Sejumlah stesen janakuasa menggunakan sungai dan air paip dengan pH rendah dan ketegaran rendah untuk memberi makan rangkaian terma. Rawatan tambahan air sungai di stesen paip biasanya membawa kepada penurunan dalam pH, penurunan dalam kealkalian dan peningkatan kandungan karbon dioksida yang agresif. Penampilan karbon dioksida yang agresif juga mungkin dalam skim pengasidan yang digunakan untuk sistem bekalan haba yang besar dengan air langsung air panas (2000-3000 T / H). Air melembutkan mengikut skim na-kation meningkatkan agresifnya kerana penyingkiran inhibitor kakisan semula jadi - garam yang sengit.

Dengan penyusutan air yang kurang baik dan kemungkinan peningkatan kepekatan oksigen dan karbon dioksida disebabkan oleh kekurangan langkah perlindungan tambahan dalam sistem bekalan haba kakisan dalaman, saluran paip, penukar haba, tangki boleh dicas semula dan peralatan lain yang mudah terdedah.

Adalah diketahui bahawa peningkatan suhu menyumbang kepada pembangunan proses kakisan yang berlaku dengan penyerapan oksigen dan pengasingan hidrogen. Dengan peningkatan suhu melebihi 40 ° C, bentuk oksigen dan karbon dioksida kakisan semakin meningkat.

Jenis khas aliran kakisan submissive di bawah keadaan kandungan kecil oksigen sisa (apabila melakukan norma-norma PTE) dan dengan jumlah oksida besi lebih daripada 400 μg / DM 3 (dari segi Fe). Ini jenis kakisan, yang sebelum ini dikenali dalam amalan operasi dandang stim, dikesan dalam keadaan pemanasan yang agak lemah dan ketiadaan beban haba. Dalam kes ini, produk kakisan yang longgar yang terdiri terutamanya daripada oksida besi trival yang terhidrasi adalah depolarizer aktif proses katod.

Semasa operasi peralatan haba, sering terdapat kakisan celah, iaitu, selektif, pemusnahan kakisan intensif logam di dalam slot (GAP). Keanehan proses yang berlaku dalam jurang sempit adalah kepekatan oksigen yang dikurangkan berbanding dengan kepekatan dalam jumlah penyelesaian dan melambatkan penyingkiran produk tindak balas kakisan. Hasil daripada pengumpulan yang terakhir dan hidrolisis mereka, penurunan dalam pH penyelesaian dalam slot adalah mungkin.

Dengan tumpuan yang berterusan dari rangkaian haba dengan air yang terbuka dari air yang dikurangkan, kemungkinan pembentukan melalui fistulas pada saluran paip sepenuhnya dikecualikan hanya dengan mod hidraulik biasa, apabila semua titik sistem bekalan haba sentiasa mengekalkan tekanan tinggi di atas atmosfera.

Penyebab kakisan ulseratif paip dandang air dan peralatan lain adalah seperti berikut: Penyusunan berkualiti rendah air suapan; Nilai pH yang rendah disebabkan oleh kehadiran karbon dioksida yang agresif (sehingga 10-15 mg / dm 3); Pengumpulan produk oksigen kakisan besi (2 Fe 2 3) pada permukaan pemindahan haba. Kandungan yang meningkat dari oksida besi dalam air kuasa menyumbang kepada drift permukaan pemanasan dandang dengan sedimen oksida besi.

Sejumlah penyelidik mengiktiraf peranan penting dalam berlakunya kakisan submissive proses dandang air yang berkarat di bawah downtime mereka, apabila tidak diambil langkah yang betul untuk mencegah kakisan parkir. Foci kakisan yang berlaku di bawah pengaruh permukaan basah dandang udara atmosfera terus berfungsi apabila dandang.

Hakisan suhu rendah tertakluk kepada pemanasan permukaan pemanas udara tiub dan regeneratif, pengeksteran suhu rendah, serta saluran gas logam dan cerobong pada suhu logam di bawah titik embun gas serombong. Sumber kakisan suhu rendah adalah 3 sulfurida, membentuk pasangan jahitan dalam gas serombong, yang dipeluwap pada suhu titik embun gas. Beberapa ribu peratusan sehingga 3 dalam gas mencukupi untuk menyebabkan kakisan logam pada kelajuan lebih besar daripada 1 mm / tahun. Kakisan suhu rendah melambatkan apabila menganjurkan proses kerajang dengan udara berlebihan kecil, serta apabila menggunakan bahan tambahan untuk bahan api dan meningkatkan rintangan kakisan logam.

Kakisan suhu tinggi tertakluk kepada dandang drum dan dandang aliran langsung apabila membakar bahan api pepejal, penguap dan lampiran mereka, serta skrin radiasi yang lebih rendah dari dandang tekanan supercritical apabila menyikat minyak bahan api sulfur.

Kakisan permukaan dalaman paip adalah akibat daripada interaksi dengan logam gas oksigen dan gas karbon dioksida) atau garam (klorida dan sulfat) yang terkandung dalam air dandang. Dalam dandang moden tekanan superkritik stim, kandungan gas dan garam kaksitif akibat daripada desalting dalam air berkhasiat dan deacation haba adalah sedikit dan penyebab utama kakisan adalah interaksi logam dengan air dan stim. Hakisan permukaan dalaman paip menunjukkan dirinya dalam pembentukan Ospin, Yazvin, cangkang dan retak; Permukaan luar paip yang rosak mungkin tidak berbeza dari yang sihat.

Kerosakan akibat kakisan dalaman paip juga termasuk:
Kakisan parkir oksigen yang menjejaskan mana-mana bahagian permukaan dalaman paip. Kawasan yang paling intensif terjejas yang diliputi dengan sedimen larut air (penguap paip dan zon peralihan dandang penghantaran);
kakisan alkali yang tunduktif dari paip mendidih dan pada skrin, yang berlaku di bawah tindakan alkali tertumpu kerana penyejatan air di bawah lapisan enapcemar;
Keletihan kakisan yang ditunjukkan dalam bentuk retak dalam paip mendidih dan skrin akibat daripada kesan serentak dari tekanan haba yang kakisan dan berubah-ubah.

