산업 미기후의 악영향을 줄이는 방법은 "산업 공정을위한 위생 규칙 및 위생 규칙"에 의해 규제되며 기술, 위생, 조직 및 의학적 예방 조치로 구현됩니다.

주요 방법을 고려하십시오 :

단열;

방열판;

공기 샤워;

에어 커튼;

공중 오아시스.

단열재  방사선 소스의 표면은 방사선 표면의 온도를 감소시키고 전체 열 및 방사선을 감소시킨다. 구조적으로 단열은 매 스틱, 포장, 충전, 조각 제품 및 혼합이 가능합니다.

방열판  복사열의 ​​국지화, 작업장에서의 조사량 감소 및 작업장 주변의 온도 감소를 위해 사용됩니다. 스크린 뒤의 열 유속의 약화는 흡수 및 반사 때문에 발생합니다. 스크린의 어떤 능력이 더 뚜렷한 지에 따라 열 반사, 열 흡수 및 열 제거 스크린이 구별됩니다.

에어 샤워. 공기 샤워의 냉각 효과는 작동 체와 공기 흐름 사이의 온도차뿐만 아니라 냉각 된 몸체 주위의 공기 흐름 속도에 따라 달라집니다. 작업장에서 지정된 온도와 공기 속도를 보장하기 위해 공기 흐름의 축은 수평으로 또는 인간의 가슴과 45 °의 각도로 향하게됩니다.

에어 커튼  건물 입구 (게이트, 문 등)를 통해 차가운 ​​공기가 실내로 침투하지 못하도록 보호합니다. 에어 커튼은 차가운 공기 흐름쪽으로 기울어 진 방향의 공기 흐름입니다.

에어 오아시스  기상 작업 조건을 개선하도록 설계되었습니다 (제한된 지역에서 가장 자주 레크레이션). 이를 위해 적절한 매개 변수가있는 공기로 가득 찬 가벼운 이동식 칸막이가 개발되었습니다.

공기의 이온 성분

에어로 이온 성 공기 조성은 작업자의 복지에 중요한 영향을 미치며 심지어 흡입 된 공기 중 허용되는 이온 농도에서 벗어나는 경우조차도 근로자의 건강을 위협 할 수 있습니다. 증가 및 감소 된 이온화는 유해한 물리적 요인이므로 위생 및 위생 표준에 의해 규제됩니다. 음이온과 양이온의 비율 또한 매우 중요합니다. 공기의 최소 이온화 레벨은 1 cm 3의 공기 중 1000 이온이며, 그 중 400 개의 양이온과 600 개의 음이온이 있어야합니다.

공기의 이온 상태의 정상화를 위해 공급 및 배기 환기 장치, 그룹 및 개별 이온화 장치, 이온 모드의 자동 조절 장치가 사용됩니다. 그룹 이온화 기로서 Chizhevsky 샹들리에가 최근에 사용되어 항공기 이온의 최적 구성을 제공합니다. 대부분의 기업에서이 요소는 아직 고려되지 않았습니다.

환기. 자연 환기 시스템

작업장 공기의 적절한 청결도 및 허용 가능한 소기후 매개 변수를 보장하는 효과적인 수단은 환기입니다.

환기  조직화되고 규제 된 공기 교환이라고 불리는이 시스템은 오염 된 공기를 실내에서 제거하고 그 자리에서 신선한 공기를 공급합니다.

공기 역학의 관점에서 환기는 SNiP P-33-75 "환기, 난방 및 냉방"및 GOST 12.4.021-75에 의해 규제되는 체계적인 공기 교환입니다.

공기를 이동시키는 방법은 다음과 같이 구분됩니다.

자연 환기 시스템.

기계 환기 시스템.

그림 7.1 - 환기 시스템.

자연 환기

자연 환기  환기 시스템 (ventilation system)이라고 불리는이 공기는 빌딩 외부와 내부의 결과적인 압력 차에 기인한다.

압력 차는 건축물에 작용하는 외부 및 내부 공기의 밀도 (중력 압력 또는 열 머리 Δη)와 풍압의 차이에 기인합니다.

자연 환기는 다음과 같이 구분됩니다.

조직화되지 않은 자연 환기;

조직 된 자연 환기.

조직화되지 않은 자연 환기  (침투 또는 자연 환기)은 방의 외부와 내부의 압력 차이로 인해 울타리 및 구조 요소의 누출을 통해 방의 공기를 변경하여 수행됩니다.

이러한 공기 교환은 바람의 강도와 방향, 건물 안팎의 공기 온도, 펜싱 유형 및 건설 작업의 품질과 같은 무작위 요인에 달려 있습니다. 침투는 주거용 건물에서 중요 할 수 있으며 시간당 0.5 ... 0.75 실 용적, 산업 기업용으로는 최대 1 ... 1.5 시간 -1입니다.

체계적인 자연 환기 장치  다음과 같을 수 있습니다.

배기, 조직화 된 공기 흐름없이 (덕트)

체계적인 공기 흐름 (채널 및 비 채널 폭기)으로 공급 및 배출.

덕트 자연 환기 환기구체계적인 공기 흐름없이 주거 및 관리 건물에 널리 사용됩니다. 환기 시스템의 예상 중력은 실외 온도가 + 5 ℃ 일 때 결정되며, 모든 압력이 배기 덕트 경로에있는 것으로 가정하고 건물에 대한 공기 유입구에 대한 저항은 고려하지 않습니다. 덕트의 네트워크를 계산할 때, 먼저, 하부층의 채널에서 상부 바닥의 채널에서의 허용 가능한 공기 속도와 상부층의 채널에서 1.0m / s의 허용 가능한 공기 속도를 토대로 섹션의 대략적인 선택이 수행됩니다 배기 샤프트 1 ... 1.5 m / s.

자연 환기 시스템의 압력을 높이기 위해 노즐 - 디플렉터가 배출 샤프트의 입구에 설치됩니다. 견인력을 강화하는 것은 디플렉터 주위의 흐름 중에 발생하는 희박 (rarefaction)으로 인해 발생합니다.

폭기창문과 등기구의 개폐문을 통해 공기를 흡입하고 제거한 결과로 건물의 자연적인 통풍이 가능하다. 방의 공기 교환은 변압기의 개방 정도 (옥외 온도, 풍속 및 방향에 따라 다름)에 따라 규제됩니다.

