높은 성능으로 인해 폴리에틸렌 파이프 제품은 건설에 널리 사용됩니다. 엔지니어링 커뮤니케이션아파트에서 수리를 수행하거나 자신의 주택 소유를 건설하는 동안. 작업이 간단하므로 폴리에틸렌 파이프를 손으로 연결하는 방법에 대한 정보는 불필요하지 않습니다.

그들은 가정과 산업 시설에서 물, 하수도, 가스 및 난방 통신을 설치하는 데 사용됩니다. 폴리에틸렌 파이프를 설치할 때 고품질 결과를 얻으려면 특정 규칙을 따라야합니다.

PE 파이프라인 생성 도구

자신의 손으로 폴리에틸렌 파이프를 설치하려면 다음 도구를 준비해야 합니다.

• 제품 절단용 가위;
• 납땜 장비;
• 가스 키.

납땜 인두에는 직경이 다른 노즐 세트가 장착되어 있습니다. 가위 대신 퍼즐을 사용할 수 있습니다. 그러나 여전히 파이프를자를 때 가위를 사용하는 것이 더 편리합니다. 도움으로 가장자리가 버와 노치가없이 더 균일 해지기 때문입니다.

폴리에틸렌 파이프로 만든 파이프 라인의 설치는 가스 키를 사용하여 수행됩니다. 보다 안정적인 연결을 보장하기 위해 린넨 씰이 사용됩니다. 누워 도구 폴리에틸렌 파이프라인철물점에서 판매. 일반적으로 노즐이 있는 납땜 인두는 가위가 있는 고객에게 제공됩니다.

설치 작업 준비

PE 파이프라인을 설치하기 전에 다음이 필요합니다.

1. 설계된 통신의 길이, 회전 수 및 각도에 따라 필요한 건축 자재의 양을 계산하십시오.
2. 작업을 시작하기 전에 물 공급을 차단하고 프로젝트에 따라 건축 자재를 준비해야 합니다.
3. 집에 자율 열 공급 장치가 설치된 경우 난방 보일러에서 폴리에틸렌 파이프 라인을 배치해야합니다.
4. 치수가 알려지면 폴리에틸렌 제품과 솔더 피팅 및 금속 파이프를 연결하기 시작합니다.

납땜 인두를 다루는 법을 배우는 것은 초보자도 어렵지 않을 것입니다. 가정 장인. 그러나 동시에 많은 관찰이 필요합니다. 기술적 문제폴리에틸렌 파이프 라인을 조립하는 과정과 관련이 있습니다.

용접에 의한 설치

이러한 방식으로 통신을 배치하면 다음 순서로 발생합니다.

1. 특수 가위를 사용하여 필요한 크기의 파이프 조각을 자른 후 모서리에서 45도 각도로 모따기를 모따기합니다. 파이프를 45도로 절단하여 완벽하게 만드는 방법을 읽으십시오.
2. 준비된 제품 조각은 납땜 인두의 노즐에 설치되고 두 번째 노즐에 배치되는 연결 피팅도 동일하게 수행됩니다.
3. 그런 다음 부품을 미리 정해진 온도(보통 약 270도)로 가열한 다음 노즐에서 신속하게 제거하고 연결합니다.
4. 그런 다음 도킹 사이트가 몇 분 동안 식어야 합니다. 이 절차는 솔기의 품질에 가장 부정적인 영향을 미치므로 강제로 수행해서는 안됩니다.
5. 에 따르면 프로젝트 문서모든 PE 파이프를 피팅과 특정 순서로 연결하는 동안 통신을 배치해야합니다. 난방 라디에이터. 가열 보일러의 출력 요소에서 납땜이 완료됩니다.
6. 시스템에 물을 채운 후 전원을 켭니다. 난방 장치. 모든 연결은 누출 여부를 주의 깊게 확인합니다. 모든 것이 정상이면 압력 값이 보일러에 설정되고 공기가 라디에이터에서 방출됩니다.

폴리에틸렌 파이프용 연결 피팅

파이프 라인을 놓을 때 폴리에틸렌 파이프를 설치해야하는 경우 피팅이 사용됩니다. 나중에 문제가 없도록 배관용 폴리에틸렌 파이프를 연결하는 방법을 알아 보겠습니다. 이 부분은 선택한 작업 방법에 따라 유형으로 나뉩니다.

• 용접 제품;
• 접착;
• 기계적 유형의 나사 연결.

사용된 파이프 부설 방법에 따라 폴리에틸렌 파이프 제품용 피팅은 다음과 같습니다.

1. 내장 가열 부품이 장착된 전기 용접. 전선을 전기로 특정 온도까지 가열하면 폴리에틸렌이 녹기 시작합니다. 결과적으로 폴리에틸렌 파이프의 한 부분에서 다른 부분으로의 전환이 이루어지는 곳에서 균질한 조밀한 형성이 형성됩니다. 현대 장비, 폴리에틸렌 피팅 용접용으로 설계된 는 필요한 전압과 시간을 설정하여 품질 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 압축. 동선이나 동선 등을 설치할 때 사용하는 이음쇠와 크게 다르지 않다. 플라스틱 제품. 차이점은 그들이 만들어지는 재료에 있습니다. 이 유형피팅은 설치에 특별한 자격 교육이 필요하지 않기 때문에 사용하기 쉽습니다. 피팅은 설치 준비가 거의 완료되었습니다.
3. 연결 요소맞대기 용접용. 이를 위해 PVC 피팅 Spigota(주물 요소)가 사용됩니다. 연결 프로세스는 파이프 끝을 재료의 점성 상태로 가열한 다음 압력을 가하여 연결하는 것으로 구성됩니다. 용접 기술이 적용되는 접합부는 파이프라인과 균질합니다.
4. 절감. 이 요소는 PE 파이프 설치에 사용됩니다. 다른 직경. 그들은 갖추고 있습니다 스레드 연결품질 결과를 위해. 나사식 피팅은 폴리에틸렌 파이프를 계량 장치 및 물 분배 장비와 연결하는 데 사용됩니다.

따라서 적절하게 선택된 피팅을 사용하면 특별한 훈련 없이도 자신의 손으로 물 및 열 공급을 위한 PE 파이프라인의 고품질 배치를 수행할 수 있습니다.

