자동화는 기술 발전의 발전 방향 중에서 두드러집니다. 일상적이고 종종 위험한 프로세스를 수행하는 사람을 구하고 생산 또는 일상 생활에서 작업의 노동 강도를 크게 줄이며 삶의 모든 영역을 최적화할 수 있습니다.

환기를 포함하여 기술 및 현장의 거의 모든 기능을 자동화할 수 있습니다. 이것은 주로 산업, 창고, 무역과 같은 대규모 복합 단지와 관련이 있지만 오늘날에는 주택의 생명 유지 시스템 구성에 점점 더 많이 사용됩니다. 환기는 여러 유형의 민감한 엔지니어링 장비를 사용하는 복잡한 시스템이며 자동화는 사소하지 않고 책임 있는 작업입니다. 그러나 많은 장점이 있으므로 활용해야 합니다.

환기 시스템의 적절하게 조직된 자동화는 복잡합니다. 높은 온도합리성, 사용자의 환경 지표 및 변경 사항을 수동으로 제어하지 않아도 됩니다. 비즈니스 공간, 붐비는 장소, 스포츠, 산업 단지에서는 환기 시스템을 포함한 완전 자동화가 적합합니다.

• 모듈식;
• 소방관.

고품질 구성 요소와 자동 시스템의 숙련된 구성은 건물에 있는 사람들의 안전은 물론 다음을 보호합니다.

• 확립된 알고리즘에 따라 작업을 보장합니다.
• 확립된 가치와 지표의 준수를 달성하기 위해;
• 비상시 시스템 정지;
• 모든 요소의 상태와 성능을 모니터링합니다.
• 매개변수 시각화, 운동 리모콘환기 등.

자동 환기 시스템 구성의 장점

자동화가 불필요하고 비용이 많이 드는 옵션이라고 믿는 것은 불가능합니다. 이를 통해 직장과 일상 생활에서 사람을 크게 "하역"하여 삶과 작업의 질을 향상시키고 수동 제어보다 훨씬 높은 수준의 안전을 보장할 수 있습니다. 자동화를 구별하는 주요 이점 중 환기 장비언급할 가치:

• 전기, 에너지, 엔지니어링 운영, 인력 비용 절감 - 실습에 따르면 자동화(예: 장비 그룹 켜기/끄기)를 통해 열 및 냉기 소비를 10-20% 절약할 수 있습니다.
• 방의 효율적인 공기 교환 구성 - 자동화를 사용하여 원하는 청소 매개 변수, 온도, 유속을 설정하는 동시에 유리한 미기후를 간단하고 빠르게 달성할 수 있습니다.
• 비상 상황에서의 안정적인 보호 - 경고 장치, 소화, 연기 중화를 포함한 통합 시스템을 통해 비상 상황에 신속하게 대응할 수 있습니다.
• 시스템의 전체 제어(원격 제어 포함) 및 제어 가능성 - 자동 설치를 통해 팬 작동을 조절하고, 필터가 얼마나 더러운지 모니터링하고, 요소의 과열 또는 과냉각 여부 등을 모니터링할 수 있습니다.

자동화를 통해 설정된 팬 속도를 위반하지 않았는지 확인할 수 있습니다. 설정된 매개변수, 기후 조건을 유지하고 모든 장치를 제어합니다. 시스템이 얼마나 안전하고 신뢰할 수 있으며 내구성이 있는지는 어셈블리 및 구성 요소의 품질에 달려 있습니다.

자동 환기 단지의 설계 특징

환기 시스템의 자동화는 TU, SNIP 등의 기존 규정에 의해 규제됩니다. 설정된 매개변수의 기능적 준수를 보장하는 일련의 요소 및 알고리즘입니다.

디자인할 때 확인해야 할 사항

• 엔지니어링 모델의 자동화 개략도는 설계 단계에서 작성됩니다. 동시에 그들은 작동 원리와 전자 제품으로 사람의 "대체"수준을 선택합니다.
• 자동화 제어는 다음을 사용하여 구성됩니다. 특수 캐비닛, 레귤레이터 및 제어 요소가 삽입됩니다. 서비스가 중단 없이 수행될 수 있도록 편리하고 접근 가능한 장소에 위치해야 합니다.
• 추천 자동화된 계획제어 장치를 설치하십시오 - 공급 및 배기 환기 단지, 에어컨 시스템. 모델의 선택은 대상의 목적과 경제적, 기술적 타당성에 달려 있습니다.

어떤 장비가 필요한지

에게 기본 키트자동 환기 시스템에 포함된 장비에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

• 센서는 제어 대상에서 판독값을 가져와 사용자와 제어 시스템에 해당 상태에 대한 정보를 제공하는 요소입니다. 압력 및 습도 수준, 온도에 대한 피드백을 제공하고 원하는 정확도, 요구 사항 및 범위에 따라 선택됩니다.
• 레귤레이터/컨트롤러 - 실행 장치의 작업을 조정하고 센서에서 제공하는 데이터를 기반으로 장치를 제어하는 ​​요소입니다.
• 실행 장치 - 직접 기능을 수행하는 기계, 전자, 유압 유형의 장비. 이들은 화재 및 공기 밸브 부품 및 열교환기, 압력 ​​강하를 모니터링하는 릴레이, 펌프용 전기 드라이브입니다.

자동 설치 구성 요소의 특성

자동화를 구성하는 모든 부품 및 메커니즘 환기 장치, 고유한 특성을 가지며 유형으로 나뉩니다.

예를 들어 센서는 실내 또는 실외 장치에 속할 수 있으며 파이프 라인의 스트립과 함께 채널에 장착됩니다. 그 중 눈에 띄는 것은 다음과 같습니다.

• 온도 - 기능적으로 한계를 설정할 수 있으며 실내 또는 실외에 설치할 수 있습니다.
• 습도 - 실내 및 실외, 상대 매개변수 측정 장치에 연결, 온도와 공기 이동 속도가 일정한 지점에 설치 난방 구조그리고 직사광선;
• 압력 - 릴레이 및 아날로그 유형, 절대값 또는 차이(2점)를 측정할 수 있습니다.
• 흐름 - 가스 / 액체가 파이프 또는 공기 덕트에서 이동하는 속도로 알아냅니다.

