Pasang silinder luar ke bahagian bawah logam. Ini boleh dilakukan dengan mengimpal atau skru. Jika saiz bahagian bawah jauh lebih besar daripada diameter silinder, ini akan menjadikan struktur lebih stabil dan selamat.

Letakkan bahagian bawah silinder luar bata api, mencapai kestabilan sebanyak mungkin. Bata tahan haba ini akan menyokong relau anda semasa mencairkan dan melindungi bahagian bawahnya yang panas.

Masukkan silinder dalam ke dalam silinder luar, pastikan ia muat betul-betul di tengah. Ruang antara dinding silinder boleh diisi dengan mortar kapur refraktori atau pasir kering, yang akan memberikan struktur O kestabilan yang lebih besar; anda hanya boleh membetulkan silinder secara relatif antara satu sama lain dengan baji logam.

Gerudi atau potong lubang kira-kira 6 cm (2 1/4 inci) diameter dalam silinder luar dan dalam berhampiran bahagian bawah, condong ke dalam dan ke atas, supaya udara boleh mengalir dengan bebas ke dalam mangkuk pijar, memberikan oksigen kepada bahan api yang terbakar.

Potong tiub logam dengan diameter 6 cm dan panjang setengah meter atau lebih (tiub logam berdinding nipis untuk wayar akan dilakukan) - ia akan berfungsi untuk membekalkan udara ke ruang lebur; kimpalkannya pada lubang di silinder luar atau pasangkannya dengan skru.

Potong bulatan kepingan logam, cukup besar untuk menutup sepenuhnya bahagian atas kamera. Potong lubang 15X15 cm (6X6 inci) dalam bulatan ini untuk membolehkan udara beredar dengan bebas dan menambah logam ke dalam mangkuk pijar; kepingan yang dipotong akan berfungsi sebagai penutup. Untuk kemudahan, anda boleh memasang tudung dengan rantai ke dinding luar ketuhar, dan juga memasang pemegang pada tudung.

Buat mangkuk pijar (melting pot). Anda boleh menggunakan silinder logam yang sesuai daripada termos lama, atau kawah yang diperbuat daripada daripada keluli tahan karat. Untuk dapat menuang logam cair dari mangkuk pijar, pasangkan pemegang keluli padanya, yang akan menonjol dari bahagian atas ruang lebur.

Sambungkan blower ke tiub logam, sebelum ini dibina berhampiran bahagian bawah perumahan. Anda boleh menggunakan pengering rambut lama atau blower daun berkuasa rendah, pasangkannya pada tiub dengan pita. Jika anda tidak mempunyai pengering rambut atau mesin, mana-mana peranti yang akan menyediakan aliran udara yang diperlukan melalui tiub akan berfungsi. Walau bagaimanapun, ingat bahawa aliran udara yang terlalu banyak boleh menyebabkan pembakaran arang batu yang kuat dan pantas, dan aliran udara yang tidak mencukupi akan menyekat pembakaran dan tidak akan memberikan anda suhu yang diperlukan.

Pemanas aruhan boleh dibahagikan kepada perindustrian dan isi rumah. Salah satu kaedah utama menghasilkan haba untuk mencairkan logam dalam industri metalurgi ialah relau aruhan. Peranti yang beroperasi pada prinsip aruhan adalah peralatan elektrik yang kompleks dan dijual dalam pelbagai jenis.

Teknologi aruhan adalah asas kepada peranti sedemikian daripada kehidupan seharian kita seperti ketuhar gelombang mikro, ketuhar elektrik, periuk aruhan, dandang air panas, sistem pemanasan relau. Dapur dapur dengan prinsip operasi aruhan adalah mudah, praktikal dan menjimatkan, tetapi memerlukan penggunaan peralatan khas.

Kompor yang paling biasa dalam kehidupan seharian adalah yang menggunakan prinsip induksi operasi untuk bilik pemanasan. Pilihan untuk pemanasan sedemikian adalah pemasangan dandang atau unit autonomi. Dalam pembuatan barang kemas dan bengkel kecil, relau aruhan kecil amat diperlukan untuk mencairkan logam.

