가장 작은 폐기물로 원하는 크기의 세부 사항을 얻으려면 표시가 필요합니다. 마킹은 정확한 윤곽을 계산하는 데 도움이됩니다. 도구를 마킹하는 도구, 도트, 선 및 절단, 드릴링, 대출, 계획을위한 굴곡이 지정됩니다. 동시에 나무가 공작물에 의해 수행되는 것들을 고려해야 할 필요가 있습니다.

칼라

Malka는 샘플에 따라 구석을 측정하고 공작물로 옮기는 도구입니다. Malka는 힌지가 연결된 블록과 통치자입니다.

수평

레벨은 수평 또는 수직 위치를 확인하도록 설계되었습니다. 건물 구조물...에 레벨은 착색 된 액체가 위치하는 앰플이있는 앰플이있는 하우징입니다 (알코올).

물리학의 법칙에 따르면, 물리학의 법칙에 따르면, 물리학의 공기가 있습니다. 레벨이 엄격하게 수평으로 위치되면 공기 방울이 튜브의 마크에 반대하도록 레벨을 조정하십시오.

나침반

순환은 원형 라벨을 그리뿐만 아니라 공작물의 도면 또는 템플릿에서 치수를 전송하는 데 사용됩니다.

니트로머

Nutromer는 내부 측정을위한 서커스와 동일한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.

빨간 머리

김이 보드 가장자리에 마크 업을 적용하는 데 사용됩니다. 증기선은 길이가 400mm 떨어져 있고 가장자리의 1/3의 거리에서 막대 (일반적으로 나무)가 있습니다. 돌출부입니다. 돌출부는 날카로운 핀 또는 못이며 가장자리가 적용됩니다.

스코딩

브래킷은 수동 양과 가사가있는 마크 업을 적용하도록 설계되었습니다. 브래킷은 나무 이발샘플이있는 경우에 가장자리의 1/3의 거리에서 1/4가 선택됩니다. 지정은 특정 세그먼트를 통해 선택된 분기로 구동되는 손톱의 가장자리에 적용됩니다.

핀스 스스

비행은 파티션 중 하나와 평행 한 레이블을 적용하도록 설계되었습니다. 비행은 나무 패드로 만들어졌으며 두 개의 막대가 두 개의 구멍을 통해 삽입 된 두 개의 막대가 위험을 일으키는 급성 머리핀이 있습니다.

비행을 사용할 때, 막대의 끝이 블록 위로 해제되면 막대 가장자리에서 필요한 거리가 의도 된 선으로 설정된 다음 스테이프가 PIN에 의해 \u200b\u200b적용됩니다.

배관이있는 수준

배관이있는 수준은 검사하는 데 도움이됩니다 수직 위치 공백. 실제로, 그것은 정삼각형 삼각형이며, 그 위에는 수직이 붙어 있습니다.

Galnik - Centrakelist.

Galnik - 가운데 컨테이너는 선이 부착 된 사각형입니다. 상부 코너에서 탄소는 막대에 의해 결합됩니다. 눈금자를 제대로 설치하기 위해 모서리 각을 반으로 흔들어야하는 방식으로 고정 스트립의 중간에 설치해야합니다.

실린더의 형태로 빌렛의 중심을 찾아야하는 경우 정사각형에 넣고 눈금자의 도움으로 두 개의 교차선이 수행되어 원통형 빌렛의 직경이 동시에 일어납니다. 이 라인의 교차점은 원통형 빌렛의 중심입니다.

룰렛

룰렛은 선형 측정 및 긴 공백의 대략적인 마킹에 사용됩니다. 룰렛은 1 ~ 100m 길이의 측정 테이프로 플라스틱 또는 금속 케이스에 압연 형태로 배치됩니다.

Galnik.

사각형은 건설 빌렛의 사각형을 확인하고 설치하는 데 사용됩니다. 정사각형은 구분과 직각으로 부착 된 바닥입니다.

미터 - 룰렛

미터 - 룰렛은 최대 2 미터의 작은 길이의 공백을보다 정확하게 측정하도록 설계되었습니다.

erunok.

넌센스는 금속 또는 나무 선이 45 °의 각도로 삽입되는 패드로 만들어집니다. 넌센스는 135와 45 °의 각도를 신속하게 측정하고 마크 업하는 데 사용됩니다.

접는 미터

접는 미터는 연결된 구형 규칙보다 더 많은 것입니다. 접이식 미터의 도움으로 작은 길이의 공백 및 완제품이 측정됩니다.

마크 업 프로세스는 시트 및 모든 라인 및 조건부 표지판의 프로필 재료 (전체 크기, 처리 및 조립 수당을 고려하여 전체 크기)에 적용하는 것입니다.이 장래에는 부품으로 처리됩니다. ...에

마킹은 신체 부위의 직접 처리의 초기 작동입니다. 시트 및 프로파일 대여의 모든 부분은 조립 공정의 구성 요소 및 인클로저뿐만 아니라 기체 - 통용어에 대한 부품을 제외하고 마크 업을 제외합니다. 기술 프로세스 선박 구조물의 세부 사항의 표시는 다양한 목적, 구현 조건 및 작품의 요구 정확도가 다양합니다.

무화과. 51. 마킹 도구 :
A - 측정 금속 룰렛, B 접이식 금속 미터, 측정 금속 라인, G - Reysmaus, D - 금속 사각형 플랫, E - 두꺼운 단일 선반이있는 금속 광장, g - 발 뒤꿈치가있는 금속 석탄 브랜드, S - 운송

무화과. 52. 마킹 서커스 :
A - 마킹 서클, B - 엣지 토핑 용 서클, 캘리퍼스

마크 업 영역에는 시트 및 마킹 용으로 배터리 금속 및 리프팅 장치 용 다양성이있는 테이블, 랙 및 발 뒤꿈치 (염소)가 장착되어 있습니다. 마킹 데스크의 덮개 아래에서 레일, 템플릿 및 도구를 저장하기위한 선반이 만들어집니다. 캐비닛 설계 및 마킹 작품 생산을 측정하기 위해 마크 업 영역은 다음 마킹 공구에 의해 제공됩니다. 2-50m 길이의 리본이있는 금속 테이프 (그림 51, a) - 측정 선형 크기 큰 세부 사항에;
금속 미터 및 규칙 접이 (그림 51.6, c) - 작은 길이를 측정합니다.
rysmomus (그림 51, d) - 평행선의 경우. 그것은 가이드 슬라이더 뺨 2에 들어가는 레일 1으로 구성되어 있으며 나사 3으로 고정됩니다. 레일 1의 끝에서 슬라이드 추력은 나사 5와 함께 설치됩니다. 체리의 병렬 라인을 수행하기 위해 로드, 뺨 (2)으로부터 드레인 (4)까지의 거리가 도면에 따라 요구되는 것에 대응하도록 고정된다.
90 °의 각도가있는 금속 (강 또는 덤불) 석탄 - 작은 길이에 수직으로 수행됩니다.

