운영 리모콘(SODK)는 미리 단열된 파이프라인의 폴리우레탄 폼(PPU) 단열층의 상태를 모니터링하고 다음으로 영역을 감지하기 위한 것입니다. 높은 습도격리. 단열재의 수분 함량 증가는 파이프라인의 외부 폴리에틸렌 쉘을 통한 수분 침투 또는 부식 또는 결함으로 인한 강 파이프라인의 냉각수 누출로 인해 발생할 수 있습니다. 용접 조인트... 채널리스 설치 중 UEC 시스템이 없으면 누출 조인트 영역에서 파이프 라인의 전체 섹션이 부식 될 가능성이 있으며 요구 사항과 모순됩니다. 안전한 작동난방 네트워크.

1 ... SODK 시스템의 구성

UEC 시스템에는 다음이 포함됩니다.

• 난방 네트워크의 전체 길이를 따라 실행되는 파이프라인의 단열층에 있는 신호 구리 도체:

주 신호 도체(일반적으로 주석 도금);

대중교통 지휘자

• 제어 지점에서 장치를 연결하고 신호 와이어를 전환하기 위한 단자입니다.
• 제어 지점에 단자가 있는 절연 파이프의 신호 도체 연결용 케이블과 비절연 파이프라인 요소가 설치된 파이프라인 섹션의 신호 도체 연결용 케이블( 차단 밸브등), 밀봉된 케이블 콘센트가 있는 요소를 통해.
• 감지기(고정식 또는 휴대용).
• 손상 탐지기.

파이프라인의 절연 모니터링은 고정식 또는 휴대용 감지기를 사용하여 수행해야 합니다.

SODK의 상태는 다음 매개변수에 따라 평가되어야 합니다.

1. 신호선의 무결성,정상 상태에서 형성 폐쇄 전기 회로(고리).

2. 신호 도체와 신호 도체 사이의 절연 저항 강철 파이프라인.

신호 도체는 각 파이프라인의 PUF 절연체 내부에 설치해야 합니다. 신호 와이어의 저항은 선형 미터당 0.012 - 0.015 Ohm 사이여야 합니다.

신호 배선을 전환하고 제어 장치를 연결하려면 다음 유형의 터미널을 사용해야 합니다.

■ 끝 터미널 - 파이프라인 끝의 제어점에서;

■ 고정 감지기로 나가는 출구가 있는 종단 터미널 - 고정 감지기가 제공되는 파이프라인 끝의 제어 지점에서;

■ 중간 터미널 - 파이프라인 제어의 중간 지점에서;

■ 양단 터미널 - 프로젝트 경계의 기준점에서.

■ 연결 단자 - 2개(3개) 파이프라인 섹션을 단일 루프로 결합해야 하는 제어 지점에서;

■ 통과 단자 - 연결용 연결 케이블폴리우레탄폼 단열재가 파손된 장소(온열실, 주택 지하실 등) 및 연결 케이블의 길이가 10m 이상인 경우.

SODK 오작동 위치(신호 도체의 가습 또는 파손)의 결정은 펄스 반사계인 손상 탐지기에 의해 수행됩니다.

손상 탐지기:

• 신호 도체의 측정된 길이의 최소 1%의 정확도로 결함의 유형과 위치를 결정할 수 있는 기능을 제공해야 합니다.
• 측정 범위가 3000m 이상이어야 합니다.
• 측정 결과를 등록하려면 로케이터에 기록 및 저장을 위한 내부 메모리가 있어야 하며 최소 20개의 반사도가 있어야 하며 개인용 컴퓨터와 데이터를 교환할 수 있는 기능이 있어야 합니다. 휴대용 인쇄 장치와 함께 OTDR을 사용할 수 있습니다.

2. UEC 시스템을 위한 설계 규칙

운영 원격 제어 시스템의 프로젝트에는 다음이 포함됩니다.

• 설명
• 사용된 장비의 사양(재료 포함)
• 제어 시스템 시운전 문서 목록, 카펫 및 터미널 표시, 제어 시스템 설치 요구 사항을 포함한 일반 지침
• 원격 제어 회로
• 난방 시스템 배선도

UEC 시스템의 체계에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 신호 와이어의 연결 다이어그램의 그래픽 표현
• 배선도에 해당하는 특성 포인트:

난방 본관의 메인 샤프트에서 분기 (슬로프 포함)

회전 각도

고정 지지대

직경 전환

제어 지점(지면 및 벽 깔개)

• 매개변수가 있는 특성 포인트에 대한 데이터 테이블:

포인트 번호

현장의 파이프 직경

점 사이의 파이프라인 길이 프로젝트 문서(공급 및 반환 파이프라인용)

조인트 다이어그램에 따른 지점 사이의 파이프 라인 길이 (공급 및 반환 파이프 라인의 주 및 통과 신호 도체 용)

• 단자 표시(알루미늄 태그)
• 사용된 장치 및 재료의 사양.

3. 기호 SODK의 요소

UEC 시스템의 설계는 설계된 시스템을 기존 UEC 시스템과 향후 계획된 시스템과 연결할 수 있는 가능성을 가지고 수행되어야 합니다.

시스템을 설계할 때 감지기의 최대 범위(파이프라인의 5km)를 기준으로 분기된 파이프라인 네트워크의 절연 상태를 모니터링할 수 있어야 합니다.

주 신호선으로 두 파이프 라인 (조건부 주석 도금)에서 소비자에게 물을 공급하는 방향으로 오른쪽에 위치한 표시된 전선이 사용됩니다. 두 번째 신호 도체를 통과라고 합니다.