DVN-Stroy 회사는 50mm에서 630mm까지 다양한 직경의 폴리에틸렌 파이프를 놓는 작업을 수행합니다.

폴리에틸렌 파이프 발견 폭넓은 적용건설 중. 그들은 전기 및 전화 케이블의 보호 케이스로 물 공급 네트워크, 가스 분배 시스템, 압력 및 중력 하수 네트워크의 부설에 사용됩니다. 파이프 부설은 전통적입니다. 열린 길또는 트렌치리스 방법. PE 파이프의 생산은 폴리에틸렌에서 연속 압출 방식으로 수행됩니다. 저기압.

DVN-Stroy 회사에서만 사용합니다. 직경이 최대 315mm인 파이프의 경우 이탈리아 장치 GF Omicron 315가 사용됩니다. 파이프 315-630mm의 경우 - Ritmo Delta 630 소켓 용접은 Hurner HST300 장치를 사용하여 수행됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 설치 방법.

폴리에틸렌 파이프는 주로 맞대기 용접, 내장형 히터를 사용한 전기융합 용접 및 압축 피팅 사용의 세 가지 방법으로 장착됩니다. 파이프 회전 및 분기는 플랜지용 벤드, 크로스, 티, 부싱과 같은 용접 또는 주조 피팅을 사용하여 수행됩니다.

물체의 원격성;

전기의 유무 등

프로젝트 문서를 검토하거나 전문가가 시설을 방문하여 작업 비용을 추정합니다.

도면이나 배관도를 다음 주소로 보낼 수도 있습니다. 이메일 [이메일 보호됨]이를 통해 작업 및 재료(폴리에틸렌 파이프, 벤드, 피팅, 티, 게이트 밸브 또는 볼 밸브, 부싱, 플랜지, 전기 커플 링) 비용을 보다 정확하게 추정하고 작업 시간을 추정할 수 있습니다.

급수용 폴리에틸렌 파이프 설치의 예.

소비에트 시대에 건설된 대부분의 도시 유틸리티는 70% 이상 마모되었습니다. 거의 모든 급수관은 강관부식에 가장 취약한 것. 이 파이프의 마모는 상수로 표현됩니다. 비상 상황- 파이프 파손, 파이프 섹션 및 처리량 감소, 생물학적 매개변수에 의한 수질 오염.

아래 그림은 긴 수명 후 강관의 상태를 명확하게 보여줍니다.

마모 된 재건 옵션 중 하나는 폴리에틸렌 파이프를 놓는 것입니다. 파이프 교체는 물 공급을 중단하지 않고 오래된 파이프를 따라 파괴하거나 기존 파이프 옆에 놓을 수 있습니다. 주거용 건물및 기타 소비자. 우물과 챔버는 상태에 따라 교체, 전체 또는 부분 재건(예: 목, 계단 및 해치 교체)될 수 있습니다.

첫 번째 단계에서 트렌치와 구덩이 굴착 후 폴리에틸렌 파이프는 트렌치 또는 지표면에서 맞대기 용접으로 채찍으로 용접됩니다.

폴리에틸렌 파이프 설치다음 순서로 수행됩니다.

1. 파이프는 가능한 한 서로에 대해 정렬되고 중앙에 위치합니다. 파이프 표면은 설치를 위해 준비됩니다. 먼지가 제거되고 기름기가 제거됩니다.

2. 삽입 메인 파이프예를 들어 플랜지를 사용하여 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 주철 티 TF 또는 플라스틱 티. 아래 그림은 안장을 사용한 묶음 옵션을 보여줍니다. 보링 플랜지가 있는 HDPE 부싱은 전기 커플링을 사용하여 파이프 끝에 장착됩니다.

어셈블리를 자유 파이프에 올바르게 장착하는 것이 매우 중요합니다. 플랜지 사이의 거리는 나중에 밸브를 설치하고 볼트를 조일 때 연결이 충분히 조여지는 정도여야 합니다. 앞으로 연결은 8-12 기압의 수압 테스트를 견뎌야하며 폴리에틸렌 파이프는 불필요한 인장 응력을 겪지 않아야하므로 깔린 수도관의 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3. 다음으로 플랜지 밸브를 설치합니다. 모든 작업은 기존 챔버에서 수행됩니다. 수도관을 새 배관으로 교체한 후 노후된 수도관시멘트 - 모래 모르타르로 분해 및 세척해야합니다.

폴리에틸렌 파이프로 만든 배관은 높은 작동 특성. 폴리에틸렌은 내화학성이 높고 부식 및 저온의 영향을 받지 않습니다. 파이프 벽의 높은 평활성으로 인해 처리량그들은 강관보다 25-30% 높습니다.

폴리에틸렌 파이프 라인의 서비스 수명 - 50년 이상.

폴리에틸렌 파이프의 설치 및 설치 규칙.

폴리에틸렌 파이프의 지하 매설을 수행할 때 다음 규칙을 기억하고 준수해야 합니다. 파이프 설치 깊이는 지구의 동결 깊이보다 0.2m 커야합니다 (모스크바 지역에서는 1.5m). 바닥을 따라 트렌치의 너비는 배치되는 파이프의 직경보다 40cm 커야합니다. HDPE 파이프의 맞대기 용접이 트렌치에서 수행되는 경우 너비가 용접 기계를 트렌치에 배치 할 수 있어야합니다.

파이프를 설치하기 전에 손상을 방지하기 위해 트렌치 바닥을 조심스럽게 수평을 맞춰야 합니다. 트렌치 바닥에 단단한 내포물이 있으면 배열해야합니다. 모래 쿠션 10-15 센티미터 두께의 모래에서. 필요한 경우 베이스 및 백필 장치가 제거됩니다.

파이프 부설 후 백필이 수행됩니다. 초기 살포는 파이프 상단에서 15-30cm 높이까지 모래로 수행됩니다. 트렌치의 상단까지의 추가 되메움은 지역의 돌 또는 흙으로 수행할 수 있습니다. 건설 잔해 20mm보다 큽니다. 계획된 도로 및 진입로 아래에서 트렌치의 백필은 층별로 압축된 모래로만 독점적으로 수행됩니다.

