Pahat. Pahat adalah rod logam yang diperbuat daripada keluli karbon U7A, kadangkala dari keluli U7 dan U8A. Pahat terdiri daripada tiga bahagian: kerja, sederhana dan kesan (Rajah 90, a). Bagian kerja 2 dari pahat adalah batang dengan bahagian pemotong berbentuk baji 1 pada akhir, tajam pada sudut tertentu.

Kesan bahagian 4 dijadikan tirus ke atas, bahagian atasnya bulat. Sudut tirus (sudut di antara muka sampingan) dipilih bergantung pada sudut og kekerasan logam yang sedang bekerja. Untuk bahagian tengah pahat 3 dipegang semasa penebangan.

Rajah. 90. Chisels:
  a - pahat, b - kepala silang, c - alur

Bahagian kerja pahat pada panjang 0.3-0.5 mm L dipadamkan dan terbentur menjadi kekerasan HRC 52-57, dan bahagian kesan panjang 15-25 mm ke kekerasan HRC 32-40.

Apabila menguji pahat untuk ketahanan dan ketahanan, ia dipotong oleh jalur keluli Seni. 6 3 mm tebal dan lebar 50 mm. Selepas ujian pisau pahat, tidak ada penyok, gong, atau tanda-tanda yang kelihatan kusam.

Tahap pisa pengerasan boleh ditentukan oleh fail peribadi, yang dilakukan pada bahagian pahat yang keras. Sekiranya fail tersebut tidak mengeluarkan cip dari bahagian pahat yang mengeras (hanya terdapat risiko yang halus), pengerasan pahat itu dilakukan dengan baik.

Kreuzmeisel. Kreutmeisel berbeza dari pahat dengan canggih, bertujuan untuk memotong alur sempit dan laluan utama, memotong rivet, dan sebagainya. Walau bagaimanapun, ia sering digunakan untuk memotong lapisan permukaan dengan plat besi yang lebar: pertama, alur dipotong melalui palang, dan selebihnya ditebang dengan pahat. Bahan-bahan untuk pembuatan kreysmeysle dan sudut tirus, kekerasan bahagian kerja dan kesan adalah sama seperti untuk pahat.

Untuk memotong alur berprofil-separuh bulatan, dihedral, dan sebagainya, menggunakan kreuzmesel khas, yang disebut groove (Rajah 90, e), berbeza dari kreizmesel hanya bentuk canggih. Flutes diperbuat daripada keluli U8A panjang 80; 100; 120; 150; 200; 300 dan 350 mm.

Pahat dan salib yang mengasah dilakukan pada mesin pengisar konvensional (Rajah 91). Untuk mengasah, pahat atau pemotong salib diletakkan pada hujung tangan 7 dan, dengan tekanan lembut, perlahan-lahan bergerak merentasi keseluruhan lebar roda kasar, secara berkala mengubah alat sama ada satu sisi atau yang lain. Tekanan kuat pada alat yang perlu diasah harus dielakkan, kerana ini menyebabkan terlalu panas dari canggih, akibatnya bilah kehilangan kekerasan aslinya.

Rajah. 91. Mengasah pahat (a), jurang antara ransel dan roda (b)

Mengasah lebih baik dilakukan dengan penyejukan air, yang mana 5% soda ditambahkan, atau pada roda basah. Kegagalan untuk mematuhi keadaan ini menyebabkan peningkatan haba, pembajaan dan penurunan kekerasan alat, dan, akibatnya, ketahanan dalam operasi. Bahagian tepi selepas mengasah hendaklah rata, lebar yang sama dan dengan sudut kecenderungan yang sama. Sudut pelengkapan diperiksa dengan templat, iaitu plat dengan potongan sudut 70; 60; 45 °.

Dilarang mengasah alat tanpa handpiece pada mesin dan dengan sarung terbuka 3. Apabila mengasah, perisai pelindung 2 harus diturunkan.

Kadang-kadang mereka membuat pahat tajam berganda, iaitu satu muka dikasah pada sudut 35 °, dan yang kedua - pada sudut 70 °. Dengan mengasah itu, anda boleh memotong logam lembut dan keras.

Pengerasan pahat dan aliran lumpur kreytsmey yang terbuat dari keluli U7A, dilakukan dengan pemanasan hingga 780-800 ° C dan dengan penyejukan dalam air atau minyak; dengan pelepasan berikutnya pada suhu 160-180 ° C.

Tukul. Tukul adalah instrumen perkusi untuk menyerang semasa penebangan, pakaian, lenturan dan operasi paip lain.

Palu bangku dihasilkan (GOST 2310-54) dari dua jenis: jenis A - dengan penyerang persegi (rajah 92, a) dan jenis B - dengan pusingan penyerang (rajah 92, b).

Rajah. 92. Hammers:
a - dengan penyerang persegi, b - dengan penyerang bulat, masuk dengan memasukkan logam lembut, d - kayu (duckboard), d - mengendalikan gergaji tukul; 1 - bahagian kejutan (peen), 2 - baji. 3 - kaus kaki, 4 - pemegang

Ciri utama tukul adalah beratnya. Tipe A palu dihasilkan dengan berat 200; 400; 500; 600; 800 dan 1000 g, dan tukul jenis B - seberat 50; 100; 200; 500; 600; 800 dan 1000

Dengan pukulan yang tidak tepat, tukul dengan penyerang persegi meninggalkan penyok pada permukaan bahan yang sedang diproses, tetapi menjadikannya lebih mudah daripada palu dengan penyerang bulat.

