광산 안전 연구소 (McNII)에 의해 10 월 혁명의 국가 Makeevsky 명령에 의해 개발

소련의 Gosgortekhnadzor와 계약

소련의 석탄 산업성에 의해 승인

1. 일반 규정

1. 일반 규정

1.1. 이 매뉴얼은 지하 광산에 케이블을 설치할 때 구리 도체가있는 종이 및 플라스틱 절연재가있는 기갑 케이블의 종단 및 연결에 적용됩니다.

1.2. 종단 및 커플 링의 설치는 엔지니어와 기술자의 감독하에 특수 교육을받은 직원이 수행해야합니다.

설치가 시작되면 부록 2 및 3, 4에 지정된 필요한 재료, 도구 및 장치가 직원에게 제공되어야합니다.

1.3. 케이블을 절단 할 때 외부 보호 덮개가 연속적으로 제거됩니다 1 갑옷 2 납 칼집 3 허리 4   그리고 단계 5   케이블 절연 (그림 1). 케이블 절단 길이는 표 1에 주어진 값과 일치해야합니다.

그림 1 케이블 끝 절단

그림 1 케이블 끝 절단

  표 1

1.4. 멀리서 A  케이블 끝에서 붕대를 바르십시오. 7   철사에서 (2 또는 3 회전) 외부 덮개를 제거하십시오 1 .

1.5. 길이에 B  외부 덮개의 컷에서 붕대를 바르십시오. 8   갑옷 2 . 붕대 근처의 갑옷은 쇠톱으로 자르고 제거됩니다. 리드 쉘 3   가솔린에 적신 기술 천으로 오염을 제거하십시오.

1.6. 2 개의 환형 및 2 개의 세로 절개를 만들기 위해 리드 셸에 표시. 멀리서 아  리드 시스를 따라 자른 갑옷에서 첫 번째 환형 절개를하고 P  그것으로부터 두 번째 환형 절개입니다. 두 번째 환형 절단에서 케이블 끝까지, 두 개의 세로 절단은 서로 10mm 떨어진 거리에서 이루어집니다. 리드 시스의 절개는 블레이드에서 멈춤 장치가있는 나이프로 두께의 절반으로 이루어집니다. 먼저, 리드 스트립이 2 개의 종 방향 절개 부 사이에서 분리 된 다음, 리드 케이싱이 제 2 환형 절개 부로 완전히 제거된다. 첫 번째 컷과 두 번째 컷 사이의 리드 벨트는 케이블 끝을 닫기 직전에 제거합니다. 코어와 코어 사이의 벨트 단열재와 필러가 제거 된 경우 6   이혼하고 밀봉 단열재로 덮었습니다.

1.7. 종단 및 커플 링 선택은 표 2에 따라 이루어집니다.

표 2

종료 및 커플 링 및 종료 범위

2. 종이 절연 기갑 케이블 종단의 종료

2.1. 엔드 슬리브 (퍼널)가 입력 장치에서 분리되어 케이블에 연결됩니다. 그림 1에 따라 케이블 끝을 자릅니다. 코어의 길이는 입력 장치의 크기에 의해 결정됩니다.

2.2. 러그 설치에 필요한 길이로 코어에서 단열재를 제거합니다. 정맥 끝에 압력 팁을 착용하십시오.

2.3. 상 절연은 PVC 테이프, PVC 파이프 또는 나일 라이트와 같은 내유 및 방습 절연을 통해 밀봉됩니다. 이를 위해 3 ~ 4 층으로 10 % 겹치는 절연 테이프 (또는 튜브 위에 놓음)를 팁 귀에서 커팅 루트까지의 각 코어에 감습니다. 풀림 방지를 위해 거친 실 붕대가 와인 더 끝에 적용됩니다. 더 나은 밀봉을 위해 단열재를 N 88 접착제로 구리 팁에 접착하고 꼬기 붕대로 고정한 다음 방습 바니시 (접착제)로 코팅합니다.

2.4. 리드 외피는 칼로 벗겨지고 강철 클램프 가이 곳에 설치되어 접지 도체가 부착됩니다. 접지 도체의 길이는 전기 인클로저의 내부 접지 클램프에 연결하기에 충분해야합니다.

케이블의 리드 시스를 내부 접지 단자에 직접 연결할 수 있습니다.

2.5. 커플 링의 목구멍 설치 장소의 케이블에서 타르 테이프로 감습니다. 스틸 클램프를 사용하여 커플 링이 케이블에 고정됩니다.

2.6. 엔드 슬리브에는 케이블 덩어리가 부어집니다. 덩어리가 식 으면 토핑이 완료됩니다.

2.7. 전원 코어는 전기 장비의 단자에 연결되어 있으며 리드 피복은 접지되어 있습니다. 이를 위해 클램프로 리드 시스에 부착 된 접지 도체는 전기 장비 케이스의 내부 접지 클램프에 연결됩니다.

2.8. 깔때기는 케이블 박스에 부착됩니다. 케이블의 강철 갑옷은 접지되어 있으며 강철 클램프는 커플 링 근처의 갑옷에 적용됩니다. 접지 도체를 사용하여 클램프는 전기 장비의 외부 접지 클램프에 연결됩니다.

2.9. 지하 광산 작업에서 케이블 코어를 페룰없이 전기 장비에 연결할 수 있습니다 (그림 2). 이 경우 용지 절연이 코어에서 제거됩니다. 2   길이 70mm 이상, 와이어의 50 %가 제거되어 루프 형성 3 . 붕대를 사용하여 루프 와이어의 끝 4   정맥으로 고정하십시오. 정맥 플롯 A  종이 단열재를 제거하고 휘발유로 오일을 닦아내고 접착제 N 88로 코팅 한 후 건조 후 레벨링 릴이 겹쳐진 종이 단열재로 도포 5   PVC 테이프.

그림 2. 팁을 사용하지 않고 코어 끝 밀봉

그림 2. 팁을 사용하지 않고 코어 끝 밀봉 :

1   -살았다; 2   -종이 절연; 3   -케이블 코어에서 아치형 루프; 4   -구리선으로 만든 버팀대; 5   -레벨링 와인딩; 6   -절연 밀봉 층; 7   -거친 실 붕대

2.10. 상 절연 권선 밀봉 용 6   사이트에 부과하다 A  루프 3 . 실링 와인딩에 거친 실 붕대가 적용됨 7 방습 바니시로 코팅됩니다.

2.11. 광산 전기 장비의 입력 장치에 장착 된 케이블의 종단에 대한 일반적인 그림이 그림 3에 나와 있습니다.

그림 3. 광산 전기 장비의 입력 장치에 장착 된 케이블 종단의 일반적인 모습

그림 3. 광산 전기 장비의 입력 장치에 장착 된 케이블 종단의 일반적인 모습

1   -전력 코어; 2   -벨트 절연; 3   -리드 칼집; 4   -갑옷; 5   -접지 도체; 6   -리드 피복 및 갑옷에 각각 장착 된 접지 클램프; 7   -케이블 덩어리로 채워진 깔때기

3. 에폭시 화합물 및 3 층 플라스틱 튜브로 기갑 케이블의 밀봉 끝

3.1. 습식 작업에 배치 된 케이블을 종단하려면 3 층 튜브를 사용한 종단을 권장합니다. 이 종단은 크기가 작고 설치가 용이하다는 점에서 다른 종단과 다릅니다.

필요한 도구 목록은 부록 3에 나와 있습니다.

3.2. 그림 1에 따라 케이블 끝을 자릅니다. 컷의 치수는 표 1의 데이터와 일치해야합니다.

필요한 경우이 크기를 늘릴 수 있습니다.

3.3. 코어의 끝에서 팁을 설치하기에 충분한 영역에서 단열재를 제거합니다. 나머지 단열재의 가장자리에있는 지정된 영역에서 단열재를 제거하기 전에 2 ~ 3 바퀴의 거친 실로 붕대를 감습니다.

3.4. 케이블을 절단 한 후 코어와 스파인의 절연을 PVC 절연 테이프로 감싸서 습기로부터 보호합니다.

3.5. 코어를 밀봉하기 위해 탄성 3 층 튜브가 사용됩니다 (PVC의 내부 및 외부 레이어, 폴리에틸렌의 중간 레이어). 표 3은 3 층 튜브의 치수를 보여준다.

표 3

3.6. 튜브의 길이는 와이어의 길이에 의해 결정되어 튜브의 상단 부분이 팁의 원통형 부분과 완전히 겹치도록하고 튜브의 하단이 30 ° 각도로 자르고 (코어에 놓기 쉽도록) 에폭시 화합물에 50mm 이상 들어갑니다.

3.7. 튜브에서 케이블 코어를 장착하기 전에 외부 폴리 염화 비닐 및 중간 폴리에틸렌 층을 비스듬한 절단부에서 20mm 떨어진 곳에서 제거한 후 내부 폴리 염화 비닐 층을 파일로 처리합니다. 이 층의 처리 된 표면은 접착제 등급 PED-B로 윤활 처리됩니다. 에폭시 화합물로 채워지는 튜브 부분의 외부 처리 폴리 염화 비닐 층은 동일한 처리를 거친 다음 PED-B 등급 접착제로 윤활 처리됩니다.

3.8. 터미네이션을 수행 할 때 도체는 미리 배선되어 용지가 심하게 구부러 지거나 손상되지 않도록합니다. 두 개의 링 컷 사이에서 케이블의 리드 시스 부분을 제거하십시오. 거친 실 붕대가 허리 단열재의 가장자리에 적용됩니다. 고무 링과 케이블 깔때기가 케이블 위에 놓입니다.

3.9. 에폭시 화합물 층을 코어의 무 지방 종이 절연에 적용하고 케이블의 스파인을 50 % 중첩하여 2 개의 층으로 키퍼 테이프로 감아 수행한다. 각 층 및 권선 표면은 에폭시 화합물로 복사 코팅된다.

3.10. 3 층 튜브가 정맥에 놓여지며 정맥이 끝나면 루트로 기울어집니다.

3.11. 팁이 코어에 눌려 있습니다. 팁의 원통형 부분의 표면은 파일로 버를 청소하고 에폭시 화합물로 윤활 한 다음 키퍼 테이프를 감습니다. 키퍼 테이프 위의 팁의이 부분에 3 층 튜브가 조여져 에폭시 화합물로 코팅 된 거친 실 붕대로 고정됩니다.

3.12. 리드 쉘 및 아머에 대한 밀봉의 견고성을 보장하기 위해 에폭시 화합물로 코팅 된 각 층으로 키퍼 테이프의 2 층 와인딩을 부과한다. 리드 쉘과 갑옷의 표면은 가솔린으로 미리 탈지해야합니다.

3.13. 커플 링을 컴파운드로 채우기 전에 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 케이블 스트랜드가 커플 링 하우징과 같은 거리에 있도록 커플 링을 배치해야합니다.

3.14. 에폭시 화합물로 붓는 것이 필요한 수준으로 수행됩니다. 붓기 전에 화합물을 다시 완전히 혼합합니다. 에폭시 화합물의 제조 및 주입은 부록 2에 설명 된 방식으로 수행된다.

3.15. 3 층 플라스틱 튜브가있는 에폭시 씰의 일반적인 모습이 그림 4에 나와 있습니다.

그림 4. 3 층 튜브가있는 에폭시 씰의 일반적인 모습

그림 4. 3 층 튜브가있는 에폭시 씰의 일반적인 모습 :

1   -팁; 2   -에폭시 화합물로 테이프를 감는 것; 3   -3 층 튜브; 4 -공장 격리 상태에서 살았습니다. 5   -에폭시 실 몸체; 6   -거친 실로 만든 붕대; 7   -벨트 절연; 8   -접지선; 9   -아연 도금 강선으로 만든 붕대; 10   -테이프 와인딩

하나의 에폭시 실을 장착하기위한 재료 소비는 표 4에 나와 있습니다.

표 4

4. 케이블 외피 및 갑옷 접지

4.1 접지선은 아연 도금 강철 클램프를 사용하여 리드 피복과 갑옷에 연결됩니다.

4.2. 케이블 입구 내부의 리드 시스 접지는 벗겨진 시스에 강철 클램프를 사용하여 수행됩니다. 접지선의 한쪽 끝은 클램프에 연결되고 다른 쪽 끝은 전기 장비의 접지 단자에 연결됩니다.