폴리에틸렌 파이프의 장점.

최신 폴리에틸렌 파이프는 GOST 18599-2001에 따라 폴리에틸렌 등급 PE80 m PE100으로 만들어지며 다른 유형의 파이프에 비해 많은 장점이 있습니다.

폴리에틸렌 파이프의 비용은 강관보다 저렴합니다.

서비스 수명 50년 이상

HDPE 파이프는 부식되지 않으며 공격적인 환경에도 잘 견딥니다.

무게가 가볍기 때문에 중장비 장비를 사용하지 않고 폴리에틸렌 파이프를 설치합니다.

맞대기 또는 전기 융합 용접으로 폴리에틸렌 파이프를 설치하는 것은 간단하고 신뢰할 수 있습니다.

파이프 내부에서 물이 얼면 무너지지 않습니다.

폴리에틸렌 파이프의 이러한 부인할 수 없는 특성으로 인해 엔지니어링 통신 건설의 모든 영역에서 널리 사용될 수 있습니다.

이 기사에서는 자신의 손으로 폴리에틸렌 파이프를 설치하는 방법을 설명합니다. 이렇게 하면 대부분의 통신을 배치할 때 여러 번 절약할 수 있습니다. 존재 다른 종류언급된 제품 및 설치 방법. 이 기사에서는 이러한 모든 측면을 다룹니다.

적용분야

폴리에틸렌은 다양한 제품의 생산에 널리 사용됩니다. 매우 많은 수를 갖는 폴리머입니다. 유용한 속성. 예를 들어, 대부분의 산, 가솔린, 다양한 오일 및 기타 용매의 작용에 면역입니다. 이것은 공격적인 환경에 노출될 때 그러한 재료의 서비스 수명이 매우 길어질 수 있음을 의미합니다. 산업에서 이 원료는 다양한 식품의 포장 제조에 사용됩니다. 이 물질은 석유 산업의 제품이지만 인체에 해로운 영향을 미치지 않습니다.

위의 모든 것 외에도 이 폴리머는 쉽게 가공할 수 있습니다. 계획된 제품을 만들기 위해 특별한 고유한 온도 또는 압력 조건이 필요하지 않습니다. 다양한 목적으로 사용되는 파이프를 쉽게 얻을 수 있습니다.

• 가스 파이프라인;
• 산업에서 화학적으로 공격적인 물질의 운송을 위한 파이프라인;
• 관개 시스템;
• 연마성 개재물이 포함된 액체 운송용;
• 수위를 낮추도록 설계된 시스템.

이렇게 널리 사용되는 것은 설치가 간편하고 최종 제품의 높은 유연성 때문입니다.

폴리에틸렌 파이프의 종류

모든 폴리에틸렌 파이프는 견딜 수 있는 압력에 따라 구분됩니다. 세 가지 주요 유형이 있습니다.

• PVD. 이러한 제품은 고압을 견딥니다. 그들은 고압 고속도로 및 섹션에 사용됩니다. 직경은 1m를 초과 할 수 있으며 소구역 또는 도시에 물 공급 조직과 관련이 있습니다.
• HDPE. 가장 일반적이고 가장 일반적인 유형입니다. 저압 플라스틱 파이프는 배관에 사용되며, 이 경우 전체 길이에 파란색 줄무늬가 있는 경우가 가장 많습니다. 푸른 색. 가스 라인을 깔기 위해 노란색 줄무늬가있는 재료가 사용됩니다.
• 세 번째 유형은 재활용 재료로 만들어집니다. 일반적으로 이러한 파이프는 다양한 통신 회선을 설치하는 데 사용됩니다. 제품은 케이블에 대한 유해한 영향을 방지하는 슬리브 역할을 합니다.

이러한 제품의 장점은 다음과 같습니다.

• 부식에 대한 내성;
• 설치 중 높은 유연성 및 가소성;
• 연결 용이성;
• 높은 기계적 강도;
• 벽의 부드러움으로 인한 성장 및 막힘의 형성 불가능;
• 수격에 대한 저항 (허용 압력의 단기 초과는 여러 번 허용됨);
• 좋은 유전체;
• 제한된 공간에 설치 가능성;
• 가수 손실의 값은 다른 재료의 값보다 낮습니다.
• 강철보다 높은 밀도 - 8배;
• 용접 이음매는 파이프 자체의 강도보다 강합니다.
• 상대적으로 작은 무게;
• 유지 보수가 필요 없는 50년 서비스.

메모!폴리에틸렌은 온수 및 난방 시스템 구성에 적합하지 않습니다. 이것은 일부 유형이 60 °에서 이미 강도를 잃고 100 °에서 녹아 퍼지기 시작하기 때문입니다.

장착 방법

필요한 도구와 기본 지식만 있으면 초보자도 설치를 처리할 수 있습니다. 이 유형의 모든 유형의 파이프 조인트는 두 가지 주요 범주로 나뉩니다.

• 탈부착 가능. 그들을 위해 특수 피팅이 개발되었습니다. 모든 소유자가 소유 한 기본 도구가 있으면 전체 구조의 조립이 가능합니다.
• 단단히 짜여 하나로 되어 있는. 이 경우 적용할 수 있는 두 가지 옵션이 있습니다. 그 중 하나는 특별한 구성, 신체에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 두 번째는 납땜입니다. 그녀는 그녀의 아종이 있습니다. 끝을 가열하는 특수 장치를 사용하여 수행되며 그 후에 도킹이 발생합니다. 용접을 수행하는 나선형이 내장 된 특수 커플 링 (모기지 히터가있는 요소라고도 함)도 개발되었습니다.

실용 가이드

위에서 설명한 첫 번째 연결 방법은 집에서 자주 사용됩니다. 전체 구조를 조립할 때 필요한 도구:

• 파이프 가위 또는 쇠톱;
• 체인이 있는 특수 키;
• 장착;
• 룰렛.

메모!자주 체인 키기존 가스로 교체하거나 간단히 손으로 조입니다. 최고의 신뢰성을 보장하려면 이러한 목적으로 설계된 제품을 사용하는 것이 좋습니다.

전체 설치 프로세스는 다음과 같습니다.