코로는 두께 (그림 51, D)가있는 동일한 선반을 사용하여 두꺼운 하나의 선반 (E)과 발 뒤꿈치가 브랜드 (G) 형태로 사용됩니다. 모퉁이가 제조됩니다 다른 크기; 대형 선반은 2000mm에 도달합니다.
통치자 - 직선을 지출하기 위해. 일반적으로 강철 규칙은 마크 업시 적용됩니다. 라인의 곡선은 얇은 플렉시블 레일 또는 얇은 강철 규칙을 사용합니다.
트랜스 포터 (Duraluminum, Fig. 51, H) - 측정 및 구축 용; 반경에 500mm 및 최대 1500 mm로 전송기를 적용하십시오.
Chertilica - 금속 및 나무에 선을 퍼징하기 위해. 디딜 방아는 도구 강철로 만들어집니다 라운드 횡단면 직경 3-5mm 및 길이가 150 ~ 200 mm;
마킹 원 (그림 52, a) - 작은 반경의 원주, 수직 및 직선 세그먼트, 호 분할을위한 구조를 구축하는 것;
원형 - 부품 및 섹션의 가장자리 시계의 경우 (그림 52, B) : 수축 가능한 다리와 순환이있는 원, 수평 위치에서 다리를 설정하는 수준을 갖는 원.
Schunzirkul - 큰 반경의 원주와 호와 수직의 구성 (그림 52, b). 캘리퍼스는 외부로 구성됩니다 나무 철도 또는 금속 튜브 1과 에피소드가있는 2 개의 강철 엔진 2. 강철 엔진은 서로 필요한 거리에서 나사로 고정됩니다.
커널 다른 디자인 - 배치 된 금속에 점을 적용 할 수 있습니다.

금속으로 만들어진 뾰족하고 경화 된 끝이있는 강철 원통형로드 인 간단한 Kerner (그림 53, A)는 Kerner의 상단을 따라 핸드 브레이크를 치는 것;
센터 Kerner. (그림 53,6) - 템플릿의 드릴링 된 구멍을 통해 금속의 구멍의 중심을 위해;
펌웨어 Kerner는 해당 라인이나 센터가 이루어지는 템플릿을 통해 항목을 컬링하는 것입니다. 기존의 경우 비교할 때 펌웨어 키너는 더 작은 직경이며 더 뾰족한 것입니다.
Control Kerner (그림 53, C) - 시트 구멍의 위치에 가운데가있는 시트 및 품종 금속에 원을 적용하기위한 것입니다. 넓은 배포 "비문 경화를위한 공압 커튼을 받았다.
KMZirkul - 배치 된 시트의 두께와 품종 금속의 두께뿐만 아니라 측정 직경을 측정합니다.
앵커 또는 크로스바의 오목한 표면을 가진 연구원 - 커브 라인을 정상으로 수행합니다. 이 시점에서의 곡선의 정상은이 시점을 통해 수행 된 접선에 복원 된 수직으로 복원됩니다.
Malochnik - 날카 롭고 어리 석음 각도 (광산)를 결정하고 구축하고 연마 된 연합을 테스트합니다.
수직 디자인을 확인하기 위해 수직 (VESA) 코드가 있습니다.
핸드 맨 ( 손 망치) - 세릭자를 0.30 kg (for 커널 마킹 커널)와 0.5-0.6 kg (펌웨어, 센터 및 제어 세너 샘플에 충격을 위해 충격을 위해);
실 (또는 얇은 코드) - 직선을 펀칭하는 것입니다. 프리 스레드 롤 분필로 롤.
클램프 (그림 54, a) - 영역, 패턴, 제곱 및 기타 항목의 시트에 클램핑하기위한 것;
klimmers (b) - 등반 템플릿과 레일;
번역 (그림 54, C) - 시트의 한쪽면에 구멍의 중심을 다른면으로 전송하고 두 개의 평면에서 구멍을 뚫린 구멍을 전달합니다.
포크 (그림 54, D) - 다양한 종류의 역전을 위해; 스텐실 - 마크 업 때 발생하는 단어 집합이 포함 된 표시된 부품의 마킹을 가속화합니다.
개 - 원하는 위치에서 스토브의 부품을 설정합니다.

마크 업에서 모든 종류의 표시와 표시의 생산을 위해서는 연필, 컬러 크레용이 있어야합니다. 오일 페인트 화이트 접착제 페인트. 도구를 저장하려면 휴대용 도구 상자가 있어야합니다.

마킹 - 미래의 일부 또는 가공 장소의 윤곽을 결정하는 밀링 라인 (쌀)의 가공 공작물에 적용하는 작업. 마킹 정확도는 0.05mm에 도달 할 수 있습니다. 마킹하기 전에 잠긴 세부 사항의 도면을 연구하고, 부분의 기능과 치수를 찾아야합니다. 표시는 다음 기본 요구 사항을 충족해야합니다. 도면에 지정된 치수를 정확하게 준수하십시오. 마킹 라인 (위험)을 명확하게 보이고 공작물을 처리하는 과정에서 사립하지 않아야합니다. 로드 될 부품을 설치하기 위해, 추출 플레이트, 라이닝, 잭 및 회전 장치가 사용됩니다. 마킹은 배수구, 커널, 캘리퍼스 및 항공편을 표시합니다. 배치 된 빌렛 및 부품의 모양에 따라 평면 또는 공간 (체적) 마크 업이 사용됩니다.

