U obrascu su prikazani alatni strojevi opremljeni softverom za numeričko upravljanje (CNC). moderna oprema za rezanje, tokarenje, bušenje ili brušenje metala, šperploče, drva, pjene i drugih materijala.

Ugrađena elektronika bazirana na Arduino tiskanim pločicama osigurava maksimalnu automatizaciju rada.

1 Što je CNC stroj?

CNC strojevi temeljeni na Arduino tiskanim pločama sposobni su automatski kontinuirano mijenjati brzinu vretena, kao i brzinu dodavanja nosača, stolova i drugih mehanizama. Pomoćni elementi CNC stroj automatski zauzima željeni položaj, a može se koristiti za rezanje šperploče ili aluminijski profil.

U uređajima koji se temelje na Arduino tiskanim pločama, alat za rezanje (pretkonfiguriran) također se automatski mijenja.

Kod CNC uređaja temeljenih na Arduino tiskanim pločicama sve se naredbe šalju preko kontrolera.

Kontroler prima signale od softvera. Za takvu opremu za rezanje šperploče, metalni profili ili pjena, nositelji programa su kamere, stopovi ili kopirke.

Signal primljen od nositelja programa šalje naredbu preko kontrolera do automatskog stroja, poluautomatskog stroja ili stroja za kopiranje. Ako je potrebno promijeniti list šperploče ili pjenaste plastike za rezanje, tada se bregovi ili fotokopirni strojevi zamjenjuju drugim elementima.

Jedinice s programskim upravljanjem bazirane na Arduino pločicama kao nositelj programa koriste bušene trake, bušene kartice ili magnetske trake koje sadrže sve potrebne informacije. Korištenjem Arduino ploča, cijeli proces rezanja šperploče, pjenaste plastike ili drugog materijala potpuno je automatiziran, što smanjuje troškove rada.

Vrijedno je napomenuti da izgradnja CNC stroja za rezanje šperploče ili pjenaste plastike na temelju Arduino ploča možete to učiniti sami bez većih poteškoća. Upravljanje u CNC jedinicama baziranim na Arduinu provodi se pomoću kontrolera koji prenosi tehnološke i dimenzionalne informacije.

Koristeći CNC plazma rezače bazirane na Arduino pločama, možete osloboditi veliki broj univerzalne opreme i, u isto vrijeme, povećanje produktivnosti rada. Glavne prednosti strojeva temeljenih na Arduinu koje ste sami sastavili izražene su u:

• visoka (u usporedbi s ručnim strojevima) produktivnost;
• fleksibilnost univerzalne opreme u kombinaciji s preciznošću;
• smanjenje potrebe za privlačenjem kvalificiranih stručnjaka na posao;
• mogućnost izrade izmjenjivih dijelova prema jednom programu;
• smanjeno vrijeme pripreme za proizvodnju novih dijelova;
• mogućnost izrade stroja vlastitim rukama.

1.1 Proces rada CNC glodalice (video)

1.2 Vrste CNC strojeva

Predstavljene jedinice za rezanje šperploče ili pjenaste plastike, koristeći Arduino ploče za rad, podijeljene su u klase prema:

• tehnološke mogućnosti;
• princip izmjene alata;
• način izmjene obratka.

Bilo koja klasa takve opreme može se napraviti vlastitim rukama i Arduino elektronikom omogućit će maksimalnu automatizaciju procesa rada. Uz klase, strojevi mogu biti:

• okretanje;
• bušenje i bušenje;
• mljevenje;
• mljevenje;
• elektrofizički strojevi;
• višenamjenski.

Jedinice za okretanje temeljene na Arduinu mogu obraditi vanjske i unutarnje površine sve vrste detalja.

Rotacija izradaka može se izvesti i u ravnim linijama iu zakrivljene konture. Uređaj je također dizajniran za rezanje vanjskih i unutarnji navoj. Jedinice za glodanje temeljene na Arduinu dizajnirane su za glodanje jednostavnih i složenih dijelova tijela.

Osim toga, mogu izvoditi bušenje i bušenje. Za završnu obradu dijelova mogu poslužiti strojevi za brušenje koje također možete sami izraditi.

Ovisno o vrsti površina koje se obrađuju, jedinice mogu biti:

• površinsko brušenje;
• unutarnje brušenje;
• klinasto brušenje.

Za rezanje se mogu koristiti višenamjenske jedinicešperploča ili pjenasta plastika, izvedite dijelove za bušenje, glodanje, bušenje i okretanje. Prije nego što napravite CNC stroj vlastitim rukama, važno je uzeti u obzir da je oprema podijeljena prema načinu izmjene alata. Zamjena se može izvršiti:

• ručno;
• automatski u kupoli;
• automatski u trgovini.

Ako elektronika (kontroler) može osigurati automatsku promjenu obradaka pomoću posebnih pogona, tada uređaj može raditi dugo vremena bez intervencije operatera.

Da biste vlastitim rukama napravili predstavljenu jedinicu za rezanje šperploče ili pjenaste plastike, morate pripremiti početnu opremu. Za ovo bi mogao biti prikladan rabljeni.

U njemu se radni element zamjenjuje glodalom. Osim toga, možete napraviti mehanizam vlastitim rukama od vagona starog pisača.

To će omogućiti da se radni rezač pomiče u smjeru dviju ravnina. Zatim se elektronika spaja na strukturu, čiji je ključni element kontroler i Arduino ploče.

Dijagram montaže omogućuje vam da to učinite sami jedinica domaće izrade CNC automatski. Takva oprema može biti dizajnirana za rezanje plastike, pjene, šperploče ili tankog metala. Kako bi uređaj mogao više raditi složene vrste rad, ne trebate samo upravljač, već i koračni motor.

Mora imati visoke pokazatelje snage - najmanje 40-50 vata. Preporuča se korištenje konvencionalnog elektromotora, jer će njegova uporaba eliminirati potrebu za stvaranjem vijčanog pogona, a regulator će osigurati pravovremenu isporuku naredbi.

Potrebna sila na prijenosnom vratilu je domaći uređaj mora se prenositi preko zupčastog remena. Ako će domaći CNC stroj koristiti kolica s pisača za pomicanje radnog rezača, tada je u tu svrhu potrebno odabrati dijelove s velikih pisača.

Osnova buduće jedinice može biti pravokutna greda, koja mora biti čvrsto pričvršćena na vodilice. Okvir mora imati visok stupanj krutosti, ali se ne preporučuje zavarivanje. Bolje je koristiti vijčanu vezu.

Zavareni šavovi će biti podložni deformacijama zbog stalnih opterećenja tijekom rada stroja. U tom slučaju, elementi za pričvršćivanje su uništeni, što će dovesti do kvara postavki, a regulator neće raditi ispravno.

2.1 O koračnim motorima, nosačima i vodilicama

CNC jedinica koja se sama sastavlja mora biti opremljena koračnim motorima. Kao što je gore spomenuto, za sastavljanje jedinice najbolje je koristiti motore iz starih matričnih pisača.

Za učinkovit rad uređaja trebat će vam tri odvojena motora tip stepera. Preporuča se koristiti motore s pet odvojenih upravljačkih žica. To će nekoliko puta povećati funkcionalnost domaćeg uređaja.

Prilikom odabira motora za budući stroj morate znati broj stupnjeva po koraku, radni napon i otpor namota. Naknadno će to pomoći da se cijeli softver ispravno konfigurira.

Osovina kuglastog motora pričvršćena je pomoću gumenog kabela prekrivenog debelim namotajem. Osim toga, pomoću takvog kabela možete spojiti motor na klin. Okvir može biti izrađen od plastike debljine 10-12 mm.

Uz plastiku moguće je koristiti aluminij ili organsko staklo.

Vodeći dijelovi okvira pričvršćeni su samoreznim vijcima, a kada se koristi drvo, elementi se mogu pričvrstiti PVA ljepilom. Vodilice su čelične šipke presjeka 12 mm i duljine 20 mm. Postoje 2 šipke za svaku os.

Nosač je izrađen od tekstolita, dimenzija treba biti 30x100x40 cm Vodilice tekstolita pričvršćuju se vijcima M6, a nosači “X” i “Y” na vrhu moraju imati 4 rupe s navojem za pričvršćivanje okvira. Koračni motori se postavljaju pomoću pričvrsnih elemenata.

Pričvršćivanje se može napraviti od čelika vrsta lista. Debljina lima treba biti 2-3 mm. Zatim je vijak spojen na os koračnog motora preko fleksibilne osovine. U tu svrhu možete koristiti obično gumeno crijevo.

Materijal ćemo vam poslati e-poštom

S dobrom opremom složeni tehnološki procesi postaju dostupni. Specijalizirana oprema s električnim pogonom uvelike pojednostavljuje obradu drvenih dijelova. Ali njegovo stjecanje uključuje značajna ulaganja. Da biste uspješno riješili ovaj problem, trebali biste pažljivo proučiti materijale u ovom članku. Evo kako izraditi vlastitu funkcionalni strojevi obrada drveta za kućnu radionicu.

Neki uzorci domaće opreme nisu lošiji u svojim potrošačkim karakteristikama od tvorničkih proizvoda

Prije izravnog prelaska na tehničku opremu potrebno je dati nekoliko općih komentara o odgovarajućim specijaliziranim prostorijama:

• Pogodno je kada se radionica nalazi u zasebnoj zgradi. To podrazumijeva dovoljno prostora, odsutnost nepotrebnih briga i mogućnost potpunog opremanja drugim inženjerskim sustavima.
• Ako se soba nalazi u prizemlju, mora biti dobro izolirana od dnevnog dijela.
• Područje standardne radionice ne smije biti manje od 6-7 četvornih metara. Visina – dovoljna za slobodan prolaz i maksimalnu visinu podignutog alata (od 2,5 m ili više).
• Ovdje će dobro doći kvalitetni sustavi ventilacije, grijanja i rasvjete. Svaki inženjerski sustav treba razmotriti odvojeno kako bi se izbjegli pretjerani troškovi tijekom rada.
• Morate biti sigurni da je električna snaga dovoljna za sve strojeve za obradu drva za vašu kućnu radionicu.