제어 장치는 일련의 규정 및 성능 요소가 결합된 자동화 패널로 이동합니다. 그들은 확실히 인증된 정교한 장비를 사용하여 생산되며, 유명 브랜드: 피닉스컨택트, 지멘스, 슈나이더 일렉트릭, 르그랑, 제너럴 일렉트릭 외 다수. 그것들을 만들 때 장치가 안전하고 편리하고 인체 공학적 작동을 제공하는 것이 중요합니다.

각 특정 경우의 환기 시스템 자동화에 대한 전체 정보는 EkoEnergoVent의 전문가로부터 얻을 수 있습니다.

자동 제어 환기 시스템작업을 최적화합니다. 환기 자동화는 대형 건물 건설에서 특히 중요합니다. 환기 구조는 다음 위치에 있습니다. 넓은 지역, 체크인 수동 모드모든 장비의 작동에 문제가 있습니다. 올바르게 설정하는 것이 중요합니다 자동 시스템... 이것은 고품질 작동을 보장하고 장치 제어를 용이하게 합니다.

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  자동화의 주요 작업

  설계 현대 시스템환기가 다소 복잡합니다. 그것은 많은 장치로 구성되며 각각은 시스템의 기능을 보장하는 고유한 목적을 가지고 있습니다. 장치의 작동 품질을 높이려면 모든 장치의 작업을 조정하여 모니터링해야 합니다. 이를 위해 자동화가 만들어졌습니다. 그것은 시스템 작업을 크게 용이하게 하고 직접적인 사람의 참여 없이 장치의 잘 조정된 작동을 보장합니다.

  메커니즘 작업에 대한 제어는 메커니즘에 설치된 특수 센서에 의해 수행됩니다. 이를 통해 운영자는 각 장치에 직접 접촉하지 않고도 단일 센터에서 원격으로 시스템을 제어할 수 있습니다.

  환기 및 공조 시스템 자동화

  복잡한 센서는 환기 메커니즘에서 정보를 수집하여 제어 센터의 모니터로 전송합니다. 여기에서 전문가가 분석 한 후 심각한 문제가 발생하면 작업 프로세스가 수정됩니다.

  필요한 경우 시스템은 추가 장치를 독립적으로 연결하고 제어 장치작동 모드를 최적화합니다. 이것은 날씨가 변할 때 필요할 수 있으며, 이로 인해 메커니즘에 대한 부하가 증가하여 후자가 실패할 수 있습니다.

  ~에 비상자동화는 자동으로 전원 공급 장치에서 장치를 분리합니다.

  환기 시스템의 자동화는 단지의 운영을 최적화하고 유지 보수 인력을 1-2명으로 줄입니다. 이것은 추가 근로자의 임금 비용을 줄입니다.

  

  근무시간

  제어 센터 환기 공급패널보드이다. 방패 제공 기능의 세 가지 모드:

  • 설명서;
  • 자동 자율;
  • 자동.

  첫 번째 옵션시스템에 대한 수동 제어를 의미합니다. 제어실에서 근무 중인 작업자가 수행합니다.

  두 번째 경우에는기능 데이터 전송뿐만 아니라 환기 시작 및 중지는 인접 장치에서 수집한 판독값과 독립적으로 수행됩니다. 엔지니어링 시스템... 디스패처는 작업에 대한 정보를 받습니다.

  완전 자동 모드에서는 환기가 총계에 포함됩니다. 자동 제어, 건물의 생명 유지, 시스템 자동화, 파견을 담당하는 모든 기능을 동기화합니다.

  

  시스템 노드

  이러한 시스템을 설치하는 것은 쉬운 일이 아니므로 숙련된 전문가만이 자동화 센터를 설치해야 합니다. 자동 환기 제어 노드로 나뉩니다.

  • 터치 센서;
  • 규제 기관;
  • 집행 역학.

  

  터치 센서

  첫 번째 장치 그룹은 온도, 압력, 습도 수준 등의 환경과 환기 장치의 상태에 대한 정보를 수집합니다. 센서에서 수집한 데이터는 분석을 위해 제어 센터로 전송됩니다.

  정보는 압력 조절 장치, 온도 조절 장치 및 습도 조절 장치에 의해 수집됩니다. 이러한 제어 요소는 시스템의 노드 지점에 설치되고 프로그램에서 지정한 장치의 작동 매개변수에 도달하거나 환경메커니즘을 시작하거나 중지하여 접점을 연결하거나 분리합니다. 따라서 최적의 온도 및 습도 조건이 덕트 또는 실내에서 유지됩니다.

  매개변수는 습도, 온도, 압력 및 이산화탄소 수준을 기록하는 센서에 의해 제어됩니다.

  속도 컨트롤러 및 주파수 변환기

  두 번째 장치 그룹은 수신된 정보를 처리합니다. 센서의 판독 값을 서로 비교하고 제어 프로그램에 명시된 규범과 비교하여 액추에이터에 의해 보장되는 해당 기능을 분리하거나 연결하여 시스템 작동을 수정합니다.

  작동 기능의 수정은 속도 컨트롤러를 사용하여 수행되며 주파수 변환기... 속도 컨트롤러는 서비스 팬에 설치되며 팬 중 하나 및 전체 그룹을 제어할 수 있습니다. 이 제어 장치를 설치할 때 보정 장치를 통과하는 전류가 전체적으로 허용되는 전류를 넘지 않아야 함을 기억해야 합니다. 따라서 레귤레이터를 선택할 때 레귤레이터가 설계된 최대 전류를 고려해야 합니다.

