Lekatan dan perpaduan konkrit, pengecutan, kekasaran dan keliangan permukaan terbentuknya membentuk membentuk lekatan acuan untuk konkrit. Lekatan ini boleh mencapai beberapa kg / cm2, yang merumitkan corak, memberi kesan kepada kualiti permukaan produk konkrit bertetulang dan memimpin kepada memakai pramatang panel kerja.

Konkrit mematuhi permukaan acuan kayu dan keluli yang lebih kuat berbanding dengan plastik kerana kebolehbinaan yang lemah.

Jenis pelincir:

1) penggantungan berair bahan-bahan serbuk yang tidak berkaitan dengan konkrit. Apabila air menguap dari penggantungan, bentuk lapisan nipis pada permukaan acuan, yang menghalang lekatan konkrit. lebih kerap, penggantungan: CaSO 4 × 0.5H 2 O 0.6 ... 0.9 berat. jam, doh limau 0.4 ... 0.6 bahagian mengikut berat, LST 0.8 ... 1.2 bahagian berat, air 4 ... 6 bahagian mengikut berat Gris ini dipadamkan dengan konkrit, mencemarkan permukaan konkrit, oleh itu ia jarang digunakan;

2) pelincir hidrofobik adalah yang paling biasa berdasarkan minyak mineral, emulsol atau garam asid lemak (sabun). Selepas aplikasi mereka, sebuah filem hidrofobik terbentuk daripada beberapa molekul berorientasi, yang merosakkan melekat pada acuan untuk konkrit. Kelemahan mereka: pencemaran permukaan konkrit, kos tinggi dan bahaya kebakaran;

3) pelincir - pelindung pengikat konkrit dalam lapisan buta nipis. Molasses, tanin, dan lain-lain. Kelemahan mereka adalah kesukaran untuk mengawal ketebalan lapisan konkrit, di mana tetapan perlahan.

4) digabungkan - sifat-sifat permukaan acuan membentuk digunakan dalam kombinasi dengan kelewatan dalam penetapan konkrit dalam lapisan butt. Mereka disediakan dalam bentuk emulsi songsang, sebagai tambahan kepada penghalau air dan penyekat pelekat penyederhana boleh diperkenalkan: LST, soaponaft, dan lain-lain, yang mengurangkan keliangan permukaan konkrit pada lapisan butt. Grease ini tidak mengelupas selama 7 ... 10 hari, disimpan dengan baik pada permukaan menegak dan tidak mencemarkan konkrit.

Pemasangan kerja .

Perhimpunan formwork dari unsur-unsur kerja persediaan, serta pemasangan di tempat kerja volumetrik, gelongsor, terowong dan rolling formwork harus dilakukan sesuai dengan peraturan teknologi untuk pemasangan mereka. Permukaan formwork dari formwork mesti terikat dengan agen pelepas.

Apabila memasang struktur yang menyokong kerja acuan, syarat berikut dipenuhi:

1) rak mesti dipasang pada pangkalan yang mempunyai kawasan galas yang mencukupi untuk melindungi struktur beton daripada penenggelaman yang tidak dapat diterima;

2) tali, pengiring dan unsur pengikat lain tidak boleh menghalang konkrit;

3) pengancing tali dan penyokong kepada struktur konkrit bertetulang sebelum ini perlu dibuat dengan mengambil kira kekuatan konkrit pada masa pemindahan beban dari pengikat ini;

4) pangkalan untuk acuan harus diverifikasi sebelum pemasangan.

Bentuk lengkung dan bulatan gerbang konkrit bertetulang dan peti besi, serta lengkungan rasuk konkrit bertetulang dengan jarak lebih dari 4 m, harus dipasang dengan angkat pembinaan. Besarnya lift bangunan harus sekurang-kurangnya 5 mm per 1 m dari segi lengkungan dan gerbang, dan untuk pembinaan girder - sekurang-kurangnya 3 mm per 1 m span.

Untuk memasang acuan rasuk pada hujung atas rak yang dipasang pada pengapit gelongsor. Pada rak di atas garpu dipasang pada hujung atas rak, larian dipasang pada panel kerja yang dipasang. Barisan gelongsor juga bergantung pada larian. Mereka juga boleh disokong secara langsung di dinding, tetapi dalam kes ini, sarang sokongan harus dibuat di dinding.

Sebelum memasang borang kerja yang dilipat, suar dipasang, di mana risiko digunakan dengan cat merah, menetapkan kedudukan satah kerja panel kerja dan unsur-unsur sokongan. Unsur-unsur acuan yang menyokong perancah dan perancah harus disimpan sedekat mungkin ke tempat kerja dalam tumpukan tidak lebih dari 1 ... 1.2 m dengan tanda untuk memberikan akses percuma ke elemen apa pun.

Meningkatkan perisai, kontraksi, rak, dan elemen lain, serta menyampaikannya ke tempat kerja di panggung, dalam pakej dengan mekanisme mengangkat, dan pengikat harus diberi makan dan disimpan dalam bekas khusus.

Formwork dikumpulkan oleh pautan khusus, diterima oleh tuan.

Adalah dinasihatkan untuk menjalankan pemasangan dan pembongkaran acuan dengan panel bersaiz besar dan blok dengan penggunaan maksima mekanisasi. Perhimpunan dijalankan di tapak perhimpunan keras. Panel dan unit dipasang dalam kedudukan tegak menegak menggunakan bicu skru yang dipasang pada struts. Selepas pemasangan, jika perlu, pasang skrap yang dipasang dengan kunci baji pada kontraksi.

Formwork untuk struktur dengan ketinggian lebih dari 4 m dikumpulkan dalam beberapa peringkat tinggi. Panel tiang atas disokong pada bahagian yang lebih rendah atau dipasang pada pendakap sokongan yang dipasang di konkrit, selepas membongkar corak tiang yang lebih rendah.

Apabila memasang bentuk bentuk melengkung, pengecutan tiub khas digunakan. Selepas memasang acuan, ia diluruskan dengan menanggalkan baji secara berturut-turut dalam arah bertentangan diametrik.

Soalan ujian

1. Apakah tujuan utama kerja-kerja di dalam konkrit monolitik? 2. Apakah jenis kerja yang anda tahu? 3. Apakah bahan-bahan yang boleh dibuat daripada kerja?

13. Pengukuhan struktur konkrit bertetulang

Maklumat am. Penguatan keluli untuk struktur konkrit bertetulang adalah jenis kekuatan tinggi yang paling luas dengan rintangan sementara 525 hingga 1900 MPa. Sepanjang 20 tahun yang lalu, jumlah pengeluaran bar pengukuhan dunia telah bertambah sebanyak 3 kali dan mencapai lebih daripada 90 juta tan setahun, iaitu sekitar 10% daripada semua produk keluli bergulung.

Di Rusia, pada tahun 2005, 78 juta m 3 konkrit dan konkrit bertetulang dihasilkan, jumlah pengukuhan keluli adalah kira-kira 4 juta tan, dengan kadar pembangunan yang sama dan peralihan lengkap dalam konkrit bertetulang biasa untuk penguatan kelas A500 dan B500 di negara kita pada tahun 2010 jangkaan penggunaan kira-kira 4.7 juta tan keluli pengukuhan untuk 93.6 juta m 3 konkrit dan konkrit bertetulang.

Penggunaan purata keluli pengukuhan setiap 1 m 3 konkrit bertetulang di negara-negara yang berlainan di dunia adalah dalam lingkungan 40 ... 65 kg, untuk struktur konkrit bertetulang yang dihasilkan di USSR, penggunaan purata keluli pengukuhan adalah 62.5 kg / m 3. Simpanan kerana peralihan kepada keluli A500C dan bukannya A400 dijangka menjadi kira-kira 23%, manakala kebolehpercayaan struktur konkrit bertetulang dinaikkan kerana pengecualian retak rapuh tetulang dan sendi dikimpal.