4.3. 케이블 아머는 입력 장치 외부에 접지되어 있으며 입력 장치 근처의 파일로 청소하고 강철 클램프를 씌 웁니다. 단면적이 25mm 인 접지선의 한쪽 끝은 클램프에 연결되고 다른 쪽 끝은 전기 장비의 외부 접지 클램프에 연결됩니다.

5. 입력 장치에 건식 케이블 종단 설치

5.1. 종단 및 잠금 장치를 완성한 후 고무 링과 케이블 깔때기를 케이블에 놓고 케이블 코어를 전기 장비의 통로 클램프에 연결하고 케이블의 리드 시스를 접지 클램프에 연결합니다.

5.2. 외피 위의 케이블 직경이 고무 링의 내경보다 작은 경우, 밀봉 외피가 리드 외피 및 갑옷의 리드 외피에 감겨 있습니다. 밀봉을 위해 에폭시 화합물 또는 점착성 PVC 테이프가 함침 된 키퍼 테이프가 사용됩니다. 밀봉 밴드의 폭은 고무 밀봉 링의 폭보다 20-30 mm 커야합니다. 버팀대의 가장자리는 원추형이어야합니다. 붕대의 상층 및 그 말단은 에폭시 화합물로 코팅된다. 그런 다음 고무 O 링을 붕대에 놓고 케이블을 미리 통과시킨 다음 플랜지와 볼트를 사용하여 케이블 입구를 밀봉합니다.

5.3. 케이블 깔때기가 종단에 밀려 입력 장치에 연결됩니다.

5.4. 입력 장치 외부의 케이블 아머에 강철 아연 도금 접지 클램프를 착용하십시오. 클램프는 구리선을 사용하여 전기 장비 하우징의 외부 접지 단자에 단단히 조여 부착됩니다.

5.5. 입력 장치의 케이블의 건식 종단에 대한 일반적인 모습이 그림 5에 나와 있습니다.

그림 5. 건식 종단 케이블 입력 장치의 일반적인 모습

그림 5. 케이블 입력 장치의 건식 종단의 일반적인 모습 :

1   -소개 상자; 2   -스트레이트 헤어핀; 3   -접지 핀; 4   -깔때기; 5   -리드 피복을 접지하기위한 클램프; 6   -고무 링; 7   -밀봉 플랜지; 8   -갑옷을 접지하기위한 클램프; 9   -접지 점퍼

6. 고무 장갑으로 종이 절연 장갑 케이블의 종단

6.1. 종단 장착에 필요한 재료는 표 5에 나와 있습니다.

표 5

6.2. 특수 설계의 고무 장갑은 케이블에서 전선의 종이 절연을 습기로부터 보호하도록 설계되었습니다. Nairit와 같이 내유성 및 내 오존성 고무로 만들어졌습니다 (그림 6).

그림 6. 고무 장갑의 일반적인 모습

그림 6. 고무 장갑의 일반적인 모습

케이블 코어의 단면에 따라 장갑의 크기 선택은 표 6에 따라 이루어집니다.

표 6

7. 끝과 연결 커플 링의 생산 기술

7.1. 종이로 절단 케이블 끝격리

케이블 종단 라우팅. 절단되는 케이블의 끝은 1-1.5m 길이로 똑 바르게되며, 추운 계절에는 단열재와 피복의 파손을 방지하기 위해 "실행"버너로 가열해야합니다.

황마 덮개 제거. 실내에 종단 장치와 커플 링을 설치하기 위해 황마는 전체 케이블 길이에서 제거됩니다. 지상에 장착 된 커플 링의 경우, 황마는 첫 번째 붕대 전에, 즉 크기별로 제거됩니다. A.

갑옷을 제거합니다.  두 번째 붕대는 첫 번째에서 60mm 거리에 적용됩니다. 갑옷 테이프는 두 번째 붕대에서 절개되어 전체 케이블 길이에서 제거됩니다.

쉘 위의 덮개 제거. 케이블 끝에서 케이블을 풀면 커버 테이프가 제거됩니다. 역청 조성물을 가솔린에 적신 헝겊으로 씻어 낸다. 커버 테이프를 제거하기 위해 "빠른"버너 화재로 가열 할 수 있습니다. 호스를 제거하기 위해 원거리에서 환형 절개를합니다. A  케이블 끝에서 길이 방향 절개가 이루어집니다.

쉘 제거.  70mm 거리의 \u200b\u200b갑옷 절단에서 첫 번째 환형 절단이 이루어지고 첫 번째 고리에서 30mm 거리에서 두 번째 절단이 이루어집니다. 두 번째 환형 절개에서 케이블 끝까지, 두 개의 세로 절개가 서로 10mm 거리에서 리드 덮개를 따라 이루어집니다. 두 번째 환형 절개 부위로 스트립을 제거하고 전체 쉘을 제거하십시오. 알루미늄 칼집은 특수 나이프를 사용하여 케이블 축에 45 ° 각도로 나선형 선을 따라 절개 한 후 두 번째 링에서 제거됩니다.

벨트 제거. 반도체 용지 및 벨트 절연 스트립이 쉘 가장자리까지 찢어졌습니다.

습도 절연 시험. 피복 및 정맥에 인접한 종이 절연 테이프를 건조 핀셋, 필러로 찢고 150 ° C로 가열 된 파라핀에 담근다. 수분의 징후가 딱딱하고 거품이 생겼습니다. 그들은 또한 습기와 와이어 와이어를 확인합니다.

코어 벤딩. 코어는 케이블 단면에 해당하는 템플릿을 사용하여 구부러집니다 (코어의 굽힘 반경은 10 ... 12 코어 직경 또는 섹터 높이 임). 정맥은 손으로 구부러져 점차 손가락을 길이를 따라 움직입니다.

도체의 연결 또는 종료. 코어의 끝에서 연결 또는 종료 방법에 따라 절연이 제거됩니다. 남아있는 단열재가 풀리지 않도록 거친 실로 붕대를 감습니다. 허용 된 방법에 따라 코어를 연결하거나 종료하십시오.

환형 절단부 사이의 피복을 제거합니다.  코어가 구부러지고 조인트가 제거 된 후, 환형 절단부와 거친 실의 붕대 사이의 금속 외피 부분이 허리 단열재의 가장자리에 적용됩니다. 껍질의 끝은 버를 제거하여 처리됩니다. 금속 외피의 플랜지는 적절한 케이블 섹션에 플랜지를 사용하여 수행됩니다.

반도체 용지 제거. 금속 껍질의 가장자리에서 5mm 떨어진 반도체 종이는 거친 실로 붕대를 감습니다. 반도체 용지는 붕대로 제거되어 허리 절연 가장자리에 붕대가 남습니다.

접지선은 금속 외피와 갑옷 테이프에 놓여 있으며 2 ~ 3 바퀴의 아연 도금 와이어 브레이스로 강화됩니다. 알루미늄 케이스는 등급 A 땜납과 주석-납 땜납으로 사전 유지됩니다. 접지 도체의 납땜은 주석 납 납땜으로 수행됩니다. 도체는 커플 링 및지지 구조물의 금속 하우징에 연결하기에 충분히 길도록 선택된다. 접지선의 자유 단은 용접, 크림 핑 또는 납땜으로 연결된 팁으로 종단됩니다.

단계적으로 컬러 리본 제거. 케이블 절단 중 종이 절연체가 오염되는 것을 방지하기 위해 커플 링을 설치하기 직전에 제거가 수행됩니다.

7.2. 플라스틱 케이블 절단격리

상단 덮개 장착 및 제거를위한 케이블 끝 배치. 케이블의 끝은 1m 길이로 똑바로 펴져 있습니다. A  끝에서 환형 및 종 방향 절단은 호스 두께의 절반으로 만들어져 제거됩니다. 갑옷 위에 황마가 있으면 멀리서 첫 번째 붕대를 부과합니다. A  상단 덮개를 제거하십시오.

밑에있는 갑옷과 베개 제거. 두 번째 붕대는 첫 번째 호스에서 또는 상부 호스의 절단부에서 40mm 거리로 갑옷에 적용됩니다. 갑옷 절단이 절단되고 그 아래의 갑옷과 베개가 두 번째 붕대로 제거됩니다. 붕대는 갑옷 컷에서 6 ... 10 kV 30 mm 케이블 스크린의 테이프에 적용한 후 테이프를 잘라냅니다. 반도체 실드가 튀어 나와야 함
  금속 스크린의 절단 아래에서 10 mm.

허리 단열재 제거.  플라스틱 벨트 단열재의 반도체 스크린에서 고리 모양의 절개를 10mm로 만들고 전체 길이를 따라 케이블의 길이 방향 끝에서 단열재 두께의 절반 깊이까지 단열재를 제거하십시오.

코어 벤딩.  절연 도체의 굽힘은 절연 또는 섹터 높이에 의해 적어도 10 개의 코어 직경의 반경으로 수행됩니다.

접지 도체 오버레이.  버너의 불꽃이 플라스틱 절연체를 손상시킬 수 있으므로 접지 도체는 납땜 인두를 사용하여 금속 실드의 테이프에 납땜됩니다.

7.3. 연결 기술리드 클러치

케이블에 리드 파이프를 넣습니다.  깨끗한 헝겊이 케이블의 한쪽 끝을 감싸고 리드 파이프가 씌워집니다. 파이프는 나무 템플릿에 미리 똑 바르고 깨끗한 걸레로 내부에서 닦아냅니다.

케이블 절단.  종이 롤을 사용한 단열재의 경우 단열재를 단계별로 절단합니다.
  6 kV 전압의 경우 16 mm, 10 kV의 경우 24 mm; 6kV의 케이블에는 8mm의 두 단계가 형성되고 10kV의 케이블에는 세 가지가 형성됩니다. 롤러 또는 LETSAR 테이프로 감을 \u200b\u200b때는 단계적으로 절단하지 않습니다.

연결 정맥. 코어는 크림 핑 또는 납땜으로 연결됩니다. 슬리브의 버는 파일과 사포로 제거됩니다.

프로스 파카 종이 단열재.  120의 온도로 가열 된 덩어리로 종이 절연 배치를 수행하십시오 ...
  ... 130 ° C, 먼지, 습기, 금속 파일을 제거하고 케이블 절연재에 함침 조성물을 보충합니다.

롤의 코어 절연. 계단 형 홈과 슬리브 사이에 5mm 너비의 롤러를 사용하여 어느 쪽이 더 작은 지에 따라 공장 단열 수준 또는 슬리브 직경까지 감습니다. 너비가 10mm 인 롤러는 용지를 슬리브의 직경에 맞춘 다음 슬리브를 따라 그리고 최소 100mm의 페이퍼 단열재에 6-7 개의 레이어를 감아 롤을 감기위한 균일 한 레이어를 만듭니다. 두 번째 배치를 수행하십시오. 감기 전에 롤에서 템플릿을 사용하여 종이의 내부 레이어를 30 및 40 mm (각 케이블 6 및 10 kV) 연장하고 형성된 원뿔을 자른 다음 롤 레이어를 반대 방향으로 15 및 20 mm 안쪽으로 이동시킵니다. 각 단계의 감기 롤, 단단히 감기는 종이. 권 취하는 동안, 롤의 각 회전은 상처 층을 끌어 당긴다. 롤이 고장 나면 손으로 오염 된 용지의 윗층을 찢습니다. 권선 두께는 6kV 케이블의 경우 5mm, 10kV의 경우 7mm 여야합니다. 와인딩 롤 후 세 번째 proshparka를 수행하십시오. 3 개의 절연 된 코어가 모두 가까이 모여지고, 폭이 50mm 인 붕대 또는 두께가 2mm 인 2 개의 25mm 붕대가 롤러로 적용됩니다. 붕대는 면사로 강화됩니다.

LETSAR 테이프로 정맥 분리.  코어 및 라이너 단열재는 아세톤 또는 항공 가솔린으로 탈지됩니다. 래커 KO-916 층은 브러시로 단열재와 슬리브 사이의 슬리브와 코어 부분에 도포됩니다. 한 층의 테이프를 적용하십시오
  접착력이 50 % 인 LETSAR LPm. 50 % 겹치며 너비가 30 ... 인 도체의 종이 단열재에 접근하는 LETSAR 자체 접착 테이프가 접착제 감기에 적용됩니다.
  ... 40mm 권선 두께는 6kV 케이블의 경우 5mm이고 10kV의 경우 7mm입니다. 테이프의 너비는 원본의 70 %가되도록 간섭 맞춤이 적용됩니다. 블라스팅 중 리드 파이프를 회전하는 동안 LETSAR 테이프의 상부 층을 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 2 개 또는 3 개의 유리 테이프 층의 공통 붕대가 3 개의 절연 코어 위에 적용됩니다 (그림 7.1).