환기의 방법으로서 폭기는 대규모 열 방출 (압연 공장, 주조 공장, 대장장이)을 가진 기술적 공정을 특징으로하는 산업 건물에서 폭넓게 응용되고있다. 추운 계절 동안 작업장으로 외부 공기를 공급하는 것은 냉기가 작업 구역으로 들어 가지 않도록 구성됩니다. 이를 위해 실외 공기는 바닥에서 4.5m 이상 떨어진 개구부를 통해 실내로 공급되고, 따뜻한 계절에는 외부 공기의 유입이 창 개구부 (A = 1.5 ... 2m)의 하부 층을 통해 배향됩니다.

폭기의 주요 장점은 기계 에너지의 비용없이 큰 공기 교환을 수행 할 수 있다는 것입니다. 폭기의 단점은 따뜻한 계절에는 외기온도의 증가로 인해 폭기 효율이 현저히 떨어질 수 있으며 실내로 유입되는 공기는 청소 또는 냉각되지 않는다는 사실입니다.

그룹화 위생 조치   집단 보호 장비의 사용은 열 발생 지역화, 뜨거운 표면의 단열, 출처 또는 작업장의 차폐, 공기 샤워, 에어 커튼, 공기 오아시스, 일반적인 환기 또는 공기 조절을 포함합니다.

열 국산화

작업장에 대한 열 입력을 줄이는 것은 장비의 조임을 보장하는 조치에 의해 촉진됩니다. 밀폐 된 도어, 셔터, 장비 작동으로 기술적 인 구멍이 막히는 것을 방지합니다.이 모든 것이 오픈 소스의 발열을 크게 줄입니다. 각각의 경우, 열 차폐 수단의 선택은 인간 공학, 기술 미학, 주어진 공정 또는 작업 유형에 대한 안전성 및 타당성 조사의 요구 사항을 고려하여 최대 효율 값에 따라 수행되어야합니다.

열 차폐 수단은 최대 373K (100 ° C) 및 318 ° K (45 ° C) 이하의 온도에서 광원이 350W / m 2 이하이고 장비 표면 온도가 308K (35 ° C) 이하인 작업장에서 방사선을 제공해야합니다. 소스 내부 온도가 373K (100 ° C) 이상인 경우.

뜨거운 표면의 단열

방사선원 표면 (고온 가스 및 액체가있는 가열로, 용기 및 파이프 라인)의 방열은 방열 표면의 온도를 낮추고 전체 열 및 방사선을 감소시킵니다.

열공급은 작업 조건을 개선 할뿐만 아니라 장비의 열 손실을 줄이고 연료 소비 (전기, 스팀)를 줄이며 장치 성능을 향상시킵니다. 절연 요소의 작동 온도를 높이는 단열은 절연 구조가이 재료의 허용 가능한 한도에 가까운 온도 조건에있는 경우 특히 수명을 크게 단축 할 수 있다는 점을 염두에 두어야합니다. 이러한 경우 단열에 대한 결정은 절연 요소의 작동 온도를 계산하여 점검해야합니다. 최대 허용치를 초과하는 경우, 열 방사에 대한 보호가 다른 방법으로 수행되어야합니다.

구조적으로 단열은 매 스틱 (mastic), 포장 (wrapping), 충진 (filling), 조각품 및 혼합이 될 수있다 (그림 3.1 참조).

매 스틱   격리 된 물체의 고온 표면에 마스틱 (단열 충전재가 달린 모르타르)을 도포하여 절연을 수행합니다. 이 단열재는 모든 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

포장   단열재는 석면포, 미네랄 울, 펠트 등의 섬유 성 물질로 이루어져 있습니다. 단열재 포장 장치는 마스틱 (mastic)보다 간단하지만 복잡한 형상의 물체에 고정하기가 더 어렵습니다. 파이프 라인에 가장 적합한 포장용 절연재.

백필   절연체 주위에 케이싱을 설치해야하기 때문에 절연체가 자주 사용되지 않습니다. 이 절연은 채널 및 덕트에 파이프 라인을 설치할 때, 절연 층을 두껍게해야하는 경우 또는 단열 패널을 제조 할 때 주로 사용됩니다.

혼합   단열재는 여러 가지 다른 층으로 구성됩니다. 조각 제품은 일반적으로 첫 번째 레이어에 설치됩니다. 외부 층은 매 스틱 (mastic) 또는 랩핑 단열재로 만들어집니다. 단열재 외부에 알루미늄 케이싱을 배치하는 것이 좋습니다. 쉘을 수용하는 비용은 방사선에 의한 열 손실의 감소로 인해 신속하게 보상되고 쉘 아래의 절연체의 내구성을 증가시킨다.

절연 재료를 선택할 때 재료의 기계적 특성과 고온에 견딜 수있는 능력을 고려해야합니다. 일반적으로 50-100 ° C의 온도에서 열전도 계수가 0.2 W / (m ° C) 미만인 절연재에는 재료가 사용됩니다. 석면, 운모, 이탄, 토양은 단열재로 사용됩니다.

자연 상태, 그러나 대부분의 보온 재료는 천연 재료의 특수 가공의 결과로 얻은 것입니다, 그들은 다양한 혼합물입니다.

절연체의 고온에서 다층 절연이 사용됩니다. 먼저 고온 (고온 층)을 견딜 수있는 재료를 넣은 다음 단열 특성이있는보다 효과적인 재료를 넣습니다.

선별 출처 또는 작업

열 차폐는 복사열의 위치를 ​​파악하고, 작업장에서의 조사를 줄이며, 작업장 주변의 표면 온도를 낮추는 데 사용됩니다. 스크린 뒤의 열 유속의 약화는 흡수 및 반사 때문에 발생합니다. 스크린의 어떤 능력이 더 뚜렷한 지에 따라 열 반사, 열 흡수 및 열 제거 스크린이 구별됩니다 (그림 3.1 참조).

투명성의 정도에 따라 화면은 세 가지 등급으로 나뉩니다.

1) 불투명;

2) 반투명;

3) 투명.

첫 번째 등급은 금속 수냉식 및 안감의 석면, 알류미늄, 알루미늄 스크린을 포함합니다. 두 번째 스크린은 금속 메쉬, 체인 커튼, 금속 망으로 강화 된 유리로 만든 스크린으로 만든 스크린; 이 모든 스크린은 수막으로 관개 될 수 있습니다. 세 번째 등급은 규산염, 석영 및 유기물, 무색, 도색 및 금속 화 된 필름 커튼, 유리를 자유롭게 흐르는 물막이 커튼 등 다양한 안경으로 구성된 화면으로 구성됩니다.