• 모든 파이프는 베이에서 생산되므로 작업을 단순화하기 위해 편리하게 배치해야 합니다. 필요한 길이를 측정하고 쇠톱이나 가위로 베이에서 자릅니다.
• 피팅에 들어갈 모서리가 잘 정렬되어 있습니다. 이것은 이후에 비뚤어지지 않고 그립이 균일하도록 수행되어야 합니다.
• 모따기가 원뿔 아래에서 제거되어 밀봉 껌을 쉽게 통과할 수 있습니다.
• 커플링이 피팅에서 풀립니다.
• 밀봉 링이 제거됩니다.
• 먼저 커플링을 끼운 다음 씰링 링을 파이프에 끼웁니다.
• 링의 원추형 부분이 커플링에 맞고 플랜지가 피팅에 맞도록 링을 돌려야 합니다.
• 파이프가 물이나 비눗물로 적셔져 있습니다. 이렇게 하면 쉽게 수정할 수 있습니다.
• 피팅은 멈출 때까지 파이프에 장착됩니다. 이 경우 안에 들어있는 씰링 껌이 구멍 내부를 감싸지 않도록 해야 합니다. 이런 일이 발생하면 피팅을 제거하고 처음부터 모든 것을 반복해야합니다.
• 파이프에 흙을 채우기 전에 작동 압력을 가하여 확인하는 것이 좋습니다.

폴리에틸렌 파이프용 압축 피팅의 개요는 아래를 참조하십시오.

메모!에서 전환하려면 금속 파이프금속 나사산이 있는 피팅은 폴리에틸렌에 적합합니다. 이것은 압력 서지 동안 실패하지 않는 고품질 연결의 열쇠가 될 것입니다.

맞대기 접합은 다소 복잡하고 전문 도구가 필요합니다. 주요 기계는 용접기입니다. 다음 블록으로 구성됩니다.

• 중앙 집중 장치. 두 부품을 서로 반대 방향으로 명확하게 배치할 수 있는 특수 고정 클립입니다. 또한이 요소의 도움으로 고품질 솔기를 형성하기 위해 고정 및 클램핑이 수행됩니다.
• 낚시찌. 작은 도구 전기 모터, 두 개의 절단 헤드가 있습니다. 그 목적은 모서리를 처리하여 평평한 평면을 갖도록 하는 것입니다.
• 유압 블록. 중앙 집중 장치의 두 부분의 움직임을 수행하도록 설계되었습니다. 압력 게이지가 있어 바 단위로 필요한 값을 선택할 수 있습니다.
• 히터. 이것은 후속 접합을 위해 가장자리를 녹이는 일종의 납땜 인두입니다.

전문적으로 설치를 수행하려는 경우 그러한 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 임대하는 것으로 충분합니다. 작업 순서는 다음과 같습니다.

• 용접할 부품 중 하나는 움직일 수 있어야 합니다. 이 조건이 충족되지 않으면 중앙 집중 장치가 역할을 수행하지 않습니다.
• 캘리퍼스를 사용하여 파이프의 타원형을 확인합니다. 직경은 게이지가 적용되는 모든 지점에서 동일해야 합니다.
• 실제 벽 두께가 선언된 두께와 일치하는지 확인합니다. 두 요소에 대해 동일해야 합니다. 그것들이 같지 않으면 납땜이 필요한 강도에 도달하지 못합니다.
• 요소는 중앙 집중 장치에 설치됩니다. 그들 사이에 그러한 거리를 유지하는 것이 필요합니다. 오픈 포지션트리머를 안전하게 설치할 수 있었고, 발열체.
• 클램프는 쌍으로 수행됩니다. 후면 래치는 전면보다 약간 더 조일 수 있습니다. 엉덩이 원의 정확성을 위반하지 않도록 후자를 과용하지 않는 것이 좋습니다.
• 이동 압력이 설정됩니다. 이렇게 하려면 먼저 밸브의 나사를 풀어 공기를 빼야 합니다. 또한 비틀면 움직임이 시작되는 값이 결정됩니다.
• 솔더의 압축 압력이 계산됩니다. 이것은 일반적으로 장치에 있는 표에 따라 수행됩니다. 거기에 없으면 다음 공식을 사용할 수 있습니다. 파이프 끝의 면적을 다음으로 나눕니다. 전체 면적실린더 단면에 0.15를 곱하고 저항 압력을 더합니다.
• 용접할 부품은 젖은 천으로 모래와 기타 먼지를 청소합니다.
• 에지 처리가 진행 중입니다. 이를 위해 트리머가 하나의 파이프에 가깝게 설치됩니다. 켜지고 유압 장치의 도움으로 두 개의 공작물이 이동합니다. 이 과정은 각 면에 3-4턴의 단단한 칩이 형성될 때까지 계속됩니다.
• 압력이 해제되고 부품이 분리됩니다.
• 절단 도구가 제자리로 후퇴합니다.
• 프로세스가 정상적으로 진행되었는지 확인하기 위해 테스트 도킹이 진행 중입니다.
• 끝은 다시 청소됩니다. 그러나 이번에는 알코올이나 특수 용제를 사용해야합니다.
• 납땜 인두가 켜지고 필요한 온도까지 가열됩니다.
• 예정된 납땜 시간은 타이머로 설정됩니다. 일반적으로 표에도 표시되어 있습니다.
• 스팅은 파이프 사이에 설치됩니다.
• 파이프는 납땜 인두로 가져옵니다. 1mm 두께의 형태가 유입될 때까지 기다려야 합니다. 그 후, 압력이 해제되고 용접 시간이 기록됩니다.
• 용접 시간이 지나면 납땜 인두가 제거됩니다. 세부 정보를 모으는 데 5초가 소요됩니다.
• 도킹 후 압력이 가해진 상태에서 약 5초 정도 더 기다려야 합니다. 그 후 재설정되고 타이머가 냉각되기 시작합니다.

냉각 과정은 어떤 식으로든 가속화되어서는 안 됩니다. 또한 이 시간 동안 파이프를 기울이거나 중앙 집중 장치를 제거하려고 해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 조인트가 파손되고 이후에 감압이 발생합니다.

