| 수직 가스 파이프라인 고정. 다양한 유형의 파이프라인을 건물 구조물에 고정합니다. 고정 요소 선택 |
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11장. 파이프라인 설치 기술 파이프라인의 설치는 프로젝트, 상세도(KTD), 작업 프로젝트(PPR) 및 안전 규정에 따라 수행되어야 합니다. 파이프 라인의 설치는 최대 기계화로 설치 현장에서 조립 된 파이프 라인 블록뿐만 아니라 피팅이 완비 된 파이프 조달 상점에서 제조 된 기성품 어셈블리로 주로 수행됩니다. 설치 작업... 예외적인 경우에만 별도의 파이프 및 부품에서 "현장"에 파이프라인을 장착할 수 있습니다. § 1. 준비 작업 파이프라인 설치 작업을 시작하기 전에 설비 감독관은 설치 준비 중인 시설에 대한 작업 도면, 사양, PPR 및 기타 기술 문서를 검토합니다. 설치 임무를 받은 작업자는 기술 문서 및 안전 규정을 자세히 숙지해야 합니다. 동시에 파이프라인 배치 계획, 건물의 평면도 및 치수, 장비 및 장비 배관 도면, 파이프라인 및 지지 구조물 고정, 제품 및 부속품 사양을 연구합니다. 파이프라인 설치를 시작하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 합니다. 파이프 라인 용 지지 구조 설치, 파이프 라인 고정을위한 내장 부품 설치, 건물 구조의 파이프 라인 구멍 존재, 독립 지지 구조 및 고가 도로의 고정 지지대 고정 프로젝트의 준수 여부가 확인되었습니다. 매립된 구조물의 설치 및 밀봉 및 파이프라인용 개구부는 프로젝트의 건설 부분에서 제공되며 건설 조직에서 수행해야 합니다. 건물, 건물 구조, 고가 도로, 트레이, 트렌치는 파이프 라인 설치에 대한 건설 준비 상태와 파이프 라인이 설치 도면에 묶여있는 표시 디자인 준수 여부를 확인하여 건설 조직의 행위에 따라 가져 왔습니다. 트렌치를 수락 할 때 치수 및 표시가 디자인과 일치하는지, 경사 배치의 정확성, 경사면 준수, 침대 품질 및 패스너 상태를 확인해야합니다. 의 트렌치 기초 암석 토양두께가 20cm 이상인 모래 또는 자갈 층으로 평평해야합니다. 파이프 라인이 연결된 장비 피팅의 유형, 크기 및 위치 도면 준수, 축 및 표시에 따른 설치의 정확성이 확인되었습니다. 프로젝트의 모든 편차는 작업 일지에 기록되어야 합니다.  중간 저장 및 파이프라인 단위 확장을 위한 사이트가 구성되었습니다. 파이프, 부품 및 어셈블리의 중간 저장은 각 라인의 열린 영역에서 개별적으로 수행되며 검사, 표시 확인 및 적재 및 하역 작업 수행을 위해 자유롭게 통과하고 접근할 수 있도록 배치됩니다. 열린 공간이나 나무 바닥이없는 방에 보관할 때 설치 특성에 관계없이 모든 조립 블랭크는 제출시 슬링이 가능하도록 높이가 200mm 이상인 나무 패드로 깔아 둡니다. 집회. 완성된 파이프라인 어셈블리를 컨테이너의 개체에 공급하는 것이 좋습니다. 이는 보관, 현장 이동 및 적재 및 하역 작업 시 편의성을 제공합니다. 프로젝트에 따라 단위 수와 라인 수를 나타내는 공작물의 보관 장소 근처에 판을 두는 것이 좋습니다. 준비된 작업장, 도구, 조립 장치; 용접 스테이션용 장비; PPR에서 권장하는 필요한 비계가 배열됩니다. 장치, 섹션, 파이프, 피팅, 보정기, opopes, 서스펜션 및 기타 제품이 설치에 허용되었습니다. 완성도, 프로젝트 요구 사항 및 납품 조건 준수가 확인되었습니다. 산업 설치 방법은 조립품, 지지 구조물, 지지대 및 서스펜션이 공장에서 최대한의 준비 상태와 완전성을 갖춘 상태로 파이프 조달 상점에서 조립 현장으로 전달되도록 미리 결정합니다. 배송의 완성도는 사양, 포장 목록 및 기타 선적 서류를 기준으로 확인하고, 상태는 외부 검사를 통해 확인합니다. 로드할 때 덤프할 수 없습니다. 파이프 블랭크대량으로 보관하십시오. 위생 시스템의 파이프 라인 설치가 시작될 때 표에 주어진 치수를 준수하여 설치를 위해 파이프 라인을 놓기위한 구멍과 홈을 수용하는 것을 포함하여 건물 및 구조물의 일반 건설 작업 성능을 확인해야합니다. 61.  상수도, 하수도, 가스 파이프라인 등을 위한 외부 파이프라인을 건설할 때 도랑과 구덩이를 파기 전에 모든 지하 통신을 열어야 합니다. 타악기 도구를 사용하지 않고 삽으로 의사 소통을 시작합니다. 부검 장소는 울타리로 둘러싸여 있으며 밤에는 조명이 켜집니다. 파이프 라인을 가로 지르는 기존 통신은 표준에 따라 허용되지 않는 거리에 배치되거나 평행하게 위치하며 프로젝트에 따라 재배치됩니다. 외부 파이프 라인 설치를 진행하기 전에 통과 경로 표 61. santtario-technical 시스템의 파이프 라인을 놓기위한 구멍 및 홈 치수, mm 난방
합의를 통해 전체 길이를 따라 양쪽에 울타리가 있어야합니다. 인벤토리 보드경고 표지판 설치. 교통량이 많고 보행자가 많은 곳에서는 울타리에 빨간 깃발을 설치해야 합니다.