롤러와 코어의 절연. 25mm 너비의 롤러로 단열하기 위해 공장 절연 슬라이스와 슬리브 사이의 비 절연 코어에서 10mm 롤러로 수평 와인딩을 수행합니다. 먼저, 너비가 50mm 인 롤러를 8 ... 10 레이어의 슬리브에 적용한 다음 25mm-또한 8 ... 10 레이어의 롤러를 사용합니다. 그 후, 와인딩에는 25mm 롤러가 적용되어 코어 연결의 전체 직선 부분을 따라 "시가"를 수행합니다. 슬리브 위의 권선 두께는 6kV 케이블의 경우 5mm이고 10kV 케이블의 경우 7mm 여야합니다. 코어가 모여지고 공통 붕대가 50mm 롤러로 2mm 두께로 적용됩니다. 대량의 MP-1로 배치를 수행하십시오.

거들 위의 껍질 제거.  두 개의 환형 절단부 사이에서 쉘을 제거하십시오. 케이블의 리드 시스가 풀리고 알루미늄에서는 전단 컷의 날카로운 모서리가 제거됩니다. 반도체 용지는 케이스 가장자리 아래에서 5mm 돌출되어 있어야합니다.

그림. 7.1. 리드 커플 링 :

a-리드 SS : 1 - 붕대; 2 - 접지선; 3 - 커플 링 바디;

4 - 충전 구멍; 5 -롤에 의한 와인딩; 6 - 롤러에 의한 와인딩

폭 10mm; 7 - 같은 6mm 폭; 8 - 연결 슬리브;

b-리드 SSl : 1 - 접지선; 2 -   클러치 리드 하우징;

8- 주조 조성물; 4 - 테이프에서 감기 LETSAR KF-0.5;

5-유리 붕대; 6 - 접착 테이프 감기

LETSAR LPm; 7 - 소매

쉘 서비스. 리드 파이프를 납땜하기 전의 알루미늄 쉘은 솔더 등급 "A"로 주석 도금 된 후 주석 납 솔더로 주석 도금됩니다.

리드 파이프 설치.  리드 파이프는 접합부로 이동하고 가장자리는 롤러에 닿아 셸에 닿을 때까지 구형을 부여하며 파이프를 롤러와 롤로 감는 방향으로 계속 회전시킵니다. 구리 첨가제가 포함 된 리드 파이프의 가장자리는 버너의 화염으로 가열되어 냉각이 용이합니다.

납땜 커플 링 넥.  솔더링 장소와 주석-납 솔더 바는 버너의 불꽃에 의해 가열되어 쉘 위로 솔더 층을 받고 전체 원주 주위의 천으로 점차적으로 솔더를 이동시켜 솔더가 이동하는 영역을 예열합니다. 거울을 사용하여 목 아래쪽의 솔더 품질을 확인하십시오. 하나의 목을 납땜하는 기간은 3-4 분입니다 (허리 단열재의 과열을 피하기 위해).

벌목 구멍. 정삼각형의 양면에 두 개의 구멍이 삭감되어 결과 혀가 구부러집니다.

두 번째 목을 납땜.  두 번째 목의 납땜은 충전 구멍을 절단 한 후에 수행됩니다. 충전 구멍이 없으면 커플 링 내부의 치유 제품을 연소하는 동안 과도한 압력으로 인해 누공이 형성 될 수 있습니다.

커플 링 채우기. 발포체 및 기포가 제 2 구멍으로부터 유동하는 덩어리로 흐를 때까지 얇은 제트로 충전 구멍 중 하나를 통해 커플 링을 매 스틱으로 충전한다. 추운 날씨에는 쏟아지기 전에 리드 슬리브를 50ºC의 온도로 가열합니다. 대량으로 균일하게 채우려면 슬리브가 수평으로 배치됩니다. 질량이 냉각 및 수축됨에 따라 커플 링이 2 회 리필됩니다.

씰링 채우기 구멍.  충전 구멍은 리드로 닫히고 납땜됩니다. 납땜 중에 납땜이 구멍을 통해 커플 링으로 떨어지지 않도록주의해야합니다.

커플 링 접지. 접지선은 슬리브, 케이블 외피 및 갑옷을 따라 배치됩니다. 커플 링, 케이블 외피 및 갑옷 중간에 아연 도금 와이어 브레이스로 강화하고, 커플 링 및 갑옷에만 납땜하여 납땜 중 커플 링 넥이 녹지 않도록하십시오. 무방비 AASh 유형 케이블의 경우 피복은 70이 아니라
  90mm; 이 경우 납땜은 쉘에서 수행되지만 목에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 접지선은 보호 커버의 접지 볼트에 연결될 수있을 정도로 길게 선택됩니다.

부식으로부터 쉘을 보호합니다.  케이싱을 설치하기 전에 노출 된 케이블 섹션의 리드 시스 및 리드 슬리브에 역청 조성물을 코팅합니다. 토양 부식 방지를위한 알루미늄 외피 및 리드 슬리브는 PVC 테이프의 두 층으로 추가 코팅
  50 % 겹치면 수지 테이프를 맨 위에 바르고 역청으로 다시 덮습니다.

케이싱 설치. 지면에 장착 된 커플 링의 기계적 손상을 방지하기 위해 주철 또는 유리 섬유 케이싱이 사용됩니다. 케이싱의 목 아래에는 수지 테이프가 케이블에 감겨 있습니다. 권선의 직경은 케이싱 목의 내경보다 5 mm 커야합니다. 방에 장착 된 커플 링의 경우 강철 분할 또는 원피스 화재 방지 덮개가 사용됩니다. 스틸 케이스의 내경은 최소 150mm, 길이-1250mm, 벽 두께-5mm이어야합니다. 내부에서 강철 케이스는 두께가 8 ... 10 mm 인 석면 시트로 덮여 있습니다. 케이싱의 끝은 두께가 20 mm 인 석면-시멘트 캡으로 닫히고 하나는 케이싱에 나사로 고정되고 다른 하나는 고정없이 설치됩니다.

작업 수행. 설치가 완료되면 설치 날짜와 계약자 이름을 나타내는 연결에서 500mm 떨어진 케이블에 리드 태그가 설치됩니다. 태그는 여러 층의 수지 테이프로 케이블에 부착됩니다. 추적자 (또는 다른 사람)는 일정 랜드 마크에 바인딩 된 상태로 클러치 북을 스케치 북으로 끌어 간 다음 계획으로 옮깁니다.

7.4. KVSL 설치 기술

케이블 절단. 길이가 1.5m 인 케이블의 끝은 똑바로 자르고 자릅니다. 홈의 전선 길이는 1kV의 경우 150mm, 6kV의 경우 250mm, 10kV의 경우 400mm 이상이어야합니다. 쉘 너비-50 mm, 허리 단열-25 mm (그림 7.2).

그림. 7.2.  내부 종단 장치 설치

kVsL 유형의 접착 테이프로 설치

접지 절단.  접지선은 케이블 외피와 갑옷에 납땜되고 다른 쪽 끝은 페룰로 종단되어지지 구조물에 연결됩니다.

해지가 살았습니다.  정맥은 끝으로 끝납니다.

감기는 살았습니다.  쉘의 표면, 벨트 절연, 코어 절연 및 팁 탈지. KO-916 바니시의 얇은 코팅이 쉘과 팁에 적용됩니다. 허리 단열재에서 팁의 접촉 부분까지 코어에 LETSAR 테이프를 사용하여 2 층 권선이 적용됩니다. 테이프를 부과
  50 % 겹침과 원래 너비의 최대 70 %까지 늘립니다. 단열재와 팁 사이에 평준화 권선이 수행됩니다.

씰링 콘. LETSAR 테이프의 실링 중앙 및 측면 콘은 코어 사이의 틈을 메우기 위해 커팅 루트에 설치됩니다. 원뿔은 필요한 직경으로 장력없이 감긴 다음 30mm 짜내고 잘라냅니다. 니스 KO-916 층이 끝에 적용되어 척추에 삽입됩니다.

밴딩 와인딩의 부과.  그 사이에 원뿔이있는 정맥을 묶음으로 묶고 허리 절연에서 30mm LETSAR 테이프로 붕대를 넣습니다. 씰의 스파인의 틈을 메우려면 밴딩 와인딩이 필요합니다. LETSAR 테이프를 사용하면 한 코어를 중심으로 회전을 수행 한 후 다른 코어로 전환 한 후 다음 코어로 전환하여 척추의 틈이 제거 될 때까지 감습니다.

척추 감기. 묶음으로 압축 된 코어 섹션의 30mm에 50 % 겹침을 가진 LETSAR 테이프를 사용한 3 층 와인딩이 허리 절연 수준, 외피 수준 및 케이블 외부 커버에 20mm 접근 방식으로 적용됩니다. 권취 과정에서 테이프의 폭이 원본의 70 %가되도록 당겨집니다.

PVC 테이프에서 와인딩. 50 % 겹치는 접착 성 PVC 테이프의 단일 레이어 와인딩이 척추의 정맥에있는 LETSAR 테이프 위에 그리고 피복 단계를 따라 적용됩니다.

KVsl 유형 종단은 최대 10m의 경로에서 가장 높은 케이블 지점과 최저 케이블 지점 사이의 레벨 차이가있는 건식 실 내부에서 최대 10kV의 전압에 대해 종이 절연 케이블을 종단하기위한 것입니다 .KVS 종단은 실내 및 씰이 대기 강수량으로부터 보호되는 경우 실외 설치.

7.5. 열수축 엔드 슬리브 제조재료

브랜드의 열수축 엔드 커플 링 설치

최대 전압을위한 KVTP 10   kV

종단 열수축 슬리브 KVTP는 알루미늄 또는 구리 도체, 알루미늄, 납 또는 플라스틱 외피, 보호 외피의 유무에 관계없이, 최대 10kV, 주파수 50Hz, 실내에 위치한 종이 또는 플라스틱 단열재를 사용하여 전원 케이블을 종단하도록 설계되었습니다. 커플 링은 모든 위치에 설치되며 케이블 레벨 차이가 최대 25m 인 경로에 사용됩니다.

종이 절연 슬리브가있는 케이블은 UZ 범주에서 실 내용으로 설계되었으며 모든 범주의 실내에 플라스틱 절연체가있는 케이블입니다.

커플 링의 크기 선택은 케이블의 단면, 절연 유형 및 코어 수, 작동 전압에 따라 결정됩니다. 주문시 최대 10 kV의 전압에 대해 두 번째 표준 크기의 최종 실내 설치, 열 수축성 폴리에틸렌, 두 번째 표준 크기의 커플 링 지정의 예 및 커플 링 КВТп-2-10. 커플 링 설치를 시작하기 전에 포장 된 부품 및 재료의 완전성을 점검하십시오.

커플 링 설치는 케이블 표시로 시작합니다. 즉, 커플 링 위치와 연결 장치에 대한 코어 길이를 결정합니다. 그 후, 케이블의 초과 길이가 차단되고 케이블 끝을 단계적으로 절단합니다.

단계별 절단은 특정 길이에 걸쳐 보호 덮개, 피복 및 케이블 절연재를 순차적으로 제거하는 것으로 구성됩니다.

그림. 7.3, 그러나  최대 10kV의 종이 절연 전압을 가진 케이블의 끝을 보여줍니다.

전압이 6 및 10 kV 인 플라스틱 절연 케이블은 다음과 같은 설계 기능을 갖습니다.

6kV 케이블의 경우 절연 도체가 공통 호스로 둘러싸여 있으며 그 위에 반도체 및 금속 (구리 또는 알루미늄) 스크린이 있습니다.

10kV 케이블에는 각 코어 위에 반도체 및 금속 실드가 있습니다. 벨트 단열재가 없습니다.