비디오는 맞대기 용접 과정을 자세히 보여줍니다.

Electrofusion 용접은 다른 방법이 단순히 적용할 수 없는 곳에서 이음새를 결합할 수 있는 성과입니다. 이 솔루션의 장점은 다음과 같습니다.

• 진행중인 프로세스의 고속;
• 최소 오류 확률;
• 전체 공정의 높은 안전성;
• 고정 공작물의 관절 가능성;
• 파이프의 내경은 실질적으로 변하지 않습니다.
• 파이프 직경이 큰 작업을 수행할 때 프로세스를 단순화합니다.
• 다양한 직경과 벽 두께의 공작물 작업의 이점;
• 최소 소비 전기 에너지작업을 수행할 때.

필요한 도구:

• 특수 세정액. 부속품이 포함된 키트로 제공되거나 별도로 구입할 수 있습니다. 이러한 목적이 아닌 아세톤 또는 기타 용매의 사용은 권장되지 않습니다.
• 산화물 제거제. 파이프에 직접 설치되는 일반 스크레이퍼 또는 장치가 그 역할을 할 수 있습니다. 더 큰 직경에서는 두 번째를 사용하는 것이 좋습니다. 사실은 거친 표면을 만드는 것 뿐만 아니라 솔더링이 일어날 수 있도록 0.1mm 정도의 재료를 제거해야 한다는 것입니다.
• 용접 기계. 이 경우 특수 개발이 사용됩니다. 그 임무는 일정 시간 동안 클러치에 특정 전압을 적용하는 것입니다. 반도체에 조립되어 경제성과 고성능을 설명합니다. 전면 패널에는 일반적으로 입력된 데이터의 정확성을 확인할 수 있는 디지털 디스플레이가 있습니다. 이 디자인은 스캐너를 연결하기 위한 포트를 제공하며 피팅에 인쇄된 바코드를 통해 필요한 매개변수를 자동으로 입력해야 합니다. 완료된 작업에 대한 정보는 내부 메모리에 저장되며 USB 포트가 있는 경우 나중에 USB 플래시 드라이브로 전송할 수 있습니다.
• 리테이너 또는 포지셔너. 이러한 연결 유형의 경우 이전의 경우와 구조가 약간 다릅니다. 주요 목적은 코일 또는 부하 상태에서 파이프 보관으로 인해 존재할 수 있는 타원형을 보상하는 것입니다.
• 파이프 절단기. 가장자리가 평평하고 들쭉날쭉하지 않게 하려면 이 특정 도구를 사용하는 것이 바람직합니다. 이 경우 쇠톱과 칼은 가난한 조력자가 될 것입니다.
• 유성 매직. 표시된 표시가 파이프에 명확하게 보이도록 흰색 또는 노란색이어야 합니다.
• 룰렛.

이상적인 결과를 얻으려면 다음 단계를 따라야 합니다.

• 끝을 준비 중입니다. 이를 위해 파이프 커터로 절단됩니다.
• 줄자로 측정 총 길이커플링.
• 각 파이프에 레이블이 적용됩니다. 가장자리에서 피팅 크기의 절반에 2cm의 여백을 더한 거리에 있어야 합니다.
• 촬영 상층산소와의 반응이 일어난 곳. 균일성을 유지하기 쉽도록 표시에서 끝까지 여러 개의 세로선을 적용해야 합니다. 도구가 진행됨에 따라 어느 부분이 충분하지 않은지 알 수 있습니다.
• 끝은 파이프가 피팅에 쉽게 들어갈 수 있도록 원뿔 아래에서 모따기됩니다.
• 포지셔너는 각 파이프에 설치됩니다. 노즐이 완벽하게 원형이 될 때까지 고정됩니다.
• 파이프 자체와 피팅의 내벽은 모두 탈지 성분으로 처리됩니다.
• 커플 링은 파이프 크기의 절반 깊이까지 파이프에 장착됩니다. 일반적으로 내부에는 더 이상 진행하지 못하게 하는 제한 장치가 있습니다.
• 두 번째 파이프를 가져와 삽입합니다.
• 전체 평면의 균일성이 확인됩니다.
• 터미널은 다음에서 연결됩니다. 용접 기계특수 슬롯에.
• 바코드는 스캐너를 사용하여 읽습니다.
• 전체 프로세스가 시작됩니다. 용접 시간을 기다리는 것뿐만 아니라 풀 타임디스플레이에도 표시되는 냉각 시간. 이 시간 동안 장비의 구성을 변경하거나 만지지 마십시오. 이로 인해 조인트 품질이 저하될 수 있습니다.
• 절차가 끝나면 작업자, 시간, 온도 및 날짜에 대한 데이터가 조인트에 적용됩니다.

피해야 할 매우 중요한 기본적인 실수가 있습니다. 예를 들어, 파이프와 피팅이 비스듬히 놓여 있지 않아야 합니다. 이렇게 하면 용융 덩어리가 단순히 흘러 나옵니다. 난형이 보정되지 않으면 커플 링을 단순히 끼울 수 없거나 모 놀리 식 접착이 형성되지 않습니다. 파이프가 충분히 잠기지 않으면 나선형이 내부의 재료를 녹일 뿐이지만 관절은 발생하지 않습니다.

XLPE 파이프 설치

이 유형의 파이프는 규칙에 대한 예외입니다. 최대 120°의 온도를 견디며 난방 및 온수 시스템에 안전하게 사용할 수 있습니다. 이러한 물질은 이온 충격에 의해 생성되어 독특한 구조적 격자를 형성합니다. 힘의 열쇠는 그녀입니다. 흥미롭게도 400°C 이상의 온도에 노출되면 물질이 다음으로 분해됩니다. 이산화탄소그리고 물. 기타 흥미로운 특성이다:

• 저온에 대한 내성. -50°에서도 파이프의 느낌이 좋습니다. 이 경우 물리적 충격은 해로운 영향을 미치지 않습니다.
• 높은 신축성. 파이프는 부러지지 않고 반으로 구부릴 수 있습니다.
• 작동 중 균열에 강합니다.
• 높은 평활도 내면. 이를 통해 물 순환 중에 소음을 줄일 수 있습니다.
• 제품이 축소됩니다. 충분히 노출되면 고압재료는 팽창하는 경향이 있으며 잠시 후 원래 모양을 취합니다.
• 내마모성. 이것은 파이프가 스크 리드에서 벽으로 막힐 수 있고 어떤 일이 일어날지 걱정할 필요가 없음을 의미합니다.