Hammers diperbuat daripada gred keluli 50 dan 40X dan gred keluli karbon alat U7 dan U8. Di bahagian tengah tukul terdapat lubang berbentuk bujur yang berfungsi untuk mengendalikan pengawal.

Bahagian kerja tukul - sekeping berbentuk segi empat atau bulat dan kaki berbentuk baji termal dirawat dengan kekerasan HRC 49-56.

Hammers dengan padat persegi 50; 100; 200 g digunakan untuk menandakan, perkakas, 400 dan 500 g - untuk paip dan 600; 800; 1000 g - untuk kerja pembaikan. Untuk kerja berat digunakan tukul berukuran 4 hingga 16 kg, dipanggil sledgehammers.

Mengendalikan tukul mengikut GOST 2309-54 yang diperbuat daripada kayu yang paling kukuh dan elastik (birch, beech, dogwood, abu gunung, oak, maple, hornbeam, dan lain-lain). Pemegang harus bebas dari knot dan retak, dan permukaan pemegang harus lancar, tanpa tubercles dan penyelewengan.

Pemegang mempunyai seksyen rentas lekuk, nisbah bahagian kecil ke besar 1: 1.5, iaitu akhir percuma ialah 1.5 kali lebih tebal daripada akhir di mana tukul diletakkan.

• untuk palu cahaya sehingga 400 g: 200; 250; 300 mm.
• untuk palu sederhana 500-600 g; 320; 360 mm.
• untuk palu berat 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

Akhir di mana tukul diletakkan disandarkan dengan baji kayu dilincirkan dengan gam kayu, atau dengan baji logam di mana notch (ruffs) dibuat. Ketebalan baji 2-6 mm. Sekiranya lubang tukul hanya mempunyai pengembangan lateral, satu baji membujur dipalu, jika pembesaran itu menyeberang lubang, maka dua baji dipukul (rajah 92, d) dan, akhirnya, jika pengembangan lubang diarahkan ke semua arah, tiga bilah baji atau tiga bilah , mempunyai dua selari, dan yang ketiga serenjang kepada mereka. Tukul dipasang dengan betul adalah salah satu di mana pemegang membentuk sudut yang betul dengan paksi tukul.

Sebagai tambahan kepada palu keluli konvensional, dalam beberapa kes, misalnya, dalam mesin pemasangan, palu lembut yang dipanggil dengan memasukkan tembaga, serat atau plumbum merah digunakan (Rajah 92, c). Apabila disentuh oleh tukul lembut, permukaan bahan kerja tidak rosak.

Dalam sesetengah kes, terutamanya dalam pembuatan produk daripada besi lembaran tipis, tukul kayu digunakan - mallet (Rajah 92, d).

Pahat adalah alat pemotongan kejutan yang direka untuk pemotongan atau penggumpalan logam dan batu. Ia adalah rod keluli dengan penajaman dua sisi dan kepala rata, direka untuk menarik. Reka bentuk pahat dapat meletakkannya sebagai alat tangan atau sebagai muncung untuk mengikat pada gerudi. Bahagian silang rod boleh berupa bulatan, segiempat tepat, bujur atau poliadron. Untuk mengurangkan risiko kecederaan, kulat yang diperbuat daripada getah atau logam lain boleh dipasang pada bahagian kesan alat ini, memberikan kesan yang lebih selesa dengan kesan tukul dan redaman.

Skop permohonan

Alat ini direka untuk kesan mekanikal dengan daya yang merosakkan. Skop penggunaannya agak luas, tetapi dalam kebanyakan kes terhad kepada:

• Mengupas batu.
• Memotong logam.
• Mengetuk jubin seramik.
• Meniup kepala rivet.
• Buka bolt dan kacang dengan tepi yang koyak.

Untuk kerja, adalah perlu untuk bersandar pada bahagian tajam pahat terhadap permukaan yang perlu dipukul, dipotong atau dipotong, dan kemudian memakai pukulan kuat dengan tukul di punggung alat. Sekiranya perlu untuk melepaskan bolt atau kacang, dengan tepi yang koyak, kelebihan tajam bersandar di sudut, selepas itu beberapa paip cahaya digunakan untuk mendapatkan takik. Selepas alur dibentuk pada permukaan logam, pukulan kuat dibuat ke pahat pahat. Dalam kes ini, hala tuju daya teras sepadan dengan pergerakan benang untuk berehat. Selepas penggunaan pahat, kacang atau bolt akhirnya menjadi tidak berguna.

Jenis pahat dan tujuan mereka

Walaupun alat ini mempunyai reka bentuk yang mudah, terdapat beberapa jenis, yang direka untuk melaksanakan tugas-tugas tertentu.

Terdapat jenis pahat berikut:

• Tukang kunci.
• Kreuzmeisel.
• Trenchman.
• Puncak.
• Blacksmithing
• Scarpel.

Tukang kunci Pahat ini direka untuk memotong logam yang tidak diukur. Ia agak tajam dan boleh digunakan untuk menandakan pada bahan lembaran, dan untuk sendi yang dilonggarkan, mengetuk paku rivet dan tugas-tugas lain yang diperbaiki. Hujung pemotongan alat ini sedikit lebih luas daripada batang. Keturunan dua belah dengan lancar mengecil. Kadang-kadang anda boleh mencari microface pada pahat.

Kreuzmeisel   alat yang cukup dikenali dengan canggih yang sempit, yang membolehkan memotong alur dan pelbagai alur. Alat sedemikian lebih khusus daripada tukang kunci, jadi tidak begitu umum. Walau bagaimanapun, mereka boleh melakukannya dengan baik apabila mengetuk jubin seramik atau menanggalkan rivet, jika tidak ada alat yang lebih sesuai di tangan.