Okalo terbentuk pada paip kerana terlalu panas mereka untuk suhu yang jauh melebihi yang dikira. Oleh kerana peningkatan produktiviti bootaggers, terdapat peningkatan kes kegagalan paip saluran paip disebabkan oleh ketahanan pinjaman yang tidak mencukupi terhadap gas bahan api. Skala intensif paling sering diperhatikan apabila menyikat minyak bahan api.

Memakai dinding paip berlaku akibat daripada tindakan membantah arang batu dan debu syal dan abu, serta jet stim yang keluar dari paip bersebelahan yang rosak atau mengendus kenderaan. Kadang-kadang punca haus dan genangan dinding paip adalah pecahan yang digunakan untuk membersihkan permukaan pemanasan. Tempat dan ijazah haus paip ditentukan oleh pemeriksaan luar dan pengukuran diameternya. Ketebalan sebenar dinding paip diukur oleh tolok ketebalan ultrasonik.

Amaran skrin dan paip mendidih, serta paip individu dan bahagian panel dinding bahagian radiasi dandang aliran langsung berlaku apabila pemasangan paip dengan ketegangan yang tidak sekata, tebing pengikat paip, makan tengahari air dan kerana kekurangan kebebasan untuk anjakan haba mereka. Tukar gegelung dan menghina pengukus berlaku terutamanya disebabkan oleh pembakaran penggantungan dan pengikat, ketegangan yang berlebihan dan tidak rata yang dibenarkan apabila memasang atau menggantikan elemen individu. Perubahan gegelung pengesan air adalah kerana berani dan anjakan sokongan dan penggantungan.

Fistulas, foiling, retak dan rehat mungkin juga muncul sebagai hasilnya: Deposit dalam paip skala, produk kakisan, skala teknologi, graf kimpalan dan objek asing lain yang melambatkan peredaran air dan menyumbang kepada pemanasan paip; Fraksi yang tidak stabil; Tidak konsisten jenama menjadi parameter stim dan suhu gas; kerosakan mekanikal luaran; Pelanggaran mod operasi.

Ini kakisan saiz dan keamatan sering lebih penting dan berbahaya daripada kakisan dandang semasa kerja mereka.

Apabila meninggalkan sistem dalam sistem, bergantung kepada suhu dan akses udara, pelbagai berlakunya hak letak kereta mungkin berlaku. Ia sepatutnya diperhatikan terutamanya oleh ketidakpastian yang melampau dari kehadiran air di dalam paip agregat apabila mereka berada dalam simpanan.

Jika air untuk satu atau lain-lain alasan yang tinggal kekal dalam sistem, maka kakisan tempat letak kereta yang kuat dalam wap boleh diperhatikan dan terutama di ruang air (terutamanya pada garis air) pada suhu air 60-70 ° C. Oleh itu, dalam praktiknya, intensiti kakisan parkir agak sering diperhatikan, walaupun rejimen yang sama sistem dan kualiti air yang terkandung di dalamnya; Peranti yang mempunyai pengumpulan haba yang ketara tertakluk kepada kakisan yang lebih kuat daripada peranti yang mempunyai saiz relau dan permukaan pemanasan, kerana air dandang disejukkan di dalamnya lebih cepat; Suhunya menjadi kurang daripada 60-70 ° C.

Pada suhu air di atas 85-90 ° C (contohnya, dengan perhentian jangka pendek radas), kakisan umum berkurangan, dan kakisan logam ruang stim, di mana peningkatan pemeluwapan wap diperhatikan, boleh melebihi kakisan logam ruang air. Tempat letak kereta Kakisan dalam ruang stim dalam semua kes lebih seragam daripada di ruang air dandang.

Perkembangan korosi tempat letak kereta sangat menyumbang kepada yang terkumpul pada permukaan dandang, buburan, yang biasanya memegang kelembapan. Dalam hal ini, sinki kakisan yang signifikan sering dijumpai dalam agregat dan paip di sepanjang pembentukan yang lebih rendah dan pada hujungnya, iaitu, di kawasan-kawasan yang paling besar dari cludge.

Kaedah pemuliharaan peralatan dalam simpanan

Untuk pemeliharaan peralatan, kaedah berikut boleh digunakan:

a) Pengeringan - Pembuangan dari agregat air dan kelembapan;

b) mengisi mereka dengan penyelesaian soda kaustik, fosfat, silikat, natrium nitrit, hydrazine;

c) Mengisi sistem teknologi dengan nitrogen.

Kaedah pemeliharaan harus dipilih bergantung kepada sifat dan tempoh downtime, serta dari ciri-ciri jenis dan reka bentuk peralatan.

Peralatan mudah untuk tempoh boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: jangka pendek - tidak lebih daripada 3 hari dan jangka panjang - lebih daripada 3 hari.

Dua jenis downtime pendek dibezakan:

a) dijadualkan berkaitan dengan output ke rizab untuk hujung minggu disebabkan oleh penurunan beban atau pengeluaran ke rizab untuk malam;

b) Dipaksa - disebabkan kegagalan paip atau kerosakan kepada nod peralatan lain, untuk menghapuskan yang tidak lagi berhenti diperlukan.

Bergantung kepada tujuan, downtime jangka panjang boleh dibahagikan kepada kumpulan berikut: a) keluaran peralatan ke rizab; b) pembaikan semasa; c) Pembaikan modal.

Dengan downtime jangka pendek, adalah perlu untuk menggunakan pemuliharaan dengan mengisi dengan air yang dikurangkan dengan mengekalkan tekanan berlebihan atau kaedah gas (nitric). Jika berhenti kecemasan diperlukan, maka satu-satunya kaedah yang boleh diterima adalah pemuliharaan nitrogen.

Apabila sistem itu diperolehi dengan rizab atau jangka panjang yang mudah, tanpa melaksanakan kerja pembaikan, pemuliharaan adalah dinasihatkan untuk dijalankan dengan mengisi nitrit atau natrium silikat. Dalam kes ini, adalah mungkin untuk menggunakan pemuliharaan nitrogen, pastikan anda mengambil langkah-langkah untuk mewujudkan kepadatan sistem untuk mengelakkan aliran gas yang berlebihan dan operasi tidak produktif pemasangan nitrogen, serta mewujudkan keadaan yang selamat untuk mengekalkan peralatan.

Kaedah pemuliharaan dengan mewujudkan tekanan yang terlalu banyak, mengisi dengan nitrogen boleh digunakan secara berasingan dari ciri-ciri struktur permukaan pemanasan permukaan.

