많은 것들이 다양한 패스너로 만들어지며 가장 일반적인 것은 리벳입니다. 고장나서 새로 사야 합니다. 교체 프로세스는 복잡하고 여러 적절한 질문이 발생합니다. 리벳을 하는 방법? 모든 사람이 수동으로 문제에 대처하는 것은 어렵습니다. 특수 장치를 사용해야 합니다. 충분한 기술이 있으며 편리하고 간단하며 저렴한 기술을 기본으로 사용합니다.

어떻게 작동합니까?

리벳터는 옷을 수선해야 할 때 필요합니다. 대량 주문을 할 때(예: 아틀리에에서) 그것 없이는 하기 어렵습니다. 장치의 작동 원리는 기본입니다. 권총의 형태를 하고 있으며, 베이스는 레버입니다. 여기에는 두 가지 구성 요소가 있습니다. 하나는 패스너를 후퇴시킨 후 평평하게 만듭니다. 결과적으로 두 부분이 고정되고 두께는 최대 10mm에 이릅니다.

적용 범위를 확장하기 위해 키트에 특수 노즐이 제공되어 다양한 리벳으로 작업할 수 있습니다. 누락 된 것이 있으면 추가로 구매할 수 있습니다. 개인적인 사용을 위해 큰 무기고가 필요하지 않습니다. 리벳을 고정하기 전에 장치의 작동 원리를 이해해야 합니다.

종종 도구 없이도 할 수 있지만 품질은 더 낮습니다. 판매 네트워크는 특성, 목적 및 작동 원리가 다른 다양한 유형의 장치를 판매합니다. 복잡한 메커니즘이 있습니다. 그들은 더 비싸고 개인적인 용도로는 필요하지 않습니다. 회전하는 옵션이 있습니다. 그들은 사용하기 편리합니다 접근하기 어려운 곳. 리벳팅 절차 자체는 빠르고 쉽습니다. 특별한 노력신청할 필요가 없다고 리뷰는 말합니다.

수공구

리벳을 적절하게 리벳팅하기 전에 제공되는 전체 범위를 이해해야 합니다. 대부분의 경우 리벳 터는 수동 및 배기의 두 가지 유형으로 선반에서 발견됩니다. 작동 원리는 동일하지 않습니다.

• 배기 가스. 기초는 고정이 발생하는 견인입니다. 이를 위해 요소가 장치에 있으며 간단한 확장 및 클램핑으로 리벳이 발생합니다. 패스너 자체에는 평평한 특수 볼이 있습니다. 그렇지 않으면 수동 노출에도 고정이 발생하지 않습니다.
• 레버 메커니즘이란 무엇입니까? 작동 원리는 간단하므로 이 수동 장치는 저렴한 가격. 과정은 비슷하지만 핸들이 움직일 때 볼이 튜브에 고정됩니다. (너무 얇은 것에) 드물게 사용됩니다. 작업의 복잡성, 사용 활동을 평가하여 구매자가 선택합니다.

리벳팅의 메커니즘 및 기술

장치는 공압식, 기계식, 공압식으로 구분됩니다. 각 유형에는 고유한 작동 원리와 범위가 있습니다. 모든 절차를 요약하면 그러한 집계를 사용하는 것이 어렵지 않을 것입니다. 몇 가지 기본적인 작업을 수행해야 합니다.

• 구성 요소를 준비합니다. 직경이 서로 맞아야 합니다.
• 그런 다음 그들은 고정 된 나무에 놓입니다. 마운팅 구멍을 표시하십시오. 다음 단계에서 오류가 발생하지 않도록 정확해야 합니다.
• 또한 드릴을 사용할 때 필요한 직경의 구멍이 만들어집니다. 이 단계가 항상 필요한 것은 아닙니다.
• 패스너를 숫돌에 고정한 후.
• 에 윗 부분리벳이 놓여 있습니다.
• 이 후에야 날카롭고 강한 압축이 이루어집니다. 때로는 처음에는 작동하지 않습니다. 그런 다음 프로세스가 반복됩니다.

절차는 간단해 보이지만 많은 문제가 있습니다. 그러나 손에 그러한 장치가 없으면 어떻게해야합니까? 특별한 도구를 사용하지 않고 나사산 리벳을 리벳팅하는 방법은 무엇입니까? 이에 대처하는 것이 가능하지만 기초로 삼을 가치가 있습니다. 유용한 조언.

수동으로 작업하는 방법?

리벳은 두 부분을 고정하는 가장 기본적인 방법입니다. 고대에도 그에 대한 정보가 있습니다. 오늘날 그들은 다양한 유형을 판매하고 있으며, 그 범위는 이월됩니다. 강도를 강조하려면 재료에주의하십시오. 몇 가지 유형이 있습니다.

처음 3개는 대부분 장식용 트림, 그러나 격리를 위해서는 두 번째 두 가지가 매우 적합합니다. 하지만 리벳을 치기 전에 잠그는 물건, 같은 재질의 두 가지 구성 요소가 옷에서 선택됩니다.

가장 간단한 옵션은 두 요소가 겹치는 것입니다. 옷감(예: 패스너)이 다른 옷감 위로 넘어가는 경우. 이 방법은 많은 사람들에게 알려져 있으며 스튜디오에서 자주 사용됩니다. 옷을 만들 때 반드시 사용해야 할 특수 장치여러 절차에 대해. 그러나 부품이 고장난 경우 집에서 수동으로 수리할 수 있습니다.

패스너 파손은 왜 발생합니까? 여기에는 여러 가지 이유가 있습니다. 캔버스가 오른쪽, 왼쪽, 충격, 하중 등으로 날카롭게 당겨졌습니다. 옷에 리벳을 고정하기 전에 변형된 부분을 제거해야 하지만 캔버스를 손상시키지 않고 조심스럽게 제거해야 합니다. 이렇게하려면 칼이나 가위와 같은 날카로운 물건을 사용하십시오.

이 경우 모기지 헤드의 모양이 다르다는 것을 알아야 합니다. 기본적으로 반원형입니다. 부서진 구조를 제거한 후 크기, 직경 및 밀도가 적절한 새 구조를 선택해야 합니다. 완전히 동일한 것을 구입하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 구멍과 받침대가있는 머리 자체의 두 부분으로 구성됩니다.

뉘앙스

이 버튼은 두 부분으로 구성되어 있습니다. 업무 경험이 없는 경우 잘못된 고정에 대비해야 하므로 여러 구성 요소를 갖추는 것이 좋습니다. 반복되는 프로세스와 새 부품 구매가 배제되어 모든 작업이 고려됩니다. 주요 원칙은 정확성, 정확성, 필요한 보조 구성 요소의 존재입니다. 고장이 발생하면 의류 자체가 손상됩니다.

도구

뭐가 필요하세요:

• 버튼 세트입니다.
• 살.
• 펜치, 망치 또는 버튼 자체를 고정하기 위한 유사한 것.
• 부드러운 플라스틱.
• 가위.
• 고무.

진드기

전문점에서는 집게를 만드는 데 편리한 집게를 판매하며 집게처럼 보입니다. 적절한 리벳팅 노즐이 있는지 확인하는 것이 좋습니다. 그 전에 고정 부위에 구멍이 뚫리지만 부품 자체에 필요한 것보다 약간 적습니다. 이것은 뜨개질 바늘이나 칼날로 수행됩니다. 미리 준비되어 있습니다.

앞부분은 버튼을 고정합니다. 고정 후 이동이 없도록 모든 것이 정확하게 수행됩니다. 를 위해 플라스틱 피규어가 장착되어 있습니다. 편리한 고정. 2개의 구멍(상단과 하단)으로 되어 있습니다. 그 후, 리벳은 생성된 구조에 조심스럽게 배치됩니다. 집게를 사용할 때는 최대한 힘을 가해야 합니다. 두려움이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 아무 일도 일어나지 않을 것입니다.

무엇 향후 계획?