파이프 라인을 배치하기 전에 파이프 라인 축을 천장, 벽 및 기둥에 바인딩하는 것이 표시되어야하는 프로젝트에 따라 수행되는 경로 분석이 선행되어야합니다. 파이프 라인의 축과 표시는 배치 장소로 전송되고 지지대, 패스너, 확장 조인트 및 피팅 설치 장소가 표시됩니다. 사내 파이프 라인의 경로를 배치 할 때 축과 표시는 스크라이브 또는 유성 페인트로 건물 벽, 금속 및 철근 콘크리트 구조물에 직접 적용된 표지판을 사용하여 고정됩니다. 직선 수평 축의 고장이 우선 수행되며, 이것은 파이프라인 축이 구조물에 적용되는 0.2-0.5mm 두께의 강철 끈 또는 나일론 실을 사용하여 수행되며 수직 표시를 나타냅니다(필요한 파이프라인 경사). 파이프 라인의 수평 축 높이는 수직선과 강철 테이프로 완성 된 바닥의 높이에서 측정하여 찾습니다. 바닥에서 측정이 불가능하거나 겹치는 경우 기존 벤치 마크의 표시 (건설 조직에서 설치 한 입면 표시 표시)는 레벨링 레벨의 도움으로 미래 파이프 라인 경로를 따라 건물의 스테이 및 기둥으로 전송됩니다. 10m마다 전송 된 표시에서 파이프 라인 축까지의 거리가 측정되며 이는 설계 거리에서 파이프 축까지의 벤치 마크 표시를 빼서 결정됩니다. 기둥에 전달된 파이프라인 축의 높이에 사각형을 적용하고 밝은 페인트로 수평선을 그립니다. 결과 표시는 다음 열로 전송됩니다. 파이프 라인이 경사로 배치되면 프로젝트에 표시된 방향과 경사를 고려하여 고도가 다음 열로 전송됩니다. 일반적으로 모든 공정 파이프라인은 중력에 의해 액체 잔류물을 완전히 비울 수 있는 방향으로 경사지게 놓여 있습니다.  길이 1m당 다양한 목적을 위한 기술 파이프라인의 최소 경사 값 m은 다음과 같습니다. 가스 파이프라인 및 파이프라인(방향으로 먼저 주요 고속도로의 경로를 나눈 다음 분기의 축을 장치, 기계, 부속품 또는 기타 라인으로 나눕니다. 이 축을 따라 확장 조인트, 피팅, 이동식 및 고정식 지지대, 서스펜션, 브래킷 설치 장소가 표시됩니다. 비 절연 파이프 라인을 채널, 높고 낮은 지지대 및 고가도로 놓을 때 플랜지의 위치를 고려하여 투명 파이프 벽 사이의 거리는 다음이있는 파이프의 경우?> „57 .. 108-80, 각각; 108 ... 377-100; 377-150 이상. 건물 및 설비 내부의 파이프 라인 배치는 리프팅 및 운송 장비의 자유로운 움직임을 고려하여 벽과 기둥을 따라 지지대, 바닥 빔 및 천장에 대한 행거에서 수행됩니다. 바닥에서 파이프 바닥 또는 단열재 표면까지의 거리는 최소 2.2m 이상이어야 합니다. 극단 파이프 라인 또는 단열재 표면과 벽 사이의 거리는 파이프 라인 및 피팅의 자유로운 열 팽창, 검사 및 수리 가능성을 보장해야하며 조명에서 최소 100mm가되어야합니다. 건물의 벽을 따라 흐르는 파이프는 창문과 문 개구부를 가로지르지 않아야 합니다. 건물 외벽을 따라 놓을 때 파이프 라인은 최소 0.5m 이상 또는 더 낮게 배치됩니다. 창 개구부. 파이프 라인 경로 고장에 대한 작업이 끝나면 축과 회전 목록이 첨부 된 행위가 작성됩니다. § 3. 지원 및 서스펜션 설치 지지대 및 서스펜션은 건물, 구조물 및 기술 장비에 수평 및 수직 파이프라인을 고정하는 데 사용됩니다. 목적과 장치에 따라 지지대는 고정식과 이동식으로 나뉩니다. 고정 지지대는 파이프를 단단히 잡고 지지대 및 지지 구조물에 대해 이동하는 것을 방지합니다. 이러한 지지대는 제품이 포함된 파이프라인의 질량에서 수직 하중을 감지하고 파이프라인의 열 변형, 유압 충격, 진동 등으로 인한 수평 하중을 감지합니다. 파이프의 부착 방법에 따라 고정 지지대가 용접 및 고정됩니다. 클램프 지지대에서 지지대에서 파이프가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 특수 정지부가 파이프에 용접됩니다. 고정 지지대는 설계 조직 및 제조 공장의 표준에 따라 이루어집니다. 이동식 지지대는 파이프라인을 지지하지만 열 변형에 대해 이동하는 것을 방지하지는 않습니다. 그들은 제품과 함께 파이프 라인의 질량에서 수직 하중 만받습니다. 그들은 슬라이딩, 롤러, 프레임리스 및 기타로 세분화됩니다. 이동식 지지대는 GOST 14911-82 * 및 GOST 14097-77, OST 36-11-75 및 설계 조직 및 제조 공장의 표준에 따라 이루어집니다.  행거는 볼트 또는 용접 러그를 사용하여 건물의 지지 구조 및 바닥에 부착됩니다. 로드의 길이는 프로젝트에 의해 설정되며 너트 또는 커플 링으로 조정됩니다. 정지는 GOST 16127-78, OST 36-12-75에 따라 이루어집니다. 지지 구조, 지지대 및 행거의 설치는 파이프 라인 경로가 고장난 후 축이 표시되고 보강 및 확장 조인트의 부착 지점이 결정될 때 수행됩니다. 지지 구조는 기둥, 대들보, 패널과 같은 건물의 철근 콘크리트 요소에 내장 부품에 용접하여 가장 자주 부착됩니다. 