비행기 마킹 플랫 부품의 표면뿐만 아니라 스트립 및 시트 재료의 표면을 수행합니다. 공작물에 누워있을 때 지정된 치수 또는 템플릿 별 등고선 선 (위험)이 적용됩니다.

공간 마크 업 기계 공학에서 가장 흔하고 평면과 크게 다릅니다. 공간 마크 업의 어려움은 다양한 평면에 위치한 부품의 표면과 다양한 각도로 다양한 각도로 배치하는 것이 필요하다는 것입니다.

베이스 - 모든 크기가 마크 업에서 계산되는 기본 표면 또는 기본 라인. 다음 규칙에 따라 선택됩니다. 공작물에 적어도 하나의 처리 된 표면이있는 경우 기본으로 선택됩니다. 공작물에 가공 된 표면이 없으면 외부 표면을 기본으로 취하게됩니다.

마크 업을위한 공란 준비 오염, 스케일, 부식 흔적에서 브러시로 청소기로 시작됩니다. 그런 다음 준비가 종이로 청소하고 백인 정신을 억제합니다. 표면을 숨기기 위해 표면을 염색하기 전에 세부 사항에 쉘, 균열, 버와 다른 결함이 없는지 확인해야합니다. 마킹 전에 공작물의 착색 표면을 위해 다음 조성이 사용됩니다 : 분필, 물에서 희석; 일반 분필. 이러한 분필은이 색상이 계속되고 있기 때문에 작은 특이한 빌릿의 미처리 표면을 문질러줍니다. 구리 황산염 용액; 알코올 바니쉬는 작은 제품의 정확한 마킹 만 해소합니다. 베이스 표면에 도포하기위한 착색 조성물의 선택은 공작물의 재료의 유형과 그 제조 방법에 의존하고, 단조, 스탬핑 또는 압연에 의해 얻어진 흑색 및 비철금속으로부터의 빌렛의 원시 표면이 염색된다 분필의 수용액으로; 철 금속으로부터의 빌렛의 처리 된 표면은 공작물의 재료와 상호 작용할 때, 그 표면에 순수한 구리의 박막을 형성하고, 밀링 링크의 명확한 선택을 제공하는 황산 구리 용액으로 염색된다. 비철 금속으로부터의 빌렛의 가공 표면은 빠른 건조 바니시로 그려진다.

방법 마크 업

패턴 마크 업은 복잡한 빌릿의 작은 배치 마크 업을 위해 부품의 형태와 크기로 대형 파티의 제조에 사용됩니다. 샘플 마킹은 세부 정보가 실패하고 잠긴 재료로 전송 된 디테일과 직접 제거되면 수리 작업 중에 사용됩니다. 동시에 마모를 고려하십시오. 샘플은 일회용 사용이란 템플릿과 다릅니다. 부품이 메이트되면 배치가 생산되고 그 중 하나가 특정 위치에서 다른 위치에 연결될 때 생산됩니다. 이 경우 세부 사항 중 하나는 템플릿으로 작동합니다. 연필의 마킹은 알루미늄 및 듀라운 민 빌릿의 통치자에 따라 생산됩니다. 이러한 재료로부터 빌렛 마크 업으로 쌀과 조건을 적용 할 때 보호 층이 부식을 위해 만들어지면 보호 층이 파괴되므로 배수는 사용되지 않습니다. 마크 업 때 결혼, 즉. 드로잉 데이터의 지정된 공작물의 크기와 일치하지 않으면 마크 업이나 마킹 공구의 부정확성, 플레이트 또는 빌렛의 더러운 표면의 부정확 함으로 인해 발생합니다.

금속 절단.

금속 절단 - 이는 금속 또는 공백이 공작물 표면에서 제거되는 작동입니다. 절단 및 충격 도구를 사용하여 절단이 수행됩니다. 절단 용 절삭 공구는 chisel, 크랜트 메이셀 및 Gavocker를 제공합니다. 충격 도구 - 배관 망치. 절단의 목적 : - 큰 불규칙성의 공작물에서 제거, 견고한 껍질 제거, 스케일; - 키포인트 및 윤활제 절단; - 용접 세부 사항에서 균열을 절단하는 가장자리 절단; - 리벳을 제거 할 때 리벳 머리를 자르십시오. - 시트 재료의 절단 구멍. - 커팅로드, 스트립 또는 시트 재료...에 절단은 푸싱과 거칠 수 있습니다. 첫 번째 경우에, 하나의 패스 용 chisel은 두께가 0.5mm 인 금속 층에 의해 두 번째 - 최대 2mm에서 제거됩니다. 절단이 0.4mm 일 때 처리의 정확성이 달성됩니다.

편집 및 RichTovka.

편집 및 RichTovka. - 금속, 공백 및 부품을 갖는 금속, 공백 및 부품을위한 작업, 곡률 및 기타 결함. 편집은 스틸 오른쪽 판 또는 주철 앤빌의 수동 및 오른쪽 롤러, 프레스 및 스페셜의 기계로 수동으로 수행 할 수 있습니다. 요구 사항. 수동 맞음 부품의 작은 배치를 처리 할 때 적용하십시오. 기업에서는 기계 편집을 사용합니다.

굽힘.

굽힘 - 작동은 금속의 외부 층의 스트레칭 및 내부 압축으로 인해 필요한 모양과 치수를 빌리게하는 결과로 작동합니다. 굽힘은 굽힘 판에 부드러운 부스터로 손으로 수행되거나 사용됩니다. 특수 장치...에 Cizyankas, 최대 3mm - 펜치 또는 둥근 롤의 직경이있는 와이어 제품으로 구부러진 얇은 판금. 플라스틱 재료 만 적용됩니다.

절단

절단 (컷) - 파트의 품종 또는 판금 분리 그의 천막 천, 가위 또는 다른 절단 도구. 절단은 칩을 제거하거나 제거 할 수 있습니다. 수동 쇠톱으로 금속을 절단 할 때, 쇠톱 및 터닝 머신에서 칩이 제거됩니다. 수동 레버와 기계적 가위가있는 커팅 재료, 가위, 인상 및 파이프가 칩을 들어 올리지 않고 수행됩니다.

치수 처리.