Untuk mengelakkan hak letak kereta logam semasa modal dan pembaikan semasa, hanya kaedah pemuliharaan yang boleh digunakan untuk membuat filem pelindung pada permukaan logam, yang mengekalkan sifat selama sekurang-kurangnya 1-2 bulan selepas menyalirkan penyelesaian pengawet, sejak mengosongkan dan Depresurisasi sistem tidak dapat dielakkan. Kesahan filem pelindung di permukaan logam selepas diproses oleh natrium natritnya boleh mencapai 3 bulan.

Kaedah pemeliharaan menggunakan air dan penyelesaian reagen hampir tidak boleh dilindungi untuk melindungi terhadap tempat letak kereta yang kakisan pengukus dandang perantaraan akibat kesukaran yang berkaitan dengan pengisian dan pencucian berikutnya.

Kaedah untuk pemeliharaan pemanasan air dan dandang stim tekanan rendah, serta peralatan lain dari kontur teknologi tertutup bekalan haba dan air dalam banyak cara berbeza dari pencegahan yang digunakan di tempat letak kereta yang kini digunakan untuk TPP. Berikut adalah cara utama untuk menghalang kakisan dalam mod peralatan terbiar peranti sistem peredaran sedemikian, dengan mengambil kira spesifik kerja mereka.

Kaedah pemuliharaan yang dipermudahkan

Kaedah ini dinasihatkan untuk memohon dandang kecil. Mereka terdiri daripada penyingkiran penuh air dari dandang dan meletakkan penyerap kelembapan: kalsium kalsium klorida, kapur besar, gel silika pada kadar 1-2 kg per 1 m 3 volum.

Kaedah pemeliharaan ini sesuai pada suhu bilik di bawah dan di atas sifar. Di premis yang dipanaskan pada musim sejuk, salah satu kaedah hubungan pemuliharaan boleh dilaksanakan. Ia mengurangkan untuk mengisi keseluruhan jumlah dalaman Unit Penyelesaian Alkali (NAOH, NA 3 P0 4, dan lain-lain), yang memastikan kestabilan lengkap filem pelindung pada permukaan logam, walaupun cecair tepu dengan oksigen.

Biasanya, penyelesaian yang mengandungi dari 1.5-2 hingga 10 kg / m 3 naoh atau 5-20 kg / m 3 na 3 p0 4, bergantung kepada garam neutral di dalam air asal, digunakan. Nilai-nilai yang lebih kecil berkaitan dengan kondensat, besar - ke air yang mengandungi sehingga 3000 mg / l garam neutral.

Korosi juga boleh dicegah dengan kaedah yang terlalu banyak di mana tekanan stim di unit berhenti sentiasa dikekalkan pada tahap tekanan atmosfera, dan suhu air kekal di atas 100 ° C, yang menghalang akses agen kakisan utama - oksigen .

Keadaan penting untuk keberkesanan dan kecekapan apa-apa kaedah perlindungan adalah ketegangan maksimum yang mungkin pengukuhan air wap untuk mengelakkan pengurangan tekanan yang terlalu pesat, kehilangan larutan pelindung (atau gas) atau kelembapan. Di samping itu, dalam banyak kes pembersihan awal permukaan dari pelbagai sedimen (garam, enapcemar, skala) berguna.

Apabila menjalankan pelbagai cara untuk melindungi terhadap hak letak kereta, adalah perlu untuk mengingati yang berikut.

1. Dengan semua jenis pemeliharaan, pra-penyingkiran (pembilasan) sedimen sedimen (lihat di atas) adalah perlu untuk mengelakkan mendapatkan hak letak kereta di kawasan yang berasingan dari agregat yang dilindungi. Mandat adalah pelaksanaan acara ini dalam pemuliharaan hubungan, kakisan tempatan yang intensif adalah mungkin.

2. Atas alasan yang sama, adalah wajar untuk menghapuskan di hadapan pemuliharaan jangka panjang semua jenis deposit tidak larut (enapcemar, skala, oksida besi).

3. Apabila kelengkapan yang tidak boleh dipercayai, adalah perlu untuk melumpuhkan peralatan sandaran dari unit kerja menggunakan palam.

Pemisahan stim dan air kurang berbahaya pada pemeliharaan kenalan, tetapi tidak dapat diterima dengan kaedah perlindungan kering dan gas.

Pilihan kelembapan menyerap ditentukan oleh ketersediaan komparatif reagen dan keinginan untuk mendapatkan keamatan kelembapan tertentu yang mungkin. Pembuat kelembapan terbaik adalah klorida bijirin kalsium. Lime negatif jauh lebih buruk daripada kalsium klorida bukan sahaja kerana intensiti kelembapan yang kurang, tetapi juga kehilangan pesat aktivitinya. Lime menyerap bukan sahaja kelembapan dari udara, tetapi juga karbon dioksida, akibatnya ia ditutup dengan lapisan karbon dioksida, yang menghalang penyerapan kelembapan yang lebih lanjut.

Apakah hydro-ix:

Hydro-X (Hydro-X) dipanggil kaedah yang dicipta dicipta dan penyelesaian yang dicipta di Denmark 70 tahun yang lalu menyediakan rawatan pemulihan yang diperlukan untuk sistem pemanasan dan dandang kedua-dua pemanasan air dan stim stim (sehingga 40 atm). Apabila menggunakan kaedah hidro-ix, hanya satu penyelesaian yang dibekalkan kepada pengguna dalam kalangan plastik atau tong sudah sedia untuk digunakan ditambah kepada air yang beredar. Ini membolehkan anda untuk tidak mempunyai perusahaan gudang khas untuk reagen kimia, kedai untuk penyediaan penyelesaian yang diperlukan, dll.

Penggunaan hidro-ix memastikan bahawa pH yang diperlukan dikekalkan, pembersihan air dari oksigen dan karbon dioksida bebas, menghalang penampilan skala, dan apabila tidak ada pembersihan permukaan, serta perlindungan kakisan.

Hydro-X adalah cecair cair yang berwarna-warni, homogen, kuat alkali, dengan seberat spesifik kira-kira 1.19 g / cm pada 20 ° C. Komposisinya stabil dan walaupun dengan penyimpanan jangka panjang, pemisahan cecair atau pemendakan tidak terletak, jadi tidak perlu mengaduk sebelum digunakan. Cecair tidak mudah terbakar.