Kelebihan Peleburan

Pemanasan aruhan adalah langsung, tidak bersentuhan dan prinsipnya membolehkan haba yang dihasilkan digunakan dengan kecekapan maksimum. Faktor kecekapan (efficiency) apabila menggunakan kaedah ini cenderung kepada 90%. Semasa proses lebur, pergerakan haba dan elektrodinamik logam cecair berlaku, yang menyumbang kepada suhu seragam sepanjang keseluruhan isipadu bahan homogen.

Potensi teknologi peranti sedemikian mencipta kelebihan:

• prestasi – boleh digunakan serta-merta selepas dihidupkan;
• kelajuan tinggi proses lebur;
• kemungkinan melaraskan suhu cair;
• orientasi tenaga zon dan fokus;
• keseragaman logam cair;
• tiada sisa daripada unsur mengaloi;
• kebersihan dan keselamatan persekitaran.

Faedah pemanasan

Skim

Kepada tuan yang boleh membaca litar elektrik, adalah agak mungkin untuk membuat relau pemanasan atau relau lebur aruhan dengan tangan anda sendiri. Setiap tuan mesti menentukan kebolehlaksanaan memasang unit buatan sendiri untuk dirinya sendiri. Ia juga perlu untuk mempunyai pemahaman yang baik tentang potensi bahaya daripada struktur sedemikian yang tidak dilaksanakan dengan baik.

Untuk membuat relau kerja tanpa litar siap pakai, anda mesti mempunyai memahami asas fizik pemanasan aruhan. Tanpa pengetahuan tertentu, tidak mungkin mereka bentuk dan memasang peranti elektrik sedemikian. Reka bentuk peranti terdiri daripada pembangunan, reka bentuk dan gambar rajah.

Bagi pemilik pintar yang memerlukan relau aruhan yang selamat, litar ini amat penting, kerana ia menggabungkan semua amalan terbaik seorang tukang rumah. Peranti popular seperti relau aruhan mempunyai pelbagai skema pemasangan, di mana pengrajin mempunyai peluang untuk memilih:

• bekas relau;
• kekerapan operasi;
• kaedah pelapik.

Ciri-ciri

Apabila mencipta relau lebur induksi dengan tangan anda sendiri, anda perlu mempertimbangkan pasti spesifikasi , mempengaruhi kadar lebur logam:

• kuasa penjana;
• kekerapan nadi;
• kerugian akibat aliran pusar;
• kehilangan histerisis;
• keamatan pemindahan haba (penyejukan).

Prinsip operasi

Asas relau aruhan adalah untuk mendapatkan haba daripada tenaga elektrik yang dihasilkan medan elektromagnet berselang-seli(EMF) induktor (induktor). Iaitu, tenaga elektromagnet ditukar menjadi tenaga elektrik vorteks, dan kemudian menjadi tenaga haba.

Arus pusar tertutup di dalam badan memancarkan tenaga haba, yang memanaskan logam dari dalam. Penukaran tenaga berbilang peringkat tidak mengurangkan kecekapan relau. Oleh kerana prinsip operasi dan keupayaan yang mudah perhimpunan diri skim meningkatkan keuntungan menggunakan peranti sedemikian.

Peranti yang cekap ini, dalam versi ringkas dan dengan dimensi yang dikurangkan, beroperasi daripada rangkaian 220V standard, tetapi memerlukan penerus. Dalam peranti sedemikian, hanya bahan konduktif elektrik boleh dipanaskan dan dicairkan.

Reka bentuk

Peranti aruhan ialah sejenis pengubah yang dikuasakan daripada sumber arus ulang alik induktor - penggulungan primer, badan yang dipanaskan ialah belitan sekunder.

Induktor pemanasan frekuensi rendah yang paling mudah boleh dianggap sebagai konduktor terlindung (teras lurus atau lingkaran) yang terletak di permukaan atau di dalam paip logam.

Komponen utama peranti, bekerja pada prinsip induksi, pertimbangkan:

Kuasa daripada penjana melancarkan arus kuat dengan frekuensi yang berbeza-beza ke dalam induktor, yang menghasilkan medan elektromagnet. Medan ini adalah sumber arus pusar, yang diserap oleh logam dan mencairkannya.