플라이어는 예상대로 놓여진 후 일종의 클릭이 될 때까지 누르기가 완료됩니다. 망치, 철 집게와 같은 간단한 펜치가 적합합니다. 천이 찢어지는 것을 방지하기 위해 고무 개스킷이 배치됩니다. 이러한 추가 개스킷을 제외하지 마십시오. 그렇지 않으면 작업을 다시 수행해야 합니다. 재봉 및 수리 과정은 이러한 절차 없이는 수행되지 않습니다.

이제 리벳 없이 리벳을 리벳팅하는 방법이 명확해졌습니다. 우리가 옷에 대해 이야기하면 리벳은 유행 일뿐만 아니라 실용적입니다. 고장이 흔하지만 이러한 이유로 작업 수행 지침을 알고 있어야 합니다. 동시에 모든 사람이 손실 없이 프로젝트를 구현하는 것은 아닙니다. 실수는 배제되지 않습니다.

때로는 리벳 없이 옷에 리벳을 고정하는 것이 불가능합니다. 그러한 상황에서 연락 전문 노동자사진관. 마스터는 특별한 도구의 도움으로 원하는 프로세스를 올바르게 수행하는 것이 가능할 것이라고 말합니다. 그것으로, 당신은 더 이상 많은 노력과 기술 지식을 적용할 필요가 없습니다. 작업에 필요한 전체 도구 세트를 쉽게 찾을 수 있습니다.

연결할 때 리벳 사용 금속판. 스틸 리벳

리벳을 고정하는 방법 - 다른 연결 + 비디오 사용

현재까지 가장 안정적인 옵션패스너 - 원피스 및 특수 도구가 있으면 리벳을 리벳으로 고정하는 방법에 대해 생각할 수 없습니다. 다음으로 이러한 패스너가 어떻게 수행되는지 정확하게 설명합니다.

이 패스너는 무엇입니까? 처음에는 역사적으로 금속 막대이며 덜 자주 판입니다. 항상 한쪽에는 모기지 헤드(구멍에서 요소의 움직임을 제한하는 캡)가 있고 다른 쪽 끝에는 클로징 헤드가 있습니다. 갑옷과 사슬 갑옷과 같은 갑옷을 만들고 근접 무기와 초기 총기의 일부 요소를 결합하는 데 처음 사용되었습니다. 내장 헤드가 초기에 존재하는 경우 폐쇄(리벳팅) 과정 또는 인발봉에 의한 변형으로 인한 특수 도구의 도움으로 폐쇄 헤드가 발생합니다. 드래프트는 주조 또는 스탬핑, 모든 금속 요소에 적용되며 중공 (관형) 블라인드 리벳을 사용할 때만 막대 변형이 가능하다는 것이 논리적입니다. 폭발 및 분할 옵션도 있습니다.

따라서 우리는 우리가 고려하고 있는 패스너가 종종 높은 신뢰성을 보장하는 일체형이라는 것을 알고 있습니다. 그러나 연결 강도는 주로 재료에 따라 다르므로 먼저 이 특성에 따라 다양한 리벳을 고려할 것입니다. 알루미늄 패스너가 가장 일반적이며 구리 및 황동 막대는 많은 공예품뿐만 아니라 많은 제조 공정에서 사용됩니다. 이 자료들은 모두 높은 학위신뢰성이 있으며 장식 부품을 고정하기 위해 큰 하중이 없는 경우에만 적합합니다. 무엇보다도 스테인레스 스틸로 만든 것을 포함하여 강철 리벳이 있으며 상당히 강한 연결을 제공하며 내 하중 구조 및 기계 공학을 조립하는 데에도 적합합니다.

금속 부품을 장착할 때 접합할 요소와 동일한 재질의 리벳을 사용하는 것이 매우 중요합니다.

리벳을 사용하기 전에 특정 부품을 올바르게 리벳하는 방법을 알아야 합니다. 연결하는 방법은 여러 가지가 있지만 일반적으로 3가지 유형으로 나뉩니다. 강한 패스너는 특정 하중이 존재하는 경우에만 사용됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 조임은 시트 또는 부품의 조인트에서 조임을 보장하기 위해 필요합니다. 그리고 마지막으로 단단히 밀봉되어 두 가지 기능을 모두 수행합니다. 두 번째 유형, 즉 밀폐 리벳의 경우 내장 된 헤드가 강화된다는 점에 유의해야합니다.




블라인드 리벳

가장 일반적인 접합 방식은 겹침 방식으로 판금뿐만 아니라 복잡한 형상의 부품에도 적용됩니다. 이 옵션을 단일 절단이라고도 합니다. 예를 들어 신축할 때 다방향 하중의 영향으로 이러한 솔기가 쉽게 변형될 수 있습니다. 맞대기 조인트는 하나 또는 두 개의(이음매의 양쪽에) 오버레이를 사용하여 더 내구성이 있지만 다중 전단이라고도 하는 이 옵션은 구조에 큰 부담을 주고 더 많은 재료 소비로 이어집니다. 고정 중 리벳 설치는 체인 또는 엇갈릴 수 있으며 두 번째는 더 안정적이지만 매우 힘들 수 있습니다.

모기지 헤드가 가장 다른 형태. 가장 일반적으로 사용되는 것은 반원형 및 숨겨진 것입니다. 전자는 나사 머리처럼 구멍을 완전히 덮고, 후자는 채널이 벌어져 거꾸로 된 컷 원뿔 모양의 머리가 구멍에 완전히 맞습니다. 두 번째 경우에는 리벳이 플러시되어 리벳의 파괴가 어려워지기 때문에 부품의 표면이 매끄럽게 유지됩니다. 또한 반-숨겨진 폼 팩터(약간 둥근 돌출 포함), 평면, 평면 원추형, 원추형 및 타원형이 있습니다.

오늘날 가장 일반적으로 사용되는 것은 풀아웃 리벳팅 요소로, 반대쪽에 접근할 수 없는 표면에 부품을 부착해야 하는 경우에 특히 편리합니다. 그들은 끝 중 하나에 플레어가있는 튜브입니다 (모기지 헤드와 유사). 캡이있는 막대가 리벳의 균일 한 끝을 통과하는 채널입니다. 나팔 모양의 측면에서 로드의 많은 부분이 연장되어 도구 클램프가 연결되어 이후에 튜브를 통해 당겨집니다. 그것의 매끄러운 끝은 막대의 모자에 의해 부서지고 닫히는 머리를 형성합니다.




금속용 리벳

그러나 배기 리벳으로 두 부분을 연결할 때 채널도 확장되므로 구멍의 가장자리가 강하고 변형되지 않아야 함을 명심해야 합니다. 따라서 플라스틱이든 알루미늄이든 충분히 부드러운 재질의 플레이트를 고정하려면 연결 부품의 양쪽에 내장된 강철 부싱 또는 와셔를 사용해야 합니다. 움직일 수 있고 연결되어야 하는 조인트에도 동일하게 적용되며 부싱 와셔와 함께 사용할 수도 있으며 길이는 고정되는 플레이트의 총 두께를 초과해야 합니다.

풀아웃과 달리 기존의 캐스트 또는 스탬프 리벳팅 요소는 후단에 가해지는 특정 힘을 사용하여 설치해야 합니다. 이것은 구멍에서 나오는 막대의 끝을 평평하게 하기 위해 누르거나 목표로 하는 충격일 수 있습니다. 두 번째 옵션은 특히 차갑거나 뜨거운 방식으로 수행되기 때문에 단조를 가장 연상시킵니다. 리벳팅의 두께가 1센티미터를 초과하지 않는 경우 폐쇄 헤드의 냉간 단조를 사용할 수 있습니다. 직경이 10mm 이상인 경우 패스너를 가열하여 끝 부분이 평평해지도록 해야 합니다.




리벳 도구

일반적으로 열간 리벳팅 전에 리벳을 단조로 가열한 후 구멍에 설치하고 몇 번의 강한 타격으로 평평한 폐쇄 캡을 만듭니다. 이 경우 모기지 헤드 아래에 구멍이있는 모루가 아래에 있어야합니다. 콜드 방식의 경우 사용 특별한 도구- 반원형 구멍이있는 스트라이커는 홈 내부의 구멍에서 나오는 끝의 변형으로 인해 균일 한 반구가 형성됩니다. 일반 망치로 단조하면 중앙에서 가장자리로 약간 캐주얼하게 타격을 지시하는 엉덩이를 치더라도 동일한 결과를 얻을 수 있지만 그러한 머리는 덜 정확합니다.