Kelebihan kaedah hidro-ix adalah kesederhanaan dan kecekapan rawatan air.

Apabila mengendalikan sistem pemanasan air, termasuk penukar haba, pemanasan air atau dandang stim, sebagai peraturan, pemakanan mereka dibuat dengan air tambahan. Untuk mengelakkan penampilan skala, adalah perlu untuk menjalankan rawatan air untuk mengurangkan kandungan enapcemar dan garam dalam air dandang. Rawatan air boleh dijalankan, contohnya, dengan menggunakan penapis yang melembutkan, menggunakan desalting, osmosis terbalik, dan lain-lain. Walaupun selepas rawatan tersebut, masalah yang berkaitan dengan aliran kakisan yang mungkin kekal. Apabila menambah soda kaustik, trinitium fosfat, dan lain-lain, masalah kakisan kekal, dan untuk dandang stim dan pencemaran stim.

Kaedah yang agak mudah yang menghalang penampilan skala dan kakisan adalah kaedah hidro-ix, yang mana sejumlah kecil penyelesaian yang dimasak telah ditambah kepada air dandang yang mengandungi 8 komponen organik dan bukan organik. Kelebihan kaedah adalah seperti berikut:

- Penyelesaian memasuki pengguna dalam bentuk yang sedia digunakan;

- Penyelesaian dalam jumlah kecil diperkenalkan ke dalam air atau secara manual, atau menggunakan pam pengunjung;

- Apabila menggunakan Hydro-X, tidak perlu menggunakan bahan kimia lain;

- dalam air dandang dibekalkan kira-kira 10 kali kurang daripada bahan aktif daripada menggunakan kaedah rawatan air tradisional;

Hydro-X tidak mengandungi komponen toksik. Sebagai tambahan kepada natrium hidroksida Naoh dan Trinitrium Phosphate NA3PO4, semua bahan lain diekstrak daripada tumbuhan bukan toksik;

- Apabila digunakan dalam dandang stim dan penyejat, stim tulen disediakan dan kemungkinan berbuih dihalang.

Komposisi hidro-ix.

Penyelesaian ini termasuk lapan bahan yang berbeza dari kedua-dua organik dan bukan organik. Mekanisme tindakan Hydro-iX adalah watak fiziko-kimia yang komprehensif.

Arah kesan setiap komponen adalah kira-kira yang berikut.

Naoh natrium hidroksida dalam jumlah 225 g / l mengurangkan ketegaran air dan menyesuaikan nilai pH, melindungi lapisan magnetit; Tinodium phosphate na3po4 dalam jumlah 2.25 g / l - menghalang pembentukan skala dan melindungi permukaan besi. Kesemua enam sebatian organik dalam jumlah tidak melebihi 50 g / l dan termasuk lignin, tanin, kanji, glikol, alginate dan natrium mannurond. Jumlah bilangan bahan asas NAOH dan NA3PO4 semasa rawatan air Hydro-IX sangat kecil, kira-kira sepuluh kali kurang daripada yang digunakan dalam pemprosesan tradisional, menurut prinsip stoikiometri.

Kesan komponen hidro-ix lebih fizikal daripada bahan kimia.

Aditif organik berfungsi sebagai matlamat berikut.

Natrium Alginate dan Mannurondate digunakan bersama-sama dengan beberapa pemangkin dan menyumbang kepada pemendakan garam kalsium dan magnesium. Tanines menyerap oksigen dan membuat lapisan besi karat besi. Lignin bertindak seperti tanin, dan juga menyumbang kepada penyingkiran skala yang sedia ada. Starch membentuk enapcemar, dan glikol menghalang berbuih dan kecederaan titisan kelembapan. Sebatian bukan organik menyokong persekitaran alkali yang diperlukan untuk kesan berkesan bahan organik, berfungsi sebagai penunjuk kepekatan hidro-ix.

Prinsip Operasi Hydro-ix.

Peranan yang menentukan dalam tindakan Hydro-IX adalah komponen organik. Walaupun mereka hadir dalam kuantiti minimum, kerana penyebaran yang mendalam, permukaan tindak balas aktif mereka cukup besar. Berat molekul komponen organik hidro-ix adalah penting, yang memastikan kesan fizikal untuk menarik molekul pencemar air. Peringkat rawatan air ini tanpa tindak balas kimia. Penyerapan molekul pencemar adalah neutral. Ini membolehkan anda untuk mengumpul semua molekul sedemikian sebagai mewujudkan ketegaran dan garam besi, klorida, garam asid silicic, dan lain-lain. Semua bahan pencemar air tertekan dalam slam yang bergerak, amorphine dan tidak melekat. Ini menghalang kemungkinan membentuk skala pada permukaan pemanasan, yang merupakan kelebihan penting kaedah hidro-ix.

Molekul hidro-ix neutral diserap kedua-dua ion positif dan negatif (anion dan kation), yang seterusnya saling menetralkan. Neutralisasi ion secara langsung memberi kesan kepada penurunan kakisan elektrokimia, kerana jenis kakisan ini dikaitkan dengan potensi elektrik yang berbeza.

Hydro-X berkesan terhadap gas berbahaya - oksigen dan karbon dioksida percuma. Kepekatan hydro-ix dalam 10 rrt cukup mencukupi untuk mengelakkan jenis kakisan ini tanpa mengira suhu medium.

Soda kaustik boleh menyebabkan kemunculan kerapuhan kaustik. Penggunaan hidro-ix mengurangkan bilangan hidroksida percuma, dengan ketara mengurangkan risiko kerapuhan kaustik keluli.

Tanpa menghentikan sistem untuk mencuci, proses hidro-ix membolehkan anda mengeluarkan skala lama yang sedia ada. Ini disebabkan oleh kehadiran molekul lignin. Molekul-molekul ini menembusi liang-liang skala dandang dan memusnahkannya. Walaupun masih perlu diperhatikan bahawa jika dandang sangat tercemar, ia adalah lebih sesuai untuk menjalankan pembilasan kimia, dan kemudian untuk mengelakkan skala menggunakan Hydro-X, yang akan mengurangkan penggunaannya.

