan kemudian lapisan kalis air diletakkan semula. Untuk mewujudkan keadaan yang mengecualikan pembentukan jambatan haba, semuanya bahagian logam(tali pinggang pengikat) digunakan pada peranti melalui bar antiseptik kayu atau gasket setebal 100-250 mm.

Penukar haba. Kebanyakan penukar haba dibekalkan oleh kilang yang sedia untuk dipasang. Jadi, pemeluwap shell-dan-tiub, penyejat, penyejuk kecil dibekalkan dipasang, berunsur, semburan, pemeluwap penyejat dan panel, penyejat rendaman - unit pemasangan. Penyejat tiub bersirip, bateri pengembangan terus dan penyejat air garam boleh dihasilkan organisasi pemasangan di tapak dari bahagian tiub bersirip.

Peranti cangkerang dan tiub (serta peralatan kapasitif) dipasang dengan cara gabungan aliran. Apabila meletakkan mesin yang dikimpal pada sokongan, pastikan semua kimpalan tersedia untuk pemeriksaan, mengetuk dengan tukul semasa tinjauan, dan juga untuk pembaikan.

Mendatar dan menegak peranti diperiksa mengikut aras dan plumb atau dengan bantuan instrumen geodetik. Penyimpangan peranti yang dibenarkan dari menegak adalah 0.2 mm, secara mendatar - 0.5 mm setiap 1 m Jika peranti mempunyai pengumpul atau bah, cerun hanya dibenarkan ke arahnya. Ketegakan pemeluwap menegak shell-dan-tiub sangat disahkan dengan teliti, kerana ia adalah perlu untuk memastikan larian filem air di sepanjang dinding paip.

Kapasitor unsur (disebabkan kandungan logam yang tinggi ia digunakan dalam kes yang jarang berlaku dalam pemasangan industri) dipasang pada Bingkai besi, di atas penerima oleh unsur-unsur dari bawah ke atas, memeriksa mendatar unsur-unsur, satu kesatanan bebibir kelengkapan dan menegak setiap bahagian.

Pemasangan pemeluwap semburan dan penyejatan terdiri daripada pemasangan berurutan bah, paip pertukaran haba atau gegelung, kipas, pemisah minyak, pam dan kelengkapan.

Peranti dengan berhawa dingin digunakan sebagai kondenser penyejukan dipasang pada alas. Untuk pemusatan kipas paksi berbanding dengan ram pemandu, terdapat slot dalam plat yang membolehkan anda menggerakkan plat kotak gear dalam dua arah. Motor kipas dipusatkan pada kotak gear.

Penyejat air garam panel diletakkan pada lapisan penebat, pada pad konkrit. Tangki logam penyejat dipasang pada palang kayu, pasangkan injap pengaduk dan air garam, sambungkan paip longkang dan uji ketumpatan tangki dengan menuang air. Paras air tidak boleh jatuh pada siang hari. Kemudian air disalirkan, bar dikeluarkan dan tangki diturunkan ke pangkalan. Bahagian panel diuji dengan udara pada tekanan 1.2 MPa sebelum dipasang. Kemudian, bahagian-bahagian itu dipasang di dalam tangki secara bergilir-gilir, pengumpul, kelengkapan, pemisah cecair dipasang, tangki diisi dengan air dan pemasangan penyejat sekali lagi diuji dengan udara pada tekanan 1.2 MPa.

nasi. 1. Pemasangan pemeluwap mendatar dan penerima menggunakan kaedah dalam talian:
a, b - dalam bangunan dalam pembinaan; c - pada sokongan; g - di jejambat; I - kedudukan kapasitor di hadapan anduh; II, III - kedudukan semasa menggerakkan ledakan kren; IV - pemasangan pada struktur sokongan

nasi. 2. Pemasangan kapasitor:
0 - unsur: 1 - struktur logam sokongan; 2 - penerima; 3 - elemen kapasitor; 4 - garis paip untuk memeriksa menegak bahagian; 5 - tahap untuk memeriksa sama ada elemen mendatar; 6 - pembaris untuk memeriksa lokasi bebibir dalam satah yang sama; b - pengairan: 1 - longkang air; 2 - palet; 3 - penerima; 4 - bahagian gegelung; 5 - menyokong struktur logam; 6 - dulang pengedaran air; 7 - bekalan air; 8 - corong limpahan; c - penyejatan: 1 - pengumpul air; 2 - penerima; 3, 4 - penunjuk tahap; 5 - muncung; 6 - penghapus drop; 7 - pemisah minyak; 8 - injap keselamatan; 9 - peminat; 10 - prakondenser; 11 - pengatur paras air terapung; 12 - corong limpahan; 13 - pam; g - udara: 1 - menyokong struktur logam; 2 - bingkai pemacu; 3 - radas panduan; 4 - bahagian tiub pertukaran haba bergaris; 5 - bebibir untuk menyambungkan bahagian ke pengumpul