우리가 이미 말했듯이 고려중인 연결 유형은 일체형이지만 부품이 함께 리벳으로 고정 된 구조를 여전히 분해해야하는 경우 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 배기, 폭발 및 분할 유형의 패스너와 접시머리가 있는 곳에 적용되는 가장 일반적인 것은 드릴링입니다. 이를 위해 구멍의 추정 또는 정확하게 알려진 직경에 해당하는 드릴이 모기지 또는 폐쇄 헤드의 중앙에 정확하게 설치된 후 구멍이 필요한 깊이 또는 관통 채널로 만들어집니다. 그 후, 몇 번의 정확한 타격으로 리벳을 쉽게 녹아웃시킬 수 있습니다.




리벳 제거 도구

두 번째 방법은 다소 힘들지만 표면 위에 명확하게 보이는 머리, 즉 반원 및 원추 머리에 매우 효과적입니다. 끌 모양의 특별한 끌이 필요합니다. 이 끌로 모자를 잘라야 날카롭고 날카로워집니다. 강한 타격핸들의 뒤쪽 끝에. 예리한 끌도 사용할 수 있지만 이 도구는 작은 직경의 리벳에만 권장됩니다. 약 1센티미터 이상의 막대가 있는 패스너는 이러한 방식으로 절단하기가 매우 어렵습니다.

융기된 리벳을 제거하는 가장 쉬운 방법은 각진 리벳을 사용하는 것입니다. 분쇄기, 구어체로 불가리아어라고 합니다. 이를 위해 설치하는 것이 가장 좋습니다. 커팅 디스크, 그리고 그것을 머리 옆으로 가져 와서 조심스럽게 잘라냅니다. 연결이 제거된 부분의 표면이 손상될 가능성이 있는 경우 거친 도구를 사용하는 것이 좋습니다. 연삭 디스크, 헤드가 베이스까지 부드럽게 연마됩니다. 또한 펀치와 같이 충분히 예리한 도구를 설치하면 강한 해머 타격으로 구멍에서 리벳 막대를 쉽게 녹아웃시킬 수 있습니다.

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리벳. 종류. 직업. 애플리케이션. 선택하다. 특색

리벳은 두 개 이상의 부품을 연결하는 데 사용되는 고정 시스템입니다. 그들은 한 줄로 그려진 공백의 미리 만들어진 구멍에 삽입됩니다. 패스너는 변형의 결과로 구멍의 벽을 단단히 덮고 마찰력으로 인해 구멍에 고정되는 둥근 막대입니다.

리벳의 주요 특성

리벳은 나사나 나사보다 더 안전한 연결을 제공합니다. 동시에 볼트에서 발생하는 큰 헤드로 공작물에서 돌출되지 않고 최소한의 공간을 차지합니다. 이러한 패스너의 주요 장점은 저렴한 비용과 높은 설치 속도입니다. 리벳은 공작물을 분리할 계획이 아닌 경우에 사용됩니다. 리벳을 심으면 더 이상 드릴 없이 연결부를 분해할 수 없습니다.

리벳 사용의 중요한 이점은 진동에 대한 저항입니다. 예를 들어, 스레드 연결나사, 너트 또는 볼트가 풀리지 않았기 때문에 일정한 흔들림으로 느슨해질 수 있으므로 리벳에는 이러한 단점이 없습니다. 그녀는 꽉 앉아서 나오지 않습니다. 연결부가 파열이나 전단의 큰 기계적 하중을 받는 경우 리벳을 박는 금속은 부품 자체를 부러뜨리거나 손상시킬 수 있지만 그렇게 되지는 않습니다.

리벳이 유명하다 연결 요소, 따라서 상당히 광범위한 범위에서 제공된다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 기존의 모든 구조는 냉간 리벳팅과 핫 리벳팅의 두 그룹으로 나눌 수 있습니다. 차가운 금속은 더 부드럽고 연성이 높은 금속으로 만들어지며 상대적으로 쉽게 변형되어 필요한 모양을 취합니다. 핫 형 리벳은 단단한 강철로 만들어 지므로 생성 된 압력의 결과로 예열 없이는 모양이 거의 변하지 않습니다. 보다 안정적인 연결을 제공하지만 항상 사용되는 것은 아닙니다. 이 유형은 가열로 인해 부품이 손상되지 않는 경우에 사용됩니다. 특히, 이러한 패스너는 조선 및 공작 기계 제작에 사용됩니다.

리벳의 종류

리벳의 종류는 꽤 많습니다. 각각은 고유한 장점이 있으며 특정 경우에 사용하기 위한 것입니다. 패스너는 설치 방법뿐만 아니라 견딜 수있는 하중도 다릅니다.

설치 온도에 따른 리벳 분류 외에도 설계 기능에 따라 세 그룹으로 나뉩니다.

• 평범한.
• 꼬리가 달린 졸라매는 끈.
• 스레드.

각 품종은 특정 목적을 위해 설계되었으므로 일부 그룹이 더 우수하다고 말할 수는 없습니다.

평범한

일반이 가장 먼저 나타났습니다. 버섯 모양이라 알아보기 쉽습니다. 그들의 금속 막대는 넓은 모자로 장식되어 있습니다. 이러한 리벳은 가장 내구성이 강한 것으로 간주되지만 설치가 어렵습니다. 이 유형의 패스너는 리벳을 설치할 가능성이 있는 두 요소를 연결해야 하는 경우에만 사용할 수 있습니다. 즉, 연결의 한쪽 끝에 곰팡이가 남아 있어야하고 메인 패스너로드가 도로에서 적어도 몇 밀리미터 나와야합니다.

두 개의 공작물을 연결하려면 단단한 금속 물체를 리벳 헤드에 대고 막대를 가볍게 두드려 재료를 평평하게 하여 기존 헤드의 모양을 형성해야 합니다. 따라서 구멍의 내부 마찰뿐만 아니라 공장과 생성 된 캡 사이에 생성되는 외부 압력에 의해 강력한 연결이 보장됩니다.

배기 가스

리벳팅 리벳팅은 두 개의 금속판을 연결해야 하는 경우에 사용됩니다. 한쪽 면에만 접근할 수 있는 경우에도 공작물을 안전하게 고정할 수 있습니다. 그들과 함께 작업하기 위해 공압 또는 기계식 특수 권총이 사용됩니다. 스크루 드라이버 용 노즐도있어 이러한 패스너로 작업 할 수도 있습니다. 리벳 자체는 긴 금속 막대이며 끝에는 관형 알루미늄 슬리브가 있습니다. 다른 연질 금속도 사용할 수 있습니다.

쇠막대를 빼면 슬리브가 변형되는데, 끝부분에 작은 캡이 있어서 빠져나가지 못하게 하기 때문입니다. 생성된 압력의 결과로 슬리브는 구멍의 전체 표면에 꼭 맞습니다. 양질의 연결을 위해서는 리벳 건의 끝이 결합할 부품에 닿도록 해야 합니다. 이것이 성공의 열쇠입니다. 총으로 잡아당기는 강철 꼬리 자체는 강도를 약화시키는 특수 노치가 있거나 슬리브에서 완전히 빠져 나오기 때문에 끊어 질 수 있습니다.

풀 유형 리벳은 다음을 제공하기 때문에 가장 자주 사용됩니다. 쉬운 설치, 작업용 총은 비교적 저렴합니다. 이러한 패스너에 유리한 중요한 이점은 슬리브 높이가 공작물의 총 두께보다 작은 경우에도 얇고 두꺼운 부품을 연결할 수 있다는 사실입니다. 단순히 리벳을 삽입하고 꼬리를 조이기 시작함으로써 부품을 고정하는 데 필요한 높은 마찰을 달성하기에 충분한 변형이 생성될 수 있습니다. 물론 이러한 연결의 신뢰성은 본격적인 설치를 통해 사용할 때만큼 높지 않습니다.