그림. 7.3.  열수축 슬리브 장착을위한 케이블 관리

재료 :

그러나  -종이 단열재; b  -플라스틱 절연 전압
  6 kV; 안으로  -10 kV의 전압을 가진 플라스틱 단열재; 1   -갑옷;

2   -껍질; 3   -반도체 층; 4   -벨트 절연;

5   -상 분리; 6   -살았다

전압 용 플라스틱 절연재가있는 절단 케이블
  측정 된 길이를 제거하여 6kV 시작 A b) 동시에, 환형 및 종 방향 절단은 호스 표면의 두께의 절반으로 이루어지며, 그 후 호스는 절개 섹션에서 제거됩니다. 호스 컷에서 50mm 떨어진 곳에 아연 도금 강선으로 만든 붕대가 갑옷 위에 적용됩니다.

케이블 끝의 측면에서 상단 및 하단 갑옷 리본은 브론즈 커터 또는 절단 깊이 리미터가있는 쇠톱으로 절단 한 다음 그 아래의 갑옷과 베개를 제거합니다.

반도체 및 금속 스크린의 테이프는 케이블 끝에서 감겨 있습니다. 금속 스크린 테이프를 호스 컷에서 20mm 떨어진 케이블 아머에 붕대로 접어서 고정한 다음 붕대의 가장자리를 따라 잘라냅니다. 반도체 스크린의 테이프는 갑옷 컷에서 절단되어 반도체 스크린의 스텝 폭이 5mm가되도록한다. 그런 다음 멀리 떨어진 케이블 랩 절연재를 제거하십시오
  장갑 절단에서 25 mm.

갑옷과 이전에 구부러진 금속 스크린 테이프의 접지는 다음과 같이 수행됩니다.

스크린 테이프와 접지선은 POS-40 솔더로 처리됩니다.

납땜 대신 \u200b\u200b케이블 아머 테이프는 파일 또는 쇠톱 날로 금속 광택으로 청소됩니다.

주석 도금 된 스크린 테이프와 접지선을 해머 납땜 인두 또는 노즐을 사용하여 GPVM-01 버너에 스트리핑 된 케이블 아머에 납땜하십시오.

10 kV 전압의 케이블 절단은 측정 된 길이를 제거하는 것으로 시작합니다 A  외부 플라스틱 호스 (그림 7.3, 안으로), 전압이 6kV 인 케이블과 같습니다. 호스 컷에서 50mm 떨어진 곳에 아연 도금 강철 와이어로 만든 붕대를 갑옷 위에 놓고 갑옷 테이프를 붕대의 가장자리를 따라 잘라 내고 갑옷 아래 베개와 함께 제거합니다.

붕대에서 70mm 떨어진 각 코어의 피복에 세로 및 환형 절단을 두께의 절반으로 만든 다음 피복을 노치 부분에서 제거합니다.

반도체 및 금속 스크린의 테이프는 각 코어의 끝에서 호스 절단 부위로 감겨 서 설치 될 때까지 그대로 둡니다. 가솔린이나 아세톤에 냅킨을 담그면 흑연 층이 코어의 전체 길이를 따라 철저히 씻겨집니다.

콘 와인딩은 코어의 케이싱 절단부로부터 30 mm 떨어진 지점에서 시작하여 플라스틱 절연을위한 점착성 PVC 또는 점착성 폴리에틸렌 테이프 (코어의 절연 재료에 따라) 또는 자기 접착 성 코어로 만들어집니다. 콘 와인딩의 크기는 표에 나와 있습니다.

콘 와인딩의 크기 (그림 7.3, c)

이전에 정맥에서 감긴 반도체 스크린의 테이프는 원추형 권선에 30 ... 50 % 겹침으로 감겨 있으며 그 위에 테이프는 면사 또는 거친 실로 붕대로 고정되어 있습니다. 잉여 반도체 테이프는 붕대의 가장자리에서 끊어집니다.

금속 스크린의 테이프는 콘 와인 더에 감겨지고 와이어 붕대로 고정되며 거친 실의 붕대에서 5mm에 도달하지 않습니다. 초과 금속 테이프에서 붕대의 가장자리를 따라 정확하게 자릅니다. 그 후, 접지 와이어는 3 개의 동일한 부품으로 부직포로되며 각 부품은 납땜 철로 각 코어의 금속 스크린 테이프에 납땜됩니다. 접지 와이어는 POS-40 솔더로 케이블 아머에 납땜됩니다.

종이나 플라스틱 절연재로 절단 된 전선의 끝 부분은 휘발유에 적신 천으로 완전히 닦습니다.

케이블에 보호 슬리브를 끼 우고 추가 작업을 방해하지 않도록 아래로 이동합니다 (그림 7.4).

케이블 코어가 사육됩니다. 열수축 튜브는 각각의 코어에 허리 단열재까지 연결되어 있으며, 커팅 루트에서 시작하여 가열되고 안착됩니다. 케이블의 코어를 넘어 돌출 된 튜브 부분이 잘립니다.

커프, 튜브 및 장갑을 수축시키기 위해 툴링이 사용됩니다.

PVC 절연 케이블 컨덕터에는 튜브가 설치되어 있지 않습니다. 케이블 외피는 50 ... 60 ° C의 온도로 가열됩니다 (손을 잡기 위해). 그런 다음, 열수축 가능한 장갑을 절단 루트에 놓고 장갑의 몸체와 손가락이 튜브로 절연 된 피복 및 케이블 도체를 완전히 덮습니다. 수축 동안, 밀봉 접착제 층의 용융이 모니터링된다. 장착 된 장갑에는 주름이나 주름이 없어야합니다.

수축이 끝나면 장갑은 케이블의 갑옷을 50 ... 60 ° C (셔터 속도)로 가열하고 장갑 몸체와 접지선을 납땜하는 장소에 보호 커프를 착용하고 피복의 노출 된 부분과 쉘에서 접지선을 납땜하는 부분을 완전히 덮도록 장착하십시오 그리고 갑옷. 수축 동안, 밀봉 접착제 층의 용융도 모니터링된다.

수축 슬리브에는 주름이나 주름이 없어야합니다.

튜브, 장갑 및 커프가 수축되면 케이블 코어가 종단되기 시작합니다. 이렇게하려면 섹션 G의 장착 된 튜브 (팁 아래)와 함께 케이블의 위상 절연을 제거하고 케이블 러그를 누르거나 납땜하십시오. 팁의 원통형 부분의 표면은 버 (burr), 예리한 가장자리, 파일 및 사포로 늘어짐으로써 금속 톱밥으로부터 미리 장착 된 튜브를 보호합니다. 절연 슬라이스와 팁 (사용 가능한 경우) 사이의 간격을 PVC 테이프로 상 절연 두께로 채 웁니다.

러그의 원통형 부분을 50 ... 60 ° C의 온도로 가열하고 밴딩 커프를 착용하고 장착하여 케이블의 코어와 러그의 원통형 부분을 단단히 압착했습니다. 수축 동안, 밀봉 접착제 층의 용융이 모니터링된다.

접착제 층이없는 튜브, 장갑, 커프를 전달할 때 케이블의 금속 부분 (갑옷, 피복, 팁의 원통형 부분)을 50 ... 60 ° C의 온도로 가열하고 GIPK 14-17 접착제로 코팅합니다. 그런 다음 위에서 설명한 기술 순서로 커프, 튜브, 장갑을 설치하고 장착합니다.

수락 테스트 (코어의 무결성, 라인 위상 조정, 전압 증가 테스트) 후 30 ... 35 ° C의 온도로 냉각 된 커플 링을 작동 할 수 있습니다.

클램프, 패널, 콘솔, 정션 박스, 장치 및 장치의 접점에 전기 배선을 연결하려면 케이블과 전선을 종단하십시오. 모든 등급의 건식 실에서 폴리 염화 비닐 튜브, 절연 테이프 및 기타 재료를 사용하여 건식 종단을 수행합니다.

케이블로 케이블을 전기적으로 연결하거나 커넥터가있는 장치에 배선을 연결하기 위해 플러그 커넥터의 케이블 및 와이어 종단이 사용됩니다.

^ 종료는 다음을 제공해야합니다.

케이블 외피 및 코어의 절연 아래로 수분이 침투하는 것을 방지하고, 종이 절연이 함침 된 케이블의 경우, 함침 유-로진 조성물의 누출을 방지하기 위해 케이블 및 와이어의 끝을 밀봉하는 단계;

엔드 실의 루트와 연결된 장치의 접점 사이의 케이블 및 와이어 코어의 고품질 절연 및 케이블과 와이어 코어를 장치의 접점에 안정적으로 연결합니다.

금속 외피 및 케이블 아머 및 코어 마킹의 접지.

차폐 케이블 플러그 커넥터에 연결된 경우 종단 장치는 금속 커넥터 하우징으로 케이블 또는 전선을 차폐하기위한 연속 전기 회로를 추가로 제공해야합니다.

커넥터 핀과 코어의 연결 무결성을 유지하면서 커넥터 하우징에 케이블 또는 와이어 고정;

케이블 하우징과 전선 사이의 라이브 도체 절연 및 커넥터 하우징에 대한 절연.

경로 및 입력 장치를 따라 케이블 및 전선을 패널 및 콘솔에 배치하고 고정한 후 종단 장치 설치가 시작됩니다.
D
케이블 절단에는 갑옷 테이프, 와이어, 실 등 다양한 붕대가 사용됩니다.

갑옷 테이프 (a), 와이어 (b) 및 실 (c)의 붕대 장치 :

1-케이블

2-갑옷,

3-붕대,

4-붕대를 적용하기위한 나무 블록,

5-와이어

6-폴리 염화 비닐 접착 테이프,

7- 실 또는 꼬기 가위 NUSK-300 (a) 및 나이프 NKP-2 (b) :

1, 2-손잡이,

3-고정 나이프,

5 개의 이동식 섹터 나이프

6-래칫 장치,

8-클램프

케이블 절단 절차 :

1) 케이블 끝이 장치 나 단자 어셈블리의 가장 먼 접점에 연결되도록 길게 잘라내십시오. 케이블 절단에는 핸드 쏘 또는 범용 섹터 가위 NUSK-300을 사용하십시오 (그림 A).
종단 용 종단 케이블 절단 :

1-첫 번째 단계, b-두 번째 단계;

1.4-갑옷 테이프 또는 아연 도금 강선으로 만든 붕대,

2-갑옷,

3-외부 황마 덮개,

5-껍질

6-세로 절단

7.8-환형 절단

9-황마 베개,

10-벨트 단열

11-붕대

12-플랜 징,

13-공장 단열재의 코어

케이블 (또는 전선 묶음)을 자르기 위해 가위 암이 압착됩니다. 짧은 조각을 절단하려는 경우, 가동 나이프 (5)는 고정 나이프 (3) 사이에 절단 케이블 또는 와이어의 입력을 위해 충분한 직경의 개구부가 형성되도록 설정된다. 긴 끝을 자르고 나이프 사이의 틈을 놓치기가 어렵다면 핸들 1을 사용하여 이동식 나이프를 분리하십시오. 고정 나이프를 컷오프 케이블 아래로 가져간 다음 이동 나이프를 씌워 축 4 주위로 돌립니다. 케이블을 자르기 위해 이동식 나이프에 래칫 장치 6이 공급됩니다.

2) 절단 단부 (A)의 길이를 결정하는 라인의 외부 황마 커버 (3)에서, 붕대 (4)는 직경이 1 mm 인 아연 도금 강선으로부터 10-12 mm의 폭으로 적용된다.

3) 황마 덮개의 모서리에서 100mm 떨어진 황마 덮개의 절단 된 끝에서 제거한 후, 동일한 붕대 1이 케이블의 장갑 2에 적용됩니다.

4) 붕대 위로 3-5mm 떨어진 거리에서 1 장갑은 쇠톱으로 고리 모양의 선을 따라 자르고 절단 끝에서 제거됩니다.

5) 덮개 5에서 황마 베개 9와 종이 테이프를 제거합니다.

6) 케이블 외피를 역청으로 청소하고 휘발유에 적신 천으로 닦은 후 마른 천으로 닦습니다.

7) 버팀대 1에서 B 거리 (건조 종단 B \u003d 40mm)의 케이블 피복에서 10mm 떨어진 곳에서 첫 번째 링 컷 8을 만들고 두 번째 링 컷 7은 8-10mm 거리에서 두 개의 세로 컷 6을 만듭니다. 다른 하나에서.

8) 껍질 스트립과 껍질 자체는 플라이어로 제거됩니다.

9) 꼬인 실의 단일 행 붕대 (11)가 허리 단열재 (10)에 적용된다. 포함 유형에 따라 다음 작업이 수행됩니다.
^ 건식 종단.