Sistem pemanasan

Apabila memasang pemanas induksi buatan sendiri dalam sistem pemanasan, tukang sering menggunakan model yang murah penyongsang kimpalan(penukar DC-AC). Penggunaan tenaga penyongsang adalah besar, jadi untuk operasi berterusan sistem sedemikian anda memerlukan kabel dengan keratan rentas 4–6 mm2 bukannya 2.5 mm2 biasa.

Sistem pemanasan sedemikian mesti ditutup dan dikawal secara automatik. Juga, untuk keselamatan operasi, pam diperlukan untuk peredaran paksa penyejuk, peranti untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dalam sistem, dan tolok tekanan. Pemanas mesti terletak sekurang-kurangnya 1 m dari siling dan lantai, dan sekurang-kurangnya 30 cm dari dinding dan perabot.

Penjana

Induktor menerima kuasa daripada tetapan frekuensi industri 50 Hz di kilang. Dan daripada penjana dan penukar tinggi, sederhana dan frekuensi rendah(bekalan kuasa individu) induktor juga berfungsi dalam kehidupan seharian. Ia adalah paling berkesan untuk melibatkan penjana frekuensi tinggi dalam pemasangan. Boleh digunakan dalam ketuhar aruhan mini arus frekuensi yang berbeza.

Alternator tidak boleh menghasilkan spektrum arus keras. Menurut salah satu skim yang paling popular untuk memasang relau aruhan di keadaan hidup Kekerapan penjana yang disyorkan ialah 27.12 MHz. Salah satu penjana ini dipasang dari bahagian berikut:

• 4 tetrod (tiub elektronik) berkuasa tinggi (jenama 6p3s), dengan sambungan selari;
• 1 lampu neon tambahan - penunjuk bahawa peranti sedia untuk beroperasi.

Induktor

Pelbagai pengubahsuaian induktor boleh dibentangkan dalam bentuk trefoil, angka lapan, dan pilihan lain. Pusat pemasangan ialah grafit konduktif elektrik atau logam kosong di sekeliling konduktor dililit.

Baik sehingga suhu tinggi berus grafit menjadi panas(relau lebur) dan lingkaran nichrome ( alat pemanas). Cara paling mudah untuk membuat induktor adalah dalam bentuk lingkaran, diameter dalaman iaitu 80–150 mm. Bahan untuk gegelung pemanasan konduktor juga selalunya tiub kuprum atau wayar PEV 0.8.

Bilangan lilitan gegelung pemanas mestilah sekurang-kurangnya 8–10. Jarak yang diperlukan antara lilitan ialah 5-7 mm, dan diameter tiub kuprum biasanya 10 mm. Jurang minimum antara induktor dan bahagian lain peranti mestilah sekurang-kurangnya 50 mm.

Jenis

Membezakan jenis relau aruhan dengan tangan anda sendiri:

• saluran - logam cair terletak di dalam parit di sekeliling teras induktor;
• pijar - logam terletak dalam pijar boleh tanggal di dalam induktor.

Dalam industri besar, relau saluran beroperasi daripada peranti frekuensi industri, dan relau pijar beroperasi pada frekuensi industri, sederhana dan tinggi. Dalam industri metalurgi, relau jenis pijar digunakan untuk peleburan:

• besi tuang;
• menjadi;
• tembaga;
• magnesium;
• aluminium;
• logam berharga.

Relau aruhan jenis saluran digunakan dalam peleburan:

• besi tuang;
• pelbagai logam bukan ferus dan aloinya.

Saluran

Relau aruhan jenis saluran mesti mempunyai, apabila dipanaskan, badan pengalir elektrik dalam zon penjanaan haba. Semasa permulaan awal relau sedemikian, logam cair dituangkan ke dalam zon lebur atau templat logam yang disediakan dimasukkan. Setelah selesai peleburan logam, bahan mentah tidak dikeringkan sepenuhnya, meninggalkan "paya" untuk peleburan seterusnya.