모든 측면 탭은 주 신호 도체의 차단에 포함되어야 합니다. 측면 가지를 소비자 (대중)에 대한 급수를 따라 왼쪽에있는 구리선에 연결하는 것은 금지되어 있습니다.

절연 모니터링은 고정 감지기로 수행해야 합니다. 고정형 검출기를 연결할 가능성이 없는 경우 휴대용 검출기를 사용하여 제어할 수 있습니다. 난방 네트워크 끝의 제어 지점에는 끝 단자가 설치되며 그 중 하나는 고정 감지기에 대한 출력을 가질 수 있습니다.

예는 감지기 중 하나를 사용하여 길이가 100m 미만인 난방 메인 섹션에 대한 SODK 구성표입니다(다이어그램 참조).

길이가 100m 미만인 파이프 라인의 경우 파이프 라인의 다른 쪽 끝에있는 금속 절연 플러그 아래에 신호 와이어를 루핑하여 하나의 제어점 만 설치할 수 있습니다. 모스크바의 일부 운영 조직에서는 난방 메인의 양쪽에 제어 지점을 구성해야 합니다.

통제 지점은 250~300미터마다 제공되어야 합니다. 이 지점에 중간 터미널이 설치됩니다. 중간 터미널은 주 파이프라인의 다른 제어 지점 위치에 관계없이 30-40m 길이의 측면 분기 시작 부분에 설치됩니다.

경로의 교차점에서 짝짓기 프로젝트의 경계에서 제어 지점을 제공하고 이러한 프로젝트의 SODK를 결합하거나 분리할 수 있는 이중 종단 터미널을 설치해야 합니다.

양쪽 끝 단자, 분기 및 제어 장치가 있는 난방 네트워크의 예

PPU 절연이 끊어진 곳(열실, 건물 지하실 등을 통한 파이프라인 통과)에서 신호 도체의 연결은 단자를 통해 케이블 점퍼에 의해 수행되거나 접지에 단자를 통해 제어 지점을 구성하여 수행됩니다. 양탄자.

습도가 높은 방(열실, 주택 지하실 등)에 정류용 커넥터가 있는 단자를 설치하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 경우 워크스루 터미널이 설치됩니다.

난방 네트워크 예:

그라운드 카펫이있는 열 챔버가있는 SODK 구성표

집 지하실 (챔버)에 워크 스루 터미널이있는 SODK 계획

파이프라인에서 터미널까지의 최대 케이블 길이는 10미터를 초과해서는 안 됩니다. 더 긴 길이의 케이블을 사용해야 하는 경우에는 추가 터미널을 파이프라인에 최대한 가깝게 설치해야 합니다.

제어의 중간 및 끝 지점에 터미널 설치는 설정된 패턴의 바닥 또는 벽 카펫에서 수행됩니다. 파이프 라인의 끝 지점에서 중앙 난방 스테이션에 터미널을 설치할 수 있습니다. 카펫의 디자인은 터미널 요소에 결로 형성, 터미널로의 수분 침투를 배제하고 카펫 내부 볼륨의 환기를 보장해야 합니다. 카펫의 내부 부피는 바닥에서 상단 가장자리까지 20cm 수준까지 마른 모래로 덮어야합니다. 채우기 토양에 깔린 난방 본관에 카페트를 설치할 때 파운드의 침하로부터 카페트를 보호하기 위한 추가 조치를 제공해야 합니다.

밀봉된 케이블 콘센트가 있는 파이프라인 요소에서 터미널까지의 연결 케이블은 아연 도금 파이프 Ø50mm에 넣어야 합니다. 케이블이 놓인 보호 아연 도금 파이프의 용접 (납땜)은 금지되어 있습니다.

작업 (구조물) 내부의 연결 케이블을 단자 설치 장소 또는 단열재가 파손 된 장소 (열 챔버 등)에 부설하는 경우에도 50의 아연 도금 파이프에서 수행해야합니다 mm 직경, 브래킷으로 벽에 고정. 건물 내부에서는 보호용 골판지 호스를 사용할 수 있습니다.

UEC 시스템의 계획에는 개발자의 성과 이니셜, 프로젝트를 개발한 조직의 이름이 찍혀 있어야 합니다. UEC 시스템의 프로젝트는 대차 대조표에서 난방 메인을 수락하는 조직과 동의해야합니다.

변경해야 하는 경우 UEC 체계이러한 변경 사항은 운영 조직과 조정해야 합니다.

4. UEC 시스템 설치 규칙

1. SODK의 설치는 운영 조직과 합의한 설계 계획에 따라 수행해야 합니다.
2. 조인트를 절연 할 때 파이프 라인의 인접한 요소의 신호 도체는 크림프 커플 링으로 연결 한 다음 도체 접합부를 납땜해야합니다. 비활성 플럭스를 사용하여 납땜을 수행해야 합니다.
3. 주 파이프라인의 모든 측면 분기는 주 파이프라인의 주 신호 도체가 끊어진 부분에 포함되어야 합니다. 신호 전달 도체는 메인 파이프라인에서만 라우팅해야 합니다.
4. 다양한 제조업체 또는 다양한 건설 조직의 파이프 라인 경계에 위치한 단열재의 경우 모든 조직의 대표가 서명 한 수행 작업에 대한 법안을 작성하여 이러한 조직의 대표가있는 상태에서 작업을 수행해야합니다.
5. 테스트 지점에서 연결 케이블은 밀봉된 케이블 리드를 통해 신호 도체에 연결해야 합니다.
6. 케이블 콘센트의 설계는 전체 서비스 수명 동안 견고성을 보장해야 합니다.
7. 집의 방과 지하실에 있는 제어 지점과 통과 지점에서 색상으로 구분된 코어가 있는 NYM 3 × 1.5 및 NYM 5 × 1.5 케이블이 연결 케이블로 사용됩니다. 저온에서는 KGHL 3 × 1.5 또는 KGHL 5 × 1.5 브랜드의 케이블을 사용해야 합니다.
8. 중간 제어 지점의 케이블 코어와 사전 절연 파이프의 신호 도체 연결은 다음 색상 코딩에 따라 이루어져야 합니다.