지지 구조를 고정한 후 지지대와 행거는 일반적으로 설계 위치에서 파이프라인의 노드 및 블록과 함께 장착됩니다. 임시 지지대 및 행거에 장착할 파이프라인을 사전 고정해야 하는 경우(비좁은 조건에서 복잡한 구성의 파이프라인을 설치하는 경우 등), 후자는 연결된 파이프라인의 질량과 강도가 일치해야 합니다. 단단한 구조물에 설치하십시오. 모든 파이프라인 어셈블리를 설치하고 어셈블리 조인트를 용접한 후 영구 지지대와 행거를 배치하고 임시 지지대와 행거를 제거해야 합니다. SNiP 3.05.05-84에 따라 파이프 라인에 대한 지지대 및지지 구조를 설치할 때 계획의 설계 위치 편차는 건물 내부에 배치 된 파이프 라인의 경우 ± 5mm, 외부 파이프 라인의 경우 ± 10mm를 초과해서는 안됩니다. 다른 허용 오차가 프로젝트에서 특별히 제공되지 않은 경우 +0.001 이하의 경사에서. 높이 표시를 평평하게하고 지지대의 밑창 아래에 파이프 라인의 설계 경사를 보장하기 위해 강철 개스킷을 설치하고 내장 부품 또는 지지 구조물에 용접할 수 있습니다. 서스펜션 로드의 길이는 스레드로 인해 변경됩니다. 파이프 라인의 용접 조인트는 지지대에서 최소 50mm의 거리에 있어야하며 소련 국가 기술 감독 서비스가 제어하는 증기 및 온수 파이프 라인에서는 최소 200mm 떨어져 있어야합니다. 파이프라인의 플랜지 연결을 가능한 한 멀리 ™ 지지대에 직접 배치하는 것이 좋습니다. 고정 지지대는 지지 구조물에 용접되고 볼트에 잠금 너트를 설치하여 클램프를 사용하여 파이프에 단단히 고정됩니다. 지지대의 쿠션과 클램프가 파이프에 단단히 밀착됩니다. 고정 지지대에서 파이프가 이동하는 것을 방지하기 위해 스러스트 플레이트가 파이프에 용접되어 클램프의 끝 부분에 접해야 합니다. 클램프 사이의 간격이 1.5mm를 넘지 않도록 스톱이 설정됩니다. 스톱의 표면과 설치 장소의 파이프 표면은 용접하기 전에 핸드 그라인더로 청소해야합니다. 얇은 알루미늄 스페이서는 합금강 파이프와 탄소강 지지대 또는 클램프 사이에 설치되어 접점을 전기 화학적 부식으로부터 보호합니다. 움직일 수있는 지지대와 그 부품은 "파이프라인의 각 섹션 길이의 열 변화를 고려하여 설치해야하며, 지지대와 그 부품은 지지 표면의 축에서 신장과 반대 방향으로 변위되어야합니다. 파이프라인. 변위량은 일반적으로 주석에서 파이프라인의 주어진 섹션의 전체 온도 연신율과 동일한 설계에 따라 취합니다. 열신율이 있는 파이프라인의 서스펜션 로드는 측면으로 경사지게 설치해야 합니다. 변위량과 막대의 예비 경사 방향이 프로젝트에 표시됩니다. § 4. 파이프라인 설치 산업적 작업 방법으로 tr ^. 파이프 라인은 단위, 섹션 및 블록으로 만들어집니다. 현재 집계 블록의 설치가 널리 보급되었습니다. 즉, 파이프 라인 블록이 함께 조립됩니다. 기술 장비공통 프레임에 설치하십시오. 블록의 집합 조립은 조립 크레인 작동 영역에 위치한 스탠드와 랙에서 수행됩니다. 여기서 스탠드 21338(그림 10 참조)과 중앙 집중 장치(그림 46)를 사용하는 것이 좋습니다. 블록을 조립하기 전에 부속품과 조립품에서 임시 플러그를 제거하고 플랜지와 파이프 끝단을 다시 보존합니다. 완성된 어셈블리의 측정을 제어하고 장비의 피팅 위치를 확인한 후 블록 어셈블리가 시작됩니다. 블록의 치수와 무게는 설계 위치에서 설치 및 설치 장소로 쉽게 운송할 수 있도록 해야 합니다. 노드와 블록은 들어올릴 때 강한 상태를 유지해야 하며 그렇지 않으면 변형이 발생할 수 있습니다. 필요한 경우 필요한 강성을 제공하는 임시 구조물을 설치해야 합니다.
쌀. 46. 파이프 용접 중앙 집중 장치 TsT-426: 1 - 나사;2 - 나사; 3-뺨;4 - 링크; 5 - 롤러;6 - 교정 vnt 인접한 노드와 블록을 설치하고 고정한 후 직선 섹션이 배치됩니다. 들어올리는 장치와 블록에 지지대와 행거를 장착하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 후속 정렬이 용이합니다. 설계 위치에 설치할 때 유닛 및 블록, 섹션 및 개별 파이프는 최소 2개의 지지대에 놓고 단단히 고정해야 합니다. 예외적 인 경우 설치 기간 동안 파이프 라인의 임시 고정이 허용됩니다. 벽, 천장 또는 기타 건물 요소를 관통하는 배관은 프로젝트 지침에 따라 슬리브가 있어야 합니다. 지침이 없으면 내경이 10-20mm 더 큰 파이프 섹션을 슬리브로 둘러싸인 파이프 라인 섹션의 외경보다 사용하는 것이 좋습니다. 소켓은 파이프라인이 교차하는 건물 요소의 양쪽에서 50-100mm 돌출되어야 합니다. 슬리브의 파이프라인 섹션에는 조인트가 없어야 합니다. 파이프라인과 슬리브 사이의 간격은 파이프라인이 슬리브에서 이동할 수 있도록 하는 석면 또는 기타 불연성 재료로 양쪽이 채워집니다. 설계 위치에서 장치 및 블록의 리프팅 및 설치는 PPR에서 제공하는 크레인, 리깅 장비 및 장치의 도움으로 수행됩니다. 