스레드

나사산 리벳이 가장 비쌉니다. 패스너 자체는 중공 슬리브이며 내부에 실이 절단되어 있습니다. 슬리브는 접합할 부품의 준비된 구멍에 직접 삽입된 후 막대가 안쪽으로 꼬입니다. 그 후, 그것은 비틀린 지지면을 향해 터져 나옵니다. 이 경우 배기와 마찬가지로 슬리브에 주름이 생기기 시작합니다. 필요한 연결 품질에 도달하는 즉시 로드를 뒤집습니다.

이러한 슬리브는 일반적으로 알루미늄으로 만들어 지지만 구리와 황동이 있습니다. 이러한 패스너의 주요 단점은 높은 비용입니다. 또한 고품질의 연결을 위해서는 로드를 90도 잡아 당기는 방향을 관찰하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여 작업은 특수 총으로 가장 잘 수행되지만 볼트와 너트로 수행하는 것이 가능합니다.

이러한 리벳의 주요 장점은 최소한의 외상입니다. 기존 리벳의 경우 항상 망치로 인한 부상의 위험이 있습니다. 배기 방식으로 작업할 경우 건이 미끄러져 부상을 입을 수 있습니다. 나사 리벳은 안전한 착용감을 제공합니다. 이러한 패스너는 일반적으로 기계 공학 및 가전 제품용 하우징 제조에 사용됩니다. 기존 배기 리벳보다 직경이 훨씬 큰 두꺼운 리벳을 고정할 수 있습니다.

리벳의 직경과 길이를 선택하는 방법

연결이 안정적이고 외적으로 매력적이려면 올바른 패스너 매개 변수를 선택하는 것이 중요합니다.

• 지름.
• 길이.
• 재료.

우선, 재료에주의를 기울여야합니다. 알루미늄 리벳은 녹이 허용되지 않는 부품을 연결하는 데 사용됩니다. 그들은 부식에 강할뿐만 아니라 강도에 대한 매우 좋은 지표를 가지고 있습니다. 황동 패스너는 차폐의 접지를 고정하는 데 사용되며 전도성 요소의 설치를 보장해야 하는 다른 영역에서도 사용됩니다.

리벳을 박다 스테인레스 스틸가혹한 압력을 받는 식품 또는 화학 산업에서 사용되는 장비에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 연결은 부식을 두려워하지 않으며 동시에 최대 고정도를 제공합니다. 구리 리벳은 일반적으로 구리 지붕에 사용됩니다. 이러한 목적으로 다른 재료로 만든 패스너를 사용하면 산화가 일어나 지붕의 수명이 단축될 수 있습니다.

다음으로 중요한 지표는 패스너의 길이입니다. 너무 짧은 리벳을 선택하면 연결이 불안정해집니다. 지나치게 긴 막대를 사용하면 변형의 결과로 제품의 모양을 망치는 부정확한 곰팡이가 생깁니다. 풀 슬리브를 사용하는 경우 꼬리가 일찍 당겨져 연결이 불안정해질 수 있습니다. 이상적으로는 길이가 서로 단단히 부착된 접합된 요소의 두께보다 20% 더 큰 리벳을 사용하십시오. 이렇게 하면 뒷면에 완벽한 모자를 얻을 수 있으므로 부품을 크라운과 함께 안전하게 고정할 수 있습니다.

또한 중요한 것은 준비된 구멍의 직경에 대한 리벳의 두께의 비율입니다. 로드가 쉽게 들어갈 수 있도록 약간만 작아야 합니다. 차이가 너무 크면 결과 간격이 충분히 꽉 채워지지 않아 마찰이 최소화됩니다. 결과적으로 이러한 연결은 신뢰할 수 없으므로 가벼운 부하에도 끊어집니다.

안정적인 연결이 필요한 경우 연결할 재료가 허용하는 한 가능한 한 가장 큰 직경의 리벳을 사용해야 합니다. 손에 그러한 패스너가없는 경우 더 얇은 것으로 지낼 수 있지만 동시에 서로 가까이에있는 여러 리벳을 사용하십시오.

변형 중에 생성되는 하중을 견딜 수 없는 리벳으로 재료를 연결해야 하는 경우 속임수를 사용할 수 있습니다. 이를 위해 반대쪽변형 될 슬리브는 넓은 와셔를 착용해야합니다. 결과적으로 짓 눌린 팁은 그것을 통과 할 수 없으므로 바이스처럼 누르기 시작하여 곰팡이로 끌어들입니다. 이를 통해 중단 없이 완전히 신뢰할 수 있는 고정 장치를 만들 수 있습니다. 부드러운 소재. 이 방법은 폴리카보네이트와 합판을 고정합니다.

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나사산 리벳 - 작동 원리 및 사용 지침

금속 (뿐만 아니라) 부품의 고정은 다양한 방법에 따라 수행됩니다. 용접 기계재료를 미리 드릴링하여 나사 또는 볼트용 나사산을 사용하는 것뿐만 아니라 사용이 항상 가능하거나(예: 플라스틱이 있는 상황에서) 비실용적인 것은 아닙니다. 특수 나사산 리벳은 실제로 사용에 제한이 없으며 접합부에서 안정적인 고정을 제공합니다. 이 제품은 무엇이며 그 특성은 무엇입니까 -이 기사의 주제.

사실, 이것은 전통적인 리벳("해머 아래")과 나사산의 하이브리드입니다. 잠그는 물건. 이러한 제품을 후드와 혼동하지 마십시오!

나사산 리벳의 장점

• 쉬운 설치 기술.
• 취약성이 높거나 두께가 얇은 재료(예: 판금)로 만들어진 부품을 안정적으로 고정할 수 있는 가능성. 나사산 리벳은 실제로 변형을 일으키지 않습니다.
• 연결할 시편의 총 두께가 패스너의 길이를 초과하는 경우 관통 통로 없이 소위 단면 고정이 수행됩니다. 동시에 접합 품질이 저하되지 않습니다.

동작 원리

설치 장소에서의 안정적인 연결은 너트 샘플의 내부, 볼트 샘플의 압착 부분의 외부 표면에 있는 나사산에 의해 보장됩니다.

나사산 리벳의 종류

구색이 너무 커서 전체를 나열하는 것이 불가능하고 무의미합니다. 나사산 리벳이 무엇인지 알면 특정 목적에 정확히 무엇이 필요한지 쉽게 결정할 수 있습니다.

제조 재료에 따라

• 구리.
• 알류미늄.

비철금속 제품은 미적 요소가 부각되는 경우에 사용됩니다. 따라서 이러한 리벳은 주로 장식용으로 사용됩니다.

• 강철.
• 스테인레스 스틸에서.

이 샘플은 더 큰 연결 강도와 부식에 대한 저항을 제공합니다.

머리 종류별로

• 평평한.
• 비밀.

실의 종류별

• 너트(M4 - 8) - 분리할 수 없는 연결. 부품의 뒷면에 접근이 불가능하거나 움직임이 제한된 조건에서 사용하는 것이 좋습니다.
• 나사(M3 - 16) - 접을 수 있는 유형.

다리의 프로필에 따라

• 둥근.
• 육각형(좌석에서 회전을 방지하기 위해).



칼라의 종류에 따라

• 열리거나 닫힙니다.
• 비밀.
• 작거나 큽니다.

약속에 의해

• 전기 전도성.
• 증가된 노력(또는 들여쓰기 또는 늘리기).
• 매우 밀폐된 연결용.
• 확대된 머리와 함께.
• 인치 스레드 포함.
• 태그 포함(시각적 식별 허용).
• 진동 절연 포함.

응용 분야의 세부 사항에 따른 이 종류 목록은 계속될 수 있지만 업계에서 문자 그대로 모든 경우에 나사산 리벳을 생산한다는 것은 이미 분명합니다.