Slurry yang dihasilkan dipasang di dalam buburan dan dikeluarkan dari mereka dengan pembersihan berkala. Penapis (lumpur) boleh digunakan sebagai buburan, di mana bahagian air yang dikembalikan ke dandang diluluskan.

Adalah penting bahawa hidro-ix yang terbentuk di bawah tindakan itu akan dikeluarkan oleh dandang meniup setiap hari di bawah tindakan. Besarnya pembersihan bergantung kepada ketegaran air dan jenis perusahaan. Pada masa awal, apabila permukaan dibersihkan dari enapcemar yang sudah ada dan di dalam air terdapat kandungan penting pencemar, pembersihan mestilah lebih besar. Pembersihan dijalankan oleh pembukaan lengkap injap pembersihan selama 15-20 saat setiap hari, dan dengan gabungan besar air mentah 3-4 kali sehari.

Hydro-IK boleh digunakan dalam sistem pemanasan, dalam sistem bekalan haba berpusat, untuk dandang stim tekanan rendah (sehingga 3.9 MPa). Pada masa yang sama dengan hidro-ix, tiada reagen lain yang harus digunakan, kecuali natrium sulfit dan soda. Ia tidak mengatakan bahawa reagen untuk air tambahan tidak tergolong dalam kategori ini.

Dalam beberapa bulan pertama operasi, penggunaan reagen harus agak agak, untuk menghapuskan skala yang sedia ada. Sekiranya terdapat ketakutan bahawa superheater dandang tercemar dengan deposit garam, ia harus dibersihkan dengan kaedah lain.

Sekiranya terdapat sistem rawatan air luaran, anda mesti memilih mod operasi yang optimum dari Hydro-IX, yang akan memastikan penjimatan yang sama.

Overdose Hydro-X tidak menjejaskan negatif pada kebolehpercayaan dandang, atau pada kualiti dandang stim dan hanya meningkatkan penggunaan reagen itu sendiri.

Dandang stim.

Sebagai air aditif menggunakan air mentah.

Dos kekal: 0.2 liter hidro-ika untuk setiap meter air tambahan padu dan 0.04 liter hidro-ix untuk setiap meter padu kondensat.

Sebagai air tambah air yang lembut.

Dos awal: 1 l Hydro-ika untuk setiap meter padu air dalam dandang.

Dos kekal: 0.04 liter hidro-ika untuk setiap meter air tambahan padu dan kondensat.

Dos untuk membersihkan dandang dari skala: hidro-x dosed dalam jumlah 50% dos yang lebih kekal.

Sistem haba

Seperti yang diperbuat daripada air - air mentah.

Dos awal: 1 l Hydro-ika untuk setiap meter padu air.

Dos kekal: 1 l Hydro-ika pada setiap meter air makan padu.

Sebagai air pelembut - air melembutkan.

Dos awal: 0.5 l Hydro-IKs untuk setiap meter padu air.

Dos kekal: 0.5 l Hydro-ika untuk setiap meter air makan padu.

Dalam amalan, dos tambahan didasarkan pada hasil analisis pH dan ketegaran.

Pengukuran dan kawalan

Dos biasa hidro-ix adalah kira-kira 200-400 ml sehari setiap tan air tambahan dengan kekerasan purata 350 μg / dm3 setiap kes3, ditambah 40 ml setiap tan air terbalik. Ini, tentu saja, anggaran nombor, dan dos yang lebih tepat boleh diwujudkan oleh kawalan kualiti. Seperti yang telah diperhatikan, overdosis tidak akan membahayakan, tetapi dos yang betul akan menjimatkan wang. Untuk operasi biasa, kawalan kekakuan dijalankan (berdasarkan SASO3), jumlah kepekatan kekotoran ionik, kekonduksian elektrik tertentu, alkali kaustik, penunjuk kepekatan ion hidrogen (PH) air. Oleh kerana kesederhanaan dan pelbagai kebolehpercayaan, hidro-ix boleh digunakan oleh dos manual dan mod automatik. Sekiranya dikehendaki, pengguna boleh menempah sistem kawalan dan proses pengurusan komputer.

Kemalangan dandang stim yang berkaitan dengan pelanggaran rejim air, hakisan dan hakisan logam

Rejim air biasa adalah salah satu keadaan yang paling penting untuk kebolehpercayaan dan kecekapan operasi pemasangan dandang. Penggunaan air dengan peningkatan ketegaran untuk makan dandang memerlukan pembentukan skala, penggunaan bahan api dan meningkatkan kos pembaikan dan pembersihan dandang. Adalah diketahui bahawa pembentukan skala boleh menyebabkan kemalangan dandang stim kerana permukaan pemanasan. Oleh itu, rejim air yang betul di dalam bilik dandang harus dipertimbangkan bukan sahaja dari sudut pandangan untuk meningkatkan keberkesanan kos pemasangan bilik dandang, tetapi juga sebagai peristiwa prophylactic yang paling penting untuk memerangi kemalangan.

Pada masa ini, tumbuhan dandang perusahaan perindustrian dilengkapi dengan peranti persediaan air, jadi syarat-syarat untuk operasi mereka telah bertambah baik dan bilangan kemalangan yang disebabkan oleh pembentukan skala dan kakisan dengan ketara menurun.

Walau bagaimanapun, dalam beberapa perusahaan, pentadbiran secara rasmi memenuhi keperluan peraturan kawalan kotej pada peralatan dandang oleh ahli-ahli optik tidak menyediakan keadaan operasi biasa tetapan ini, tidak mengawal kualiti air nutrien dan keadaannya Permukaan pemanasan haba, yang membolehkan pencemaran dandang dengan menjerit dan enapcemar. Kami memberi beberapa contoh kemalangan dandang atas sebab-sebab ini.

1. Dalam tumbuhan dandang struktur konkrit pratuang disebabkan oleh pelanggaran rejim air dalam dandang DKVR-6, 5-13 Terdapat pecahan tiga paip skrin, sebahagian daripada paip pada skrin telah cacat, foil terbentuk banyak paip.