파이프 라인 설치에 사용되는 호이스트, 블록 및 기타 장비 수단은 필요한 안전 여유가 있는 건물 구조물의 노드에 고정할 수 있습니다. PPR에 관련 지침이 없는 경우 건물 구조디자인 조직과 동의해야 합니다. 파이프 피팅은 일반적으로 어셈블리 또는 블록과 함께 설치됩니다. 어셈블리 또는 블록에 포함되지 않은 피팅을 설치할 때 지지대에 미리 고정한 후 파이프라인을 연결합니다. 확장 된 블록 및 섹션에 외부 지상 파이프 라인을 설치하는 것이 좋습니다. 블록 또는 섹션의 치수 및 디자인은 PPR에서 결정되며 고가 도로의 구조, 고가 도로의 파이프 라인 수 및 위치, 직경, 설치 조직의 리프팅 메커니즘 가용성 및 설치에 따라 다릅니다. 정황. 블록 및 섹션의 집합 조립은 고정 또는 이동 라인에서 수행됩니다. 섹션은 일반적으로 PPR에 표시되어야 하는 두 개의 크레인을 사용하여 지지대 또는 고가도로 위로 들어 올려집니다. 지하 파이프 라인 설치는 다음 순서로 수행됩니다. 트렌치가 개발됩니다. 참호의 바닥과 벽을 청소하십시오. 조인트의 용접 및 절연 장소에 구덩이를 파십시오. 파이프 라인의 기반을 마련하십시오. 우물과 방의 바닥을 만드십시오. 파이프를 트렌치로 낮추고 바닥에 놓습니다. 끝 조인트를 수집하고 용접하십시오. 그들은 피팅과 피팅을 설치하고 파이프 라인을 녹아웃시키고 흙으로 뿌립니다 (조인트 제외). 공기로 파이프 라인을 날려 버리십시오. 파이프라인의 강도를 사전 테스트합니다. 절연 조인트; 파이프라인을 채우십시오. 파이프 라인의 최종 테스트는 건설 및 설치 작업이 완료된 후 수행됩니다. 중앙 집중 장치는 용접을 위해 조립된 파이프의 끝을 중앙에 배치하고 파이프 둘레를 따라 가장자리의 불일치를 제거하는 데 사용됩니다. 파이프 용접 중앙 집중 장치 TsT-426은 고정 나사가 조여지는 나사 구멍이 있는 자유롭게 회전하는 롤러에 고정된 링크로 조립된 볼 링크 플레이트 체인입니다. 오른쪽 극단 링크는 중앙 집중 장치와 오른쪽 나사산이 있는 너트의 트러니언을 닫는 두 개의 라멜라 후크 형태로 만들어집니다. 파이프 둘레에 접하는 방향에 평행하게 위치한 나사는 중앙 집중 장치와 연결될 파이프를 조이는 역할을 합니다. 나사에는 왼쪽 및 오른쪽 멈춤 나사가 있습니다. 14mm 죠가 있는 교체 가능한 헤드가 있는 조정 가능한 토크 래칫 렌치를 사용하여 나사를 회전하는 것이 좋습니다. 조립하는 동안 파이프를 중앙에 배치하려면 두 열의 플레이트가 파이프 조인트에 대칭으로 위치하도록 중앙 집중 장치를 놓을 필요가 있습니다. 그런 다음 후크를 오른쪽 너트의 트러니언에 놓고 중앙 집중 장치는 나사를 회전하여 조입니다. 결합된 파이프의 축이 정렬됩니다. 가장자리의 변위를 제거해야하는 경우 고정 나사가 롤러의 나사 구멍에 나사로 고정됩니다. 이 경우 토크는 30Nm를 초과하지 않아야 합니다. 조립할 파이프의 직경이 변경되면 중앙 집중 장치 링크의 수가 변경됩니다. 중앙 집중 장치 TsT-426의 기술적 특성 접합된 파이프의 외경, mm ........... 219-426 최대 조임 토크 Nm: 제조사 ....... 경험 많은 폴타바 주조 및 기계 공장 Minmontazh-우크라이나 SSR의 특수 건설 길이가 최대 1000m 인 섹션 및 스트링에 트렌치에 놓인 파이프 라인을 설치하는 것이 좋습니다.이 경우 완성 된 코딩 된 파이프 또는 길이가 24-36mm 인 섹션이 트렌치 가장자리에 배치되고 조인트가 조립됩니다 회전하지 않는 위치에서 용접됩니다. 속눈썹은 트렌치에 놓을 때 후속 슬링의 편의를 위해 판자 빔 또는 굴착 된 토양에 조립됩니다. 선베드 사이에는 최대 35m의 거리가 제공되어야하며 트렌치 바닥은 설계 경사를 고려하여 계획되어야합니다. 단열재를 손상시키지 않기 위해 파이프 라인은 강철 로프와 고무 처리 된 패브릭으로 만든 내부 보호 덮개로 구성된 수건과 같은 특수 슬링 장치를 사용하여 들어 올립니다. 파이프 라인의 직경에 따라 서로 15-40m 거리에있는 채찍을 따라 위치한 3 개의 크레인을 사용하여 트렌치에 채찍을 놓는 것이 좋습니다. 질문 번호 6:여보세요. 표준 시리즈가 있거나 마운트에 제공됨 수직 가스 파이프라인통풍이 잘되는 정면에? 미리 감사드립니다.(Valentina Yurievna 답변:오늘날 건설 시장에서는 모든 취향에 맞는 하드웨어와 패스너를 구입할 수 있습니다. 외국 제조업체... 이 제품 중 하나는 접을 수 있는 고정 클램프(사진 참조)이며, 가스 파이프라인, 하수도, 난방 및 물 공급용 파이프의 지지 구조 벽에 부착하기 위해 특별히 개발되었습니다. 두 개의 금속 브래킷으로 구성되며 그 중 하나에 M8 너트가 용접되고 고무 개스킷이 브래킷에 설치되며 두 개의 나사는 클램프를 조이는 데 사용됩니다. 클램프를 벽에 고정하려면 다웰이 있는 스터드 또는 앵커 볼트를 사용하십시오.