Penyejat rendaman dipasang dengan cara yang sama dan diuji dengan tekanan gas lengai 1.0 MPa untuk sistem dengan R12 dan 1.6 MPa untuk sistem dengan R22.

nasi. 2. Memasang penyejat air garam panel:
a - menguji tangki dengan air; b - ujian bahagian panel dengan udara; c - pemasangan bahagian panel; d - ujian penyejat dengan air dan udara sebagai pemasangan; 1 - bar kayu; 2 - tangki; 3 - pengadun; 4 - bahagian panel; 5 - kambing; 6 - tanjakan bekalan udara untuk ujian; 7 - longkang air; 8 - pengumpul minyak; 9-pemisah cecair; 10 - penebat haba

Peralatan kapasitif dan peranti tambahan. Penerima ammonia linear dipasang pada bahagian tekanan tinggi di bawah pemeluwap (kadang-kadang di bawahnya) pada asas yang sama, dan zon stim radas disambungkan oleh garis penyamaan, yang mewujudkan keadaan untuk mengalirkan cecair dari pemeluwap dengan graviti. Semasa pemasangan, perbezaan dalam tanda ketinggian dari paras cecair dalam pemeluwap (paras paip keluar dari pemeluwap menegak) ke paras paip cecair dari cawan limpahan pemisah minyak Dan tidak kurang daripada 1500 mm ( Rajah 25). Bergantung pada jenama pemisah minyak dan penerima linear, perbezaan dalam tanda ketinggian pemeluwap, penerima dan pemisah minyak Yar, Yar, Nm dan Ni, yang dinyatakan dalam literatur rujukan, dikekalkan.

Pada bahagian tekanan rendah, penerima saliran dipasang untuk mengalirkan ammonia daripada peranti penyejuk apabila lapisan salji dicairkan oleh wap ammonia panas dan penerima pelindung dalam litar tanpa pam untuk menerima cecair sekiranya ia dikeluarkan daripada bateri dengan peningkatan beban haba, serta penerima peredaran. Penerima peredaran mendatar dipasang bersama dengan pemisah cecair diletakkan di atasnya. Dalam penerima beredar menegak, wap dipisahkan daripada cecair dalam penerima.

nasi. 3. Skim pemasangan pemeluwap, penerima linear, pemisah minyak dan penyejuk udara dalam unit penyejukan ammonia: KD - pemeluwap; LR - penerima linear; DI SINI - pemisah udara; SP - kaca limpahan; MO - pemisah minyak

Dalam pemasangan agregat bahan pendingin, penerima linear dipasang di atas pemeluwap (tanpa garis penyamaan), dan bahan pendingin memasuki penerima dalam aliran berdenyut apabila pemeluwap diisi.

Semua penerima dilengkapi injap keselamatan, manometer, tolok aras dan injap henti.

Kapal perantaraan dipasang pada struktur sokongan pada rasuk kayu, dengan mengambil kira ketebalan penebat haba.

penyejukan bateri. Bateri freon yang disejukkan terus dibekalkan oleh pengilang yang sedia untuk dipasang. Bateri air garam dan ammonia dihasilkan di tapak pemasangan. Bateri air garam diperbuat daripada keluli paip dikimpal elektrik. Untuk pembuatan bateri ammonia, paip gelek panas lancar keluli (biasanya berdiameter 38X3 mm) digunakan daripada keluli 20 untuk operasi pada suhu sehingga -40 ° C dan daripada keluli 10G2 untuk operasi pada suhu sehingga -70 ° C.

Jalur keluli karbon rendah gelek sejuk digunakan untuk sirip melingkar melintang tiub bateri. Paip bersirip pada peralatan separa automatik dalam keadaan bengkel perolehan dengan pemeriksaan terpilih dengan siasatan kesesuaian sirip ke paip dan jarak sirip yang ditentukan (biasanya 20 atau 30 mm). Bahagian paip yang telah siap adalah tergalvani celup panas. Dalam pembuatan bateri, kimpalan separa automatik dalam persekitaran karbon dioksida atau kimpalan arka manual digunakan. Tiub bersirip disambungkan dan bateri disambungkan oleh pengumpul atau gegelung. Bateri pengumpul, rak dan gegelung dipasang dari bahagian bersatu.