파란색은 이 제어점에서 소비자를 향하는 주요 신호 도체입니다.

갈색 - 이 제어 지점에서 소비자를 향하는 전송 신호 도체.

검정색은 이 제어점에서 냉각수의 흐름과 반대 방향으로 흐르는 주 신호 도체입니다.

흑백 -이 제어 지점에서 냉각수의 흐름과 반대 방향으로가는 통과 신호 도체.

황록색 - 강철 파이프라인에 대한 접촉("접지").

1. 강철 파이프라인과 황록색 코어의 접촉은 분리 가능한 스레드 연결(강관 파이프에 용접된 볼트에 와셔가 있는 너트).
2. 파이프라인에 연결하는 케이블은 해당 파이프와 케이블을 식별할 수 있도록 표시해야 합니다.
3. 제어 지점의 단자에 연결 케이블을 연결하는 것은 색상 코딩 및 각 단자에 부착되어야 하는 해당 지침에 따라 수행해야 합니다.
4. 제어 지점에 설치된 마운팅 터미널은 최소 IP 54의 보호 등급을 준수해야 합니다. 습도가 높은 장소(열화상 카메라, 침수 위험이 있는 주택 지하실)에 설치된 터미널은 최소 IP 65의 보호 등급을 가져야 합니다.
5. 단자는 측정 방향을 정의하는 표시가 있는 알루미늄 태그로 부착되어야 합니다.
6. 10미터 이상의 케이블의 제어점에 추가 단자를 설치해야 하는 경우
7. 고정식 손상 감지기의 설치는 작동 지침에 따라 수행해야 합니다.
8. UEC 시스템 설치가 끝나면 다음을 포함하여 검사를 수행해야 합니다.

• 각 신호 도체의 절연 저항 측정;
• 신호 도체의 회로 (루프) 저항 측정;
• 모든 제어 지점에서 신호 와이어의 길이와 연결 케이블의 길이를 측정하는 단계;
• 신호 와이어의 반사도 측정.

모든 변경 결과는 SODK 조사 보고서에 입력됩니다. SODK 납품 증명서는 아래에서 볼 수 있습니다..pdf "].

5. UEC 시스템 운영 승인 규칙

1. UEC 시스템의 승인은 운영 조직의 대표와 함께 건설 조직 및 UEC 시스템을 설치 및 시운전한 조직의 대표가 공동으로 수행해야 합니다.
2. UEC 시스템 운영 승인 시 운영 조직에 다음 문서 및 장비가 제공되어야 합니다.

섹션별 파이프라인 길이 테이블이 채워진 파이프라인 상태의 원격 모니터링 계획(파이프라인 설계 계획 및 조인트 계획에 따른 공급 및 반환 파이프라인);

조인트 다이어그램;

상황 계획;

액세서리(있는 경우)가 있는 제어 장치(손상 감지기, 탐지기 등) 및 기술 문서그들의 작업을 위해 - 프로젝트에 따라.

1. 운영 조직, 건설 조직 및 UEC 시스템의 설치 및 조정을 수행한 조직의 대표가 있는 경우 다음이 수행됩니다.

신호 도체의 옴 저항 측정;

신호 도체와 접지 사이의 절연 저항 측정;

작동 중 참조로 사용하기 위해 펄스 반사계를 사용하여 난방 네트워크 섹션의 반사도 기록;

설정이 올바른지 확인 제어 장치(로케이터, 감지기) 이 주문에 대해 작업에 제출되었습니다.

1. 모든 측정 데이터와 초기 정보는 난방 메인의 작동 원격 제어를 위한 시스템의 검사 보고서에 입력됩니다.
2. 신호 도체와 강철 파이프라인 사이의 절연 저항이 히팅 메인 300m당 최소 1메가옴이면 UEC 시스템이 작동하는 것으로 간주됩니다. 지정된 길이와 다른 길이의 파이프 라인의 경우 절연 저항의 허용 값은 파이프 라인의 길이에 반비례합니다.

PPU 파이프라인에 UEC 시스템이 있으면 파이프라인으로의 수분 침투 지점(폴리에틸렌 외피, 용접 및 맞대기 조인트의 손상 또는 결함 발생)을 높은 정확도로 결정하고 사고를 예방하고 비용을 최소화할 수 있습니다. 수행의 보수 공사... 폴리우레탄 폼으로 만든 단열재의 습윤 위치를 정확하게 결정하면 재료와 인력의 개입을 최소화하면서 수리 및 복원 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다.

채널이없는 배치 중 PPU 파이프 라인에 대한 UEC 시스템이 없으면 파이프 라인의 전체 섹션에 대한 부식을시기 적절하게 감지 할 수 없으며 이는 난방 네트워크의 안전한 작동에 대한 요구 사항과 모순됩니다.

파이프라인에 UEC 시스템의 장치를 장착하는 비용은 개체 비용의 0.5~2%를 넘지 않습니다.

UEC 시스템은 다음으로 구성됩니다.