오늘날 이러한 접을 수 있는 클램프는 난방 시스템, 급수 및 가스 공급, 그리고 물론 하수 시스템의 수리 및 배치에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 클램프는 고품질이며 가장 높은 요구 사항을 충족하며 콜드 스탬핑, 아연 도금 코팅으로 고품질 강철로 만들어지며 표준 크기는 1/2 ", 3/4", 1 ", 1 1/로 표시됩니다. 4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4", 5", 6". 모든 접을 수있는 클램프 세트에는 작업 파이프와 접촉하여 브래킷의 금속을 부식으로부터 보호하고 소음 및 진동 댐퍼 역할을하는 고무 개스킷이 장착되어 있습니다. 너트는 저항 용접을 사용하여 각 클램프에 용접되어 파이프 고정 및 설치 시 용접 어셈블리의 높은 신뢰성을 보장합니다. 이러한 연결은 150kg 이내의 정격 하중을 견디며 인발력은 450kg으로 보장됩니다. 소재에 따라 다르다고 생각합니다 내 하중 벽고정 유형을 직접 선택합니다: 은못이 있는 스터드 또는 앵커 볼트. 벽이 일반적으로 가스 블록으로 만들어진 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 화학 앵커... 사이딩과 단열재를 통해 구멍이 뚫려 구멍으로 펌핑됩니다. 특별한 혼합물그런 다음 앵커 볼트가 삽입되어 구멍을 통과합니다. 화학 반응, 물질이 중합되고 앵커 볼트가 집 벽에 단단히 고정됩니다. 그런 다음 위에 주어진 계획에 따라 고무 개스킷으로 접을 수있는 클램프를 부착합니다. 행운을 빕니다. 올바른 고정파이프 라인의 구조를 구축하는 것은 운영 신뢰성을 보장합니다. 기존 설치기준을 위반할 경우 배관이 파손되어 내구성이 저하될 수 있습니다. 이 경우 파이프가 만들어지는 재료의 특성을 고려해야합니다. 특히 온도 변화에 따른 팽창 가능성 환경... 정확히 물리적 특성재료가 목록을 결정합니다 기술 요구 사항패스너에 적용됩니다. 패스너의 기본 및 특수 특성수직 및 수평 파이프 라인은 걸이 및 지지대와 같은 패스너를 사용하여 건물 구조에 부착됩니다. 설치 프로세스에는 파이프라인 고정을 위한 브래킷, 스트립, 클램프, 콘솔 및 내장 부품이 포함됩니다.
또한 파이프라인 고정을 위한 지지 구조의 설치는 간단해야 합니다. 쉽고 간단한 서스펜션 및 지원 작업이 필요합니다. 이 요구 사항을 충족하면 작업 프로세스의 우수한 인체 공학이 보장됩니다. 파이프가 만들어지는 재료의 특성을 고려해야 할 때 지지 구조에 특별한 요구 사항이 부과됩니다. 폴리머 파이프를 고정할 때 이러한 특수 요구 사항을 고려해야 합니다.
유압 파이프라인을 고정하기 위한 요소는 두 가지 디자인으로 생산됩니다. 단단한 베이스가 없으면 주변 온도가 대기 환경또는 운송 된 액체는 30 ° C를 초과하지 않으며 그 이상을위한베이스가 있습니다. 고온. 파이프라인용 패스너 계산구조에 견고한 기초가 필요하지 않은 경우 고정 요소 사이의 간격은 계산에 의해 설정됩니다. 동시에 패스너 자체의 디자인은 파이프라인의 무게뿐만 아니라 파이프라인을 따라 운반되는 액체도 견뎌야 합니다. 이것은 충분히 강력하고 신뢰할 수 있어야 함을 의미합니다. 싱글이 없는 상황에서 기술 문서이 분야의 여러 전문 조직에서 개발한 설계 표준에 따라야 합니다. 그들은 그림과 OST의 앨범 형태로 사용자에게 제공됩니다. 패스너 계산은 다음을 기준으로 이루어집니다.
이 문서에서 행거와 지지대 사이의 거리는 파이프라인의 직경, 압력, 운송되는 액체의 온도 및 외부 환경에 따라 표시됩니다. SN 527-80은 파이프라인을 벽에 부착할 때 갤러리, 터널, 채널 및 벽 표면까지의 권장 거리도 고려합니다. 이송되는 유체의 밀도가 증가하면 보정 계수를 사용해야 합니다. 고정 구조의 유형지지 고정 구조는 다음 유형으로 분류됩니다.
벽에 고정하는 파이프 유형 지지대 및 옷걸이 요구 사항두 개의 고정 지지대 사이에 고정이 발생하면 변화로 인해 발생할 수 있는 움직임 온도 체계, 마운팅 버팀대 또는 지지대의 오정렬은 자체 보상해야 합니다. 그러나 계산에서 알 수 있듯이 그러한 보상 능력은 때때로 충분하지 않습니다. 이 경우 특수 확장 조인트를 설치해야 합니다.
파이프 클램프에는 나사/볼트가 장착되어 있습니다. 그들은 전체 구조와 동일한 유형 및 직경의 파이프로 만들어집니다. 가장 자주 그들은 "P"또는 "G"문자의 형태로 수행됩니다. 구조가 고정되어 있는 경우 패스너는 파이프라인 자체의 무게, 파이프라인을 따라 움직이는 유체, 열 변형, 진동 및 수압 충격으로 인해 발생하는 축 방향 하중을 견뎌야 합니다. 폴리머 제품을 설치할 때 이동식 지지대가 가장 많이 사용됩니다. 고정 지지대에서 설치를 수행하는 경우 동일한 플라스틱의 파이프 조각으로 만들어진 파이프에 10-20mm 너비의 제한 링 또는 세그먼트가 용접됩니다. 이러한 세그먼트 또는 링은 지지대의 양쪽에 위치해야 합니다. 고정 요소 선택여러 요인을 고려하여 적합한 패스너를 선택합니다. 선택은 설치 장소의 위치, 특정 시스템의 목적 등에 따라 다릅니다.