금속을 만족시킵니다.

줄질 - 절삭 공구를 수동으로 또는 봉투 기계를 사용하여 재료 층 표면에서 제거하는 작업. 작업 할 때 주요 작업 도구 - 파일, Nadfili 및 Rashpili. 파일, 평평하고 곡선 표면, 홈, 그루브, 모든 모양의 구멍이 처리됩니다. 작동 정확도 - 최대 0.05 mm.

홀 가공

구멍을 처리 할 때, 3 가지 유형의 작업이 사용됩니다 : 드릴링, 센터, 배포 및 품종 : 드릴링, 펜싱, 담배. 교련 - 단단한 물질의 종단 간 및 청각 장애 구멍의 형성에 관한 작동. 절삭 공구 - 축을 기준으로 회전 및 번역 동작을 수행하는 드릴을 사용하여 수행됩니다. 드릴링의 목적 : - 낮은 정확도와 처리 된 표면의 거칠기 부류 (예 : 고정 볼트, 리벳, 헤어핀 등)를 낮추고 보이지 않는 구멍을 얻는 것; - 스레딩, 배포 및 코네닝을위한 구멍이 있습니다.

크루 - 주조, 단조 또는 스탬핑으로 얻은 고체 물질에서 구멍의 크기를 증가시킵니다. 원한다면 고품질 처리 된 표면, 드릴링 후 구멍이 추가로 발표되고 배치됩니다.

새끼 - 원통형 및 원추형 사전 - 뚫린 구멍 상세하게 특별한 절삭 공구 - Zenker. 코네 닝의 목표는 직경이 증가하고, 처리 된 표면의 품질을 향상시키는 것이, 정확성의 증가 (테이퍼, 타원성 감소). Ceaning은 개구부를 배치하기 전에 최종 개폐 또는 중간 작업 일 수 있습니다.

배상 - 이는 볼트, 나사 및 리벳의 머리 아래에있는 특별한 공구 - zenkovka - 원통형 또는 원추형 오목 부와 드릴 홀의 광선이있는 가공입니다. Cepention은 끝면을 제거하기 위해 Ceetet을 생성합니다. ceckens는 세탁기, 완고한 고리, 견과류 아래에있는 베이로 치료됩니다.

전개 - 표면의 가장 큰 정확도와 순도를 보장하는 완료 구멍입니다. 구멍의 배포는 드릴링 및 선반 또는 수동으로 특별한 도구 - 스윕을 생성합니다.

• "onClick \u003d"window.open (this.href, "win2 return false\u003e 인쇄
• 이메일

도면의 기본 사항

귀하는 이미 모든 제품의 제조를 위해 부품의 장치, 양식 및 치수, 이루어진 재료, 그 사이의 부품을 연결하는 방법을 알아야합니다. 이 모든 정보를 배울 수 있습니다 드로잉, 스케치 또는 기술 도면.

그림 - 이것은 도면 도구를 사용하여 특정 규칙에 따라 수행되는 제품의 조건부 이미지입니다.
도면은 여러 가지 유형의 제품을 보여줍니다. 보기는 제품이 어떻게 관찰되는지에 따라 수행됩니다. 앞면 또는 왼쪽 (측면).

제품 및 세부 사항의 이름과 부품의 수와 재료에 대한 정보는 특별 테이블에 입력됩니다. 사양.
종종 제품은 원래와 비교하여 확대되거나 감소됩니다. 그러나 그럼에도 불구하고 도면의 차원이 유효합니다.
유효한 크기가 줄어들거나 증가하는 숫자는 규모 .
규모는 임의적일 수 없습니다. 예를 들어, 증가를 위해 흩어져있는 규모 2:1 , 4:1 기타., 감소를 위해서 -1:2 , 1:4 기타
예를 들어 그림이 비문이 발생하면 " M 1 : 2. "이것은 이미지가 유효한 것보다 2 배가 적은 것을 의미합니다. M 4 : 1. ", 4 번 더.

생산에서는 종종 적용됩니다 스케치 - 도면과 동일한 규칙에 따라 손으로 수행되는 물체의 이미지는 정확한 규모를 준수하지 않고도 있습니다. 스케치를 준비하는 동안 피사체의 일부분 간의 관계가 보존됩니다.

기술적 인물 - 도면과 동일한 라인을 손으로 만든 객체의 시각적 이미지로 제품이 만들어진 크기와 재료를 표시합니다....에 그것은 당신의 관계를 견딜 수 있도록 눈앞에 지어졌습니다. 분리 된 부분 제목.

도면 (스케치)의 종의 수는 주제의 형태의 완전한 그림을 제공해야합니다..

크기의 크기에 대한 특정 규칙이 있습니다. 직사각형 부분의 경우 위의 그림에 표시되는 방식으로 치수가 적용됩니다.
크기 (밀리미터)는 왼쪽에서 오른쪽으로 차원 선 위에 부착됩니다....에 단위의 이름은 나타내지 않습니다.
두께 세부 사항 ...을 나타낸다 라틴 문자 에스.; 이 편지의 오른쪽에 서있는 그림은 밀리미터 단위의 부분의 두께를 보여줍니다.
Definct 규칙에는 도면의 지정이 포함됩니다 구멍 직경 - 그것은 기호로 표시됩니다 Ø .
서클 반경 라틴 문자를 나타냅니다 아르 자형.; 이 편지의 오른쪽에 서있는 그림은 원형 반경을 밀리미터 단위로 보여줍니다.
컨투어 세부 사항 도면 (스케치)에서 표시해야합니다. 단단한 두꺼운 주요 라인 (가시적 윤곽선); 차원 라인 - 얇은 얇은 얇은; 보이지 않는 윤곽선의 선 - 뇌졸중; 축 방향 - 촉촉한 기타 표가 쇼를 보여줍니다 다른 유형 도면에 사용되는 선.