전선 및 케이블 코어의 고무 및 폴리에틸렌 단열재는 PVC 파이프 및 테이프로 보호됩니다. 고무 단열재는 환경 (빛, 온도, 공기 산소)의 영향을 받아 노화되고 폴리에틸렌은 가연성 물질이기 때문입니다.

와 고무 코어 절연을 사용한 케이블 종단 :

a-코어에 폴리 염화 비닐 튜브를 착용하고 b-엔드 커팅;

1- 스틸 와이어

2-폴리 염화 비닐 튜브

4-고무 직물의 감김,

5-폴리 염화 비닐 진드기의 감기,

6, 8, 11-붕대,

9-외부 덮개

10- 쉘

1) 빔 외부에있는 코어의 튜브 끝은 25-30 °의 각도로 잘립니다. 튜브 2 (그림 A)가 코어로 당겨집니다. 동시에, 코어의 권선에서 비스듬히 절단 된 끝이 발견되어야합니다.

2) 절단 루트에 장착 된 폴리 염화 비닐 튜브 (2)를 갖는 코어 사이의 공간은 충전 바니쉬 2로 채워진다.

3) 직경 1mm의 꼬인 꼬기 붕대 11 (그림 B)이 피복 끝에서 시작하여 너비 20mm까지 코어에 바르고 니스 1 번으로 코팅됩니다.

4) 케이블 터미네이션 사이트는 테이프의 각 이전 회전과 50 % 겹치는 3-5 개의 접착 PVC 테이프로 싸여 있습니다. 이러한 권선 (5)은 약 50mm의 폭을 가져야하고 쉘 위 30mm, 쉘 아래 20mm에 위치해야한다.

와이어 종단 :

a-꼬기 와이어 묶음 권취, b-보호 파이프의 출구에서 와이어 PR 및 PV의 종료; 1-전선 묶음, 2-붕대, 3-보호 튜브, 4-슬리브 단자
1 선 또는 2 선 와이어의 종단은 베이클라이트 바니시로 붕대를 함침시키는 것으로 구성됩니다. PR, PV 및 PRTO 유형의 단일 코어 설치 전선 묶음은 균일 한 묶음 (번들)으로 사전 조립되며 전체 길이에 걸쳐 꼬임 권선으로 고정됩니다 (그림 A). 보호 파이프 3 (그림 B)의 출구에서 와이어 PR 및 PV 번들에 직경 1.5–2 mm의 꼬인 꼬기에서 20-20mm 폭의 케이블 번들 2가 적용되고 파이프 출구에서 와이어의 절연을 보호하기 위해 플라스틱 슬리브 4가 설치됩니다. 먼저, 꼬인 선미 붕대가 PRTO 와이어 묶음에 꼬인 꼬기에서 적용되고 그 위에 권선이 PVC 테이프로 만들어집니다.
^ 플러그 커넥터의 종단.

차폐 케이블의 끝을 절단하는 것이 그림에 나와 있습니다. a. PPH 유형의 원통형 커넥터의 연속 스크린은 커넥터 몸체와 차폐 브레이드에 주석으로 납땜 된 와셔 (6) (그림 B) 사이의 접촉에 의해 제공됩니다.
P 완성 된 케이블 끝 :

a-화면 제거, b-덮개 제거, c-케이블의 절단 된 끝;

1-케이블 외피,

3 번 붕대,

4, 5-환형 및 세로 절단

6-세탁기

8, 9-절연 및 노출 도체

^ PPH 커넥터의 차폐 케이블 종료 순서 :

1. 
   구리 와이어의 임시 버팀대 (3)가 케이블의 절단 단부에 적용되고 너트 (7)가 장착 된 후, 와셔 (6)가 브레이드를 커넥터 몸체에 부착하기 위해 사용된다.
2. 
   브레이드 절단부에서 15mm 거리에 와셔를 설치하면 브레이드 와이어가 브레이드되어 와셔에 구부러지고 솔더 그리스가있는 POS-61 솔더로 납땜됩니다. 천장의 끝은 와셔의 가장자리와 같은 높이로 잘립니다.
3. 
   10-11 mm 길이의 코어 끝은 단열재와 주석 코팅으로 청소됩니다.
   이를 위해 알코올-로진 플럭스로 덮고 용융 땜납이있는 욕조에 담그고 5-7 초 동안 유지 한 다음 제거하고 냉각시킵니다.
4. 
   두 개의 나사를 풀어 커넥터 파이프를 두 개의 반쪽으로 분해하고 (그림 A), 전선을 접점의 생크에 납땜합니다. 납땜하기 전에 접점 ks 크에 땜납이 채워지고 응고됩니다. 그런 다음 땜납이 녹을 때까지 각 접점의 heating 크를 납땜 인두로 가열하고 주석 처리 된 코어의 끝을 소켓에 삽입하여 코어의 절연 컷이 k 크에 1-2mm까지 도달하지 않도록하십시오 코어 절연 손상.
5. 
   와셔는 브레이드를 케이블 위에 25-30mm 납땜 한 상태로 이동합니다. 정맥을 곧게 펴서 두 개의 대략 같은 부분으로 나뉘고 핀 4가 PVC 튜브를 끼 우고 그 사이에 통과합니다.
6. 
   핀을 가능한 한 시스 컷에 가깝게 이동 한 후 코어를 핀에 눌러 배급량부터 시작하여 코어 3 묶음을 접착 PVC 테이프의 한 층으로 감아 서 와인딩 3이 시스 또는 고무 테이프에서 10-15 mm가되도록합니다.
7. 
   핀에는 바니시 또는 접착제 BF로 코팅 된 5 개의 선미 붕대가 고정되어 있으며 끈이있는 와셔는 PVC 테이프의 감기에 당겨집니다.
8. 
   완성 된 씰은 핀의 끝이 파이프의 소켓에 맞도록 커넥터 파이프의 절반 중 하나에 배치됩니다.
9. 
   파이프의 절반에서 코어의 위치를 \u200b\u200b확인하고 두 번째 절반을 부과 한 다음 두 개의 나사로 고정하십시오.
10. 
    결론적으로, 차폐 너트 (6)를 조여 고장이 발생하고 브레이드에서 임시 버팀대 (3)를 제거하십시오.

비 차폐 케이블 절단 기술 단계 (그림 B)는 차폐 케이블을 종료하는 경우와 동일합니다 (화면 종료 제외).

받는 사람 pPH 커넥터로의 차폐 (a) 및 비 차폐 (b) 케이블의 단자 종단 :

커넥터 파이프의 1-절반

2-폴리 염화 비닐 튜브,

3-폴리 염화 비닐 테이프의 감김,

4 핀

5-붕대,

6-차폐 너트,

7-클립이있는 너트,

8-시트 고무 감기

^ 타입 A 커넥터   전선 및 케이블의 종단을 밀봉해야 할 때 사용됩니다.

P 외부 직경 10-12mm의 전선 및 케이블은 슬리브 1의 목과 50mm 길이의 전선 또는 케이블을 접착 PVC 테이프 2로 감싸서 종단 처리시 밀봉됩니다 (그림 a). 그런 다음 실 붕대를 만들어 니스 또는 접착제 BF로 함침하십시오.
와이어 및 케이블의 종단은 외부 직경에 관계없이 PVC 또는 고무 튜브 5로 밀봉되어 있습니다 (그림 B). 이 튜브를 슬리브 1 목의 전체 길이에 놓고 15-20 mm의 와이어 또는 케이블을 캡처하는 접착 성 PVC 테이프 4의 두 층으로 감싼 경우. 그런 다음 실 b와 7에서 붕대를 바르고 바니시 또는 접착제 BF로 함침하십시오.
차폐 된 와이어 또는 케이블을 밀봉 해야하는 경우 스크린 8 (그림 C)을 슬리브 1의 목 위로 당기고 15-20mm 나사를 풀고 클램프 9로 조이거나 직경이 0.5-0-0 인 구리선에서 너비 6-10mm, 8mm 클램프 또는 붕대 아래에서 튀어 나온 스크린 와이어가 절단되었습니다.

접착 성 PVC 테이프 (a), PVC 또는 고무 튜브 (b), 차폐 와이어 또는 케이블 (c)의 권선 및 플러그 A (d)의 비 차폐 케이블의 종단 종단에 대한 플러그 커넥터 A의 배선 및 케이블의 밀폐 된 종단 처리 :

1-슬리브, 2, 4-염화 비닐 테이프, 3, 6, 7-붕대, 5-고무 튜브, 8-스크린, 9-클램프

10. 케이블 및 전선 연결, 연속성, 장치 연결.
^ 케이블 및 와이어 연결

케이블 또는 와이어 연결은 경로 길이가 케이블 또는 와이어의 소위 건물 길이 (드럼 또는 케이블 베이에 놓인 케이블 길이)를 초과하는 경우, 손상된 섹션을 교체하거나 와이어가 보호 파이프에 그려진 후 와이어의 끝을 연결할 때만 허용됩니다.

^ 케이블과 전선의 연결은 다음을 제공해야합니다 :

연결된 코어의 안정적인 전기 접촉;

서로 간의 그리고 지구와 관련하여 코어의 전기 절연,이 코어의 모든 장소의 동등한 절연;

수분이 침투하는 것을 방지하기 위해 연결된 끝을 밀봉하고 종이가 함침 된 단열재가있는 케이블의 경우-함침 유-로진 조성물의 누출;

접지 된 금속 피복 및 케이블 아머를 접지 도체에 안정적으로 전기적으로 연결합니다.

받는 사람 구내에 배치 된 고무 및 폴리 염화 비닐 쉘이있는 아 벨리는 접합 박스 또는 폴리 염화 비닐 커플 링을 사용하여 연결됩니다 (후자는 거의 수행되지 않음).
^ 정션 박스 타입 KSK   (그림 a)는 코어 수가 2에서 37 사이 인 케이블을 분리하기위한 것입니다. 유형에 따라 레일은 8의 상자에 설치됩니다. 스크류 코어 연결을위한 16 및 32 클램프 타입 ЗКН.

^ KSP 형 플라스틱 상자   12 개의 클램프는 원형 케이싱 (그림 b), 30 및 50 개의 클램프는 직사각형 (그림 c)으로 생산됩니다. 박스에는 각각 12, 30 및 50 클램프 용 БЗ 타입의 클램핑 블록이 있으며, 연결된 와이어 또는 케이블 코어의 끝을 종단하기위한 핀 (링 없음)이 있습니다.
정션 박스 :

그리고 강철 KSK.

b, c-플라스틱 KSP-12 및 KSP-30 (KSP-50)

KSI 플라이어 (a) 및 PK-2m (b) :

1-핸들, 7-스러스트,

2-헤드, 8-잠금 장치

5-행렬

6-펀치

^ 납땜으로 도체 연결.

1) 납땜 전에 코어의 끝 부분을 절연으로 벗겨 내고 미량의 절연 및 산화물을 제거합니다. 단면적이 최대 2.5 mm 2 인 도체에서 절연체를 제거하려면 제거 할 절연체의 길이를 조절하는 포인터가있는 KSI 틱 (그림 A)을 사용하는 것이 좋습니다.

2) 납땜하기 전에 최대 2.5 mm 2의 단면을 가진 구리 도체를 비틀고 (그림 A), 슬리브 2 (그림 B)에서 4 ~ 10 mm2의 단면을 연결하십시오.

3) POS-61 솔더 및 무산 성 플럭스 (예 : 로진, LTI 플럭스)는 구리 코어를 납땜하는 데 사용됩니다.

납땜 전 전선 연결 :

a-연결 및 분기를 위해 구리 코어의 비틀림

b-슬리브에 구리 코어 연결

c-연결 및 분기를위한 알루미늄 도체의 꼬임;

1-홈,

2-소매
4) 알루미늄 도체는 접촉 위치에 홈이 형성되도록 랩핑 및 비틀어집니다 (그림 C). 납땜 중 손상을 피하기 위해 접합부의 알루미늄 도체 절연체에 석면 코드의 임시 권선이 적용됩니다.

5) 꼬인 코어는 블로 토치로 가열되고 화염에 유입되는 솔더 와이어 A 또는 B와 연결이 융합 된 후 양쪽 홈이 솔더로 채워집니다. 6) 냉각 조인트는 50 %의 겹침이 적용된 절연 테이프로 절연됩니다.

^ 연결 전선이 크림 핑됩니다.