Pemandu trench   - Ia adalah instrumen yang lebih fokus yang direka untuk memotong saluran kerinting. Biasanya ia digunakan apabila diperlukan untuk memotong gasket secara manual untuk kepala silinder dari bahan lembaran tegar, serta tugas khusus lain, apabila tidak mungkin dilakukan dengan alat lain. Bentuk tepi canggih boleh bergerigi, berbentuk bulat, bujur dan berbentuk U.

Puncak   Ia adalah pahat yang hampir biasa, ekornya yang sempit. Dalam reka bentuknya, bukan topi kejutan, rod dibuat di bawah diameter yang lebih kecil, yang membolehkan pemasangan dalam kartrij pengapit. Bentuk pinggir canggih boleh dipotong, sempit atau lebar, seperti pahat.

Blacksmith   Pahat mungkin mempunyai pelbagai bentuk pemotongan. Perbezaan utamanya ialah kehadiran alur khas di bahagian ekor untuk kemungkinan pemasangan dalam pemegang kayu atau logam. Apabila dipasang, ia agak seperti tukul tajam. Alat ini digunakan untuk memotong atau menebuk lubang-lubang dalam logam panas merah yang dipanaskan. Kehadiran pemegang sisi memanjang membolehkan anda melindungi tangan pandai besi dari api panas dan terbang. Juga terdapat alat-alat, pemegang yang dikimpal menggunakan kimpalan elektrik.

Scarpel   - Ini adalah alat yang lebih tajam yang direka untuk bekerja dengan batu. Selalunya bahagian kerja menyerupai skapula. Alat ini bertujuan untuk mempercepatkan pemprosesan batu dan dalam kebanyakan kes digunakan oleh pemahat. Biasanya dalam bahagian kejutan alat terdapat kulat getah yang luas, yang bukan hanya direka untuk melindungi tangan memegang batang, tetapi juga menghalang penyebaran kerikil kecil.

Cara membezakan pahat untuk logam dari alat untuk batu

Reka bentuk individu alat untuk tujuan yang berbeza boleh menjadi sangat serupa, jadi sukar untuk memikirkan mana yang untuk logam dan yang untuk batu. Sekiranya pinggir canggih sangat luas dalam bentuk skapula, maka ini sudah pasti alat untuk bekerja dengan batu. Alat untuk logam sentiasa pepejal dari satu bahan. Ia menjalani proses pengerasan khas, dengan hasilnya canggihnya lebih keras daripada pancaran pegangan, yang terkena tukul. Ini menghalang keretakan sekiranya berlaku kesan yang kuat. Kebanyakan pahat batu mempunyai solder karbida bukannya canggih, yang boleh dengan mudah diperhatikan. Mereka menyediakan kerepek yang lebih mudah, tetapi tidak sesuai untuk logam, di mana pemotongan diperlukan.

Penajaman alat

Sudut pahat biasanya 35, 45, 60 dan 70 darjah, bergantung kepada tujuannya. Dalam kebanyakan kes, canggih alat tidak mempunyai microfacet, oleh itu, ia tidak mempunyai ketajaman pisau cukur. Untuk mengelakkan bilah dari kerepek, ia sentiasa sedikit membosankan, tetapi kebimbangan itu masih tidak dapat sepenuhnya melindungi alat itu daripada kehilangan harta potong yang lengkap. Dari masa ke masa, canggih dapat merosot dengan teruk, dan oleh itu akan memerlukan pengasah. Ini boleh dilakukan pada emergen.

Sebelum memulakan kerja, sediakan bekas kecil dengan air bersih, di mana ia perlu untuk mencelupkan alat yang dipanaskan, untuk mengelakkan kilangnya mengeras daripada melembutkan. Alat mengasah dilakukan pada akhir roda emergen. Bilah pahat diletakkan pada arah putaran mesin emergen. Akibatnya, percikan api mesti pergi ke lantai. Perubahan bahagian dram tidak dibenarkan. Bergantung pada kekuatan periuk api, serta suhu ambien, penyejukan instrumen di dalam air perlu dilakukan pada selang 30 saat hingga 1 minit. Sekiranya anda ketinggalan kelebihan, maka ia akan terlalu panas dan hilang kekerasannya, dan selepas itu ia tidak dapat memotong logam keras.

Apabila melakukan penajaman, adalah perlu untuk mengubah arah sisi tepi pemotongan secara berkala, memandangkan pahat mempunyai cerun dua sisi. Flip sistematik membolehkan anda mengekalkan geometri yang betul. Sekiranya tidak ada pembiakan pada pelupusan, maka pengisaran boleh dilakukan pada batu gerinda. Dalam kes ini, anda perlu menghabiskan lebih banyak masa. Pergerakan di sepanjang bar juga perlu dibawa ke hadapan dengan bilah.

Pahat (pisau dengan pemegang) adalah salah satu yang tertua alat logam sejuk atau panas. Kemajuan saintifik dan teknologi membuat sangat penambahbaikan kecil   ke dalam alat ini dengan mencadangkan bahan kekuatan tinggi untuk digunakan dan memformalkan sudut pengasah bilah. Walau bagaimanapun, penampilan dan kaedah kerja dengan pahat tidak berubah selama berabad-abad. Artikel ini menyediakan maklumat lengkap tentang alat penempaan untuk memotong logam, jenis, keupayaan untuk melakukannya sendiri atau membeli pengeluaran bola keranjang.