  
  

  주파수 변환기의 도움으로 모터의 안전한 시동이 수행되며 그 힘은 제한되지 않습니다. 그러나 컨버터의 가장 중요한 기능은 공급 전압의 다양한 주파수를 사용하여 모터 속도를 조절하는 것입니다. 이것은 영향을 미치지 않고 부드러운 속도 제어를 보장합니다 기계적 특성... 이 조정 프로세스는 전력 손실을 최소화합니다.

  높은 비용에도 불구하고 주파수 변환기의 이러한 장점으로 인해 점점 더 대중화되고 있습니다.

22 환기 및 공조 시스템 자동화

네트워크에서 열 공급을 받을 수 없는 경우 중앙 난방, 여러 전력 레벨(최대 4개)의 전기 히터를 사용하십시오.

공급 공기 흐름 배기 시스템공급 및 배기 팬의 성능을 변경하여 제공됩니다. 낮은 외기 온도에서 전열기의 최대 출력이 설정 온도를 유지하기에 충분하지 않으면 팬의 성능(회전 속도)이 저하됩니다. 팬 속도가 감소하면 실내로 들어오는 공기의 양이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있음을 기억해야 합니다. 위생 기준... 그러나 이것은 외부 공기 온도에서 20-25 ° С까지 중앙 에어컨의 작동을 보장 할 수 있습니다. 에서 비슷한 상황이 발생합니다. 여름 기간높은(설계보다 높은) 실외 온도에서 냉방 운전을 하는 경우.

V V 중앙 채널기류 센서가 설치되어 있습니다.

그리고 히터 과열 센서. 공기 흐름이 없으면 전기 히터가 작동하지 않습니다. 10–15초이므로 이를 보호하기 위해 유량 센서가 설치됩니다. 또한 일반적으로 두 개의 온도 조절기가 공기 히터에 설치됩니다.

과열 보호를 위한 자동 재설정 온도 조절기(응답 온도 50°C);

수동 재설정 기능이 있는 화재 방지 온도 조절기(응답 온도 150° С).

첫 번째 온도 조절기는 가역적으로 트리거됩니다. 즉, 전기 히터 뒤의 공기 온도가 40 ° C로 떨어지면 열량기가 다시 켜집니다. 다만, 이러한 셧다운이 1시간 이내에 4회 발생하면 시스템의 긴급 셧다운이 발생한다. 두 번째 온도 조절기가 작동되면 시스템이 꺼지고 오작동이 제거된 후에만 수동으로 다시 켤 수 있습니다.

필터의 먼지 제어는 차압 센서로 측정되는 필터 전체의 압력 강하로 평가됩니다. 센서는 필터 전후의 기압차를 측정합니다.

필터 전체에 허용되는 압력 강하는 통과 포트(일반적으로 150-300Pa)에 표시됩니다. 이 값은 차압 센서(센서 설정값)에서 시스템 시운전 중에 설정됩니다. 압력 강하가 설정점에 도달하면 센서가 필터에 먼지가 매우 많고 서비스 또는 교체가 필요하다는 신호를 보냅니다. 먼지 제한 경보가 발생한 후 24시간 이내에 필터를 청소하거나 교체하지 않으면 시스템이 종료됩니다.

환기 및 공조 시스템의 자동화 23

유사한 센서가 팬에 설치됩니다. 팬 또는 팬 구동 벨트에 장애가 발생하면 시스템이 비상 모드에서 종료됩니다.

1.4. 최적 모드에 의한 SCR 규제

이슬점 온도에 따른 수분 함량 조절에 기반한 급기 준비의 열역학 모델은 냉기와 열의 과도한 소비를 유발합니다. 그러나 그 사용의 폭은 고속의 정확한 수분 조절 장치의 부족과 관련이 있습니다.

V 최근에는 공기 재가열을 방지할 수 있는 최적의 모드에 따라 SCR을 제어하는 ​​방법이 사용되고 있다. 열역학 모델 최적의 체제지속적으로 변화하여 추위와 열의 최저 소비를 보장합니다.

V 이러한 모델은 온도와 습도라는 두 가지 제어 루프의 상호 영향을 고려합니다. 관련 시스템두 개의 안정화 루프가 있는 컨트롤러는 다소 복잡한 수학적 종속성으로 설명되며 하드웨어 구현 비용이 비쌉니다. 따라서 공정 또는 정밀 공조에서 최적의 제어가 사용됩니다.

중앙 공조 설비의 정상적인 기능을 위해서는 실내에 필요한 미기후의 유지를 보장하는 특정 기술이 구현되어야 한다는 중앙 공조에 대한 위에서 설명한 제어 계획을 따릅니다. 이를 위해 온도, 습도, 압력, 전류, 제어 요소의 전압 등의 센서 판독값에 따라 중앙 에어컨 작동을 위한 알고리즘이 개발됩니다.

알고리즘은 실행 및 보호 요소(전기 모터, 밸브, 댐퍼 등)에 의해 구현됩니다.

따라서 시스템 자동 제어중앙 공조 장치는 다음 기능을 수행해야 합니다.

컨트롤러(켜기, 끄기, 지연)

보호(사고 발생 시 종료, 설비 손상 방지);

규제(최소한의 운영 비용으로 편안한 조건 유지).

24 환기 및 공조 시스템 자동화

1.5. SCR 자동화 제어 기능

제어 기능은 시스템의 정상적인 기능을 위한 고유한 알고리즘의 구현을 보장합니다. 여기에는 다음과 같은 기능이 포함됩니다.

시동 순서;

정지 시퀀스;

중복 및 보완.

1.5.1. 시작 순서

에어컨의 정상적인 시동을 보장하려면 다음 순서를 준수해야 합니다.

1. 에어 댐퍼의 사전 개방

팬을 시동하기 전에 에어 댐퍼의 예비 개방은 닫힌 상태의 모든 댐퍼가 팬에 의해 생성된 압력차를 견딜 수 없고 전기 구동에 의한 댐퍼의 완전 개방 시간이 도달한다는 사실 때문에 수행됩니다. 2분. 전기 드라이브를 제어하기 위한 입력 전압은 0–10V(부드러운 조절을 통한 비례 위치 제어) 또는 ~ 24V(~ 220V) - 두 위치 제어(개방 - 폐쇄)일 수 있습니다.