Dalam pembuatan struktur konkrit bertetulang pasang siap dan monolitik, keluli bergulung digunakan untuk pembuatan kelengkapan, bahagian terbenam untuk perhimpunan unsur-unsur individu, serta pemasangan dan peranti lain. Penggunaan keluli dalam pembuatan struktur konkrit bertetulang adalah kira-kira 40% daripada jumlah keseluruhan logam yang digunakan dalam pembinaan. Bahagian pengukuhan bar adalah 79.7% daripada jumlah keseluruhan, termasuk: tetulang konvensional - 24.7%, peningkatan kekuatan - 47.8%, kekuatan tinggi - 7.2%; perkadaran tetulang dawai adalah 15.9%, termasuk dawai biasa 10.1%, peningkatan kekuatan - 1.5%, rolling panas - 1%, kekuatan tinggi - 3.3%, bahagian produk yang dilancarkan untuk bahagian tertanam adalah 4.4%.

Pemasangan yang dipasang mengikut pengiraan untuk persepsi tegasan semasa pembuatan, pengangkutan, pemasangan dan operasi struktur dipanggil bekerja, dan dipasang untuk alasan struktur dan teknologi, - pemasangan. Bengkel kerja dan pemasangan yang paling kerap digabungkan menjadi produk pengukuhan - jala dikimpal atau dirajut dan bingkai, yang diletakkan di dalam bentuk tegas dalam kedudukan reka bentuk selaras dengan sifat kerja struktur konkrit bertetulang di bawah beban.

Salah satu tugas utama yang perlu diselesaikan dalam pengeluaran struktur konkrit bertetulang adalah untuk mengurangkan penggunaan keluli, yang dicapai dengan menggunakan bar pengukuhan peningkatan kekuatan. Jenis baru keluli pengukuhan diperkenalkan untuk struktur konkrit bertetulang konvensional dan prategasan yang menggantikan keluli yang tidak cekap.

Untuk pembuatan kelengkapan, rendah karbon, rendah atau sederhana aloi terbuka dan keluli pengubah pelbagai gred dan struktur, dan, akibatnya, sifat fizik mekanik dengan diameter 2.5 hingga 90 mm, digunakan.

Pengukuhan struktur konkrit bertetulang dikelaskan mengikut 4 tanda:

- Mengikut teknologi pembuatan, terdapat keluli bar bergulung panas, yang dibekalkan dalam batang atau gegelung bergantung pada garis pusat, dan sejuk ditarik (dibuat oleh lukisan) wayar.

- Mengikut kaedah pengerasan, tetulang rod boleh dikeringkan secara termal dan thermomechanically atau dalam keadaan sejuk.

- Mengikut bentuk permukaan, tetulang boleh lancar, profil berkala (dengan tepi membujur dan melintang) atau beralun (dengan penyambung elips).

- Mengikut kaedah aplikasi, injap dibezakan tanpa prategasan dan dengan prategasan.

Varieti keluli pengukuhan. Untuk mengukuhkan struktur konkrit bertetulang, yang berikut digunakan: keluli bar yang memenuhi keperluan standard: bar bergulung panas - GOST 5781, kelas-kelas tetulang ini ditunjukkan oleh huruf A; rod termomekanik yang keras - GOST 10884, kelas yang dilambangkan oleh At; dawai dari kelembapan ringan - GOST 6727, licin ditetapkan B, bergelombang - Bp; dawai keluli karbon untuk mengukuhkan struktur konkrit prategasan - GOST 7348, licin ditetapkan B, beralur - W, tali mengikut GOST 13840, dilambangkan dengan huruf K.

Dalam pembuatan struktur konkrit bertetulang, disarankan untuk menggunakan keluli penguat dengan sifat mekanik tertinggi untuk menyelamatkan logam. Jenis keluli pengukuhan dipilih mengikut jenis struktur, kehadiran prategasan, keadaan pembuatan, pemasangan dan operasi. Semua jenis tetulang tidak tegangan domestik dikimpal dengan baik, tetapi terdapat terutamanya untuk struktur konkrit prategasan dan jenis tetulang yang dikimpal atau tidak dikimpal.

Batang yang dilancarkan panas. Pada masa ini, terdapat dua cara untuk menetapkan kelas tetulang bar: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI dan A240, A300, A400 dan A500, A600, A800, masing-masing A1000. Dalam kaedah pertama, keluli pengukuhan yang berlainan dengan sifat yang sama boleh dimasukkan ke dalam satu kelas, dengan peningkatan kelas keluli penguat, peningkatan kekuatan kekuatannya (batas anjal bersyarat, kekuatan hasil bersyarat, rintangan sementara) dan petunjuk deformabilitas berkurang (pemanjangan relatif selepas pecah, pemanjangan seragam relatif) selepas jurang, penyempitan relatif selepas jurang, dan sebagainya). Dalam kaedah kedua untuk menetapkan kelas bar tetulang, indeks berangka menandakan nilai terjamin minimum kekuatan hasil bersyarat dalam MPa.

Indeks tambahan yang digunakan untuk menunjuk tetulang bar: Ac-II - penguatan kelas kedua, yang direka untuk struktur konkrit bertetulang yang beroperasi di wilayah utara, A-IIIv - penguatan kelas ketiga, dikeraskan oleh kapak, At-IVK - kepada keretakan kakisan, At-IIIє - penguatan haba yang dikuatkan daripada kelas III dikimpal.

Kelengkapan rod boleh didapati di diameter dari 6 hingga 80 mm, rebar kelas A-I dan A-II dengan garis pusat sehingga 12 mm dan gred A-III dengan diameter hingga 10 mm boleh dibekalkan dalam rod atau gegelung, seluruh kelengkapan hanya tersedia dalam batang dari 6 hingga 12 m, panjang diukur atau tidak terukur. Kelengkungan rod tidak boleh melebihi 0.6% daripada panjang yang diukur. Keluli kelas A-I dibuat lancar, selebihnya adalah profil berkala: penguatan kelas A-II mempunyai dua tulang rusuk membujur dan protrusions melintang berjalan sepanjang heliks tiga hala. Dengan diameter tetulang 6 mm, protrussi di sepanjang helix satu permulaan dibenarkan, dan dengan diameter 8 mm, di sepanjang dua permulaan. Pemasangan kelas A-III dan yang lebih tinggi juga mempunyai dua tulang rusuk membujur dan protrusions melintang dalam bentuk "herringbone". Di permukaan profil, termasuk permukaan rusuk dan rusuk, tidak perlu ada keretakan, kerang, tawanan dan matahari terbenam. Untuk membezakan keluli kelas A-III dan yang lebih tinggi, permukaan akhir batang dicat dalam warna-warna yang berbeza atau ditandai dengan tanda cembung yang digunakan semasa rolling.

Pada masa ini, keluli juga dikilangkan dengan profil skru khas - Europrofile (tanpa rusuk longitudinal, dan rusuk melintang dalam bentuk garis helikal adalah berterusan atau sekejap), yang memungkinkan untuk mengetatkan pada batang skru yang menghubungkan unsur - gandingan, kacang. Dengan bantuan mereka, tetulang boleh disambung tanpa kimpalan di mana-mana tempat dan membentuk sauh sementara atau kekal.

Rajah. 46. \u200b\u200bPenguatan rod bergulung panas profil berkala:

a - kelas A-II, b - kelas A-III dan ke atas.