Blade dan Bobber tertakluk kepada pengerasan dan melepaskan. Panjangnya biasanya 10-20 cm,   dan lebar bilah - 5-5,2 mm. Sudut mengasah bilah   bergantung pada logam untuk memotong yang pahat ini akan digunakan - yang lebih keras atau rapuh logam itu, yang lebih tajam sudut harus.   Sudut mengasah standard   untuk memotong logam yang berbeza seperti berikut:

• keluli keras, gangsa, besi tuang - 70 darjah;
• keluli keras sederhana - 60 darjah;
• tembaga, tembaga - 45 darjah;
• zink, aloi aluminium - 35 darjah.

Alat juga digunakan secara meluas untuk tugas-tugas yang lebih istimewa, seperti alur pemotongan dan alur sempit. Alat ini dipanggil kreuzmeisel.

Perbezaan utama konstruktif   Pahat tukang besi dari tukang besi adalah lubang di bahagian tengahnya untuk dipasang pada pemegang kayu. Bahagian pemotongan   Pahat pandan besi dipanggil pisau, panjangnya dari 30 hingga 50 mm. Panjang alat keseluruhan untuk memotong logam sejuk ialah 16-19 cm, untuk memotong logam panas 18-24 cm.

Pahat chipping sejuk

Apakah jenis-jenis: selamat secara intrinsik dengan pemegang kayu dan lain-lain, gambar

Terdapat beberapa jenis pahat pandai besi:

• Alat selamat secara intrinsik direka untuk berfungsi di kawasan berpotensi letupan. Pahat dari pahat tersebut dibuat dari aloi gangsa, yang memastikan kehadiran sifat-sifat anti-magnet dan tahap rintangan kakisan yang tinggi, sementara pegangan diperbuat dari kayu.

Pahat pandai besi. Foto KovkaPRO

• Pahat dengan pisau nipis   direka untuk memotong logam panas, dengan tebal - untuk pemisahan bilet sejuk.
• Bentuk bahagian kerja adalah lurus dan bulat.

Menyapu

Pengecutan adalah alat yang bertindak seperti pahat terbalik. Undercuts digunakan untuk mempercepat pemotongan logam atau untuk memecahkan bahan jalur.

Cangkuk mempunyai ekor empat sisi, yang dimasukkan ke dalam alur yang sama pada anvil. Pemotongan logam dibuat di antara kelongsong yang dipasang pada anvil dan pahat - alat ini dihasilkan secara berpasangan.

Bahan untuk pembuatan pahat dan pemotongan

Piawaian menetapkan dalam pembuatan pahat untuk menggunakan bahan berikut:

• alat keluli karbon (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6HS, 9HS), yang bertujuan untuk memotong logam;
• keluli struktur (45, 50, 40X, 60С2), dilengkapi dengan plat karbida (BK15, BK20, BK25, BK30, BK8V), bertujuan untuk memotong batu.

Sudut mengasah

Mengasah dilakukan pada mesin penggiling khas. Pahat itu diguna pakai pada handpiece dan, perlahan-lahan menekan, perlahan-lahan bergerak di sepanjang lebar roda roda kasar yang berputar, selalunya mengasah satu atau muka lain. Dalam kes ini, bilah kerap perlu dicelup dalam air sejuk untuk mengelakkan terlalu panas logam, di mana ia kehilangan kekerasan yang diperlukan.

Selepas melakukan penajaman pada roda pengisaran, burr dikeluarkan dari pahat, dan kemudian canggih dipenuhi pada roda kasar.

Pahat pandan panas panas dengan sudut mengasah 70-80 darjah

Sudut mengasah pisau   pahat untuk memotong panas tidak lebih daripada 50, dan sejuk - tidak kurang daripada 60 darjah.

Ia penting!   Pemegang kayu di mana tukang-tukang besi dipasang tidak terjepit (untuk mengelakkan sengkang dan kerosakan).

Pada akhirnya ketepatan sudut mengasah bilah disemak oleh templat khas. Sebagai template, gunakan bar logam di mana alur dipotong. Sudut di alur ini mempunyai nilai yang diperlukan, oleh itu, dengan memasukkan pisau pahat tajam ke dalam alur ini, anda dapat secara visual menentukan ketepatan pengasah.

Keperluan

Keperluan asas untuk pahat pandai besi adalah keadaan yang baik. Keselamatan menggunakan alat ini merangkumi beberapa ciri-ciri yang perlu dipahat dan bahagian-bahagiannya:

• Boikie mesti ada   permukaan licin, tanpa cip, retak, burr, ubah bentuk.
• Pemegang, yang semestinya diperbuat daripada kayu padu atau bahan sintetik, harus mempunyai bentuk bujur dengan penebalan ke arah ujung bebas dan permukaan licin, tanpa retak. Sapukan juga pemegang logam, juga tidak duduk dan mengendalikan padat dari kabel.
• Panjang pahat tidak boleh kurang daripada 150 mm.
• Apabila bekerja dengan pahat, bahagian logam yang berasingan boleh terbang ke sisi, oleh itu, ia perlu menggunakan cermin mata keselamatan.

Kesalahan

Antara kerosakan pahat tukang besi yang paling biasa membezakan antara:

• kink;
• kebodohan;
• penampilan kerepotan;
• ubah bentuk, kelengkungan penyerang;
• pecking sejuk pada penyerang, yang penuh dengan serpihan dan serpihan terbang.

