Rupe se buše i upuštaju na radijalnim bušilicama. Rotirajuća konzola stroja, duljine do 4,5 m, omogućuje bušenje rupa na limovima ili profilima bez pomicanja kako bi se bušilica vodila do označenih središta rupa. Rupe se izbuše pomoću jezgri koje označavaju središta rupa. Istovjetni dijelovi iz limeni materijal bušilica s paketom debljine do 80 mm.

Glavno vrijeme bušenja izračunava se po formuli:

Gdje l- dubina bušenja, mm; l 1 - veličina prodora i prekoračenja bušilice, ovisno o vrsti bušilice i promjeru, mm (s promjerom bušilice od 10 mm, ova veličina je 5 mm; do 20 mm - 8 mm; do 30 mm - 12 mm); s c - posmak bušilice po okretaju, mm; n- brzina rotacije vretena, o/min,

Gdje υ - brzina rezanja, m/min.

Brzina rotacije vretena i posmak bušilice određuju se iz tablica načina rezanja ovisno o stupnju materijala, promjeru i vrsti bušilice, te uzimajući u obzir podatke putovnice stroja. Pomoćno vrijeme uključuje vrijeme utrošeno na postavljanje i učvršćivanje ploča i dijelova; da dovedete čeljust u središte rupe, uklonite bušilicu iz rupe i očistite je od strugotine; za uključivanje i isključivanje uvlačenja i uklanjanje dijela. Pomoćno vrijeme podijeljeno je na vrijeme dano za jednu rupu i jedan dio, utvrđeno prema promatranjima mjerenja vremena. Primjeri pomoćnih vremenskih vrijednosti za bušenje rupa na dijelovima težine preko 50 kg dati su u tablici. 30, 31.

Vrijeme održavanja radnog mjesta uključuje vrijeme za podešavanje i podmazivanje stroja, promjenu alata, upravljanje strojem i čišćenje radnog mjesta. Vrijeme održavanja radnog mjesta, prema fotografijama radnog dana, iznosi 4% radnog vremena.

Pretpostavlja se da je vrijeme za odmor i osobne potrebe jednako kod ručnog podnošenja - 4%, a kod automatskog podnošenja - 2% operativnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme uključuje troškove prijema zadatka i upoznavanja s njim, nabavu alata, uređaja, instruktažu voditelja radova i predaju obavljenog posla. Pripremno i završno vrijeme, prema fotografijama radnog dana, ne prelazi 4% radnog vremena.

Koeficijent DO, koji uzima u obzir vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, vrijeme za odmor i osobne potrebe te pripremno i završno vrijeme, pri radu s ručnim dopremanjem jednak je 1,12, a pri radu s automatskim dopremanjem - 1,10.

Vrijeme obračuna komada za bušenje rupa izračunava se pomoću formule

gdje je T 0 glavno vrijeme za bušenje jedne rupe, min; t in1 - pomoćno vrijeme po rupi, min; t vd - pomoćno vrijeme po dijelu, min; m- broj rupa na dijelu. Primjeri vrijednosti vremena izračuna jedinice za bušenje rupa dati su u tablici. 32.

Standardno vrijeme za bušenje rupa u limovima i dijelovima uključenim u zadatke koji se izvode izračunava se pomoću formule (22), u kojoj je ΣT shk zbroj komada izračunatog vremena za bušenje rupa u limovima i dijelovima uključenim u zadatak; N- broj listova, dijelova.

Primjer. Izračunajte vrijeme potrebno za bušenje rupa na radijalnoj bušilici s automatskim posmakom s bušilicama za brzi čelik: u četiri lista debljine 16 mm - 140 rupa promjera 12 mm na svakom listu; u osam traka debljine 10 mm - 125 rupa promjera 20 mm na svakoj traci.

Riješenje. Standard vremena izračunavamo pomoću formule (22). Vrijeme obračuna komada za bušenje rupa određuje se prema tablici. 32 za limove debljine 16 mm, s promjerom rupe od 12 mm i automatskim posmakom T shk = 40 min za 100 rupa, a za 140 rupa T shk 1 = 40- 1,4 = 56 min; za trake debljine 10 mm s promjerom rupe 20 mm i automatskim posmakom T shk = 45 min za 100 rupa, a za 125 rupa T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. Vremenski limit za zadatak: T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 minute.