패스너 작업의 세부 사항

원칙적으로는 "해머 아래"에 기존 리벳을 설치하는 것과 크게 다르지 않습니다.

너트 리벳의 동작 알고리즘:

• 재료에 구멍을 뚫습니다.
• 특수 / 도구에 나사산 리벳 설치.
• 방이 제자리에 있습니다(구멍 안).
• 패스너의 압착(압축).



볼트의 경우:

애플리케이션

기본적으로 어디서나. 이미 언급했듯이 제한 사항은 없습니다. 가장 중요한 것은 올바른 유형과 크기를 선택하는 것입니다. 특히 편안한 나사 리벳제품을 연결하십시오. 설치 후 뒷면에 대한 접근이 복잡하거나 불가능합니다.

예 - 전원 (신호) 캐비닛에서 전기 / 설치 작업에 종사 한 사람은 "다른 쪽"에서 볼트 (나사)에 나사로 조인 너트가 회전하면 패널을 분해하는 것이 때로는 얼마나 어려운지 알고 있습니다.

가격

이러한 제품의 가격은 일반적으로 1,000개 단위로 표시됩니다. 최소값은 약 1,446루블(M4, 10mm, 0.5~3mm 두께의 부품 연결용, 강철)입니다.

나사산 패스너의 리벳 터 비용은 3,050 루블 (수동 모델)부터 시작됩니다.



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얇은 판금 부품의 연결.

판금 부품을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 것은 솔기 연결입니다. 다음과 같은 방법으로 얻습니다. 결합할 시트의 가장자리에서 6 ... 8mm의 거리에서 접는 선을 표시하고 시트를 직각으로 구부립니다(왼쪽 그림 참조). 그런 다음 블랭크의 가장자리가 접히고(왼쪽 그림 참조) 잠금 장치에 연결되고(왼쪽 그림 참조) 그림과 같이 시트가 나무 블록으로 이음새 근처에서 접힙니다. d, 연결이 끊어지지 않도록.

솔기가 있는 부품의 연결은 버킷, 배수관 및 환기 파이프, 캔, 뿐만 아니라 지붕 강철로 집의 지붕을 덮을 때.

공장에서 이 작업은 양철공이 솔기 압연 기계에서 수행합니다. 이러한 기계의 변형이 아래에 나와 있습니다.

이음매 접합 외에도 리벳을 사용하여 판금 부품을 접합할 수 있습니다.

리벳은 소위 "원피스" 연결을 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 얇은 금속 시트는 리벳의 도움으로 연결되고 외관 플레이트는 고정되며 다소 무거운 구조입니다.

리벳은 태곳적부터 패스너로 사용되었습니다. 고고학 박물관을 방문하여 직접 눈으로 확인하는 것으로 충분합니다. 예를 들어, 고대 전사들은 갑옷을 입었고 금속판은 리벳으로만 연결되었습니다. 그리고 당신이 그것을 건설하는 동안 주요 (실제로 유일한) 패스너로 기억한다면 에펠탑그리고 순양함 "Aurora"는 리벳이 사용되었고, 당신은 이제 너무 친숙한 패스너를 발명한 사람들에 대한 존경심을 무의식적으로 주입했습니다.

리벳은 모기지 헤드와 코어로 구성된 패스너입니다. 그들은 연강, 구리, 알루미늄, 황동으로 만들어집니다. 반원형(a), 접시머리(b), 플랫(c), 반 접시머리(d) 머리가 있는 리벳이 있습니다(왼쪽 그림 참조).

리벳으로 부품을 연결하려면 먼저 리벳 구멍의 중심을 표시하십시오. 그런 다음 펀치로 구멍을 뚫거나 드릴로 구멍을 뚫습니다. 리벳의 치수는 결합할 부품의 두께에 따라 다릅니다. 더 얇은 부분의 두께의 두 배와 동일한 리벳 직경을 사용하는 것이 좋습니다. 리벳 봉의 길이는 결합할 부분의 두께와 폐쇄 헤드가 형성되는 돌출 부분의 길이(리벳 직경의 1.25-1.5와 동일)로 구성됩니다.종종 두 개의 공작물이 한 번에 구멍을 뚫고 클램프 또는 바이스로 조입니다. 구멍 D의 직경은 리벳의 직경 d보다 0.1 ... 0.3mm 커야 합니다.(오른쪽 그림 참조) 리벳이 구멍에 삽입되고(그림 b) 돌출된 길이 리벳의 일부는 (1.3 ... 1.6) d와 같아야 합니다. 인서트 헤드는 지지 홈(2)(그림 c)에 배치되고 결합할 부품은 장력(1)에 해머 타격으로 결합됩니다. 그런 다음 해머(3)의 원형 타격으로 돌출된 헤드가 리벳으로 고정되고(그림 d) 부착됩니다. 올바른 형태크림프(4) 사용(그림 e).

리벳 연결을 수행 할 때 핸들에있는 해머 노즐의 신뢰성을 확인해야합니다. 공작물은 바이스에 단단히 고정되어야합니다. 작업자 뒤에 설 수 없습니다.

리벳 조인트는 항공기 건설, 조선, 교량 부품 연결 및 금속 기구 제조에 사용됩니다. 산업에서 공작물은 공압 리벳팅 해머 또는 특수 리벳팅 기계를 사용하여 리벳과 연결됩니다. 의심할 여지 없이 리벳에는 부인할 수 없는 많은 장점이 있습니다. 그러나 소위 "풀 바디" 리벳이라고 하는 표준 리벳에도 상당한 단점이 있습니다. 진정으로 안정적인 연결을 생성하려면 작업 품질에 큰 주의를 기울여야 합니다. 리벳을 끼울 때 반대편에서 리벳을 단단히 잡아야 한다는 점을 감안하면 상당히 힘든 작업입니다. 그러나 진전이 멈추지 않습니다. 리벳팅 기술의 발달로 이 문제를 해결한 블라인드 리벳이 등장하게 되었습니다.

블라인드 리벳 작업을 위한 세팅 도구(왼쪽 그림 참조)는 상대적으로 저렴하고 사용 편의성이 매우 높습니다. 기계 공학, 건설 산업, 자동차 및 가구 산업, 전자 제조 산업의 기업은 블라인드 리벳을 적극적으로 사용합니다. 단면 고정 기술이 다른 고정 방법보다 확실히 더 편리하고 신뢰할 수 있기 때문입니다.

단면 풀(배기) 리벳은 몸체와 막대의 두 부분으로 구성됩니다. 리벳 본체는 다양한 재료: 알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, 구리, MONEL 합금(Ni/Cu=70/30). 블라인드 리벳의 코어는 스틸 또는 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

디자인 특징: 리벳에는 볼록하거나 숨겨진 머리가 있습니다. 리벳 설치는 재료의 한 면에서만 접근이 필요합니다. 설치: 고정할 재료를 드릴로 뚫고 특수 도구를 사용하여 리벳을 장착합니다.

블라인드 리벳의 특성 중 기하학적 치수(리벳 본체의 직경 및 길이)에 주의해야 합니다. 리벳의 유형은 숄더(D 헤드 = 2D 리벳 바디, 그림. 1), 확대된 숄더(D 헤드 = 3D 리벳 바디, 그림. 2), 접시머리(그림 3) 및 블라인드(그림 3)가 있는 일반일 수 있습니다. 물과 가스가 꽉 찬 몸체(그림 4).

기술.정보

금속판 접합 시 리벳 사용

리벳은 영구적인 연결을 만드는 데 사용되는 금속 막대입니다. 이 기술은 주로 금속 구조물의 일부뿐만 아니라 공기 덕트를 만들 때 판금을 고정하는 데 사용됩니다. 리벳팅은 매우 강한 조인트를 형성합니다. 동시에 이 방법은 용접과 달리 용접 영역에서 결합되는 재료의 구조를 가열하고 변경하는 것과 관련이 없습니다.

리벳팅 기술은 뜨겁고(예열된) 차갑습니다. 첫 번째는 다음에서 사용됩니다. 대형 패널 건설예를 들어 건물 보와 같은 거대한 부품을 연결할 때와 두 번째 - 일상 생활에서 얇은 판금으로 부품을 조립하기 위한 마무리 작업.