Hancurkan pahat

Malfungsi berlaku sekiranya pemotongan yang tidak betul, dengan operasi jangka panjang alat itu, di hadapan kesalahan pembuatan. Secara berkala (sekurang-kurangnya sekali seperempat) adalah perlu untuk memeriksa pahat untuk apa-apa kerosakan kepada penyerang atau pemegangnya. Peralatan yang rosak, rosak mesti dikeluarkan daripada perkhidmatan.

Dengan tangannya sendiri, proses pembuatan (penempaan) di dalam penampakan, bagaimana untuk marah

Pahat pandai besi mungkin buat sendiri, dalam keadaan pengeluaran dan rumah. Bagaimana pengeluaran dijalankan, bagaimana untuk menyesuaikan tukul pada pemegang logam, serta pengerasan jelas ditunjukkan dalam video.

Untuk melakukan beberapa kerja pada pemprosesan kasar logam dan batu, alat pemotongan kesan khas digunakan - pahat. Mengenai pahat, apa jenisnya dan ciri reka bentuk yang dimilikinya, serta pilihan dan penggunaan alat yang tepat, baca artikel ini.

Apakah pahat itu?

  - genus pahat, alat pemotongan kesan yang digunakan bersama dengan instrumen perkusi manual atau mekanik (tukul manual atau pneumatik, perforator, dan lain-lain); rod keluli dengan bahagian kerja yang tajam, dengan cara pemotongan, pemisahan dan lain-lain pemprosesan logam dan aloi, batu dan bahan keras lain dilakukan.

Pahat digunakan untuk melakukan pemprosesan kasar logam / aloi dan batu:

• Penebangan logam lembaran;
• Memotong rivet yang tidak boleh diserahkan oleh bolt / skru dan pengikat lain;
• Menumbuk lubang dalam logam lembaran;
• Memotong alur lurus atau melengkung, alur dan ceruk lain dalam produk logam dan batu (kedua-duanya sebagai jenis pemprosesan bebas dan untuk persediaan untuk memotong atau memotong produk logam secara lebih lanjut);
• Pemisahan, penghancuran batu semula jadi dan buatan (konkrit, asfalt);
• Pembuangan lapisan luar dari produk batu;
• Menjalankan operasi lain - menampal, mengupas lapisan lama penamat (cat, plester, dll), pemprosesan batu hiasan, dll.

Alat ini datang untuk menyelamatkan dalam kes-kes apabila perlu untuk melakukan pemprosesan kasar logam dan batu dengan pematuhan ketepatan minimum. Tetapi sebelum membuat pahat pembelian untuk jenis kerja tertentu, anda mesti terlebih dahulu memahami jenis, ciri dan ciri sedia ada alat ini.

Jenis dan pahat peranti umum

Pahat dibahagikan kepada jenis dan jenis mengikut kaedah permohonan, bahan kerja dan operasi yang dilakukan.

Pertama sekali, semua pahat boleh dibahagikan kepada dua kumpulan mengikut kaedah permohonan (kaedah operasi):

• Manual;
• Untuk alatan elektrik atau pneumatik.

Produk jenis pertama adalah pahat biasa, yang dikendalikan hanya bersamaan dengan instrumen perkusi manual (palu, sledgehammers). Pahat ini adalah alat bebas, mereka boleh dipilih bergantung kepada jenis kerja, bahan, dan lain-lain, beroperasi dengan tukul yang sesuai untuk setiap operasi.

Alat jenis kedua adalah kumpulan pahat yang luas, hanya dikendalikan dengan alat elektrik atau pneumatik yang serasi. Iaitu, peralatan diganti untuk perforator, tukul pneumatik, tukul jack, palu chipping, pemutus konkrit dan alat lain.

Dalam kes ini, pahat, tanpa mengira kaedah kerja, boleh dibahagikan kepada beberapa kumpulan mengikut bahan kerja:

• Untuk logam ferus - besi dan keluli;
• Untuk logam bukan ferus - tembaga, tembaga, gangsa, aluminium dan lain-lain;
• Untuk batu semula jadi dan tiruan;
• Untuk pelbagai bahan pepejal dan pelapis - salutan cat (paintwork), plaster, screeds konkrit, dll.

Alat untuk bekerja dengan pelbagai bahan mempunyai ciri-ciri reka bentuknya sendiri, dan kaedah penggunaannya juga diambil kira dalam reka bentuk pahat.

Pahat manual

Ini adalah jenis pahat yang paling biasa, direka bentuk untuk bekerja dengan pelbagai logam dan aloi. Alat ini boleh dibahagikan kepada tiga jenis reka bentuk dan kebolehgunaan:

• Sebenarnya, pahat;
• Creutmeiselle;
• Trenchman.

Pahat adalah rod keluli, yang secara konvensional dibahagikan kepada bahagian kerja, bahagian tengah (pemegang) dan bahagian kesan (bahagian striker, kepala, plat punggung). Bahagian kerja mempunyai tajam simetrik pada satu sudut atau yang lain, bahagian kesan dibuat cembung / bulat (dengan radius besar sfera) untuk hala tuju yang terbaik, dan pemegang boleh mempunyai bahagian yang berlainan - bujur rata, bujur, I-rasuk dan heksagon rata. Sebuah "kulat" plastik boleh diletakkan di atas badan alat - pelindung untuk melindungi tangan tukang kunci dari pukulan tukul. Panjang keseluruhan pahat boleh menjadi 100, 125, 160, 200 dan 250 mm.