• 폴리우레탄 폼 단열재의 사전 절연 파이프 및 파이프라인 요소에 내장된 구리 와이어(제어 도체),
• 구성 부품, 장비 요소 연결용 피팅,
• 제어 대상의 지속적인 모니터링을 위한 측정 장비 파이프라인 시스템,
• 전체 신호 시스템의 개요 다이어그램,
• 특정 신호 시스템에 내장된 제어 리드에 대한 문서가 있는 프로젝트.

UEC 시스템의 악기 부분의 구성:

• 제어 장치를 연결하기 위한 단자(커넥터). 커넥터는 일반적으로 서로 300m의 거리에 배치되며,
• 신호선을 제어점의 단자에 연결하기 위한 케이블,
• 고정식 또는 휴대용 감지기(고정식 220V 또는 휴대용 9V)는 단열층의 수분 함량 변화를 기록합니다. 탐지기를 사용하면 각각 최대 5km 길이의 두 파이프라인을 동시에 모니터링할 수 있습니다.
• 수 미터의 정확도로 파이프라인 오작동 또는 신호 도체의 파손 유형 및 위치를 결정하는 결함 탐지기(펄스 반사계),
• 절연 시험기.

UEC 시스템의 작동 원리.

UEC 시스템은 높은 정확도저항 측정을 기반으로 하는 방법으로는 달성할 수 없는 절연의 젖은 부분 측정. 파이프 라인 작동 중 UEC 시스템 상태 모니터링은 감지기라는 장치를 사용하여 수행됩니다. 이 장치는 단열층의 전기 전도도를 기록합니다. 물이 단열층에 들어가면 전도도가 증가하고 이는 감지기에 의해 기록됩니다.

하나의 감지기로 최대 5km 길이의 파이프 2개를 동시에 모니터링할 수 있습니다(각 10km의 도체 2개 라인). 감지기는 220볼트 네트워크 또는 자율적인 9볼트 전원(표준 배터리)에서 전원을 공급받을 수 있으므로 별도의 전력선을 배치할 필요가 없습니다.

고정 감지기를 사용할 때 단일에서 상당한 길이(최대 5km)의 분기 난방 네트워크의 UEC 시스템 상태에 대한 중앙 집중식 모니터링을 구성하는 것이 가능합니다. 제어실... 이를 위해 고정 감지기는 오작동 발생 시 폐쇄되는 각 채널에 대해 갈바닉 절연 접점을 제공합니다.

로케이터라는 휴대용 장치를 사용하여 손상을 찾습니다. 펄스 반사계는 높은 측정 정확도를 보장하는 STS Izolyatsia의 UEC 시스템에서 로케이터로 사용됩니다.

하나의 로케이터를 사용하면 연결 지점에서 최대 2km 떨어진 곳에서 손상 위치를 결정할 수 있습니다. 로케이터 측정의 정확도가 측정된 라인 길이의 1%라는 사실 때문에 로케이터의 연결 지점을 서로 300-400m 이내의 거리에 배치하는 것이 좋습니다. 손상 위치를 보다 정확하게 기록할 수 있습니다. 보다 정확한 측정값을 얻으려면 이러한 거리를 적절하게 줄여야 합니다.

CTC Isolation 회사의 로케이터의 도움으로 하나의 터미널에서 여러 가습 지점을 결정할 수 있습니다. UEC 시스템의 도체에 대한 감지기와 로케이터의 연결과 필요한 스위칭은 터미널이라는 특수 커넥터를 사용하여 수행됩니다. 터미널은 바닥 또는 벽 카펫에 설치됩니다.

단자는 밀봉되어 있으며 추가 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다. 스위칭 및 측정을 단순화하기 위해 운영 조직의 요구 사항에 따라 플러그 커넥터가 사용됩니다. 터미널은 유연한 케이블을 사용하여 도체에 연결됩니다. 배송 세트에는 두 가지 유형의 케이블이 포함되어 있습니다. 파이프라인을 따라 중간 지점에 터미널을 연결하기 위한 것(5심 케이블)과 히팅 메인 끝에서 터미널을 연결하기 위한 것(3심 케이블). 조인트 절연 작업 기간 동안 UEC 시스템의 매개 변수 (절연 저항 및 신호 도체 저항)를 측정하기 위해 제어 시스템의 조정 및 배송 기간 동안 절연 제어를 제공하는 절연 테스터가 사용됩니다. 높은 전압(250V 및 500V).

500V 전압에서의 측정은 난방 네트워크를 설치하는 동안 개별 파이프 라인 요소에 대해서만 수행됩니다. 설치된 가열 전원을 검사하려면 250V의 전압만 사용해야 합니다.

UEC 시스템 설치 시 기본 장비 목록

목적 및 주요 기술적 특성

패치 터미널은 파이프라인과 제어 장치 사이의 중간 링크입니다.

터미널은 제어 장치와 스위칭 신호 와이어를 연결하도록 설계되었습니다.

수행되는 기능에 따라 터미널은 디자인이 다르며 명칭이 다릅니다.