1) 구리 도체 만 압착으로 연결하는 것이 좋습니다. 단, 절연체가없고 전선의 벗겨진 끝 부분이 겹치고 연한 구리 또는 황동 테이프 (0.2-0.3 mm 두께, 18-20 mm)로 감싸집니다.

2) 연결점은 연결 슬리브 또는 튜브형 팁에서 단면적이 최대 6 mm 2 인 전선 및 케이블의 도체를 크림 핑하도록 설계된 PK-2m 핸드 클램프 (그림 B)로 눌러집니다.

펜치 (6)와 펜치에 설치된 매트릭스 (5) 사이에 슬리브 (또는 팁)가 고정 된 와이어가 놓여지고, 아암 (1)은 멈출 때까지 부드럽게 압착된다. 크림 핑의 끝은 펀치의 어깨와 매트릭스의 접촉 및 암을 초기 (열린) 위치로 되돌릴 가능성에 의해 결정됩니다. 크림 핑이 끝날 때까지, 잠금 장치 (8)는 플라이어를 열 수 없으며 팁 또는 슬리브를 압축한다. 압착은 두 단계로 수행됩니다. 첫 번째 들여 쓰기 후 진드기는 원래 위치에서 180 ° 회전하고 관절을 따라 이동하고 두 번째 들여 쓰기가 수행됩니다.

선형 케이블 구조의 설치 품질은 고가의 능동 장비가 설치된 통신 시스템의 작동 성을 크게 결정합니다. 특수 공구를 사용하는 것이 얼마나 적절하며 결과적으로 얻을 수있는 것은 무엇입니까?

케이블 취급에는 항상 특별한주의가 필요했습니다. 케이블을 다듬고 자르고 종료 할 때 (커넥터 장착 또는 교차) 오류가 많이 발생합니다. 케이블이 손상 될 수 있으므로 케이블을 다시 놓아야합니다.

그렇기 때문에 케이블 선 끝 근처의 경로를 개발하는 동안 예비 매장을위한 장소를 제공해야합니다. 그리고 설치하는 동안 그러한 준비금을 제공 할뿐만 아니라 케이블 끝에 조각을 남겨 두어야합니다. 이는 종료에 필요합니다. 이러한 세그먼트의 길이를 결정할 때 케이블을 절단하고 커넥터를 설치하거나 십자가를 장착하기위한 기술 매장량 (유형 및 제조업체 권장 사항에 따라)을 계산해야합니다. 스위칭 장치는 특정 설계로되어 있으므로 적절한 장착 방법과 내부 구성을 고려하여 콘센트 블록, 크로스 캐비닛, 패치 패널 등에 케이블을 배치하기위한 마진이 필요합니다. 케이블 출구에 대한 이러한 구조의 정확한 위치는 일반적으로 미리 알려져 있지 않기 때문에, 장착 공차를 설명하기 위해 마진이 필요합니다.

또한 종단 중에 케이블이 손상 될 수있는 경우 필요한 안전 스톡을 제공해야합니다 (보통 기술 스톡의 배수의 배수). 그리고 설치자의 경험이 적을수록 안전 마진이 더 큽니다.

케이블 손상 가능성은 사용 된 도구에 따라 다릅니다. 케이블 종단의 최종 품질은 설치자의 정확성과 경험뿐만 아니라 도구의 "전문성"정도에 달려 있다고 말할 수 있습니다. 후자는 공구의 전문화 수준 (개별 작업의 정확하고 고품질 및 빠른 실행을 위해서는 특수 공구를 사용해야 함)과 작업 표면의 내구성 (마모시 작업 품질 저하)에 의해 결정됩니다.

가격 요소

공구 카탈로그에서 항상 동일한 작업을 수행하도록 설계된 여러 유형의 공구를 찾을 수 있습니다. 기능면에서 비슷한 제품은 가격이 크게 다릅니다.

저렴한 가격대에는 수명이 짧은 도구가 있습니다. 이러한 도구는 일반적으로 사무실이나 집에서 사소한 수리를 위해 사용됩니다. 저렴한 비용으로 인체 공학, 작동 용이성 및 생산성이 희생됩니다. 이 등급의 도구는 단순화 된 디자인을 가지고 있으며 그 제조는 저렴한 재료를 사용합니다 (특히 작 업체를 판매 할 때).

더 높은 가격대에서 고성능 자동화 도구가 제공되며, 작업량이 충분하면 인수 할 것입니다. 그러나 평균 비용의 제품 범위에서 긴 서비스 수명을 위해 설계된 인체 공학적이고 안정적인 도구를 찾을 수 있습니다.

케이블 절단

가장 먼저 처리해야 할 것은 케이블을 절단하는 것입니다. 절단은 케이블 구조를 위반하지 않고, 외부 코팅을 변형 (평평하게하지 않음)하지 않고 코어에 버 (burr)를 생성하지 않으면 고품질로 간주됩니다. 이 절단은 케이블 절단으로 만 수행 할 수 있습니다. 특별히 프로파일 링 된 블레이드는 케이블을 잡아 절단 중에 케이블이 돌출되는 것을 방지합니다. 블레이드의 프로파일과 샤프닝 각도는 케이블의 크기와 유형에 따라 다릅니다. 트위스트 페어 케이블, 동축, 전원, 기갑 케이블 및 강철지지 요소가있는 케이블을 절단하기위한 특수 모델을 사용할 수 있습니다. 후자는 공구 선택에 특별한주의를 기울여야합니다. 철로 작업하도록 설계되지 않은 제품을 사용하려고하면 케이블 커터가 비활성화됩니다.

강화 도구를 사용하여 구리 및 알루미늄 케이블을 절단 할 수 있습니다.

최대 2700 쌍의 케이블 절단을위한 전문화 된 소형 공구

특히 강철 케이블로 강화 된 광 케이블 및 금속 외피 (예 : 주름 등)로 케이블을 절단하려면 적절한 도구를 사용해야합니다. 일반적으로 이러한 케이블 절단기에는 블레이드 중 하나의 끝에 별도의 교체 가능한 패드가 있습니다. 측면 케이블 배열로 자체지지 케이블을 절단 할 때는 나머지 케이블 작업을 시작하기 전에 특수 도구를 사용하여 케이블을 분리해야합니다.

케이블 코어의 외경과 구조에 따라 케이블 커터는 단순 (단방향) 또는 래칫 (다 방향)으로 구성 할 수 있습니다. 절단은 몇 번의 탭으로 수행되므로 다 방향 공구에는 핸들 중 하나에 스러스트 슈가있을 수 있습니다. 쌍이 많은 전화 케이블 (500 이상) 또는 단면적 와이어가 큰 전기 케이블의 경우 전기 및 수동 유압 드라이브가있는 케이블 절단기가 사용됩니다.

케이블 절단

케이블을 절단하는 다음 작업은 모든 절연 층을 올바른 순서와 원하는 길이로 제거하는 것입니다. 코팅이 많을수록 케이블을 자르기가 더 어렵습니다. 금속 또는 폴리머 갑옷, 소수성 충전, 하중지지 요소 (케이블 또는 섬유)에 어려움을 추가하십시오. 따라서 작업을 올바르게 수행하려면 특정 케이블을 절단하는 내부 구조와 순서를 명확하게 나타내야합니다.

층들이 외부에서 내부로 절단되기 때문에, 상부 층은 더 긴 길이 ( "헤링본")에 걸쳐 제거된다. 그렇지 않으면 커넥터 설치가 복잡해 지거나 커넥터의 케이블 종단 품질이 저하 될 수 있으며, 이로 인해 케이블이 동일한 코어에 "매달리기"때문에 작동 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 절단이 수행되는 설치를 위해 케이블 또는 커넥터 제조업체가 권장하는 템플릿을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

광학 및 구리 코어 통신 케이블, 전원 및 기타 케이블에서 외부 셸을 제거하기위한 특수 스트리퍼로 코팅의 세로, 가로 및 나선형 절단을 수행 할 수 있습니다.

쟁기 나이프는 세로 및 가로 절단을 수행합니다.

절삭 공구를 선택할 때 특정 제품이 다른 절삭 방향으로 작동하는 방식을 반드시 고려해야합니다. 횡 방향으로 하나의 옵션이 가능하다면, 케이블을 따라 절단은 길이 방향 또는 나선형 일 수있다. 선택은 금속 갑옷의 존재 및 위치뿐만 아니라 단열재 유형에 따라 다릅니다. 단단하고 밀도가 높은 폴리머 단열재를 어느 방향 으로든 쉽게 절단 할 수있는 경우 케이블을 따라 직선으로 만 느슨하고 느슨합니다 (느슨한 유형). 그렇지 않으면 회전하여 칼이 정맥을 손상시킵니다. 이러한 단열재의 교차 절단은 세로 절단이 이루어지고 케이블에서 분리 된 후에 가장 잘 수행됩니다.

케이블 절연의 상부 층이 단단하기 때문에 코어를자를 때 가장 자주 손상됩니다. 이러한 유형의 단열재에 대해 나이프를 정밀하게 조정할뿐만 아니라 절단 깊이를 조절할 수있는 나이프를 사용하여 이러한 방해로부터 보호 할 수 있습니다. 그리고 완벽한 튜닝을위한 유일한 방법은 작업해야하는 케이블 길이에 대한 예비 연습입니다. 앞서 말한 바와 같이, 여러 층의 단열재로 빠르고 고품질의 케이블 절단을 위해서는 동일하지만 사전 구성된 여러 개의 나이프가 필요할 수 있습니다.

케이블 끝이 아니라 중간 지점에서 절연을 제거 해야하는 경우 절단 기술이 다릅니다. 이러한 상황에서는 케이블 끝을 처리 할 때 손상된 부품을 절단하고 처음부터 다시 시작할 수 있으면 중간 부품을 절단 할 가능성이 없기 때문에 특별한주의가 필요합니다. 따라서 모든 공구가 그러한 작업에 적합한 것은 아니라는 점을 명심해야합니다.

통신 케이블 작업을위한 강화 케이블 커터. 납, 플라스틱 및 고무 피복으로 최대 57mm 두께의 케이블을 물 수 있습니다

소위 "구동"도구는 도체를 장붓 구멍 접점에 배치합니다.

범용 압착 공구는 모듈 식 커넥터 RJ11, RJ22 및 RJ45의 케이블에 설치 가능

조합 도구를 사용하여 얇은 (최대 4 쌍) 카테고리 3, 5 이상 케이블에서 외부 폴리머 절연체를 제거합니다. 그러나 직경이 더 큰 케이블의 경우 결합 된 도구가 없습니다. 특수 나이프를 사용하여 절단됩니다.

그중 가장 간단한 것은 블레이드 끝에 보호 패드가있는 수동 쟁기 나이프로 좁은 케이블의 트림을 방지합니다. 이것은 소프트 프리 폴리머 절연으로 고품질 케이블 절단을 제공하는 유일한 나이프입니다. 그러나이 도구는 견고한 폴리머 단열재로 케이블을 절단하는 데에도 사용할 수 있으므로 매우 다양합니다. 주요 장점은 임의의 절단 방향입니다.

다른 유형의 나이프 (로터리 블레이드 포함)는이 유형의 외부 절연 용으로 만 설계되었습니다. 명백한 차이에도 불구하고 케이블 그립 (때로는 스프링 장착)과 깊이 조정 나사가있는 블레이드와 같은 방식으로 만들어졌습니다. 길이 및 횡 절단은 900을 돌릴 수 있으며 일부 나이프는 450도 나선형 절단이 가능합니다.

금속 골판지 또는 와이어 아머를 사용하여 단단한 폴리머 절연재로 케이블 (가장 광학적)을 절단하면 특별한 문제가 발생합니다. 첫 번째 유형의 경우 위에서 언급 한 나이프의 특수 품종이 있습니다. 주요 차이점은 강화 설계와 스테인레스 스틸 블레이드입니다.

케블라 및 기타 폴리머 섬유는 특수 가위로 절단

직경이 다른 케이블 또는 도체에서 덮개를 제거하기위한 스트리퍼가 제공됩니다.