Za tvoju informaciju! Ako oprema ima elektroničke komponente, bit će korisni posebni prekidači strujnog kruga koji sprječavaju oštećenja uslijed prenapona i zaštitno uzemljenje. Potrebno je osigurati da mrežni parametri odgovaraju karakteristikama energetskih jedinica (220 V, jedna faza; 380 V, tri faze).

Korištenje takvog izvora smanjit će umor i pomoći u održavanju dobar vid. Poželjno je ugraditi LED uređaj. Ne zagrijava okolni prostor kao obična žarulja sa žarnom niti. Za razliku od svog parnjaka s plinskim pražnjenjem, teško ga je oštetiti mehaničkim djelovanjem.

Strojevi za obradu drva za kućnu radionicu i specijalni uređaji: osnovni pojmovi, tehnologije izrade

• Svaki je stroj dizajniran za izvođenje ograničenog skupa radnih operacija s obradcima određenih veličina.
• U pravilu je specijalizirana oprema prikladnija za rad u usporedbi s univerzalnim modelima.
• Bit će lakše napraviti stroj za obradu drva vlastitim rukama ako prvo napravite točan popis zahtjeva za njegove karakteristike. Pretjerana snaga nije potrebna. Potreban zakretni moment može se osigurati pomoću mjenjača.
• Na isti način, ugradnjom odgovarajućeg prijenosnog mehanizma mijenja se brzina vrtnje radnog vratila. Za precizniju obradu korisno je glatko podešavanje ovog parametra u širokom rasponu.
• Da biste smanjili troškove, u dizajnu možete koristiti električni motor bušilice s pokvarenim tijelom i druge radne dijelove pokvarene opreme.
• Najsloženije mehaničke i elektroničke komponente morat će se kupiti zasebno. Troškovi reprodukcije nekih tehnologija kod kuće premašuju troškove gotovih proizvoda.
• Životni vijek opreme na električni pogon produžit će se ako je zaštićena od prekomjernog opterećenja. Posebno će biti korisno biti opremljen automatskim sustavom koji isključuje struju kada se motor pregrije.

Važno! Sigurnosna pitanja ne smiju se zanemariti. Pogonske remenice prekrivene su poklopcima. Ispred radnih alata postavljene su ploče prozirne plastike.

Za racionalno korištenje slobodnog prostora korisne su zidne i stropne police, police, kuke i posebni držači. Točno mjesto ugradnje odgovarajućih odabire se uzimajući u obzir karakteristike tehnoloških procesa, smještaj strojeva i radnih stolova.

Povezani članak:

Naš pregled pomoći će vam da odaberete i napravite domaće strojeve i uređaje za svoju kućnu radionicu, kao i da razumijete tehnologiju njihove proizvodnje.

Izrada tokarilice za drvo za vašu kućnu radionicu

Tehničke parametre odgovarajućih proizvoda uz opise možete pronaći na internetu.

Glavni dio je krevet (1). Na njega su pričvršćeni ostali dijelovi proizvoda. Osigurava ne samo cjelovitost okvira snage, već i dobru stabilnost na površini. Stolarski stroj je dizajniran za obradu relativno laganih obradaka, tako da ovaj dio može biti izrađen od tvrdog drveta.

U središnjem dijelu nalazi se nosač sa postoljem za ručni rezač (2). Umjesto toga, može se postaviti držač za kruto fiksiranje alata. Izradak je učvršćen između prednje strane (3) i konjića (4). Okreće se pomoću elektromotora (6). Za promjenu zakretnog momenta na osi u ovom dizajnu koriste se remenski pogon i remenica (5). Nosač i konja pomiču se vodoravno duž posebne osovine (7) koja je ugrađena unutar okvira.

Važno! Ovi se crteži mogu koristiti za izradu operativnog stroja. Samo morate imati na umu da su sve dimenzije ovdje dane u inčima.

Ovaj projekt može se koristiti za izradu tokarilice za drvo vlastitim rukama. Samo ga trebate nadopuniti posebnim uređajem koji je dizajniran za dosljedno stvaranje identičnih proizvoda.

Da biste ga učvrstili na pravom mjestu, morate napraviti poseban stalak. U u ovom primjeru Korištena je šperploča od 10 mm, iz koje je izrezana platforma dimenzija 480×180 mm. Zadane dimenzije mogu se mijenjati uzimajući u obzir stvarne parametre. Rupe u šperploči su izrezane tako da pričvrsni vijci i alati mogu proći kroz njih. Za krutu fiksaciju duž konture platforme, pričvršćeni su vijcima drveni blokovi.

Ovaj dizajn privlači svojom jednostavnošću i dostupnošću komponente, razuman trošak. Ali treba napomenuti neke nedostatke:

• Za pomicanje rezača morat ćete koristiti dvije ruke. To je neophodno kako bi se stvorila dovoljna sila i spriječilo zaglavljivanje.
• Minimalni radijus duž kojeg će se stvoriti zavoji dijelova ograničen je promjerom alata (rezača).
• Za obradu obratka iz različite pasmine drvo zahtijeva precizno podešavanje brzine vrtnje osovine, ali u ovom primjeru takva mogućnost nije predviđena.

Ovaj primjer objašnjava da se čak i dizajn koji je testiran vremenom i praktičnim iskustvom može poboljšati pomnim proučavanjem opreme i tehnološkog procesa.

Uradi sam domaći tokarski stroj za drvo: video s uputama i komentarima autora projekta

Kako napraviti jeftini domaći tokarski stroj za drvo vlastitim rukama

Uz ovaj DIY komplet za obradu drveta, neće vam biti teško to učiniti sami. Ovaj okvir se može montirati na drvenu ili metalnu podlogu. Točni parametri glavnog nosača odabrani su uzimajući u obzir dimenzije i mjesta ugradnje nosača motora. Parametri snage elektromotora iz . Za stolarska oprema ovog tipa dovoljna je snaga od 250-300 kW, ako se prenosi na osovinu pomoću mjenjača (remenice).

Posljednji primjer treba detaljnije proučiti. Odabirom prikladan alat s električnim pogonom možete dobiti potrebnu snagu i brzinu vrtnje. Standardna stezna glava korisna je za sigurno i brzo pričvršćivanje obratka. U Moderna tehnologija Ova vrsta osigurava zaštitu od pregrijavanja i ulaska prašine u kućište. Ovdje su ugrađeni visokokvalitetni prekidači i učinkovita izolacija. Samo ovaj crtež dovoljan je da shvatite kako sami napraviti tokarski stroj.

Izrada glodala za tokarski stroj od otpadnog materijala

Prikladne su turpije, pile, ključevi i drugi proizvodi od alatnog čelika. Lakše je obraditi izratke kvadratnog oblika (u presjeku). Trebali biste se uvjeriti da nema pukotina ili drugih nedostataka koji smanjuju snagu. Za krutu fiksaciju rezača kroz prolaz, stroj mora biti opremljen posebnim držačem.

Važne komponente za DIY stacionarnu kružnu pilu

U ovoj opremi najvažnije funkcije obavlja stol, pa se s njim moraju proučavati njegovi parametri posebna pažnja. Opremljen je pogonskim mehanizmima, napajanjem i elementima upravljačkog kruga. Mora biti dizajniran da izdrži težinu ugrađenih komponenti i drvenih dijelova. Ne smijemo zaboraviti da će tijekom rada nastati statička i dinamička opterećenja i vibracije.

Prilikom određivanja parametara stroja potrebno je uzeti u obzir sljedeće čimbenike:

• Za ovu opremu snaga agregata mora biti najmanje 0,85 kW.
• Prilikom proračuna strukture potrebno je provjeriti visinu izbočenog ruba diska. Odredit će maksimalnu dubinu rezanja.
• Minimalna brzina rotacije radne osovine ograničena je na 1,5 tisuća okretaja u minuti. Preporučljivo je povećati ga tako da se boja drvenog obratka ne mijenja tijekom radnih operacija.

Opis jeftine kružne pile izrađene od brusilice vlastitim rukama

Kao u prethodnom primjeru, prilikom izrade takvog stroja možete pojednostaviti zadatak pomoću standardnih električnih alata.

Pogon s reznom pločom postavljen je na rotacijsku klackalicu. Kako bi se olakšao fizički napor, postavlja se opruga ili protuuteg. Alat se može pomicati samo u okomitom smjeru duž luka. Ovaj dizajn je mobilan. Može se postaviti u zatvorenom prostoru ili na otvorenom na odgovarajuću podlogu. Ako je potrebno, brusilica se može rastaviti. Pričvršćen je vijčanim spojnim elementima na prigušnu drvenu (gumenu) brtvu.

Učinite sami stalak za kutnu brusilicu: crteži, videozapisi, algoritam za izradu pojedinačnih dijelova i montažu:

Prednosti i postupak izrade jednostavne glodalice za drvo za kućnu radionicu

Ova se oprema koristi za rezanje utora na određene veličine i precizno bušenje pod različitim kutovima. Uz njegovu pomoć možete brzo ukloniti četvrtinu i stvoriti udubljenje za obradak određenog oblika. Čak i bez detaljnog objašnjenja, jasno je da će takve mogućnosti biti korisne vlasniku privatne kuće. Ostaje shvatiti kako napraviti domaću glodalicu za drvo. Bi li takvo rješenje bilo ekonomski isplativo ili bi bilo isplativije kupiti tvornički proizvedenu opremu?

Na postavljena pitanja moguće je odgovoriti nakon detaljnog proučavanja relevantnih struktura.

U središnjem dijelu stola ugrađena je pogonska jedinica koja rotira rezač. Pomoću stezaljki i drugih naprava učvršćuju obradak u željenom položaju i pomiču ga po zadanoj putanji. Takvo radno mjesto opremljeno je operativnim sustavom za uklanjanje prašine.