이름 그림 목적 치수 솔리드 팻 기본 눈에 보이는 윤곽선 두께 - s \u003d 0.5 ... 1.4 mm. 얇은 얇은 얇은 크기 및 원격 라인 두께 - S / 2 ... S / 3. 샤 쿠푸 타르 얇은 축 및 센터 두께 - S / 2 ... S / 3, 스트로크 길이 - 5 ... 30mm, 스트로크 사이의 거리 3 ... 5 mm 스티치 보이지 않는 윤곽선의 선 두께 - S / 2 ... S / 3, 스트로크 길이 - 2 ... 8 mm, 스트로크 사이의 거리 1 ... 2 mm 고체 물결 모양 절벽의 줄 두께 - S / 2 ... S / 3. 두 점이있는 barchpunctive 스윕에 접는 라인 두께 - S / 2 ... S / 3, 스트로크 길이 - 5 ... 30 mm, 스트로크 사이의 거리 4 ... 6 mm

그림 그리기, 스케치, 기술 도면을 읽으십시오 - 이는 제품, 스케일 및 이미지 종, 제품의 크기 및 개별 부품의 크기, 이름 및 양, 양식, 위치, 재료, 연결 유형을 결정하는 것을 의미합니다.

기술 문서 조화 수단

기술 문서 간단한 1 서비스, 다중 모델 또는 복합 제품의 제조에는 다음이 포함됩니다.
그림 완제품, 함수에 대한 사양 및 간단한 정보 ( 에프.), 디자인 ( 에), 기술 ( 티.)와 장식 (미학) ( 이자형.) 이 객체 노동 - 첫 번째 시트;
계획 가능한 옵션 변화 전반적인 차원 제품 또는 그 세부 사항의 구성. 제안 된 변경의 기초는 다양한 시스템 비율 및 형태의 회원 - 두 번째 시트;
도면 세부 사항 템플릿에서 제조 된 복잡한 구성 - 세 번째 시트 (모든 제품이 아님);
일러스트 기술 카드 이 작업의 실행에 사용되는 도면 및 도구 및 장치의 재생 도면 및 장치 및 이후에 사용되는 장치의 형태로 부품 또는 제품 자체의 제조 시퀀스에 대한 정보를 포함합니다. 그들의 콘텐츠는 부분적으로 변경 될 수 있습니다. 이러한 변경 사항은 주로 개별 작업 (마킹, 톱질, 드릴링 등)의 실행 속도를 높이고 더 나은 부품 및 제품을 확보하기 위해 특별한 기술 장치의 사용에 관한 것입니다.
모든 제품의 디자인 개발 외관 특정 미적 요구 사항, 특정 패턴, 기술 및 조성 수단을 사용한 접합체. 그들 중 적어도 하나를 무시하면 양식을 크게 위반하면서 제품을 표현되고 못생긴 것으로 만듭니다.
대부분 그러한 조화는 그런 조화를 사용합니다 비율 (제품 당사자의 고조파 관계를 찾는 것), 스포츠와 해체 양식.

비례 - 이것은 요소의 비례 성이며, 자체와 전체의 부품의 가장 합리적인 비율로 고조파 성실성과 예술적 완성을 제공합니다. 비율은 수학적 관계의 도움을 받아 부품과 전체의 고조파 측정을 확립합니다.
당사자에 비례하는 직사각형 시스템은 다음을 사용하여 구축 할 수 있습니다.
그러나) 정수의 관계 1에서 6 (1 : 2, 1 : 3, 1 : 4, 1 : 5, 1 : 6, 2 : 3, 3 : 4, 3 : 5, 4 : 5, 5 : 6) (그림 1) ;
b) 소위 " 황금 횡단면...에 " 수식 A에 의해 결정됨 A : b \u003d in : (a + b). 임의의 세그먼트는 이와 관련하여 두 가지 불평등 한 부분으로 비례하여 분할 될 수 있습니다 (그림 2). 이 관계에 기초하여, 직사각형의 당사자를 구성하거나 분리 할 수있다 (도 3);
에) 비례 시리즈뿌리에서 가져온 것 자연수: √2, √3, ø4 "№5. 이 시리즈의 직사각형 시스템을 구축 할 수 있습니다. "1"의 측면과 대각선 "√2"- 당사자의 태도를 가진 직사각형 1 : χ2; 후자의 대각선에 - 파티의 태도를 가진 새로운 직사각형 1 : √3; 다음으로, 직사각형은 1 : ± 4 (2 개의 사각형) 및 1 : ± 5 (그림 4)입니다.
당사자의 고조파 비율을 찾으려면 시스템을 사용합니다. 양식의 책하고 해체:
그러나) 스포츠 다른 요소에 비례하는 다른 요소가 일부 요소에 부착 될 때 사용됩니다 (그림 5);
b) 기압은 기본 형태의 작은 요소로 분리되어야 할 때 사용됩니다 (그림 6).

다음은 위의 조화 규칙이 사용되는 전체 치수를 변경하기위한 제품 및 옵션의 구성을 변경하는 옵션입니다.

직사각형 세부 사항의 표시

마크 업 약속 및 역할. 윤곽선의 나무에 적용되는 과정 미래의 빌렛. 마킹이라고합니다. 마킹 - 제품의 품질뿐만 아니라 재료 및 근무 시간의 비용은 크게 의존하는 가장 중요하고 시간이 많이 소요되는 작업 중 하나입니다. 톱질 전의 마킹이 불립니다 거친 공백의 예비 또는 마킹.
생산에서는 가공 및 건조를위한 공간을 고려하여 예비 표시가 수행됩니다. 훈련 워크샵에서 건조 된 물질이 처리되므로 건조 수당은 고려되지 않습니다.
건조 된 빌렛을 처리 할 때, 낮은 거칠기 표면이 얻어지고 접착제와 마무리의 고강도가 달성되는 것으로 알려야합니다. 그라인딩 수당 한쪽면에서 평면 표면의 세부 사항은 0.3mm이며 표면이 톱질로 처리되는 자세한 내용은- 0.8 mm 이하. 나무 섬유 플레이트와 접착 된 합판의 계획에 대한 펀치는 계획되지 않기 때문에 제공되지 않습니다.
마킹 행하다 연필 도면, 스케치, 기술 패턴에 따라 마킹 공구 (측정 통치자, 일산화탄소, reysmaus, 작은, 룰렛, 캘리퍼스 등)를 사용하여. 일반 형식 일부 마킹 도구는 아래와 같습니다.