2. 전동기 기동 모멘트의 분리

비동기식 모터는 기동 전류가 높습니다. 따라서 냉동기의 압축기는 작동 중인 압축기보다 7-8배 높은 시동 전류(최대 100A)를 갖습니다. 팬, 냉각기 및 기타 드라이브가 동시에 시작되면 건물 전기 네트워크의 높은 부하로 인해 전압이 크게 떨어지고 모터가 시작되지 않을 수 있습니다. 따라서 전기 모터의 시동은 시간 간격을 두고 이루어져야 합니다.

3. 에어 히터 예열

온수 히터를 예열하지 않고 에어컨을 켜면 낮은 실외 온도에서 서리 방지 기능이 작동할 수 있습니다. 따라서 에어컨을 켤 때 댐퍼를 열어야 합니다. 공기 공급, 온수기의 삼방 밸브를 열고 히터를 예열하세요. 이 기능은 원칙적으로 실외 온도가 12°C 미만일 때 활성화됩니다.

회전식 복열기가 있는 시스템에서, 환풍기, 회복기 휠이 회전하기 시작합니다.

환기 및 공조 시스템 자동화 25

pa 및 추출 공기로 예열된 후 공급 팬이 켜집니다.

따라서 전환 순서는 배기 댐퍼 - 배기 팬 - 공급 댐퍼 - 복열기 - 3방향 밸브 - 공급 팬과 같아야 합니다. 시작 시간은 여름에는 30-40초, 겨울에는 최대 2분입니다.

1.5.2. 정지 시퀀스

1. 급기 팬 정지 지연

전기 공기 히터가 있는 장치에서는 전기 공기 히터에서 전압을 제거한 후 공급 공기 팬을 끄지 않고 일정 시간 동안 냉각해야 합니다. 그렇지 않으면 에어 히터의 발열체(열전기 히터-발열체)가 고장날 수 있습니다.

2. 딜레이 오프 냉동 기계

냉각기가 꺼지면 냉매는 냉각 회로의 가장 차가운 부분, 즉 증발기에 집중됩니다. 워터 해머는 후속 시동 중에 가능합니다. 따라서 압축기를 끄기 전에 증발기 앞의 밸브가 먼저 닫히고 흡입 압력이 2.0–2.5bar에 도달하면 압축기가 꺼집니다. 압축기 끄기 지연과 함께 공급 팬 끄기가 지연됩니다.

3. 에어 댐퍼 폐쇄 지연

공기 댐퍼는 팬이 멈춘 후에만 완전히 닫힙니다. 팬이 지연되어 멈추기 때문에 에어 댐퍼도 지연과 함께 닫힙니다.

1.5.3. 중복 및 추가 기능

여러 개의 동일한 기능 모듈(전기 히터, 증발기, 냉장고)의 회로에서 작업할 때 필요한 용량에 따라 하나 이상의 요소가 켜질 때 보완 기능이 통합됩니다.

신뢰성을 높이기 위해 대기 팬, 전기 히터 및 냉동기가 설치됩니다. 이 경우 주기적으로(예: 100시간 후) 기본 및 백업 요소의 기능이 변경됩니다.

26 환기 및 공조 시스템 자동화

1.6. SCR 자동화 시스템의 보호 기능

에게 보호 기능에는 다음이 포함됩니다.

온수기의 동결 방지;

팬 또는 팬 드라이브 고장 시 보호;

필터 전체의 압력 강하 증가에 대한 보호(필터 막힘);

공급 전압, 압력, 온도, 전류의 허용 값에서 벗어난 경우 냉동기 보호;

과열 및 연소에 대한 전기 히터 보호.

2. SCR 자동화 시스템에 대한 요구 사항

2.1. 일반적인 요구 사항

자동화 시스템에 대한 요구 사항은 조건부로 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

모든 자동화 시스템에 대한 일반 요구 사항;

경화의 특성을 고려한 요구 사항;

특정 SCR에 의해 결정되는 자동화 시스템에 대한 요구 사항.

모든 자동화 시스템에 대한 일반 요구 사항 , 관리 대상에 관계없이 여러 국가에 의해 결정되며, 규범 문서... 주요 기능은 다음과 같습니다. DSTU BA 2.4. 3 95(GOST 21.4.08 93), SNiP 3.05.07.85 "자동화 시스템", "전기 설치 규칙(PUE)" 및 DNAP 0.00 1.32 01.

V DSTU 학사 2.4. 3 95(GOST 21.4.08 93)는 기술 프로세스 자동화를 위한 작업 문서 구현에 대한 규범과 규칙을 설명합니다.

규범 및 규칙 모음 SNiP 3.05.07 85는 ​​순서를 정의합니다.

그리고 기술 프로세스의 자동화 시스템의 생산, 설치 및 조정과 관련된 모든 작업의 ​​구현에 대한 규칙

그리고 엔지니어링 장비.

V PUE는 전기 설비 설계, 보호 방법에 따른 도체 및 전기 장치 선택에 대한 정의 및 일반 지침을 제공합니다.

V ДНАОП 0.00 1.32 01 섹션 2 및 3-주거, 공공, 행정, ​​스포츠의 전기 장비를 포함하여 특수 설비의 전기 장비 장치에 대한 규칙이 제공됩니다.

환기 및 공조 시스템 자동화 27

그리고 문화적으로 멋진 건물과 구조물, 즉 SCR의 설치가 필요한 시설. 기술 관련 섹션에서 이 문서의 개별 조항을 참조합니다.

2.2. SCR 특정 요구 사항

이러한 요구 사항은 일반보기, 섹션 9에 나와 있습니다. SNiP 2.04.05 91 * U "난방, 환기 및 공조" 및 자동화 시스템의 필수 기능 범위 규제: 측정, 규제, 신호, 자동 인터록 및 보호 기술 장비등.