Da biste uklonili pogreške tijekom provedbe projekta, obratite pozornost na pojedinačne parametre strukturnih elemenata:

• Stol za izvođenje radnih operacija izrađen je u stacionarnoj izvedbi. Njegove dimenzije i nosivost odredit će se uzimajući u obzir karakteristike uzoraka koji se obrađuju.
• Stručnjaci preporučuju ugradnju regulatora vijaka u donje dijelove nosača. Uz njihovu pomoć možete utvrditi točan horizontalni položaj strukture čak i na neravnim površinama.
• Strujni okvir može se sastaviti od čelične cijevi(pravokutni profili). Visokokvalitetna i prilično debela iverica prikladna je za izradu radne ploče. Tanak metalni list će vibrirati, što će smanjiti točnost obrade.
• Ako odaberete motor snage 500-900 W, mogućnosti rezača bit će dovoljne samo za uklanjanje tankih slojeva, stvarajući relativno mala udubljenja.
• Prilikom ugradnje agregata snage 900-1900 W dopušteni su složeniji zahvati. Međutim, neke poteškoće su prihvatljive pri obradi komada tvrdog drva.
• Snažni strojevi (više od 2000 W) mogu instalirati rezače bilo koje vrste. Takva oprema pripada profesionalnoj razini. Dizajniran je za dugotrajan rad bez pregrijavanja motora.
• Da biste napravili montažnu ploču kroz koju je motor pričvršćen na ploču stola, možete koristiti list od stakloplastike ili metala.
• Kako bi se osigurala dobra vidljivost u radno područje, rasvjeta je montirana iznad stola.

U sljedećoj tablici možete saznati koliko košta ručna glodalica za drvo na domaćem tržištu.

Marka/model, fotografija	Snaga, W	Maksi- Mali broj okretaja vretena u minuti	Cijena, trljati.	Bilješke
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Dizajniran za izradu utora, savijanje, glodanje.
Enkor/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Prepoznatljivi elementi dizajna: kutni graničnik s ljestvicom koja pojednostavljuje obradu pod određenim kutom; bočni nosači za podupiranje velikih radnih komada.
Proxxon/MT 400	100	25000	14200-15700	Kompaktan, lagan model s motorom male snage. Dizajniran za obradu malih komada mekog drveta.
PROMA/ TFS-120	5500	9000	175000-183000	Oprema profesionalne razine. Povezuje se na trofazna mreža 380 V. Prikladno za opremanje specijaliziranih poduzeća za obradu drva.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Kompaktan stroj s numeričkim upravljanjem (CNC). Radi lakšeg upravljanja opremljen je daljinskim upravljačem. Učitavanje novih programa s računala moguće je pomoću flash pogona.

Izvedivost implementacije projekta CNC glodalice vlastitim rukama

Primjena programska kontrola omogućuje vam izradu velikih serija dijelova s ​​visokom preciznošću i izvođenje jedinstvene i posebno pažljive obrade. Za početak novog tehnološkog procesa, samo preuzmite novi program i pritisnite gumb "Start". Jednostavne i složene zadatke automatski će izvršiti stroj za glodanje drva, bez intervencije ili kontrole od strane korisnika. Ova tehnika eliminira pogreške operatera i osigurava najvišu kvalitetu.

Prednosti opreme ove klase su očite. Ostaje za vidjeti je li moguće izraditi CNC stroj za drvo vlastitim rukama. Sljedeće su karakteristike ove klase opreme:

• Bit će potrebno osigurati da se rezač može kretati vodoravno u svim smjerovima. Da biste to učinili, trebat će vam ne samo odgovarajući dizajn pričvršćivanja, već i dodatni električni motori.
• Precizno pozicioniranje alata osigurano je pomoću senzora i koračnih motora.
• Trebat će vam softver koji će kontrolirati kretanje rezača i obavljati kontrolne funkcije.

Važno!Čak i ako postoji Detaljan opis a crteže CNC glodalice za drvo vlastitim rukama bit će vrlo teško napraviti.

Kako sami napraviti rezače za strojeve za obradu drva

Za izradu ovih proizvoda trebat će vam praznine izrađene od izdržljivog alatnog čelika koji je otporan na visoke temperature i jak mehanički stres. Oštećena svrdla, priključci i šipke će poslužiti. Potrebni oblik može se stvoriti pomoću dijamantnog diska koji se ugrađuje stroj za oštrenje. Rub je izoštren pod kutom od 7 do 10 stupnjeva. Preuzak radni dio brzo će se oštetiti čak i pri obradi mekog drva.

Crteži i preporuke za izradu blanje za debljinu vlastitim rukama

Visokokvalitetna reprodukcija ove vrste obrade zahtijeva značajan napor. Stoga se preporučuje korištenje trofaznog elektromotora snage 5 kW ili više s maksimalnom brzinom rotora od 4,5 tisuća o / min.

Osovina (1) s jednim ili više noževa rotira pomoću elektromotora (4), dvije remenice i remena. Za pritiskanje i pomicanje obratka ovdje su ugrađeni valjci (2, 3) i ručni pogon s lančanim mehanizmom. Konstrukcija je sastavljena na izdržljivom okviru od čeličnih uglova.

Uzimajući u obzir osobne preferencije, nije teško pripremiti crteže blanjalice vlastitim rukama. Za ispravak tehničke karakteristike uzeti u obzir obujam budućeg rada, parametre obradaka i veličinu prostorije.

Izrada funkcionalne blanje od električne blanje vlastitim rukama

Brzo i jeftino možete izraditi stroj na bazi standardnog alata s električnim pogonom.

Slika pokazuje da je električni alat fiksiran iznad obratka u posebnom okviru. Oni pružaju mogućnost pomicanja u uzdužnom i poprečnom smjeru uz striktno održavanje kuta od 90° između njih. Moderni avion opremljen je posebnom utičnicom za spajanje usisavača. Stoga neće biti problema s odlaganjem otpada.

Tehnologija za izradu stroja za mljevenje drva vlastitim rukama

Ova oprema obavlja svoje funkcije koristeći krute osovine i fleksibilne oštrice s abrazivom nanesenim na površinu, četke i druge posebne alate.

Za izradu kućanskih aparata preporuča se odabrati relativno jednostavne. Možete ga sami izraditi nakon određivanja potrebne duljine, uzimajući u obzir točan položaj potpornih valjaka. Koristi se sljedeći algoritam:

• Širina trake je postavljena od 15 do 25 cm.
• Trake su izrezane od brusnog papira odgovarajuće veličine zrna.
• Ljepljeni su na fleksibilnu podlogu od gustog materijala kraj do kraja, bez velikih šavova.
• Klizanje trake je spriječeno povećanjem promjera potpornih valjaka u središnjem dijelu za nekoliko milimetara. Također će biti korisno postaviti sloj gume na njih.

Članak

Lijepo je vidjeti kad je čovjek sve i ostale stvari za kućanstvo napravio svojim rukama. Kako bi se pojednostavio proces rezanja metala ili piljenja elemenata od drva, grade se domaći strojevi i uređaji za kućnu radionicu. Ovo rješenje štedi ne samo vrijeme za proizvodnju proizvoda, već i novac za kupnju gotovih proizvoda. Pogledajmo nekoliko praktičnih i zanimljivih opcija u nastavku.

DIY stroj za savijanje cijevi

Pročitajte u članku

Kako koristiti domaće strojeve i alate za svoju kućnu radionicu

Korištenje domaćih strojeva i uređaja za kućnu radionicu ima za cilj rješavanje nekoliko problema:

• Pojednostavljivanje procesa obrade metala. Prilikom izrade kućanskih predmeta često je potreban metalni rezač ili preša.
• Poboljšanje obrade drva.Čak i za izgradnju male šupe ili izradu drvene, potrebni su drugi.

Kupnja gotovog alata prilično je skupa, tako da korištenje domaćih strojeva i uređaja za garažu postaje sve relevantnije svakim danom. Među najčešćim opcijama za kućne alate su:

• stolarski radni stol;
• uređaj za brzo oštrenje noževa;
• uređaj za oštrenje svrdla za metal;
• strojevi za bušenje;
• tisak;
• strojevi s diskovima za rezanje.

Evo nekoliko fotografija "uradi sam" alata i uređaja od "domaćih" ljudi:

1 od 4

Praktične DIY police za alate

Prije izrade uređaja i vlastitim rukama odredite mjesto pohrane svih uređaja, tako da kasnije ne morate tražiti po radionici ili gdje se što nalazi. Nije teško napraviti policu za alat vlastitim rukama, glavna stvar je odlučiti o njezinim dimenzijama i materijalu proizvodnje.

Najlakši način da napravite police je da ih sastavite od drveta. Ne zaboravite na potrebu premazivanja gotove konstrukcije zaštitnim lakom ili sprječavanja truljenja i bubrenja drva.

Možete napraviti kombinaciju metalnog nosača i drvenih polica. Evo detaljnih uputa za izradu takvog domaćeg modela:

Slika	Sekvenciranje
	Sastavljanje okvira. Da biste to učinili, pripremite dva bočna okvira koja se sastoje od 4 ugla. Povežite elemente pomoću. Zatim zategnite 2 okvira zajedno pomoću 4 ugla.
	Kada je okvir potpuno sastavljen, prijeđite na izradu polica. Mogu biti izrađene od drveta ili metala, kao i od drugih gustih materijala pri ruci. Dovoljno je izrezati platna odgovarajuće veličine i pričvrstiti ih na metalnu podlogu.
	Ako želite, stalak možete učiniti pokretnim pričvršćivanjem četiri mala kotača. Ili ga čvrsto postavite na određeno mjesto u garaži.

Možete pronaći i druge zanimljive projekte i crteže za izradu polica za alate. Pogledajte video na temu:

I također napravite korisne kućne gadgete vlastitim rukama:

1 od 4

Izrađujemo stolarski radni stol vlastitim rukama prema crtežima: video upute i primjeri fotografija

Među uobičajenim "uradi sam" uređajima je radni stol. Izdržljiv i dimenzioniran, omogućuje vam sigurno pričvršćivanje obratka, koristan za visokokvalitetno rezanje drva i stvaranje raznih elemenata od njega.