죔 플라스틱 파이프 때때로 파이프는 추위나 열원으로부터 절연되어야 합니다. 영역을 고정하는 간단한 클램프를 사용하면 문제를 해결하는 데 필요한 인접 표면과의 간격을 제공하지 않습니다. 그러나 예를 들어 나사산 연장부와 지지 표면에 고정하기 위한 플레이트가 있는 환형 지지대는 발생하는 문제를 완전히 제거합니다. 무거운 것을 고쳐야 한다면 주철 파이프, 그런 다음 무거운 하중을 견딜 수있는 특수 패스너를 사용합니다. 수직으로 배열된 시스템의 경우 바닥에 설치됩니다. 수평 방향 시스템은 하나씩 고정되지 않고 콘솔에 놓인 파이프 그룹으로 고정됩니다. 패스너 선택 및 배치에 대한 유능한 접근 방식을 통해 발생에 대한 두려움 없이 파이프라인을 오랫동안 효과적으로 작동할 수 있습니다. 비상 상황... 그러나이 문제의 경제적 요소를 잊지 마십시오. 결국, 필요하고 충분한 수의 요소를 초과하면 구조 비용이 부당하게 증가하고 설치 작업이 복잡해질 수 있습니다. 비디오 : 파이프 패스너 계산
오버헤드 가스 파이프라인독립형 지지대, 선반 및 기둥 위에 놓아야합니다. 불연재료또는 건물의 벽에. 이 경우 누워가 허용됩니다. 독립형 지지대, 기둥, 스택 및 스택 - 모든 압력의 가스 파이프 라인; 관련 방이있는 산업 건물의 벽에 화재 위험카테고리 G 및 D - 최대 0.6 MPa의 압력을 갖는 가스 파이프 라인; 최소 3도의 내화성 공공 및 주거용 건물의 벽 - 최대 0.3 MPa의 압력을 갖는 가스 파이프 라인; 벽에 공공 건물내화도 4-5도의 주거용 건물 - 가스 파이프 라인 저기압공칭 파이프 직경이 50mm 이하인 경우. 주거 및 공공 건물의 벽을 따라 가스 파이프 라인을 배치하는 높이는 운영 조직과 합의해야합니다. 대중 교통 가스 파이프 라인을 배치하는 것은 금지되어 있습니다. 어린이 기관, 병원, 요양원, 문화, 엔터테인먼트, 레저 및 종교 기관의 건물 벽에 - 모든 압력의 가스 파이프 라인; 주거용 건물의 벽에 - 중간 가스 파이프 라인 및 고압. 지하 강철 가스 파이프라인의 연결 - 지상(지하실) 입력의 라이저가 있는 입력은 구부러지거나 가파르게 구부러진 가지를 사용하여 용접해야 합니다. 지하 가스 파이프라인 섹션의 맞대기 용접 접합부를 점검해야 합니다. 비파괴적인 방법제어. 최대 0.6 MPa의 고압 가스 파이프라인은 벽을 따라, 단층 건물의 창문 및 출입구 위, 화재 위험 범주 D 및 D로 분류되는 방이 있는 산업 건물의 상층 창문 위에 놓을 수 있습니다. 분리 된 보일러 실의 건물뿐만 아니라. 발코니 아래 및 주거 및 공공 건물의 창 개구부 아래에 가스 파이프라인에 분리 가능한 연결 및 차단 밸브를 제공하는 것은 허용되지 않습니다. 차량 통행 및 사람 통행 이외의 자유 지역에서는 지지대에 하나 이상의 파이프가 놓여있는 경우 최소 0.5m 높이의 낮은 지지대에 가스 파이프 라인을 놓을 수 있습니다. 지상에서 나가는 장소의 가스 파이프 라인은 지상 부분이 0.5m 이상이어야하는 경우에 둘러싸여 있어야합니다. 케이스의 지상 부분 끝은 역청으로 밀봉되어 대기 강수가 튜브 사이 공간으로 유입되는 것을 방지해야 합니다. 건물 및 구조물까지의 거리는 표 참조 사람들이 지나가는 곳에서 지지대의 가스 파이프 라인 높이는 2.2m입니다. 차도 가장자리에서 2m보다 가까운 지지대에 가스 파이프 라인을 놓을 때 보호 울타리를 제공해야합니다.보호 가스 파이프 라인과 건물 사이의 최소 거리는 2m 이상이어야합니다.가스 파이프 라인은 다음을 사용하여 지지대에 고정됩니다. 클램프. 지지대 사이의 허용 범위: 파이프 d- 20mm - 3m 25mm - 3.5m 가스 파이프 라인은 5.905-8 시리즈에 따른 브래킷을 사용하여 벽을 따라 배치됩니다(건물 벽을 따라 가스 파이프라인 고정). 가스 라인과 벽 사이의 거리는 검사 및 수리를 위해 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 부식을 방지하기 위해 금속 구조물과 파이프는 프라이머를 예비 도포하여 2회 칠합니다. 절연 플랜지. 설치 목적 및 장소. 절연 플랜지 연결(IFS). IFS 및 인서트의 도움으로 가스 파이프 라인 보호는 가스 파이프 라인이 별도의 섹션으로 나뉘어져 파이프의 전도성이 감소하고 동시에 가스 파이프 라인을 통해 흐르는 전류가 감소하고 보호 문제의 솔루션이 단순화되었습니다. 입력에 EIF를 설치하면 집과 가스 파이프 라인 사이의 전기 접촉이 불가능합니다. 가스 파이프 라인에 EIF 설치 - 2.2m 이하의 집 입력 (유지 보수 용이성을 위해 일반적으로지면에서 1.6-1.8m). 밸브를 설치할 때 플랜지 연결, 보정기는 영구 점퍼로 연결되어야 합니다. 가스 파이프 라인에 분리 장치 배치. 가스 파이프라인의 분리 장치는 다음을 위해 제공되어야 합니다. 