Savijanje čeličnog lima i profila. Trenutno se u brodogradnji hladno savijanje uglavnom koristi na strojevima za savijanje valjaka (valjcima), hidrauličkim prešama, strojevima za savijanje limova, strojevima za savijanje prirubnica i prešama za oblikovanje valjaka itd.

Glavno vrijeme rada savijanja - vrijeme valjanja lima na stroju dok se ne dobije željeni oblik - nalazi se pomoću formule:

gdje je L put koji list prijeđe u jednom prolazu; υ - brzina prolaska lista u praznom hodu, m/min; υ =πDn/1000; D - promjer pogonskog valjka stroja za savijanje lima, mm; n je brzina vrtnje pogonskog valjka, o/min; određeno podacima putovnice opreme; DO c - faktor korekcije uzimajući u obzir smanjenje brzine ovisno o debljini valjanog lima: s debljinom lima od 3-6 mm DO c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; ja- broj prolaza (valjanje lima) koji se moraju napraviti da bi se dobila određena matrica;

Ovdje je B širina presjeka lima koji se savija, mm; b- udaljenost između oznaka kotrljanja (korak), mm; Km je faktor korekcije koji uzima u obzir učinak debljine materijala na vrijeme savijanja:

Pomoćno vrijeme sastoji se od vremena utrošenog na označavanje kontrolnih linija i granica valjanja lima, dopremanje lima dizalicom i polaganje na pogonski valjak, promjenu smjera vrtnje valjka, okretanje lima tijekom procesa savijanja; upravljanje strojem; uklanjanje listova; provjera smrti prema predlošku. Vrijednosti pomoćnog vremena, prema vremenskim promatranjima danim u tablici 33.

Vrijeme održavanja radnog mjesta sastoji se od troškova provjere i podešavanja rada svih mehanizama stroja, podmazivanja tijekom rada i čišćenja radnog mjesta. Prema fotografijama radnog dana, to je jednako 3% operativnog vremena.

Vrijeme za odmor i osobne potrebe pri radu na strojevima za savijanje je 7 % operativnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme uključuje vrijeme za primanje zadatka i upoznavanje s njim, dobivanje alata i predložaka, početno postavljanje stroja u skladu s prirodom problema, instruktiranje poslovođe i predaju obavljenog posla. Prema fotografiji radnog dana, pripremno i završno vrijeme ne prelazi 5 % operativni.

Vrijeme proračuna komada za savijanje jednog obratka određeno je formulom T shk = (T 0 + T V)K, gdje je T 0 glavno vrijeme savijanja, min; T in - pomoćno vrijeme za jedan dio, min. Koeficijent DO za obračun vremena obračuna po komadu jednak je 1,15 . Primjeri jediničnih proračunskih vrijednosti vremena za savijanje limova i profilnog čelika dani su u tablici. 34, 35.

Standardno vrijeme za savijanje limenog i profilnog materijala određeno je formulom (22), u kojoj je ΣT shk zbroj vremena obračuna komada za savijanje svih limova i profila za zadani zadatak; N- broj dijelova (listova, profila).

Vrijeme u tablicama izračunava se za dijelove savijanja izrađene od čelika razreda 10HSND, 10G2S1D u valjcima s tri valjka s brzinom rotacije valjka od 6-8 m / min, s brojem dijelova u seriji od 3 komada. a kut savijanja 90°. Pod drugim uvjetima, na vremenske standarde primjenjuju se sljedeći koeficijenti: ako je broj dijelova u seriji 1 komad - K n - U; 5 kom.-0,95; 10 kom - 0,90; za dijelove izrađene od materijala kvalitete AMg, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1,3; CD - 1,5; pod kutom savijanja od 45 ° K g - 1,40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, pri brzinama vrtnje valjka do 6 m/min K u -1,20; preko 8 m/min - 0,8; za savijanje obradaka širine manje od 500 mm K 3 - 0,80; kod savijanja u valjcima s četiri valjka K k - 0,85; sa strelicom za uništavanje lima od 40 mm, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; kada je vrijednost strelice uništenja dijelova izrađenih od oblikovanih i valjanih proizvoda 100 mm K s - 0,80; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40.