쟁기 나이프에는 래칫 드라이브와 블레이드의 침지 깊이를 조정하는 데 중점을 둡니다. 회전 날이있는 나이프에는 두 개의 강력한 핸들과 레버로 고정 된 케이블 그립이 있습니다. 이 설계를 사용하면 케이블 도체가 손상 될 위험없이 공구 한 번에 두 층의 폴리머 단열재로 주름을 절단 할 수 있습니다. 와이어 아머가있는 케이블 절단은 여러 단계로 수행됩니다. 나이프가 갑옷 와이어에 닿지 않도록 절단 깊이를 설정하여 회전 블레이드가있는 나이프로 상부 폴리머 절연체를 제거하는 것이 더 편리합니다. 그런 다음 와이어 커터를 사용하여 전체 갑옷 와이어를 하나씩 물립니다. 나머지 폴리머 절연체는 편리한 방법으로 제거됩니다.

“무거운”갑옷에서 케이블을 절단하는 주제는 몇 가지 도구를 언급하지 않고는 완료되지 않았습니다. 리드 케이블 외피는 무겁거나 가벼운 두 가지 특수 나이프로 가장 쉽게 절단됩니다 (후자는 망치로 사용됨). 강철 테이프 갑옷은 톱니 모양의 경화 강철 블레이드가있는 전기 가위로 제거되어 절단 중 재료의 압출을 방지합니다. 또한 케블라 섬유 트리밍에도 사용되지만이 작업은 세라믹 날이있는 가위로 더욱 편리하고 잘 수행됩니다.

정 맥 준비

다음 작업은 종단을위한 케이블 코어 준비, 즉 커넥터 설치 또는 교차 장비에 직접 연결을위한 것입니다. 장붓 구멍 접촉 기술을 기반으로하는 현대적인 방법은 설치 전에 와이어 스트리핑이 필요하지 않습니다. 그럼에도 불구하고, 일부 경우에는 절연을 벗겨 내지 않고 수행 할 수 없으므로 상당히 다양한 도구가 여전히 제공됩니다.

작업이 거의 수행되지 않으면 실행을 위해 코어를 절단하기위한 와이어 커터와 여러 개의 캘리브레이션 된 홈을 사용하여 다양한 단면을 압착하여 절연체를 제거 할 수있는 결합 된 도구를 선택할 수 있습니다. 때로는 펜치, 압착 접점 도구 또는 여러 크기의 나사 용 플라이어가 추가됩니다. 당신은 보편성을 지불해야합니다-그러한 도구로 작업하는 것은 그리 편리하지 않습니다.

한 가지 유형의 와이어를 처리해야하는 경우 조정 가능한 도구를 사용하는 것이 더 편리합니다. 블레이드는 조정 나사 또는 캠을 사용하여 필요한 직경으로 조정되므로 스트리핑 프로세스가 크게 단순화되어 와이어가 어느 홈에 들어갈 지 생각할 필요가 없습니다.

더 비싼 고성능 도구 인 경우 많은 유사한 정맥을 처리하는 것이 좋습니다. 손잡이를 눌러 작동하기 때문에 사용이 매우 쉽지만 코어 끝에서만 작동하도록 설계되었으며 중간 지점에서 절연을 제거하는 데 절대적으로 적합하지 않습니다. 단열재를 제거 할 코어의 길이를 조절할 수 있습니다. 더 간단한 옵션은 일반적으로 필요한 코어 직경으로 설정되며 와이어 절단 용 내장 나이프가 있습니다. 전문가 용 모델에는 코어의 2 ~ 3 개의 특정 단면을 위해 설계된 작업 바디가 있습니다.

건물 내부의 다양한 시스템을 구현하는 데 사용되는 가장 일반적인 유형의 배선 중 하나는 Category 5 4 쌍 케이블이며,이를 기반으로 SCS뿐만 아니라 전화 및 인터콤 시스템, 보안 및 화재 경보, 음성 경보 등도 생성됩니다. 이 케이블의 설계는 상당히 통합되어 있으며 케이블 작업, 케이블 절단, 상부 절연 제거 (보다 정확하게 링 트리밍) 및 개별 와이어 제거를 위해 매우 편리한 결합 도구가 만들어졌습니다.

커넥터와 동축 케이블 연결의 신뢰성은 절단 품질에 직접적인 영향을받습니다. 경제적 인 솔루션은 가장 간단한 장치를 사용하여 특정 유형의 케이블에 대해 피복의 깊이를 깎아서 여러 단계로 절단하는 것입니다.

전문 도구를 사용하면 한 번의 작업으로 동축 케이블을 준비 할 수 있습니다. 케이블을 카세트에 넣고 주위를 한 바퀴 돌리고 절연체와 화면의 트림 된 부분을 제거하면 충분합니다. 벗겨진 케이블의 원하는 프로파일을 얻기 위해 필요한 수의 교환 가능한 블레이드가 카세트에 설치되며 각 블레이드는 필요한 절단 깊이로 조정됩니다. 동축 케이블 절단에 대한 대량의 작업은 자동 전동 공구로 수행 할 수 있습니다.

장붓 구멍 접촉 사용

케이블을 자른 후 종료하십시오. 가장 일반적인 작업은 케이블을 십자형으로 장착하는 것입니다. 이미 언급했듯이 납땜 및 스크류 연결과 같은 기술은 더 이상 교차 장비에서 찾을 수 없습니다. mortise contact 방법은 저 전류 회로에서 케이블에 도체를 연결하거나 커넥터를 마운트하는 데 널리 사용됩니다. 이 기술의 의미는 간단합니다. 접점은 나이프와 같은 모양이므로 설치 중에 절연을 통해 자르고 코어 도체의 금속을 자르므로 절연을 제거 할 필요가 없습니다. 이로 인해 노동 생산성이 크게 향상 될뿐만 아니라 접점이 보호되므로 연결의 모든 특성이 향상됩니다.

모든 가교 시스템의 경우 코어가 접점 섹션으로 눌려 지지만 접점과베이스 보드 본체의 구성이 다르기 때문에 각 전선 유형마다 특수 공구 (펀치 다운 공구)가 필요합니다. .

이 도구의 경제적이고 전문적인 버전은 매우 다릅니다. 가장 중요한 점은 스프링 충격 메커니즘의 전문가 버전에 존재하여 와이어를 주각의 접촉으로 가압하는 힘의 균일 성과 끝에서의 충격을 보장합니다. 임팩트는 플린트의 접점에 코어가 안정적으로 삽입되도록 보장하며 일부 유형의 플 린스에서는 코어의 나머지 부분을 다듬는 데 사용됩니다. 보다 진보 된 크로스 오버 시스템에서는 초과가 통합 가위로 다듬어집니다.

타악기 메커니즘이없는 도구가 중요하지 않은 작업량 (예 : 이미 장착 된 시스템을 변경하는 경우)에만 적합하다는 사실에도 불구하고이 도구는 매우 저렴하여 계속 인기를 얻고 있습니다. 동시에 예산 수준의 전문 도구에는 영향 메커니즘이 있어야합니다. 이것은 고품질의 생산적인 작업에 충분합니다. 이러한 도구의 기능 제한은 한 가지 유형의 스위칭 모듈 (예 : 스커트)과 함께 작동하는 것입니다.

범용 공구의 경우 교체 가능한 작업 바디로 인해 다양한 장붓 구멍 접점 (66,110, KRONE, BIX 등)과의 호환성이 보장됩니다. 교체 가능한 추가 작업 바디는 공구 핸들 또는 별도의 필통에 보관됩니다. 손잡이에는 주각 접점에서 전선을 제거하고 장착 브래킷에서 주각을 제거하는 장치가 장착되어 있습니다. 유니버셜 홀더에는 십자형 작업을위한 교환식 바디 외에도 스크류 드라이버, 송곳, 센터 펀치, 1/4 "육각 교환식 노즐 용 어댑터 (드라이버 및 소켓 렌치)와 같은 여러 가지 도구를 설치할 수 있습니다.

유형 110의 접점에서 SCS의 케이블 끝을 종단 할 때 높은 생산성을 달성 할 수 있습니다. 그룹 수동 또는 전동 공구를 사용하면 8 개의 도체를 동시에 처리 할 수 \u200b\u200b있기 때문입니다.

십자가에서 작업을 수행 할 때 후크가있는 프로브가 없으면 할 수 없으므로 원하는 점퍼 검색을 단순화 할 수 있습니다. 이러한 프로브를 사용하면 와이어를 부드럽게 밀고 필요한 것을 제거하고 종단 품질을 확인할 수 있습니다.

케이블 접합

마찬가지로 일반적인 작업은 케이블 접합입니다. 로컬 전화 네트워크의 핵심 전선이 꼬여서 연결되어있을 때 안타깝게도 여전히 사용되는 기술에 대해서는 이해가되지 않습니다. 물론이 방법은 저렴하지만 연결 품질이 적절합니다. 최신 케이블 연결 기술은 장붓 구멍 접촉 기술을 기반으로합니다. 이 경우에 사용되는 그룹 (10, 20, 25 쌍) 또는 개별 커넥터는 2 개의 케이블 또는 콘센트 (케이블을 기존 케이블에 연결)의 스플 라이스 연결을 제공합니다.

후자의 연결 유형은 특히 네트워크를 업그레이드 할 때 이전 장비에서 새로운 장비로 짧은 시간 내에 전환해야 할 때 매우 편리합니다 (설치가 완료된 후 불필요한 케이블 섹션을 제거 할 수 있음).

개별 커넥터의 압착은 일반 플라이어와 유사한 매우 간단한 도구로 수행됩니다. 그룹 커넥터 처리 도구의 설계는 제한된 양의 케이블 웰에서 케이블을 스 플라이 싱하도록 설계 되었기 때문에 훨씬 더 복잡합니다.

이러한 커넥터는 저전압 회로뿐만 아니라 전력 회로에도 사용됩니다. 콘센트를 배전 공급 장치 (예 : SCS의 케이블 채널)에 연결하기 위해 콘센트를 구성하도록 설계되었으며, 대부분 일반 플라이어로 압착됩니다.

교육 센터 "A-COM Academy"에서 제공하는 기사

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케이블 슬리브 및 터미네이션 설치는 숨겨진 작업을 의미하므로 실행 문서의 범위에는 케이블 슬리브 절단 용 매거진이 포함됩니다.
   제자리에 있지만 덜

그림. 13. PKV (a) 및 PKVE (b) 유형의 종료 종료 :
   1-팁; 2-거친 실로 만든 붕대; 3-폴리 염화 비닐 테이프의 상 감기; 4-에폭시 케이싱; 5 선 접지
   또한 자격을 갖춘 케이블 네트워크에서 전기 기술자가 수행하는 기술적으로 어려운 작업입니다.
   커플 링 및 피팅의 장착 위치는 습기와 먼지로부터 보호되어야합니다. 야외 및 물방울, 튀기거나 먼지가있는 방에서 작업 할 때는 방수 텐트를 사용해야합니다.
  케이블의 끝 부분을 절단하는 것은 특정 길이의 보호 덮개, 쉘, 갑옷, 방패 및 절연체에서 순차적으로 단계적으로 제거하는 것입니다. 적절한 케이블 절단, 청결 및 정확성은 케이블 조인트 및 종단의 설치 품질을 결정합니다.

케이블 끝의 절단 크기는 커플 링 또는 종단 설계, 케이블 라인의 전압 및 케이블 단면에 따라 달라지며 보호 덮개, 셸 및 단열재의 단계에 따라 결정됩니다 (그림 2).

  그림. 2. 종이 절연재로 3 심 케이블 절단 : 1-외부 케이블 덮개; 2- 케이블 갑옷;. 3-껍질; 4-벨트 단열; 5-코어 절연; 6-전류 운반 정맥 7과 8-붕대

필요한 모든 치수는 커플 링에 대한 기술 문서에 나와 있습니다. 절단 할 때 밀봉 캡 아래에있는 케이블의 길이를 고려하지 말고 드럼 뺨을 통해 외부로 가져 오십시오. 이곳에서는 일반적으로 단열재가 손상되기 때문입니다.
절단을 시작하면 붕대가 케이블 끝에 적용되고 케이블을 위해 섹터 전단 НС-1, НС-2 또는 НС-3으로 균일하게 절단됩니다. 단면이 ЗХ10, 3x25, 3X150 mm 2 인 구리 도체; 알루미늄 도체 3X25, 3X70, 3X240 mm 2.