Selepas menguji bateri ammonia dengan udara selama 5 minit untuk kekuatan (1.6 MPa) dan selama 15 minit untuk ketumpatan (1 MPa) tempat itu sambungan dikimpal tertakluk kepada galvanizing dengan pistol penyaduran elektrik.

Bateri air garam diuji dengan air selepas pemasangan pada tekanan yang sama dengan 1.25 tekanan kerja.

Bateri dipasang pada bahagian tertanam atau struktur logam pada siling (bateri siling) atau pada dinding (bateri dinding). Bateri siling dipasang pada jarak 200-300 mm dari paksi paip ke siling, bateri dinding - pada jarak 130-150 mm dari paksi paip ke dinding dan sekurang-kurangnya 250 mm dari lantai ke bahagian bawah paip. Apabila memasang bateri ammonia, toleransi berikut dikekalkan: ketinggian ± 10 mm, sisihan daripada menegak bateri yang dipasang di dinding - tidak lebih daripada 1 mm setiap 1 m ketinggian. Apabila memasang bateri, cerun tidak lebih daripada 0.002 dibenarkan, dan ke arah yang bertentangan dengan pergerakan wap penyejuk. Bateri yang dipasang di dinding dipasang dengan kren sebelum pemasangan papak lantai atau dengan bantuan pemuat dengan anak panah. Bateri siling dipasang menggunakan win melalui blok yang dipasang pada siling.

Penyejuk udara. Ia dipasang pada alas (penyejuk udara yang dipasang pada pendirian) atau dilekatkan pada bahagian terbenam pada siling (penyejuk udara yang dipasang).

Penyejuk udara selepas dipasang dipasang dengan kaedah gabungan aliran menggunakan kren jib. Sebelum pemasangan, penebat diletakkan di atas alas dan lubang dibuat untuk menyambungkan saluran paip saliran, yang diletakkan dengan cerun sekurang-kurangnya 0.01 ke arah longkang ke dalam rangkaian pembetung. Penyejuk udara yang dipasang dipasang dengan cara yang sama seperti bateri siling.

nasi. 4. Pemasangan bateri:
a - bateri dengan forklift elektrik; b - bateri siling dengan win; 1 - bertindih; 2- bahagian tertanam; 3 - blok; 4 - anduh; 5 - bateri; 6 - win; 7 - forklift elektrik

Bateri penyejuk dan penyejuk udara yang diperbuat daripada paip kaca. Untuk pembuatan bateri air garam jenis gegelung, paip kaca digunakan. Paip dipasang pada rak hanya dalam bahagian lurus (gulungan tidak tetap). Struktur logam sokongan bateri dilekatkan pada dinding atau digantung dari siling. Jarak antara tiang tidak boleh melebihi 2500 mm. Bateri yang dipasang di dinding hingga ketinggian 1.5 m dilindungi oleh pagar jaring. Paip kaca penyejuk udara dipasang dengan cara yang sama.

Untuk pembuatan bateri dan penyejuk udara, paip dengan hujung licin diambil, menyambungkannya dengan bebibir. Selepas pemasangan selesai, bateri diuji dengan air pada tekanan yang sama dengan 1.25 tekanan kerja.

pam. Pam empar digunakan untuk mengepam ammonia dan bahan penyejuk cecair lain, penyejuk dan air sejuk, kondensat, serta membebaskan telaga saliran dan mengedarkan air penyejuk. Untuk membekalkan penyejuk cecair, hanya pam tanpa kelenjar yang tertutup rapat daripada jenis XG dengan motor elektrik yang dibina ke dalam perumah pam digunakan. Stator motor elektrik dimeteraikan, dan pemutar dipasang pada satu aci dengan pendesak. Galas aci disejukkan dan dilincirkan oleh cecair penyejuk yang dikeluarkan dari paip pelepasan dan kemudian dipindahkan ke bahagian sedutan. Pam tertutup dipasang di bawah titik pengambilan cecair pada suhu cecair di bawah -20 ° C (untuk mengelakkan pam daripada terhenti, tekanan sedutan ialah 3.5 m).

nasi. 5. Pemasangan dan penjajaran pam dan kipas:
a - pemasangan pam empar di sepanjang kayu balak dengan win; b - pemasangan kipas dengan win menggunakan pendakap

Sebelum memasang pam kotak pemadat, periksa kelengkapannya dan, jika perlu, jalankan audit.