Primjer. Izračunajte standardno vrijeme za savijanje dijelova od valjanih limova razreda 09G2 na valjcima za savijanje s tri valjka brzinom rotacije od 6 m / min. Cilindrični dijelovi s kutom savijanja od 60 ° od pločica duljine 2000 mm, širine 1000 mm i debljine 12 mm, broj dijelova 5 kom. Izračunajte vrijeme savijanja na hidrauličnoj preši za dijelove izrađene od zavarenog T-profila promjenjive zakrivljenosti od KD čelika sa strelicom za savijanje 300 mm od izradaka duljine 3000 mm i visine stijenke profila 200 mm, broj dijelova 10 kom. ., savijanje - po polici.

Riješenje. Standard vremena izračunavamo pomoću formule (22). Određujemo vrijeme obračuna po komadu. Vrijeme savijanja cilindričnih dijelova izrađenih od valjanog lima na valjcima za savijanje (vidi tablicu 34) s izratkom duljine 2000 mm, širine 1000 mm i debljine 12 mm T shk = 0,41 h, a uzimajući u obzir gore navedeno koeficijenti za savijanje dijelova od materijala 09G2 K m =0,90; K g = 1,15 za kut savijanja od 60 °, K n = 0,95 za broj dijelova u seriji - 5 kom. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 sata Vrijeme savijanja dijelova iz zavarivačkog T-profila s promjenjivom zakrivljenošću na hidrauličnoj preši određuje se iz tablice. 35 s duljinom obratka od 3000 mm i visinom zida profila od 200 mm; T shk = = 0,98 h, a uzimajući u obzir koeficijent savijanja čeličnih dijelova KD K m = 1,5; K s = 1,20 za vrijednost strijele smrti 300 mm; K n = 0,90 za broj dijelova u seriji od 10 komada. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 h.

Standardno vrijeme za zadatak T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 sati.

Radovi bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različite instrumente i koristeći razne tehnike. Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama opreza pri izvođenju ovog posla.

Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sustavi, Kućanski aparati, automobil, stvaranje konstrukcija od čeličnog lima i profila, projektiranje obrta od aluminija i bakra, u proizvodnji sklopnih ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi se napravile rupe potreban promjer i na strogo određenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice, a također, ako je moguće, strojevi za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.

Bušilice se razlikuju:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krunice;
• stožast;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica raznih dizajna standardiziran brojnim GOST-ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i vrsta čelika naznačeni su na dršci; veći promjeri mogu sadržavati Dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetinki milimetra manju. Što je svrdlo bolje naoštreno, razlika između tih promjera je manja.

Svrdla se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Važna informacija je i krajnja tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška svrdla može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Svrdlo s cilindričnim drškom. 2. Svrdlo sa konusnim drškom. 3. Svrdlo s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Svrdlo s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica

Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, to oštriji rub treba biti oštriji. Za tanki metalni lim obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; trebat će vam alat s posebnim oštrenjem. Detaljne preporuke za različite vrste svrdla i obrađeni metali (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežni, pa ih nećemo razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja svrdla. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za od nehrđajućeg čelika. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, šablone, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, zapravo je praktičnije, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje točke za bušenje i kako svrdlo ne bi "iskočilo" koriste se čekić i središnji bušilica.

Savjet! Najboljim bušilicama i dalje se smatraju one proizvedene u SSSR-u - one se strogo pridržavaju GOST-a u pogledu geometrije i sastava metala. Dobre su i njemačke Ruko sa titan premazom, kao i Bosch bušilice - provjerena kvaliteta. Dobra povratna informacija o proizvodima Haisser - snažni, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su dobre rezultate.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Kod izrade rupa u metalu bušenjem važni faktori su broj okretaja svrdla i sila dodavanja koja se primjenjuje na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući dubinu svrdla s jednim okretajem (mm/okr). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indeks ispravan način rada- lijepe, dugačke strugotine.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i izbjegnite prerano otupljivanje bušilice.