두 가지 유형의 피팅을 사용하여 설치를 수행할 수 있습니다.

• 스레드. 이 경우 필요하지 않습니다. 특별한 도구, ㅏ 일반 프로세스금속 플라스틱 파이프 설치와 유사합니다.
• 압착. 이 옵션을 사용하려면 특수 확장기와 특수 핸드 바이스가 필요합니다.

첫 번째 옵션의 프로세스는 다음 단계로 요약됩니다.

• 가위를 사용하여 필요한 크기의 파이프를 자릅니다.
• 너트가 피팅에서 풀려 밀봉 링이 제거됩니다.
• 먼저 파이프에 너트를 끼운 다음 O-링을 끼웁니다.
• 피팅에 놓을 파이프 부분이 플레어됩니다.
• 씰링 링을 피팅에 최대한 가깝게 이동합니다.
• 하나의 렌치를 사용하여 커넥터를 잡고 두 번째로 너트를 조입니다. 씰을 지정된 위치로 전진시키고 파이프 벽을 더욱 압박합니다.

압착 방법을 사용하면 모든 것이 다음과 같이 발생합니다.

• 파이프에 링이 놓입니다. 피팅 내부가 이동할 거리만큼 가장자리에서 이동합니다.
• 필요한 직경의 헤드가 익스팬더에 설치됩니다. 파이프에 삽입되고 핸들이 압축됩니다. 그런 다음 그들은 빠르게 열리고 도구가 약간 회전하고 조금 더 깊이 가라앉고 다시 핸들이 함께 옵니다. 이러한 동작은 엉덩이가 리미터에 닿을 때까지 수행됩니다.
• 피팅이 삽입됩니다.
• 핸드 바이스를 사용하여 링을 눌러줍니다. 윗 부분사이.

메모!또 다른 진보적 인 방법이 있습니다. 금속 링 대신 특수 폴리머가 사용됩니다. 파이프의 일부가 1mm 돌출되도록 파이프에 장착됩니다. 또한 파이프가 확장됩니다. 피팅이 삽입되면 자동 안착이 발생합니다. 1시간 이내에 관절의 강성은 15기압의 압력을 견딜 수 있는 수준에 도달합니다.

아마도 폴리에틸렌 파이프 또는 기타 통신으로 급수 시스템을 설치한 경험이 있을 것입니다. 그 과정에서 얻은 모범 사례와 트릭을 공유하십시오. 기사에 대한 의견을 남겨주세요.

폴리에틸렌 파이프는 점점 더 대체되고 있습니다. 금속 파이프라인. 이것은 여러 가지 장점 때문입니다. 전문가의 장점은 무엇보다도 작업의 단순성, 저렴한 가격내구성.

만들기 위해 전문가의 도움을 구할 필요는 없습니다. 이 기사에서는 폴리에틸렌 파이프의 DIY 연결 및 설치에 대해 설명합니다.

장착 연결에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

1. 분리할 수 없으며 재분해 가능성을 의미하지 않습니다. 여기에는 맞대기 용접 및 전기 융합 피팅이 포함됩니다.
2. 앞으로 연결을 조정할 수 있는 접을 수 있습니다. 강철 플랜지는 장착에 사용됩니다. 대신 압축 피팅을 사용할 수 있습니다.

통신 시스템은 상호 연결된 수많은 요소로 조립될 수 있습니다. 다양한 방법. 대부분의 경우 파이프 라인에 상당한 강화가 필요한 경우 분리 할 수없는 설치 방법이 사용됩니다. 강철 플랜지 또는 압축 피팅으로 임시 연결을 할 수 있습니다.

폴리에틸렌 파이프를 연결하는 방법

여러 연결 방법이 있습니다. 이것은 용접 또는 사용하여 수행할 수 있습니다. 커플링. 이 기술 또는 저 기술의 선택은 무엇보다 먼저 접을 수 있는지 또는 접을 수 없는지 연결해야 하는지에 따라 수행해야 합니다.

전기융합 용접

처음에는 내부와 끝을 청소하고 외부 표면을 탈지하여 두 개의 파이프를 준비해야합니다. 그런 다음 파이프를 함께 연결하고 포지셔너에 고정해야 합니다. 이 작업이 완료되면 용접 장비의 전기 히터를 커플링에 연결해야 합니다.

파이프 연결 프로세스는 자동으로 수행됩니다. 이것은 커플링에 전류가 공급되는 순간에 발생합니다. 이 때문에 폴리에틸렌이 가열되어 녹습니다. 재료가 특수 구멍을 통해 튀어나오기 시작하면 해당 지역에 전기 공급을 중단해야 합니다. 그 후에는 제품을 식히는 일만 남습니다. 자연스러운 방법.

커플링

두 개의 폴리에틸렌 파이프를 커플 링으로 연결하기 위해 추가 배관 도구가 필요하지 않습니다. 렌치만 있으면 충분합니다. 한쪽 끝에서 이전에 피팅에서 제거한 너트를 착용해야합니다. 파이프에 45도 각도로 모따기가 만들어진 경우에만 작업을 시작할 수 있습니다.

피팅에 삽입하는 과정을 단순화하기 위해 비눗물이나 특수 파이프 윤활제로 공작물을 처리할 수 있습니다.

블랭크가 필요한 길이로 피팅에 배치되면 너트를 조입니다. 이 프로세스는 다음 중 하나를 수행할 수 있습니다. 렌치, 또는 내 손으로. 첫 번째 경우에는 최대한 조심해야 합니다. 조임을 보장하기 위해 어떤 경우에도 너트를 과도하게 조일 필요가 없습니다.

맞대기 용접

폴리에틸렌의 용접은 소위 "철"을 사용하여 수행됩니다. 따라서 가정 장인이 자주 사용하지 않습니다. 처음에는 두 제품의 끝을 녹일 필요가 있습니다. 그런 다음 당신은 그들을 가열해야합니다 특정 온도. 이 단계에서는 압력이 필요하지 않습니다. 다음으로 용접에서 발열체를 제거하고 수신된 열 에너지를 잃을 때까지 두 파이프를 빠르게 연결해야 합니다.