리벳에는 여러 유형이 있습니다. 해머 리벳은 반원형 또는 평평한(숨겨진) 캡이 있는 모놀리식 버섯 모양의 제품입니다. 금속 제품의 강력한 연결 생성에 사용됩니다.

리벳 스템이 너무 짧으면 강한 폐쇄 헤드를 형성하지 않습니다. 반대로 너무 길면 헤드가 제대로 형성되지 않고 안정적인 착용감을 제공하지 못합니다. 이때 리벳은 접합할 부품의 재질 두께에 따라 선택해야 합니다.

헤드 사이의 리벳 로드 길이는 직경의 5배를 초과해서는 안 됩니다. 이 비율을 준수할 수 없으면 리벳 연결을 볼트 연결로 교체합니다.

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2.12. 리벳팅 및 리벳팅 도구. 배관: 자물쇠 제조공을 위한 실용 가이드

2.12. 리벳팅 및 리벳팅 도구

리벳팅은 리벳이라는 막대를 사용하여 재료를 영구적으로 연결하는 작업입니다. 헤드로 끝나는 리벳은 접합할 재료의 구멍에 설치됩니다. 구멍에서 돌출된 리벳 부분은 차갑거나 뜨거운 상태에서 리벳팅되어 두 번째 헤드를 형성합니다.

리벳 조인트가 사용됩니다.

이러한 조인트의 용접이 기술적으로 어렵거나 불가능할 때 연결의 신뢰성에 대한 높은 요구 사항과 함께 진동 및 충격 하중의 작용하에 작동하는 구조물에서;

뒤틀림의 가능성, 금속의 열 변화 및 나타나는 상당한 내부 응력으로 인해 용접 중 조인트의 가열이 허용되지 않는 경우;

용접이 불가능한 각종 금속 및 재료를 접합하는 경우

리벳 조인트를 만들기 위해 다음 유형의 리벳이 사용됩니다. 반원형 머리, 접시 머리, 반 비밀 머리, 관형, 폭발성, 분할 (그림 29). 또한 팬 헤드 리벳, 플랫 헤드 리벳, 콘 헤드 리벳, 콘 헤드 및 헤드 리벳, 타원형 헤드 리벳이 사용됩니다.

리벳은 탄소강, 구리, 황동 또는 알루미늄으로 만들어집니다. 금속을 접합할 때 리벳은 접합할 요소와 동일한 재료로 선택됩니다.

리벳은 머리와 리벳의 몸체라고 하는 원통형 막대로 구성됩니다. 결합할 재료의 다른 쪽에서 돌출되어 폐쇄 헤드를 형성하도록 의도된 리벳 부분을 레그라고 합니다.



쌀. 29. 리벳:

a - 반원형 머리; b - 접시 머리와 함께; c - 반 비밀 머리로; g - 관형; 전자 - 폭발성; 전자 - 분할

반원형 머리 리벳의 길이는 머리 밑부분까지 측정(몸통 길이), 접시머리 리벳의 길이는 머리와 함께 측정, 반원 머리 리벳의 길이는 머리와 함께 측정 헤드는 구의 전환점에서 원뿔, 리벳 몸체의 끝면으로 측정됩니다.

리벳 직경은 몸체 직경에 의해 결정되며 헤드 베이스에서 6mm 거리에서 측정됩니다. 핫 리벳팅에서 리벳 구멍의 직경은 리벳 직경보다 1mm 커야 합니다.

직경이 최대 14mm인 강철 리벳은 냉간 리벳으로 고정할 수 있습니다. 직경이 14mm 이상인 리벳은 뜨거운 리벳으로 고정됩니다. 리벳 직경은 10mm에서 37mm로 3mm씩 증가합니다.

리벳을 박을 때 천공, 천공 또는 천공된 구멍이 사용됩니다. 강하고 단단하며 단단히 조여진 리벳 이음매로 천공된 구멍만 사용됩니다.

리벳 연결은 중첩되어 하나의 오버레이와 맞대기, 두 개의 오버레이가 대칭으로 맞대기, 두 개의 오버레이가 있는 맞대기가 비대칭으로 연결됩니다(그림 30).




쌀. 30. 리벳 조인트의 종류:

a - 겹침; b - 하나의 오버레이가 있는 종단 간 c - 두 개의 오버레이가 있는 종단 간, 대칭; d - 두 개의 오버레이가 있는 맞대기, 비대칭

강도와 밀도의 관점에서 다음 유형의 리벳 조인트가 사용됩니다. 기계적 강도만 필요한 강함; 밀도 및 기밀성 요구 사항 만 부과되는 조밀함. 단단하게 조밀하며, 그 외에도 기계적 강도긴밀한 연결도 필요합니다. 후자는 헤드의 증가와 리벳 헤드의 존재, 결합할 시트의 가장자리와 리벳 헤드를 코킹하여 리벳을 상당히 자주 배치함으로써 달성됩니다.

리벳 조인트는 세로, 가로 및 경사로 나뉩니다. 단일 행, 이중 행 및 다중 행(평행 및 지그재그 리벳)이 될 수 있습니다. 이음새는 완전하거나 불완전할 수 있습니다(그림 31).




쌀. 31. 리벳 솔기의 유형:

a - 단일 행; b - 2 행; in - 다중 행 전체; g - 다중 행 불완전

다양한 유형의 리벳 조인트를 리벳팅하기 전에 리벳팅 피치(피치 이 행- 이것은 이 행에서 가장 가까운 두 리벳 사이의 거리이고, 솔기 피치는 행의 모든 ​​피치 중 가장 작은 다중도입니다. 리벳 축에서 스트립 가장자리까지의 거리입니다.

리벳의 직경, 리벳팅의 필요성 및 유형에 따라 수동 및 기계적 리벳팅이 사용됩니다.

폐쇄 헤드는 임팩트 리벳팅과 압력 리벳팅으로 얻어집니다. 임팩트 리벳팅은 다재다능하지만 시끄럽습니다. 압력 리벳팅이 더 좋고 조용합니다.

핸드 리벳팅의 경우 해머를 사용하여 리벳, 크림프, 지지대, 클램프 및 집게의 헤드를 형성합니다.

기계적 리벳팅, 공압 또는 전기 해머, 리벳팅 집게, 리벳 헤드 지지대, 콘솔이 사용됩니다. 대규모 산업 기업에서는 편심 및 유압 리벳 팅 기계가 사용됩니다.

리벳은 다음에서 가열될 수 있습니다. 대장장이의 대장간, 접촉, 전기 난방 설비의 산업용 주파수 전류 및 가스 화염.

잘못된 리벳팅은 리벳의 과열 또는 과열, 접합요소의 불량한 정합, 헤드의 형성오차, 지나치게 짧거나 긴 리벳몸체, 구멍내의 리벳몸체의 곡률 등으로 인해 발생한다. 접시머리에 너무 깊게 뚫린 구멍에.

리벳팅의 경우 서비스 가능한 도구를 사용해야 합니다. 손에 장갑을 끼고 고글로 눈을 보호하십시오. 리벳의 머리는 지지대나 콘솔에 올바르게 설치되어야 하고 크림프는 리벳의 몸체에 올바르게 설치되어야 합니다. 리벳팅하는 동안 크림프를 손으로 만지지 마십시오.

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손으로 리벳을 박은 금속. | 정비사 정보

손으로 리벳을 박은 금속. 4.67/5(93.33%) 투표 6

현재 핸드 리벳팅은 예외로 사용되며 가장 자주 발견됩니다. 수리 작업.

핸드 리벳팅에는 큰 장비 비용이 필요하지 않습니다. 수동 리벳팅의 경우 리벳팅 혼, 지지대, 크림핑, 핸드 해머, 1개 또는 2개의 대형 망치 및 피드 집게가 필요합니다.

핸드 리벳팅의 단점.