Pisau pijar

Relau aruhan pijar adalah yang paling popular di kalangan tukang kerana ia mudah digunakan. Crucible - bekas boleh tanggal khas yang diletakkan di dalam induktor bersama-sama dengan logam untuk pemanasan atau lebur berikutnya. Pisau boleh dibuat daripada seramik, keluli, grafit dan banyak bahan lain. Ia berbeza daripada jenis saluran jika tiada teras.

Menyejukkan

Meningkatkan kecekapan relau lebur dalam persekitaran perindustrian dan dalam penyejukan peralatan buatan kilang kecil domestik. Dalam kes kerja jangka pendek dan kuasa rendah Peranti buatan sendiri boleh dilakukan tanpa fungsi ini.

Lakukan sendiri tugasan penyejukan tukang rumah nampak tak mungkin. Skala pada tembaga boleh menyebabkan kehilangan kefungsian peranti, jadi penggantian biasa induktor akan diperlukan.

Dalam keadaan industri, penyejukan air digunakan, menggunakan antibeku, dan juga digabungkan dengan penyejukan udara. Terpaksa penyejukan udara dalam buatan sendiri perkakas rumah tidak boleh diterima, kerana kipas boleh menarik EMF pada dirinya sendiri, yang akan membawa kepada pemanasan terlampau perumah kipas dan penurunan kecekapan relau.

Keselamatan

Apabila bekerja dengan ketuhar, anda harus berhati-hati dengan luka bakar haba dan mengambil kira yang tinggi bahaya kebakaran peranti. Semasa peranti beroperasi, ia tidak boleh dialihkan. Anda perlu berhati-hati terutamanya apabila memasang dapur pemanas di kawasan kediaman.

EMF menjejaskan dan memanaskan seluruh ruang sekeliling, dan ciri ini berkait rapat dengan kuasa dan kekerapan sinaran peranti. Berkuasa peranti industri boleh menjejaskan bahagian logam di sebelah anda, pada kain orang, pada objek di dalam poket mereka.

Kesan kemungkinan peranti sedemikian pada orang yang menggunakan perentak jantung yang diimplan semasa operasi mesti diambil kira. Apabila membeli peranti dengan prinsip pengendalian aruhan, anda mesti membaca dengan teliti arahan pengendalian.

TUNGKU LEBUH ialah peranti yang direka untuk mencairkan cas logam ferus atau bukan ferus. Kelebihannya ialah jisim lebur bercampur sempurna jika relau lebur aruhan digunakan untuk mencairkan logam, disebabkan oleh tindakan arus elektrik pusar. Anda memerlukan relau lebur dengan ciri-ciri yang baik? ZAVODRR- transistor, relau thyristor untuk kuprum, besi tuang, aluminium, keluli untuk 5 - 5000 kg.

Bagaimanakah relau lebur dibina?

Bagaimanakah relau peleburan berfungsi? TUNGKU LEBUH ialah cara yang baik mencairkan kedua-dua logam ferus dan bukan ferus, seperti aluminium, keluli, besi tuang, keluli tahan karat, tembaga. Relau lebur aruhan mempunyai struktur yang ringkas dan beroperasi di bawah daya medan elektromagnet, dapat mencampurkan logam secara sekata semasa lebur. Relau aruhan mempunyai penutup dan alat untuk mengalirkan logam ke dalam senduk tuangan. Syarikat ROSINDUKTOR menawarkan relau lebur reka bentuk transistor atau thyristor dengan kotak gear dan hidraulik.

Kelebihan relau kotak gear adalah kemungkinan penyaliran logam secara manual (kecemasan) adalah kecondongan licin unit lebur. Relau lebur dibekalkan dengan satu atau dua unit lebur, dan induktor terletak di dalam setiap unit lebur. Induktor dibuat dalam bentuk gegelung tembaga yang terdiri daripada banyak lilitan; tiub boleh sama ada bulat atau segi empat tepat dalam keratan rentas.