매개변수의 자동 조절은 공기 가열, 공급 및 배기 환기작업 가변 흐름, 실외 및 재순환 공기의 가변 혼합 및 50kW 이상의 히터의 열 출력뿐만 아니라 실내 공기의 에어컨, 냉장 및 국소 추가 가습.

SCR의 주요 제어 매개변수:

장치의 입구와 출구에서 공기 및 냉각수(냉각수)의 온도;

실외 공기 온도 및 실내 제어 지점;

압력이 값을 변경하는 장치 전후의 열 및 냉각수 압력;

난방 및 환기 시스템에 의해 소비되는 열 소비;

필요 시 필터 및 열 회수 장치가 있는 SCR의 공기 압력(압력차) 기술 조건장비 또는 작동 조건.

필요 리모콘주요 매개변수의 등록은 기술 요구 사항에 따라 결정됩니다.

센서는 가열되거나 냉각된 표면이나 정확한 공기 분사에 노출되지 않는 방의 서비스(작업) 영역의 특성 지점에 배치해야 합니다. 매개 변수가 실내 공기 매개 변수와 다르지 않거나 일정한 값이 다른 경우 덕트에 센서를 설치할 수 있습니다.

특별한 것이 없다면 기술 요구 사항정확도를 위해 센서 설치 지점의 유지 정확도는 온도에서 ± 1°C, 상대 습도에서 ± 7%여야 합니다. 지역 에어컨을 사용하는 경우 개별 클로저

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직접 작용의 이중 조절기에 의해 온도 유지의 정확도는 ± 2 ° С입니다.

자동 차단은 다음에서 제공됩니다.

최소 허용 공기 공급을 보장하기 위해 가변 외부 및 공급 공기 유량이 있는 시스템;

동결 방지를 위한 첫 번째 열교환기 및 복열기;

열교환기, 발열체, 압축기 등을 보호하기 위한 공기 교환 회로, 냉각수 및 냉매 순환;

시스템 화재 예방비상 상황에서 장비의 종료.

파이프에서 물이 얼 수 있는 이유는 음의 외부 온도에서 물의 층류 이동과 장치의 물이 과냉각되기 때문입니다. 열교환기 튜브의 직경이 d tr = 2.2 cm이고 유속이 0.1 m/s 미만이면 벽의 유속은 거의 0입니다. 튜브의 낮은 열 저항으로 인해 벽 근처의 수온은 외부 공기의 온도에 근접합니다. 물은 특히 외부 공기 흐름 쪽에서 파이프의 첫 번째 줄에서 결빙되기 쉽습니다.

물의 결빙에 기여하는 세 가지 주요 요인이 있습니다.

설계상의 실수 및 과대 평가된 가열 표면, 냉각수 배관 및 제어 방법과 관련된 실수;

온도 상승 뜨거운 물결과적으로 물의 이동 속도가 급격히 감소하여 열교환 기에서 물이 얼어 붙을 위험이 있습니다.

외부 공기 밸브의 누출 및 워터 밸브의 플런저가 완전히 닫힌 경우 냉기가 넘칩니다.

일반적으로 열교환기의 서리 방지는 장치 전면과 반환 수도관에 온도 센서가 있는 온-오프 조절기를 기반으로 합니다. 동결의 위험은 장치 앞의 공기 온도에 의해 예측됩니다(t n<3 °С) и одновременным понижении температуры обратной воды, напри мер, t w min < 15 °С. При достижении указанных значений полностью открывают клапаны и останавливают приточный вентилятор. В нера бочее время клапан остается приоткрытым (5–25 %) при закрытой заслонке наружного воздуха.

환기 및 공조 시스템 자동화 29

위에서 언급한 SCR 자동화의 규제 기능은 공정 및 공기 처리 장비의 모든 기능을 소진하지 않습니다. 그러한 시스템을 설정하고 운영하는 관행은 여러 다른 요구 사항을 충족할 필요가 있음을 보여주었습니다. 여기서 우선 정확한 팬으로 엔진을 시동하고 전환 순서를 관찰하기 전에 첫 번째 예열 공기 히터의 필수 가열에 대해 설명해야 합니다.

그리고 시스템의 작업 장비 종료. 그림에서. 1.13은 공급 및 배기 시스템의 장치 및 장치를 켜고 끄는 일반적인 일정을 보여줍니다. 첫 번째는 공기 히터 밸브를 완전히 열고 120초 동안 예열된 후 공기 댐퍼를 열라는 명령이 주어지고 또 다른 40초 후에 배기 팬이 켜지고 댐퍼가 완전히 열린 경우에만 - 공급 팬 . 또한 장비의 개별 시동이 제공되어야 하며 이는 시운전 중에 켜야 합니다.

그리고 예방 작업.

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2.3. 특정 개체에 의해 결정된 요구 사항

이러한 요구 사항은 SLE의 기능 및 제어를 위한 알고리즘을 기반으로 공식화됩니다. 이 경우 제어 알고리즘의 선택은 제어 정확도와 효율성이라는 두 가지 주요 특성에 의해 결정됩니다. 첫 번째 품질은 최적 제어 법칙의 선택을 결정하고 두 번째 품질은 최적 제어 프로그램을 결정합니다. 신뢰성, 비용 등과 같은 다른 지표는 처음 두 요소의 최적성 기준에 대한 제약 조건으로 부과됩니다. 그리고 최적제어법의 결정이 자동화 전문가에 의해 이루어진다면 최적제어 프로그램의 결정은 공조 및 환기 전문가와 자동화 전문가가 공동으로 수행해야 한다. 이 접근 방식을 사용하면 자동화 시스템과 자동화된 개체에 대한 요구 사항이 모두 고려됩니다. 실제로는 자동화를 위한 기술 사양 또는 초기 데이터 발행과 함께 별도의 설계가 더 일반적입니다.

이러한 문서는 일반적으로 다음을 규정합니다.