수동 리벳팅의 단점은 리벳에 해머 타격이 약하다는 것입니다. 리벳의 길이와 직경이 크면 로드의 전체 길이까지 확장되지 않으므로 금속이 리벳 구멍을 완전히 채우지 못합니다. 따라서 수동 리벳팅은 리벳 직경이 4개 이하인 로드 길이로 허용됩니다.



쌀. 1. 리벳팅 시 위치를 압착합니다.

수동 리벳팅을 사용하면 리벳 샤프트가 망치로 뒤집힙니다. 큰 망치로 강한 타격은 막대를 뒤집지 않고 튀어 나온 부분을 평평하게 만듭니다.

손으로 리벳을 박는 도구.



쌀. 2. 지원:

는 단순한 직선입니다. b - 단순한 곡선; 인 - 레버; g - 나사; d - 공압.

업셋으로 얻은 두꺼워짐에서 막대 끝 (그림 1, a)에서 압착을 통해 헤드가 형성됩니다 (그림 1, b). 헤드가 형성되는 동안 스웨이지는 큰 망치로 두드리고 스웨이지는 모든 방향으로 회전하고 기울어지며 헤드는 규칙적인 구면을 받습니다. 전체 작업 동안 리벳은 간단한 레버 또는 나사 지지대에 의해 아래에서 지지됩니다(그림 2). 현재 공압 지지대가 사용됩니다. 리벳이 끝나면 리벳을 식히고 머리 모양의 정확성을 확인하고 손상이 있는지 찾습니다.

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해머 리벳은 모든 건축업자 키트의 필수 구성요소입니다. 장기. 그들의 핵심에는 일종의 막대이며 그 위에 특별한 머리가 있으며 형태로 만들 수 있습니다. 다양한 형태(가장 일반적인 것은 원형입니다).

일반 정보

해머 리벳은 안전한 연결을 만드는 데 사용됩니다. 이렇게 하려면 빌더가 연결할 요소의 모든 측면에 액세스할 수 있어야 합니다. 결합할 재료의 구멍은 리벳의 직경과 유사해야 합니다(가능한 오류는 GOST에 의해 결정됨).

리벳 크기는 크게 다를 수 있습니다.따라서 직경은 1~36mm 범위에 있고 길이는 2~180mm 범위에 있습니다. 이러한 확산으로 다양한 두께의 재료를 접합하기 위해 다양한 분야의 부품을 사용할 수 있습니다. 그러나 동시에 리벳이 작동 중에 겪을 하중과 크기가 일치해야 함을 기억해야 합니다. 그렇기 때문에 경험 많은 건축업자더 자주 그들은 "크기 여백"이있는 리벳을 사용하도록 조언하고 권장합니다. 적은 부분보다 많은 부분을 차지하는 것이 좋습니다.

일반적으로 모든 요구 사항은 데이터 건물 요소, 러시아 연방이 채택한 관련 건물 GOST에 명시되어 있으며 국제 수준에서 합법화 된 다양한 문서 (예 : 제조 중공 리벳 GOST 12639-80을 규제합니다).

생산 재료

해머 리벳은 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 가장 인기있는 품종을 고려하십시오.

알류미늄

이 유형건물 부품은 종종 배기 장치라고도 합니다. 그들의 제조는 여러 국내 표준에 의해 규제됩니다.

• 접시 머리 - GOST 10300-80;
• 반원형 - GOST 10299-80;
• 평면 - GOST 10303-80;
• 반 중공 - GOST 12641-80.

크기 격자는 직경 - 1 ~ 10 밀리미터, 길이 - 5 ~ 45 밀리미터로 매우 다양합니다. 또한 이러한 표시기는 리벳 유형(해머 아래, 배기구, 나사산)에 따라 다를 수 있습니다.

그러한 사실에 주목하는 것도 중요하다. 알루미늄 부품여러 등급의 재료로 만들 수 있습니다. 따라서 알루미늄 등급 D18, V65, AMts, D19P, AMG 5P가 가장 인기 있는 원료로 간주됩니다. 그들은 또한 두랄루민일 수 있습니다.

강철

모든 해머 리벳 중 특별한 위치는 스테인리스 스틸 부품으로 채워져 있습니다. 이러한 요소의 생산은 러시아뿐만 아니라 해외에서도 수행됩니다.

가장 자주 강철 리벳없이 생산 추가 보장크기가 다를 수 있습니다. 따라서 예를 들어 캡의 지름은 1.8~55mm, 캡의 높이는 0.6~24mm, 전체 요소의 높이는 2~180mm가 될 수 있습니다.

이러한 다양한 성능으로 인해 이러한 부품은 금속 시트를 연결하고, 파사드 플레이트를 하부 구조에 고정하고, 금속 구조를 다른 재료로 만들어진 부품과 연결하는 데 사용할 수 있습니다.

구리

이 재료로 만든 건축 부품 몇 가지 구별되는 특징이 있습니다.

• 항자성 특성과 관련하여 라디오 산업에서 널리 사용됩니다.
• 구리가 녹슬지 않는다는 사실 때문에 구리로 만든 리벳은 거의 모든 지역에서 요구됩니다(특히 구리에 고정된 재료가 물과 공기와 자주 접촉하는 경우).
• 구리 요소는 화학 산업을 위한 장치 및 도구를 조립하는 데 사용됩니다. 다양한 물질인공적으로 만든.

대부분의 제조업체는 구리 리벳을 만듭니다. 표준 크기: 직경 2~8mm.

놋쇠

황동 부품은 연성이 있지만 동시에 내구성이 있습니다. 그리고 그의 덕분에 모습그들은 직접적인 기능을 수행할 뿐만 아니라 장식 또는 디자인 요소로도 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 요소는 산업 및 기기 제작 분야에서 사용됩니다.

황동 리벳의 길이는 4-70mm에 이르고 직경은 2-8mm입니다.

반원형 헤드가 있는 황동 부품에 적합한 스웨이지(맨드릴)를 선택하려면 다음과 같은 스웨이지를 선택해야 합니다.

• 긴 서비스 수명;
• 균일한 경화;
• 작업 끝이 연마됩니다.
• 임팩트 헤드는 유도 어닐링됩니다.

- 이것은 금속 구조물(트러스, 보, 다양한 종류의 컨테이너 및 프레임 구조물) 제조에 사용되는 리벳을 사용하여 영구 조인트를 생산하는 것입니다. 리벳은 연성 금속으로 만든 원통형 막대이며 한쪽 끝에 모기지라고 불리는 머리가 있습니다. 리벳팅 작업 중접합할 공작물의 구멍에 설치된 로드의 두 번째 측면에 두 번째 리벳 헤드가 형성되며 이를 폐쇄 리벳이라고 합니다. 모기지 및 마감 헤드는 대부분 반원형이며 접시형입니다(그림 5.14). 리벳 제조에 연성 금속을 사용해야 하는 것은 리벳 로드의 소성 변형의 결과로 헤드가 형성된다는 사실 때문입니다. 리벳 이음매를 만들 때 리벳은 접합할 부품을 만드는 재료와 동일한 재료로 선택해야 합니다. 이것은 갈바닉 커플의 출현을 방지하여 리벳과 부품 사이의 접촉 지점에서 부식을 유발합니다. 리벳팅 공정은 준비 및 실제 리벳팅의 두 단계로 구성됩니다.

리벳팅을 위한 준비 과정여기에는 리벳용 구멍을 드릴링하거나 펀칭하고 필요한 경우 모기지용 카운터싱크와 클로징 헤드를 사용하여 리벳에 홈을 형성하는 작업이 포함됩니다. 리벳 팅 자체에는 준비된 구멍에 리벳 설치, 리벳 블랭크의 스트레칭, 폐쇄 헤드 형성 및 리벳팅 후 청소가 포함됩니다. 리벳 연결부의 특성에 따라 리벳팅은 냉온(가열 없음)과 온열(리벳을 1000 ... 1,100 °C의 온도로 예열) 방식으로 수행됩니다. 실제로 직경 12mm 이상의 강철 리벳을 사용하는 경우 열간 리벳팅이 사용됩니다.