Paket uređaja uključuje:

1. Radna površina. Tvrdi se koristi za povećanje vijeka trajanja uređaja. Debljina mora biti najmanje 6 cm.
2. Podržava. Prikupljeno od drvene grede ili metalne ploče. Glavni zadatak je osigurati stabilnost cijelog mehanizma.
3. Stega za pričvršćivanje proizvoda. Ako je stol dugačak, možete instalirati dva škripca odjednom.
4. Kutija za alat. Koristan dizajn za udubljenje ili izvlačenje koji omogućuje brz pristup potrebnim malim dijelovima.

Da biste sami sastavili stolarski stol za svoju radionicu, trebali biste odabrati crtež i kupiti materijale za rad.

Nacrti stolarskih radnih stolova DIY

Prije kupnje materijala za sastavljanje vlastitog radnog stola, trebali biste razmisliti o detaljnom crtežu. Treba sadržavati dimenzije samog stroja, preporučljivo je zabilježiti dimenzije korištenih materijala i njihovu količinu.

Na primjer, gotov crtež sklopivog radnog stola vlastitim rukama može izgledati ovako:

Koji god model odaberete za izradu, uzmite u obzir nekoliko značajki radnog stola koje osiguravaju jednostavnost rezanja drva:

• visina i duljina majstorovih ruku: visina i širina stola ovise o ovim parametrima;
• koja ruka radi: stavite škripac desno ili lijevo;
• koje praznine će biti izrađene: odabir oblika stola;
• koliko prostora u sobi izdvajate za radni stol?

Uzimajući u obzir sve ove parametre, bit će vam lakše odlučiti o crtežima stolarskog radnog stola i dimenzijama stroja. Evo nekoliko zanimljivi primjeri:

Upute za sastavljanje drvenog radnog stola vlastitim rukama

Drveni radni stol možete kupiti u trgovini ili putem online kataloga, ali je jeftinije napraviti ga sami. Uzmimo kao osnovu jednostavnu opciju sa standardne veličine ploče: duljina - 150-200 cm, širina 70-120 cm.

Radovi na proizvodnji će se sastojati od nekoliko faza:

Slika	Što treba učiniti
	Gornji pokrov izradite od debelih kako biste napravili štit širine od 70 do 200 cm.Elemente pričvrstite dugim čavlima, a izvana ih morate zabiti, a iznutra pažljivo saviti. Radna površina radnog stola izrađena je samo od drva odn.
	Obložite poklopac duž donjeg oboda snopom od 5 x 5 cm, što će učiniti prikladnijim za pričvršćivanje okomitih nosača. Položaj nosača ovisi o veličini ploče stola. Bolje ih je izraditi od debelog pravokutnog drveta najmanje 120 x 120 mm.
	Stolarski radni stol mora biti pravilno postavljen. Pazite da ga čvrsto učvrstite. Ako će se montirati na otvorenom ispod nadstrešnice, iskopajte rupe za nosače. U zatvorenom prostoru koristite druge metode pričvršćivanja.

Kada je konstrukcija sastavljena, na nju postavite škripac. Da biste u potpunosti razumjeli kako sastaviti stolarski stol vlastitim rukama, pogledajte video:

Izrada stolarskog škripca za radni stol vlastitim rukama

Profesionalni "domaći radnici" vlastitim rukama prema crtežima sastavljaju ne samo stolove za rad, već i škripce. Svaki dizajn takve stezaljke uključivat će nekoliko elemenata:

1. Nosači, gdje svaki ima spužvu za stezanje.
2. Pokretna čeljust.
3. Metalne vodilice. Spužva se kreće preko njih.
4. Vodeći vijak za pokretne elemente.
5. Ovratnik. Neophodan za okretanje vijka.

Prilikom izrade domaćeg škripca vlastitim rukama možete koristiti razne dostupne materijale. Na primjer, postoji opcija dizajna iz profilna cijev. Da biste to učinili, pripremite nekoliko komada cijevi različitih veličina, čelični klin s velikim navojima i dvostruke matice.

Upute za izradu škripca za klupu od profilne cijevi:

Slika	Što treba učiniti
	Najveća cijev djeluje kao tijelo. Nosači su zalemljeni na njega odozdo. Sa stražnje strane postavlja se čelična prirubnica od 3-4 mm. U sredini je izbušena rupa za pokretnu maticu, a nasuprot prednjeg nosača nalazi se stražnja čeljust.
	Na unutarnjem pokretnom dijelu nalazi se prednja čelična prirubnica. U njemu je montiran klin s protumaticama pričvršćenim na njega. Potisne podloške postavljene su s obje strane prirubnice. Zadnji element– pomična cijev pričvršćena na prednju čeljust.

Također pogledajte video "uradi sam porok kod kuće":

Nacrti DIY metalnog radnog stola

Metalni radni stol ne razlikuje se mnogo od stolarskog radnog stola. Baza je tvrdi metal, ne drveni okvir. Na njega je pričvršćen škripac, a cijeli radni stol je dizajniran da izdrži silu malja.

Metalni radni stolovi "uradi sam" mogu imati jedan, dva ili tri ormarića, a također nemaju police i ladice za male dijelove. Što se tiče čvrstoće za rad u garaži, možete napraviti obični stol od metala debljine do 5 mm i ojačanu strukturu gdje su primjenjivi listovi od 10 do 30 mm.

Evo nekoliko korisnih planova za izradu metalnog radnog stola za vašu radionicu:

Kako napraviti uređaj za oštrenje noževa vlastitim rukama: crteži i primjeri fotografija

Nijedan dom nije potpun bez noža u kuhinji. Prilično je teško to učiniti ispravno bez posebnih uređaja: potrebno je pridržavati se željeni kut i postići savršena oštrina oštrice.

Za svaki nož potrebno je pridržavati se određenog kuta oštrenja:

1. Brijač i skalpel zahtijevaju kut od 10-15°.
2. Nož za rezanje pekarskih proizvoda – 15-20⁰.
3. Klasični multifunkcionalni noževi – 25-30⁰.
4. Za lov i planinarenje uzmite uređaj s kutom oštrice od 25 do 30⁰.
5. Ako želite rezati tvrde materijale, tada oštrite pod kutom od 30-40⁰.

Da biste osigurali željeni kut, vrijedi kupiti ili napraviti uređaj za oštrenje. Na primjer, možete sastaviti šiljilo vlastitim rukama.

Komentar

Stručnjak za odabir alata na VseInstruments.ru

“Ako ne koristite oštrenje svaki dan, onda je 1000 okretaja u minuti dovoljno za kvalitetan rezultat i dug radni vijek uređaja.

Za sastavljanje takvog stroja trebat će vam motor iz perilice rublja snage 200 W. Potpuno za izradu oštrila iz motora iz Napretka rada na izradi takvog jednostavan uređaj bit će kako slijedi:

• Brusite drvene blokove brusnim papirom, uklanjajući sve neravnine. Napravite oznake ovisno o željenom kutu.

• Pričvrstite kamen na nacrtanu liniju kako bi oštrica dobila oštar rub. Da biste to učinili, pričvrstite ga na blok i označite njegovu širinu. Zatim napravite rezove na oznakama, do 1,5 cm dubine.
• Pričvrstite abrazivno kamenje na dobivene udubine tako da se utori podudaraju. Zatim ugradite brusni kamen zavrtanjem na vijke.

Postoji mnogo načina kako napraviti domaće oštrilo za noževe. Odaberite onaj koji vam odgovara i pokušajte stvoriti prikladan i koristan alat za dom.

Kako napraviti uređaj za oštrenje svrdla za metal vlastitim rukama

Oni sami proizvode ne samo oštrilo za oštrice, već i stroj za oštrenje svrdla za metal. Evo nekoliko crteža korisnih za rad:

• osnovni okvir;
• mehanizam rotacije;
• okomito postolje.

Za stalak obično koriste bilo daske. Svrdlo je lagano, tako da nema potrebe za korištenjem metala. U tom slučaju okvir mora biti masivan kako bi se smanjile vibracije tijekom rada uređaja.

Da biste pravilno spojili krevet i okomiti stalak, kao i sastavili svu opremu u jedan cijeli stroj, obratite pozornost na video upute:

DIY crteži s dimenzijama za bušilicu

Da biste ispravno izradili bilo koji stroj ili praktičnu napravu za privatnu uporabu, prvo morate napraviti crtež s dimenzijama. Tek tada počnite s pripremom materijala i montažom uređaja.

Evo nekoliko primjera crteža bušilice "uradi sam" iz bušilice:

Također možete napraviti domaći škripac za bušilicu. Ispod je videouputa za sastavljanje takvog uređaja:

Članak

Detaljno je opisao cijeli proces izrade CNC stroja za obradu drva i drugih materijala, počevši od dizajna.

1. Dizajn

Prije izgradnje stroja morate barem rukom nacrtati skicu ili još bolje napraviti točniji trodimenzionalni crtež pomoću CAD programa. Autor projekta koristio je google sketchup, prilično jednostavan (besplatan za 30-dnevno korištenje) program. Za složeniji projekt možete odabrati Autocad.

Glavna svrha crteža je saznati potrebne dimenzije dijelova za naručivanje putem interneta i osigurati da svi pokretni dijelovi stroja odgovaraju zajedno.

Kao što možete vidjeti, autor nije koristio detaljne crteže s označenim rupama za pričvršćivanje, on je označio rupe tijekom konstrukcije stroja, ali se ovaj početni dizajn pokazao dovoljnim.

Ukupne dimenzije stroja: 1050 x 840 x 400 mm.

Hod po osi: X 730 mm, Y 650 mm, Z 150 mm

Duljina vodilica i kugličnog vretena ovisi o veličini stroja koji imate na umu.

Prilikom projektiranja CNC stroja postavlja se nekoliko pitanja o čijem odgovoru ovisi konačni rezultat.

Koju vrstu CNC stroja želite odabrati?

S pomičnim stolom ili s pomičnim portalom? Dizajni pokretnih stolova često se koriste za male strojeve, do 30x30 cm. Lakši su za izradu i mogu se učiniti krućim od pokretnih portalnih strojeva. Nedostatak pomicanja stola je da s istom površinom rezanja ukupna površina ispada da je stroj dvostruko veći nego kada se koristi dizajn s pomičnim portalom. U ovom projektu površina obrade je oko 65x65 cm, pa je odabran pomični portal.