Pam emparan dipasang pada asas dengan kren, angkat, atau sepanjang kayu pada penggelek atau kepingan logam menggunakan win atau tuil. Apabila memasang pam pada asas dengan bolt buta tertanam dalam susunannya, rasuk kayu diletakkan berhampiran bolt supaya tidak menyekat benang (Rajah 5, a). Periksa ketinggian, kerataan, pemusatan, kehadiran minyak dalam sistem, kelancaran putaran rotor dan pemadat kotak pemadat (kotak pemadat). Kotak sumbat

Kelenjar mesti disumbat dengan berhati-hati dan dibengkokkan secara sekata tanpa herotan. Pengetatan kotak pemadat yang berlebihan menyebabkannya menjadi terlalu panas dan peningkatan penggunaan kuasa. Apabila memasang pam di atas tangki penerima, injap sehala dipasang pada paip sedutan.

Peminat. Kebanyakan kipas dibekalkan sebagai unit sedia untuk dipasang. Selepas kipas dipasang oleh kren atau win dengan wayar lelaki (Rajah 5, b) pada asas, alas atau struktur logam (melalui elemen pengasing getaran), ketinggian dan mendatar pemasangan disahkan (Rajah 5, c). Kemudian mereka mengeluarkan peranti pengunci pemutar, periksa pemutar dan perumah, pastikan tiada penyok atau kerosakan lain, periksa putaran lancar pemutar secara manual dan kebolehpercayaan pengikat semua bahagian. Semak jurang antara permukaan luar pemutar dan perumah (tidak lebih daripada 0.01 diameter roda). Ukur larian jejari dan paksi rotor. Bergantung pada saiz kipas (nombornya), larian jejari maksimum ialah 1.5-3 mm, larian paksi ialah 2-5 mm. Jika ukuran menunjukkan lebihan toleransi, pengimbangan statik dijalankan. Jurang antara bahagian berputar dan tetap kipas juga diukur, yang sepatutnya dalam 1 mm (Rajah 5, d).

Semasa percubaan dijalankan, dalam masa 10 minit, tahap hingar dan getaran diperiksa, dan selepas berhenti, kebolehpercayaan pengikat semua sambungan, pemanasan galas dan keadaan sistem minyak. Tempoh ujian di bawah beban ialah 4 jam, sambil memeriksa kestabilan kipas di bawah keadaan operasi.

Pemasangan menara penyejuk. Menara penyejuk jenis filem kecil (I PV) dibekalkan untuk pemasangan dengan ijazah yang tinggi kesediaan kilang. Kedudukan mendatar pemasangan menara penyejuk disahkan, disambungkan ke sistem saluran paip, dan selepas mengisi sistem peredaran air dengan air lembut, keseragaman pengairan muncung dari plat miplast atau polivinil klorida dikawal dengan menukar kedudukan air muncung semburan.

Apabila memasang menara penyejuk yang lebih besar selepas pembinaan kolam dan struktur bangunan pasang kipas, selaraskan penjajarannya dengan penyebar menara penyejuk, laraskan kedudukan longkang pengagihan air atau pengumpul dan muncung untuk mengagihkan air secara sama rata ke atas permukaan pengairan.

nasi. 6. Penjajaran pendesak kipas paksi menara penyejuk dengan ram pemandu:
a - dengan menggerakkan bingkai berbanding dengan struktur logam sokongan; b - ketegangan kabel: 1 - hab pendesak; 2 - bilah; 3 - radas panduan; 4 - selongsong menara penyejuk; 5 - menyokong struktur logam; 6 - kotak gear; 7 - motor elektrik; 8 - kabel pusat

Penjajaran dikawal dengan menggerakkan rangka dan motor elektrik di dalam alur untuk bolt pemasangan (Rajah 6, a), dan dalam kipas terbesar, penjajaran dicapai dengan melaraskan ketegangan kabel yang dipasang pada ram pemandu dan penyokong. struktur logam (Rajah 6, b). Kemudian semak arah putaran motor elektrik, kelancaran berjalan, kehabisan dan tahap getaran pada kelajuan operasi putaran aci.