Unit lebur disejukkan menggunakan penyejuk atau menara penyejuk. Semasa lebur logam, dua litar perlu disejukkan: reaktor (terletak di dalam penukar thyristor) dan induktor unit lebur itu sendiri. Unit lebur mempunyai dua versi pijar: grafit dan bergaris (dibuat secara manual daripada campuran bergaris). Pisau grafit digunakan untuk mencairkan logam bukan ferus untuk logam ferus, lapisan digunakan.

• 
  Nizhny Novgorod
• 
  Chelyabinsk
• 
  Krasnoyarsk
• 
  Minsk Belarus
• 
  Chelyabinsk
• 
  Permian
• 
  Busut
• 
  Chelyabinsk
• 
  Moscow
• 
  Orenburg
• 
  Kazan
• 
  Volgograd
• 
  Chelyabinsk
• 
  Chelyabinsk
• 
  Lugansk
• 
  Ulyanovsk
• 
  Chelyabinsk
• 
  Arkhangelsk

Relau lebur - transistorized

Relau lebur aruhan transistor direka untuk campuran logam ferus dan bukan ferus Ia dihasilkan berdasarkan frekuensi pertengahan pemanas aruhan, yang dipasang menggunakan transistor MOSFET dan modul IGBT, yang membolehkan anda menjimatkan sehingga 35% ke atas elektrik, mempunyai kecekapan tinggi 95%.

Relau lebur aruhan berasaskan transistor sesuai untuk fauri industri kecil yang perlu mencairkan sejumlah kecil logam. Kelebihan relau lebur termasuk mobiliti dan kemudahan penyelenggaraan, kerana mereka menggunakan mangkuk grafit, yang menjimatkan masa untuk membuat lapisan dan mengeringkannya.

Syarikat Rosinductor menawarkan untuk membeli relau lebur aruhan LEGNUM (Taiwan); relau ini adalah yang paling popular di kalangan pembeli Rusia. Relau lebur aruhan thyristor Legnum dibekalkan dalam dua pengubahsuaian: hidraulik dan kotak gear, pembeli utama adalah loji peleburan sederhana dan besar dengan kapasiti 2000 tan/tahun.

Relau lebur aruhan dibekalkan dengan dua unit lebur ia dipasang pada asas yang telah disediakan. Kelebihan utama adalah kecekapan, secara purata 20-30% lebih menjimatkan daripada mana-mana analog lain yang dibentangkan pasaran Rusia, kebolehpercayaan, reka bentuk moden Dan harga mampu milik. Rosinduktor membekalkan relau lebur aruhan bukan sahaja ke semua wilayah RUSIA, tetapi juga ke negara-negara bekas CIS. Dengan menghubungi syarikat kami, yakinlah bahawa relau lebur aruhan yang anda beli adalah terjamin harga terbaik, kualiti, kebolehpercayaan dan keadaan penghantaran.

Kelebihan logam lebur dalam relau lebur adalah keberkesanan kos. Ini disebabkan oleh pembebasan sejumlah besar haba semasa memanaskan logam, jadi relau menggunakan kuasa yang agak sedikit. Jika kita membuat perbandingan antara relau transistor dan thyristor, maka yang pertama adalah 25% lebih menjimatkan, tetapi kos mereka untuk kuasa yang sama adalah lebih tinggi. Relau yang paling biasa mempunyai suhu lebur 1650 °C pada suhu ini sebarang cas tidak refraktori boleh dicairkan.

Semasa lebur logam, relau dikawal secara mekanikal atau dari jauh. Dalam kedua-dua kes, proses itu mesti diuruskan oleh kakitangan terlatih dengan permit dan kelulusan yang sesuai. Syarikat Rosinductor menjalankan kerja untuk menyediakan penukar, menyelesaikan masalah dan menyelenggara peralatan peleburan dalam keadaan berfungsi.

Apabila memilih relau lebur, anda perlu memikirkan pilihan pijar. Ini menentukan logam apa yang akan cair dan berapa banyak cair yang boleh tahan. Secara purata, pijar boleh menahan dari 20 hingga 60 haba. Untuk perkhidmatan yang lama mangkuk pijar, anda mesti menggunakan bahan yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Masa lebur logam mengambil masa tidak lebih daripada 50 minit dalam relau lebur yang dipanaskan, jadi relau isipadu dan kuasa yang kecil boleh mempunyai produktiviti yang tinggi.