지정	약속
CT-11	UEC 시스템에 휴대용 손상 감지기를 연결합니다. 임펄스 반사계를 UEC 시스템에 연결합니다. 또한 단말기는 "KT-13" 단말기의 기능을 수행합니다. 신호 와이어를 루프합니다. 루프백은 터미널 외부에서 수행됩니다.
KT-12 / 쉬	중간 제어 지점에서 UEC 시스템 연결 해제. 중간 제어 지점에서 UEC 시스템 연결. 휴대용 결함 감지기와 펄스 반사계 연결.
CT-13	UEC 시스템의 루프백. 임펄스 반사계 연결.
CT-14	고정식 4채널 감지기의 UEC 시스템에 대한 연결. 스택형 상호 연결 케이블 모니터링 시스템 연결 - 4관 시스템용. 서로 다른 측면에서 하나의 열 챔버 또는 기타 유사한 물체로 수렴하거나 하나의 물체에서 4개의 다른 방향으로 발산하는 4개의 독립적인 UEC 시스템의 연결.
CT-15	고정식 2채널 오류 감지기의 UEC 시스템에 대한 연결. 펄스 반사계 연결. 하나의 프로젝트에서 하나의 시스템의 두 개의 서로 다른 부분을 연결합니다. 끝 부분에서 UEC 시스템의 루프백 - 4파이프 시스템의 경우.
KT-15 / 쉬	펄스 반사계 연결. 휴대용 손상 감지기를 연결합니다. "KT-11"과 동일한 기능을 수행하지만 한 번에 4개의 파이프만 사용할 수 있습니다. UEC 시스템을 독립 섹션으로 분리. 서로 다른 프로젝트의 두 독립 UEC 시스템 연결. 한 프로젝트에서 한 시스템의 두 개의 서로 다른 부품 연결(시스템이 폴리우레탄 폼으로 절연되지 않은 파이프 또는 밸브에 의해 부품으로 분리된 경우). 쌓을 수 있는 연결 케이블의 모니터링 시스템에 연결합니다. 끝 섹션에서 UEC 시스템의 루프백. "KT-13"과 동일한 기능을 수행하지만 한 번에 4개의 파이프만 사용할 수 있습니다.
CT-16	하나의 열 챔버(또는 기타 유사한 대상)에 수렴되는 3개의 독립적인 OEC 시스템의 연결. 펄스 반사계를 UEC 시스템에 연결합니다.

손상 감지기파이프라인 결함의 유형과 존재 여부를 결정합니다. 검출기는 결함의 위치를 ​​결정하지 않습니다.

감지기 브랜드	이름
DPP-A	휴대용 손상 감지기
DPP-AM	휴대용 다단계 손상 감지기
DPS-2A	고정식 2채널 손상 감지기
DPS-2AM	오류 감지기 고정식 2채널 다중 레벨
DPS-4A	고정식 4채널 손상 감지기
DPS-4AM	고정식 4채널 다중 레벨 오류 감지기

로케이터 - 임펄스 반사계 "Flight - 105R"

펄스 반사계는 온라인 원격 제어 시스템(ODK)을 사용하여 폴리우레탄 폼 단열재 파이프라인의 결함 위치를 결정하도록 설계되었습니다.

감지된 결함:

• 절연 습윤(누공, 외피 손상).
• UEC 신호 시스템의 손상된 도체.
• 신호선을 파이프에 단락.

고유 한 특징:

• 컴팩트함.
• 러시아어로 된 메뉴.
• 대용량 메모리(최대 200개 트레이스)
• 소프트웨어와 함께 제공됩니다.
• 숄더백 케이스로 운반됩니다.
• 비용은 외국 제품보다 저렴합니다.

장치 기능:

• 손상 감지기를 작동시키기 전에 개발 초기 단계에서 결함을 판별합니다.
• 난방 네트워크의 작동 모드를 방해하지 않고 결함을 감지합니다.
• 측정 결과의 기억 및 저장.
• 개인용 컴퓨터와 정보 교환.

명세서:

• 절연 저항;
• 도체의 저항.

다음과 같은 경우에 사용됩니다.

이 기사에서는 UEC 시스템이 PI 파이프에서 작동하는 방식과 이를 올바르게 만드는 방법을 설명합니다. 이 정보는 비용을 절약하고 스스로 설치를 수행하려는 사람들과 이미 이러한 난방 네트워크를 사용한 경험이 있지만 리모컨이 고장 나거나 성능이 좋지 않은 사람들에게 유용합니다.

작업의 기본 원칙에 대한 무지, 요소의 잘못된 설치 및 장치를 다룰 수 없는 것은 종종 모든 좋은 것이 누군가에게 쓸모없거나 쓸모없는 것으로 간주된다는 사실로 이어집니다. 그래서 난방 네트워크의 온라인 원격 제어 시스템에서 발생했습니다. 아이디어는 훌륭했지만 항상 그렇듯이 구현은 우리를 실망 시켰습니다. 한편으로는 고객의 무관심과 다른 한편으로는 건축업자의 "책임있는"작업으로 인해 우리나라에서 SODK가 구축 된 파이프 라인의 50 %에서 기껏해야 올바르게 작동하고 20 %가 사용한다는 사실로 이어졌습니다. 조직의. 예를 들어 멀지 않은 폴란드를 예로 들자면 원격 제어 시스템의 잘못된 작동은 긴급 수리 작업이 포함된 파이프라인 사고와 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 우리 나라에서는 여름보다 한겨울에 난방배관 터질 곳을 찾기 위해 굴착된 거리를 보는 것이 훨씬 일반적입니다. 예방 작업전기 기사의 여단. 명확히하기 위해 처음부터 난방 네트워크의 SODK를 고려할 것입니다.

약속

대대로 난방 파이프 라인은 강철로 남아 있으며 파괴의 주요 원인은 부식입니다. 습기와의 접촉으로 발생하며 외벽은 녹에 더 취약 금속 파이프... SODK의 주요 기능은 파이프라인 단열재의 건조도를 제어하는 ​​것입니다. 또한 이유를 구별하지 않고 플라스틱 파이프 쉘의 결함으로 인한 외부의 수분 침투와 강철 열전도체의 결함으로 인한 단열재의 냉각수 침투가 모두 표시됩니다.

도움으로 특별한 도구 SODK는 다음과 같이 결정할 수 있습니다.