Di dalam bilik dandang terdapat pemurnian air natrium dua peringkat dan penghuni, tetapi operasi biasa peralatan penyediaan air tidak memberi perhatian. Penjanaan semula penapis Ka-Thionite tidak dijalankan di tarikh akhir yang ditubuhkan oleh arahan, kualiti nutrien dan air dandang jarang diperiksa, secara berkala mengembalikan dandang itu tidak diperhatikan. Air di dalam deaerator tidak sembuh ke gelap suhu dan oleh itu watterication air tidak sebenarnya berlaku.

Ia juga ditubuhkan bahawa dandang itu sering disajikan dengan air mentah, dan keperluan "peraturan peranti dan operasi yang selamat stim dan dandang air" tidak mematuhi kehendak yang mana organ penguncian di garisan air mentah harus kedap Dalam kedudukan tertutup, dan setiap kegagalan air mentah perlu direkodkan dalam Jurnal Rawatan Air. Dari rekod individu dalam jurnal rawatan air, dapat dilihat bahawa ketegaran air nutrien mencapai 2 mg-eq / kg dan banyak lagi, dengan 0.02 mg-eq / kg yang dibenarkan pada piawaian. Selalunya, penyertaan sedemikian dibuat dalam majalah: "air kotor, tegar", tanpa menunjukkan hasil analisis kimia air.

Apabila melihat dandang selepas berhenti di permukaan dalaman paip skrin, deposit hingga tebal 5 mm dikesan, paip berasingan hampir tersumbat dengan menjerit dan enapcemar. Di permukaan dalaman dram di bahagian bawah, ketebalan deposit mencapai 3 mm, bahagian depan drum satu pertiga tertinggi dipenuhi dengan enapcemar.

Selama 11 bulan Sebelum kemalangan ini, kerosakan yang sama ("retak, dewasa, ubah bentuk) telah dikenalpasti dalam paip dandang 13-skrin. Paip yang rosak telah digantikan, tetapi pentadbiran pengisar yang melanggar "arahan untuk penyiasatan terhadap kemalangan, tetapi melibatkan kemalangan mengenai perusahaan di bawah kawalan Gosgor, Thams of perusahaan dan kemudahan" tidak menyiasat kes ini dan tidak Ambil langkah untuk memperbaiki keadaan operasi dandang.

2. Pada output tenaga, ia adalah air mentah untuk membekalkan dandang stim yang dilindungi tiub air yang diubah suai dengan kapasiti 10 t / j dengan tekanan kerja 41 kgf / cm2 dirawat oleh kaedah pertukaran kation. Oleh kerana kerja yang tidak memuaskan, kation dan penapis novel ketegangan sisa air yang melembutkan yang dicapai

0.7 mg-EQ / kg bukannya yang disediakan oleh draf 0.01 mg-EC / kg. Mengenai paddling dandang itu dilakukan secara tidak teratur. Apabila berhenti untuk pembaikan, dandang dandang dan tangkapan skrin tidak dibuka dan tidak melihat. Oleh kerana deposit skala, terdapat rehat paip, sementara feri dan bahan api yang terbakar, dibuang keluar dari relau, seorang bomba dibakar.

Kemalangan itu tidak boleh jika pintu pembinaan dandang ditutup di pipi, bagaimana peraturan untuk pengendalian diri dandang diperlukan.

3. Dandang tiub air drum yang baru dipasang dengan kapasiti 35 t / j dengan tekanan kerja 43 kgf / cm2 telah dimasukkan ke dalam loji simen dengan tekanan kerja 43 kgf / cm2 tanpa chimber, pemasangan yang tidak selesai pada masa ini. Pada bulan itu, dandang itu dikuasakan oleh air mentah. Penyusunan air tidak dihasilkan selama lebih dari dua bulan, kerana pengukus tidak disambungkan ke deaerator.

Gangguan rejim air dibenarkan selepas masuk. Mengamalkan peralatan pembuatan dimasukkan dalam kerja. Dandang sering didorong dengan air mentah; Mod pembersihan tidak diperhatikan; Makmal kimia tidak mengawal kualiti air nutrien, kerana ia tidak dilengkapi dengan reagen yang diperlukan.

Oleh kerana air yang tidak memuaskan deposit pada permukaan dalaman paip di skrin, ketebalan 8 mm dicapai; Akibatnya, foil dibentuk pada 36 paip pada skrin. Sebahagian besar dari paip yang cacat, dinding dram di bahagian dalam adalah kakisan.

4. Di kilang produk konkrit bertetulang, dandang kuasa sistem Shukhov-Berlin dihasilkan oleh air yang dirawat dengan cara elektromagnetik. Adalah diketahui bahawa dengan kaedah rawatan air, penyingkiran enapcemar yang tepat pada masanya dari dandang harus dipastikan.

Walau bagaimanapun, semasa operasi dandang, keadaan ini tidak dilakukan. The blowing dandang itu dijalankan secara tidak teratur, jadual menghentikan dandang pada pembilasan dan pembersihan tidak dihormati.

Hasilnya, sejumlah besar enapcemar terkumpul di dalam dandang. Bahagian belakang paip disumbat dengan enapcemar pada 70-80% dari bahagian, lumpur - sebanyak 70% daripada jumlah, ketebalan skala pada permukaan pemanasan mencapai 4 mm. Ini membawa kepada terlalu panas dan ubah bentuk paip mendidih, tiub RSSCHKA dan bahagian tiub kepala.

Apabila memilih kaedah elektromagnet pemprosesan iodin dalam kes ini, kualiti air nutrien dan ciri reka bentuk dandang tidak mengambil kira, dan langkah-langkah telah diambil untuk menganjurkan mod pembersihan biasa, yang membawa kepada pengumpulan enapcemar dan penting deposit skala dalam dandang.

5. Kepentingan yang luar biasa telah memperoleh isu-isu menganjurkan rejim air yang rasional untuk memastikan operasi yang boleh dipercayai dan ekonomik plat kuasa haba.

Pembentukan deposit pada permukaan pemanasan agregat dandang berlaku akibat proses fizikokimia yang kompleks di mana bukan sahaja calcifies terlibat, tetapi juga oksida logam dan sebatian mudah larut. Peniaga sedimen menunjukkan bahawa bersama-sama dengan garam yang membentuk garam, mereka mengandungi sejumlah besar oksida besi, yang merupakan produk proses kakisan.

Sejak tahun-tahun yang lalu, kejayaan yang ketara telah dicapai di negara kita dalam menganjurkan rejim air yang rasional terhadap loji kuasa haba dan kawalan air kimia dan feri, serta dalam pengenalan logam tahan kakisan dan pelindung pelindung.