Bahagian paling penting dari pahat adalah bahagian kerja. Ia boleh menjadi lurus (versi 1) atau tapered (versi 2) dalam pelan (jika anda melihat ia rata), dan penajaman dilakukan pada dua sudut - utama (utama) dan tambahan. Ujung cermin bahagian impak dikasah ke sudut utama, lebar pinggir boleh terletak di dalam batas-batas 1.1-4.8 mm, bergantung kepada saiz pahat. Kelebihannya sendiri boleh tumpul atau rata sama sekali untuk melindunginya daripada memakai sengit (sudut pengasah dan bentuk yang betul dari canggih dipelihara untuk lebih lama).

Sudut tajam utama bergantung pada kekerasan logam / aloi yang dimetri, katakan bilangan sudut berikut:

• 35 ° - aluminium dan aloinya;
• 45 ° - tembaga dan aloi, zink, tembaga;
• 60 ° - keluli kekerasan rendah dan sederhana;
• 75 ° - besi tuang, keluli tahan karat yang tinggi, gangsa pepejal.

Iaitu, bahan yang lebih keras untuk diproses, semakin besar sudut mengasah alat harus ada. Untuk meningkatkan kekuatan alat itu, bahagian kerjanya tertakluk kepada pelindapkejutan untuk panjang tertentu (20-25 mm), yang memungkinkan untuk mengembalikan sudut pengasah apabila dipakai.

Pahat dibuat dari keluli alat pelbagai gred - biasanya V7, V7A, V8, V8A dan U9, serta 6XC, 9XC dan lain-lain. Untuk kerja pada beberapa aloi dan batu, bahagian kerja boleh dibuat daripada aloi keras berdasarkan tungsten, kobalt, dan sebagainya. Di samping itu, alat ini mungkin mempunyai salutan anti-karat zink atau perlindungan lain.

Kreizemeisel adalah variasi pahat, tetapi dengan pemotongan sempit, yang sebenarnya adalah baji sempit. Alat ini direka untuk melakukan alur dan alur dalam logam, ia mempunyai reka bentuk yang sama, sudut tajam dan ciri-ciri lain sebagai pahat konvensional.

Pemandu alur adalah pemotong salib dengan bahagian memotong yang berbentuk, dengan bantuannya untuk membuat alur dengan profil yang berbeza. Alur yang paling biasa untuk melakukan alur bahagian semikonduktor, dihedral, segi empat tepat dan lain-lain.

Chisel tukang kunci pelbagai jenis dibuat mengikut GOST 7211-86, GOST 7212-74 dan beberapa yang lain.

Chisels untuk alat elektrik dan pneumatik

Alat ini mempunyai reka bentuk yang serupa dengan yang diterangkan di atas, tetapi dengan ciri-cirinya sendiri. Pertama sekali, pada pahat itu terdapat tongkat untuk dipasang di dalam kartrij alat pneumatik atau elektrik. Biasanya, ini adalah standard bagi kartrij standard seperti SDS, SDS + dan sejenisnya, atau profil khas untuk alat pemasangan ke alat pneumatik.

Untuk pahat destinasi untuk alat elektrik dan pneumatik adalah:

• Tukang kunci untuk kerja logam;
• Pahat puncak untuk kerja batu;
• Pahat Khas - besi palam untuk mengelupas cat, kerepek, dan lain-lain

Chisels jenis pertama adalah sama dengan ciri-ciri kepada alat tangan, mereka digunakan untuk melaksanakan pelbagai operasi dalam industri dan industri lain.

Pick-pahat adalah alat khas untuk menghancurkan batu semula jadi dan buatan, ia dibuat dalam bentuk batang dengan bahagian tajam yang mempunyai profil simetris yang bulat, segi tiga, persegi atau lebih kompleks. Borang ini diperlukan untuk penembusan berkesan alat ke dalam bahan dan pemusnahannya. Di samping itu, bahagian kerja boleh dibuat dalam bentuk penyaduran aloi keras, serta mempunyai pelbagai alur dan protes untuk meningkatkan prestasi.

Pahat Khas boleh mempunyai bahagian kerja lebar dan profil yang berlainan - hari ini terdapat beratus-ratus pilihan yang direka untuk melaksanakan pelbagai operasi dalam pembinaan dan banyak industri.

Chisels untuk alat elektrik dan pneumatik untuk sebahagian besar tidak mempunyai standard tunggal, tetapi pembuatannya mematuhi piawai domestik dan asing yang ada untuk jenis chambered shank untuk.

Soalan pilihan dan penggunaan pahat

Pemilihan pahat harus dilakukan sesuai dengan operasi yang dilakukan dengan bantuannya dan jenis bahan yang diproses. Yang paling serba boleh ialah pahat dengan sudut pengasah yang berbeza - mereka boleh digunakan untuk melakukan pelbagai operasi dengan hampir semua logam. Dan tebal logam, semakin lama pahat itu perlu. Sekiranya, sebagai tambahan kepada pembalakan biasa, adalah perlu untuk membuat alur atau alur berbentuk dalam produk logam, maka ia juga perlu mempunyai kreuzmeysel dan alur.

Penyelesaian yang baik boleh menjadi pahat dengan bunga plastik - seperti alat yang sesuai untuk latihan mekanik muda dan untuk kerja langsung, ia mencegah kecederaan dan secara amnya meningkatkan keselamatan pekerjaan.

Apabila memilih pahat untuk alat pneumatik dan elektrik, jenis chuck dan kesesuaian chucks piawaian yang berbeza perlu diambil kira - jika pahat dipilih secara salah, ia hanya mustahil untuk ditubuhkan.