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. Okretaji i posmak za različite promjere svrdla i bušenje ugljičnog čelika

Vrste rupa u metalu i metode njihovog bušenja

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovica (nepotpuna);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera prema tolerancijama utvrđenim u GOST 16093-2004. Za uobičajeni hardver, izračun je dan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupa za bušenje

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, stvarajući prolaz kroz njega. Posebna značajka postupka je zaštititi površinu radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "čičak" - čičak. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristiti radni stol s rupom;
• stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice ispod dijela;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je potrebna kada se buše rupe "in situ" kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se pernatim svrdlima, jer će spiralno svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz obradak. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine svrdla s graničnikom rukavca;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na stroj;
• kombinacija metoda.

Neki strojevi opremljeni su automatskim sustavom hranjenja do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na rubu obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem rubova i stezanjem dva obratka ili obratka i odstojnika škripcem i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i obradak koji se obrađuje, inače će svrdlo "ići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazna rupa u kutu (profilirani metal) izrađuje se fiksiranjem obratka u škripcu i pomoću drvenog odstojnika.

Teže je tangencijalno bušiti cilindrični obradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: pripremanje platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik, tvoreći trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi se izbuše, ispunjavajući šupljinu drvenim čepom.

Rupe s ramenima izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine svrdlom najmanjeg promjera, nakon čega se buši na zadanu dubinu svrdlima promjera od manjeg prema većem. Prednost metode je dobro centriran otvor.
2. Smanjenje promjera. Izbuši se rupa najvećeg promjera do zadane dubine, zatim se svrdla mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim izratcima do 5-6 mm debljine je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenasto konusnim svrdlima. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla s karbidnim zubima s središnje svrdlo. Štoviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, poput čelika.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je snaga bušilice i mogućnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, a s velikim brojem rupa u limu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U izratku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zubima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, to je rupa čija je duljina pet puta veća od njenog promjera. U praksi se dubokim bušenjem naziva bušenje koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih sredstava (tekućina za rezanje).

Kod bušenja, rashladno sredstvo je prvenstveno potrebno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju uslijed trenja. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam je sposoban odvoditi toplinu, ne može koristiti rashladno sredstvo. Lijevano željezo se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visokočvrstog).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja— za aluminijske legure tipa D16T;
• mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
• sapunica - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashlađena tekućina može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, trebate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili rabljenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste svinjsku mast za smanjenje trenja.

Duboke rupe mogu se napraviti kontinuiranim ili kružnim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune se izbija ne u cijelosti, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku sa spiralnom bušilicom, u čije se kanale dovodi rashladno sredstvo. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije svrdla, morate ga ukloniti i očistiti šupljinu od strugotine. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzme kratka rupa i izbuši rupa, koja se zatim produbi bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Kod redovitog bušenja dubokih rupa, preporučujemo kupnju posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim poravnavanjem.

Bušenje prema oznakama, šablonama i šablonama

Rupe možete bušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablone ili šablone.

Označavanje se vrši središnjim probijačem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh svrdla. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali rupica je također potrebna kako se točka ne bi pomaknula s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: preliminarno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "odmaknula" od predviđenog središta, urezi (utori) se izrađuju uskim dlijetom, usmjeravajući vrh na određeno mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog izratka upotrijebite kvadratni komad metalnog lima, savijen pod 90° tako da visina jednog kraka bude približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana izratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat toga, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teorema - sjecištem okomica iz dviju tetiva.

Šablona je potrebna pri izradi niza sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Praktičan je za korištenje za pakiranje tanki limovi, spojen stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Šablona se koristi kada je vrlo važna preciznost u održavanju udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala. Pri bušenju dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim šablone, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja svrdla u odnosu na metalnu površinu.

Kada radite s električnim alatima, važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i moguće kvarove. U tom smo smislu prikupili nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente koji bi mogli biti izloženi utjecaju rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od iverja naočalama.
3. Kada se približava metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Morate ukloniti bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako svrdlo ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće izratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - nepostojanje tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako svrdlo malog promjera ne pristaje dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njegovog drška, povećavajući promjer zahvata.
7. Ako je površina obratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u dodir sa steznom glavom bušilice. Kod pričvršćivanja izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Kod izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhivati ​​sitne strugotine.