Untuk pengeluaran tetulang digunakan, karbon (terutamanya St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), keluli rendah dan srednelegirovannye (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) menukar kandungan karbon dan unsur-unsur aloi dikawal oleh sifat keluli. Kelembapan pengukuhan keluli bagi semua gred (kecuali 80C) dipastikan oleh komposisi kimia dan teknologi. Nilai setara karbon:

Seq \u003d C + Mn / 6 + Si / 10

untuk keluli dikimpal dari keluli aloi rendah A-III (A400) tidak boleh melebihi 0.62.

Rod tetulang thermomechanically keras juga dibahagikan kepada kelas mengikut sifat mekanikal dan ciri-ciri operasi: At-IIIC (At400C dan At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K) ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). Keluli diperbuat daripada profil berkala, yang boleh menjadi seperti kelas rod bergulung panas A-Sh, atau seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 46 dengan rusuk berbentuk sickle berbentuk bujur atau tanpa, tetulang licin boleh dibuat untuk memerintahkan.

Memperkukuhkan keluli dengan diameter 10 atau lebih mm dibekalkan dalam bentuk bar panjang yang diukur, keluli yang dikimpal dibenarkan dihantar ke dalam bar dengan panjang yang tidak terukur. Keluli dengan diameter 6 dan 8 mm dibekalkan dalam gegelung; penghantaran dalam gegelung At400C, At500C, At600C keluli dengan diameter 10 mm dibenarkan.

Untuk dikimpal keluli keluli setara At400C:

Seq \u003d C + Mn / 8 + Si / 7

mesti sekurang-kurangnya 0.32, keluli At500C - sekurang-kurangnya 0.40, untuk keluli At600C - sekurang-kurangnya 0.44.

Untuk mengukuhkan keluli kelas AT800, AT1000, AT1200, relaksasi tekanan tidak boleh melebihi 4% untuk 1000 jam pendedahan dengan daya awal 70% daya maksimum yang bersamaan dengan rintangan sementara.

Rajah. 47. Batang keluli thermomechanically keras profil berkala

a) profil berbentuk sabit dengan rusuk longitud; b) profil berbentuk sabit tanpa rusuk longitudinal.

Menguatkan keluli kelas At800, At1000, At1200 mesti menahan 2 juta kitaran tekanan tanpa kegagalan, menyumbang 70% daripada rintangan sementara. Selang tekanan untuk keluli lancar hendaklah 245 MPa, untuk keluli profil berkala - 195 MPa.

Untuk mengukuhkan keluli kelas At800, At1000, At1200, had anjal bersyarat sekurang-kurangnya 80% daripada kekuatan hasil bersyarat.

Menguatkan wayar ia dibuat dengan lukisan sejuk dengan diameter 3-8 mm atau dari keluli karbon rendah (St3kp atau St5ps) - kelas V-1, VR-1 (VR400, VR600), wayar kelas VRP-1 dengan profil sabit, atau dari keluli karbon gred 65 ... 85 kelas В-П, Вр-П (В1200, Вр 1200, В1300, Вр 1300, В1400, Вр 1400, В1500, В 1500). Indeks numerik kelas mengukuhkan wayar pada penunjukan terakhir sesuai dengan nilai terjamin kekuatan hasil bersyarat kawat di MPa dengan kebarangkalian keyakinan 0.95.

Satu contoh simbol dawai: 5 - 14 - diameter dawai 5 mm, permukaannya beralun, kekuatan hasil sekurang-kurangnya 1400 MPa.

Pada masa ini, industri perkakasan domestik telah menguasai pengeluaran kimpalan tegangan tinggi yang stabil dengan diameter 5 mm dengan peningkatan keupayaan kelonggaran dan wayar rendah karbon dengan diameter 4 ... 6 mm kelas BP600. wayar berkuasa tinggi dibuat dengan nilai kelurusan yang normal dan tidak dapat diedit. Kawat dianggap sebagai rectilinear jika, apabila bebas meletakkan panjang sekurang-kurangnya 1.3 m, satu segmen dengan pangkalan 1 m dan ketinggian tidak lebih daripada 9 cm terbentuk di atas kapal terbang.

Tab. 3. Keperluan pengawalseliaan untuk sifat-sifat mekanik dawai berkuat tinggi dan mengukuhkan tali

Nota: 1 - 5 1 dan 2.5 1 merujuk kepada wayar yang stabil dengan diameter 5 mm,

2 - - nilai relaksasi voltan diberikan selepas 1000 jam pendedahan pada voltan \u003d 0.7% daripada nilai voltan awal.

Menguatkan tali diperbuat daripada dawai sejuk yang tinggi. Dalam usaha untuk menggunakan lebih baik sifat kekuatan dawai di tali, langkah twist diambil sebagai maksimum, memastikan tidak curl tali - biasanya dalam 10-16 diameter tali. Tali K7 dibuat (dari 7 wayar diameter yang sama: 3,4,5 atau 6 mm) dan K19 (10 wayar dengan diameter 6 mm dan 9 wayar dengan diameter 3 mm), di samping itu, beberapa tali boleh diputar: K2 × 7 - 2 tali tujuh dawai, K3 × 7, K3 × 19.

Keperluan pengawalseliaan untuk sifat mekanik dawai berkekuatan tinggi dan tali pengukuhan diberikan dalam jadual.

Kelas rod bergaris panas A-III, At-III, At-IVC dan dawai VR-I digunakan sebagai kelengkapan kerja tanpa tegangan. Adalah mungkin untuk menggunakan tetulang A-II, jika sifat kekuatan pengukuhan kelas yang lebih tinggi tidak digunakan sepenuhnya disebabkan oleh ubah bentuk berlebihan atau pembukaan retak.

Untuk gelung pemasangan elemen pasang siap, keluli tergelek panas kelas AC-II gred 10GT dan A-I gred VSt3sp2, VSt3ps2 harus digunakan. Sekiranya pemasangan struktur konkrit bertetulang berlaku pada suhu di bawah minus 40 0 \u200b\u200bC, maka ia tidak dibenarkan menggunakan keluli separa tenang kerana kelembapan sejuk yang meningkat. Untuk bahagian-bahagian yang tersemat dan plat penyambung, keluli karbon bergulung digunakan.

Untuk tegasan tegangan struktur sehingga 12 m panjang, disarankan untuk menggunakan keluli bar kelas A-IV, A-V, A-VI, yang dikeraskan oleh hud A-IIIb, dan kelas-kelas termomekanik yang keras pada-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-VI, At-VII. Bagi unsur-unsur dan struktur konkrit bertetulang dengan panjang lebih daripada 12 m, disarankan untuk menggunakan wayar berkekuatan tinggi dan mengukuhkan tali. Untuk struktur panjang, penggunaan rod dikimpal tetulang, butt dikimpal, kelas A-V dan A-VI. Kelengkapan yang tidak dapat dikagaskan (gred A-IV 80C, serta kelas At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) hanya boleh digunakan dalam panjang yang diukur tanpa sendi dikimpal. Pengukuhan rod dengan profil skru disertai oleh skru pada gulung berulir, dengan penambat sementara dan tetap juga disusun.

Struktur konkrit bertetulang yang ditujukan untuk operasi pada suhu negatif yang rendah tidak dibenarkan menggunakan keluli pengukuhan tertakluk kepada kelembapan sejuk: pada suhu operasi di bawah tolak 30 0 C, gred kelas A-II gred BCt5ps2 dan kelas A-IV gred 80C tidak boleh digunakan, dan pada suhu di bawah tolak 40 0 C penggunaan keluli A-III gred 35GS adalah tambahan dilarang.

Bagi pembuatan meshes dan bingkai yang dikimpal, dawai sejuk kelas Bp-I dengan diameter 3-5 mm dan keluli tergelek panas kelas A-I, A-II, A-III, A-IV dengan diameter 6 hingga 40 mm digunakan.