Što želite obraditi CNC strojem?

U ovom projektu stroj je prvenstveno bio namijenjen za šperploču, tvrdo drvo i plastiku te aluminij.

Od čega će biti izgrađen stroj?

To uglavnom ovisi o materijalu koji će se obrađivati ​​na stroju. Idealno bi bilo da materijal koji se koristi za izradu stroja treba biti jači od materijala koji će se obrađivati ​​na stroju, ili barem ne manje čvrst. Stoga, ako želite rezati aluminij, stroj mora biti sastavljen od aluminija ili čelika.

Koja vam je duljina osovina potrebna?

Prema prvotnom planu, CNC stroj je trebao obrađivati ​​šperploču i MDF koji se proizvode u Nizozemskoj u dimenzijama 62 x 121 cm, dakle za Y prolazni razmak mora biti najmanje 620 mm. Duljina hoda po osi X je 730 mm, jer bi inače stroj zauzeo cijeli prostor prostorije. Stoga je os X kraća od duljine lista šperploče (1210 mm), ali je moguće obraditi polovicu, zatim pomaknuti lim naprijed i obraditi ostatak. Pomoću ovog trika moguće je na stroju obraditi komade koji su puno veći od duljine osi X. Za os Z odabrano je 150 mm kako bi se u budućnosti koristila četvrta os.

Koju ćete vrstu linearnog gibanja koristiti?

Postoji mnogo opcija za sustav linearnog gibanja, a kvaliteta rada uvelike ovisi o njegovom izboru. Stoga ima smisla ulagati u najbolji sustav koji si možete priuštiti. Autor projekta odlučio je da su linearne tračnice najbolja opcija od onih za koje je imao dovoljno novca. Ako gradite CNC glodalicu s 3 osi, morat ćete kupiti komplet koji se sastoji od tri seta linearnih vodilica i dva linearna ležaja po vodilici.

Koji pogonski sustav posmaka ćete koristiti za svaku os?

Glavne opcije pogona za dovod su: zupčasti remen, mehanizmi zupčaste letve i zupčanika i prijenos vijak-matica. Za domaće CNC strojeve najčešće se koristi prijenos vijak-matica pomoću kugličnog vijka. Matica je pričvršćena na pokretni dio stroja, vijak je pričvršćen na oba kraja. Vijak je pričvršćen na motor. Ako se motori okreću, matica s pokretnim dijelom stroja koji je pričvršćen na nju pomicat će se duž vijka i pokrenuti stroj.

Kuglični vijak u ovom stroju služi za pogon osi X i Y. Kuglični vijak osigurava vrlo miran hod, nema zazora, a povećava se kvaliteta i brzina rezanja.

Os Z koristi visokokvalitetnu šipku M10 od nehrđajućeg čelika s domaćim delrin orahom.

Vrsta motora i regulatora

Tipično, domaći CNC strojevi koriste koračne motore. Servo pogoni se uglavnom koriste za industrijske CNC strojeve velike snage, skuplji su i zahtijevaju skuplje kontrolere. Ovdje se koriste koračni motori od 3Nm.

Vrsta vretena

Projekt koristi standardni Kress i ima dobru steznu prirubnicu od 43 mm, kao i ugrađeni regulator brzine (ali većina vretena ima potonju značajku).

Ako ćete raditi stvarno složeno rezanje, trebali biste obratiti pozornost na vretena s vodenim hlađenjem - ona su skuplja od standardnih, ali stvaraju mnogo manje buke, mogu raditi pri malim brzinama bez pregrijavanja i s širokim izborom materijala.

Troškovi

Na ovaj stroj CNC košta oko 1500 eura. Unaprijed izrađena CNC glodalica sličnih specifikacija košta mnogo više, tako da možete uštedjeti novac ako sami izradite stroj.

2. Komponente za izradu CNC stroja

Električna oprema i elektronika:

• 3 koračna motora 3 Nm Nema 23;
• 3 drajvera koračnog motora DM556 Leadshine;
• 36 V napajanje za CNC strojeve;
• ploča sučelja 5 Axis CNC Breakout Board za upravljanje koračnim drajverima;
• 5V napajanje za ploču sučelja;
• dvopoložajni prekidač za uključivanje/isključivanje;
• Oklopljeni višežilni kabel s 4 vodiča 18 AWG;
• 3 granična prekidača na dodir;
• Vreteno: Kress FME 800 (Bosch Colt ili Dewalt Compact Router također će raditi).

izborno:

• ormar/kućište za električnu opremu;
• pokretni plastični kabelski kanal;
• 4-polni kabelski utikači.

Mehanički dijelovi:

• linearne vodilice: za X - SBR 20 za Y i Z - SBR 16;
• kuglični vijak za X i Y - promjer 16 mm, korak 5 mm4
• kao prijenosni vijak za os Z: čelični klin s navojem M10 s domaćom Delrin maticom;
• aluminijski profil: 30x60 mm, izrezan na komade duljine 100 mm;
• aluminijska ploča debljine 15 mm;
• Snažne antivibracijske noge za izravnavanje.

Programi:

• CAD/CAM program CamBam;
• program za upravljanje CNC strojem Mach3

Stroj je uglavnom izrađen od aluminijskih ploča debljine 15 mm i aluminijskih profila 30x60 mm. Radovi su izvedeni na strojevima za bušenje i strug. Ploče i profili su naručeni izrezani po mjeri.

3. X os

Osnovni okvir je izrađen od 4 komada aluminijskog profila presjeka 30x60 mm i dvije bočne stranice debljine 15 mm. Na kraju profila nalaze se dvije rupe promjera 6,8 mm, unutar rupa se pomoću slavine izvodi M8 navoj.

Rezanje navoja na krajevima aluminijskih profila

Kako bi se osiguralo podudaranje rupa na krajnjim pločama, obje su ploče stegnute zajedno prilikom bušenja. Postoje 4 rupe izbušene u sredini svake ploče za ugradnju nosača ležaja i četiri dodatne rupe u jednoj od bočnih ploča za montažu motora.

Napravljena su četiri bloka aluminijskih komada (50x50x20) za pričvršćivanje nogu za izravnavanje. Blokovi su pričvršćeni na vanjske profile s četiri M5 vijka s T-maticama za namještaj.

Linearne vodilice postavljaju se izravno na aluminijske profile. Za os X korištene su tračnice promjera 20 mm. Prethodno izbušene rupe u podnožju linearnih vodilica točno odgovaraju utorima u aluminijskim profilima. Za ugradnju su korišteni M5 vijci i T-matice za namještaj.

4. Bočne ploče portala

Bočne ploče portala su gotovo identične, ali na jednoj od njih izbušene su četiri dodatne rupe za montažu motora. Cijeli portal je izrađen od aluminijskih ploča debljine 15 mm. Da bi rupe bile točno na pravom mjestu, na pažljivo označenim mjestima stolnom bušilicom izbušena su udubljenja, a po tim oznakama bušilicom su bušili rupe, prvo svrdlom manjeg promjera, a zatim potrebnim. .

Zbog načina na koji je portal projektiran, morali smo izbušiti rupe na krajevima bočnih ploča i napraviti M8 navoje u rupama.

5. Montaža portala

Portal je sastavljen i instaliran

Ostatak portala izrađen je na isti način kao i bočni dijelovi. Najteži dio je bio pravilno poravnati linearne tračnice, koje su morale biti poravnate s rubom ploče. Prilikom označavanja točnog mjesta rupa, pritisnuo sam dva komada aluminijskih ekstruzija na stranice ploče kako bih poravnao vodilice. U izbušene rupe Rezanje navoja M5. Prilikom pričvršćivanja vodilica na portal, morate paziti da je razmak između vodilica duž cijele duljine isti, vodilice moraju biti paralelne.

Linearni ležajevi pričvršćeni su na bočnu stijenku portala.

Nekoliko kutnih nosača daje dodatnu krutost konstrukciji.

Ploča na dnu portala ima 6 izbušenih rupa za pričvršćivanje na bočne ploče. Morao sam izbušiti dvije rupe u sredini da pričvrstim držač matice.

6. Kolica Y osi

Kolica Y-osi se sastoje od jedne ploče na koju su pričvršćeni linearni ležajevi. Bušenje rupa bilo je prilično jednostavno, ali je bila potrebna velika preciznost. Na ovu ploču pričvršćeni su ležajevi za os Y i os Z. Budući da su linearni ležajevi smješteni blizu jedan drugome, čak i najmanji pomak uzrokuje njihovo zapinjanje. Kolica bi trebala lako kliziti s jedne strane na drugu. Treba namjestiti tračnice i ležajeve. Za usklađivanje su korišteni digitalni instrumenti visoke preciznosti. Nakon što je pričvršćena pogonska matica za os Y, potrebno je izbušiti dvije dodatne rupe u ploči za pričvršćivanje.

7. Z os

Linearne vodilice (tračnice) osi Z pričvršćene su na pokretni dio sklopa osi Z. Tračnice su morale biti pomaknute nekoliko milimetara od ruba ploče. Za njihovo poravnavanje korištena su dva komada plastike potrebne debljine kao odstojnici. Pouzdano se znalo da su rubovi aluminijske ploče paralelni, pa je autor umetnuo komade plastike između aluminijskih stranica pričvršćenih na rub ploče i tračnica, pomičući tračnice na željenu jednaku udaljenost, zatim označio mjesta rupa, izbušite ih i izrežite unutarnje navoje.

Za montažu gornje ploče na sklop Z-osi, tri rupe su izbušene na kraju montažne ploče. Nije bilo moguće pričvrstiti koračni motor izravno na ploču, pa sam morao napraviti poseban nosač za motor od plastike (vidi točku 12).

Dva bloka kućišta ležaja izrađena su od iste plastike. Pogonski vijak je čelična šipka s navojem M10. Remenica razvodnog remena je izbušena, narezana s navojem M10 i jednostavno pričvršćena vijcima na vrh pogonskog vijka. Drže ga na mjestu tri postavljena vijka. Delrin pogonska matica pričvršćuje se na nosač Y-osi.