Set penghantaran relau lebur termasuk elemen utama: thyristor atau penukar frekuensi transistor, unit lebur, bank kapasitor, templat, kabel yang disejukkan dengan air, panel kawalan, sistem penyejukan.

Relau lebur aruhan 5 - 5000 kg

Relau pijar lebur aruhan dihidupkan 5 - 5000 kg batang renang, dalam badan aloi aluminium yang ringan, dengan TFC dan gear condong. Relau pijar aruhan dengan penukar thyristor direka untuk mencairkan logam ferus dan bukan ferus dalam faundri. Relau digunakan untuk memanaskan kuprum cair, keluli dan besi tuang. Operasi relau sepanjang masa adalah mungkin jika perlu.

Relau lebur untuk aluminium

Relau lebur untuk aluminium mempunyai ciri tersendiri, kerana takat lebur aluminium ialah 660 °C (390 kJ/kg). Apabila memilih relau untuk aluminium, anda harus tahu bahawa penukar thyristor tidak sepatutnya berkuasa, dan unit lebur itu sendiri berbeza dalam saiz daripada unit untuk keluli atau tembaga sebanyak 2-3 kali. Oleh itu, tidak disyorkan untuk mencairkan logam lain di dalamnya.

cair aloi aluminium mungkin dalam relau dengan minyak, gas dan pemanasan elektrik, dalam relau bergema api, tetapi logam berkualiti tinggi dan kelajuan tinggi diperoleh apabila lebur dalam relau lebur aruhan, disebabkan oleh komposisi homogen cas, yang bercampur dengan baik dalam medan aruhan.

Relau lebur untuk keluli

Relau lebur dipanaskan pada suhu maksimum apabila keluli lebur, 1500 - 1600 ° C dan disertai dengan proses fizikal dan kimia yang kompleks. Apabila mencairkan semula keluli, adalah perlu untuk mengurangkan kandungan oksigen, sulfur dan fosforus, yang membentuk unsur oksida dan sulfida, yang mengurangkan kualiti keluli.

Ciri lebur keluli dalam relau lebur ialah penggunaan campuran lapisan, berbeza dengan lebur tembaga, di mana bekas grafit digunakan. Relau lebur mencampurkan logam dengan baik kerana medan aruhan, yang meratakan komposisi kimia keluli.

Kelebihan di atas adalah sangat baik untuk peleburan keluli aloi, dengan kehilangan minimum unsur mengaloi: tungsten - kira-kira 2%, mangan, kromium dan vanadium - 5 - 10%, silikon - 10 - 15%, dengan mengambil kira kekurangan dan kos yang tinggi unsur pengaloian.

Peleburan keluli mempunyai ciri dan kelebihan berikut:

• Tuangan yang paling penting dicairkan menggunakan kaedah pengoksidaan, kerana semasa mendidih logam, semua kemasukan bukan logam dikeluarkan dan kandungan fosforus dikurangkan. Komposisi cas diambil daripada keluli karbon sekerap atau besi tuang untuk mendapatkan purata kandungan karbon sebanyak 0.5%;
• Jika anda akan mencairkan keluli dengan kandungan mangan, aluminium, kromium yang tinggi, anda perlu memilih lapisan asid, kerana ketahanan pijar akan dua kali lebih tinggi;
• Sebelum mula mencairkan, pijar diisi dengan logam, tetapi bahagian atas tidak boleh diisi dengan ketat, ini boleh menyebabkan pembentukan gerbang dan, dengan itu, sisa logam, kerana caj akan mendap semasa mencairkan kepingan bawah;
• Masa lebur keluli berkisar antara 50-70 minit, bergantung pada pemanasan unit lebur;
• Relau lebur untuk keluli mempunyai produktiviti yang tinggi dalam pengeluaran tuangan jisim dan saiz kecil.