에어 샤워

강도가 0.35 kW / m 2 이상이고 0.175 - 0.35 kW / m 2이고 작업장 내 방사 표면 영역이 0.2 m 2 이상인 열 방사능에 노출되면 공기 익사가 사용됩니다 작업장으로 향하는 공기 흐름). 유해한 가스 나 증기가 방출되는 지역의 보호소를 마련하는 것이 불가능한 경우 생산 공정을 위해 에어 샤워 또한 준비됩니다.

공기 샤워의 냉각 효과는 작동 체와 공기 흐름 사이의 온도차뿐만 아니라 냉각 된 몸체 주위의 공기 흐름 속도에 따라 달라집니다. 작업장에서 설정된 온도와 공기 속도를 보장하기 위해 공기 흐름의 축은 수평으로 또는 인간의 가슴과 45 °의 각도로 방향을 지정하고 수용 가능한 유해 물질의 농도를 보장하기 위해 수평 또는 45 ° 각도로 위의 호흡 구역으로 보내집니다.

에어 커튼

에어 커튼은 건물 입구 (게이트, 도어 등)를 통해 실내로 차가운 공기가 침투하지 못하도록 보호합니다. 에어 커튼은 차가운 공기 흐름쪽으로 기울어 진 방향의 공기 흐름입니다. 공기 게이트 역할을하여 차가운 공기가 구멍을 통해 파고 들게합니다. 에어 커튼은 적어도 한 시간에 한 번 또는 40 분 동안 열리는 난방실 입구에 설치해야합니다. -15 ° C 이하의 온도에서.

커튼에 대한 공기의 양과 온도는 계산에 의해 결정되며 물로 된 에어 커튼의 공기 가열 온도는 문에 대해 70 ° C를 넘지 않으며 50 ° C 이하입니다.

에어 오아시스

에어 오아시스는 기상 작업 조건을 개선하도록 설계되었습니다 (제한된 지역에서 가장 자주 레크레이션). 이를 위해 적절한 매개 변수가있는 공기로 가득 찬 가벼운 이동식 칸막이가 개발되었습니다.

일반적인 환기 또는 에어컨

일반적인 환기에는 제한된 역할이 있습니다. 최소한의 운영 비용으로 작업 조건을 수용 할 수 있어야합니다. 이 문제는 다음 절에서 자세히 다룰 것입니다.

국소 환기는 배정 된 장소에서 위험을 포착하여 방의 공기와 혼합되지 않도록 설계되었습니다. 지역 환기의 위생적 중요성은 유해한 배출물이 근로자의 호흡 구역으로 유입되는 것을 완전히 제거하거나 감소 시킨다는 사실에 있습니다. 경제적으로 중요한 점은 유해한 물질이 일반 환기 장치보다 높은 농도로 배출되므로 결과적으로 환기 및 공기 준비 및 청소 비용이 절감된다는 것입니다.

현지 공급 및 현지 배출 및 경우에 따라 현지 공급 및 배출 환기를 구별하십시오.

지역 환기 시스템에는 공기 샤워, 에어 커튼 및 공기 오아시스가 포함됩니다.

에어 샤워 350 W / m 2 이상의 강도의 복사열에 노출되었을 때 그리고 환기가 작업장에서 공기의 특정 매개 변수를 제공하지 않는 경우에 사용됩니다. 에어 샤워는 특정 매개 변수를 사용하여 근로자에게 직접 통풍되는 형태로 수행됩니다. 송풍 속도는 노출 강도에 따라 1-3.5m / s입니다. 공기 흐름의 작용은 송풍 공기의 이동 속도가 증가하는 사람에 의한 열 전달의 증가를 기반으로합니다.

에어 샤워 유닛은 고정 될 수 있습니다 (그림 5.6, a)  공급 노즐과 덕트 시스템을 통해 고정 된 작업장으로 공기를 공급할 때, 그리고 모바일 (그림 5.6, b)  축 방향 팬을 사용합니다. 공기의 흐름에 물을 뿌리면 이러한 초킹 장치의 효율성이 높아집니다.

공기 및 에어 커튼  다양한 입구 (문, 문, 해치 등)를 통해 실내로 침투하는 차가운 공기에 의한 냉각으로부터 근로자를 보호 할 수 있도록 마련하십시오. 에어 커튼에는 두 가지 유형이 있습니다 : 에어 커튼, 에어 커튼, 에어 히터가있는 에어 커튼.

커튼의 작동은 슬릿이있는 특수 덕트를 통해 개구에 공급 된 공기가 공기 게이트 역할을하는 저온 흐름 방향으로 일정한 각도로 고속 (10-15m / s까지)에서 떠난다는 사실에 근거합니다.

에어 커튼은 공기 공급이 적을 수 있습니다 (그림 5.6, c)  및 측면 피드 (그림 5.6, d)  후자는 가장 일반적인 개방의 높이.

에어 오아시스  일반적으로 근로자를 긴장시키는 데 사용되는 제한된 구역에서 공기의 기상 조건을 개선 할 수 있습니다. 이 영역은 모든면에서 이동 가능한 칸막이로 분리되어 있으며 쾌적한 미기후 매개 변수가있는 공기로 채워져 있습니다.

도 4 5.6. 국소 환기 : a, b  - 공기 샤워 유닛; c, d - 에어 커튼

국소 배기 현지화 환기 시스템은 공정의 개별 부분에서 형성된 분비물의 확산을 방지하기 위해 사용됩니다. 유해한 분비물을 퇴치하는 주된 방법은 피난처로부터 흡입하는 장치와 조직입니다. 국부 흡입 구조는 완전히 밀폐되거나, 반 개방 또는 개방 될 수있다. 가장 효과적인 흡입은 밀폐 식입니다. 여기에는 인클로저, 챔버, 밀폐 또는 밀폐 기술 장비가 포함됩니다.

기술 조건에 따라 피난소를 배치 할 수없는 경우 부분 피난처 또는 흡입구 : 배기 후드, 배기 후드, 흡입 패널, 공기 배출구 등으로 흡입을 사용하십시오.

흄 후드  (그림 5.7, a)  - 유해 배기 가스의 배출원을 거의 완전하게 커버하므로 다른 배출 가스에 비해 가장 효과적인 장치. 실내에서 나오는 공기가 캐비닛에 유입되어 유해한 배출원과 함께 작동하는 열린 구멍이있는 대용량 캡입니다.