리벳 및 리벳 솔기의 유형

가장 자주 설치 작업반원형 및 접시머리가 있는 유형의 리벳이 사용됩니다. 접시머리 리벳은 리벳팅 현장에서 부품을 단단히 연결하지 않기 때문에 사용이 제한됩니다. 이 유형의 리벳이 사용됩니다.구조의 작동 조건에 따라 머리가 표면 위로 돌출되어서는 안되는 경우에만. 목적 및 작동 조건에 따라 다른 헤드 모양의 리벳을 사용할 수 있습니다(그림 5.15).

리벳 크기의 선택은 리벳으로 접합할 부품의 두께에 따라 다릅니다. 리벳의 직경은 원칙적으로 결합할 부품의 총 두께와 같아야 합니다. 리벳 봉의 길이는 폐쇄 헤드의 형성, 리벳팅 중 봉의 수축, 리벳 봉과 벽 또는 구멍 사이의 간격을 메울 필요성을 고려하여 결정됩니다.

접시머리(그림 5.14, a 참조)와 반원형 머리(그림 5.14, b 참조)가 있는 리벳 막대의 길이를 결정하는 절차를 고려하십시오. 두 경우 모두 리벳의 길이(/)는 리벳을 끼울 부분의 두께(S)와 리벳 봉이 접합될 부분의 표면 위 구멍에서 돌출된 부분의 길이(/0)에 따라 결정됩니다. 봉의 돌출 부분의 길이는 리벳의 직경과 폐쇄 헤드의 모양에 따라 다릅니다. 반원형 헤드가 있는 리벳의 경우 10= (1.2… 1.5)d, 접시머리가 있는 리벳의 경우 10 = (0.8….2)d.

리벳을 자유롭지만 충분히 단단히 설치하려면 구멍의 지름이 리벳의 지름보다 약간 커야 합니다.

리벳 직경, mm 2.0 2.3 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

드릴 직경, mm:

정밀 조립... 2.1 2.4 2.7 3.1 3.6 4.1 5.2 6.2 7.2 8.2

거친 조립... 2.3 2.6 3.1 3.5 4.0 4.5 5.7 6.7 7.7 8.7

조인트에 폐쇄 헤드를 형성하는 것이 불가능한 경우 폭발 리벳이 사용됩니다(그림 5.15, e). 이러한 리벳은 폭발물이 채워져 접합될 부분의 구멍에 설치되고 차가운 상태에서 해머의 가벼운 타격으로 침전된다. 그 후 모기지 헤드의 측면에서 약간 가열됩니다. 가열 장치(예를 들어, 납땜 인두로), 그 결과 리벳 막대에 놓인 물질의 폭발이 일어나고 그 끝이 팽창하여 폐쇄 헤드가 형성됩니다.

얇은 금속 시트와 비금속 재료로 만들어진 부품을 연결하기 위해 관형 리벳이 사용되며(그림 5.15, g), 닫힘 헤드는 플레어링으로 형성됩니다.

리벳이 있는 부품의 접합을 리벳 이음매라고 합니다. 연결의 특성과 목적에 따라 리벳 조인트는 세 가지 유형으로 나뉩니다. 강하고 조밀하며 내구성이 있습니다.

강한 솔기가 케이스에 사용됩니다.증가 된 강도의 연결을 얻을 필요가있을 때. 일반적으로 이들은 다양한 내 하중 구조: 보, 기둥, 리프팅 구조 및 기타 유사한 구조.

단단한 솔기가 사용됩니다.액체용 탱크 및 용기를 리벳팅할 때, 저압에서 가스 및 액체를 수송하기 위한 파이프 연결.

단단한 솔기증기 보일러와 같이 고압에서 작동하는 장치 및 구조물의 부품을 연결하는 역할을 합니다.

연결 부분의 상대 위치에 따라 솔기에는 두 가지 유형이 있습니다.: 맞대기와 겹침(그림 5.16, a). 부품의 맞대기 접합은 오버레이를 사용하여 수행됩니다. 연결은 하나(그림 5.16, b) 또는 두 개(그림 5.16, c) 오버레이를 사용합니다. 모든 유형의 연결에 대한 리벳은 1, 2, 3 또는 그 이상의 행에 배치할 수 있습니다. 연결의 리벳 행 수에 따라 1열, 2열 및 다중 행 리벳 조인트가 구별됩니다(그림 5.17).

조인트의 리벳 사이 거리연결 유형(단일 행 또는 이중 행)에 따라 선택됩니다. 단일 행 솔기에서 리벳 축 사이의 거리(피치)는 3개의 리벳 직경과 같아야 하며 접합할 부품의 가장자리에서 조인트의 리벳 축까지의 거리는 최소한 1.5 직경. 이중 행 이음새를 수행할 때 이 거리는 단일 행 연결에서와 같이 각각 4개의 리벳 직경과 1.5개와 같아야 합니다. 이러한 조인트의 리벳 열 사이의 거리는 두 지름이어야합니다.

많은 사람들이 도구 상점에서 이 장치를 보았지만 모든 사람이 사용 방법을 아는 것은 아닙니다. 배기 리벳을 손에 쥐어본 적이 없는 사람은 그 사용의 편리함과 다양성을 이해하지 못할 것입니다.

리벳 조인트는 보편적이고 계속 유지되고 있습니다. 저렴한 방법으로다양한 부품의 접합. 조선 및 항공기 제작에서 일반적으로 프레임에 스킨을 부착하는 유일한 방법입니다.

클래식 리벳팅은 다음과 같습니다.

이것이 타이타닉의 몸체와 프라이팬의 손잡이를 리벳으로 고정하는 방법입니다.

중요한! 리벳 연결은 분리할 수 없습니다. 부품을 분리하려면 리벳을 기계적으로 파기(드릴, 절단)해야 합니다.

현대 기술도 이에 영향을 미쳤습니다. 고대 방식. 일상 생활에서 망치와 압착 노즐을 사용하는 사람은 거의 없습니다. 거의 한 손으로 부품을 서로 리벳으로 고정할 수 있는 반자동 도구가 있습니다. 사실, 리벳은 약간 다르게 보입니다.

핸드 리베터는 어떻게 작동합니까?

프로세스를 이해하려면 리벳이 작동하는 모습을 볼 필요가 있습니다. 다이어그램은 주요 요소를 보여줍니다.

리벳 슬리브는 준비된 구멍에 배치됩니다. 도구를 코어에 놓고 리벳의 고리에 대고 있습니다. 고정 막대가 슬리브에서 당겨져 윗부분이 리벳팅됩니다.

리벳팅이 완료되고 코어 헤드가 리벳팅된 부싱에 단단히 안착되면 로드가 빠진다. 리벳이 달린 재료는 슬리브로만 연결됩니다.

중요한! 이 재료는 기계적 배기 리벳터를 설명합니다. 유압, 공압 및 전기 장치가 있습니다. 그러나 일상 생활에서는 사용되지 않습니다.

도구 자체 및 해당 장치의 작동 원리도 다이어그램에서 고려됩니다.

• 헤드(1)가 구멍에 설치된 리벳의 코어에 놓이고;
• 본체(2)는 하부 핸들과 스러스트 베드의 기능을 수행합니다.
• 축(9)의 도움으로 프레임에 기대어 있는 상단 핸들(3)은 파워 레버입니다.
• 핸들을 조일 때 작업 슬리브(4)는 콜릿 캠(5)을 압축하여 리벳 샤프트를 단단히 고정합니다.
• 계속 움직이면 콜릿 메커니즘이 리벳 부싱에서 로드를 당겨 리벳 링을 형성합니다.
• 핸들이 열리면 스프링(7)의 작용으로 원추형 슬리브(6)가 캠을 열어 콜릿 메커니즘이 원래의 낮은 위치를 취할 수 있도록 합니다.
• 커버(8)는 스프링용 스톱이며 콜릿 메커니즘의 유지보수를 위해 제거됩니다.
• 작업자의 편의를 위해 서로 다른 직경의 리벳에 대해 교체 가능한 헤드(10)가 본체에 보관됩니다.