폴리에틸렌의 녹는점은 섭씨 270도입니다. 올바르게 설치되면 균일 한 연결을 얻을 수 있으며 그 강도는 모놀리스 강도의 80-90 %와 같습니다.

결과 조인트의 침전 과정은 제품을 냉각시킨 직후에 발생합니다. 온도 손실은 자연스럽게 수행되어야 합니다. 전문가들은 강제로 낮추는 것을 권장하지 않습니다.

탈착식 피팅의 종류

대부분의 분할 피팅은 특별한 도구가 필요하지 않으며 가정 설치에 적합합니다. 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.

• 어댑터(콜렛 너트, 콜렛 피팅, 콜렛 콜렛);
• 티(2개의 콜렛-너트, 2개의 콜렛-피팅, 3개의 콜렛);
• 유로콘;
• 십자가;
• 모서리;
• 물 소켓.

폴리에틸렌 파이프 설치 시간을 크게 절약하여 안정적인 연결과 장기간 작동을 보장합니다.

가교 폴리에틸렌으로 만든 파이프 설치의 특징

가교 폴리에틸렌은 녹을 때 특성을 잃는 특수 유형의 재료입니다. 그래서 모든 종류의 용접 작업을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.:

• 맞대기 용접;
• 전기 커플 링.

가교 폴리에틸렌으로 만든 통신 시스템을 설치할 때 압축 피팅 또는 압입 피팅을 사용해야만 연결할 수 있습니다.

PE 파이프를 구부리고 펴는 방법

폴리에틸렌 파이프를 구부리는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

1. 성형 장비의 도움으로. 이 경우 먼저 다음에서 템플릿을 준비해야 합니다. 시트 재료섬유판과 같은. 이를 통해 공작물을 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 그 후 변형 가능한 제품을 고정하도록 설계된 실리콘 쉘을 만들어야합니다. 후자를 섬유판 프레임에 부착하여 파이프를 배치해야합니다. 이 디자인은 이후에 성형 장치에 배치되어야 합니다. 가열하고 구부린 다음 완전히 냉각해야합니다.

1. 집에서 건물 헤어 드라이어를 사용하여. 처음에는 장치를 사용하여 이전에 준비된 표면을 가열해야 합니다. 용접이 최대한 균일하게 진행되기 위해서는 제품을 서서히 회전시켜야 합니다. 그 후, 이미 뜨거운 빌렛을 성형 프레임에 배치해야 합니다. 이 작업이 완료되면 파이프를 조심스럽게 구부려 모양이 사라지는지 확인해야 합니다. 각도가 고정되면 제품은 자연 냉각되어야 합니다.

파이프의 경우 장기구부러진 경우 설치를 시작하기 전에 정렬해야 합니다. 이것은 자연스럽게 할 수 있고, 인공적인 방법. 첫 번째 방법은 시간이 있고 맑고 따뜻한 날씨가 있을 때 사용할 수 있습니다. 이 경우 태양 아래에서 제품을 늘려서 고정해야합니다. 접근 가능한 방법. 잠시 후 그들은 곧게 펴질 것입니다. 이 프로세스의 속도를 높이려면 다음을 사용할 수 있습니다. 뜨거운 물그리고 헤어 드라이어를 구축합니다. 그 전에 파이프를 적절하게 늘려야 합니다.

패스너

폴리에틸렌 배관 시스템이 안정적으로 작동하려면 제대로 고정되어야 합니다. 이것은 패스너를 사용하여 수행할 수 있습니다.

• 자유로운 고정을 제공하는 후크;
• 단단한 고정용 클램프.

패스너 사용에 대한 기본 규칙:

• 각 개별 조인트는 고정되어야 합니다.
• 파이프라인 섹션이 직선인 경우 패스너는 10미터마다 사용해야 합니다.
• 클램프는 고무 개스킷과 함께 사용해야 합니다.

자유로운 고정을 위해 후크 대신 고무 개스킷이 없는 클램프를 사용할 수 있습니다.

DIY 파이프 설치

폴리에틸렌 파이프 라인의 독립적 인 설치는 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 먼저 피팅을 검사해야 합니다. 이러한 요소를 분석하는 것은 불필요하지 않으므로 이러한 요소를 조립하는 과정을 이해할 수 있습니다.
2. 블랭크는 미리 결정된 크기로 잘라야 합니다. 이를 위해서는 가위를 사용해야 합니다. 누락된 경우 쇠톱으로 교체할 수 있습니다. 제품의 모서리는 표면에 수직이어야 합니다.
3. 가장자리를 처리하여 결과 버를 제거해야 합니다. 이렇게하려면 사포 또는 둥근 파일을 사용할 수 있습니다.
4. 파이프 끝에 먼저 너트를 끼운 다음 압축 와셔를 끼우고 밀봉해야 합니다. 고무 링은 피팅 본체에 남아 있어야 합니다. 제품 가장자리에 윤활유를 바르면 연결 요소에 끝까지 밀어 넣어야 합니다.
5. 압축 링을 연결부에 가깝게 가져와 너트로 조여야 합니다.

폴리에틸렌 파이프로 만든 파이프라인은 특수 클립이나 클램프를 사용하여 벽이나 천장에 부착해야 합니다.

필요한 도구

폴리에틸렌 파이프에서 파이프 라인을 직접 설치하려면 먼저 다음 도구를 준비해야합니다.

• 제품 절단용 가위;
• 납땜 장비;
• 가스 키.

납땜 장비에는 직경이 서로 다른 여러 노즐이 장착되어 있습니다. 노즐이 포함되지 않은 경우 이러한 장치는 작업 전에 철물점에서 구입해야 합니다.

도면 및 다이어그램

폴리에틸렌 파이프 설치를 시작하기 전에 도면이나 도표를 작성해야 합니다. 이것은 무엇보다도 손으로 그린 ​​작은 스케치일 수 있습니다. 단계별 계획공장. 다음을 나타내야 합니다.