Keluli pengukuh yang digunakan mesti memenuhi keperluan berikut:

- telah menjamin sifat mekanikal untuk kedua-dua jangka pendek dan jangka panjang beban, untuk mengekalkan sifat-sifat kekuatan dan kemuluran di bawah pengaruh beban dinamik, getaran, berliku-liku,

- untuk memberikan dimensi geometri yang tetap dari seksyen, profil sepanjang panjang,

- ia adalah baik untuk mengasah dengan semua jenis kimpalan,

- Mempunyai lekatan yang baik untuk konkrit - mempunyai permukaan yang bersih; semasa pengangkutan, penyimpanan, penyimpanan, langkah-langkah perlu diambil untuk mengelakkan keluli daripada pencemaran dan kelembapan. Jika perlu, permukaan tetulang keluli perlu dibersihkan secara mekanikal,

- dawai keluli kekuatan tinggi dan tali mesti dihantar dalam gegelung diameter yang besar, supaya tetulang yang tidak lurus adalah mudah, lurus mekanikal keluli ini tidak dibenarkan,

- Mengukuhkan keluli mestilah tahan karat dan mesti dilindungi dengan baik dari pengaruh agresif luaran dengan lapisan konkrit padat, yang diperlukan dalam ketebalan. Rintangan kakisan keluli meningkat dengan pengurangan kandungan karbonnya dan pengenalan aditif aloi. Keluli tahan karat termrukturik terdedah kepada keretakan kakisan, oleh itu, ia tidak boleh digunakan dalam struktur yang beroperasi dalam keadaan yang agresif.

Penyediaan kelengkapan bukan tekanan .

Kualiti tetulang dalam struktur konkrit bertetulang monolitik dan lokasinya ditentukan oleh kekuatan dan sifat ubah bentuk yang diperlukan. Struktur konkrit bertetulang diperkukuhkan dengan rod lurus atau bengkok yang berasingan, jaring, bingkai rata atau ruang, serta pengenalan serat yang tersebar ke dalam campuran konkrit. Pengukuhan harus terletak betul-betul di dalam kedudukan rekaan dalam jisim konkrit atau di luar litar konkrit, diikuti dengan salutan dengan mortar simen-pasir. Sendi tetulang keluli terutamanya dibuat menggunakan kimpalan elektrik atau berpusing dengan wayar mengait.

Komposisi kerja tetulang termasuk pembuatan, pra pemasangan, pemasangan dalam bentuk dan penetapan tetulang. Volum utama tetulang dihasilkan di pusat di perusahaan khusus, disarankan untuk mengatur pembuatan tetulang di tapak bangunan di stesen tetulang mudah alih. Pengilangan kelenturan termasuk operasi: pengangkutan, penerimaan dan penyimpanan keluli pengukuhan, meluruskan, membersihkan dan memotong bahagian yang dibekalkan dalam gegelung (kecuali wayar dan tali kekuatan yang tinggi, yang tidak tertakluk kepada pelurus), dok, pemotongan dan rod lentur, jaring dan kerangka kimpalan, jika perlu - ia adalah grid fleksibel dan kerangka kerja, pemasangan kerangka ruang dan pengangkutan mereka menjadi timbunan.

Sambungan butt dilakukan dengan mengepam kopling dalam keadaan sejuk (dan keluli berkekuatan tinggi - pada suhu 900 ... 1200 0 C) atau oleh kimpalan: punggung sentuhan, arka separa automatik di bawah lapisan fluks, elektrod arka atau kimpalan elektrod dalam bentuk inventori. Apabila garis pusat rod adalah lebih daripada 25 mm, ia dimeteraikan oleh kimpalan arka.

Rangka spatial dibuat pada konduktor untuk pemasangan dan kimpalan menegak. Pembentukan rangka kerja keluk bengkok memerlukan kurang tenaga buruh, logam dan elektrik, menyediakan pembuatan kebolehpercayaan dan ketepatan yang tinggi.

Memasang tetulang selepas memeriksa acuan, pemasangan adalah unit khusus. Untuk peranti lapisan perlindungan konkrit memasang jalur plastik konkrit, logam.

Apabila mengukuhkan struktur konkrit bertetulang pratuang monolitik untuk sambungan yang boleh dipercayai, pengukuhan bahagian pratuang dan monolitik disambungkan melalui isu-isu.

Penggunaan tetulang dispersed dalam mendapatkan konkrit gentian membolehkan untuk meningkatkan kekuatan, rintangan retak, kekuatan kesan, rintangan fros, rintangan haus, rintangan air.

Teks laporan yang dikemukakan pada persidangan itu oleh Dmitry Nikolaevich Abramov, Ketua Laboratorium Pengujian Bahan Bangunan dan Struktur "Penyebab utama cacat dalam struktur konkrit"

Dalam laporan saya, saya ingin memberitahu mengenai pelanggaran utama teknologi pengeluaran kerja konkrit bertetulang yang dihadapi oleh kakitangan makmal kami di tapak pembinaan bandar Moscow.

- pembongkaran awal struktur.

Oleh kerana kos kerja yang tinggi untuk meningkatkan bilangan kitaran perolehannya, pembina kerap tidak mematuhi syarat-syarat mengubati konkrit dalam bentuk dan membongkok struktur pada peringkat terdahulu daripada yang disediakan oleh keperluan projek dengan peta teknologi dan SNiP 3-03-01-87. Apabila membongkok formwork, jumlah lekatan konkrit untuk kerja keras adalah penting dalam hal: adhesi besar adalah sukar untuk membongkar kerja. Kemerosotan kualiti permukaan konkrit menyebabkan kecacatan.

- pengeluaran tidak cukup tegar, cacat apabila meletakkan kerja konkrit dan tidak padat.

Aspek sedemikian menerima ubah bentuk semasa meletakkan campuran konkrit, yang membawa kepada perubahan bentuk bentuk konkrit bertetulang. Perubahan bentuk kerja boleh membawa kepada anjakan dan ubah bentuk sangkar tetulang dan dinding, perubahan keupayaan galas unsur-unsur struktur, pembentukan unjuran dan kendur. Pelanggaran dimensi reka bentuk keputusan struktur:

Dalam kes pengurangan mereka

Untuk mengurangkan kapasiti penyimpanan

Dalam kes meningkat untuk meningkatkan berat badan mereka sendiri.

Pelanggaran ini jenis teknologi pemerhatian dalam pembuatan formwork dalam keadaan pembinaan tanpa kawalan kejuruteraan yang betul.

- Ketebalan atau kekurangan lapisan pelindung yang tidak mencukupi.

Diperhatikan dengan pemasangan yang tidak wajar atau kerja keras mengimbangi atau bingkai bertetulang, tiada gasket.

Kawalan yang lemah terhadap kualiti pengukuhan struktur dapat mengakibatkan kecacatan yang serius dalam struktur konkrit bertetulang monolitik. Yang paling biasa ialah pelanggaran:

- tidak konsisten dengan projek pengukuhan struktur;

- kimpalan berkualiti rendah komponen dan kelengkapan struktur;

- penggunaan tetulang yang sangat korosif.

- Pemadatan konkrit miskin semasa pemasangan  dalam bentuk acuan membawa kepada pembentukan rongga dan rongga, boleh menyebabkan penurunan ketara dalam kapasiti galas elemen, meningkatkan kebolehtelapan struktur, menyumbang kepada kakisan tetulang di zon kecacatan;

- meletakkan campuran konkrit berstrata  tidak membenarkan mendapatkan kekuatan seragam dan ketumpatan konkrit sepanjang keseluruhan struktur;

- gunakan campuran konkrit yang terlalu keras  membawa kepada pembentukan tenggelam dan rongga di sekitar bar pengukuhan, yang mengurangkan lekatan tetulang ke konkrit dan menyebabkan risiko kakisan tujahan.