도 4 5.7. 국소 배기 장치 : 그러나  - 흄 후드; b  - 배기 후드; ~ 안에  - 공기 흡입 (7 - 편도; 2   - 양자); g  - 활성 측면 흡입 (블로우)

기계적 추출 동안 흄 후드에서 제거 된 공기의 용적 유량은 식

어디서? Vn  - 캐비닛이 열려있는 (작동하는) 개구부의 평균 공기 속도, m / s; F n -  작업 개방 면적, m 2.

흄 후드의 작업 개구에서 평균 기류 속도의 값은 위험한 배출물의 유형 (m / s)에 따라 결정됩니다.

•   0.15-0.35 - 비 독성 위험 (열, 습기)의 방출과 함께;
•   0.35-0.50 - 100-1000 mg / m3의 MPC를 갖는 독성 물질의 방출;
•   0.50-0.75 - 10-100 mg / m3의 MPC를 갖는 유독 물질의 방출;
•   0.75-1.0 - MPC 1 - 10 mg / m 3의 유독 물질 방출;
•   1.0-2.0 - 1 mg / m 3 미만의 MPC를 갖는 유독 물질의 배출.

  (그림 5.7, b)  열 및 습기와 같은 상승하는 유해한 배출물 또는 주위 공기보다 낮은 밀도의 유해 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 우산은 모든면이 열렸거나 부분적으로 열려 있고 단면 형태가 둥글거나 직사각형입니다 (그림 5.8). 우산의 받침 구멍은 위험한 배출원 바로 위에 일정 거리에 있어야합니다 그리고  그것의 크기는 다음과 같은 측면에서 소스의 크기보다 다소 커야한다.

어디서? s, d  - 각각, 위험한 배출원의 길이와 너비, m : 그리고 -  막힌 곳에서 우산의 작업 통로까지의 정상 거리, m

우산 φ의 개방 각은 보통 60 ° 이하로 취해지고 측면의 높이 / b - 0.1-0.3 m 이내.

도 4 5.8.

동축 흡입이 공급원보다 충분히 낮게 위치 할 수 없거나 상승하는 유해한 배출물의 흐름을 붕괴시켜 작업자의 호흡 구역을 통과하지 못하게 할 필요가있는 경우, 배기(나는 흡입 패널) (그림 5.9). 이러한 패널은 용접 및 납땜 영역에서 널리 사용됩니다.

도 4 5.9.

기계적 추출 중에 배출 우산 또는 배출 패널에 의해 제거되는 공기의 부피는

어디서? V  - 우산 (패널)의 받침 구멍에서 평균 기류, m / s; F = ab -  우산 (패널)의 받침 구멍의 면적, m 2.

열과 습기를 제거 할 때 입구의 공기 속도는 동일하게 V-  0.15-0.25 m / s이며 독성 물질을 제거 할 때 - V-  0.5-1.25 m / s.

측면 흡입  (그림 5.7, c)  위험 요소 할당 표면 위의 공간이 완전히 자유로 워야하고 방전이 일정한 상승 흐름을 생성 할 정도로 가열되지 않을 때 사용됩니다.

슬릿 높이가 40-100 mm 인 슬릿 형 덕트 인 공기 배출 장치의 작동 원리는 슬리 트에 흘려 넣은 공기가 욕조 표면 위로 이동하여 유해한 배출물을 포획하여 생산 실을 통해 확산되는 것을 방지합니다. 측면 흡입은 흡입 슬릿이 욕조의 긴 측면 중 하나를 따라 위치 할 때 일방적 일 수 있으며, 흡입 슬롯이 욕조의 반대쪽에 위치 할 때 양면 일 수 있습니다 (그림 5.10).

도 4 5.10. 갈바니 욕조에서 공기 흡입 방식 : 대략  - 더블 브레스트; b  - 단면

일방 흡입은 욕조 폭이 0.7m 이하인 경우에 사용한다; 양면 - 0.7-1.0 m 이들 흡착 펌프는 배출 물질의 고온 및 액체의 상당한 휘발성에서 사용되지 않습니다. 이들 물질의 속도가 흡입 속도보다 높아지기 때문입니다.

실제로, 온보드 흡인 펌프 (분출구)가 활성화 되어도 적용이 가능합니다. Pereduv는 흡입의 반대쪽에 위치한 급기 덕트에서 유도 된 편평한 제트에 의해 활성화되는 단방향 흡입입니다 (그림 5.7, d).  제트의 작용 하에서, 욕조로부터의 유동은 배기 슬릿으로 고속으로 지향되어, 흡입을 강화할 수있게한다. 그림에서. 5.11은 다단계 활성화 측면 흡입을 보여줍니다.

일면 및 양면 공기 흡입에 의한 온수 욕조에서 흡입 된 공기의 용적 유량은 식

어디서? C s -  안전 계수 1.5-1.75 (특히 해로운 용액이있는 욕조의 경우) Ks = 1,75-2); K t -  계수는 욕조 끝에서의 공기 유입과 목욕 폭의 비율에 따라 결정됩니다. 있음  (m)의 길이 / (m) (일방적 흡입

; 양국에 대한 -); C - 아니요.

도 4 5.11.

• 7 - 욕조 본체; 2 - 흡입 섹션; 3   - 덕트 배기 환기;
• 4 - 공기 덕트

치수 특성, 일면 흡입에 대해 동일 0,35; 양자 0.5; OS - 흡입 토치의 경계 사이의 각도 (계산에서 OS = 3.14로 가정); T  및 T in  - 욕조의 용액과 실내의 공기의 절대 온도, K; g =  9.81 m / s 2.

선상 흡입의 효율은 흡입 간극의 전체 길이에 따른 공기 속도의 균일성에 크게 의존합니다. 속도의 불규칙성은 10 % 이하로 허용됩니다. 흡입 갭에서 균일 한 공기 속도를 보장하기 위해 다음과 같은 조치가 사용됩니다.

•   흡입 커버 내의 흡입 갭의 길이는 1200 mm 이하이며;
•   긴 욕조에는 몇 개의 흡입 섹션이 설치됩니다.
•   기부에서 케이싱의 폭이 60 °를 넘지 않아야한다;
•   흡입의 각 섹션에는 독립적 인 조정 장치가 있습니다.
• 5.5. 비상시 환기

비상 환기는 갑자기 대량의 폭발성 또는 유독성 가스가 유입 될 경우 실내를 집중적으로 환기시키기위한 것입니다. 56

사고로 인한 사고 또는 프로세스의 방해뿐만 아니라 인접한 객실로의 유해한 배출물의 유입을 방지합니다. 비상 인공 호흡은 독립적 인 인공 호흡 장치이며 실내에서만 음의 공기 균형을 유지하기 위해 배기 장치로 만들어집니다.