• 습윤 단열재;
• 젖은 단열재까지의 거리;
• SODK 와이어와 금속 파이프의 직접 접촉;
• SODK 전선의 파손;
• 연결 케이블의 절연층 위반.

작동 원리

시스템은 전도성을 증가시키기 위해 물의 속성을 기반으로합니다. 전류... PI 파이프의 단열재로 사용되는 건조 상태의 폴리우레탄 폼은 저항이 매우 커서 전기 기술자는 이를 무한대라고 특성화합니다. 수분이 폼에 들어가면 전도성이 즉시 향상되고 시스템에 연결된 장치는 절연 저항의 감소를 기록합니다.

사용 영역

모든 지하 매설을 위해 온라인 원격 제어 시스템이 장착된 파이프라인을 사용하는 것이 합리적입니다. 종종 파이프라인에 결함이 있고 냉각수 손실이 크다는 것을 알면서도 파열 위치를 시각적으로 결정하는 것은 거의 불가능합니다. 이 때문이다. 겨울 기간새는 곳을 찾아 거리 전체를 파야 하거나 물 자체가 씻겨 나올 때까지 기다려야 합니다. 두 번째 옵션은 N시에서 난방 네트워크의 사고와 지표면의 붕괴로 인해 자동차, 사람 또는 근처에 불행이 있었던 모든 것이 넘어졌다는 메모와 함께 뉴스 보도에서 종종 끝납니다. .

채널에서 파이프라인의 위치도 정보 가치를 추가하지 않습니다. 증기로 인해 누출 지점을 항상 확인할 수 있는 것은 아니며 굴착 작업은 여전히 ​​중요하고 시간이 많이 소요됩니다. 유일한 예외는 아마도 통신이 있는 대형 보행로 터널이지만 거의 건설되지 않고 매우 비쌉니다.

공기 부설 파이프 라인의 옵션은 UEC 시스템이 실용적이지 않은 곳입니다. 모든 누출은 육안으로 볼 수 있으며 추가 제어에 낭비할 필요가 없습니다.

구조 및 구조

난방 네트워크에 사용되는 PI 파이프는 강관, 폴리에틸렌 외피 파이프 및 단열재인 폴리우레탄 폼으로 구성됩니다. 이 폼에는 단면적이 1.5 mm 2 인 구리 도체 3개가 포함되어 있습니다. 저항 0.012 ~ 0.015 Ohm / m. 회로의 상단에있는 전선을 "10 분 2 시간 없음"위치에서 수집하고 세 번째는 사용하지 않은 상태로 유지합니다. 신호 또는 주 도체는 냉각수의 이동 방향에서 오른쪽에 있는 것으로 간주됩니다. 그것은 모든 가지에 들어가고 파이프의 상태가 결정되는 것은 그것에 있습니다. 왼쪽 컨덕터는 운송 수단이며 주요 기능은 루프를 만드는 것입니다.

케이블 리드를 늘리고 파이프라인을 스위칭 지점에 연결하기 위해 연결 케이블이 사용됩니다. 일반적으로 1.5mm의 동일한 단면적을 가진 3개 또는 5개의 코어.

스위칭 단자 자체는 실외 또는 펌핑 및 가열 지점 구내에 설치된 카펫 상자에 있습니다.

측정은 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 일반적으로 휴대용 시간 영역 반사계입니다. 국내 생산... 을위한 고정 설치특정 장치도 있지만 정보가 거의 없으며 대부분의 경우 사용되지 않습니다.

설치

시스템의 모든 요소 조립은 파이프라인이 용접된 후에 이루어집니다. 그리고 난방 메인 건설에 대한 대부분의 작업이 전문가와 기술을 사용하여 독점적으로 수행되는 경우 전기 공학 분야와 납땜 인두의 존재에 대한 약간의 지식으로, 가스 버너그리고 megohmmeter, 리모콘 설치 작업은 스스로 할 수 있습니다. 올바른 실행을 위해서는 다음 순서를 따라야 합니다.

• 울림으로 파이프 절연체의 도체 무결성을 확인하십시오.
• 습윤 정도에 관계없이 거품을 2-3cm 깊이로 제거하십시오.

• 운송을 위해 감아 올린 도체를 조심스럽게 풀고 곧게 펴십시오.
• 파이프에 플라스틱 지지대를 설치하고 테이프로 고정하십시오.
• 사포와 탈지로 도체를 청소하십시오.
• 합리적인 한계 내에서 도체에 장력을 가합니다(과도한 장력은 파이프의 열팽창으로 인해 와이어가 파손될 수 있으며 도체가 처지고 파이프와 접촉하기에 불충분함).
• 도체의 서로 연결 및 납땜 (신호 및 전송 전선을 서로 혼동하지 마십시오);

• 전선을 특수 슬롯에 눌러 플라스틱 컵받침;
• 손과의 연결 강도를 평가하십시오.
• 솔벤트로 탈지하고 가스 버너로 건조하여 후속 커플 링 설치를 위해 케이싱 파이프 끝을 말립니다.
• 준비된 끝을 60도의 온도로 예열하고 접착제를 설치하십시오.
• 슬리브를 연결부 위로 밀고 흰색 보호 필름을 제거한 후 버너 불꽃으로 수축하십시오.
• 슬리브에 구멍 2개를 뚫어 견고성과 후속 발포성을 평가합니다.
• 기밀성 평가: 압력 게이지가 한 구멍에 설치되고 다른 구멍을 통해 공기가 공급되고 압력을 유지하여 연결 품질이 평가됩니다.