Terdapat kes-kes melekatkan campuran konkrit kepada tetulang dan kerja yang menyebabkan pembentukan rongga di dalam struktur konkrit.

- penjagaan yang buruk dalam konkrit dalam proses pengerasan.

Semasa penjagaan konkrit, adalah perlu untuk mewujudkan keadaan suhu basah yang akan memastikan pemeliharaan dalam konkrit air yang diperlukan untuk penghidratan simen. Sekiranya proses pengawetan berlaku pada suhu dan kelembapan yang relatif berterusan, tegasan yang berlaku dalam konkrit akibat perubahan isipadu dan disebabkan oleh pengecutan dan gangguan suhu akan menjadi tidak penting. Biasanya, konkrit ditutup dengan bungkus plastik atau lapisan perlindungan lain. Untuk mengelakkannya daripada mengering. Konkrit berlebihan mempunyai kekuatan yang lebih rendah dan rintangan fros daripada biasanya keras, banyak retakan pengecutan timbul di dalamnya.

Apabila konkrit dalam keadaan musim sejuk, dengan penebat atau rawatan haba yang tidak mencukupi, pembekuan awal konkrit boleh berlaku. Selepas mencairkan konkrit itu, dia tidak dapat memperoleh kekuatan yang diperlukan.

Kerosakan struktur konkrit bertetulang dibahagikan kepada tiga kumpulan mengikut sifat pengaruh pada kapasiti bawaan.

Kumpulan I - kerosakan yang praktikal tidak mengurangkan kekuatan dan ketahanan struktur (sinki permukaan, lompang, retak, termasuk pengecutan, dengan pendedahan tidak lebih dari 0.2mm, dan juga, yang, di bawah pengaruh beban sementara dan suhu, pendedahan meningkat tidak lebih daripada 0 , 1mm, konkrit berkaca tanpa mendedahkan tetulang, dan sebagainya);

Kumpulan II - kerosakan, mengurangkan ketahanan struktur (retakan kakisan berbahaya lebih daripada 0.2 mm terbuka dan retak lebih daripada 0,1 mm terbuka, di daerah penguat kerja rentang prategasan, termasuk sepanjang bagian bawah beban tetap, retakan lebih dari 0.3 mm terbuka di bawah sementara beban, kekosongan shell dan cip dengan rebar yang terdedah, permukaan dan hakisan dalam konkrit, dan sebagainya);

Kumpulan III - kerosakan, mengurangkan keupayaan galas struktur (retakan, tidak diperuntukkan oleh pengiraan sama ada kekuatan atau ketahanan; retak cenderung di dinding balok; retak mendatar di sendi perkakas dan struktur span, kerang besar dan lompang dalam konkrit zon dimampat, dll. .).

Kerosakan kumpulan Saya tidak memerlukan penggunaan langkah-langkah segera, mereka boleh dihapuskan dengan penyelenggaraan semasa untuk tujuan pencegahan. Tujuan utama salutan untuk kerosakan kumpulan I adalah untuk menghentikan perkembangan retakan kecil sedia ada, untuk mencegah pembentukan yang baru, untuk meningkatkan sifat perlindungan konkrit dan untuk melindungi struktur dari atmosfera dan kimia kakisan.

Dalam kes ganti rugi kumpulan II, pembaikan itu memberikan peningkatan ketahanan struktur. Oleh itu, bahan yang digunakan mesti mempunyai ketahanan yang mencukupi. Keretakan di bahagian bundle tetulang prategasan, retak di sepanjang tetulang adalah tertakluk kepada penyegelan mandatori.

Pada kerosakan kumpulan III memulihkan keupayaan galas reka bentuk pada tanda tertentu. Bahan dan teknologi yang terpakai hendaklah menyediakan ciri-ciri kekuatan dan ketahanan struktur.

Untuk penghapusan ganti rugi kumpulan III, sebagai peraturan, projek individu perlu dibangunkan.

Pertumbuhan konstan pembinaan monolitik adalah salah satu trend utama yang mencirikan zaman moden pembinaan Rusia. Walau bagaimanapun, pada masa ini peralihan besar kepada pembinaan konkrit bertetulang monolitik mungkin mempunyai akibat negatif yang berkaitan dengan tahap kualiti objek yang agak rendah. Antara sebab utama kualiti bangunan mendirikan bangunan monolitik, berikut perlu diserlahkan.

Pertama, kebanyakan dokumen pengawalseliaan yang sedang berkuatkuasa di Rusia telah diwujudkan dalam era pembangunan keutamaan pembinaan dari konkrit pratuang, oleh itu tumpuan mereka terhadap teknologi kilang dan pembangunan yang tidak mencukupi pembinaan bertetulang monolitik semulajadi.

Kedua, kebanyakan syarikat pembinaan kurang pengalaman yang mencukupi dan budaya teknologi yang diperlukan pembinaan monolitik, serta peralatan teknikal yang berkualiti rendah.

Ketiga, sistem pengurusan kualiti yang berkesan untuk pembinaan monolitik, termasuk sistem pengendalian mutu teknologi kerja yang dipercayai, belum diciptakan.

Kualiti konkrit adalah, pertama sekali, pematuhan ciri-cirinya dengan parameter dalam dokumen peraturan. Rosstandart diluluskan dan piawaian baru berkuat kuasa: GOST 7473 "Campuran konkrit. Syarat teknikal ", GOST 18195" Concretes. Peraturan kawalan dan penilaian kekuatan. GOST 31914 "Konkrit berat dan halus berkekuatan tinggi untuk struktur monolitik" hendaklah mula berkuatkuasa, standard untuk mengukuhkan dan produk tertanam harus menjadi yang terkini.

Malangnya, piawaian baru tidak mengandungi isu-isu berkaitan dengan hubungan undang-undang antara pelanggan pembinaan dan kontraktor am, pengeluar bahan binaan dan pembina, walaupun kualiti kerja konkrit bergantung pada setiap peringkat rangkaian teknikal: penyediaan bahan mentah untuk pengeluaran, reka bentuk konkrit, pengeluaran dan pengangkutan campuran, meletakkan dan menyelenggara konkrit dalam struktur.

Memastikan kualiti konkrit dalam proses pengeluaran dicapai dengan pelbagai syarat yang berbeza: di sini kita mempunyai peralatan teknologi moden, ketersediaan makmal ujian yang diiktiraf, kakitangan yang berkelayakan, keperluan memenuhi keperluan peraturan dan pelaksanaan proses pengurusan kualiti.