교란 변화의 범위;

공기 상태의 지정된 매개 변수 및 유지 보수의 정확성에 대한 요구 사항;

비 근무 시간 동안 유인 건물의 공기 매개 변수를 유지하기위한 요구 사항;

공기의 열 및 습기 처리를 위해 선택된 장치 및 장치의 기술적 특성이있는 시설의 기능 다이어그램;

물체의 계산된 최대 및 최소 열 부하, 공기의 열 및 습기 처리 모드 및 한 모드에서 다른 모드로의 전환 조건에 대한 데이터;

하루, 작업 주, 월 등의 일정 또는 부하 변경 범위

이 데이터는 전기, 열 및 냉기 소비를 절약하기 위해 표시된 기간 동안 SCR의 프로그래밍된 제어를 구현하는 데 필요합니다.

설명된 요구 사항 및 초기 데이터를 기반으로 자동화 기술 수단을 선택하고 자동화 시스템에 대한 기술 문서를 개발합니다.

오늘날 모든 신축 건물에는 환기 및 공조 시스템이 설치되어 있습니다. 그들은 다음을 제공하기 때문에 프로젝트 개발 단계에서 설정됩니다. 환기 - 오염 된 공기의 유출 및 신선한 공기 공급, 에어컨 - 구내 사람들에게 편안한 조건을 제공합니다. 즉, 습도와 온도를 정상으로 가져옵니다. 가치. 두 시스템 모두 매우 복잡하기 때문에 작업 매개 변수를 모니터링하는 자동화가 개발되고 있습니다. 이 기사에서는 에어컨 및 환기 시스템의 자동화가 무엇인지 이해할 것입니다.

왜 필요해

먼저 정상적인 실내 조건은 다음과 같습니다.

• 온도 + 20-24C;
• 습도 - 40-65%;
• 공기 이동 속도 - 1m / s.

이러한 매개 변수를 제어하려면 난방, 환기 및 공조 시스템의 자동화를 신중하게 계산하고 조립해야 합니다. 이 경우 프로젝트는 설치 장소와 기능적 목적을 즉시 결정합니다. 매우 자주 큰 치수와 많은 방이 있는 건물에서 여러 하위 시스템을 포함하는 에어컨 시스템이 사용됩니다. 그리고 실습에서 알 수 있듯이 모든 하위 시스템은 개별적으로 작동합니다. 이를 모두 준수하기 위해 자동 에어컨 시스템을 설치하고 있습니다.

공조 및 환기 시스템은 전력 소비 측면에서 비용이 많이 든다는 것을 이해해야 합니다. 따라서 에어컨과 팬을 제어하는 ​​자동화를 올바르게 구성하는 것이 매우 중요합니다. 그리고 후자에 문제가 없다면 거의 항상 일정할 특정 회전 속도로 조정되기 때문에 에어컨 설정이 더 복잡합니다.

결국, 그들의 작업은 주로 건물 내부 공기의 습도와 온도에 달려 있습니다. 그리고 이 두 양은 일정하지 않습니다. 이는 자동화가 먼저 이 두 매개변수를 제어한 다음 신호를 에어컨으로 전송하도록 조정되어야 함을 의미합니다. 그리고 그들은 증가하거나 감소하면서 권력의 관점에서 작동할 것입니다. 그리고 여기서 설정은 건물 내부의 조건이 정상이고 에어컨의 소비전력이 최대가 되지 않도록 할 수 있습니다.

환기 및 공조 시스템의 파견이 이에 대한 책임이 있습니다. 즉, 데이터를 처리하여 장비로 전송하는 여러 장치. 동시에 각 유형의 장비에 대해 개별적으로 프로그래밍된 엄격한 알고리즘 시퀀스가 ​​준수됩니다.

환기 및 공조 자동화

환기 및 공조 자동화 시스템에는 부분, 통합 및 완전의 세 가지 유형이 있습니다. 처음 두 가지가 가장 자주 사용됩니다. 자동화 자체는 서로 다른 프로세스를 제어하는 ​​여러 블록으로 구성됩니다.

• 센서 또는 전문가가 이를 1차 변환기라고 합니다.
• 중고등 학년;
• 자동 조절기;
• 액츄에이터, 일부 방식에서는 조절 장치가 사용됩니다.
• 팬 및 에어컨의 전기 드라이브가 조절되는 전기 장비.

기본적으로 산업 자동화를 구성하는 이러한 모든 메커니즘과 장치는 표준입니다. 즉, GOST에 따라 대량 생산됩니다. 그러나 그 중 일부는 소량으로 생산되며 특히 냉난방 시스템, 난방 및 환기 시스템용으로 제작되었습니다. 예를 들어, T-8 또는 T-48 브랜드의 공기 습도 또는 온도 조절기를 제어하는 ​​센서.

일반적으로 실내 조건의 매개 변수를 표시하는 모든 장치는 별도의 특수 패널에 설치됩니다. 건물에 하위 시스템이 많을수록 더 많은 패널을 설치해야 한다는 점을 이해해야 합니다. 이것은 주기적으로 제거해야 하는 매개변수에 대한 제어를 복잡하게 만듭니다. 이 프로세스를 단순화하기 위해 오늘날 분기형 에어컨 및 환기 시스템에서는 조작자가 앉는 제어판이 구성됩니다. 한 사람이 전체 프로세스를 완전히 제어합니다. 동시에 인터넷을 사용하여 신호 문제와 모든 매개 변수를 원거리에서 제어하는 ​​기능이 해결됩니다. 즉, 진행 중인 모든 프로세스에 대한 데이터가 포함된 SMS를 전화기로 보낼 수 있습니다.

센서의 경우 특정 배치 빈도로 구내에 올바르게 배치하는 것이 매우 중요합니다. 공기 매개 변수의 변화에 ​​반응하기 시작하는 것은 이러한 작은 장치입니다. 그들은 장비 작동 변경의 시작에 자극을줍니다. 그러나 HVAC 자동화 시스템의 기능은 건물의 실내 조건을 모니터링하는 것 이상입니다. 내부에 무언가가 들어갔는지 모니터링하는 센서가 각 덕트에 설치됩니다. 결국 작은 이물질조차도 장비에 들어가서 비활성화 할 수 있습니다. 이는 공기 배출구와 공급을 차단하는 댐퍼에도 매우 중요합니다.