표시 및 측정 장비. 이미 알고 있듯이 목재 및 목재 재료의 표시가 수행됩니다. 다양한 도구대부분은 제조 세부 사항 과정에서 측정에 사용됩니다. 룰렛 - 측정 및 마킹 톱 및 목재; 미터- 거친 빌렛의 마크 업을 위해; 규칙 - 부품 및 공백을 측정하는 경우; galnik. - 직사각형 세부 사항을 측정하고 그리는 것; erunok. - 45 ° 및 135 °의 각도를 그리거나 "미국"의 화합물의 레이아웃으로 확인하십시오. 칼라- 드로잉 및 확인을 위해 다른 각도 (지정된 각도는 전송에 의해 설치됨); raysmus와 Skoba. - 가장자리 또는 공백을 처리 할 때 병렬 라인을 적용 할 수 있습니다. 나침반 - 아크, 원 및 누워 크기를 그리는 것; 캘리퍼스 - 원형 구멍의 직경을 결정하는 것; 니트로머 - 구멍의 직경을 측정합니다.

표시의 정확성에서 제품의 품질은 의존합니다. 따라서 일할 때 조심하십시오. 하나의 공작물에서 가능한 한 많은 세부 사항이되도록 마크 업을 이끌어 올리십시오.
잊지 마라. 펀치. 수당 - 공작물을 처리 할 때 제거 된 나무 층 (톱질을 할 때는 일반적으로 5mm까지 평면에서 10mm가 허용됩니다).

합판의 직사각형 부분을 표시 할 때 (Fig. 그러나 ) 다음과 같이하십시오 :
1. 선택하십시오 기본 가장자리 빌렛 (그러한 가장자리가없는 경우, 통치자에 따라 이전에 적용된 것에 의해 절단되어야합니다. 기준선).
2. 탄소는 끝에서 약 10mm의 거리에서베이스 에지 (라인)에 직각 라인에서 수행됩니다 (그림. 비. )
3. 행의 전도 된 선에서 부분의 길이를 놓습니다 (그림. 에 ).
4. 탄소는 부품의 길이를 제한하는 라인에 의해 수행된다 ( 지. ).
통치자에 따르면, 부품의 길이를 제한하는 양의 라인의 부품이 깔려있다 (그림. 디. ).
6. 얻은 두 지점을 모두 연결하십시오 (그림. 이자형. ).

상품이 보드 또는 바에서 이루어진 경우, 마크 업은 가장 균일하고 부드러운 플라스틱 및 가장자리로 만들어졌으며 (NO가없는 경우, 얼굴 광선과 가장자리가 사전 쓰레기가 흩어져 있습니다). 공작물의 얼굴 표면은 물결 모양의 선으로 표시됩니다.
후속 마크 업은 다음과 같이 수행됩니다.
1. 전면 가장자리에서 부분의 너비를 놓고 연필을 수행하십시오. 마킹 라인 (그림 a).
2. Reyk 항공편은 포워드를 블록으로 패드로 패드로 패드로 멀리 떨어 뜨리면 파트의 두께와 같습니다 (그림 B).
3. 핀리스스는 부품의 두께를 놓칩니다 (그림 B).
4. 눈금자와 사각형 (그림 D)을 사용하여 파트의 길이를 놓습니다.

많은 수의 동일한 세부 사항이나 부품을 표시합니다. curvilinear 윤곽특수를 사용하여 수행됩니다 템플릿 ...에 이들은 제품의 윤곽과 동일한 윤곽선을 갖는 플레이트의 형태로 만들어집니다.
세부 사항을 단순하고 급격한 연필을 배치해야합니다.
템플릿을 표시 할 때 공작물에 대해 단단히 눌려야합니다.

목재 제품을 제조하는 과정

훈련 워크샵에서는 목재와 합판에서 다양한 물품을 생산하는 것이 배웠습니다. 이 제품들 각각은 함께 연결된 별도의 부품으로 구성됩니다. 세부 사항은 가질 수 있습니다 다양한 모양...에 먼저 평평한 직사각형 세부 사항을 만들어보십시오. 이렇게하려면 적절한 수확 (바, 보드, 합판 시트)을 선택하고, 표시, 계획, 톱질, 청소 방법을 배우십시오. 모든 부품의 제조가 어셈블리이고 제품을 마무리 한 후에 제품을 마무리합니다. 이러한 각 작업 단계가 호출됩니다 조작 .

각 작업은 특정 도구에 의해 수행되며 종종 사용하는 경우 장치 . 소위 소위품이라고 불리우며 더 쉽게 만드십시오. 일부 장치는 예를 들어 부분 또는 공작물, 도구를 빠르고 안전하게 고정하는 데 도움이됩니다. 적응은 많은 수의 동일한 부분을 만들어야 할 때 사용하는 것이 좋습니다....에 조명기 중 하나 - 클램프 joiner의 Workbench. - 이미 익숙해졌습니다.

워크샵에서는 가장 자주 일할 것입니다 기술지도 그것이 표시되는 것입니다 작업 순서 ...에 아래는 주방 보드의 제조 기술지도입니다.

No. P / P. 작업 순서 그래픽 이미지 도구 및 장치 1. 보드 또는 합판 두께 10 ... 12mm에서 공작물을 선택하고 템플릿을 통해 제품의 윤곽을 놓습니다. 패턴, 연필 2. 윤곽 제품을 자르십시오 쇠톱, Joiner Workbench. 3. 콜드 시임 센터 구멍. 드릴 구멍. Shilo, Drill, Drill. 4. 날카로운 모서리와 각도를 반올림하고 제품을 청소하십시오. 워크 벤치, 플레너, 파일, 연삭 블록, 부통령

생산, 모든 작업, 구성 요소, 재료, 장비, 도구, 제품 제조에 필요한 시간 및 기타 필요한 정보가 표시된 기술 맵에서 표시됩니다. 학교 워크샵은 간체를 사용합니다 기술지도...에 그들은 종종 다른 것을 사용합니다 그래픽 이미지 제품 (기술 도면, 스케치, 도면).

완성 된 제품은 도면에 지정된 크기 및 요구 사항에 해당하는 경우 고품질이 될 것입니다.
품질의 제품을 얻으려면 도구를 올바르게 유지하고 작업 자세를 따르고 모든 작업을 정확하게 수행하고 끊임없이 자신을 제어해야합니다.