Jumlah lekatan konkrit kepada bentuk acuan mencapai beberapa kgf / cm2. Hal ini membuat kerja-kerja merobohkan sukar, merendahkan kualiti permukaan konkrit dan menyebabkan pemakaian pramatang panel pramatang.
  Lekatan dan perpaduan konkrit, pengecutan, kekasaran dan keliangan permukaan terbentuknya membentuk membentuk lekatan konkrit ke dalam bentuk acuan.
  Di bawah adhesi (melekat) memahami ikatan kerana daya molekul antara permukaan dua badan bersebelahan atau cecair yang berlainan. Semasa tempoh hubungan konkrit dengan acuan, keadaan yang menggembirakan dibuat untuk manifestasi lekatan. Pelekat (pelekat), yang dalam kes ini konkrit, berada dalam keadaan mulur semasa meletakkan. Di samping itu, dalam proses vibrocompaction konkrit, keplastikannya semakin meningkat, hasilnya konkrit menghampiri permukaan acuan dan kesinambungan hubungan antara mereka meningkat.
  Konkrit melekat pada permukaan kayu dan keluli daripada acuan yang lebih kuat daripada plastik, kerana kelembapan yang lemah yang kedua. Nilai Ks untuk pelbagai jenis kerja adalah: perisai kecil - 0.15, kayu - 0.35, keluli - 0.40, panel besar (panel panel kecil) - 0.25, panel besar - 0.30, boleh diterbalikkan - 0, 45, untuk bentuk blok - 0.55.
  Kayu, papan lapis, keluli tanpa rawatan dan gentian kaca dibasahi dengan baik dan lekatan konkrit kepada mereka agak besar, dengan konkrit dibasahkan sedikit dengan getinax dan textolit yang tidak boleh dibasuh (hydrophobic).
  Sudut pembasahan mengisar keluli lebih daripada tidak dirawat. Walau bagaimanapun, lekatan konkrit kepada keluli tanah dikurangkan sedikit. Ini dijelaskan oleh hakikat bahawa di sempadan konkrit dan permukaan yang dirawat dengan baik, kesinambungan hubungan lebih tinggi.
Apabila digunakan untuk permukaan filem minyak, ia adalah penahan air, yang secara drastik mengurangkan lekatan.
  Kekasaran permukaan acuan meningkatkan lekat ke konkrit. Ini kerana permukaan kasar mempunyai kawasan hubungan sebenar yang lebih besar berbanding dengan lancar.
  Bahan acuan sangat porous juga meningkatkan lekatan, kerana mortar simen, menembusi liang-liang, membentuk titik sambungan yang boleh dipercayai apabila bergetar. Apabila mengeluarkan acuan boleh menjadi tiga pilihan untuk pemisahan. Dalam perwujudan pertama, lekatan sangat kecil, dan perpaduannya agak besar.
  Dalam kes ini, acuan itu bermula dengan betul pada satah hubungan. Walau bagaimanapun, lekatan adalah lebih besar daripada perpaduan. Dalam kes ini, acuan itu keluar dari bahan pelekat (konkrit).
  Pilihan ketiga - lekatan dan perpaduan dalam nilai mereka adalah sama. Rintangan ini sebahagiannya berada di sepanjang satah hubungan konkrit dengan acuan, sebahagiannya di sepanjang konkrit itu sendiri (pemisahan bercampur atau gabungan).
  Dengan air mata pelekat, acuan mudah dikeluarkan, permukaannya tetap bersih, dan permukaan konkrit adalah berkualiti. Akibatnya, perlu dilakukan untuk memastikan pemisahan pelekat. Untuk ini, permukaan pembentukan acuan dibuat daripada bahan-bahan yang licin, kurang basah, atau pelincir dan lapisan anti pelekat khas digunakan untuknya.
  Pelincir untuk kerja-kerja membentuk, bergantung kepada komposisi mereka, prinsip operasi dan sifat prestasi boleh dibahagikan kepada empat kumpulan: penggantungan berair; gris air-penghalau; pelincir - pelindung konkrit; pelincir yang digabungkan.
  Penggantungan akuatik bahan-bahan serbuk yang tidak bertetulang kepada konkrit adalah mudah dan murah, tetapi tidak semestinya cara yang berkesan untuk menghilangkan lekatan konkrit ke dalam acuan. Prinsip operasi didasarkan pada fakta bahawa sebagai hasil penyejatan air dari penggantungan sebelum menumpuk, filem pelindung tipis terbentuk pada permukaan membentuk formwork, mencegah perekat konkrit.
  Bubur kapur-gipsum, yang disediakan dari gipsum semi-akuatik (0.6-0.9 wt. H.), doh Lime (0.4-0.6 wt. H.), sulfat-alkohol (0.8-1.2 bahagian berat) dan air (4-6 bahagian mengikut berat).
  Pelincir penggantungan dipadamkan oleh campuran konkrit semasa vibroplate dan mencemarkan permukaan konkrit, hasilnya jarang digunakan.
Pelincir hidrofobik yang paling biasa berdasarkan minyak mineral, emulsol EX atau garam asid lemak (sabun). Selepas ia digunakan pada permukaan acuan, sebuah filem hidrofobik terbentuk dari beberapa molekul yang berorientasi, yang merendahkan lekatan bahan acuan menjadi konkrit. Kelemahan pelincir tersebut adalah pencemaran permukaan konkrit, kos yang tinggi dan bahaya kebakaran.
  Dalam kumpulan pelincir ketiga, sifat-sifat konkrit digunakan untuk menetapkan perlahan-lahan dalam lapisan butt nipis. Untuk memperlahankan tetapan, molase, tanin, dan lain-lain diperkenalkan ke dalam komposisi pelincir. Kelemahan pelincir tersebut adalah kesukaran mengawal ketebalan lapisan konkrit.
  Pelincir gabungan yang paling berkesan, yang menggunakan sifat-sifat permukaan terbentuk dalam kombinasi dengan penetapan konkrit yang perlahan dalam lapisan butt nipis. Pelincir sedemikian disediakan dalam bentuk emulsi songsang. Sebagai tambahan kepada pengangkut air dan pelindung, agen pelekat ditambahkan kepada sesetengahnya: biji sulphite-yard (SDB), mylonaphs atau aditif TsNIPS. Bahan-bahan ini semasa pemadatan plastik mengecangkan konkrit pada lapisan butt dan mengurangkan keliangan permukaannya.
  Pelincir ESO-GISI disediakan dalam pencampur hydrodynamic ultrasonik di mana pencampuran mekanikal komponen digabungkan dengan ultrasonik. Untuk tujuan ini, komponen dicurahkan ke dalam tangki pengadun dan pengadun dihidupkan.
  Pemasangan untuk pencampuran ultrasonik terdiri daripada pam edaran, sedutan dan saluran paip tekanan, kotak persimpangan dan tiga alat vibrators ultrasonik ultrasonik - whistle ultrasonik dengan irisan resonan. Cecair yang dibekalkan oleh pam di bawah tekanan berlebihan 3.5-5 kgf / cm2, tamat pada kelajuan tinggi dari muncung penggetar dan menyentuh plat berbentuk baji. Dalam kes ini, plat mula bergetar pada kekerapan 25-30 kHz. Akibatnya, zon pencampuran ultrasonik yang kuat terbentuk dalam cecair dengan pembahagian serentak komponen menjadi titisan terkecil. Tempoh pencampuran 3-5 minit
  Pelincir emulsi stabil, ia tidak berlapis dalam masa 7-10 hari. Aplikasi mereka benar-benar menghilangkan lekatan konkrit ke dalam acuan; mereka tetap baik pada permukaan pembentukan dan tidak mencemarkan konkrit.
  Ia adalah mungkin untuk memohon pelincir ini pada acuan dengan berus, penggelek dan dengan bantuan rod semburan. Dengan sejumlah besar perisai, peranti khas harus digunakan untuk melincirkannya.
Penggunaan pelincir yang berkesan mengurangkan kesan berbahaya pada bentuk beberapa faktor. Dalam sesetengah kes, penggunaan pelincir adalah mustahil. Oleh itu, apabila konkrit dalam gelongsor atau bentuk acuan lipat, dilarang menggunakan pelincir sedemikian kerana penembusan mereka menjadi konkrit dan penurunan kualitinya.
  Kesan yang baik disediakan oleh pelindung pelindung anti-pelekat berdasarkan polimer. Mereka digunakan untuk membentuk permukaan papan semasa pembuatannya, dan mereka menahan 20-35 kitaran tanpa reapplication dan pembaikan.
  Untuk papan dan papan lapis, salutan yang berasaskan phenol-formaldehyde telah dibangunkan. Ia ditekan ke permukaan papan pada tekanan sehingga 3 kgf / cm2 dan suhu + 80 ° C. Lapisan ini benar-benar menghilangkan lekatan konkrit ke dalam acuan dan dapat bertahan sehingga 35 kitaran tanpa pembaikan.
  Walaupun kos yang agak tinggi, salutan pelindung anti pelekat lebih menguntungkan daripada pelincir kerana pemulihan berganda mereka.
  Adalah dinasihatkan untuk menggunakan perisai, geladak terbuat dari getinaks, gentian kaca licin atau textolit, dan bingkai dibuat dari sudut logam. Rintangan ini tahan lama, mudah dibuang dan menyediakan permukaan konkrit yang baik.