입력, 주거, 공공, 산업 건물, 외부 가스 소비 설비 앞(이동 보일러, 역청 요리 보일러, 모래 건조 및 건축 자재 연소 용로 등) 두 개 이상의 수압 파쇄가 있는 시스템에서 루프형 가스 파이프라인이 있는 수압 파쇄의 입구, 수압 파쇄의 출구; 정착지 간 가스 파이프 라인의 지점에서 정착또는 기업; 가스 분배 파이프라인에서 개별 소구역, 이웃 및 주거용 건물의 개별 그룹에 이르는 지점에서; 비상 및 보수 공사; 가스 파이프 라인이 방수 장벽을 가로 지르는 경우와 75m 이상의 낮은 수심 수평선을 가진 방수 장벽 너비의 한 라인; 가스배관을 건널 때 철도 공통 네트워크그리고 고속도로카테고리 1 및 2 분리 장치는 다음 위치에 배치해야 합니다. 산업, 시립 및 기타 기업의 영토 앞에서. 외부 가스 파이프 라인의 분리 장치는 건물 벽뿐만 아니라 우물, 접지 내화 캐비닛 또는 울타리에 배치해야합니다. 웰리스는 허용됩니다 지하 설치용접으로 연결된 분리 장치는 칼라가 없는 설치를 위해 설계되었으며 유지 보수가 필요하지 않습니다. 건물 벽에 설치하기 위한 분리 장치는 다음과 같은 거리에 있어야 합니다. 출입구및 최소한 m: 저압 가스 파이프라인의 경우 - 0.5m; 중간 압력의 가스 파이프 라인의 경우 수평 - 1.0m; 수평으로 최대 0.6MPa -3.0m의 고압 가스 파이프라인용. 가스 파이프 라인의 건물 벽에 배치 된 차단 장치에서 수신 장치까지의 거리 환기 공급수평으로 최소 5m 이상이어야 합니다. 차단 장치가 2.2m 이상의 높이에 있는 경우 사다리가 있는 불연성 재료로 만든 플랫폼이 제공되어야 합니다. 목적, 차단 및 제어 밸브 장치? 산업용 파이프라인 피팅은 다음과 같습니다. 1.잠금 2. 규제 3. 안전 4. 제어 차단 밸브는 작동 중에 파이프라인의 개별 섹션을 켜고 끄도록 설계되었습니다. 여기에는 탭, 밸브, 게이트 밸브가 포함됩니다. 제어 밸브는 압력이나 온도, 또는 이송되는 매체의 유량을 변경하도록 설계되었습니다. 안전 밸브는 불필요하게 파이프 라인, 가스 장비, 컨테이너를 보호하도록 설계되었습니다. 고압력을 유지할 뿐만 아니라 필요한 압력파이프라인에서. 차단 밸브는 단단히 고정되어야 합니다. 외부 환경... 다음과 같이 가스 공급 시스템에 제공되는 게이트, 탭, 게이트 밸브 및 회전식 게이트 차단 밸브(분리 장치)는 탄화수소 가스용으로 설계해야 합니다. 게이트의 견고성은 GOST 9544에 따라 클래스 1에 해당해야 합니다. 밸브와 버터플라이 밸브에는 스윙 스톱과 개폐 위치 표시기가 있어야 합니다. 밸브는 회주철, 연성 철, 탄소강, 구리 기반 합금으로 만들어집니다. GOST 4666에 따른 차단 밸브는 본체에 표시되어야 하며 고유한 색상이 있어야 합니다. 표시에는 제조업체의 상표, 조건부 또는 작동 압력, 필요한 경우 조건부 통과 및 흐름 방향 표시기. 지하 가스 파이프라인에 대한 KPO. 가스 파이프 라인 검사 조건. 서류. 지하 가스 파이프라인(금속 및 폴리에틸렌 파이프) 작동 중인 장비는 다음을 포함한 기술 검사를 받아야 합니다. 복잡한 도구 검사. KPO는 특별히 개발된 지침에 따라 장치를 사용하여 필요한 경우 드릴링도 수행합니다. 기술 점검 중 가스 파이프 라인, 가스 파이프 라인의 실제 위치, 구조 및 장비 상태, 기밀성, 상태 보호 코팅및 전기화학적 보호. KPO를 수행할 때 다음을 확인합니다. 위치 및 필요한 경우 가스 파이프 라인의 깊이; 가스 파이프 라인의 견고성; 보호 코팅의 연속성과 상태. 지하 강철 가스 파이프 라인의 기술 검사가 수행됩니다. 최대 25년의 서비스 수명 - 최소 5년에 한 번. 커미셔닝 후 첫 번째 1년; 25년 이상 운영하고 운영 상각 기간 만료 전 - 최소 3년에 한 번 계획에 포함될 때 분해 검사또는 교체 및 "매우 강화된" 유형 아래의 보호 코팅으로 - 최소 1년에 한 번. 특별한 KPO 가스 파이프라인을 수행해야 합니다. 철강 가스 파이프 라인의 수명이 40 년을 초과하는 경우 반제품의 경우 50 년; 부식 손상을 통해 용접 조인트의 누출 또는 파열을 감지할 때; 잠재적 "가스 파이프 라인 접지"가 최소 허용 값 미만으로 감소하면 전기 보호 설비 작동이 1 개월 이상 중단되는 경우 - 표류 전류의 영향 영역 및 6 개월 이상 - DSTU B V.2.5-29: 2006에 의해 제공된 다른 경우 " 주택 및 구조물용 엔지니어링 장비. 외부 네트워크 및 시설. 가스 공급 시스템. 지하 강철 가스 파이프라인. 일반적인 요구 사항부식 방지 ". KPO 외에도 "고강화"유형 아래의 보호 코팅이 된 가스 파이프 라인의 경우 파이프 상태와 용접 조인트의 품질을 결정하기 위해 피팅 제어를 수행해야합니다. 폴리에틸렌 가스 파이프 라인의 상태에 대한 기술 검사는 강철 가스 파이프 라인에 대해 설정된 시간 내에 수행됩니다. KPO에서 워크 시트는 2 개의 사본으로 작성되며 하나는 네트워크 섹션의 마스터에게 제공됩니다. 가스 파이프라인에 구멍을 뚫습니다. 드릴링의 목적. 작업 순서입니다. 문서 등록. 산업 간섭으로 인해 장치 사용이 방해받는 보호 코팅 상태를 확인하기 위한 지하 강철 가스 파이프라인 검사는 500m마다 길이가 최소 1.5m인 가스 파이프라인의 제어 구덩이를 열어 수행됩니다. . 제어 구덩이의 개방 장소, 산업 간섭 구역의 수는 가스 회사 또는 가스 시설을 자체적으로 운영하는 회사가 결정합니다. 육안 검사를 위해 부식 위험이 가장 큰 영역, 가스 파이프라인과 다른 지하 유틸리티, 응축수 수집기가 교차하는 영역이 선택됩니다. 