Ramai tukang baiki sering bertanya kepada kami soalan seterusnya: "Mengapa dalam litar anda Cth bekalan kuasa kepada penyejat sentiasa dibekalkan dari atas, adakah ini keperluan wajib semasa menyambungkan penyejat?" Bahagian ini menjelaskan isu ini.
a) sedikit sejarah
Kita tahu bahawa apabila suhu dalam isipadu peti sejuk berkurangan, tekanan didih juga berkurangan, kerana jumlah perbezaan suhu kekal hampir malar (lihat bahagian 7. "Pengaruh suhu udara sejuk").

Beberapa tahun yang lalu, harta ini sering digunakan dalam penyejukan kedai suhu positif untuk menghentikan pemampat apabila suhu bilik sejuk mencapai nilai yang diperlukan.
Teknologi hartanah ini:
mempunyai dua pra-
Pengawal selia LP
Peraturan tekanan
nasi. 45.1.
Pertama, ia memungkinkan untuk dilakukan tanpa termostat induk, kerana geganti LP melakukan fungsi dwi - induk dan geganti keselamatan.
Kedua, untuk memastikan penyejat dinyahbeku pada setiap kitaran, sudah cukup untuk menetapkan sistem supaya pemampat bermula pada tekanan yang sepadan dengan suhu melebihi 0°C, dan dengan itu menjimatkan sistem nyahbeku!
Walau bagaimanapun, apabila pemampat dihentikan, agar tekanan penyejatan tepat padan dengan suhu dalam petak peti sejuk, kehadiran cecair yang berterusan dalam penyejat semestinya diperlukan. Inilah sebabnya, pada masa itu, penyejat disuap dengan kerap dari bawah dan sentiasa diisi separuh dengan cecair penyejuk (lihat Rajah 45.1).
Hari ini, peraturan tekanan jarang digunakan, kerana ia mempunyai titik negatif berikut:
Jika pemeluwap disejukkan dengan udara (paling biasa), tekanan pemeluwapan banyak turun naik sepanjang tahun (lihat bahagian 2.1 "Kondenser sejukan udara. Operasi biasa"). Perubahan dalam tekanan pemeluwapan ini semestinya membawa kepada perubahan dalam tekanan penyejatan dan seterusnya perubahan dalam penurunan suhu keseluruhan merentasi penyejat. Oleh itu, suhu di dalam petak peti sejuk tidak boleh kekal stabil dan akan tertakluk kepada turun naik yang besar. Oleh itu, adalah perlu sama ada menggunakan pemeluwap yang disejukkan dengan air atau menggunakan sistem penstabilan tekanan pemeluwapan yang berkesan.
Sekiranya sedikit anomali berlaku dalam operasi loji (dari segi tekanan penyejatan atau pemeluwapan), yang membawa kepada perubahan dalam jumlah perbezaan suhu merentasi penyejat, walaupun sedikit, suhu dalam ruang penyejukan tidak dapat dikekalkan lagi dalam had yang ditetapkan.

Jika injap nyahcas pemampat tidak cukup ketat, apabila pemampat berhenti, tekanan penyejatan meningkat dengan cepat dan terdapat bahaya peningkatan kekerapan kitaran mula-henti pemampat.

Inilah sebabnya hari ini sensor suhu bilik sejuk yang paling biasa digunakan digunakan untuk menutup pemampat, dan suis LP hanya menjalankan fungsi perlindungan (lihat rajah 45.2).

Ambil perhatian bahawa dalam kes ini kaedah menyuap penyejat (dari bawah atau dari atas) hampir tidak mempunyai kesan yang ketara terhadap kualiti peraturan.

B) Reka bentuk penyejat moden

Dengan peningkatan dalam kapasiti penyejukan penyejat, dimensi mereka, khususnya panjang tiub yang digunakan untuk pembuatannya, juga meningkat.
Jadi, dalam contoh dalam Rajah. 45.3, pereka bentuk mesti menyambung dua bahagian 0.5 kW setiap satu secara bersiri untuk mendapatkan prestasi 1 kW.
Tetapi teknologi ini adalah penggunaan terhad. Sesungguhnya, menggandakan panjang saluran paip juga menggandakan kehilangan tekanan. Iaitu, kehilangan tekanan dalam penyejat besar dengan cepat menjadi terlalu besar.
Oleh itu, apabila meningkatkan kuasa, pengeluar tidak lagi meletakkan bahagian individu dalam siri, tetapi menyambungkannya secara selari untuk mengekalkan kehilangan tekanan serendah mungkin.
Walau bagaimanapun, ini memerlukan setiap penyejat dibekalkan dengan jumlah cecair yang sama, dan oleh itu pengeluar memasang pengedar cecair di salur masuk penyejat.