바닥재 마크

에 매니저:

마킹

바닥재 마크

마크 업을 도면에서 공작물로 파트 또는 부분의 모양과 치수를 전송하는 프로세스라고합니다. 마크 업의 주요 목표는 작업장 및 가공 테두리를 지정하는 것입니다. 처리 위치는 후속 드릴링 또는 굽힘 선에 의해 얻어진 구멍의 중심에 의해 표시됩니다. 처리 테두리는 항목을 남아 있고 양식하는 자료에서 제거 해야하는 재료를 분리합니다. 또한 마크 업은 공작물의 크기 와이 부분의 제조에 대한 적합성을 검증하는 데 사용될뿐만 아니라 기계의 공작물 설치의 정확성을 제어하는 \u200b\u200b데 사용됩니다.

도체, 정지 및 기타 장치를 사용하여 공란의 치료를 마킹하지 않고 만들 수 있습니다. 그러나 그러한 장치를 만드는 비용은 일련의 성 질량 부품의 생산에서만 지불합니다.

마킹 (기술 도면에 근본적으로 가까이 있음)은 부품의 공작물의 표면에 특수 도구 및 장치를 사용하여 수행합니다. 공작물 표면에 적용된 선은 공정 경계를 나타내며, 구멍의 중심의 위치 또는 공액 표면의 원의 위치의 위치를 \u200b\u200b나타냅니다. 마킹 위험에 처해면 공작물의 모든 후속 처리가 생깁니다.

마킹은 기계화되어 있습니다. 좌표 보링 기계 또는 마크 업 툴에 대한 공작물의 정확한 이동을 보장하는 기계식 마킹은 크고 복잡하고 값 비싼 공백에 사용됩니다. 핸드 표시는 정비사 장비에 의해 수행됩니다.

마크 업 표면과 공간을 끊으십시오. 표면 마크 업은 개별 지점과 선과 선을이 빌렛의 다른 표면에 누워있는 포인트와 선으로 연결하지 않고 공작물의 한쪽면에 수행됩니다. 이 경우 다음과 같은 방법이 사용됩니다 : 기하학적 구조; 템플릿 또는 샘플 세부 사항으로; 조명기 사용; 기계에. 가장 일반적인 유형의 표면 마크 업은 평평한 캘리피, 도체 플레이트, 우표 부품 등의 제조에 사용되는 평면입니다.

공간 마킹은 점과 선의 치수를에 연결하여 수행됩니다. 다른 표면 공백. 동시에 다음 방법이 사용됩니다. 하나의 설치의 경우; 여러 위치에서 공작물을 돌리고 설치하는 것; 결합. 공간 마크 업은 복잡한 모양의 일부의 제조에 사용됩니다.

마킹을위한 도구 및 조명기. 제안서에서 마킹 도구는 다음 유형으로 나뉩니다.
1) 리 세스 (드레인, 항공편, 서커스, 커터)의 그림 및 침착을 위해;
2) 선형 및 제어를위한 각도 값 (금속 규칙, 캘리퍼스, 사각형, 마이크로 미터, 정밀 사각형, 불신 등);
3) 결합하여 측정을 수행하고 위험을 수행 할 수 있습니다 (캘리퍼스, 캘리퍼리 라스 등을 표시).

Chetsips는 공백 표면에 쌀을 바르는 데 사용됩니다. 치료되지 않은 또는 사전 처리 된 표면의 마킹을 위해 강철 검은 색 합금 - 소프트 뾰족한 연필로부터 정확하고 마지막으로 가공 된 빌렛의 정확한 및 마지막으로 가공 된 표면을 표시하기 위해 황동 배수구를 마킹하는 데 사용됩니다.

장치 및 목적지의 표시 서커스는 도면에 해당하고 동그라미를 수행하고 부품으로 나누고 선형 치수를 전송할 수 있습니다.

무화과. 1. 마킹 도구 : A - DrawBerry, B - Circle, B - Kerner, G - Galnik

펄프와 순환의 강철 다리는 강철 U7 및 U.8 (작업 단부가 52-56 HRC3까지 경화 된 작업단) 및 하드 합금 VK.6 및 VK8에서 제조됩니다. 펄프와 순환의 작업 끝은 급격히 날카롭게됩니다. 더 얇고 하드는 이러한 도구의 기밀성이며 더 얇은 위험이 얻어지고 더 정확한 항목이 될 것입니다.

Kerner (그림 1, C)는 위험을 표시하는 데 심화 (코어)를 적용하는 역할을합니다. 이는 처리 중에 마킹 위험을 처리하기 위해 필요합니다. 심지어 지우기조차도 눈에 띄었습니다. Kerner는 도핑 된 (7khf, 8khf) 또는 탄소 (U7A, U8A) 강으로 만든 강철 둥근 막대입니다. 그것의 작업 부분은 609의 각도로 경화되고 날카 롭게되었다. 망치가 찢어 지거나 둥글거나 모따기를 만들고, 경화되었다.

공간 마크 업에서 사용되는 항공편은 배치 된 표면에서 수평 랩핑을 수행하고 배출 된 판의 공작물 위치를 확인하기 위해 랙 형태로 만들어지며 원하는 경우 수정할 수 있습니다. 펄프. Rysmasha의 설계에서 가장 간단한 경우, 필요한 높이까지의 펄프는 수직 스케일 라인을 따라 설치되거나 끝 측정 값을 사용합니다. 도구 생산에서는 체각 물질 대량이 주로 사용되며 때로는 (예를 들어, 랙에 여러 악마가있는 여러 무리가있는 다중 무리)이며, 지정된 크기에 독립적으로 독립적으로 설치됩니다. 또한, I.E.E., I.E., I.E., 추가 기기 및 공구 (예 : 센터 - 시커가있는 Reismaas)가 갖추어져있는 정규 항공편이 또한 사용됩니다.

사각형은 선을 적용하고 모서리를 구축하고 수표를 적용하는 데 사용됩니다.

마킹 보정은 외부의 크기를 측정하는 역할을합니다. 내부 표면 그리고 링크를 게시합니다. 일반적인 캘리퍼스에서 러그에 초경합물의 존재감에 의해 구별됩니다.