Delrin pogonska matica pričvršćuje se na nosač Y-osi.

Nosač vretena je unaprijed naručen i ima stezni prsten od 43 mm koji odgovara Kressu korištenom u projektu.

Ako želite koristiti vodeno hlađeno vreteno, ono često dolazi s gotovim nosačem. Nosače možete kupiti i zasebno ako želite koristiti Dewalt ili Bosch bačvu ili ih možete ispisati 3D.

8. Zupčasti remeni i remenice

Često su motori postavljeni na vanjsku stranu stroja ili na zasebno postolje. U tom slučaju, motori se mogu spojiti izravno na kuglasti vijak pomoću fleksibilne spojke. Ali, budući da se stroj nalazi u mala soba, motori pomaknuti vani bi smetali.

Zbog toga su motori smješteni unutar automobila. Bilo je nemoguće izravno spojiti motore s kuglastim vijcima, pa smo morali koristiti 9 mm široke HTD5m zupčaste remene i remenice.

Kada koristite remenski prijenos, možete koristiti reduktor za spajanje motora na pogonski vijak, što vam omogućuje upotrebu manjih motora i još uvijek isti okretni moment, ali manju brzinu. Budući da su motori odabrani kao prilično veliki, nije bilo potrebe za smanjenjem brzina kako bi se dobila veća snaga.

9. Nosači motora

Nosači motora izrađeni su od komada aluminijskih cijevi kvadratni presjek, izrezati po narudžbi na potrebnu duljinu. Također možete uzeti čeličnu cijev i od nje izrezati kvadratne komade. Nosači motora za X i Y osi moraju se moći produžiti i uvući radi zatezanja razvodnog remena. Na tokarilica Napravljeni su prorezi i izbušena je velika rupa na jednoj strani nosača, ali to možete učiniti i na bušilici.

Velika rupa na jednoj strani nosača izrezana je krajnjom pilom. To omogućuje motoru da sjedi u ravnini s površinom i također osigurava centriranje osovine. Motor je pričvršćen vijcima M5. Na drugoj strani nosača nalaze se četiri utora koji omogućuju klizanje motora naprijed-natrag.

10. Nosivi blokovi ležaja

Potporni blokovi za X i Y osi izrađeni su od aluminijske šipke od 50 mm okruglog presjeka— od njega su izrezana četiri komada, svaki debljine 15 mm. Nakon označavanja i bušenja četiri rupe za pričvršćivanje, izbušena je velika rupa u sredini obratka. Zatim je napravljena šupljina za ležajeve. Ležajeve treba pritisnuti, a blokove pričvrstiti za krajnje i bočne ploče.

11. Nosač pogonske matice Z-osi

Umjesto kugličnog vijka za os Z korištena je navojna šipka M10 i domaća matica iz komada Delrina. Delrin poliformaldehid je vrlo prikladan za ovu svrhu jer je samopodmazujući i ne troši se tijekom vremena. Ako koristite kvalitetnu slavinu za narezivanje navoja, zazor će biti minimalan.

12. Oslonci za pogonske matice na X i Y osi

Pogonski nosač je izrađen od aluminija za X i Y osi. Kuglaste matice imaju dvije male prirubnice s tri rupe na svakoj strani. Jedna rupa sa svake strane služi za pričvršćivanje matice na držač. Držač je obrađen na tokarskom stroju s velikom preciznošću. Nakon što ste pričvrstili matice na portalni nosač i kolica Y-osi, možete pokušati pomaknuti te dijelove s jedne strane na drugu okretanjem kuglastog vijaka rukom. Ako su dimenzije držača netočne, matica će se zaglaviti.

Montaža osi Y.

13. Nosač motora osi Z

Nosač motora osi Z razlikuje se od ostalih. Izrezana je od 12mm akrila. Zategnutost remena može se podesiti otpuštanjem dva vijka na vrhu i klizanjem cijelog nosača motora. Za sada mi akrilni nosač radi odlično, ali u budućnosti ga razmišljam zamijeniti aluminijskim jer se kod zatezanja remena akrilna ploča lagano savija.

14. Radna površina

Aluminijski stol s T-utorima bi bio najbolji, ali je skup. Autor projekta odlučio je koristiti perforiranu ploču jer se uklapa u proračun i daje mnogo mogućnosti za stezanje izratka.

Stol je izrađen od komada brezove šperploče debljine 18 mm i pričvršćen je pomoću M5 vijaka i T-utornih matica na aluminijske profile. Kupljeno je 150 šesterokutnih matica M8. Pomoću CAD programa iscrtana je mreža sa šesterokutnim izrezima za ove matice. CNC stroj zatim izreže sve te rupe za matice.

Komad MDF-a debljine 25 mm postavljen je na komad šperploče od breze. Ovo je zamjenjiva površina. Za izrezivanje rupa u oba dijela korištena je velika glodalica. Rupe u MDF-u su točno poravnate sa središtem šesterokutnih rupa izrezanih ranije. Komad MDF-a je zatim uklonjen i sve su matice ugrađene u rupe u šperploči. Rupe su bile nešto manje od oraha pa su se orasi u njih zabijali čekićem. Nakon završetka, MDF se vratio na svoje mjesto.

Površina stola je paralelna s X i Y osi i potpuno je ravna.

15. Elektronika

Koriste se sljedeće komponente:

• Glavno napajanje s izlaznim naponom 48V DC i izlaznom strujom 6,6 A;
• 3 drajvera koračnog motora Leadshine M542 V2.0;
• 3 koračna motora 3Nm hibrid Nema 23;
• ploča sučelja;
• relej - 4-32V DC, 25A/230 V AC;
• glavni prekidač;
• napajanje za ploču sučelja 5V DC;
• napajanje za ventilatore 12V DC;
• 2 ventilatora Cooler Master Sleeve Bearing 80 mm;
• 2 utičnice - za vreteno i usisivač;
• tipka za isključivanje u nuždi i krajnji prekidači (još nisu instalirani).

Ako ne želite potrošiti puno novca kupujući opremu zasebno, možete je kupiti u kompletu. Prije narudžbe trebali biste razmisliti koje veličine koračnih motora trebate. Ako gradite mali stroj za rezanje drva i plastike, tada će Nema 23, koračni motori od 1,9 Nm pružiti dovoljno snage. Ovdje su odabrani 3Nm motori jer je sam stroj prilično velik i težak, a plan je također bio rukovati materijalima poput aluminija.

Za male motore možete kupiti ploču za tri motora, ali bolje je koristiti zasebne upravljačke programe. Leadshineovi prilagođeni pogonski programi imaju mikrokoračni način rada za maksimalnu glatkoću i smanjene vibracije koračnog motora. Pokretači u ovom dizajnu mogu podnijeti najviše 4,2 A i do 125 mikrokoraka.

Izvor istosmjernog napona od 5 V spojen je na glavni ulaz napajanja. Ventilatori imaju električnu utičnicu unutar kućišta, pa se za njihovo napajanje koristi standardni zidni adapter od 12 volti. Glavno napajanje se uključuje i isključuje velikim prekidačem.

Relejem od 25A upravlja računalo preko prekidača. Ulazni terminali releja spojeni su na izlazne priključke prekidača. Relej je spojen na dva električne utičnice, koji pokreću Kress i usisavač za usisavanje čipsa. Kada kod G završi naredbom M05, automatski se isključuju i usisavač i vreteno. Da biste ih omogućili, možete pritisnuti F5 ili upotrijebiti naredbu G-koda M03.

16. Ormar elektronike

Za električnu opremu potreban je dobar ormar. Autor je na komadu papira nacrtao približne dimenzije i položaje svih komponenti, nastojeći ih rasporediti tako da se pri spajanju žica lako dosegnu svi terminali. Također je važno da kroz kućište postoji dovoljan protok zraka jer se koračni regulatori mogu jako zagrijati.

Prema planu, svi kablovi su trebali biti spojeni na stražnju stranu kućišta. Posebni 4-žilni konektori korišteni su kako bi se omogućilo odspajanje elektronike sa stroja bez odspajanja žica. Predviđene su dvije utičnice za napajanje vretena i usisavača. Utičnice za napajanje spojene su na releje za automatsko uključivanje i isključivanje vretena na temelju Mach3 naredbi. Trebao je postojati veliki prekidač na prednjoj strani ormarića.

Dijelovi za ormar izrezuju se na samom CNC stroju

Zatim, nakon grubog postavljanja dijelova, dijelovi tijela su dizajnirani u CAD programu. Zatim se na samom stroju, već sastavljenom, izrezuju sve strane i baza. Na vrhu ormarića nalazi se poklopac s komadom pleksiglasa u sredini. Nakon montaže, sve komponente su ugrađene unutra.

17. Softver

Mach3

Za upravljanje CNC strojem potrebne su tri vrste softvera.

• CAD program za izradu crteža.
• CAM program za izradu putanje alata i izlaz G-koda.
• I upravljački program koji čita G-kod i upravlja ruterom.

Ovaj projekt koristi jednostavan program pod nazivom CamBam. Ima osnovnu CAD funkcionalnost i prikladan je za većinu DIY projekata. Ujedno je i CAM program. Prije nego što CamBam može stvoriti putanje, trebate postaviti nekoliko parametara. Primjeri parametara: promjer korištenog alata, dubina rezanja, dubina po prolazu, brzina rezanja, itd. Nakon što je putanja alata kreirana, možete ispisati G-kod koji govori stroju što treba učiniti.

Crtež izrađen u CamBamu

Softver kontrolera koristi Mach3. Mach3 prenosi signale kroz paralelni priključak računala na ploču sučelja. Mach3 naređuje nuliranje alata za rezanje i pokretanje programa rezanja. Također ga možete koristiti za kontrolu brzine vretena i brzine rezanja. Mach3 ima nekoliko ugrađenih čarobnjaka koje možete koristiti za ispis jednostavnih datoteka G-koda.