• 열 수축 테이프를 잘라냅니다.
• 커플 링 / 파이프 쉘의 접합부를 예열하고 테이프의 한쪽 끝을 부착하십시오.
• 테이프를 조인트 위에 대칭으로 놓고 겹쳐서 고정하십시오.
• 잠금 플레이트를 예열하고 테이프 조인트를 닫으십시오.
• 버너 불꽃으로 테이프를 축소하십시오.
• 위에서 설명한 대로 공기로 재가압합니다.
• 발포 구성 요소 A와 B를 혼합하고 구멍을 통해 설치된 커플 링 아래의 캐비티에 붓습니다.
• 거품을 구멍으로 옮길 때 배수 플러그를 설치하여 공기를 제거하십시오.
• 발포가 끝나면 발포체에서 커플 링 표면을 청소하고 용접 된 플러그를 설치하십시오.
• 파이프 부분에서 시스템을 수집한 후 출력 지점에서 도체를 구축합니다.
• 카펫 상자를 설치하십시오.
• 파이프의 콘센트에서 아연 도금 파이프의 연장 도체를 설치된 상자양탄자;
• 프로젝트에 따라 스위칭 터미널을 설치하고 연결하십시오.

• 고정 감지기를 연결하십시오.
• 전체 OTDR 검사를 수행합니다.

설명에서 옵션은 열수축성 커플 링을 사용하는 것으로 간주되며 다른 유형의 조인트 절연 인 전기 용접 커플 링이 있습니다. 이 경우 전기를 사용하기 때문에 프로세스가 조금 더 복잡해집니다. 발열체그러나 본질은 동일하게 유지됩니다.

UEC 시스템 설치 작업을 수행할 때 가장 흔한 실수도 있습니다. 그들은 작업을 수행한 사람(고객 자신 또는 건축업자)에 거의 의존하지 않습니다. 이들 중 가장 중요한 것은 커플링의 느슨한 피팅입니다. 조임이 없으면 첫 번째 비가 내린 후 시스템이 젖어 보일 수 있습니다. 두 번째 실수는 조인트에서 선택되지 않은 폼입니다. 시각적으로 완전히 건조해 보이더라도 종종 과도한 수분을 운반하고 시스템의 올바른 작동에 영향을 미칩니다. 특정 결함을 감지한 후에는 역학을 관찰하고 수리 시기를 결정해야 합니다. 즉시 또는 여름 중간 난방 기간 동안.

수리 방법

UEC 시스템의 수리는 때때로 건설 단계에서 이미 필요합니다. 몇 가지 일반적인 경우를 살펴보겠습니다.

1. 절연체 출구에서 신호선이 끊어졌습니다.

필요한 양의 도체가 형성될 때까지 폼을 제거하고 추가 와이어를 납땜하여 길이를 늘려야 합니다(다른 접합부의 잔류물을 사용할 수 있음). 납땜 시 배관 단열재에 불이 붙지 않도록 주의해야 합니다.

1. UEC 시스템 와이어가 파이프와 접촉합니다.

피복의 무결성을 손상시키지 않고 접점에 도달할 수 없는 경우 결함이 있는 도체 대신 세 번째 사용하지 않은 전선을 사용하여 회로에 연결해야 합니다. 모든 도체가 공장 결함으로 인해 부적합한 경우 공급업체에 알려야 합니다. 기능과 희망에 따라 배관을 교체 또는 수리하여 현장에서 비용 절감을 해드립니다. 어떤 이유로든 공급업체와 통신이 불가능한 경우, DIY 수리다음과 같이 수행:

• 접촉 장소의 결정;
• 쉘 파이프 섹션;
• 거품 샘플링;
• 필요한 경우 도체 납땜의 접촉 제거;
• 절연층의 복원;
• 수리 슬리브 또는 압출기를 사용하여 케이싱 파이프의 무결성을 복원합니다.

난방 네트워크 작동 중 수리는 기능 복원이 아니라 거품 건조와 관련이 있습니다. 그 이유는 매우 다양할 수 있습니다. 커플링을 밀봉할 때의 시공 오류, 히트 파이프의 파열, 파이프 근처의 엉성한 굴착 등이 있습니다. 습기가 들어가면 가장 좋은 방법은 정상적인 저항 값으로 제거하는 것입니다. 이것은 달성된다 다른 방법들: 쉘을 연 상태에서 건조부터 단열층 교체까지. 건조 정도는 펄스 반사계에 의해 제어됩니다. 필요한 지표에 도달하면 위에서 설명한 것과 같은 방식으로 쉘의 무결성을 복원합니다.

결론

마지막으로 기사를 읽은 후 생산 건물이나 사무실에 네트워크를 구축하는 개인 상인뿐만 아니라 제어 시스템을 적용해야 할 필요성에 대해 생각할뿐만 아니라 운영에 밀접하게 관련된 서비스에 대해서도 생각하기를 바랍니다. 파이프라인. 아마도 도시의 지역 난방에서 사고와 재정적 손실이 훨씬 줄어들 것입니다.

올가 우스팀키나, rmnt.ru

프로젝트는 SODK의 운영 원격 제어 시스템입니다.

이 프로젝트에서 SODK는 다음을 위해 설계되었습니다. 체계적인 모니터링폴리우레탄 폼 파이프로 만들어진 파이프라인에서 단열 상태 및 단열 수분이 높은 영역을 신속하게 식별합니다.

펄스형 SODK의 작동 원리는 측정을 기반으로 합니다. 전기 저항사이의 절연층 쇠 파이프및 파이프라인의 전체 길이를 따라 실행되는 신호 회로를 형성하는 제어 시스템의 2개의 구리 와이어.