1) Brusni kamen polumjera 30 cm napravi jedan obrtaj za 0,6 s. Gdje su bodovi s najvećim linearna brzina, a čemu je to jednako?
2) Odredite centripetalno ubrzanje koje djeluje na zube kružne pile promjera 600 mm pri brzini vrtnje 3000 o/min?
3)

ljudski rad, ako je primijenio silu od 240 N na uže, koju je snagu čovjek razvio?

do brzine 20 m/s.Kolika je sila koja je ubrzala automobil?

3) Pri brzini od 54 km/h vučna sila motora automobila je 800 N. Kolika je snaga motora?

1) na isto mjesto gdje je kretanje usmjereno; 2) protiv smjera kretanja; 4) bez obzira na smjer kretanja;
2. Fizička količina, jednako omjeru gibanja materijalne točke prema fizički kratkom vremenskom razdoblju tijekom kojeg se to gibanje dogodilo naziva se
1) prosječna brzina neravnomjernog kretanja materijalne točke; 2) trenutna brzina materijalne točke; 3) brzina jednolikog gibanja materijalne točke.
3. U kojem slučaju je modul ubrzanja veći?
1) tijelo se giba velikom konstantnom brzinom; 2) tijelo brzo dobiva ili gubi brzinu; 3) tijelo polako dobiva ili gubi brzinu.
4. Newtonov treći zakon opisuje:
1) djelovanje jednog tijela na drugo; 2) djelovanje jedne materijalne točke na drugu; 3) međudjelovanje dviju materijalnih točaka.
5. Lokomotiva je spojena na vagon. Sila kojom lokomotiva djeluje na vagon jednaka je silama koje sprječavaju kretanje vagona. Druge sile ne utječu na kretanje automobila. Referentni okvir povezan sa Zemljom smatrajte inercijalnim. U ovom slučaju:
1) kočija može samo mirovati; 2) automobil se može kretati samo konstantnom brzinom; 3) automobil se kreće stalnom brzinom ili miruje; 4) automobil se kreće ubrzano.
6. Jabuka mase 0,3 kg pada sa stabla. Odaberite točnu tvrdnju
1) jabuka djeluje na Zemlju silom od 3N, ali Zemlja ne djeluje na jabuku; 2) Zemlja djeluje na jabuku silom od 3N, ali jabuka ne djeluje na Zemlju; 3) jabuka i Zemlja ne utječu jedna na drugu; 4) jabuka i Zemlja djeluju jedna na drugu silom od 3 N.
7. Djelovanjem sile od 8N tijelo se giba akceleracijom 4m/s2. Kolika je njegova masa?
1) 32 kg; 2) 0,5 kg; 3) 2 kg; 4) 20 kg.
8. Za suho trenje, najveća statička sila trenja je:
1) veća sila trenja klizanja; 2) manja sila trenja klizanja; 3) jednaka sili trenja klizanja.
9. Elastična sila je usmjerena:
1) protiv pomicanja čestica tijekom deformacije; 2) u smjeru pomaka čestica tijekom deformacije; 3) ništa se ne može reći o njegovu smjeru.
10. Kako se mijenja masa i težina tijela kada se kreće od ekvatora prema Zemljinom polu?
1) masa i težina tijela se ne mijenjaju; 2) tjelesna težina se ne mijenja, težina se povećava; 3) tjelesna težina se ne mijenja, težina se smanjuje; 4) smanjenje tjelesne mase i težine.
11. Nakon isključivanja raketnih motora, letjelica se kreće okomito prema gore, dolazi do gornje točke putanje i zatim se kreće prema dolje. Na kojem se dijelu putanje u brodu opaža bestežinsko stanje? Otpor zraka je zanemariv.
1) samo tijekom kretanja prema gore; 2) samo tijekom kretanja prema dolje; 3) samo u trenutku dostizanja gornje točke putanje; 4) tijekom cijelog leta s neupaljenim motorima.
12. Astronaut na Zemlji privučen je silom od 700 N. Kolikom će približno silom biti privučen Marsu dok je na njegovoj površini, ako je radijus Marsa 2 puta, a masa 10 puta manja od Zemljine?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
2. dio
Tijelo je bačeno pod kutom prema horizontali početnom brzinom 10 m/s. Kolika je brzina tijela u trenutku kada se nalazi na visini od 3 m?
Odredite silu gravitaciju koja djeluje na tijelo mase 12 kg podignuto iznad Zemlje na udaljenosti jednakoj trećini polumjera Zemlje.
Koliki rad treba izvršiti da se teret mase 30 kg podigne na visinu 10 m akceleracijom 0,5 m/s2