Calon tehn. Ya.P. BONDAR (kediaman TsNIIEP) Yu.S.S. OSTRINSKIY (NIIES)

Untuk mengetahui cara menimbulkan konkrit dalam gelangsar dinding geser dengan ketebalan kurang daripada 12-15 ohm, daya interaksi antara campuran kerja dan campuran konkrit yang disediakan pada agregat padat, tanah liat yang diperluaskan dan kumis sanga diselidiki. Dengan teknologi konkrit sedia ada dalam kerja gelongsor ialah ketebalan dinding minimum yang dibenarkan. Untuk konkrit acuan yang digunakan ceramsite kerikil Beskudnikovsky tumbuhan dengan pasir dihancurkan dari tanah liat berkembang sama dan slag pumice, yang dibuat dari cair Novo-Lipetsk kilang logam dengan garis memancing, diperolehi dengan menghancurkan slag lemza.

Jenama Keramzitobeton 100 mempunyai getaran, diukur pada peranti N. Ya. Spivak, 12-15 s; faktor struktur 0.45; ketumpatan pukal 1170 kg / m3. Jenama piteum sanga 200 mempunyai pemadatan getaran 15-20 s, faktor struktur 0.5, dan ketumpatan pukal 2170 kg / m3. Gred konkrit berat 200 dengan kepadatan pukal 2400 kg / m3 dicirikan oleh draf kon standard 7 cm.

Kuasa interaksi dari acuan gelongsor dengan campuran konkrit diukur pada kemudahan ujian, yang merupakan pengubahsuaian alat Kaza-Rande untuk mengukur daya ricih tunggal pesawat. Pemasangan dibuat dalam bentuk dulang mendatar yang dipenuhi dengan campuran konkrit. Jalur ujian bar kayu, berselubung pada permukaan sentuhan dengan campuran beton dengan jalur keluli bumbung, diletakkan di atas dulang. Oleh itu, slaid ujian meniru kerja keras gelongsor keluli. Bilah-bilah disimpan pada campuran konkrit di bawah prigruzami dengan pelbagai saiz, mensimulasikan tekanan konkrit pada bentuk, dan setelah itu mereka menetapkan usaha-usaha yang menyebabkan pergerakan melintang di sepanjang konkrit. Pandangan umum pemasangan diberikan dalam rajah. 1.

Mengikut keputusan ujian, kebergantungan daya interaksi kelongsong gelongsor keluli dan campuran konkrit, m, pada tekanan konkrit pada acuan (Rajah 2), yang bersifat linear diperolehi. Sudut garisan graf berkenaan dengan paksi-x menonjolkan sudut pergeseran dari acuan pada konkrit, yang memungkinkan untuk mengira daya geseran. Nilai, dipotong oleh garis graf pada paksi ordinat, mencirikan daya lekatan campuran konkrit dan formwork m, bebas daripada tekanan. Sudut geseran pada bentuk konkrit di atas konkrit tidak berubah dengan peningkatan dalam tempoh hubungan tetap dari 15 hingga 60 minit, magnitud daya adhesi meningkat 1.5-2 kali. Peningkatan lekatan utama berlaku pada 30-40 minit pertama dengan penurunan yang cepat dalam kenaikan 50-60 minit akan datang.

Kekuatan cengkaman konkrit berat dan kerja acuan keluli 15 minit selepas memampatkan campuran tidak melebihi 2.5 g / ohm2, atau 25 kg / m2 permukaan hubungan. Ini berjumlah 15-20% daripada nilai keseluruhan daya interaksi antara acuan konkrit dan keluli berat (120-150 kg / m2). Sebahagian besar usaha itu berasal dari kekuatan gesekan.

Pertumbuhan perlahan daya lekatan semasa 1.5 jam pertama selepas memampatan konkrit dijelaskan oleh bilangan pertumbuhan baru yang tidak ketara dalam proses penetapan campuran konkrit. Menurut penyelidikan, dalam tempoh dari awal hingga akhir penetapan campuran konkrit, pengagihan semula air campuran antara pengikat dan agregat berlaku di dalamnya. Neoplasma berkembang terutamanya selepas penetapan. Pertumbuhan pesat dari acuan gelongsor ke campuran konkrit bermula 2-2.5 jam selepas memampatan campuran konkrit.

Bahagian kekuatan melekat dalam jumlah kekuatan interaksi konkrit berat dan baja gelongsor membentuk kira-kira 35%. Bahagian utama usaha ini berasal dari daya geseran, yang ditentukan oleh tekanan campuran, yang berbeza-beza dengan masa di bawah keadaan konkrit. Untuk menguji andaian ini, pengecutan atau pembengkakan sampel konkrit yang baru dibentuk telah diukur dengan segera selepas pemadatan dengan getaran. Semasa membentuk kiub konkrit dengan saiz tulang rusuk 150 mm, plat teksolit diletakkan pada salah satu muka menegaknya, permukaan licin yang berada dalam satah yang sama dengan muka vertikal. Selepas memampatkan konkrit dan mengeluarkan sampel dari meja bergetar, muka menegak kiub telah dibebaskan dari dinding sisi acuan, dan untuk 60-70 Min dengan bantuan jisim, jarak antara tepi menegak bertentangan telah diukur. Hasil pengukuran menunjukkan bahawa konkrit yang baru terbentuk, selepas pemadatan, mengecut, nilai yang mana lebih tinggi, semakin tinggi pergerakan omega tersebut. Jumlah hujan dua hala mencapai 0.6 mm, iaitu 0.4% ketebalan sampel. Dalam tempoh awal selepas membentuk, bengkak konkrit baru tidak berlaku. Ini disebabkan oleh penguncupan pada peringkat awal pengerasan konkrit dalam proses pengedaran semula air, disertai dengan pembentukan filem hidrat, mewujudkan daya ketegangan permukaan yang besar.

Prinsip pengendalian peranti ini sama dengan prinsip plastometer kon. Walau bagaimanapun, bentuk berbentuk baji dari indenter membolehkan anda menggunakan skim reka bentuk pekat lekat. Hasil eksperimen dengan indenter berbentuk baji menunjukkan bahawa Untuk bervariasi dari 37 hingga 120 g / cm2, bergantung kepada jenis konkrit.

Pengiraan analitik tekanan lapisan campuran konkrit dengan ketebalan 25 ohm dalam bentuk gelongsor menunjukkan bahawa campuran komposisi yang diterima, selepas dipadatkan dengan getaran, jangan menggunakan tekanan aktif pada selongsong selongsong. Tekanan dalam "kerja gelongsor - campuran konkrit" sistem adalah disebabkan oleh ubah bentuk anjal perisai di bawah pengaruh tekanan hidrostatik campuran dalam proses pemadatannya dengan getaran.