비상 환기 시스템은 센서 감지기를 통해 자동으로 작동되어야한다.이 감지기는 대기 중 폭발성 물질의 농도가 화염 전파의 농도 한계보다 20 % 낮을 때 또는 유해 물질의 최대 허용 농도에 도달했을 때 탐지기 - 가스 분석기가 작동 할 때 시작된다. 자동 스위칭 외에도 로컬 수동 스위칭이 제공되며, 때로는 제어 룸의 제어 패널에서 원격 스위칭이 제공됩니다.

비상 환기 시스템의 성능은 실내의 전체 내부 체적을 기준으로합니다. 펌핑 및 압축기 실의 경우 8 회 공기 교환이며 다른 생산 실의 경우 최소 8 회 공기 교환이 허용되며 응급 및 주요 배기 환기의 결합 된 작 업으로 생성됩니다.

응급 환기구의 공기 흡입구는 폭발성 및 유독 가스 및 증기가 유입 될 수있는 구역, 공정 장비 근처, 청각 장애인 벽 근처에 위치합니다. 개구부의 창문과 문 근처에 두어서는 안됩니다. 현저한 과열과 수소의 가벼운 가스의 경우, 모든 공기 흡입구는 방의 상부에 위치하며 약간의 과열과 암모니아의 경우 가벼운 가스 (하부 구역은 40 %, 상부 구역은 60 %); 과도한 열을 포함한 중 가스의 경우 - 하부 구역에서만.

비상 환기의 경우, 건물, 건물의 천장, 옥외 설치물의 천장 및 건물 표면의 건물 바깥에 위치한 원심 형 팬이 사용됩니다. 상부 구역으로부터의 비상 배출은 건물의 옥상 또는 벽에 내장 된 축류 팬에 의해 수행 될 수있다. 이러한 환기 시스템을 쉽게 유지 보수 할 수 있어야합니다.

5.6. 에어 컨디셔닝

산업 현장에서 최적의 기상 조건을 만들기 위해 가장 현대적인 유형의 산업용 환기 장치가 사용됩니다 (에어컨). 에어컨이 자동으로 조절되면 계절, 야외 기상 조건 및 실내의 공정 특성에 따라 공기 온도, 상대 습도 및 실내로의 유량이 조정됩니다.

경우에 따라 에어컨의 공기가 미량 대기의 위생 표준을 보장하는 것 외에도 이온화, 탈취, 오존 처리 등의 특수 처리를 거친다.

공기 조화 장치의 개략도는 Fig. 5.12. 에어 컨디셔닝은 부분적인 공기 순환 방식에 따라 작동합니다. 실외 공기 및 실내에서 흡입 한 공기 (팬이 작동 중일 때 에어컨에 진공이 있음)

8),   혼합 챔버로 들어간다. 그 다음, 공기 혼합물은 필터를 통과한다. 2.   낮은 주위 온도에서, 그것은 1 단 히터에서 가열됩니다. 4.   히터를 통과하는 공기의 양은 밸브에 의해 조절됩니다 3.   관개 챔버 II물은 노즐 (5)로 분무 됨으로써 공기가 정화되고 가습된다. 관개 챔버의 입구 및 출구에 방울 세퍼레이터 (7)가 설치되어 통과하는 공기가 온도 처리 챔버 III,  히터 또는 냉각기를 사용하여 추가로 가열 또는 냉각됩니다. 6,   이어 팬 8   출력 채널에서 9   방에서 봉사했다.

도 4 5.12.

/ - 혼합 챔버; II  - 관개 챔버; III - 온도 처리 챔버; 1,3   - 공기 공급 조절 밸브; 2   - 필터; 4 - 히터; 5 - 노즐; b - 히터 또는 냉각기; 7 - 표류 제거기; 8   - 팬; 9 - 출력 채널

겨울철의 온도 처리 동안, 공기는 ​​노즐 (5)로 유입되는 물의 온도 및 부분적으로 히터를 통과 할 때 부분적으로 가열된다. 3   및 6.   여름에는 공기가 부분적으로 냉각됩니다. II  (지하수) 냉각수로 작동되며, 주로 냉동기 작동으로 인해 6.

에어컨의 작동은 자동화되어 있습니다. 자동 장치 (온도 및 습도 조절기)는 실내 (온도 및 습도)의 공기 매개 변수를 변경할 때 외부 공기와 재순환 공기의 혼합을 조절하고 공기를 가열 또는 냉각하며 냉수를 노즐에 공급하는 밸브를 작동시킵니다.

에어컨은 환기와 비교하여 일회성 및 유지 보수 비용이 많이 들지만 노동 생산성을 높이고 질병률을 낮추며 불량률을 줄이고 제품 품질을 향상시킴으로써 비용을 신속하게 지불해야합니다. 또한 공기 조화는 산업 현장에서 최적의 소기후 조건을 보장하는 데뿐만 아니라 온도 및 습도의 변동이 허용되지 않는 여러 기술 과정 (예 : 라디오 전자 제품, 고순도 재료 등)을 수행하는 데 중요한 역할을한다는 점도 알아야합니다. ).

환기 아래에서 서비스되는 구역에서 필요한 수준의 공기 교환을 제공하도록 설계된 모든 활동 및 단위를 이해해야합니다. 즉, 모든 환기 시스템의 주요 기능은 허용 가능한 수준에서 기상 파라미터를 지원하는 것입니다. 기존의 모든 환기 시스템은 4 가지 주요 기능으로 설명 될 수 있습니다 : 목적, 공기 질량 이동 방법, 서비스 지역 및 주요 구조적 특징. 기존 시스템에 대한 연구는 인공 호흡의 목적을 고려하여 시작해야합니다.

공기 순환 예약에 관한 기본 정보

환기 시스템의 주 목적은 여러 방의 공기를 교체하는 것입니다. 주거용, 가정용, 가정용 및 산업 구내에서 공기는 끊임없이 오염됩니다. 오염 물질은 실제적으로 무해한 집 먼지부터 유해 가스까지 완전히 다를 수 있습니다. 또한 습기 및 과도한 열에 의해 "오염"됩니다.

일반 환기를위한 네 가지 기본 공기 순환 장치 : a - 위에서 아래, b - 위로, c - 아래 위로, g - 아래에서.