설치, 화해 및 고정, 조정 가능한 웨지, 프리즘, 라이닝, 송아지, 카트리지, 콜레트, 직사각형 자기 판이 포함 된 빌렛이 포함 된 조명기에 사용됩니다. 로타리 테이블, 부비동 테이블, 머리와 다른 많은 사람들을 나눈다.

마크 업으로 공작물의 표면을 준비하려면 보조 재료를 사용하십시오. 먼지, 흙, 녹, 스케일 및 빌릿에서 강철 브러시, 파일, 연삭 모래, 다재의 종료, 냅킨, 브러쉬 등으로 청소됩니다. 일반적으로 매끄럽고 그렸습니다 얇은 층...에 페인트는 표면에 좋고 빨리 건조하고 잘 제거해야합니다. 처리되지 않은 또는 대략적인 강철 및 주철 공백은 가구 접착제와 르바이더 (또는 린넨 오일과시 케이트)를 첨가하여 물에 녹이는 분필로 칠해져 있습니다. 전처리 된 표면은 황산 구리 용액으로 코팅됩니다. 대형 크기의 처리 된 표면과 알루미늄 합금 특별 마킹 바니시로 덮여 있습니다. 이러한 목적을 위해 Fuchsin이 그린 알코올에서 슬레이크 솔루션을 사용할 수 있습니다. 작은 표면의 착색은 브러쉬의 십자가를 생성합니다. 큰 표면 스프레이 건으로 염색. 페인트 표면이 건조됩니다.

마크 업 때 작업 성과의 순서. 마킹에는 3 단계가 포함됩니다 : 마킹을위한 공백 준비; 실제로 표시 및 품질의 마크 업 품질.

표시를위한 공작물의 준비는 다음과 같이 수행됩니다.
1. 파트의 도면을 조심스럽게 배우고 확인하십시오.
2. 공작물을 사전 조사하고, 결함 (균열, 긁힘, 싱크, 싱크대)이 감지되고, 치수를 제어하십시오 (원하는 품질의 세부 사항을 제조하는 데 충분해야만 과도한 것은 아닙니다).
3. 먼지, 기름, 부식 흔적에서 빌렛을 청소하십시오. 마크 업이 만들어지는 공작물의 표면을 염색하고 건조시킵니다.
4. 크기가 연기 될 기본 표면을 선택하고 준비하십시오. 베이스가 빌렛의 가장자리를 선택하면 두 개의 상호 수직면이 직각으로 처리되면 미리 정렬됩니다. 기본 라인은 마크 업 프로세스 중에 적용됩니다. 기본 위치는 가장 작고 균일 한 수당으로 공작물의 윤곽에 맞추어야합니다.

실제로 표시하는 방법에 의해 결정된 시퀀스에서 마킹이 수행됩니다. 템플리트에 누워있을 때 후자가 작업 물에 설치되어 데이터베이스와 상대적으로 재생되고 안전하게 설치됩니다. 템플릿은 전체 윤곽선에 공작물에 단단히 맞추어야합니다. 그런 다음 공작물의 템플릿의 유성 회로를 구동하고 템플릿을 분해하십시오.

마킹 방법 기하학적 구조물 그들은 다음과 같이 수행됩니다. 첫 번째 지출 (베이스와 관련)은 모두 수평, 모든 수직 마킹 위험 요소입니다. 다음으로 모든 반올림, 원을 따라 똑바로 또는 경사 선으로 연결하십시오.

랙이 표시되면 랙을 기지에 사용하여 스큐를 허용하지 않고 공작물 표면을 기준으로 마크 업 플레이트를 따라 이동합니다. Raismas 서랍은 공작물의 수직 표면과 관련이 있으며 수평 위험을 남깁니다. 기저귀는 아래에 있습니다 날카로운 각도 운동 방향으로, 그것에 압력은 작고 균일해야합니다. 처리 플레이트의 병렬 작업 표면에서 위험이 수행됩니다. 위험이 엄격하게 선형적이고 수평이되기 위해서는 항공편의지지 표면 및 배치판을 훌륭한 정확도로 처리해야합니다. 평평한 지옥이 항공편에서 사용되는 경우 마크 업 품질이 증가합니다.

품질 관리 및 코어 N과 E를 표시하는 것은 마크 업의 마지막 단계입니다. 크레인 센터는 위험을 표시하는 데 정확히 위치해야하며 코어는 너무 깊이 있지 않아야하며 서로 크기가 다르지 않아야합니다. 직접적인 위험에 따라 코어는 곡면 5-10mm에서 거리에서 10-20mm를 뚫습니다. 코어 사이의 거리는 동일하게 수행됩니다. 빌렛의 크기가 증가함에 따라 코어 간의 거리가 증가합니다. 페어링 및 횡단 밀링 밥의 포인트는 케네싱되어야합니다. 정확한 제품의 가공 된 표면에서 마킹 위험은 웅크 리지 않습니다.

마킹을 할 때 결혼 생활은 중요한 재료 손실을 초래할 수 있습니다. 가장 빈번한 원인은 다음과 같습니다. 데이터베이스의 잘못된 선택과 그 나쁜 준비; 사이즈를 연기 할 때 도면을 읽을 때 오류가 발생합니다. 마킹 도구, 장치, 오작동을 잘못 입력합니다. 잘못된 방법 표시 표시를 표시합니다.

기계화 된 마킹 도구와 장치의 광범위한 사용은 마크 업의 품질과 성능을 향상시킵니다. 따라서 전자식 표시가있는 기계적, 전기 및 공압 커널, 캘리퍼스 및 VertAgnerasmass가 널리 사용되어야하며 설치, 화해 및 고정 공백을위한 기계화 된 조명기를 널리 사용하고 있어야합니다. 업무를 상당히 가속화하고 오류 수를 줄입니다. 마이크로 계산기를 계산하는 응용 프로그램. 보다 다양하고 편리한 도구 및 조명기가 작성되어야합니다. 경제적으로 정당화되는 곳은 마킹에 사용되어야합니다. 좌표 기계CNC 시스템에서 공백을 처리하여 측정기를 조정하거나 마킹을 제외합니다.