절단되는 케이블의 끝은 곧게 펴고 끝에서 A 거리 (그림 7.14)에서 아연 도금 강선의 2 ~ 3 턴 붕대가 보호 덮개 위에 적용됩니다. 붕대의 시작과 끝은 붕대로 구부러져 꼬여 연결됩니다. 붕대를 감는 대신에 수지 테이프가 미리 감겨 있습니다.
   외부 케이블 덮개는 케이블 끝에서 붕대로 감겨져 절단되지 않고 갑옷이 부식되지 않도록 방치합니다. 풀린 케이블 얀은 붕대 밖으로 구부러 지거나 케이블의 분리 할 수없는 부분에 일시적으로 감겨 있습니다. 케이블이 케이블 구조물 또는 생산 실에 삽입 된 경우 전체 케이블에서 외부 케이블 덮개를 제거해야합니다.
   다른 와이어 붕대는 처음부터 B 거리 (그림 2)에서 케이블의 갑옷에 배치됩니다. 붕대 사이의 섹션 길이는 일반적으로 50-80 mm입니다. 경우에 따라 B 사이즈는 연결, 분기 또는 엔드 커플 링 (연결 및 분기 주철 커플 링, 스틸 깔때기 등)의 목 밀봉 상태에 따라 100-160mm에 이릅니다.
   케이블에 붕대를 감은 후, 갑옷을 약간 풀어서 피복과 분리하십시오. 케이블의 갑옷은 케이블의 끝에서 K \u003d AB의 거리에서 두 번째 붕대의 가장자리를 따라 절단됩니다 (그림 2). 갑옷 커터 또는 절단 깊이 제한 기가있는 쇠톱을 사용하십시오. 그런 다음 케이블 끝에서 시작하여 절개로 다른 방향으로 구부러져 서 분리하고 제거하며 버는 파일로 제거됩니다.
   원형 와이어 아머가있는 케이블에는 직경 3mm의 15-20 턴 강선 케이블이 적용됩니다. 붕대는 펜치 또는 특수 도구를 사용하여 적용됩니다 (그림 3). 붕대의 시작과 끝은 붕대로 구부러져 길이가 40-50mm입니다. 케이블의 끝에서 시작하여 갑옷 강철 와이어는 서로 분리되어 똑바로 붕대에서 180 ° 구부러져 케이블을 따라 놓여져 일시적으로 와이어로 고정됩니다.
   장갑 아래 및 장갑 위의 외피는 풀리지 않지만 잘리지는 않지만 엉킴으로 감겨져 케이블에 묶여 있습니다.
아머 커버를 제거한 후, 함침 된 케이블 얀을 풀고 쉘에서 제거합니다. 쉘의 크레이프 지 및 역청 조성물은 프로판 버너의 빠른 화재로 40-50 ° C로 가열되고 제거됩니다. 덮개에서 분리 된 케이블 외피는 휘발유 또는 변압기 오일 (40 ° C로 가열)에 적신 헝겊으로 닦아서 역청 조성물을 표면에서 제거합니다. 그런 다음 케이블 외피 제거 작업을 진행하십시오. 클러치 넥을 납땜하거나 접지 도체를 밀봉하는 데 필요한 거리 (일반적으로 50-70 mm)까지 갑옷 절단에서 뒤로 물러서서 제거합니다. 주철 커플 링에서 피복 섹션은 접지 도체를 연결하는 데만 사용되므로이 거리는 25-35mm로 줄어 듭니다.

   그림. 2. 케이지 (a)의 장치 및 붕대를 적용 할 때의 위치 (b) : 1-손잡이; 2 축; 3-릴; 4-괄호; 5-와이어

갑옷 섹션에서 O (그림 7.14) 거리에서 리드 시스를 제거하려면 첫 번째 환형 절개를 한 다음 I 거리만큼 후퇴 한 후 두 번째로 만듭니다. 단일 리드 케이블 및 개별 리드 도체가있는 케이블의 경우 두 번째 링 컷이 만들어지지 않습니다. 크기 П는 금속 외피의 가장자리 근처에서 커플 링의 절연 강도를 높이는 데 필요한 벨트 절연 단계의 길이에 의해 결정됩니다 (케이블 전압의 경우 최대 15-20mm, 케이블 전압의 경우 최대 1-20V, 케이블의 경우 25mm).
   두 번째 끝 절단에서 케이블 끝까지, 두 개의 세로 절단은 피복 두께의 절반만큼 서로 10mm 떨어진 거리에서 이루어집니다. 절단을 할 때 나이프 블레이드는 절단 선에 약간의 경사를 두어 코어의 절연을 통한 절단 위험을 줄입니다. 절단은 조정 가능한 절단 깊이를 가진 다양한 디자인의 특수 나이프로 만들어져 절연 손상의 가능성을 제거합니다. 세로 절단부 사이의 리드 피복 스트립의 가장자리는 나이프 또는 스크루 드라이버로 들어 올려지고 플라이어 끝으로 잡습니다. 펜치를 회전 시키면 두 번째 환형 절개가 끝날 때까지 스트립 전체를 끝까지 감아 껍질에서 찢어냅니다. 스트립의 분리는 점진적 굽힘에 의해 수행 될 수있다.
껍질의 가장자리가 눌려져 두 번째 환형 절개에서 벗겨져 제거됩니다. 제 1 및 제 2 환형 절단부들 사이의 쉘의 일부는 벨트 절연체가 코어가 구부러지는 것을 방지하기 위해 일시적으로 남겨진다. 이혼 한 후 구부러지고 케이블 코어가 연결된 후, 즉 케이블 끝이 커넥터 또는 엔드 슬리브에 밀봉되기 직전에 제거됩니다. 리드 링을 제거하는이 절차는 코어가 금속 쉘의 출구에서 희석 될 때 코어의 절연 안전을 보장합니다.
   납과 비교하여 강도와 경도가 더 큰 알루미늄 쉘을 제거하기 위해 절단 디스크가있는 NKA-1m 나이프가 사용됩니다. 이 공구의 절단 디스크를 케이블 축에 대해 90 ° 각도로 설치 한 후 앞에서 표시된 위치에서 두 번의 링 절단을 수행하십시오. 그런 다음 나선형 선을 따라 절개를하고 나이프를 축 주위에서 케이블 축에 대해 45 ° 각도로 회전시키고 덮개를 프리즘과 절단 디스크 사이에 고정하고 회전 운동을 케이블 끝에서 나선형으로 자릅니다. 알루미늄 쉘 제거는 플라이어 제거와 마찬가지로 플라이어로 수행됩니다.
   주름진 알루미늄 껍질의 디자인은 설명 된 방법으로 제거 할 수 없으므로 1.5X35mm 슬롯이있는 특수 키가 사용됩니다. 제거하기 위해, 껍질은 주름의 선반 근처에서 10-15 mm의 거리에서 절단되고, 껍질의 절개 부분은 플라이어로 구부러져 주름을 밟고 25-30 mm 더 찢어집니다. 쉘 스트립은 키 슬롯에 고정되어 있습니다 / 키를 시계 방향으로 돌리면 제거 할 스트립이 고르게 감 깁니다.

강철 골판지 껍질을 절개하는 것은 어렵 기 때문에 원형 절개만으로 껍질을 제거 할 수 있습니다. 다른 외피 디자인과 달리, 강철 골판지는 일반적으로 케이블 코어를 느슨하게 압착하여 노치를 따라 다른 방향으로 구부려서 제거 할 수 있습니다.
케이블 절단은 케이블 끝에서 풀린 허리 지 절연재 및 반도체 (검은 색) 용지를 제거하여 임시 칼집 절단 장소에서 찢어 지지만 (칼로 절단하지는 않음) 완료됩니다. 케이블 코어가 약간 벌려지고 케이블 코어 사이의 필러가 나이프로 절단됩니다. 이 경우 나이프 블레이드는 정맥을 따라 케이블의 분리 불가능한 부분을 향해야합니다. 그런 다음 케이블의 코어가 템플릿을 사용하여 부드럽고 점진적으로 구부러집니다. 동시에, 꽃 잎은 일시적으로 정맥에 남습니다. 절연체를 오염으로부터 보호하는 테이프.
   템플레이트는 정맥 사이에 도입되어 움푹 들어간 곳으로 떨어집니다. 템플릿이 없으면 갑작스런 전환을 피하면서 코어를 수동으로 구부릴 수 있습니다.

종이 절연 케이블 코어의 허용 굽힘 반경은 섹터 높이 또는 코어 직경 크기의 10-12.5 배 이상이어야합니다 (12.5 다중도는 단면적이 120 mm 2 이상인 코어를 나타냅니다). 함침되고 건조 된 종이 절연체가있는 개별 리드 케이블 코어의 굽힘 반경은 25 이상이어야합니다. 또한, 코어의 절연은 섹션에서 제거되며, 길이는 코어를 연결하거나 종료하는 방법에 의해 결정됩니다. 최첨단 단열재는 2 ~ 3 회전의 거친 실로 사전 밴딩됩니다. 종이 테이프는 풀고 붕대를 찢어 제거합니다.
그런 다음 환형 절단부 사이에 일시적으로 남은 쉘 부분을 제거하십시오. 벨트 단열재 위에있는 M 반도체 테이프도 제거됩니다. 이 테이프의 5mm 길이의 단계는 쉘의 절단 위치에 남아 있으며, 벨트 단열재의 노출 부분은 거친 실 붕대로 고정됩니다. 리드 또는 알루미늄 시스의 끝은 날카로운 모서리와 버를 제거하도록 정리되어 있습니다. 케이블에 벨트 절연 위에 반도체 테이프가없는 경우, 칼라를 사용하여 외피가 구부러지지 않으며 알루미늄 외피의 경우 두랄루민으로 만들어집니다. 종이 절연이 함침 된 전원 케이블의 절단과 비교하여 플라스틱 단열재가있는 전원 케이블 절단에는 몇 가지 특징이 있습니다. 절단 전에 케이블 끝을 1.5 미터 길이로 똑바로 펴고 PVC 호스 (시스) 두께의 절반으로 링과 세로 절단을 특수 나이프로 수행 한 후 호스 (시스)를 제거하고 가장자리를 벌리십시오. 다른 디자인의 특수 나이프의 날카로운 부분에는 안전 둥근 구슬이 있습니다. 칼날이 칼집 아래에 삽입되고 뒷면에 \u200b\u200b망치로 부딪 치면 케이블의 벨트 절연을 손상시키지 않고 칼집을자를 수 있습니다. 플라스틱 쉘에서 50-60 ° C로 예열하여 절개를 촉진 할 수 있습니다. 화염으로 가열 된 칼날로 절개하는 것도 편리합니다.
   플라스틱 절연체가있는 케이블 도체의 허용 굽힘 반경은 직경 (둥근 코어의 경우) 또는 섹터 높이가 10 이상이어야합니다.
   정규화 된 거리의 특수 눈금자로 케이블 끝을 절단하는 단계를 표시하는 것이 편리합니다.

전도성 케이블의 연결 및 종료

개별 전도성 코어, 전도성 코어 및 접점 피팅 사이 및 전기 장치의 출력 부와 접점 피팅 사이에 전기 회로 요소를 연결하기위한 전기 설비에서 전기 접점 연결이라고하는 구조 단위가 형성되며 접점 연결은 분리 할 수없고 접을 수 있습니다. , 납땜 및 압착 연결 및 접을 수있는 연결 (볼트 및 나사) 케이블 네트워크를 설치할 때 접을 수있는 접촉 콩 Inonii에만 전력 소스 또는 수신기 케이블의 연결에 사용.
전도성 도체는 직접 또는 접촉 피팅을 사용하여 전기 장비에 상호 연결되고 연결되며, 성능은 전도성 도체의 모양과 디자인, 연결 목적 및 수행 방법에 따라 다릅니다. 케이블 네트워크를 설치할 때 연결 및 분기 슬리브와 러그가 가장 많이 사용됩니다. 연결 슬리브는 튜브이며, 치수 및 재료는 코어의 재료, 구조 및 단면에 의존합니다. 브랜치 슬리브는 메인 케이블의 코어가있는 직선과 다른 케이블의 코어가 삽입되는 브랜치의 두 부분으로 구성됩니다. 케이블 러그는 구성에 관형 부품이 있으며 도체가 도입되는 전기 제품의 단자에 연결하기위한 구멍이있는 귀 형태의 표면과 접촉하는 제품입니다.
   접점 연결에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.
   조인트의 전기 저항은 조인트와 동일한 길이를 갖는 전체 코어 섹션의 저항보다 높지 않아야합니다.
   부하 전류와 단락 전류에 의한 가열로 인해 연결부의 전기 저항이 증가해서는 안됩니다.
   기계적 강도는 전체 케이블 코어 강도의 70 % 이상이어야합니다.