모든 자동화에는 경고 및 경보 시스템이 포함됩니다. 이것은 소리와 빛의 표준입니다.

환기 및 공조 파견

디스패칭은 센서의 신호를 수집하고 이를 기반으로 모든 프로세스를 제어하는 ​​것입니다. 환기 및 에어컨 디스패치의 주요 기능은 다음과 같습니다.

1. 센서에서 들어오는 신호의 인덱싱, 처리 및 조정.
2. 시스템이 지정된 매개변수에서 벗어나거나 비표준 또는 비상 상황이 발생한 경우 디스패처에 신호를 보냅니다.
3. 필요한 경우 전체 회로가 비상 모드로 전환됩니다.
4. 건물에 화재가 발생하면 연기 추출 시스템이 활성화됩니다.
5. 공기 매개 변수는 장비 작동 전반에 걸쳐 유지 관리되는 엄격하게 모니터링됩니다.
6. 필요한 경우 설정된 매개변수를 조정합니다.
7. 부하가 감소된 시간 동안 환기 및 공조 시스템은 전기 및 기타 유형의 에너지 운반체(증기, 온수)를 절약하는 모드로 전환됩니다.
8. 데이터는 스위치를 켜거나 끄는 순간에 처리됩니다.

에어컨에 대한 고객의 요구 사항에 따라 자유롭게 제어되는 장치(컨트롤러)를 사용하거나 소위 소프트웨어 및 하드웨어 콤플렉스를 추가하여 자동화를 수행할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 더 비싸지 만 모든 제어 레버를 하나의 제어 지점에 결합하는 것이 가능합니다.

그러나 여러 하위 시스템이 있는 대형 건물의 상황은 다를 수 있음을 이해해야 합니다. 따라서 공조 및 환기는 파견을 제공하는 측면에서 모듈로 나뉩니다. 그리고 각 모듈은 비상 상황 발생 시 자율적으로 작동할 수 있습니다.

파견 능력:

• 필요에 따라 병렬로 연결된 많은 수의 모듈에 대한 제어를 구성하는 것이 가능합니다.
• 사용자가 요구하는 데이터 수집 설정;
• 데이터를 다른 컴퓨터로 전송하는 기능;
• 전화 및 컴퓨터 네트워크가 통제됩니다.
• 낮은 수준에서 제어판으로의 데이터 전송 프로세스 자동화;
• 전화로 데이터 전송.

자동화 및 파견용 컨트롤러

원칙적으로 컨트롤러를 포함하는 건물의 공조 및 환기 기술 계획은 표준이거나 오히려 기본적이라는 점에 유의해야 합니다. 추가로 요구 사항에 맞게 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 배기 환기 시스템의 덕트에 설치된 덕트 센서가 아니라 실내 자체에 직접 설치된 캐스케이드 센서를 통해 실내 온도 제어를 변경할 수 있습니다. 또는 개구부를 열거나 닫는 가열식 에어컨 블라인드를 구성할 수 있습니다.

즉, 설치된 컨트롤러를 고려하여 환기 및 공조 시스템의 파견은 다른 계획에 따라 개발될 수 있습니다. 동시에 개별 방에 대한 다른 요구 사항이 설정된 특정 유형의 건물에 특히 유익한 기술 체인을 선택할 수 있습니다.

홈 오토메이션

오늘날 "스마트 홈"이라는 용어는 점점 더 자주 사용됩니다. 사실, 이것은 집에 있는 사람의 정상적인 삶을 보장하는 모든 네트워크에 대한 제어 자동화입니다. 물론 이것은 다음과 같은 작업을 수행하는 방대한 네트워크입니다.

• 외부 및 내부 보안(후자는 집에서 가사 작업을 수행하는 직원을 추적합니다);
• 비상 사태의 통제 및 추적: 가스, 냉수 또는 온수 누출;
• 건물 내부에 유리한 기후를 조성하며 이는 에어컨, 난방 및 환기에 적용됩니다.

동시에 파견은 엔지니어링 네트워크의 모든 작업을 엄격하게 제어합니다. 그리고 매개변수를 변경해야 하는 경우 설정을 수행하기 위해 바닥을 가로질러 자동화 패널로 이동할 필요가 없습니다. 스마트홈은 별도의 미니리모컨 또는 미니유닛이 설치되어 제공되며, 이를 통해 필요한 모드의 조절 및 설정이 이루어집니다.

가장 중요한 것은 모든 자동화가 설치된 컨트롤러의 디스패치와 연결되어 있다는 것입니다. 즉, 여기의 기술 체계는 모듈식 에어컨 및 환기 체계가 있는 모든 시설과 정확히 동일합니다.

환기 시스템의 작동을 모니터링하기 위한 자동 장치는 산업 및 주거 지역에서 쾌적한 조건을 유지하도록 설계되었습니다.

현대 시스템은 실내 미기후를 자동으로 제어하는 ​​복잡한 시스템입니다. 모든 메커니즘과 장치의 조정된 작업을 지원하기 위해 개발자는 다양한 센서와 릴레이가 있는 복잡한 장비를 설치합니다. 이러한 자동 제어 패널의 배치만으로도 전체 환기 시스템의 작동을 수정할 수 있습니다.

환기 시스템의 자동화는 환기 장비 및 메커니즘 사용과 관련된 문제를 해결하기 위해 설치됩니다.

환기 자동화가 수행하는 주요 작업

일부 오작동이 발생하면 후드의 자동 제어가 트리거되고 높은 안전성이 보장됩니다.