Kuprum, aloi kuprum, gangsa, loyang boleh dicairkan dalam semua relau peleburan di mana rejim suhu 1000 - 1300 °C. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk menggunakan relau lebur aruhan, kerana satu leburan di dalamnya tidak akan melebihi 40 minit. Tembaga yang digunakan di Rusia hari ini tidak begitu tulen. Biasanya ia mengandungi kekotoran berikut: besi, nikel, antimoni, arsenik. Logam tulen Kuprum dengan kandungan kekotoran 1% dianggap.

Asas kualiti yang penting logam mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang tinggi. Ini menentukan suhu rendah untuk lebur. Suhu peleburan tembaga ialah 1084°C. Tembaga adalah logam yang agak fleksibel yang digunakan secara meluas dalam pelbagai industri teknikal, berikut adalah beberapa cirinya:

• Tembaga boleh dicairkan dalam persekitaran terbuka, dalam vakum dan dalam persekitaran gas pelindung;
• Kuprum dicairkan dalam vakum untuk mendapatkan kuprum bebas oksigen, dengan keupayaan untuk mengurangkan oksigen O (Oksigenium) kepada hampir sifar 0.001%;
• Caj utama apabila menghasilkan tembaga bebas oksigen ialah 99.95% kepingan katod sebelum memuatkan kepingan ke dalam relau, mereka mesti dipotong, dibasuh dan dikeringkan daripada elektrolit;
• Lapisan relau lebur di atas paras logam diperbuat daripada magnesit;
• Untuk mengelakkan pengoksidaan, peleburan dijalankan menggunakan arang, fluks, kaca dan komponen lain.

Relau aruhan untuk peleburan logam

Relau aruhan untuk peleburan logam memanaskan cas logam dengan arus frekuensi tinggi (HFC) dalam medan elektromagnet teraruh di bawah pengaruh arus elektrik pusar. Relau lebur menggunakan sejumlah besar elektrik, jadi kami menawarkan relau bukan sahaja dengan penukar thyristor, tetapi juga dengan penukar transistor yang menjimatkan. Relau menggunakan lapisan atau mangkuk grafit, dalam kedua-dua kes mereka hanya cukup untuk 20-40 cair. Haba lebur, membolehkan anda menghasilkan satu leburan logam dalam masa 50 minit.

ZAVODRR- relau untuk mencairkan logam dari pengeluar Rusia, Asia dan Eropah dengan kapasiti pijar dari 1 hingga 10,000 kg. Pembekalan, pemasangan, pentauliahan dan penyelenggaraan relau yang murah.

Mari kita lihat ciri-ciri relau untuk mencairkan logam ferus, bukan ferus dan berharga:

• Relau peleburan aluminium (peleburan aluminium dalam relau dijalankan pada suhu 660 °C, takat didih 2400 °C, ketumpatan 2698 kg/cm³);
• Relau untuk peleburan besi tuang (peleburan besi tuang 1450 - 1520 °C, ketumpatan 7900 kg/m³);
• Relau peleburan tembaga (peleburan tembaga 1083°C, takat didih 2580°C, ketumpatan 8920 kg/cm³);
• Relau untuk peleburan emas (peleburan emas 1063°C, takat didih 2660°C, ketumpatan 19320 kg/cm³);
• Relau peleburan perak (peleburan perak 960°C, takat didih 2180°C, ketumpatan 10500 kg/cm³);
• Relau untuk lebur keluli (lebur keluli dalam relau 1450 - 1520 °C, ketumpatan 7900 kg/m³);
• Relau peleburan besi (peleburan besi 1539°C, takat didih 2900°C, ketumpatan 7850 kg/m3);
• Relau untuk mencairkan aloi titanium (lebur titanium 1680°C, takat didih 3300°C, ketumpatan 4505 kg/m³);
• Relau untuk peleburan plumbum (peleburan plumbum dalam relau 327°C, takat didih 1750°C, ketumpatan 1134 kg/cm³);
• Relau peleburan tembaga (peleburan tembaga dalam relau 880–950 °C. ketumpatan 8500 kg/m³);
• Relau peleburan gangsa (peleburan gangsa dalam relau, 930–1140 °C 8700 kg/m³).