공기 교환 시스템의 목적을 연구하고 특정 조건에 가장 적합한 것을 선택하는 것이 중요합니다. 선택이 잘못되어 환기가 충분하지 않거나 많이 이루어지면 장비 고장, 실내의 재산 손상, 그리고 인체 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

현재, 성능, 목적 및 기타 환기 시스템의 기능면에서 꽤 다른 점이 있습니다. 공기 교환 방식에 따라 기존 구조물은 급수 형 구조물로 구분할 수 있습니다. 서비스 지역에 따라 지역 및 일반 교환으로 구분됩니다. 그리고 설계 특징에 따르면, 환기 시스템은 채널이없고 덕트가 없다.

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자연 환기의 목적과 주요 특징

자연 환기는 거의 모든 주거지 및 사업장에 마련되어 있습니다. 대부분의 경우 도시 아파트, 오두막 및 기타 높은 장소의 환기 시스템을 필요로하지 않는 곳에서 사용됩니다. 이러한 공기 교환 시스템에서 공기는 추가적인 메커니즘을 사용하지 않고 움직입니다. 이것은 다양한 요인의 영향을 받아 발생합니다.

1. 실내 및 실외의 공기 온도가 다르기 때문에
2. 방에 공급되는 압력과 지붕에 설치된 배기 장치의 설치 장소에 따라 압력이 다르기 때문입니다.
3. "바람"압력의 영향을받습니다.

자연 환기는 조직화되어 있지 않으며 체계화되어 있습니다. 조직화되지 않은 시스템의 특징은 외부 공기와 내부 공기의 다른 압력뿐만 아니라 바람의 작용으로 인해 오래된 공기를 새로운 것으로 대체한다는 것입니다. 공기는 떠났고 창문과 문 구조의 누출과 균열을 비롯하여 열렸을 때 비롯됩니다.

체계화 된 시스템의 특징은 실내 및 실외의 공기 질량의 압력 차이로 인해 공기가 교환되지만,이 경우 개방 정도를 조절할 수있는 공기 교환을위한 적절한 개구가 배치된다는 것입니다. 필요한 경우 시스템에는 공기 채널의 압력을 줄이기 위해 추가로 디플렉터가 장착됩니다.

자연 유형의 공기 교환의 장점은 그러한 시스템이 설계 및 설치에서 가능한 한 간단하고 저렴한 가격을 가지며 추가 장치 및 전력망 연결을 필요로하지 않는다는 것입니다. 그러나 일정한 환기 성능이 필요없는 곳에서만 사용할 수 있습니다. 그러한 시스템의 작동은 전적으로 온도, 풍속 등과 같은 다양한 외부 요인에 달려있다. 또한 이러한 시스템을 사용할 가능성은 상대적으로 작은 가용 압력을 제한합니다.

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기계 환기의 주요 특징 및 목적

이러한 시스템의 작동을 위해 공기가 상당히 먼 거리를 이동할 수있는 특별한 장비와 장비가 사용됩니다. 이러한 시스템은 일반적으로 생산 현장과 지속적인 고성능 환기가 필요한 다른 장소에 설치됩니다. 가정에서 유사한 시스템을 설치하는 것은 일반적으로 의미가 없습니다. 이러한 공기 교환은 많은 전기를 소비합니다.

기계식 공기 교환의 큰 장점은 외부 기상 조건에 관계없이 필요한 양의 공기를 일정하게 자립적으로 공급 및 제거 할 수 있다는 점입니다.

이러한 공기 교환은 필요하다면 유입되는 공기를 사전 세척하여 원하는 습도 및 온도로 가져올 수 있기 때문에 자연적인 것보다 효율적입니다. 기계식 공기 교환 시스템은 전기 모터, 팬, 집진기, 소음기 등과 같은 다양한 장비 및 기기를 사용하여 작동합니다.

특정 단계에서 가장 적합한 공기 교환 방식을 선택하는 것은 설계 단계에서 필요합니다. 이 경우, 위생 및 위생 기준과 기술적 경제적 요구 사항을 고려해야합니다.

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공급 및 배기 시스템의 특징

배기 및 흡입 환기의 목적은 이름에서 분명합니다. 필요한 장소로 깨끗한 공기가 유입되도록 지역 환기가 제공됩니다. 일반적으로 예열 및 청소됩니다. 오염 된 공기의 특정 장소에서 배출하기 위해서는 배기 시스템이 필요합니다. 이러한 공기 교환의 예가 주방 후드가 될 수 있습니다. 그것은 가장 오염 된 장소, 즉 전기 또는 가스 렌지에서 공기를 제거합니다. 대부분 이러한 시스템은 산업 현장에서 조직됩니다.

배기 시스템 및 흡기 시스템이 단지에 사용됩니다. 인접한 다른 방에 공기가 유입 될 가능성을 고려하여 성능을 조정하고 조정해야합니다. 어떤 상황에서는 설치가 배기 또는 흡기 교환 시스템 만 수행됩니다. 외부에서 청정 공기를 실내로 공급하기 위해 특수 개구부를 구성하거나 흡입 장치를 설치합니다. 전체 배기 장치 및 흡입 환기 장치를 구성 할 수 있으며, 전체 환기 장치와 실내 환기 장치를 통해 특정 장소의 공기가 변경 될 수 있습니다.

지역 시스템을 구성 할 때 공기가 가장 오염 된 지역에서 제거되어 특정 지역으로 공급됩니다. 이를 통해 공기 교환을 가장 효과적으로 조정할 수 있습니다.

국소 흡입 환기 시스템은 공기 오아시스와 샤워로 나눌 수 있습니다. 샤워의 기능은 신선한 공기를 작업장에 공급하고 유입 위치에서 온도를 낮추는 것입니다. 공기 오아시스 (Oasis)는 파티션이있는 울타리가있는 서비스 전제와 같은 장소에서 이해해야합니다. 그들은 냉각 된 공기입니다.

또한 에어 커튼을 국부 환기 장치로 설치할 수 있습니다. 그들은 일종의 공기 격벽을 만들거나 공기 흐름의 방향을 바꿀 수 있습니다.

지역 환기 장치는 일반 거래소보다 훨씬 적은 현금 투자가 필요합니다. 다양한 생산 현장에서, 대부분의 경우 혼합 된 공기 교환이 조직됩니다. 따라서 유해한 배출물을 제거하기 위해 일반 환기 장치가 설치되고 작업장은 지역 시스템을 사용하여 정비됩니다.

국소 배기 환기 시스템의 목적은 사람에게 해롭고 방의 특정 영역에서 분비 메커니즘을 방출하는 것입니다. 방의 공간 전체에 걸친 그러한 배출물의 배분이 배제되는 상황에 적합합니다.