Put alata kreirao CamBam

18. Korištenje stroja

Prvo je proizvedeno nekoliko obujmica za pričvršćivanje materijala koji se obrađuju na radni stol. A prvi “veliki” projekt bio je ormar za elektroniku (točka 15).

Nekoliko uzoraka napravljeno je kao prvi različite vrste zupčanici, kutije za trzalice.

Sakupljač prašine

Pokazalo se da CNC stroj proizvodi puno prašine i vrlo je bučan. Kako bi se riješio problem prašine, napravljen je sakupljač prašine, na koji se može pričvrstiti usisavač.

CNC glodalica s 3 osi

Korisnički stroj SörenS7.

Bez CNC glodalice mnogi će projekti ostati nerealizirani. Autor je došao do zaključka da svi strojevi jeftiniji od 2000 eura ne mogu osigurati veličinu radne površine i točnost koja mu je potrebna.

Što je bilo potrebno:

• radna površina 900 x 400 x 120 mm;
• relativno tiho vreteno, jamči veliku snagu pri malim brzinama;
• što veća tvrdoća (za obradu aluminijski dijelovi);
• visoki stupanj točnost;
• USB sučelje;
• košta manje od 2000 eura.

Ovi zahtjevi su uzeti u obzir tijekom trodimenzionalnog dizajna. Glavni fokus bio je na tome da svi dijelovi pristaju zajedno.

Kao rezultat toga, donesena je odluka da se napravi glodalica s aluminijskim ekstruzijskim okvirom, kuglastim vijcima od 15 mm i NEMA 23 koračnim motorima, ocijenjenim na 3 A, koji se savršeno uklapaju u standardni sustav za montažu.

Svi dijelovi savršeno pristaju i nema potrebe za izradom dodatnih posebnih dijelova.

1. Izrada okvira

X os je sastavljena za nekoliko minuta.

Linearne vodilice HRC serije vrlo su kvalitetne, a odmah nakon ugradnje jasno je da će raditi savršeno.

Tada se pojavio prvi problem: pogonski vijci nisu pristajali u nosače ležaja. Stoga je odlučeno da se propeleri hlade suhim ledom kako bi se smanjila veličina.

2. Ugradnja pogonskih vijaka

Nakon što su krajevi vijaka ohlađeni ledom, savršeno su pristajali u držače.

3: Električni

Sastavljanje mehaničkog dijela je završeno, sada je vrijeme za električne komponente.

Budući da je autor dobro poznavao Arduino i želio osigurati potpunu kontrolu putem USB-a, izbor je pao na Arduino Uno s CNC Shield pločom za proširenje i DRV8825 stepper motor driverima. Instalacija nije bila nimalo teška, a nakon podešavanja parametara strojem se počelo upravljati s osobnog računala.

Ali budući da DRV8825 prvenstveno radi na 1,9 A i 36 V (i jako se zagrijava), preskače korak zbog premale snage. Dugotrajno mljevenje na visokim temperaturama teško da bi dobro prošlo.

Sljedeći su bili jeftini drajveri Tb6560 spojeni na ploču za proširenje. Pokazalo se da nazivni napon nije baš prikladan za ovu ploču. Pokušalo se koristiti napajanje od 36V.

Kao rezultat toga, dva vozača rade dobro, treći se više ne može nositi s tim visoki napon a okreće rotor koračnog motora samo u jednom smjeru.

Opet sam morao promijeniti vozača.

tbV6600 je radio dobro. Gotovo je u potpunosti zatvoren aluminijskim radijatorom i lako se postavlja. Sada koračni motori na X i Y osi rade sa strujom od 2,2 A, a na Z osi sa 2,7 A.

Bilo je potrebno zaštititi napajanje koračnih motora i pretvarač frekvencije od sitnih aluminijskih strugotina. Postoje mnoga rješenja kada je pretvarač postavljen prilično daleko od glodalice. Glavni problem je što ovi uređaji stvaraju puno topline i zahtijevaju aktivno hlađenje. Nađen originalno rješenje: Koristite 30 cm duge tajice kao zaštitni rukav, jeftino i veselo, a osigurava dovoljan protok zraka.

4. Vreteno

Odabir pravog vretena nije jednostavan. Prva ideja bila je koristiti standardno vreteno Kress1050, ali ono ima samo 1050 vata pri 21.000 okretaja u minuti, tako da nisam mogao očekivati ​​veliku snagu pri nižim brzinama.

Za suho mljevenje aluminija i čelični dijelovi Potrebno je 6000-12000 okretaja u minuti. Kupljeno je VFD vreteno od tri kilovata s inverterom, s dostavom iz Kine koštalo je 335 eura.

Ovo je prilično snažno vreteno i lako se postavlja. Težak je - teži 9 kg, ali čvrst okvir može izdržati njegovu težinu.

5. Sastavljanje dovršeno

Stroj dobro obavlja posao, morao sam malo petljati s drajverima za koračne motore, ali generalno rezultat je zadovoljavajući. Potrošeno je 1500 eura i napravljen je stroj koji točno odgovara potrebama kreatora.

Prvi projekt glodanja bilo je oblikovano udubljenje izrezano u POM-u.

6: Modifikacija za glodanje aluminija

Već prilikom obrade POM-a bilo je jasno da je okretni moment na Y-nosaču prevelik, a stroj se pod velikim opterećenjem savijao duž Y osi, pa je autor nabavio drugu vodilicu i prema tome nadogradio portal.

Nakon toga sve se vratilo u normalu. Preinaka je koštala 120 eura.

Sada možete glodati i aluminij. Legura AlMg4.5Mn dala je vrlo pristojne rezultate bez ikakvog hlađenja.

7. Zaključci

Za izradu vlastitog CNC stroja ne morate biti genije, sve je u našim rukama.

Ako je sve dobro isplanirano, nije potrebno imati tonu opreme i opreme idealni uvjeti Za rad vam je potrebno samo nešto novca, odvijač, ručka i bušilica.

Mjesec dana je potrošeno na razvoj dizajna korištenjem CAD programa te naručivanje i kupnju komponenti, četiri mjeseca na montažu. Za izradu drugog stroja trebalo bi puno manje vremena jer autor nije imao iskustva s alatnim strojevima i morao je naučiti mnogo o mehanici i elektronici.

8. Pribor

Električni:

Svi električni dijelovi su kupljeni na ebayu.

• Arduino GRBL + CNC Shield: otprilike 20 eura
• Driver koračnog motora: 12 eura po komadu.
• Napajanje: 40 eura
• Koračni motori: otprilike 20 eura svaki
• Vreteno+inverter: 335 eura

Mehanika:

Linearni ležajevi ARC 15 FN

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Linearne vodilice AR/HR 15 - ZUSCHNITT

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Kuglični vijci SFU1605-DM:

• 2x 1052 mm
• 1x 600 mm
• 1x 250 mm

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Držač kugličnog ležaja FLB20-3200 uključujući NEMA23 držač motora:

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Nosač kugličnog navoja LLB20

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Spojnice koračni motor-vreteno: iz Kine 2,5 eura po komadu.

Okvir:

Osnovni profili 160x16 I-Typ Matica 8

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Profili za X os 30x60 B-Typ Matica 8

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Montažni profili koračnog motora osi Y 30x60 B-tip matica 8

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Portal:

Profil 30x60 B-Typ Matica 8 za linearni ležaj X-osi 100 mm

Stražnja ploča: aluminijska ploča debljine 5 mm, 600x200.

Profil 30x60x60 B-tip Matica 8 za Y: 2 kom.

Fotografija: www.dold-mechatronik.de

Profil 30x30 B-tip Matica 8

za Z:

Montažna ploča - Aluminijska ploča debljine 5mm, dimenzija 250x160

Klizna ploča za montažu vretena - aluminijska ploča debljine 5 mm, dimenzija 200x160

9. Program

Nakon duge potrage za softverskim rješenjem, odabran je prigodan program Estlcam, čija je cijena licence 50 eura. Probna verzija programa ima sve značajke licencirane verzije, ali radi sporije.

Ovaj softver može reprogramirati Arduino i ima mnoge funkcije, uključujući mogućnost izravnog upravljanja koračnim motorima.

Primjer: Za traženje ruba dijela potrebno je spojiti žice na kontakte mikroračunala Arduino i na radni komad. Ako obradak ne provodi struju, pomoću folije možete stvoriti privremeni vodljivi premaz.

Nakon toga program pristupa dijelu s različitih strana i određuje njegove granice u trenutku kontakta.

10. Nadogradnja

Na Y i Z osi postavljeni su privremeni plastični nosači. Plastika je bila dovoljno čvrsta, ali spojnice su ipak mogle puknuti. Stoga je autor glodao aluminijske nosače za zamjenu. Rezultat je prikazan na fotografiji.

11. Stroj u radu

Nakon malo vježbe, stroj već daje vrlo dobre rezultate za domaći proizvod.

Ove slike prikazuju dio izrađen od legure AlMg4.5Mn. Potpuno je mljevena. Druga fotografija prikazuje rezultat rada stroja, bez daljnje obrade drugim sredstvima.

Upotrijebljeno je VHM 6mm 3 žljebno glodalo. Kada koristite rezače od 4 i 6 mm, stroj postiže sasvim pristojne rezultate. Za svoju klasu opreme, naravno.

CNC stol

Za desert - nije stroj, ali koristan i zanimljiv domaći proizvod za stroj, naime, izdržljiv i prostran okvir s policama. Ako već nemate CNC stroj, možete ga rano izraditi i koristiti kao radni stol.

Evan i Caitlin, vlasnici mjesta EvanAndKatelyn.com , ažurirali su svoj stol za CNC strojeve kako bi dodali funkcionalnost i prostranost.

Proizvod je u cijelosti sastavljen vijčanim spojevima, bez upotrebe ljepila, kako bi se zadržala mogućnost jednostavne izmjene i nadogradnje.

Korišteni alati i komponente:

• Gumb za zaustavljanje;
• Roller brava;
• Upuštač i nastavci;
• bušilica;
• Električni odvijač;
• Pila;
• X-Carve stroj;
• Četvrtinčno glodalo presvučeno karbidom;
• Quarter inch kuglasto glodalo od tvrdog metala s 4 žljeba;
• Zaštita sluha.