• 직선 섹션의 길이;
• 회전 수;
• 콘센트 수;
• 연결 유형;
• 사용된 커플링 수 등

파이프 라인 다이어그램이 상세할수록 집이나 아파트에 설치하기가 더 쉽습니다.

작업을 단계별로 수행하는 절차

폴리에틸렌 파이프로 만든 파이프 라인 설치에 대처하려면 작업 순서를 따라야합니다. 다음 단계로 구성됩니다.

1. 도면이나 도표를 작성합니다.
2. 공백 필요한 도구, 비품 및 재료.
3. 벽에 구멍 만들기.
4. 패스너 설치.
5. 집회.
6. 폴리에틸렌 파이프 배치.
7. 시스템이 조여졌는지 확인하십시오.
8. 모든 요소의 최종 고정.

위의 모든 단계가 완료되면 시스템을 작동할 수 있습니다.

파이프라인 배치

파이프 라인을 땅에 깔아야하는 경우 트렌치 및 트렌치리스 구현 방법을 모두 사용할 수 있습니다. 두 옵션 모두 고유한 특성이 있습니다.

땅에 폴리에틸렌 파이프 놓기

폴리에틸렌 파이프 용 트렌치는 올바르게 준비해야합니다. 바닥이 단단하고 조밀하다면 "쿠션"을 만들어야 합니다. 이를 위해서는 10~15cm 두께로 도보로 포장해야 한다. 2미터 거리에서 맨홀다져져야 합니다.

트렌치 바닥에는 돌, 얼어붙은 흙 덩어리 또는 파편이 없어야 합니다. 지구가 너무 느슨하면 추가로 강화해야합니다. 이를 위해 지오텍 스타일을 사용할 수 있습니다.

토양 특성이 최적이고 트렌치 바닥이 고르면 모래 "쿠션"을 깔지 않고도 할 수 있습니다. 이러한 상황에서 전문가는 바닥에 작은 노치를 만드는 것이 좋습니다.

트렌치리스 파이프라인 부설

도로, 레일 또는 기타 장애물과의 교차점으로 인해 트렌치를 파낼 수 없는 경우 트렌치 없는 수평 방향 드릴링 방법을 사용하여 폴리에틸렌 파이프에서 파이프라인을 배치할 수 있습니다. 이러한 방식으로 최대 길이 100미터, 최대 너비 630밀리미터의 시스템을 지하에 설치할 수 있습니다.

드릴링은 다음과 같은 두 가지 유형이 있습니다.

1. 관리됨. 그것은 터널링 기계의 도움으로 이루어집니다. 그들은 토양의 플러싱 또는 파일럿 드릴링을 사용할 수 있습니다.
2. 관리되지 않음. 케이싱 파이프 없이(래밍, 변위 또는 오거 드릴링) 두 가지 방법으로 생산됩니다. 케이싱 파이프(드릴링 주입, 펑크 드릴링, 임팩트 및 램 드릴링).

비디오는 지하 파이프 부설을 위한 드릴링(천공) 과정을 보여줍니다.

파이프 라인을 트렌치없이 배치하는 하나 또는 다른 방법의 선택은 고객의 능력과 토양의 특성에 달려 있습니다.

설치 중 일반적인 실수

폴리에틸렌 파이프에서 파이프 라인을 설치할 때 초보자 마스터는 종종 다음 오류를 경험합니다.

1. 잘못 측정된 파이프 크기. 결과적으로 재료 소비가 증가합니다.
2. 연결이 끊어졌습니다. 대부분의 경우 이것은 파이프가 피팅에 완전히 장착되지 않고 느슨한 연결이 형성되었기 때문입니다.
3. 너트 조임. 그들은 씰링 링을 짜낼 수 있으며, 이는 차례로 파이프라인에서 빠른 누출로 이어질 수 있습니다.

불리한 결과를 방지하려면 작업의 각 단계에서 자신의 행동을 주의 깊게 확인해야 합니다.

비디오의 DIY 파이프라인:

충분한 유속의 담수원(우물 또는 우물)이 있는 경우 다음에서 물 공급을 수행할 수 있습니다. 펌핑 스테이션집 바로 옆에 있는 우물에서. HDPE 파이프 - 운송에 사용되는 저압 폴리에틸렌 제품 차가운 물가정의 필요와 음주 모두를 위해.

저압 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리에틸렌 고밀도(HDPE)는 폴리에틸렌 과립을 저압에서 중합하여 얻은 물질입니다. 특수 장비. 결과는 다음과 유사한 경량 탄성 소재입니다. 물리적 특성플라스틱으로. 그것으로 만든 제품의 내열성은 110 ° C에 도달 할 수 있으며 허용 온도냉각은 -80°C에 도달합니다.

저밀도 폴리에틸렌은 다음을 포함한 다양한 기술 제품의 생산에 사용됩니다. 식품과의 접촉이 승인되었습니다. 따라서 HDPE는 식수를 포함한 냉수 공급용 파이프 생산에 사용할 수 있습니다.

HDPE 파이프는 재료 자체와 동일한 기술, 운영 및 소비자 속성을 얻습니다.

• 수돗물에 함유된 시약의 영향에 대한 내성;
• 쉬운 운송, 설치 및 해체를 위한 경량;
• 낮은 비열전도율, 응축수 형성 방지;
• 설치 및 연결 가능성 다른 방법들(전기 융합, 종단 간, 피팅);

메모! 설치 중 HDPE 파이프의 가장 중요한 소비자 속성 엔지니어링 시스템물이 얼고 녹는 여러 사이클을 견딜 수 있는 능력입니다. 동결 액체가 팽창할 때 재료의 높은 탄성으로 인해 파이프가 파열되지 않습니다.

• 적절한 가격 러닝 미터- 하나 더 중요한 이점 HDPE 파이프.

지상에 실외 시스템을 놓는 기술

지하(폐쇄) 공법으로 배관 매설 - 전통적인 방법민간 부문의 냉수 공급 및 하수도 파이프 라인 배치. 배수 장치를 배치 할 때 직경이 더 큰 저압 폴리에틸렌 파이프도 사용됩니다. 정화조를 향해 약간의 각도로 놓여 있습니다.