3 bahagian penyejat disambung secara selari
nasi. 45.3.
Untuk penyejat sedemikian, persoalan sama ada untuk memberi mereka makan dari bawah atau dari atas tidak lagi berbaloi, kerana mereka diberi makan hanya melalui pengedar cecair khas.
Sekarang mari kita lihat cara untuk mengkhususkan saluran paip jenis yang berbeza penyejat.

Sebagai contoh, mari kita ambil penyejat kecil, kapasiti kecil yang tidak memerlukan penggunaan pengedar cecair (lihat Rajah 45.4).

Bahan pendingin memasuki salur masuk penyejat E dan kemudian turun melalui bahagian pertama (bengkok 1, 2, 3). Kemudian ia naik di bahagian kedua (bengkok 4, 5, 6 dan 7) dan sebelum meninggalkan penyejat di alur keluarnya S, ia sekali lagi jatuh di sepanjang bahagian ketiga (bengkok 8, 9, 10 dan 11). Perhatikan bahawa bahan pendingin jatuh, naik, kemudian jatuh semula, dan bergerak ke arah arah pergerakan udara yang disejukkan.
Sekarang mari kita pertimbangkan contoh penyejat yang lebih berkuasa, yang bersaiz besar dan dikuasakan oleh pengedar cecair.

Setiap bahagian daripada jumlah aliran bahan pendingin memasuki salur masuk bahagian Enya, naik pada baris pertama, kemudian turun dalam baris kedua dan meninggalkan bahagian melalui alur keluarnya S (lihat Rajah 45.5).
Dalam erti kata lain, bahan pendingin naik dan kemudian jatuh ke dalam paip, sentiasa bergerak melawan arah udara penyejuk. Jadi, walau apa pun jenis penyejat, bahan pendingin turun dan naik secara bergantian.
Oleh itu, tiada konsep penyejat dibaca dari atas atau bawah, terutamanya untuk kes yang paling biasa di mana penyejat disuap melalui pengedar cecair.

Sebaliknya, dalam kedua-dua kes, kita melihat bahawa udara dan penyejuk bergerak mengikut prinsip arus balas, iaitu ke arah satu sama lain. Adalah berguna untuk mengingati sebab-sebab memilih prinsip sedemikian (lihat Rajah 45.6).

Pos. 1: Penyejat ini dikuasakan oleh injap pengembangan yang ditetapkan untuk memberikan haba lampau 7K. Untuk memastikan pemanasan melampau wap yang meninggalkan penyejat, wap kawasan tertentu panjang paip penyejat yang ditiup dengan udara hangat.
Pos. 2: Ia mengenai kira-kira kawasan yang sama, tetapi dengan arah pergerakan udara bertepatan dengan arah pergerakan bahan pendingin. Ia boleh dinyatakan bahawa dalam kes ini panjang bahagian saluran paip yang menyediakan wap terlalu panas meningkat, kerana ia ditiup dengan udara yang lebih sejuk daripada dalam kes sebelumnya. Ini bermakna penyejat mengandungi kurang cecair, oleh itu injap pengembangan lebih tersekat, iaitu tekanan penyejatan lebih rendah dan kapasiti penyejukan lebih rendah (lihat juga bahagian 8.4. "Senaman injap pengembangan").
Pos. 3 dan 4: Walaupun penyejat disuap dari bawah, dan bukan dari atas, seperti dalam pos. 1 dan 2, fenomena yang sama diperhatikan.
Oleh itu, walaupun kebanyakan contoh penyejat pengembangan langsung yang dibincangkan dalam manual ini adalah disuap cecair dari atas, ini dilakukan semata-mata untuk kesederhanaan dan kejelasan. Dalam amalan, pemasang penyejukan hampir tidak akan pernah membuat kesilapan dalam menyambungkan pengedar cecair ke penyejat.
Apabila ragu-ragu, jika arah aliran udara melalui penyejat tidak begitu jelas, untuk memilih kaedah menyambungkan paip ke penyejat, ikuti arahan pereka bentuk dengan ketat untuk mencapai kapasiti penyejukan yang diisytiharkan dalam dokumentasi untuk penyejat.