1. 회로의 정상 작동을 관리하고 모니터링하는 작업을 해결합니다. 장비의 위험한 작동 모드인 경보 표시기를 설치해야 합니다. 새로운 개발로 인해 회로의 작업을 원격으로 제어할 수 있습니다. 작업자는 장치의 작동을 모니터링하고 조정을 수행하고 최적의 모드를 설정할 수 있습니다.
2. 각 개별 메커니즘의 작동 및 환기 회로의 전체 활동에 대한 개별 분석 및 모니터링을 수행합니다. 장치의 센서는 정보를 전달하고 자동은 상황을 조사하고 환기 장비의 작동을 조정합니다. 비상 상황이 발생하면 시작 버튼에 신호를 보내 장비를 끕니다.
3. 밸브와 온수 회로를 저온으로부터 보호하고 온도가 임계 수준으로 떨어지는 것을 허용하지 않습니다.
4. 장비의 작동 모드를 전환하여 방의 환기 과정을 제어하는 ​​기능을 제공합니다. 부하 변동의 경우 실내 온도 - 제어 시스템은 팬 속도를 줄이고 장비를 완전히 끄고 유인 실에서 편안한 조건을 유지할 수 있습니다.
5. 합선 및 기타 비상 상황 발생 시 인명에 대한 화재 및 감전을 방지하는 메커니즘을 차단합니다.

중요한. 환기 시스템의 안전한 작동을 구성하는 데 자동화가 주요 역할을 합니다. 이를 통해 상당한 자금을 절약하면서 사람의 개입 없이 프로세스를 제어할 수 있습니다.

수행되는 작업의 복잡성은 자동 장치 교환기의 완전성에 달려 있습니다.

자동 환기 제어 시스템용 장비

환기 제어 자동화를 생성하기 위해 다양한 유형의 장치, 장치 및 센서가 생산됩니다. 별도의 프로세스를 제어하기 위해 제어 메커니즘이 설계되었습니다. 그러나 장치는 전체 프로세스를 제어할 뿐만 아니라 회로의 한 섹션의 작동도 제어합니다.

따라서 자동화에는 수십 개의 서로 다른 릴레이, 센서 및 기타 장치가 포함됩니다.

중요한. 일반적으로 전자 장치는 환기 서비스에 사용됩니다. 그러나 공기를 가열하거나 냉각하는 온도를 제어하기 위해 기계적 스트래핑 장치가 설치됩니다.

환기 시스템의 자동 제어 장치에는 다음 장치가 포함되어야 합니다.

• 공기 질량 온도 조절기;
• 팬 속도 제어 장치;
• 물 및 공기 가열 센서가 배관 유닛에 설치되고;
• 차단 밸브 제어 드라이브.

그러나 이러한 장치는 시스템 작동을 국부적으로 규제하거나 측정합니다. 환기 시스템의 전체 주기인 일반적인 안전 수준의 제어 및 결정은 환기 장치의 중앙 제어 캐비닛을 사용하여 수행됩니다.

이 장치의 전체 장비 목록을 읽으면 시스템의 복잡성을 이해할 수 있습니다. 특정 센서 또는 릴레이의 수는 중요할 수 있으며 일부 장치는 단수입니다. 일부 자동 제어 패널의 장치를 고려해 보겠습니다.

전기히터가 설치된 시스템용 환기패널 장치

이 배전반을 장착하기 위해 다음과 같은 자동화 구성 요소가 사용됩니다.

• 온도 설정 조절기(가장 좋은 옵션 중 하나는 Regin의 스웨덴 부품을 사용하는 것입니다);
• 공급 및 배기 시스템용 팬 제어 그룹. 가장 좋은 방법은 단계적으로 또는 부드러운 조정을 수행하는 장치를 설치하는 것입니다.
• 환기 장치 사용 표시기;
• 실내의 공칭 온도를 유지하기 위한 장치 그룹;
• 공급 팬이 꺼지면 공기 히터에 대한 전기 공급을 차단하는 단계;
• 셧다운 장치 그룹, 공기 필터 오염 표시;
• 시스템 과열 시 보호 차단 장치;
• 최대 단락 전류, 상당한 과부하에서 자동 셧다운 시스템.

온수기를 사용한 서비스 자동화를 위한 배전반

공급 환기 자동화는 공기 가열 장치 및 실내 환기 작동 중 안전을 보장하도록 설계되었습니다. 배전반의 주요 장치는 스웨덴 제 AQUA 컨트롤러입니다. 나머지 구성 요소는 다음 문제를 해결하도록 설정됩니다.

• 팬 장치를 제어합니다.
• 기단의 미리 결정된 온도를 유지하고;
• 작동 모드 전환;
• 공기 흡입 밸브의 폐쇄를 보장하는 리턴 스프링이있는 제어 밸브 드라이브, 팬 설치가 중단 된 경우 하우징에 대한 위상 단락;
• 배관 유닛에 설치된 히터에서 물 순환 펌프의 작동을 제어하고;
• 히터가 꺼져있을 때 다른 작동 모드에서 리턴 라인의 물 온도 제어;
• 공기 필터가 더러우면 전원 공급 장치를 끄십시오.

환기 자동화를 통해 모든 조건 및 다양한 장비 작동 모드에서 복잡한 문제를 해결할 수 있습니다. 각 환기 회로는 자동 공정 제어 시스템으로 조립됩니다.

결론적으로 자동제어반에 건물용 환기장치를 장착하는 장치를 구매할 때 주의해야 할 요점에 대해 알아보겠습니다.

주요 선택 기준은 구성 요소의 신뢰성입니다. 이러한 장치의 품질에 대한 인증서와 환기 패널 및 각 개별 부품의 제조업체에 대한 보증은 반드시 관리자에게 문의하십시오. 수리를 위한 생산 기지의 가용성, 환기 장비의 보증 서비스, 자동 공정 제어 체계에 주의하십시오.

각 장치에는 여권, 지침, 배선도가 있어야 합니다. 오늘날 환기 장비 시장에서 다양한 제조업체는 환기 패널에 대한 다양한 구성 요소와 구성을 제공합니다. 올바른 선택을하고 고품질의 자동 캐비닛 설치를 완료하면 상당히 오랫동안 안정적이고 안전한 장비를 얻을 수 있습니다.