Penggunaan pahat harus mematuhi peraturan yang dibangunkan mengenai kerja logam dan keperluan keselamatan. Dengan pilihan dan penerapan alat yang tepat, hasil yang diinginkan akan dicapai dengan masa dan usaha yang minimum.

Sesetengah kerja memerlukan alat khas yang direka untuk tindakan mekanikal dengan daya pemusnah. Peranti sedemikian adalah pahat. Mengenai dia, dan akan dibincangkan dalam artikel itu.

Apa itu?

Pahat - peranti pemotongan kejutan untuk pemprosesan logam atau batu. Ia diperbuat daripada keluli karbon alat. Hujung alat ini mempunyai bentuk bilah.

Alat itu pelbagai fungsi, tetapi kebanyakannya digunakan untuk:

• retak batu;
• keratan logam;
• mengetuk jubin;
• "Memotong" paku / topi rivet dan pengikat serupa;
• memutar / memutar baut dan kacang dengan tepi "leper".

Peranti

Rajah menunjukkan peranti pahat peserta: 1 - kepala, 2 - batang, 3 - pisau.

Secara umumnya, pahat adalah bar lurus, di mana bahagian segiempat, bulat, bujur atau berbentuk segi pelbagai dapat dikesan. Ia mempunyai mengasah pada satu sisi (bilah kerja). Hujungnya yang lain dimaksudkan untuk dipukul dengan tukul. Untuk memastikan keselamatan tuan semasa operasi, "cendawan" pelindung boleh dipasang pada pahat. Ia adalah pemegang berongga dengan papan yang diperbuat daripada getah, kayu atau plastik. Walau bagaimanapun, ia adalah bernilai mengingati bahawa hanya versi pembinaan alat biasanya dilengkapi dengan cendawan pelindung. Pada pahat yang sama, dia, sebagai peraturan, tidak hadir.

Kain kerja mempunyai dua hala tajam dengan sudut utama dan sekunder potong. Untuk meningkatkan daya tahan pisau pemotong, ia agak tumpul. Shank dan helaian pahat kerja adalah tertakluk kepada pengukuhan haba.

Jenis dan ciri

Terdapat kira-kira 20 jenis instrumen yang sedang dipertimbangkan. Kami menyenaraikan mereka yang paling terkenal.

• Pahat- digunakan untuk bekerja dengan logam yang tidak keras.
• Puncak pahat- digunakan dengan alat pneumatik (jackhammers dan chipping hammer).
• Pahat pahat- dilengkapi dengan canggih. Digunakan untuk memotong alur atau alur dalam logam.

   Pahat

   Puncak pahat

   Pahat pahat

• Alur pahat- subspesies kreitsmeysel dengan kelebihan melengkung.
• Pahat pandai besi   - dipasang pada pemegang kayu yang panjang (seperti tukul). Ini membolehkan anda mengetepikan tangan yang memegang peranti itu dari logam panas. Ia tidak dikecualikan penggunaan logam sejuk untuk memotong.
• Skarpel pahat   - penyesuaian akut berbanding dengan model biasa, digunakan untuk bekerja dengan batu. Kain kerja pilihan ini mempunyai persamaan dengan sekop. Ia membantu melicinkan batu, terutamanya digunakan oleh pemahat. Alat ini dilengkapi dengan cendawan getah yang melindungi tuan bukan hanya dari memukul tangan, tetapi juga dari serpihan serpihan.

   Alur pahat

   Pahat pandai besi

   Skarpel pahat

Ciri-ciri utama alat termasuk jenis lekapan, tujuannya (untuk pemesinan lembut, sederhana keras dan logam keras). Juga diambil kira adalah jenis bahagian kesan (konis atau lurus). Pahat dibuat dalam beberapa variasi komponen (mengikut keperluan GOST 7211-86).   Alihkan alat dengan pemegang:

• seksyen bujur rata;
• bahagian bujur;
• seksyen heksagon;
• i-beam.

   bahagian bujur rata

   bahagian bujur

   bahagian heksagon

Dengan jenis kejutan, terdapat pilihan untuk:

• tirus bekerja dan lebar kejutan;
• lebar kejutan langsung kerja.

Jika peranti itu dimaksudkan untuk memotong logam, keluli karbon gred U7, U8, U9, U7A, U8A, dan lain-lain digunakan untuk membuatnya. Jika alat dibuat untuk memproses batu, mengambil versi struktur keluli 45, 50, 50X, yang juga boleh dilengkapi dengan karbida plat, sebagai contoh, dari kemenangan.

Pahat dengan pobedit solder sesuai untuk kerja dengan konkrit, logam, pelbagai batu. Pahat ini akan bertahan lebih lama daripada peranti tanpa pematerian. Ia juga akan berfungsi lebih lama tanpa mengasah.

Menurut keperluan teknikal GOST, kekerasan pahat mesti memenuhi parameter tertentu.Untuk permukaan kerja pada sekurang-kurangnya separuh daripada canggih untuk gred baja 7HF, 8HF, angka ini adalah 56-60 HRC. Bagi V7A, 8XF, nilai 54-58 HRC disediakan. Untuk bahagian kesan pada panjang sekurang-kurangnya satu setengah nilai dari hujung impak untuk 7HF, 8HF, norma yang ditetapkan ialah 41-46,5 HRC. Bagi V7A, 8HF, di sini penunjuk berada dalam 36.5-41.5 HRC.

Untuk membuat produk anda boleh menggunakan gred keluli yang lain. Perkara utama ialah sifat-sifat mekanik bahan dalam keadaan yang diproses tidak boleh lebih buruk daripada jenis yang diterangkan di atas.