Zbirka sadrži testove i samostalne radove temeljne i stručne razine, a namijenjena je praćenju znanja, vještina i sposobnosti učenika pri izučavanju kolegija fizike prema nastavno-metodičkom kompletu “Klasični tečaj”.
Može se koristiti pri podučavanju bilo kojeg paralelnog predmeta fizike.
Priručnik je namijenjen nastavnicima fizike.

Primjer.
Dva skijaša, udaljena jedan od drugoga 140 m, kreću se jedan prema drugom. Jedan od njih, početne brzine 5 m/s, diže se uzbrdo jednoliko ubrzano s akceleracijom 0,1 m/s2. Drugi, s početnom brzinom od 1 m/s, spušta se niz planinu s akceleracijom od 0,2 m/s2.
a) Nakon koliko vremena će se brzine skijaša izjednačiti?
b) Kolikom se brzinom kreće drugi skijaš u odnosu na prvog u ovom trenutku?
c) Odredite vrijeme i mjesto susreta skijaša.

Iz helikoptera koji leti horizontalno na visini 320 m brzinom 50 m/s ispušta se teret.
a) Koliko će vremena trebati da uteg padne? (Zanemarite otpor zraka.)
b) Koliko će teret prijeći vodoravno tijekom pada?
c) Kojom brzinom će teret pasti na tlo?

Na stroju se izbuši rupa promjera 20 mm brzinom vanjskih vrhova svrdla od 0,4 m/s.
a) Odredite centripetalno ubrzanje vanjskih točaka svrdla i naznačite smjerove vektora trenutne brzine i centripetalnog ubrzanja.
b) Odrediti kutnu brzinu vrtnje svrdla.
c) Koliko će vremena trebati da se izbuši rupa dubine 150 mm pri posmaku od 0,5 mm po okretaju svrdla?

Sadržaj
Uvod 3
Dio 1. Fizika. 10. razred 4
mehanika -
Test 1. Kinematika -
Test 2. Dinamika. Sile u prirodi 5
Test 3. Zakoni očuvanja 7
Test 4. Mehaničke vibracije i valovi 8
Molekularna fizika 10
Test 1. Molekularno kinetička teorija plinova -
Samostalni rad. Tekućina i čvrsta 11
Test 2. Osnove termodinamike 12
Elektrodinamika 14
Test 1. Elektrostatika -
Test 2. Istosmjerna električna struja 16
Test 3. Struja u raznim sredinama 17
Dio 2. Fizika. 11. razred 20
Elektrodinamika (nastavak) -
Test 1. Magnetsko polje -
Test 2. Elektromagnetska indukcija 21
Test 3. Elektromagnetske oscilacije i valovi 23
Test 4. Svjetlosni valovi 25
Samostalni rad. Elementi teorije relativnosti 26
Kvantna fizika 28
Test 1. Svjetlosni kvanti -
Test 2. Fizika atoma i atomske jezgre 29
Samostalni rad. Fizika i metode znanstvene spoznaje 31
Samostalni rad. Struktura svemira 32
Odgovori i rješenja 34.

Gumbima iznad i ispod “Kupite papirnatu knjigu” a korištenjem veze "Kupi" možete kupiti ovu knjigu s dostavom u cijeloj Rusiji i slične knjige diljem Rusije najbolja cijena u papirnatom obliku na web stranicama službenih internetskih trgovina Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.