Penggunaan kemudahan rawatan air moden menjadikannya mungkin untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan operasi peralatan tenaga.

Walau bagaimanapun, gangguan rejim air masih dibenarkan pada loji kuasa terma yang berasingan.

Pada bulan Jun 1976, atas sebab ini, kemalangan berlaku di CHP dari kilang pulpa dan kertas pada dandang stim BKZ-220-100 F Tubing kapasiti 220 T / H dengan parameter pasangan 100 kgf / cm2 dan 540 ° C, dibuat di kilang bangunan Barnaul Kotel pada tahun 1964 G. Dandang itu disokong tunggal dengan peredaran semula jadi, dibuat mengikut skim berbentuk P. Dewan Kejurulatihan Prisma benar-benar dilindungi dengan paip dengan diameter luar 60 mm, langkah yang 64 mm. Bahagian bawah permukaan di skrin membentuk corong sejuk yang dipanggil, menurut cerun yang zarah-zarah sanga dalam bentuk pepejal digulung ke dada sanga. Gambar rajah penyejatan dua peringkat, mencuci sepasang air nutrien. Peringkat pertama penyejatan disertakan terus ke dalam drum dandang, langkah kedua adalah siklon Paosnel terpencil yang termasuk dalam peredaran litar blok skrin tengah.

Bekalan kuasa dandang dijalankan dengan campuran air yang disucikan kimia (60%) dan kondensat yang datang dari turbin dan bengkel perindustrian (40%). Air untuk memanfaatkan dandang diproses mengikut skim: kapur - pembekuan - Magnezial meneroka

Pemetik api - penyiaran dua peringkat.

Dandang beroperasi di sudut medan Asterian dengan titik lebur abu yang agak rendah. Masout digunakan sebagai bahan api pelakon. Sebelum kemalangan, dandang bekerja 73,300 h.

Pada hari kemalangan, dandang itu dimasukkan pada 00 H 45 minit dan bekerja tanpa menyimpang dari mod biasa hingga 14 jam. Tekanan dalam drum untuk tempoh operasi ini dikekalkan dalam 84-102 kgf / cm2, stim penggunaan ialah 145-180 t / h, suhu superheated stim-520-535 ° C.

Pada 14 H 10 minit terdapat jurang 11 paip skrin depan dalam zon corong sejuk pada 3.7 m dengan kemusnahan separa

memotong. Adalah diandaikan bahawa pertama ada jurang akuatik atau dua paip, dan kemudian mengikuti pecahnya baki paip. Tahap air jatuh tajam, dan dandang dihentikan oleh perlindungan automatik.

Pemeriksaan menunjukkan bahawa kawasan cenderung corong paip sejuk telah dimusnahkan di luar fleksibel, dan dua paip telah dikoyakkan dari manifold bawah depan pertama dari sembilan sembilan. Jurangnya rapuh, tepi di tempat pecahan adalah bodoh dan tidak mempunyai penipisan. Panjang kepingan patah paip adalah dari satu hingga tiga meter. Di permukaan dalaman paip yang rosak, serta sampel dipotong dari paip utuh, deposit longgar dengan ketebalan sehingga 2.5 mm, serta sejumlah besar Yazvin, kedalaman 2 mm, yang terletak di rantaian sehingga 10 mm lebar dengan dua pemanasan paip di sepanjang sempadan pemanasan paip. Ia berada di tempat-tempat kerosakan kakisan bahawa kemusnahan logam berlaku.

Semasa penyiasatan kemalangan itu, ternyata sebelum proses operasi dandang itu sudah menjadi jurang paip skrin. Sebagai contoh, dua bulan sebelum kemalangan itu, paip skrin depan telah pecah pada tanda 6.0 m. Selepas 3 hari, dandang itu lagi berhenti kerana pecah dua paip skrin depan pada tanda 7.0 m. Dan Dalam kes ini, pemusnahan paip telah muncul akibat kerosakan logam kakisan.

Selaras dengan jadual yang diluluskan, dandang itu sepatutnya dihentikan untuk membaik pulih pada suku ketiga tahun 1976. Semasa tempoh pembaikan, ia dirancang untuk menggantikan paip skrin depan di kawasan corong sejuk. Walau bagaimanapun, dandang tidak berhenti untuk pembaikan, dan paip tidak diganti.

Kerosakan kakisan kepada logam adalah akibat daripada pelanggaran air yang dibenarkan untuk masa yang lama semasa operasi dandang CHP. Dandang dikuasai oleh air dengan kandungan besi, tembaga dan oksigen yang tinggi. Jumlah kandungan garam dalam air nutrien jauh melebihi norma yang dibenarkan, akibatnya, walaupun dalam kontur tahap pertama penyejatan, kandungan garam garam mencapai 800 mg / kg. Pengeluaran kondensat yang digunakan untuk memakan dandang dengan kandungan besi 400-600 mg / kg tidak membersihkan. Atas sebab ini, serta disebabkan oleh fakta bahawa tidak ada perlindungan anticorrosive yang mencukupi untuk peralatan persediaan air (perlindungan dilakukan sebahagiannya), terdapat deposit yang signifikan pada permukaan dalaman paip (sehingga 1000 g / m2) , terutamanya yang terdiri daripada sebatian besi. Peningkatan dan hydra-zinning air berkhasiat diperkenalkan hanya sebelum kemalangan itu. Penyediaan dan asid operasi membangkitkan dandang tidak dihasilkan.

Kemunculan kemalangan itu juga menyumbang kepada pelanggaran lain mengenai peraturan untuk operasi teknikal dandang. Di CHP sangat sering menenangkan dandang, dan jumlah tambahan yang lebih besar menyumbang dandang dengan kemalangan yang berlaku. Dandang dilengkapi dengan alat pemanasan wap, tetapi mereka tidak menggunakannya semasa persimpangan. Semasa tambahan, mereka tidak mengawal pergerakan pengumpul skrin.