Pahat mesti mempunyai salutan perlindungan dan hiasan. Menurut GOST 9.306 dan 9.032 ia boleh:

• oksida dengan oiling, fosfat dengan oiling atau kromik dengan ketebalan 9 mikron;
• krom dengan ketebalan 1 mikron dengan sublayer nikel yang digunakan oleh kaedah pengurangan katod dengan ketebalan 12 mikron;
• tergalvani dengan ketebalan 15 μm dengan kromat dan fosfat dengan lukisan seterusnya permukaan pahat dengan enamel nitroglyphalal NC132 pelbagai warna dalam kelas II;
• kadmium 21 mikron tebal dengan lapisan kromat;
• kromik 1 mikron dengan nikel bawah dengan ketebalan 14 atau 7 mikron.

Saiz pahat mungkin berbeza-beza. Panjang berbeza dari 100 hingga 200 mm, termasuk pilihan dengan indikator 125, 160 mm. Lebar bahagian kerja boleh 5-20 mm. Bagi berat badan, pilihan ringan boleh menimbang dari 210 hingga 380 g. Berat (digunakan untuk bekerja dengan alat kuasa) boleh menimbang dari 590 hingga 750 g.

Sudut tajam mungkin juga berbeza-beza. Untuk logam lembut, produk dengan sudut yang lebih tajam (kira-kira 35 darjah) digunakan. Untuk logam pepejal, sudut yang lebih besar diperlukan (45-70 darjah).

Sebelum anda membeli pahat, pertama sekali diperlukan untuk menentukan kerja yang akan digunakan: pembinaan atau kerja logam. Perbezaan utama antara alat adalah kehadiran atau ketiadaan unsur keselamatan, yang disebut di awal artikel. Oleh kerana itu, dimensi dikurangkan, dan kawasan kerja alat meningkat.

Juga beri perhatian kepada jenama keluli dari mana pahat itu dibuat.Senarai jenis bahan yang disyorkan diberikan di atas. Pahat yang berkualiti tinggi mempunyai kekuatan yang baik. Ini mengurangkan risiko memecahkan zarah bilah semasa operasi, yang menjadikan alat itu lebih selamat. Pahat yang diperbuat daripada keluli lembut atau dengan kain yang keras menjadi tidak berguna.

Anda tidak sepatutnya memilih model murah dari pengilang yang kurang dikenali, mereka mungkin berubah menjadi kualiti yang kurang baik. Pilih jenama yang terbukti.

Bagaimana untuk menggunakannya?

• Sebelum anda mula bekerja dengan pahat, anda mesti memastikan integriti permukaan kerja. Untuk melakukan ini, sudah cukup untuk memeriksa tepi bilah untuk keretakan, cip dan kecacatan yang sama. Jika didapati, ia tidak disyorkan untuk mengendalikan alat ini untuk mengelakkan kecederaan.
• Semasa bekerja, pastikan anda menggunakan cermin mata dan sarung tangan. Anda boleh menambah peranti dengan pad getah perlindungan, yang akan meningkatkan tahap keselamatan tuan. Ingatlah bahawa alat itu mesti kering, jika tidak, ia mungkin tergelincir dari tangan anda (ini berlaku untuk kedua-dua tukul dan pahat itu sendiri). Apabila bekerja, perlu berhati-hati memastikan tidak ada orang asing yang mendekati.
• Jangan lupa untuk memberi markup pada bahan. Lembaran logam yang nipis tetapi besar boleh dicincang pada anvil. Pahat perlu menjaga tegak. Jika bahan kerja kecil, tetapi mempunyai ketebalan yang lebih besar, lebih baik untuk menjepitnya dalam keadaan naib. Sponges hendaklah sejajar dengan markup yang digunakan. Sekiranya ketebalan logam adalah ketara, maka garis penandaan hendaklah terletak 4 mm di atasnya. Tukul membuat pukulan pendek dan jelas di belakang pahat, yang terletak pada sudut yang dikehendaki.

• Apabila bekerja dengan helaian logam, pertimbangkan jenis dan ketebalan mereka (kepingan ketebalan besar harus dicincang untuk beberapa pendekatan). Jika anda perlu memotong sekeping dawai dengan pahat, jangan cuba melakukannya dalam satu pukulan, kerana potongan bahagian boleh terbang dalam arah rawak, yang mana anda perlu menghabiskan masa mencarinya. Adalah lebih baik untuk membuat satu tamparan cahaya (nick) saiz kecil dan memecahkan sekeping yang anda perlukan, yang akhirnya kekal di tangan anda.
• Jangan lupa bahawa berat tukul mestilah lebih besar daripada berat pahat sekurang-kurangnya beberapa kali. Jika tidak, kerja akan menjadi masalah yang sebenar: tukul akan meluncur dari permukaan bahagian kesan pahat, dan prestasi akan hampir sama dengan sifar. Juga pentingnya keadaan tukul, khususnya, kebolehpercayaan lampirannya pada pegangan. Jika, semasa operasi, bahagian kesan alat melompat keluar dari gunung, terdapat risiko kecederaan.
• Ingatlah bahawa pahat mesti mempunyai sudut pengasah yang betul. Semakin keras logam itu berfungsi, semakin besar sudutnya akan. Untuk besi tuang, keluli pepejal dan gangsa, sudut mengasah 70 darjah diandaikan. Untuk bahan-bahan lembut sederhana dan keluli lembut (tembaga, zink, tembaga) - 60 darjah. Aluminium memerlukan alat dengan sudut mengasah 40 darjah.