Interaksi panel bentuk gelongsor dan konkrit yang dipadatkan pada tahap kerja bersama mereka cukup baik dimodelkan oleh rintangan pasif badan viskoplastik di bawah tekanan dari dinding penahan vertikal. Pengiraan telah menunjukkan bahawa dengan tindakan satu segi panel acuan pada jisim konkrit), anjakan sebahagian daripada tatasusunan tetapi pesawat slip utama memerlukan peningkatan tekanan, jauh lebih tinggi daripada tekanan yang berlaku semasa kombinasi syarat yang paling tidak baik untuk meletakkan dan memampatkan campuran. Apabila menekan kedua-dua panel acuan ke lapisan menegak konkrit ketebalan yang terhad, usaha mendesak yang diperlukan untuk menggantikan ps konkrit yang dipadatkan ke pesawat slip utama memperoleh tanda bertentangan dan dengan ketara melebihi tekanan yang diperlukan untuk mengubah ciri-ciri mampatan campuran. Melonggarkan balik campuran yang dipadatkan di bawah tindakan pemampatan dua hala memerlukan tekanan yang tinggi, yang tidak dapat dicapai apabila menumpuk ke dalam bentuk gelongsor.

Oleh itu, campuran konkrit, yang dibentangkan mengikut kaedah konkrit dalam acuan gelongsor dengan lapisan 25-30 cm tebal, tidak memberi tekanan pada panel kerja dan dapat melihat dari sisi mereka tekanan elastik yang berlaku semasa proses pemadatan dengan getaran.

Untuk menentukan daya interaksi yang timbul dalam proses konkrit, pengukuran telah dilakukan pada model acuan gelongsor bersaiz penuh. Sensor dengan membran gangsa fosfor berkuasa tinggi dipasang di rongga pengacuan. Tekanan dan daya pada rod mengangkat dalam kedudukan pemasangan statik telah diukur dengan tolok tekanan automatik (AID-6M) dalam proses getaran dan ketinggian bentuk dengan menggunakan photooscyllograph H-700 dengan penguat 8-ANC. Ciri-ciri sebenar interaksi kerja gelongsor keluli dengan pelbagai jenis konkrit diberikan di dalam jadual.

Dalam tempoh di antara akhir getaran dan kenaikan pertama dari bentuk acuan, penurunan tekanan secara spontan berlaku. yang diadakan tidak berubah sehingga corak mula bergerak ke atas. Ini disebabkan oleh pengecutan kuat campuran yang baru terbentuk.

Untuk mengurangkan daya interaksi dalam bentuk gelongsor dengan campuran konkrit, perlu mengurangkan atau menghapuskan tekanan antara panel kerja dan konkrit yang dipadatkan. Masalah ini diselesaikan oleh teknologi konkrit yang dicadangkan dengan menggunakan plat boleh dibasuh perantaraan ("liners") daripada bahan lembaran nipis (sehingga 2 mm). Ketinggian pelapik adalah lebih besar daripada ketinggian penyaringan rongga (30-35 ohm). Para liner dipasang di rongga pencetakan yang dekat dengan panel gelongsor bentuk (Rajah 5) dan segera selepas meletakkan dan pemadatan. Konkrit itu secara bergantian dikeluarkan daripadanya.

Jurang (2 mm) yang tersisa di antara konkrit dan acuan, selepas mengeluarkan perisai, melindungi perisai pengancing, yang meluruskan selepas pesongan anjal (biasanya tidak melebihi 1-1.5 mm) daripada sentuhan dengan permukaan tegak konkrit. Oleh itu, tepi menegak dinding, dibebaskan dari liner, mengekalkan bentuknya. Ini membolehkan dinding konkrit dapat dikelompokkan dalam bentuk gelongsor.

Kemungkinan utama membentuk dinding nipis dengan bantuan liner diuji semasa pembinaan serpihan dinding bersaiz penuh dengan ketebalan 7 cm, diperbuat dari konkrit tanah liat yang berkembang, konkrit dan konkrit konkrit dan tanah liat. Hasil ujian acuan menunjukkan bahawa campuran konkrit cahaya lebih sesuai dengan ciri-ciri teknologi yang dicadangkan daripada campuran pada agregat padat. Ini disebabkan oleh sifat-sifat penyerapan tinggi agregat berliang, serta struktur konkrit ringan konkrit dan kehadiran komponen tersebar hidraulik aktif dalam pasir cahaya.

Konkrit berat (walaupun pada tahap yang lebih rendah) juga menunjukkan keupayaan untuk mengekalkan vertikal permukaan yang baru dibentuk dengan mobilitasnya tidak lebih dari 8 cm. Apabila menyusun bangunan awam dengan dinding dalaman dan partisi yang nipis menggunakan teknologi yang dicadangkan, dua hingga empat pasang liner dari 1.2 ke 1.6 m, menyediakan konkrit tembok dengan panjang 150-200 m. Ini akan mengurangkan penggunaan konkrit dengan ketara berbanding dengan bangunan yang didirikan mengikut teknologi yang diadopsi, dan meningkatkan kecekapan ekonomi menjadi pembinaan mereka.

Adhesion (melekat) dan pengecutan konkrit, kekasaran dan keliangan permukaan mempengaruhi daya melekat konkrit dengan kerja keras. Dengan kekuatan melekat konkrit yang besar ke dalam acuan, kerja pada demoulding menjadi lebih rumit, intensiti kerja kerja bertambah, kualiti permukaan konkrit semakin merosot, dan permaidani permaidani dipakai dengan matang.

Konkrit mematuhi permukaan kayu dan keluli pada bentuk lebih kuat daripada plastik. Ini disebabkan sifat-sifat bahan. Kayu, papan lapis, keluli dan gentian kaca dibasahi dengan baik, oleh itu lekatan konkrit kepada mereka adalah agak tinggi, dengan bahan-bahan yang tidak boleh dibasuh (contohnya, textolit, getinax, polipropilena) melekatkan konkrit beberapa kali lebih rendah.

Oleh itu, untuk mendapatkan permukaan yang berkualiti tinggi, anda perlu menggunakan pelapik yang diperbuat daripada PCB, getinaks, polipropilena, atau menggunakan papan lapis kalis air yang dirawat dengan sebatian khas. Apabila lekatannya rendah, permukaan konkrit tidak rosak dan daun mudah dengan mudah. Dengan lekatan yang semakin meningkat, lapisan konkrit yang bersebelahan dengan acuan runtuh. Ini tidak menjejaskan ciri kekuatan struktur, tetapi kualiti permukaan berkurangan. Untuk mengurangkan lekatan boleh digunakan pada permukaan acuan dengan penggantungan berair, pelincir penghalau air, pelincir gabungan, pelincir - beton retarder. Prinsip tindakan penggantungan berair dan pelincir penahan air berdasarkan fakta bahawa sebuah filem pelindung terbentuk di atas permukaan acuan, yang mengurangkan lekatan konkrit ke acuan.

Pelincir gabungan adalah campuran retarder emulsi konkrit dan penghalau air. Dalam pembuatan pelincir mereka menambah biji sulfit sulfite (SDB), mylonaph. Pelincir sedemikian melonggarkan konkrit zon bersebelahan, dan ia tidak runtuh.

Pelincir - pelindung konkrit - digunakan untuk mendapatkan tekstur permukaan yang baik. Pada masa pelucutan, kekuatan lapisan ini agak lebih rendah daripada sebahagian besar konkrit. Sejurus selepas pelucutan, struktur konkrit terdedah dengan membasuhnya dengan aliran air. Selepas mencuci sedemikian, permukaan yang indah diperolehi dengan pendedahan seragam agregat kasar. Pelincir digunakan pada panel kerja sebelum dipasang di kedudukan reka bentuk oleh penyemburan pneumatik. Kaedah aplikasi ini memastikan keseragaman dan ketebalan berterusan lapisan terpakai, serta mengurangkan penggunaan pelincir.

Untuk permohonan pneumatik, gunakan penyembur atau alat penyembur kayu. Takat likat yang lebih besar digunakan dengan penggelek atau berus.