생산 현장에서는 현지 배출로 인해 다양한 유해 물질의 포집 및 배출이 보장됩니다. 이렇게하려면 특수 흡입을 사용하십시오. 유해한 불순물 외에도 배기 환기 시스템은 장비 작동 중 발생하는 열의 일부를 전환시킵니다.

이러한 공기 교환 시스템은 매우 효과적입니다. 형성 장소에서 직접 유해한 물질을 제거하고 주변 공간에 그러한 물질이 확산되는 것을 방지하는 기능을 제공합니다. 그러나 결함이있는 것은 아닙니다. 예를 들어, 유해한 배출물이 많은 양 또는 지역에 분산되어있는 경우, 그러한 시스템은이를 효과적으로 제거 할 수 없습니다. 이러한 상황에서는 일반형 환기 시스템이 사용됩니다.

추운시기에는 난방 시설을 생산 현장에 제공해야합니다. 가열 장치는 일반적으로 검사, 수리 및 청소가 가능한 장소의 가벼운 구멍 아래에 배치됩니다. 히터의 길이는 방의 목적에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 학교, 병원에서 히터의 길이는 일반적으로 빛의 길이의 75 % 이상이어야합니다.

임명에 의해, 난방은, 주요 외에, 국부적으로 일할 수있다.

지역 난방  예를 들어 비가 열 된 구내에서는 장비의 조정 및 수리 중 임시 작업장뿐 아니라 개별 실과 구역의 기술 요구 사항을 충족시키는 기온을 유지해야합니다.

의무 난방  난방 건물의 실내, 사용하지 않을 때, 그리고 근무 시간 외의 온도에서 공기 온도를 유지하기 위해 제공됩니다. 동시에 대기 온도는 표준화 된 온도보다 낮지 만 5 ° C 이상으로 낮아 실내의 사용 시작 또는 작업 시작까지 표준화 된 온도로 복원됩니다. 온 디맨드 (on-duty) 난방 시스템은 경제적 정당성을 고려하여 설계 할 수 있습니다.

건설적인 성능의 난방 시스템에는 물; 증기; 공기; 전기; 가스. 특정 난방 시스템의 사용은 생산 시설의 목적에 따라 결정됩니다.

이러한 유형의 난방의 장점과 단점을 고려하십시오.

장점 스토브 히터  가열 장치의 저렴한 비용, 낮은 금속 소비, 모든 국부 연료 사용 가능성, 현대로 설계의 높은 열효율. 단점 - 높은 화재 위험, 용광로의 물리적 인 노동 비용, 연료를 저장하기위한 넓은 영역, 용광로가 차지하는 공간의 넓은 부분, 낮의 방의 불균등 한 온도, 일산화탄소 중독의 위험.

장점 물 난방냉각제 (물)의 높은 열용량, 파이프의 작은 단면적, 가열 장치의 제한된 온도, 실내의 균일 한 온도, 시스템의 무소음 및 내구성 등의 요소가 고려됩니다. 이러한 유형의 가열의 단점은 높은 금속 소비, 중요한 정수압, 열 전달 제어의 관성, 가열 매체가 더 이상 가열되지 않을 때 시스템을 해동 (손상) 할 수있는 능력입니다.

장점 중 증기 가열낮은 열 관성을 가진 가볍게 움직이는 냉각수가 신속하게 가열 시스템의 작은 정역학 압력 인 실내를 가열합니다. 단점은 가열 장치의 고온 (대부분 100 ° C 이상), 금속 가열 시스템의 높은 부식 및 증기가 가열 시스템으로 유입 될 때 큰 소음입니다.

장점 공기 가열방의 온도, 방의 공간의 온도 균일 성, 화재 안전, 방의 일반적인 환기와의 조합, 가열 된 구내에서의 가열 장치의 제거를 신속하게 변경할 수있는 능력이 있습니다. 단점은 공기 덕트의 크기가 크고, 배기 통풍구를 통한 공기 방출로 인한 비 합리적 열 손실의 증가, 공기 덕트 설계시 단열재의 높은 소비입니다.

장점 전기 난방여기에는 시스템의 낮은 비용, 에너지 전달의 용이성, 높은 열효율, 연료 처리 및 사용 장치의 부재, 열전달 공정의 자동화 용이성, 연료 연소 제품에 의한 대기의 오염 없음이 포함됩니다. 단점은 전기 에너지의 높은 비용, 발열체의 고온 및 화재 위험입니다.

가스 난방퍼니스 난방뿐만 아니라 스팀 및 물 보일러에서 사용할 수 있습니다. 어떤 경우에는 가스 가열의 장점은 다른 유형의 연료에 비해 가연성 가스의 상대적으로 저렴한 비용입니다.

난방 계산의 원리.난방을 계산하는 작업은 난방 장치의 열을 포함하여 실내에서 생성되는 총 열과 건물의 외부 펜스 (벽, 창문, 바닥, 지붕 등)를 통한 손실을 포함한 총 열 손실 간의 열 전력 균형을 결정하는 것입니다.

이 균형은 비율

Q의 냄비에서 Q - Q vyd, (3.6)

어디서? Q  - 가열 장치의 열 전력, W;

Q å 땀 - 방의 총 열 손실, W;

Q å выд - 난방 장비, 산업 건물의 가전 제품, 공공 건물의 사람, 와트의 총 열 배출량.

가열 된 장비의 총 열 방출은 일반적으로 장비 또는 프로세스의 기술 문서에서 결정됩니다.

가장 어려운 것은 건물 (건물, 여객 철도 차량, 제어실 등)의 밀폐 표면을 통한 가능한 열 손실 계산입니다.

울타리 (벽, 천장, 창문 등)를 통한 총 열 손실은 다음 관계식에 의해 결정됩니다.

(3.7)

k 열 i는 i 번째 둘러싸는 구조의 재료의 열전달 계수, W / m 2 ° С 또는 W / m 2 K;

(GOST 12.1.005-88에 따라 결정 또는 위생 기준) 및 건물 외부 (주어진 지역에 대한 기상 관측으로부터 연중 가장 추운 달의 평균으로 결정), ° С 또는 К;

S i- i 번째 둘러싸는 구조의 면적, m 2.