Untuk menjelaskan sifat proses kakisan dan menjelaskan sebab-sebab pembentukan Yazvin terutamanya dalam dua panel pertama skrin depan dan lokasi yazvin ini dalam bentuk rantai, kes siasatan kemalangan telah dihantar ke CCT . Apabila mempertimbangkan bahan-bahan ini, perhatian telah ditarik kepada fakta bahawa

dandang bekerja dengan beban pembolehubah yang tajam, sementara penurunan yang ketara dalam output stim (sehingga 90 T / H) dibenarkan, di mana gangguan peredaran tempatan mungkin. Dandang dicairkan dengan cara berikut: Pada mulanya, tambahan termasuk dua muncung, yang terletak di pepenjuru (diagonal). Kaedah ini membawa kepada kelembapan dalam proses peredaran semula jadi dalam panel skrin depan yang pertama dan kedua. Ia berada di skrin ini dan mendapati tumpuan utama kerosakan ulser. Di dalam air nutrien, Nitrit muncul secara episod, untuk kepekatan yang kawalannya tidak dijalankan.

Analisis bahan-bahan kemalangan, dengan mengambil kira kekurangan berikut, memberi alasan untuk mempercayai bahawa pembentukan rantaian Yazvin di permukaan dalaman yang membentuk bahagian-bahagian dalaman paip depan pada skate corong sejuk adalah hasil yang panjang proses kakisan elektrokimia yang tunduk. Depolarizers proses ini adalah nitrit dan dibubarkan dalam oksigen air.

Lokasi yazvin dalam bentuk rantai adalah, nampaknya, hasil operasi dandang semasa tambahan dengan proses peredaran semula jadi yang tidak stabil. Sepanjang tempoh permulaan peredaran pada generasi atas paip cenderung corong sejuk, gelembung liang secara berkala dibentuk, yang menyebabkan kesan populasi haba tempatan dalam logam £ dengan aliran proses elektrokimia di perpustakaan fasa partition sementara. Ia adalah tempat-tempat yang fokus dari pembentukan rantai Yazvin. Pembentukan utama Yazvin dalam twist pertama panel skrin depan adalah disebabkan oleh mod yang salah dari ekstrak.

6. Dalam TETS WB, masa operasi dandang PC-YUSH-2 ialah 230 T / H dengan Parameter Pair-100 KGF / CM2 dan 540 ° C, penyapuan telah diperhatikan pada pelepasan dari pengumpul premium yang segar Stim ke injap keselamatan utama. Penyingkiran dihubungkan dengan kimpalan dengan tee cast, dikimpal dalam pemungut.

Dandang adalah kecemasan berhenti. Apabila pemeriksaan, retak anulus dikesan di bahagian bawah paip (168x13 mm) bahagian mendatar dari outlet di kawasan berhampiran tapak lampiran paip ke Tee Cast. Panjang retak pada permukaan luar adalah 70 mm dan pada permukaan dalaman-110 mm. Di permukaan dalaman paip, sebilangan besar kakisan Yazvin dan retak individu yang terletak di selari diturunkan mengenai kecederaannya.

Analisis metallographic menetapkan bahawa retak bermula dari Yazvin dalam lapisan logam yang diketuai logam dan terus mengembangkan transcrystallinially ke arah yang tegak lurus ke permukaan paip. Paip mikrostruktur logam - bijirin ferit dan rantaian pearmer nipis pada sempadan bijian. Pada skala yang diberikan dalam bentuk lampiran kepada MRTU 14-4-21-67, struktur mikrostruktur boleh dianggarkan dengan skor 8.

Komposisi kimia paip yang rosak logam sepadan dengan keluli 12x1mf. Ciri-ciri mekanikal memenuhi keperluan spesifikasi teknikal. Diameter paip di kawasan yang rosak tidak melampaui batas toleransi ditambah.

Pembuangan mendatar ke injap keselamatan dengan sistem pelekap yang tidak terkawal boleh dianggap sebagai rasuk konsol, dikimpal ke menara yang tegar tetap dalam pemungut, dengan tekanan lenturan maksimum di tempat meterai, iaitu di zon di mana paip telah rosak . Dengan ketiadaannya

saliran dalam pelepasan dan ketersediaan lawan jam, kerana lenturan elastik di laman web dari injap keselamatan ke pengumpul pengumpul stim segar, di bahagian bawah paip di hadapan tee, adalah mungkin untuk sentiasa mengumpul sejumlah kecil Daripada kondensat, diperkaya semasa berhenti, pemuliharaan dan dandang mula berfungsi, oksigen dari udara. Di bawah keadaan ini, terdapat kakisan kakisan logam, dan kesan sendi ke atas pemeluwapan logam dan tegangan tegangan menyebabkan keretakan kakisannya. Semasa operasi di tempat-tempat kakisan Yazvin dan keretakan cetek akibat daripada kesan agresif tekanan sederhana dan berubah-ubah dalam logam, retakan kakisan keletihan mungkin berkembang, yang, nampaknya, berlaku dalam kes ini.

Agar kondensat dikumpulkan, peredaran stim terbalik dibuat dalam pelepasan. Untuk ini, paip pelepasan dengan serta-merta sebelum injap keselamatan utama disambungkan ke garis pemanasan (paip dengan diameter 10 mm) dengan ruang perantaraan stim stim, mengikut stim yang dibekalkan dengan suhu 430 ° C . Dengan penurunan tekanan yang kecil (sehingga 4 kgf / cm2), penggunaan stim yang berterusan dipastikan dan suhu medium dalam pelepasan dikekalkan pada tidak lebih rendah daripada 400 ° C. Pembinaan semula penyingkiran telah dijalankan pada semua Dandang PC-YUSH-2 CHP.

Untuk mengelakkan kerosakan pada paip ke injap keselamatan utama pada dandang PC-YUSH-2 dan disyorkan:

Semak Semitimeter yang lebih rendah paip paip di tempat kimpalan untuk tees;

Semak sama ada lereng yang diperlukan dipenuhi dan, jika perlu, laraskan sistem stereng untuk injap keselamatan utama, dengan mengambil kira keadaan sebenar saluran paip wap (berat penebat, berat paip sebenar, bekas pembinaan semula);

Membuat dalam paip ke injap keselamatan utama injap sapu sapu; Reka bentuk dan diameter dalaman pemanasan menguap dalam setiap kes individu mesti diselaraskan dengan pengeluar peralatan;

Semua taps mati untuk injap keselamatan secara menyeluruh melindungi.

(Dari maklumat nyata dari scrti orgres- 1975)