SODK 시스템 요소에 대한 기본 요구 사항:

1. 동선에서 강관까지의 거리는 15mm입니다.

2. 절연 저항 모니터링:

신호선과 강관간 저항(1관 또는 모양의 요소- 20m 이하의 전선은 최소 10메그옴이어야 합니다.

300m 파이프라인의 절연 저항은 반비례하여 변합니다.

절연 저항을 모니터링하려면 500V의 전압을 사용해야 합니다.

3. 신호 루프 저항 제어:

비저항 구리선 0.012-0.015옴/m;

모니터링 시스템의 해당 전선 길이에 대한 신호 회로 저항의 허용 값을 초과하면 조인트에서 전선 연결의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다.

사전 절연 파이프 및 성형 제품모니터링 시스템을 위한 구리선이 직렬로 장착되어 있습니다. 주석 도금은 주요 "신호"로 사용됩니다. 구리 와이어 하얀, 물 이동 방향의 오른쪽 파이프 라인에 있습니다 (반환 파이프 라인의 경우 방향은 공급과 동일). 두 번째 와이어 - 베어 구리 - "이동"은 전체 난방 네트워크를 끊김없이 따라갑니다.

절연 상태의 체계적인 모니터링을 위해 휴대용 오류 감지기 "Vector 2000"과 측정 단자 "KT-11"에 연결할 수 있는 가능성과 위치 측정기 - 펄스 반사계 "Reis-105R"을 사용할 것으로 예상됩니다. " 결정 정확한 위치"KT-11", "KT-12" 및 "KT-13" 단자에 연결될 때 손상 및 결함 유형(절연의 젖음, 신호 배선 파손).

SODK 시스템을 사용한 제어 조직:

제어 전기 매개변수신호 회로는 공급 및 반환 파이프라인을 통해 별도로 수행됩니다.

와이어의 루프백은 UEC 시스템의 끝 요소에서 제공됩니다.

폴리우레탄 폼 단열재가 있는 파이프라인에서 가습 및 단열 상태의 2단계 제어를 수행해야 합니다.

첫 번째 수준에서는 절연 상태를 확인하기 위해 파이프라인을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 작업자가 손상 감지기를 사용하여 수행하며 손상 여부를 확인하고 감지된 손상 위치를 확인하고 두 번째 통제 수준이 필요합니다.

두 번째 제어 수준에서 제어는 펄스 반사계(오류 탐지기)를 사용하여 자격을 갖춘 특수 교육을 받은 사람만 수행해야 합니다.

PUF 단열 상태에 대한 이러한 제어를 구성하려면 다음이 필요합니다.

1. 휴대용 손상탐지기를 이용하여 주기적으로 관리한다: 월 2~4회.

2. 펄스 반사계를 사용하여 전체 심층 정기 조사를 구성합니다(분기에 한 번). PUF 단열재 상태의 역학을 관찰하기 위해 데이터베이스에 조사 데이터를 입력합니다.

3. 감지기가 작동되고 제거된 후 손상 위치에 대한 즉각적인 결정을 구성합니다.

SODK 시스템 설치:

이 프로젝트는 "펄스형 작동 원격 제어 시스템(RDS)의 설계, 설치 및 운영 지침"에 따라 수행되었습니다.

파이프 조인트 설치 및 UEC 시스템 설치는 PI 파이프 공급 업체가 수행합니다 - Zavod 폴리머 파이프"모길레프.

제어 시스템의 와이어는 요소의 조인트에서 연결되고 밀봉된 케이블 콘센트를 통해 스위칭 단자로 연결됩니다.

케이블 콘센트에서 카펫으로 연결하는 케이블(3심 NYM3x1.5 및 5심 NYM 5x1.5)은 보호용 아연 도금 강관에 놓여 있습니다.

d = 50mm. 케이블을 넣은 파이프의 용접(납땜)은 금지되어 있습니다.

케이블은 코어의 색상 코딩과 각 터미널에 부착된 여권에 따라 엄격하게 연결됩니다. 공급 파이프라인의 케이블은 케이블 콘센트 바닥과 터미널 입구 모두에 추가로 표시해야 합니다(절연 테이프로).

카펫 설치, 터미널 배치 및 연결 케이블 연결은 프로젝트에 제공된 다이어그램에 따라 수행됩니다.

이 프로젝트에서 난방 네트워크 경로의 길이는 229.5 미터입니다.

신호 와이어를 전환하고 제어 장치를 연결하는 데 다음 유형의 단자가 사용됩니다.

터미널 터미널 "KT-11"은 제어 지점에서 PPU 절연이 있는 UEC 파이프라인 시스템의 도체를 전환하기 위한 것입니다. 펄스 반사계를 UEC 시스템에 연결합니다. 터미널은 BelSUT의 3번 교육동으로 들어가는 난방 본관 입구 근처 카페트의 벽 상자에 설치됩니다.

중간 터미널 "KT-12" - 중간 지점에 폴리우레탄 폼 단열재가 있는 파이프라인의 UEC 시스템 도체의 정류를 위한 것입니다. 펄스 반사계를 SODK에 연결합니다. 터미널은 3, 4번 교육동 안뜰에 있는 카펫의 기존 접지 상자에 설치됩니다.

터미널 터미널 "KT-13" - UEC 시스템의 끝 지점에 PPU 절연이 있는 파이프라인 UEC 시스템의 루핑 도체용으로 설계되었습니다. 펄스 반사계(로케이터)의 UEC 시스템에 대한 연결. 단말기는 교육관 №1 지하의 벽걸이 카페트 박스에 설치됩니다.