동시에 가스 분배 파이프라인의 각 킬로미터 및 200m마다 최소 하나의 구덩이가 열려야 합니다. 토양 동결 기간 동안 지하 가스 배관의 기밀 점검 및 가스 누출 장소 및 개선 된 지역에 위치한 지역 감지 노면, 우물(또는 스터드)을 뚫고 공기 샘플을 채취하여 수행해야 합니다. 가스 분배 파이프라인 및 유입구에서 우물이 조인트에 뚫려 있습니다. 조인트 위치가 없으면 우물을 2m마다 뚫어야합니다. 드릴로 뚫는 깊이 겨울 시간최소한 토양 동결의 깊이여야 합니다. 따뜻한 시간년 - 파이프 부설 깊이에 해당합니다. 우물은 가스 파이프 라인 벽에서 최소 0.5m 떨어진 곳에 놓여 있습니다. 고감도 가스 감지기를 사용할 때 파이프 상단과 우물 하단 사이의 거리가 40cm 이상인 경우 우물의 깊이를 줄이고 가스 파이프 라인의 축을 따라 배치 할 수 있습니다. 우물에 가스가 있는지 확인하기 위해 불을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 폴리에틸렌 가스 파이프 라인의 구덩이 검사는 강철 인서트가 설치된 장소에서만 수행됩니다. 1km의 가스 분배 파이프라인과 분기별 분배에 대해 최소 1개의 삽입물을 확인합니다. 강철 인서트로 폴리에틸렌 가스 파이프 라인의 조인트 조인트를 검사 할 수 있으려면 구덩이의 길이가 1.5-2m이어야하며 구덩이를 여는 것은 메커니즘을 사용하거나 수동으로 수행됩니다. 강철 인서트의 절연 및 금속 검사는 5년에 한 번 이상 수행해야 합니다. 강철 및 폴리에틸렌 가스 파이프 라인의 기술 검사 결과를 기반으로 식별 된 결함 및 평가를 고려한 프로토콜을 작성해야합니다. 기술적 조건, 가스 파이프 라인의 추가 작동 가능성, 수리 및 교체시기의 필요성에 대한 의견을 제시해야합니다. 수행된 작업 및 조사 결과에 대한 정보는 가스 파이프라인의 여권에 입력됩니다. 이 분야의 전문가 만이 가스 파이프 라인 설치 작업을 수행 할 권리가 있습니다. 개인 주택에 가스를 공급하거나 가스 통신을 수리하려면 전문가를 선택해야합니다. 파이프 설치는 SNiP 2.04.08–87에 따라 수행됩니다. 이 문서는 설치된 통신의 모든 작업, 거리 및 치수를 규정합니다. 가스 파이프라인은 집에서 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 덕분에 방에 난방이 나타납니다. 가스 기기음식을 요리하고 뜨거운 물을 데울 수 있습니다. 그러나 잘못 사용하면 가스가 심각한 문제가 되어 비극을 초래할 수 있습니다. 이를 피하기 위해 가스 파이프 라인 설치에 사용되는 규범이 발명되었습니다. 장비의 안전과 올바른 작동을 보장합니다. 기본 규칙:
준비 작업설치를 시작하기 전에 사이트를 준비해야 합니다. 이렇게 하려면 관련 조직과 작업을 조정해야 합니다. 가스 파이프 라인 설치 조정은 다음 순서로 수행됩니다.
가스 파이프라인 설치 허가는 SNiP 2.04.08–87 및 "가스 산업의 안전 규칙"에 따라 발행됩니다. 프로젝트의 준비, 승인 및 초안 작성은 비용의 상당 부분을 차지합니다. 설치에 사용되는 장비 및 도구가스 파이프 라인 설치를 위해 감독은 특수 장비를 사용합니다.
모든 도구 및 시스템 요소에는 이러한 부품을 제조하는 공장의 인증서가 있어야 합니다. 모든 인증서는 Gosgortekhnadzor의 요구 사항을 준수해야 합니다. 인증서가 없으면 이러한 파이프를 사용할 수 없습니다. 절차
가스 파이프라인 설치는 필요한 모든 치수의 측정으로 시작됩니다. 얻은 데이터를 기반으로 전문가는 미래 가스 네트워크에 대한 프로젝트를 작성합니다. 승인 후 프로젝트에 필요한 부품의 생산을 주문하고 구매해야합니다. 소모품조립 현장으로 모두 전달합니다. 구조물의 모든 부분이 준비되어 건설 현장으로 배달되면 바로 작업을 시작할 수 있습니다. 파이프를 놓을 때 사용할 수 없습니다. 가스 장비, 따라서 작업 시 난방이나 조리의 대체 방법에 대해 미리 고민해야 합니다. 가스관 설치기술
작업은 건물에 파이프를 도입하는 것으로 시작됩니다. 이를 위해 외벽케이스를 넣고 안으로 들어갑니다. 이미 내부에 벽에서 20mm 떨어진 라이저가 부착되어 있습니다. 수직 위치... 이 단계의 연결은 용접기를 사용하여 이루어집니다. 케이스는 파이프와 파이프의 모든 교차점에 위치해야 합니다. 층간 천장, 벽 및 계단통. 가스 파이프라인 패스너는 서로 최소 2m의 거리에 설치해야 합니다. 이 규칙은 직경이 25mm인 파이프에 적용됩니다. 작동 중 발생할 수 있는 손상에 대한 수리 및 진단이 가능해야 합니다. 각 패스너의 끝은 벽에 있는 특수 나무 플러그에 망치로 박혀 있습니다. 그 후 부착점을 붓는다. 시멘트 모르타르추가 강도를 위해. 용접 작업을 수행하는 데에는 여러 가지 규칙이 있습니다.
용접 규칙
모든 연결은 용접으로 이루어집니다. 스레드 연결밸브, 계량 장치(가스 계량기), 가스 장비로 직접 연결되는 호스가 있는 파이프 연결 설치 장소에서만 허용됩니다. |
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