Korak 1: Priprema

Prvi korak je ukloniti sve sa starog stola, počevši od stroja i završiti s hrpom drugih stvari koje tamo leže, te ga djelomično rastaviti. Sve je kompletno demontirano osim dvije velike police 120 x 120 cm koje su ojačane i čine osnovu novog stola.

Korak 2: Ojačajte police

Na četiri su korištene kutne zagrade unutarnji kutovi i nosači u obliku slova L duž prečke koja se proteže duž donje strane.

Na slici ispod: usporedba ojačane police s nedovršenom.

Korak 3: Odrežite višak

Izvorno su se iznad uzdizala 4 stalka gornji dio stol, jer je iznad stroja planirana dodatna polica. Ova ideja je odbijena, odlučivši ostaviti dva od četiri stalka.

Bili su ojačani kutnim nosačima.

Na njih su postavili policu i ojačali je s još više nosača.

Ispitivanje čvrstoće.

Korak 4: Pegboard - Alatna traka

Ažuriranom komadu namještaja trebalo je dodati što više skladišnog prostora, a jedan od detalja koji je proširio njegove mogućnosti bila je perforirana ploča u čije su rupe pričvršćeni držači alata. Kutovi su izrezani na ploči ubodnom pilom.

Korak 5: Donje police

Za skladištenje u donjem dijelu bilo je potrebno ostaviti što više prostora, jer... Ovdje se pohranjuju stolna pila i bubanj pila. Stroj za mljevenje. Također je bilo potrebno puno prostora za skladištenje materijala, pa je odlučeno dodati policu, ali neka se lako ukloni. Dobro su došli drveni blokovi i ploča od šperploče pripremljena za noge.

Noge su bile pričvršćene na list šperploče kutne konzole, dobivena polica je umetnuta u donji dio. Lako ga je ukloniti kada ponovno zatreba spremište pune visine.

Korak 6: Gornje police

Stari krevet imao je gornju policu za računalo koje je upravljalo strojem i razne sitnice. Ostalo je još mjesta, a ispod ove police odlučili su napraviti još jedan. Također je pomoglo u pokrivanju utičnica i ožičenja za stroj.

Gornja polica postavljena je na krajeve regala i pričvršćena vijcima.

U drugoj polici smo ubodnom pilom izrezali kutove za noge.

A osigurali su ga i kutovima.

Korak 7: Završni detalji

Na kraju je pričvršćen znak s natpisom "Nazovi me", koji će kasnije biti zamijenjen imenom koje su izmislili pretplatnici na YouTubeu.

Konačno je na stol vraćeno sve što je bilo u prethodniku.

Postoji mnogo impresivnih projekata domaćih strojeva, često autori zadivljuju svojim vještinama i genijalnim rješenjima. Kao hobi samomontaža korištenje CNC stroja ili 3D printera superiorno je u odnosu na mnoge druge hobije - kako u smislu korisnosti dobivenog rezultata, jer na stroju možete napraviti mnoge prekrasne stvari, tako i u smislu dobrobiti samog procesa - nije samo uzbudljiva, ali i obrazovna aktivnost koja pomaže u razvoju inženjerskih vještina.

Ne navodimo pojedinačne modele, budući da ih ima mnogo, a za sve namjene, zadatke i postojeće uvjete instalacije i rada, oprema se mora odabrati pojedinačno, s čime će vam stručnjaci pomoći. Kontaktirajte nas!

Za izradu trodimenzionalnog uzorka na drvenoj površini koriste se tvorničke. Teško je napraviti sličan mini-model vlastitim rukama kod kuće, ali to je moguće uz detaljno proučavanje dizajna. Da biste to učinili, morate razumjeti specifičnosti, odabrati prave komponente i konfigurirati ih.

Princip rada glodalice

Moderna oprema za obradu drva s numeričkom upravljačkom jedinicom dizajnirana je za oblikovanje složenog uzorka na drvu. Dizajn mora sadržavati mehanički elektronički dio. Zajedno će vam omogućiti da maksimalno automatizirate proces rada.

Da biste vlastitim rukama napravili stolnu mini glodalicu za drvo, trebali biste se upoznati s glavnim komponentama. Rezni element je glodalo, koje je ugrađeno u vreteno smješteno na osovini elektromotora. Ovaj dizajn je pričvršćen na okvir. Može se kretati duž dvije koordinatne osi – x; g. Za fiksiranje obratka potrebno je napraviti potporni stol.

Elektronička upravljačka jedinica povezana je s koračnim motorima. Oni osiguravaju pomicanje kolica u odnosu na dio. Pomoću ove tehnologije možete napraviti 3D crteže na drvenoj površini.

Redoslijed rada mini-opreme s CNC-om, koji možete sami napraviti.

1. Pisanje programa prema kojem će se izvoditi slijed kretanja reznog dijela. Da biste to učinili, najbolje je koristiti posebne softverske pakete dizajnirane za prilagodbu u domaćim modelima.
2. Postavljanje obratka na stol.
3. Izlaz programa u CNC.
4. Uključivanje opreme, praćenje provedbe automatskih radnji.

Da biste postigli maksimalnu automatizaciju rada u 3D načinu rada, morat ćete ispravno sastaviti dijagram i odabrati odgovarajuće komponente. Stručnjaci preporučuju proučavanje tvorničkih modela prije nego što naprave mini.

Za izradu složenih dizajna i uzoraka na drvenoj površini trebat će vam nekoliko vrsta rezača. Neki od njih mogu se izraditi samostalno, ali za fini rad trebali biste kupiti tvorničke.

Dijagram kućne numerički upravljane glodalice

Najteža faza je odabir optimalne sheme proizvodnje. Ovisi o dimenzijama izratka i stupnju njegove obrade. Za kućnu upotrebu Preporučljivo je napraviti DIY stolnu mini CNC glodalicu koja će imati optimalan broj funkcija.

Najbolja opcija je napraviti dva kolica koja će se kretati duž x koordinatnih osi; g. Kao bazu najbolje je koristiti polirane čelične šipke. Na njih će biti montirane kočije. Za izradu prijenosa potrebni su koračni motori i vijci s kotrljajućim ležajevima.

Za maksimalnu automatizaciju procesa u DIY drvenoj konstrukciji, potrebno je detaljno razmisliti o elektroničkom dijelu. Konvencionalno se sastoji od sljedećih komponenti:

• jedinica za napajanje. Neophodan za opskrbu električnom energijom koračnih motora i kontrolnog čipa. Često se koristi model 12V 3A;
• kontrolor. Dizajniran je za slanje naredbi elektromotorima. Za upravljanje mini CNC glodalicom koju ste sami izradili dovoljan je jednostavan krug za upravljanje radom triju motora;
• vozač. Također je element za regulaciju rada pokretnog dijela konstrukcije.

Prednost ovog kompleksa je mogućnost uvoza izvršnih datoteka najčešćih formata. Pomoću posebne aplikacije možete izraditi 3D crtež dijela za preliminarnu analizu. Koračni motori će raditi određenom brzinom. Ali za ovo morate ući Tehničke specifikacije u kontrolni program.

Izbor komponenti za CNC glodalicu

Sljedeći korak je odabir komponenti za sastavljanje domaće opreme. Najbolja opcija je korištenje improviziranih sredstava. Kao osnova za stolne 3D modele strojeva mogu se koristiti drvo, aluminij ili pleksiglas.

Za pravilan rad cijelog kompleksa potrebno je razviti dizajn čeljusti. Tijekom njihovog kretanja ne bi trebalo biti vibracija, jer to može dovesti do netočnog glodanja. Stoga se prije montaže sve komponente provjeravaju na kompatibilnost jedna s drugom.

• vodiči. Koriste se polirane čelične šipke promjera 12 mm. Duljina za os x je 200 mm, za os y - 90 mm;
• čeljust Najbolja opcija je tekstolit. Uobičajena veličina platforme je 25*100*45 mm;
• koračni motori. Stručnjaci preporučuju korištenje modela s pisača od 24 V, 5 A. Za razliku od disketnih jedinica, imaju veću snagu;
• blok za fiksiranje rezača. Može se izraditi i od tekstolita. Konfiguracija izravno ovisi o dostupnom alatu.

Najbolje je sastaviti tvornički izvor napajanja. Prilikom same izrade moguće su pogreške koje će naknadno utjecati na rad cijele opreme.

Postupak izrade CNC glodalice

Nakon odabira svih komponenti, možete sami napraviti mini stolnu glodalicu vlastitim rukama. Svi elementi se najprije ponovno provjeravaju te se provjerava njihova veličina i kvaliteta.

Za pričvršćivanje elemenata opreme potrebno je koristiti posebne pričvrsne elemente. Njihova konfiguracija i oblik ovise o odabranoj shemi.

Postupak sastavljanja desktop mini CNC opreme za drvo s funkcijom 3D obrade.

1. Ugradnja vodilica čeljusti, njihovo pričvršćivanje na bočne dijelove konstrukcije. Ovi blokovi još nisu instalirani na bazi.
2. Brušenje u čeljusti. Moraju se pomicati duž vodilica dok se ne postigne glatko kretanje.
3. Zatezanje vijaka za pričvršćivanje čeljusti.
4. Pričvršćivanje komponenti na bazu opreme.
5. Ugradnja vodećih vijaka zajedno sa spojnicama.
6. Ugradnja pogonskih motora. Oni su pričvršćeni na spojne vijke.

Elektronički dio nalazi se u zasebnom bloku. To pomaže smanjiti vjerojatnost kvarova tijekom rada usmjerivača. Također važna točka je izbor radne površine za ugradnju opreme. Mora biti ravan, jer dizajn ne predviđa vijke za podešavanje razine.

Nakon toga možete započeti probne testove. Prvo se preporuča postaviti jednostavan program za glodanje drva. Tijekom rada potrebno je provjeriti svaki prolaz glodala - dubinu i širinu obrade, posebno u 3D modu.

Video prikazuje primjer kako sami sastaviti veliku CNC glodalicu:

Primjeri crteža i domaćih dizajna