가열 장치 F n의 필요한 전체 표면. n은 열 평형 (3.6)에 기초하여 결정된다 :

, (3.8)

어디서? K pr -  열 장치의 재료의 열전달 계수 (금속 홍보하기= 1), W / m 2 ° С;

t g -  열원의 가열 요소의 온도, 재료 (예 : 온수), ° C;

~ 안에- 표준화 실내 온도, ° C;

b 냉각- 파이프 라인의 냉각수 계수.

필요한 난방 장치의 총 면적과이 생산 실에서 선택한 난방 장치의 가열 표면 영역을 알고 있으면 선택된 디자인의 총 가열 장치 수를 결정하십시오.

단열 표면방사선원 (고온 가스 및 액체가있는 용광로, 선박, 파이프 라인)은 복사 표면의 온도를 낮추고 총 열 방출 및 복사를 줄입니다.

구조적으로 단열은 매 스틱, 포장, 채우기, 조각품 및 혼합이 될 수 있습니다. 매 스틱 절연은 절연체의 고온 표면에 매 스틱 (절연 충진제가 포함 된 석고 용액)을 도포하여 수행됩니다. 분명히이 격리는 모든 구성의 개체에 적용될 수 있습니다. 포장 단열재는 석면포, 미네랄 울, 펠트 등 섬유 재질로 만들어집니다. 단열재는 파이프 라인에 가장 적합합니다. 충진 절연은 덕트 및 덕트에 파이프 라인을 배치 할 때, 절연 층의 두께가 두꺼운 경우 또는 절연 패널 제조시에 사용됩니다. 조각 슬러지 성형 제품, 껍질과 단열재는 작업을 용이하게하기 위해 사용됩니다. 혼합 절연은 몇 가지 다른 층으로 구성됩니다. 첫 번째 레이어에서 일반적으로 조각을 설정합니다. 외부 층은 매 스틱 (mastic) 또는 랩핑 단열재로 만들어집니다.

방열판복사열의 ​​근원을 국지화하고 작업장 노출을 줄이며 작업장 주변의 표면 온도를 낮추는 데 사용됩니다. 흡수 및 반사 때문에 화면 뒤의 열 유속이 약화됩니다. 어떤 화면 용량이 더 뚜렷한 지에 따라 열 반사, 열 흡수 및 열 제거 화면이 구별됩니다. 투명성의 정도에 따라 화면은 세 가지 등급으로 나뉩니다.

1)불투명 :  금속 수냉식 및 안감의 석면, alfol, 알루미늄 스크린;

2) 반투명 : 금속 메쉬 스크린, 체인 커튼, 금속 메쉬 강화 유리 스크린 (이 모든 스크린은 물막이로 물을 뿌릴 수 있음);

3) 투명 : 각종 유리 (규산염, 석영 및 유기, 무색, 도색 및 금속 화), 필름 물 커튼의 스크린.

에어 샤워- 작업장을 겨냥한 공기 제트 형태의 공기 공급 - 방사 표면의 면적이 0.15 ~ 0.35 kW / m 2 인 경우 0.35 kW / m 2 이상의 강도로 작동하는 열 노출에 노출 될 때 사용됩니다 0.2 m 2 이상의 작업장. 또한 가스 또는 증기의 방출과 지역 보호소의 장치가 불가능한 생산 공정을위한 dushirovaniya 에어 소송.

공기 질식의 냉각 효과는 작업자 몸체와 공기 흐름 사이의 온도 차이뿐 아니라 냉각 된 몸체 주위의 공기 흐름 속도에 따라 달라집니다. 작업장의 온도와 풍속을 보장하기 위해 기류 축은 수평 또는 45 °의 각도로 사람의 가슴을 향하게하고 허용되는 유해 물질의 농도를 보장하기 위해 호흡 구역으로 수평으로 또는 45 ° 각도로 위를 향하게 보냅니다.

가능한 경우 균일 한 속도와 동일한 온도가 증기 파이프에서 공기 흐름에 확보되어야합니다.

댐핑 관 가장자리에서 작업장까지의 거리는 최소 1m 이상이어야한다. 파이프의 최소 직경은 0.3m로한다. 작업장의 계산 된 폭은 1 m로 가정하고, 2.1 kW / m 2를 초과하는 조사 강도에서는 공기 샤워가 필요한 냉각을 제공 할 수 없다. 이 경우, 단열, 차폐 또는 공기 샤워를 제공 할 필요가있다. 주기적인 냉각을 위해 작업자는 방사능 캐빈, 휴게실을 준비합니다.

에어 커튼건물의 입구 (게이트, 문 등)를 통해 실내로의 차가운 냉기를 보호하도록 설계되었습니다. 에어 커튼은 차가운 기류 방향으로 기울어 진 공기 분사입니다 (그림 3.2). 그것은 공기 게이트의 역할을하며, 구멍을 통한 공기의 돌파를 감소시킵니다. SNiP 02.04.91에 따르면 에어 커튼은 야외 온도가 -15 ° C 이하인 시간당 최소 1 시간 또는 한 번에 40 분 이상 열리는 난방 시설 구내에 배치해야합니다. 공기의 양과 온도는 계산에 의해 결정됩니다.

도 4 3.2. 공기 열 커튼

L0,열 커튼이없는 상태에서 실내로 침투하는 m 3 / s은 다음과 같이 정의된다.

L 0 = HBV slow, (3.9)

어디서? H, B -  개구부의 높이 및 폭, m; V 습식 -  공기 속도 (바람), m / s.

차가운 실외 공기의 양 L n ap, m3 / s는 장치 공기 커튼에서 실내로 침투하며, 식

(3.10)

에어 커튼이 높이가있는 게이트로 채택되는 곳 h.

이 경우, 공기 열 커튼에 필요한 공기의 양, m 3 / s :

(3.11)

어디서? j- 제트의 경사각 및 난류 구조물의 계수에 따라 기능; b- 슬롯 아래에있는 슬롯의 너비

틈에서 나오는 공기의 속도 V  W, m / s는 식

(3.12)

평균 기온 t cf객실에 침투하는 ° C

(3.13)

어디서? 마약 - 내부 및 외부 공기의 온도, ° С.

몇 가지 기본 에어 커튼 패턴을 적용하십시오. 하단 공급 장치가있는 커튼 (그림 3.3 그러나)는 공기 소비 측면에서 가장 경제적이며 개구 근처의 온도를 낮추는 것이 용납 될 수없는 경우에 권장됩니다. 좁은 너비의 개구부의 경우 그림 4의 구성표를 참조하십시오. 3.3 b. 제트기의 양면 방향을 갖는 스킴 (그림 3.3 ~ 안에)는 출입구를 막을 수있는 경우에 사용됩니다.